JP3889526B2 - Solar cell shipping structure and manufacturing method thereof. - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池の出荷構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の太陽電池の出荷構造としての収納構造が、例えば、実開昭62−68257号に開示されている。この収納構造は、複数の凹状収納部を有するパレットを用いるものであり、凹状収納部に、太陽電池を収納するものである。
【0003】
そして、例えば、太陽電池は、ガラス基板上にアモルファスシリコン等の発電素子を形成したものであって、大型のガラス基板上に発電素子を形成することにより、複数の太陽電池を作成し、その後、ガラス基板を切断することにより、複数の太陽電池に分離している。そして、出荷時には、上記のパレットを利用して、各凹状収納部に、太陽電池を一つ一つ収納していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の収納構造においては、ガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業が必要であり、そして、出荷されたパレットの収納構造を受け取ったユーザーにおいては、各太陽電池を取り出すことが必要であった。
【0005】
本発明は、上述のような収納構造において基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットに収納する作業を軽減することができる太陽電池出荷構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の主要な構成は、第1に、
表面に太陽電池が形成され、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板と、前記太陽電池が形成された前記基板の表面が接着層を介して張り合わされた基体とを具備し、前記基体および前記接着層が部分的に除去されて、前記出力端子が露出している構造により解決するものである。
第2に、太陽電池が形成され、表面には、前記太陽電池と接続された出力端子が設けられた基板を用意し、
前記基板の表面を、接着層を介して、基体に貼り合わせ、前記基体および前記接着層を部分的に除去して、前記出力端子を露出させることで解決するものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の第1実施例を、図1〜3を用いて詳細に説明する。図1に示す工程においては、矩形状のガラス基板1(厚さ約0.5〜2.0mm)上に、透明導電膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電極層を形成した後、出力端子2、2、2・・・を除いて樹脂材料からなる保護膜3、3、3・・・(厚さ約5〜30μm)を形成する。この工程により、基板1内に複数個の太陽電池4、4、4・・・が作成される。
【0008】
図2に示す工程においては、略ガラス基板1と同一寸法であるプラスチック等からなる基体5に、ブチルゴム等の接着層6を介して、太陽電池4が形成されたガラス基板1を、出力端子2を下側にして、張り合わせる。
【0009】
その後、ガラス用カッターを用いて、各太陽電池4の境界に、スクライブライン7、7、7を形成する。その後、スクライブライン7を境界にして、その両側を折り曲げるように力を加えることにより、スクライブライン7にてガラス基板1が切断され、太陽電池4が分離可能な状態となる。ここで、太陽電池4は基体5より分離可能な状態になるが、接着層6が介在していることにより、基体5に張り合わせられた状態となる。
【0010】
図2(b)は、図2(a)のA−A線における太陽電池4の断面図であって、出力端子2が露出できるように、接着層6及び基体5に開口8を設けている。なお、この断面図において、太陽電池4の透明導電膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電極層/保護膜3は、図示されていない。
【0011】
以上の図2に示す太陽電池の出荷構造にて、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がない。
【0012】
次に、図3においては、上記太陽電池の出荷構造を受け取ったユーザーが、基体5から太陽電池4を分離した状態を示している。この第1実施例においては、太陽電池4を分離するとき、接着層6が太陽電池4の保護膜3(図示なし)側に付着するように、基体5の材質及び表面状態、接着層6の種類、太陽電池4の保護膜の種類を選択している。即ち、第1実施例においては、基体5に、表面が滑らかなプラスチック材料を採用している。太陽電池4側に接着層6が付着することにより、太陽電池4を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着層6にて電子機器内部に、太陽電池4を接着して固定することができる。また、保護膜3を省略して、接着層6を形成することにより、接着層6を太陽電池4の保護膜として利用することも可能である。
【0013】
次に、本発明の第2実施例の出荷構造を、図4を用いて説明する。なお、上記の第1実施例と同一の構造のものについては、同じ符号を付し、説明を省略し、異なる構造、製造方法について、以下に説明する。
【0014】
図において、複数個の太陽電池14、14、14・・・は、矩形状のポリイミド樹脂等からなる透明樹脂フィルム基板11(厚さ10〜500μm)内に作成さている。そして、フィルム基板11の裏面上には、透明導電膜/アモルファスシリコン層/金属裏面電極層/樹脂保護膜(図示なし)が積層され、その出力を導く出力端子12、12、12・・・が、接着層6及び基体5に設けられた開口8より、露出している。
【0015】
そして、円周状の刃型にて打ち抜く方法(トムソンタイプカッター)を用いて、刃型の先端が基体5に至る程度に刃型のストロークを調整することにより、基板11を切断し、基体5に至る円周状の複数のカットライン17、17、17・・・を設けてある。
【0016】
以上の図4に示す太陽電池の出荷構造にて、太陽電池を出荷することができる。従って、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がない。また、この出荷構造を受け取ったユーザーは、基体5から太陽電池14を分離して、利用することができる。また、第1実施例と同様に、太陽電池14を分離するとき、接着層6が太陽電池14側に付着する。
【0017】
また、第2実施例の変更例として、基板11の表面上に、金属裏面電極層/アモルファスシリコン層/透明導電層/透明樹脂保護膜を積層して、基板11の表面側に出力端子を設けることも可能である。この場合、接着層6及び基体5の開口8は不要となる。
【0018】
【発明の効果】
本発明は、基板内に作成した複数個の太陽電池を、基体より分離可能な状態で、基板の状態で、出荷するので、従来の技術で説明したようなガラス基板を切断して太陽電池を分離する作業、分離した太陽電池をパレットの凹状収納部に収納する作業の必要がなく、出荷の作業が簡便である。
【0019】
また、基体より太陽電池を分離したとき、接着層が太陽電池に付着しているので、太陽電池を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着層にて電子機器内部に、太陽電池を接着して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例における第1工程を示す斜視図である。
【図2】本発明の第1実施例における第2工程を示す図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)におけるA−A拡大断面図である。
【図3】本発明の第1実施例における分離された太陽電池を示す断面図である。
【図4】本発明の第2実施例を示す図であり、(a)は斜視図、(b)は(a)におけるA−A拡大断面図である。
【符号の説明】
1 基板
4、14 太陽電池
5 接着層
6 基体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shipping structure for solar cells.
[0002]
[Prior art]
A storage structure as a shipping structure of a conventional solar cell is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 62-68257. This storage structure uses a pallet having a plurality of concave storage portions, and stores solar cells in the concave storage portions.
[0003]
And, for example, a solar cell is a power generation element such as amorphous silicon formed on a glass substrate, and a plurality of solar cells are created by forming a power generation element on a large glass substrate, By cutting the glass substrate, it is separated into a plurality of solar cells. At the time of shipment, the solar cells are stored one by one in each concave storage portion using the pallet.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional storage structure, an operation for cutting the glass substrate to separate the solar cells, an operation for storing the separated solar cells in the concave storage portion of the pallet, and storage of the shipped pallet are necessary. The user who received the structure needed to take out each solar cell.
[0005]
The present invention provides a solar cell shipping structure that can reduce the work of cutting a substrate and separating solar cells in the housing structure as described above, and the work of housing the separated solar cells in a pallet, and a manufacturing method thereof. For the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The main configuration of the present invention is as follows .
A solar cell is formed on the surface, and includes a substrate provided with an output terminal connected to the solar cell, and a substrate on which the surface of the substrate on which the solar cell is formed is bonded via an adhesive layer, The problem is solved by a structure in which the base and the adhesive layer are partially removed to expose the output terminal.
Second, a solar cell is formed, and on the surface, a substrate provided with an output terminal connected to the solar cell is prepared,
The problem is solved by sticking the surface of the substrate to a base via an adhesive layer, partially removing the base and the adhesive layer, and exposing the output terminal.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the process shown in FIG. 1, after forming a transparent conductive film / amorphous silicon layer / metal back electrode layer on a rectangular glass substrate 1 (thickness of about 0.5 to 2.0 mm), an
[0008]
In the process shown in FIG. 2, the glass substrate 1 in which the
[0009]
Thereafter, scribe
[0010]
2B is a cross-sectional view of the
[0011]
The solar cell can be shipped with the solar cell shipping structure shown in FIG. Therefore, there is no need for the work of cutting the glass substrate and separating the solar cells as described in the prior art, and the work of housing the separated solar cells in the concave storage section of the pallet.
[0012]
Next, FIG. 3 shows a state where the user who has received the solar cell shipping structure has separated the
[0013]
Next, the shipping structure of the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same structure as that of the first embodiment is denoted by the same reference numeral, description thereof is omitted, and a different structure and manufacturing method will be described below.
[0014]
In the figure, a plurality of
[0015]
The
[0016]
The solar cell can be shipped with the solar cell shipping structure shown in FIG. Therefore, there is no need for the work of cutting the glass substrate and separating the solar cells as described in the prior art, and the work of housing the separated solar cells in the concave storage portion of the pallet. In addition, the user who has received this shipping structure can use the
[0017]
Further, as a modification of the second embodiment, a metal back electrode layer / amorphous silicon layer / transparent conductive layer / transparent resin protective film is laminated on the surface of the
[0018]
【The invention's effect】
In the present invention, a plurality of solar cells formed in a substrate are shipped in the state of the substrate in a state where they can be separated from the substrate, so that the solar cell is cut by cutting the glass substrate as described in the prior art. There is no need for the work of separating and the work of housing the separated solar cell in the concave storage section of the pallet, and the shipping work is simple.
[0019]
In addition, when the solar cell is separated from the substrate, the adhesive layer adheres to the solar cell. Therefore, when the solar cell is incorporated into an electronic device such as a calculator, the solar cell is adhered to the inside of the electronic device with the adhesive layer. Can be fixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first step in a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a second step in the first embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a perspective view, and FIG. 2B is an AA enlarged sectional view in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a separated solar cell in the first embodiment of the present invention.
4A and 4B are views showing a second embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is an AA enlarged sectional view in FIG.
[Explanation of symbols]
1
Claims (2)
前記基体および前記接着層が部分的に除去されて、前記出力端子が露出することを特徴とする太陽電池出荷構造。 A solar cell is formed on the surface, and includes a substrate provided with an output terminal connected to the solar cell, and a substrate on which the surface of the substrate on which the solar cell is formed is bonded via an adhesive layer,
The solar cell shipping structure, wherein the base and the adhesive layer are partially removed to expose the output terminal.
前記基板の表面を、接着層を介して、基体に貼り合わせ、The surface of the substrate is bonded to the base via an adhesive layer,
前記基体および前記接着層を部分的に除去して、前記出力端子を露出させることを特徴とする太陽電池出荷構造の製造方法。A method of manufacturing a solar cell shipping structure, wherein the output terminal is exposed by partially removing the base and the adhesive layer.
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