JP3877139B2

JP3877139B2 - Electromagnetic wave shield structure with waterproofness

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Publication number: JP3877139B2
Application number: JP2001305814A
Authority: JP
Inventors: 智洋池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2021-10-01
Also published as: JP2003115357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電気自動車に搭載のモータの入出力端子、あるいは一般電子電気機器の入出力端子に電線・ケーブルやワイヤハーネスを接続する部分の防水性を備えた電磁波シールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車は弱電回路や電子回路がますます増加の一途をたどっており、配索電線の大電流・高電圧化が進むなかで電磁波ノイズに弱い弱電回路を保護し、また電磁波ノイズの影響で電子回路における各種センサの検出精度を低下させないように有効かつ低コストの電磁波シールド対策が求められている。
【０００３】
図１０は、かかる電磁波シールド構造の従来例として実開平６−２３１７９号公報に記載のシールドケーブル用コネクタを示す側面断面図である。円筒状の金属製シェル１内に設けた端子保持用リテーナ２に複数本のピン端子３が保持されている。シールドケーブル４は銅線などの導体５ａを絶縁体５ｂで被覆した絶縁線心５の複数本を撚り合わせ、この撚り合わせた絶縁線心５の上から金属製の編組６を巻き付け、その上に最外層のシース７で被覆してなっている。そうしたシールドケーブル４の絶縁線心５の各端末を皮剥ぎして導体５ａをピン端子３に接続している。また、ケーブル端末のシース７を皮剥処理して編組６を剥き出しにし、この編組６の裾端部の上に筒状の金属製ネット８を被せ、さらにこの金属製ネット８の上から熱収縮チューブ９を被せている。熱収縮チューブ９を加熱させてその収縮圧により金属製ネット８を上から押さえつけ、その金属製ネット８を金属製シェル１の外周面に押し当てて接続することで、編組６から金属製ネット８を介して金属製シェル１に電気的に導通させ、シールドケーブル４の各絶縁線心５から発生する電磁波を吸収してシールドするようになっている。
【０００４】
例えば電気自動車に搭載されたモータの場合、その入出力端子に接続される電源電線やケーブルなどから発生する電磁波に対してシールド対策が求められる。モータの外板ケースはアルミニウムなどの金属製であり、その外板ケースに設けた電線引き込み口に電気コネクタを挿入して固定し、電気コネクタを介して電源電線などを外板ケースに引き込む。その際、引き込んだ電線の端末を端子金具を介してモータ入出力端子に接続させる場合に、大電流・高電圧の電源電線などから外部への電磁波漏洩を防止し、また逆に外部から受ける電磁波の影響から保護する必要がある。そこで、金属製の外板ケースをアース接地してグランドに落とすことでシールド導通を図るようにしている。
【０００５】
同時にこの場合、そうした電磁波シールド対策だけでなく、モータの外板ケースに設けた電線引き込み口から雨水などがケース内に浸入するのを防ぐ防水性も要求される。
【０００６】
図１１は、電線引き込み口に固定した電気コネクタの端子防水構造の一例を示す側面断面図である。モータの外板ケース１０に設けた電線引き込み口１１に、コネクタ本体としてこの場合樹脂製のシェル１２が嵌合して固定される。すなわち、樹脂製シェル１２の本体筒部１３の前部を電線引き込み口１１に嵌合させ、本体筒部１３にフランジ形状に設けた固定座１４を外板ケース１０の外面に押し当てるように密着させて固定する。また、本体筒部１３の内部には隔壁１５が設けてあり、隔壁１５の中央部に電線１６を挿通させて外板ケース１０の内部に引き込む。電線１６は、端末の絶縁体１６ａなど絶縁被覆材を皮剥ぎ処理して導体１６ｂを露出させ、露出した導体１６ｂに端子金具１７をかしめ部１７ａでかしめ加工して圧着している。端子金具１７は、先端部の接続孔１７ｂにボルトを通してモータ入出力端子に締結される。
【０００７】
この場合の防水手段は、電線引き込み口１１から外板ケース１０内に雨水などの浸入を防ぐため、外板ケース１０の外面に押し当てて固定されるコネクタ側樹脂製シェル１２の固定座１４との押し当て面間にＯ−リング１８を装着している。さらに、樹脂製シェル１２の隔壁１５で電線１６が挿通する部分には、隔壁１５の外側に筒状のゴム製パッキン１９を装着し、このパッキン１９に電線１６を密着して挿通させている。そのようにして、電線引き込み口１１に対する防水性はＯ−リング１８で、樹脂製シェル１２と電線１６との挿通部における防水性はパッキン１９でそれぞれ確保している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように従来例として示された図１０のシールドケーブル用コネクタと図１１の端子防水構造の場合、それぞれに次の問題点がある。
【０００９】
まず、図１０のシールドケーブル用コネクタの場合、問題点の１つに、コネクタ本体の金属製シェル１に編組６をシールド導通させるためのつなぎ部材として、編組６に被せる金属製ネット８と、金属製ネット８を金属製シェル１に押しつける熱収縮チューブ９が設けられていることである。したがって、部材点数も多く、熱を加えて収縮させる作業工数や特殊な処理設備などが嵩んでコスト高につく。
【００１０】
また１つは、本来の目的である電磁波シールド機能に関してであるが、熱収縮チューブ９による熱収縮力だけでは金属製ネット８を金属製シェル１に押しつける力が不十分である。そのため、シールド抵抗も不安定で有効な電磁波シールド性能を実現できず、信頼性に欠ける。加えて、仮に熱収縮チューブ９が破れなどの損傷を受けた場合、金属製ネット８が外れて金属製シェル１と編組６のつなぎの役割を果たせなくなり、電気的な不導通を引き起こして本来の電磁波シールド機能を損なう懸念がある。
【００１１】
一方、図１１に示す端子防水構造については、図１０についても共通していえるが、端子金具６を圧着した部分の電線５の導体５ａが剥き出し状態でモータ外板ケース１０の内側に突出している点に問題がある。モータの場合、使用される潤滑油などの油類とか、ケース内部に発生した水滴が剥き出しの導体５ａを伝ってケース外部に漏出し、他機材に対して諸々の不都合を与える。それを防ぐ対策には高コストを要する。
【００１２】
以上から、本発明の目的は、特に電気自動車に搭載のモータにおいて、その外板ケースに電線を引き込んで端子接続する個所の防水性を確保したうえで、低コストでしかも有効に電磁波シールド性能が得られるようにした電磁波シールド構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項１に記載の防油水性を備えた電磁波シールド構造は、図１〜図５に示すように、アース接地された機器側の導電性の被取付体Ｂと、この被取付体Ｂに設けた電線引き込み口ｂ_１に第１のシール部材５５を介して防水性を確保した状態で嵌合保持された樹脂製の電気コネクタハウジング（５０，６０）と、電線２０の端末の導体２１に圧着され、その一部に密着させて保持する第２のシール部材２７を介して前記電気コネクタハウジングに防水性を確保して挿通し、先端の接続部２６ｃを前記被取付体Ｂの内側に突出させた端子金具２６と、前記電線２０を全長にわたって覆う柔軟性を備えた導電性の電磁波シールドチューブ３０と、前記電気コネクタハウジングを覆って内部に収容した状態で前記被取付体Ｂに結合されるとともに、前記電磁波シールドチューブ３０を導電性の結合手段で結合して保持する導電性の電磁波シールドターミナル７０と、を備え，前記電磁波シールドチューブ３０を、筒状の編組で構成し、前記電磁波シールドチューブ３０の編組の裾端部３１を前記電気コネクタハウジング（５０，６０）に緊縛手段３３によって固定すると共に、裾端部３１付近を二重に重ねた両端部をボルトによって機器に共締めすることを特徴とする。
【００１４】
以上の構成から、電線２０を覆う電磁波シールドチューブの具体例として、図２以下に示す編組３０は金属製シェル７０のごとき電磁波シールドターミナルに結合手段で結合される。その金属製シェル７０は、図５に示すように、例えばモータの外板ケースのごとき機器側のアース接地された被取付体Ｂに金属間結合されているので、電線２０から発生する電磁波は、編組３０→結合手段→金属製シェル７０→被取付体の外板ケースＢ→アース接地Ｇの経路によるシールド導通経路で吸収される。
一方、本体部ハウジング５０やカバー部ハウジング６０などから構成される電気コネクタハウジングは被取付体である外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１に嵌合保持されるが、その電線引き込み口ｂ_１における防水性は第１のシール部材５５で確保され、電線引き込み口ｂ_１から雨水などが外板ケースＢの内部に浸入するのを防止する。また、端子金具２６はこの一部に被着させて保持する第２のシール部材２７を介して上記電気コネクタハウジングの本体部ハウジング５０に挿通した状態で外板ケースＢの内部に突出している。したがって、端子金具２６を伝って外板ケースＢの内部から外部へ漏出しようとする水や油類はその第２のシール部材２７によって遮断され、電線２０の剥き出し状態の導体２１まで達することはなく、外板ケース外部やハウジング外部に漏出しない。
【００１５】
また、請求項２に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前記電磁波シールドチューブが筒状の編組３０であってそれを前記電磁波シールドターミナル７０に保持させる前記結合手段が、金属製の座金部材３２とこれに通して共締めするボルトからなっていることを特徴とする。
【００１６】
以上の構成から、電磁波シールドチューブである編組３０は導電性の金属素線を筒状に編んだものである。この編組３０を座金部材３２とボルトでもって確実かつ強固に金属製シェル７０のごとき電磁波シールドターミナルに結合できる。図１０に示す従来構造では、金属製シェル１に編組６をシールド導通させるための金属製ネット８や熱収縮チューブ９などといったつなぎ部材を必要とし、熱収縮チューブ９を熱収縮させるための特別な加熱設備を必要とした。それに対し、本発明では座金部材３２とボルトという簡単かつ確実な結合手段だけを用いればよいので、コスト的にも格段に安価で済み、しかも信頼性のある電磁波シールド構造を得ることができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前記座金部材３２が鳩目形ワッシャであり、前記編組３０の裾端部３１を二重に重ねた両端部の網目を押し分けて前記鳩目形ワッシャ３２を掛止させ、この鳩目形ワッシャ３２に前記ボルトを通して共締めするようにしたことを特徴とする。
【００１８】
以上の構成から、座金部材３２として図２以下に示す金属製の鳩目形ワッシャを用いた場合である。この鳩目形ワッシャ３２にボルトを加えた結合手段は、図１０に示す従来構造の金属製ネット８と熱収縮チューブ９による結合手段と較べた場合、非常に簡単でしかも確実性がある。
【００１９】
また、請求項４に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、図１に示すように、前記電気コネクタハウジングは、前記電線２０の端末部および前記端子金具２６を保持した状態で前記被取付体Ｂの電線引き込み口ｂ１に嵌合保持される樹脂製の本体部ハウジング５０と、この本体部ハウジング５０に結合して組み立てられ、電線２０の端末部および端子金具２６を背後から押圧して本体部ハウジング５０と共働して保持する樹脂製のカバー部ハウジング６０と、からなり、本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０の互いの結合部が、一方側から他方側へ互い違いに入り組んで浸入水を案内して逃がすためのラビリンス形状の通水路となるように形成されていることを特徴とする。
【００２０】
以上の構成から、電気コネクタハウジングが本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０からなっており、両部ハウジング５０，６０を結合する部分の双方に設けた隔壁Ｃ、Ｄ（図１，図３）を互い違いに入り組ませている（図５）。その入り組んだ隙間があたかも迷路のごとき通水路を形成し、仮にハウジング内に雨水などが浸入した場合でもその通水路に案内され、ハウジング外部に逃げる。つまり、電気コネクタハウジングの構造自体が「防水性」機能を備えている。
【００２１】
また、請求項５記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前記被取付体Ｂの外面との間に断面凹溝形の通水路を形成する逃げ水段部５９を前記本体部ハウジング５０に設け、また一方、前記電磁波シールドターミナル７０の内面との間に断面凹溝形の通水路を形成する逃げ水段部６７を前記カバー部ハウジング６０の外面に設けたことを特徴とする。
【００２２】
以上の構成から、この場合も本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０の構造自体の防水性機能についてである。すなわち、それぞれの筐体本体５１，６１に逃げ水段部５９，６７を設けたことで、組立時にそれぞれの相手部材である、本体部ハウジング５０は機器側の被取付体である外板ケースＢの外面に、カバー部ハウジング５０は電磁波シールドターミナルである金属製シェル７０の内面との間に「断面凹溝形の通水路」が形成される。したがって、ハウジング内に浸入した雨水などはそれら断面凹溝形の通水路を伝わって、ハウジング外部に逃げる。
【００２３】
また、請求項６に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前記逃げ水段部（図６中の符号８９）が山形に傾斜していることを特徴とする。
【００２４】
以上の構成から、この場合は特に図１に示す第１実施の形態による本体部ハウジング５０に設けた前記逃げ水段部５９に代えて、図６に示す第２実施の形態の本体部ハウジング８０に設けた逃げ水段部８９のごとき「山形」に傾斜させておけば、浸入水が流れ易くなり、それだけ外部への排水や逃げ水効果を高めることができる。
【００２５】
ここで、上記請求項４，５，６において言及したように、電気コネクタハウジングの構造自体にさまざまな防水機能をもたせたことは、弾性ゴム材などによるパッキン部材として簡単かつ少ない第１、第２のシール部材５５，２７を用いるだけで済み、有効な防水性が得られることを意味する。
【００２６】
また、請求項７に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前記第１のシール部材５５と前記第２のシール部材２７を一体化して、図９に示す第３実施の形態のように、一体型シール部材１４０を前記被取付体Ｂの電線引き込み口ｂ_１に密着状態で嵌合させかつ前記本体部ハウジング１１０に係止するとともに、その一体型シール部材１４０に前記端子金具２６が密着状態で挿通してなっていることを特徴とする。
【００２７】
以上の構成から、前述した簡単かつ少ない第１，第２のシール部材５５，２７を一体型シール部材１４０として集約することにより、尚一層の部材点数の削減化を図っている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる防水性を備えた電磁波シールド構造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図５は本構造の第１実施の形態を示し、図１は構造主部である電気コネクタの分解斜視図、図２は図１中の２つの主要部材の組立態様を示す分解斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は図１中の３つの主要部材をそれぞれ別角度から示す斜視図、図４は図１中の２つの主要部材の組立態様を示す分解斜視図、そして図５は以上各部材からなる組立側面断面図である。
【００２９】
本発明でいう被取付体の具体例として、図５中の符号Ｂで電気自動車搭載のモータの外板ケースを示し、この場合アルミニウムなどの金属製の外板ケースＢに貫通して設けた電線引き込み口ｂ_１に本構造である電気コネクタが取り付けられる。この電気コネクタを介してバッテリ電源などから配索されてきた電線・ケーブルやワイヤハーネス（以下、便宜的に電線２０と総称する）を外板ケースＢの内部に引き込み、電線端末に圧着された端子金具２６でもってモータ入出力端子（図示せず）に接続して電気的導通を図る。その際、電線２０に流れる大電流・高電圧のために電磁波の影響が及ばないよう電磁波シールド処理が施される。併せて、電線引き込み口ｂ_１から外板ケースＢの内部に雨水などが浸入しないように所要の防水処理が施される。また、雨水などの浸入防止機能だけでなく、同時に外板ケースＢの内側からモータ潤滑油などの油類が端子金具２６から電線導体２１に伝わってケース外部に漏出するのを有効に防止する構造でもある。
【００３０】
電線２０については、本例では３本組からなる束ねられたものが示されている。車体に引き回して配索されたそれら電線２０の全長にわたって上から覆い、本発明でいう柔軟性を有する導電性の電磁波シールドチューブの具体例として、各図に示す導電性の金属素線を筒状に編んだ編組３０が装着されている。さらにその編組３０と一緒に３本の電線２０は配索全長または要所ごとにコルゲートチューブ４０に挿通して保護が図られている。電線２０の１本１本は、銅線などの導体２１上に絶縁体２２を押出し被覆してなっており、各端末の絶縁体１１を皮剥処理して導体２１を剥き出しにし、その導体２１にほぼ直角に曲がったＬ字形状の端子金具２６がこのかしめ部２６ａでかしめ加工して圧着されている。また、その端子金具２６の先端部の平坦な接続部２６ｃにはボルト孔２６ｄが設けられ、ボルトを通してモータ入出力端子に締結することにより、電気的導通が図られる。
【００３１】
図１〜図４において、電気コネクタである本構造の主要部は、電線端末の端子金具２６を外板ケースＢに挿通させて保持するため、組立式のいずれも樹脂成形品である本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０を有している。それに加えて、組立状態の両ハウジング５０，６０を外側から被って収容し、外板ケースＢの外面に押し当ててボルト７６（図５）で結合される本発明でいう電磁波シールドターミナルである金属製シェル７０を備えている。
【００３２】
まず本体部ハウジング５０について、矩形筐体に成形された本体５１の前部外側に突出した嵌合取付部５２を有し、この嵌合取付部５２を外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１に嵌合することで、本体部ハウジング５０を外板ケースＢの外側に仮固定できるようになっている。また、その嵌合取付部５２には横並びに電線２０の本数に対応する３つの端子通し孔５３が貫通して設けられている。その端子通し孔５３に端子金具２６を挿通させて、先端の接続部２６ｃを外板ケースＢの内側に突出させ、モータ入出力端子との接続位置に臨めるようにしている。また、図３（ａ）に示すように、嵌合取付部５２の全周にわたってパッキン装着溝５６が設けられ、そこにパッキンとして第１のシール部材５５が装着され、外板ケースＢの外面と本体部ハウジング５０との間の防水性を確保している。第１のシール部材５５は両端に係止ピン５５ａを有し、上記パッキン装着溝５６に設けた係止溝５６ａに係止して抜脱を防止している。
【００３３】
防水に関してさらに、かかる本体部ハウジング５０の筐体本体５１の上面から両側面に沿って段差成形して逃げ水段部５９が設けてあり、外板ケースＢの外面に押し当てた状態で、ケース外面との間に形成される断面凹状の溝に浸入水を伝わせて流し、ハウジング外部に逃がす工夫がなされている。さらに、３つの端子通し孔５３を囲むようにして３つの隔壁Ｃが端子金具２６の数に対応して形成されている。この隔壁Ｃは、次に説明するカバー部ハウジング６０に形成した隔壁Ｄ〔図３（ｂ）〕と互い違いに組み合わせて、あたかも迷路のごときラビリンスパッキン通水路を共働して形成し、ハウジング内部に水が浸入した場合でもハウジング外部まで案内して逃すように工夫されている。また、隔壁Ｃは３つの隣り合う端子金具２６を互いに絶縁する機能も有する。
【００３４】
ここで、再び端子金具２６については、接続部２６ｃの後方部で直角に曲がった付近に、接続部２６ｃの断面形状よりも一回り小さく段付き加工して端子シール部２６ｂが設けられ、そこに筒形パッキンとしてゴム製の第２のシール部材２７が密着して嵌め込まれてセット化されている。
【００３５】
したがって、かかる端子金具２６を上記本体部ハウジング５０の端子通し孔５３に挿通させるが、その際上記第２のシール部材２７が端子通し孔５３に密着状態で押し込まれ、端子金具２６と本体部ハウジング５０との間の防水性を確保するようにしている。また、第２のシール部材２７は電線２０の剥き出し状態の導体２１の前方に位置するから、端子金具２６を伝って外板ケースＢの内部からの水や油が剥き出し導体２１にまで達してしまって、ケース外部に漏出する不都合を回避できる機能も併せ持つ。
【００３６】
次に、カバー部ハウジング６０について、図３（ｂ）に示すように、矩形筐体に成形された本体６１の前側に電線２０および端子金具２６の一式に対応して端子押さえ凸部６２，６３と電線押さえ凹部６４，６５が形成されている。これら凹凸部はそれぞれ隔壁Ｄに囲まれて隔成されている。隔壁Ｄは、上記本体部ハウジング６０側に設けた隔壁Ｃと互い違いに組合せられ、浸入水をハウジング外部に逃がす役割をもつ。また、この隔壁Ｄの上端部Ｄ_１は端子金具２６上に装着した上記第２のシール部材２７を後方から押圧し、端子通し孔５３の奥壁に突き当たるまで押し込むようになっている（図５）。
【００３７】
防水に関してさらに、かかるカバー部ハウジング６０の筐体本体６１の背面にはリブ形の逃げ水段部６７が水平方向へ延びて設けられ、次に説明する金属シェル７０の内面との間に形成される断面凹状の溝に浸入水を伝わせて流し、ハウジング外部に逃すようになっている。
【００３８】
以上の本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０において、本体部ハウジング５０の筐体本体５１の両側面にはロック凹部５７が形成され、カバー部ハウジング６０の筐体本体６１の両側面にはそのロック凹部５７に係合させるロック凸部６６が形成されている。それら双方のロック凹凸部５７，６６同士をクリック感覚を伴って係合させることにより、本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０がほぼワンタッチで嵌合して組み立てられるようになっている。
【００３９】
次に、矩形筐体としてにプレス加工などされた金属製シェル７０について、代表的に図３（ｃ）に示すように、組立状態の上記ハウジング５０，６０を背後から覆って収容し、筐体本体７１の上部に設けたブラケット７２のボルト孔７２ａにボルト７６を通し、外板ケースＢの雌ネジ孔ｂ_２に螺着させて締結される（図５）。また、筐体本体７１の両側面には仮決め用のロック孔７５が設けられ、本体部ハウジング５０の両側面に突設したロック凸部５８にそのロック孔７５を係合させることで、ハウジング側への金属製シェル７０の仮位置決めがなされるようになっている。さらに、筐体本体７１の両側面の下部には編組固定用のブラケット７４が設けられている。ブラケット７４の中心部のボルト孔７４ａと上下一対のスリット７４には、本発明の要旨部材でもある座金部材として、図２および図４に示す金属製の鳩目形ワッシャ３２が組み込まれ、この鳩目形ワッシャ３２を介してボルト（図示せず）で編組３０の裾端部３１の両端部をブラケット７４に共締めして固定するようになっている。
【００４０】
ここで、図４は、かかる鳩目形ワッシャ３２を用いて金属製シェル７０に編組３０の裾端部３１を結合する状態を示す分解図である。鳩目形ワッシャ３２は中心にボルト通し孔３２ａを有し、座外縁から直角に曲がった左右一対の折り爪３２ｂを有している。そうした形状の鳩目形ワッシャ３２を編組３０の裾端部３１に近い両端部に押し分けるようにして通し、折り爪３２ｂを金属製シェル７０のブラケット７４に設けたスリット７４ｂに係入後に折り曲げるようになっている。さらに、金属製シェル７０側の折り爪７４ｃを折り曲げることにより、編組３０の裾端部３１を外側から抱え込むようにして挟持するようになっている。
【００４１】
そのようにして、編組３０を鳩目形ワッシャ３２を介して金属製シェル７０にボルト結合させてシールド導通させ、さらにその金属製シェル７０を外板ケースＢにボルト７６で締結させて導通させ、外板ケースＢをアース接地Ｇさせるまでの一連のシールド導通経路を成立させている。
【００４２】
以上の構成から、本発明にかかる第１実施の形態の作用について、図５の組立側面断面図を主に用いて説明する。なお、組立手順については以下の説明に限定されない。
【００４３】
３本の電線２０は、束ねた上から編組３０を被着した状態でコルゲートチューブ４０に通して保護され、車体に引き回して配索される。各電線２０の端末では、皮剥処理して剥き出しにした導体２１に端子金具２６がかしめ部２６ａでかしめ加工して圧着され、さらにその端子金具２６の端子シール部２６ｂにパッキンとして第２のシール部材２７を装着してセット化され、組み立てに備える。また、編組３０の裾端部３１では、重ね合わせるようにした両端部に鳩目形ワッシャ３２を網目を押し分けて組み付けることにより、これも組み立てに備える（図２）。
【００４４】
次に、本体部ハウジング５０の端子通し孔５３に対して、各電線２０の端子金具２６を第２のシール部材２７が孔奥に行き止まるまで押し込んで密着させる。この状態で端子金具２６の先端の接続部２６ｃは本体部ハウジング５０の嵌合取付部５２から外側に突き出た形になる。本体部ハウジング５０には予めパッキン装着溝５６に第１のシール部材５５を装着しておくことができる。
【００４５】
続いて、各電線２０を背後から被うようにして、カバー部ハウジング６０の両側のロック凸部６６を本体部ハウジング５０の両側のロック凹部５７にクリック感覚を伴ってワンタッチで係合させる。両部ハウジング５０，６０を結合して組み立てると、内部では端子金具２６が背後からカバー部ハウジング６０側の端子押さえ凸部６２，６３で押さえつけられ、電線２０もまた背後からカバー部ハウジング６０側の電線押さえ凹部６４，６５で押さえつけられる。その際、カバー部ハウジング６０の隔壁Ｄの上端部Ｄ_１は端子金具２６上の第２のシール部材２７を後方から押圧する。
【００４６】
この段階で、編組３０の裾端部３１を拡げて仮組み状態の両部ハウジング５０，６０の下方部を外側から包み込み、その裾端部３１を外側から結束テープやバンド類３３で巻き付けて緊縛する（図５）。そのようにして、電線２０と端子金具２６は両部ハウジング５０，６０内において仮位置決めされる。
【００４７】
次に、電線２０と端子金具２６を組み込んだ一方側の本体部ハウジング５０の嵌合取付部５２を、接続相手機器としてこの場合モータの外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１に押し込んで嵌合させる。端子金具２６の先端の接続部２６ｃは外板ケースＢの内側に突出し、モータ入出力端子との接続に備える状態となる。
【００４８】
それから、金属製シェル７０をカバー部ハウジング６０に背後から覆って収容する。このとき、図４のように、金属製シェル７０の下部両端の編組固定用ブラケット７４のスリット７４ｂに、予め編組３０の裾端部３１に取り付けた鳩目形ワッシャ３２を差し込み、折り爪３２ｂを折り曲げてブラケット７４のスリット７４ｂに外側から係止する。さらに金属製シェル７０側の折り爪７４ｃを編組３０の裾端部３１の外側に折り曲げて係止させる。続いて、鳩目形ワッシャ３２側のボルト孔３２ａとブラケット７４側のボルト孔７４ａを芯合わせし、ボルトを通して共締めする。そのようにして編組３０は裾端部３１近くの両端部で鳩目形ワッシャ３２とブラケット７４でもって金属製シェル７０に結合する。図５中の符号（Ｊ）で示す破線円は、編組３０と金属製シェル７０との結合部を側面から見た位置を示している。それに続いて、カバー部ハウジング６０の仮位置決め用のロック凸部５８に金属製シェル７０のロック孔７５を係合させて仮組みを完了する。
【００４９】
次に、かかる金属製シェル７０を外板ケースＢに結合して本位置決めが行われる。すなわち、金属製シェル７０の上端のブラケット７２においてボルト孔７２ａにボルト７６を通し、外板ケースＢの雌ネジ孔ｂ_２に螺合させて結合する。その際、金属製シェル７０の下端部をコルゲートチューブ４０の山谷４１，４２間に食い込ませることで、コルゲートチューブ４０も固定される。
【００５０】
外板ケースＢはアース接地Ｇされており、電線２０に発生する電磁波は、いずれも導電性材料による編組３０→鳩目形ワッシャ３２→電磁波シールドターミナルとしての金属製シェル７０→ボルト７６→外板ケースＢ→グランドＧというシールド導通経路で吸収される。結果、電線２０の導体２１を通して外部へ電磁波が漏洩するのを防止し、また逆に外部からの電磁波影響を受けないように回避することで、安定した電気特性を維持して電線２０の配線による信頼性を高めることができる。
【００５１】
一方、そのようにしてモータ入出力端子に接続後の経時使用下で、例えば外板ケースＢにボルト７６で金属製シェル７０を結合した部分のブラケット７２の取付面から雨水などが浸透した場合、その浸入水を本体部ハウジング５０に断面凹溝形状に形成されている逃げ水段部５９を伝わらせてハウジング外部に逃がす。なおかつ浸入水は第１のシール部材５５によってそれ以上内部への浸入を阻止され、外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１からケース内部に浸水しないように所要の防水性を確保する。
【００５２】
また、例えばモータ潤滑油などが端子金具２６を伝って電線２０側に浸入しようとする場合、端子金具２６上の第２のシール部材２７によってそれを阻止され、ハウジング内部で剥き出し状態の電線２０の導体２１まで達せず保護される。
【００５３】
また、最外側の金属製シェル７０と内側のカバー部ハウジング６０との間の隙間に雨水などが浸入した場合、それはカバー部ハウジング６０の背面に形成されている断面凹溝形状の逃げ水段部６７を伝ってハウジング外部に逃げる。
【００５４】
また、そのようにハウジング内部のさらに奥方まで雨水などが浸入した場合でも、本体部ハウジング５０とカバー部ハウジング６０との合わせ組立面は双方の隔壁Ｃ，Ｄが互い違いに入り組んでラビリンスパッキンのごとき迷路を形成しているので、それに浸入水を案内してハウジング外部に逃がし、電線２０の剥き出し導体２１など防水を必要とする要部まで到達することはない。
【００５５】
これらの作用の要点を次にまとめる。
▲１▼電磁波シールドに関して、編組３０は裾端部３１の両端部で座金部材の鳩目形ワッシャ３２を介して金属製シェル７０にボルトで強固に共締めされているので、シールド導通の接触は十分である。しかもそれが鳩目形ワッシャ３２という小型で簡単な部品だけで可能となる。結果、信頼性のある電磁波シールド性能が得られる。
▲２▼防水／防油性に関して、モータ外板ケースＢなど機器筐における電線引き込み口ｂ_１の防水性を、電気コネクタハウジング自体の構造に簡単な逃げ水段部５９，６７を設け、また隔壁Ｃ，Ｄを互い違いに入り組ませたラビリンスパッキン状の逃げ水用通路を形成することで確保できるので、パッキン処理として第１，第２のシール部材５５，２７を用いるだけで済む。
【００５６】
次に、図６〜図８は、上記第１実施の形態の変形例ともいうべき本発明にかかる第２実施の形態を示している。図１〜図５の第１実施の形態で示された各部材に共通する部材には同一符号を付して重複する説明は省く。
【００５７】
本例にあっては、いずれも樹脂成形品の本体部ハウジング８０とカバー部ハウジング９０の形状、ならびに金属製シェル１００の形状が第１実施の形態で示されたものとは若干異なっている。例えば、本体部ハウジング８０の全体の形状を山形とすることにより、その外殻に沿って設けた水逃げ段部８９では斜面の作用で浸入水が逃げ易くなってさらに有効である。また、金属製シェル１００においても、全体の形状を第１実施の形態の金属製シェル７０と較べてブラケットなど外側突起を無くして簡潔にしてあり、本体筐体に直接ボルト孔１０４，１０５を設けている。また、本例では、コルゲートチューブ４０の末端部を金属製シェル１００に結束テープやバンド３４でもって巻き付けて緊縛している点も第１実施の形態と異なり、組立構造をさらに強固にしている。
【００５８】
次に、図９は、本発明にかかる第３実施の形態を示す組立側面断面図である。この場合、上記第１，第２実施の形態で示された第１のシール部材５５（８５）および第２のシール部材２７を設けるのではなく、それら両シール部材を一体化したパッキンとしてゴム製の一体型シール部材１４０を設けた点を特徴とする。
【００５９】
すなわち、外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１に直に一体型シール部材１４０が密着して装着されている。その一体型シール部材１４０は本体１４１の内側に係止爪１４２が一体成形してあり、本体１４１を端子金具２６ｂに密着させ、係止爪１４２を本体部ハウジング１１０に設けた係止孔に係合させている。それにより、外板ケースＢの電線引き込み口ｂ_１における端子金具２６との間の防水性、ならびにコネクタハウジング１１０，１２０および金属製シェル１３と外板ケースＢとの間の防水性を単一の一体型シール部材１４０によって確保している。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、電線を覆う電磁波シールドチューブの具体例としての編組は金属製シェルのごとき電磁波シールドターミナルに結合手段で結合される。その金属製シェルは例えばモータの外板ケースのごとき機器側のアース接地された被取付体に結合されているので、電線から発生する電磁波は、編組→結合手段→金属製シェル→被取付体の外板ケース→アース接地の経路によるシールド導通で吸収される。一方、本体部ハウジングやカバー部ハウジングなどから構成される電気コネクタハウジングは被取付体である外板ケースの電線引き込み口に嵌合保持されるが、その電線引き込み口における防水性は第１のシール部材で確保され、電線引き込み口から雨水などが外板ケースの内部に浸入するのを防止する。また、端子金具はこの一部に被着させて保持する第２のシール部材を介して上記電気コネクタハウジングの本体部ハウジングに挿通した状態で外板ケースの内部に突出し、端子金具を伝って外板ケースの内部からの水や油類はその第２のシール部材によって遮断され、電線の剥き出し状態の導体まで達することなく、外板ケース外部やハウジング外部に漏出しない。
【００６１】
また、請求項２に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、電磁波シールドチューブである編組は導電性金属を筒状に編んだものであり、の編組を座金部材とボルトでもって確実かつ強固に金属製シェルのごとき電磁波シールドターミナルに結合できる。すなわち、電磁波シールドターミナルとしての金属製シェルは、従来構造のように、金属製シェルに編組を結合するために金属製ネットや熱収縮チューブなどといった介在部材を必要とし、熱収縮チューブを熱収縮させるための加熱設備が必要とされたが、本発明では座金部材とボルトという簡単かつ確実な結合手段だけを用いればよいので、コスト的にも格段に安価で済み、しかも信頼性のある電磁波シールド構造を得ることができる。
【００６２】
また、請求項３に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、座金部材が金属製の鳩目ワッシャである場合に、この鳩目ワッシャにボルトを加えた結合手段の簡易性と確実性は、従来構造の金属製ネットと熱収縮チューブによる結合手段と比較して格段に増す。
【００６３】
また、請求項４に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、電気コネクタハウジングが本体部ハウジングとカバー部ハウジングからなり、両部ハウジングを結合する部分の双方に設けた隔壁を互い違いに入り組ませているので、その入り組んだ隙間があたかも迷路のごとき通水路を形成し、仮にもハウジング内に浸入した雨水などはその通水路に案内され、ハウジング外部に逃げる。つまり、電気コネクタハウジングの構造自体が防水性機能を備える。
【００６４】
また、請求項５記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、本体部ハウジングとカバー部ハウジングのそれぞれ筐体本体に逃げ水段部を設けたことで、組立時にそれぞれの相手部材である、本体部ハウジングは機器側に被取付体である外板ケースの外面、カバー部ハウジングは電磁波シールドターミナルである金属製シェルの内面との間に断面凹溝形の通水路が形成され、ハウジング内に浸入した雨水などはそれら断面凹溝形の通水路を伝わって、ハウジング外部に逃げすことができる。
【００６５】
また、請求項６に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、特に図１に示す第１実施の形態による本体部ハウジングに設けた前記逃げ水段部に代えて、図６に示す第２実施の形態の本体部ハウジングに設けた逃げ水段部のごとき山形に傾斜させておけば、浸入水が流れ易くなり、それだけ外部への排水や逃げ水効果を高めることができる。
【００６６】
したがって、上記請求項４，５，６を総括すると、電気コネクタハウジングの構造自体にさまざまな防水機能をもたせたことは、弾性ゴム材などによるパッキン部材として簡単かつ少ない第１、第２のシール部材を用いるだけで済み、有効な防水性が得られる。
【００６７】
また、請求項７に記載の防水性を備えた電磁波シールド構造は、前述した簡単かつ少ない第１，第２のシール部材をさらに一体型シール部材に集約することにより、より一層部材点数の削減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる防水性を備えた電磁波シールド構造の第１実施の形態である電気コネクタハウジングの構造主部を示す分解斜視図である。
【図２】同第１実施の形態において構造主部の部材同士の取り合いを示す分解斜視図である。
【図３】同図（ａ）〜（ｃ）は、同第１実施の形態の構造主部である３つの部材を示す斜視図である。
【図４】同第１実施の形態の構造主部における２つの部材の結合状態を示す斜視図である。
【図５】同第１実施の形態にかかる本構造全体をモータ外板ケースに取り付けた状態を示す組立側面断面図である。
【図６】本発明にかかる防水性を備えた電磁波シールド構造の第２実施の形態である電気コネクタハウジングの構成主部を示す分解斜視図である。
【図７】同図（ａ）〜（ｃ）は、同第２実施の形態の構造主部である３つの部材を示す斜視図である。
【図８】同第２実施の形態にかかる本構造全体をモータ外板ケースに取り付けた状態を示す組立側面断面図である。
【図９】本発明にかかる第３実施の形態にかかる本構造全体をモータ外板ケースに取り付けた状態を示す組立側面断面図である。
【図１０】電磁波シールド構造に関する従来構造の一例を示す組立側面断面図である。
【図１１】端子防水構造に関する従来構造の一例を示す組立側面断面図である。
【符号の説明】
２０電線
２１導体
２２絶縁体
２６端子金具
２６ａかしめ部
２６ｂ端子シール部
２７第２のシール部材
３０編組（電磁波シールドチューブ）
３１裾端部
３２鳩目形ワッシャ（座金部材）
４０コルゲートチューブ
５０，８０本体部ハウジング（電気コネクタハウジング）
５２，８２嵌合取付部
５３，８３端子通し孔
５４電線保持凹部
５５第１のシール部材
５６パッキン装着溝
５７ロック凹部
５８ロック凸部
５９，８９逃げ水段部
６０，９０カバー部ハウジング（電気コネクタハウジング）
６２，６３，９２，９２端子押さえ凸部
６４，６５，９４，９５電線押さえ凹部
６６ロック凸部
６７，９７逃げ水段部
７０，１００金属製シェル（電磁波シールドターミナル）
７２外板ケースへの取付用ブラケット
７４編組結合用のブラケット
１４０一体型シール部材
Ｂ外板ケース（被取付体）
ｂ_１電線引き込み口
Ｃ，Ｄ隔壁（ラビリンスパッキン通水路）
Ｊ編組と金属シェルの結合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention particularly relates to an electromagnetic wave shielding structure having waterproofness at a portion where an electric wire / cable or a wire harness is connected to an input / output terminal of a motor mounted on an electric vehicle or an input / output terminal of a general electronic / electrical device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the number of weak electric circuits and electronic circuits has been increasing in recent years, and as the wiring cables have increased in current and voltage, the weak electric circuits that are vulnerable to electromagnetic noise have been protected. There is a need for an effective and low-cost electromagnetic shielding measure so as not to lower the detection accuracy of various sensors in an electronic circuit.
[0003]
FIG. 10 is a side sectional view showing a shielded cable connector described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-23179 as a conventional example of such an electromagnetic wave shielding structure. A plurality of pin terminals 3 are held by a terminal holding retainer 2 provided in a cylindrical metal shell 1. The shielded cable 4 is formed by twisting a plurality of insulated wire cores 5 in which a conductor 5a such as a copper wire is covered with an insulator 5b, winding a metal braid 6 over the twisted insulated wire cores 5, and then winding the wire 6 on the twisted insulated wire cores 5. The outermost sheath 7 is covered. Each end of the insulation core 5 of the shielded cable 4 is peeled off to connect the conductor 5a to the pin terminal 3. Further, the sheath 7 of the cable end is peeled off to expose the braid 6, and a cylindrical metal net 8 is covered on the hem end portion of the braid 6, and the heat-shrinkable tube is applied from above the metal net 8. 9 is covered. The heat-shrinkable tube 9 is heated, the metal net 8 is pressed from above by the contraction pressure, and the metal net 8 is pressed against the outer peripheral surface of the metal shell 1 to be connected. Is electrically connected to the metal shell 1 via the shield, and absorbs and shields electromagnetic waves generated from the respective insulated wire cores 5 of the shield cable 4.
[0004]
For example, in the case of a motor mounted on an electric vehicle, a shielding measure is required against electromagnetic waves generated from a power supply cable or cable connected to the input / output terminal. The outer plate case of the motor is made of metal such as aluminum, and an electric connector is inserted into and fixed to an electric wire drawing port provided in the outer plate case, and a power supply wire or the like is drawn into the outer plate case via the electric connector. At that time, when the terminal of the drawn-in wire is connected to the motor input / output terminal via the terminal fitting, the electromagnetic wave leakage to the outside from the high-current / high-voltage power supply wire etc. is prevented, and conversely, the electromagnetic wave received from the outside Need to be protected from the effects of. Therefore, shield conduction is achieved by grounding a metal outer plate case and dropping it to the ground.
[0005]
At the same time, in addition to such electromagnetic shielding measures, waterproof properties are also required to prevent rainwater and the like from entering the case from the wire inlet provided in the outer case of the motor.
[0006]
FIG. 11 is a side cross-sectional view showing an example of a terminal waterproofing structure of an electrical connector fixed to a wire inlet. In this case, a resin shell 12 as a connector body is fitted and fixed to an electric wire drawing port 11 provided in the outer case 10 of the motor. That is, the front portion of the main body cylinder portion 13 of the resin shell 12 is fitted into the electric wire drawing port 11, and the fixing seat 14 provided in a flange shape is pressed against the outer surface of the outer case 10 in the main body cylinder portion 13. Let it fix. Further, a partition wall 15 is provided inside the main body cylinder portion 13, and the electric wire 16 is inserted through the central portion of the partition wall 15 and drawn into the outer plate case 10. The electric wire 16 is obtained by peeling off an insulating covering material such as an insulator 16a at the terminal to expose the conductor 16b, and crimping the terminal fitting 17 on the exposed conductor 16b by a caulking portion 17a. The terminal fitting 17 is fastened to the motor input / output terminal through a bolt through the connection hole 17b at the tip.
[0007]
The waterproof means in this case includes a fixing seat 14 of the connector-side resin shell 12 that is pressed against and fixed to the outer surface of the outer plate case 10 in order to prevent rainwater and the like from entering the outer plate case 10 from the electric wire inlet 11. An O-ring 18 is mounted between the pressing surfaces. Further, a cylindrical rubber packing 19 is attached to the outside of the partition wall 15 at a portion where the wire 16 is inserted through the partition wall 15 of the resin shell 12, and the wire 16 is inserted in close contact with the packing 19. In this way, the waterproof property for the wire inlet 11 is secured by the O-ring 18, and the waterproof property at the insertion portion between the resin shell 12 and the wire 16 is secured by the packing 19.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the shielded cable connector shown in FIG. 10 and the terminal waterproof structure shown in FIG. 11 shown as conventional examples have the following problems.
[0009]
First, in the case of the shielded cable connector of FIG. 10, one of the problems is that a metal net 8 that covers the braid 6 as a connecting member for shielding the braid 6 to the metal shell 1 of the connector body, and a metal The heat shrinkable tube 9 is provided to press the net 8 against the metal shell 1. Therefore, the number of members is large, and the number of man-hours to be contracted by applying heat and special processing equipment are increased, resulting in high costs.
[0010]
One is related to the electromagnetic shielding function which is the original purpose. However, the force to press the metal net 8 against the metal shell 1 is insufficient only by the heat shrink force by the heat shrink tube 9. For this reason, the shield resistance is also unstable, and effective electromagnetic shielding performance cannot be realized, resulting in lack of reliability. In addition, if the heat-shrinkable tube 9 is damaged such as torn, the metal net 8 comes off and cannot play the role of connecting the metal shell 1 and the braid 6, causing electrical discontinuity and There is a concern of impairing the electromagnetic shielding function.
[0011]
On the other hand, the waterproof terminal structure shown in FIG. 11 can be said to be common to FIG. 10, but the conductor 5a of the electric wire 5 in the portion where the terminal fitting 6 is crimped protrudes to the inside of the motor outer case 10 in a bare state. There is a problem with the point. In the case of a motor, oil such as lubricating oil used, or water droplets generated inside the case leaks out of the case through the exposed conductor 5a, causing various inconveniences to other equipment. Measures to prevent it are expensive.
[0012]
From the above, the object of the present invention is to provide an electromagnetic shielding performance at low cost and effectively in a motor mounted on an electric vehicle, while ensuring the waterproof property of the portion where the electric wire is drawn into the outer case and connected to the terminal. An object of the present invention is to provide an electromagnetic wave shielding structure that can be obtained.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the electromagnetic wave shielding structure having oil-proof water according to claim 1 according to the present invention has a conductive covering on the side of a grounded device as shown in FIGS. A mounting body B and a wire inlet b provided in the mounted body B ₁ The resin electrical connector housing (50, 60) fitted and held in a state where waterproofness is secured via the first seal member 55 and the conductor 21 at the end of the electric wire 20 are crimped to a part thereof. A terminal fitting 26 having a waterproof portion inserted through the electrical connector housing through a second seal member 27 that is held in close contact with each other, and a connecting portion 26c at the tip projecting inside the mounted body B; The electromagnetic wave shielding tube 30 having flexibility that covers the entire length of the electric wire 20 is coupled to the mounted body B in a state of covering the electric connector housing and housed therein, and the electromagnetic wave shielding tube 30. A conductive electromagnetic wave shielding terminal 70 that holds and holds the electromagnetic wave with a conductive coupling means, The electromagnetic wave shielding tube 30 is constituted by a cylindrical braid, and the hem end 31 of the braid of the electromagnetic wave shielding tube 30 is fixed to the electric connector housing (50, 60) by the binding means 33 and the hem end 31 Tighten both ends with double overlaps around the device with bolts It is characterized by that.
[0014]
From the above configuration, as a specific example of the electromagnetic wave shielding tube covering the electric wire 20, the braid 30 shown in FIG. 2 and subsequent figures is coupled to an electromagnetic wave shielding terminal such as a metal shell 70 by coupling means. As shown in FIG. 5, the metal shell 70 is coupled between metals to a grounded attachment body B on the equipment side such as a motor outer case, so that electromagnetic waves generated from the electric wires 20 are It is absorbed by the shield conduction path by the path of the braid 30 → the coupling means → the metal shell 70 → the outer case B of the mounted body → the earth ground G.
On the other hand, the electric connector housing composed of the main body housing 50, the cover housing 60, etc. is an electric wire inlet b of the outer case B which is a mounted body. ₁ The wire inlet b ₁ The waterproof property is secured by the first seal member 55, and the wire inlet b ₁ Prevents rainwater and the like from entering the outer case B. Further, the terminal fitting 26 protrudes into the outer plate case B in a state of being inserted into the main body housing 50 of the electric connector housing through a second seal member 27 that is attached to and held by a part of the terminal fitting 26. Therefore, the water and oil that try to leak from the inside of the outer case B to the outside through the terminal fitting 26 are blocked by the second seal member 27 and do not reach the conductor 21 in the exposed state of the wire 20. , Do not leak to the outside of the outer case or outside of the housing.
[0015]
The waterproof electromagnetic wave shielding structure according to claim 2, wherein the electromagnetic wave shielding tube is a tubular braid 30 and the coupling means for holding the electromagnetic wave shielding terminal 70 on the electromagnetic wave shielding terminal 70 is a metal washer. It is characterized by comprising a member 32 and a bolt that is fastened together.
[0016]
From the above configuration, the braid 30 which is an electromagnetic wave shielding tube is obtained by knitting a conductive metal strand into a cylindrical shape. This braid 30 can be securely and firmly coupled to an electromagnetic wave shield terminal such as a metal shell 70 with a washer member 32 and a bolt. The conventional structure shown in FIG. 10 requires a connecting member such as a metal net 8 and a heat-shrinkable tube 9 for shielding the braid 6 from the metal shell 1, and a special member for heat-shrinking the heat-shrinkable tube 9. Requires heating equipment. On the other hand, in the present invention, only simple and reliable coupling means such as the washer member 32 and the bolt need be used, so that it is possible to obtain a highly reliable electromagnetic wave shield structure that is much cheaper in terms of cost.
[0017]
Further, in the electromagnetic wave shielding structure having waterproofness according to claim 3, the washer member 32 is a dovetail washer, and the meshes of both end portions where the hem end portions 31 of the braid 30 are overlapped are pushed apart. The eyelet-shaped washer 32 is hooked, and the eyelet-shaped washer 32 is tightened through the bolt.
[0018]
This is a case where a metal eyelet washer shown in FIG. The connecting means in which a bolt is added to the eyelet-shaped washer 32 is very simple and reliable as compared with the connecting means using the metal net 8 having the conventional structure and the heat shrinkable tube 9 shown in FIG.
[0019]
Further, in the waterproof electromagnetic wave shield structure according to claim 4, as shown in FIG. 1, the electrical connector housing is mounted in a state where the terminal portion of the electric wire 20 and the terminal fitting 26 are held. A resin-made main body housing 50 fitted and held in the electric wire drawing port b1 of the body B and the main body housing 50 are assembled and assembled, and the main body is pressed by pressing the terminal portion of the electric wire 20 and the terminal fitting 26 from behind. And a cover portion housing 60 made of resin that holds and cooperates with the portion housing 50, and the joint portions of the main body portion housing 50 and the cover portion housing 60 are staggered from one side to the other side so as to enter the water. It is formed so that it may become a labyrinth-shaped water passage for guiding and letting go.
[0020]
With the above configuration, the electrical connector housing is composed of the main body housing 50 and the cover housing 60, and the partition walls C and D (FIGS. 1 and 3) provided on both of the portions where the housings 50 and 60 are joined together. They are staggered (Fig. 5). The intricate gap forms a water passage such as a maze, and even if rainwater or the like enters the housing, it is guided to the water passage and escapes to the outside of the housing. That is, the structure of the electrical connector housing itself has a “waterproof” function.
[0021]
Further, in the electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to claim 5, the main body housing 50 is provided with an escape water step portion 59 that forms a water passage having a concave groove shape in cross section with the outer surface of the attached body B. On the other hand, an escape water step portion 67 is provided on the outer surface of the cover portion housing 60 to form a water passage having a concave groove shape between the electromagnetic shield terminal 70 and the inner surface.
[0022]
From the above configuration, the waterproof function of the structure itself of the main body housing 50 and the cover housing 60 is also in this case. That is, since the escape water stepped portions 59 and 67 are provided in the respective housing main bodies 51 and 61, the main body housing 50, which is a counterpart member at the time of assembly, is provided for the outer case B that is a mounted body on the device side. On the outer surface, the cover housing 50 is formed with a “cross-channel water channel” between the inner surface of the metal shell 70 that is an electromagnetic wave shielding terminal. Accordingly, rainwater or the like that has entered the housing travels through the water passages having a groove shape in cross section and escapes to the outside of the housing.
[0023]
The waterproof electromagnetic wave shield structure according to claim 6 is characterized in that the escape water step portion (reference numeral 89 in FIG. 6) is inclined in a mountain shape.
[0024]
In this case, the main body housing 80 of the second embodiment shown in FIG. 6 is replaced with the escape water step portion 59 provided in the main body housing 50 according to the first embodiment shown in FIG. If it inclines in the "mountain shape" like the provided escape water step part 89, it will become easy to flow in inflow water, and it can heighten the drainage to the outside and the escape water effect so much.
[0025]
Here, as mentioned in the above claims 4, 5 and 6, the structure itself of the electrical connector housing is provided with various waterproof functions because the first and second simple and few packing members made of an elastic rubber material or the like. It is only necessary to use the sealing members 55 and 27, which means that effective waterproofness can be obtained.
[0026]
Further, in the electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to claim 7, the first seal member 55 and the second seal member 27 are integrated, as in the third embodiment shown in FIG. The integrated seal member 140 is connected to the wire inlet b of the mounted body B. ₁ The terminal fitting 26 is inserted into the integral seal member 140 in close contact with the main body housing 110 and fitted in the close contact state.
[0027]
With the above configuration, the simple and few first and second seal members 55 and 27 described above are integrated as an integrated seal member 140, thereby further reducing the number of members.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 5 show a first embodiment of the present structure, FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical connector which is the main part of the structure, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing an assembly mode of two main members in FIG. FIGS. 3 (a) to 3 (c) are perspective views showing three main members in FIG. 1 from different angles, FIG. 4 is an exploded perspective view showing an assembly mode of the two main members in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional side view of the assembly composed of the above members.
[0029]
As a specific example of the mounted body in the present invention, reference numeral B in FIG. 5 shows an outer plate case of a motor mounted on an electric vehicle. In this case, an electric wire provided through a metal outer plate case B such as aluminum. Service port b ₁ The electrical connector having this structure is attached to Terminals crimped to the ends of the electric wires by pulling the electric wires / cables and wire harnesses (hereinafter referred to as electric wires 20 for convenience) from the battery power source through the electric connector into the outer case B The metal fitting 26 is connected to a motor input / output terminal (not shown) for electrical conduction. At that time, an electromagnetic wave shielding process is performed so that the influence of the electromagnetic wave does not reach due to a large current and a high voltage flowing through the electric wire 20. In addition, the wire inlet b ₁ The required waterproof treatment is applied so that rainwater or the like does not enter the outer case B. In addition to the function of preventing rainwater and the like from entering, a structure that effectively prevents oils such as motor lubricating oil from the inside of the outer case B from being transmitted from the terminal fitting 26 to the wire conductor 21 and leaking outside the case. But there is.
[0030]
About the electric wire 20, the bundled thing which consists of 3 sets is shown in this example. As a specific example of the conductive electromagnetic wave shielding tube having the flexibility as used in the present invention, covering the entire length of the electric wires 20 routed around the vehicle body, the conductive metal strands shown in the drawings are cylindrical. A braided braid 30 is attached. Further, together with the braid 30, the three electric wires 20 are inserted into the corrugated tube 40 for the entire length of the wiring or at each important point to be protected. Each of the electric wires 20 is formed by extruding and covering an insulator 22 on a conductor 21 such as a copper wire. The insulator 11 at each end is stripped to expose the conductor 21, and the conductor 21 is exposed to the conductor 21. An L-shaped terminal fitting 26 bent substantially at a right angle is crimped and crimped by the caulking portion 26a. Further, a flat connection portion 26c at the tip of the terminal fitting 26 is provided with a bolt hole 26d, and electrical connection is achieved by fastening to the motor input / output terminal through the bolt.
[0031]
1 to 4, the main part of this structure, which is an electrical connector, holds the terminal fitting 26 of the wire end through the outer case B, so that the assembly type main body housing is a resin molded product. 50 and a cover housing 60. In addition, a metal which is an electromagnetic wave shielding terminal as referred to in the present invention is received by covering both housings 50 and 60 in an assembled state from the outside, pressed against the outer surface of the outer case B, and coupled by a bolt 76 (FIG. 5). A shell 70 is provided.
[0032]
First, the main body housing 50 has a fitting mounting portion 52 that protrudes to the outside of the front portion of the main body 51 formed in a rectangular housing, and this fitting mounting portion 52 is connected to the electric wire inlet b of the outer plate case B. ₁ The main body housing 50 can be temporarily fixed to the outside of the outer plate case B. Further, the fitting attachment portion 52 is provided with three terminal through holes 53 penetrating sideways and corresponding to the number of the electric wires 20. The terminal fitting 26 is inserted into the terminal through hole 53 so that the connecting portion 26c at the tip protrudes to the inside of the outer plate case B so as to face the connection position with the motor input / output terminal. Further, as shown in FIG. 3A, a packing mounting groove 56 is provided over the entire circumference of the fitting mounting portion 52, and a first seal member 55 is mounted as a packing there, and the outer surface of the outer case B The waterproof property between the main body housing 50 is ensured. The first seal member 55 has locking pins 55 a at both ends, and is locked to locking grooves 56 a provided in the packing mounting groove 56 to prevent removal.
[0033]
Further, with respect to waterproofing, a stepped-out step 59 is provided along both side surfaces from the upper surface of the casing body 51 of the main body housing 50, and a relief water stepped portion 59 is provided and pressed against the outer surface of the outer case B. The invasion water is made to flow through a groove having a concave cross section formed between them and escaped to the outside of the housing. Further, three partition walls C are formed corresponding to the number of terminal fittings 26 so as to surround the three terminal through holes 53. The partition wall C is formed in combination with a partition wall D (FIG. 3 (b)) formed in the cover housing 60, which will be described below, in cooperation with a labyrinth packing water passage like a maze. Even if water enters, it is devised to guide it to the outside of the housing and let it escape. The partition wall C also has a function of insulating the three adjacent terminal fittings 26 from each other.
[0034]
Here, again, the terminal fitting 26 is provided with a terminal seal portion 26b that is stepped slightly smaller than the cross-sectional shape of the connection portion 26c in the vicinity of a bent portion at a rear portion of the connection portion 26c. As a cylindrical packing, a rubber second seal member 27 is closely fitted and set.
[0035]
Therefore, the terminal fitting 26 is inserted into the terminal through hole 53 of the main body housing 50. At this time, the second seal member 27 is pushed into the terminal through hole 53 in a close contact state, and the terminal fitting 26 and the main body housing are inserted. The waterproof property between 50 is ensured. Further, since the second seal member 27 is positioned in front of the conductor 21 with the electric wire 20 exposed, water and oil from the inside of the outer case B are exposed to the conductor 21 through the terminal fitting 26. In addition, it also has a function that can avoid the inconvenience of leaking outside the case.
[0036]
Next, as shown in FIG. 3B, the cover housing 60 has terminal pressing protrusions 62 and 63 corresponding to a set of the electric wire 20 and the terminal fitting 26 on the front side of the main body 61 formed in a rectangular housing. And the electric wire holding | suppressing recessed parts 64 and 65 are formed. These concavo-convex portions are each surrounded and separated by a partition wall D. The partition wall D is alternately combined with the partition wall C provided on the main body housing 60 side, and has a role of escaping intrusion water to the outside of the housing. The upper end D of the partition wall D ₁ The second seal member 27 mounted on the terminal fitting 26 is pressed from the rear until the second seal member 27 hits the inner wall of the terminal through hole 53 (FIG. 5).
[0037]
Further, with respect to waterproofing, a rib-shaped escape water step portion 67 is provided on the back surface of the housing body 61 of the cover housing 60 so as to extend in the horizontal direction, and is formed between the inner surface of the metal shell 70 described below. The intrusion water is caused to flow through a groove having a concave cross section, and escapes to the outside of the housing.
[0038]
In the main body housing 50 and the cover housing 60 described above, lock concave portions 57 are formed on both side surfaces of the housing main body 51 of the main body housing 50, and locks are formed on both side surfaces of the housing main body 61 of the cover housing 60. A lock convex portion 66 that is engaged with the concave portion 57 is formed. By engaging both of the lock concavo-convex portions 57 and 66 with a click sensation, the main body housing 50 and the cover housing 60 are fitted and assembled with almost one touch.
[0039]
Next, as shown in FIG. 3C, the metal shell 70 pressed into a rectangular casing is typically covered and housed from behind as shown in FIG. Bolts 76 are passed through the bolt holes 72a of the bracket 72 provided at the upper part of the main body 71, and the female screw holes b of the outer case B are passed. ₂ And are fastened with screws (FIG. 5). In addition, a lock hole 75 for provisional determination is provided on both side surfaces of the housing main body 71, and the lock hole 75 is engaged with lock protrusions 58 projecting on both side surfaces of the main body housing 50, whereby the housing is obtained. Temporary positioning of the metal shell 70 to the side is performed. Further, braids 74 for fixing the braid are provided at lower portions of both side surfaces of the casing body 71. A metal eyelet washer 32 shown in FIGS. 2 and 4 is incorporated in the bolt hole 74a in the center of the bracket 74 and the pair of upper and lower slits 74 as a washer member which is also a gist of the present invention. Both ends of the hem end portion 31 of the braid 30 are fastened to the bracket 74 with bolts (not shown) via the washer 32 and fixed.
[0040]
Here, FIG. 4 is an exploded view showing a state in which the hem end portion 31 of the braid 30 is coupled to the metal shell 70 using the eyelet washer 32. The eyelet-shaped washer 32 has a bolt through hole 32a at the center and a pair of left and right folded claws 32b bent at right angles from the outer edge of the seat. The eyelet washer 32 having such a shape is passed through both ends of the braid 30 close to the hem end 31 so that the folding claws 32b are bent after being engaged with the slits 74b provided in the bracket 74 of the metal shell 70. It has become. Further, by folding the folding claw 74c on the metal shell 70 side, the hem end portion 31 of the braid 30 is sandwiched from the outside.
[0041]
In this way, the braid 30 is bolted to the metal shell 70 via the eyelet-shaped washer 32 to make the shield conductive, and further, the metal shell 70 is fastened to the outer case B with the bolt 76 and made conductive. A series of shield conduction paths is established until the plate case B is grounded G.
[0042]
From the above configuration, the operation of the first embodiment according to the present invention will be described mainly using the assembly side sectional view of FIG. The assembly procedure is not limited to the following description.
[0043]
The three electric wires 20 are protected by passing through the corrugated tube 40 in a state where the braid 30 is attached from above the bundles, and are routed around the vehicle body. At the end of each electric wire 20, a terminal metal fitting 26 is caulked and crimped by a caulking portion 26 a to the conductor 21 that has been stripped and stripped, and a second seal member is used as a packing on the terminal seal portion 26 b of the terminal metal fitting 26. 27 is installed to prepare for assembly. Further, at the hem end portion 31 of the braid 30, the eyelet-shaped washer 32 is assembled by pressing the mesh at both ends overlapped with each other (FIG. 2).
[0044]
Next, the terminal fitting 26 of each electric wire 20 is pushed into the terminal through-hole 53 of the main body housing 50 until the second seal member 27 stops at the back of the hole and is brought into close contact therewith. In this state, the connecting portion 26 c at the tip of the terminal fitting 26 protrudes outward from the fitting mounting portion 52 of the main body housing 50. The first seal member 55 can be mounted in the packing mounting groove 56 in advance in the main body housing 50.
[0045]
Subsequently, the lock protrusions 66 on both sides of the cover housing 60 are engaged with the lock recesses 57 on both sides of the main body housing 50 with a click feeling so as to cover each electric wire 20 from behind. When the two housings 50 and 60 are assembled and assembled, the terminal metal fitting 26 is internally pressed by the terminal pressing protrusions 62 and 63 on the cover housing 60 side from behind, and the electric wire 20 is also moved from the back to the cover housing 60 side. It is pressed down by the wire pressing recesses 64 and 65. At that time, the upper end D of the partition wall D of the cover housing 60 ₁ Presses the second seal member 27 on the terminal fitting 26 from behind.
[0046]
At this stage, the bottom end portion 31 of the braid 30 is expanded to wrap the lower portions of the housings 50 and 60 in the temporarily assembled state from the outside, and the bottom end portion 31 is wound from outside with a binding tape or bands 33 to be bound. (FIG. 5). As such, the electric wire 20 and the terminal fitting 26 are temporarily positioned in the two-part housings 50 and 60.
[0047]
Next, the fitting mounting portion 52 of the main body housing 50 on one side incorporating the electric wire 20 and the terminal fitting 26 is used as a connection counterpart device in this case, the electric wire inlet b of the outer case B of the motor. ₁ Press to fit. The connecting portion 26c at the tip of the terminal fitting 26 protrudes to the inside of the outer case B and is ready for connection with the motor input / output terminal.
[0048]
Then, the metal shell 70 is covered and accommodated in the cover portion housing 60 from behind. At this time, as shown in FIG. 4, the eyelet washer 32 previously attached to the hem end portion 31 of the braid 30 is inserted into the slits 74b of the braid fixing bracket 74 at both lower ends of the metal shell 70, and the folding claws 32b are bent. Then, it engages with the slit 74b of the bracket 74 from the outside. Further, the folding claws 74 c on the metal shell 70 side are bent and locked to the outside of the hem end portion 31 of the braid 30. Subsequently, the bolt hole 32a on the eyelet washer 32 side and the bolt hole 74a on the bracket 74 side are aligned, and tightened together through the bolt. In this way, the braid 30 is joined to the metal shell 70 by the eyelet washer 32 and the bracket 74 at both ends near the hem end 31. A broken-line circle indicated by a symbol (J) in FIG. 5 indicates a position of the joint portion between the braid 30 and the metal shell 70 as viewed from the side. Subsequently, the lock hole 75 of the metal shell 70 is engaged with the lock projection 58 for temporary positioning of the cover housing 60 to complete the temporary assembly.
[0049]
Next, the metal shell 70 is coupled to the outer plate case B to perform the main positioning. That is, the bolt 76 is passed through the bolt hole 72 a in the bracket 72 at the upper end of the metal shell 70, and the female screw hole b of the outer plate case B is passed. ₂ Screw together to join. At this time, the corrugated tube 40 is also fixed by biting the lower end portion of the metal shell 70 between the peaks 41 and 42 of the corrugated tube 40.
[0050]
The outer plate case B is grounded G, and any electromagnetic wave generated in the electric wire 20 is a braid 30 made of a conductive material, a eyelet washer 32, a metal shell 70 serving as an electromagnetic shielding terminal, a bolt 76, and an outer plate case. It is absorbed by the shield conduction path of B → Ground G. As a result, it is possible to prevent electromagnetic waves from leaking to the outside through the conductor 21 of the electric wire 20 and to avoid being affected by the electromagnetic waves from the outside. Reliability can be increased.
[0051]
On the other hand, when the rainwater or the like permeates from the mounting surface of the bracket 72 of the portion where the metal shell 70 is coupled to the outer plate case B with the bolt 76 under use over time after being connected to the motor input / output terminal as described above, The intrusion water is transferred to the main body housing 50 through the escape water step portion 59 formed in the shape of a concave groove in the cross section and escapes to the outside of the housing. Further, the intrusion water is prevented from entering further by the first seal member 55, and the wire inlet port b of the outer case B is provided. ₁ Ensure the required waterproofing to prevent water from entering inside the case.
[0052]
Further, for example, when motor lubricating oil or the like tries to enter the electric wire 20 side through the terminal fitting 26, it is blocked by the second seal member 27 on the terminal fitting 26 and the exposed electric wire 20 in the housing is exposed. The conductor 21 is not reached and protected.
[0053]
Further, when rainwater or the like enters the gap between the outermost metal shell 70 and the inner cover housing 60, it is a relief water step 67 having a concave groove shape formed on the back surface of the cover housing 60. Escape to the outside of the housing.
[0054]
Further, even when rainwater or the like penetrates further into the interior of the housing, the mating surface of the main body housing 50 and the cover housing 60 is a maze such as a labyrinth packing where both partition walls C and D are staggered. Therefore, the intruding water is guided to the outside of the housing and escaped to the outside of the housing, and the exposed conductor 21 of the electric wire 20 does not reach the main part requiring waterproofing.
[0055]
The main points of these actions are summarized below.
(1) Regarding the electromagnetic wave shield, the braid 30 is firmly fastened by bolts to the metal shell 70 through the washer 32 of the washer member at both ends of the hem end portion 31, so that the shield conduction contact is sufficient. It is. Moreover, this can be achieved with only a small and simple part called the eyelet type washer 32. As a result, reliable electromagnetic shielding performance can be obtained.
(2) Concerning waterproof / oil-proof properties, the wire inlet b in the equipment housing such as the motor outer case B ₁ Can be secured by providing a simple escape water stepped portion 59, 67 in the structure of the electrical connector housing itself, and forming a labyrinth packing-like escape water passage in which the partition walls C, D are staggered. It is only necessary to use the first and second seal members 55 and 27 for the packing process.
[0056]
Next, FIG. 6 to FIG. 8 show a second embodiment according to the present invention which should be called a modification of the first embodiment. Members common to the respective members shown in the first embodiment of FIGS. 1 to 5 are assigned the same reference numerals and redundant description is omitted.
[0057]
In this example, the shapes of the main body housing 80 and the cover housing 90 of the resin molded product and the shape of the metal shell 100 are slightly different from those shown in the first embodiment. For example, by making the overall shape of the main body housing 80 into a mountain shape, the water escape step 89 provided along the outer shell makes it easier for the intrusion water to escape due to the action of the slope. Also, the overall shape of the metal shell 100 is simplified by eliminating outer projections such as brackets as compared with the metal shell 70 of the first embodiment, and bolt holes 104 and 105 are provided directly in the main body housing. ing. Further, in this example, the assembly structure is further strengthened unlike the first embodiment in that the end portion of the corrugated tube 40 is wound around the metal shell 100 with a binding tape or a band 34 and tied.
[0058]
Next, FIG. 9 is an assembled side sectional view showing a third embodiment according to the present invention. In this case, instead of providing the first seal member 55 (85) and the second seal member 27 shown in the first and second embodiments, the rubber seal is used as an integral packing of the two seal members. This is characterized in that the integrated seal member 140 is provided.
[0059]
That is, the wire inlet b of the outer case B ₁ The integrated seal member 140 is mounted in close contact therewith. The integral seal member 140 has a locking claw 142 integrally formed inside the main body 141, the main body 141 is closely attached to the terminal fitting 26 b, and the locking claw 142 is engaged with a locking hole provided in the main body housing 110. It is combined. As a result, the wire inlet b of the outer case B ₁ A single integral seal member 140 ensures the waterproof property between the terminal metal fitting 26 and the connector housing 110, 120 and the metal shell 13 and the outer case B.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, the electromagnetic wave shielding structure having waterproofness according to claim 1 of the present invention is a means for coupling an electromagnetic wave shielding terminal such as a metal shell to a braid as a specific example of an electromagnetic wave shielding tube covering an electric wire. Combined with Since the metal shell is coupled to a grounded grounded attachment body such as a motor outer case, for example, the electromagnetic wave generated from the electric wire is braided → coupling means → metal shell → attachment body Absorbed by shield conduction through the outer case → earth ground path. On the other hand, an electrical connector housing composed of a main body housing, a cover housing and the like is fitted and held in an electric wire inlet of an outer plate case which is a mounted body, but the waterproof property in the electric wire inlet is the first seal. It is secured by a member and prevents rainwater and the like from entering the inside of the outer case from the wire inlet. Further, the terminal fitting protrudes into the outer case while being inserted into the main body housing of the electrical connector housing through the second seal member that is attached to and held on a part of the terminal fitting, and passes through the terminal fitting to Water and oil from the inside of the plate case are blocked by the second seal member, and do not leak to the outside of the outer plate case or the housing without reaching the exposed conductor of the electric wire.
[0061]
Further, in the electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to claim 2, the braid which is an electromagnetic wave shielding tube is obtained by knitting a conductive metal into a cylindrical shape, and the braid is securely and firmly formed with a washer member and a bolt. It can be coupled to an electromagnetic shielding terminal such as a metal shell. That is, a metal shell as an electromagnetic wave shielding terminal requires an interposition member such as a metal net or a heat-shrinkable tube in order to bond a braid to the metal shell as in the conventional structure, and heat-shrinks the heat-shrinkable tube. However, in the present invention, only a simple and reliable coupling means such as a washer member and a bolt should be used, so that the cost can be significantly reduced and the electromagnetic shielding structure is reliable. Can be obtained.
[0062]
Further, in the electromagnetic wave shielding structure having waterproofness according to claim 3, when the washer member is a metal eyelet washer, the simplicity and certainty of the connecting means in which a bolt is added to the eyelet washer is conventionally known. Compared with the coupling means by the metal net of the structure and the heat shrinkable tube, it is greatly increased.
[0063]
In the electromagnetic wave shielding structure with waterproofing according to claim 4, the electrical connector housing is composed of a main body housing and a cover housing, and the partition walls provided in both the portions where the two housings are joined are staggered. Therefore, the intricate gap forms a water passage like a maze, and rainwater or the like that has entered the housing is guided to the water passage and escapes to the outside of the housing. That is, the structure of the electrical connector housing itself has a waterproof function.
[0064]
Further, the waterproof electromagnetic wave shielding structure according to claim 5, wherein the main body portion is a counterpart member at the time of assembly by providing a relief water stepped portion in each housing body of the main body housing and the cover housing. The housing has an outer surface of the outer case that is the body to be mounted on the device side, and the cover housing has a water channel with a concave groove section formed between the inner surface of the metal shell that is the electromagnetic shielding terminal, and has entered the housing. Rain water and the like can escape to the outside of the housing through the water passages having a concave groove shape in cross section.
[0065]
Further, the electromagnetic wave shielding structure having waterproofness according to claim 6 is the second embodiment shown in FIG. 6 in place of the escape water step provided in the main body housing according to the first embodiment shown in FIG. If it inclines in the shape of a mountain like the escape water step provided in the main body housing of the form, it becomes easy for the intrusion water to flow, and the drainage to the outside and the escape water effect can be enhanced accordingly.
[0066]
Accordingly, when the above claims 4, 5 and 6 are summarized, the fact that the structure of the electrical connector housing itself has various waterproof functions is that the first and second sealing members are simple and few as packing members made of elastic rubber material or the like It is only necessary to use, and effective waterproofness is obtained.
[0067]
The waterproof electromagnetic shielding structure according to claim 7 further reduces the number of members by consolidating the simple and few first and second sealing members described above into an integrated sealing member. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a structural main part of an electrical connector housing which is a first embodiment of a waterproof electromagnetic shielding structure according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing how the members of the structural main part are engaged with each other in the first embodiment.
FIGS. 3A to 3C are perspective views showing three members that are main structural portions of the first embodiment. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a coupled state of two members in the structural main part of the first embodiment.
FIG. 5 is an assembled side sectional view showing a state in which the entire structure according to the first embodiment is attached to a motor outer plate case.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a configuration main part of an electrical connector housing which is a second embodiment of the electromagnetic wave shielding structure having waterproofness according to the present invention.
FIGS. 7A to 7C are perspective views showing three members which are the main structural parts of the second embodiment. FIG.
FIG. 8 is an assembled side sectional view showing a state in which the entire structure according to the second embodiment is attached to a motor outer plate case.
FIG. 9 is an assembled side cross-sectional view showing a state in which the entire structure according to the third embodiment of the present invention is attached to a motor outer plate case.
FIG. 10 is an assembled side cross-sectional view showing an example of a conventional structure related to an electromagnetic wave shielding structure.
FIG. 11 is an assembled side sectional view showing an example of a conventional structure related to a terminal waterproof structure.
[Explanation of symbols]
20 Electric wire
21 Conductor
22 Insulator
26 Terminal fitting
26a Caulking part
26b Terminal seal
27 Second seal member
30 Braid (electromagnetic shielding tube)
31 Hem end
32 Eyelet type washer (washer member)
40 corrugated tube
50, 80 Main unit housing (electric connector housing)
52, 82 Fitting mounting part
53,83 Terminal through hole
54 Electric wire holding recess
55 First seal member
56 Packing installation groove
57 Lock recess
58 Lock projection
59,89 Escape water step
60,90 Cover housing (electric connector housing)
62, 63, 92, 92 Terminal holding projection
64, 65, 94, 95 Wire retainer recess
66 Locking projection
67,97 Escape water step
70,100 Metal shell (electromagnetic shield terminal)
72 Bracket for mounting to outer case
74 Brackets for braiding
140 Integrated seal member
B Outer case (attachment)
b ₁ Wire inlet
C, D Bulkhead (Labyrinth packing waterway)
J Joint between braid and metal shell

Claims

Conductive attachments on the grounded equipment side,
An electric connector housing made of resin that is fitted and held in a state where water tightness is secured via a first seal member to the electric wire inlet provided in the attached body;
The electrical connector housing is inserted through the second seal member that is crimped to the conductor of the end of the electric wire and is held in close contact with the conductor, and the connection portion at the tip is connected to the attached body. A terminal fitting protruding inward,
A conductive electromagnetic wave shielding tube having flexibility covering the entire length of the electric wire;
A conductive electromagnetic shielding terminal that is coupled to the attached body in a state of covering the electrical connector housing and accommodated therein, and that couples and holds the electromagnetic shielding tube with a conductive coupling means;
Equipped with a,
The electromagnetic wave shielding tube is constituted by a tubular braid, and the hem end of the braid of the electromagnetic wave shielding tube is fixed to the electric connector housing by a binding means, and both end portions in which the vicinity of the hem end is overlapped doubly. A waterproof electromagnetic wave shield structure characterized by being fastened to equipment with bolts .

The electromagnetic wave shielding tube is a tubular braid, and the coupling means for holding the electromagnetic wave shielding tube on the electromagnetic wave shielding terminal includes a metal washer member and a bolt that is fastened through the metal washer member. Item 10. An electromagnetic wave shielding structure having waterproof property according to Item 1.

The washer member is a dovetail washer, and the braided washer is hooked by pushing the mesh at both ends where the hem end of the braid is overlapped twice, and the dovetail washer is fastened through the bolt. The electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to claim 2, wherein

The electrical connector housing is
A resin-made main body housing that is fitted and held in the wire drawing port of the mounted body in a state in which the terminal portion of the wire and the terminal fitting are held,
A resin cover housing that is assembled to be coupled to the main body housing, presses the terminal portion of the electric wire and the terminal fitting from behind, and holds and cooperates with the main body housing;
Consists of
The connecting portion of the main body housing and the cover housing is formed so as to be a labyrinth-shaped water passage for guiding and escaping intrusion water by interleaving from one side to the other side. An electromagnetic wave shielding structure having waterproof properties according to claim 1.

A relief water step portion for forming a water passage having a concave groove shape in cross section with the outer surface of the attached body is provided in the main body housing, and a groove having a concave groove shape in cross section with the inner surface of the electromagnetic wave shield terminal. The waterproof electromagnetic wave shielding structure according to claim 4, wherein an escape water step portion that forms a water channel is provided on an outer surface of the cover portion housing.

The waterproof electromagnetic wave shielding structure according to claim 5, wherein the escape water step portion is inclined in a mountain shape.

An integrated seal member in which the first seal member and the second seal member are integrated is fitted in close contact with the electric wire inlet of the attached body and locked to the main body housing. 5. The electromagnetic wave shielding structure with waterproof property according to claim 1 or 4, wherein the terminal fitting is inserted in close contact with an integral seal member.