JP3875606B2 - 燃料電池 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質膜の両側にそれぞれ電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとを積層する燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極およびカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持することにより構成されている。この種の燃料電池は、通常、電解質膜・電極構造体およびセパレータを所定数だけ交互に積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
この燃料電池において、アノード側電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）は、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されているために、このカソード側電極において、水素イオン、電子および酸素が反応して水が生成される。
【０００４】
この場合、アノード側電極およびカソード側電極は、通常、多孔質カーボン部材からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とをそれぞれ有している。その際、ガス拡散層の電極触媒層への反応ガスの拡散特性を向上させるために、例えば、特許第３２１１２７８号公報に開示された高分子電解質型燃料電池が知られている。
【０００５】
この従来技術では、高分子電解質膜、該高分子電解質膜の両側を挟むように配置された、触媒を担持したカーボン多孔質体、該カーボン多孔質体の外側に配置された、少なくとも一部が撥水処理された発泡金属、および該発泡金属の外側に配置されたバルクの電極を有している。
【０００６】
このように構成される従来技術では、発泡金属を介してカーボン多孔質体の触媒層への反応ガスの拡散特性を向上させることができるとともに、前記カーボン多孔質体内部に生成された水を発泡金属を通じて円滑に排出させることができる、としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、拡散層として発泡金属が使用される場合、前記発泡金属自体に弾性域が殆どない。このため、電解質膜・電極構造体の膨潤や熱膨張の他、衝撃等によって発泡金属に面圧が付与されると、前記発泡金属が塑性変形して潰れ等が惹起されるおそれがある。
【０００８】
さらに、発泡金属内を反応ガスの流路として利用する際には、拡散層内の圧損を適正な値に維持するために、気孔率を高める必要がある。しかしながら、発泡金属の気孔率を高めようとすると、この発泡金属自体の機械的な圧縮強度が著しく低下し、発電中に受ける荷重変動に対して寸法安定性が低くなるという問題がある。しかも、圧縮により寸法変動が惹起されると、面圧が低下して抵抗過電圧が上昇してしまう。
【０００９】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、ガス拡散層を構成する金属材料製の発泡体に必要以上の圧縮荷重が作用することがなく、前記発泡体を良好に保護することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る燃料電池では、電解質膜または電解質膜・電極構造体に接触する拡散部材を備える。ここで、拡散部材に電極が設けられて拡散電極を構成している場合、前記拡散部材が電解質膜に接触する一方、前記電解質膜に前記電極が設けられて電解質膜・電極構造体を構成している場合、前記拡散部材が前記電解質膜・電極構造体に接触する。そして、拡散部材が、金属材料製の発泡体と、前記発泡体内に組み込まれ、積層方向に作用する荷重を支持する樹脂製支持部とを設けている。
【００１１】
従って、拡散部材に積層方向に荷重が作用する際、樹脂製支持部を介してこの荷重を確実に支持することができ、前記拡散部材を構成する発泡体が塑性変形することを有効に阻止することが可能になる。これにより、発泡体の潰れによる抵抗過電圧の上昇を回避し、所望の発電性能を有効に維持することができる。
【００１２】
しかも、機械的強度が低い高空孔率の発泡体を使用することが可能になり、ガス拡散性を良好に向上させるとともに、燃料電池全体の軽量化が図られる。さらに、拡散部材を保護するための専用構造が不要になり、燃料電池全体の小型および軽量化が一層容易に遂行可能になる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る燃料電池では、樹脂製支持部が、発泡体の電解質膜または電解質膜・電極構造体に接触する表面から内部に所定の距離だけ離間した位置に設けられている。このため、金属材料製の発泡体と電極との接触面積の損失を削減することができ、良好な発電性を確保することが可能になる。
【００１４】
さらに、本発明の請求項３に係る燃料電池では、電解質膜または電解質膜・電極構造体を挟んで配置されるそれぞれの樹脂製支持部が、互いに積層方向に重なり合う位置に設けられている。これにより、電解質膜・電極構造体の膨潤や熱膨張や衝撃等による圧縮荷重が、樹脂製支持部によって確実に支持され、拡散部材を構成する発泡体の機械的圧縮を確実に阻止することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の請求項４に係る燃料電池では、複数の燃料電池を積層して燃料電池スタックを構成するとともに、各燃料電池を構成する樹脂製支持部同士が、互いに積層方向に重なり合う位置に設けられている。従って、燃料電池スタックに圧縮荷重が付与されても、各燃料電池を構成する拡散部材の発泡体に塑性変形が惹起することがなく、前記燃料電池スタック全体として良好な発電機能を確保することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、前記燃料電池１０の要部断面図である。
【００１７】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１２と、前記電解質膜・電極構造体１２を挟持する第１および第２金属板製セパレータ１４、１６とを備える。電解質膜・電極構造体１２と第１および第２金属板製セパレータ１４、１６との間には、後述する連通孔の周囲および電極面（発電面）の外周を覆って、ガスケット等のシール部材１８が介装されている。
【００１８】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔２２ｂ、および燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００１９】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔２２ａ、および酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２０】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸されてなる固体高分子電解質膜２６と、該固体高分子電解質膜２６を挟持するアノード側電極２８およびカソード側電極３０とを備える。
【００２１】
アノード側電極２８およびカソード側電極３０は、図２に示すように、ガス拡散層（拡散部材）３２ａ、３２ｂと、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層３２ａ、３２ｂの表面に一様に塗布した電極触媒層３４ａ、３４ｂとをそれぞれ有する。電極触媒層３４ａ、３４ｂは、互いに固体高分子電解質膜２６を介装して対向するように、前記固体高分子電解質膜２６の両面に接合されている。
【００２２】
ガス拡散層３２ａは、例えば、良導電性で水分による錆の発生がなく、強酸性下で腐食のないステンレス、チタンまたはニッケル等の金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、前記ガス拡散層３２ａに積層方向に作用する荷重を支持するために、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である樹脂製支持部３６ａ、３６ｂ、３６ｃおよび３６ｄが、例えば、含浸によって形成されている。
【００２３】
樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄは、長尺な角材形状に構成され、ガス拡散層３２ａの内部でそれぞれ矢印Ｂ方向に延在し、かつ、千鳥状に配置されている（図１参照）。図２に示すように、樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄは、ガス拡散層３２ａの電極触媒層３４ａに接触する表面から内部に所定の距離Ｈだけ離間した位置に設けられる。
【００２４】
図１に示すように、ガス拡散層３２ａ内には、樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄを介して蛇行する燃料ガス流路３８が形成される。この燃料ガス流路３８は、燃料ガス供給連通孔２４ａと燃料ガス排出連通孔２４ｂとに連通している。なお、第１金属板製セパレータ１４にプレス加工を施して、エンボス形状または波形状の燃料ガス流路３８をこの第１金属板製セパレータ１４に設けてもよい。
【００２５】
図２および図３に示すように、ガス拡散層３２ｂは、例えば、上記のガス拡散層３２ａと同様の金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、樹脂製支持部４０ａ、４０ｂ、４０ｃおよび４０ｄが、例えば、含浸によって形成されている。樹脂製支持部４０ａ〜４０ｄは、矢印Ｂ方向に延在し、かつ、互いに千鳥状に配置されている。
【００２６】
図２に示すように、樹脂製支持部４０ａ〜４０ｄは、固体高分子電解質膜２６を挟んで配置される樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄに対し、それぞれ互いに積層方向（矢印Ａ方向）に重なり合う位置に設けられる。樹脂製支持部４０ａ〜４０ｄは、ガス拡散層３２ｂの電極触媒層３４ｂに接触する表面から内部に所定の距離Ｈだけ離間した位置に設けられる。
【００２７】
ガス拡散層３２ｂ内には、樹脂製支持部４０ａ〜４０ｄを介して蛇行する酸化剤ガス流路４２が形成される（図３参照）。この酸化剤ガス流路４２は、酸化剤ガス供給連通孔２０ａと酸化剤ガス排出連通孔２０ｂとに連通している。なお、第２金属板製セパレータ１６にプレス加工を施して、エンボス形状または波形状の酸化剤ガス流路４２をこの第２金属板製セパレータ１６に設けてもよい。
【００２８】
シール部材１８の中央部には、アノード側電極２８およびカソード側電極３０に対応して開口部４４が形成されている（図１参照）。なお、図示していないが、例えば、燃料電池１０を積層する際には、互いに隣接する燃料電池１０間に冷却媒体を供給するための冷却媒体流路が設けられる。この冷却媒体流路は、冷却媒体供給連通孔２２ａと冷却媒体排出連通孔２２ｂとに連通している。
【００２９】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３０】
図１に示すように、燃料ガス供給連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス供給連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。
【００３１】
燃料ガスは、電解質膜・電極構造体１２の燃料ガス供給連通孔２４ａからアノード側電極２８に供給される。このアノード側電極２８では、発泡体で形成されたガス拡散層３２ａ内に樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄを介して燃料ガス流路３８が形成されている。このため、燃料ガスは、燃料ガス流路３８に沿ってガス拡散層３２ａの内部を蛇行しながら、電極触媒層３４ａの面方向に移動する。
【００３２】
一方、酸化剤ガスは、電解質膜・電極構造体１２の酸化剤ガス供給連通孔２０ａからカソード側電極３０に供給される。このカソード側電極３０では、図３に示すように、発泡体で形成されたガス拡散層３２ｂ内に樹脂製支持部４０ａ〜４０ｄを介して酸化剤ガス流路４２が形成されている。従って、酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路４２に沿ってガス拡散層３２ｂの内部を蛇行しながら、電極触媒層３４ｂの面方向に移動する。
【００３３】
これにより、電解質膜・電極構造体１２では、カソード側電極３０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極２８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層３４ｂ内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００３４】
次いで、アノード側電極２８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される（図１参照）。同様に、カソード側電極３０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００３５】
この場合、第１の実施形態では、アノード側電極２８およびカソード側電極３０を構成するガス拡散層３２ａ、３２ｂが、金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、樹脂含浸によって樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄが設けられている。
【００３６】
このため、固体高分子電解質膜２６の膨潤や熱膨張の他、衝撃等によってガス拡散層３２ａ、３２ｂに積層方向に荷重が作用する際、樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄを介してこの荷重を確実に支持することができる。これにより、ガス拡散層３２ａ、３２ｂを構成する発泡体が塑性変形することを有効に阻止することが可能になり、前記発泡体の潰れによる抵抗過電圧の上昇を回避し、所望の発電性能を有効に維持することができるという効果が得られる。
【００３７】
しかも、樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄは、固体高分子電解質膜２６を挟んで互いに積層方向（矢印Ａ方向）に重なり合う位置に設けられている（図２参照）。従って、ガス拡散層３２ａ、３２ｂに圧縮荷重が作用することを有効に防止し、前記ガス拡散層３２ａ、３２ｂを構成する発泡体の機械的圧縮を確実に阻止することができる。
【００３８】
さらに、ガス拡散層３２ａ、３２ｂに機械的強度が低い高空孔率の発泡体を使用することが可能になり、ガス拡散性を良好に向上させるとともに、燃料電池１０全体の軽量化が図られる。しかも、ガス拡散層３２ａ、３２ｂを保護するための専用構造が不要になり、燃料電池１０全体の小型および軽量化が一層容易に遂行可能になる。
【００３９】
さらにまた、樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄは、ガス拡散層３２ａ、３２ｂの電極触媒層３４ａ、３４ｂに接触する表面から内部に所定の距離Ｈだけ離間した位置に設けられている（図２参照）。このため、金属材料製の発泡体と電極触媒層３４ａ、３４ｂとの接触面積の損失を削減することができ、良好な発電性を確保することが可能になる。
【００４０】
また、図４に示すように、複数の燃料電池１０を矢印Ａ方向に積層して燃料電池スタック５０を構成する際、各燃料電池１０を構成する樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄ同士が、それぞれ互いに積層方向（矢印Ａ方向）に重なり合う位置に設けられている。従って、燃料電池スタック５０に圧縮荷重が付与されても、各燃料電池１０を構成するガス拡散層３２ａ、３２ｂの発泡体に塑性変形が惹起することがなく、前記燃料電池スタック５０全体として良好な発電機能を確保することができるという効果がある。
【００４１】
なお、樹脂含浸に代替して、図５に示すように、ガス拡散層３２ａ、３２ｂを構成する発泡体に所定の開口部４６を設けておき、前記開口部４６に予め成形された樹脂製支持部３６ａ〜３６ｄおよび４０ａ〜４０ｄを挿入して固定するようにしてもよい。
【００４２】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池６０を構成する電解質膜・電極構造体６２の正面説明図であり、図７は、前記燃料電池６０の要部断面図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３および第４の実施形態においても、同様に省略する。
【００４３】
電解質膜・電極構造体６２は、アノード側電極２８およびカソード側電極３０を構成するガス拡散層６４ａ、６４ｂを設ける。ガス拡散層６４ａ、６４ｂは、例えば、ステンレス等の金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、前記ガス拡散層６４ａ、６４ｂに積層方向に作用する荷重を支持するために、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である樹脂製支持部６６ａ、６６ｂが、それぞれ複数個ずつ、例えば、含浸によって形成されている。
【００４４】
樹脂製支持部６６ａ、６６ｂは、円柱形状に構成されており、発泡体が塑性変形するのを阻止するためのストッパ機能を有するとともに、固体高分子電解質膜２６を挟んで互いに積層方向（図７中、矢印Ａ方向）に重なり合う位置に設けられる。樹脂製支持部６６ａ、６６ｂは、電極触媒層３４ａ、３４ｂに接触する表面からガス拡散層６４ａ、６４ｂの内部に所定の距離Ｈだけ離間した位置に設けられている。
【００４５】
ガス拡散層６４ａ、６４ｂ内には、樹脂製支持部６６ａ、６６ｂを介して燃料ガス流路６８および酸化剤ガス流路７０が形成される。なお、燃料ガス流路６８および酸化剤ガス流路７０としては、ガス拡散層６４ａ、６４ｂの内部に代替して、第１および第２金属板製セパレータ１４、１６にプレス加工を施して設けられるエンボス状または波状の凹部を使用してもよい。
【００４６】
図８は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体８０の斜視説明図である。
【００４７】
電解質膜・電極構造体８０は、アノード側電極２８およびカソード側電極３０を構成するガス拡散層８２ａ、８２ｂを設ける。ガス拡散層８２ａ、８２ｂは、例えば、上記のガス拡散層３２ａと同様の金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂であるそれぞれ対をなす樹脂製支持部８４ａ、８４ｂが、金属製ストッパ８６ａ、８６ｂを介装して含浸により形成されている。
【００４８】
金属製ストッパ８６ａ、８６ｂは、長尺な角棒状に構成されており、固体高分子電解質膜２６を挟んで互いに積層方向（矢印Ａ方向）に重なり合う位置に配置され、ガス拡散層８２ａ、８２ｂに積層方向に作用する荷重を支持する。金属製ストッパ８６ａ、８６ｂは、ガス拡散層８２ａ、８２ｂに形成された開口部８８ａ、８８ｂに配置された状態で、樹脂含浸によって形成されたそれぞれ対をなす樹脂製支持部８４ａ、８４ｂを介して、前記ガス拡散層８２ａ、８２ｂに固定される。
【００４９】
このように構成される第３の実施形態では、金属製ストッパ８６ａ、８６ｂを介してガス拡散層８２ａ、８２ｂに積層方向に作用する荷重を確実に支持し、発泡体の塑性変形を阻止することができる。しかも、金属製ストッパ８６ａ、８６ｂが第１および第２金属板製セパレータ（図示せず）に接触するため、電気伝導面の接触面積の減少を有効に回避することが可能になる。
【００５０】
図９は、本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体１００の斜視説明図である。
【００５１】
電解質膜・電極構造体１００は、アノード側電極２８およびカソード側電極３０を構成するガス拡散層１０２ａ、１０２ｂを設ける。ガス拡散層１０２ａ、１０２ｂは、例えば、上記のガス拡散層３２ａと同様の金属材料製の発泡体で形成されており、この発泡体内には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂であるそれぞれ対をなす樹脂製支持部１０４ａ、１０４ｂが含浸によって形成されている。
【００５２】
樹脂製支持部１０４ａ、１０４ｂは、長尺な平板状に構成されており、固体高分子電解質膜２６を挟んで互いに積層方向（矢印Ａ方向）に重なり合う位置に配置され、ガス拡散層１０２ａ、１０２ｂに積層方向に作用する荷重を支持する。樹脂製支持部１０４ａ、１０４ｂは、例えば、長辺側の両端部がガス拡散層１０２ａ、１０２ｂの両端面に一致した状態で、前記ガス拡散層１０２ａ、１０２ｂの内部に埋め込まれ、その表面部分が発泡体内に含浸されることによって固定される。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係る燃料電池では、電解質膜または電解質膜・電極構造体に接触する拡散部材に積層方向に荷重が作用する際、この拡散部材を構成する金属材料製の発泡体内に組み込まれた樹脂製支持部を介し、前記荷重を確実に支持することができる。このため、拡散部材を構成する発泡体が塑性変形することを有効に阻止することが可能になり、前記発泡体の潰れによる抵抗過電圧の上昇を回避し、所望の発電性能を有効に維持することができる。
【００５４】
しかも、機械的強度が低い高空孔率の発泡体を使用することが可能になり、ガス拡散性を良好に向上させるとともに、燃料電池全体の軽量化が図られる。さらに、拡散部材を保護するための専用構造が不要になり、燃料電池全体の小型軽量化が一層容易に遂行可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視図である。
【図２】前記燃料電池の要部断面図である。
【図３】前記燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の正面説明図である。
【図４】前記燃料電池が積層された燃料電池スタックの要部断面図である。
【図５】樹脂製支持部を発泡体内に別体として組み込む際の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の正面説明図である。
【図７】前記燃料電池の要部断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の斜視説明図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の斜視説明図である。
【符号の説明】
１０、６０…燃料電池
１２、６２、８０、１００…電解質膜・電極構造体
１４、１６…金属板製セパレータ ２６…固体高分子電解質膜
２８…アノード側電極 ３０…カソード側電極
３２ａ、３２ｂ、６４ａ、６４ｂ、８２ａ、８２ｂ、１０２ａ、１０２ｂ…ガス拡散層
３４ａ、３４ｂ…電極触媒層
３６ａ〜３６ｄ、４０ａ〜４０ｄ、６６ａ、６６ｂ、８４ａ、８４ｂ、１０４ａ、１０４ｂ…樹脂製支持部
３８、６８…燃料ガス流路 ４２、７０…酸化剤ガス流路
５０…燃料電池スタック ８６ａ、８６ｂ…金属ストッパ

Claims (4)

1. 電解質膜の両側にそれぞれ電極を設けた電解質膜・電極構造体と、セパレータとを積層する燃料電池であって、
   一対の前記セパレータ間に挟持され、前記電解質膜または前記電解質膜・電極構造体に接触する拡散部材を備え、
   前記拡散部材は、内部に少なくとも一方の反応ガスを発電面に沿って供給する反応ガス流路が形成される金属材料製の発泡体と、
   前記発泡体内かつ前記反応ガス流路の領域内に組み込まれ、積層方向に作用する荷重を支持する樹脂製支持部と、
   を設けることを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記樹脂製支持部は、前記発泡体の前記電解質膜または前記電解質膜・電極構造体に接触する表面から内部に離間した位置に設けられることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項１または２記載の燃料電池において、前記電解質膜または前記電解質膜・電極構造体を挟んで配置されるそれぞれの樹脂製支持部は、互いに積層方向に重なり合う位置に設けられることを特徴とする燃料電池。
4. 請求項３記載の燃料電池において、複数の前記燃料電池を積層して燃料電池スタックを構成するとともに、各燃料電池を構成する前記樹脂製支持部同士は、互いに積層方向に重なり合う位置に設けられることを特徴とする燃料電池。

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