JP3862503B2 - Main girder upper flange mounting scaffold pipe device - Google Patents

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JP3862503B2 JP2001012131A JP2001012131A JP3862503B2 JP 3862503 B2 JP3862503 B2 JP 3862503B2 JP 2001012131 A JP2001012131 A JP 2001012131A JP 2001012131 A JP2001012131 A JP 2001012131A JP 3862503 B2 JP3862503 B2 JP 3862503B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁等の主桁の上フランジに取付けられる足場パイプ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
橋梁工事の架設および他の作業において、主桁の上フランジ上を作業者が移動することには、コンクリートスラブと主桁との取合いのためのスラブアンカー、またはスタッドジベル等が取付けられており、安全上の問題があった。このため主桁に足場を取り付け、足場板を渡して通路を作っている。
従来の足場取付の方法としては、つぎの方法があった。
▲1▼ 図7に示すように単管からなる足場パイプ1を主桁の上フランジ4にのせ、スタッドジベル2に番線3で結束する。足場パイプ1上に足場板5を載せる。
▲2▼ 図8に示すように、上フランジ4厚が薄い場合(32mm程度迄)は、足場パイプ1をキャッチクランプ6で固定した。
▲3▼ 図9に示すように、スタッドジベル2またはフランジアンカー上に、直接足場板5を番線3で結束する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の足場パイプ取付方法にはつぎの問題があった。
▲1▼の場合:単管パイプ1とスタッドジベル2とを番線3で結束した場合、長期の間にゆるむため、再結束が必要であった。
▲2▼の場合:少数主桁が多くなっている現状では、上フランジ4の厚さが厚いものが多く、フランジ厚が55mm迄にしか対応できないキャッチクランプ6で止めることができないものがある。また、キャッチクランプ6は図10に示すように、作業者が高所にあるフランジの下側をのぞき込みキャッチクランプ6を締付けなければならないので、安全上の問題が生じる。
▲3▼の場合:足場板5をスタッドジベル2またはスラブアンカーに番線3で結束した場合、足場板5の安定が悪いこと、また長期の間にゆるむ、等の問題がある。また、フランジ巾によっては、足場板5が2枚並列に設置できない。
本発明の目的は、ゆるみが生じる番線を用いず、主桁フランジ上の作業のみで足場パイプを主桁上フランジに固定でき、主桁フランジの巾や厚みの大小に対応できる、主桁の上フランジ取付足場パイプ装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
パイプからなる本体と、
前記本体にスライド可能とされ、所定差込み位置で挿通ボルト・ナットにより前記本体に固定される、パイプからなるスライド材と、
前記本体に固定され、斜め下方に延び、前記本体との間に主桁上フランジの巾方向一端を挟み込む固定爪と、
前記スライド材の端部にスライド材の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられ、前記固定爪側に斜め下方に延び、持上げられた時に主桁上フランジの巾方向他端を下から押える押え爪と、
前記押え爪に対して設けられ、上方から締め込まれ、締め込まれた時に前記押え爪を持上げる足場ボルトと、
を有する主桁上フランジ取付足場パイプ装置。
【0005】
上記本発明の主桁上フランジ取付足場パイプ装置では、固定爪で主桁の上フランジの幅方向一端を挟み、押え爪を足場ボルトによって持ち上げ主桁の上フランジの他端を押えて固定するので、主桁の厚みの大小に対応できると共に、固定に番線を用いておらず、ゆるみが発生しない。
また、足場ボルトの締め込みはフランジ上の作業にて行われるため、従来のキャッチクランプの場合のように締め込み時に作業者が身をのり出してフランジ下をのぞき込む必要がないので、安全性が高まる。
また、本体に対してスライド材をスライドさせ、上フランジの巾に対応して適宜の長さに設定した後、スライド材を本体に固定するため、主桁上フランジ巾の大小に対応することができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置を図1〜図6を参照して説明する。
本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置10は、本体(以下、パイプ本体という)11と、スライド材12と、固定爪13と、押え爪14と、からなる。
【0007】
パイプ本体11はパイプからなり、たとえば断面4角形の中空パイプからなる。パイプ本体11の適宜箇所の、互いに対向する側壁には、孔15が、1つづつ貫通させて形成されている。孔15が形成されている互いに対向する2つの側壁のうち一方の側壁の孔15と他方の側壁の孔15とは同一軸線上にある。
【0008】
スライド材12は、パイプ本体11に対して軸方向にスライド可能であり、パイプ本体11と同形状のパイプからなり、たとえばパイプ本体11が4角形の中空パイプからなる場合はスライド材12も4角形のパイプからなる。スライド材12の外形はパイプ本体11の中に差し込み可能の形状寸法を有し、スライド材12はパイプ本体11の内側に差し込まれる。
スライド材12の互いに対向する側壁には、孔16が、複数個づつ貫通させて形成されている。孔16が形成されている互いに対向する2つの側壁のうち一方の側壁の孔16と他方の側壁の孔16とは同一軸線上にある。複数個の孔16は、スライド材12の長手方向に所定ピッチ(たとえば、50mmピッチ)で設けられている。スライド材12は、パイプ本体11内に所定差込み位置迄差込まれ、孔15、孔16の軸芯を合わせて、孔15、孔16に挿通ボルト17を挿通し、挿通ボルト17のねじ部にナット18をねじ込むことによって、パイプ本体11にスライド不能に固定される。差込み長さを変更したい場合は、挿通ボルト17・ナット18を外し、スライド材12の差込み長さを変えた後、再び挿通ボルト17・ナット18にて固定する。これによって、スライド材12はパイプ本体11に、所定差し込み位置で固定される。
【0009】
所定差し込み位置を固定する方法としては、上記の「挿通ボルト・ナット」方式だけでなく、その他の方式でもよい。その他の方式には、
▲1▼ スライド材12の上部に凹みを作っておき、パイプ本体11のナット穴からそこにボルトを押し付けて固定する方法、
▲2▼ スライド材の上部にある間隔で凹みを作って、本体内径との間にバネを入れておき、ノックペン方式で固定する方法、
等がある。
【0010】
固定爪13は、パイプ本体11の下面に溶接等によって固定されている。固定爪13は、押え爪14側に斜め下方に延び、足場パイプ10が主桁上フランジ4に固定される時、パイプ本体11との間に主桁上フランジ4の巾方向一端を挟み込む。
【0011】
押え爪14は、スライド材12の、パイプ本体11に差し込まれる側と反対側の端部に取付けられる。押え爪14は固定爪13側に斜め下方に延びる。
押え爪14は、スライド材12にスライド材12の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられる。押え爪14は、上方から締め込まれる足場ボルト19によってスライド材12に対して押え爪ストローク方向(スライド材12のスライド方向と直交方向)に持ち上げられ、主桁上フランジ4の巾方向他端(固定爪13で挟まれる側の端部と反対側の主桁上フランジ巾方向端部)を下から押える。押え爪14にはナット20が溶接等によって固定されており、上方から足場ボルト19をナット20にねじ込み、足場ボルト19を締め込んでいくと、押え爪14が持ち上がり、押え爪14が主桁上フランジ4の巾方向他端を下側から押えるようになっている。足場ボルト19の締め込みは上方から行われるため、主桁上フランジ4の上方からの作業によって締め込まれる。
主桁上フランジ取付足場パイプ装置10のパイプ本体11の上には、足場板5が置かれ、作業通路を構成する。
【0012】
つぎに本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置10の作用を説明する。
主桁上フランジ4の巾の大小に応じて、スライド材12をパイプ本体11に対してパイプ本体軸方向にスライドさせ、固定爪13と押え爪14が主桁上フランジ4の幅方向両端を下から押えることができる位置またはその位置近傍で、スライド材12をパイプ本体11に対して固定する。この固定は、たとえば、孔15、16を合わせて、挿通ボルト17を孔15、16に挿通することにより行う。主桁上フランジ4の巾方向一端を固定爪13と本体11との間に挟んだ状態で、足場ボルト19を締め込んで押え爪14をスライド材12に対して持ち上げ、押え爪14で主桁上フランジ4の巾方向他端部を下から押えて、足場パイプ10を主桁上フランジ4に固定する。ついで、足場パイプ装置10上に、足場板5を載せ固定する。
【0013】
パイプ本体11およびスライド材12が、角パイプから構成されている場合、上記足場パイプ装置10の主桁上フランジ4への取付け、固定において、主桁上フランジ4上面に密着し、安定し、また、足場板5も足場パイプ装置10に密着し、安定するので、望ましい。ただし、パイプ本体11およびスライド材12は、角パイプに限るものではなく、丸パイプであってもよい。
また、足場パイプ装置10は固定爪13、押え爪14によって主桁上フランジ4に固定され、番線による結束を利用していないので、番線の結束のゆるみが発生しなく、長期的に信頼性ある固定となる。
【0014】
また、少数主桁の場合のように、主桁上フランジ4の巾が大で厚みの厚いものに対しても、スライド材12を本体11に対してスライドさせることと、斜め下方に延びる爪13、14、および押え爪14の上下方向ストロークによって対応できる。
この場合、本体11の軸方向に50mmピッチで、最大巾1965〜最小巾1450mm、スライドできるようにして、主桁上フランジ4の巾の500〜850mmの変化に対応できるようにした。また、押え爪14を上下方向に0〜60mmストローク可能にして、主桁上フランジ4の厚みの40〜120mmの変化に対応できるようにした。
【0015】
また、取付作業については、主桁上フランジ4上で無理のない姿勢で行うことができるようになった。とくに、足場ボルト19の締め込みは、図6に示すように、主桁上フランジ4上で行うことができ、従来(図10)のように主桁フランジ下側を覗き込んでの作業が必要でないため、作業の安全性が高められる。
【0016】
【発明の効果】
請求項1の主桁上フランジ取付足場パイプ装置によれば、押え爪を足場ボルトによって持ち上げフランジを押えて固定できるので、フランジ厚さの大小の変化に対応することができると共に、固定に番線を用いておらず、ゆるみが発生しない。
また、足場ボルトの締め込みはフランジ上の作業にて行われるため、従来のキャッチクランプの場合のように締め込み時に作業者が身をのり出してフランジ下をのぞき込む必要がないので、安全性が高まる。
また、パイプ本体に対してスライド材をスライドさせ上フランジ巾に対応して適宜の長さに設定した後、スライド材を本体に固定するため、上フランジ巾の変化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例の主桁上フランジ上に設置された主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、足場パイプ長さが最短の場合の、側面図である。
【図2】本発明実施例の主桁上フランジ上に設置された主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、足場パイプ長さが最長の場合の、側面図である。
【図3】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、長さが最短の場合の、側面図である。
【図4】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、長さが最長の場合の、側面図である。
【図5】図4のA部斜視図である。
【図6】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置を、主桁フランジに取付ける作業途中の側面図である。
【図7】従来の番線結束方法で主桁上フランジ上に取付けられた足場パイプの側面図である。
【図8】従来のキャッチクランプ方法で主桁上フランジ上に取付けられた足場パイプの側面図である。
【図9】従来の番線結束方法でスタッドジベル上に取付けられた足場板の側面図である。
【図10】従来の足場パイプを主桁上フランジ上にキャッチクランプ方法で取り付ける場合の作業途中の側面図である。
【符号の説明】
4 主桁上フランジ
10 主桁上フランジ取付足場パイプ装置
11 本体(パイプ本体)
12 スライド材
13 固定爪
14 押え爪
15、16 孔
17 挿通ボルト
18 ナット
19 足場ボルト
20 ナット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scaffold pipe device attached to an upper flange of a main girder such as a bridge.
[0002]
[Prior art]
In the construction of bridge work and other work, a slab anchor for connecting the concrete slab and the main girder, or a stud gibber, etc. is installed for the worker to move on the upper flange of the main girder. There was a safety problem. For this reason, a scaffold is attached to the main girder, and a passage is made by passing the scaffolding board.
As a conventional method of attaching a scaffold, there was the following method.
{Circle around (1)} As shown in FIG. 7, a scaffold pipe 1 made of a single pipe is placed on the upper flange 4 of the main girder and tied to the stud gibber 2 with a wire 3. The scaffold board 5 is placed on the scaffold pipe 1.
{Circle around (2)} As shown in FIG. 8, when the upper flange 4 is thin (up to about 32 mm), the scaffold pipe 1 is fixed with a catch clamp 6.
{Circle around (3)} As shown in FIG. 9, the scaffold plate 5 is bound by the wire 3 directly on the stud gibber 2 or the flange anchor.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional scaffold pipe mounting method has the following problems.
In the case of {circle around (1)}: When the single pipe 1 and the stud gibber 2 are bound by the wire 3, they are loosened over a long period of time, so rebinding is necessary.
In the case of (2): In the present situation where the minority main girder is increased, the upper flange 4 is often thick, and there are some that cannot be stopped by the catch clamp 6 that can handle the flange thickness only up to 55 mm. Further, as shown in FIG. 10, the catch clamp 6 has to be looked into the lower side of the flange at a high place and tighten the catch clamp 6. Therefore, a safety problem arises.
In the case of (3): When the scaffold plate 5 is bound to the stud gibber 2 or the slab anchor with the wire 3, there is a problem that the scaffold plate 5 is not stable or loosens for a long time. Further, depending on the flange width, two scaffold plates 5 cannot be installed in parallel.
The object of the present invention is to use the upper part of the main girder so that the scaffold pipe can be fixed to the main girder upper flange only by the work on the main girder flange without using the loosened wire, and the width and thickness of the main girder flange can be accommodated. It is to provide a flange-attached scaffold pipe device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for achieving the above object is as follows.
A body consisting of pipes,
A slide material made of a pipe that is slidable on the main body and is fixed to the main body with an insertion bolt and nut at a predetermined insertion position;
A fixing claw that is fixed to the main body, extends obliquely downward, and sandwiches one end in the width direction of the main girder upper flange with the main body,
The sliding member end available stroke attached axially perpendicular direction of the slide member to the extend obliquely downward to the fixing claw side, presses from below width direction end of the main girder on the flange when the raised lifting The presser claw,
A scaffold bolt that is provided to the presser claw, is tightened from above, and lifts the presser claw when tightened;
Main girder upper flange mounting scaffold pipe device.
[0005]
In the above-mentioned main girder upper flange mounting scaffold pipe device of the present invention, the one end in the width direction of the upper flange of the main girder is sandwiched by the fixing claw, and the presser claw is lifted by the scaffolding bolt, and the other end of the upper flange of the main girder is pressed and fixed. The main girder thickness can be accommodated, and the wire is not used for fixing, so that no loosening occurs.
In addition, the fastening bolts are tightened by the work on the flange, so there is no need for the operator to stand up and look under the flange when tightening, as in the case of the conventional catch clamp. Rise.
In addition, the slide material is slid with respect to the main body and set to an appropriate length corresponding to the width of the upper flange, and then the slide material is fixed to the main body. it can.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the main girder upper flange attachment scaffold pipe apparatus of the Example of this invention is demonstrated with reference to FIGS.
The main girder upper flange mounting scaffold pipe device 10 according to the embodiment of the present invention includes a main body (hereinafter referred to as a pipe main body) 11, a slide member 12, a fixed claw 13, and a presser claw 14.
[0007]
The pipe body 11 is made of a pipe, for example, a hollow pipe having a square cross section. Holes 15 are formed so as to penetrate one by one on the side walls facing each other at appropriate portions of the pipe body 11. Of the two opposing side walls in which the holes 15 are formed, the hole 15 on one side wall and the hole 15 on the other side wall are on the same axis.
[0008]
The slide member 12 is slidable in the axial direction with respect to the pipe body 11, and is formed of a pipe having the same shape as the pipe body 11. For example, when the pipe body 11 is formed of a rectangular hollow pipe, the slide member 12 is also formed of a square shape. It consists of a pipe. The outer shape of the slide member 12 has a shape and dimension that can be inserted into the pipe body 11, and the slide member 12 is inserted into the pipe body 11.
A plurality of holes 16 are formed through the side walls of the slide member 12 facing each other. Of the two opposing side walls in which the holes 16 are formed, the hole 16 on one side wall and the hole 16 on the other side wall are on the same axis. The plurality of holes 16 are provided at a predetermined pitch (for example, 50 mm pitch) in the longitudinal direction of the slide member 12. The slide member 12 is inserted into the pipe body 11 to a predetermined insertion position, the shaft cores of the holes 15 and 16 are aligned, the insertion bolts 17 are inserted into the holes 15 and 16, and the threaded portions of the insertion bolts 17 are inserted. By screwing the nut 18, it is fixed to the pipe body 11 so as not to slide. In order to change the insertion length, the insertion bolt 17 and nut 18 are removed, the insertion length of the slide member 12 is changed, and then the insertion bolt 17 and nut 18 are fixed again. Thereby, the slide member 12 is fixed to the pipe body 11 at a predetermined insertion position.
[0009]
As a method of fixing the predetermined insertion position, not only the “insertion bolt / nut” method described above but also other methods may be used. Other methods include
(1) A method of making a dent in the upper part of the slide member 12 and fixing it by pressing a bolt from a nut hole of the pipe body 11;
(2) Create a dent at the top of the slide material, place a spring between the inner diameter of the body and fix it with a knock pen method.
Etc.
[0010]
The fixed claw 13 is fixed to the lower surface of the pipe body 11 by welding or the like. The fixing claw 13 extends obliquely downward toward the presser claw 14 and sandwiches one end in the width direction of the main girder upper flange 4 between the pipe main body 11 when the scaffold pipe 10 is fixed to the main girder upper flange 4.
[0011]
The presser claw 14 is attached to the end of the slide member 12 opposite to the side inserted into the pipe body 11. The presser claw 14 extends obliquely downward toward the fixed claw 13.
The presser claw 14 is attached to the slide material 12 so as to be able to stroke in a direction orthogonal to the axial direction of the slide material 12. The presser claw 14 is lifted in the presser claw stroke direction (a direction orthogonal to the slide direction of the slide material 12) with respect to the slide material 12 by a scaffold bolt 19 tightened from above, and the other end in the width direction of the main girder upper flange 4 ( The main girder upper flange width direction end on the opposite side to the end sandwiched between the fixing claws 13 is pressed from below. A nut 20 is fixed to the presser claw 14 by welding or the like. When the scaffold bolt 19 is screwed into the nut 20 from above and the scaffold bolt 19 is tightened, the presser claw 14 is lifted up and the presser claw 14 is placed on the main girder. The other end in the width direction of the flange 4 is pressed from the lower side. Since the fastening bolt 19 is tightened from above, it is tightened by work from above the upper girder upper flange 4.
A scaffold plate 5 is placed on the pipe main body 11 of the main girder upper flange mounting scaffold pipe device 10 to constitute a work passage.
[0012]
Next, the operation of the main girder upper flange mounting scaffold pipe device 10 according to the embodiment of the present invention will be described.
According to the width of the main girder upper flange 4, the slide member 12 is slid in the pipe body axial direction with respect to the pipe main body 11, and the fixing claw 13 and the presser claw 14 move down both ends in the width direction of the main girder upper flange 4. The slide member 12 is fixed to the pipe body 11 at a position where it can be pressed from or near the position. This fixing is performed by, for example, aligning the holes 15 and 16 and inserting the insertion bolt 17 into the holes 15 and 16. With one end in the width direction of the main girder upper flange 4 sandwiched between the fixing claw 13 and the main body 11, the scaffold bolt 19 is tightened to lift the presser claw 14 with respect to the slide material 12. The scaffold pipe 10 is fixed to the main girder upper flange 4 by pressing the other end in the width direction of the upper flange 4 from below. Next, the scaffold plate 5 is placed and fixed on the scaffold pipe device 10.
[0013]
When the pipe body 11 and the slide member 12 are formed of square pipes, the scaffolding pipe device 10 is attached and fixed to the main girder upper flange 4 so as to be in close contact with the upper surface of the main girder upper flange 4 and stable. The scaffold plate 5 is also desirable because it adheres to the scaffold pipe device 10 and is stable. However, the pipe body 11 and the slide member 12 are not limited to square pipes, and may be round pipes.
Further, since the scaffold pipe device 10 is fixed to the main girder upper flange 4 by the fixing claws 13 and the presser claws 14 and does not use the binding by the number wires, the binding of the number wires does not occur and is reliable in the long term. It becomes fixed.
[0014]
Further, as in the case of a minority main girder, even when the main girder upper flange 4 has a large width and a large thickness, the sliding member 12 is slid with respect to the main body 11 and the claws 13 are extended obliquely downward. 14, and the vertical stroke of the presser claw 14.
In this case, the main body 11 can be slid with a maximum width of 1965 to a minimum width of 1450 mm at a pitch of 50 mm in the axial direction so as to be able to cope with a change in the width of the main girder upper flange 4 of 500 to 850 mm. In addition, the presser pawl 14 can be stroked by 0 to 60 mm in the vertical direction so as to cope with a change of 40 to 120 mm in the thickness of the main girder upper flange 4.
[0015]
In addition, the mounting work can be performed in a comfortable posture on the main girder upper flange 4. In particular, the fastening bolt 19 can be tightened on the main girder upper flange 4 as shown in FIG. 6, and it is necessary to look into the lower side of the main girder flange as in the prior art (FIG. 10). Therefore, the safety of work is improved.
[0016]
【The invention's effect】
According to the main girder upper flange mounting scaffold pipe device of claim 1, since the presser claw can be lifted and fixed by the scaffold bolt, the flange can be fixed and the change in the thickness of the flange can be dealt with, and a wire is attached to the fixing. It is not used and no loosening occurs.
In addition, the fastening bolts are tightened by the work on the flange, so there is no need for the operator to stand up and look under the flange when tightening, as in the case of the conventional catch clamp. Rise.
Moreover, since the slide material is slid with respect to the pipe body and set to an appropriate length corresponding to the upper flange width, the slide material is fixed to the main body, so that the change in the upper flange width can be dealt with.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a main girder upper flange-attached scaffold pipe device installed on a main girder upper flange according to an embodiment of the present invention when the scaffold pipe length is the shortest.
FIG. 2 is a side view of the main girder upper flange-attached scaffold pipe device installed on the main girder upper flange of the embodiment of the present invention when the scaffold pipe length is the longest.
FIG. 3 is a side view of the main girder upper flange mounting scaffold pipe device according to the embodiment of the present invention when the length is the shortest.
FIG. 4 is a side view of the main girder upper flange mounting scaffold pipe device according to the embodiment of the present invention when the length is the longest.
5 is a perspective view of part A in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a side view of the main girder upper flange mounting scaffold pipe device according to the embodiment of the present invention during the operation of mounting the main girder flange on the main girder flange.
FIG. 7 is a side view of a scaffold pipe attached on a main girder upper flange by a conventional wire-bundling method.
FIG. 8 is a side view of a scaffold pipe mounted on a main girder upper flange by a conventional catch clamp method.
FIG. 9 is a side view of a scaffold plate attached on a stud gibber by a conventional wire-bundling method.
FIG. 10 is a side view of the work in the case where a conventional scaffold pipe is attached onto the main girder upper flange by a catch clamp method.
[Explanation of symbols]
4 Main girder upper flange 10 Main girder upper flange mounting scaffolding pipe device 11 Main body (pipe main body)
12 Slide material 13 Fixing claw 14 Pressing claw 15, 16 Hole 17 Insertion bolt 18 Nut 19 Scaffolding bolt 20 Nut

Claims (1)

パイプからなる本体と、
前記本体にスライド可能とされ、所定差込み位置で挿通ボルト・ナットにより前記本体に固定される、パイプからなるスライド材と、
前記本体に固定され、斜め下方に延び、前記本体との間に主桁上フランジの巾方向一端を挟み込む固定爪と、
前記スライド材の端部にスライド材の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられ、前記固定爪側に斜め下方に延び、持上げられた時に主桁上フランジの巾方向他端を下から押える押え爪と、
前記押え爪に対して設けられ、上方から締め込まれ、締め込まれた時に前記押え爪を持上げる足場ボルトと、
を有する主桁上フランジ取付足場パイプ装置。
A body consisting of pipes,
A slide material made of a pipe that is slidable on the main body and fixed to the main body with an insertion bolt and nut at a predetermined insertion position;
A fixing claw fixed to the main body, extending obliquely downward, and sandwiching one end in the width direction of the main girder upper flange with the main body,
The sliding member end available stroke attached axially perpendicular direction of the slide member to the extend obliquely downward to the fixing claw side, presses from below width direction end of the main girder on the flange when the raised lifting The presser claw,
A scaffold bolt provided to the presser claw, tightened from above, and lifting the presser claw when tightened;
Main girder upper flange mounting scaffold pipe device.
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