JP3888134B2 - Side collision occupant protection device - Google Patents

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JP3888134B2 JP2001349064A JP2001349064A JP3888134B2 JP 3888134 B2 JP3888134 B2 JP 3888134B2 JP 2001349064 A JP2001349064 A JP 2001349064A JP 2001349064 A JP2001349064 A JP 2001349064A JP 3888134 B2 JP3888134 B2 JP 3888134B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両側部に衝撃が加わるときに乗員を保護する側面衝突用乗員保護装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車(車両)は、側面衝突時、乗員の頭部などに衝撃が加わりやすい。そこで、近時では、側面衝突用乗員保護装置として、カーテン式エアバッグ装置を採用して、自動車の側面衝突時、エアバッグをカーテン状に展開させることが行われている。
【0003】
このカーテン式エアバッグ装置には、車体のルーフサイドレール部材とルーフトリムとの間に、折り畳んだエアバッグを格納し、ルーフレール部材に続くピラーとトリムとの間にエアバッグを膨らますインフレータを格納する構造が用いられ、車両側部に衝撃が加わると、インフレータが作動して、高圧ガスがエアバッグに封入されるようにしてある。そして、この高圧ガスの封入により、エアバッグは、膨張し、ルーフサイドレール部材とルーフトリムとの合わせ部から導出してカーテン状に展開し、乗員の頭部とサイドウインドとの間を遮り、膨らむエアバッグで、乗員の頭部などにかかる衝撃を緩和するようにしている。
【0004】
ところで、カーテン式エアバッグ装置により、効果的に衝撃を緩和するためには、カーテン状に展開したエアバッグの張りを保つことが求められる。
【0005】
そのため、カーテン式エアバッグ装置では、エアバッグの端末部にストラップを付けて、展開したエアバッグに張りをもたせることが行われている。
【0006】
通常、ストラップは、ルーフサイドレール部材につらなるピラー部材(フロントピラーやリヤピラーなど)と、ルーフトリムにつらなるピラートリムとの間に格納される。このストラップの先端部(端末部)は、ピラー部材の側面に固定され、エアバッグの展開にしたがいストラップがピラー部材とピラートリムとの合わせ部から車室内へ導出され、エアバッグの端末部の動きを規制して、展開したエアバッグにおける張りが確保されるようにしている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
スムーズにエアバッグが展開するためには、ストラップは、ピラー部材とピラートリムの合わせ部からスムーズに引き出されることが求められる。
【0008】
ところで、通常、ピラー部材は、両端部にフランジを有する略コ字形のインナパネルと同じくアウタパネルを接合して閉断面構造とした部材が用いられる。
【0009】
つまり、ピラー部材の構造上、ピラートリムとの合わせ部は、フランジの近くで形成されるに対して、ストラップの端末部の固定は、そのフランジとは段差するパネル部分で行われることが余儀なくされる。
【0010】
このため、ストラップのエアバッグ付近は、ピラー部材とピラートリムとの合わせ部に沿って配置されても、ストラップの端末部付近は、ピラー部材とピラートリムとの合わせ部からピラートリム寄りにずれて配置されやすい。
【0011】
このため、エアバッグの展開時、ストラップがピラー部材とピラートリムの合わせ部から引き出されるとき、ストラップの端末部側の部分がピラートリムと過度に接触して、エアバッグの展開を妨げ、エアバッグがスムーズに展開しないおそれがある。
【0012】
特に三角窓部などの形成の影響により、三角窓部の直上のピラー部材やピラートリムに湾曲部を形成して、該湾曲部から上側部分を車室内へ強く傾かせるようにしたピラー構造では、ストラップ長さの関係から、ストラップの端末部は、湾曲部から下側の地点に固定される制約を受けるために、ストラップがピラー部材とピラートリムの合わせ部から引き出される際、ストラップの端末部側の部分が、湾曲部付近で合わせ部を形成しているピラートリムに引っ掛かりやすく、エアバッグの展開を妨げやすい。
【0013】
本発明は上記事情に着目してなされたものでその目的とするところは、エアバッグの展開時、ストラップがピラー部材とピラートリムとの合わせ部からスムーズに引き出されるようにした側面衝突用乗員保護装置を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1の発明は、ピラー部材とピラートリムとの間に格納されかつ端末部がピラー部材に固定されるストラップの端末側に成形部を設け、ピラー部材とピラートリム間に格納されているときにおける該ストラップの端末部からの形状を、ピラー部材とピラートリムの合わせ部と接近した地点において当該合わせ部にならわせる特定の形状に成形したことにある。
【0015】
これにより、ピラー部材とピラートリムとの間に格納されたストラップは、端末部側までも、他の部分と同じく、ずれずに合わせ部に沿って配置される。これにより、ストラップの全体は、合わせ部から車室内へ引き出されやすい位置で待機することになる。
【0016】
それ故、エアバッグが展開すると、ストラップは、エアバッグの展開にしたがい、ピラートリムと過度に接触せずに、ピラー部材とピラートリムとの合わせ部から車室内へスムーズに引き出されるようになり、エアバッグの展開を損なわずにすむ。
【0017】
請求項2の発明は、上記目的に加え、簡単な成形部の構造で、ストラップの成形が行なえるよう、成形部を、一端部がストラップの端末部と共にピラー部材に回動自在に支持され、他端部がピラー部材とピラートリムとの合わせ部と接近する地点および該接近した地点から合わせ部の形状にならって延びるガイド部材と、このガイド部材の形状にならってガイド部材にストラップの端末部を固定する固定部材とを有して構成したことにある。
【0018】
請求項3の発明は、上記目的に加え、特にストラップが合わせ部から引き出されにくいとされる湾曲部の下側でストラップの端末部の固定が強いられる構造で上記効果が発揮されるよう、カーテン式エアバッグ装置は、湾曲部が途中に形成されたピラー部材とピラートリムとの間に、湾曲部より下側のピラー部材の地点に端末部を固定してストラップが格納される構造とし、成形部は、少なくとも湾曲部の上側に至るストラップの端末部側の形状を、合わせ部にならう特定の形状としたことにある。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図1および図9に示す一実施形態にもとづいて説明する。
【0020】
図1は自動車(車両)の前部外観を示し、図2は該自動車の側面および平面の骨格を示し、図3は該自動車の正面の骨格を示していて、図中1は車体である。
【0021】
車体1は、例えば上下方向に向き合うように配置されたルーフパネル部材2とフロアパネル部材(図示しない)の車幅方向両側に、一対のサイドパネル部4に組付けて構成される。詳しくは、一対のサイドパネル部4は、いずれも上下方向に配置されたルーフサイドレール部材5とサイドシル部材(図示しない)との間に、フェンダパネル部6、前方へ傾斜したフロントピラー7(両端部にフランジ7cを有する略コ字形のインナパネル7xと同じくアウタパネル7yを接合して閉断面とした部材)、センタピラー8(図2に図示)、後方へ傾斜したリヤピラー9、クォータパネル部(図示しない)を組付けて構成される。このサイドパネル部4のルーフサイドレール部材5がルーフパネル部材2の車幅方向両側に組付き、サイドシル部材(図示しない)がフロアパネル部材3の車幅方向両側に組付いて、車体1の骨格をなしている。骨格の内部には、空間を仕切る各種ボード類(図示しない)、ルーフパネル部材2の内面を覆うルーフトリム2a(図4に図示)、フロアパネル部材3の床面を覆うカーペット部材(図示しない)、各フロントピラー7〜9の内面を覆うピラートリム10(図5、図6に図示)など多くの部材が組付けられ、ルーフパネル部材2とフロアパネル部材3とで挟まれる部分に車室12を構成し、その車室12の前部側にエンジンルーム13を構成し、車室12の後部側にトランクルーム(図示しない)を構成している。なお、11aはフロントウインドを示し、11bはリヤウインドを示している。この車室12の前部側にフロントシート15が据付き、車室12の後部側にリヤシート16が据付く。また各ピラー7〜9間に形成されている乗降口には、それぞれフロントドア17、リヤドア18(いずれもドア本体19の上側に昇降ウインド20を有する構造)が開閉可能に組付けてある。また車幅方向両側のフロントピラー7は、いずれも下部側から例えば三角窓21aを形成するためのステー7aが突き出ている。そして、各フロントピラー7の途中の部位、例えばステー7aの直上となる部位には、図1に示されるように車室12内へ折れ曲がる湾曲部21が形成されていて、湾曲部21から上側のピラー部分を車室12内へ傾かせている。なお、図中θは、その上側のピラー部分が車室12内へ向かう湾曲角度を示している。
【0022】
この車体1の左右の各サイドパネル部4には、図2および図3に示されるようにそれぞれカーテン式エアバッグ装置30(側面衝突用乗員保護装置に相当)が組付けてある。左右のカーテン式エアバッグ装置30は、いずれも同じ構造が用いられている。
【0023】
そこで、そのうち片側についてだけ説明すると、カーテン式エアバッグ装置30は、カーテン状に展開可能に折り畳んだ細長のエアバッグ31、エアバッグ31を膨らますためのインフレータ32(例えばエアバッグセンサからの信号で、イグナイタが発熱され伝火剤に着火し、伝火剤の燃焼で圧縮ガスを膨張させ、エアバッグへ噴出させる構造)、展開したエアバッグ31の張りを保つためのストラップ33(例えば紐状物など索条部材から構成されるもの)を有している。なお、インフレータ32は、エアバッグ31を挟んだ片側に配置されてエアバッグ31の基端部に接続してあり、ストラップ33の一端部は、エアバッグ31を挟んだインフレータ32とは反対側に配置されてエアバッグ31の端末部に接続してある。
【0024】
このうちエアバッグ31は、図4に示されるようにルーフサイドレール部材5とこのレール部材5の車室12側を覆うルーフトリム2aの車幅方向端部との間に格納されている。そして、図2に示されるようにルーフサイドレール部材5のほぼ全体、例えば前端部からリヤピラー9に至るまでの区間に収めてある。なお、図中31aは、ルーフサイドレール部材5にエアバッグ31を固定させるボルト止め部を示す。インフレータ32は、例えばリヤピラー9とこのリヤピラー9の車室12側を覆うピラートリム(図示しない)との間の空間に収めてある。これにより、エアバッグ31は、車体1の側方から加わる衝撃を受けてインフレータ32が作動すると、該インフレータ32から噴出する高圧ガスで膨張し、図4に示されるようにオープニングトリム35で合わせたルーフサイドレール部材5とルーフトリム2aの端部、すなわち合わせ部36から車室12内へ、具体的にはルーフトリム2aの端部を下方へ押し開いて、カーテン状に展開するようにしてある。
【0025】
またエアバッグ31の端末部から延びるストラップ33は、ルーフサイドレール部材5とルーフトリム2a間の空間に続く、図5に示されるフロントピラー7とこのリヤピラー7の車室12側を覆うピラートリム10との間の空間へ延びている。つまり、ストラップ33の端末側は、フロントピラー7とピラートリム10との合わせ部42をなすオープニングトリム40に沿いに挿通してある。そして、そのトラップ33の端末部33aがフロントピラー7上のエアバッグ展開に最適な地点に固定してある。このストラップ33の取付けにより、展開するエアバッグ31に適正な張りが確保されるようにしてある。
【0026】
すなわち、エアバッグ31に適正な張りを発生させるのには、ストラップ33の端末部33aを固定した地点(固定点)からエアバッグ31の端末部までの距離(長さ)が、格納状態にあるときと展開状態にあるときとで等長(ほぼ)であることが求められる。
【0027】
この関係を成立させるために、ストラップ33は、図2および図5に示されるように湾曲部21を挿通させて、その端末部33aを湾曲部21から下側のインナパネル7xの平坦部7z(センタピラー7の車室内側の側面)に固定具、例えばボルト37で回転可能させてある。
【0028】
これにより、ストラップ33は、エアバッグ31の展開に伴い、フロントピラー7とピラートリム10との合わせ部42(オープニングトリム40が有る部分)から車室12内へ、具体的にはピラートリム10の端部を押し開いて車室12内へ引き出されるようにしてある。つまり、ストラップ33で、エアバッグ31の端末部の動きを規制して、エアバッグ31で適正な張りが得られるようにしてある。
【0029】
このとき、ストラップ33は、エアバッグ31付近では、合わせ部42に沿って配置されるが、ストラップ33の端末側は、ストラップ33の端末部33aがフランジ7cと段差する平坦部7zで固定されるために、合わせ部42からピラートリム10寄りにずれて配置される。このため、合わせ部42から引き出されるストラップ33が、ピラートリム10と過度に接触する傾向がある。しかも、ストラップ33の端末部側が湾曲部21を挿通してあると、湾曲部21の地点でフロントピラー7の曲がる方向が急激に変わるために、合わせ部42からストラップ33が引き出される際、ストラップ33の途中がピラートリム10に引っ掛かりやすい。
【0030】
そこで、ストラップ33は、図2、図5および図6に示されるように成形部43を用いてその端末部側の形状を、車室12内へ引き出しやすい姿勢、すなわち合わせ部42の形状に合わせた特定の形状に成形させてある。図7および図8には、この特定の形状に成形する成形部43の構造が示されている。
【0031】
同構造について説明すると、成形部43はガイド部材45を有している。このガイド部材45は、例えば金属部材、樹脂部材などから全体がへの字形をなし、かつその途中に段差と傾斜を形成した帯板形状の部材で形成してある。
【0032】
具体的には、帯板状のガイド部材45の短手側45a(一端部)の先端部には、固定孔46が形成してある。この固定孔46が、ボルト37およびカラー37aによって、ストラップ33の端末部33aと共に、湾曲部21より下側に定めてある先の固定地点をなすピラー部分の平坦部7zに回動可能に固定してある。なお、47は平坦部7zの裏面に取着された、ボルト37と組み合うナットを示す。短手側45aは、その固定点から該固定点と隣接する合わせ部42へ向かって延びている。ガイド部材45の長手側45b(他端部)は、短手側45aの合わせ部42と最も接近した地点から、湾曲部21の曲りにならい、合わせ部42沿いに湾曲部21の上方の地点まで延びている。この長手側45bには、ボルト37を支点としたガイド部材45の回動を許すためのクランク状の段差部48が形成してある。また長手側45bには、長手側45aの全体を、湾曲部21の湾曲形状にならって合わせ部42沿いに車室12側へ湾曲させる曲り部49(湾曲部)が形成してある。そして、これら段差部48、曲り部49により、長手側45bのほぼ全体は、フランジ7cと接近する位置において、オープニングトリム40と近い(近傍)位置に位置決めてある。つまり、長手側45bは、合わせ部42の近傍で、該合わせ部42の形状にならう姿勢に配置させてある。
【0033】
これら短手側45aおよび長手側45bの一側面には、ガイド部材45の形状にならうよう、端末部33aから延びるストラップ部分が沿わせてある。そして、このストラップ部分の各部は、固定部材、例えば粘着性のテープ部材50により、それぞれ短手側45a、長手側45bに固定され、ストラップ33の端末部側の形状を、合わせ部42と近い位置における該合わせ部42にならう特定の形状、すなわち合わせ部42からスムーズに引き出せる一定の形状に成形している。
【0034】
このように構成されたカーテン式エアバッグ装置は、車両側部から所定値以上の衝撃を受けると、インフレータ32の作動により、ルーフサイドレール部材5とルーフトリム2aとの間に収められていたエアバッグ31を高圧ガスで膨らませる。すると、エアバッグ31は、図5(二点鎖線)および図9に示されるようにルーフサイドレール部材5とルーフトリム2aとの合わせ部36から導出、具体的にはルーフトリム2aの端部を下方へ押し開きながら車室12内へ導出して、カーテン状に展開する。
【0035】
一方、フロントピラー7とピラートリム10との間に格納されていたストラップ33は、図9に示されるようにガイド部材45と一緒に、展開するエアバッグ31の動きを受けて、端末部33a(ボルト37)を支点として回動変位しながら、基部側から順に、フロントピラー7とピラートリム10との合わせ部42から車室12内へ引き出される。
【0036】
このとき、引き出されるストラップ33は、ガイド部材45により、端末部33a側を合わせ部42の形状にならう姿勢に矯正させて、合わせ部42に対するずれを解消してある。これにより、ストラップ33の基部から端末側までの全体は、合わせ部42から引き出されやすい位置で待機される。
【0037】
したがって、ストラップ33は、エアバッグ31の展開にしたがい、ピラートリム10と過度に接触せずに、合わせ部42から車室12内へスムーズに引き出される。
【0038】
それ故、ピラートリム10に妨げられずに、エアバッグ33をスムーズに展開させることができる。特に三角窓21aの形成などでフロントピラー7の途中に湾曲部21があり、その湾曲部21の下側にストラップ33の端末部33aを固定することが余儀なくされるエアバッグ装置30は、少なくも曲り湾曲部21の上側に至る端末部側までを合わせ部42にならう形状に成形することにより、ストラップ33は、湾曲部21でピラートリム10に引っ掛からずに、スムーズに合わせ部42から引き出される。つまり、ストラップ33の端末部側を矯正(成形による)する構造により、引っ掛けやすい状況でも、エアバッグ33をスムーズに展開させることができる。
【0039】
しかも、ストラップ33の形状の成形には、合わせ部42にならう形状のガイド部材45に、ストラップ33の端末部33aを沿わせて固定するという構造を採用しているので、簡単な構造ですむ。特に金属製や樹脂製のガイド部材45は、剛性強度が高いので、合わせ部42から確実に引き出され、よりスムーズで確実なエアバッグ33の展開が約束できる。
【0040】
なお、本発明は上述した一実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施しても構わない。例えば一実施形態では、合わせ部にならう形状にした帯板形状のガイド部材とテープとを用いて、ストラップの端末側を合わせ部にならう形状に固定させたが、例えばテープの代わりに接着剤を用いてストラップをガイド部材に固定させても、ストラップに樹脂を含浸させて、樹脂の硬化を利用して、ストラップを特定の形状に固めたり(固化)、他の手段でストラップを特定の形状に固めたりしてもよい。一実施形態では、ストラップの末端部側だけを合わせ部にならう形状に成形したが、それ以外の部分も合わせ部にならう形状に成形しても構わない。また一実施形態では、ストラップをフロントピラーに収めた構造を例に挙げたが、これに限らず、他のピラー部材、例えばリヤピラーに収める構造でも、本発明は適用できることはいうまでもない。
【0041】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1の発明によれば、ストラップの端末部側は、成形部によって、合わせ部に対するずれが解消される。これにより、ストラップはピラー部材とピラトリムとの合わせ部から車室内へ引き出されやすい位置に位置決められる。
【0042】
それ故、エアバッグの展開に伴い、ストラップは、ピラートリムと過度に接触することなく、合わせ部からスムーズに引き出されるようになり、良好にエアバッグを展開させることができる。
【0043】
請求項2の発明によれば、上記効果に加え、簡単な構造で、ストラップの形状を合わせ部の形状にならわせることができるといった効果を奏する。
【0044】
請求項3の発明によれば、上記効果に加え、引っ掛けやすい湾曲部を有するピラー部材、ピラートリムとの間にストラップが格納される構造でも、エアバッグの展開に伴い、ストラップは、ピラートリムに引っ掛からずに、スムーズに合わせ部から引き出されるようになり、引っ掛けやすい状況でも、エアバッグをスムーズに展開させることができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る側面衝突用乗員保護装置が搭載される車両の前部を示す斜視図。
【図2】(a)は、同車両に格納された側面衝突用乗員保護装置を示す側面図。
(b)は、同じく平面図。
【図3】同じく正面図。
【図4】図1(b)中のA−A線に沿うルーフサイドレール部材の断面図。
【図5】ピラー部材とピラートリムとの間に格納されているトラップの構造を示す一部断面した斜視図。
【図6】図5中のB−B線に沿うピラー部材の断面図。
【図7】トラップの端末部側の形状を合わせ部にならい成形する構造を示す分解斜視図。
【図8】その組み上がる全体を示す斜視図。
【図9】(a)は、そのトラップが合わせ部から引き出される挙動を説明するための正面図。
(b)は、同じく側面図。
【符号の説明】
1…車体
2a…ルーフトリム
5…ルーフサイドレール部材
7…フロントピラー(ピラー部材)
10…ピラートリム
12…車室
21…湾曲部
30…カーテン式エアバッグ装置
31…エアバッグ
32…インフレータ
33…ストラップ
36,42…合わせ部
37…ボルト
45…ガイド部材
48…段差部
49…曲り部
50…テープ部材(固定部材)。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a side collision occupant protection device that protects an occupant when an impact is applied to a side of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
An automobile (vehicle) is likely to be subjected to an impact on a passenger's head or the like in a side collision. Therefore, recently, a curtain-type airbag device is adopted as a side collision occupant protection device, and an airbag is deployed in a curtain shape at the time of a side collision of an automobile.
[0003]
This curtain-type airbag device stores a folded airbag between the roof side rail member of the vehicle body and the roof trim, and stores an inflator that inflates the airbag between the pillar and the trim following the roof rail member. When the structure is used and an impact is applied to the side of the vehicle, the inflator is activated and high-pressure gas is sealed in the airbag. And by this high-pressure gas sealing, the airbag is inflated, led out from the mating portion of the roof side rail member and the roof trim and deployed in a curtain shape, blocking between the head of the occupant and the side window, An inflatable airbag reduces the impact on the passenger's head.
[0004]
By the way, in order to effectively relieve the impact by the curtain airbag device, it is required to maintain the tension of the airbag deployed in a curtain shape.
[0005]
Therefore, in the curtain airbag device, a strap is attached to the end portion of the airbag, and the deployed airbag is stretched.
[0006]
Normally, the strap is stored between a pillar member (such as a front pillar or a rear pillar) that is formed on the roof side rail member and a pillar trim that is formed on the roof trim. The end portion (terminal portion) of the strap is fixed to the side surface of the pillar member, and as the airbag is deployed, the strap is led out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim into the vehicle interior, and the movement of the end portion of the airbag is controlled. Regulations are made to ensure tension in the deployed airbag.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In order for the airbag to be smoothly deployed, the strap is required to be smoothly pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim.
[0008]
By the way, normally, the pillar member is a member having a closed cross-section structure by joining an outer panel like the substantially U-shaped inner panel having flanges at both ends.
[0009]
In other words, due to the structure of the pillar member, the mating portion with the pillar trim is formed near the flange, whereas the fixing of the end portion of the strap is inevitably performed at the panel portion that is stepped from the flange. .
[0010]
For this reason, even if the vicinity of the airbag of the strap is arranged along the mating portion of the pillar member and the pillar trim, the vicinity of the end portion of the strap is easily shifted from the mating portion of the pillar member and the pillar trim toward the pillar trim. .
[0011]
For this reason, when the airbag is deployed, when the strap is pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim, the end portion of the strap is excessively in contact with the pillar trim, preventing the airbag from being deployed, and the airbag is smooth. There is a risk of not expanding.
[0012]
In particular, in the pillar structure in which a curved portion is formed in the pillar member or the pillar trim immediately above the triangular window portion due to the influence of the formation of the triangular window portion and the upper portion is strongly inclined from the curved portion to the vehicle interior, the strap Due to the length relationship, the end of the strap is restricted to be fixed at a lower point from the curved portion. Therefore, when the strap is pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim, the portion on the end side of the strap However, it is easy to be caught by the pillar trim that forms the mating portion in the vicinity of the curved portion, and the deployment of the airbag is likely to be hindered.
[0013]
The present invention has been made paying attention to the above circumstances, and its object is to provide a side collision occupant protection device in which the strap is smoothly pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim when the airbag is deployed. Is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is provided with a molding portion on the end side of the strap which is housed between the pillar member and the pillar trim and the end portion is fixed to the pillar member, and between the pillar member and the pillar trim. The shape from the terminal portion of the strap when it is stored is formed into a specific shape that can match the mating portion at a point close to the mating portion of the pillar member and the pillar trim.
[0015]
As a result, the strap stored between the pillar member and the pillar trim is arranged along the mating portion without shifting as well as the other portions up to the terminal portion side. Thereby, the whole strap stands by at a position where it can be easily pulled out from the mating portion into the vehicle interior.
[0016]
Therefore, when the airbag is deployed, the strap is smoothly pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim into the vehicle interior without excessive contact with the pillar trim according to the deployment of the airbag. Without compromising development.
[0017]
In addition to the above object, the invention of claim 2 is supported by the pillar member so that the strap can be molded with a simple molded portion structure, and one end of the molded portion is rotatably supported by the pillar member together with the end portion of the strap. A guide member having the other end portion approaching the mating portion of the pillar member and the pillar trim, a guide member extending from the approaching location according to the shape of the mating portion, and a strap end portion on the guide member according to the shape of the guide member It is in having comprised the fixing member to fix.
[0018]
In addition to the above object, the invention of claim 3 is a curtain so that the above effect can be exhibited particularly in a structure in which the end of the strap is forced to be fixed below the curved portion where the strap is hardly pulled out from the mating portion. The type airbag device has a structure in which a strap is stored by fixing a terminal portion at a point of a pillar member below the bending portion between a pillar member and a pillar trim in which the bending portion is formed in the middle, Is that at least the shape of the terminal portion side of the strap reaching the upper side of the curved portion is a specific shape that follows the mating portion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on an embodiment shown in FIGS. 1 and 9.
[0020]
FIG. 1 shows a front appearance of an automobile (vehicle), FIG. 2 shows a skeleton of a side and a plane of the automobile, FIG. 3 shows a skeleton of the front of the automobile, and 1 in the figure is a vehicle body.
[0021]
The vehicle body 1 is configured, for example, by being assembled to a pair of side panel portions 4 on both sides in the vehicle width direction of a roof panel member 2 and a floor panel member (not shown) arranged so as to face each other in the vertical direction. Specifically, each of the pair of side panel portions 4 includes a fender panel portion 6 and a front pillar 7 (both ends) inclined between a roof side rail member 5 and a side sill member (not shown) arranged in the vertical direction. In the same manner as the substantially U-shaped inner panel 7x having the flange 7c at the part, the outer panel 7y is joined to form a closed cross section), the center pillar 8 (shown in FIG. 2), the rear pillar 9 inclined rearward, and the quarter panel part (shown) Not)). The roof side rail members 5 of the side panel portion 4 are assembled to both sides of the roof panel member 2 in the vehicle width direction, and the side sill members (not shown) are assembled to both sides of the floor panel member 3 in the vehicle width direction. I am doing. Inside the skeleton are various boards that partition the space (not shown), a roof trim 2a (shown in FIG. 4) that covers the inner surface of the roof panel member 2, and a carpet member (not shown) that covers the floor surface of the floor panel member 3. A large number of members such as pillar trims 10 (shown in FIGS. 5 and 6) that cover the inner surfaces of the front pillars 7 to 9 are assembled, and the vehicle compartment 12 is placed between the roof panel member 2 and the floor panel member 3. The engine room 13 is configured on the front side of the passenger compartment 12, and the trunk room (not shown) is configured on the rear side of the passenger compartment 12. Reference numeral 11a denotes a front window, and 11b denotes a rear window. A front seat 15 is installed on the front side of the vehicle compartment 12, and a rear seat 16 is installed on the rear side of the vehicle compartment 12. A front door 17 and a rear door 18 (both having a lifting window 20 on the upper side of the door body 19) are assembled to the entrances formed between the pillars 7 to 9, respectively, so as to be opened and closed. Further, in each of the front pillars 7 on both sides in the vehicle width direction, stays 7a for forming, for example, a triangular window 21a protrude from the lower side. A curved portion 21 that bends into the passenger compartment 12 as shown in FIG. 1 is formed at a location in the middle of each front pillar 7, for example, a location directly above the stay 7 a. The pillar portion is tilted into the passenger compartment 12. In addition, (theta) in the figure has shown the curve angle which the pillar part of the upper side goes into the vehicle interior 12. FIG.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, curtain-type airbag devices 30 (corresponding to side collision occupant protection devices) are assembled to the left and right side panel portions 4 of the vehicle body 1, respectively. The left and right curtain airbag devices 30 have the same structure.
[0023]
Therefore, only one of them will be described. The curtain-type airbag device 30 includes a slender airbag 31 folded in a curtain-like manner and an inflator 32 for inflating the airbag 31 (for example, a signal from an airbag sensor, The igniter generates heat, ignites the transfer agent, the compressed gas is expanded by combustion of the transfer agent, and is ejected to the airbag), and a strap 33 (for example, a string-like object) for maintaining the tension of the deployed airbag 31 It is composed of a rope member). The inflator 32 is disposed on one side of the airbag 31 and connected to the base end of the airbag 31, and one end of the strap 33 is on the side opposite to the inflator 32 of the airbag 31. Arranged and connected to the terminal portion of the airbag 31.
[0024]
Of these, the airbag 31 is stored between the roof side rail member 5 and the end of the rail member 5 in the vehicle width direction of the roof trim 2a covering the vehicle compartment 12 side as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the roof side rail member 5 is accommodated in almost the entire portion, for example, in a section from the front end portion to the rear pillar 9. In addition, 31a in a figure shows the bolt stop part which fixes the airbag 31 to the roof side rail member 5. FIG. The inflator 32 is housed in, for example, a space between the rear pillar 9 and a pillar trim (not shown) that covers the rear pillar 9 on the vehicle compartment 12 side. Thereby, when the inflator 32 is actuated by receiving an impact applied from the side of the vehicle body 1, the airbag 31 is inflated by the high-pressure gas ejected from the inflator 32, and is adjusted by the opening trim 35 as shown in FIG. 4. The ends of the roof side rail member 5 and the roof trim 2a, that is, the mating portion 36, into the vehicle compartment 12, specifically, the end of the roof trim 2a is pushed downward to open in a curtain shape. .
[0025]
Further, the strap 33 extending from the terminal portion of the airbag 31 includes a front pillar 7 shown in FIG. 5 and a pillar trim 10 covering the vehicle compartment 12 side of the rear pillar 7, following the space between the roof side rail member 5 and the roof trim 2 a. Extending into the space between. That is, the terminal side of the strap 33 is inserted along the opening trim 40 that forms the mating portion 42 of the front pillar 7 and the pillar trim 10. The terminal portion 33a of the trap 33 is fixed at a point optimal for airbag deployment on the front pillar 7. By attaching the strap 33, an appropriate tension is secured to the airbag 31 to be deployed.
[0026]
That is, in order to generate an appropriate tension on the airbag 31, the distance (length) from the point (fixed point) where the terminal portion 33a of the strap 33 is fixed to the terminal portion of the airbag 31 is in the retracted state. It is required to be isometric (almost) between the time and the deployed state.
[0027]
In order to establish this relationship, the strap 33 is inserted through the bending portion 21 as shown in FIGS. 2 and 5, and the terminal portion 33 a is connected to the flat portion 7 z ( The center pillar 7 is rotated by a fixing tool, for example, a bolt 37, on the side of the vehicle interior side of the center pillar 7.
[0028]
Thus, the strap 33 is moved from the mating portion 42 (the portion where the opening trim 40 is provided) between the front pillar 7 and the pillar trim 10 into the passenger compartment 12 as the airbag 31 is deployed, specifically, the end portion of the pillar trim 10. Is pushed open and pulled out into the vehicle compartment 12. That is, the movement of the terminal portion of the airbag 31 is regulated by the strap 33 so that an appropriate tension can be obtained by the airbag 31.
[0029]
At this time, the strap 33 is disposed along the mating portion 42 in the vicinity of the airbag 31, but the terminal side of the strap 33 is fixed by a flat portion 7z where the end portion 33a of the strap 33 is stepped from the flange 7c. For this reason, it is displaced from the mating portion 42 toward the pillar trim 10. For this reason, the strap 33 pulled out from the mating portion 42 tends to contact the pillar trim 10 excessively. In addition, if the end portion side of the strap 33 is inserted through the bending portion 21, the bending direction of the front pillar 7 changes abruptly at the bending portion 21, so that the strap 33 is pulled out from the mating portion 42. Is easily caught by the pillar trim 10.
[0030]
Therefore, the strap 33 uses the molding part 43 as shown in FIGS. 2, 5, and 6 to match the shape of the terminal part side to the posture in which it can be easily pulled into the passenger compartment 12, that is, the shape of the mating part 42. It is formed into a specific shape. 7 and 8 show the structure of the forming portion 43 that is formed into this specific shape.
[0031]
To explain the structure, the molding portion 43 has a guide member 45. The guide member 45 is formed of, for example, a strip-shaped member having a generally U shape from a metal member, a resin member, or the like, and a step and an inclination formed in the middle.
[0032]
Specifically, a fixing hole 46 is formed at the distal end portion on the short side 45a (one end portion) of the strip-shaped guide member 45. The fixing hole 46 is rotatably fixed to the flat portion 7z of the pillar portion, which is a fixed point previously defined below the bending portion 21, together with the terminal portion 33a of the strap 33, by the bolt 37 and the collar 37a. It is. Reference numeral 47 denotes a nut that is attached to the back surface of the flat portion 7z and is combined with the bolt 37. The short side 45a extends from the fixed point toward the mating portion 42 adjacent to the fixed point. The long side 45b (the other end) of the guide member 45 extends from the point closest to the mating part 42 on the short side 45a to the point above the curving part 21 along the mating part 42, following the bending of the curving part 21. It extends. A crank-shaped stepped portion 48 for allowing the guide member 45 to turn with the bolt 37 as a fulcrum is formed on the long side 45b. Further, a bent portion 49 (curved portion) is formed on the long side 45b so that the entire long side 45a is bent along the mating portion 42 to the vehicle compartment 12 side along the curved shape of the curved portion 21. By the stepped portion 48 and the bent portion 49, almost the entire longitudinal side 45b is positioned at a position close to (in the vicinity of) the opening trim 40 at a position approaching the flange 7c. That is, the long side 45b is disposed in the vicinity of the mating portion 42 in a posture that follows the shape of the mating portion 42.
[0033]
A strap portion extending from the terminal portion 33a is provided along one side surface of the short side 45a and the long side 45b so as to follow the shape of the guide member 45. Each part of the strap portion is fixed to the short side 45a and the long side 45b by a fixing member, for example, an adhesive tape member 50, and the shape of the end portion side of the strap 33 is close to the mating portion 42. Are formed into a specific shape following the mating portion 42, that is, a certain shape that can be smoothly pulled out from the mating portion 42.
[0034]
When the curtain airbag device configured as described above receives an impact of a predetermined value or more from the side of the vehicle, the air that is contained between the roof side rail member 5 and the roof trim 2a is actuated by the inflator 32. The bag 31 is inflated with high pressure gas. Then, the airbag 31 is led out from the mating portion 36 of the roof side rail member 5 and the roof trim 2a as shown in FIG. 5 (two-dot chain line) and FIG. 9, specifically, the end portion of the roof trim 2a is It is led out into the passenger compartment 12 while being pushed downward and developed into a curtain shape.
[0035]
On the other hand, the strap 33 stored between the front pillar 7 and the pillar trim 10 receives the movement of the airbag 31 to be deployed together with the guide member 45 as shown in FIG. 37), the front pillar 7 and the pillar trim 10 are sequentially pulled out from the mating portion 42 into the vehicle compartment 12 while being rotationally displaced about the fulcrum 37).
[0036]
At this time, the pulled-out strap 33 is corrected by the guide member 45 so that the terminal portion 33a side conforms to the shape of the mating portion 42 to eliminate the deviation from the mating portion 42. Thereby, the whole from the base part of the strap 33 to the terminal side stands by at a position where it can be easily pulled out from the mating part 42.
[0037]
Therefore, as the airbag 31 is deployed, the strap 33 is smoothly pulled out from the mating portion 42 into the vehicle compartment 12 without excessively contacting the pillar trim 10.
[0038]
Therefore, the airbag 33 can be smoothly deployed without being obstructed by the pillar trim 10. In particular, the airbag device 30 in which the curved portion 21 is provided in the middle of the front pillar 7 due to the formation of the triangular window 21a and the terminal portion 33a of the strap 33 is forced to be fixed to the lower side of the curved portion 21 is at least. The strap 33 is smoothly pulled out from the mating portion 42 without being caught by the pillar trim 10 at the curving portion 21 by forming the end portion side reaching the upper side of the bending curved portion 21 into a shape that follows the mating portion 42. In other words, the structure in which the terminal portion side of the strap 33 is corrected (by molding) allows the airbag 33 to be smoothly deployed even in a situation where it is easily hooked.
[0039]
In addition, since the strap 33 has a shape in which the end portion 33a of the strap 33 is fixed along the guide member 45 having a shape similar to the mating portion 42, the structure can be simplified. . In particular, the guide member 45 made of metal or resin has high rigidity and strength, so that the guide member 45 can be reliably pulled out from the mating portion 42 to promise a smoother and more reliable deployment of the airbag 33.
[0040]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in one embodiment, the end of the strap is fixed to a shape that follows the mating portion using a strip-shaped guide member that is shaped like the mating portion and a tape. Even if the strap is fixed to the guide member using an agent, the strap can be impregnated with resin and the strap can be hardened into a specific shape (solidification) using the hardening of the resin. It may be hardened into a shape. In one embodiment, only the end portion side of the strap is formed into a shape that follows the mating portion, but other portions may be formed into a shape that conforms to the mating portion. In one embodiment, the structure in which the strap is housed in the front pillar is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a structure in which the strap is housed in another pillar member, for example, the rear pillar.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the deviation of the end portion side of the strap from the mating portion is eliminated by the molding portion. As a result, the strap is positioned at a position where it can be easily pulled out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim into the vehicle interior.
[0042]
Therefore, as the airbag is deployed, the strap can be smoothly pulled out from the mating portion without excessive contact with the pillar trim, and the airbag can be satisfactorily deployed.
[0043]
According to invention of Claim 2, in addition to the said effect, there exists an effect that the shape of a strap can be made to match the shape of a mating part with a simple structure.
[0044]
According to the invention of claim 3, in addition to the above effect, even if the strap is housed between the pillar member having a curved portion that is easily hooked and the pillar trim, the strap does not catch on the pillar trim as the airbag is deployed. In addition, the airbag can be smoothly pulled out from the mating portion, and the airbag can be smoothly deployed even in a situation where it is easily hooked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a front portion of a vehicle on which a side collision occupant protection device according to an embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 2A is a side view showing a side collision occupant protection device stored in the vehicle.
(B) is also a plan view.
FIG. 3 is a front view of the same.
4 is a cross-sectional view of a roof side rail member taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a partially cross-sectional perspective view showing the structure of a trap stored between a pillar member and a pillar trim.
6 is a cross-sectional view of the pillar member taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a structure in which the shape of the end portion side of the trap is formed according to the mating portion.
FIG. 8 is a perspective view showing the entire assembly.
FIG. 9A is a front view for explaining the behavior in which the trap is pulled out from the mating portion;
(B) is a side view of the same.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Vehicle body 2a ... Roof trim 5 ... Roof side rail member 7 ... Front pillar (pillar member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Pillar trim 12 ... Car compartment 21 ... Curve part 30 ... Curtain type airbag apparatus 31 ... Air bag 32 ... Inflator 33 ... Straps 36, 42 ... Matching part 37 ... Bolt 45 ... Guide member 48 ... Step part 49 ... Bending part 50 ... tape member (fixing member).

Claims (3)

カーテン状に展開可能なエアバッグがルーフサイドレール部材とルーフトリムとの間に格納され、前記エアバッグの端末部から延びるストラップが前記ルーフサイドレール部とつらなるピラー部材と前記ルーフトリムとつらなるピラートリムとの間に格納されかつ該ストラップの端末部が前記ピラー部材に固定されて構成され、車両側部に衝撃が作用すると、前記エアバッグが前記ルーフサイドレール部と前記ルーフトリムとの合わせ部から車室内へカーテン状に展開するとともに、該エアバッグの展開にしたがい前記ストラップが前記ピラー部材と前記ピラートリムとの合わせ部から車室内へ導出されるカーテン式エアバッグ装置と、
前記ストラップの少なくとも端末部側に設けられ、前記ピラー部材と前記ピラートリム間に格納されているときにおける、少なくともストラップの端末部側の形状を、前記ピラー部材と前記ピラートリムの合わせ部と接近した地点において当該合わせ部にならわせる特定の形状に成形する成形部と
具備したことを特徴とする側面衝突用乗員保護装置。
An airbag that can be deployed in a curtain shape is stored between a roof side rail member and a roof trim, and a pillar member that extends from a terminal portion of the airbag is a pillar member that is connected to the roof side rail portion, and a pillar trim that is connected to the roof trim. And the end portion of the strap is fixed to the pillar member, and when an impact is applied to the side of the vehicle, the airbag is moved from the mating portion of the roof side rail portion and the roof trim. A curtain-type airbag device that is deployed in a curtain shape indoors, and that the strap is led out from the mating portion of the pillar member and the pillar trim to the vehicle interior according to the deployment of the airbag;
When the strap is provided at least on the terminal portion side and stored between the pillar member and the pillar trim, the shape of at least the end portion side of the strap is close to the mating portion of the pillar member and the pillar trim . A side collision occupant protection device , comprising: a molding portion that is shaped into a specific shape that conforms to the mating portion .
前記成形部は、
一端部が前記ストラップの端末部と共に前記ピラー部材に回動自在に支持され、他端部が前記ピラー部材と前記ピラートリムとの合わせ部と接近する地点および該接近した地点から前記合わせ部の形状にならって延びるように形成されたガイド部材と、
このガイド部材の形状にならい該ガイド部材に前記ストラップの端末部側を固定する固定部材とを有して構成される
ことを特徴とする請求項1に記載の側面衝突用乗員保護装置。
The molded part is
One end portion is rotatably supported by the pillar member together with the end portion of the strap, and the other end portion approaches the mating portion of the pillar member and the pillar trim, and the shape of the mating portion from the approaching point. A guide member formed so as to extend,
2. The side collision occupant protection device according to claim 1, further comprising a fixing member that fixes the end portion side of the strap to the guide member according to the shape of the guide member.
前記カーテン式エアバッグ装置は、湾曲部が途中に形成された前記ピラー部材と前記ピラートリムとの間に、前記湾曲部より下側のピラー部材の地点に端末部を固定して前記ストラップが格納され、
前記成形部は、少なくとも前記湾曲部の上側に至るストラップの端末部側の形状を、前記合わせ部にならう特定の形状に成形する
ことを特徴とする請求項1に記載の側面衝突用乗員保護装置。
In the curtain airbag device, the strap is housed by fixing a terminal portion at a point of the pillar member below the curved portion between the pillar member and the pillar trim formed in the middle of the curved portion. ,
2. The side collision occupant protection according to claim 1, wherein the forming portion is configured to shape the shape of at least the end portion of the strap reaching the upper side of the curved portion into a specific shape following the mating portion. apparatus.
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