JP3879034B2

JP3879034B2 - Cooling system control system

Info

Publication number: JP3879034B2
Application number: JP03732698A
Authority: JP
Inventors: 博井川; 恵美森崎; 肇北内
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2018-02-19
Also published as: JPH11237144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパソコン等を利用した冷却装置の運転操作機能を有する制御装置と冷却装置の運転操作機能を有しない制御装置とを組み合わせて、冷却装置の運転を制御する冷却装置の制御システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６〜図１８は、例えば特開昭６０−７３２３２号公報に示された従来の冷却装置の制御システムに関するものである。
これらの図において、図１６は概略構成であり、図１７はブロック図であり、図１８は制御フローチャート図である。
図１６において、１は冷却装置の運転電力が予め設定された運転電力量を越えた時、冷却装置の運転順位または容量等に基づいて冷却装置の運転動作を制御するデマンドコントローラ、２ａ〜２ｅは冷却装置である冷凍機または空調機、およびそれらの補機（クーリングタワー、冷却水、ポンプなど）で、３は制御線、４は冷凍機または空調機、およびそれらの補機の動作を制御するパソコンからなる中央制御装置である。
なお、デマンドコントローラ１は中央制御装置４のみと接続されている。
【０００３】
また、図１９は中央制御装置４の内部の構成を示すもので、この図に示すように、中央制御装置４は、冷凍機、空調機および補機２ａ〜２ｅの設定温度、及びその設定値に対する現状の温度と運転入力値をその入力部４ａから取り込み、その結果を記憶する記憶部４ｂと、デマンドコントローラ１からのデマンド信号１Ａ（デマンド値等）をその入力部４ｃから取り込み、その結果を記憶する記憶部４ｄと、これらの各記憶部４ｂ，４ｄの記憶内容から運転入力値がデマンド値を越えた時、設定温度に対する現状温度の余裕度を演算する演算部４ｅと、この演算結果に基づいて冷凍機、空調機およびそれらの補機２ａ〜２ｅに運転、停止指令を与える出力部４ｆとで構成されている。
即ち、この中央制御装置４は各機器２ａ〜２ｅの運転動作を監視しながら、この監視結果に基づいて各機器２ａ〜２ｅへ運転動作指令を出すものである。
【０００４】
次に、この動作について説明する。中央制御装置４は予め設定された動作指令により、各機器２ａ〜２ｅの運転動作を制御する。
次に、この中央制御装置４が制御している各冷凍機、空調機およびそれらの補機２ａ〜２ｅの設定温度、及びその設定値に対する現状温度と運転入力値が、それらの機器から常時入力部４ａに入力される。
次に、それらの入力された運転データは記憶部４ｂに記憶される。
一方、デマンドコントローラ１からデマンド信号１Ａが入力部４ｃへ入力され、これらの入力データを記憶部４ｄに記憶するので、これらの記憶結果に基づいて中央制御装置４は以下に述べるような動作をする。
【０００５】
まず、このデマンド発生時の動作について、図１８のフローチャートを用いて述べる。
ステップ４１において、デマンドコントローラ１からのデマンド信号１Ａを中央制御装置４が受信すると、中央制御装置４はただちにその記憶部４ｂが記憶している設定温度、及びその設定温度に対する現状温度と運転入力値を呼び出す。
次に、この呼び出した結果で、運転入力値がデマンド値を越えた時、設定温度に対する現状の各庫内または室内の温度の余裕度を演算する。（ステップ４２）次に、この演算結果から一番余裕のある（設定温度近い）機器へ停止指令４Ａを出力部４ｆから出力する（ステップ４４）。
その後、さらに運転入力値がデマンド値を越えていると中央制御装置４が判断すると、二番目に余裕のある（設定温度近い）機器へ停止指令４Ａを出力部４ｆから出力する。以下同様に、デマンド信号１Ａが解除されるまで余裕のある機器順位へ順次停止指令４Ａを出力する動作を繰り返す。
しかし、中央制御装置４が故障すると、これらの制御はストップするため、制御不能に陥る。
【０００６】
なお、図１９は応用電子工業株式会社の冷蔵倉庫制御システムのカタログに示されたデマンドコントローラとパソコンの組合せによる集中監視のブロック図で、パソコンからの信号をレベル変換する変換器を介して複数の冷蔵倉庫の温度集中監視、日報・月報の作成など機器の制御及び情報の収集と記録を行うもである。
【０００７】
この種のパソコンの制御システムは、その制御と情報記録を継続してできるようにするため、即ち、システム制御不能に陥ちて被冷凍物の品質が低下しないようにするために、パソコンを２台並列に設け、１台のパソコンが故障しても、もう一台のパソコンで制御と情報記録を継続してできるようにしていた。
即ち、現状のパソコンが故障したときは、そのもう一台の予備パソコンに切り換え、再度、各室の設定温度や、デマンド値等の再設定し、制御と情報記録を継続していた。
このため、パソコン切り換え時には、各機器の運転制御、及び運転データの収集は行われなかった。
【０００８】
また、このシステムにおいては、各冷凍機の運転データは所定時間毎にパソコンへ伝送され、日報・月報データが作成される。また、各冷蔵倉庫の設定温度は、外気温度及び収納する被冷凍物の入出庫状態に応じて、所定時刻毎にパソコンで設定される。また、電力ピークカット時（デマンド時）の冷凍機停止順位は庫内状況を監視員が監視しながら手動でパソコンを介して操作する。また、各冷凍機の冷却器の除霜時刻を庫内状況を見ながら監視員が手動でパソコンにインプットして操作する。また、冷凍機の異常発生時には、パソコン上の画面に表示された異常表示を見て、監視員が異常解除の処理をする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷却装置の制御システムは、以上のように構成されているので、このパソコン等の中央制御装置が故障すると、各機器の運転制御、及び運転データの収集が途絶えるという問題点があった。
【００１０】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、パソコン等の中央制御装置が故障しても、冷却装置の動作をスムースに確実に継続して制御すると共に、その時の冷却装置の稼働状態や被冷却物の管理状態が確実に把握できる使い勝手が良く、信頼性の高い冷却装置の制御システムを得ることを目的とする。
【００１１】
また、パソコン等の中央制御装置が故障した時に、冷却装置の動作を安全な制御値で継続して制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷却装置の制御システムは、冷却室内に設けられ、室内空気を冷却する冷却器を具備した冷却装置と、この冷却装置の運転状態を検知する検知装置と、この検知装置の検知結果を伝送変換制御装置を介して所定時間毎に取り込み、この取り込んだ結果に基づいて前記伝送変換制御装置を介して前記冷却装置の運転動作を制御する制御装置と、を備え、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転状態を取り込む時間間隔を所定の割合だけ長く修正する修正部を具備し、前記制御装置からの所定時間毎の取り込み指示がない時、前記制御装置が故障したと判断して、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御するとともに、その間の前記冷却装置の運転状態を、前記修正部の修正結果に基づいてその記憶部に記憶するものである。
【００１３】
また、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令結果により制御する時、前記指令値内の最も低い指令値で制御するものである。
【００１４】
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする変更部を具備し、前記制御装置が故障したと判断した時、その変更結果に基づいて前記冷却装置の運転動作を制御するものである。
【００１５】
また、前記変更部が、前記制御装置からの指令値を所定の割合だけ低くする時、前記冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて低くするものである。
【００１６】
また、前記変更部が、外気温度が低い時、前記制御装置からの指令結果を変更しないものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図７について説明する。この図１において、５は制御のパラメータとなる設定入力値（例えば、設定温度、目標デマンド値、除霜時間等）や、制御の開始と終了の時刻等の設定を行う操作器であって、汎用パソコンからなる中央制御装置、６は各冷凍機群９（冷凍機、空調機およびこれらの補機）の使用電力量を計測する電力量計、７はこの電力量計６から発信されたパルス（使用電力量）をカウント積算して、現在の使用電力量を下記伝送変換制御装置に伝送する電力量伝送手段、８は中央制御装置５からの各種制御指令５Ａ（各冷凍機の運転・停止を設定する運転設定温度、目標デマンド値、運転優先順位等の設定値、及びこれらの設定値に対応する運転データの取り込み間隔指令等）に基づいて、下記の各冷凍機コントローラ１０ａ〜１０ｅからその運転動作データを取り出すと共に、電力量伝送手段７から使用電力量の情報を収集し、その結果を多重伝送線１２を介して中央制御装置５へ出力する伝送変換制御装置である。
【００２１】
９は冷凍機で、各冷蔵倉庫１３毎にそれぞれの冷凍機９ａ〜９ｅが設けられている。
１０は冷凍機コントローラで、これらの各冷凍機９ａ〜９ｅの運転動作（温度センサ１１からの庫内温度の情報等）を伝送変換制御装置８に伝送すると共に、この伝送変換制御装置８からの指令に基づいて各冷凍機群９の運転動作を制御すそれぞれの冷凍機コントローラ（１０ａ〜１０ｅ）が設けられている。
また、１２は電力量伝送手段７、伝送変換制御装置８、及び冷凍機コントローラ１０のそれぞれの間を接続する多重伝送線である。
【００２２】
次に、上記伝送変換制御装置８の内部構成を図２に示す。この図に示すように、伝送変換制御装置８は、中央制御装置５からの各冷凍機９ａ〜９ｅの動作設定指令値及びその動作設定指令値に対応した取り込み指令５Ａが所定時間内にあるか否かを判別する判別部８ｇと、この判別結果により、指令５Ａがある時は、その指令５Ａを入力部８ａから取り込み、この結果を記憶する記憶部８ｂと、この記憶部８ｂの記憶結果に基づいて冷凍機コントローラ１０からの運転情報入力１０Ａをその入力部８ｃを介して取り込み、この取り込み結果を記憶する運転情報記憶部８ｄと、電力量伝送手段７からの使用電力量入力７Ａをその入力部８ｅから取り込み、この結果を記憶する電力記憶部８ｆと、これらの各記憶部８ｂ，８ｄ，８ｆの記憶内容を中央制御装置５の取り込み指令５Ａにより出力する出力部８ｈと、を具備し、かつ、中央制御装置５からの取り込み指令５Ａが所定時間内にない時は、各記憶部８ｂ，８ｄ，８ｆに記憶した指令５Ａ（運転設定温度、目標デマンド値、運転優先順位等の設定値、及びこれらの設定値に対応する運転データの取り込み間隔指令等）から、その各冷凍機９ａ〜９ｅの動作設定指令値とその取り込み指令により取り込んだ各冷凍機９ａ〜９ｅの運転データとの差を演算する演算部８ｉと、この演算部８ｉの演算結果に基づいて各冷凍機９ａ〜９ｅの運転・停止指令８Ａを出力する出力部８ｈとで構成されている。
【００２３】
次に、この動作概要を図３、４を用いて説明する。
まず、この伝送変換制御装置８に、中央制御装置５から各冷凍機群９ａ〜９ｅの動作設定指令値及びその設定指令値に対応した取り込み指令５Ａがその入力部８ａに入力されると、それらの指令５Ａは記憶部８ｂに記憶される。
次に、伝送変換制御装置８はその指令５Ａに基づいて、その指令に対応して取り込んだ運転情報値（運転データ）と動作設定指令値とを比較し、その比較結果で、運転情報値が設定指令値に達していなければ、その達していない各機器（冷凍機等）の運転を開始するように指示し、達していれば停止するように指示する。
【００２４】
この状態で、伝送変換制御装置８の入力部８ｃは中央制御装置５からの取り込み指令５Ａに基づいて、図４に示すように、各冷凍機群９の運転データを所定時間毎に送信するように冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７へ要求指示するので、各冷凍機のコントローラ１０ａ〜１０ｅは各温度センサ１１を介して検知した各冷蔵倉庫１３内の温度等を庫内温度入力信号１０Ａとして入力部８ｃへ入力するので、これらの入力データは記憶部８ｄに記憶される。
また一方、電力量伝送手段７からはデマンド時の判断データとなる使用電力量の入力信号７Ａを伝送変換制御装置８の入力部８ｅへ入力するので、これらの使用電力量の運転データは電力量記憶部８ｆに記憶される。
次に、これらの記憶結果を伝送変換制御装置８は汎用パソコンからなる中央制御装置５へ送信する。
【００２５】
この送信結果により、汎用パソコンからなる中央制御装置５は、この要求して送信された運転データを、図３に示すように、その中央制御記憶部（図示せず）に記録保持する。
この記録保持結果により、中央制御装置５は各冷蔵倉庫１３の温度管理状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転動作（運転温度・圧力、使用電力量等）を把握し、この把握した運転情報（庫内温度温度、各冷凍機の使用電力量等）と設定指令値とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて伝送変換制御装置８を介して各機器へ稼働指令を出力する。
【００２６】
次に、このように指令制御されている状態で、中央制御装置５から定期的に要求されていた各冷凍機９の運転データ要求指令信号を伝送変換制御装置８が受信しいない時は、伝送変換制御装置の判別部８ｇは汎用パソコンの故障と判断する。
【００２７】
このとき、即ち汎用パソコンが故障したと伝送変換制御装置８が判断すると、図５のフローチャートに示すように、その記憶部８ｂ、８ｄ、８ｆに記憶した記憶結果より、即ち、その記憶部に記憶した動作指令値と、その記憶部に記憶した取り込指令値により、伝送変換制御装置８は取り込んだ各冷蔵倉庫１３の温度状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態を把握し、この把握結果の運転状態（庫内温度、各冷凍機の使用電力量等）と動作指令値（庫内設定温度、使用上限電力量であるデマンド電力設定値等）とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて各機器へ動作指令を出力して各冷凍機群９の運転を制御する。
また、その制御間の冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態をその記憶８ｄ、ｆに記憶する。
【００２８】
以上説明したように、伝送変換制御装置８が、汎用パソコンの中央制御装置５が故障したと判断すると、その記憶部に記憶した動作指令値（庫内設定温度、使用上限電力量であるデマンド電力設定値等）と、その記憶部に記憶した取り込指令値により取り込んだ各冷蔵倉庫１３の温度状態、及び各冷凍機群９ａ〜９ｅの運転状態（庫内温度、各冷凍機の使用電力量等）とを比較演算し、この比較演算結果に基づいて各冷凍機群９の運転動作を制御するので、設定操作機能を有しない簡単な構成で、各冷凍機群９の運転動作を継続して制御する経済的で、使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。また、その間の各冷凍機群の運転状態を記憶するため、特に、故障復旧後に、被冷却物の温度管理状態や各機器の運転経緯が解る使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
【００２９】
また、この時、記憶部８ｂに記憶された当初中央制御装置５から発令された指令値５Ａを低くする変更部８ｈを伝送変換制御装置８に具備させ、中央制御装置５から発令された設定指令値５Ａを、例えば、各冷凍機群９の使用合計電力が所定割合（例えば、２０％）だけ低くなるように、即ち図９、１０に示すように、冷蔵倉庫１３の設定温度を最新指令値５Ａから所定値（例えば、２℃）だけ低くなるように低く変更して、この変更結果に基づいて各冷凍機群９の運転を制御するようにすると、貯蔵品の品温や、運転電力を低く維持するようになるため、貯蔵品の品温管理（冷却性能）、使用電力量のピークカット及び高圧側のオーバロード（高圧上昇）に対して安全側に運転制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３０】
また、上記変更部８ｈが指令値５Ａを低くする時、各冷蔵倉庫１３の設定温度を所定値だけ低くなるように変更したが、被冷却物の種類、状況等によってその低くする割合を、例えば、冷凍食品を冷却している冷却装置の設定温度をその最新指令設定温度より所定値（例えば、５℃）低くし、その他は変更しないと言うように制御するようにすると、即ち、冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて指令設定を変更して制御するようにすると、運転電力を少なくできると共に、更に伝送変換制御装置８が故障し、冷却装置が停止しても、冷凍食品等の被冷却物の種類に応じて品質価値下限界温度までの上昇時間を長く維持できる経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３１】
また、図１１、１２に示すように、各冷蔵倉庫１３の冷却設定温度が複数日分スケジューリングされている場合や、再度設定修正されて複数の設定温度がある場合等の上記故障検知時には、上記スケジュール内の最も低く設定された指令設定温度（指令設定値）で伝送変換制御装置８が冷凍機コントローラ１０に指令して各冷凍機９の運転を制御するようにすると、変更部８ｈがなくても略同じ制御ができるため、少ない構成部品で、被冷却物のより良い品質を維持しながら、運転電力を少なくする経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３２】
また、図１５に示すように、中央制御装置５の故障時に、伝送変換制御装置８は温度センサにより外気温度を測定し、この測定結果で、外気温度が所定値より高い時は、前述したように、中央制御装置５で設定された指令設定値（指令値５Ａ）よりも低い設定値に変更部８ｈで変更して制御し、外気温度が低い時は変更せずに指令設定値で各冷却装置の運転を制御するようにすると、更に経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３３】
実施の形態２．
以下に、この実施の形態２について、図６のフローチャートを用いて説明する。
なお、この実施の形態２は、実施の形態１における中央制御装置５が故障した時の伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆが記憶する機構に関するものである。
【００３４】
次に、動作について説明する。
通常（中央制御装置５が故障していない時は）、パソコンからなる中央制御装置５は、冷凍機（冷却装置）群９の運転データを所定時間間隔で日報として各冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７から伝送変換制御装置８を介して受信収集して記録記憶し、中央制御装置５が故障した時には、この故障信号によって冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７から送信された冷凍機群９の運転データ及び使用電力計測データを伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆで一旦記憶し、この記憶結果を中央制御装置５の復旧時の信号により上記運転データ及び使用電力計測データを順次中央制御装置５へ転送する。
【００３５】
しかし、このような制御では、故障した中央制御装置５の修理に時間がかかると、記憶部８ｄ、８ｆの記憶容量が不足する恐れもあるので、伝送変換制御装置８の判別部８ｇが、中央制御装置５が故障したと判断すると、図７のフローチャートに示すように、伝送変換制御装置８の記憶部８ｂの取り込指令５Ａの収集間隔を修正部８ｊで所定倍長い間隔に修正し、この修正結果に基づいて運転データを送信するように各冷凍機コントローラ１０及び電力量伝送手段７へ指令して運転データを収集して、その収集結果を記憶部８ｄ、８ｆのそれぞれに記憶させるようにすると、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３６】
また、中央制御装置５が故障して、運転データを伝送変換制御装置８の記憶部８ｄ、８ｆに一旦記憶させる時は、図８に示したように、上記各データを所定時間毎に記憶させるのではなく、所定時間毎の運転データが前回より所定値以上変動したと、記憶判断部（図示せず）が判断した時のみ、その変動値を収集し、記憶させるようにしても、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３７】
実施の形態３．
以下に、この実施の形態３について、図１３、１４のフローチャートを用いて説明する。
なお、この実施の形態３においては、実施の形態１、２における中央制御装置５が故障した時のデマンドコントロールの機構に関するものである。
【００３８】
次に、この実施の形態３の動作について説明する。図１３、１４に示すように、通常各冷蔵倉庫１３毎の電力ピークカット（デマンドコントロール）値をパソコンからなる中央制御装置５でデマンド設定値をスケジュール設定され、設定指令値５Ａとして伝送変換制御装置８の記憶部８ｂに送信されて記憶されるが、その中央制御装置５が故障したと判断すると、伝送変換制御装置８は、その記憶部８ｂに記憶された各冷蔵倉庫１３（各冷却装置）毎にスケジュール設定されたデマンド設定値から最も低いデマンド設定値を読みだし、この読み出したデマンド設定値を基づいて各冷凍機の運転動作を制御するようにすると、中央制御装置の故障時に、スケジュール設定されたデマンド設定値を何かの電力事情で変更しなければならくなったときでも、各冷却装置の運転状態に応じて安全サイドでデマンド運転制御が行われるため、冷却性能を維持しながら、より確実にデマンド制御をする信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００３９】
また、この読み出したデマンド設定値を実施の形態１で説明した演算部８ｉが演算した温度裕度結果と比較し、この比較結果に基づいて各冷凍機の運転動作を制御するようにすると、特に、複数の冷却装置のデマンド制御において、更に確実に冷却性能を維持しながらデマンド制御をする信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４０】
その他の実施例
尚、実施の形態１から３まで複数の冷却装置における制御システムについて説明したが、単一の冷却装置の制御システムにおいても、ほぼ同様の効果が得られる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明における冷却装置の制御システムは、伝送変換制御装置が、制御装置から所定の時間内に取り込み指示がない時、制御装置が故障したと判断して、冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令値により制御するので、簡単な構成で、各冷凍機群の運転動作を継続して制御する経済的で、使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置の指令値により制御する時、その間の前記冷却装置の運転状態をその記憶部に記憶するので、特に、故障復旧後に、被冷却物の温度管理状態や各機器の運転経緯が解る使い勝手の良い冷却装置の制御システムが得られる。
また、前記伝送変換制御装置が、その記憶部に記憶した前記制御装置の指令値内の運転データの取り込指令値を所定の割合だけ修正する修正部を具備し、前記記憶部が、前記修正部の修正結果に基づいて前記冷却装置の運転データを記憶するので、記憶容量を充分活用できるため、復旧時間が長くなつても、その間の運転状態を記憶する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４２】
また、前記伝送変換制御装置が、前記冷却装置の運転動作をその記憶部に記憶した前記制御装置の指令値により制御する時、前記指令値内の最も低い指令値で制御するので、少ない構成部品で、被冷却物のより良い品質を維持しながら、運転電力を少なくする経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４３】
また、前記伝送変換制御装置が、前記制御装置の指令値を所定の割合だけ低くする変更部を具備し、制御装置が故障したと判断した時、この変更結果で制御するので、貯蔵品の品温や、運転電力を低く維持するようになるため、貯蔵品の品温管理、使用電力量のピークカット及び高圧側のオーバロード（高圧上昇）に対して安全側に運転制御する信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４４】
また、前記変更部が、前記指令値を前記冷却装置が冷却する被冷却物の種類に応じて低くするので、消費電力を少なくできると共に、更に伝送変換制御装置８が故障し、冷却装置が停止しても、冷凍食品等の被冷却物の種類に応じて品質価値下限界温度までの上昇時間を長く維持できる経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【００４５】
また、前記変更部が、外気温度が低いと時、前記指令値を変更しないので、更に経済的で、信頼性の高い冷却装置の制御システムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による冷却装置の構成を示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１の制御装置の要部詳細図である。
【図３】この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図４】この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図５】この発明の実施の形態１の一実施例を示すフローチャート図である。
【図６】この発明の実施の形態２における冷却装置の制御システムのフローチャート図である。
【図７】この発明の実施の形態２の一実施例を示すフローチャート図である。
【図８】この発明の実施の形態２の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図９】この発明の実施の形態１の設定温度変更図である。
【図１０】この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１１】この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１２】この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１３】この発明の実施の形態３の一実施例を示すフローチャート図である。
【図１４】この発明の実施の形態３の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１５】この発明の実施の形態１の他の実施例を示すフローチャート図である。
【図１６】従来の冷却装置の制御システムを示すブロック図である。
【図１７】従来の冷却装置の制御システムの制御装置の要部詳細図である。
【図１８】従来の冷却装置の制御システムのフローチャート図である。
【図１９】従来の他の冷却装置の制御システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
５中央制御装置、６電力量計、７電力量伝送手段、８伝送変換制御装置、８ｂ、８ｄ、８ｆ記憶部、８ｇ判別部、８ｈ変更部、８ｉ演算部、８ｊ修正部、９冷凍機、１０冷凍機コントローラ、１１温度センサ、１２多重伝送線、１３冷蔵倉庫、５Ａ中央制御装置の指令値、７Ａ使用電力量入力、１３ａ冷却装置、１３ｂ冷却器、１３ｃファン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control system for a cooling device that controls the operation of a cooling device by combining a control device having a cooling device operation function using a personal computer or the like and a control device not having a cooling device operation function. is there.
[0002]
[Prior art]
16 to 18 relate to a control system for a conventional cooling device disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-73232.
In these drawings, FIG. 16 is a schematic configuration, FIG. 17 is a block diagram, and FIG. 18 is a control flowchart.
In FIG. 16, reference numeral 1 denotes a demand controller that controls the operation of the cooling device based on the operation order or capacity of the cooling device when the operating power of the cooling device exceeds a preset operating power amount. Refrigerator or air conditioner that is a cooling device, and their accessories (cooling tower, cooling water, pump, etc.), 3 is a control line, 4 is a personal computer that controls the operation of the refrigerator or air conditioner, and those accessories It is the central control unit which consists of.
The demand controller 1 is connected only to the central controller 4.
[0003]
FIG. 19 shows the internal configuration of the central control unit 4, and as shown in this figure, the central control unit 4 includes the set temperatures of the refrigerator, the air conditioner, and the auxiliary machines 2a to 2e, and their set values. The current temperature and the operation input value for is taken in from the input unit 4a, the storage unit 4b for storing the result, the demand signal 1A (demand value etc.) from the demand controller 1 is taken in from the input unit 4c, and the result is When the operation input value exceeds the demand value from the storage contents of the storage unit 4d to store, and the storage contents of these storage units 4b and 4d, the calculation unit 4e for calculating the margin of the current temperature with respect to the set temperature, Based on the refrigerator, the air conditioner, and an output unit 4f that gives an operation and stop command to the auxiliary machines 2a to 2e.
That is, the central control unit 4 issues a driving operation command to the devices 2a to 2e based on the monitoring result while monitoring the driving operations of the devices 2a to 2e.
[0004]
Next, this operation will be described. The central controller 4 controls the operation of each of the devices 2a to 2e according to a preset operation command.
Next, the set temperature of each refrigerator, air conditioner and their auxiliary machines 2a to 2e controlled by the central control device 4, and the current temperature and the operation input value for the set value are always input from these devices. Input to the unit 4a.
Next, the inputted operation data is stored in the storage unit 4b.
On the other hand, since the demand signal 1A is input from the demand controller 1 to the input unit 4c and the input data is stored in the storage unit 4d, the central controller 4 operates as described below based on these storage results. .
[0005]
First, the operation when this demand occurs will be described using the flowchart of FIG.
In step 41, when the central controller 4 receives the demand signal 1A from the demand controller 1, the central controller 4 immediately sets the set temperature stored in the storage unit 4b, the current temperature and the operation input value for the set temperature. Call.
Next, when the operation input value exceeds the demand value as a result of this call, the current room or room temperature margin with respect to the set temperature is calculated. (Step 42) Next, a stop command 4A is output from the output unit 4f to the device having the most margin (close to the set temperature) from the calculation result (step 44).
After that, when the central controller 4 further determines that the operation input value exceeds the demand value, the stop command 4A is output from the output unit 4f to the device having the second margin (close to the set temperature). In the same manner, the operation of sequentially outputting the stop command 4A to the equipment rank with sufficient margin is repeated until the demand signal 1A is released.
However, when the central control device 4 breaks down, these controls are stopped, and control is lost.
[0006]
FIG. 19 is a block diagram of centralized monitoring by a combination of a demand controller and a personal computer shown in the catalog of the refrigerated warehouse control system of Applied Electronics Industry Co., Ltd. It also controls equipment and collects and records information such as temperature centralized monitoring of refrigerated warehouses, daily and monthly reports.
[0007]
This kind of personal computer control system allows the personal computer to be controlled in order to continue its control and information recording, that is, to prevent the quality of the object to be frozen from falling due to system control failure. In parallel, even if one computer fails, the other computer can continue to control and record information.
That is, when the current personal computer breaks down, it is switched to the other spare personal computer, and the set temperature of each room, demand value, etc. are set again, and control and information recording are continued.
For this reason, operation control of each device and operation data collection were not performed when the personal computer was switched.
[0008]
Also in this system Hey Thus, the operation data of each refrigerator is transmitted to a personal computer every predetermined time, and daily / monthly report data is created. In addition, the set temperature of each refrigerated warehouse is set by a personal computer at a predetermined time according to the outside air temperature and the storage state of the object to be frozen. Moreover, the stoppage order of the refrigerator at the time of peak power cut (during demand) is manually operated via a personal computer while monitoring the state of the refrigerator. In addition, the supervisor manually inputs the defrosting time of the cooler of each refrigerator into the personal computer while watching the inside situation. In addition, when an abnormality occurs in the refrigerator, the monitoring person performs an error canceling process by looking at the abnormality display displayed on the screen of the personal computer.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional control system for the cooling device is configured as described above, there is a problem that when the central control device such as a personal computer fails, the operation control of each device and the collection of operation data are interrupted.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems. Even if a central control device such as a personal computer fails, the operation of the cooling device is continuously and reliably controlled, and the cooling at that time is also performed. It is an object of the present invention to obtain a cooling device control system that is easy to use and can reliably grasp the operating state of the device and the management state of the object to be cooled.
[0011]
It is another object of the present invention to obtain a highly reliable control system for a cooling device that continuously controls the operation of the cooling device with a safe control value when a central control device such as a personal computer fails.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A control system for a cooling device according to the present invention includes a cooling device provided in a cooling chamber and provided with a cooler that cools indoor air, a detection device that detects an operating state of the cooling device, and a detection result of the detection device. And a control device for controlling the operation of the cooling device via the transmission conversion control device based on the fetched result, and the transmission conversion control device. But, A correction unit that corrects the time interval for taking in the operating state of the cooling device by a predetermined percentage longer, and when there is no take-in instruction every predetermined time from the control device, determines that the control device has failed, The operation of the cooling device is controlled by the command result of the control device stored in the storage unit, and the operation state of the cooling device during that time is stored in the storage unit based on the correction result of the correction unit. Is.
[0013]
Further, when the transmission conversion control device controls the operation of the cooling device according to the command result of the control device stored in the storage unit, the transmission conversion control device controls the cooler with the lowest command value in the command value.
[0014]
In addition, the transmission conversion control device includes a changing unit that lowers a command value from the control device by a predetermined ratio, and when it is determined that the control device has failed, based on the change result, It controls the operation.
[0015]
Further, when the change unit lowers the command value from the control device by a predetermined ratio, the change unit lowers the command value according to the type of the object to be cooled by the cooling device.
[0016]
The changing unit does not change the command result from the control device when the outside air temperature is low.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 5 denotes an operating device for setting a set input value (for example, a set temperature, a target demand value, a defrosting time, etc.) that is a control parameter, and the start and end times of control. A central control device composed of a general-purpose personal computer, 6 is a watt-hour meter for measuring the amount of power used by each chiller group 9 (refrigerator, air conditioner and auxiliary equipment thereof), and 7 is a pulse transmitted from the watt-hour meter 6 (Power consumption) counts and integrates, and power transmission means for transmitting the current power consumption to the following transmission conversion control device, 8 is a control command 5A from the central control device 5 (operation / stop of each refrigerator) On the basis of the operation set temperature, target demand value, operation priority order, and the like, and the operation data fetch interval command corresponding to these set values) from the following refrigerator controllers 10a to 10e. Driving With taking out over data, it collects information using electric energy from the power amount transmission means 7, a transmission converter control device for outputting the result to the central control unit 5 via the multiplex transmission line 12.
[0021]
Reference numeral 9 denotes a refrigerator, and each refrigerator 9 a to 9 e is provided for each refrigerated warehouse 13.
Reference numeral 10 denotes a refrigerator controller, which transmits the operation of each of the refrigerators 9a to 9e (information on the internal temperature from the temperature sensor 11, etc.) to the transmission conversion control device 8, and from the transmission conversion control device 8 Respective refrigerator controllers (10a to 10e) for controlling the operation of each refrigerator group 9 based on the command are provided.
Reference numeral 12 denotes a multiplex transmission line for connecting the power transmission means 7, the transmission conversion control device 8, and the refrigerator controller 10.
[0022]
Next, the internal configuration of the transmission conversion control device 8 is shown in FIG. As shown in this figure, in the transmission conversion control device 8, the operation setting command value of each of the refrigerators 9a to 9e from the central control device 5 and the take-in command 5A corresponding to the operation setting command value are within a predetermined time. Or When there is a command 5A based on the determination result and the determination result of the determination unit 8g, the command 5A is fetched from the input unit 8a, and the result is stored in the storage unit 8b and the storage result of the storage unit 8b. Based on the operation information input 10A from the refrigerator controller 10 based on the input unit 8c, the operation information storage unit 8d for storing the acquisition result and the power consumption input 7A from the power transmission means 7 are input. A power storage unit 8f that captures the result from the unit 8e and stores the result, and an output unit 8h that outputs the storage contents of each of the storage units 8b, 8d, and 8f in response to the capture command 5A of the central controller 5. In addition, the capture command 5A from the central controller 5 is within a predetermined time. In If not, the command 5A stored in each of the storage units 8b, 8d, 8f (set values such as operation set temperature, target demand value, operation priority order, and operation data fetch interval commands corresponding to these set values) From the calculation unit 8i that calculates the difference between the operation setting command value of each of the refrigerators 9a to 9e and the operation data of each of the refrigerators 9a to 9e captured by the fetch command, and based on the calculation result of the calculation unit 8i And an output unit 8h that outputs an operation / stop command 8A for each of the refrigerators 9a to 9e.
[0023]
Next, an outline of this operation will be described with reference to FIGS.
First, when an operation setting command value for each of the refrigerator groups 9a to 9e and a take-in command 5A corresponding to the setting command value are input to the transmission conversion control device 8 from the central control device 5, they are input to the input unit 8a. Is stored in the storage unit 8b.
Next, based on the command 5A, the transmission conversion control device 8 compares the operation information value (operation data) fetched corresponding to the command with the operation setting command value. If the set command value has not been reached, an instruction is given to start the operation of each device that has not been reached (such as a refrigerator), and if it has been reached, an instruction is given to stop it.
[0024]
In this state, the input unit 8c of the transmission conversion control device 8 transmits the operation data of each refrigerator group 9 every predetermined time, as shown in FIG. 4, based on the capture command 5A from the central control device 5. Therefore, the controller 10a to 10e of each refrigerator sets the temperature in each refrigerated warehouse 13 detected via each temperature sensor 11 to the internal temperature input signal 10A. Are input to the input unit 8c, and these input data are stored in the storage unit 8d.
On the other hand, since the power consumption transmission means 7 inputs an input signal 7A of the power consumption used as judgment data at the time of demand to the input unit 8e of the transmission conversion control device 8, the operation data of these power consumptions is the power consumption. It is stored in the storage unit 8f.
Next, the transmission conversion control device 8 transmits these storage results to the central control device 5 composed of a general-purpose personal computer.
[0025]
Based on the transmission result, the central control device 5 composed of a general-purpose personal computer records and holds the requested operation data transmitted in the central control storage unit (not shown) as shown in FIG.
Based on the record holding result, the central control device 5 grasps the temperature management state of each refrigerated warehouse 13 and the operation operation (operating temperature / pressure, power consumption, etc.) of each of the refrigerator groups 9a to 9e. The information (compartment temperature and temperature, power consumption of each refrigerator, etc.) is compared with the set command value, and an operation command is output to each device via the transmission conversion control device 8 based on the comparison calculation result.
[0026]
Next, when the transmission conversion control device 8 does not receive the operation data request command signal of each refrigerator 9 that is regularly requested from the central control device 5 in the command-controlled state in this way, the transmission is performed. The determination unit 8g of the conversion control device determines that the general-purpose personal computer has failed.
[0027]
At this time, that is, when the transmission conversion control device 8 determines that the general-purpose personal computer has failed, as shown in the flowchart of FIG. 5, from the storage results stored in the storage units 8b, 8d, and 8f, that is, stored in the storage unit. The transmission conversion control device 8 grasps the temperature state of each refrigerated warehouse 13 and the operation state of each refrigerator group 9a to 9e based on the operation command value and the capture command value stored in the storage unit. Comparing the operation status (internal temperature, amount of power used by each refrigerator, etc.) with the operation command value (internal temperature, demand power setting value that is the upper-limit power consumption, etc.) Based on the result, an operation command is output to each device to control the operation of each refrigerator group 9.
Further, the operating states of the refrigerator groups 9a to 9e during the control are stored in the memories 8d and f.
[0028]
As described above, when the transmission conversion control device 8 determines that the central control device 5 of the general-purpose personal computer has failed, the operation command value stored in the storage unit (the demand power that is the internal set temperature and the upper limit power consumption) Set value, etc.), the temperature state of each refrigerated warehouse 13 taken in by the take-in command value stored in the storage unit, and the operating state of each refrigerator group 9a to 9e (internal temperature, power consumption of each refrigerator) Etc.) based on the result of the comparison No Since the operation of each refrigerator group 9 is controlled, the economical and easy-to-use control of the cooling device that continuously controls the operation of each refrigerator group 9 with a simple configuration without a setting operation function. A system is obtained. In addition, since the operation state of each refrigerator group during that time is stored, an easy-to-use cooling system control system that can understand the temperature management state of the object to be cooled and the operation history of each device can be obtained, particularly after recovery from failure.
[0029]
At this time, the transmission conversion control device 8 is provided with a changing unit 8h for lowering the command value 5A initially issued from the central control device 5 stored in the storage unit 8b, and the setting command issued from the central control device 5 is provided. For example, as shown in FIGS. 9 and 10, the set temperature of the refrigerated warehouse 13 is set to the latest command value so that the total power used by each refrigerator group 9 is lowered by a predetermined ratio (for example, 20%). If the value of 5A is lowered to a predetermined value (for example, 2 ° C.) and the operation of each refrigerator group 9 is controlled based on the result of the change, the product temperature of the stored item and the operating power are reduced. Reliable cooling system that controls operation on the safe side against stored temperature control (cooling performance), peak cut of power consumption and overload on the high pressure side (high pressure rise) Control system is obtained.
[0030]
In addition, when the change unit 8h lowers the command value 5A, the set temperature of each refrigerated warehouse 13 has been changed to be lower by a predetermined value. If the set temperature of the cooling device for cooling the frozen food is controlled to be lower than the latest command set temperature by a predetermined value (for example, 5 ° C.) and the others are not changed, that is, the cooling device If the command setting is changed and controlled according to the type of object to be cooled, the operating power can be reduced, and even if the transmission conversion control device 8 breaks down and the cooling device stops, frozen food, etc. Thus, an economical and highly reliable control system for a cooling device that can maintain a long rise time to the lower limit temperature of the quality value according to the type of the object to be cooled can be obtained.
[0031]
In addition, as shown in FIGS. 11 and 12, when the failure detection is performed such as when the cooling set temperatures of each refrigerated warehouse 13 are scheduled for a plurality of days, or when the settings are corrected again and there are a plurality of set temperatures, When the transmission conversion control device 8 instructs the refrigerator controller 10 at the lowest command set temperature (command set value) in the schedule to control the operation of each refrigerator 9, there is no change unit 8h. However, since substantially the same control can be performed, an economical and highly reliable cooling device control system can be obtained that reduces the operating power while maintaining better quality of the object to be cooled with a small number of components.
[0032]
Further, as shown in FIG. 15, when the central control device 5 fails, the transmission conversion control device 8 measures the outside air temperature with the temperature sensor, and when the outside air temperature is higher than a predetermined value as a result of the measurement, as described above. In addition, the control unit 8h changes the control value to a setting value lower than the command setting value (command value 5A) set by the central control unit 5 and controls each cooling with the command setting value without changing when the outside air temperature is low. If the operation of the apparatus is controlled, a more economical and reliable control system for the cooling apparatus can be obtained.
[0033]
Embodiment 2. FIG.
The second embodiment will be described below with reference to the flowchart of FIG.
The second embodiment relates to a mechanism stored in the storage units 8d and 8f of the transmission conversion control device 8 when the central control device 5 in the first embodiment fails.
[0034]
Next, the operation will be described.
Normally (when the central control device 5 is not out of order), the central control device 5 composed of a personal computer uses the operation data of the refrigerator (cooling device) group 9 as daily reports at predetermined time intervals and each refrigerator controller 10 and the electric energy. Receiving and collecting from the transmission means 7 via the transmission conversion control device 8, recording and storing, when the central control device 5 breaks down, the refrigerator group transmitted from the refrigerator controller 10 and the power amount transmission means 7 by this failure signal 9 is temporarily stored in the storage units 8 d and 8 f of the transmission conversion control device 8, and the operation data and the power consumption measurement data are sequentially stored in response to a signal when the central controller 5 is restored. Transfer to central controller 5.
[0035]
However, in such control, if it takes time to repair the failed central control device 5, the storage capacity of the storage units 8d and 8f may be insufficient. When it is determined that the control device 5 has failed, as shown in the flowchart of FIG. 7, the collection interval of the capture command 5A in the storage unit 8b of the transmission conversion control device 8 is corrected by the correction unit 8j to an interval that is longer by a predetermined time. The operation data is collected by instructing each refrigerator controller 10 and the electric energy transmission means 7 to transmit the operation data based on the correction result, and the collected result is stored in each of the storage units 8d and 8f. Then, since the storage capacity can be fully utilized, a highly reliable control system for the cooling device that stores the operation state during the recovery time can be obtained even if the recovery time is long.
[0036]
Further, when the central control device 5 fails and the operation data is temporarily stored in the storage units 8d and 8f of the transmission conversion control device 8, as shown in FIG. 8, each of the above data is stored every predetermined time. Instead, the storage value may be collected and stored only when the storage determination unit (not shown) determines that the operation data every predetermined time has changed by a predetermined value or more from the previous time. Therefore, even if the recovery time is long, a reliable control system for the cooling device that stores the operation state during that time can be obtained.
[0037]
Embodiment 3 FIG.
The third embodiment will be described below with reference to the flowcharts of FIGS.
The third embodiment relates to a demand control mechanism when the central controller 5 in the first and second embodiments fails.
[0038]
Next, the operation of the third embodiment will be described. As shown in FIGS. 13 and 14, the power set value (cut control) value for each refrigerated warehouse 13 is normally scheduled by the central control device 5 comprising a personal computer, and the transmission conversion control device is set as the set command value 5A. 8 is transmitted to and stored in the storage unit 8b. However, if it is determined that the central control device 5 has failed, the transmission conversion control device 8 uses each refrigeration warehouse 13 (each cooling device) stored in the storage unit 8b. By reading the lowest demand setting value from the demand setting value scheduled for each time and controlling the operation of each refrigerator based on the read demand setting value, the schedule setting is set when the central controller fails. Even if it is necessary to change the set demand value due to some power situation, the safety side Since the demand operation control is performed while maintaining the cooling performance, the control system of high reliability cooling device is obtained which more reliably demand control.
[0039]
Further, when the read demand setting value is compared with the temperature tolerance result calculated by the calculation unit 8i described in the first embodiment, and the operation of each refrigerator is controlled based on the comparison result, in particular, In the demand control of a plurality of cooling devices, a highly reliable cooling device control system that performs demand control while maintaining the cooling performance more reliably can be obtained.
[0040]
Other examples
In addition, although the control system in the some cooling device was demonstrated from Embodiment 1 to 3, the substantially same effect is acquired also in the control system of a single cooling device.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the control system for a cooling device according to the present invention determines that the control device has failed when the transmission conversion control device has not received a capture instruction within a predetermined time from the control device, and operates the cooling device. Since the operation is controlled by the command value of the control device stored in the storage unit, each refrigerator has a simple configuration. Herd An economical and easy-to-use cooling system control system that continuously controls the operation can be obtained.
In addition, when the transmission conversion control device performs control according to the command value of the control device, the operation state of the cooling device during that time is stored in the storage unit, so that the temperature management state of the object to be cooled, especially after the failure recovery As a result, it is possible to obtain an easy-to-use cooling system control system that can understand the operation history of each device.
Further, the transmission conversion control device includes a correction unit that corrects the operation data fetch command value in the command value of the control device stored in the storage unit by a predetermined ratio, and the storage unit includes the correction Since the operation data of the cooling device is stored based on the correction result of the section, the storage capacity can be fully utilized, so even if the recovery time is long, the reliable cooling device control system stores the operation state during that time Is obtained.
[0042]
In addition, when the transmission conversion control device controls the operation of the cooling device with the command value of the control device stored in the storage unit, the control is performed with the lowest command value in the command value, so there are few components. Thus, it is possible to obtain an economical and highly reliable control system for the cooling device that reduces the operating power while maintaining the better quality of the object to be cooled.
[0043]
In addition, when the transmission conversion control device includes a change unit that lowers the command value of the control device by a predetermined ratio and determines that the control device has failed, control is performed based on the change result. Since the temperature and operating power are kept low, it is highly reliable to control the operation on the safe side against the product temperature management of stored items, peak cut of power consumption and overload on the high pressure side (high pressure rise) A control system for the cooling device is obtained.
[0044]
In addition, since the changing unit lowers the command value according to the type of the object to be cooled by the cooling device, power consumption can be reduced, and the transmission conversion control device 8 further fails and the cooling device stops. Even so, it is possible to obtain an economical and highly reliable cooling device control system that can maintain the rising time up to the lower limit temperature of quality value according to the type of the object to be cooled such as frozen food.
[0045]
Further, since the change unit does not change the command value when the outside air temperature is low, a more economical and reliable control system for the cooling device can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a cooling device according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is a detailed view of a main part of the control device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing an example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing an example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing an example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of a control system for a cooling device in Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing an example of the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart showing another example of the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a set temperature change diagram according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a flowchart showing another example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart showing another example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a flowchart showing another example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a flowchart showing an example of the third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a flowchart showing another example of the third embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a flowchart showing another example of the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a block diagram showing a control system for a conventional cooling device.
FIG. 17 is a detail view of a main part of a control device of a conventional cooling device control system.
FIG. 18 is a flowchart of a conventional cooling device control system.
FIG. 19 is a block diagram showing another conventional cooling device control system.
[Explanation of symbols]
5 central control device, 6 watt-hour meter, 7 power amount transmission means, 8 transmission conversion control device, 8b, 8d, 8f storage unit, 8g discrimination unit, 8h change unit, 8i calculation unit, 8j correction unit, 9 refrigerator, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Refrigerator controller, 11 Temperature sensor, 12 Multiple transmission line, 13 Refrigerated warehouse, 5A Command value of central control unit, 7A Power consumption input, 13a Cooling device, 13b Cooler, 13c Fan.

Claims

A cooling device provided in the cooling chamber and provided with a cooler for cooling the indoor air, a detection device for detecting the operation state of the cooling device, and a detection result of the detection device are transmitted at predetermined intervals via the transmission conversion control device. And a control device that controls the operation of the cooling device via the transmission conversion control device based on the fetched result.
The transmission conversion control device includes a correction unit that corrects a time interval for taking in the operating state of the cooling device by a predetermined rate, and when there is no take-in instruction every predetermined time from the control device, the control device It is determined that a failure has occurred, and the operation operation of the cooling device is controlled by the command result of the control device stored in the storage unit, and the operation state of the cooling device during that time is controlled based on the correction result of the correction unit A control system for a cooling device, which is stored in the storage unit .

The transmission conversion control device, when controlling the operation of the cooling device according to a command result of the control device stored in the storage unit, controls with the lowest command value in the command value. The control system of the cooling device according to 1.

When the transmission conversion control device includes a changing unit that lowers the command value from the control device by a predetermined ratio, and determines that the control device has failed, the operation of the cooling device is performed based on the change result. The control system for a cooling device according to claim 1, wherein the control system is controlled.

4. The cooling device according to claim 3, wherein when the change unit lowers the command value from the control device by a predetermined ratio, the change unit lowers the command value according to a type of an object to be cooled by the cooling device. Control system.

5. The cooling device control system according to claim 3, wherein the changing unit does not change a command result from the control device when an outside air temperature is low.