JP3865685B2 - Liquid fuel contaminant removal apparatus and removal method thereof - Google Patents

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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にガソリン、重油、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を除去する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法に関する。
【０００１】
【従来の技術】
現代社会においてはガソリンや重油等の液体燃料が自動車を始めとする種々の機関や装置等の内燃機関の燃料として膨大な量が世界中で使用されている。
しかし、前記ガソリンや重油等の液体燃料を内燃機関の燃料として使用すると、その結果としてガソリンや重油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質が大量に大気中に排出される。
これら硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質は大気汚染等をはじめとして環境汚染を引き起こす原因となっており、世界中で前記硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を減少させる試みが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実に鑑みなされたものであり、重油、ガソリン、石油等の液体燃料に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を除去することにより、環境汚染を防止する液体燃料汚染物質除去装置及びその除去方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項２の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続される第３排出パイプと、前記第１排出パイプと第３排出パイプを連通して前記反応タンクから排出された液体燃料を前記第１排出パイプに循環させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項３の発明は、液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側にオゾンミキシング装置に沿うように設けられると共に前記複数の磁石棒と互いに対応対向して内設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の近傍に設けられると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に先端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクの内部の下部と上部に対向して配設された複数の磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、前記第１排出パイプの中間部に一端部が接続され前記第３排出パイプの中間部に他端部が接続されて第１排出パイプと第３排出パイプを連通させる循環パイプと、を有してなることを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料汚染物質除去方法であって、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを特徴としている。
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料汚染物質除去方法であって、液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを繰り返して行うことにより前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には本発明に係る液体燃料汚染物質除去装置１０の一実施例が示されている。なお、この実施例では液体燃料の一つであるガソリンからガソリンに含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を除去する場合を例にして説明する。
図１に示されるように、この液体燃料汚染物質除去装置１０の一端部には原料タンク１２が設置されている。この原料タンク１２にはガソリン１４が貯められている。前記原料タンク１２の下部には第１排出パイプ１６の一端部１６Ａが接続され前記原料タンク１２に貯められていたガソリン１４を原料タンク１２から排出できるようになっている。また、この第１排出パイプ１６の一端部１６Ａにはバルブ１７が設けられ、第１排出パイプ１６を流れるガソリン１４の排出量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の他端部１６Ｂは円筒形状のオゾンミキシング装置１８に接続され、前記第１排出パイプ１６を流れたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に流れ込むようになっている。
図２に示されるように、このオゾンミキシング装置１８は円筒形状に形成されている。このオゾンミキシング装置１８の内部の一側部１８Ａ側には永久磁石棒２０が複数本並んで設けられ、オゾンミキシング装置１８の他側部１８Ｂ側にも永久磁石棒２２が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒２０と永久磁石棒２２とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒２０と永久磁石棒２２との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒２０，２２は長さ寸法が３０ｃｍに形成されている。また、永久磁石棒２０は一端部２０ＡがＮ極とされ他端部２０ＢがＳ極とされ、永久磁石棒２２は一端部２２ＡがＮ極とされ他端部２２ＢがＳ極とされている。
従って、前記第１排出パイプ１６を流れてオゾンミキシング装置１８の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。
また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４がオゾンミキシング装置１８の内部で前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生するようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８の上方近傍にはオゾン発生装置２４が配設されている。この実施例ではこのオゾン発生装置２４は高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）を発生することができるようになっている。このオゾン発生装置２４にはオゾン供給パイプ２６の一端部２６Ａが接続され、他端部２６Ｂは前記オゾンミキシング装置１８の中央部に接続されている。
図２に示されるように、前記オゾン供給パイプ２６の他端部２６Ｂはオゾンミキシング装置１８の中央部に接続されているので、オゾンは永久磁石棒２０と永久磁石棒２２の中央からオゾンミキシング装置１８内に供給されるようになっている。従って、前記オゾン発生装置２４で発生した高濃度のオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込めるようになっている。
図１に示されるように、前記オゾンミキシング装置１８には第２排出パイプ２８の一端部２８Ａが接続されガソリン１４が排出されるようになっている。この第２排出パイプ２８の他端部２８Ｂは円筒形状の反応タンク３０の下部３０Ａに接続されている。
図３に示されるように、この反応タンク３０の内部の下部３０Ａ側には永久磁石棒３２が反応タンク３０の上下方向に向かって複数本並んで設けられ、反応タンク３０の上部３０Ｂ側にも永久磁石棒３４が複数本並んで設けられている。前記永久磁石棒３２と永久磁石棒３４とは互いに対向するように設けられ、永久磁石棒３２と永久磁石棒３４との間には間隔が設けられている。なお、この実施例では前記永久磁石棒３２は一端部３２ＡがＮ極とされ他端部３２ＢがＳ極とされ、永久磁石棒３４は一端部３４ＡがＮ極とされ他端部３４ＢがＳ極とされている。
従って、前記第２排出パイプ２８を流れて反応タンク３０の内部に入り込んだガソリン１４は前記永久磁石棒３２，３４に当たって静電気が発生する。
なお、この反応タンク３０は前記ミキシング装置１８に比べて面積、容積は大きく形成されているため、反応タンク３０に入り込んだガソリンは永久磁石棒３２，３４に当たってもガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスとなる。
図１に示されるように、前記反応タンク３０の上端面には第３排出パイプ３６の一端部３６Ａが接続されている。この第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂは硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質が除去された後のガソリン１４を貯める処理済液体燃料タンク３８に接続されている。また、前記第３排出パイプ３６の他端部３６Ｂにはバルブ３９が設けられ、処理済液体燃料タンク３８に入り込むガソリン１４の供給や供給量を調節できるようになっている。
前記第１排出パイプ１６の中間部には循環パイプ４０の一端部４０Ａが接続され、第３排出パイプ３６の中間部は還流パイプ４０の他端部４０Ｂが接続されている。従って、第１排出パイプ１６と第３排出パイプ３６は循環パイプ４０によって連通されている。
また、循環パイプ４０の一端部４０Ａにはポンプ４２が設けられ、循環パイプ４０に流れ込んだガソリン１４を強制的に循環させることができるようになっている。
【０００６】
次に、前記液体燃料汚染物質除去装置１０を用いてガソリン１４からガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を除去する方法について説明する。
前記原料タンク１２に貯められているガソリン１４を第１排出パイプ１６を介してオゾンミキシング装置１８に供給する。
このオゾンミキシング装置１８に入り込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８に内設されている複数の永久磁石棒２０，２２に当たるため、流れ込んだガソリン１４はオゾンミキシング装置１８内部で乱流状態となる。また、勢いよく流れ込んできたガソリン１４が前記永久磁石棒２０，２２に当たることにより静電気が発生する。なお、この時静電気が発生してもガソリン１４の温度は高くならないので発火等のおそれはない。
前記オゾンミキシング装置１８にはオゾン発生装置２４で発生した高濃度オゾン（オゾン量６ＰＰＭ／ｌ〜１０ＰＰＭ／ｌ）がオゾン供給パイプ２６を介して供給される。
従って、このオゾンはガソリン１４が乱流しているオゾンミキシング装置１８に供給されることにより、ガソリン１４によりよく溶け込む。
また、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質は供給された高濃度のオゾンの酸化処理作用により分解されて除去される。
そして、前記ガソリン１４は第２排出パイプ２８を通過して反応タンク３０に入り込んで反応タンク３０に内設されている永久磁石棒３２，３４に当たることにより静電気が発生するが、反応タンク３０の面積に比べて永久磁石棒３２，３４は間隔を置いて配設されているため、流れ込んだガソリン１４は反応タンク３０内部で乱流状態となることなく前記オゾンによる酸化処理作用がマックスになる。
そして、前記反応タンク３０から第３排出パイプ３６に排出されたガソリン１４は循環パイプ４０によって前記第１排出パイプ１６に循環され、第１排出パイプ１６に循環されたガソリン１４はオゾンミキシング装置１８、第２排出パイプ２８、反応タンク３０、第３排出パイプ３６と循環する。
従って、前記ガソリン１４を複数回循環させることにより、ガソリン１４に含まれている硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を徐々に除去することができる。
そして、前記循環されているガソリン１４から硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質の多くが除去されたと測定判断すると、前記バルブ３９を開放してガソリン１４を処理済液体燃料タンク３８に導いて貯める。
従って、処理済液体燃料タンク３８に貯められたガソリン１４には硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質等のがほとんど含まれていないので、このガソリン１４を内燃機関等の燃料に使用しても硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質はほとんど排出されず、大気汚染を防いで環境汚染の防止に大きく貢献することができる。
【０００７】
なお、実施例では液体燃料としてガソリン１４を示したが、液体燃料はガソリンに限定されるものでなく、硫黄化合物（ＳＯ2等），窒素化合物（ＮＯｘ等），二酸化炭素（ＣＯ2）等の汚染物質を含んでいる液体燃料であれば重油、石油や植物油等をはじめとする他の液体燃料及び液体でもよいことは勿論である。
また、実施例ではオゾンミキシング装置１８に複数の永久磁石棒２０，２２を配設すると共に反応タンク３０にも複数の永久磁石棒３２，３４を配設した例を示したが、前記永久磁石棒２０，２２，３２，３４の大きさや本数は限定されないことは勿論である。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の液体燃料汚染物質除去装置は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
本発明の液体燃料汚染物質除去方法は、ガソリン等の液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することができるので、大気に排出される汚染物質を著しく抑えることができ環境汚染を改善することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の概略全体図である。
【図２】実施例の液体燃料汚染物質除去装置のオゾンミキシング装置の拡大概略縦断面図である。
【図３】実施例の液体燃料汚染物質除去装置の反応タンクの拡大概略縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 液体燃料汚染物質除去装置
１２ 原料タンク
１４ ガソリン
１６ 第１排出パイプ
１８ オゾンミキシング装置
２０ 永久磁石棒
２２ 永久磁石棒
２４ オゾン発生装置
２６ オゾン供給パイプ
２８ 第２排出パイプ
３０ 反応タンク
３２ 永久磁石棒
３４ 永久磁石棒
３６ 第３排出パイプ
３８ 処理済液体燃料タンク
４０ 循環パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a liquid fuel pollutant that removes pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc., which are mainly contained in liquid fuels such as gasoline, heavy oil and petroleum. The present invention relates to a removing device and a removing method thereof.
[0001]
[Prior art]
In modern society, a huge amount of liquid fuel such as gasoline and heavy oil is used all over the world as fuel for internal combustion engines such as various engines and devices including automobiles.
However, when liquid fuel such as gasoline or heavy oil is used as fuel for an internal combustion engine, as a result, sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide contained in liquid fuels such as gasoline or heavy oil Large quantities of pollutants such as (CO2) are discharged into the atmosphere.
Contaminants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2) cause environmental pollution including air pollution, etc. ), Nitrogen compounds (NOx, etc.), carbon dioxide (CO2), and other pollutants have been tried.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above facts, and pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. contained in liquid fuels such as heavy oil, gasoline and petroleum. The present invention provides a liquid fuel pollutant removing device and a method for removing the same that prevent environmental pollution by removing water.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe that has one end connected to the raw material tank and discharges the liquid fuel in the raw material tank, and the other end of the first discharge pipe. Connected to the ozone mixing device, a magnet rod provided on one side of the ozone mixing device and disposed along the ozone mixing device, and on the other side of the ozone mixing device. And a magnet bar disposed along the ozone mixing device, an ozone generator for generating ozone and supplying ozone to the ozone mixing device, and one end connected to the ozone generator The other end of the ozone mixing device is connected to the central portion of the ozone mixing device, and the magnet rod is provided on one side of the ozone mixing device and the other side of the ozone mixing device. A second exhaust pipe the other end is connected to the reaction tank and the ozone supply pipe for supplying the ozone between internally provided by said magnet rod, one end portion is connected to the ozone mixing apparatus, the reaction A magnetic rod provided in the tank; a third discharge pipe connected to the treated liquid fuel tank having one end connected to the reaction tank and the other end storing the liquid fuel from which contaminants have been removed; It is characterized by having.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe having one end connected to the raw material tank and discharging the liquid fuel in the raw material tank, and the other end of the first discharge pipe. Connected to the ozone mixing device, a magnet rod provided on one side of the ozone mixing device and disposed along the ozone mixing device, and on the other side of the ozone mixing device. And a magnet bar disposed along the ozone mixing device, an ozone generator for generating ozone and supplying ozone to the ozone mixing device, and one end connected to the ozone generator The other end of the ozone mixing device is connected to the central portion of the ozone mixing device, and the magnet rod is provided on one side of the ozone mixing device and the other side of the ozone mixing device. A second exhaust pipe the other end is connected to the reaction tank and the ozone supply pipe for supplying the ozone between internally provided by said magnet rod, one end portion is connected to the ozone mixing apparatus, the reaction A magnet rod provided in the tank, and a third discharge pipe having one end connected to the reaction tank and the other end connected to a treated liquid fuel tank storing the liquid fuel from which contaminants have been removed. And a circulation pipe for connecting the first discharge pipe and the third discharge pipe to circulate the liquid fuel discharged from the reaction tank to the first discharge pipe.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe having one end connected to the raw material tank and discharging the liquid fuel in the raw material tank, and the other end of the first discharge pipe. An ozone mixing device, a plurality of magnet rods provided on one side of the ozone mixing device and disposed along the ozone mixing device, and the other side of the ozone mixing device Are provided along the ozone mixing device, and are provided in the vicinity of the ozone mixing device while supplying the ozone to the ozone mixing device. An ozone generator, and one end connected to the ozone generator and the other end connected to the central portion of the ozone mixing device. And ozone supply pipe for supplying the ozone between internally provided by said magnet bar on the other side end of the magnet rod and ozone mixing device which is provided inside on one side portion of the ring system, one end of the ozone mixing device A second discharge pipe connected to the reaction tank and having a tip connected to the reaction tank, a plurality of magnet rods arranged opposite to the lower and upper parts of the reaction tank, and one end of the reaction tank And a third discharge pipe whose other end is connected to the treated liquid fuel tank, and one end connected to the middle of the first discharge pipe and the other end of the third discharge pipe. And a circulation pipe that connects the first discharge pipe and the third discharge pipe.
The invention of claim 4 is a liquid fuel pollutant removal method using the liquid fuel pollutant removal apparatus according to claim 1 , claim 2, or claim 3, wherein the liquid fuel is built in the ozone mixing apparatus. The liquid fuel is made into a turbulent state by being applied to the magnet rod, and static electricity is generated. Ozone is supplied to the ozone mixing device to dissolve the ozone in the liquid fuel and is contained in the liquid fuel by the oxidation treatment of ozone. It is characterized by removing pollutants contained in liquid fuel by decomposing pollutants such as sulfur compounds.
The invention of claim 5 is a liquid fuel pollutant removing method using the liquid fuel pollutant removing apparatus according to claim 1 , claim 2 or claim 3, wherein the liquid fuel pollutant removing apparatus is used. The liquid fuel is applied to the magnet rod built in the ozone mixing device to make the liquid fuel turbulent and generate static electricity. The ozone is supplied to the ozone mixing device to dissolve the ozone in the liquid fuel and Sulfur contained in the liquid fuel by repeatedly decomposing pollutants such as sulfur compounds contained in the liquid fuel by oxidation treatment and removing the pollutants contained in the liquid fuel It is characterized by removing contaminants such as compounds.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show an embodiment of a liquid fuel contaminant removing apparatus 10 according to the present invention. In this embodiment, an example of removing pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. contained in gasoline from gasoline which is one of liquid fuels. I will explain.
As shown in FIG. 1, a raw material tank 12 is installed at one end of the liquid fuel contaminant removal device 10. The raw material tank 12 stores gasoline 14. One end 16A of a first discharge pipe 16 is connected to the lower portion of the raw material tank 12 so that the gasoline 14 stored in the raw material tank 12 can be discharged from the raw material tank 12. In addition, a valve 17 is provided at one end portion 16A of the first discharge pipe 16 so that the discharge amount of the gasoline 14 flowing through the first discharge pipe 16 can be adjusted.
The other end 16B of the first discharge pipe 16 is connected to a cylindrical ozone mixing device 18, and the gasoline 14 that has flowed through the first discharge pipe 16 flows into the ozone mixing device 18.
As shown in FIG. 2, the ozone mixing device 18 is formed in a cylindrical shape. A plurality of permanent magnet rods 20 are provided side by side on the one side portion 18A side of the ozone mixing device 18, and a plurality of permanent magnet rods 22 are provided on the other side portion 18B side of the ozone mixing device 18. ing. The permanent magnet bar 20 and the permanent magnet bar 22 are provided so as to face each other, and a space is provided between the permanent magnet bar 20 and the permanent magnet bar 22. In this embodiment, the permanent magnet rods 20 and 22 are formed with a length of 30 cm. The permanent magnet bar 20 has one end 20A as an N pole and the other end 20B as an S pole, and the permanent magnet bar 22 has an end 22A as an N pole and the other end 22B as an S pole.
Accordingly, the gasoline 14 that has flowed through the first discharge pipe 16 and entered the ozone mixing device 18 hits the permanent magnet rods 20 and 22, so that the gasoline 14 that has flowed becomes a turbulent state inside the ozone mixing device 18.
Further, the gasoline 14 that has flowed in vigorously hits the permanent magnet rods 20 and 22 inside the ozone mixing device 18 so that static electricity is generated.
As shown in FIG. 1, an ozone generator 24 is disposed near the upper portion of the ozone mixing device 18. In this embodiment, the ozone generator 24 can generate high-concentration ozone (ozone amount 6 PPM / l to 10 PPM / l). One end portion 26 </ b> A of an ozone supply pipe 26 is connected to the ozone generator 24, and the other end portion 26 </ b> B is connected to the central portion of the ozone mixing device 18.
As shown in FIG. 2, the other end 26B of the ozone supply pipe 26 is connected to the center of the ozone mixing device 18, so that ozone is supplied from the center of the permanent magnet rod 20 and the permanent magnet rod 22 to the ozone mixing device. 18 is supplied. Therefore, the high-concentration ozone generated by the ozone generator 24 is supplied to the ozone mixing device 18 in which the gasoline 14 is turbulent, so that it can be better dissolved in the gasoline 14.
As shown in FIG. 1, the ozone mixing device 18 is connected to one end 28 </ b> A of a second discharge pipe 28 so that gasoline 14 is discharged. The other end 28 </ b> B of the second discharge pipe 28 is connected to a lower part 30 </ b> A of the cylindrical reaction tank 30.
As shown in FIG. 3, a plurality of permanent magnet rods 32 are provided side by side in the vertical direction of the reaction tank 30 on the lower part 30 </ b> A side of the reaction tank 30, and also on the upper part 30 </ b> B side of the reaction tank 30. A plurality of permanent magnet bars 34 are provided side by side. The permanent magnet bar 32 and the permanent magnet bar 34 are provided so as to face each other, and a space is provided between the permanent magnet bar 32 and the permanent magnet bar 34. In this embodiment, the permanent magnet bar 32 has one end 32A as an N pole and the other end 32B as an S pole, and the permanent magnet bar 34 has an end 34A as an N pole and the other end 34B as an S pole. It is said that.
Accordingly, the gasoline 14 that flows through the second discharge pipe 28 and enters the reaction tank 30 hits the permanent magnet rods 32 and 34 to generate static electricity.
Since the reaction tank 30 has a larger area and volume than the mixing device 18, even if the gasoline entering the reaction tank 30 hits the permanent magnet rods 32 and 34, the gasoline 14 is disturbed inside the reaction tank 30. The oxidation treatment action by the ozone becomes the maximum without becoming a flow state.
As shown in FIG. 1, one end 36 </ b> A of a third discharge pipe 36 is connected to the upper end surface of the reaction tank 30. The other end 36B of the third discharge pipe 36 is a treated liquid fuel tank that stores gasoline 14 after contaminants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.) and carbon dioxide (CO2) have been removed. 38. Further, a valve 39 is provided at the other end 36B of the third discharge pipe 36 so that the supply and supply amount of the gasoline 14 entering the treated liquid fuel tank 38 can be adjusted.
One end portion 40A of the circulation pipe 40 is connected to the intermediate portion of the first discharge pipe 16, and the other end portion 40B of the reflux pipe 40 is connected to the intermediate portion of the third discharge pipe 36. Therefore, the first discharge pipe 16 and the third discharge pipe 36 are connected by the circulation pipe 40.
In addition, a pump 42 is provided at one end 40A of the circulation pipe 40 so that the gasoline 14 that has flowed into the circulation pipe 40 can be forcibly circulated.
[0006]
Next, pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. contained in the gasoline 14 are removed from the gasoline 14 using the liquid fuel pollutant removing device 10. A method will be described.
The gasoline 14 stored in the raw material tank 12 is supplied to the ozone mixing device 18 through the first discharge pipe 16.
The gasoline 14 that has entered the ozone mixing device 18 hits a plurality of permanent magnet rods 20 and 22 provided in the ozone mixing device 18, so that the gasoline 14 that has flowed becomes a turbulent state inside the ozone mixing device 18. In addition, static electricity is generated when the gasoline 14 that has flowed in abruptly hits the permanent magnet rods 20 and 22. At this time, even if static electricity is generated, the temperature of the gasoline 14 does not increase, so there is no risk of ignition or the like.
The ozone mixing device 18 is supplied with high-concentration ozone (ozone amount 6 PPM / l to 10 PPM / l) generated by the ozone generator 24 through an ozone supply pipe 26.
Therefore, this ozone is better dissolved in the gasoline 14 by being supplied to the ozone mixing device 18 in which the gasoline 14 is turbulent.
Also, pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. contained in gasoline 14 are decomposed and removed by the oxidation treatment of the high concentration ozone supplied. The
The gasoline 14 passes through the second discharge pipe 28 and enters the reaction tank 30 and hits the permanent magnet rods 32 and 34 provided in the reaction tank 30 to generate static electricity. Since the permanent magnet rods 32 and 34 are spaced apart from each other, the gasoline 14 that has flowed into the reaction tank 30 does not enter a turbulent flow state, and the oxidation treatment action by ozone becomes a maximum.
The gasoline 14 discharged from the reaction tank 30 to the third discharge pipe 36 is circulated to the first discharge pipe 16 by the circulation pipe 40, and the gasoline 14 circulated to the first discharge pipe 16 is the ozone mixing device 18, It circulates with the second discharge pipe 28, the reaction tank 30, and the third discharge pipe 36.
Therefore, by circulating the gasoline 14 a plurality of times, pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. contained in the gasoline 14 can be gradually removed. it can.
When it is determined that most of pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.) and carbon dioxide (CO2) have been removed from the circulating gasoline 14, the valve 39 is opened. The gasoline 14 is led to the treated liquid fuel tank 38 and stored.
Accordingly, the gasoline 14 stored in the treated liquid fuel tank 38 contains almost no contaminants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. Even if gasoline 14 is used as a fuel for an internal combustion engine, etc., pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. are hardly discharged, preventing air pollution and environmental pollution. It can greatly contribute to prevention.
[0007]
In the embodiment, gasoline 14 is shown as the liquid fuel, but the liquid fuel is not limited to gasoline, and pollutants such as sulfur compounds (SO2 etc.), nitrogen compounds (NOx etc.), carbon dioxide (CO2), etc. Of course, other liquid fuels and liquids including heavy oil, petroleum, vegetable oil, etc. may be used as long as they contain liquid fuel.
In the embodiment, an example in which a plurality of permanent magnet rods 20 and 22 are disposed in the ozone mixing device 18 and a plurality of permanent magnet rods 32 and 34 are disposed in the reaction tank 30 has been described. Of course, the size and number of 20, 22, 32, and 34 are not limited.
[0008]
【The invention's effect】
Since the liquid fuel pollutant removal apparatus of the present invention can remove pollutants such as sulfur compounds contained in liquid fuel such as gasoline, the pollutants discharged into the atmosphere can be remarkably suppressed and environmental pollution can be achieved. It has an excellent effect that can be improved.
Since the liquid fuel pollutant removal method of the present invention can remove pollutants such as sulfur compounds contained in liquid fuel such as gasoline, the pollutants discharged to the atmosphere can be remarkably suppressed and environmental pollution can be achieved. It has an excellent effect that can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall view of an apparatus for removing a liquid fuel contaminant according to an embodiment.
FIG. 2 is an enlarged schematic longitudinal sectional view of an ozone mixing device of the liquid fuel contaminant removal device of the embodiment.
FIG. 3 is an enlarged schematic longitudinal sectional view of a reaction tank of the liquid fuel contaminant removal apparatus of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Liquid fuel contaminant removal apparatus 12 Raw material tank 14 Gasoline 16 1st discharge pipe 18 Ozone mixing apparatus 20 Permanent magnet bar 22 Permanent magnet bar 24 Ozone generator 26 Ozone supply pipe 28 2nd discharge pipe 30 Reaction tank 32 Permanent magnet bar 34 Permanent magnet rod 36 Third discharge pipe 38 Processed liquid fuel tank 40 Circulation pipe

Claims (5)

液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。A raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe that has one end connected to the raw material tank and discharges the liquid fuel in the raw material tank, and an ozone mixing device to which the other end of the first discharge pipe is connected A magnet rod provided on one side of the ozone mixing device and disposed along the ozone mixing device; and an ozone mixing device provided on the other side of the ozone mixing device. A magnet rod disposed along the ozone generator, an ozone generator for generating ozone and supplying ozone to the ozone mixing device, and one end connected to the ozone generating device and the other end being the ozone mixing The magnet rod connected to the central part of the apparatus and provided on one side of the ozone mixing apparatus, and the magnet rod provided on the other side of the ozone mixing apparatus And ozone supply pipe for supplying ozone during stone bars, and a second discharge pipe the other end with one end portion thereof connected is connected to the reaction tank the ozone mixing apparatus, which is provided inside the reaction tank A magnet rod, and a third discharge pipe connected to the treated liquid fuel tank having one end connected to the reaction tank and the other end storing the liquid fuel from which contaminants have been removed. A liquid fuel pollutant removal apparatus characterized by the above. 液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された磁石棒と、オゾンを発生させると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に他端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクに内設された磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が汚染物質が除去された前記液体燃料を貯める処理済液体燃料タンクに接続される第３排出パイプと、前記第１排出パイプと第３排出パイプを連通して前記反応タンクから排出された液体燃料を前記第１排出パイプに循環させる循環パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。A raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe that has one end connected to the raw material tank and discharges the liquid fuel in the raw material tank, and an ozone mixing device to which the other end of the first discharge pipe is connected A magnet rod provided on one side of the ozone mixing device and disposed along the ozone mixing device; and an ozone mixing device provided on the other side of the ozone mixing device. A magnet rod disposed along the ozone generator, an ozone generator for generating ozone and supplying ozone to the ozone mixing device, and one end connected to the ozone generating device and the other end being the ozone mixing The magnet rod connected to the central part of the apparatus and provided on one side of the ozone mixing apparatus, and the magnet rod provided on the other side of the ozone mixing apparatus And ozone supply pipe for supplying ozone during stone bars, and a second discharge pipe the other end with one end portion thereof connected is connected to the reaction tank the ozone mixing apparatus, which is provided inside the reaction tank A magnet rod, a third discharge pipe connected to the treated liquid fuel tank having one end connected to the reaction tank and the other end storing the liquid fuel from which contaminants have been removed; and the first discharge pipe And a circulation pipe that circulates the liquid fuel discharged from the reaction tank through the third discharge pipe and circulates to the first discharge pipe. 液体燃料が貯められた原料タンクと、この原料タンクに一端部が接続されて原料タンクの液体燃料を排出する第１排出パイプと、この第１排出パイプの他端部が接続されるオゾンミキシング装置と、このオゾンミキシング装置の一側部側に内設されると共にオゾンミキシング装置に沿うように配設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の他側部側にオゾンミキシング装置に沿うように設けられると共に前記複数の磁石棒と互いに対応対向して内設された複数の磁石棒と、前記オゾンミキシング装置の近傍に設けられると共に前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給するオゾン発生装置と、このオゾン発生装置に一端部が接続されると共に他端部が前記オゾンミキシング装置の中央部に接続されてオゾンミキシング装置の一側部側に内設された前記磁石棒とオゾンミキシング装置の他側部側に内設された前記磁石棒の間にオゾンを供給するオゾン供給パイプと、前記オゾンミキシング装置に一端部が接続されると共に先端部が反応タンクに接続された第２排出パイプと、この反応タンクの内部の下部と上部に対向して配設された複数の磁石棒と、前記反応タンクに一端部が接続されると共に他端部が処理済液体燃料タンクに接続された第３排出パイプと、前記第１排出パイプの中間部に一端部が接続され前記第３排出パイプの中間部に他端部が接続されて第１排出パイプと第３排出パイプを連通させる循環パイプと、を有してなることを特徴とする液体燃料汚染物質除去装置。A raw material tank in which liquid fuel is stored, a first discharge pipe that has one end connected to the raw material tank and discharges the liquid fuel in the raw material tank, and an ozone mixing device to which the other end of the first discharge pipe is connected A plurality of magnet rods provided on one side of the ozone mixing device and arranged along the ozone mixing device, and along the ozone mixing device on the other side of the ozone mixing device. A plurality of magnet rods provided inside and correspondingly opposed to the plurality of magnet rods, an ozone generator provided near the ozone mixing device and supplying ozone to the ozone mixing device, and One end of the ozone mixing device is connected to one end of the ozone mixing device and the other end is connected to the central portion of the ozone mixing device. Tip and ozone supply pipe for supplying the ozone between internally provided by said magnet rod and the magnet rod is provided inside the other side end of the ozone mixing device, one end portion is connected to the ozone mixing device A second discharge pipe having a portion connected to the reaction tank, a plurality of magnet rods arranged facing the lower and upper portions of the reaction tank, one end connected to the reaction tank and the other end A third discharge pipe having a portion connected to the treated liquid fuel tank, and a first discharge with one end connected to the middle of the first discharge pipe and the other end connected to the middle of the third discharge pipe A liquid fuel pollutant removal apparatus comprising: a circulation pipe that communicates a pipe with a third discharge pipe. 請求項１又は請求項２又は請求項３記載の液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料汚染物質除去方法であって、液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを特徴とする液体燃料汚染物質除去方法。 A liquid fuel pollutant removing method using the liquid fuel pollutant removing apparatus according to claim 1, claim 2, or claim 3, wherein the liquid fuel is applied by being applied to a magnet rod built in the ozone mixing apparatus. Contamination of the sulfur compound contained in the liquid fuel by making the fuel into a turbulent state and generating static electricity, supplying ozone to the ozone mixing device to dissolve ozone in the liquid fuel and oxidizing the ozone A liquid fuel pollutant removal method comprising: decomposing a substance to remove pollutants contained in liquid fuel. 請求項１又は請求項２又は請求項３記載の液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料汚染物質除去方法であって、液体燃料汚染物質除去装置を使用して液体燃料をオゾンミキシング装置に内蔵された磁石棒に当てることにより液体燃料を乱流状態にすると共に静電気を発生させ、前記オゾンミキシング装置にオゾンを供給して液体燃料にオゾンを溶け込ませると共にオゾンの酸化処理作用により前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を分解して液体燃料に含まれている汚染物質を除去することを繰り返して行うことにより前記液体燃料に含まれている硫黄化合物等の汚染物質を除去することを特徴とする液体燃料汚染物質除去方法。 A liquid fuel pollutant removing method using the liquid fuel pollutant removing apparatus according to claim 1, claim 2 or claim 3, wherein the liquid fuel is converted into an ozone mixing apparatus using the liquid fuel pollutant removing apparatus. The liquid fuel is made into a turbulent flow state by being applied to a built-in magnet rod, and static electricity is generated, ozone is supplied to the ozone mixing device to dissolve the ozone in the liquid fuel, and the liquid fuel is oxidized by the action of ozone oxidation It is possible to remove pollutants such as sulfur compounds contained in the liquid fuel by repeatedly decomposing pollutants such as sulfur compounds and removing pollutants contained in the liquid fuel. A method for removing a liquid fuel pollutant.
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