JP3881788B2

JP3881788B2 - Onion adjuster

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Publication number: JP3881788B2
Application number: JP24612398A
Authority: JP
Inventors: 節生武野; 英夫中島; 健介大前
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1998-08-31
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2018-08-31
Also published as: JP2000069821A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、玉葱を圃場から掘り取った後に、玉葱を出荷できる状態にすべく、上部の茎と下部の根を切断する調整機の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圃場で玉葱収穫機により収穫するときに、搬送途中にディスクカッターを配置して、茎の部分を切断する技術が公知になっており、収穫後には出荷できるように玉葱の上部の茎と根を手作業により切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術においては、収穫時の切断では、出荷する前にもう一度玉葱の下部の根を切断する必要があり、根の部分は手作業で切断を行うか、若しくは根をつけたままの出荷を行っていた。そして手作業での切断作業は、非常に面倒で、時間を要する為、出荷のコスト高につながっていた。そこで本発明は出荷できる玉葱に調整する装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上が本発明の解決する課題であり、次に課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、水平方向に玉葱（８）を搬送する搬送部（２）を、前側の整列搬送装置（１６）と後側の挟持搬送装置（１７）より構成し、該挟持搬送装置（１７）の上方に玉葱（８）の根（８１）を切断する根切断装置（４）を、下方に玉葱（８）の茎（８２）を切断する茎切断装置（６）を配置した玉葱調整機において、該根切断装置（４）は前記挟持搬送装置（１７）の上方に配設し、機台（１１）上に支持フレーム（４０）を立設し、該支持フレーム（４０）の上辺（４０Ｕ）を、根切断装置（４）の上方で左右方向に略水平に横架し、該上辺（４０Ｕ）の中央付近にはブラケット（４１）を固設し、該ブラケット（４１）のピン（４１ａ）に、根切断装置（４）を構成する支持アーム（４２）の中央部を枢支し、該支持アーム（４２）はピン（４１ａ）を中心に、上下揺動自在に支持し、該支持アーム（４２）の前部には駆動手段としてモータ（４４）を固設し、該モータ（４４）より、支持アーム（４２）の後部に設ける切断ヘッド（４ａ）に動力を伝達し、前記支持アーム（４２）は付勢バネ（４３）を介して付勢し、該根切断装置（４）の後部に設けた切断ヘッド（４ａ）が付勢バネ（４３）により、玉葱（８）の上面に沿って昇降し、玉葱（８）の上部に付勢されて当接すべく構成したものである。
【０００５】
請求項２においては、請求項１記載の玉葱調整機において、前記切断ヘッド（４ａ）は、切断部カバー（４５）内に収納され、該切断部カバー（４５）の前面が支持アーム（４２）の後端に固設され、該切断部カバー（４５）は正面視断面が略コ字形状に構成され、その開放部（４５ｃ）を下方に向け、該切断部カバー（４５）の側板（４５ｄ・４５ｄ）に切断駆動軸（４５ａ）を左右方向に回動自在に軸支し、該切断駆動軸（４５ａ）の一端は側板（４５ｄ）の外方に突出し、前記モータ（４４）からの動力を伝達すべく構成したものである。
【０００６】
請求項３においては、請求項２記載の玉葱調整機において、前記切断部カバー（４５）内の切断駆動軸（４５ａ）上には、切断刃取付ディスク（４６）を固設し、該切断刃取付ディスク（４６）は、ボス部（４６ａ）と取付板（４６ｂ）より構成され、該ボス部（４６ａ）を切断駆動軸（４５ａ）に挿嵌して固着し、該取付板（４６ｂ）の左右側面には、２枚の倣い板（４７ａ・４７ｂ）を固定し、該一方の倣い板（４７ａ）は、円板の外周の一部を切り欠いて形成し、位相を１８０度ずらした２箇所に略Ｌ字状のカット部（４７ｃ・４７ｃ）を設け、他方の倣い板（４７ｂ）も同じく円板の外周にカット部（４７ｄ・４７ｄ）を設け、左右の倣い板（４７ａ・４７ｂ）のカット部（４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄ）が側面視で重ならないように、取付位置の位相を９０度ずらし、前記取付板（４６ｂ）は側面視で略八角形状で倣い板（４７ａ・４７ｂ）の外径よりも小さく構成し、側面視で、カット部（４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄ）から突出した部分を刃取付部（４６ｃ・４６ｃ・４６ｄ・４６ｄ）とし、切断刃（５０・５０・５０・５０）を装着したものである。
【０００７】
請求項４においては、請求項３記載の玉葱調整機において、前記４つの切断刃（５０・５０・５０・５０）は側面視において、前記切断刃取付ディスク（４６）の外周に等間隔に配置するように構成し、正面視で切断刃（５０・５０・５０・５０）の回転軌跡はＶ状とし、そのＶの角度は玉葱（８）の外周に略接する角度としたものである。
【０００８】
請求項５においては、請求項１記載の玉葱調整機において、前記整列搬送装置（１６）を、２本の平行する回転軸上に、螺旋状に搬送ブラシ（２０・２０）を装着し、互いに逆方向に回転して搬送するように構成したものである。
【０００９】
請求項６においては、請求項１記載の玉葱調整機において、前記整列搬送装置（１６）の中途部上方に反転機構（２８）を配置したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を添付の図面を用いて説明する。図１は本発明の玉葱調整機の左側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図、図４は同じく背面断面図、図５は根切断部の左側面拡大図、図６は根切断装置を後方から見た断面図、図７は根切断装置の主要部の左側面図、図８は茎切断部を後方から見た断面図、図９は搬送部後部に配置した選別装置の平面図である。
【００１１】
まず、全体構成について図１より説明する。本発明の玉葱調整機１は、設置台１０上に立設した複数の支柱１２・１２・・・により、左右略平行の機台１１・１１を前後方向（図１における左右方向）に支持し、機台１１・１１間は、該玉葱調整機１の前方（図１における左側）において、補強フレーム１３を横架している。そして、該機台１１・１１上には、前側の整列搬送装置１６と後側の挟持搬送装置１７等からなる、搬送部２が配設されており、該挟持搬送装置１７の上方には、玉葱８の根８１を切断する根切断装置４と、玉葱８の茎８２を切断する茎切断装置６等とから構成される切断部３を配し、その後部に選別装置１８を配置している。
【００１２】
次に、前記整列搬送装置１６の構成について図１乃至図３より説明する。左右の機台１１・１１には補強フレーム１３の後部において、下方にそれぞれ取付ステー２５ｃ・２５ｄが吊着されており、該取付ステー２５ｃ・２５ｄにより前部支持プレート２５を懸吊している。該前部支持プレート２５は正面視で略台形状をしており、その左右の一側（本実施例においては正面視で図２における右側）において搬送駆動手段として搬送モータ２２を支持固定している。そして該前部支持プレート２５の上部中央には左右一対の支持部材２５ａ・２５ｂが装着されており、該支持部材２５ａ・２５ｂは、前部支持プレート２５の上方に突出して、それぞれ搬送ブラシ２０の回転軸２０ａ・２０ｂの前部を軸支している。
【００１３】
前記支持部材２５ａ・２５ｂに軸支されたブラシ回転軸２０ａ・２０ｂは、機台１１・１１上で、図３で示すように玉葱調整機１の前方から後方にかけて、前後方向に略平行に配置されて、その他端は機台１１・１１の後部において横架された、後部支持プレート２６にそれぞれ軸支されている。そして、図２で示すように、該ブラシ回転軸２０ａ・２０ｂの前方側の一端は、前記支持部材２５ａ・２５ｂを貫通して突出し、その端部にはそれぞれ入力プーリ２１ａ・２１ｂが固設されている。また、前記搬送モータ２２の出力軸が、前部支持プレート２５の前面より突出され、その端部に出力プーリ２２ａを固設している。また、機台１１上にはテンションプーリ２３ａが回転自在に軸支されており、入力プーリ２１ａ・２１ｂ、出力プーリ２２ａ、テンションプーリ２３ａには無端帯であるベルト２４が巻回されている。
【００１４】
このような構成で、搬送モータ２２の回転駆動力が、出力プーリ２２ａを介して、入力プーリ２１ａを、図２における矢視Ｘ方向に回転駆動させ、入力プーリ２１ｂを図２における矢視Ｙ方向に回転駆動させることにより、ブラシ回転軸２０ａ・２０ｂがそれぞれ互いに逆方向の内側に回転駆動するようにしている。また、搬送ブラシ２０・２０はブラシ回転軸２０ａ・２０ｂを中心に、それぞれ螺旋状に毛体が突出され、左右の搬送ブラシ２０・２０の巻方向は互いに逆巻となるようにしている。そして、正面視において左右の搬送ブラシ２０・２０の外周端が近接して配置され、該搬送ブラシ２０・２０を回転駆動することによって、毛体と毛体の間に玉葱の茎部が入り、その状態で後方へ搬送するようにしている。
【００１５】
また、搬送部２の前方側には搬送ブラシ２０・２０の左右両側に、側方ガイドフレーム１４・１４が装着されている。側方ガイドフレーム１４・１４は機台１１上に立設された支柱１４ａ・１４ａにより、平面視略Ｕ字状のフレーム１４ｂを支持しており、フレーム１４ｂ・１４ｂは搬送部２上で前後方向に長く配設され、その高さは搬送ブラシ２０・２０上を搬送される玉葱８が搬送ブラシ２０・２０上から側方へ落下しないように適度な高さに調整可能として、玉葱８が搬送ブラシ２０・２０の間上を後方へ搬送されるようにガイドしている。
【００１６】
そして、平面視で略Ｕ字状の前方ガイドフレーム１５が搬送部２の前端に前後方向に配設され、前方位置を高くして後方に向けて下降するよう傾斜させ、その前端はホッパー１９に接続され、その後端は左右両側のフレーム１４ｂ・１４ｂに固接し、側方ガイドフレーム１４・１４とあわせて、玉葱８をホッパー１９から供給して安定して搬送可能としている。
【００１７】
また、前記整列搬送装置１６の前後方向で略中央上方位置には、反転機構２８が配設されている。該反転機構２８は略円筒形状で、前記搬送ブラシ２０・２０の上方に左右方向に横架されており、図視せぬモータ等より駆動力を得て図１における矢視Ｚ方向に回転駆動する。該反転機構２８の外周は弾性体で構成され、例えば、ゴム、スポンジ等の摩擦抵抗が大きく玉葱を傷つけない柔らかい部材や表面をブラシ状に加工して適度な摩擦抵抗力を得られるように構成されている。また、反転機構２８の上下高さは調整可能として、玉葱の種類に合わせられるようにしている。
【００１８】
以上の如く構成された整列搬送装置１６において、整列搬送装置１６前方のホッパー１９から作業者が玉葱８を搬送ブラシ２０・２０上に置くと、その玉葱８は前記前方ガイドフレーム１５及び側方ガイドフレーム１４により進行方向を規制されながらガイドされて、左右搬送ブラシ２０・２０の間上を搬送される。このとき、前述の如く搬送ブラシ２０は、ブラシ回転軸２０ａ・２０ｂ上に螺旋状に装着されているので、玉葱８は該搬送ブラシ２０・２０の螺旋状に巻かれたブラシの溝上に位置し、順次後方に向けて搬送されるのである。
【００１９】
そして、後方に向けて搬送されている玉葱８は、前記反転機構２８の下方を通過するが、この時、該反転機構２８の上下高さを玉葱８の上下高さよりもやや低く調整して、反転機構２８の外周部分が玉葱の外周に接触することで、玉葱８は該反転機構２８の図１における矢視Ｚ方向の回転により摩擦力を受けて反転機構２８とは逆方向に回転する。該反転機構２８により茎８２が下方に向くように回転される。そして、両搬送ブラシ２０・２０はその近接面において上方から下方に向かうように回転しているので、玉葱８の茎８２は搬送ブラシ２０・２０の回転で下方へ引っ張られ、玉葱８は下方を向いた状態のまま後方に搬送されていくのである。但し、反転機構２８の回転は逆回転でも可能である。
【００２０】
次に、切断部３の構成について図３より説明する。切断部３は前記搬送部２の後方に位置し、玉葱８を左右から挟持して搬送する挟持搬送装置１７と、その下方の茎切断装置６と、上方の根切断装置４より構成されている。挟持搬送装置１７の前部は、前記整列搬送装置１６の後部と一部でラップし、搬送が途切れないようにし、後述する挟持ベルト３０・３０による搬送速度は搬送ブラシ２０・２０による搬送速度よりも相対的に速くしており、搬送ブラシ２０・２０後端部で詰まることなく、速く排出できるようにしている。
【００２１】
挟持搬送装置１７の構成は、切断部３の前方側において左右の機台１１・１１に、ローラ台３２ａ・３２ａが支持され、切断部３の後方側において左右の機台１１・１１にローラ台３２ｂ・３２ｂが支持され、該ローラ台３２ａ・３２ａ上にそれぞれベルト搬送ローラ３１ａ・３１ｂ・３１ｃを、該ローラ台３２ｂ・３２ｂ上にそれぞれ搬送ローラ３１ｄ・３１ｅ・３１ｆを、それぞれその支持軸を垂直方向に向けて回転自在に軸支している。
【００２２】
そして、左右の搬送ローラ３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅ・３１ｆに、それぞれ挟持ベルト３０・３０を巻回し、前記内側の搬送ローラ３１ｂ・３１ｂ・３１ｅ・３１ｅはアームを介してバネ３９・３９・・・によって内側（搬送面側）に回動するように付勢され、両挟持ベルト３０・３０によって玉葱の大小にかかわらず挟持して搬送できるようにしている。該挟持ベルト３０は平面視において玉葱調整機１の前後方向に長い略楕円形上となるよう巻回されて、左右の挟持ベルト３０・３０を対称に対向配置させ、その間隔を玉葱８の幅よりも狭くすることにより、玉葱を挟み込んで搬送し、切断するときに玉葱８が振れて切断位置がズレないようにしている。
【００２３】
このように構成された挟持ベルト３０・３０は、図示せぬモータにより搬送ローラを介して互いに逆方向に駆動されて、前記搬送ローラの周囲を３１ａ・３１ｂ・３１ｅ・３１ｆ・３１ｄ・３１ｃの順に、つまり図１における矢視α・α’方向に回転する。ここで該挟持ベルト３０は、前記搬送ローラ３１ａ・３１ｂ・３１ｃ・３１ｄ・３１ｅ・３１ｆに外接する平ベルト部３０ａと、該平ベルト部３０ａの外周に固着されたクッション部３０ｂより形成されており、該クッション部３０ｂはゴムやスポンジ等の弾性部材等で構成され、外周に複数の切り込みが設けられ、搬送ローラ３１の外周部で挟持ベルト３０の外周が千切れたり、肉厚が減少することを防止している。
【００２４】
また、平ベルト部３０ａとの接合面とは反対側の側面、つまり、搬送面側には略円弧状の凹部３０ｃが搬送方向と平行に形成して、言い換えれば、搬送面に凹溝が長手方向に形成されており、該凹部３０ｃにおいて搬送されてくる玉葱８を両側から挟み込み、玉葱が揺れたり姿勢が崩れたりすることなく確実に搬送できるようにしている。但し、前記クッション部３０ｂは、切り込みを設けず外周側の円周を長くするように構成し、連続面となる外周側に凹部３０ｃを形成すれば、同様の効果が得られる。また、前記凹部３０ｃの形状は円弧状に限定されるものではなく、その他三角形や角形の凹部形状であっても、窪み形状により玉葱８を挟み込めるように構成すればよい。
【００２５】
次に、根切断装置４の構成について図４乃至図７を用いて説明する。根切断装置４は前記挟持ベルト３０・３０の前後方向で略中央位置の上方に配設されている。図４及び図５で示すように切断部３の機台１１・１１上には正面視で略逆Ｕ字状の支持フレーム４０が立設されており、該支持フレーム４０の上辺４０Ｕが切断部３の上方で左右方向に略水平に横架され、該上辺４０Ｕの中央付近にはブラケット４１が固設されている。そして支持アーム４２を該ブラケット４１の下方から係合させ、ピン４１ａを挿嵌し、該支持アーム４２をピン４１ａを中心にして上下方向に回動自在に支持している。
【００２６】
また、前記ブラケット４１の上部にステー４１ｂが取付けられ、該ステー４１ｂにネジロッド４１ｃが挿入されてナットを螺装し、該ナットでステー４１ｂを挟んで固定するようにし、該ネジロッド４１ｃの前端に係止孔を設けて付勢ばね４３の一端を係止している。一方、前記支持アーム４２の前端部にばね係止孔４２ａが設けられ、該ばね係止孔４２ａに前記付勢ばね４３の他端が係止されている。このようにして根切断装置４の後部に設ける切断ヘッド４ａが支持アーム４２を介して揺動可能に支持され、付勢ばね４３によって切断ヘッド４ａが玉葱８の上部に当接するように付勢している。
【００２７】
前記支持アーム４２の後部に設けられる切断ヘッド４ａは、切断部カバー４５内に収納されており、該切断部カバー４５の前面が前記支持アーム４２の後端に固設され、該切断部カバー４５は正面視及び側面視の断面が略コ字形状に構成され、その開放部４５ｃを下方に向けている。そして、図６に示すように切断部カバー４５の側板４５ｄ・４５ｄの下部に設けられたボス部４５ｅ・４５ｅに切断駆動軸４５ａが左右方向に回動自在に軸支され、該切断駆動軸４５ａの一端は側板４５ｄの外方に突出し、切断駆動入力プーリ４５ｂを固設している。一方、前記支持アーム４２の前部の側面には駆動手段としてモータ４４が固設され、該モータ４４の駆動軸４４ａに出力プーリ４４ｂを固設し、モータ４４の駆動力を出力プーリ４４ａ、ベルト、切断駆動入力プーリ４５ｂを介して伝達し、切断駆動軸４５ａを駆動するよう構成している。
【００２８】
そして、前記切断部カバー４５の内の切断駆動軸４５ａ上には、切断刃取付ディスク４６が固設されている。該切断刃取付ディスク４６は、ボス部４６ａと取付板４６ｂより構成され、該ボス部４６ａを切断駆動軸４５ａに挿嵌して固着し、該取付板４６ｂの左右側面には倣い板４７ａ・４７ｂを装着し、それぞれボルト４８ａ・４８ａ、ボルト４８ｂ・４８ｂで固定している。
【００２９】
該倣い板４７ａは図７で示すように、円板の外周の一部を切り欠いて形成したものであり、本実施例では位相を１８０度ずらした２箇所に略Ｌ字状のカット部４７ｃ・４７ｃを設け、倣い板４７ｂも同じく円板の外周にカット部４７ｄ・４７ｄを設けた形状として、左右の倣い板４７ａ・４７ｂのカット部４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄが側面視で重ならないようずらしている。即ち、倣い板４７ａ・４７ｂの取付位置の位相を９０度ずらすようにしている。
【００３０】
また、前記取付板４６ｂは側面視で略八角形状で倣い板４７ａ・４７ｂの外径よりも小さく構成しており、これらを重ねたときに、カット部４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄから突出部分を刃取付部４６ｃ・４６ｃとし、該刃取付部４６ｃ・４６ｃの側面に取付座４９・４９が固設されている。該取付座４９・４９は刃取付部部４６ｃの側面に対して直角よりもやや大きい角度で外方に傾けて固着され、該取付座４９・４９に切断刃５０・５０を装着している。また、同様にして倣い板４７ｂ側の側面においても、側面視で倣い板４７ｂとは重ならない刃取付部４６ｄ・４６ｄに取付座４９・４９、切断刃５０・５０を装着している。
【００３１】
このように、側面視において４つの切断刃５０・５０・５０・５０が切断刃取付ディスク４６上の外周に等間隔に配置するように構成し、正面視で切断刃５０・５０・５０・５０の回転軌跡はＶ状となるようにし、そのＶの角度は玉葱８の外周に略接する角度としている。但し、本実施例では切断刃を片側二枚としているが、三枚以上配置することも可能であり、枚数を限定するものではない。そして図４で示すように、倣い板４７ａ・４７ｂ、切断刃５０・５０・・・を両側から挟むようにして左右一対のガイドローラ５１・５１が切断部カバー４５のボス部４５ｅ・４５ｅ上に遊嵌され、玉葱８の上面に当接するようにしている。（図６においては、ガイドローラ５１・５１を図示していない。）
【００３２】
このような構成において、玉葱８が挟持ベルト３０・３０により挟持されて搬送されてくると、左右一対のガイドローラ５１・５１が玉葱８の根８１の両側の外周に当接して、切断ヘッド４ａは上方に押し上げられるが、前記付勢ばね４３の弾性力により下方にむけて押して浮き上がらないようにし、前記ガイドローラ５１・５１及び倣い板４７ａ・４７ｂが玉葱８の上面と適度な圧接関係を保つのである。
【００３３】
そして、切断刃５０・５０・・・により玉葱８の根を切断するが、この時、切断刃５０・５０・・・と玉葱８の間隔は、付勢ばね４３の付勢により離れることはなく確実に切断が行え、また倣い板４７ａ・４７ｂによって切断刃５０と根８１が位置する玉葱８の上面との間隔を決定して一定に保ち、近づきすぎることがないので、深く噛みこむことなくスムーズな切断が行えるのである。また、切断刃５０・５０・・・は切断駆動軸４５ａに対して外方に傾けて装着されているので、切断刃５０・５０・・・が玉葱８の上面に沿うようになり、玉葱８の頂部周辺の根８１が長く残ることを防止している。また、切断刃５０が玉葱８に接触する前に、ガイドローラ５１・５１の倣いによって、切断刃５０が玉葱８に対して略適正に位置決めされて、ついで切断刃５０が玉葱８の突出した部位（根８１）を切断するよう構成している。
【００３４】
また、図８で示すように前記挟持ベルト３０・３０の前後方向で略中央位置の下方には茎切断装置６が配設されている。該茎切断装置６は、水平方向に回転する左右の切断刃６１ａ・６１ｂが対向配置されており、該切断刃６１ｂと切断刃６１ａは上下高さをずらせて、一方がわずかに高くなるように配置し、平面視においてその外周端部が重なるようにしている。また、切断刃６１ａ・６１ｂの外周は鋸状に構成して、それぞれ図視せぬモータ等から駆動力をえて水平方向に回転する。
【００３５】
このような構成において、前記挟持ベルト３０・３０上を搬送されてくる玉葱８は、前記反転機構２８により下方に茎８２を向けた状態で該茎切断装置６に送られる。そして２枚の切断刃６１ａ・６１ｂにより茎８２を切断するが、この時、切断刃６１ａ・６１ｂが前述の通り、その外周部に重複しろを持たせているので、軟らかい茎８２も、逃がすことなく確実に切断できるのである。
【００３６】
以上で説明したように根切断部４及び茎切断部６により上下の根８１及び茎８２を切断された玉葱８は、切断部３を通過し、玉葱調整機１をさらに後方に向かって挟持ベルト３０・３０により搬送される。
【００３７】
そして、図９に示すように、切断部３の後部には選別装置１８が配置されている。該選別装置１８は前記挟持ベルト３０・３０を利用して、その終端部下方に大きさ毎に分けた複数の回収容器またはコンベア３８ａ・３８ｂ・３８ｃを配置したものである。つまり、挟持ベルト３０・３０の後部は、後方ほどその間隔が広がるように構成されており、その広がる挟持ベルト３０・３０の下方に、搬送方向に対して直角方向に搬送するコンベア３８ａ・３８ｂ・３８ｃを平行に配置しているのである。
【００３８】
このように構成することによって、挟持ベルト３０・３０によって切断後の玉葱８・８・・・が搬送されてくると、サイズの小さな玉葱８から順に下方に落下していき、最後まで挟持搬送された大きいサイズの玉葱が後端のコンベア３８ｃに落下するのである。従って、玉葱専用の選別装置は整列させて搬送し、大きさ毎にピックアップする必要があり、複雑な構成で高価であったが、本発明のような構成であると、玉葱は整列された搬送後に、サイズの小さい順に落下していくだけの構成であるので、構造が簡単であり、安価に構成でき、スペースも小さくて済むのである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１においては、水平方向に玉葱（８）を搬送する搬送部（２）を、前側の整列搬送装置（１６）と後側の挟持搬送装置（１７）より構成し、該挟持搬送装置（１７）の上方に玉葱（８）の根（８１）を切断する根切断装置（４）を、下方に玉葱（８）の茎（８２）を切断する茎切断装置（６）を配置した玉葱調整機において、該根切断装置（４）は前記挟持搬送装置（１７）の上方に配設し、機台（１１）上に支持フレーム（４０）を立設し、該支持フレーム（４０）の上辺（４０Ｕ）を、根切断装置（４）の上方で左右方向に略水平に横架し、該上辺（４０Ｕ）の中央付近にはブラケット（４１）を固設し、該ブラケット（４１）のピン（４１ａ）に、根切断装置（４）を構成する支持アーム（４２）の中央部を枢支し、該支持アーム（４２）はピン（４１ａ）を中心に、上下揺動自在に支持し、該支持アーム（４２）の前部には駆動手段としてモータ（４４）を固設し、該モータ（４４）より、支持アーム（４２）の後部に設ける切断ヘッド（４ａ）に動力を伝達し、前記支持アーム（４２）は付勢バネ（４３）を介して付勢し、該根切断装置（４）の後部に設けた切断ヘッド（４ａ）が付勢バネ（４３）により、玉葱（８）の上面に沿って昇降し、玉葱（８）の上部に付勢されて当接すべく構成したので、切断刃５０・５０・・・により玉葱８の根を切断するが、この時、切断刃５０・５０・・・と玉葱８の間隔は、付勢ばね４３の付勢により離れることはなく確実に切断が行え、また倣い板４７ａ・４７ｂによって切断刃５０と根８１が位置する玉葱８の上面との間隔を決定して一定に保ち、近づきすぎることがないので、深く噛みこむことなくスムーズな切断が行えるのである。
また、切断刃５０・５０・・・は切断駆動軸４５ａに対して外方に傾けて装着されているので、切断刃５０・５０・・・が玉葱８の上面に沿うようになり、玉葱８の頂部周辺の根８１が長く残ることを防止している。
【００４０】
請求項２の如く、前記切断ヘッド（４ａ）は、切断部カバー（４５）内に収納され、該切断部カバー（４５）の前面が支持アーム（４２）の後端に固設され、該切断部カバー（４５）は正面視断面が略コ字形状に構成され、その開放部（４５ｃ）を下方に向け、該切断部カバー（４５）の側板（４５ｄ・４５ｄ）に切断駆動軸（４５ａ）を左右方向に回動自在に軸支し、該切断駆動軸（４５ａ）の一端は側板（４５ｄ）の外方に突出し、前記モータ（４４）からの動力を伝達すべく構成したので、切断刃５０・５０・・・は切断駆動軸４５ａに対して上下方向に、かつ外方に傾けて装着されているので、切断刃５０・５０・・・が玉葱８の上面に沿うようになり、玉葱８の頂部周辺の根８１が長く残ることを防止している。また、切断刃５０が玉葱８に接触する前に、ガイドローラ５１・５１の倣いによって、切断刃５０が玉葱８に対して略適正に位置決めされて、ついで切断刃５０が玉葱８の突出した部位（根８１）を切断するよう構成できたのである。
【００４１】
請求項３の如く前記切断部カバー（４５）内の切断駆動軸（４５ａ）上には、切断刃取付ディスク（４６）を固設し、該切断刃取付ディスク（４６）は、ボス部（４６ａ）と取付板（４６ｂ）より構成され、該ボス部（４６ａ）を切断駆動軸（４５ａ）に挿嵌して固着し、該取付板（４６ｂ）の左右側面には、２枚の倣い板（４７ａ・４７ｂ）を固定し、該一方の倣い板（４７ａ）は、円板の外周の一部を切り欠いて形成し、位相を１８０度ずらした２箇所に略Ｌ字状のカット部（４７ｃ・４７ｃ）を設け、他方の倣い板（４７ｂ）も同じく円板の外周にカット部（４７ｄ・４７ｄ）を設け、左右の倣い板（４７ａ・４７ｂ）のカット部（４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄ）が側面視で重ならないように、取付位置の位相を９０度ずらし、前記取付板（４６ｂ）は側面視で略八角形状で倣い板（４７ａ・４７ｂ）の外径よりも小さく構成し、側面視で、カット部（４７ｃ・４７ｃ・４７ｄ・４７ｄ）から突出した部分を刃取付部（４６ｃ・４６ｃ・４６ｄ・４６ｄ）とし、切断刃（５０・５０・５０・５０）を装着したので、切断刃５０が玉葱８に接触する前に、ガイドローラ５１・５１の倣いによって、切断刃５０が玉葱８に対して略適正に位置決めされて、ついで切断刃５０が玉葱８の突出した部位（根８１）を切断するよう構成している。
また、切断刃が玉葱の上部に深く噛み込むことを防止し、一定の長さで根を切断できるようになり、スムーズな切断工程が可能となったのである。
【００４２】
請求項４の如く、前記４つの切断刃（５０・５０・５０・５０）は側面視において、前記切断刃取付ディスク（４６）の外周に等間隔に配置するように構成し、正面視で切断刃（５０・５０・５０・５０）の回転軌跡はＶ状とし、そのＶの角度は玉葱（８）の外周に略接する角度としたので、切断刃５０・５０・・・が玉葱８の上面に沿うようになり、玉葱８の頂部周辺の根８１が長く残ることを防止している。
【００４３】
請求項５の如く、前記整列搬送装置（１６）を、２本の平行する回転軸上に、螺旋状に搬送ブラシ（２０・２０）を装着し、互いに逆方向に回転して搬送するように構成したので、整列搬送装置に載せられた玉葱は、ブラシとブラシの間の螺旋状の溝に嵌まりこんで傷つくことなく搬送され、さらに、左右のブラシの内方向への回転によって茎が下方に引っ張られて、玉葱が根を上に向けた一定方向の姿勢となって確実に搬送可能となった。
【００４４】
請求項６の如く、前記整列搬送装置（１６）の中途部上方に反転機構（２８）を配置したので、玉葱は茎が下方を向いて茎が左右のブラシ間に挟まれるまで強制的に回転され、玉葱を所定方向に確実に向けることができるようになり、後工程の切断部で、確実に根及び茎を切断できるようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の玉葱調整機の左側面図である。
【図２】玉葱調整機の正面図である。
【図３】玉葱調整機の平面図である。
【図４】玉葱調整機の背面断面図である。
【図５】根切断部の左側面拡大図である。
【図６】根切断装置を後方から見た断面図である。
【図７】根切断装置の主要部の左側面図である。
【図８】茎切断部を後方から見た断面図である。
【図９】搬送部後部に配置した選別装置の平面図である。
【符号の説明】
１玉葱調整機
２搬送部
３切断部
４根切断装置
６茎切断装置
８玉葱
１６整列搬送装置
１７挟持搬送装置
１８選別装置
２０搬送ブラシ
２０ａブラシ回転軸
２０ｂブラシ回転軸
２８反転機構
８１（玉葱の）根
８２（玉葱の）茎[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a technique of an adjusting machine that cuts an upper stem and a lower root so that the onion can be shipped after the onion is dug from the field.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, when harvesting with an onion harvester in a field, a technique has been known in which a disk cutter is placed in the middle of transportation and the stem part is cut, and the upper stem of the onion can be shipped after harvesting. And the roots were cut manually.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the above-mentioned prior art, when cutting at the time of harvesting, it is necessary to cut the root at the bottom of the onion again before shipping, and the root part is cut manually or left with the root attached. We were shipping. The manual cutting operation is very troublesome and time-consuming, leading to high shipping costs. Therefore, the present invention intends to provide an apparatus for adjusting the onions that can be shipped.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  The above is the problem to be solved by the present invention. Next, means for solving the problem will be described.
  In claim 1,The transport unit (2) for transporting the onion (8) in the horizontal direction includes a front side aligning and transporting device (16) and a rear holding and transporting device (17), and the onion is located above the sandwiching and transporting device (17). In the onion adjusting machine in which the root cutting device (4) for cutting the root (81) of (8) and the stem cutting device (6) for cutting the stem (82) of the onion (8) are arranged below, the root cutting device The device (4) is disposed above the holding and conveying device (17), and a support frame (40) is erected on the machine base (11), and the upper side (40U) of the support frame (40) is placed at the root. It is placed horizontally horizontally in the left-right direction above the cutting device (4), a bracket (41) is fixed near the center of the upper side (40U), and the root (41a) of the bracket (41) is fixed to the root (40a). The support arm (42) constituting the cutting device (4) is pivotally supported at the center, and the support arm (42) is provided with a pin (4 The motor (44) is fixed to the front portion of the support arm (42) as a driving means, and the support arm (42) is fixed by the motor (44). Power is transmitted to a cutting head (4a) provided at the rear, and the support arm (42) is biased via a biasing spring (43), and a cutting head (4a) provided at the rear of the root cutting device (4). ) Is moved up and down along the upper surface of the onion (8) by the urging spring (43), and is configured to be urged and contacted with the upper part of the onion (8).Is.
[0005]
  In claim 2,The onion adjusting machine according to claim 1, wherein the cutting head (4a) is housed in a cutting part cover (45), and a front surface of the cutting part cover (45) is fixed to a rear end of the support arm (42). The cutting section cover (45) is configured to have a substantially U-shaped front cross-section, and the opening (45c) is directed downward to drive cutting to the side plates (45d and 45d) of the cutting section cover (45). The shaft (45a) is rotatably supported in the left-right direction, and one end of the cutting drive shaft (45a) protrudes outward from the side plate (45d) to transmit power from the motor (44).Is.
[0006]
  In claim 3,The onion adjusting machine according to claim 2, wherein a cutting blade mounting disk (46) is fixed on a cutting drive shaft (45a) in the cutting portion cover (45), and the cutting blade mounting disk (46) is The boss portion (46a) and the mounting plate (46b) are fixed by inserting and fixing the boss portion (46a) to the cutting drive shaft (45a). One copy plate (47a, 47b) is fixed, and one copy plate (47a) is formed by cutting out a part of the outer periphery of the disc, and is substantially L-shaped in two places whose phases are shifted by 180 degrees. The other copy plate (47b) is also provided with cut portions (47d and 47d) on the outer periphery of the disc, and the cut portions (47c and 47b) of the left and right copy plates (47a and 47b) are provided. 47c / 47d / 47d) so that they do not overlap in side view. The mounting plate (46b) has a substantially octagonal shape when viewed from the side and is smaller than the outer diameter of the copying plate (47a, 47b), and the cut portion (47c, 47c, 47d, 47d) when viewed from the side. The part protruding from the blade mounting part (4 6c ・ 46c ・ 46d ・ 46d) and equipped with cutting blades (50 ・ 50 ・ 50 ・ 50)Is.
[0007]
  In claim 4,The onion adjusting machine according to claim 3, wherein the four cutting blades (50, 50, 50, 50) are arranged at equal intervals on the outer periphery of the cutting blade mounting disk (46) in a side view, The rotation trajectory of the cutting blade (50, 50, 50, 50) in a front view is V-shaped, and the angle of V is an angle that is substantially in contact with the outer periphery of the onion (8)Is.
[0008]
  In claim 5,The onion adjusting machine according to claim 1, wherein the aligning / conveying device (16) is mounted with conveying brushes (20, 20) spirally on two parallel rotating shafts and rotated in directions opposite to each other. Configured to carryIs.
[0009]
  In claim 6,2. The onion adjusting machine according to claim 1, wherein a reversing mechanism (28) is arranged above a midway part of the alignment transport device (16).Is.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a left side view of the onion adjusting machine of the present invention, FIG. 2 is also a front view, FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a rear sectional view, and FIG. 5 is an enlarged left side view of a root cutting part. Is a cross-sectional view of the root cutting device as viewed from the rear, FIG. 7 is a left side view of the main part of the root cutting device, FIG. 8 is a cross-sectional view of the stem cutting portion as viewed from the rear, and FIG. It is a top view of an apparatus.
[0011]
  First, the overall configuration will be described with reference to FIG. The onion adjusting machine 1 according to the present invention supports the machine bases 11 and 11 that are substantially parallel to the left and right in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 1) by a plurality of columns 12, 12. Between the machine bases 11 and 11, a reinforcing frame 13 is horizontally mounted in front of the onion adjusting machine 1 (left side in FIG. 1). On the machine bases 11 and 11, a transport unit 2 including a front alignment transport device 16 and a rear sandwiching transport device 17 is disposed. Above the sandwiching transport device 17, A cutting unit 3 including a root cutting device 4 that cuts the root 81 of the onion 8 and a stem cutting device 6 that cuts the stem 82 of the onion 8 is disposed, and the sorting device 18 is disposed at the rear thereof. .
[0012]
  Next, the configuration of the aligning and conveying apparatus 16 will be described with reference to FIGS. Mounting stays 25c and 25d are suspended below the reinforcing frame 13 on the left and right machine bases 11 and 11, respectively, and the front support plate 25 is suspended by the mounting stays 25c and 25d. The front support plate 25 has a substantially trapezoidal shape when viewed from the front, and supports and fixes the transport motor 22 as transport drive means on one of the left and right sides (in this embodiment, the right side in FIG. 2 when viewed from the front). Yes. A pair of left and right support members 25a and 25b are attached to the center of the upper portion of the front support plate 25, and the support members 25a and 25b protrude above the front support plate 25, respectively. The front portions of the rotary shafts 20a and 20b are pivotally supported.
[0013]
  The brush rotation shafts 20a and 20b pivotally supported by the support members 25a and 25b are arranged on the machine bases 11 and 11 so as to be substantially parallel to the front-rear direction from the front to the rear of the onion adjuster 1 as shown in FIG. The other end is pivotally supported by a rear support plate 26 which is horizontally mounted at the rear part of the machine base 11. As shown in FIG. 2, one end on the front side of the brush rotation shafts 20a and 20b protrudes through the support members 25a and 25b, and input pulleys 21a and 21b are fixed to the end portions, respectively. ing. Further, the output shaft of the transport motor 22 projects from the front surface of the front support plate 25, and an output pulley 22a is fixed to the end thereof. A tension pulley 23a is rotatably supported on the machine base 11, and an endless belt 24 is wound around the input pulleys 21a and 21b, the output pulley 22a, and the tension pulley 23a.
[0014]
  With such a configuration, the rotational driving force of the conveyance motor 22 causes the input pulley 21a to be rotationally driven in the direction of arrow X in FIG. 2 via the output pulley 22a, and the input pulley 21b in the direction of arrow Y in FIG. The brush rotation shafts 20a and 20b are driven to rotate inward in opposite directions. Further, the conveying brushes 20 and 20 have their hairs protruding spirally around the brush rotation shafts 20a and 20b, respectively, so that the winding directions of the left and right conveying brushes 20 and 20 are reversed. And the outer peripheral ends of the left and right conveying brushes 20 and 20 are arranged close to each other in front view, and by rotating the conveying brushes 20 and 20, an onion stem enters between the hairs and the hairs, In this state, it is conveyed backward.
[0015]
  In addition, side guide frames 14 and 14 are mounted on the left and right sides of the transport brushes 20 and 20 on the front side of the transport unit 2. The side guide frames 14 and 14 support a substantially U-shaped frame 14b in a plan view by support columns 14a and 14a erected on the machine base 11, and the frames 14b and 14b are front and rear on the transport unit 2. The onion 8 can be adjusted to an appropriate height so that the onion 8 conveyed on the conveying brushes 20 and 20 does not fall from the conveying brushes 20 and 20 to the side. It is guided so as to be conveyed backward between the brushes 20 and 20.
[0016]
  Then, a substantially U-shaped front guide frame 15 in a plan view is disposed in the front-rear direction at the front end of the transport unit 2, and is inclined so that the front position is raised and lowered toward the rear. The rear ends thereof are in solid contact with the left and right frames 14b and 14b, and together with the side guide frames 14 and 14, the onion 8 is supplied from the hopper 19 so that it can be stably conveyed.
[0017]
  A reversing mechanism 28 is disposed at a substantially upper center position in the front-rear direction of the aligning and conveying device 16. The reversing mechanism 28 has a substantially cylindrical shape, and is horizontally mounted above the conveying brushes 20 and 20 and is driven to rotate in the Z direction indicated by an arrow in FIG. To do. The outer periphery of the reversing mechanism 28 is made of an elastic body, for example, a soft member that has a large frictional resistance, such as rubber or sponge, or a surface that does not damage the onion and is processed into a brush shape to obtain an appropriate frictional resistance. Has been. In addition, the vertical height of the reversing mechanism 28 can be adjusted so as to match the type of onion.
[0018]
  In the aligning and conveying apparatus 16 configured as described above, when an operator puts the onion 8 on the conveying brushes 20 and 20 from the hopper 19 in front of the aligning and conveying apparatus 16, the onion 8 is moved to the front guide frame 15 and the side guide. It is guided by the frame 14 while the traveling direction is regulated, and is conveyed between the left and right conveying brushes 20 and 20. At this time, since the conveying brush 20 is spirally mounted on the brush rotation shafts 20a and 20b as described above, the onion 8 is positioned on the groove of the spirally wound brush of the conveying brushes 20 and 20. Then, they are sequentially conveyed toward the rear.
[0019]
  Then, the onion 8 being conveyed rearward passes under the reversing mechanism 28, but at this time, the vertical height of the reversing mechanism 28 is adjusted to be slightly lower than the vertical height of the onion 8, When the outer peripheral portion of the reversing mechanism 28 comes into contact with the outer periphery of the onion, the onion 8 receives a frictional force due to the rotation of the reversing mechanism 28 in the Z direction in FIG. 1 and rotates in the direction opposite to the reversing mechanism 28. The reversing mechanism 28 rotates the stem 82 so as to face downward. And since both conveyance brushes 20 and 20 are rotated so that it may go from the upper direction to the lower side in the proximity surface, the stem 82 of the onion 8 is pulled downward by the rotation of the conveyance brushes 20 and 20, and the onion 8 moves downward. It is transported backwards in a state of facing. However, the reversing mechanism 28 can be rotated in the reverse direction.
[0020]
  Next, the configuration of the cutting unit 3 will be described with reference to FIG. The cutting unit 3 is located behind the transport unit 2 and includes a sandwiching and transporting device 17 that sandwiches and transports the onion 8 from the left and right, a stem cutting device 6 below, and an upper root cutting device 4. . The front part of the nipping / conveying device 17 is partially wrapped with the rear part of the aligning / conveying device 16 so that the conveyance is not interrupted, and the conveying speed by the nipping belts 30 and 30 described later is higher than the conveying speed by the conveying brushes 20 and 20. Is relatively fast, so that it can be discharged quickly without clogging at the rear ends of the conveying brushes 20 and 20.
[0021]
  The structure of the holding and conveying device 17 is such that the roller bases 32a and 32a are supported on the left and right machine bases 11 and 11 on the front side of the cutting part 3, and the roller bases on the left and right machine bases 11 and 11 on the rear side of the cutting part 3. 32b and 32b are supported, the belt conveying rollers 31a, 31b, and 31c are respectively arranged on the roller tables 32a and 32a, and the conveying rollers 31d, 31e, and 31f are respectively arranged on the roller tables 32b and 32b, and the support shafts are vertically arranged It is pivotally supported in the direction of rotation.
[0022]
  The sandwiching belts 30 and 30 are wound around the left and right transport rollers 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f, respectively, and the inner transport rollers 31b, 31b, 31e, and 31e are springs 39 and 39 via arms. Are urged so as to rotate inward (conveying surface side), and can be held and conveyed by both clamping belts 30 and 30 regardless of the size of the onion. The holding belt 30 is wound so as to be substantially elliptical in the front-rear direction of the onion adjusting machine 1 in plan view, and the left and right holding belts 30 and 30 are symmetrically arranged opposite to each other, and the interval is set to the width of the onion 8 By making it narrower than that, the onion is sandwiched and conveyed, and when cutting, the onion 8 is shaken so that the cutting position does not shift.
[0023]
  The sandwiching belts 30 and 30 configured in this way are driven in opposite directions by a motor (not shown) via conveying rollers, and around the conveying rollers in the order of 31a, 31b, 31e, 31f, 31d, and 31c. That is, it rotates in the direction of arrows α and α ′ in FIG. Here, the clamping belt 30 is formed of a flat belt portion 30a circumscribing the conveying rollers 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, and 31f, and a cushion portion 30b fixed to the outer periphery of the flat belt portion 30a. The cushion portion 30b is made of an elastic member such as rubber or sponge, and is provided with a plurality of cuts on the outer periphery. The outer periphery of the holding belt 30 is cut off at the outer periphery of the conveying roller 31, and the thickness is reduced. Is preventing.
[0024]
  Further, a substantially arc-shaped concave portion 30c is formed in parallel to the conveying direction on the side surface opposite to the joint surface with the flat belt portion 30a, that is, on the conveying surface side. The onion 8 conveyed in the concave portion 30c is sandwiched from both sides so that the onion can be reliably conveyed without swaying or losing its posture. However, if the cushion part 30b is formed so as to lengthen the circumference on the outer peripheral side without providing a notch, and the concave part 30c is formed on the outer peripheral side serving as a continuous surface, the same effect can be obtained. Further, the shape of the concave portion 30c is not limited to an arc shape, but may be configured such that the onion 8 can be sandwiched by the concave shape even if the concave shape is triangular or square.
[0025]
  Next, the configuration of the root cutting device 4 will be described with reference to FIGS. The root cutting device 4 is disposed substantially above the center position in the front-rear direction of the clamping belts 30 and 30. As shown in FIGS. 4 and 5, a substantially inverted U-shaped support frame 40 is erected on the machine base 11, 11 of the cutting part 3 in a front view, and the upper side 40 </ b> U of the support frame 40 is the cutting part. 3 is mounted horizontally horizontally in the left-right direction, and a bracket 41 is fixed near the center of the upper side 40U. The support arm 42 is engaged from below the bracket 41, the pin 41a is inserted, and the support arm 42 is supported so as to be rotatable in the vertical direction around the pin 41a.
[0026]
  A stay 41b is attached to the upper portion of the bracket 41, and a screw rod 41c is inserted into the stay 41b and a nut is screwed. The nut is fixed with the stay 41b sandwiched between the stays 41b. The stay 41b is engaged with the front end of the screw rod 41c. A stop hole is provided to lock one end of the biasing spring 43. On the other hand, a spring locking hole 42a is provided at the front end of the support arm 42, and the other end of the biasing spring 43 is locked in the spring locking hole 42a. In this way, the cutting head 4 a provided at the rear portion of the root cutting device 4 is supported so as to be swingable via the support arm 42, and is biased by the biasing spring 43 so that the cutting head 4 a comes into contact with the upper part of the onion 8. ing.
[0027]
  The cutting head 4 a provided at the rear part of the support arm 42 is accommodated in a cutting part cover 45, and the front surface of the cutting part cover 45 is fixed to the rear end of the support arm 42, and the cutting part cover 45 is provided. Has a substantially U-shaped cross section in front view and side view, and its open portion 45c faces downward. Then, as shown in FIG. 6, a cutting drive shaft 45a is pivotally supported by boss portions 45e and 45e provided below the side plates 45d and 45d of the cutting portion cover 45 so as to be rotatable in the left and right directions, and the cutting drive shaft 45a. One end protrudes outward from the side plate 45d, and a cutting drive input pulley 45b is fixed. On the other hand, a motor 44 is fixed as a driving means on the side surface of the front portion of the support arm 42, and an output pulley 44b is fixed to a driving shaft 44a of the motor 44. The driving force of the motor 44 is output to the output pulley 44a and the belt. The cutting drive shaft 45a is driven by transmission through a cutting drive input pulley 45b.
[0028]
  A cutting blade mounting disk 46 is fixed on the cutting drive shaft 45 a in the cutting portion cover 45. The cutting blade mounting disk 46 includes a boss portion 46a and a mounting plate 46b. The boss portion 46a is inserted into and fixed to the cutting drive shaft 45a, and copying plates 47a and 47b are formed on the left and right side surfaces of the mounting plate 46b. Are fixed by bolts 48a and 48a and bolts 48b and 48b, respectively.
[0029]
  As shown in FIG. 7, the copying plate 47a is formed by cutting out a part of the outer periphery of the disc. In this embodiment, the copying plate 47a has a substantially L-shaped cut portion 47c at two positions whose phases are shifted by 180 degrees. 47c is provided, and the copying plate 47b is also provided with cut portions 47d and 47d on the outer periphery of the disc so that the cut portions 47c, 47c, 47d and 47d of the left and right copying plates 47a and 47b do not overlap in a side view. It is shifted. That is, the phase of the attachment position of the copying plates 47a and 47b is shifted by 90 degrees.
[0030]
  The mounting plate 46b has a substantially octagonal shape in side view and is configured to be smaller than the outer diameter of the copying plates 47a and 47b, and when these are overlapped, protruding portions from the cut portions 47c, 47c, 47d and 47d are formed. The blade mounting portions 46c and 46c are provided, and mounting seats 49 and 49 are fixed to the side surfaces of the blade mounting portions 46c and 46c. The mounting seats 49 and 49 are fixed to the side surface of the blade mounting portion 46c by being inclined outward at a slightly larger angle than the right angle, and the cutting blades 50 and 50 are mounted on the mounting seats 49 and 49, respectively. Similarly, on the side surface on the copying plate 47b side, the mounting seats 49 and 49 and the cutting blades 50 and 50 are mounted on the blade mounting portions 46d and 46d that do not overlap the copying plate 47b in a side view.
[0031]
  In this way, the four cutting blades 50, 50, 50, 50 are arranged at equal intervals on the outer periphery of the cutting blade mounting disk 46 in a side view, and the cutting blades 50, 50, 50, 50 are viewed in a front view. The rotation trajectory is V-shaped, and the angle of V is an angle that is substantially in contact with the outer periphery of the onion 8. However, although two cutting blades are provided on one side in this embodiment, three or more cutting blades can be arranged, and the number is not limited. As shown in FIG. 4, a pair of left and right guide rollers 51 and 51 are loosely fitted on the bosses 45e and 45e of the cutting portion cover 45 so that the copying plates 47a and 47b and the cutting blades 50 and 50 are sandwiched from both sides. It is made to contact the upper surface of the onion 8. (The guide rollers 51 and 51 are not shown in FIG. 6)
[0032]
  In such a configuration, when the onion 8 is nipped and conveyed by the nipping belts 30 and 30, the pair of left and right guide rollers 51 and 51 come into contact with the outer circumferences on both sides of the root 81 of the onion 8, and the cutting head 4a. Is pushed upward, but is not pushed upward by the elastic force of the biasing spring 43 so that the guide rollers 51 and 51 and the copying plates 47a and 47b maintain an appropriate pressure contact relationship with the upper surface of the onion 8. It is.
[0033]
  Then, the roots of the onion 8 are cut by the cutting blades 50, 50..., And the distance between the cutting blades 50. Cutting can be performed reliably, and the distance between the cutting blade 50 and the upper surface of the onion 8 on which the root 81 is located is determined by the copying plates 47a and 47b, and is kept constant, so that it does not get too close, so it is smooth without biting deeply. Can be cut. Further, since the cutting blades 50, 50,... Are mounted so as to be inclined outward with respect to the cutting drive shaft 45a, the cutting blades 50, 50,. This prevents the root 81 around the top of the head from remaining for a long time. Further, before the cutting blade 50 comes into contact with the onion 8, the cutting blade 50 is positioned approximately properly with respect to the onion 8 by copying the guide rollers 51 and 51, and then the portion where the cutting blade 50 protrudes from the onion 8 It is configured to cut (root 81).
[0034]
  Further, as shown in FIG. 8, a stem cutting device 6 is disposed below the center of the clamping belts 30 and 30 in the front-rear direction. In the stem cutting device 6, left and right cutting blades 61a and 61b that rotate in the horizontal direction are arranged to face each other, and the cutting blade 61b and the cutting blade 61a are shifted in height so that one of them is slightly higher. They are arranged so that their outer peripheral ends overlap in plan view. Further, the outer peripheries of the cutting blades 61a and 61b are formed in a saw-like shape and rotate in the horizontal direction with a driving force from a motor or the like not shown.
[0035]
  In such a configuration, the onion 8 conveyed on the holding belts 30 and 30 is sent to the stem cutting device 6 with the stem 82 facing downward by the reversing mechanism 28. Then, the stem 82 is cut by the two cutting blades 61a and 61b. At this time, since the cutting blades 61a and 61b have overlapping margins on the outer periphery thereof as described above, the soft stem 82 is also released. And can be cut reliably.
[0036]
  As described above, the onion 8 whose upper and lower roots 81 and stems 82 are cut by the root cutting part 4 and the stem cutting part 6 passes through the cutting part 3, and the onion adjusting machine 1 is further clamped toward the rear. It is conveyed by 30 and 30.
[0037]
  As shown in FIG. 9, a sorting device 18 is disposed at the rear of the cutting unit 3. The sorting device 18 has a plurality of collection containers or conveyors 38a, 38b, and 38c separated by size using the clamping belts 30 and 30 below the end portions thereof. That is, the rear portions of the sandwiching belts 30 and 30 are configured so that the distance therebetween increases toward the rear, and the conveyors 38a, 38b, and the like that are transported in a direction perpendicular to the transporting direction below the sandwiching belts 30 and 30 that spread. 38c is arranged in parallel.
[0038]
  With this configuration, when the onion 8, 8,... After being cut by the holding belts 30, 30 are transported, the onion 8 drops downward in order from the smaller size of the onion 8, and is held and transported to the end. A large sized onion falls on the rear end conveyor 38c. Therefore, the onion-dedicated sorting device needs to be aligned and transported and picked up for each size, and has a complicated configuration and is expensive. With the configuration of the present invention, the onion is transported in an aligned manner. Since the structure is such that it is dropped later in ascending order of size, the structure is simple, the structure can be made inexpensively, and the space can be reduced.
[0039]
【The invention's effect】
  Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
  In claim 1,The transport unit (2) for transporting the onion (8) in the horizontal direction includes a front side aligning and transporting device (16) and a rear holding and transporting device (17), and the onion is located above the sandwiching and transporting device (17). In the onion adjusting machine in which the root cutting device (4) for cutting the root (81) of (8) and the stem cutting device (6) for cutting the stem (82) of the onion (8) are arranged below, the root cutting device The device (4) is disposed above the holding and conveying device (17), and a support frame (40) is erected on the machine base (11), and the upper side (40U) of the support frame (40) is placed at the root. It is placed horizontally horizontally in the left-right direction above the cutting device (4), a bracket (41) is fixed near the center of the upper side (40U), and the root (41a) of the bracket (41) is fixed to the root (40a). The support arm (42) constituting the cutting device (4) is pivotally supported at the center, and the support arm (42) is provided with a pin (4 The motor (44) is fixed to the front portion of the support arm (42) as a driving means, and the support arm (42) is fixed by the motor (44). Power is transmitted to a cutting head (4a) provided at the rear, and the support arm (42) is biased via a biasing spring (43), and a cutting head (4a) provided at the rear of the root cutting device (4). ) Is moved up and down along the upper surface of the onion (8) by the urging spring (43), and is urged and brought into contact with the upper part of the onion (8). The roots of the onion 8 are cut. At this time, the distance between the cutting blades 50, 50... And the onion 8 is not separated by the urging force of the urging spring 43, and can be cut reliably. The distance between the cutting blade 50 and the upper surface of the onion 8 where the root 81 is located is determined by 47b and kept constant. , Since no too close, it's can be performed smoothly cut without biting deeper.
  Further, since the cutting blades 50, 50,... Are mounted so as to be inclined outward with respect to the cutting drive shaft 45a, the cutting blades 50, 50,. This prevents the root 81 around the top of the head from remaining for a long time.
[0040]
  As in claim 2The cutting head (4a) is housed in a cutting section cover (45), the front surface of the cutting section cover (45) is fixed to the rear end of the support arm (42), and the cutting section cover (45) The front section is substantially U-shaped, with its open part (45c) facing downward, and the cutting drive shaft (45a) pivoted to the side plate (45d / 45d) of the cutting part cover (45) in the left-right direction. Since one end of the cutting drive shaft (45a) protrudes outward from the side plate (45d) to transmit power from the motor (44), the cutting blades 50, 50,... Is attached to the cutting drive shaft 45a so as to be inclined in the vertical direction and outward, so that the cutting blades 50, 50... Are along the upper surface of the onion 8, and the root around the top of the onion 8 is. 81 is prevented from remaining long. Further, before the cutting blade 50 comes into contact with the onion 8, the cutting blade 50 is positioned approximately properly with respect to the onion 8 by copying the guide rollers 51 and 51, and then the portion where the cutting blade 50 protrudes from the onion 8 It could be configured to cut (root 81).
[0041]
  The cutting blade mounting disk (46) is fixed on the cutting drive shaft (45a) in the cutting portion cover (45) as in claim 3, and the cutting blade mounting disk (46) is connected to the boss portion (46a). ) And a mounting plate (46b), and the boss portion (46a) is fixedly inserted and fixed to the cutting drive shaft (45a). On the left and right side surfaces of the mounting plate (46b), two copying plates ( 47a and 47b) are fixed, and the one copying plate (47a) is formed by cutting out a part of the outer periphery of the disc, and the substantially L-shaped cut portions (47c) at two positions whose phases are shifted by 180 degrees. 47c), and the other copying plate (47b) is also provided with cut portions (47d, 47d) on the outer periphery of the disc, and cut portions (47c, 47c, 47d, 47d) of the left and right copying plates (47a, 47b). ) Is shifted 90 degrees so that they do not overlap in side view. The mounting plate (46b) has a substantially octagonal shape when viewed from the side and is configured to be smaller than the outer diameter of the copying plate (47a, 47b), and the portion protruding from the cut portion (47c, 47c, 47d, 47d) when viewed from the side Since the mounting blades (46c, 46c, 46d, 46d) and the cutting blades (50, 50, 50, 50) are mounted, before the cutting blades 50 contact the onion 8, by following the guide rollers 51, 51, The cutting blade 50 is positioned substantially appropriately with respect to the onion 8, and then the cutting blade 50 is configured to cut the protruding portion (root 81) of the onion 8.
  In addition, it prevents the cutting blade from biting deeply into the upper part of the onion, and can cut the root with a certain length As a result, a smooth cutting process became possible.
[0042]
  According to a fourth aspect of the present invention, the four cutting blades (50, 50, 50, 50) are arranged at equal intervals on the outer periphery of the cutting blade mounting disk (46) in a side view and cut in a front view. The rotation trajectory of the blades (50, 50, 50, 50) is V-shaped, and the angle of the V is an angle that is substantially in contact with the outer periphery of the onion (8), so that the cutting blades 50, 50,. The roots 81 around the top of the onion 8 are prevented from remaining for a long time.
[0043]
  According to a fifth aspect of the present invention, the aligning / conveying device (16) is mounted so that the conveying brushes (20, 20) are spirally mounted on two parallel rotating shafts, and are rotated in opposite directions to be conveyed. ConfiguredTherefore, the onion placed on the aligning and conveying device fits in the spiral groove between the brushes and is transported without being damaged, and the stem is pulled downward by the inward rotation of the left and right brushes. As a result, the onion is in a certain direction with its roots facing up, and can be transported reliably.
[0044]
  The reversing mechanism (28) is arranged above the middle part of the aligning and conveying apparatus (16) as in claim 6.Therefore, the onion is forcibly rotated until the stem is turned downward and the stem is sandwiched between the left and right brushes, so that the onion can be reliably directed in a predetermined direction. The roots and stems can now be cut.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of an onion adjuster according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of an onion adjuster.
FIG. 3 is a plan view of an onion adjuster.
FIG. 4 is a rear sectional view of the onion adjuster.
FIG. 5 is an enlarged left side view of a root cutting part.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the root cutting device as viewed from the rear.
FIG. 7 is a left side view of the main part of the root cutting device.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the stem cutting part as seen from the rear.
FIG. 9 is a plan view of a sorting device arranged at the rear of the transport unit.
[Explanation of symbols]
  1 Onion adjuster
  2 Transport section
  3 Cutting part
  4 Root cutting device
  6 Stem cutting device
  8 Onion
  16 Alignment transport device
  17 Nipping and conveying device
  18 Sorting device
  20 Conveying brush
  20a Brush rotation axis
  20b Brush rotation axis
  28 Reverse mechanism
  81 (onion) roots
  82 (onion) stem

Claims

The transport unit (2) for transporting the onion (8) in the horizontal direction includes a front side aligning and transporting device (16) and a rear holding and transporting device (17), and the onion is located above the sandwiching and transporting device (17). In the onion adjusting machine in which the root cutting device (4) for cutting the root (81) of (8) and the stem cutting device (6) for cutting the stem (82) of the onion (8) are arranged below, the root cutting device The device (4) is disposed above the holding and conveying device (17), and a support frame (40) is erected on the machine base (11), and the upper side (40U) of the support frame (40) is placed at the root. It is placed horizontally horizontally in the left-right direction above the cutting device (4), a bracket (41) is fixed near the center of the upper side (40U), and the root (41a) of the bracket (41) is fixed to the root (40a). The support arm (42) constituting the cutting device (4) is pivotally supported at the center, and the support arm (42) is provided with a pin (4 The motor (44) is fixed to the front portion of the support arm (42) as a driving means, and the support arm (42) is fixed by the motor (44). Power is transmitted to a cutting head (4a) provided at the rear, and the support arm (42) is biased via a biasing spring (43), and a cutting head (4a) provided at the rear of the root cutting device (4). ) Is moved up and down along the upper surface of the onion (8) by the urging spring (43), and is urged and contacted with the upper part of the onion (8) .

The onion adjusting machine according to claim 1, wherein the cutting head (4a) is housed in a cutting part cover (45), and a front surface of the cutting part cover (45) is fixed to a rear end of the support arm (42). The cutting section cover (45) is configured to have a substantially U-shaped front cross-section, and the opening (45c) is directed downward to drive cutting to the side plates (45d and 45d) of the cutting section cover (45). The shaft (45a) is rotatably supported in the left-right direction, and one end of the cutting drive shaft (45a) protrudes outward from the side plate (45d) to transmit power from the motor (44). An onion adjuster characterized by that.

The onion adjusting machine according to claim 2, wherein a cutting blade mounting disk (46) is fixed on a cutting drive shaft (45a) in the cutting portion cover (45), and the cutting blade mounting disk (46) is The boss portion (46a) and the mounting plate (46b) are fixed by inserting and fixing the boss portion (46a) to the cutting drive shaft (45a). One copy plate (47a, 47b) is fixed, and one copy plate (47a) is formed by cutting out a part of the outer periphery of the disc, and is substantially L-shaped in two places whose phases are shifted by 180 degrees. The other copy plate (47b) is also provided with cut portions (47d and 47d) on the outer periphery of the disc, and the cut portions (47c and 47b) of the left and right copy plates (47a and 47b) are provided. 47c / 47d / 47d) so that they do not overlap in side view. The mounting plate (46b) has a substantially octagonal shape when viewed from the side and is smaller than the outer diameter of the copying plate (47a, 47b), and the cut portion (47c, 47c, 47d, 47d) when viewed from the side. The onion adjusting machine characterized in that the portion protruding from the blade is the blade mounting portion (46c, 46c, 46d, 46d) and the cutting blade (50, 50, 50, 50) is mounted .

The onion adjusting machine according to claim 3, wherein the four cutting blades (50, 50, 50, 50) are arranged at equal intervals on the outer periphery of the cutting blade mounting disk (46) in a side view, The onion adjuster characterized in that the rotation trajectory of the cutting blade (50, 50, 50, 50) is V-shaped when viewed from the front, and the angle of the V is an angle substantially in contact with the outer periphery of the onion (8) .

The onion adjusting machine according to claim 1, wherein the aligning / conveying device (16) is mounted with conveying brushes (20, 20) spirally on two parallel rotating shafts and rotated in directions opposite to each other. An onion adjuster characterized by being configured to convey .

2. The onion adjusting machine according to claim 1, wherein a reversing mechanism (28) is arranged above a midway part of the aligning and conveying device (16) .