JP2003314253A - Method and equipment for exhaust-gas treatment - Google Patents
Method and equipment for exhaust-gas treatmentInfo
- Publication number
- JP2003314253A JP2003314253A JP2002116061A JP2002116061A JP2003314253A JP 2003314253 A JP2003314253 A JP 2003314253A JP 2002116061 A JP2002116061 A JP 2002116061A JP 2002116061 A JP2002116061 A JP 2002116061A JP 2003314253 A JP2003314253 A JP 2003314253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- processing chamber
- chamber
- fluid
- gas treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特にディーゼルエ
ンジンや火力発電所などから排出される、ＮＯｘ及びＳ
Ｏｘを主成分として含有する排ガスの処理方法及び処理
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to NOx and S emitted from diesel engines and thermal power plants.
The present invention relates to a method and apparatus for treating exhaust gas containing Ox as a main component.
【０００２】[0002]
【従来の技術】船舶などにおいては高い熱交換率を有す
るディーゼルエンジンが主な動力源として用いられてい
る。しかしながら、このようなディーゼルエンジンはス
モッグや酸性雨などの原因となるＮＯｘ及びＳＯｘを排
出するとともに、人体に対して種々のアレルギー性疾患
を生ぜしめる微粒子を排出する。また、火力発電所など
からも上述したような人体に有害な排ガスを放出する。
したがって、このような微粒子を含む排ガスを如何にし
て処理するのかが重大な問題となっている。特に船舶用
のディーゼルエンジンは、自動車用エンジンなどと比べ
た場合、極めて大きな排気量を有するため、前述した排
ガス処理が急務となっている。2. Description of the Related Art In a ship or the like, a diesel engine having a high heat exchange rate is used as a main power source. However, such a diesel engine emits NOx and SOx, which cause smog and acid rain, and also emits fine particles that cause various allergic diseases to the human body. In addition, exhaust gas harmful to the human body as described above is also emitted from a thermal power plant or the like.
Therefore, how to treat the exhaust gas containing such fine particles has become a serious problem. In particular, a diesel engine for a ship has an extremely large displacement as compared with an engine for a vehicle, so that the exhaust gas treatment described above is an urgent task.
【０００３】かかる観点より、ＳＣＲ（selective cata
lytic reduction）なる方法が開発され、ディーゼルエ
ンジンから排出される、特にＮＯｘを低減するために用
いられている。From this point of view, SCR (selective cata
lytic reduction) has been developed and used to reduce NOx emissions, especially NOx emissions from diesel engines.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＣＲ
法によってもＮＯｘの低減効果は十分でないとともに、
その他のＳＯｘなどの排ガスを十分に除去することがで
きないでいた。したがって、このようなＳＣＲ法に代わ
る新規な排ガス処理方法の出現が望まれていた。However, the SCR
The NOx reduction effect is not sufficient even by the method,
Exhaust gas such as other SOx could not be sufficiently removed. Therefore, the emergence of a novel exhaust gas treatment method replacing the SCR method has been desired.
【０００５】本発明は、特にディーゼルエンジンより排
出される、ＮＯｘ及びＳＯｘを主成分として含む排ガス
を効果的に処理して低減することのできる、新規な排ガ
ス処理方法及び排ガス処理装置を提供することを目的と
する。The present invention provides a novel exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus capable of effectively treating and reducing the exhaust gas containing NOx and SOx as main components, which is discharged from a diesel engine. With the goal.
【０００６】[0006]
【課題を解決するために手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、排ガスを第１の処理室に導入し、前記排ガス
の搬送方向と対向するようにして流体を散布する第１の
工程と、前記排ガスを酸性溶液が充填された第２の処理
室に導入し、前記酸性溶液中で電気分解する第２の工程
と、前記排ガスをアルカリ性溶液が充填された第３の処
理室に導入し、前記アルカリ溶液中で電気分解する第３
の工程と、を含むことを特徴とする、排ガス処理方法に
関する。[Means for Solving the Problems] To achieve the above object,
The present invention provides a first process in which exhaust gas is introduced into a first processing chamber, and a fluid is sprayed so as to face the transport direction of the exhaust gas, and a second processing chamber in which the exhaust gas is filled with an acidic solution. Second step of electrolyzing in the acidic solution, and the third step of introducing the exhaust gas into the third processing chamber filled with the alkaline solution and electrolyzing in the alkaline solution.
And an exhaust gas treatment method.
【０００７】また、本発明は、導入された排ガスの、搬
送方向と対向するようにして流体を散布するように構成
された第１の処理室と、酸性溶液が充填され、前記排ガ
スを前記酸性溶液中で電気分解する第２の処理室と、ア
ルカリ性溶液が充填され、前記排ガスを前記アルカリ溶
液中で電気分解する第３の処理室と、を具えることを特
徴とする、排ガス処理装置に関する。Further, according to the present invention, a first processing chamber configured to spray a fluid so that the introduced exhaust gas is opposed to the conveying direction, and an acidic solution are filled, and the exhaust gas is treated with the acidic gas. An exhaust gas treatment apparatus, comprising: a second treatment chamber that is electrolyzed in a solution; and a third treatment chamber that is filled with an alkaline solution and that electrolyzes the exhaust gas in the alkaline solution. .
【０００８】本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検
討を実施した。その結果、第１の処理室から第３の処理
室を有する排ガス処理装置を準備し、処理すべき排ガス
を第１の処理室における第１の工程から第３の処理室に
おける第３の工程までの３段階の工程を経て処理するこ
とにより、ディーゼルエンジンなどから排出されるＮＯ
ｘ及びＳＯｘを含む排ガスを効果的に処理し、低減でき
ることを見出した。The present inventors have conducted earnest studies to achieve the above object. As a result, an exhaust gas treatment device having the first to third treatment chambers is prepared, and the exhaust gas to be treated is processed from the first process in the first treatment chamber to the third process in the third treatment chamber. NO exhausted from diesel engine etc. by processing through the three steps
It has been found that exhaust gas containing x and SOx can be effectively treated and reduced.
【０００９】第１の工程においては、第１の処理室内に
排ガスを導入し、前記排ガスの搬送方向と対向するよう
にして流体を散布することによって、前記排ガス中の微
粒子を前記流体との物理的な衝突を通じて物理的に分離
除去するとともに、前記排ガス中のガス成分を前記流体
中に溶解させて除去する。In the first step, the exhaust gas is introduced into the first processing chamber, and the fluid is sprayed so as to face the exhaust gas conveying direction, whereby the fine particles in the exhaust gas are physically separated from the fluid. The gas component in the exhaust gas is dissolved and removed in the fluid while being physically separated and removed through a physical collision.
【００１０】第２の工程においては、前記流体中に溶解
することなく残留した排ガス成分を、酸性溶液が充填さ
れた第２の処理室内に導入し、前記酸性溶液中で電気分
解する。この場合、前記排ガス中の、主としてＮＯｘで
表される窒素酸化物が分解除去される。第３の工程にお
いては、第２の工程において前記排ガス中の、前記窒素
酸化物が除かれたその他のガス成分をアルカリ性溶液が
充填された第３の処理室内に導入し、前記アルカリ溶液
中で電気分解する。この場合、前記排ガス中の，主とし
てＳＯｘで表される硫黄酸化物、並びにＣＯ２などの炭
素酸化物が分解除去される。In the second step, the exhaust gas component remaining without being dissolved in the fluid is introduced into the second processing chamber filled with the acidic solution and electrolyzed in the acidic solution. In this case, nitrogen oxides mainly represented by NOx in the exhaust gas are decomposed and removed. In the third step, the other gas components in the exhaust gas from which the nitrogen oxides have been removed in the second step are introduced into a third processing chamber filled with an alkaline solution, and then in the alkaline solution. Electrolyze. In this case, sulfur oxides mainly represented by SOx and carbon oxides such as CO 2 in the exhaust gas are decomposed and removed.
【００１１】なお、本発明の好ましい態様においては、
前記第１の処理室において散布すべき流体を多孔質の管
状部材に沿って行う。この場合、前記流体は液体膜を形
成するので、導入された排ガスとの接触する割合が増大
し、微粒子の分離除去及びガス成分の溶解除去をより効
果的に行うことができる。In a preferred embodiment of the present invention,
In the first processing chamber, the fluid to be sprayed is applied along the porous tubular member. In this case, since the fluid forms a liquid film, the rate of contact with the introduced exhaust gas is increased, and separation and removal of fine particles and dissolution and removal of gas components can be performed more effectively.
【００１２】また、本発明の他の好ましい態様において
は、前記第２の処理室内に充填された酸性溶液のｐＨを
３〜５の弱酸性に設定する。これによって前記排ガスの
電気分解をより効果的に行うことができ、ＮＯｘで表さ
れる窒素酸化物をより効果的に分解除去することができ
る。In another preferred aspect of the present invention, the pH of the acidic solution filled in the second processing chamber is set to a weak acidity of 3-5. Thereby, the electrolysis of the exhaust gas can be more effectively performed, and the nitrogen oxides represented by NOx can be more effectively decomposed and removed.
【００１３】また、本発明のその他の好ましい態様にお
いては、前記第３の処理室内に充填されたアルカリ性溶
液のｐＨを９〜１１の弱アルカリ性に設定する。これに
よって前記排ガスの電気分解をより効果的に行うことが
でき、ＳＯｘで表される硫黄酸化物及びＣＯ２などの炭
素酸化物をより効果的に分解除去することができる。Further, in another preferred aspect of the present invention, the pH of the alkaline solution filled in the third processing chamber is set to a weak alkaline of 9 to 11. Thereby, the electrolysis of the exhaust gas can be more effectively performed, and the sulfur oxides represented by SOx and the carbon oxides such as CO 2 can be more effectively decomposed and removed.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に即して詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments of the invention.
【００１５】図１は、本発明の排ガス処理装置の一例を
示す概略図である。図１に示すように、本発明の排ガス
処理装置は、第１の処理室１０、第２の処理室２０及び
第３の処理室３０を具えている。第１の処理室１０内に
は多孔質の管状部材１２が設けられ、ポンプ１４で組み
上げられた流体が管状部材１２の壁面に沿うようにし
て、上側から下側に向けて散布される。このとき前記流
体は管状部材に沿って液体膜を形成する。FIG. 1 is a schematic view showing an example of the exhaust gas treating apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1, the exhaust gas treatment apparatus of the present invention includes a first treatment chamber 10, a second treatment chamber 20, and a third treatment chamber 30. A porous tubular member 12 is provided in the first processing chamber 10, and the fluid assembled by the pump 14 is sprayed from the upper side to the lower side along the wall surface of the tubular member 12. At this time, the fluid forms a liquid film along the tubular member.
【００１６】図２は、第１の処理室１０内で用いる管状
部材の一例の形態を拡大して示す図であり、図２に示す
ように、管状部材の壁面には多数の孔が形成されて多孔
質状を呈する。図１においては、図２に示す管状部材を
単独で用いることもできるし、図２に示すような管状部
材を複数準備し、これらを縦方向及び／又は横方向に多
段に配置して用いることもできる。FIG. 2 is an enlarged view showing an example of a tubular member used in the first processing chamber 10. As shown in FIG. 2, a large number of holes are formed in the wall surface of the tubular member. Exhibits a porous structure. In Fig. 1, the tubular member shown in Fig. 2 may be used alone, or a plurality of tubular members as shown in Fig. 2 may be prepared and used by arranging them in multiple stages in the longitudinal direction and / or the lateral direction. You can also
【００１７】第２の処理室２０及び第３の処理室３０は
同一の電気分解槽内に配置され、円筒形の透析膜２６を
介して内外に離隔配置されている。第２の処理室２０内
には酸性溶液が充填されているとともに、多孔質の円筒
形正電極２５が設けられている。また、第３の処理質３
０内にはアルカリ性溶液が充填されているとともに、多
孔質の円筒形負電極３５が設けられている。そして、正
電極２５及び負電極３５間に所定の電圧を印加すること
により、第２の処理室２０及び第３の処理室３０におい
て同時に電気分解を遂行できるように構成されている。The second processing chamber 20 and the third processing chamber 30 are arranged in the same electrolysis tank, and are arranged inside and outside via a cylindrical dialysis membrane 26. The second processing chamber 20 is filled with an acidic solution and is provided with a porous cylindrical positive electrode 25. Also, the third processing quality 3
0 is filled with an alkaline solution, and a porous cylindrical negative electrode 35 is provided. Then, by applying a predetermined voltage between the positive electrode 25 and the negative electrode 35, electrolysis can be simultaneously performed in the second processing chamber 20 and the third processing chamber 30.
【００１８】エンジン７０より排出された排ガスは排ガ
スエコノマイザ（ＥＧＢ）６０を経て第１の処理室１０
内に導入され、その内部を矢印Ａで示すように下側から
上側に向かって搬送される。そして、管状部材１２に至
ると、この管状部材１２に沿って液体膜を形成しながら
上側から下側に向かって散布される流体と物理的に衝突
する。この際、前記排ガス中に含まれる微粒子は前述し
た物理的な衝突によって効率良く分離される。分離され
た微粒子は下方のタンクに堆積され、吸着膜を表面に具
えたベルトコンベヤー４０にて外部に搬出され除去され
る。また、前記排ガス中における所定量のガスが前記流
体中に溶解し、前記タンクの下部に設けられたドレイン
孔５０より外部に排出される。Exhaust gas discharged from the engine 70 passes through an exhaust gas economizer (EGB) 60 and is discharged into the first processing chamber 10.
It is introduced into the inside and conveyed inside from the lower side to the upper side as indicated by arrow A. Then, when reaching the tubular member 12, a liquid film is formed along the tubular member 12 and physically collides with the fluid sprayed from the upper side to the lower side. At this time, the fine particles contained in the exhaust gas are efficiently separated by the physical collision described above. The separated fine particles are accumulated in the lower tank, and are carried out to the outside by a belt conveyor 40 having an adsorption film on the surface and removed. Further, a predetermined amount of gas in the exhaust gas is dissolved in the fluid and discharged to the outside through a drain hole 50 provided in the lower portion of the tank.
【００１９】前記流体に対して未溶解のガス成分を含む
排ガスは矢印Ｂで示すように電気分解槽内に導入され、
次いで矢印Ｃで示すように第２の処理室２０内に導入さ
れる。前記排ガスは第２の処理室２０内に充填された酸
性溶液中に溶解されるとともに、前述した電気分解を受
けることによって前記排ガス中の、主としてＮＯｘで表
される窒素酸化物が分離除去される。次いで、窒素酸化
物が分離除去された前記排ガスは矢印Ｄで示すように第
３の処理室３０内に導入される。前記排ガスは第３の処
理室３０内に充填されたアルカリ性溶液中に溶解される
とともに、前述した電気分解を受けることによって前記
排ガス中の、主としてＳＯｘで表される硫黄酸化物及び
ＣＯ２などの炭素酸化物が分離除去される。Exhaust gas containing a gas component undissolved in the fluid is introduced into the electrolysis tank as indicated by arrow B,
Then, it is introduced into the second processing chamber 20 as indicated by arrow C. The exhaust gas is dissolved in the acidic solution filled in the second processing chamber 20, and is subjected to the above-mentioned electrolysis to separate and remove nitrogen oxides mainly represented by NOx in the exhaust gas. . Next, the exhaust gas from which the nitrogen oxides have been separated and removed is introduced into the third processing chamber 30 as indicated by arrow D. The exhaust gas is dissolved in the alkaline solution filled in the third processing chamber 30, and is subjected to the above-described electrolysis to remove the sulfur oxide mainly represented by SOx and CO 2 in the exhaust gas. Carbon oxide is separated and removed.
【００２０】第２の処理室２０内に充填した酸性溶液の
ｐＨは好ましくは３〜５に設定する。これによって、上
述した電気分解を通じて前記排ガス中の窒素酸化物をよ
り効果的に分解除去することができる。同様に、第３の
処理室３０内に充填したアルカリ性溶液のｐＨは好まし
くは９〜１１に設定する。これによって、上述した電気
分解を通じて前記排ガス中の硫黄酸化物などをより効果
的に分解除去することができる。The pH of the acidic solution filled in the second processing chamber 20 is preferably set to 3-5. This makes it possible to more effectively decompose and remove the nitrogen oxides in the exhaust gas through the electrolysis described above. Similarly, the pH of the alkaline solution filled in the third processing chamber 30 is preferably set to 9 to 11. This makes it possible to more effectively decompose and remove the sulfur oxides and the like in the exhaust gas through the electrolysis described above.
【００２１】なお、前述したように、正電極２５が第２
の処理室２０内に設けられ、負電極３５が第３の処理室
３０内に設けられているので、上述した第２の処理室２
０における電気分解と第３の処理室３０における電気分
解とは、共通の正電極２５及び負電極３５を用いて行う
ことになる。さらに、排ガスは連続的に供給されるか
ら、図１に示すような装置においては、第２の処理室２
０における電気分解と第３の処理室３０における電気分
解とを同時に行うことになる。As described above, the positive electrode 25 is the second electrode.
Of the second processing chamber 2 described above because the negative electrode 35 is provided in the processing chamber 20 of FIG.
The electrolysis at 0 and the electrolysis at the third processing chamber 30 are performed using the common positive electrode 25 and negative electrode 35. Further, since the exhaust gas is continuously supplied, in the apparatus shown in FIG. 1, the second processing chamber 2
The electrolysis at 0 and the electrolysis at the third processing chamber 30 are performed simultaneously.
【００２２】上述した電気分解により、第２の処理室２
０内の酸性溶液中及び第３の処理室３０内のアルカリ性
溶液中には各種のイオンが生じるようになるが、これら
イオンは透析膜２６を介して第２の処理室２０及び第３
の処理室３０、すなわち酸性溶液及びアルカリ性溶液間
を行き来できるようになる。そして、これらのイオン同
士が適宜に反応し、前記排ガス中の有害な成分が無害な
成分へと化学的に変化し、前記排ガス中の有害なガス成
分が分解除去されることになる。そして、矢印Ｅで示す
ように無害かつクリーンな排ガスが外部へ放出されるよ
うになる。The second processing chamber 2 is formed by the electrolysis described above.
Various ions are generated in the acidic solution in 0 and in the alkaline solution in the third processing chamber 30, and these ions pass through the dialysis membrane 26 to the second processing chamber 20 and the third processing chamber 30.
It is possible to move back and forth between the processing chambers 30, that is, between the acidic solution and the alkaline solution. Then, these ions appropriately react with each other, the harmful components in the exhaust gas are chemically changed into harmless components, and the harmful gas components in the exhaust gas are decomposed and removed. Then, as shown by arrow E, harmless and clean exhaust gas is released to the outside.
【００２３】第１の処理室１０内において散布すべき流
体としては、例えば海中に多量に存在する海水を用いる
ことができる。この場合においては、ポンプ１４の容量
を適宜に調節することにより、第１の処理室１０内にお
いて散布すべき前記流体の量を自由に設定することがで
きるようになる。また、省資源という全地球的な要請に
も合致することになる。海水を用いることによって、船
舶用ディーゼルエンジンなどから排出された、特にＮＯ
ｘ及びＳＯｘを多量に含む排ガス処理を船舶の運行と同
時に簡易に行うことができるようになる。また、海岸域
に設置された火力発電所などからの排ガス処理を簡易に
行うことができるようになる。As the fluid to be sprayed in the first processing chamber 10, for example, seawater which exists in a large amount in the sea can be used. In this case, by appropriately adjusting the capacity of the pump 14, it becomes possible to freely set the amount of the fluid to be dispersed in the first processing chamber 10. It also meets the global demand for resource conservation. By using seawater, especially NO emitted from marine diesel engines, etc.
It becomes possible to easily perform the exhaust gas treatment containing a large amount of x and SOx simultaneously with the operation of the ship. In addition, it becomes possible to easily treat exhaust gas from a thermal power plant installed in the coastal area.
【００２４】以上、具体例を示しながら発明の実施の形
態に則して本発明を説明してきたが、本発明は上記内容
に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない
範囲において、あらゆる変形や変更が可能である。Although the present invention has been described above in accordance with the embodiments of the invention with reference to specific examples, the present invention is not limited to the above contents, and is within the scope of the present invention. All modifications and changes are possible.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＮＯｘ及びＳＯｘを主成分として含む排ガスを効果的に
処理して低減することのできる、新規な排ガス処理方法
及び排ガス処理装置を提供することができる。As described above, according to the present invention,
A novel exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus capable of effectively treating and reducing exhaust gas containing NOx and SOx as main components can be provided.
【図１】 本発明の排ガス処理装置の一例を示す構成図
である。FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an exhaust gas treatment apparatus of the present invention.
【図２】 図１に示す排ガス処理装置の第１の処理室で
用いる管状部材の一例を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing an example of a tubular member used in a first processing chamber of the exhaust gas treating apparatus shown in FIG.
１０ 第１の処理室 １２ （多孔質の）管状部材 １４ ポンプ ２０ 第２の処理室 ２５ （多孔質の）円筒形正電極 ２６ 透析膜 ３０ 第３の処理室 ３５ （多孔質の）円筒形負電極 ４０ ベルトコンベヤー ５０ ドレイン孔 ６０ 排ガスエコノマイザ ７０ エンジン 10 First processing chamber 12 (Porous) tubular member 14 pumps 20 Second processing chamber 25 (Porous) Cylindrical Positive Electrode 26 Dialysis membrane 30 Third processing chamber 35 (Porous) Cylindrical Negative Electrode 40 belt conveyor 50 drain hole 60 exhaust gas economizer 70 engine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/62 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ 53/77 １３０Ｄ Ｃ０２Ｆ 1/461 １３５Ａ Ｆ０１Ｎ 3/02 ３０１ Ｃ０２Ｆ 1/46 １０１Ａ 3/04 Ｆターム(参考） 3G090 AA06 EA01 3G091 AA02 AA04 AA06 AA18 AB14 BA13 BA14 BA15 BA16 CA15 HA05 4D002 AA02 AA09 AA12 AC10 BA02 BA08 CA06 DA35 DA70 EA02 GA01 GB09 HA01 4D032 AB06 AB07 AC07 DA01 4D061 DA08 DB19 DC13 DC14 DC17 EA03 EA04 EB01 EB04 EB12 EB19 FA20 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B01D 53/62 B01D 53/34 ZAB 53/77 130D C02F 1/461 135A F01N 3/02 301 C02F 1/46 101A 3/04 F term (reference) 3G090 AA06 EA01 3G091 AA02 AA04 AA06 AA18 AB14 BA13 BA14 BA15 BA16 CA15 HA05 4D002 AA02 AA09 AA12 AC10 BA02 BA08 CA06 DA35 DA70 EA02 GA01 DB01 DB06 AC13 DA08 DB07 AC07 DA01 DA08 DB07 AC07 DA07 DA01 DA14 AC14 EA04 EB01 EB04 EB12 EB19 FA20
Claims (18)
ガスの搬送方向と対向するようにして流体を散布する第
１の工程と、 前記排ガスを酸性溶液が充填された第２の処理室に導入
し、前記酸性溶液中で電気分解する第２の工程と、 前記排ガスをアルカリ性溶液が充填された第３の処理室
に導入し、前記アルカリ溶液中で電気分解する第３の工
程と、を含むことを特徴とする、排ガス処理方法。1. A first step of introducing exhaust gas into a first processing chamber and spraying a fluid so as to oppose the transport direction of the exhaust gas, and a second processing in which the exhaust gas is filled with an acidic solution. A second step of introducing the gas into a chamber and electrolyzing in the acidic solution; and a third step of introducing the exhaust gas into a third treatment chamber filled with an alkaline solution and electrolyzing in the alkaline solution. An exhaust gas treatment method, comprising:
孔質の管状部材に沿って流体膜を形成するようにして散
布することを特徴とする、請求項１に記載の排ガス処理
方法。2. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein, in the first step, the fluid is sprayed so as to form a fluid film along a porous tubular member.
の微粒子を物理的に分離除去するとともに、前記排ガス
中のガス成分を前記流体中に溶解させて除去することを
特徴とする、請求項１又は２に記載の排ガス処理方法。3. In the first step, the fine particles in the exhaust gas are physically separated and removed, and the gas component in the exhaust gas is dissolved in the fluid to be removed. The exhaust gas treatment method according to 1 or 2.
る、請求項１〜３のいずれか一に記載の排ガス処理方
法。4. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein the fluid is seawater.
はｐＨ＝３〜５の弱酸性を呈することを特徴とする、請
求項１〜４のいずれか一に記載の排ガス処理方法。5. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein, in the second step, the acidic solution exhibits a weak acidity of pH = 3 to 5.
の窒素酸化物を除去することを特徴とする、請求項１〜
５のいずれか一に記載の排ガス処理方法。6. The nitrogen oxide in the exhaust gas is removed in the second step, according to claim 1.
5. The exhaust gas treatment method according to any one of 5 above.
性溶液はｐＨ＝９〜１１の弱アルカリ性を呈することを
特徴とする、請求項１〜６のいずれか一に記載の排ガス
処理方法。7. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein in the third step, the alkaline solution exhibits weak alkalinity of pH = 9 to 11.
の硫黄酸化物及び炭素酸化物を除去することを特徴とす
る、請求項１〜７のいずれか一に記載の排ガス処理方
法。8. The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein sulfur oxides and carbon oxides in the exhaust gas are removed in the third step.
は同一の電気分解槽内に設けられるとともに、前記第２
の処理室と前記第３の処理室とは所定の透析膜で離隔さ
れ、前記酸性溶液中に正極を配置し、前記アルカリ溶液
中に負極を配置することにより前記排ガスの電気分解を
行い、前記第２の工程と前記第３の工程とを同時に行う
ようにしたことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか
一に記載の排ガス処理方法。9. The second processing chamber and the third processing chamber are provided in the same electrolysis tank and the second processing chamber is provided.
The treatment chamber and the third treatment chamber are separated by a predetermined dialysis membrane, a positive electrode is placed in the acidic solution, and a negative electrode is placed in the alkaline solution to electrolyze the exhaust gas, and The exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein the second step and the third step are performed simultaneously.
するようにして流体を散布するように構成された第１の
処理室と、 酸性溶液が充填され、前記排ガスを前記酸性溶液中で電
気分解する第２の処理室と、 アルカリ性溶液が充填され、前記排ガスを前記アルカリ
溶液中で電気分解する第３の処理室と、を具えることを
特徴とする、排ガス処理装置。10. A first processing chamber configured to spray a fluid of the introduced exhaust gas so as to face the transport direction, and an acidic solution is filled, and the exhaust gas is electrolyzed in the acidic solution. An exhaust gas treatment apparatus comprising: a second treatment chamber that decomposes; and a third treatment chamber that is filled with an alkaline solution and that electrolyzes the exhaust gas in the alkaline solution.
を含み、前記流体は前記管状部材に沿って流体膜を形成
するようにして散布することを特徴とする、請求項１０
に記載の排ガス処理装置。11. The method according to claim 10, wherein the first processing chamber includes a porous tubular member, and the fluid is dispersed so as to form a fluid film along the tubular member.
The exhaust gas treatment device according to.
ス中の微粒子を物理的に分離除去するとともに、前記排
ガス中のガス成分を前記流体中に溶解除去することを特
徴とする、請求項１０又は１１に記載の排ガス処理装
置。12. The first processing chamber is characterized in that the fine particles in the exhaust gas are physically separated and removed, and the gas component in the exhaust gas is dissolved and removed in the fluid. Or the exhaust gas treatment device according to item 11.
る、請求項１０〜１２のいずれか一に記載の排ガス処理
装置。13. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 10, wherein the fluid is seawater.
溶液はｐＨ＝３〜５の弱酸性を呈することを特徴とす
る、請求項１０〜１３のいずれか一に記載の排ガス処理
装置。14. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 10, wherein in the second treatment chamber, the acidic solution exhibits a weak acidity of pH = 3 to 5.
ス中の窒素酸化物を除去することを特徴とする、請求項
１０〜１４のいずれか一に記載の排ガス処理装置。15. The exhaust gas treating apparatus according to claim 10, wherein nitrogen oxides in the exhaust gas are removed in the second processing chamber.
カリ性溶液はｐＨ＝９〜１１の弱アルカリ性を呈するこ
とを特徴とする、請求項１０〜１５のいずれか一に記載
の排ガス処理装置。16. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 10, wherein in the third treatment chamber, the alkaline solution exhibits a weak alkalinity of pH = 9 to 11.
ス中の硫黄酸化物及び炭素酸化物を除去することを特徴
とする、請求項１０〜１６のいずれか一に記載の排ガス
処理装置。17. The exhaust gas treatment apparatus according to claim 10, wherein sulfur oxides and carbon oxides in the exhaust gas are removed in the third treatment chamber.
とは同一の電気分解槽内に設けられるとともに、前記第
２の処理室と前記第３の処理室とは所定の透析膜で離隔
され、前記酸性溶液中に正極を配置し、前記アルカリ溶
液中に負極を配置することにより前記排ガスの電気分解
を行うことを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか
一に記載の排ガス処理装置。18. The second processing chamber and the third processing chamber are provided in the same electrolysis tank, and the second processing chamber and the third processing chamber have a predetermined dialysis membrane. The electrolysis of the exhaust gas is performed by arranging a positive electrode in the acidic solution and a negative electrode in the alkaline solution. Exhaust gas treatment equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116061A JP3829184B2 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116061A JP3829184B2 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314253A true JP2003314253A (en) | 2003-11-06 |
| JP3829184B2 JP3829184B2 (en) | 2006-10-04 |
Family
ID=29533871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002116061A Expired - Lifetime JP3829184B2 (en) | 2002-04-18 | 2002-04-18 | Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3829184B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010139114A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Ecospec Global Technology Pte Ltd. | Method and system for removing pollutants and greenhouse gases from a flue gas |
| JP2011032953A (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Ne Chemcat Corp | Exhaust emission control device for ship and method for exhaust emission control |
| JP2013522027A (en) * | 2010-05-26 | 2013-06-13 | エコスペック グローバル テクノロジー ピーティーイー エルティーディー． | Method and system for removing gas components from flue gas |
| JP2013158712A (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ihi Corp | Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method |
| CN103623689A (en) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing SOx in gases with polyol complex solution |
| JP2015037787A (en) * | 2014-10-03 | 2015-02-26 | エコスペック グローバル テクノロジー ピーティーイー エルティーディー． | Method and system for removing pollutant and greenhouse gas from flue gas |
-
2002
- 2002-04-18 JP JP2002116061A patent/JP3829184B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010139114A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Ecospec Global Technology Pte Ltd. | Method and system for removing pollutants and greenhouse gases from a flue gas |
| JP2011032953A (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Ne Chemcat Corp | Exhaust emission control device for ship and method for exhaust emission control |
| JP2013522027A (en) * | 2010-05-26 | 2013-06-13 | エコスペック グローバル テクノロジー ピーティーイー エルティーディー． | Method and system for removing gas components from flue gas |
| JP2013158712A (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Ihi Corp | Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method |
| CN103623689A (en) * | 2013-12-12 | 2014-03-12 | 北京博源恒升高科技有限公司 | Method for removing SOx in gases with polyol complex solution |
| US10207218B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-02-19 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas using polyol composite solution |
| JP2015037787A (en) * | 2014-10-03 | 2015-02-26 | エコスペック グローバル テクノロジー ピーティーイー エルティーディー． | Method and system for removing pollutant and greenhouse gas from flue gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3829184B2 (en) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2937131B1 (en) | Exhaust gas purifying apparatus | |
| KR100840935B1 (en) | Plasma and bio filter hybrid gas cleaning system | |
| KR101784938B1 (en) | Apparatus for reducing air pollutant | |
| KR101913738B1 (en) | Wet scrubber using flushing water of dissolved oxygen | |
| KR100896337B1 (en) | Method and apparatus for multiple ozone treatment in a ship | |
| JP2003284919A (en) | Exhaust gas cleaning method and apparatus therefor | |
| KR20130078308A (en) | Maritime exhaust gas cleaning system and method | |
| CN106865840A (en) | A kind of ship tail gas and ballast water integrated processing system | |
| JP2003314253A (en) | Method and equipment for exhaust-gas treatment | |
| KR101672430B1 (en) | Vessel engine reduction device using fuel cell system | |
| KR20140075204A (en) | Exhaust gas scrubber sea water pump development | |
| KR20170039998A (en) | Apparatus for purifying exhaust gas of vessel | |
| KR101600036B1 (en) | Apparatus for wet gas cleaning system using ultrasonic wave | |
| KR101827600B1 (en) | Apparatus for treating exhaust gas | |
| KR20100062695A (en) | Nano-pulse corona discharge and bio filter hybrid gas cleaning system | |
| KR101775118B1 (en) | Method for reducing water and air pollutant | |
| KR101775120B1 (en) | Apparatus for reducing air pollutant | |
| KR102209434B1 (en) | Method and system for ordor treatment using adsorption tower and electrolytic oxidation apparatus | |
| KR101815085B1 (en) | Apparatus for reducing water and air pollutant | |
| KR101762903B1 (en) | Apparatus for reducing water and air pollutant | |
| JP2001187319A (en) | Method and device for cleaning gas | |
| KR101738107B1 (en) | A system for treatment air pollutant | |
| KR102324722B1 (en) | Photochemical Reaction Based Scrubber System | |
| KR102633825B1 (en) | Method and System for Reducing Nitrogen Oxides from Gas by Using Bacteria | |
| JPH11285693A (en) | Method of purifying salt water in salt bathtub or salt water pool and device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060307 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060404 |
|
| R155 | Notification before disposition of declining of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R155 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3829184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |