JP3490389B2 - Double-sided side milling machine - Google Patents
Double-sided side milling machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、両頭側面フライス
盤に関する。さらに詳しくは、両頭側面フライス盤に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a double-sided side milling machine. More specifically, it relates to a double-sided side milling machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の両頭側面フライス盤に関しては、
特許第２７７４０１２号記載の技術がある。図５は従来
の両頭側面フライス盤において、被加工物Ｗを位置決め
する作業の概略説明図である。同図に示すように、従来
の両頭側面フライス盤は基台102 と一対のヘッド110 、
110 を備えている。基台102 は、その上面に被加工物Ｗ
が載せられるものである。この基台102 は、前後方向
（図５では上下方向）に移動自在であり、その移動量は
数値制御されている。基台102 の左右には、左右移動自
在に一対のヘッド110 、110 が設けられており、その移
動量は数値制御されている。この一対のヘッド110 、11
0 は、その内部に回転自在な主軸112 をそれぞれ備えて
いる。この一対の主軸112 の向かいあった端部には、カ
ッタ115 がそれぞれ取り付けられている。2. Description of the Related Art Regarding a conventional double-sided side milling machine,
There is a technique described in Japanese Patent No. 2774012. FIG. 5 is a schematic explanatory view of the work for positioning the workpiece W in the conventional double-sided side milling machine. As shown in the figure, the conventional double-sided side milling machine has a base 102 and a pair of heads 110,
It has 110. The base 102 has a workpiece W on its upper surface.
Will be posted. The base 102 is movable in the front-back direction (vertical direction in FIG. 5), and the amount of movement is numerically controlled. A pair of heads 110, 110 are provided on the left and right of the base 102 so as to be movable left and right, and the amount of movement is numerically controlled. This pair of heads 110, 11
Each of the 0s has a rotatable main shaft 112 inside thereof. Cutters 115 are attached to opposite ends of the pair of main shafts 112, respectively.
【０００３】前記一対のヘッド110 、110 の一方のヘッ
ド110 には、位置決めユニット120 が設けられている。
この位置決めユニット120 はシリンダ122 と位置決め板
121 から構成されている。シリンダ122 は、例えば油圧
シリンダである。このシリンダ122 は、そのロッドがヘ
ッド110 の回転軸の軸方向に対して傾けて設けられてい
る。このシリンダ122 のロッドの先端には位置決め板12
1 が取り付けられている。この位置決め板121 はＬ字状
の板材であり、その直交する２面が、前記基台102 の軸
方向および前記ヘッド110 の回転軸の軸方向にそれぞれ
平行に設けられている。A positioning unit 120 is provided on one of the pair of heads 110, 110.
This positioning unit 120 includes a cylinder 122 and a positioning plate.
It consists of 121. The cylinder 122 is, for example, a hydraulic cylinder. The cylinder 122 is provided with its rod tilted with respect to the axial direction of the rotating shaft of the head 110. A positioning plate 12 is attached to the tip of the rod of this cylinder 122.
1 is installed. The positioning plate 121 is an L-shaped plate material, and two orthogonal surfaces thereof are provided in parallel with the axial direction of the base 102 and the axial direction of the rotation axis of the head 110, respectively.
【０００４】よって、位置決めユニット120 のシリンダ
122 のロッドを伸長させた状態で、基台102 およびヘッ
ド110 を前後、左右にそれぞれ移動させることによっ
て、位置決め板121 の任意の点Ａの座標を基台102 の任
意の点の座標に合わせ、位置決め板121 の直交する２面
に被加工物Ｗの２面を当てれば、被加工物Ｗの基台102
に対する位置決めを行うことができる。Therefore, the cylinder of the positioning unit 120
With the rod 122 extended, the base 102 and the head 110 are moved back and forth and left and right respectively to match the coordinates of an arbitrary point A of the positioning plate 121 with the coordinates of an arbitrary point of the base 102. If two surfaces of the workpiece W are brought into contact with the two orthogonal surfaces of the positioning plate 121, the base 102 of the workpiece W will be
Can be positioned relative to.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、位置決め板
121 に被加工物Ｗを押し当てれば、位置決め板121 に対
する被加工物Ｗの位置は正確に位置決めすることはでき
るが、数値入力の間違いや被加工物Ｗの取付方向の間違
い、被加工物Ｗの寸法間違い等が起こった場合、被加工
物Ｗの基台102 に対する位置がずれてしまい被加工物Ｗ
の加工ミスが生じるという問題がある。また、位置決め
板121 はＬ字状をしているので、被加工物Ｗを位置決め
板121 に押し当てると、位置決め板121 には、その直交
する２面のどちらにも力が加わるので、シリンダ122 の
ロッドには、その軸方向だけでなく、その軸方向と垂直
な方向にも力が加わることになる。このため、長期間使
用するうちに、シリンダ122 のロッドが曲がってしま
い、ロッドを進退させることができなくなってしまうと
いう問題がある。DISCLOSURE OF INVENTION Problems to be Solved by the Invention
Although the position of the workpiece W with respect to the positioning plate 121 can be accurately positioned by pressing the workpiece W against the workpiece 121, the numerical input is incorrect, the mounting direction of the workpiece W is incorrect, and the workpiece W is incorrect. When the dimensional error of the workpiece W occurs, the position of the workpiece W with respect to the base 102 is displaced and the workpiece W
There is a problem that processing mistakes occur. Further, since the positioning plate 121 has an L-shape, when the workpiece W is pressed against the positioning plate 121, a force is applied to the positioning plate 121 on both of its two orthogonal planes. A force will be applied to the rod not only in the axial direction but also in the direction perpendicular to the axial direction. For this reason, there is a problem that the rod of the cylinder 122 bends during long-term use, making it impossible to move the rod back and forth.
【０００６】本発明はかかる事情に鑑み、数値入力ミス
等による加工ミスを防ぐことができ、装置の故障を防ぐ
ことができる両頭側面フライス盤を提供することを目的
とする。In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a double-sided side milling machine capable of preventing machining mistakes due to numerical input mistakes and the like and preventing equipment breakdown.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の両頭側面フラ
イス盤は、被加工物が載せられ、前後に移動自在な基台
と、該基台の左右に設けられ、左右に移動自在な一対の
ヘッドとを備え、前記基台および前記一対のヘッドの移
動量が数値制御される両頭側面フライス盤であって、該
両頭側面フライス盤が、前記一対のヘッドのうち、一方
のヘッドに取り付けられた位置決めユニットと、前記一
対のヘッドのうち、他方のヘッドに基端が取り付けられ
た、被加工物を固定する前に加工量を確認するための加
工量確認板とを備えており、前記位置決めユニットが、
前面が前記基台の中心軸と平行かつ鉛直に設けられた位
置決め板と、該位置決め板を、位置決め位置と退避位置
の間で、前記ヘッドの主軸の軸方向に進退させる移動手
段とからなり、前記加工量確認板が、前記ヘッドの主軸
の軸方向と平行に設けられており、前記加工量確認板の
表面に、加工量を確認するための刻印が形成されたこと
を特徴とする。請求項２の両頭側面フライス盤は、請求
項１記載の発明において、前記位置決め板が、平板であ
り、該位置決め板の前面が平坦な面であることを特徴と
する。請求項３の両頭側面フライス盤は、請求項１また
は２記載の発明において、前記移動手段が、シリンダで
あり、該シリンダのロッドが、前記ヘッドの主軸の軸方
向と平行に設けられており、前記ロッドの先端が、前記
位置決め板の背面に取り付けられたことを特徴とする。A double-sided side milling machine according to a first aspect of the present invention comprises a base on which a workpiece is placed, which is movable back and forth, and a pair of left and right movable bases which are movable left and right. A head is a double-sided side milling machine in which the amount of movement of the base and the pair of heads is numerically controlled, the double-sided side milling machine being a positioning unit attached to one of the pair of heads. And a work amount confirmation plate for confirming a processing amount before fixing a workpiece , the base end of which is attached to the other head of the pair of heads, The positioning unit is
A positioning plate whose front surface is provided in parallel with and vertically to the central axis of the base, and a positioning means for moving the positioning plate between the positioning position and the retracted position in the axial direction of the main shaft of the head; The processing amount confirmation plate is provided parallel to the axial direction of the main shaft of the head, and a mark for confirming the processing amount is formed on the surface of the processing amount confirmation plate. A double-headed side milling machine according to a second aspect is characterized in that, in the invention according to the first aspect, the positioning plate is a flat plate, and a front surface of the positioning plate is a flat surface. A double-headed side milling machine according to a third aspect is the invention according to the first or second aspect, in which the moving means is a cylinder, and a rod of the cylinder is provided parallel to an axial direction of a main shaft of the head. The tip of the rod is attached to the back surface of the positioning plate.
【０００８】請求項１の発明によれば、移動手段によっ
て位置決め板の前面を基台の中心軸と平行かつ鉛直に保
ったままで、位置決め板を位置決め位置まで前進させる
ことができるので、一方のヘッドを数値制御を行えば、
位置決め板の前面と基台の中心軸との距離を所望の長さ
に合わせることができる。この状態で、被加工物を基台
の上に載せて、その一面を位置決め板に押し当てれば、
被加工物のヘッドの主軸の軸方向の位置決めを行うこと
ができる。しかも、加工時には、位置決め板を退避位置
に後退させれば、加工の邪魔にならない。また、加工量
確認板の先端と位置決め板の前面との距離が、被加工物
の加工後のヘッド主軸方向の寸法と同じになるように他
方のヘッドを移動させる。そして、被加工物の前記一面
を位置決め板の前面に当てた状態で、被加工物のヘッド
の主軸の軸方向と平行な面を加工量確認板に当てれば、
その表面の刻印によって被加工物のヘッドの主軸の軸方
向の加工量を確認することができる。つまり、被加工物
を固定する前に加工量を確認するため、被加工物の加工
ミスを防ぐことができる。請求項２の発明によれば、位
置決め板に被加工物を押し当てたときに、被加工物の一
面だけが位置決め板の前面と接触する。しかも、位置決
め板の前面は平坦な面であるので、位置決め板の前面と
平行な方向の力が加わっても、その力は、被加工物を位
置決め板の前面を滑らせることのみに使用される。この
ため、位置決め板には、その前面に垂直な向きの力しか
加わらない。よって、被加工物を位置決めしたときに、
位置決め板から移動手段に加わる力を軽減することがで
き、移動手段が破損することを防ぐことができる。請求
項３の発明によれば、被加工物を位置決め板の前面に押
し当てても、シリンダのロッドには、ロッドの軸方向に
しか力が加わらないので、ロッドが曲がってロッドが進
退できなくなることを防ぐことができる。According to the first aspect of the present invention, the positioning plate can be advanced to the positioning position while the front surface of the positioning plate is kept parallel and vertical to the central axis of the base by the moving means. If numerical control is performed,
The distance between the front surface of the positioning plate and the central axis of the base can be adjusted to a desired length. In this state, place the work piece on the base and press one side against the positioning plate,
It is possible to perform axial positioning of the main shaft of the workpiece head. Moreover, at the time of processing, if the positioning plate is retracted to the retracted position, it will not interfere with the processing. Further, the other head is moved so that the distance between the front end of the processing amount confirmation plate and the front surface of the positioning plate becomes the same as the dimension of the processed workpiece in the direction of the head main axis. Then, in a state where the one surface of the workpiece is applied to the front surface of the positioning plate, if a surface parallel to the axial direction of the main axis of the head of the workpiece is applied to the processing amount confirmation plate,
The amount of machining in the axial direction of the main shaft of the head of the workpiece can be confirmed by the marking on the surface. That is, the work piece
Since the machining amount is confirmed before fixing the, it is possible to prevent machining errors of the workpiece. According to the invention of claim 2, when the workpiece is pressed against the positioning plate, only one surface of the workpiece contacts the front surface of the positioning plate. Moreover, since the front surface of the positioning plate is a flat surface, even if a force in a direction parallel to the front surface of the positioning plate is applied, the force is used only for sliding the workpiece on the front surface of the positioning plate. . Therefore, only a force in a direction perpendicular to the front surface is applied to the positioning plate. Therefore, when positioning the workpiece,
The force applied from the positioning plate to the moving means can be reduced, and the moving means can be prevented from being damaged. According to the invention of claim 3, even if the workpiece is pressed against the front surface of the positioning plate, a force is applied only to the rod of the cylinder in the axial direction of the rod, so that the rod bends and the rod cannot move back and forth. Can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の両頭側面フライ
ス盤の正面図である。図２は 図１のII−II線矢視図で
ある。同図に示すように、本実施形態の両頭側面フライ
ス盤は、基台２および一対のヘッド１０、１０を基本構
成として備えており、前記一対のヘッド１０、１０に、
被加工物Ｗの位置決めを行うための位置決めユニット２
０および被加工物Ｗの加工量を確認するための加工量確
認板２５とをそれぞれ取り付けたことが特徴である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a double-sided side milling machine according to this embodiment. FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. As shown in the figure, the double-sided side milling machine of the present embodiment is provided with a base 2 and a pair of heads 10 and 10 as a basic configuration.
Positioning unit 2 for positioning workpiece W
0 and a machining amount confirmation plate 25 for confirming the machining amount of the workpiece W are respectively attached.
【００１０】本実施形態の両頭側面フライス盤では、制
御盤７から入力された被加工物Ｗの加工前後の寸法や位
置決めユニット２０の位置決め板２１の前面と左側カッ
タ１５刃先との間の寸法、加工量確認板２５の先端と右
側カッタ１５刃先との間の寸法等の数値を、図示しない
制御装置によって演算処理して、前記基台２および一対
のヘッド１０、１０の移動量を数値制御している。ま
た、制御装置は、位置決めユニット２０の作動タイミン
グも制御している。In the double-sided side milling machine of this embodiment, the dimensions of the workpiece W input from the control panel 7 before and after machining, the dimension between the front surface of the positioning plate 21 of the positioning unit 20 and the cutting edge of the left cutter 15, and the machining are performed. Numerical values such as the dimensions between the tip of the quantity confirmation plate 25 and the cutting edge of the right cutter 15 are arithmetically processed by a control device (not shown) to numerically control the movement amount of the base 2 and the pair of heads 10 and 10. There is. The controller also controls the operation timing of the positioning unit 20.
【００１１】まず、本実施形態の両頭側面フライス盤の
基本構成を説明する。図１および図２において、符号１
はベースを示しており、このベース１の上面には、ベー
ス１に対して前後(図２では上下方向）に移動自在に基
台２が設けられている。この基台２上には、被加工物Ｗ
を載せるための下治具３が設けられている。この下治具
３の上方には、基台２とともに前後に移動するクランプ
用シリンダ５が設けられている。このクランプ用シリン
ダ５は、公知のシリンダであり、そのロッドが鉛直下向
きに配設されている。このロッドの先端には上治具６が
設けられている。First, the basic structure of the double-sided side milling machine of this embodiment will be described. 1 and 2, reference numeral 1
Indicates a base, and a base 2 is provided on the upper surface of the base 1 so as to be movable back and forth (vertical direction in FIG. 2) with respect to the base 1. The workpiece W is placed on the base 2.
A lower jig 3 is provided for mounting the. Above the lower jig 3, a clamping cylinder 5 that moves back and forth together with the base 2 is provided. The clamp cylinder 5 is a known cylinder, and its rod is arranged vertically downward. An upper jig 6 is provided at the tip of this rod.
【００１２】このため、クランプ用シリンダ５を伸長さ
せれば、下治具３と上治具６の間に被加工物Ｗが挟まれ
るので、被加工物Ｗを基台２に固定することができる。
しかも、基台２を前後に移動させれば、被加工物Ｗを上
治具６と下治具３との間に挟んだままで被加工物Ｗを基
台２とともに前後に移動させることができる。Therefore, when the clamping cylinder 5 is extended, the workpiece W is sandwiched between the lower jig 3 and the upper jig 6, so that the workpiece W can be fixed to the base 2. it can.
Moreover, if the base 2 is moved back and forth, the work W can be moved back and forth together with the base 2 while the work W is sandwiched between the upper jig 6 and the lower jig 3. .
【００１３】前記ベース１の上面において、前記基台２
の左右には、基台２の中心軸２Ａと垂直に一対のレール
４、４が設けられている。この一対のレール４、４の上
面には、左右一対のヘッド１０、１０の主軸台１１、１
１がそれぞれ取り付けられている。各主軸台１１は、レ
ール４上を左右に移動自在である。On the upper surface of the base 1, the base 2
A pair of rails 4 and 4 are provided on the left and right sides of and perpendicular to the central axis 2A of the base 2. On the upper surfaces of the pair of rails 4, 4, the headstocks 11, 1 of the pair of left and right heads 10, 10 are provided.
1 is attached respectively. Each headstock 11 is movable left and right on the rail 4.
【００１４】一対の主軸台１１、１１には、一対の主軸
１２、１２がそれぞれ回転自在に支持されている。この
一対の主軸１２、１２は、互いに軸中心が一致するよう
に、水平に設けられている。この一対の主軸１２、１２
の向かいあった一端部には、カッタ１５がそれぞれ取り
付けられている。また、各主軸１２の他端部は、例え
ば、ベルト等によって、主軸台１１の上部に設けられた
モータ１３の主軸と連結されている。A pair of spindles 12, 12 are rotatably supported on the pair of spindle stocks 11, 11, respectively. The pair of main shafts 12 and 12 are horizontally provided so that their axial centers coincide with each other. This pair of main shafts 12, 12
The cutters 15 are attached to the ends facing each other. The other end of each spindle 12 is connected to the spindle of a motor 13 provided above the spindle stock 11 by, for example, a belt.
【００１５】このため、モータ１３を駆動させれば、主
軸１２が回転し、カッタ１５が回転するのである。Therefore, when the motor 13 is driven, the main shaft 12 rotates and the cutter 15 rotates.
【００１６】よって、本実施形態の両頭側面フライス盤
によれば、基台２に被加工物Ｗを取り付け、被加工物Ｗ
を加工する量の分だけ一対のヘッド１０、１０を基台２
に向けて移動させる。そして、モータ１３を駆動させて
カッタ１５を回転し、基台２によって被加工物Ｗをカッ
タ１５に送れば、カッタ１５によって被加工物Ｗを切削
することができる。Therefore, according to the double-sided side milling machine of this embodiment, the workpiece W is attached to the base 2 and the workpiece W is
A pair of heads 10 and 10 for the base 2 by the amount of machining
Move towards. Then, by driving the motor 13 to rotate the cutter 15 and sending the workpiece W to the cutter 15 by the base 2, the workpiece W can be cut by the cutter 15.
【００１７】さて、本発明の特徴である位置決めユニッ
ト２０および加工量確認板２５について説明する。ま
ず、位置決めユニット２０を説明する。図３は、被加工
物Ｗを位置決めした状態の概略説明図である。図１〜図
３に示すように、位置決めユニット２０は、被加工物Ｗ
を位置決めする位置決め板２１と、位置決め板２１を進
退させる進退シリンダ２２とから基本構成されている。
位置決め板２１は平板であり、その前面が平坦な面であ
る。この位置決め板２１の前面は、鉛直かつ前記基台２
の中心軸２Ａと平行に設けられている。なお、位置決め
板２１は前面が平坦な面であればよく、平板に限定され
ない。Now, the positioning unit 20 and the processing amount confirmation plate 25, which are the features of the present invention, will be described. First, the positioning unit 20 will be described. FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a state in which the workpiece W is positioned. As shown in FIGS. 1 to 3, the positioning unit 20 includes a workpiece W.
It basically comprises a positioning plate 21 for positioning and a reciprocating cylinder 22 for moving the positioning plate 21 back and forth.
The positioning plate 21 is a flat plate and its front surface is a flat surface. The front surface of the positioning plate 21 is vertical and the base 2
It is provided in parallel with the central axis 2A. The positioning plate 21 is not limited to a flat plate as long as it has a flat front surface.
【００１８】この位置決め板２１の背面には、進退シリ
ンダ２２のロッドの先端が取り付けられている。この進
退シリンダ２２は、公知のシリンダであって、そのシリ
ンダボディが一方のヘッド１０（図では左側）の主軸台
１１に取り付けられている。この進退シリンダ２２は、
そのロッドが前記ヘッド１０の主軸１２と平行に設けら
れている。このため、進退シリンダ２２によって、位置
決め板２１を、その前面を、鉛直かつ前記基台２の中心
軸２Ａと平行に保ったまま、前進後退させることができ
る。この進退シリンダ２２が特許請求の範囲にいう移動
手段である。なお、位置決め板２１を進退させる移動手
段は進退シリンダ２２に限定されず、サブモータ等でも
よい。The tip of the rod of the advancing / retreating cylinder 22 is attached to the rear surface of the positioning plate 21. The advancing / retreating cylinder 22 is a known cylinder, and its cylinder body is attached to the headstock 11 of one of the heads 10 (the left side in the drawing). This retractable cylinder 22
The rod is provided parallel to the main shaft 12 of the head 10. Therefore, the forward / backward moving cylinder 22 can move the positioning plate 21 forward and backward while keeping its front surface vertical and parallel to the central axis 2A of the base 2. The advancing / retreating cylinder 22 is the moving means referred to in the claims. The moving means for moving the positioning plate 21 back and forth is not limited to the forward / backward cylinder 22 and may be a sub motor or the like.
【００１９】この進退シリンダ２２をストローク一杯ま
で伸長させれば、位置決め板２１の前面が一方のヘッド
１０のカッタ１５の先端より前方に位置する。この位置
が、位置決め位置21A である。なお、位置決め位置21A
はカッタ１５の先端より前方に位置しなくてもよく、カ
ッタ１５と先端と同じ位置やカッタ１５の先端より引っ
込んだ位置でもよいが、カッタ１５の先端より前方に位
置させれば、ヘッド１０の移動量が小さくでき、基台２
に小さい被加工物Ｗを取り付けたときにヘッド１０の移
動量が、ヘッド１０の切込みストロークを越えることを
防ぐことができる点で好適である。When the advancing / retreating cylinder 22 is extended to the full stroke, the front surface of the positioning plate 21 is positioned in front of the tip of the cutter 15 of the one head 10. This position is the positioning position 21A. Positioning position 21A
Does not have to be located in front of the tip of the cutter 15, and may be in the same position as the tip of the cutter 15 or in a position retracted from the tip of the cutter 15, but if it is located in front of the tip of the cutter 15, the head 10 The amount of movement can be reduced and the base 2
This is suitable in that the movement amount of the head 10 can be prevented from exceeding the cutting stroke of the head 10 when a small workpiece W is attached.
【００２０】また、この進退シリンダ２２をストローク
一杯まで収縮させれば、位置決め板２１の前面が一方の
ヘッド１０のカッタ１５より後方に引っ込む。この位置
が退避位置21B である。When the forward / backward moving cylinder 22 is contracted to the full stroke, the front surface of the positioning plate 21 retracts rearward from the cutter 15 of the one head 10. This position is the retracted position 21B.
【００２１】よって、位置決めユニット２０によれば、
進退シリンダ２２を伸縮させれば、位置決め板２１を、
その前面が鉛直かつ基台２の中心軸２Ａと平行に保った
ままで、位置決め位置21A と退避位置21B の間で進退さ
せることができる。また、位置決め板２１を退避位置21
B に後退させておけば、カッタ１５によって被加工物Ｗ
を加工するときに、位置決め板２１が加工の邪魔になら
ない。Therefore, according to the positioning unit 20,
If the advancing / retreating cylinder 22 is expanded / contracted, the positioning plate 21
With its front surface kept vertical and parallel to the central axis 2A of the base 2, it can be moved back and forth between the positioning position 21A and the retracted position 21B. Further, the positioning plate 21 is moved to the retracted position 21
If it is moved back to B, the work piece W is cut by the cutter 15.
The positioning plate 21 does not interfere with the processing when processing.
【００２２】つぎに、加工量確認板２５を説明する。加
工量確認板２５は、平板状の部材であり、その基端が一
対のヘッド１０、１０のうち、他方のヘッド１０（図で
は右側）の主軸台１１に固定されている。この加工量確
認板２５は、その側面が鉛直かつ前記ヘッド１０の主軸
１２と平行に設けられている。この位置決め板２１の先
端は、他方のヘッド１０のカッタ１５の先端よりも引っ
込んだ位置に設けられている。このため、カッタ１５が
被加工物Ｗを加工するときに、加工量確認板２５が加工
の邪魔にならない。この加工量確認板２５の側面および
上面には、その先端から、例えば２〜５mm間隔で刻印が
形成されている。この刻印によって被加工物Ｗの加工量
を確認できるが、被加工物Ｗの加工量を確認する作業の
詳細は後述する。Next, the processing amount confirmation plate 25 will be described. The processing amount confirmation plate 25 is a flat plate-shaped member, and its base end is fixed to the headstock 11 of the other head 10 (right side in the drawing) of the pair of heads 10 and 10. The processing amount confirmation plate 25 is provided such that its side surface is vertical and parallel to the main shaft 12 of the head 10. The tip of the positioning plate 21 is provided at a position retracted from the tip of the cutter 15 of the other head 10. Therefore, when the cutter 15 processes the workpiece W, the processing amount confirmation plate 25 does not interfere with the processing. Engraved marks are formed on the side surface and the upper surface of the processing amount confirmation plate 25 at intervals of, for example, 2 to 5 mm from the tip thereof. The processing amount of the workpiece W can be confirmed by this marking, but the details of the work for confirming the processing amount of the workpiece W will be described later.
【００２３】なお、シリンダ等によって、加工量確認板
２５をヘッド１０に対して移動可能に設けてもよいが、
加工量確認板２５をヘッド１０に固定していれば、被加
工物Ｗを当てたときに加工量確認板２５が安定している
ので、被加工物Ｗの加工量の確認が正確になるし、被加
工物Ｗを加工量確認板２５に当てるときに、加工量確認
板２５を移動させるシリンダのロッド等の破損に気を使
わなくてもよく、作業者の負担を軽減できる。The machining amount confirmation plate 25 may be provided movably with respect to the head 10 by a cylinder or the like.
If the machining amount confirmation plate 25 is fixed to the head 10, the machining amount confirmation plate 25 is stable when the workpiece W is applied, so that the machining amount of the workpiece W can be accurately confirmed. When the workpiece W is applied to the machining amount confirmation plate 25, it is not necessary to pay attention to damage of the rod of the cylinder for moving the machining amount confirmation plate 25, and the burden on the operator can be reduced.
【００２４】つぎに、本実施形態の両頭側面フライス盤
における被加工物Ｗの位置決め作業を説明する。図４は
被加工物Ｗの取り付けミスの概略説明図である。図３お
よび図４に示すように、制御盤７から被加工物Ｗの仕上
がり寸法や被加工物Ｗの素材寸法等の数値を入力して、
位置決め作業を開始させると、まず、位置決めユニット
２０の進退シリンダ２２が伸長され、位置決め板２１が
位置決め位置21A まで前進する。ついで、左側のヘッド
１０が移動されて、位置決め板２１の前面と基台２の中
心軸との距離が、例えば加工前の被加工物Ｗの幅寸法の
半分の長さに合わせられる。Next, the positioning work of the workpiece W in the double-sided side milling machine of this embodiment will be described. FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of a mounting error of the workpiece W. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, by inputting numerical values such as the finish dimension of the workpiece W and the material dimension of the workpiece W from the control panel 7,
When the positioning work is started, first, the advancing / retreating cylinder 22 of the positioning unit 20 is extended, and the positioning plate 21 advances to the positioning position 21A. Then, the left head 10 is moved so that the distance between the front surface of the positioning plate 21 and the central axis of the base 2 is adjusted to, for example, half the width dimension of the workpiece W before processing.
【００２５】つぎに、加工量確認板２５の先端と位置決
め板２１の前面との距離が加工後の被加工物Ｗの幅寸法
と同じになるように、右側のヘッド１０が移動される。Next, the right head 10 is moved so that the distance between the tip of the processing amount confirmation plate 25 and the front surface of the positioning plate 21 becomes the same as the width dimension of the workpiece W after processing.
【００２６】ついで、被加工物Ｗを基台２の下治具３の
上に載せて、被加工物Ｗの一面を位置決め板２１に押し
当てれば、被加工物Ｗのヘッド１０の主軸１２の軸方向
の位置決めを行うことができる。Then, the workpiece W is placed on the lower jig 3 of the base 2 and one surface of the workpiece W is pressed against the positioning plate 21, so that the main shaft 12 of the head 10 of the workpiece W moves. Axial positioning can be performed.
【００２７】このとき、被加工物Ｗは、その一面だけが
位置決め板２１の前面と接触する。しかも、位置決め板
２１の前面は平坦な面であるので、位置決め板２１の前
面と平行な方向の力が加わっても、その力は被加工物Ｗ
を位置決め板２１の前面を滑らせることのみに使用され
る。このため、位置決め板２１には、その前面に垂直な
向きの力しか加わらない。また、進退シリンダ２２のロ
ッドは、ヘッド１０の主軸１２の軸方向と平行に設けら
れているので、被加工物Ｗを位置決め板２１の前面に押
し当てても、ロッドには、その軸方向にしか力が加わら
ない。At this time, only one surface of the workpiece W contacts the front surface of the positioning plate 21. Moreover, since the front surface of the positioning plate 21 is a flat surface, even if a force in a direction parallel to the front surface of the positioning plate 21 is applied, the force is still applied to the workpiece W.
Is used only for sliding the front surface of the positioning plate 21. Therefore, only a force perpendicular to the front surface is applied to the positioning plate 21. Further, since the rod of the advancing / retreating cylinder 22 is provided in parallel with the axial direction of the main shaft 12 of the head 10, even if the workpiece W is pressed against the front surface of the positioning plate 21, the rod moves in the axial direction of the rod. Only power is applied.
【００２８】よって、被加工物Ｗを位置決めしたとき
に、位置決め板２１から進退シリンダ２２のロッドに加
わる力を軽減することができ、被加工物Ｗを位置決め板
２１に押し当てる力によって、進退シリンダ２２のロッ
ドが曲がってロッドが進退できなくなることを防ぐこと
ができる。しかも、位置決め作業を行うときに、ロッド
等の破損に気を使わなくてもよいので、作業者の負担を
軽減できる。Therefore, when the workpiece W is positioned, the force applied from the positioning plate 21 to the rod of the advancing / retreating cylinder 22 can be reduced, and the advancing / retreating cylinder is pressed by the force pressing the workpiece W against the positioning plate 21. It is possible to prevent the rod of 22 from bending and being unable to move back and forth. Moreover, since it is not necessary to pay attention to damage to the rod or the like when performing the positioning work, the burden on the operator can be reduced.
【００２９】そして、被加工物Ｗの前記一面を位置決め
板２１の前面に当てた状態で、被加工物Ｗのヘッド１０
の主軸１２の軸方向と平行な面を加工量確認板２５に当
てれば、その表面の刻印によって被加工物Ｗのヘッド１
０の主軸１２の軸方向の加工量を確認することができ
る。Then, with the one surface of the workpiece W being in contact with the front surface of the positioning plate 21, the head 10 of the workpiece W is pressed.
When a surface parallel to the axial direction of the main shaft 12 of the above is applied to the processing amount confirmation plate 25, the head 1 of the workpiece W is marked by marking the surface.
The machining amount in the axial direction of the spindle 12 of 0 can be confirmed.
【００３０】すると、図４(A) および図４(B) に示すよ
うに、制御盤７への数値入力ミスによって、被加工物Ｗ
の加工量不足や加工量過大が生じた場合でも、加工量確
認板２５の刻印と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者
が入力ミスを加工前に発見することができるので、被加
工物Ｗの加工ミスを防ぐことができる。Then, as shown in FIG. 4 (A) and FIG. 4 (B), the workpiece W is erroneous due to a numerical input error on the control panel 7.
Even if the machining amount is insufficient or the machining amount is excessive, the operator can detect an input error from the relative position of the workpiece confirmation plate 25 and the workpiece W before the machining. It is possible to prevent processing mistakes of the object W.
【００３１】また、図４(C) に示すように、被加工物Ｗ
の取付け方向を間違えた場合も、加工量確認板２５の刻
印と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者が取付けミス
に加工前に気が付くので、被加工物Ｗの加工ミスを防ぐ
ことができる。Further, as shown in FIG. 4 (C), the workpiece W
Even if the mounting direction of the workpiece W is wrong, the operator notices the mounting mistake before the machining based on the relative position between the marking on the machining amount confirmation plate 25 and the workpiece W. Therefore, the machining mistake of the workpiece W can be prevented. it can.
【００３２】さらに、切断ミス等によって搬入された被
加工物Ｗ自体の寸法が間違っている場合等のように、被
加工物Ｗに欠陥があるときも、加工量確認板２５の刻印
と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者が加工前に被加
工物Ｗの欠陥に気が付くので、被加工物Ｗの加工ミスを
防ぐことができる。Further, even when the workpiece W has a defect such as a wrong dimension of the workpiece W which has been carried in due to a cutting error or the like, the marking of the machining amount confirmation plate 25 and the workpiece are performed. From the relative position of the workpiece W, the worker notices a defect in the workpiece W before machining, so that a machining error of the workpiece W can be prevented.
【００３３】最後に、位置決め板２１が退避位置21B に
後退されると、位置決め作業が終了する。Finally, when the positioning plate 21 is retracted to the retracted position 21B, the positioning work is completed.
【００３４】上記のごとく、本実施形態の両頭側面フラ
イス盤によれば、数値入力ミス等による加工ミスを防ぐ
ことができ、装置の故障を防ぐことができるという効果
を奏する。As described above, according to the double-sided side milling machine of this embodiment, it is possible to prevent machining errors due to numerical input errors and the like, and it is possible to prevent device failures.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、被加工物のヘ
ッドの主軸の軸方向の位置決めを行うことができ、しか
も、被加工物のヘッドの主軸の軸方向の加工量を確認す
ることができ、被加工物の加工ミスを防ぐことができ
る。請求項２の発明によれば、被加工物を位置決めした
ときに、位置決め板から移動手段に加わる力を軽減する
ことができ、移動手段が破損することを防ぐことができ
る。請求項３の発明によれば、被加工物を位置決め板の
前面に押し当てても、シリンダのロッドには、ロッドの
軸方向にしか力が加わらないので、ロッドが曲がってロ
ッドが進退できなくなることを防ぐことができる。According to the first aspect of the invention, it is possible to perform axial positioning of the main shaft of the head of the work piece, and to confirm the amount of machining in the axial direction of the main shaft of the work piece. Therefore, it is possible to prevent the processing error of the workpiece. According to the invention of claim 2, when the workpiece is positioned, the force applied from the positioning plate to the moving means can be reduced, and the moving means can be prevented from being damaged. According to the invention of claim 3, even if the workpiece is pressed against the front surface of the positioning plate, a force is applied only to the rod of the cylinder in the axial direction of the rod, so that the rod bends and the rod cannot move back and forth. Can be prevented.
【図１】 本実施形態の両頭側面フライス盤の正面図で
ある。FIG. 1 is a front view of a double-sided side milling machine according to the present embodiment.
【図２】 図１のII−II線矢視図である。FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG.
【図３】 被加工物Ｗを位置決めした状態の概略説明図
である。FIG. 3 is a schematic explanatory view of a state in which a workpiece W is positioned.
【図４】 被加工物Ｗの取り付けミスの概略説明図であ
る。FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of a mounting error of the workpiece W.
【図５】 従来の両頭側面フライス盤において、被加工
物Ｗを位置決めする作業の概略説明図である。FIG. 5 is a schematic explanatory view of a work for positioning a workpiece W in a conventional double-sided side milling machine.
２ 基台 ２Ａ 中心軸 １０ ヘッド １２ 主軸 ２０ 位置決めユニット ２１ 位置決め板 21A 位置決め位置 21B 退避位置 ２２ 進退シリンダ ２５ 加工量確認板 Ｗ 被加工物 2 bases 2A central axis 10 heads 12 spindles 20 Positioning unit 21 Positioning plate 21A Positioning position 21B retracted position 22 Forward / backward cylinder 25 Processing amount confirmation plate W Workpiece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 1/04 B23Q 3/18 B23Q 17/22 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B23C 1/04 B23Q 3/18 B23Q 17/22
Claims (3)
台と、該基台の左右に設けられ、左右に移動自在な一対
のヘッドとを備え、前記基台および前記一対のヘッドの
移動量が数値制御される両頭側面フライス盤であって、 該両頭側面フライス盤が、 前記一対のヘッドのうち、一方のヘッドに取り付けられ
た位置決めユニットと、 前記一対のヘッドのうち、他方のヘッドに基端が取り付
けられた、被加工物を固定する前に加工量を確認するた
めの加工量確認板とを備えており、 前記位置決めユニットが、 前面が前記基台の中心軸と平行かつ鉛直に設けられた位
置決め板と、 該位置決め板を、位置決め位置と退避位置の間で、前記
ヘッドの主軸の軸方向に進退させる移動手段とからな
り、 前記加工量確認板が、前記ヘッドの主軸の軸方向と平行
に設けられており、 前記加工量確認板の表面に、加工量を確認するための刻
印が形成されたことを特徴とする両頭側面フライス盤。1. A base, on which a workpiece is placed, which is movable back and forth, and a pair of heads, which are provided on the left and right of the base and are movable left and right, the base and the pair of heads. Is a double-sided side milling machine in which the amount of movement of the head is numerically controlled, wherein the double-sided side milling machine includes a positioning unit attached to one of the pair of heads, and the other head of the pair of heads. With the base end attached , check the machining amount before fixing the workpiece.
And a positioning amount plate, the front surface of which is provided in parallel with the central axis of the base and vertically, and the positioning plate between the positioning position and the retracted position. The moving amount confirmation plate is provided in parallel with the axial direction of the main axis of the head, and the amount of processing is on the surface of the processing amount confirmation plate. A double-sided side milling machine characterized by being engraved to confirm.
請求項１記載の両頭側面フライス盤。2. The double-sided side milling machine according to claim 1, wherein the positioning plate is a flat plate, and the front surface of the positioning plate is a flat surface.
行に設けられており、 前記ロッドの先端が、前記位置決め板の背面に取り付け
られたことを特徴とする請求項１または２記載の両頭側
面フライス盤。3. The moving means is a cylinder, the rod of the cylinder is provided in parallel with the axial direction of the main shaft of the head, and the tip of the rod is attached to the back surface of the positioning plate. The double-sided side milling machine according to claim 1 or 2, characterized in that.
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- 2000-10-30 JP JP2000331094A patent/JP3490389B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN103084635B (en) * | 2013-01-31 | 2015-04-22 | 长城汽车股份有限公司 | Automobile rear torsion beam hub connecting support assembling surface machining device |
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