JP3882360B2

JP3882360B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP3882360B2
Application number: JP27265398A
Authority: JP
Inventors: 裕之奥地; 禎人野々村; 直也山岸; 寿生高橋; 強長江
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP2000103129A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ印字装置に使用されるテープカセットに関し、特に、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材にダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、長尺状の印字媒体である被印字テープに文字等のキャラクタを印字するテープ印字装置においては、被印字テープと被印字テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される被印字テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行って文字付テープを作成するように構成されている。
【０００３】
かかるテープカセットに収納される被印字テープとしては、所定幅に形成された透明フィルムテープ、フィルムテープの片面に粘着剤を介して離形紙を付着したテープ、及び、自己発色性を有する感熱テープ（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、これらのいずれのテープもテープスプールに巻回された状態でテープカセットのカセットケース本体に収納されている。
【０００４】
そして、カセット本体にテープを収納後、このカセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着される。そして、前記のような被印字テープ上に文字等の印字が行われていくと、被印字テープは順次テープスプールから引き出されて、最後にテープスプールからエンドテープが引き出される。そして、エンドテープが引き出されるとこの使用済みテープカセットを簡単にテープ印字装置から取り外して、新しいテープカセットを迅速にセットすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記使用済みテープカセットは、使い終わってもカセットケース本体等の形状、機能は損なわれていないにもかかわらず、カセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着されているため、カセットケース本体とカセットカバーとを分離すると、カセットケース本体とカセットカバーが破壊されて再利用できないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープカセットは、テープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、カセットケース本体と、前記カセットケース本体に載置される蓋部材と、前記蓋部材に形成された複数の貫通孔に上側から挿入される複数の上嵌合部材と、前記カセットケース本体の前記貫通孔に対向する位置に形成された複数の貫通孔に下側から挿入される複数の下嵌合部材とを備え、前記蓋部材は、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によって前記カセットケース本体に固設されると共に、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合部分の削除によって前記カセットケース本体から分離可能になり、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項１に係るテープカセットによれば、カセットケース本体に載置される蓋部材は、蓋部材の上側から挿通される上嵌合部材とカセットケース本体の下側から挿通される下嵌合部材との結合によって、カセットケース本体に固設されると共に、この上嵌合部材と下嵌合部材との結合を削除することにより分離可能になる。また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成される。
これにより、上嵌合部材と下嵌合部材との結合の削除には、特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。また、テープとの摩擦等によって傷つくテープ走行のガイド軸を再利用毎に交換することができるため、カセットケース本体と蓋部材との再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、テープの該ガイド軸との摩擦等による損傷を防止することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項２に係るテープカセットによれば、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されるため、組み立てが容易であると共にに、上嵌合部材と下嵌合部材の結合部分を切削等によって削除することにより、カセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離することが可能となる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する請求項３に係るテープカセットによれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となる。
【００１９】
また、請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する請求項４に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となると共に、テープ表面のしわの発生を防止することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されていることを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する請求項５に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されているため、粘着テープに接触したガイドローラは、該粘着テープの走行に伴って回転し、粘着テープから容易に剥がれることが可能となると共に、粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項６に係るテープカセットは、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する請求項６に係るテープカセットによれば、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されているため、粘着テープに対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、粘着テープのよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープカセットについて具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープカセットの概略構成について図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバー１Ａ（図３参照）を外した場合の平面図である。
図１に示すように、テープカセット１は透明テープ等からなる被印字テープ２、この被印字テープ２に印字を施すためのインクリボン９、更には、印字がなされた被印字テープ２に裏貼りされる両面粘着テープ１２を各々、テープスプール３、リール８、テープスプール１３に巻回して、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３７（図４参照）、カセット本体１Ｂの底面に立設されるリールボス１６、及びカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３２（図２、図３参照）に回転可能に挿入して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン９を巻き取るインクリボン巻取リール１０を備えている。
【００２６】
そして、前記リール８に巻回され、このリール８から引き出された未使用インクリボン９は、被印字テープ２と重ね合わされ、被印字テープ２と共に開口部１８に入り、不図示の記録ヘッド及びプラテン間を通過する。その後、インクリボン９は、被印字テープ２から引き離され、後述のガイド部材５０（図６参照）に沿って進行方向を約１８０度転換して、不図示のステップモータにより駆動されるインクリボン巻取リール１０に至り、このインクリボン巻取リール１０により巻き取られる。
【００２７】
また、前記両面粘着テープ１２は、片面に離形紙を重ね合わされた状態で、離形紙を外側にしてテープスプール１３に巻回されて収納されている。そして、このテープスプール１３から引き出された両面粘着テープ１２は、テープ駆動ローラ１９と不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過し、離形紙が重ね合わされない側の粘着面が被印字テープ２に貼着される。また、テープ駆動ローラ１９の外周面から離れて走行しようとする両面粘着テープ１２に接触する位置には、後述のように、両面粘着テープ１２の粘着面とその幅にわたって接触する回転自在なガイドローラ４４が、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のガイド部材４３に回転可能に貫装されている（図５参照）。尚、このガイドローラ４４は、シリコンゴムによる一体成形品である。また、両面粘着テープ１２の上下両端部には、不図示のスペーサが挿入されている。
【００２８】
また、前記テープスプール３に巻回され、このテープスプール３から引き出された被印字テープ２は、不図示の被印字テープ２の終端部を検出するための終端検出用センサが挿入される一対の挿入部２１の間、後述のガイド部材６２（図８参照）、及び後述のガイド部材５６を経由して、テープカセット１の開口部１８を通過する。その後、両面粘着テープ１２が貼り合わされる被印字テープ２は、テープカセット１の片側下方部（図１中、左下側部）に回転自在に設けられ、不図示のステップモータの駆動を受けて回転するテープ駆動ローラ１９と、このテープ駆動ローラ１９に対向配置される不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過して、テープカセット１の外部に送出される。この場合、両面粘着テープ１２は、被印字テープ２に対してテープ駆動ローラ１９及びテープ貼り合わせローラによって圧着される。
【００２９】
また、両面粘着テープ１２の斜め後方角部（図１中、左上角部）には、後述のように、係止部材６７がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図９参照）。さらに、被印字テープ２の斜め後方角部（図１中、右上角部）には、後述のように、係止部材７２がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図１０参照）。
【００３０】
そして、上記のように構成されたテープカセット本体１Ｂにカバー１Ａを載置して、各カセットボス部材３２、３７、ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び係止部材６７、７２に、後述のキャップ部材３１、３６、及び圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１（図２乃至図１０参照）を各々押し込むことにより、カバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに固設され、テープカセット１が組み立てられる。
【００３１】
次に、両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて図２及び図３に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の斜視図で、（ａ）はキャップ部材３１の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材３２の斜視図である。図３は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３２】
先ず、図２（ａ）に示すように、キャップ部材３１は、略中空円筒状で、上端部は所定径の貫通孔が形成された円板により覆われている。この中空円筒の内径は、後述のカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａ（図２（ｂ）参照）の外径よりも少し大きく形成されている。また、この上端面の下面には下方に垂設された２つの弾性係止片３１Ｂがキャップ部材３１の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３１Ｂの下端には係止突起３１Ｃが形成されている。この各係止突起３１Ｃは、後述するカセットボス部材３２に弾性的に係合される。さらに、円筒部分の下端面はカバー１Ａに当接する押さえ部３１Ａを形成している。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示すように、カセットボス部材３２は、テープカセット１の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、上端縁部の各係止突起３１Ｃに対応する位置には各係止孔３２Ｄが形成されている。そして、カセットボス部材３２の下端周縁部には所定径のリブ３２Ｂが形成され、このリブ３２Ｂの上面には所定角度（本実施形態では、約９０度）の間隔にテープカセット本体１Ｂの下面に当接する各押さえ突起３２Ｃが形成されている。また、このカセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄの下端部から各押さえ突起３２Ｃの上端部は、後述のようにテープスプール１３が遊嵌される回転支持部３２Ａを形成する。
【００３４】
次に、このように形成されたキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、テープカセット本体１Ｂの底面裏側から所定高さ突設して形成された凹部３４の貫通孔３４Ａの上側に、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を載置する。尚、この凹部３４の内径は、カセットボス部材３２のリブ３２Ｂの外径より少し大きく形成され、この凹部３４の深さは、カセットボス部材３２の押さえ突起３２Ｃの高さとほぼ等しく形成されている。また、この貫通孔３４Ａの直径は、カセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく、且つテープスプール１３の外径より小さく形成されている。
そして、テープカセット本体１Ｂの底面裏側からカセットボス部材３２を、前記貫通孔３４Ａに押さえ突起３２Ｃが凹部３４に当接するまで矢印３５Ｂの方向に挿嵌すると共に、テープスプール１３に挿嵌する。そして、両面粘着テープ１２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００３５】
続いて、カバー１Ａの上面から下方に所定深さ突設して形成された凹部３３の貫通孔３３Ａを、カセットボス部材３２に挿通させつつ、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。尚、凹部３３の内径は、キャップ部材３１の外径よりも少し大きく形成され、凹部３３の上端から底面裏側までの寸法は、カバー１Ａの高さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、貫通孔３３Ａはカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく形成されている。
そして、キャップ部材３１の各係止突起３１Ｃを、カセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄに対向させつつ、キャップ部材３１をカセットボス部材３２に対して矢印３５Ａ方向に押し込む。
これにより、図３（ｂ）に示すように、各係止突起３１Ｃは、各係止孔３２Ｄに弾性的に係合され、テープスプール１３内においてキャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結が行われると共に、キャップ部材３１の押さえ部３１Ａが凹部３３の底面に当接してカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、カセットボス部材３２は、テープスプール１３のカセットボスとして機能する。
【００３６】
次に、被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて図４に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３６とカセットボス部材３７の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３７】
先ず、図４（ａ）に示すように、キャップ部材３６は、所定高さの断面が略コの字形の円筒で開口部が上側に向いている。この円筒部分の外径は、被印字テープ２が巻回されるテープスプール３の内径よりも少し小さく形成されている。また、この開口部の周縁にはカバー１Ａに当接する所定径のリブ３６Ａが形成されている。また、その下面から下方に垂設された２つの弾性係止片３６Ｂがキャップ部材３６の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３６Ｂの下端には係止突起３６Ｃが形成されている。この各係止突起３６Ｃは、後述するカセットボス部材３７に弾性的に係合される。
【００３８】
また、カセットボス部材３７は、テープカセット１の厚さ寸法からキャップ部材３６の円筒部分の高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、各係止突起３６Ｃに対応する位置には各係止溝３７Ｃが形成されている。そして、カセットボス部材３７の下端周縁部にはテープカセット本体１Ｂに当接する所定径のリブ３７Ｂが形成されている。また、このカセットボス部材３７の上端からリブ３７の上端面までは、後述のようにテープスプール３が遊嵌される回転支持部３７Ａを形成する。
【００３９】
また、テープカセット本体１Ｂの底面の被印字テープ２の巻回されたテープスプール３が配置される位置には、貫通孔３９が形成されている。この貫通孔３９の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａの外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３９の裏側端面の周縁には、カセットボス部材３７のリブ３７Ｂが当接する凹部３９Ａが形成されている。
【００４０】
さらに、カバー１Ａのテープスプール３に対向する位置には、貫通孔３８が形成されている。この貫通孔３８の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の円筒部分の外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３８の上側端面の周縁には、キャップ部材３６のリブ３６Ａが当接する凹部３８Ａが形成されている。
【００４１】
次に、このように形成されたキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、カセットボス部材３７をテープカセット本体１Ｂの貫通孔３９に下側から、リブ３７Ｂが凹部３９Ａに当接するまで矢印４０Ｂの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をこのカセットボス部材３７に、上側から矢印４０Ａの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００４２】
続いて、カバー１Ａに形成された貫通孔３８を、前記テープスプール３に対向させて、このカバー１Ａを矢印４０Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、キャップ部材３６の各係止突起３６Ｃを、カセットボス部材３７の各係止溝３７Ｃに対向させつつ、キャップ部材３６をカセットボス部材３７に対して矢印４０Ａ方向に押し込む。
これにより、図４（ｂ）に示すように、各係止突起３６Ｃは、各係止溝３７Ｃに弾性的に係合され、テープスプール３内においてキャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結が行われると共に、各リブ３６Ａ、３７Ｂによってカバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに押しつけられる。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、キャップ部材３６の円筒部分とカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａとは協動して、テープスプール３のカセットボスとして機能する。
【００４３】
次に、ガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて図５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係るガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００４４】
先ず、図５（ａ）に示すように、ガイドローラ４４Ａは、略円筒状に形成されており、その外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが形成されて、両面粘着テープ１２の剥離性が高くなっている。また、ガイドローラ４４Ａの内径は、ガイド部材４３の外径よりも少し大きく形成されている。
【００４５】
また、圧入部材４２は、丸い皿状の皿板部４２Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン４２Ｂが設けられている。この皿板部４２Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿板部４２Ａの下端面の直径は、ガイド部材４３の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン４２Ｂは後述するガイド部材４３の上端部に形成される軸孔４３Ｃに圧入される。
【００４６】
また、ガイド部材４３は、テープカセット１の厚さ寸法からカバー１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略円筒状で、軸断面が略Ｈ形に形成され、上端面及び下端面のほぼ中心に所定深さの軸孔４３Ｃ、４３Ｄが設けられている。この軸孔４３Ｃの内径は、前記圧入ピン４２Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔４３Ｃの深さ寸法はこの圧入ピン４２Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。そして、ガイド部材４３の下端周縁部には、外側に傾斜した皿状の当接部４３Ｂが形成されている。また、このガイド部材４３の上端から当接部４３Ｂの上端までは、後述のようにガイドローラ４４が遊嵌される回転支持部４３Ａを形成する。
【００４７】
また、テープカセット本体１Ｂの底面のガイドローラ４４が配置される位置には、皿孔４６が下面から上方向に形成されている。この皿孔４６の内径は、ガイドローラ４４の外径よりも小さく、且つガイド部材４３の回転支持部４３Ａの外径よりも大きく形成されている。
さらに、カバー１Ａのガイドローラ４４に対向する位置には、皿孔４５が形成されている。この皿孔４５の皿状部の深さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿孔４５の下端部の直径は、圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面の直径にほぼ等しく形成されている。
【００４８】
次に、このように形成された圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、ガイド部材４３をテープカセット本体１Ｂの皿孔４６に下側から、当接部４３Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで矢印４７Ｂの方向に挿嵌する。そして、ガイドローラ４４をこのガイド部材４３に、上側から矢印４７Ａの方向に挿嵌する。
【００４９】
続いて、カバー１Ａに形成された皿孔４５を前記ガイド部材４３の上端面に対向させて、このカバー１Ａを矢印４７Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂを、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに対向させつつ、圧入部材４２をガイド部材４３に対して矢印４７Ａ方向に押し込む。
これにより、図５（ｂ）に示すように、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂは、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに圧入され、ガイドローラ４４内において圧入部材４２とガイド部材４３の結合が行われると共に、圧入部材４２はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４２とガイド部材４３との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材４４は、ガイドローラ４４を回転可能に支持するガイド軸として機能する。
【００５０】
次に、インクリボン９をガイドするガイド部材５０の取り付けについて図６に基づいて説明する。図６は本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材５０の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図６に示すように、圧入部材４９、ガイド部材５０、カバー１Ａに形成される皿孔５０、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５１の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５０は、その外周面の軸方向中央の周縁部に凸部５０Ａを形成するため、上端から少し下の位置及び下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置から各々所定深さの凹部５０Ｅが軸方向中央部に向かって所定長さ形成されている。
【００５１】
次に、このように形成された圧入部材４９とガイド部材５０の取り付けについて説明する。先ず、図６に示すように、ガイド部材５０をテープカセット本体１Ｂの皿孔５１に下側から、当接部５０Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５０を前記ガイド部材５０の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂを、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに対向させつつ、圧入部材４９をガイド部材５０に対して押し込む。
これにより、図６に示すように、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂは、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに圧入され、圧入部材４９とガイド部材５０の結合が行われると共に、圧入部材４９はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４９とガイド部材５０との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５０は、インクリボン９を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５０の外周面の軸方向の中央周縁部に形成される凸部５０Ａにより、インクリボン９の蛇行やしわの発生を防止することが可能となる。
【００５２】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けについて図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図７に示すように、圧入部材５５、ガイド部材５６、カバー１Ａに形成される皿孔５７、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５８の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５６は、上端から少し下の位置から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部５６Ｅが形成されて、該凹部５６Ｅの上下端部に各テープガイド部５６Ａが設けられている。
【００５３】
次に、このように形成された圧入部材５５とガイド部材５６の取り付けについて説明する。先ず、図７に示すように、ガイド部材５６をテープカセット本体１Ｂの皿孔５７に下側から、当接部５６Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５７を前記ガイド部材５６の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂを、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに対向させつつ、圧入部材５５をガイド部材５６に対して押し込む。
これにより、図７に示すように、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂは、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに圧入され、圧入部材５５とガイド部材５６の結合が行われると共に、圧入部材５５はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材５５とガイド部材５６との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５６は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５６の上下端縁部に形成される各テープガイド部５６Ａにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５４】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けについて図８に基づいて説明する。図８は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図８に示すように、圧入部材６１、ガイド部材６２、カバー１Ａに形成される皿孔６３、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６４の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、圧入部材６１は、皿板部６１Ａの下端面が下方に所定長さ突設して、突設部６１Ｃが形成されている。そして、この突設部６１Ｃの下面のほぼ中心には垂設される所定径の圧入ピン６１Ｂが設けられている。尚、皿板部６１Ａの下端面の直径は、後述のガイド部材６２のテープカセット本体１Ｂの底面の位置の直径とほぼ同じである。
また、ガイド部材６２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材６１の上端面から突設部６１Ｃの下端面までの高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法に形成されている。そして、ガイド部材６２は、上端から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部６２Ｅが形成されて、該凹部６２Ｅの下端部にテープガイド部６２Ａが設けられている。
【００５５】
次に、このように形成された圧入部材６１とガイド部材６２の取り付けについて説明する。先ず、図８に示すように、ガイド部材６２をテープカセット本体１Ｂの皿孔６４に下側から、当接部６２Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６３を前記ガイド部材６２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂを、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに対向させつつ、圧入部材６１をガイド部材６２に対して押し込む。
これにより、図８に示すように、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂは、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに圧入され、圧入部材６１とガイド部材６２の結合が行われると共に、圧入部材６１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６１とガイド部材６２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材６２は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、圧入部材６１の突設部６１Ｃの下端面とガイド部材６２の上端周縁部との協動により上側のテープガイド部６５が形成され、このテープガイド部６５とガイド部材６２の下端縁部に形成されるテープガイド部６２Ａとにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５６】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けについて図９に基づいて説明する。図９は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図９に示すように、圧入部材６６、係止部材６７、カバー１Ａに形成される皿孔６８、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６９の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
【００５７】
次に、このように形成された圧入部材６６と係止部材６７の取り付けについて説明する。先ず、図９に示すように、係止部材６７をテープカセット本体１Ｂの皿孔６９に下側から、当接部６７Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６８を前記係止部材６７の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂを、係止部材６７の軸孔６７Ｃに対向させつつ、圧入部材６６を係止部材６７に対して押し込む。
これにより、図９に示すように、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂは、係止部材６７の軸孔６７Ｃに圧入され、圧入部材６６と係止部材６７の結合が行われると共に、圧入部材６６はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６６と係止部材６７との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００５８】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けについて図１０に基づいて説明する。図１０は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【００５９】
先ず、圧入部材７１は、円板状の円板部７１Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン７１Ｂが設けられている。また、この円板部７１Ａの上端周縁部には所定径のリブ７１Ｃが形成されている。このリブ７１Ｃの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、円板部７１Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法より少し大きく形成されている。また、円板部７１Ａの下端面の直径は、係止部材７２の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン７１Ｂは後述するガイド部材７２の上端部に形成される軸孔７２Ｂに圧入される。
【００６０】
また、係止部材７２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材７１の円板部７１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、下端面が所定厚さ塞がれて、軸断面が略コの字形に形成されている。また、下端周縁部には所定径のリブ７２Ａが形成されている。このリブ７２Ａの厚さ寸法は、テープカセット本体１Ｂの底面厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、上端面のほぼ中心に所定深さの軸孔７２Ｂが設けられている。この軸孔７２Ｂの内径は、前記圧入ピン７１Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔７２Ｂの深さ寸法はこの圧入ピン７１Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。
【００６１】
また、テープカセット本体１Ｂの係止部材７２が配置される位置には、中空円筒状のポスト７４が立設されている。このポスト７４の高さ寸法は、カバー１Ａの底面にほぼ当接する高さ寸法である。また、このポスト７４の内径は、係止部材７２の外径よりも少し大きく形成されている。また、このポスト７４に対向するテープカセット本体１Ｂの下面側には、係止部材７２のリブ７２Ａが嵌入される凹部７５が形成されている。
さらに、カバー１Ａの係止部材７２に対向する位置には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３の直径は、圧入部材７１の円板部７１Ａの直径よりも少し大きく形成されている。また、この貫通孔７３の上端周縁部には、圧入部材７１のリブ７１Ｃが嵌入される凹部７３Ａが形成されている。
【００６２】
次に、このように形成された圧入部材７１と係止部材７２の取り付けについて説明する。先ず、図１０に示すように、係止部材７２をテープカセット本体１Ｂのポスト７４に下側から、リブ７２Ａがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された貫通孔７３を前記係止部材７２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂを、係止部材７２の軸孔７２Ｂに対向させつつ、圧入部材７１を係止部材７２に対して押し込む。
これにより、図１０に示すように、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂは、係止部材７２の軸孔７２Ｂに圧入され、圧入部材７１と係止部材７２の結合が行われると共に、圧入部材７１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材７１と係止部材７２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００６３】
次に、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との分離について図１１に基づいて説明する。図１１は本実施形態に係るテープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離について説明する。図１１（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１を回転させつつキャップ部材３１の上側から矢印８２の方向に、エンドミル８１の先端がキャップ部材３１の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３１の上面部、各弾性係止片３１Ｂの上端部、及びカセットボス部材３２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８１を上方に移動させ、エンドミル８１の回転を停止する。尚、このエンドミル８１の外径は、キャップ部材３１の上端面の直径より小さく、且つ、カセットボス部材３２の上端面の外径よりも大きく形成されている。
【００６４】
そして、図１１（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３１を上方向（矢印８３Ａの方向）に取り除く。また、カセットボス部材３２を各係止孔３２Ｄ内に各係止片３１Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８３Ｂ方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８３Ａ方向）に分離することが可能となる。さらに、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい両面粘着テープを装着することが可能となる。
【００６５】
同様に、テープカセット１のキャップ部材３６とカセットボス部材３７との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつキャップ部材３６の上側から、エンドミルの先端がキャップ部材３６の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３６の底面部、各弾性係止片３６Ｂの上端部、及びカセットボス部材３７の上端部を切削により除去する。そして、このエンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、キャップ部材３６の円筒部分の外径及びカセットボス部材３７の上端部の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の各弾性係止片３６Ｂの上端延出部の外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３６を上方向に取り除く。また、カセットボス部材３７を各係止溝３７Ｃ内に各弾性係止片３６Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。さらに、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい被印字テープを装着することが可能となる。
【００６６】
次に、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離について図１２に基づいて説明する。図１２は本実施形態に係るテープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材４２とガイド部材４３との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離について説明する。図１２（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８５を回転させつつ圧入部材４２の上側から矢印８６の方向に、エンドミル８５の先端が圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、皿板部４２Ａのほぼ中央部分、圧入ピン４２Ｂの上端部、及びガイド部材４３の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８５を上方に移動させ、エンドミル８５の回転を停止する。尚、このエンドミル８５の外径は、ガイド部材４３の上端面の外径よりも小さく、且つ圧入ピン４２Ｂの外径よりも大きく形成されている。
【００６７】
そして、図１２（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、圧入部材４２を上方向（矢印８７の方向）に取り除く。また、ガイド部材４３を軸孔４３Ｃ内に圧入ピン４２Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８８方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８７方向）に分離することが可能となる。さらに、ガイドローラ４４をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、このガイドローラ４４の洗浄や取り換えが可能となる。
【００６８】
同様に、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつ各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の上側から、エンドミルの先端が各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａのほぼ中央部分、各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの上端部、及び各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端面の外径よりも小さく、且つ各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１を上方向に取り除く。また、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の軸孔５０Ｃ、５６Ｃ、６２Ｃ、６７Ｃ、７２Ｂに各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。
【００６９】
ここで、テープカセット本体１Ｂは、カセットケース本体を構成する。また、カバー１Ａは蓋部材を構成する。また、各キャップ部材３１、３６、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１は、上嵌合部材として機能する。また、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２は、下嵌合部材として機能する。また、各係止溝３７Ｃは係止孔として機能する。さらに、テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５は、幅ガイド部を構成する。
【００７０】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープカセット１では、テープカセット本体１Ｂの下面より、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２を各貫通孔３４Ａ、３９、各皿孔４６、５１、５８、６４、６９、及びポスト７４に嵌挿する。そして、カセットボス部材３２に両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を遊嵌し、また、カセットボス部材３７に被印字テープ２が巻回されたテープスプール３を遊嵌し、さらに、ガイド部材４３にガイドローラ４４を遊嵌する。続いて、インクリボン９を装着すると共に、両面粘着テープ１２及び被印字テープ２を引き出し、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。そして、各カセットボス部材３２、３７の上側から各キャップ部材３１、３６を押し込み、弾性的に係合させる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１を押し込み、圧入して結合する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂに固設される。
また、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１等により、このテープカセット１の上側から各キャップ部材３１、３６の各弾性係止片３１Ｂ、３６Ｂ、及び各カセットボス部材３２、３７の上端部を切削により除去する。また、エンドミル８５等によりこのテープカセット１の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１の各圧入ピン４２Ｂ、４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂ、及び各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂから分離可能となる。
【００７１】
したがって、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との結合、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との結合の削除には、エンドミル８１、８５等の特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。
また、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７とは、弾性的係合により結合され、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２とは、圧入により嵌着されるため、組み立てが容易になり、製造コストダウンを図ることが可能となる。
また、各テープスプール３、１３との摩擦等によって傷つく各カセットボス部材３２、３７や、各テープ２、９、１２の走行等により傷つく各ガイド部材４３、５０、５６、６２を再利用毎に交換することができるため、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとの再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、各テープ２、９、１２の引き出し負荷を常に低くすることが可能となる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２の表面の傷等による各テープ２、９、１２の損傷を防止することが可能となる。
また、圧入部材５５、６１とガイド部材５６、６２とにより構成されるガイド軸は、被印字テープ２の幅方向の移動を規制する各テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５が形成されているため、被印字テープ２の蛇行を防止することが可能となる。
また、ガイド部材５０の外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部５０Ａが円周方向に形成されているため、インクリボン９の蛇行を防止することが可能となると共に、表面のしわの発生を防止することが可能となる。
さらに、ガイド部材４３は、両面粘着テープ１２の粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラ４４が回転可能に遊嵌されているため、両面粘着テープ１２に接触したガイドローラ４４は、該両面粘着テープ１２の走行に伴って回転し、両面粘着テープ１２から容易に剥がれることが可能となると共に、両面粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。また、ガイドローラ４４は、外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが円周方向に形成されているため、両面粘着テープ１２に対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、両面粘着テープ１２のよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００７２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明は、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバーを外した場合の平面図である。
【図２】本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の斜視図で、（ａ）はキャップ部材の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材の斜視図である。
【図３】本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図４】本実施形態に係る被印字テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図５】本実施形態に係るガイドローラの上下から圧入により装着される圧入部材とガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図６】本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図７】本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図８】本実施形態に係る被印字テープをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図９】本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１０】本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１１】本実施形態に係るテープカセットのキャップ部材とカセットボス部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材とカセットボス部材との分離を示す断面図である。
【図１２】本実施形態に係るテープカセットの圧入部材とガイド部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材とガイド部材との分離を示す断面図である。
【符号の説明】
１テープカセット
１Ａカバー
１Ｂテープカセット本体
２被印字テープ
３、１３テープスプール
９インクリボン
１２両面粘着テープ
３１、３６キャップ部材
３２、３７カセットボス部材
４２、４９、５５、６１、６６、７１圧入部材
４３、５０、５６、６２ガイド部材
６７、７２係止部材
７４ポスト
８１、８５エンドミル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
 The present invention relates to a tape cassette used in a tape printer, and in particular, an upper fitting member into which a cassette case main body and a lid member placed on the cassette case main body are inserted into through holes formed respectively. A lid member is fixed to the cassette case main body due to the coupling with the lower fitting member, and when the coupling between the upper fitting member and the lower fitting member is broken by a special jig, the cassette case main body and the lid member are The present invention relates to a tape cassette that can be separated and reused by refilling each tape of a used tape cassette.
[0002]
[Prior art]
 2. Description of the Related Art Conventionally, in a tape printer that prints characters such as characters on a print-receiving tape, which is a long print medium, a cassette having a predetermined shape includes a print-receiving tape and an ink ribbon for printing on the print-receiving tape. The tape cassette housed in the case is attached to the printing mechanism, and the print tape supplied from the tape cassette and the ink ribbon are superposed to print characters and the like through a thermal head to create a tape with letters. It is configured as follows.
[0003]
 As the print-receiving tape stored in the tape cassette, a transparent film tape formed in a predetermined width, a tape having a release paper attached to one side of the film tape via an adhesive, and a thermosensitive tape having self-coloring properties (So-called thermal paper) and the like exist, and all of these tapes are stored in a cassette case body of a tape cassette in a state of being wound around a tape spool.
[0004]
 Then, after the tape is stored in the cassette body, the cassette case body is fixed by the cassette cover being welded or press-fitted with a pin. When characters or the like are printed on the print-receiving tape as described above, the print-receiving tape is sequentially pulled out from the tape spool, and finally the end tape is pulled out from the tape spool. When the end tape is pulled out, the used tape cassette can be easily removed from the tape printer and a new tape cassette can be set quickly.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
 However, even though the used tape cassette has been used and the shape and function of the cassette case main body are not impaired, the cassette case main body is fixed with a cassette cover welded or press-fitted with a pin. Therefore, if the cassette case body and the cassette cover are separated, there is a problem that the cassette case body and the cassette cover are destroyed and cannot be reused.
[0006]
 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the cassette case main body and the lid member placed on the cassette case main body are inserted into the through holes formed in each. When the fitting member and the lower fitting member are joined, a lid member is fixed to the cassette case body, and when the upper fitting member and the lower fitting member are broken by a special jig, the cassette case body An object of the present invention is to provide a tape cassette that can be re-used by refilling each tape of a used tape cassette.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
 To achieve the above object, a tape cassette according to claim 1 is formed in a cassette case body, a lid member placed on the cassette case body, and the lid member in a tape cassette used in a tape printer. A plurality of upper fitting members inserted into the plurality of through holes from above, and a plurality of bottom fittings inserted from below into the plurality of through holes formed at positions facing the through holes of the cassette case body. The lid member is fixed to the cassette case main body by coupling of the upper fitting member and the lower fitting member, and a coupling portion between the upper fitting member and the lower fitting member Can be separated from the cassette case body.Thus, a guide shaft for guiding the running of the tape is formed by coupling the upper fitting member and the lower fitting member.It is characterized by that.
[0008]
 According to the tape cassette according to claim 1 having such characteristics, the lid member placed on the cassette case main body is inserted from the upper fitting member inserted from the upper side of the lid member and the lower side of the cassette case main body. By being connected to the lower fitting member, the cassette case main body is fixed, and the upper fitting member and the lower fitting member can be separated by removing the connection.Further, a guide shaft for guiding the running of the tape is formed by coupling the upper fitting member and the lower fitting member.
 As a result, a special jig is required to delete the connection between the upper fitting member and the lower fitting member, so the user cannot easily disassemble the tape cassette. In this case, the manufacturer can easily separate the cassette case main body and the lid member without damaging them, and can reuse each component.In addition, since the guide shaft of the tape running that is damaged by friction with the tape or the like can be replaced every time it is reused, it is possible to dramatically increase the number of times the cassette case body and the lid member are reused, It is possible to prevent damage caused by friction with the guide shaft of the tape.
[0009]
 The tape cassette according to claim 2 is the tape cassette according to claim 1, wherein the upper fitting member and the lower fitting member are coupled by press-fitting.
[0010]
 According to the tape cassette according to claim 2 having such characteristics, in the tape cassette according to claim 1, since the upper fitting member and the lower fitting member are coupled by press-fitting, assembly is easy. In addition, by removing the joint portion between the upper fitting member and the lower fitting member by cutting or the like, the cassette case body and the lid member can be easily separated without being damaged.
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
 Claims3The tape cassette according to claim1 or claim 2In the tape cassette described above, the guide shaft is formed with a width guide portion that restricts movement of the tape in the width direction.
[0018]
 Claims having such characteristics3According to the tape cassette according to claim1 or claim 2In the tape cassette described above, since the guide shaft is formed with a width guide portion that restricts movement of the tape in the width direction, the meandering of the tape can be prevented.
[0019]
 Claims4The tape cassette according to claim1 toClaimOne of 3The guide cassette is characterized in that a convex portion having a predetermined height is formed in the circumferential direction at a substantially central portion in the outer peripheral surface axial direction.
[0020]
 Claims having such characteristics4According to the tape cassette according to claim1 toClaimOne of 3In the tape cassette according to the above, the guide shaft has a convex portion formed in a circumferential direction at a substantially central portion in the axial direction of the outer peripheral surface, so that it is possible to prevent meandering of the tape. It is possible to prevent wrinkles on the tape surface.
[0021]
 Claims5The tape cassette according to claimAny one of claims 1 to 3The guide cassette is characterized in that a guide roller having an outer peripheral surface having releasability from the adhesive surface of the adhesive tape is rotatably inserted into the guide shaft.
[0022]
 Claims having such characteristics5According to the tape cassette according to claimAny one of claims 1 to 3In the tape cassette described in the above, the guide shaft is rotatably fitted with a guide roller having an outer peripheral surface having peelability with respect to the adhesive surface of the adhesive tape, so that the guide roller in contact with the adhesive tape is The adhesive tape rotates as the adhesive tape travels, and can be easily peeled off from the adhesive tape, and the adhesive tape can be smoothly fed out.
[0023]
 And claims6The tape cassette according to claim5In the tape cassette described above, the guide roller is characterized in that convex portions are formed in the circumferential direction at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface.
[0024]
 Claims having such characteristics6According to the tape cassette according to claim5In the tape cassette described in the above, the guide roller has convex portions formed in the circumferential direction at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface, and thus it is possible to improve the peelability to the adhesive tape, Smoother feeding of the adhesive tape is possible.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
 DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, a tape cassette according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment that is embodied. First, a schematic configuration of the tape cassette according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a plan view of the tape cassette according to the present embodiment when the transparent resin cover 1A (see FIG. 3) is removed.
 As shown in FIG. 1, a tape cassette 1 has a print-receiving tape 2 made of a transparent tape, an ink ribbon 9 for printing on the print-receiving tape 2, and a back-side printing on the print-receiving tape 2 on which printing has been performed. The double-sided adhesive tape 12 is wound around the tape spool 3, the reel 8, and the tape spool 13, respectively, and a cassette boss member 37 (see FIG. 4), which will be described later, is inserted from the back side of the bottom surface of the cassette body 1B. The reel boss 16 is erected on the bottom surface of the cassette body, and the cassette boss member 32 (see FIG. 2 and FIG. 3), which will be described later, is fitted and inserted from the back side of the bottom surface of the cassette body 1B. And an ink ribbon take-up reel 10 for taking up the used ink ribbon 9.
[0026]
 Then, the unused ink ribbon 9 wound around the reel 8 and drawn out from the reel 8 is overlapped with the print-receiving tape 2 and enters the opening 18 together with the print-receiving tape 2 to enter a recording head and a platen (not shown). Pass between. Thereafter, the ink ribbon 9 is pulled away from the print-receiving tape 2, and the direction of travel is changed by about 180 degrees along a guide member 50 (see FIG. 6) described later, and the ink ribbon winding driven by a step motor (not shown) is performed. It reaches the take-up reel 10 and is taken up by the ink ribbon take-up reel 10.
[0027]
 The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 is wound around and stored in a tape spool 13 with the release paper facing outside, with the release paper superimposed on one side. The double-sided adhesive tape 12 drawn from the tape spool 13 passes between a tape drive roller 19 and a tape laminating roller (not shown), and the adhesive surface on the side where the release paper is not superimposed is the print-receiving tape 2. Affixed to. Further, as described later, a rotatable guide roller that contacts the adhesive surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 and its width at a position where it contacts the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 that tries to run away from the outer peripheral surface of the tape drive roller 19. 44 is rotatably inserted in a later-described guide member 43 inserted from the back side of the bottom surface of the cassette body 1B (see FIG. 5). The guide roller 44 is an integrally molded product made of silicon rubber. In addition, spacers (not shown) are inserted at both upper and lower ends of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12.
[0028]
 The print-receiving tape 2 wound around the tape spool 3 and pulled out from the tape spool 3 is inserted into a pair of end detection sensors for detecting the end of the print-receiving tape 2 (not shown). The insertion portion 21 passes through the opening 18 of the tape cassette 1 via a guide member 62 (see FIG. 8) described later and a guide member 56 described later. Thereafter, the print-receiving tape 2 to which the double-sided adhesive tape 12 is bonded is rotatably provided at one side lower part (lower left part in FIG. 1) of the tape cassette 1 and is rotated by driving of a step motor (not shown). The tape drive roller 19 passes through and a tape laminating roller (not shown) disposed opposite to the tape drive roller 19 and is sent out of the tape cassette 1. In this case, the double-sided adhesive tape 12 is pressure-bonded to the print-receiving tape 2 by the tape driving roller 19 and the tape laminating roller.
[0029]
 Further, as described later, a locking member 67 is inserted into the diagonally rear corner (upper left corner in FIG. 1) of the double-sided adhesive tape 12 from the back side of the bottom surface of the cassette body 1B (see FIG. 9). ). Further, as will be described later, a locking member 72 is inserted into the diagonally rear corner (upper right corner in FIG. 1) of the print-receiving tape 2 from the back side of the bottom surface of the cassette body 1B (see FIG. 10). ).
[0030]
 Then, the cover 1A is placed on the tape cassette main body 1B configured as described above, and the cassette boss members 32 and 37, the guide members 43, 50, 56 and 62, and the locking members 67 and 72 are described later. The cap members 31, 36 and the press-fitting members 42, 49, 55, 61, 66, 71 (see FIG. 2 to FIG. 10) are pushed in, so that the cover 1A is fixed to the tape cassette body 1B. Is assembled.
[0031]
 Next, attachment of the cap member 31 and the cassette boss member 32 that are locked from above and below the double-sided adhesive tape 12 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B are perspective views of the cap member 31 and the cassette boss member 32 that are locked from above and below the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 according to the present embodiment. FIG. 2A is a perspective view of the cap member 31, and FIG. FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing attachment of the cap member 31 and the cassette boss member 32 that are locked from above and below the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 according to the present embodiment, and (a) shows the cap member 31 and the cassette boss. Sectional drawing before insertion of the member 32, (b) is sectional drawing after an assembly.
[0032]
 First, as shown in FIG. 2A, the cap member 31 has a substantially hollow cylindrical shape, and the upper end portion is covered with a disk in which a through hole having a predetermined diameter is formed. The inner diameter of this hollow cylinder is formed to be slightly larger than the outer diameter of a rotation support portion 32A (see FIG. 2B) of a cassette boss member 32 described later. Further, two elastic locking pieces 31B suspended downward are provided on the lower surface of the upper end surface so as to face each other with the center of the cap member 31 therebetween, and the lower ends of the elastic locking pieces 31B. A locking projection 31C is formed on the. Each locking projection 31C is elastically engaged with a cassette boss member 32 described later. Furthermore, the lower end surface of the cylindrical portion forms a pressing portion 31A that contacts the cover 1A.
[0033]
 As shown in FIG. 2B, the cassette boss member 32 has a substantially hollow cylindrical shape with a height dimension substantially equal to the thickness dimension of the tape cassette 1, and corresponds to each locking projection 31C at the upper edge. Each locking hole 32D is formed at the position. A rib 32B having a predetermined diameter is formed on the peripheral edge of the lower end of the cassette boss member 32. The upper surface of the rib 32B is spaced from the lower surface of the tape cassette main body 1B at a predetermined angle (about 90 degrees in this embodiment). Each pressing protrusion 32 C that abuts is formed. Further, the lower end portion of each locking hole 32D of the cassette boss member 32 and the upper end portion of each pressing projection 32C form a rotation support portion 32A to which the tape spool 13 is loosely fitted as will be described later.
[0034]
 Next, attachment of the cap member 31 and the cassette boss member 32 thus formed will be described. First, as shown in FIG. 3A, a tape in which a double-sided adhesive tape 12 is wound on the upper side of a through-hole 34A of a recess 34 formed by protruding a predetermined height from the back side of the bottom surface of the tape cassette body 1B. The spool 13 is placed. The inner diameter of the recess 34 is formed slightly larger than the outer diameter of the rib 32B of the cassette boss member 32, and the depth of the recess 34 is substantially equal to the height of the pressing protrusion 32C of the cassette boss member 32. . The through hole 34 A has a diameter that is slightly larger than the outer diameter of the rotation support portion 32 A of the cassette boss member 32 and smaller than the outer diameter of the tape spool 13.
 Then, the cassette boss member 32 is inserted into the through hole 34A in the direction of the arrow 35B from the back side of the bottom surface of the tape cassette main body 1B until it comes into contact with the recess 34, and is inserted into the tape spool 13. Then, the double-sided adhesive tape 12 is pulled out and placed in the tape pull-out path.
[0035]
 Subsequently, the cover 1A is placed on the tape cassette main body 1B while the through-hole 33A of the recess 33 formed by protruding downward from the upper surface of the cover 1A through the cassette boss member 32 is inserted. The inner diameter of the recess 33 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the cap member 31, and the dimension from the upper end of the recess 33 to the back side of the bottom surface is substantially equal to the height dimension of the cover 1A. The through hole 33A is formed to be slightly larger than the outer diameter of the rotation support portion 32A of the cassette boss member 32.
 Then, the cap member 31 is pushed into the cassette boss member 32 in the direction of the arrow 35 A while the locking protrusions 31 C of the cap member 31 are opposed to the locking holes 32 D of the cassette boss member 32.
 As a result, as shown in FIG. 3B, each locking projection 31 C is elastically engaged with each locking hole 32 D, and the cap member 31 and the cassette boss member 32 are connected in the tape spool 13. At the same time, the pressing portion 31A of the cap member 31 abuts against the bottom surface of the recess 33 and presses the cover 1A against the tape cassette body 1B. Thereby, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette main body 1B by the connection of the cap member 31 and the cassette boss member 32, and the cassette boss member 32 functions as a cassette boss of the tape spool 13.
[0036]
 Next, attachment of the cap member 36 and the cassette boss member 37 that are locked from above and below the print-receiving tape 2 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the attachment of the cap member 36 and the cassette boss member 37 that are locked from above and below the print-receiving tape 2 according to the present embodiment. FIG. Sectional drawing before insertion of the member 37, (b) is sectional drawing after an assembly.
[0037]
 First, as shown in FIG. 4A, the cap member 36 is a cylinder having a substantially U-shaped cross section with a predetermined height, and the opening portion faces upward. The outer diameter of the cylindrical portion is slightly smaller than the inner diameter of the tape spool 3 around which the print-receiving tape 2 is wound. Further, a rib 36A having a predetermined diameter that is in contact with the cover 1A is formed at the periphery of the opening. Further, two elastic locking pieces 36B suspended downward from the lower surface thereof are provided so as to face each other with the center of the cap member 36 interposed therebetween. A protrusion 36C is formed. Each locking projection 36C is elastically engaged with a cassette boss member 37 described later.
[0038]
 The cassette boss member 37 has a substantially hollow cylindrical shape having a height approximately equal to the thickness obtained by subtracting the height of the cylindrical portion of the cap member 36 from the thickness of the tape cassette 1 and corresponds to each locking projection 36C. Each locking groove 37 C is formed at the position where it is to be performed. A rib 37B having a predetermined diameter is formed on the peripheral edge of the lower end of the cassette boss member 37 so as to contact the tape cassette body 1B. Further, from the upper end of the cassette boss member 37 to the upper end surface of the rib 37, a rotation support portion 37A to which the tape spool 3 is loosely fitted is formed as will be described later.
[0039]
 Further, a through hole 39 is formed at a position where the tape spool 3 around which the print-receiving tape 2 is wound is disposed on the bottom surface of the tape cassette main body 1B. The diameter of the through hole 39 is smaller than the outer diameter of the tape spool 3 and larger than the outer diameter of the rotation support portion 37 A of the cassette boss member 37. In addition, a recess 39 A with which the rib 37 B of the cassette boss member 37 abuts is formed on the periphery of the rear side end face of the through hole 39.
[0040]
 Further, a through hole 38 is formed at a position facing the tape spool 3 of the cover 1A. The diameter of the through hole 38 is smaller than the outer diameter of the tape spool 3 and larger than the outer diameter of the cylindrical portion of the cap member 36. In addition, a recess 38 A with which the rib 36 A of the cap member 36 abuts is formed on the periphery of the upper end surface of the through hole 38.
[0041]
 Next, attachment of the cap member 36 and the cassette boss member 37 thus formed will be described. First, as shown in FIG. 4A, the cassette boss member 37 is inserted into the through hole 39 of the tape cassette main body 1B from the lower side in the direction of the arrow 40B until the rib 37B contacts the recess 39A. Then, the tape spool 3 around which the print-receiving tape 2 is wound is inserted into the cassette boss member 37 in the direction of the arrow 40A from above. Then, the print-receiving tape 2 is pulled out and placed in the tape pull-out path.
[0042]
 Subsequently, the through-hole 38 formed in the cover 1A is opposed to the tape spool 3, and the cover 1A is moved in the direction of the arrow 40A and placed on the tape cassette body 1B. Then, the cap member 36 is pushed into the cassette boss member 37 in the direction of the arrow 40 A while the locking protrusions 36 C of the cap member 36 are opposed to the locking grooves 37 C of the cassette boss member 37.
 As a result, as shown in FIG. 4B, each locking projection 36 C is elastically engaged with each locking groove 37 C, so that the cap member 36 and the cassette boss member 37 are connected in the tape spool 3. The cover 1A is pressed against the tape cassette body 1B by the ribs 36A and 37B. As a result, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette body 1B by the coupling of the cap member 36 and the cassette boss member 37, and the cylindrical portion of the cap member 36 and the rotation support portion 37A of the cassette boss member 37 Cooperate to function as a cassette boss of the tape spool 3.
[0043]
 Next, attachment of the press-fitting member 42 and the guide member 43 that are mounted by press-fitting from above and below the guide roller 44 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a main part showing the attachment of the press-fitting member 42 and the guide member 43 that are mounted by press-fitting from above and below the guide roller 44 according to the present embodiment. Sectional drawing before press-fitting of (b), (b) is a sectional view after assembly.
[0044]
 First, as shown in FIG. 5A, the guide roller 44A is formed in a substantially cylindrical shape, and convex portions 44A are formed at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface thereof, so that the double-sided adhesive tape 12 is peeled off. The nature is getting higher. The inner diameter of the guide roller 44 A is slightly larger than the outer diameter of the guide member 43.
[0045]
 The press-fitting member 42 includes a round dish-shaped dish plate portion 42A, and a press-fit pin 42B having a predetermined diameter is provided at the center of the lower surface thereof. The thickness dimension of the dish plate portion 42A is substantially equal to the thickness dimension of the cover 1A. Further, the diameter of the lower end surface of the dish plate portion 42 A is formed substantially equal to the diameter of the upper end surface of the guide member 43. The press-fit pin 42B is press-fitted into a shaft hole 43C formed at the upper end portion of a guide member 43 described later.
[0046]
 The guide member 43 has a substantially cylindrical shape having a height dimension substantially equal to a dimension obtained by subtracting the thickness dimension of the cover 1A from the thickness dimension of the tape cassette 1 and has a substantially H-shaped axial section. Shaft holes 43C and 43D having a predetermined depth are provided substantially at the center of the lower end surface. The inner diameter of the shaft hole 43C is formed slightly smaller than the outer diameter of the press-fit pin 42B, and the depth dimension of the shaft hole 43C is formed larger than the length dimension of the press-fit pin 42B. A dish-shaped contact portion 43B that is inclined outward is formed at the lower peripheral edge of the guide member 43. Further, from the upper end of the guide member 43 to the upper end of the contact portion 43B, a rotation support portion 43A to which the guide roller 44 is loosely fitted is formed as will be described later.
[0047]
 Further, a countersink 46 is formed upward from the lower surface at a position where the guide roller 44 is disposed on the bottom surface of the tape cassette main body 1B. The inner diameter of the countersink 46 is smaller than the outer diameter of the guide roller 44 and larger than the outer diameter of the rotation support portion 43 A of the guide member 43.
 Further, a countersink 45 is formed at a position facing the guide roller 44 of the cover 1A. The depth dimension of the dish-like portion of the dish hole 45 is formed to be approximately equal to the thickness dimension of the cover 1A. Further, the diameter of the lower end portion of the countersunk hole 45 is formed substantially equal to the diameter of the lower end surface of the countersunk plate portion 42 A of the press-fitting member 42.
[0048]
 Next, attachment of the press-fitting member 42 and the guide member 43 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 5A, the guide member 43 is inserted into the countersink 46 of the tape cassette main body 1B from the lower side in the direction of the arrow 47B until the contact portion 43B contacts the tape cassette main body 1B. . Then, the guide roller 44 is inserted into the guide member 43 from the upper side in the direction of the arrow 47A.
[0049]
 Subsequently, the countersink 45 formed in the cover 1A is opposed to the upper end surface of the guide member 43, and the cover 1A is moved in the direction of the arrow 47A and placed on the tape cassette body 1B. Then, the press-fit member 42 is pushed into the guide member 43 in the direction of the arrow 47 A while the press-fit pin 42 B of the press-fit member 42 is opposed to the shaft hole 43 C of the guide member 43.
 5B, the press-fit pin 42B of the press-fit member 42 is press-fitted into the shaft hole 43C of the guide member 43, and the press-fit member 42 and the guide member 43 are coupled in the guide roller 44. At the same time, the press-fitting member 42 presses the cover 1A against the tape cassette body 1B. Thus, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette main body 1B by the coupling of the press-fitting member 42 and the guide member 43, and the guide member 44 functions as a guide shaft that rotatably supports the guide roller 44. To do.
[0050]
 Next, attachment of the guide member 50 for guiding the ink ribbon 9 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of the guide member 50 for guiding the ink ribbon according to the present embodiment.
 As shown in FIG. 6, each of the press-fitting member 49, the guide member 50, the countersink 50 formed in the cover 1A, and the countersink 51 formed in the tape cassette body 1B enables the guide roller 44 to rotate. The press-fit member 42, the guide member 43, and the countersink 45 formed in the cover 1A, and the countersink 46 formed in the tape cassette main body 1B are substantially the same as each other.
 However, since the guide member 50 forms the convex portion 50A at the peripheral edge at the center in the axial direction of the outer peripheral surface, the guide member 50 is predetermined from a position slightly below the upper end and a position slightly above the bottom surface of the tape cassette body 1B at the lower end. A concave portion 50E having a depth is formed to a predetermined length toward the central portion in the axial direction.
[0051]
 Next, attachment of the press-fitting member 49 and the guide member 50 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 6, the guide member 50 is inserted into the countersink 51 of the tape cassette body 1B from below until the contact portion 50B contacts the tape cassette body 1B. Then, the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B with the countersink 50 formed in the cover 1A facing the upper end surface of the guide member 50. Subsequently, the press-fit member 49 is pushed into the guide member 50 while the press-fit pin 49B of the press-fit member 49 is opposed to the shaft hole 50C of the guide member 50.
 As a result, as shown in FIG. 6, the press-fit pin 49B of the press-fit member 49 is press-fitted into the shaft hole 50C of the guide member 50, and the press-fit member 49 and the guide member 50 are combined, and the press-fit member 49 is covered with the cover 1A. Is pressed against the tape cassette body 1B. Accordingly, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette main body 1B by coupling the press-fitting member 49 and the guide member 50, and the guide member 50 functions as a guide shaft for guiding the ink ribbon 9 in a predetermined direction. To do. Further, the convex portion 50 A formed at the central peripheral edge in the axial direction of the outer peripheral surface of the guide member 50 can prevent the meandering and wrinkling of the ink ribbon 9.
[0052]
 Next, attachment of the guide member 56 for guiding the print-receiving tape 2 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of the guide member 56 for guiding the print-receiving tape 2 according to the present embodiment.
 As shown in FIG. 7, each of the press-fitting member 55, the guide member 56, the countersink 57 formed in the cover 1A, and the countersink 58 formed in the tape cassette body 1B allows the guide roller 44 to rotate. The press-fit member 42, the guide member 43, and the countersink 45 formed in the cover 1A, and the countersink 46 formed in the tape cassette main body 1B are substantially the same as each other.
 However, the guide member 56 is formed with a recess 56E having a predetermined depth from a position slightly below the upper end to a position slightly above the bottom surface of the tape cassette body 1B at the lower end, and each tape is formed at the upper and lower ends of the recess 56E. A guide portion 56A is provided.
[0053]
 Next, attachment of the press-fitting member 55 and the guide member 56 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 7, the guide member 56 is inserted into the countersunk hole 57 of the tape cassette body 1B from below until the contact portion 56B contacts the tape cassette body 1B. Then, the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B with the countersink 57 formed in the cover 1A facing the upper end surface of the guide member 56. Subsequently, the press-fit member 55 is pushed into the guide member 56 while the press-fit pin 55 B of the press-fit member 55 is opposed to the shaft hole 56 C of the guide member 56.
 Accordingly, as shown in FIG. 7, the press-fit pin 55B of the press-fit member 55 is press-fitted into the shaft hole 56C of the guide member 56, the press-fit member 55 and the guide member 56 are coupled, and the press-fit member 55 is covered with the cover 1A. Is pressed against the tape cassette body 1B. Accordingly, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette body 1B by the coupling of the press-fitting member 55 and the guide member 56, and the guide member 56 serves as a guide shaft for guiding the print-receiving tape 2 in a predetermined direction. Function. Further, it is possible to regulate the movement of the print-receiving tape 2 in the width direction by the tape guide portions 56 A formed at the upper and lower edge portions of the guide member 56.
[0054]
 Next, attachment of the guide member 62 for guiding the print-receiving tape 2 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a main part showing attachment of the guide member 62 for guiding the print-receiving tape 2 according to the present embodiment.
 As shown in FIG. 8, each of the press-fitting member 61, the guide member 62, the countersink 63 formed in the cover 1A, and the countersink 64 formed in the tape cassette body 1B allows the guide roller 44 to rotate. The press-fit member 42, the guide member 43, and the countersink 45 formed in the cover 1A, and the countersink 46 formed in the tape cassette main body 1B are substantially the same as each other.
 However, the press-fitting member 61 has a projecting portion 61C formed by projecting the lower end surface of the dish plate portion 61A downward by a predetermined length. A press-fitting pin 61B having a predetermined diameter is provided substantially at the center of the lower surface of the projecting portion 61C. In addition, the diameter of the lower end surface of the dish plate portion 61A is substantially the same as the diameter of the position of the bottom surface of the tape cassette body 1B of the guide member 62 described later.
 The guide member 62 is formed to have a height dimension substantially equal to a dimension obtained by subtracting the height dimension from the upper end surface of the press-fitting member 61 to the lower end surface of the projecting portion 61C from the thickness dimension of the tape cassette 1. The guide member 62 has a recess 62E having a predetermined depth from the bottom to the position slightly above the bottom surface of the tape cassette body 1B from the upper end to the lower end, and a tape guide 62A is provided at the lower end of the recess 62E. Yes.
[0055]
 Next, attachment of the press-fitting member 61 and the guide member 62 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 8, the guide member 62 is inserted into the countersunk hole 64 of the tape cassette body 1B from below until the contact portion 62B contacts the tape cassette body 1B. Then, the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B with the countersink 63 formed in the cover 1A facing the upper end surface of the guide member 62. Subsequently, the press-fit member 61 is pushed into the guide member 62 while the press-fit pin 61 B of the press-fit member 61 is opposed to the shaft hole 62 C of the guide member 62.
 As a result, as shown in FIG. 8, the press-fit pin 61B of the press-fit member 61 is press-fitted into the shaft hole 62C of the guide member 62, and the press-fit member 61 and the guide member 62 are combined, and the press-fit member 61 is covered with the cover 1A. Is pressed against the tape cassette body 1B. Thus, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette body 1B by the coupling of the press-fitting member 61 and the guide member 62, and the guide member 62 serves as a guide shaft for guiding the print-receiving tape 2 in a predetermined direction. Function. Further, the upper tape guide portion 65 is formed by the cooperation of the lower end surface of the projecting portion 61 C of the press-fitting member 61 and the upper end peripheral edge portion of the guide member 62, and the tape guide portion 65 and the lower end edge portion of the guide member 62 are formed. It is possible to regulate the movement of the print-receiving tape 2 in the width direction by the formed tape guide portion 62A.
[0056]
 Next, attachment of the locking member 67 that locks the cover 1A and the tape cassette body 1B will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a locking member 67 for locking the cover 1A and the tape cassette body 1B according to the present embodiment.
 As shown in FIG. 9, each structure of the press-fitting member 66, the locking member 67, the countersink 68 formed in the cover 1A, and the countersink 69 formed in the tape cassette body 1B can rotate the guide roller 44. The press-fitting member 42, the guide member 43, and the countersink 45 formed in the cover 1A, and the countersink 46 formed in the tape cassette body 1B are substantially the same.
[0057]
 Next, attachment of the press-fitting member 66 and the locking member 67 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 9, the locking member 67 is inserted into the countersunk hole 69 of the tape cassette body 1B from below until the contact portion 67B contacts the tape cassette body 1B. Then, the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B with the countersink 68 formed in the cover 1A facing the upper end surface of the locking member 67. Subsequently, the press-fitting member 66 is pushed into the locking member 67 while the press-fitting pin 66 B of the press-fitting member 66 is opposed to the shaft hole 67 C of the locking member 67.
 As a result, as shown in FIG. 9, the press-fit pin 66B of the press-fit member 66 is press-fitted into the shaft hole 67C of the locking member 67, and the press-fit member 66 and the lock member 67 are coupled together. The cover 1A is pressed against the tape cassette body 1B. Thus, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette main body 1B by the coupling of the press-fitting member 66 and the locking member 67.
[0058]
 Next, attachment of the locking member 72 that locks the cover 1A and the tape cassette body 1B will be described with reference to FIG. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a locking member 72 that locks the cover 1A and the tape cassette body 1B according to the present embodiment.
[0059]
 First, the press-fitting member 71 is composed of a disc-shaped disc part 71A, and a press-fitting pin 71B having a predetermined diameter is provided at the center of the lower surface thereof. Further, a rib 71C having a predetermined diameter is formed at the upper peripheral edge portion of the disc portion 71A. The rib 71C has a thickness dimension smaller than that of the cover 1A. Moreover, the thickness dimension of the disc part 71A is formed slightly larger than the thickness dimension of the cover 1A. Further, the diameter of the lower end surface of the disc portion 71 A is formed substantially equal to the diameter of the upper end surface of the locking member 72. The press-fit pin 71B is press-fitted into a shaft hole 72B formed in the upper end portion of a guide member 72 described later.
[0060]
 The locking member 72 has a substantially hollow cylindrical shape having a height substantially equal to the thickness obtained by subtracting the thickness of the disk portion 71A of the press-fitting member 71 from the thickness of the tape cassette 1, and the lower end surface has a predetermined thickness. The shaft section is formed in a substantially U shape. In addition, a rib 72A having a predetermined diameter is formed at the lower peripheral edge. The thickness dimension of the rib 72A is smaller than the thickness dimension of the bottom surface of the tape cassette body 1B. Further, a shaft hole 72B having a predetermined depth is provided substantially at the center of the upper end surface. The inner diameter of the shaft hole 72B is formed slightly smaller than the outer diameter of the press-fit pin 71B, and the depth dimension of the shaft hole 72B is formed larger than the length dimension of the press-fit pin 71B.
[0061]
 A hollow cylindrical post 74 is erected at a position where the locking member 72 of the tape cassette body 1B is disposed. The height dimension of the post 74 is a height dimension that substantially contacts the bottom surface of the cover 1A. Further, the inner diameter of the post 74 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the locking member 72. A recess 75 into which the rib 72A of the locking member 72 is fitted is formed on the lower surface side of the tape cassette body 1B facing the post 74.
 Further, a through hole 73 is formed at a position facing the locking member 72 of the cover 1A. The diameter of the through hole 73 is formed to be slightly larger than the diameter of the disk portion 71A of the press-fitting member 71. In addition, a recess 73 A into which the rib 71 C of the press-fitting member 71 is fitted is formed at the upper peripheral edge of the through hole 73.
[0062]
 Next, attachment of the press-fitting member 71 and the locking member 72 formed in this way will be described. First, as shown in FIG. 10, the locking member 72 is inserted into the post 74 of the tape cassette body 1B from below until the rib 72A contacts the tape cassette body 1B. Then, the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B with the through hole 73 formed in the cover 1A facing the upper end surface of the locking member 72. Subsequently, the press-fitting member 71 is pushed into the locking member 72 while the press-fitting pin 71 B of the press-fitting member 71 is opposed to the shaft hole 72 B of the locking member 72.
 As a result, as shown in FIG. 10, the press-fit pin 71B of the press-fit member 71 is press-fitted into the shaft hole 72B of the locking member 72, and the press-fit member 71 and the lock member 72 are coupled together. The cover 1A is pressed against the tape cassette body 1B. As a result, the cover 1A is fixed to the upper side of the tape cassette body 1B by the connection between the press-fitting member 71 and the locking member 72.
[0063]
 Next, separation of the cap members 31 and 36 and the cassette boss members 32 and 37 will be described with reference to FIG. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a main part showing an example of separation between the cap member 31 and the cassette boss member 32 of the tape cassette 1 according to the present embodiment. FIG. Sectional drawing which shows typically deletion of a coupling | bond part, (b) is sectional drawing which shows isolation | separation with the cap member 31 and the cassette boss | hub member 32. FIG.
 First, separation of the cap member 31 and the cassette boss member 32 of the tape cassette 1 will be described. As shown in FIG. 11A, the tape cassette 1 is fixed on a cutting table or the like, and the end mill 81 is rotated from the upper side of the cap member 31 in the direction of the arrow 82 while the end mill 81 is rotated. It is lowered until it is located slightly below the lower end surface, and the upper surface portion of the cap member 31, the upper end portion of each elastic locking piece 31B, and the upper end portion of the cassette boss member 32 are removed by cutting. Then, the end mill 81 is moved upward, and the rotation of the end mill 81 is stopped. The outer diameter of the end mill 81 is smaller than the diameter of the upper end surface of the cap member 31 and larger than the outer diameter of the upper end surface of the cassette boss member 32.
[0064]
 Then, as shown in FIG. 11B, the tape cassette 1 is removed from the cutting table or the like, and the cap member 31 is removed upward (in the direction of the arrow 83A). Further, the cassette boss member 32 is pulled out downward (in the direction of the arrow 83B) while the locking pieces 31B are engaged in the locking holes 32D. As a result, the cover 1A can be separated upward (in the direction of the arrow 83A). Furthermore, the tape spool 13 around which the double-sided adhesive tape 12 is wound can be removed from the tape cassette body 1B, and a new double-sided adhesive tape can be attached.
[0065]
 Similarly, the cap member 36 and the cassette boss member 37 of the tape cassette 1 are separated from each other by fixing the tape cassette 1 on a cutting table or the like and rotating the end mill from the upper side of the cap member 36 so that the end of the end mill is capped. The bottom of the cap member 36, the upper end of each elastic locking piece 36B, and the upper end of the cassette boss member 37 are removed by cutting. Then, the end mill is moved upward to stop the rotation of the end mill. The outer diameter of the end mill is smaller than the outer diameter of the cylindrical portion of the cap member 36 and the outer diameter of the upper end portion of the cassette boss member 37, and the upper end extending portion of each elastic locking piece 36B of the cap member 36. It is formed larger than the outer diameter.
 Then, the tape cassette 1 is removed from the cutting table or the like, and the cap member 36 is removed upward. Further, the cassette boss member 37 is pulled out in the lower direction of the tape cassette main body 1B while the elastic locking pieces 36B are engaged in the locking grooves 37C. Thereby, it is possible to separate the cover 1A and the tape cassette body 1B. Further, the tape spool 3 around which the print-receiving tape 2 is wound can be removed from the tape cassette body 1B, and a new print-receiving tape can be mounted.
[0066]
 Next, separation of the press-fitting members 42, 49, 55, 61, 66, 71 from the guide members 43, 50, 56, 62 and the locking members 67, 72 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a main part illustrating an example of separation between the press-fitting member 42 and the guide member 43 of the tape cassette 1 according to the present embodiment, and FIG. 12A is a joint portion between the press-fitting member 42 and the guide member 43. FIG. 5B is a cross-sectional view schematically showing the separation of the press-fitting member 42 and the guide member 43. FIG.
 First, separation of the press-fitting member 42 and the guide member 43 of the tape cassette 1 will be described. As shown in FIG. 12A, the tape cassette 1 is fixed on a cutting table or the like, the end mill 85 is rotated from the upper side of the press-fitting member 42 in the direction of the arrow 86 while the end mill 85 is rotated, and the end of the press-fitting member 42 The plate plate 42A is lowered until it is located slightly below the lower end surface of the plate plate portion 42A, and the substantially central portion of the plate plate portion 42A, the upper end portion of the press-fit pin 42B, and the upper end portion of the guide member 43 are removed by cutting. Then, the end mill 85 is moved upward, and the rotation of the end mill 85 is stopped. The outer diameter of the end mill 85 is smaller than the outer diameter of the upper end surface of the guide member 43 and larger than the outer diameter of the press-fit pin 42B.
[0067]
 Then, as shown in FIG. 12B, the tape cassette 1 is removed from the cutting table or the like, and the press-fitting member 42 is removed upward (in the direction of the arrow 87). Further, the guide member 43 is pulled out in the lower direction (direction of arrow 88) with the press-fit pin 42B fitted in the shaft hole 43C. As a result, the cover 1A can be separated upward (in the direction of arrow 87). Furthermore, the guide roller 44 can be removed from the tape cassette body 1B, and the guide roller 44 can be cleaned and replaced.
[0068]
 Similarly, the press-fitting members 49, 55, 61, 66, 71 and the guide members 50, 56, 62 and the locking members 67, 72 are separated by fixing the tape cassette 1 on a cutting table or the like. From the upper side of each press-fitting member 49, 55, 61, 66, 71 while rotating the end mill, the tip of the end mill is the plate part 49A, 55A, 61A, 66A of each press-fitting member 49, 55, 61, 66, 71. , And until it is located slightly below the lower end surface of the disc portion 71A, each plate portion 49A, 55A, 61A, 66A, and the substantially central portion of the disc portion 71A, each press-fit pin 49B, 55B, 61B, The upper end portions of 66B and 71B and the upper end portions of the guide members 50, 56, and 62 and the locking members 67 and 72 are removed by cutting. Then, the end mill is moved upward to stop the rotation of the end mill. The outer diameter of the end mill is smaller than the outer diameters of the upper end surfaces of the guide members 50, 56, 62 and the locking members 67, 72, and each of the press-fit pins 49B, 55B, 61B, 66B, 71B. It is formed larger than the outer diameter.
 Then, the tape cassette 1 is removed from the cutting table or the like, and the press-fitting members 49, 55, 61, 66, 71 are removed upward. Also, the press-fit pins 49B, 55B, 61B, 66B, 71B are kept fitted in the shaft holes 50C, 56C, 62C, 67C, 72B of the guide members 50, 56, 62 and the locking members 67, 72, respectively. Then, the tape cassette body 1B is pulled out downward. Thereby, it is possible to separate the cover 1A and the tape cassette body 1B.
[0069]
 Here, the tape cassette body 1B constitutes a cassette case body. The cover 1A constitutes a lid member. Moreover, each cap member 31 and 36 and each press-fit member 42, 49, 55, 61, 66, 71 function as an upper fitting member. Each cassette boss member 32, 37, each guide member 43, 50, 56, 62, and each locking member 67, 72 function as a lower fitting member. Each locking groove 37C functions as a locking hole. Further, the tape guide portions 56A, 62A, 65 constitute a width guide portion.
[0070]
 As described above in detail, in the tape cassette 1 according to the present embodiment, the cassette boss members 32 and 37, the guide members 43, 50, 56, and 62, and the locking members 67, from the lower surface of the tape cassette body 1B, 72 is inserted into each through-hole 34A, 39, each countersink 46, 51, 58, 64, 69, and post 74. Then, the tape spool 13 around which the double-sided adhesive tape 12 is wound is loosely fitted to the cassette boss member 32, and the tape spool 3 around which the print-receiving tape 2 is wound is loosely fitted to the cassette boss member 37. A guide roller 44 is loosely fitted to the guide member 43. Subsequently, the ink ribbon 9 is mounted, the double-sided adhesive tape 12 and the print-receiving tape 2 are pulled out, and the cover 1A is placed on the tape cassette body 1B. And each cap member 31 and 36 is pushed in from the upper side of each cassette boss member 32 and 37, and is engaged elastically. Further, the press-fitting members 42, 49, 55, 61, 66, 71 are pushed in from the upper side of the guide members 43, 50, 56, 62 and the locking members 67, 72, and are joined by press-fitting. As a result, the cover 1A is fixed to the tape cassette body 1B.
 Further, the tape cassette 1 is fixed on a cutting table or the like, and the elastic locking pieces 31B and 36B of the cap members 31 and 36, and the cassette boss members 32 from the upper side of the tape cassette 1 by an end mill 81 or the like, The upper end of 37 is removed by cutting. Further, the press-fit pins 42B, 49B, 55B, 61B, 66B, 71B and the guide members 43, 50 of the press-fit members 42, 49, 55, 61, 66, 71 from the upper side of the tape cassette 1 by the end mill 85 or the like. , 56, 62 and the upper ends of the locking members 67, 72 are removed by cutting. As a result, the cover 1A can be separated from the tape cassette body 1B.
[0071]
 Therefore, the cap members 31 and 36 are connected to the cassette boss members 32 and 37, and the press-fitting members 42, 49, 55, 61, 66, 71 and the guide members 43, 50, 56, 62, and the engagement members. In order to delete the connection with the stop members 67 and 72, a special jig such as the end mills 81 and 85 is required. Therefore, the user cannot easily disassemble the tape cassette. The maker can easily separate the cover 1A and the tape cassette main body 1B without damaging them, and can reuse each component.
 Further, the cap members 31, 36 and the cassette boss members 32, 37 are coupled by elastic engagement, and the press-fitting members 42, 49, 55, 61, 66, 71 and the guide members 43, 50, 56 are connected. 62 and the locking members 67 and 72 are fitted by press-fitting, so that the assembly becomes easy and the manufacturing cost can be reduced.
 In addition, the cassette boss members 32 and 37 that are damaged by friction with the tape spools 3 and 13 and the guide members 43, 50, 56, and 62 that are damaged by the running of the tapes 2, 9, 12 and the like are reused every time they are reused. Since it can be exchanged, the number of reuses of the cover 1A and the tape cassette main body 1B can be remarkably increased, and the pulling-out load of each tape 2, 9, 12 can always be reduced. Become. Further, it is possible to prevent the tapes 2, 9, and 12 from being damaged due to scratches on the surfaces of the guide members 43, 50, 56, and 62.
 Further, since the guide shaft constituted by the press-fitting members 55 and 61 and the guide members 56 and 62 is formed with the tape guide portions 56A, 62A and 65 that regulate the movement of the print-receiving tape 2 in the width direction, The meandering of the print-receiving tape 2 can be prevented.
 In addition, since the convex portion 50A having a predetermined height is formed in the circumferential direction at a substantially central portion in the axial direction of the outer circumferential surface of the guide member 50, the meandering of the ink ribbon 9 can be prevented and the surface of the surface can be prevented. It becomes possible to prevent the generation of wrinkles.
 Further, since the guide roller 43 has a guide roller 44 having an outer peripheral surface having releasability with respect to the adhesive surface of the double-sided adhesive tape 12, the guide roller 44 is in contact with the double-sided adhesive tape 12. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 rotates as the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 travels, and can be easily peeled off from the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 12 and can be smoothly fed out. Further, the guide roller 44 has convex portions 44A formed in the circumferential direction at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface, so that it is possible to improve the peelability with respect to the double-sided adhesive tape 12 and double-sided adhesive. The tape 12 can be sent out more smoothly.
[0072]
 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0073]
【The invention's effect】
 As described above, the present invention is a combination of the upper fitting member and the lower fitting member inserted into the through holes formed in the cassette case main body and the lid member placed on the cassette case main body, A lid member is fixed to the cassette case body, and when the connection between the upper fitting member and the lower fitting member is broken by a special jig, the cassette case body and the lid member are separated without damaging them. Therefore, it is possible to provide a tape cassette capable of refilling and reusing each tape of the used tape cassette.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view when a transparent resin cover of a tape cassette according to the present embodiment is removed.
2A and 2B are perspective views of a cap member and a cassette boss member that are locked from above and below the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment, wherein FIG. 2A is a perspective view of the cap member, and FIG. 2B is a perspective view of the cassette boss member. It is.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a cap member and a cassette boss member locked from above and below of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment, and (a) is an insertion of the cap member and the cassette boss member. A front sectional view, (b) is a sectional view after assembly.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a cap member and a cassette boss member which are locked from above and below the tape to be printed according to the present embodiment, and (a) is an insertion of the cap member and the cassette boss member. A front sectional view, (b) is a sectional view after assembly.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the press-fitting member to be attached by press-fitting from above and below the guide roller according to the present embodiment and the attachment of the guide member, (a) before press-fitting of the press-fitting member and the guide member Sectional drawing, (b) is sectional drawing after an assembly.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a guide member for guiding the ink ribbon according to the present embodiment.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a guide member for guiding the print-receiving tape 2 according to the present embodiment.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a guide member for guiding the print-receiving tape according to the present embodiment.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a locking member for locking the cover and the tape cassette main body according to the present embodiment.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing attachment of a locking member for locking the cover and the tape cassette body according to the present embodiment.
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a main part showing an example of separation between the cap member and the cassette boss member of the tape cassette according to the present embodiment, in which (a) is a deletion of a connecting portion between the cap member and the cassette boss member. FIG. 5B is a cross-sectional view schematically showing separation of the cap member and the cassette boss member.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a main part illustrating an example of separation between the press-fitting member and the guide member of the tape cassette according to the present embodiment, and FIG. 12 (a) schematically illustrates the deletion of the connecting portion between the press-fitting member and the guide member. (B) is sectional drawing which shows isolation | separation of a press-fit member and a guide member.
[Explanation of symbols]
1 Tape cassette
1A cover
1B Tape cassette body
2 Printed tape
3, 13 Tape spool
9 Ink ribbon
12 Double-sided adhesive tape
31, 36 Cap member
32, 37 Cassette boss member
42, 49, 55, 61, 66, 71 Press-fit member
43, 50, 56, 62 Guide member
67, 72 Locking member
74 posts
81, 85 End mill

Claims

In tape cassettes used for tape printers,
The cassette case body,
A lid member placed on the cassette case body;
A plurality of upper fitting members inserted from above into a plurality of through holes formed in the lid member;
A plurality of lower fitting members inserted from below into a plurality of through holes formed at positions facing the through holes of the cassette case body,
The lid member is fixed to the cassette case main body by the coupling of the upper fitting member and the lower fitting member, and the cassette case is removed by deleting the coupling portion between the upper fitting member and the lower fitting member. Ri name to be separable from the body,
Tape cassette according to claim Rukoto guide shaft for guiding the running of the tape is formed by coupling with the upper fitting member and the lower fitting member.

The tape cassette according to claim 1, wherein the upper fitting member and the lower fitting member are coupled by press-fitting.

The tape cassette according to claim 1 or 2 , wherein the guide shaft is formed with a width guide portion for restricting movement in the width direction of the tape.

The guide shaft, the tape cassette according to any one of claims 1 to 3 protrusions of a predetermined height approximately at the center portion of the outer peripheral surface axial direction, characterized in that it is formed in the circumferential direction.

4. The guide shaft according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide roller having an outer peripheral surface having peelability with respect to the adhesive surface of the adhesive tape is rotatably inserted. Tape cassette.

6. The tape cassette according to claim 5 , wherein the guide roller has convex portions formed circumferentially at predetermined intervals in the axial direction of the outer peripheral surface.