JP3877417B2 - Structure of rectangular thin electronic component packaging - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は,例えば,矩形状にしたセラミック基板の表面に印字用の発熱抵抗体を形成して成るサーマルプリントヘッドとか,或いは,矩形状絶縁基板の表面に各種の電子部品を搭載して成る集積回路素子等にように,矩形の薄型に構成された電子部品を段ボールを使用して包装するための包装体の構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来,この矩形薄型電子部品を包装するには,合成樹脂フィルム製の包装資材が使用されていたが,この包装資材の廃棄処分や,静電気による電子部品の回路破壊等の問題があった。
そこで,最近では,包装資材として廃棄処分が容易で,且つ,静電気の帯電しない紙製品を使用することが行われている。
【0003】
すなわち,底を形成する紙製の板状体の上面に重ね合わせた段ボールに,前記矩形薄型の電子部品に対する装填孔を,その幅寸法及び長さ寸法を前記電子部品における幅寸法及び長さ寸法に近接した矩形状にして少なくとも一つ以上穿設し,この装填孔内に前記矩形薄型の電子部品を一つずつ収納するように構成している。
【0004】
なお,前記電子部品を収納した装填孔は,段ボールの上面に設けた包装用の薄シート又は蓋板にて密封するか,或いは,これらの積層体の全体を薄シート製の包装用の袋体又は箱に入れるか等することによって密封される。
この場合において,従来は,前記段ボールにおける矩形状の装填孔を,当該装填孔における四つの内側面のうち相対向する二つの内側面が段ボールの表裏両ライナー間に挟まれている波型中しんにおける段の方向と略平行に延び,残りの他の相対向する二つの内側面が前記波型中しんにおける段の方向と略直角に延びるようにして穿設すると言う構成にしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし,このように,段ボールにおける矩形状の装填孔を,当該矩形状装填孔における四つの内側面のうち相対向する二つの内側面が前記段ボールの波型中しんにおける段の方向と略平行に延び,残りの他の相対向する二つの内側面が前記段ボールの波型中しんにおける段の方向と略直角に延びるようにして穿設すると言う構成であると,前記矩形状装填孔における四つの内側面のうち段ボールの波型中しんにおける段の方向と略直角に延びる二つの内側面には,中しんにおける波型断面が現れることにより,前記装填孔内に収納した薄型電子部品は,段ボールにおける表裏両ライナーの間の隙間部分に潜り込むことはないが,前記矩形状装填孔における四つの内側面のうち段ボールの波型中しんにおける段の方向と略平行に延びる二つの内側面には,中しんにおける波型断面が現れていないことにより,前記装填孔内に収納した薄型電子部品は,段ボールにおける表裏両ライナーの間の隙間部分に潜り込むことになるから,電子部品に変形等の損傷が発生するおそれが大きいばかりか,電子部品を,段ボールにおける装填孔から取り出すことが容易にできないと言う問題が発生する。
【0006】
また,電子部品のうち外部への接続用リード端子を備えている電子部品では,これを前記段ボールにおける装填孔内に収納したとき,当該電子部品におけるリード端子が,装填孔の底を形成する板状体の上面,及び,前記段ボールにおける装填孔の内側面に接当することになるから,このリード端子に曲がり変形が発生すると言う問題もあった。
【0007】
本発明は,これらの問題を解消した包装体の構造を提供することを技術的課題とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項1は,前記各技術的課題のうち前者の課題,つまり,電子部品に変形等の損傷が発生するおそれが大きいこと,及び,電子部品を段ボールにおける装填孔から容易に取り出すことができない事態が発生することを解消するために,
「底を形成する紙製の板状体の上面に段ボールを重ね合わせ,この段ボールに,矩形状薄型の基板を備えて成る電子部品を収容する装填孔を,当該装填孔内に前記電子部品における基板が嵌まるようにその幅寸法及び長さ寸法を前記電子部品の基板における幅寸法及び長さ寸法に近接した寸法の矩形状にして少なくとも一つ以上穿設して成る包装体において,
前記段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設する。」と言う構成にした。
【0009】
また,本発明における請求項1は,前者の課題に加えて後者の課題,つまり,電子部品にリード端子を備えている場合にこのリード端子に曲がり変形が発生することを解消するために,
「底を形成する紙製の板状体の上面に段ボール重ね合わせ,この段ボールに,矩形状薄型の基板とこの基板から外向きに突出するリード端子とを備えて成る電子部品を収容する装填孔を,当該装填孔内に前記電子部品における基板が嵌まるようにその幅寸法及び長さ寸法を前記電子部品の基板における幅寸法及び長さ寸法に近接した寸法の矩形状にして少なくとも一つ以上穿設して成る包装体において,
前記段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設し,更に,前記板状体及び前記段ボールのうち前記電子部品におけるリード端子に該当する部分に,当該リード端子が嵌まる貫通孔を穿設する。」と言う構成にした。
【0010】
【発明の効果】
請求項1のように,段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設することにより,前記段ボールの装填孔における四つの内側面には,その全てについて段ボールの中しんにおける波型断面が現れることになるから,この装填孔内に収納した薄型の電子部品における基板が,段ボールにおける表裏両ライナーの間の隙間部分に潜り込むことを確実に阻止することができるのである。
【0011】
その結果,段ボールにおける装填孔内に収納した電子部品に,変形等の損傷が発生するおそれ,及び,電子部品を段ボールにおける装填孔から容易に取り出すことができない事態が発生することを確実に低減できる効果を有する。
また,請求項2のように,段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設することに加えて,前記板状体及び前記段ボールのうち電子部品におけるリード端子に該当する部分に,当該リードが嵌まる貫通孔を穿設することにより,電子部品におけリード端子を,板状体及び段ボールに穿設した貫通孔内に嵌まった状態に収納でき,このリード端子が前記板状体及び段ボールに対して接触することを回避できる。
【0012】
その結果,前記請求項1の効果に加えて,電子部品にリード端子を備えている場合でも,このリード端子を曲がり変形することなく確実に包装できる効果を有する。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下,本発明の実施の形態を,サーマルプリントヘッドの包装に適用した場合の図面について説明する。
図1において,符号Aは,サーマルプリントヘッドを示し,このサーマルプリントヘッドAは,幅寸法W0で長さ寸法L0の矩形状にしたセラミック製ヘッド基板A1と,このヘッド基板A1の上面に形成した印字用の発熱抵抗体A2と,前記ヘッド基板A1の両端に,当該ヘッド基板A1から外向きに突出するように装着した複数本のリード端子A3とによって構成されている。
【0014】
また,図1において符号1は,本発明の包装体において底を形成する紙製の板状体を示し,本実施の形態の場合,この板状体1を段ボール製にしている。
更にまた,符号2は,前記板状体1の上面に重ね合わせる段ボールを示す。
この段ボール2には,前記二つの装填孔3が穿設されている。この各装填孔3は,その内部に前記サーマルプリントヘッドAにおけるヘッド基板A1を嵌め収納できるように,その幅寸法W1及び長さ寸法L1を前記サーマルプリントヘッドAにおけるヘッド基板A1の幅寸法W0及び長さ寸法L0に近接した矩形状に構成されている。
【0015】
この場合において,この各装填孔3を,当該装填孔3における四つの内側面3a,3b,3c,3dの全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して適宜角度θ(例えば,45度)だけ傾斜するように,中しんにおける段の方向に対して斜めに傾けて穿設する。 これに加えて,前記板状体1及び段ボール2のうち,前記サーマルプリントヘッドAのヘッド基板A1における両端のリード端子A3の部分には,貫通孔4,5を各々穿設して,この貫通孔4,5内に,前記リード端子A3が嵌まって,板状体1及び段ボール2に対して接当しないように構成する。
【0016】
なお,前記板状体1を,前記したように段ボール製にするときには,その段の方向を,前記段ボール2における段の方向と逆向きに斜めに傾斜することにより,この段ボール製の板状体によって,前記サーマルプリントヘッドAを収納する段ボール2における段の方向を斜めしたことによって当該段ボール2が曲がり変形し易くなることを低減できる。
【0017】
この構成において,板状体1の上面に,段ボール2を重ね合わせたのち(この重ね合わせ状態で両者を接着剤等にて固着するようにしても良い),この段ボール2における各装填孔3内に,サーマルプリントヘッドAを収納する。
この場合において,前記段ボール3における各装填孔3は,当該装填孔3における四つの内側面3a,3b,3c,3dの全てが段ボール3の中しんにおける段の方向に対して適宜角度θだけ傾斜するようにして穿設されていることにより,前記段ボール2の各装填孔3における四つの内側面3a,3b,3c,3dには,その全てについて段ボールの中しんにおける波型断面が現れることになるから,この各装填孔3内に収納したサーマルプリントヘッドAのヘッド基板A1が,段ボール2における表裏両ライナーの間の隙間部分に潜り込むことを確実に阻止することができるのである。
【0018】
一方,前記各装填孔3内に収納したサーマルプリントヘッドAにおける各リード端子A3は,板状体1及び段ボール2に穿設した貫通孔4,5内に嵌まって,板状体1及び段ボール2に対して接触することが回避されるので,この各リード端子A3に曲がり変形が発生することを確実に低減できる。
また,前記各装填孔3における一つの内側面3aには,この装填孔3の収納したサーマルプリントヘッドAを取り出すときにおいて,これに指先を掛けるための切欠部6が設けられている。
【0019】
なお,前記板状体1に穿設した貫通孔4,前記段ボール2に穿設した装填孔3及び貫通孔5は,板状体1の下面に設けた包装用の薄シート7又は底板と,段ボール2の上面に設けた包装用の薄シート8又は蓋体にて密封するか,或いは,これらの積層体の全体を薄シート製の包装用の袋体又は箱に入れるか等することによって密封される。
【0020】
また,本発明は,前記したように密閉する場合に限らず,図6に示すように,前記板状体1に段ボール2を重ね合わせたのちサーマルプリントヘッドAを収納して成る積層体を複数段重ねたのち,包装用の薄シート7又は底板と,包装用き薄シート8又は蓋体にて密封するか,或いは,これらの全体を薄シート製の包装用の袋体又は箱に入れるか等することによって密封するようにしても良いのである。
【0021】
更にまた,集積回路素子も,前記サーマルプリントヘッドAと略同様に,薄い絶縁基板の表面に各種の電子部品を搭載し,且つ,前記薄い絶縁基板の側面にリード端子を装着した形態であるから,本発明は,前記サーマルプリントヘッドAの包装に限らず,この集積回路素子の包装にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図2】 サーマルプリントヘッドを収納した状態を示す斜視図である。
【図3】 図2のIII −III 視拡大断面図である。
【図4】 図2のIV−IV視拡大断面図である。
【図5】 図2のV−V視拡大断面図である。
【図6】 複数段重ねて包装する場合を示す斜視図である。
【符号の説明】
A サーマルプリントヘッド
A1 ヘッド基板
A3 リード端子
1 板状体
2 段ボール
3 装填孔
3a,3b,3c,3d 装填孔の各内側面
4,5 貫通孔
7,8 包装用の薄シート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, a thermal print head in which a heating resistor is formed on the surface of a rectangular ceramic substrate, or an integrated circuit in which various electronic components are mounted on the surface of a rectangular insulating substrate. The present invention relates to a structure of a packaging body for packaging rectangular thin electronic parts using corrugated cardboard such as circuit elements.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a packaging material made of a synthetic resin film has been used to package the rectangular thin electronic component. However, there are problems such as disposal of the packaging material and circuit destruction of the electronic component due to static electricity.
Therefore, recently, paper products that are easy to dispose of and are not charged with static electricity have been used as packaging materials.
[0003]
That is, a loading hole for the rectangular thin electronic component is formed in the corrugated cardboard superposed on the upper surface of the paper plate forming the bottom, and the width dimension and the length dimension of the loading hole for the rectangular thin electronic component are determined. The rectangular thin electronic component is housed one by one in the loading hole.
[0004]
The loading hole for storing the electronic parts is sealed with a thin sheet for packaging or a cover plate provided on the upper surface of the cardboard, or the entire laminated body is a thin sheet packaging bag. Or it is sealed by putting it in a box or the like.
In this case, conventionally, a rectangular loading hole in the corrugated cardboard has a corrugated medium shin where two opposite inner faces of the four inner faces of the loading hole are sandwiched between both front and back liners of the cardboard. The other two inner surfaces facing each other extend in substantially parallel to the step direction in the corrugated shin, and are formed so as to extend substantially perpendicular to the step direction in the corrugated shin.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this way, the rectangular loading hole in the corrugated cardboard is arranged so that two opposite inner faces of the four inner faces of the rectangular loading hole are substantially parallel to the direction of the step in the corrugated center of the corrugated cardboard. If the structure is such that the remaining two opposite inner surfaces extend in a direction substantially perpendicular to the direction of the step in the corrugated corrugation of the corrugated cardboard, A corrugated cross-section of the inner shin appears on two inner surfaces of the inner surface that extend substantially perpendicular to the step direction of the corrugated corrugation of the corrugated cardboard. Of the four inner surfaces of the rectangular loading hole, but two of the inner surfaces extending substantially parallel to the direction of the step in the corrugated corrugation of the corrugated cardboard. Since the corrugated cross section of the inner shin does not appear on the surface, the thin electronic component housed in the loading hole will sink into the gap between the front and back liners of the cardboard. In addition, there is a large risk that the electronic parts cannot be easily taken out from the loading holes in the cardboard.
[0006]
In addition, in an electronic component having a lead terminal for connection to the outside among the electronic components, when this is housed in the loading hole in the cardboard, the lead terminal in the electronic component forms a bottom of the loading hole. There is also a problem that the lead terminal is bent and deformed because it comes into contact with the upper surface of the body and the inner surface of the loading hole in the cardboard.
[0007]
This invention makes it a technical subject to provide the structure of the package which eliminated these problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1 of the present invention is that the former problem among the above technical problems, that is, there is a high possibility that the electronic component is damaged such as deformation, and the electronic component is easily taken out from the loading hole in the cardboard. In order to eliminate the situation that can not be
“A cardboard is placed on the top surface of a paper plate that forms the bottom, and a loading hole for accommodating an electronic component comprising a rectangular thin substrate is placed in the cardboard. In a package formed by punching at least one rectangular shape having dimensions close to the width dimension and the length dimension in the substrate of the electronic component so that the substrate fits ,
The rectangular loading hole in the cardboard is drilled so that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the cardboard. ".
[0009]
Further, claim 1 in the present invention is to solve the latter problem in addition to the former problem, that is, when the lead terminal is provided in the electronic component, the lead terminal is bent and deformed.
A loading hole for accommodating electronic components comprising a cardboard that is superposed on the top surface of a paper plate that forms the bottom, and that has a rectangular thin substrate and lead terminals that protrude outwardly from the substrate. At least one of the width and length of the electronic component in a rectangular shape close to the width and length of the electronic component so that the substrate of the electronic component fits in the loading hole. In a package formed by punching,
A rectangular loading hole in the cardboard is drilled such that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the cardboard, and the plate-like body and the cardboard to out the portion corresponding to the lead terminal of the electronic component, is bored the lead terminal fits through hole. ".
[0010]
【The invention's effect】
According to claim 1, the corrugated cardboard is provided with a rectangular loading hole so that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the corrugated cardboard. Since the corrugated cross section of the center of the corrugated cardboard appears on all four inner surfaces of the loading hole, the board of the thin electronic component housed in the loading hole is used for both the front and back liners of the corrugated cardboard. It is possible to reliably prevent dive into the gap portion between them.
[0011]
As a result, it is possible to reliably reduce the possibility that the electronic component housed in the loading hole in the cardboard may be damaged such as deformation, and that the electronic component cannot be easily removed from the loading hole in the cardboard. Has an effect.
Further, as in claim 2, the rectangular loading hole in the cardboard is drilled so that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the cardboard. Then, by making a through hole into which the lead fits in a portion corresponding to the lead terminal in the electronic component of the plate-like body and the cardboard, the lead terminal in the electronic component is made into the plate-like body and the cardboard. It can be stored in a state of being fitted in the drilled through hole, and the lead terminal can be prevented from coming into contact with the plate-like body and the cardboard.
[0012]
As a result, in addition to the effect of the first aspect, even when the electronic component is provided with a lead terminal, the lead terminal has an effect that can be reliably packaged without being bent and deformed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, drawings when an embodiment of the present invention is applied to packaging of a thermal print head will be described.
In FIG. 1, symbol A indicates a thermal print head, and this thermal print head A is formed on a ceramic head substrate A1 having a width dimension W0 and a length L0, and a top surface of the head substrate A1. The heating resistor A2 for printing and a plurality of lead terminals A3 mounted on both ends of the head substrate A1 so as to protrude outward from the head substrate A1 .
[0014]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a paper plate-like body that forms the bottom of the package of the present invention. In the present embodiment, the plate-like body 1 is made of corrugated cardboard.
Further, reference numeral 2 denotes a corrugated cardboard that is superimposed on the upper surface of the plate-like body 1.
The cardboard 2 is provided with the two loading holes 3. Each of the loading holes 3 has a width dimension W1 and a length dimension L1 of the head substrate A1 of the thermal print head A and a width dimension W0 of the thermal print head A so that the head substrate A1 of the thermal print head A can be fitted therein. It is configured in a rectangular shape close to the length dimension L0.
[0015]
In this case, each of the loading holes 3 has an appropriate angle θ (for example, 45 degrees) with respect to the direction of the step in the center of the corrugated cardboard, where all four inner side surfaces 3a, 3b, 3c, 3d in the loading hole 3 are. Drill so as to be inclined at an angle with respect to the direction of the step in the middle shin. In addition to this, through holes 4 and 5 are formed in the portions of the lead terminals A3 at both ends of the head substrate A1 of the thermal print head A in the plate-like body 1 and the corrugated board 2, respectively. The lead terminal A3 is fitted in the holes 4 and 5, and is configured not to contact the plate-like body 1 and the cardboard 2.
[0016]
When the plate-like body 1 is made of cardboard as described above, the direction of the step is inclined obliquely in the direction opposite to the direction of the step in the cardboard 2, thereby making this plate-like board-like body. Therefore, it is possible to reduce the tendency of the corrugated board 2 to bend and deform easily by tilting the direction of the corrugated board 2 in which the thermal print head A is accommodated.
[0017]
In this configuration, after the corrugated cardboard 2 is overlaid on the upper surface of the plate-like body 1 (both may be fixed with an adhesive or the like in this superposed state), the inside of each loading hole 3 in the corrugated board 2 Next, the thermal print head A is accommodated.
In this case, each of the loading holes 3 in the corrugated cardboard 3 is inclined by an angle θ as appropriate with respect to the direction of the corrugated cardboard 3 in the inner surface 3a, 3b, 3c, 3d of the loading hole 3. As a result, the corrugated cross section at the center of the corrugated cardboard appears on the four inner side surfaces 3a, 3b, 3c, 3d of each loading hole 3 of the corrugated cardboard 2. Therefore, it is possible to reliably prevent the head substrate A1 of the thermal print head A accommodated in each loading hole 3 from entering the gap portion between the front and back liners of the cardboard 2.
[0018]
On the other hand, each lead terminal A3 in the thermal print head A accommodated in each loading hole 3 is fitted in the through holes 4 and 5 formed in the plate-like body 1 and the cardboard 2, and the plate-like body 1 and the corrugated board. Therefore, it is possible to reliably reduce the occurrence of bending deformation in each lead terminal A3.
Further, a cutout portion 6 is provided on one inner side surface 3a of each loading hole 3 to put a fingertip on the thermal print head A stored in the loading hole 3 when it is taken out.
[0019]
The through hole 4 formed in the plate 1, the loading hole 3 and the through hole 5 formed in the corrugated cardboard 2 are a thin sheet 7 or bottom plate for packaging provided on the lower surface of the plate 1, and Sealing is performed by sealing with a thin packaging sheet 8 or a cover provided on the upper surface of the cardboard 2, or by placing the entire laminate in a thin packaging bag or box made of packaging. Is done.
[0020]
Further, the present invention is not limited to the case of sealing as described above. As shown in FIG. 6, a plurality of laminated bodies each containing a thermal print head A after the corrugated board 2 is overlaid on the plate-like body 1 are provided. After stacking, sealing with a thin sheet 7 or bottom plate for packaging and a thin sheet 8 for packaging or a lid, or putting them all in a thin sheet packaging bag or box It may be made to seal by doing so.
[0021]
Furthermore, the integrated circuit element has a configuration in which various electronic components are mounted on the surface of a thin insulating substrate and lead terminals are mounted on the side surfaces of the thin insulating substrate, as in the thermal print head A. Needless to say, the present invention can be applied not only to the packaging of the thermal print head A but also to the packaging of the integrated circuit element.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a thermal print head is stored.
3 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2;
5 is an enlarged sectional view taken along line VV in FIG. 2;
FIG. 6 is a perspective view showing a case of packaging in a plurality of layers.
[Explanation of symbols]
A thermal print head A1 head substrate A3 lead terminal 1 plate-like body 2 corrugated cardboard 3 loading hole 3a, 3b, 3c, 3d inner surface of loading hole 4,5 through hole 7,8 thin sheet for packaging

Claims (2)

底を形成する紙製の板状体の上面に段ボールを重ね合わせ,この段ボールに,矩形状薄型の基板を備えて成る電子部品を収容する装填孔を,当該装填孔内に前記電子部品における基板が嵌まるようにその幅寸法及び長さ寸法を前記電子部品の基板における幅寸法及び長さ寸法に近接した寸法の矩形状にして少なくとも一つ以上穿設して成る包装体において,
前記段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設したことを特徴とする矩形薄型電子部品用包装体の構造。
A cardboard is stacked on the upper surface of a paper plate forming the bottom, and a loading hole for accommodating an electronic component comprising a rectangular thin substrate is placed on the cardboard, and the substrate in the electronic component is placed in the loading hole. In the package formed by punching at least one of the width dimension and the length dimension so as to fit into a rectangular shape having a dimension close to the width dimension and the length dimension of the substrate of the electronic component ,
A rectangular thin electronic component packaging, wherein a rectangular loading hole in the cardboard is formed such that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the cardboard. Body structure.
底を形成する紙製の板状体の上面に段ボール重ね合わせ,この段ボールに,矩形状薄型の基板とこの基板から外向きに突出するリード端子とを備えて成る電子部品を収容する装填孔を,当該装填孔内に前記電子部品における基板が嵌まるようにその幅寸法及び長さ寸法を前記電子部品の基板における幅寸法及び長さ寸法に近接した寸法の矩形状にして少なくとも一つ以上穿設して成る包装体において,
前記段ボールにおける矩形状装填孔を,当該装填孔における四つの内側面の全てが段ボールの中しんにおける段の方向に対して傾斜するようにして穿設し,更に,前記板状体及び前記段ボールのうち前記電子部品におけるリード端子に該当する部分に,当該リード端子が嵌まる貫通孔を穿設したことを特徴とする矩形薄型電子部品用包装体の構造。
A cardboard is stacked on the top surface of a paper plate forming the bottom, and a loading hole for accommodating an electronic component comprising a rectangular thin substrate and a lead terminal projecting outward from the substrate is provided on the cardboard. At least one or more holes are formed in a rectangular shape having dimensions close to the width and length of the electronic component substrate so that the substrate of the electronic component fits into the loading hole. In the package formed by
A rectangular loading hole in the cardboard is drilled such that all four inner surfaces of the loading hole are inclined with respect to the direction of the step in the center of the cardboard, and the plate-like body and the cardboard to out the portion corresponding to the lead terminal in the electronic component, the structure of a rectangular thin electronic component package, characterized in that the lead terminals were bored fits through hole.
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