JP3883363B2

JP3883363B2 - Flat wire harness connection structure

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Publication number: JP3883363B2
Application number: JP2000172181A
Authority: JP
Inventors: 真史塚本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JP2001351705A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットワイヤハーネスを相手側接続導体に接続するフラットワイヤハーネスの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フラットワイヤハーネスを相手側接続導体に接続する構造には、絶縁被覆を局所的に除去して露出状態となったフラットワイヤハーネスの導体を、直接、相手側接続導体に接触させる接続構造が採用されている。このような接続構造では、接続信頼性を高めるために、フラットワイヤハーネスの導体と相手側接続導体とを弾接させるための弾性部材が用いられる。
【０００３】
例えば実開平６−１５２８３号公報に開示される図１２に示すコネクタ１は、導体露出部３を有するフレキシブルフラットハーネス５の端末部７の裏側に接合する平板状のホルダ９と、一方に、端末部７とホルダ９との組立体に対する挿入口、他方に、導体露出部３と接続する相手コネクタに対する挿入口、中間部に係止部材挿入口をそれぞれ有する矩形筒状のハウジング１１と、組立体に対する押圧係止部１３を有し、ハウジング内に挿着させる係止部材１５とにより構成される。そして、ホルダ９には、導体露出部の裏側に対向するばね片（弾性部材）１７が設けられる。従って、フレキシブルフラットハーネス５の導体露出部３は、裏側から、ホルダ９に装着されたばね片１７により押圧されることで、図示しない相手側接続導体に弾接され、信頼性の高い電気的接続構造が得られるようになっている。
【０００４】
また、特開平７−２２０８２８号公報に開示されるコネクタ構造は、図示は省略するが、弾性接片（弾性部材）を有する弾性端子を用い、フレキシブルプリント基板の露出された導体パターンに、弾性端子の弾性接片（弾性部材）を弾接させることにより、信頼性の高い電気的接続構造が得られるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のフラットワイヤハーネスの接続構造は、露出させたフラットワイヤハーネスの導体と、相手側接続導体とを弾接させるための弾性部材が別途必要になった。このため、部品点数が増え、構造も複雑となって製品コストが高くなる問題があった。
また、弾性部材によりフラットワイヤハーネスの導体と、相手側接続導体とは弾接されるものの、フラットワイヤハーネスの導体と、相手側接続導体との間に生じる位置ずれを吸収する働きはなく、両者の間に位置ずれが生じれば、導体同士がずれ、接続信頼性を低下させる虞れがあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、部品点数の削減が可能になり、且つ電気的な接続信頼性も向上させることのできるフラットワイヤハーネスの接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のフラットワイヤハーネスの接続構造は、弾性を有し複数の平行な導体が絶縁被覆されたフラットワイヤハーネスと、相手側接続導体が露出された相手側部材とを電気的に接続するフラットワイヤハーネスの接続構造であって、一部分を湾曲させて外方となる凸状湾曲面の前記絶縁被覆を局所的に除去して前記導体を露出させた前記フラットワイヤハーネスをハウジングに保持させ、前記フラットワイヤハーネスと前記ハウジングとの間に亘って、前記フラットワイヤハーネスと前記ハウジングとの相対的な移動を規制する第一の位置規制手段、および、前記フラットワイヤハーネスと前記相手側部材との間に亘って、前記フラットワイヤハーネスの導体露出部と前記相手側部材との相対的な移動を規制する第二の位置規制手段を設け、前記第二の位置規制手段が、前記フラットワイヤハーネスに穿設された係止穴と、前記相手側部材に突設された尖頭形状の係止突起とからなり、前記ハウジングを相手側部材に係止して前記フラットワイヤハーネスの湾曲部を弾性変形させた状態で、露出した前記導体を相手側接続導体に接触させたことを特徴とする。
【０００７】
このフラットワイヤハーネスの接続構造では、フラットワイヤハーネスの一部分が湾曲されてハウジングに保持され、このハウジングが、フラットワイヤハーネスの湾曲部を弾性変形させた状態で、相手側部材に取り付けられる。この際、湾曲部で露出した導体が、相手側接続導体に接触されるので、フラットワイヤハーネスの弾性復元力によって導体が相手側接続導体に押圧状態で保持される。また、湾曲部は、弾性変形可能であるので、フラットワイヤハーネスと相手側部材との間に生じる変位の吸収が可能になる。これにより、加圧用弾性部材が不要になり、且つ導体と相手側接続導体との位置ずれによる接触不良が生じにくくなり、接続信頼性が向上する。
【０００９】
そして、このフラットワイヤハーネスの接続構造では、フラットワイヤハーネスとハウジングとの相対的な移動が、第一の位置規制手段によって規制され、所定の相対位置に位置決めされる。
【００１１】
さらに、このフラットワイヤハーネスの接続構造では、フラットワイヤハーネスの導体露出部と相手側部材との相対的な移動が、第二の位置規制手段によって規制され、フラットワイヤハーネスの導体と、相手側部材の相手側接続導体とが常に接触状態に保持される。
【００１３】
さらに、このフラットワイヤハーネスの接続構造では、相手側部材に突設された係止突起が尖頭形状となることで、相手側部材とフラットワイヤハーネスとの間に多少の位置誤差が生じていても、係止突起の先端が係止穴に挿入可能となる。そして、このような状態で係止穴に進入した係止突起は、フラットワイヤハーネスが更に接近移動されることで、係止突起の軸心に、係止穴の中心を一致させるようにフラットワイヤハーネスを変位させ、フラットワイヤハーネスの導体を、相手側接続導体へ誘導するように作用する。更に、第二の位置規制手段によってフラットワイヤハーネスと相手側部材との間の相対的な移動が規制されることから、導体と相手側接続導体との間の接点に生じようとする微摺動磨耗が防止される。
【００１４】
また、フラットワイヤハーネスの接続構造は、前記相手側接続導体が、前記相手側部材の表面に形成された印刷導電パターンであることを特徴とする。
【００１５】
このフラットワイヤハーネスの接続構造では、フラットワイヤハーネスの導体が接触する相手側部材の表面に、所望の位置、所望の数、所望の形状の相手側接続導体が容易に形成可能になる。また、相手側接続導体が、相手側部材の表面と略同一平面で形成され、表面からの突出厚にバラツキが生じにくくなるので、複数の相手側接続導体の全てが同時にフラットワイヤハーネスに接触可能になり、良好な接触状態が得られるようになる。
【００１６】
また、フラットワイヤハーネスの接続構造は、前記相手側接続導体が、前記相手側部材の表面に突出して設けられた金属端子であることを特徴とする。
【００１７】
このフラットワイヤハーネスの接続構造では、相手側接続導体が金属端子からなることで、この金属端子のみが相手側部材の表面から厚み分突出することになる。従って、フラットワイヤハーネスの導体と、相手側接続導体との接触面圧が導体と金属端子との接触部分のみで高くなり、安定した接触状態が得られるようになる。
【００１８】
また、フラットワイヤハーネスの接続構造は、前記相手側部材に、前記湾曲部の挿入可能な凹部が形成され、前記湾曲部の該挿入方向と平行な前記凹部の内壁面に前記相手側接続導体が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このフラットワイヤハーネスの接続構造では、湾曲部が弾性変形した状態で凹部に挿入され、挿入方向と平行な湾曲部の外方面に露出された導体が、湾曲部の挿入方向と平行な凹部の内壁面に設けられた相手側接続導体に接触する。従って、湾曲部が凹部の内部に保持されて、相手側部材とフラットワイヤハーネスとの位置ずれが生じなくなる。また、凹部の平行な一対の内壁面のそれぞれに、同一回路の相手側接続導体を設ければ、フラットワイヤハーネスの同一回路導体に、二箇所で同一の相手側接続導体を接触させることが可能になり、接触構造をより信頼性の高いものにすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第一の実施の形態を示す斜視図、図２は図１に示したフラットワイヤハーネス係止部の分解斜視図である。
【００２１】
相手側部材である基板２１の表面には、印刷導電パターンにより形成された複数の相手側接続導体２３が露出している。この相手側接続導体２３の並設方向両側には、後述するハウジングと係合する係合穴２５が穿設されている。
【００２２】
ハウジング２７は、一対の柱体部２９を、横杆部３１の長手方向両端で連結した門型に形成されている。それぞれの柱体部２９の下端には、係合穴２５に係合する係合爪３３が設けられている。柱体部２９の下部には、係合爪３３の上方に、ストッパ３５が突設されている。この係合爪３３とストッパ３５との間隔は、基板２１の厚みと略同一に設定されている。従って、ハウジング２７は、柱体部２９の係合爪３３が、基板２１の係合穴２５に挿入されることで、係合爪３３とストッパ３５とで基板２１を表裏から挟持して、基板２１に取り付けられるようになっている。
【００２３】
図２に示すように、横杆部３１の長手方向両側には、上下一対の固定爪３７がそれぞれ設けられている。この左右一対の固定爪３７の間には、フラットワイヤハーネス３９が幅方向で挿入される。即ち、左右に設けられた固定爪３７の間隔は、フラットワイヤハーネス３９の幅と略同一に設定されている。
【００２４】
フラットワイヤハーネス３９は、先端が１８０°折り返されて、フラットワイヤハーネス３９に重ねられる。これにより、フラットワイヤハーネス３９の端部には、湾曲部３９ａが形成される。なお、この実施の形態では、フラットワイヤハーネス３９の端部に湾曲部３９ａが形成される場合を例に説明するが、湾曲部３９ａは、フラットワイヤハーネス３９の端部以外の長手方向中間部に形成されるものであってもよい。
【００２５】
フラットワイヤハーネス３９は、平行な複数の導体４０が絶縁被覆されており、弾性を有する。フラットワイヤハーネス３９としては、このような平行な複数の導体４０が絶縁被覆されて弾性を有するものであれば、その他種々の回路体を代用することができる。
【００２６】
端部の折り返されたフラットワイヤハーネス３９は、固定爪３７の間に挿入され、その表面側（横杆部３１と反対側）には、固定杆４１が取り付けられる。固定杆４１は、長手方向両端に周溝４３が形成され、この左右の周溝４３のそれぞれに固定杆４１が係止することで、ハウジング２７の横杆部３１とによってフラットワイヤハーネス３９の端部を挟持するようになっている。
【００２７】
また、固定杆４１には横杆部３１に向かって突出するピン状の第一の位置規制手段（係止部）４５が突設され、この係止部４５は重ねられたフラットワイヤハーネス３９を貫通して穿設された第一の位置規制手段（位置決穴）４７に嵌入するようになっている。
【００２８】
湾曲部３９ａは、外方となった凸状湾曲面の絶縁被覆が局所的に除去されて、相手側接続導体２３に対応した位置で導体４０が露出されている。
【００２９】
また、基板２１には、一対の係合穴２５の間に、第二の位置規制手段（係止突起）４９が設けられている。係止突起４９は、先端が尖った尖頭形状で形成されている。一方、フラットワイヤハーネス３９には、この係止突起４９の中心軸に、中心が一致して嵌合する第二の位置規制手段（係止穴）５１が穿設されている。この係止突起４９と係止穴５１とは、両者の中心が一致して嵌合した際に、相手側接続導体２３と、フラットワイヤハーネス３９の露出した導体４０とが一致する位置関係で配設されている。
【００３０】
次に、このように構成されたフラットワイヤハーネスの接続構造の作用を説明する。図３は湾曲部の接触過程を（ａ）（ｂ）で示した説明図、図４は湾曲部の変位吸収例を（ａ）（ｂ）で示した説明図、図５は幅方向に傾斜して変位した湾曲部の正面視を（ａ）そのＡ−Ａ矢視を（ｂ）で示した説明図である。
【００３１】
フラットワイヤハーネス３９は、端部が１８０°折り返された状態で、ハウジング２７の固定爪３７の間に挿入される。この状態で、固定杆４１が固定爪３７に固定されることで、フラットワイヤハーネス３９は、図３（ａ）に示すように、湾曲部３９ａを下方に垂下させた状態で、ハウジング２７に保持される。
【００３２】
湾曲部３９ａを保持したハウジング２７は、一対の柱体部２９の先端が、基板２１の係合穴２５に挿入されることで、係合爪３３とストッパ３５により基板２１を挟持した状態で、基板２１に装着される。
【００３３】
ハウジング２７に保持された湾曲部３９ａは、基板２１に押圧される大きさに設定されており、ハウジング２７が基板２１に装着完了した状態で、図３（ｂ）に示すように、弾性変形することになる。即ち、湾曲部３９ａの大きさは、ハウジング２７が基板２１に装着された際に、弾性域を越えない大きさで設定されている。
【００３４】
係止突起４９が係止穴５１に挿入されると、基板２１に形成されたそれぞれの相手側接続導体２３に、湾曲部３９ａで露出したそれぞれの導体４０が、湾曲部３９ａの弾性復元力によって押圧された状態で接触されることになる。
【００３５】
また、湾曲部３９ａは、弾性変形可能であるので、ハウジング２７と基板２１との間に生じる図４（ａ）に示す垂直方向及び図４（ｂ）に示す水平方向の変位の吸収、さらには図５に示すフラットワイヤハーネス３９が幅Ｗ方向で傾斜する方向の変位の吸収が可能になる。
【００３６】
これにより、加圧用弾性部材が不要になり、且つ導体４０と相手側接続導体２３との位置ずれによる接触不良が生じにくくなり、高い接続信頼性が得られることになる。
【００３７】
また、フラットワイヤハーネス３９とハウジング２７との相対的な移動が、係止部４５と位置決穴４７によって規制され、所定の相対位置に位置決めされる。
【００３８】
また、フラットワイヤハーネス３９の導体露出部と基板２１との相対的な移動が係止突起４９と係止穴５１の嵌合によって規制され、フラットワイヤハーネス３９の導体４０と、基板２１の相手側接続導体２３とが常に接触状態に保持される。
【００３９】
さらに、このフラットワイヤハーネスの接続構造では、基板２１に突設された係止突起４９が尖頭形状となることで、基板２１とフラットワイヤハーネス３９との間に多少の位置誤差が生じていても、係止突起４９の先端が係止穴５１に挿入可能となる。そして、このような状態で係止穴５１に進入した係止突起４９は、フラットワイヤハーネス３９が更に接近移動されることで、係止突起４９の軸心に、係止穴５１の中心を一致させるようにフラットワイヤハーネス３９を変位させ、フラットワイヤハーネス３９の導体４０を、相手側接続導体２３へ誘導するように作用する。更に、係止突起４９によってフラットワイヤハーネス３９と相手側部材２１との間の相対的な移動が規制されることから、導体４０と相手側接続導体２３との間の接点に生じようとする微摺動磨耗が防止される。
【００４０】
なお、上述した第一の実施の形態によるフラットワイヤハーネスの接続構造では、固定杆４１に設けた係止部４５を、フラットワイヤハーネス３９の位置決穴４７に嵌入してハウジング２７とフラットワイヤハーネス３９とのずれを防止する構造としたが、ハウジング２７とフラットワイヤハーネス３９とのずれ防止構造は、図６に示すように、フラットワイヤハーネス３９の幅方向両側に、切欠部５３を形成し、この切欠部５３に、横杆部３１に突設した固定爪５５を係合し、さらに、この固定爪５５を固定杆５７に係止して、フラットワイヤハーネス３９を挟持固定するものであってもよい。
【００４１】
また、上述した第一の実施の形態によるフラットワイヤハーネスの接続構造では、相手側接続導体２３が印刷導電パターンである場合を例に説明したが、相手側接続導体は、図７に示すように、金属端子６１としてもよい。このような接続構造とすれば、金属端子６１のみが基板２１の表面から厚み分突出することになる。従って、フラットワイヤハーネス３９の導体４０と、相手側接続導体との接触面圧が導体４０と金属端子６１との接触部分のみで高くなり、安定した接触状態が得られるようになる。
【００４２】
さらに、上述した第一の実施の形態によるフラットワイヤハーネスの接続構造では、相手側接続導体２３が平面の基板２１上に形成される場合を例に説明したが、相手側接続導体２３は、凹部に形成されるものであってもよい。即ち、図８に示すように、基板２１に、湾曲部３９ａの挿入可能な凹部６３が形成され、湾曲部３９ａの挿入方向と平行な凹部６３の内壁面６５に相手側接続導体２３が設けられていてもよい。
【００４３】
このような接続構造とすれば、湾曲部３９ａが凹部６３の内部に保持されて、基板２１とフラットワイヤハーネス３９との位置ずれが生じなくなる。また、凹部６３の平行な一対の内壁面６５のそれぞれに、同一回路の相手側接続導体２３を設ければ、フラットワイヤハーネス３９の同一回路導体４０に、二箇所で同一の相手側接続導体２３を接触させることが可能になり、接触構造をより信頼性の高いものにすることができる。
【００４４】
次に、本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第二の実施の形態を説明する。図９は本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第二の実施の形態を示す斜視図、図１０は図９のＢ−Ｂ矢視図である。なお、図１、図２に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００４５】
この実施の形態に係るフラットワイヤハーネスの接続構造は、ハウジング７１が、湾曲部３９ａを包囲する箱型に形成されている。ハウジング７１は、フラットワイヤハーネス３９を厚み方向から挟むように７１ａと７１ｂとによって二分割して形成され、結合爪７３によって結合されるようになっている。湾曲部３９ａを挟んで結合されたハウジング７１は、下面が開口される。また、ハウジング７１の両側面の下部からは、基板２１の係合穴２５に係合する係合爪３３が垂設されている。
【００４６】
このフラットワイヤハーネスの接続構造によれば、ハウジング７１が基板２１に取り付けられると、湾曲部３９ａが弾性変形されて、フラットワイヤハーネス３９の導体４０と相手側接続導体２３とが押圧状態で接触される。そして、このフラットワイヤハーネス３９の導体４０と相手側接続導体２３とは、ハウジング７１の内方に覆われることになる。これにより、導体接続部を塵埃、水等から遮蔽することができ、接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第三の実施の形態を説明する。図１１は本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第三の実施の形態を示す側面図である。なお、図１、図２に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００４８】
この実施の形態に係るフラットワイヤハーネスの接続構造は、フラットワイヤハーネス３９が、基板２１の面と平行に配索されている。従って、湾曲部３９ａを保持するハウジング８１は、一方の側壁８１ａからフラットワイヤハーネス３９を導出させる構造となっている。この場合のハウジング８１は、第一の実施の形態で説明した門型形状のもの、又は第二の実施の形態で説明した箱型形状のいずれの構造であってもよい。
【００４９】
このフラットワイヤハーネスの接続構造によれば、湾曲部３９ａの形成されたフラットワイヤハーネス３９が、基板２１と平行に導出できるので、基板２１に対するフラットワイヤハーネス３９の配索高さを低く抑えることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造によれば、一部分を湾曲させて凸状湾曲面に導体を露出させたフラットワイヤハーネスをハウジングに保持させ、このハウジングを相手側部材に係止し、湾曲部を弾性変形させた状態で、露出導体を相手側接続導体に接触させるので、フラットワイヤハーネスの弾性復元力によって導体を相手側接続導体に押圧保持させることができ、且つ導体と相手側接続導体との位置ずれ吸収量を大きくすることができる。この結果、加圧用弾性部材を不要にして部品点数の削減が達成でき、且つ位置ずれによる接触不良をなくして接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したフラットワイヤハーネス係止部の分解斜視図である。
【図３】湾曲部の接触過程を（ａ）（ｂ）で示した説明図である。
【図４】湾曲部の変位吸収例を（ａ）（ｂ）で示した説明図である。
【図５】幅方向に傾斜して変位した湾曲部の正面視を（ａ）そのＡ−Ａ矢視を（ｂ）で示した説明図である。
【図６】フラットワイヤハーネス係止部の変形例を示した分解斜視図である。
【図７】相手側接続導体の変形例を示した斜視図である。
【図８】相手側部材に湾曲部の形成された接続構造の変形例を示す断面図である。
【図９】本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第二の実施の形態を示す斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１１】本発明に係るフラットワイヤハーネスの接続構造の第三の実施の形態を示す側面図である。
【図１２】従来のフラットワイヤハーネスの接続構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
２１基板（相手側部材）
２３相手側接続導体
２７ハウジング
３９フラットワイヤハーネス
３９ａ湾曲部
４０導体
４５係止部（第一の位置規制手段）
４７位置決穴（第一の位置規制手段）
４９係止突起（第二の位置規制手段）
５１係止穴（第二の位置規制手段）
６１金属端子
６３凹部
６５内壁面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection structure for a flat wire harness that connects the flat wire harness to a counterpart connection conductor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the structure for connecting the flat wire harness to the mating connection conductor has a connection structure in which the conductor of the flat wire harness exposed by locally removing the insulation coating is brought into direct contact with the mating connection conductor. Is adopted. In such a connection structure, in order to improve connection reliability, an elastic member for elastically contacting the conductor of the flat wire harness and the mating connection conductor is used.
[0003]
For example, a connector 1 shown in FIG. 12 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-15283 includes a flat plate holder 9 that is joined to the back side of a terminal portion 7 of a flexible flat harness 5 having a conductor exposed portion 3, and a terminal on one side. A rectangular cylindrical housing 11 having an insertion port for the assembly of the portion 7 and the holder 9, an insertion port for the mating connector connected to the conductor exposed portion 3, and a locking member insertion port in the middle portion; And a locking member 15 that is inserted into the housing. The holder 9 is provided with a spring piece (elastic member) 17 facing the back side of the conductor exposed portion. Therefore, the conductor exposed portion 3 of the flexible flat harness 5 is pressed from the back side by the spring piece 17 attached to the holder 9 so as to be elastically contacted with a mating connection conductor (not shown), and a highly reliable electrical connection structure. Can be obtained.
[0004]
The connector structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-220828 is not shown, but an elastic terminal having an elastic contact piece (elastic member) is used, and an elastic terminal is applied to the exposed conductor pattern of the flexible printed circuit board. A highly reliable electrical connection structure is obtained by elastically contacting the elastic contact pieces (elastic members).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional flat wire harness connection structure requires an additional elastic member for elastically contacting the exposed conductor of the flat wire harness and the mating connection conductor. For this reason, there are problems that the number of parts increases, the structure becomes complicated, and the product cost increases.
In addition, although the conductor of the flat wire harness and the mating connection conductor are elastically contacted by the elastic member, there is no function of absorbing the positional deviation generated between the conductor of the flat wire harness and the mating connection conductor. If a positional deviation occurs between the conductors, the conductors are displaced from each other, which may reduce connection reliability.
The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a flat wire harness connection structure capable of reducing the number of parts and improving electrical connection reliability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flat wire harness connecting structure according to claim 1 of the present invention has an elastic flat wire harness in which a plurality of parallel conductors are insulated and a mating connecting conductor is exposed. A connecting structure of a flat wire harness for electrically connecting a mating member, and partially removing the insulating coating on the convex curved surface that is outwardly exposed to expose the conductor. A first position restricting means for holding the flat wire harness in a housing and restricting relative movement between the flat wire harness and the housing between the flat wire harness and the housing; and Between the flat wire harness and the mating member, the conductor exposed portion of the flat wire harness and the mating member Move provided second position regulating means for regulating the Do, the second position restriction means comprises a locking hole formed in the flat wire harness, the cusp shape in which the projecting from the mating member The exposed conductor is brought into contact with the mating connection conductor in a state in which the housing is latched to the mating member and the curved portion of the flat wire harness is elastically deformed. To do.
[0007]
In this flat wire harness connection structure, a part of the flat wire harness is bent and held by the housing, and the housing is attached to the mating member in a state where the bent portion of the flat wire harness is elastically deformed. At this time, since the conductor exposed at the bending portion is brought into contact with the mating connection conductor, the conductor is held in a pressed state by the mating connection conductor by the elastic restoring force of the flat wire harness. Moreover, since the bending part is elastically deformable, the displacement generated between the flat wire harness and the counterpart member can be absorbed. This eliminates the need for an elastic member for pressurization, and makes it difficult for poor contact due to misalignment between the conductor and the mating connection conductor to improve connection reliability.
[0009]
In the connection structure of the flat wire harness, the relative movement between the flat wire harness and the housing is regulated by the first position regulating means and positioned at a predetermined relative position.
[0011]
Further, in the connection structure of the flat wire harness, the relative movement between the exposed conductor of the flat wire harness and the mating member is regulated by the second position regulating means, and the conductor of the flat wire harness and the mating member Are always kept in contact with each other.
[0013]
Furthermore, in this connection structure of the flat wire harness, the locking projection provided on the mating member has a pointed shape, so that there is a slight positional error between the mating member and the flat wire harness. In addition, the tip of the locking projection can be inserted into the locking hole. Then, the locking protrusion that has entered the locking hole in this state moves the flat wire harness so that the center of the locking hole coincides with the axis of the locking protrusion when the flat wire harness is further moved closer. The harness is displaced so that the conductor of the flat wire harness is guided to the mating connection conductor. Furthermore, since the relative movement between the flat wire harness and the mating member is regulated by the second position regulating means, the fine sliding that is likely to occur at the contact point between the conductor and the mating connecting conductor. Abrasion is prevented.
[0014]
The flat wire harness connection structure is characterized in that the counterpart connection conductor is a printed conductive pattern formed on the surface of the counterpart member.
[0015]
In this flat wire harness connection structure, a desired position, a desired number, and a desired shape of the counterpart connection conductor can be easily formed on the surface of the counterpart member with which the conductor of the flat wire harness contacts. In addition, the mating connection conductor is formed almost flush with the surface of the mating member, making it difficult for variations in the protruding thickness from the surface, so that all of the mating connection conductors can contact the flat wire harness at the same time. Thus, a good contact state can be obtained.
[0016]
Further, the flat wire harness connection structure is characterized in that the counterpart connection conductor is a metal terminal provided so as to protrude from the surface of the counterpart member.
[0017]
In this flat wire harness connection structure, since the mating connection conductor is made of a metal terminal, only the metal terminal protrudes from the surface of the mating member by a thickness. Accordingly, the contact surface pressure between the conductor of the flat wire harness and the mating connection conductor is increased only at the contact portion between the conductor and the metal terminal, and a stable contact state can be obtained.
[0018]
In the flat wire harness connection structure, the mating member is formed with a recess into which the bending portion can be inserted, and the mating connection conductor is disposed on the inner wall surface of the recess parallel to the insertion direction of the bending portion. It is provided.
[0019]
In this connection structure of the flat wire harness, the conductor which is inserted into the concave portion in a state where the curved portion is elastically deformed and is exposed to the outer surface of the curved portion parallel to the insertion direction is the inner portion of the concave portion parallel to the insertion direction of the curved portion. It contacts the mating connection conductor provided on the wall. Accordingly, the bending portion is held inside the recess, and the positional deviation between the counterpart member and the flat wire harness does not occur. In addition, if a counterpart connection conductor of the same circuit is provided on each of the pair of parallel inner wall surfaces of the recess, the same counterpart connection conductor can be brought into contact with the same circuit conductor of the flat wire harness at two locations. Thus, the contact structure can be made more reliable.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of a flat wire harness connection structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a flat wire harness connection structure according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the flat wire harness locking portion shown in FIG.
[0021]
A plurality of mating connection conductors 23 formed of a printed conductive pattern are exposed on the surface of the substrate 21 that is the mating member. Engagement holes 25 are formed on both sides of the mating connection conductor 23 in the side-by-side direction so as to engage with a housing described later.
[0022]
The housing 27 is formed in a gate shape in which a pair of columnar portions 29 are connected at both longitudinal ends of the lateral flange portion 31. An engagement claw 33 that engages with the engagement hole 25 is provided at the lower end of each column body portion 29. A stopper 35 protrudes above the engaging claw 33 below the column body portion 29. The interval between the engaging claw 33 and the stopper 35 is set to be substantially the same as the thickness of the substrate 21. Accordingly, the housing 27 is configured such that the engagement claw 33 of the column body portion 29 is inserted into the engagement hole 25 of the substrate 21, whereby the substrate 21 is sandwiched from the front and back by the engagement claw 33 and the stopper 35. 21 can be attached.
[0023]
As shown in FIG. 2, a pair of upper and lower fixed claws 37 are provided on both sides in the longitudinal direction of the horizontal flange 31. A flat wire harness 39 is inserted in the width direction between the pair of left and right fixed claws 37. That is, the interval between the fixed claws 37 provided on the left and right is set to be substantially the same as the width of the flat wire harness 39.
[0024]
The tip of the flat wire harness 39 is folded back by 180 ° and is superimposed on the flat wire harness 39. As a result, a curved portion 39 a is formed at the end of the flat wire harness 39. In this embodiment, the case where the curved portion 39 a is formed at the end portion of the flat wire harness 39 will be described as an example. However, the curved portion 39 a is provided at the intermediate portion in the longitudinal direction other than the end portion of the flat wire harness 39. It may be formed.
[0025]
The flat wire harness 39 has a plurality of parallel conductors 40 covered with insulation, and has elasticity. As the flat wire harness 39, various other circuit bodies can be used as long as the parallel conductors 40 are insulated and elastic.
[0026]
The flat wire harness 39 with the end folded back is inserted between the fixing claws 37, and a fixing rod 41 is attached to the surface side (the side opposite to the lateral flange portion 31). The fixing rod 41 is formed with circumferential grooves 43 at both ends in the longitudinal direction. The fixing rod 41 is engaged with each of the left and right circumferential grooves 43, so that the end of the flat wire harness 39 is connected to the lateral flange portion 31 of the housing 27. The part is sandwiched.
[0027]
Further, the fixing rod 41 is provided with a pin-shaped first position restricting means (locking portion) 45 protruding toward the horizontal flange portion 31, and the locking portion 45 attaches the overlapped flat wire harness 39. It fits into first position restricting means (positioning hole) 47 pierced through.
[0028]
In the curved portion 39 a, the insulating coating on the convex curved surface that is outward is locally removed, and the conductor 40 is exposed at a position corresponding to the counterpart connection conductor 23.
[0029]
The substrate 21 is provided with a second position restricting means (locking protrusion) 49 between the pair of engaging holes 25. The locking protrusion 49 has a pointed shape with a sharp tip. On the other hand, the flat wire harness 39 is provided with a second position restricting means (locking hole) 51 that is fitted with the center axis of the locking protrusion 49 in alignment with the center axis. The engaging projection 49 and the engaging hole 51 are arranged in such a positional relationship that the mating connecting conductor 23 and the exposed conductor 40 of the flat wire harness 39 coincide with each other when the centers of the engaging protrusion 49 and the engaging hole 51 are fitted. It is installed.
[0030]
Next, the effect | action of the connection structure of the flat wire harness comprised in this way is demonstrated. FIG. 3 is an explanatory view showing the contact process of the bending portion with (a) and (b), FIG. 4 is an explanatory view showing an example of displacement absorption of the bending portion with (a) and (b), and FIG. 5 is inclined in the width direction. It is explanatory drawing which showed (a) the AA arrow view by (b).
[0031]
The flat wire harness 39 is inserted between the fixing claws 37 of the housing 27 in a state where the end portion is folded back by 180 °. In this state, the fixing rod 41 is fixed to the fixing claw 37, so that the flat wire harness 39 is held in the housing 27 in a state where the bending portion 39a is suspended downward as shown in FIG. Is done.
[0032]
In the housing 27 holding the curved portion 39a, the tips of the pair of columnar portions 29 are inserted into the engagement holes 25 of the substrate 21, so that the substrate 21 is sandwiched between the engagement claws 33 and the stopper 35. Mounted on the substrate 21.
[0033]
The curved portion 39a held by the housing 27 is set to a size that is pressed by the substrate 21, and is elastically deformed as shown in FIG. It will be. That is, the size of the curved portion 39a is set to a size that does not exceed the elastic range when the housing 27 is mounted on the substrate 21.
[0034]
When the locking projections 49 are inserted into the locking holes 51, the respective conductors 40 exposed at the curved portions 39a are caused by the elastic restoring force of the curved portions 39a on the respective mating connection conductors 23 formed on the substrate 21. It will contact in the pressed state.
[0035]
Further, since the bending portion 39a is elastically deformable, it absorbs the displacement in the vertical direction shown in FIG. 4 (a) and the horizontal direction shown in FIG. 4 (b) generated between the housing 27 and the substrate 21, and The flat wire harness 39 shown in FIG. 5 can absorb the displacement in the direction inclined in the width W direction.
[0036]
This eliminates the need for an elastic member for pressurization, and makes it difficult for poor contact due to misalignment between the conductor 40 and the mating connection conductor 23, resulting in high connection reliability.
[0037]
Further, the relative movement between the flat wire harness 39 and the housing 27 is restricted by the locking portion 45 and the positioning hole 47 and is positioned at a predetermined relative position.
[0038]
In addition, the relative movement between the conductor exposed portion of the flat wire harness 39 and the substrate 21 is restricted by the engagement of the locking protrusion 49 and the locking hole 51, and the conductor 40 of the flat wire harness 39 and the other side of the substrate 21. The connection conductor 23 is always kept in contact.
[0039]
Further, in this flat wire harness connection structure, the locking protrusion 49 projecting from the substrate 21 has a pointed shape, which causes a slight positional error between the substrate 21 and the flat wire harness 39. Also, the tip of the locking projection 49 can be inserted into the locking hole 51. Then, the locking protrusion 49 that has entered the locking hole 51 in this state matches the center of the locking hole 51 with the axial center of the locking protrusion 49 when the flat wire harness 39 is further moved closer. The flat wire harness 39 is displaced so that the conductor 40 of the flat wire harness 39 is guided to the mating connection conductor 23. Furthermore, since the relative movement between the flat wire harness 39 and the mating member 21 is restricted by the locking projection 49, a slight contact is likely to occur at the contact point between the conductor 40 and the mating connection conductor 23. Sliding wear is prevented.
[0040]
In the flat wire harness connection structure according to the first embodiment described above, the locking portion 45 provided on the fixing rod 41 is fitted into the positioning hole 47 of the flat wire harness 39 so that the housing 27 and the flat wire harness are fitted. However, the structure for preventing the displacement between the housing 27 and the flat wire harness 39 is formed with notches 53 on both sides in the width direction of the flat wire harness 39, as shown in FIG. The notch 53 is engaged with a fixing claw 55 projecting from the horizontal flange 31, and the fixing claw 55 is locked to a fixing rod 57 to clamp and fix the flat wire harness 39. Also good.
[0041]
Further, in the flat wire harness connection structure according to the first embodiment described above, the case where the counterpart connection conductor 23 is a printed conductive pattern has been described as an example, but the counterpart connection conductor is as shown in FIG. The metal terminal 61 may be used. With such a connection structure, only the metal terminal 61 protrudes from the surface of the substrate 21 by a thickness. Therefore, the contact surface pressure between the conductor 40 of the flat wire harness 39 and the counterpart connection conductor is increased only at the contact portion between the conductor 40 and the metal terminal 61, and a stable contact state can be obtained.
[0042]
Further, in the flat wire harness connection structure according to the first embodiment described above, the case where the mating connection conductor 23 is formed on the flat substrate 21 has been described as an example. It may be formed. That is, as shown in FIG. 8, a recess 63 into which the bending portion 39a can be inserted is formed in the substrate 21, and the mating connection conductor 23 is provided on the inner wall surface 65 of the recess 63 parallel to the insertion direction of the bending portion 39a. It may be.
[0043]
With such a connection structure, the curved portion 39a is held inside the concave portion 63, and the positional deviation between the substrate 21 and the flat wire harness 39 does not occur. Further, if the counterpart connection conductor 23 of the same circuit is provided on each of the pair of parallel inner wall surfaces 65 of the concave portion 63, the same counterpart connection conductor 23 at the two locations on the same circuit conductor 40 of the flat wire harness 39. Can be brought into contact with each other, and the contact structure can be made more reliable.
[0044]
Next, a second embodiment of the flat wire harness connection structure according to the present invention will be described. FIG. 9 is a perspective view showing a second embodiment of the connection structure of the flat wire harness according to the present invention, and FIG. 10 is a BB arrow view of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as the member shown in FIG. 1, FIG. 2, and the overlapping description shall be abbreviate | omitted.
[0045]
In the flat wire harness connection structure according to this embodiment, the housing 71 is formed in a box shape surrounding the curved portion 39a. The housing 71 is divided into two parts 71a and 71b so as to sandwich the flat wire harness 39 from the thickness direction, and is coupled by a coupling claw 73. The lower surface of the housing 71 coupled with the curved portion 39a interposed therebetween is opened. Further, engaging claws 33 that engage with the engaging holes 25 of the substrate 21 are suspended from the lower portions of both side surfaces of the housing 71.
[0046]
According to this flat wire harness connection structure, when the housing 71 is attached to the substrate 21, the curved portion 39a is elastically deformed, and the conductor 40 of the flat wire harness 39 and the mating connection conductor 23 are brought into contact in a pressed state. The The conductor 40 of the flat wire harness 39 and the counterpart connection conductor 23 are covered with the inside of the housing 71. Thereby, a conductor connection part can be shielded from dust, water, etc., and connection reliability can further be improved.
[0047]
Next, a third embodiment of the flat wire harness connection structure according to the present invention will be described. FIG. 11 is a side view showing a third embodiment of the connection structure of the flat wire harness according to the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as the member shown in FIG. 1, FIG. 2, and the overlapping description shall be abbreviate | omitted.
[0048]
In the flat wire harness connection structure according to this embodiment, the flat wire harness 39 is routed parallel to the surface of the substrate 21. Therefore, the housing 81 that holds the curved portion 39a has a structure in which the flat wire harness 39 is led out from the one side wall 81a. In this case, the housing 81 may have either the portal shape described in the first embodiment or the box shape described in the second embodiment.
[0049]
According to this flat wire harness connection structure, the flat wire harness 39 in which the curved portion 39a is formed can be led out in parallel with the substrate 21, so that the wiring height of the flat wire harness 39 relative to the substrate 21 can be kept low. it can.
[0050]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the flat wire harness connection structure of the present invention, the flat wire harness in which the conductor is exposed on the convex curved surface by bending a part thereof is held in the housing, Since the exposed conductor is brought into contact with the mating connection conductor with the side member locked and the curved portion elastically deformed, the conductor can be pressed against the mating connection conductor by the elastic restoring force of the flat wire harness. In addition, the amount of misalignment absorption between the conductor and the counterpart connection conductor can be increased. As a result, it is possible to reduce the number of parts by eliminating the pressing elastic member, and it is possible to improve the connection reliability by eliminating contact failure due to displacement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a flat wire harness connection structure according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the flat wire harness locking portion shown in FIG.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing a contact process of a bending portion with FIGS.
FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams showing examples of displacement absorption of a bending portion in FIGS.
FIG. 5 is an explanatory view showing (a) the AA arrow view in FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a modification of the flat wire harness locking portion.
FIG. 7 is a perspective view showing a modified example of the mating connection conductor.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modified example of a connection structure in which a curved portion is formed on the counterpart member.
FIG. 9 is a perspective view showing a second embodiment of a flat wire harness connection structure according to the present invention.
10 is a BB arrow view of FIG. 9;
FIG. 11 is a side view showing a third embodiment of a flat wire harness connection structure according to the present invention.
FIG. 12 is an exploded perspective view showing a connection structure of a conventional flat wire harness.
[Explanation of symbols]
21 Substrate (mating member)
23 partner connection conductor 27 housing 39 flat wire harness 39a bending portion 40 conductor 45 locking portion (first position regulating means)
47 Positioning hole (first position regulating means)
49 Locking projection (second position regulating means)
51 Locking hole (second position restricting means)
61 Metal terminal 63 Recess 65 Inner wall surface

Claims

A flat wire harness connecting structure that electrically connects a flat wire harness having elasticity and a plurality of parallel conductors covered with insulation, and a mating member from which the mating connecting conductor is exposed,
A portion of the curved curved surface that is curved outward is locally removed from the insulating coating and the flat wire harness that exposes the conductor is held in a housing;
First position restricting means for restricting relative movement between the flat wire harness and the housing between the flat wire harness and the housing, and the flat wire harness and the counterpart member A second position restricting means for restricting relative movement between the conductor exposed portion of the flat wire harness and the counterpart member is provided between the two,
The second position restricting means comprises a locking hole drilled in the flat wire harness and a pointed locking projection protruding from the mating member,
The flat wire harness connection structure, wherein the exposed conductor is brought into contact with the mating connection conductor in a state where the housing is locked to the mating member and the curved portion of the flat wire harness is elastically deformed. .