JP3878357B2

JP3878357B2 - Box structure

Info

Publication number: JP3878357B2
Application number: JP14125499A
Authority: JP
Inventors: 節雄岩田; 松野　　進
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2019-05-21
Also published as: JP2000328531A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば防波堤、護岸、浮体式箱型海上空港、係船岸、プラント台船等の箱型構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば従来の鉄筋コンクリート製やプレストレストコンクリート製のケーソンの場合、内部に隔壁を設け、この隔壁で区画された部分にバラスト水などを入れることで、全体のバランスをとるようにしている。このような鉄筋コンクリート製やプレストレストコンクリート製のケーソンでは、隔壁としてコンクリート製のパネルが使用されるが、コンクリート製のパネルの厚さは２０〜３０ｃｍもあるので、ケーソン全体の重量がかなり重たくなり、曳航時や、沈設位置での地盤改良などにおいて問題となっている。
【０００３】
一方、図８に示したような、鋼板１にコンクリート２を張り付けたハイブリッド構造のケーソンでは、隔壁３は鋼板製のものが多くなり、軽量化が図られている。しかし、この鋼板製の隔壁３であっても、バラスト水圧に耐えるために、図９に示すように、多数のスチフナ４が取付けられている。従って、鋼板製の隔壁３の場合には、スチフナ４の取付が必要な分、材料や工数が余分にかかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリート製の浮体構造物では、浮体の止水性能を確実にするために、外壁にプレストレスを導入することが多い。また、図８に示したようなハイブリッド構造のケーソンでも、コンクリート部分にプレストレスを導入する場合がある。
【０００５】
このプレストレスは、図８（ｂ）に示したように、外壁５の軸方向に導入されるが、このプレストレスの導入時、外壁５が圧縮力によって縮んだ場合には、いかにスチフナ４を取付けてあっても、外壁５と平行に配置された隔壁３が図８（ｂ）に想像線で示したように、座屈する場合がある。また、座屈しない場合には、この隔壁３によってプレストレスが十分に導入されない場合がある。なお、図８中の６はプレストレスを導入するＰＣ鋼線、７はケーソンの側壁を示す。
【０００６】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、プレストレスを導入した際にも座屈を生じることがなく、かつ、所定のプレストレスを確実に導入することができる箱型構造物を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明の箱型構造物は、底版上に外壁と側壁が形成され、前記外壁にプレストレスが導入される箱型構造物の内部に設置される隔壁のうち、前記外壁と平行なプレストレスの導入方向に配置するものを、プレストレスの導入方向に波形を有する波形形状となすようにしている。そして、このようにすることで、プレストレスを導入した際にも座屈を生じることがなく、かつ、所定のプレストレスを確実に導入することができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
第１の本発明の箱型構造物は、底版上に外壁と側壁が形成され、前記外壁にプレストレスが導入される箱型構造物の内部に設置される隔壁のうち、前記外壁と平行なプレストレスの導入方向に配置するものを、プレストレスの導入方向に波形を有する波形形状となしたものである。
【０００９】
また、第２の本発明の箱型構造物は、上記した第１の本発明の箱型構造物における両側の側壁に代えて接合金物を設け、この接合金物によって外壁方向に連結可能に構成したものである。
【００１０】
本発明の箱型構造物は、隔壁のうち、プレストレスの導入方向に配置するものを、プレストレスの導入方向に波形を有する波形形状となしたので、プレストレスを導入した際にも座屈を生じることがなく、かつ、所定のプレストレスを確実に導入することができる。
【００１１】
上記した本発明の箱型構造物において、波形形状の隔壁の上下端面に、これらの端面に沿って波形の鉄筋を一体的に取付けると共に、この隔壁の両側面におけるコンクリート打設位置に、適数の直線状鉄筋を隔壁の左右端面に向けて一体的に取付けたり、また、波形形状の隔壁の上下端部に、螺旋状の鉄筋を取付ければ、これらの隔壁とコンクリートとの接合がより良好に行えるようになる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の箱型構造物を図１〜図７に示す実施例に基づいて説明する。
図１は第１の本発明の箱型構造物を説明する全体斜視図、図２は第２の本発明の箱型構造物を説明する全体斜視図、図３（ａ）は第２の本発明の箱型構造物を２個接合した状態を示す全体斜視図、（ｂ）〜（ｄ）は波形形状の隔壁の接合状態の説明図、図４〜図７は本発明の箱型構造物における波形形状の隔壁とコンクリートとの接合構造を説明する図である。
【００１３】
図１において、１２は波形の鋼板であり、例えば底版１１ａ上に外壁１１ｂと側壁１１ｃを形成した箱型構造物１１内の、プレストレスの導入方向（外壁１１ｂと平行な方向）に配置する隔壁（以下、「波形隔壁」という）として採用される。
【００１４】
１３は前記箱型構造物１１内の、プレストレスの導入直角方向（側壁１１ｃと平行な方向）に配置する鋼板（以下、「平板隔壁」という）であり、波浪荷重が作用した場合に抵抗するために平板状となしている。この平板隔壁１３には従来の隔壁と同様にスチフナ１４が取付けられていることは言うまでもない。これら波形隔壁１２と平板隔壁１３は例えば溶接によって一体化されている。
【００１５】
上記したような波形隔壁１２では、鋼板をプレス加工してウェブプレートを立体化しているので、剪断剛性が高く、スチフナ１４を省略できるので、軽量化が図れかつ生産性が向上する。また、波形形状によって伸縮できるので、プレストレスの導入方向に反力を及ぼさず、座屈を生じることなく、所定量のプレストレスを導入することができる。これが第１の本発明の箱型構造物である。なお、図１中の１５は外壁１１ｂに埋設されたシース管１７内を貫通させて、プレストレスを導入するＰＣ鋼線である。
【００１６】
ところで、上記したような箱型構造物は、波力を考慮すると、できるだけ長大であるほうが、荷重を分散できて有利である。従って、上記した第１の本発明の箱型構造物をプレキャストブロック工法で結合できるように構成したのが図２に示した第２の本発明の箱型構造物である。
【００１７】
図２に示した第２の本発明の箱型構造物では、長手方向への接続を可能とするために、上記した第１の本発明の箱型構造物における両側の側壁１１ｃを取り除いている。そして、この側壁１１ｃに代えて、例えば溝型鋼のような接合金物１６を取り付け、この接合金物１６によって、図３に示したように、長手方向に連結が可能なように構成している。なお、接合金物１６は、例えば外壁１１ｂに基端部を埋設したアンカーボルトによって取付ける。
【００１８】
図３は第２の本発明の箱型構造物を連結した状態を示した図であり、連結する箱型構造物の接合金物１６同士を例えばボルトで結合した後、ＰＣ鋼１５線をシース管１７に通し、最終的にこのＰＣ鋼線１５を緊張する。ＰＣ鋼線１５の緊張後は、連結する箱型構造物の波形隔壁１２同士を溶接する。この波形隔壁１２同士の溶接は、例えば図３（ｂ）のような突き合わせ溶接や、図３（ｃ）のように波形隔壁１２をオーバーラップさせた溶接や、図３（ｄ）のように波形隔壁１２の突き合わせ端面の一方にフランジ１２ａを取付け、このフランジ１２ａと波形隔壁１２を溶接するもの等による。以上によって連結が完了する。
【００１９】
このように、第２の本発明の箱型構造物を使用した場合には、長手方向への接続が容易に行えるようになる。そして、この連結時、従来のコンクリート製隔壁では力を伝達させるようにすることが困難であったものが、波形隔壁１２を採用することによって容易に行えるようになる。加えて、波形隔壁１２は軸方向に伸縮できるので、溶接によって鋼板が縮んだとしても、この熱応力は鋼板の変形によって吸収でき、外壁１１ｂのコンクリートにクラックが入るというような問題は生じない。
【００２０】
なお、第２の本発明の箱型構造物を連結した場合、外壁１１ｂのコンクリートの端面は、プレストレスによって十分に密着されるが、さらに、水密性を高めるためには、端面に接着剤、水密ゴム、レジンコンクリート等を介設すれば良い。
【００２１】
以上説明したように、第２の本発明の箱型構造物を使用した場合には、どのような長大なケーソンでも簡単に組立てることができる。換言すれば、工場の規模或いは地盤等によって、長大な箱型構造物を製作できない場合には、第２の本発明の箱型構造物を製作し、これを連結すれば簡単に長大な箱型構造物を得ることができる。
【００２２】
ところで、上記した本発明の箱型構造物において、波形隔壁１２と底版１１ａや甲板のコンクリートとの結合構造としては、例えば図４〜図７に示したような構造が採用される。
【００２３】
このうち、図４に示した構造は、波形隔壁１２の上下端面にフランジ１８を取付け、このフランジ１８にスタッドボルト１９を溶接したものである。この図４に示した構造によれば、施工が容易で、フランジ１８が取付けられているので、面内曲げにも対応でき、かつ、コンクリート２０内に埋め込まれたスタッドボルト１９は、剪断力に抵抗するのと同時に、スタッドボルト１９の頭部によって引き抜きにも対応できる。しかし、プレストレスの導入に際しては、フランジ１８が抵抗するという欠点がある。
【００２４】
また、図５に示した構造は、プレストレスを導入しやすくするために、軸方向に拘束力が大きいフランジを廃止したもので、波形隔壁１２の上下端部に孔を明け、この孔に短尺の鉄筋２１を通したものである。この図５に示した構造によれば、鉄筋２１を水平方向に揃えることにより、力学的にシンプルになるので、設計が容易である。
【００２５】
また、図６に示した構造は、波形隔壁１２の上下端面に、これらの端面に沿って波形の鉄筋２２を一体的に溶接すると共に、波形隔壁１２の両側面におけるコンクリート打設位置に、適数の直線状鉄筋２３を波形隔壁１２の左右端面に向けて一体的に溶接したものである。これが第３の本発明である。この図６に示した構造によれば、波形隔壁１２は波打っているので、前記直線状鉄筋２３は波形隔壁１２の谷の部分でコンクリート２０と結合される。また、鉄筋２２は上下方向にもコンクリート２０と結合される。
【００２６】
また、図７に示した構造は、波形隔壁１２の上下端部に孔を明け、この孔に螺旋状の鉄筋２４を挿入して取付けたものである。これが第４の本発明である。この図７に示した構造によれば、波形隔壁１２の上下端部に取付ける鉄筋２４が螺旋状であるため、波形隔壁１２の波形形状に容易に追従することができる。この螺旋状の鉄筋２４は、波形隔壁１２に対して一本の鉄筋でなくても、コンクリート２０との結合機能には何ら問題はないので、施工性が問題となることはない。ただし、螺旋状の鉄筋２４が動かないように、適所を溶接等して固定しておくことが望ましい。なお、螺旋状の鉄筋２４を通す孔の数は、剪断力の大きさによって適宜決定される。
【００２７】
なお、上記した接続構造では、波形隔壁１２の波形形状部によって、コンクリート２０の内部で平均して剪断力を受ける。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の箱型構造物では、底版上に外壁と側壁が形成され、前記外壁にプレストレスが導入される箱型構造物の内部に設置される隔壁のうち、前記外壁と平行なプレストレスの導入方向に配置するものを、プレストレスの導入方向に波形を有する波形形状となしたので、プレストレスを導入した際にも座屈を生じることがなく、かつ、所定のプレストレスを確実に導入することができる。また、波形形状となした隔壁ではスチフナが不要であるから、軽量化が図れる。
【００２９】
また、第２の本発明の箱型構造物では、連結時、波形形状となした隔壁を溶接しても、溶接時の熱応力は隔壁の波形形状によって吸収でき、コンクリートへの悪影響はない。
【００３０】
また、第３及び第４の本発明の箱型構造物では、波形形状となした隔壁とコンクリートとの接合が、簡単にかつより良好に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の本発明の箱型構造物を説明する全体斜視図である。
【図２】第２の本発明の箱型構造物を説明する全体斜視図である。
【図３】（ａ）は第２の本発明の箱型構造物を２個接合した状態を示す全体斜視図、（ｂ）〜（ｄ）は波形形状の隔壁の接合状態の説明図である。
【図４】本発明の箱型構造物における波形形状の隔壁とコンクリートとの接合構造を説明する図で、（ａ）は隔壁の斜視図、（ｂ）は隔壁とコンクリートの接合構造を説明する側面図である。
【図５】図４の他の実施例を示す図で、（ａ）は隔壁の斜視図、（ｂ）は隔壁とコンクリートの接合構造を説明する側面図である。
【図６】図４の更に他の実施例を示す図で、（ａ）は隔壁の斜視図、（ｂ）は隔壁とコンクリートの接合構造を説明する側面図である。
【図７】図４のまた更に他の実施例を示す図で、（ａ）は隔壁の斜視図、（ｂ）は隔壁とコンクリートの接合構造を説明する側面図である。
【図８】ハイブリッド構造のケーソンを説明する図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は平面方向から見た図である。
【図９】ハイブリッド構造のケーソンの内部に取付けられる隔壁の斜視図である。
【符号の説明】
１１箱型構造物
１１ｂ外壁
１１ｃ側壁
１２波形隔壁
１５ＰＣ鋼線
１６接合金物
２２鉄筋
２３鉄筋
２４鉄筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a box-type structure such as a breakwater, a revetment, a floating box-type maritime airport, a mooring shore, and a plant carrier.
[0002]
[Prior art]
For example, in the case of a conventional caisson made of reinforced concrete or prestressed concrete, a partition is provided inside, and ballast water or the like is put into a portion partitioned by the partition so as to balance the whole. In such a reinforced concrete or prestressed concrete caisson, a concrete panel is used as a partition wall. However, since the concrete panel has a thickness of 20 to 30 cm, the weight of the entire caisson becomes considerably heavy. It is a problem in time and ground improvement at the settling position.
[0003]
On the other hand, in the caisson having a hybrid structure in which the concrete 2 is bonded to the steel plate 1 as shown in FIG. 8, the partition walls 3 are often made of a steel plate, and the weight is reduced. However, even in this steel plate partition 3, in order to withstand the ballast water pressure, a number of stiffeners 4 are attached as shown in FIG. Therefore, in the case of the partition wall 3 made of a steel plate, there is a problem that extra materials and man-hours are required because the stiffener 4 needs to be attached.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a concrete floating body structure, prestress is often introduced into the outer wall in order to ensure the waterproof performance of the floating body. Further, even in a caisson having a hybrid structure as shown in FIG. 8, prestress may be introduced into the concrete portion.
[0005]
This pre-stress is introduced in the axial direction of the outer wall 5 as shown in FIG. 8B. When the pre-stress is introduced and the outer wall 5 is contracted by the compressive force, the stiffener 4 is Even if it is attached, the partition 3 arranged in parallel with the outer wall 5 may buckle as shown by the imaginary line in FIG. Further, when the buckling does not occur, the prestress may not be sufficiently introduced by the partition 3. In addition, 6 in FIG. 8 shows the PC steel wire which introduces prestress, and 7 shows the side wall of the caisson.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not cause buckling even when prestress is introduced, and can reliably introduce a predetermined prestress. The purpose is to provide goods.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the box-type structure of the present invention includes a partition wall installed inside a box-type structure in which an outer wall and a side wall are formed on a bottom plate, and prestress is introduced into the outer wall. The one arranged in the prestress introduction direction parallel to the outer wall has a corrugated shape having a waveform in the prestress introduction direction. By doing so, buckling does not occur even when prestress is introduced, and predetermined prestress can be reliably introduced.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The box-type structure according to the first aspect of the present invention includes an outer wall and a side wall formed on a bottom plate, and a partition wall installed in a box-type structure in which prestress is introduced into the outer wall, and is parallel to the outer wall. What is arranged in the prestress introduction direction has a waveform shape having a waveform in the prestress introduction direction.
[0009]
The box structure of the second aspect of the present invention is configured such that a joint metal is provided in place of the side walls on both sides in the above-described box structure of the first aspect of the present invention and can be connected in the direction of the outer wall by the joint metal. Is.
[0010]
The box-shaped structure of the present invention has a corrugated shape having a corrugation in the prestress introduction direction among the partition walls arranged in the prestress introduction direction, so that it is buckled even when prestress is introduced. And a predetermined prestress can be reliably introduced.
[0011]
In the box-shaped structure of the present invention described above, corrugated reinforcing bars are integrally attached to the upper and lower end surfaces of the corrugated partition wall along the end surfaces, and an appropriate number is placed at the concrete placement positions on both side surfaces of the partition wall. If the straight reinforcing bars are integrally attached to the left and right end faces of the bulkhead, and if the spiral reinforcing bars are attached to the upper and lower ends of the corrugated bulkhead, the joint between these bulkheads and the concrete will be better. Will be able to do.
[0012]
【Example】
Hereinafter, the box-type structure of the present invention will be described based on the embodiments shown in FIGS.
FIG. 1 is an overall perspective view illustrating a box-type structure according to the first aspect of the present invention, FIG. 2 is an overall perspective view illustrating a box-type structure according to the second aspect of the present invention, and FIG. The whole perspective view which shows the state which joined the two box-shaped structures of invention, (b)-(d) is explanatory drawing of the joining state of a waveform-shaped partition, FIGS. 4-7 is the box-shaped structure of this invention It is a figure explaining the junction structure of the corrugated partition and concrete in the.
[0013]
In FIG. 1, reference numeral 12 denotes a corrugated steel plate, for example, a partition wall arranged in a prestress introduction direction (a direction parallel to the outer wall 11b) in a box-shaped structure 11 in which an outer wall 11b and a side wall 11c are formed on a bottom plate 11a. (Hereinafter referred to as “corrugated partition wall”).
[0014]
Reference numeral 13 denotes a steel plate (hereinafter referred to as a “plate partition wall”) disposed in the box structure 11 in a prestress introduction perpendicular direction (a direction parallel to the side wall 11c) and resists when a wave load is applied. Therefore, it has a flat shape. Needless to say, a stiffener 14 is attached to the flat partition wall 13 as in the conventional partition wall. The corrugated partition 12 and the flat partition 13 are integrated by welding, for example.
[0015]
In the corrugated partition 12 as described above, since the web plate is three-dimensionalized by pressing the steel plate, the shear rigidity is high and the stiffener 14 can be omitted. Therefore, the weight can be reduced and the productivity is improved. Further, since it can be expanded and contracted by the waveform shape, a predetermined amount of prestress can be introduced without exerting a reaction force in the prestress introduction direction and without causing buckling. This is the box structure of the first aspect of the present invention. In addition, 15 in FIG. 1 is a PC steel wire which penetrates the inside of the sheath pipe | tube 17 embed | buried under the outer wall 11b, and introduces prestress.
[0016]
By the way, considering the wave force, the box-type structure as described above is advantageously as long as possible because it can disperse the load. Therefore, the box structure of the second invention shown in FIG. 2 is constructed so that the box structure of the first invention can be combined by the precast block method.
[0017]
In the box-type structure of the second aspect of the present invention shown in FIG. 2, the side walls 11c on both sides of the box-type structure of the first aspect of the present invention are removed in order to enable connection in the longitudinal direction. . Then, instead of the side wall 11c, a metal fitting 16 such as a grooved steel is attached, and the metal fitting 16 is configured to be connectable in the longitudinal direction as shown in FIG. Note that the metal fitting 16 is attached by, for example, an anchor bolt having a base end embedded in the outer wall 11b.
[0018]
FIG. 3 is a view showing a state in which the box-type structures of the second invention are connected. After joining the metal fittings 16 of the box-type structures to be connected together with, for example, bolts, the PC steel 15 wire is connected to the sheath tube. 17 and finally tension the PC steel wire 15. After the tension of the PC steel wire 15, the corrugated partition walls 12 of the box structure to be connected are welded together. For example, butt welding as shown in FIG. 3 (b), welding with corrugated partition walls 12 overlapped as shown in FIG. 3 (c), or welding as shown in FIG. 3 (d). For example, the flange 12a is attached to one end face of the partition wall 12 and the flange 12a and the corrugated partition wall 12 are welded. This completes the connection.
[0019]
Thus, when the box-type structure of the second aspect of the present invention is used, the connection in the longitudinal direction can be easily performed. In this connection, what is difficult to transmit force with a conventional concrete partition wall can be easily performed by using the corrugated partition wall 12. In addition, since the corrugated partition wall 12 can be expanded and contracted in the axial direction, even if the steel sheet is shrunk by welding, this thermal stress can be absorbed by the deformation of the steel sheet, and there is no problem of cracking in the concrete of the outer wall 11b.
[0020]
In addition, when the box-type structure of the second aspect of the present invention is connected, the concrete end face of the outer wall 11b is sufficiently adhered by prestress, but in order to further improve water tightness, an adhesive, Watertight rubber, resin concrete, etc. may be interposed.
[0021]
As described above, when the box-type structure according to the second aspect of the present invention is used, any long caisson can be easily assembled. In other words, if a large box-shaped structure cannot be manufactured due to the scale of the factory or the ground, etc., the box-shaped structure according to the second aspect of the present invention is manufactured, and if this is connected, the long box-shaped structure can be easily obtained. A structure can be obtained.
[0022]
By the way, in the box-shaped structure of the present invention described above, as the coupling structure between the corrugated partition 12 and the bottom plate 11a or the concrete of the deck, for example, the structures as shown in FIGS.
[0023]
4 has a structure in which a flange 18 is attached to the upper and lower end surfaces of the corrugated partition 12 and a stud bolt 19 is welded to the flange 18. According to the structure shown in FIG. 4, since the construction is easy and the flange 18 is attached, it is possible to cope with in-plane bending, and the stud bolt 19 embedded in the concrete 20 is resistant to shearing force. Simultaneously with the resistance, the head of the stud bolt 19 can cope with the pull-out. However, when introducing prestress, there is a drawback that the flange 18 resists.
[0024]
Further, the structure shown in FIG. 5 eliminates the flange having a large restraining force in the axial direction in order to facilitate the introduction of prestress. A hole is formed in the upper and lower ends of the corrugated partition 12, and a short length is provided in the hole. The rebar 21 is passed through. According to the structure shown in FIG. 5, since the rebars 21 are arranged in the horizontal direction, the design is easy because it is mechanically simple.
[0025]
Further, the structure shown in FIG. 6 is welded to the upper and lower end surfaces of the corrugated partition 12 integrally with the corrugated reinforcing bars 22 along these end surfaces, and is suitable for the concrete placement positions on both sides of the corrugated partition 12. A number of linear reinforcing bars 23 are integrally welded toward the left and right end faces of the corrugated partition 12. This is the third aspect of the present invention. According to the structure shown in FIG. 6, since the corrugated partition 12 is wavy, the linear reinforcing bar 23 is joined to the concrete 20 at the valley portion of the corrugated partition 12. Moreover, the reinforcing bar 22 is combined with the concrete 20 also in the vertical direction.
[0026]
Further, in the structure shown in FIG. 7, holes are formed in the upper and lower end portions of the corrugated partition 12, and a helical rebar 24 is inserted and attached to the hole. This is the fourth aspect of the present invention. According to the structure shown in FIG. 7, the reinforcing bars 24 attached to the upper and lower end portions of the corrugated partition 12 are spiral, so that the corrugated shape of the corrugated partition 12 can be easily followed. Even if this spiral reinforcing bar 24 is not a single reinforcing bar with respect to the corrugated partition 12, there is no problem in the function of coupling with the concrete 20, so that the workability does not become a problem. However, it is desirable to fix the appropriate place by welding or the like so that the helical rebar 24 does not move. Note that the number of holes through which the helical rebar 24 passes is appropriately determined depending on the magnitude of the shearing force.
[0027]
In the connection structure described above, the corrugated portion of the corrugated partition 12 receives an average shear force inside the concrete 20.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, in the box-type structure of the present invention , the outer wall of the partition walls installed inside the box-type structure in which the outer wall and the side wall are formed on the bottom plate and prestress is introduced into the outer wall. Are arranged in the direction of prestress introduction parallel to the shape of the waveform having a waveform in the direction of prestress introduction. Prestress can be reliably introduced. Moreover, since the stiffener is unnecessary in the corrugated partition, the weight can be reduced.
[0029]
In the box-type structure of the second aspect of the present invention, even when the corrugated partition walls are welded at the time of connection, the thermal stress during welding can be absorbed by the corrugated shape of the partition walls, and there is no adverse effect on the concrete.
[0030]
Further, in the box-type structures of the third and fourth aspects of the present invention, the corrugated partition wall and the concrete can be easily and better joined.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view illustrating a box-type structure according to a first aspect of the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view illustrating a box-type structure according to a second aspect of the present invention.
FIG. 3A is an overall perspective view showing a state in which two box-shaped structures of the second invention are joined, and FIGS. 3B to 3D are explanatory views of joined states of corrugated partition walls. .
FIGS. 4A and 4B are diagrams for explaining a joint structure between a corrugated partition wall and concrete in the box-shaped structure of the present invention, wherein FIG. 4A is a perspective view of the partition wall, and FIG. It is a side view.
5A and 5B are diagrams showing another embodiment of FIG. 4, in which FIG. 5A is a perspective view of a partition wall, and FIG. 5B is a side view illustrating a joint structure between the partition wall and concrete.
6A and 6B are views showing still another embodiment of FIG. 4, in which FIG. 6A is a perspective view of a partition wall, and FIG. 6B is a side view illustrating a joint structure between the partition wall and concrete.
7A and 7B are views showing still another embodiment of FIG. 4, in which FIG. 7A is a perspective view of a partition wall, and FIG. 7B is a side view illustrating a joint structure between the partition wall and concrete.
8A and 8B are diagrams illustrating a caisson having a hybrid structure, in which FIG. 8A is an overall perspective view, and FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a partition wall mounted inside a caisson having a hybrid structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Box-shaped structure 11b Outer wall 11c Side wall 12 Corrugated partition 15 PC steel wire 16 Joint hardware 22 Reinforcement 23 Reinforcement 24 Reinforcement

Claims

Out of the partition walls installed in the box-type structure in which the outer wall and the side wall are formed on the bottom plate and the prestress is introduced into the outer wall, the one arranged in the prestress introduction direction parallel to the outer wall is pre-stressed. A box-shaped structure characterized by having a corrugated shape having a corrugated shape in the stress introduction direction.

2. The box-type structure according to claim 1, wherein a metal joint is provided in place of the side walls on both sides of the box-type structure, and can be connected in the direction of the outer wall by the metal joint.

At the top and bottom surfaces of the corrugated bulkhead, corrugated reinforcing bars are integrally attached along these end faces, and the appropriate number of linear reinforcing bars are directed to the left and right end faces of the bulkhead at the concrete placement positions on both sides of the bulkhead. The box structure according to claim 1 or 2, wherein the box structure is integrally attached.

The box structure according to claim 1 or 2, wherein spiral reinforcing bars are attached to upper and lower ends of the corrugated partition.