JP3870206B2

JP3870206B2 - Rail drilling machine

Info

Publication number: JP3870206B2
Application number: JP2004199760A
Authority: JP
Inventors: 隆司宮本; 供一勝俣; 敏之諏訪部
Original assignee: Central Japan Railway Co
Current assignee: Central Japan Railway Co
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2024-07-06
Also published as: JP2006022508A

Description

本発明は、レール連結部またはレール損傷部に継目板を当てて補強するにあたり、レール側面に継目板固定用の穴を穿孔する軌条用穴あけ機に関する。 The present invention relates to a rail drilling machine for punching a hole for fixing a seam plate on a side surface of a rail when a seam plate is applied to a rail connecting part or a rail damaged part for reinforcement.

従来より、２本のレールを連結する場合またはレールに損傷が生じた場合においてレール連結部またはレール損傷部に継目板を当てて補強するにあたり、レール側面に継目板固定用の穴を穿孔するレール用穴開け機が知られている。 Conventionally, when connecting two rails or when the rails are damaged, a rail that has a hole for fixing the seam plate on the side of the rail is used to reinforce the rail connection part or rail damaged part with a seam plate. A drilling machine is known.

まず、レールの補強方法について説明する。すなわち、２本のレールを連結する場合、またはレールに損傷が生じた場合には、レール連結部またはレール損傷部に側方から継目板を当て、当該部位を補強することが行われている。この方法は、レール連結部またはレール損傷部を中心に、レールの側面に所定間隔で複数の穴を穿孔した後、穿孔された穴と等間隔の穴が形成された継目板をレールの側面に当て、これらの穴にボルトを嵌合させることにより、レールと継目板とを固定するものである。また、上記穴の数、形成位置（レールのベースからの高さ）及び間隔は、レールの種類により異なる。 First, a rail reinforcement method will be described. That is, when two rails are connected or when the rail is damaged, a joint plate is applied from the side to the rail connecting portion or the rail damaged portion to reinforce the portion. In this method, a plurality of holes are drilled at a predetermined interval on the side surface of the rail, centering on the rail connecting portion or the rail damaged portion, and then a seam plate in which holes that are equally spaced from the drilled hole are formed on the side surface of the rail. The rail and the joint plate are fixed by fitting the bolts into these holes. The number of holes, the formation position (height from the base of the rail), and the interval vary depending on the type of rail.

上述のレールの補強方法の一工程であるレールへの穿孔工程においては、従来より、レール用穴開け機が用いられている。このレール用穴開け機は、レールを上方から挟むクランプと、このクランプによってレールの延設方向と直交する方向に移動自在に支持された可動部と、可動部によってレール側面に向け支持されたドリルとを備えている。穿孔に際しては、クランプにて穴開け機をレールに設置した後、可動部が備える駆動源にてドリルを回転させつつ可動部をレール側に送ることにより、レール側面に穴が穿孔される。 Conventionally, a rail punching machine has been used in the step of punching a rail, which is one step of the above-described rail reinforcement method. This rail drilling machine includes a clamp that sandwiches the rail from above, a movable part that is supported by the clamp so as to be movable in a direction perpendicular to the extending direction of the rail, and a drill that is supported by the movable part toward the side of the rail. And. At the time of drilling, a hole punching machine is installed on the rail with a clamp, and then the drill is rotated by a drive source provided in the movable part, and the movable part is sent to the rail side, whereby a hole is drilled on the rail side surface.

この種のレール用穴開け機の中には、ドリルをレールに対してその長手方向に沿って移動可能に取り付けるためのガイドバーを備え、レールの側面に継目板固定用の孔を穿孔する位置を提示するノッチを上述のガイドバーに設けるとともに、そのガイドバーをレールの長手方向に沿って移動可能に構成したものがある（例えば、特許文献１参照。）。このようなレール用穴開け機においては、次のように穿孔位置へドリルを合わせると推測される。すなわち、まず一つ目の穿孔位置を提示するガイドバーのノッチへドリルを合わせる。次に、ガイドバーをドリルとともに移動させ、レールの側面における１つ目の穿孔位置へドリルを合わせる。そして、穿孔位置からドリルがずれないようにガイドバーをクランプなどに固定する。 In this type of rail drilling machine, there is a guide bar for mounting the drill movably along the longitudinal direction of the rail, and a position for drilling a hole for fixing the joint plate on the side of the rail Is provided in the above-described guide bar, and the guide bar is configured to be movable along the longitudinal direction of the rail (see, for example, Patent Document 1). In such a rail drilling machine, it is presumed that the drill is adjusted to the drilling position as follows. That is, first, the drill is set to the notch of the guide bar presenting the first drilling position. Next, the guide bar is moved together with the drill, and the drill is adjusted to the first drilling position on the side surface of the rail. And a guide bar is fixed to a clamp etc. so that a drill may not shift from a drilling position.

また、このようなレール用穴開け機においては、次のように２つ目以降の穿孔位置へドリルを合わせると推測される。すなわち、レールの側面における１つ目の穿孔位置へ穴を開け終えたら、ドリルをガイドバーに対して移動させて２つ目の穿孔位置を提示するノッチへ合わせる。以下、３つ目以降の穿孔位置へドリルを合わせる際も同様である。
特開平１１−２１７８０２号公報（第４，７頁、図１） Moreover, in such a rail drilling machine, it is estimated that the drill is aligned with the second and subsequent drilling positions as follows. That is, when the hole has been drilled to the first drilling position on the side surface of the rail, the drill is moved with respect to the guide bar so as to be aligned with the notch that presents the second drilling position. The same applies to the case where the drill is aligned with the third and subsequent drilling positions.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-217802 (pages 4, 7 and 1)

しかし、上述のレール用穴開け機においては、ドリルを穿孔位置へ合わせる場合には、ガイドバーに設けられたノッチの一つへドリルを合わせた状態でガイドバーごとドリルを移動させ、その穿孔位置からドリルがずれるのを防ぐためにガイドバーをクランプに対して固定する必要があり、そのため作業工数が増加するなど作業性が悪かった。 However, in the above-described rail hole drilling machine, when the drill is aligned with the drilling position, the drill is moved together with the guide bar while the drill is aligned with one of the notches provided in the guide bar. In order to prevent the drill from slipping off, it was necessary to fix the guide bar to the clamp, which resulted in poor workability such as increased man-hours.

本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、穿孔位置へドリルを容易に合わせることが可能な軌条用穴あけ機を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a rail drilling machine capable of easily adjusting a drill to a drilling position.

上記課題を解決するためになされた請求項１に係る軌条用穴あけ機は、レールに継目板を当てて補強するにあたり、レールの側面に継目板固定用の穴を穿孔可能な穴あけ機本体（２２０：この欄においては、発明に対する理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための最良の形態」欄で用いた符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。）と、穴あけ機本体をその長手方向へ移動可能に支持する長尺状の支持部（４）と、支持部の長手方向とレールの延長方向とがほぼ一致する姿勢で支持部をレールに取り付ける取付部（２１１）と、レールの側面に継目板固定用の穴を穿孔する位置を提示する穿孔位置提示部（１８）と、を備える軌条用穴あけ機であって、穿孔位置提示部は、支持部とは別体であり、支持部の長手方向へ移動可能に構成されていることを特徴とする。 The rail drilling machine according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a drilling machine main body (220 that can punch a hole for fixing a seam plate on a side surface of the rail when the seam plate is applied to the rail for reinforcement. : In this column, in order to facilitate understanding of the invention, the reference numeral used in the “Best Mode for Carrying Out the Invention” column is attached as necessary, but this reference should limit the scope of claims. And a long support portion (4) for supporting the drilling machine main body so as to be movable in the longitudinal direction, and a posture in which the longitudinal direction of the support portion and the extension direction of the rail substantially coincide with each other. A rail drilling machine comprising: a mounting part (211) for attaching a support part to a rail; and a drilling position presentation part (18) for presenting a position for drilling a hole for fixing a seam plate on a side surface of the rail. Position presenter supports And it is separate, characterized in that it is movable in the longitudinal direction of the support portion.

従来のレール用穴開け機においては、ドリルを穿孔位置へ合わせる場合には、ガイドバーに設けられたノッチの一つへドリルを合わせた状態でガイドバーごとドリルを移動させ、その穿孔位置からドリルがずれるのを防ぐためにガイドバーをクランプに対して固定する必要があり、そのため作業工数が増加するなど作業性が悪かった。これに対して本発明によれば、レールの側面に継目板固定用の穴を穿孔する位置を提示する穿孔位置提示部が、支持部とは別体であり、且つ支持部の長手方向へ移動可能に構成されている。このことにより、レールの側面に継目板固定用の穴を穿孔可能な穴あけ機本体を穿孔位置へ合わせる際に、従来のレール用穴開け機のようにガイドバーをドリルごと移動させ、且つ穿孔位置からドリルがずれるのを防ぐためにガイドバーをクランプに対して固定する、といった作業を行わなくても済み、したがって穴あけ機本体を穿孔位置へ容易に合わせることができる。 In a conventional rail drilling machine, when the drill is set to the drilling position, the drill is moved together with the guide bar while the drill is set to one of the notches provided on the guide bar, and the drill is moved from the drilling position. In order to prevent slippage, it is necessary to fix the guide bar to the clamp, and the workability is poor, for example, the work man-hour is increased. On the other hand, according to the present invention, the drilling position presentation unit for presenting the position for drilling the hole for fixing the joint plate on the side surface of the rail is separate from the support unit and moves in the longitudinal direction of the support unit. It is configured to be possible. This allows the guide bar to move along with the drill as in the conventional rail drilling machine when aligning the drilling machine main body capable of drilling holes for fixing the seam plate on the side of the rail to the drilling position. Therefore, it is not necessary to perform the operation of fixing the guide bar to the clamp in order to prevent the drill from slipping out of the drill. Therefore, the drilling machine main body can be easily adjusted to the drilling position.

ところで、レールの側面への穿孔作業中に、例えば作業者の手が穿孔位置提示部に触れることによりその位置がずれることがある。このような場合、穿孔位置提示部の位置を再調整する必要がある。そこで、請求項２のように、穿孔位置提示部を、支持部に固定可能に構成することが考えられる。一例を挙げると、穿孔位置提示部における支持部との接触箇所には磁石を取り付け、支持部における穿孔位置提示部との接触箇所については、磁石が着脱可能な素材で構成するといった具合である（請求項３）。また、穿孔位置提示部に長穴を設け、この穿孔位置提示部をビスなどで支持部へ移動可能に取り付けるといった具合である。このようにすれば、穿孔位置提示部の位置が穿孔作業中にずれにくくすることができる。 By the way, during the drilling work on the side surface of the rail, for example, the operator's hand may touch the drilling position presentation unit to shift the position. In such a case, it is necessary to readjust the position of the punching position presentation unit. Therefore, as in claim 2, it is conceivable that the drilling position presentation unit is configured to be fixable to the support unit. For example, a magnet is attached to a contact portion of the piercing position presentation unit with the support portion, and a contact portion of the support portion with the piercing position presentation unit is configured by a material that can be attached and detached (see FIG. Claim 3). In addition, a long hole is provided in the drilling position presentation unit, and the drilling position presentation unit is movably attached to the support unit with a screw or the like. In this way, the position of the drilling position presentation unit can be made difficult to shift during the drilling operation.

また、上述の穴あけ機本体、支持部、取付部および穿孔位置提示部については、レールに取り付けられた際にそのレール上を通過する車両に接触しないよう所定の場所に設置可能に構成することが考えられる（請求項４）。一例を挙げると、上述の穴あけ機本体、支持部、取付部および穿孔位置提示部についてはレールに取り付けられた際に車両限界よりも下方に配置するよう構成するといった具合である。このようにすれば、例えば列車などの車両の運行時間帯でも、レールの側面への穿孔作業を行うことができる。 In addition, the above-described drilling machine main body, support part, attachment part, and punching position presentation part can be configured to be installed at a predetermined location so as not to contact a vehicle passing on the rail when attached to the rail. It is conceivable (claim 4). For example, the above-described drilling machine main body, support part, attachment part, and drilling position presentation part are configured to be arranged below the vehicle limit when attached to the rail. In this way, for example, it is possible to perform a drilling operation on the side surface of the rail even in the operation time zone of a vehicle such as a train.

ところで、上述の取付部については、支持部の長さや当該軌条用穴あけ機の重量、あるいはレールと支持部との平行度を容易に実現することなどを考慮し、必要に応じて複数設置することが考えられる。このような場合、レールを支持する複数のまくらぎ同士の設置間隔によっては、上述の複数の取付部を、まくらぎを回避するよう配置する必要がある。そこで、本発明においては、実際のまくらぎの設置間隔を勘案し、複数の取付部の幅、取付け間隔および支持部に把持される穴あけ機本体の有効作業範囲を適切に設定している。（請求項５）。このようにすれば、レールを支持するまくらぎを回避して支持部をレールに取り付けることができる。 By the way, with regard to the mounting portion described above, a plurality of mounting portions may be installed as necessary in consideration of the length of the support portion, the weight of the rail hole punch, or the parallelism between the rail and the support portion. Can be considered. In such a case, depending on the installation interval between the plurality of sleepers that support the rail, it is necessary to arrange the plurality of mounting portions described above so as to avoid the sleepers. Therefore, in the present invention, the actual sleeper installation interval is taken into account, and the width of the plurality of attachment portions, the attachment interval, and the effective work range of the drilling machine main body held by the support portion are appropriately set. (Claim 5). If it does in this way, the sleeper which supports a rail can be avoided and a support part can be attached to a rail.

また、支持部については、その一部を折り畳み可能に構成することが考えられる(請求項６)。また、支持部については、その一部を分離可能に構成してもよい(請求項７)。このようにすれば、支持部の一部を折り畳んだり分離させたりすることにより当該軌道用穴あけ機を小さくでき、例えば輸送の際に狭いスペースに置くことができるなどその運搬が容易となる。 Further, it is conceivable that a part of the support portion is configured to be foldable (claim 6). Further, a part of the support portion may be configured to be separable (claim 7). In this way, by folding or separating a part of the support portion, the orbital hole punch can be made small, for example, it can be placed in a narrow space during transportation, and its transportation is facilitated.

ところで、従来のレール用穴開け機については、電気式モータを動力源とするのが一般的であるが、このような電気式モータは、例えば信号機などの電気設備の近くで作業を行うときに漏電などの影響による誤作動や、雨天作業時における漏電、感電などが発生するおそれが考えられる。そこで、穴あけ機本体については、油圧式モータを動力源とすることが考えられる(請求項８)。このようにすれば、従来のような電気式モータに比べて、例えば信号機などの電気設備の近くで作業を行うときに漏電などの影響による誤作動や、雨天作業時における漏電、感電などが発生するおそれをなくすことが期待できる。 By the way, in the conventional rail punching machine, an electric motor is generally used as a power source. However, such an electric motor is used when working near electric equipment such as a traffic light. There is a possibility of malfunction due to the effect of electric leakage, etc., or electric leakage or electric shock during rainy work. Therefore, it is conceivable to use a hydraulic motor as a power source for the punching machine main body (claim 8). In this way, compared to conventional electric motors, for example, malfunctions due to the effects of electric leakage when working near electric equipment such as traffic lights, electric leakage, electric shock, etc. during rainy weather work occur. We can expect to eliminate the risk of doing so.

また、上述の取付部については、レールの把持を確実にするとともに、そのレールの把持を容易に解除可能なことが望ましい。そこで、請求項９のように、上述の取付部については、レールの下部の側面に沿った形状の当接部（２ｂ，３ｂ）を当接させることによりレールの下部を両側から把持可能な一対の把持部（２，３）を備えており、一対の把持部の少なくとも一方（３）が、支持部の長手方向に対して直交する方向に移動可能に構成され、且つその姿勢を変更可能に構成されていることが考えられる。一例を挙げると、把持部がレールに直交する方向に位置調整でき、かつ、回転可能な構造を持つといった具合である。このことにより、レールの把持を確実にするとともに、把持解除時には把持部に横からの衝撃を加える事により容易に把持の緊結解除が可能となる。 Moreover, about the above-mentioned attachment part, while ensuring the holding | grip of a rail, it is desirable that the holding | grip of the rail can be cancelled | released easily. Therefore, as described in claim 9, the mounting portion described above is a pair capable of gripping the lower portion of the rail from both sides by contacting the contact portions (2b, 3b) having a shape along the side surface of the lower portion of the rail. Gripping portions (2, 3), and at least one of the pair of gripping portions (3) is configured to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support portion, and its posture can be changed. It is conceivable that it is configured. For example, the position of the gripping part can be adjusted in a direction perpendicular to the rail and the structure can be rotated. As a result, the gripping of the rail can be ensured and the gripping can be easily released by applying an impact from the side to the gripping part when the grip is released.

以下、本発明が適用された実施例について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. The embodiments of the present invention are not limited to the following examples, and can take various forms as long as they belong to the technical scope of the present invention.

図１（ａ）は実施例の軌条用穴あけ機２００の平面図である。また、図１（ｂ）は実施例の軌条用穴あけ機２００の正面図であり、（ｃ）は実施例の軌条用穴あけ機２００の側面図である。また、図２（ａ）〜（ｄ）は実施例の軌条用穴あけ機２００の構成を示す説明図である。なお、以降、この軌条用穴あけ機２００において、ガイド２１０に対してクランプユニット２１１が配されている側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする(図１(ａ)参照)。また、軌条用穴あけ機２００において、上述の「後側」から「前側」を見た場合における左側を「左側」とし、同じく右側を「右側」とする(図１(ａ)参照)。また、ガイド２１０に対して穴あけ機本体２２０が配置されている側を「上側」とし、その反対側を「下側」とする(図１(ｂ)参照)。 FIG. 1A is a plan view of a rail drilling machine 200 according to the embodiment. Moreover, FIG.1 (b) is a front view of the rail hole punching machine 200 of an Example, (c) is a side view of the rail hole punching machine 200 of an Example. Moreover, Fig.2 (a)-(d) is explanatory drawing which shows the structure of the rail hole drilling machine 200 of an Example. Hereinafter, in this rail drilling machine 200, the side on which the clamp unit 211 is arranged with respect to the guide 210 is referred to as “front side”, and the opposite side is referred to as “rear side” (see FIG. 1A). . In the rail drilling machine 200, the left side when viewing the “front side” from the “rear side” is referred to as “left side”, and the right side is also referred to as “right side” (see FIG. 1A). Further, the side on which the drilling machine main body 220 is arranged with respect to the guide 210 is referred to as “upper side”, and the opposite side is referred to as “lower side” (see FIG. 1B).

［軌条用穴あけ機２００の構成の説明］
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施例の軌条用穴あけ機２００は、ガイド２１０、穴あけ機本体２２０、切替バルブ２４０、および切削油供給部２５０を備えている。また、軌条用穴あけ機２００を構成する各部位については、その形状や取付位置などが、軌条用穴あけ機２００がレール３００に取り付けられた際に車両限界よりも下方に配置されるよう構成されている（図１（ｃ）参照）。 [Description of Configuration of Rail Drilling Machine 200]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment includes a guide 210, a hole puncher main body 220, a switching valve 240, and a cutting oil supply unit 250. Moreover, about each site | part which comprises the rail drilling machine 200, when the rail drilling machine 200 is attached to the rail 300, it is comprised so that it may be arrange | positioned below a vehicle limit. (See FIG. 1C).

［ガイド２１０の構成の説明］
ガイド２１０は、図２に示すように、左右ガイドベース４、２つのＬＭガイド（登録商標）２４，２５、ＬＭガイド用蛇腹カバー２７、ガイドカバー１９、リニアクランパ３７、取手４０、穴ピッチゲージ１８、２つのクランプユニット２１１などから構成されている。なお、左右ガイドベース４は支持部に該当し、穴ピッチゲージ１８は、穿孔位置提示部に該当し、クランプユニット２１１は取付部に該当する。 [Description of configuration of guide 210]
As shown in FIG. 2, the guide 210 includes a left and right guide base 4, two LM guides (registered trademark) 24 and 25, an LM guide bellows cover 27, a guide cover 19, a linear clamper 37, a handle 40, and a hole pitch gauge 18. It consists of two clamp units 211 and the like. The left and right guide base 4 corresponds to a support portion, the hole pitch gauge 18 corresponds to a drilling position presentation portion, and the clamp unit 211 corresponds to an attachment portion.

［左右ガイドベース４およびＬＭガイド２４，２５の構成の説明］
このうち左右ガイドベース４は、例えば鉄などの磁石を着脱可能な素材からなる長尺材であり、ＬＭガイド２４，２５やクランプユニット２１０などの構造物をその上面や下面に取り付けることができる。なお、本実施例では、穴あけ機本体２２０を移動させながらレール３００の側面に例えば６つの穴を穿孔することを想定し、左右ガイドベース４における長手方向の長さを約９００ｍｍに設定している。 [Description of Configuration of Left / Right Guide Base 4 and LM Guides 24, 25]
Among these, the left and right guide bases 4 are long materials made of a material to which a magnet such as iron can be attached and detached, and structures such as the LM guides 24 and 25 and the clamp unit 210 can be attached to the upper and lower surfaces thereof. In the present embodiment, assuming that, for example, six holes are drilled in the side surface of the rail 300 while moving the drilling machine main body 220, the length in the longitudinal direction of the left and right guide base 4 is set to about 900 mm. .

左右ガイドベース４の上面には、ＬＭガイド２４，２５が取り付けられている。このＬＭガイド２４，２５は、スライダ２４ａ，２５ａに取り付けられた穴あけ機本体用ベース９(後述)などの構造物を案内してその長手方向に移動させる構造物である。また、ＬＭガイド２４，２５は、左右ガイドベース４の上面にその左右ガイドベース４の長手方向に沿って互いに平行な姿勢でボルト５９によって取り付けられている。また、ＬＭガイド２４，２５のスライダ２４ａ，２５ａには、穴あけ機本体２２０の穴あけ機本体用ベース９がボルト６０によって取り付けられている。この穴あけ機本体用ベース９はＬＭガイド２４，２５のスライダ２４ａ，２５ａの移動に伴ってＬＭガイド２４，２５の長手方向に移動することができる。 LM guides 24 and 25 are attached to the upper surface of the left and right guide base 4. The LM guides 24 and 25 are structures for guiding a structure such as a punching machine main body base 9 (described later) attached to the sliders 24a and 25a and moving the structure in the longitudinal direction thereof. The LM guides 24 and 25 are attached to the upper surfaces of the left and right guide bases 4 by bolts 59 in a posture parallel to each other along the longitudinal direction of the left and right guide bases 4. Further, the base 9 for a puncher body of the puncher body 220 is attached to the sliders 24 a and 25 a of the LM guides 24 and 25 by bolts 60. The base 9 for the puncher can move in the longitudinal direction of the LM guides 24 and 25 as the sliders 24a and 25a of the LM guides 24 and 25 move.

また、ＬＭガイド２４，２５におけるスライダ２４ａ，２５ａが移動する部分それぞれには、各２つのＬＭガイド用蛇腹カバー２７、および１つのガイドカバー１９が取り付けられている。これらＬＭガイド用蛇腹カバー２７は、ＬＭガイド２４，２５を上方から覆うための伸縮可能な構造物である。このＬＭガイド用蛇腹カバー２７は、ＬＭガイド２４，２５の上部にそれぞれ２つ取り付けられている。具体的には、ＬＭガイド２５の右半分に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２７の一端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってＬＭガイド２５の右端に取り付けられており、このＬＭガイド用蛇腹カバー２７の他端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２、および座金８６、ナット９０によってガイドカバー１９に取り付けられている。また、ＬＭガイド２５の左半分に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２７の左端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってＬＭガイド２５の左端に取り付けられており、このＬＭガイド用蛇腹カバー２７の他端は、座金８６を挿通させた小ネジ７２によって、穴明け機本体用ベース９とボルト５８を介して結合されたリニアクランパ３７に取り付けられている。なお、ＬＭガイド２４に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２７については、上述のＬＭガイド２５に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２７と同様であるのでここでは詳細な説明は省略する。 Further, two LM guide bellows covers 27 and one guide cover 19 are attached to the portions of the LM guides 24 and 25 where the sliders 24a and 25a move. These LM guide bellows covers 27 are extendable structures for covering the LM guides 24 and 25 from above. Two LM guide bellows covers 27 are attached to the upper portions of the LM guides 24 and 25, respectively. Specifically, one end of the LM guide bellows cover 27 attached to the right half of the LM guide 25 is attached to the right end of the LM guide 25 by a small screw 72 through which washers 86 and 87 are inserted. The other end of the bellows cover 27 is attached to the guide cover 19 by a machine screw 72 through which washers 86 and 87 are inserted, a washer 86 and a nut 90. The left end of the LM guide bellows cover 27 attached to the left half of the LM guide 25 is attached to the left end of the LM guide 25 by a small screw 72 through which washers 86 and 87 are inserted. The other end of 27 is attached to a linear clamper 37 that is coupled to a base 9 for a boring machine through bolts 58 by a small screw 72 through which a washer 86 is inserted. The LM guide bellows cover 27 attached to the LM guide 24 is the same as the LM guide bellows cover 27 attached to the LM guide 25 described above, and a detailed description thereof will be omitted here.

また、ガイドカバー１９は、ＬＭガイド用蛇腹カバー２７と同様にＬＭガイド２４，２５を上方から覆うための板材である。このガイドカバー１９は、上述のように右側は右側のＬＭガイド用蛇腹カバー２７に、また左側は穴あけ機本体ベース９を介して左側のＬＭガイド用蛇腹カバー２７に連結されることとなり、両側のＬＭガイド用蛇腹カバー２７，２７の伸縮範囲内においてＬＭガイド２４，２５の右端からスライダ２４ａ，２５ａに当接する位置までＬＭガイド２４，２５上を移動可能である。また、ガイドカバー１９には、マーク１０５が、座金８７を挿通させた小ネジ７２によって座金８６を介してナット９０を利用して取り付けられている。 Similarly to the LM guide bellows cover 27, the guide cover 19 is a plate material for covering the LM guides 24 and 25 from above. As described above, the guide cover 19 is connected to the LM guide bellows cover 27 on the right side on the right side and to the LM guide bellows cover 27 on the left side via the punching machine main body base 9 on the right side. Within the expansion / contraction range of the LM guide bellows covers 27, 27, the LM guides 24, 25 can be moved from the right end of the LM guides 24, 25 to a position where they abut against the sliders 24a, 25a. Further, the mark 105 is attached to the guide cover 19 by using a nut 90 via a washer 86 with a small screw 72 through which a washer 87 is inserted.

また、ＬＭガイド２５には、リニアクランパ３７が取り付けられている。このリニアクランパ３７は、穴あけ機本体２２０をＬＭガイド２５に対して固定するための構造物である。具体的には、リニアクランパ３７は、レバーの操作によってＬＭガイド２５に対して固定された状態と固定されない状態とで切替可能であり、ＬＭガイド２５に対して固定されない状態である場合には、ＬＭガイド２５上をその長手方向に移動可能である。また、リニアクランパ３７には、ガイド用ブラケット１３が、座金７５，８０を挿通させたボルト６１によって取り付けられている。また、このガイド用ブラケット１３は、座金８４を挿通させたボルト５８によって、さらに座金８４を介して穴あけ機本体用ベース９に取り付けられている。 A linear clamper 37 is attached to the LM guide 25. The linear clamper 37 is a structure for fixing the drilling machine main body 220 to the LM guide 25. Specifically, the linear clamper 37 can be switched between a state in which the linear clamper 37 is fixed to the LM guide 25 and a state in which the linear clamper 37 is not fixed, and when the linear clamper 37 is not fixed to the LM guide 25, It can move on the LM guide 25 in its longitudinal direction. Further, the guide bracket 13 is attached to the linear clamper 37 with a bolt 61 through which washers 75 and 80 are inserted. The guide bracket 13 is further attached to the boring machine body base 9 via the washer 84 by a bolt 58 through which the washer 84 is inserted.

また、左右ガイドベース４の両端におけるＬＭガイド２４，２５の間には、２つの取手４０が取り付けられている。この取手４０は、作業者が軌条用穴あけ機２００を持ち運ぶ際に利用するための金具であり、左右ガイドベース４の両端におけるＬＭガイド２４，２５の間に、座金９３を挿通させたボルト８４によって取り付けられている。 Further, two handles 40 are attached between the LM guides 24 and 25 at both ends of the left and right guide base 4. This handle 40 is a metal fitting used when an operator carries the rail hole drilling machine 200, and is provided with a bolt 84 with a washer 93 inserted between the LM guides 24 and 25 at both ends of the left and right guide bases 4. It is attached.

［穴ピッチゲージ１８の構成の説明］
ところで、上述の左右ガイドベース４の上面におけるＬＭガイド２４，２５、および２つの取手４０に囲まれた箇所には穴ピッチゲージ１８が収納されている。この穴ピッチゲージ１８は、金属製の長尺状のゲージであり、その上面には、継目板固定用の穴を穿孔する位置を示すマーク（図示省略）が付されている。また、穴ピッチゲージ１８の下面には磁石１８ａが取り付けられている。そして、穴ピッチゲージ１８は、上述の左右ガイドベース４の上面におけるＬＭガイド２４，２５、および２つの取手４０に囲まれた箇所でＬＭガイド２４，２５の長手方向に移動することができる。 [Description of configuration of hole pitch gauge 18]
By the way, the hole pitch gauge 18 is housed in a portion surrounded by the LM guides 24 and 25 and the two handles 40 on the upper surface of the left and right guide base 4 described above. The hole pitch gauge 18 is a metal long gauge, and a mark (not shown) indicating a position for drilling a hole for fixing the seam plate is attached to the upper surface thereof. A magnet 18 a is attached to the lower surface of the hole pitch gauge 18. The hole pitch gauge 18 can move in the longitudinal direction of the LM guides 24 and 25 at a location surrounded by the LM guides 24 and 25 on the upper surface of the left and right guide base 4 and the two handles 40.

［クランプユニット２１１の構成の説明］
さて、クランプユニット２１１は、レール３００に対してガイド２１０を取り付けるための構造物であり、クランプベース１、後クランプ２、前クランプ３、トグルクランプ３９、ハンドル２１３などを備えている。なお、後クランプ２および前クランプ３は、一対の把持部を構成する。 [Description of Configuration of Clamp Unit 211]
The clamp unit 211 is a structure for attaching the guide 210 to the rail 300, and includes a clamp base 1, a rear clamp 2, a front clamp 3, a toggle clamp 39, a handle 213, and the like. The rear clamp 2 and the front clamp 3 constitute a pair of grip portions.

このうちクランプベース１は、略直方体の長尺材であり、後クランプ２、前クランプ３、トグルクランプ３９およびハンドル２１３を取り付けることができる。また、クランプベース１は、その長手方向が当該軌条用穴あけ機２００における前後方向に沿う姿勢で、座金７８，８２を挿通させたボルト６９によって左右ガイドベース４の下部にその後部が取り付けられている。また、クランプベース１には、４つの挿通孔１ａ、後クランプ２を取り付けるための２つの取付孔１ｂ、前クランプ３を取り付けるための長穴状の取付孔１ｃ、およびトグルクランプ３９を取り付けるための４つの取付孔１ｄが設けられている。 Among these, the clamp base 1 is a substantially rectangular parallelepiped long material, and the rear clamp 2, the front clamp 3, the toggle clamp 39, and the handle 213 can be attached thereto. The clamp base 1 has a longitudinal direction along the front-rear direction of the rail drilling machine 200, and a rear portion thereof is attached to the lower part of the left and right guide bases 4 by bolts 69 through which washers 78 and 82 are inserted. . The clamp base 1 has four insertion holes 1a, two attachment holes 1b for attaching the rear clamp 2, an elongated attachment hole 1c for attaching the front clamp 3, and a toggle clamp 39. Four mounting holes 1d are provided.

また、クランプベース１の上面には後クランプ２および前クランプ３が取り付けられている。これら後クランプ２および前クランプ３は、レール３００を挟み込むための構造物である。具体的には、後クランプ２は、その凹部２ｂが前クランプ３の凹部３ｂと向かい合う姿勢で、座金７９を挿通させたボルト７０によってクランプベース１の取付孔１ｂへ上側から取り付けられている。一方、前クランプ３は、凹部３ｂが後クランプ２の凹部２ｂと向かい合う姿勢で、座金７９およびワッシャー５を挿通させたボルト７１によってクランプベース１の取付孔１ｃへ上側から取り付けられている。これら後クランプ２の凹部２ｂおよび前クランプ３の凹部３ｂについては、レール３００の下部の側面に沿った形状を有している。なお、前クランプ３は、長穴状に形成された挿通孔１ｃの内部にてボルト７１を前後方向に移動させることができる。このことにより、軌条用穴あけ機２００の前後方向に移動させることにより、後クランプ２と前クランプ３との間の距離を変更することができる。 A rear clamp 2 and a front clamp 3 are attached to the upper surface of the clamp base 1. The rear clamp 2 and the front clamp 3 are structures for sandwiching the rail 300. Specifically, the rear clamp 2 is attached to the mounting hole 1b of the clamp base 1 from above with a bolt 70 through which a washer 79 is inserted, with the concave portion 2b facing the concave portion 3b of the front clamp 3. On the other hand, the front clamp 3 is attached from above to the mounting hole 1c of the clamp base 1 with a bolt 71 through which a washer 79 and a washer 5 are inserted, with the concave portion 3b facing the concave portion 2b of the rear clamp 2. The recess 2 b of the rear clamp 2 and the recess 3 b of the front clamp 3 have shapes along the lower side surface of the rail 300. The front clamp 3 can move the bolt 71 in the front-rear direction inside the insertion hole 1c formed in a long hole shape. Accordingly, the distance between the rear clamp 2 and the front clamp 3 can be changed by moving the rail hole punching machine 200 in the front-rear direction.

また、クランプベース１の上面には、トグルクランプ３９が取り付けられている。このトグルクランプ３９は、作業者によるレバー３９ａの操作に従ってナット８４を介して取り付けられたボルト５７を前後方向に移動させることにより、前クランプ３を前後方向に移動させて後クランプ２と前クランプ３との間の距離を変更させるための構造物である。また、トグルクランプ３９は、クランプベース１の挿通孔１ｄに連通する挿通孔３９ｂを有しており、座金７７およびトグルクランプ３９の挿通孔３９ｂを挿通させたボルト６３をクランプベース１の取付孔１ｄへ上側から取り付けることにより、クランプベース１の前部に取り付けられている。 A toggle clamp 39 is attached to the upper surface of the clamp base 1. The toggle clamp 39 moves the front clamp 3 in the front-rear direction by moving the bolt 57 attached via the nut 84 in the front-rear direction in accordance with the operation of the lever 39a by the operator, thereby causing the rear clamp 2 and the front clamp 3 to move. It is a structure for changing the distance between. Further, the toggle clamp 39 has an insertion hole 39b communicating with the insertion hole 1d of the clamp base 1, and a bolt 63 through which the washer 77 and the insertion hole 39b of the toggle clamp 39 are inserted is attached to the mounting hole 1d of the clamp base 1. It is attached to the front part of the clamp base 1 by attaching from the upper side.

また、クランプベース１の前部には、ハンドル２１３が取り付けられている。このハンドル２１３は、左右ガイドベース４の両端に設置された取手４０とともに作業者が軌条用穴あけ機２００を持ち運ぶ際に利用するための金具である。 A handle 213 is attached to the front portion of the clamp base 1. The handle 213 is a metal fitting that is used when the operator carries the rail drilling machine 200 together with the handles 40 installed at both ends of the left and right guide bases 4.

以上のように構成されたクランプユニット２１１では、前クランプ３と後クランプ２との間にレール３００の下部を位置させた状態で、作業者によるレバー３９ａの操作に従ってナット８４を介して取り付けられたボルト５７を後クランプ２の方向へ移動させることにより、前クランプ３を移動させて後クランプ２と前クランプ３とによってレール３００の下部を挟み込み、軌条用穴あけ機２００をレール３００に取り付けることができる。一方、レバー３９ａを取付時とは逆方向に移動させれば、ボルト５７は前方に移動することとなり、前クランプ３によるレール３００の把持力が消滅する結果、前クランプ３を作業者が前方へ移動させてレール３００を後クランプ２と前クランプ３との間から取り外し、軌条用穴あけ機２００をレール３００から取り外すことができる。 In the clamp unit 211 configured as described above, the lower part of the rail 300 is positioned between the front clamp 3 and the rear clamp 2, and is attached via the nut 84 according to the operation of the lever 39a by the operator. By moving the bolt 57 in the direction of the rear clamp 2, the front clamp 3 can be moved so that the lower portion of the rail 300 is sandwiched between the rear clamp 2 and the front clamp 3, and the rail drilling machine 200 can be attached to the rail 300. . On the other hand, if the lever 39a is moved in the direction opposite to that at the time of attachment, the bolt 57 moves forward, and the gripping force of the rail 300 by the front clamp 3 disappears. As a result, the operator moves the front clamp 3 forward. By moving, the rail 300 can be removed from between the rear clamp 2 and the front clamp 3, and the rail drilling machine 200 can be removed from the rail 300.

なお、前クランプ３は、クランプベース１の長穴である挿通孔１ｃにおいて、ボルト７１により取り付けられており、クランプベース１に対し、前後移動とともに回転可能な構造となっているため、作業者は必要に応じ前クランプ３の側方に衝撃を与えることにより、レール３００との緊結状態の解除を可能としている。 The front clamp 3 is attached by a bolt 71 in the insertion hole 1c, which is a long hole of the clamp base 1, and has a structure that can be rotated with forward and backward movement with respect to the clamp base 1. By applying an impact to the side of the front clamp 3 as necessary, the tightly connected state with the rail 300 can be released.

［穴あけ機本体２２０の構成の説明］
上述の穴あけ機本体２２０は、切削部２２１および送り部２２３を備えている。
［切削部２２１の構成の説明］
切削部２２１は、レール３００の側面に継目板固定用の穴を穿孔するための構造物であり、穴あけ機本体用ベース９、前後ガイドベース７、ＬＭガイド２６、前後ベース１０、ＬＭガイド用蛇腹カバー２８、モータブラケット８、油圧式モータ２９、ジョイント６、工作機械用ドリルチャック３２、ベアリングホルダセット３４、シャンク３１、メタルボーラ３０、２本の油圧ホース４３などによって構成されている。 [Description of Configuration of Drilling Machine Body 220]
The above-described drilling machine main body 220 includes a cutting part 221 and a feeding part 223.
[Description of Configuration of Cutting Unit 221]
The cutting part 221 is a structure for drilling holes for fixing the joint plate on the side surface of the rail 300. The base 9 for the punching machine, the front / rear guide base 7, the LM guide 26, the front / rear base 10, and the bellows for LM guide. The cover 28, the motor bracket 8, the hydraulic motor 29, the joint 6, the machine tool drill chuck 32, the bearing holder set 34, the shank 31, the metal borer 30, the two hydraulic hoses 43, and the like.

このうち穴あけ機本体用ベース９は、板材であり、上述のように、ＬＭガイド２４，２５のスライダ２４ａ，２５ａに取り付けられるとともに、ガイド用ブラケット１３を介してリニアクランパ３７に取り付けられている。このような構成により、穴あけ機本体用ベース９は、リニアクランパ３７がＬＭガイド２５に固定された状態であるときには、ＬＭガイド２５に対してその位置がずれることがなく固定され、一方、リニアクランパ３７がＬＭガイド２５に対して固定されていない状態であるときには、ＬＭガイド２４，２５の長手方向に移動することができる。また、穴あけ機本体用ベース９の上部には、略直方体の前後ガイドベース７が、座金７８，８２を挿通したボルト６８によって取り付けられている。 Of these, the base 9 for the punching machine is a plate material, and is attached to the sliders 24 a and 25 a of the LM guides 24 and 25 and is attached to the linear clamper 37 via the guide bracket 13 as described above. With such a configuration, when the linear clamper 37 is fixed to the LM guide 25, the base 9 for the drilling machine main body is fixed without shifting its position with respect to the LM guide 25. When 37 is not fixed to the LM guide 25, it can move in the longitudinal direction of the LM guides 24 and 25. Further, a substantially rectangular parallelepiped front / rear guide base 7 is attached to the upper portion of the base 9 for the punching machine by bolts 68 through which washers 78 and 82 are inserted.

また、前後ガイドベース７の側面７ａにはＬＭガイド２６が取り付けられている。このＬＭガイド２６は、スライダ２６ａに取り付けられた前後ベース１０(後述)などの構造物を案内してその長手方向に移動させる構造物である。このＬＭガイド２６は、前後ガイドベース７の側面７ａにその前後ガイドベース７の長手方向に沿ってボルト５９によって取り付けられている。また、ＬＭガイド２６のスライダ２６ａには、前後ベース１０がボルト６０によって取り付けられており、前後ベース１０は、ＬＭガイド２６のスライダ２６ａの移動に伴ってＬＭガイド２６の長手方向に移動することができる。 An LM guide 26 is attached to the side surface 7 a of the front and rear guide base 7. The LM guide 26 is a structure that guides a structure such as the front and rear base 10 (described later) attached to the slider 26a and moves it in the longitudinal direction. The LM guide 26 is attached to the side surface 7 a of the front / rear guide base 7 by bolts 59 along the longitudinal direction of the front / rear guide base 7. The front / rear base 10 is attached to the slider 26a of the LM guide 26 with bolts 60, and the front / rear base 10 can move in the longitudinal direction of the LM guide 26 as the slider 26a of the LM guide 26 moves. it can.

また、上述のＬＭガイド２６におけるスライダ２６ａが移動する部分は、ＬＭガイド用蛇腹カバー２８によって覆われている。このＬＭガイド用蛇腹カバー２８は、ＬＭガイド２６を側方から覆うための伸縮可能な構造物である。このＬＭガイド用蛇腹カバー２８は、ＬＭガイド２６の側方に２つ取り付けられている。具体的には、ＬＭガイド２６の前半分に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２８の一端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってＬＭガイド２６の前端に取り付けられており、他端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってスライダ２６ａに取り付けられている。また、ＬＭガイド２６の後半分に取り付けられるＬＭガイド用蛇腹カバー２８の一端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってＬＭガイド２６の後端に取り付けられており、他端は、座金８６，８７を挿通させた小ネジ７２によってスライダ２６ａに取り付けられている。 The portion of the LM guide 26 where the slider 26a moves is covered with an LM guide bellows cover 28. The LM guide bellows cover 28 is a stretchable structure for covering the LM guide 26 from the side. Two LM guide bellows covers 28 are attached to the side of the LM guide 26. Specifically, one end of the LM guide bellows cover 28 attached to the front half of the LM guide 26 is attached to the front end of the LM guide 26 by a small screw 72 through which washers 86 and 87 are inserted, and the other end is attached. The slider 26a is attached by a machine screw 72 through which washer 86, 87 is inserted. One end of the LM guide bellows cover 28 attached to the rear half of the LM guide 26 is attached to the rear end of the LM guide 26 by a machine screw 72 through which washers 86 and 87 are inserted, and the other end is attached to the washer. It is attached to the slider 26a by a small screw 72 through which 86 and 87 are inserted.

また、前後ベース１０にはＬ型のモータブラケット８が取り付けられている。このモータブラケット８は、断面がＬ型のブラケットであり、その一片が座金７８を挿通させたボルト６７によって前後ベース１０の側面に取り付けられている。また、モータブラケット８の他片には、挿通孔３４ａが設けられている。また、モータブラケット８の他片には、油圧式モータ２９が取り付けられている。具体的には、油圧式モータ２９は、その回転軸がモータブラケット８の挿通孔３４ａを貫通し、且つ回転軸が軌条用穴あけ機２００の前後方向に沿う姿勢で、座金７７を挿通したボルト６４によってモータブラケット８の他片に取り付けられている。また、モータブラケット８には、ベアリングホルダセット３４が座金７７を挿通したボルト６５によって取り付けられている。なお、ベアリングホルダセット３４に設けられた挿通孔３４ａと、モータブラケット８に設けられた挿通孔８ａとは同軸となるように設定されている。 An L-shaped motor bracket 8 is attached to the front and rear base 10. The motor bracket 8 is a bracket having an L-shaped cross section, and one piece thereof is attached to the side surface of the front / rear base 10 by a bolt 67 through which a washer 78 is inserted. Further, the other piece of the motor bracket 8 is provided with an insertion hole 34a. A hydraulic motor 29 is attached to the other piece of the motor bracket 8. Specifically, the hydraulic motor 29 has a bolt 64 with a rotating shaft passing through the insertion hole 34 a of the motor bracket 8 and a rotating shaft passing through the washer 77 in a posture along the longitudinal direction of the rail drilling machine 200. To the other piece of the motor bracket 8. A bearing holder set 34 is attached to the motor bracket 8 with bolts 65 inserted through washers 77. The insertion hole 34a provided in the bearing holder set 34 and the insertion hole 8a provided in the motor bracket 8 are set to be coaxial.

また、油圧式モータ２９の回転軸の先端には、ジョイント６が小ネジ７４によって取り付けられている。また、ジョイント６の先端には、工作機械用ドリルチャック３２が取り付けられている。なお、工作機械用ドリルチャック３２の先端は、ベアリングホルダセット３４に設けられた挿通孔３４ａに挿入され、ガイドブッシュ１６によってベアリングホルダセット３４に回転可能に取り付けられている。また、工作機械用ドリルチャック３２の先端には、シャンク３１が取り付けられている。さらに、シャンク３１の先端には、メタルボーラ３０が取り付けられている。なお、シャンク３１には、ハーフユニオン９５を介して後述する切削油供給部２５０が接続されており、このシャンク３１は、切削油供給部２５０から供給された切削油をメタルボーラ３０の先端に向けて吐出することができる（図２（ａ）および図２（ｂ）の記号「Ａ」参照）。 Further, the joint 6 is attached to the tip of the rotating shaft of the hydraulic motor 29 with a small screw 74. A drill chuck 32 for machine tools is attached to the tip of the joint 6. The tip of the machine tool drill chuck 32 is inserted into an insertion hole 34 a provided in the bearing holder set 34, and is rotatably attached to the bearing holder set 34 by the guide bush 16. A shank 31 is attached to the tip of the machine tool drill chuck 32. Furthermore, a metal borer 30 is attached to the tip of the shank 31. The shank 31 is connected to a cutting oil supply unit 250, which will be described later, via a half union 95. The shank 31 directs the cutting oil supplied from the cutting oil supply unit 250 toward the tip of the metal borer 30. (See symbol “A” in FIGS. 2A and 2B).

また、上述の油圧式モータ２９の後部には、２本の油圧ホース４３がそれぞれシールワッシャ４４を介して取り付けられている。また、一方の油圧ホース４３の他端には、雄カプラ４１が取り付けられており、他方の油圧ホース４３の他端には、雌カプラ４２が取り付けられている。油圧式モータ２９は、これら油圧ホース４３およびカプラ４１，４２を介して切替バルブ２４０に供給される油圧ユニットからの駆動用油圧の供給を受けることができる（図２（ａ）および図２（ｃ）の記号「Ｂ」・「Ｃ」参照）。 Two hydraulic hoses 43 are attached to the rear part of the hydraulic motor 29 via seal washers 44, respectively. A male coupler 41 is attached to the other end of one hydraulic hose 43, and a female coupler 42 is attached to the other end of the other hydraulic hose 43. The hydraulic motor 29 can receive the drive hydraulic pressure supplied from the hydraulic unit supplied to the switching valve 240 via the hydraulic hose 43 and the couplers 41 and 42 (FIGS. 2A and 2C). ) Symbols “B” and “C”).

また、上述の前後ベース１０の裏面には、送り部用ブラケット１２が座金７８を挿通したボルト６７によって取り付けられている。また、送り部用ブラケット１２の先端は、座金７６を挿通したボルト６２によってスタンダード箱型ナット３８に取り付けられている。 Further, the feeding portion bracket 12 is attached to the back surface of the above-described front and rear base 10 with a bolt 67 through which a washer 78 is inserted. Further, the tip of the feed bracket 12 is attached to the standard box nut 38 with a bolt 62 inserted through a washer 76.

また、穴あけ機本体用ベース９には、Ｌ型の送りネジ用ブラケット１１の一片が、座金７８を挿通したボルト６７によって取り付けられている。
以上のように構成された切削部２２１では、切替バルブ２４０から２本の油圧ホース４３を介して油圧式モータ２９に駆動用油圧が供給されるとその駆動用油圧により油圧式モータ２９の回転軸が回転し、その回転軸の回転がジョイント６、工作機械用ドリルチャック３２およびシャンク３１を介してメタルボーラ３０に伝達される。そして、このように回転するメタルボーラ３０の先端を送り部２２３によってレール３００の側面に押し付けることによりレール３００に側面から穴を開けることができる。 Also, a piece of L-shaped feed screw bracket 11 is attached to the base 9 for a puncher body by a bolt 67 through which a washer 78 is inserted.
In the cutting unit 221 configured as described above, when driving hydraulic pressure is supplied from the switching valve 240 to the hydraulic motor 29 via the two hydraulic hoses 43, the rotation shaft of the hydraulic motor 29 is driven by the driving hydraulic pressure. The rotation of the rotation shaft is transmitted to the metal borer 30 via the joint 6, the machine tool drill chuck 32 and the shank 31. A hole can be made in the rail 300 from the side surface by pressing the tip of the metal borer 30 rotating in this way against the side surface of the rail 300 by the feeding portion 223.

［送り部２２３の構成の説明］
また、送り部２２３は、穴あけ機本体２２０を軌条用穴あけ機２００の前後方向に移動させるための構造物であり、Ｌ型の送りネジ用ブラケット１１、送りネジ１４、スタンダード箱型ナット３８、送り部カバー１５、プラハンドル３５、回転グリップ３６などによって構成されている。 [Description of Configuration of Feeder 223]
The feed unit 223 is a structure for moving the drilling machine main body 220 in the front-rear direction of the rail drilling machine 200, and includes an L-shaped feed screw bracket 11, a feed screw 14, a standard box nut 38, a feed The unit cover 15, the plastic handle 35, the rotating grip 36, etc.

このうち送りネジ用ブラケット１１は、その一片が座金７８を挿通したボルト６７によって穴あけ機本体用ベース９に取り付けられている。この送りネジ用ブラケット１１の他片には挿通孔１１ａが設けられており、この挿通孔１１ａには、送りネジ１４が前後方向に沿った姿勢で挿通され、送りネジ用ブラケット１１の他片に座金８１を挿通したボルト６６によって取り付けられたベアリング３３によって回転可能に支持されている。なお、送りネジ１４は、小ネジ７３によってベアリング３３に取り付けられている。この送りネジ１４はスタンダード箱型ナット３８を挿通するとともに、その前端部は座金７８,８２を挿通したボルト６７により、スタンダード箱型ナット３８に対する抜け止め機能を付与されている。一方、送りネジ１４の端部には、プラハンドル３５がキー４５を介して取り付けられている。また、プラハンドル３５には、回転グリップ３６が取り付けられている。 Of these, the lead screw bracket 11 is attached to the base 9 for a punching machine body by a bolt 67 with one piece inserted through a washer 78. An insertion hole 11 a is provided in the other piece of the feed screw bracket 11, and a feed screw 14 is inserted into the insertion hole 11 a in a posture along the front-rear direction. It is rotatably supported by a bearing 33 attached by a bolt 66 inserted through a washer 81. The feed screw 14 is attached to the bearing 33 with a small screw 73. The feed screw 14 is inserted through the standard box nut 38, and a front end portion of the feed screw 14 is provided with a retaining function for the standard box nut 38 by a bolt 67 through which washers 78 and 82 are inserted. On the other hand, a plastic handle 35 is attached to the end of the feed screw 14 via a key 45. A rotating grip 36 is attached to the plastic handle 35.

また、穴あけ機本体用ベース９には、送りネジ１４などを覆うための送り部カバー１５が座金８８を挿通したボルト５６によって取り付けられている。
以上のように構成された送り部２２３では、作業者によって回転グリップ３６が操作されてプラハンドル３５が回転すると送りネジ１４が回転し、その回転に伴ってスタンダード箱型ナット３８および切削部２２１の送り部用ブラケット１２を介して切削部２２１のメタルボーラ３０を前後方向に移動させることができる。 Further, a feed portion cover 15 for covering the feed screw 14 and the like is attached to the base 9 for the puncher body by a bolt 56 through which a washer 88 is inserted.
In the feed portion 223 configured as described above, when the rotation grip 36 is operated by the operator and the plastic handle 35 is rotated, the feed screw 14 is rotated, and the standard box nut 38 and the cutting portion 221 are rotated along with the rotation. The metal borer 30 of the cutting part 221 can be moved in the front-rear direction via the feed part bracket 12.

［切替バルブ２４０の構成の説明］
切替バルブ２４０は、操作台１７、バルブボディー２１、２つの雄カプラ４１、雌カプラ４２などによって構成されている。 [Description of Configuration of Switching Valve 240]
The switching valve 240 includes the operation table 17, the valve body 21, two male couplers 41, a female coupler 42, and the like.

このうち操作台１７は、断面コの字形の板材であり、その両翼が下方に配される姿勢で地面に設置することが可能である。また、操作台１７の上部には、バルブボディー２１が取り付けられており、バルブボディー２１のロータリー２０は上部をＯリング４６，４８を挿通し、下部をＯリング４７，４９、ワッシャー２２、を挿通した状態で、止め輪５４によってバルブボディー２１に把持されている。このバルブボディー２１の上部には、ロータリー２０がＯリング４６，４８を介して回転可能に取り付けられている。また、ロータリー２０の上部には、レバー２３がピン５２によって取り付けられている。また、レバー２３の先端にはプラスチックボール５５が取り付けられている。また、バルブボディー２１には、２つの雄カプラ４１および２つの雌カプラ４２が取り付けられている。これらのうちの一組の雄カプラ４１および雌カプラ４２については、２本の油圧ホース４３を介して油圧式モータ２９に接続することにより、油圧ユニット（図示省略）から供給される油を油圧式モータ２９に供給することができる（図２（ａ）および図２（ｃ）の記号「Ｂ」・「Ｃ」参照）。また、他の一組の雄カプラ４１および雌カプラ４２については、２本の油圧ホース１０４に接続することができる（図２（ａ）および図２（ｃ）の記号「Ｄ」・「Ｅ」参照）。 Of these, the operation console 17 is a U-shaped plate member, and can be installed on the ground in a posture in which both wings are arranged below. In addition, a valve body 21 is attached to the upper part of the operation console 17. The rotary 20 of the valve body 21 is inserted with O-rings 46 and 48 in the upper part and O-rings 47 and 49 and a washer 22 in the lower part. In this state, the valve body 21 is held by the retaining ring 54. A rotary 20 is rotatably attached to the upper part of the valve body 21 via O-rings 46 and 48. A lever 23 is attached to the upper portion of the rotary 20 by a pin 52. A plastic ball 55 is attached to the tip of the lever 23. Further, two male couplers 41 and two female couplers 42 are attached to the valve body 21. Of these sets, the male coupler 41 and the female coupler 42 are connected to the hydraulic motor 29 via two hydraulic hoses 43 so that the oil supplied from the hydraulic unit (not shown) is hydraulic. It can be supplied to the motor 29 (see symbols “B” and “C” in FIGS. 2A and 2C). Further, the other pair of male coupler 41 and female coupler 42 can be connected to two hydraulic hoses 104 (see symbols “D” and “E” in FIGS. 2A and 2C). reference).

なお、これらカプラの一部については、アダプタ５０，５１を介してバルブボディー２１に取り付けられている。そして、雄カプラ４１からは雄カプラキャップ９１がそれぞれ提げられており、また、雌カプラ４２からは雌カプラキャップ９２が提げられている。 Note that some of these couplers are attached to the valve body 21 via adapters 50 and 51. A male coupler cap 91 is provided from the male coupler 41, and a female coupler cap 92 is provided from the female coupler 42.

以上のように構成された切替バルブ２４０は、作業者によるレバー２３の操作によって、切削部２２１の油圧式モータ２９の停止・始動および回転数を制御することができる。
［切削油供給部２５０の構成の説明］
切削油供給部２５０は、切削油タンク９４、エルボ９６、スピードコントローラ１０２、チューブ、異径ストレートなどから構成されている。 The switching valve 240 configured as described above can control stop / start of the hydraulic motor 29 of the cutting unit 221 and the number of rotations by the operation of the lever 23 by the operator.
[Description of Configuration of Cutting Oil Supply Unit 250]
The cutting oil supply unit 250 includes a cutting oil tank 94, an elbow 96, a speed controller 102, a tube, a straight having a different diameter, and the like.

このうち切削油タンク９４の切削油噴射口にはエルボ９６が取り付けられている。そして、エルボ９６の他端には、スピードコントローラ１０２が、チューブ９７、異径ストレート９８、チューブ９９、異径ストレート１００およびチューブ１０１を介して取り付けられている。さらに、スピードコントローラ１０２は、チューブ１０３およびハーフユニオン９５を介してシャンク３１に接続されている（図２（ａ）および図２（ｂ）の記号「Ａ」参照）。 Among these, an elbow 96 is attached to the cutting oil injection port of the cutting oil tank 94. A speed controller 102 is attached to the other end of the elbow 96 via a tube 97, a different diameter straight 98, a tube 99, a different diameter straight 100 and a tube 101. Furthermore, the speed controller 102 is connected to the shank 31 via the tube 103 and the half union 95 (see symbol “A” in FIGS. 2A and 2B).

なお、切削油タンク９４は上部のハンドルを上下することにより、タンク内を空気で加圧・蓄圧できる構造を有しており、切削油の圧送を可能としている。また、スピードコントローラ１０２は切削油の供給量を調節する機能を有するものである。 Note that the cutting oil tank 94 has a structure in which the inside of the tank can be pressurized and accumulated with air by moving the upper handle up and down, so that the cutting oil can be pumped. The speed controller 102 has a function of adjusting the amount of cutting oil supplied.

以上のように構成された切削油供給部２５０は、切削油タンク９４に蓄えた切削油を切削部２２１のシャンク３１に供給することができる。
［軌条用穴あけ機２００によるレール３００の側面への穿孔作業の説明］
次に、軌条用穴あけ機２００によるレール３００の側面への穿孔作業を、図１を参照して説明する。 The cutting oil supply unit 250 configured as described above can supply the cutting oil stored in the cutting oil tank 94 to the shank 31 of the cutting unit 221.
[Description of drilling work on side surface of rail 300 by rail drilling machine 200]
Next, the drilling operation to the side surface of the rail 300 by the rail hole punching machine 200 will be described with reference to FIG.

（１）まず、軌条用穴あけ機２００の設置スペースをレール３００周辺に確保する。具体的には、レール３００の下方およびレール３００付近における軌条用穴あけ機２００を設置する予定の場所のバラストを除去する。 (1) First, a space for installing the rail hole drilling machine 200 is secured around the rail 300. Specifically, the ballast at the place where the rail drilling machine 200 is to be installed below the rail 300 and in the vicinity of the rail 300 is removed.

（２）先に確保した設置スペースへ軌条用穴あけ機２００を設置する。具体的には、軌条用穴あけ機２００のクランプユニット２１１を、そのハンドル２１３を先頭にしてレール３００の下方へ潜り込ませ、軌条用穴あけ機２００を、クランプユニット２１１の後クランプ２の凹部２ｂと前クランプ３の凹部３ｂとの間にレール３００の下部が位置するような姿勢とする。そして、作業者によるトグルクランプ３９のレバー３９ａの操作により、クランプユニット２１１の後クランプ２の凹部２ｂと前クランプ３の凹部３ｂとの間の距離を狭めて後クランプ２と前クランプ３との間にレール３００を挟み込み、クランプベース１、後クランプ２および前クランプ３によってクランプユニット２１１をレール３００に固定する。 (2) The rail drilling machine 200 is installed in the previously secured installation space. Specifically, the clamp unit 211 of the rail hole drilling machine 200 is made to enter the lower side of the rail 300 with the handle 213 at the head, and the rail hole drilling machine 200 is moved forward with the recess 2b of the rear clamp 2 of the clamp unit 211. The posture is such that the lower portion of the rail 300 is positioned between the concave portion 3b of the clamp 3. Then, by the operation of the lever 39a of the toggle clamp 39 by the operator, the distance between the concave portion 2b of the rear clamp 2 of the clamp unit 211 and the concave portion 3b of the front clamp 3 is reduced, so that the distance between the rear clamp 2 and the front clamp 3 is reduced. The clamp unit 211 is fixed to the rail 300 by the clamp base 1, the rear clamp 2 and the front clamp 3.

（３）穴あけ機本体２２０における切削部２２１の油圧式モータ２９を、２本の油圧ホース４３を介して切替バルブ２４０へ接続する。また、切替バルブ２４０については、油圧ユニット（図示省略）へ接続する。さらに、穴あけ機本体２２０における切削部２２１のシャンク３１を切削油供給部２５０へ接続する。 (3) The hydraulic motor 29 of the cutting part 221 in the drilling machine main body 220 is connected to the switching valve 240 via the two hydraulic hoses 43. The switching valve 240 is connected to a hydraulic unit (not shown). Further, the shank 31 of the cutting part 221 in the drilling machine main body 220 is connected to the cutting oil supply part 250.

（４）穴あけ機本体２２０の切削部２２１を左右ガイドベース４の長手方向に沿って移動させ、メタルボーラ３０をレール３００の側面における１つ目の穿孔位置へ合わせる。そして、作業者によるリニアクランパ３７の操作により、切削部２２１を左右ガイドベース４に対して固定する。さらに、穴ピッチゲージ１８を移動させ、穴ピッチゲージ１８に付されたマーク（図示省略）をメタルボーラ３０の位置に合わせる。 (4) The cutting part 221 of the punching machine main body 220 is moved along the longitudinal direction of the left and right guide bases 4 to align the metal borer 30 with the first drilling position on the side surface of the rail 300. Then, the cutting unit 221 is fixed to the left and right guide bases 4 by the operation of the linear clamper 37 by the operator. Further, the hole pitch gauge 18 is moved, and a mark (not shown) attached to the hole pitch gauge 18 is aligned with the position of the metal borer 30.

（５）油圧ユニット(図示省略)を始動させ、切替バルブ２４０へ駆動用油圧を供給させる。
（６）切削油供給部２５０における切削油タンク９４の加圧ポンプを加圧し、シャンク３１へ切削油を供給する。すると、シャンク３１からは、メタルボーラ３０の先端に向けて切削油が吐出される。 (5) A hydraulic unit (not shown) is started, and driving hydraulic pressure is supplied to the switching valve 240.
(6) The pressurizing pump of the cutting oil tank 94 in the cutting oil supply unit 250 is pressurized to supply the cutting oil to the shank 31. Then, cutting oil is discharged from the shank 31 toward the tip of the metal borer 30.

（７）切替バルブ２４０のレバー２３を操作して油圧式モータ２９への駆動用油圧の供給を開始し、メタルボーラ３０を穿孔方向へ回転させる。そして、送り部２２３のプラハンドル３５を回転させて切削部２２１をレール３００の側面へ向けて移動させ、レール３００の側面へ継目板固定用の穴を開ける。 (7) The lever 23 of the switching valve 240 is operated to start supplying the driving hydraulic pressure to the hydraulic motor 29, and the metal borer 30 is rotated in the drilling direction. Then, the plastic handle 35 of the feed unit 223 is rotated to move the cutting unit 221 toward the side surface of the rail 300, and a hole for fixing the joint plate is formed on the side surface of the rail 300.

（８）穴あけ機本体２２０によるレール３００の側面への穿孔が終了したら、メタルボーラ３０を回転させた状態で、送り部２２３のプラハンドル３５を穿孔時とは逆方向へ回転させ、切削部２２１をレール３００の側面から離れる方向に移動させ、メタルボーラ３０がレール３００から離れたことを確認して切替バルブ２４０のレバー２３を操作して油圧式モータ２９への駆動用油圧の供給を断ち、メタルボーラ３０の回転を止める。さらに、スピードコントローラ１０２を操作して、シャンク３１への切削油の供給を停止する。また、レール３００の側面に開けられた穴の周囲から切り粉を除去する。 (8) When the drilling of the side surface of the rail 300 by the drilling machine main body 220 is completed, the plastic handle 35 of the feeding unit 223 is rotated in the direction opposite to that at the time of drilling while the metal borer 30 is rotated. To move away from the side surface of the rail 300, confirm that the metal borer 30 is separated from the rail 300, and operate the lever 23 of the switching valve 240 to cut off the supply of drive hydraulic pressure to the hydraulic motor 29, Stop the rotation of the metal borer 30. Further, the speed controller 102 is operated to stop the supply of cutting oil to the shank 31. Further, the chips are removed from the periphery of the hole formed in the side surface of the rail 300.

（９）作業者によるリニアクランパ３７の操作によって切削部２２１を左右ガイドベース４に対して移動可能とする。そして、穴あけ機本体２２０を左右ガイドベース４の長手方向に沿って移動させ、穴ピッチゲージ１８に付された２つ目の穿孔位置を提示するマーク(図示省略)へメタルボーラ３０を合わせる。そして、作業者によるリニアクランパ３７の操作により、切削部２２１を左右ガイドベース４に対して固定する。 (9) The cutting portion 221 can be moved relative to the left and right guide bases 4 by the operation of the linear clamper 37 by the operator. Then, the drilling machine main body 220 is moved along the longitudinal direction of the left and right guide bases 4, and the metal borer 30 is aligned with a mark (not shown) indicating the second drilling position attached to the hole pitch gauge 18. Then, the cutting unit 221 is fixed to the left and right guide bases 4 by the operation of the linear clamper 37 by the operator.

（１０）上述の作業（６）〜（８）を繰り返すことにより、レール３００の側面へ２つ目の継目板固定用の穴を開ける。以降、３つ目以降の継目板固定用の穴を穿孔する作業についても同様に上述の作業を繰り返す。 (10) By repeating the above operations (6) to (8), a second seam plate fixing hole is made in the side surface of the rail 300. Thereafter, the above-described operation is repeated in the same manner for the operation of drilling holes for fixing the third and subsequent joint plates.

（１１）穿孔作業が終了したら油圧ユニットおよび切削油供給部２５０における切削油タンク９４の加圧ポンプを停止させる。そして、切削部２２１の油圧式モータ２９と切替バルブ２４０との間を接続する２本の油圧ホース４３を取り外し、切替バルブ２４０と油圧ユニットとを接続する油圧ホース（図示省略）を取り外す。また、切削部２２１のシャンク３１から切削油供給部２５０のチューブ１０３を取り外す。 (11) When the drilling operation is completed, the pressurizing pump of the cutting oil tank 94 in the hydraulic unit and the cutting oil supply unit 250 is stopped. Then, the two hydraulic hoses 43 that connect the hydraulic motor 29 of the cutting unit 221 and the switching valve 240 are removed, and the hydraulic hoses (not shown) that connect the switching valve 240 and the hydraulic unit are removed. Further, the tube 103 of the cutting oil supply unit 250 is removed from the shank 31 of the cutting unit 221.

（１２）作業者によるトグルクランプ３９のレバー操作によってクランプユニット２１１をレール３００から解放する。この際、クランプユニット２１１の前クランプ３に横からの衝撃を加えることにより容易にクランプユニット２１１によるレール３００の把持の緊結解除が可能である。そして、設置スペースから軌条用穴あけ機２００を取り出す。 (12) The clamp unit 211 is released from the rail 300 by the lever operation of the toggle clamp 39 by the operator. At this time, by applying an impact from the side to the front clamp 3 of the clamp unit 211, the clamping of the rail 300 by the clamp unit 211 can be easily released. And the rail drilling machine 200 is taken out from the installation space.

（１３）先に設置スペースから取り除いたバラストを元に戻して、本作業を終了する。
［効果］
このように本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、従来のレール用穴開け機においては、ドリルを穿孔位置へ合わせる場合には、ガイドバーに設けられたノッチの一つへドリルを合わせた状態でガイドバーごとドリルを移動させ、その穿孔位置からドリルがずれるのを防ぐためにガイドバーをクランプに対して固定する必要があり、そのため作業工数が増加するなど作業性が悪かった。これに対して本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、レール３００の側面に継目板固定用の穴を穿孔する位置を提示する穴ピッチゲージ１８が、左右ガイドベース４とは別体であり、且つ左右ガイドレール４の長手方向へ移動可能に構成されている。このことにより、レール３００の側面に継目板固定用の穴を穿孔可能な穴あけ機本体２２０を穿孔位置へ合わせる際に、従来の軌条用穴あけ機のようにガイドバーをドリルごと移動させ、且つ穿孔位置からドリルがずれるのを防ぐためにガイドバーをクランプに対して固定する、といった作業を行わなくても済み、したがって穴あけ機本体２２０を穿孔位置へ容易に合わせることができる。 (13) The ballast previously removed from the installation space is returned to the original position, and this operation is completed.
[effect]
Thus, according to the rail hole punching machine 200 of the present embodiment, the following operational effects can be obtained. That is, in the conventional rail drilling machine, when the drill is set to the drilling position, the drill is moved together with the guide bar while the drill is set to one of the notches provided in the guide bar, and the drilling position is set. In order to prevent the drill from slipping off, it was necessary to fix the guide bar to the clamp, which resulted in poor workability such as increased man-hours. On the other hand, according to the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment, the hole pitch gauge 18 that presents the position for drilling the hole for fixing the joint plate on the side surface of the rail 300 is separate from the left and right guide bases 4. And is configured to be movable in the longitudinal direction of the left and right guide rails 4. Thus, when the drilling machine main body 220 capable of drilling holes for fixing the seam plate on the side surface of the rail 300 is aligned with the drilling position, the guide bar is moved together with the drill as in the conventional rail drilling machine, and the drilling is performed. In order to prevent the drill from being displaced from the position, it is not necessary to perform an operation such as fixing the guide bar with respect to the clamp. Therefore, the drilling machine main body 220 can be easily adjusted to the drilling position.

また、本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、軌条用穴あけ機２００を構成する各部位が、軌条用穴あけ機２００がレール３００に取り付けられた際に車両限界よりも下方に配置され、レール上を通過する列車に接触しないよう構成されているので、列車の運行時間帯でも、レール３００の側面への穿孔作業を行うことができる。 Further, according to the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment, each part constituting the rail hole drilling machine 200 is disposed below the vehicle limit when the rail hole drilling machine 200 is attached to the rail 300, Since it is configured not to come into contact with the train passing on the rail, it is possible to perform a drilling operation on the side surface of the rail 300 even during the train operating hours.

また、本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、左右ガイドベース４が、磁石を取り付けることが可能な素材からなる長尺材であり、穴ピッチゲージ１８の下面には磁石が取り付けてあり、穴ピッチゲージ１８を左右ガイドベース４に固定することができるので、穴ピッチゲージ１８の位置が穿孔作業中にずれにくくすることができる。 Further, according to the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment, the left and right guide bases 4 are long materials made of a material to which a magnet can be attached, and a magnet is attached to the lower surface of the hole pitch gauge 18. Since the hole pitch gauge 18 can be fixed to the left and right guide bases 4, the position of the hole pitch gauge 18 can be made difficult to shift during the drilling operation.

また、本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、切削部２２１に油圧式モータ２９を動力源として採用しているので、従来のような電気式モータに比べて、例えば信号機などの電気設備の近くで作業を行うときに漏電などの影響による誤作動や、雨天作業時における漏電、感電などが発生するおそれをなくすことが期待できる。 In addition, according to the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment, the hydraulic motor 29 is employed as the power source in the cutting part 221, so that the electrical equipment such as a traffic light, for example, as compared with a conventional electric motor is used. It can be expected to eliminate the possibility of malfunctions due to electrical leakage when working near the ground, and leakage or electric shock during rainy work.

また、本実施例の軌条用穴あけ機２００によれば、前クランプ３が、クランプベース１の長穴である挿通孔１ｃにおいて、ボルト７１により取り付けられており、クランプベース１に対し、前後移動とともに回転可能な構造となっているので、レールの把持を確実にするとともに、作業者が必要に応じ前クランプ３の側方に衝撃を与えることによりレール３００との緊結状態を解除することができる。 Further, according to the rail hole drilling machine 200 of the present embodiment, the front clamp 3 is attached by the bolt 71 in the insertion hole 1c which is a long hole of the clamp base 1, and moves forward and backward with respect to the clamp base 1. Since the structure is rotatable, the gripping of the rail can be ensured, and the operator can release the tightly connected state with the rail 300 by giving an impact to the side of the front clamp 3 as necessary.

［別実施例］
（１）上記実施例では、左右ガイドベース４の上面におけるＬＭガイド２４，２５、および２つの取手４０に囲まれた箇所にＬＭガイド２４，２５の長手方向に長い溝が形成されており、この溝に穴ピッチゲージ１８が収納されているが、これには限られず、例えば左右ガイドベース４の上部に溝を形成し、この溝に穴ピッチゲージ１８を収納するようにしてもよい。このように構成しても上記実施例と同様の作用効果を奏する。 [Another embodiment]
(1) In the above embodiment, long grooves in the longitudinal direction of the LM guides 24 and 25 are formed at locations surrounded by the LM guides 24 and 25 and the two handles 40 on the upper surface of the left and right guide base 4. The hole pitch gauge 18 is accommodated in the groove, but the present invention is not limited to this. For example, a groove may be formed in the upper part of the left and right guide bases 4 and the hole pitch gauge 18 may be accommodated in the groove. Even if comprised in this way, there exists an effect similar to the said Example.

(２)上記実施例では、穴あけ機本体２２０の穴あけ機本体用ベース９がＬＭガイド２４，２５のスライダ２４ａ，２５ａの移動に伴ってＬＭガイド２４，２５の長手方向に移動可能に構成されているが、これには限られず、穴あけ機本体用ベース９が左右ガイドベース４の長手方向に移動可能であれば他の構成でもよい。一例を挙げると、左右ガイドベース４に溝を形成し、その溝の中を移動可能なスライダに上述の穴あけ機本体用ベース９を取り付けるといった具合である。このように構成しても上記実施例と同様の作用効果を奏する。 (2) In the above embodiment, the punching machine main body base 9 of the drilling machine main body 220 is configured to be movable in the longitudinal direction of the LM guides 24, 25 as the sliders 24a, 25a of the LM guides 24, 25 move. However, the present invention is not limited to this, and other configurations may be used as long as the drilling machine main body base 9 can move in the longitudinal direction of the left and right guide bases 4. For example, a groove is formed in the left and right guide base 4, and the above-described base 9 for a drilling machine main body is attached to a slider that can move in the groove. Even if comprised in this way, there exists an effect similar to the said Example.

（３）また、上述の２つのクランプユニット２１１の間の距離を変更可能なように構成してもよい。一例を挙げると、左右ガイドベース４にクランプユニット２１１を取り付けるための長穴を設け、クランプユニット２１１をビスなどで左右ガイドベース４へ左右方向に移動可能に固定するといった具合である。また、左右ガイドベース４にクランプユニット２１１を取り付けるための取付孔を複数箇所に設け、クランプユニット２１１を取り付ける位置を変更可能にするといった具合である。このようにすれば、レール３００を支持するまくらぎの設置間隔によってはクランプユニット２１１がまくらぎに干渉されて左右ガイドベース４をレール３００に取り付けにくい場合でも、まくらぎを回避するようクランプの位置を調節でき、まくらぎに干渉されずに左右ガイドベース４をレール３００に取り付けることができる。 (3) Moreover, you may comprise so that the distance between the above-mentioned two clamp units 211 can be changed. For example, a long hole for attaching the clamp unit 211 to the left and right guide base 4 is provided, and the clamp unit 211 is fixed to the left and right guide base 4 so as to be movable in the left and right directions with screws or the like. Also, mounting holes for attaching the clamp unit 211 to the left and right guide bases 4 are provided at a plurality of locations so that the position where the clamp unit 211 is attached can be changed. In this way, even if the clamp unit 211 is interfered by the sleepers depending on the installation intervals of the sleepers that support the rails 300 and it is difficult to attach the left and right guide bases 4 to the rails 300, the position of the clamps is avoided so as to avoid the sleepers. The left and right guide bases 4 can be attached to the rail 300 without being interfered by sleepers.

（４）上記実施例では、左右ガイドベース４が、磁石を取り付けることが可能な素材からなる長尺材であり、穴ピッチゲージ１８の下面には磁石が取り付けてあるが、これには限られず、穿孔作業中に穴ピッチゲージ１８を左右ガイドベース４に固定できれば他の構成でもよい。一例を挙げると、穴ピッチゲージ１８に長穴を設け、この穴ピッチゲージ１８をビスなどで左右ガイドベース４へ移動可能に固定するといった具合である。このように構成しても上記実施例と同様の作用効果を奏する。 (4) In the above embodiment, the left and right guide base 4 is a long material made of a material to which a magnet can be attached, and the magnet is attached to the lower surface of the hole pitch gauge 18, but this is not restrictive. Other configurations may be used as long as the hole pitch gauge 18 can be fixed to the left and right guide bases 4 during the drilling operation. For example, a long hole is provided in the hole pitch gauge 18, and the hole pitch gauge 18 is fixed to the left and right guide bases 4 with screws or the like. Even if comprised in this way, there exists an effect similar to the said Example.

（５）また、上述のガイド２１０については、その一部を折り畳み可能に構成してもよい。一例を挙げると、上述のガイド２１０の一部をヒンジによって折り畳み可能とするといった具合である。また、上述のガイド２１０については、その一部を分離可能に構成してもよい。ただし、このような場合には、本実施例のＬＭガイド２４については、複数のＬＭガイドを直列に並べ、これら複数のＬＭガイドの一方を、ガイド２１０における折り畳まれる部分やガイド２１０における分離される部分に取り付ける必要がある。また、ＬＭガイド２５についても同様である。このようにすれば、上述のガイド２１０の一部を折り畳んだり分離したりすることにより軌条用穴あけ機２００を小さくでき、例えば輸送の際に狭いスペースに置くことができるなどその運搬が容易となる。 (5) Moreover, you may comprise the guide 210 mentioned above so that one part can be folded. For example, a part of the above-described guide 210 can be folded by a hinge. Further, a part of the above-described guide 210 may be configured to be separable. However, in such a case, with respect to the LM guide 24 of the present embodiment, a plurality of LM guides are arranged in series, and one of the plurality of LM guides is separated from the folded portion of the guide 210 or the guide 210. Must be attached to the part. The same applies to the LM guide 25. In this way, the rail hole punching machine 200 can be made small by folding or separating a part of the guide 210 described above, and for example, it can be placed in a narrow space during transportation, and its transportation is facilitated. .

（ａ）は実施例の軌条用穴あけ機の平面図であり、（ｂ）は実施例の軌条用穴あけ機の正面図であり、（ｃ）は実施例の軌条用穴あけ機の側面図である。(A) is a top view of the rail drilling machine of an Example, (b) is a front view of the rail drilling machine of an Example, (c) is a side view of the rail drilling machine of an Example. . （ａ）は実施例の軌条用穴あけ機の構成を示す説明図（１）であり、（ｂ）は実施例の軌条用穴あけ機の構成を示す説明図（２）であり、（ｃ）は実施例の軌条用穴あけ機の構成を示す説明図（３）であり、（ｄ）は実施例の軌条用穴あけ機の構成を示す説明図（４）である。(A) is explanatory drawing (1) which shows the structure of the rail drilling machine of an Example, (b) is explanatory drawing (2) which shows the structure of the rail punching machine of an Example, (c) is It is explanatory drawing (3) which shows the structure of the rail hole drilling machine of an Example, (d) is explanatory drawing (4) which shows the structure of the rail hole punching machine of an Example.

Explanation of symbols

１・・・クランプベース、
１ａ，１ｂ，１ｃ，８ａ，１１ａ，３４ａ，３９ｂ・・・挿通孔、
１ｄ，２ａ，３ａ・・・取付孔、
２・・・後クランプ、
２ｂ，３ｂ・・・凹部、
３・・・前クランプ、
４・・・左右ガイドベース、
５，２２・・・ワッシャー、
６・・・ジョイント、
７・・・前後ガイドベース、
８・・・モータブラケット、
９・・・穴あけ機本体用ベース、
１０・・・前後ベース、
１１・・・送りネジ用ブラケット、
１２・・・送り部用ブラケット、
１３・・・ガイド用ブラケット、
１４・・・送リネジ、
１５・・・送り部カバー、
１６・・・ガイドブッシュ、
１７・・・操作台、
１８・・・穴ピッチゲージ、
１８ａ・・・磁石、
１９・・・ガイドカバー、
２０・・・ロータリー、
２１・・・バルブボディー、
２３，３９ａ・・・レバー、
２４，２５，２６・・・ＬＭガイド、
２４ａ，２５ａ，２６ａ・・・スライダ、
２７，２８・・・ＬＭガイド用蛇腹カバー、
２９・・・油圧式モータ、
３０・・・メタルボーラ、
３１・・・シャンク、
３２・・・工作機械用ドリルチャック、
３３・・・ベアリング、
３４・・・ベアリングホルダセット、
３５・・・プラハンドル、
３６・・・回転グリップ、
３７・・・リニアクランパ、
３８・・・スタンダード箱型ナット、
３９・・・トグルクランプ、
４０・・・取手、
４１・・・雄カプラ、
４２・・・雌カプラ、
４３，１０４・・・油圧ホース、
４４・・・シールワッシャ、
４５，８５・・・キー、
４６，４７，４８，４９・・・Ｏリング、
５０，５１・・・アダプタ、
５２，５３・・・ピン、
５４・・・止め輪、
５５・・・プラスチックボール、
５６，５７，５８，５９，６０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１・・・ボルト、
７２，７３，７４・・・小ネジ、
７５，７６，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８，８９，９４・・・座金、
８３，８４，９０・・・ナット、
９１・・・雄カプラキャップ、
９２・・・雌カプラキャップ、
９４・・・切削油タンク、
９５・・・ハーフユニオン、
９６・・・エルボ、
９７，９９，１０１，１０３・・・チューブ、
９８，１００・・・異径ストレート、
１０２・・・スピードコントローラ、
１０５・・・マーク、
２００・・・軌条用穴あけ機、
２１０・・・ガイド、
２１１・・・クランプユニット、
２２０・・・穴あけ機本体、
２２１・・・切削部、
２２３・・・送り部、
２４０・・・切替バルブ、
２５０・・・切削油供給部、
３００・・・レール 1 ... Clamp base,
1a, 1b, 1c, 8a, 11a, 34a, 39b ... insertion hole,
1d, 2a, 3a ... mounting holes,
2 ... Rear clamp,
2b, 3b ... concave portion,
3 ... Front clamp,
4 ... Left and right guide base,
5, 22 ... washer,
6 ... Joint,
7: Front and rear guide base,
8 ... Motor bracket,
9 ... Base for drilling machine,
10: Front and rear base,
11 ... Bracket for lead screw,
12 ... Bracket for feeding part,
13 ... Bracket for guide,
14 ... Feed screw,
15 ... Feeder cover,
16 ... guide bush,
17 ... operation console,
18 ... hole pitch gauge,
18a ... magnet,
19 ... Guide cover
20 ... Rotary,
21 ... Valve body,
23, 39a ... lever,
24, 25, 26 ... LM guide,
24a, 25a, 26a ... slider,
27, 28 ... LM guide bellows cover,
29 ... Hydraulic motor,
30 ... Metal Bora,
31 ... Shank,
32 ... Drill chuck for machine tools,
33 ... Bearing,
34 ... Bearing holder set,
35 ... Plastic handle,
36 ... Rotating grip,
37 ... Linear clamper,
38 ... Standard box nut
39: Toggle clamp,
40 ... Toride,
41 ... Male coupler,
42 ... Female coupler,
43, 104 ... hydraulic hose,
44: Seal washer,
45, 85 ... keys,
46, 47, 48, 49 ... O-ring,
50, 51 ... adapter,
52, 53 ... pins,
54 ... retaining ring,
55 ... plastic balls,
56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 ... bolts,
72, 73, 74 ... machine screws,
75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 86, 87, 88, 89, 94 ... washers,
83, 84, 90 ... nuts,
91 ... Male coupler cap,
92 ... Female coupler cap,
94: Cutting oil tank,
95 ... Half Union,
96 ... Elbow,
97, 99, 101, 103 ... tube,
98, 100 ... Straight with different diameter,
102 ... speed controller,
105 ... mark,
200 ... railhole drilling machine,
210 ... Guide,
211 ... Clamp unit,
220 ... drilling machine body,
221: Cutting part,
223 ... feed section,
240 ... switching valve,
250 ... Cutting oil supply unit,
300 ... Rail

Claims

When applying a seam plate to the rail to reinforce, a drilling machine main body capable of drilling a hole for fixing the seam plate on the side of the rail,
An elongate support portion for supporting the drilling machine main body movably in the longitudinal direction;
An attachment portion for attaching the support portion to the rail in a posture in which a longitudinal direction of the support portion and an extension direction of the rail substantially coincide with each other;
A drilling position presentation unit for presenting a position for drilling a hole for fixing the joint plate on a side surface of the rail;
A rail drilling machine comprising:
The piercing position presentation unit is separate from the support unit, and is configured to be movable in the longitudinal direction of the support unit.

In the rail drilling machine according to claim 1,
The drilling machine for rails, wherein the drilling position presentation unit is configured to be fixed to the support unit.

In the rail drilling machine according to claim 2,
A magnet is attached to a contact portion of the piercing position presentation portion with the support portion, and the contact portion of the support portion with the piercing position presentation portion is made of a material to which the magnet can be attached and detached. Rail drilling machine characterized by that.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 3,
About the punching machine main body, the support part, the attachment part and the punching position presentation part,
A rail drilling machine configured to be installed at a predetermined location so as not to contact a vehicle passing on the rail.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 4,
There are a plurality of the mounting portions, and the distance between them can be changed.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 5,
The said support part is comprised so that one part can be folded, The hole punch for rails characterized by the above-mentioned.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 6,
The said support part is comprised so that a part can be isolate | separated, The drilling machine for rails characterized by the above-mentioned.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 7,
The drilling machine main body uses a hydraulic motor as a power source.

In the rail drilling machine according to any one of claims 1 to 8,
The mounting portion includes a pair of gripping portions capable of gripping the lower portion of the rail from both sides by contacting a contact portion having a shape along a side surface of the lower portion of the rail,
At least one of the pair of gripping portions is configured to be movable in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support portion, and is configured to be able to change its posture.