JP3869525B2

JP3869525B2 - Aluminum electrolytic capacitor and electrolytic solution for driving aluminum electrolytic capacitor

Info

Publication number: JP3869525B2
Application number: JP11861797A
Authority: JP
Inventors: 秀美山田
Original assignee: Elna Co Ltd
Current assignee: Elna Co Ltd
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: JPH10303076A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電解コンデンサ駆動用電解液を使用したアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム電解コンデンサは、エッチングされたアルミニウム箔の表面に電解酸化などによって酸化被膜を形成したアルミニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子に電解コンデンサ駆動用電解液を含浸し、これを有底の金属ケ−ス内に入れ開口部を絶縁性の封口体で密封し、陽極箔および陰極箔にそれぞれ固着された引出しリードを、それぞれ封口体の貫通孔から外に引き出してなる構造を有する。
【０００３】
アルミニウム電解コンデンサ（以下、「電解コンデンサ」という）の駆動用電解液（以下、「電解液」という）は、このような構造を有する電解コンデンサの実質的に誘電体である電極箔（陽極箔）の酸化被膜に接し、真の陰極として機能するとともに酸化被膜の修復能力を有しており、通電中は常に酸化被膜の再生という化学反応を起こして、コンデンサ特性を安定させている。しかし長期間使用していたり、長期間保管した後に使用すると酸化被膜の再生が不十分となり、コンデンサとしての機能が低下してしまう。
【０００４】
そのために電解液の酸化被膜修復能力が、電解コンデンサ自体の特性に直接影響を及ぼすことになる。したがって、高性能の電解コンデンサを得るには、優れた酸化被膜修復能力を有した電解液を用いることが不可欠の条件とされている。
【０００５】
そこでその好適な電解液として、非プロトン溶媒を主溶媒とし、カルボン酸またはその塩を溶解したものがよく使用されている。特に、低圧用の電解コンデンサにはγ−ブチロラクトンを主体とした溶媒に芳香族カルボン酸の第４級アンモニウム塩や、第３級アミン塩を溶質として溶解した電解液が多く使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第３級アミン塩や第４級アンモニウム塩を含有する電解液を使用した電解コンデンサは火花電圧が低いという欠点がある。また第３級アミン塩を含む電解液は電気伝導度が低く、第４級アンモニウム塩を含有する電解液より電気伝導度において劣る。
【０００７】
さらに、第４級アンモニウム塩を含有する電解液は電気伝導度は良いが、漏液が多いという欠点がある。すなわち第４級アンモニウム塩を含有する電解液はブチルゴムなどの封口体を膨潤させたり、特に陰極箔に固着されたリード線のタブ端子の近傍において電解液のｐＨが強アルカリとなり、タブ端子を腐食させてゴム封口体に穿設された透孔との嵌合が弱まり、ゴム封口体とタブ端子の間から外部へ漏液しやすくなるという問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した従来の課題に鑑みなされたもので、電気伝導度および火花電圧に優れ漏液のない信頼性の高いアルミニウム電解コンデンサおよびアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液を提供するものである。すなわち、本発明は芳香族または脂肪族カルボン酸の１Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル塩を溶質とした電解液を特徴とするものである。
【０００９】
本発明に用いられる芳香族カルボン酸はフタル酸、安息香酸、サリチル酸またはレゾルシル酸が好ましいが、これに限定するものではない。
【００１０】
また、本発明に用いられる脂肪族カルボン酸はマレイン酸、シトラコン酸、フマル酸またはマロン酸が好ましいが、これに限定するものではない。
【００１１】
本発明の電解液は溶媒として非プロトン溶媒を用いるのが好ましく、非プロトン溶媒としてはβ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−ヒドロキシ−ｎ−カプリル酸ラクトン、γ−ノナラクトン、δ−デカラクトン、γ−ウンデカラクトンなどのラクトン類が挙げられるが、ラクトン類にのみに限定するものではない。
【００１２】
また、本発明においては非プロトン溶媒に他の溶媒を混合してもよい。この場合、混合する溶媒はグリコール類が好ましく、エチレングリコール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、エチレングリコールジアルキルエ−テル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられるが、本発明で混合される溶媒はグリコール類のみに限定するものではない。
【００１３】
本発明に係る電解液において、ラクトン類やグリコール類などの溶媒中におけるカルボン酸の１Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル塩の含有量は、種々に選択し得るが、飽和溶液の状態が最も電気伝導度が高く好適である。カルボン酸の１Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル塩の含有量は電解液中１〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％程度であり、６０重量％を超えると溶解しなくなる。
【００１４】
本発明において、ラクトン類やグリコール類をそれぞれ単独で用いることもできるが、混合して用いる方が高い電気伝導度が得られやすい。ラクトン類とグリコール類の混合割合は重量比２０対８０から９５対５程度が採用される。
【００１５】
本発明においては、本発明に係る電解液の火花電圧を向上させるために硼酸、リン酸、タングステン酸、ヘテロポリ酸などの無機酸またはその塩やマンニット、ソルビットなどの多糖類を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％添加してもよい。
【００１６】
さらに、電解コンデンサの初期の損失角の正接（ｔａｎδ）を改善するために、本発明に係る電解液にケトン類、ニトロ化合物またはその塩を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％を添加してもよい。
【００１７】
本発明に係る電解液のｐＨは必要に応じて所望のｐＨ調整剤を添加することにより４〜１２、好ましくは５〜７に調整される。また、電解液中の水分の存在はアルミニウム箔の腐食の原因などとなるので、出来るだけ存在しない方が望ましいが、５重量％程度以下であれば特に不都合は生じない。
【００１８】
【実施例】
実施例として下記のような組成の実施例１、２の電解液を作製し、また比較例として下記の比較例１〜４の電解液を作製した。
【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】
実施例１、２および比較例１〜４の電解液の電気伝導度（μＳ／ｃｍ；液温４０℃にて）および火花電圧（Ｖ；液温８５℃にて）を測定した。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】

【００２７】
この結果から、実施例１、２の電解液は比較例１〜４の電解液に比べて、電気伝導度に優れ、火花電圧が格段に高いことがわかる。
【００２８】
次に、実施例１、２の電解液と比較例１〜４の電解液を用いて定格６．３Ｖ１５００μＦ（製品サイズ；直径１０ｍｍ、軸長１０ｍｍ）の電解コンデンサを各々１００個作製し、１０５℃の温度下で負荷試験を３０００時間実施し、試験前後における静電容量の変化率を測定した。その平均値を表２に示す。
【００２９】
【表２】

【００３０】
この結果から、実施例１、２の電解液は比較例１〜４の電解液に比べて、長時間の負荷試験後においても静電容量変化率が少ないことがわかる。
【００３１】
また、実施例１、２の電解液と比較例１〜４の電解液を用いて定格６．３Ｖ１５０μＦ（製品サイズ；直径６．３ｍｍ、軸長５ｍｍ）の電解コンデンサを各々１００個作製し、温度６０℃、湿度９５％の下で貯蔵試験を２０００時間実施し、試験後、各電解コンデンサの漏液状態を目視検査で確認した。その結果を表３に示す（数値は１００個中の漏液のあった個数を示す）。
【００３２】
【表３】

【００３３】
表３から、本発明の電解コンデンサでは、漏液は比較例１、３と同じく発見されなかった。
【００３４】
さらに、実施例１、２の電解液と比較例１〜４の電解液を用いて定格１００Ｖ１０００μＦ（製品サイズ；直径２２ｍｍ、軸長４０ｍｍ）の電解コンデンサの製品化を試みた。その結果比較例１〜４では火花電圧不足で製品化できなかったが、実施例では製品化ができ、実施例１の電解コンデンサの初期特性を測定したところ静電容量１０２０μＦ、損失角の正接（ｔａｎδ）０．０６６、漏れ電流ＬＣ（１分値）６２μＡであった。また実施例２の電解コンデンサの初期特性は静電容量１０６０μＦ、損失角の正接（ｔａｎδ）０．０４９、漏れ電流ＬＣ（１分値）５２μＡであった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、芳香族または脂肪族カルボン酸の１Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル塩を溶質としたことにより、電気伝導度に優れ、火花電圧が高く、静電容量の経時変化が少なく、漏液のないアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液およびアルミニウム電解コンデンサを得ることができる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an aluminum electrolytic capacitor using an electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor.
[0002]
[Prior art]
An aluminum electrolytic capacitor is obtained by impregnating an electrolytic solution for driving an electrolytic capacitor into a capacitor element in which an aluminum anode foil and an aluminum cathode foil in which an oxide film is formed on an etched aluminum foil surface by electrolytic oxidation or the like are wound through a separator. Then, this is put in a bottomed metal case, the opening is sealed with an insulating sealing body, and the lead leads fixed to the anode foil and the cathode foil are respectively pulled out from the through holes of the sealing body. It has the structure which becomes.
[0003]
An electrolytic solution (hereinafter referred to as “electrolytic solution”) for driving an aluminum electrolytic capacitor (hereinafter referred to as “electrolytic capacitor”) is an electrode foil (anode foil) that is substantially a dielectric of the electrolytic capacitor having such a structure. The oxide film is in contact with the oxide film, functions as a true cathode, and has the ability to repair the oxide film. During the energization, a chemical reaction is always caused to regenerate the oxide film, thereby stabilizing the capacitor characteristics. However, if it is used for a long period of time or is used after being stored for a long period of time, regeneration of the oxide film becomes insufficient and the function as a capacitor deteriorates.
[0004]
Therefore, the ability of the electrolytic solution to repair the oxide film directly affects the characteristics of the electrolytic capacitor itself. Therefore, in order to obtain a high-performance electrolytic capacitor, it is essential to use an electrolytic solution having an excellent ability to repair an oxide film.
[0005]
Therefore, a suitable electrolytic solution is often used in which an aprotic solvent is used as a main solvent and a carboxylic acid or a salt thereof is dissolved. In particular, low-pressure electrolytic capacitors often use an electrolytic solution obtained by dissolving a quaternary ammonium salt of an aromatic carboxylic acid or a tertiary amine salt as a solute in a solvent mainly composed of γ-butyrolactone.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, an electrolytic capacitor using an electrolytic solution containing a tertiary amine salt or a quaternary ammonium salt has a drawback that the spark voltage is low. In addition, an electrolytic solution containing a tertiary amine salt has a low electrical conductivity and is inferior in electrical conductivity to an electrolytic solution containing a quaternary ammonium salt.
[0007]
Furthermore, although the electrolytic solution containing a quaternary ammonium salt has good electrical conductivity, there is a drawback that there is much leakage. That is, the electrolyte containing the quaternary ammonium salt swells the sealing body such as butyl rubber, or the pH of the electrolyte becomes strong alkali near the tab terminal of the lead wire fixed to the cathode foil, and corrodes the tab terminal. Thus, there is a problem that the fitting with the through hole formed in the rubber sealing body is weakened, and the liquid is easily leaked from between the rubber sealing body and the tab terminal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and provides a highly reliable aluminum electrolytic capacitor having excellent electrical conductivity and spark voltage and no leakage, and an electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor. That is, the present invention is characterized by an electrolytic solution having a 1H-benzotriazole salt of an aromatic or aliphatic carboxylic acid as a solute.
[0009]
The aromatic carboxylic acid used in the present invention is preferably phthalic acid, benzoic acid, salicylic acid or resorcylic acid, but is not limited thereto.
[0010]
The aliphatic carboxylic acid used in the present invention is preferably maleic acid, citraconic acid, fumaric acid or malonic acid, but is not limited thereto.
[0011]
The electrolyte solution of the present invention preferably uses an aprotic solvent as the solvent, and the aprotic solvent is β-butyrolactone, γ-butyrolactone, γ-valerolactone, δ-valerolactone, γ-caprolactone, ε-caprolactone, γ- Examples include lactones such as heptalactone, γ-hydroxy-n-caprylic acid lactone, γ-nonalactone, δ-decalactone, and γ-undecalactone, but are not limited to lactones.
[0012]
In the present invention, another solvent may be mixed with the aprotic solvent. In this case, the solvent to be mixed is preferably glycols, and examples include ethylene glycol, ethylene glycol monoalkyl ether, ethylene glycol dialkyl ether, propylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol monoalkyl ether, diethylene glycol dialkyl ether, polyethylene glycol, glycerin and the like. However, the solvent mixed in the present invention is not limited to glycols.
[0013]
In the electrolytic solution according to the present invention, the content of the 1H-benzotriazole salt of carboxylic acid in a solvent such as lactones or glycols can be variously selected, but the saturated solution has the highest electrical conductivity. Is preferred. The content of 1H-benzotriazole salt of carboxylic acid is 1 to 60% by weight, preferably about 10 to 40% by weight in the electrolytic solution.
[0014]
In the present invention, lactones and glycols can be used alone, respectively, but high electrical conductivity is easily obtained when they are used in combination. The mixing ratio of lactones and glycols is about 20 to 80 to 95 to 5 by weight.
[0015]
In the present invention, in order to improve the spark voltage of the electrolytic solution according to the present invention, an inorganic acid such as boric acid, phosphoric acid, tungstic acid or heteropolyacid or a salt thereof, or a polysaccharide such as mannitol or sorbit is added in an amount of 0.1 to You may add 10 weight%, Preferably 0.1-5 weight%.
[0016]
Further, in order to improve the tangent (tan δ) of the initial loss angle of the electrolytic capacitor, 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight of ketones, nitro compounds or salts thereof are added to the electrolytic solution according to the present invention. 5% by weight may be added.
[0017]
The pH of the electrolytic solution according to the present invention is adjusted to 4 to 12, preferably 5 to 7, by adding a desired pH adjusting agent as necessary. Further, the presence of moisture in the electrolytic solution may cause corrosion of the aluminum foil, so it is desirable that it not be present as much as possible. However, there is no particular inconvenience if it is about 5% by weight or less.
[0018]
【Example】
As examples, electrolytic solutions of Examples 1 and 2 having the following compositions were produced, and as comparative examples, electrolytic solutions of Comparative Examples 1 to 4 below were produced.
[0019]

[0020]

[0021]

[0022]

[0023]

[0024]

[0025]
The electric conductivity (μS / cm; liquid temperature at 40 ° C.) and spark voltage (V; liquid temperature at 85 ° C.) of the electrolyte solutions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were measured. The results are shown in Table 1.
[0026]
[Table 1]

[0027]
From this result, it can be seen that the electrolytes of Examples 1 and 2 are superior in electrical conductivity and have a significantly higher spark voltage than the electrolytes of Comparative Examples 1 to 4.
[0028]
Next, 100 electrolytic capacitors each having a rating of 6.3 V 1500 μF (product size; diameter 10 mm, shaft length 10 mm) were prepared using the electrolytic solutions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, respectively, at 105 ° C. The load test was carried out at a temperature of 3000 hours for 3000 hours, and the rate of change in capacitance before and after the test was measured. The average value is shown in Table 2.
[0029]
[Table 2]

[0030]
From this result, it can be seen that the electrolytic solutions of Examples 1 and 2 have a smaller capacitance change rate even after a long load test than the electrolytic solutions of Comparative Examples 1 to 4.
[0031]
In addition, 100 electrolytic capacitors each having a rating of 6.3 V 150 μF (product size; diameter 6.3 mm, shaft length 5 mm) were prepared using the electrolytic solutions of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, respectively. A storage test was conducted for 2000 hours at 60 ° C. and a humidity of 95%. After the test, the leakage state of each electrolytic capacitor was confirmed by visual inspection. The results are shown in Table 3 (numerical values indicate the number of liquid leaks out of 100).
[0032]
[Table 3]

[0033]
From Table 3, in the electrolytic capacitor of the present invention, no leakage was found as in Comparative Examples 1 and 3.
[0034]
Furthermore, using the electrolytic solutions of Examples 1 and 2 and the electrolytic solutions of Comparative Examples 1 to 4, an attempt was made to commercialize an electrolytic capacitor having a rating of 100 V 1000 μF (product size; diameter 22 mm, shaft length 40 mm). As a result, in Comparative Examples 1 to 4, the product could not be commercialized due to insufficient spark voltage. However, the product could be commercialized in the Example, and the initial characteristics of the electrolytic capacitor of Example 1 were measured. tan δ) was 0.066, and the leakage current LC (1 minute value) was 62 μA. The initial characteristics of the electrolytic capacitor of Example 2 were a capacitance of 1060 μF, a loss angle tangent (tan δ) of 0.049, and a leakage current LC (1 minute value) of 52 μA.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the 1H-benzotriazole salt of an aromatic or aliphatic carboxylic acid is used as a solute, so that the electrical conductivity is excellent, the spark voltage is high, the change in capacitance with time is small, An aluminum electrolytic capacitor driving electrolyte and an aluminum electrolytic capacitor can be obtained.

Claims

1. An electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor, characterized in that 1H-benzotriazole salt of aromatic carboxylic acid is used as a solute.

1. An electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor, characterized in that 1H-benzotriazole salt of aliphatic carboxylic acid is used as a solute.

3. The electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor according to claim 1, wherein an aprotic solvent is used as the solvent.

An aluminum electrolytic capacitor characterized by using an electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor in which a 1H-benzotriazole salt of an aromatic carboxylic acid is used as a solute.

An aluminum electrolytic capacitor characterized by using an electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor in which a 1H-benzotriazole salt of an aliphatic carboxylic acid is used as a solute.

The aluminum electrolytic capacitor according to claim 4 or 5, wherein an electrolytic solution for driving an aluminum electrolytic capacitor using an aprotic solvent as a solvent is used.