JP3861829B2

JP3861829B2 - Recording media cassette

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Publication number: JP3861829B2
Application number: JP2003058123A
Authority: JP
Inventors: 修高木; 進葛谷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP2004268271A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の本体に装着可能な記録媒体カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール紙から巻き解かれた用紙に画像を記録するプリンタには、ロール紙が本体内に直接取り付けられるものと、ロール紙をカセットに取り付けて、それをプリンタ本体に装着するものとがある。前者の場合は、ロール紙をプリンタ本体内に装着する際、用紙を印刷位置に搬送する給紙口にロール紙の先端部を送り込んだ状態で抜け出さないようにしつつ、ロール紙自体を回転可能に取り付けるため、ロール紙の取り付け作業が面倒となる。
【０００３】
特許文献１には、後者のような分離可能なロール紙ホルダ（カセット）を機器（プリンタ）本体に装着した際のプリンタのロール紙収納構造が記載されている。このプリンタのロール紙収納構造において、プリンタの機器本体には、一対の取込ローラが設けられたプリンタ部とロール紙ホルダを装着するホルダ装着部とが設けられている。このプリンタのロール紙ホルダにロール紙をセットする場合は、ホルダ内にロール紙を回転自在に支持した後、ホルダ内に回転自在に支持された第１ローラ軸とバネによって第１ローラ軸に近づく方向に付勢されている第２ローラ軸との間にロール紙の先端を挟む。ロール紙がセットされたロール紙ホルダを機器本体のホルダ装着部にスライドさせて装着すると、第１ローラ軸の一端部に設けられたガイドローラが機器本体に設けられたローラガイド部によって回転し、第１ローラ軸と第２ローラ軸とで挟まれたロール紙の先端がプリンタ部の一対の取込ローラ間に到達する。従って、ロール紙の先端を簡単に機器本体内のプリンタ部に送り込むことができるので、ロール紙の取り付け作業が容易となる。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−８６５４１号公報（第６−９頁、図１−図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のプリンタのロール紙収納構造においては、ロール紙ホルダを機器本体に単に装着しただけなので、ロール紙から巻き解かれた用紙がロール紙ホルダから機器本体側に搬送された場合に、ロール紙ホルダが機器本体に対してガタついて、連続して繋がっているロール紙が搬送方向に平行に送られず、用紙の搬送不良が生じる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、記録媒体が搬送される際にガタつきを抑制することができ、用紙の搬送不良を防止した記録媒体カセットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の記録媒体カセットは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の本体に装着可能な記録媒体カセットにおいて、前記本体との取り付け位置を支点として、内部に形成された記録媒体の搬送経路の前記本体に面した第１の端面が前記本体内に形成された記録媒体の搬送経路の前記記録媒体カセットに面した第２の端面に近づく方向に回動するように付勢された状態で前記本体に装着可能であり、前記本体に装着されていないときには、弾性部材により付勢されつつ回動可能に保持されたレバーの一端部が前記支点に対して前記第１の端面とは反対側にある表面から突出しており、前記本体に装着されると、前記レバーの前記一端部が前記本体と当接して回動することによって発生する前記弾性部材の復元力によって前記第１の端面が前記支点を中心として前記第２の端面に付勢され、前記レバーの他端部が搬送経路を断続的に遮断するためのストッパであり、前記本体に装着されていないときには前記ストッパが搬送経路を遮断する位置にあり、前記本体に装着されているときには前記ストッパが搬送経路を遮断しない位置にあることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成によると、画像形成装置の本体に記録媒体カセットが装着された状態において、記録媒体カセットの内部に形成された記録媒体の搬送経路の本体に面した第１の端面と、本体内に形成された記録媒体の搬送経路の記録媒体カセットに面した第２の端面とを密着させることができるので、記録媒体カセットから本体側に記録媒体を搬送する際に、記録媒体カセットが本体に対してガタつくのを抑制することができる。従って、記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、一端部が本体と当接して回動するレバーとレバーの回動によって復元力を発生する弾性部材とを用いた簡易な構造によって、記録媒体カセットが本体に対してガタつくのを抑制することができる。従って、記録媒体カセットから記録媒体を本体側に搬送する際に、記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、本体に装着されていないときに記録媒体の先端部をストッパに突き当てることにより、記録媒体カセットの本体への装着時において記録媒体の先端部が常に一定位置にあるのを担保することができる。
また、本体へのカセット装着時において記録媒体の先端部が常に一定位置にあることが担保されているため、記録媒体の先端部近傍が画像形成位置に達するまでの距離が一定となり、給紙ローラなどで記録媒体を搬送しつつその側面を基準面に添わせることなどによって記録媒体をその幅方向に正しい位置に移動させる調整を行うための距離を十分に確保することが可能となる。従って、画像形成時における記録媒体の幅方向へのずれを抑制することができる。
また、レバーの動きとストッパの動きとを連動させることにより、ユーザがストッパを移動させる操作を別途行う必要がなくなる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項２に記載の記録媒体カセットは、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の本体に装着可能な記録媒体カセットにおいて、前記本体との取り付け位置を支点として、内部に形成された記録媒体の搬送経路の前記本体に面した第１の端面が前記本体内に形成された記録媒体の搬送経路の前記記録媒体カセットに面した第２の端面に近づく方向に回動するように付勢された状態で前記本体に装着可能であり、前記本体に装着されていないときには、弾性部材により付勢されつつ回動可能に保持されたレバーの一端部が前記支点に対して前記第１の端面とは反対側にある表面から突出しており、前記本体に装着されると、前記レバーの前記一端部が前記本体と当接して回動することによって発生する前記弾性部材の復元力によって前記第１の端面が前記支点を中心として前記第２の端面に付勢され、前記レバーの他端部が搬送経路を通過する記録媒体を挟持可能な一対のローラの一方であり、前記本体に装着されていないときには前記一対のローラが互いに密着しており、前記本体に装着されているときには前記一端部が移動することで前記一対のローラが互いに離隔していることを特徴とするものである。
【００１６】
このような構成によると、画像形成装置の本体に記録媒体カセットが装着された状態において、記録媒体カセットの内部に形成された記録媒体の搬送経路の本体に面した第１の端面と、本体内に形成された記録媒体の搬送経路の記録媒体カセットに面した第２の端面とを密着させることができるので、記録媒体カセットから本体側に記録媒体を搬送する際に、記録媒体カセットが本体に対してガタつくのを抑制することができる。従って、記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、一端部が本体と当接して回動するレバーとレバーの回動によって復元力を発生する弾性部材とを用いた簡易な構造によって、記録媒体カセットが本体に対してガタつくのを抑制することができる。従って、記録媒体カセットから記録媒体を本体側に搬送する際に、記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、記録媒体カセットを本体に装着するだけで一対のローラが互いに離隔するので、記録媒体の搬送時に一対のローラによる搬送負荷を低減させることができる。
【００１７】
また、レバーの動きと一対のローラの一方の動きとを連動させることにより、ユーザが一対のローラが互いに離隔した位置にその一方を移動させる操作を別途行う必要がなくなる。
【００１８】
請求項３に記載の記録媒体カセットは、記録媒体が巻回された巻回体を収納可能であることを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成によると、記録媒体が巻回された巻回体を収納可能にすることで、記録媒体に巻回体を用いることができ、記録媒体カセットをコンパクトにすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施の形態を説明する。
【００２１】
［プリンタ全体構成］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置であるインクジェットプリンタの全体的な構成を示す側面図である。図１に示すインクジェットプリンタ１は、４つのインクジェットヘッド２を有するカラーインクジェットプリンタである。インクジェットプリンタ１のプリンタ本体１ａ内には、給紙カセット３を着脱可能に収納することが可能である。給紙カセット３には、長尺の記録媒体たる用紙６が円筒形状の紙管に何重にも巻回されたロール紙６ａが回転可能に支持されている。プリンタ本体１ａ内の給紙カセット３収納位置の右方には、プリンタ本体１ａのメインシャーシ４が配置されている。メインシャーシ４の右方には、排紙部８が設けられている。
【００２２】
インクジェットプリンタ１内には、給紙カセット３から排紙部８に向かって流れる用紙搬送経路が形成されている。用紙搬送経路の中間部には、メインシャーシ４内に取り付けられたユニットシャーシ５がインクジェットヘッド２の下面と対向する位置に設けられている。このユニットシャーシ５は、用紙６の搬送方向と直交する方向にそれぞれ平行に離隔した状態で配置された２枚の板状部材が図示しない複数の連結部材で連結されたものである。また、ユニットシャーシ５は、メインシャーシ４の給紙カセット３側の面まで突出した突出部５ａを有している。この突出部５ａの上面は、前述した用紙搬送経路の一部を構成している。なお、突出部５ａの給紙カセット３側の端面（第１の端面）５ｂの面方向は、搬送ベルト２０の用紙搬送方向と直交している。
【００２３】
ユニットシャーシ５内には、２つのベルトローラ１５，１６が回転可能に支持されている。これらベルトローラ１５，１６間には、エンドレスの搬送ベルト２０が架け渡されている。搬送ベルト２０の外周面（搬送面）は、シリコーン処理が施されることで粘着性を有している。ベルトローラ１６は、図示しない回転駆動装置によって回転駆動される。ベルトローラ１５は、搬送ベルト２０の回転に伴って回転する従動ローラである。ベルトローラ１５，１６のほぼ中間部には、搬送ベルト２０に張力を与えるテンションローラ１７が搬送ベルト２０の下方の内面に接するようにしてユニットシャーシ５に移動可能に支持されている。このテンションローラ１７は、上下に移動した位置で固定しておくことができ、下方に移動させて固定することで搬送ベルト２０に適切な張力を与えることが可能である。
【００２４】
給紙カセット３のすぐ下流側には、ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６を搬送ベルト２０に押さえつける押さえローラ７が配置されている。押さえローラ７によって搬送ベルト２０に押さえつけられ、粘着性を有する搬送ベルト２０に張り付いた用紙６は、ベルトローラ１６の図中時計回りへの回転駆動（矢印Ａ）によって下流側（右方）に向けて搬送される。
【００２５】
搬送ベルト２０の図中右方には剥離機構１８が設けられている。剥離機構１８は、搬送ベルト２０の搬送面に貼り付いている用紙６を搬送面から剥離する。また、剥離機構１８の上方には、上下に移動可能なカッター１９が配置されている。カッター１９は、剥離機構１８によって搬送面から剥離された用紙６を適切な位置で切断する。
【００２６】
搬送ベルト２０によって囲まれた領域内には、インクジェットヘッド２と対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト２０の下面と接触することによって内周側からこれを支持するほぼ直方体形状（搬送ベルト１０と同程度の幅を有している）のガイド部材２１が配置されている。
【００２７】
４つのインクジェットヘッド２は、その下端にヘッド本体２２（圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室内のインクに圧力を与えるアクチュエータユニットとが貼り合わされたものである）を有している。ヘッド本体２２は、それぞれが矩形断面を有しており、その長手方向が用紙の搬送方向に垂直な方向（図１の紙面垂直方向）となるように互いに近接配置されている。つまり、このプリンタ１は、ライン式プリンタである。４つのヘッド本体２２の各底面は用紙搬送経路に対向しており、これら底面には微小径を有する多数のインク吐出口（ノズル）２２ａが設けられている。４つのヘッド本体２２からは、それぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのインク滴が吐出される。
【００２８】
ヘッド本体２２は、その下面と搬送ベルト２０の搬送面との間に少量の隙間が形成されるように配置されており、この隙間部分が用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト２０上を搬送される用紙６が４つのヘッド本体２２のすぐ下方側を順に通過する際、この用紙６の上面（印刷面）に向けてインク吐出口２２ａから各色のインク滴が吐出されることで、用紙６上に所望のカラー画像を形成できるようになっている。
【００２９】
［給紙カセットの全体構成］
〔ケースの構成〕
図１及び図２に示すように、搬送ベルト２０上に用紙６を供給する給紙カセット３は、左右２つの部品に分割可能なケース３０を有している。ケース３０は、後述する給紙ローラ５１、レバー３６，４０の端部が出入り可能な開口部を有するほぼ直方体の箱体である。ケース３０の一方の部品の内側面からは、ロール紙６ａを回転可能に支持する円筒部材３１が突出している。円筒部材３１は、ロール紙６ａの紙管の内径より小さい外径を有している。そのため、ロール紙６ａは、円筒部材３１から垂れ下がることで円筒部材３１に対して回転可能に支持されている。
【００３０】
〔ガイド部材の構成〕
図３に示すように、ケース３０内には、ガイド部材３２が固定配置されている。ガイド部材３２の上面３９にはＶ字型の切欠き部３３が設けられている。切欠き部３３の底部には、ガイド部材３２に対して回転可能に矯正ローラ３４が支持されている。ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６は、ガイド部材３２の上面に沿ってガイドされて搬送ベルト２０に達する。
【００３１】
〔レバーの構成（矯正ローラ）〕
図１及び図２に示すように、ガイド部材３２の両側面には、くの字形状に屈曲した左右２本のレバー３６がその屈曲部を中心として回転可能に取り付けられている。各レバー３６の同じ側の一方の端部には、軸回りに回転可能となるように矯正ローラ３５が取り付けられている。レバー３６は、矯正ローラ３５が矯正ローラ３４と接触しているときに２本のレバー３６の他端がケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出するような形状となっている。また、各レバー３６の矯正ローラ３５の近傍位置に各バネ３７の一端部が接続され、ガイド部材３２の固定部３２ａに各バネ３７の他端部が接続されている。２本のレバー３６は、左右のバネ３７によって矯正ローラ３５が矯正ローラ３４に近づく方向に付勢されている。従って、給紙カセット３を本体１ａに装着していない状態では、図４に示すように、矯正ローラ３５が矯正ローラ３４に密着しており、レバー３６の他端がケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出する。
【００３２】
矯正ローラ３５と矯正ローラ３４との密着位置は、矯正ローラ３４の中心に対して図１中左斜め上である。これにより、矯正ローラ３４、３５前後での用紙６の屈曲方向が巻回に起因した用紙６のカール方向とが反対方向となるため、切欠き部３３に沿って矯正ローラ３５と矯正ローラ３４との間を通過する用紙６に、これに生じているカールとは反対方向のカールを生じさせる力を加えることができる。そのため、矯正ローラ３５と矯正ローラ３４との間を通過する用紙６の先端部のカールが緩和される。このように、本実施の形態において、矯正ローラ３４，３５及びガイド部材３２の上面３９の切欠き部３３が、用紙先端部のカールを緩和させるカール取り機構を構成している。
【００３３】
〔レバーの構成（ストッパ）〕
図１〜図３に示すように、ガイド部材３２の内部は空洞となっており、その上面３９側の壁面からは下方に向かって２枚のフランジ３８が突出している。フランジ３８の下部間には、Ｌ字形状に屈曲したレバー４０がその屈曲部近傍に設けられた円筒部材４２を中心として回転可能に取り付けられている。また、フランジ３８の下部間には、円筒部材４２と同軸となるようにコイルバネ４３が取り付けられている。コイルバネ４３のメインシャーシ４側の一端部はレバー４０の下部に引掛けられ、他端部はガイド部材３２の上面３９に形成された切欠き部３３の下方に引掛けられている。このようにレバー４０は、その上端部が切欠き部３３よりも下流側の上面３９に形成された開口部３９ａから突出するような回転方向（図１中反時計回り方向）に、コイルバネ４３によって付勢されている。レバー４０は、その上端部が開口部３９ａから突出しているときに、下端部がケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出するような形状となっている。従って、給紙カセット３を本体１ａに装着していない状態では、図４に示すように、開口部３９ａからレバー４０の上端部が突出しており、レバー４０の下端部がケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出している。なお、ガイド部材３２の開口部３９ａから突出するレバー４０の上端部近傍は、後述するように用紙６のストッパ４１として機能する。
【００３４】
〔通路部材の構成〕
図１に示すように、ガイド部材３２の上方には、その上面３９の切欠き部３３を除く領域と対向するように通路部材４５が配置されている。通路部材４５は、用紙６の搬送経路に沿った両側部が下方に屈曲した板状部材である。通路部材４５の下面とガイド部材３２の上面３９とで囲まれた領域は給紙カセット３内の用紙搬送経路の一部を構成している。通路部材４５には、後述する給紙ローラ５１が出入りする開口部４５ａが設けられている。通路部材４５の下流側端部近傍は、ガイド部材３２の上面を形成する部分と共に、給紙カセット３のメインシャーシ４側の面からメインシャーシ４の給紙カセット３側の面に向かって水平に突出している。突出したガイド部材３２の上面を形成する部分のメインシャーシ４側の端面（第２の端面）２５の面方向は、給紙カセット３の用紙搬送方向と直交している。
【００３５】
〔操作つまみの構成〕
図２に示すように、矯正ローラ３４の一端側には操作つまみ４８が接続されている。操作つまみ４８は、矯正ローラ３４から延出したシャフト４９の端部に取り付けられており、外側の角部がテーパ状にカットされたほぼ円柱形状を有している。従って、ユーザが手動で操作つまみ４８を回転させることで矯正ローラ３４を回転させることができる。
【００３６】
［給紙機構の構成］
図１及び図４に示すように、メインシャーシ４の給紙カセット３側の面からは、２本の支持部材５２が図中左斜め上方向にケース３０の上部を越えた位置まで延出している。２本の支持部材５２の先端近傍には、アーム５３が取り付けられている。アーム５３は、支持部材５２の先端から斜め下方に延びており、支持部材５２との接続個所を中心として揺動可能となっている。さらに、アーム５３の先端には、ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６を搬送ベルト２０上に給紙する給紙ローラ５１が回転可能に支持されている。給紙ローラ５１は、図示しない駆動源により駆動されることで、軸回りを回転可能となっている。給紙ローラ５１は、その回転軸が用紙６の搬送方向と直交する方向から図２中時計回り方向に約３°傾いた方向となるようにアーム５３に支持されている。
【００３７】
本実施の形態では、給紙カセット３を本体１ａに装着したときに、上方からケース３０の上部に形成された開口部を通過して通路部材４５の開口部４５ａ内に給紙ローラ５１を配置させることができるようになっている。通路部材４５の開口部４５ａ内での給紙ローラ５１の中心位置は、通路部材４５内の図２中左側面にある基準面（通路部材４５の用紙搬送方向に沿った面）４６からほぼ３０ｍｍ離れ、押さえローラ７の中心軸からほぼ５０ｍｍ離れている。なお、開口部４５ａ内に給紙ローラ５１が配置された状態において、給紙ローラ５１はほぼその自重分の力を下方にある用紙６に加えつつ用紙６を下流側へと搬送する。
【００３８】
給紙ローラ５１が回転駆動されると、ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６が押さえローラ７側に向けて送り出される。本実施の形態では、給紙ローラ５１の回転軸が傾いているために、用紙はその側部が基準面４６に近づく方向に強制的に寄せられる。このようにして、用紙６はその幅方向に正しい位置まで移動する。
【００３９】
本実施の形態では、給紙ローラ５１の回転軸の傾斜角度が前述したように３°であるため、ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６の斜行補正のために用紙搬送を停止させる必要がなく、用紙６を連続して搬送可能とすることができ、さらに用紙６に過度な斜行修正力がかからず、コシの弱い薄い用紙でも撓むことなく搬送することができる。なお、本実施の形態では、給紙ローラ５１、アーム５３及び支持部材５２などによって給紙機構が構成されている。
【００４０】
［給紙カセットの本体への装着に関する構造］
図４に示すように、給紙カセット３のメインシャーシ４側の面には、先端に下方突出部６１を有する装着金具６０が取り付けられている。一方、メインシャーシ４の給紙カセット３側の面には、装着金具６０の下方突出部６１の外形とほぼ同じ形状に形成された凹部６５が形成されている。従って、装着金具６０の下方突出部６１をメインシャーシ４の凹部６５に嵌め込むことによって、給紙カセット３を本体１ａに安定装着することができる。このとき、給紙カセット３のメインシャーシ４側の面とメインシャーシ４の給紙カセット３側の面とが近接した状態になる。
【００４１】
［用紙のセット］
次に、給紙カセット３へのロール紙６ａのセット手順について説明する。まず、ケース３０を構成する２部品の一方に形成された円筒部材３１にロール紙６ａを挿入し、円筒部材３１からロール紙６ａが垂れ下がった状態とする。そして、その部品をガイド部材３２の接続部（図示せず）と接続する。
【００４２】
次いで、ロール紙６ａから巻き解かれた用紙６をガイド部材３２の切欠き部３３に沿わせるようにして配置させつつ用紙先端部を矯正ローラ３４，３５の間に挟む。このとき、矯正ローラ３５は各レバー３６に接続されたバネ３７によって矯正ローラ３４と密着しているために、ユーザが矯正ローラ３５を上方に引き上げて矯正ローラ３４から離隔させて用紙先端部を矯正ローラ３４，３５間に挟むことになる。そして、ガイド部材３２に接続されていないケース３０の他方の部品をガイド部材３２の接続部（図示せず）に接続させて、分割されたケース３０とガイド部材３２とを一体化させつつロール紙６ａを回転可能に支持する。
【００４３】
次いで、矯正ローラ３４の中心から延出されたシャフト４９に設けられた操作つまみ４８をユーザが回転させて、図４に示す矯正ローラ３４を時計回り方向に回転させる。このとき、用紙先端部を矯正ローラ３４との間に挟んでいる矯正ローラ３５は、矯正ローラ３４の回転に伴って図中反時計回り方向に回転する。こうして矯正ローラ３４，３５に挟まれた用紙先端部は、矯正ローラ３４の回転に伴って搬送方向に送られつつ、矯正ローラ３４，３５間を通過することで用紙先端部のカールが緩和される。そしてガイド部材３２の上面３９に沿って用紙先端部が、ガイド部材３２の上面３９と通路部材４５とで囲まれた用紙搬送経路に送られる。
【００４４】
そして、用紙搬送経路に送られた用紙先端部が、ガイド部材３２の開口部３９ａから用紙搬送経路を遮断するように突出したレバー４０の上端部近傍（即ちストッパ４１）に突き当たるまで操作つまみ４８を回転させ、用紙搬送経路内での用紙先端部の位置決めを行う。つまり、レバー４０はコイルバネ４３によって図４中反時計回り方向に付勢され、レバー４０の上端部近傍がガイド部材３２の開口部３９ａから突出して、用紙搬送経路を遮断してストッパ４１の機能を果たしているので、このレバー４０のストッパ４１となる部分に、ユーザが操作つまみ４８を回転させて用紙先端部を突き当てることによって、ユーザが用紙先端部の停止位置を判断することができる。従って、給紙カセット３への用紙セット時の用紙先端部を常に一定位置とすることができると共に、後述する給紙ローラ５１での本体１ａへの給紙において、用紙先端部が押さえローラ７に達するまでの距離が一定となり、給紙ローラ５１で用紙６を搬送しつつその側部を基準面４６に添わせて用紙６をその幅方向に正しい位置に移動させる調整を行うための距離を十分に確保することが可能となる。
【００４５】
また、用紙先端部を矯正ローラ３４，３５間に配置した後に、操作つまみ４８を回すという簡単な操作を行うだけで、用紙６をガイド部材３２の上面に沿わせて送ることができ、矯正ローラ３４，３５による用紙６のカールの緩和とガイド部材３２の開口部３９ａから突出したストッパ４１への用紙先端部の突き当てとを短時間で行うことができる。こうして図４に示す給紙カセット３をプリンタ本体１ａに装着する前の状態である給紙カセット３へのロール紙６ａのセットが完了する。
【００４６】
［カセットの装着及び給紙］
次に、上述のようにしてロール紙６ａがセットされた給紙カセット３の本体１ａへの装着手順について説明する。給紙カセット３を本体１ａに装着する際は、図５に示すように、給紙カセット３のメインシャーシ４側の面に取り付けられた装着金具６０の突出部６１をメインシャーシ４の給紙カセット３側の面に形成された凹部６５に嵌め込む。
【００４７】
なお、図６は図５におけるＥ部の拡大図であり、図６に示すように給紙カセット３を本体１ａに装着する際、端面２５と端面５ｂとが片当たりしないように、装着金具６０の突出部６１とメインシャーシ４の凹部６５との間には適度な空隙６５ａが設けられている。つまり、給紙カセット３を本体１ａに装着し、端面２５と端面５ｂとが片当たりした際に、空隙６５ａが設けられていることで、装着金具６０の突出部６１が空隙６５ａ分だけ移動することができるので片当たりを回避することができる。
【００４８】
装着金具６０の突出部６１を凹部６５に嵌め込むために給紙カセット３を本体１ａのメインシャーシ４に近づけていくと、やがて、ケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出したレバー３６，４０の端部がメインシャーシ４の給紙カセット３側の面に当接することにより、レバー３６，４０がバネ３７及びコイルバネ４３の付勢力に抗して時計回りに回動する。そして、それと共に、レバー３６に支持された矯正ローラ３５が矯正ローラ３４から離隔していき、開口部３９ａから突出したストッパ４１が用紙搬送経路を遮断しない位置（開口部３９ａの下方側）に移動する。
【００４９】
このとき、レバー３６に接続されたバネ３７とレバー４０に引掛けられたコイルバネ４３は、レバー３６，４０に対してこれらを図５中反時計回り方向に回動させる方向の回転力を与える。そして、ケース３０のメインシャーシ４側の面に設けられた開口部から突出していたレバー３６，４０の端部が、メインシャーシ４の給紙カセット３側の面に当接しているために、給紙カセット３には、これを装着金具６０と凹部６５との接触位置（メインシャーシ４への給紙カセット３の取り付け位置）を回転支点として時計回り方向（図５中に示す矢印Ｂ方向）に回転させようとする力が加えられる。
【００５０】
そのため、給紙カセット３のメインシャーシ４側の面から突出したガイド部材３２の上面を形成する部分のメインシャーシ４側の端面２５が、メインシャーシ４の給紙カセット３側の面まで水平に突出したユニットシャーシ５の突出部５ａの給紙カセット３側の端面５ｂに密着する。従って、給紙カセット３からの用紙６を搬送ベルト２０に粘着させて搬送方向に搬送する際に、給紙カセット３がガタつかずロール紙６ａから巻き解かれた用紙を良好に搬送することができる。
【００５１】
その後、給紙ローラ５１を給紙カセット３の上方から通路部材４５の開口部４５ａ内に位置させ、ストッパ４１で先端が位置決めされた用紙６に給紙ローラ５１を接触させる。こうして給紙カセット３をメインシャーシ４に装着しつつ本体１ａ内の給紙カセット３収納位置への収納が完了する。
【００５２】
そして、ストッパ４１で一定位置に位置決めされた用紙先端部は、用紙６上に載置された給紙ローラ５１が回転駆動されることで、ストッパ４１の上流側から下流側の本体１ａ内の押さえローラ７まで搬送される。このとき、すでに用紙先端部のカールが緩和されているため、本体１ａに用紙先端部が円滑に搬送される。また、用紙６が給紙ローラ５１で搬送される際に、給紙ローラ５１によって用紙６の幅方向の一端部が図２中左方側の基準面４６に添うように移動させられ、用紙６がその幅方向に正しい位置に移動させられる。従って、印刷時における用紙６の幅方向へのズレを抑制することができる。
【００５３】
そして、用紙６の先端部は押さえローラ７によって粘着性を有する搬送ベルト２０の搬送面に貼り付けられた後、搬送ベルト２０の回転に伴ってインクジェットヘッド２側に搬送される。搬送ベルト２０に貼り付けられた用紙先端部の搬送方向への移動に伴って、ロール紙６ａから用紙６が引っ張り出されて順次押さえローラ７によって搬送ベルト２０の搬送面に貼り付けられる。インクジェットヘッド２で構成される印刷位置に搬送された用紙６は、インクジェットヘッド２からのインク吐出で所望の画像が形成され、剥離機構１８で用紙先端部から順に剥離される。剥離された用紙先端部が排紙部８に搬送されて、搬送面から剥離された用紙６は適切な位置でカッター１９によって切断され、排出される。なお、押さえローラ７に搬送される前の用紙搬送方向と搬送ベルト２０による搬送方向とは、ほぼ一致しているため、連続して用紙を搬送しても搬送不良を生じることがない。
【００５４】
また、インクジェットヘッド２でインク滴を吐出して画像が形成される用紙先端部は、給紙カセット３をメインシャーシ４に装着する前に矯正ローラ３４，３５で用紙先端部のカールに対して反対方向のカールを生じさせる力が付与されているので、カールが緩和されている。そのため、インクジェットヘッド２からのインク滴の着弾位置精度がより正確となり印刷品質が向上する。また、用紙先端部とインクジェットヘッド２との擦れを防止することができる。
【００５５】
以上のように本実施の形態によるインクジェットプリンタ１の給紙カセット３において、給紙カセット３を本体１ａに装着した際に、一端部が本体１ａと当接して回動するレバー３６，４０とレバー３６，４０の回動によって復元力を発生する弾性部材であるバネ３７及びコイルバネ４３とを用いた簡易な構造によって、給紙カセット３が本体１ａに対してガタつくのを抑制することができる。従って、給紙カセット３から用紙６を本体１ａ側に搬送する際に、用紙６の良好な搬送が実現されることになる。
【００５６】
また、給紙カセット３を本体１ａに装着する前に、給紙カセット３内の用紙搬送経路がストッパ４１によって遮断されているために用紙６の先端部を位置決めすることができるので、本体１ａへの給紙カセット３装着時において、常に一定位置に用紙先端部があるのを担保することができる。従って、用紙６を本体１ａ側に搬送する給紙ローラ５１で確実に用紙搬送が行える。
【００５７】
また、本体１ａへの給紙カセット３装着時において用紙６の先端部が常に一定位置にあることが担保されるため、用紙６の先端部近傍が印刷位置に達するまでの距離が一定となる。これにより、給紙ローラ５１で用紙６を搬送しつつその側部を基準面４６に添わせることによって用紙６をその幅方向に正しい位置に移動させる調整を行うための距離を十分に確保することが可能となる。従って、印刷時に用紙６が幅方向にずれた位置にあることがなくなる。
【００５８】
また、給紙カセット３を本体１ａに装着するだけで給紙カセット３内の用紙搬送経路を遮断する位置から遮断しない位置へとレバー４０の上端部近傍即ちストッパ４１がレバー４０の動きと連動して移動するので、ユーザがストッパ４１を移動させる操作を別途行う必要がない。また、給紙カセット３を本体１ａに装着するだけで矯正ローラ３５を矯正ローラ３４から離隔させることができるので、用紙先端部以外のあまりカールしていない用紙６に不必要にカール緩和力が加えられることがないようにユーザが矯正ローラ３４，３５を離隔させる操作を別途行う必要がなく、しかも用紙搬送時に矯正ローラ３４，３５のカール緩和力による搬送負荷を低減させることができる。また、記録媒体にロール紙を用いているために、給紙カセット３をコンパクトにすることができる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能なものである。
【００６０】
本実施の形態におけるレバー３６，４０は、給紙カセット３をメインシャーシ４に装着した際に、ガイド部材３２の上面を形成する部分のメインシャーシ４側の端面２５と、ユニットシャーシ５の突出部５ａの給紙カセット３側の端面５ｂとが密着するように付勢された状態となる弾性部材の復元力を得られる形状であれば、特に限定されない。
【００６１】
また、ストッパ４１の機能を果たすレバー４０は複数設けられていてもよい。また、上述の実施の形態では、レバー３６，４０はバネ及びコイルバネ４０で付勢されているが、それ以外の手段でこれらレバーが付勢されてもよい。
【００６２】
また、本発明はインクジェットプリンタのみならず、サーマルプリンタやドットプリンタやレーザープリンタなどの画像形成装置に適用することが可能である。また、本発明は、ライン式のだけでなく、シリアル式のインクジェットプリンタにも適用可能である。また、本発明は、ロール紙６ａだけでなく、カット紙を適用することも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、記録媒体カセットの内部に形成された記録媒体の搬送経路の本体に面した第１の端面と、本体内に形成された記録媒体の搬送経路の記録媒体カセットに面した第２の端面とを密着させることができるので、記録媒体が本体に対してガタつくのを抑制することができ、しかも記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、一端部が本体と当接して回動するレバーとレバーの回動によって復元力を発生する弾性部材とを用いた簡易な構造によって、記録媒体カセットが本体に対してガタつくのを抑制することができる。従って、記録媒体カセットから記録媒体を本体側に搬送する際に、記録媒体の良好な搬送が実現されることになる。
また、本体に装着されていないときに記録媒体の先端部をストッパに突き当てることにより、記録媒体カセットの本体への装着時において記録媒体の先端部が常に一定位置にあるのを担保することができる。
また、本体へのカセット装着時において記録媒体の先端部が常に一定位置にあることが担保されているため、記録媒体の先端部近傍が画像形成位置に達するまでの距離が一定となり、給紙ローラなどで記録媒体を搬送しつつその側面を基準面に添わせることなどによって記録媒体をその幅方向に正しい位置に移動させる調整を行うための距離を十分に確保することが可能となる。従って、画像形成時における記録媒体の幅方向へのずれを抑制することができる。
また、レバーの動きとストッパの動きとを連動させることにより、ユーザがストッパを移動させる操作を別途行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンタの全体的な構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタに含まれる給紙カセット近傍の概略図である。
【図３】図１に示すインクジェットプリンタに含まれる給紙カセットの一部の斜視図である。
【図４】インクジェットプリンタ本体に給紙カセットを装着する前の状態を示した概略図である。
【図５】インクジェットプリンタ本体に給紙カセットを装着した後の状態を示した概略図である。
【図６】図５におけるＥ部の拡大図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ（画像形成装置）
１ａプリンタ本体
２インクジェットヘッド
３給紙カセット
４メインシャーシ
５ユニットシャーシ
５ａ突出部
５ｂ端面（第２の端面）
６用紙
６ａロール紙
２５端面（第１の端面）
３２ガイド部材
３４矯正ローラ
３５矯正ローラ
３６レバー
３７バネ（弾性部材）
４０レバー
４１ストッパ
４３コイルバネ（弾性部材）
６０装着金具
６５凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium cassette that can be mounted on a main body of an image forming apparatus that forms an image on a recording medium.
[0002]
[Prior art]
There are two types of printers that record an image on a sheet unrolled from roll paper, one in which the roll paper is directly attached to the main body, and one in which the roll paper is attached to a cassette and then attached to the printer main body. In the former case, when the roll paper is mounted in the printer main body, the roll paper itself can be rotated while preventing the roll paper from coming out in a state where the leading end of the roll paper is fed into the paper feed port for transporting the paper to the printing position. Since it is attached, the work of attaching the roll paper becomes troublesome.
[0003]
Patent Document 1 describes a roll paper storage structure of a printer when a separable roll paper holder (cassette) such as the latter is mounted on an apparatus (printer) main body. In the roll paper storage structure of the printer, the printer main body is provided with a printer unit provided with a pair of take-in rollers and a holder mounting unit for mounting the roll paper holder. When the roll paper is set in the roll paper holder of the printer, the roll paper is rotatably supported in the holder, and then approaches the first roller shaft by the first roller shaft and the spring rotatably supported in the holder. The leading end of the roll paper is sandwiched between the second roller shaft biased in the direction. When the roll paper holder in which the roll paper is set is slid and mounted on the holder mounting portion of the device main body, the guide roller provided at one end of the first roller shaft is rotated by the roller guide portion provided in the device main body, The leading edge of the roll paper sandwiched between the first roller shaft and the second roller shaft reaches between the pair of take-in rollers of the printer unit. Therefore, the leading edge of the roll paper can be easily fed into the printer unit in the apparatus main body, and the roll paper can be easily attached.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-86541 (page 6-9, FIGS. 1 to 3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the roll paper storage structure of the printer described in Patent Document 1, since the roll paper holder is simply mounted on the apparatus main body, the paper unrolled from the roll paper is conveyed from the roll paper holder to the apparatus main body side. In this case, there is a problem that the roll paper holder is loose with respect to the apparatus main body, and the continuously connected roll paper is not sent in parallel to the conveyance direction, resulting in conveyance failure of the paper.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a recording medium cassette that can suppress rattling when the recording medium is conveyed and prevents paper conveyance failure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The recording medium cassette according to claim 1 of the present invention is a recording medium cassette that can be mounted on a main body of an image forming apparatus that forms an image on a recording medium, and is formed inside with the mounting position as the fulcrum. A first end surface of the recording medium transport path facing the main body is attached so as to rotate in a direction approaching a second end surface of the recording medium transport path formed in the main body facing the recording medium cassette. Ri der mountable to the body by energizing state, when not attached to said body, said first end portion of the biased while rotatably retained lever by the elastic member with respect to the fulcrum The end of the lever protrudes from the surface opposite to the end surface, and when mounted on the main body, the one end of the lever comes into contact with the main body and rotates by the restoring force of the elastic member. The first end surface is urged to the second end surface around the fulcrum, and the other end of the lever is a stopper for intermittently blocking the conveyance path, and when not attached to the main body, The stopper is located at a position where the conveyance path is blocked, and when the stopper is mounted on the main body, the stopper is located at a position where the conveyance path is not blocked .
[0008]
According to such a configuration, in a state where the recording medium cassette is mounted on the main body of the image forming apparatus, the first end surface facing the main body of the recording medium conveyance path formed inside the recording medium cassette, Since the recording medium conveyance path formed on the recording medium can be brought into close contact with the second end surface facing the recording medium cassette, when the recording medium is conveyed from the recording medium cassette to the main body, the recording medium cassette is attached to the main body. On the other hand, it is possible to suppress the rattling. Accordingly, good conveyance of the recording medium is realized.
In addition, the recording medium cassette is prevented from rattling with respect to the main body by a simple structure using a lever whose one end abuts on the main body and rotates and an elastic member that generates a restoring force by the rotation of the lever. be able to. Therefore, when the recording medium is conveyed from the recording medium cassette to the main body side, good conveyance of the recording medium is realized.
Further, when the recording medium cassette is mounted on the main body, it is ensured that the recording medium tip is always in a fixed position by abutting the leading end of the recording medium against the stopper when the recording medium is not mounted on the main body. it can.
In addition, since it is ensured that the leading end of the recording medium is always at a fixed position when the cassette is mounted on the main body, the distance until the vicinity of the leading end of the recording medium reaches the image forming position is constant, and the feed roller It is possible to secure a sufficient distance for adjustment to move the recording medium to the correct position in the width direction by transporting the recording medium, for example, by causing the side surface to follow the reference surface. Accordingly, it is possible to suppress a shift in the width direction of the recording medium during image formation.
Further, by linking the movement of the lever and the movement of the stopper, there is no need for the user to separately perform an operation for moving the stopper.
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
The recording medium cassette according to claim 2 is a recording medium cassette that can be mounted on a main body of an image forming apparatus that forms an image on the recording medium, and is a recording medium cassette that is formed inside with the mounting position as the fulcrum. The first end face of the transport path facing the main body is biased to rotate in a direction approaching the second end face of the recording medium transport path formed in the main body facing the recording medium cassette. The first end face of the lever that can be attached to the main body in a state and is pivotally held while being urged by an elastic member when not attached to the main body is the first end face with respect to the fulcrum It protrudes from the surface on the opposite side, and when it is mounted on the main body, the first end of the lever is brought into contact with the main body and rotates by the restoring force of the elastic member generated by the first member. Surface is biased to the second end face about said fulcrum, the other end of said lever is one of a recording medium capable sandwiching a pair of rollers through the conveying path, not attached to the body The pair of rollers are sometimes in close contact with each other, and the one end moves when the pair of rollers are attached to the main body, thereby separating the pair of rollers from each other.
[0016]
According to such a configuration, in a state where the recording medium cassette is mounted on the main body of the image forming apparatus, the first end surface facing the main body of the recording medium conveyance path formed inside the recording medium cassette, Since the recording medium conveyance path formed on the recording medium can be brought into close contact with the second end surface facing the recording medium cassette, when the recording medium is conveyed from the recording medium cassette to the main body, the recording medium cassette is attached to the main body. On the other hand, it is possible to suppress the rattling. Accordingly, good conveyance of the recording medium is realized.
In addition, the recording medium cassette is prevented from rattling with respect to the main body by a simple structure using a lever whose one end abuts on the main body and rotates and an elastic member that generates a restoring force by the rotation of the lever. be able to. Therefore, when the recording medium is conveyed from the recording medium cassette to the main body side, good conveyance of the recording medium is realized.
Further , since the pair of rollers are separated from each other only by mounting the recording medium cassette on the main body, it is possible to reduce the transport load due to the pair of rollers when transporting the recording medium.
[0017]
Further, by linking the movement of the lever and the movement of one of the pair of rollers, it is not necessary for the user to separately perform an operation of moving one of the pair of rollers to a position separated from each other.
[0018]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a recording medium cassette capable of accommodating a wound body around which a recording medium is wound.
[0019]
According to such a configuration, by allowing the wound body around which the recording medium is wound to be stored, the wound body can be used as the recording medium, and the recording medium cassette can be made compact.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
[Entire printer configuration]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet printer which is an image forming apparatus according to the present embodiment. An ink jet printer 1 shown in FIG. 1 is a color ink jet printer having four ink jet heads 2. In the printer main body 1a of the inkjet printer 1, the paper feed cassette 3 can be detachably stored. The paper feed cassette 3 supports a roll paper 6a in which a long paper 6 as a long recording medium is wound around a cylindrical paper tube in a rotatable manner. A main chassis 4 of the printer main body 1a is arranged on the right side of the paper cassette 3 storage position in the printer main body 1a. A paper discharge unit 8 is provided on the right side of the main chassis 4.
[0022]
In the ink jet printer 1, a paper transport path that flows from the paper feed cassette 3 toward the paper discharge unit 8 is formed. A unit chassis 5 mounted in the main chassis 4 is provided at a position facing the lower surface of the inkjet head 2 in the middle portion of the sheet conveyance path. The unit chassis 5 is formed by connecting two plate-like members arranged in parallel with each other in a direction orthogonal to the transport direction of the paper 6 by a plurality of connecting members (not shown). Further, the unit chassis 5 has a protruding portion 5 a that protrudes to the surface of the main chassis 4 on the sheet feeding cassette 3 side. The upper surface of the protruding portion 5a constitutes a part of the above-described paper transport path. Note that the surface direction of the end surface (first end surface) 5 b on the paper feed cassette 3 side of the protruding portion 5 a is orthogonal to the paper transport direction of the transport belt 20.
[0023]
Two belt rollers 15 and 16 are rotatably supported in the unit chassis 5. An endless conveyor belt 20 is bridged between the belt rollers 15 and 16. The outer peripheral surface (conveying surface) of the conveying belt 20 has adhesiveness by being subjected to silicone treatment. The belt roller 16 is rotationally driven by a rotational driving device (not shown). The belt roller 15 is a driven roller that rotates as the conveyor belt 20 rotates. A tension roller 17 that applies tension to the conveyor belt 20 is supported by the unit chassis 5 so as to be movable at a substantially intermediate portion between the belt rollers 15 and 16 so as to be in contact with the lower inner surface of the conveyor belt 20. The tension roller 17 can be fixed at a position moved up and down, and can be given an appropriate tension to the transport belt 20 by moving downward and fixing.
[0024]
A pressing roller 7 that presses the paper 6 unrolled from the roll paper 6 a against the conveying belt 20 is disposed immediately downstream of the paper feeding cassette 3. The sheet 6 pressed against the conveying belt 20 by the pressing roller 7 and stuck to the adhesive conveying belt 20 is driven to the downstream side (right side) by the clockwise rotation (arrow A) of the belt roller 16 in the drawing. It is conveyed toward.
[0025]
A peeling mechanism 18 is provided on the right side of the transport belt 20 in the drawing. The peeling mechanism 18 peels the paper 6 attached to the conveyance surface of the conveyance belt 20 from the conveyance surface. A cutter 19 that can move up and down is disposed above the peeling mechanism 18. The cutter 19 cuts the paper 6 peeled from the transport surface by the peeling mechanism 18 at an appropriate position.
[0026]
In a region surrounded by the conveyor belt 20, a substantially rectangular parallelepiped shape (supporting the conveyor belt 10 and the conveyor belt 10) is supported from the inner peripheral side by contacting the lower surface of the conveyor belt 20 at the position facing the inkjet head 2, that is, the upper side. A guide member 21 having the same width is disposed.
[0027]
The four inkjet heads 2 have a head main body 22 (a flow path unit in which an ink flow path including a pressure chamber is formed and an actuator unit that applies pressure to the ink in the pressure chamber) bonded to the lower ends thereof. Have. The head main bodies 22 each have a rectangular cross section, and are arranged close to each other so that the longitudinal direction thereof is a direction perpendicular to the paper transport direction (the vertical direction in FIG. 1). That is, the printer 1 is a line type printer. The bottom surfaces of the four head bodies 22 are opposed to the paper transport path, and a large number of ink ejection ports (nozzles) 22a having a minute diameter are provided on these bottom surfaces. Magenta, yellow, cyan, and black ink droplets are ejected from the four head main bodies 22, respectively.
[0028]
The head main body 22 is disposed so that a small amount of gap is formed between the lower surface of the head main body 22 and the conveyance surface of the conveyance belt 20, and this gap portion constitutes a part of the sheet conveyance path. When the paper 6 transported on the transport belt 20 sequentially passes immediately below the four head bodies 22, ink droplets of each color are ejected from the ink ejection ports 22a toward the upper surface (printing surface) of the paper 6. Thus, a desired color image can be formed on the paper 6.
[0029]
[Overall configuration of paper cassette]
[Case structure]
As shown in FIGS. 1 and 2, the paper feed cassette 3 that supplies the paper 6 onto the transport belt 20 has a case 30 that can be divided into two parts on the left and right. The case 30 is a substantially rectangular parallelepiped box having an opening through which end portions of a feed roller 51 and levers 36 and 40 described later can enter and exit. A cylindrical member 31 that rotatably supports the roll paper 6 a protrudes from the inner surface of one part of the case 30. The cylindrical member 31 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the paper tube of the roll paper 6a. Therefore, the roll paper 6 a is supported so as to be rotatable with respect to the cylindrical member 31 by hanging down from the cylindrical member 31.
[0030]
(Configuration of guide member)
As shown in FIG. 3, a guide member 32 is fixedly arranged in the case 30. A V-shaped notch 33 is provided on the upper surface 39 of the guide member 32. A correction roller 34 is supported at the bottom of the notch 33 so as to be rotatable with respect to the guide member 32. The paper 6 unrolled from the roll paper 6 a is guided along the upper surface of the guide member 32 and reaches the transport belt 20.
[0031]
[Lever configuration (correction roller)]
As shown in FIGS. 1 and 2, two left and right levers 36 bent in a U shape are attached to both side surfaces of the guide member 32 so as to be rotatable around the bent portion. A correction roller 35 is attached to one end of each lever 36 on the same side so as to be rotatable about an axis. The lever 36 has such a shape that the other end of the two levers 36 protrudes from an opening provided on the surface of the case 30 on the main chassis 4 side when the correction roller 35 is in contact with the correction roller 34. ing. Further, one end of each spring 37 is connected to the position of each lever 36 in the vicinity of the correction roller 35, and the other end of each spring 37 is connected to the fixed portion 32 a of the guide member 32. The two levers 36 are urged in a direction in which the correction roller 35 approaches the correction roller 34 by left and right springs 37. Accordingly, when the paper feed cassette 3 is not attached to the main body 1a, the correction roller 35 is in close contact with the correction roller 34 as shown in FIG. 4, and the other end of the lever 36 is on the main chassis 4 side of the case 30. It protrudes from the opening provided in the surface.
[0032]
The contact position between the correction roller 35 and the correction roller 34 is obliquely upper left in FIG. 1 with respect to the center of the correction roller 34. As a result, the bending direction of the sheet 6 before and after the correction rollers 34 and 35 is opposite to the curl direction of the sheet 6 due to the winding, so that the correction roller 35 and the correction roller 34 along the notch 33 It is possible to apply a force that causes a curl in the opposite direction to the curl generated in the paper 6 passing between the papers 6 to pass. Therefore, curling of the leading end portion of the paper 6 passing between the correction roller 35 and the correction roller 34 is alleviated. As described above, in this embodiment, the correction rollers 34 and 35 and the notch 33 on the upper surface 39 of the guide member 32 constitute a curl removing mechanism that reduces the curl at the leading edge of the sheet.
[0033]
[Lever configuration (stopper)]
As shown in FIGS. 1 to 3, the inside of the guide member 32 is hollow, and two flanges 38 project downward from the wall surface on the upper surface 39 side. A lever 40 bent in an L shape is attached between the lower portions of the flanges 38 so as to be rotatable around a cylindrical member 42 provided in the vicinity of the bent portion. A coil spring 43 is attached between the lower portions of the flanges 38 so as to be coaxial with the cylindrical member 42. One end of the coil spring 43 on the main chassis 4 side is hooked on the lower portion of the lever 40, and the other end is hooked below a notch 33 formed on the upper surface 39 of the guide member 32. Thus, the lever 40 is rotated by the coil spring 43 in the rotational direction (counterclockwise direction in FIG. 1) such that the upper end of the lever 40 protrudes from the opening 39a formed on the upper surface 39 on the downstream side of the notch 33. It is energized. The lever 40 is shaped so that the lower end protrudes from the opening provided on the surface of the case 30 on the main chassis 4 side when the upper end protrudes from the opening 39a. Therefore, when the paper feed cassette 3 is not attached to the main body 1a, the upper end portion of the lever 40 protrudes from the opening 39a, and the lower end portion of the lever 40 is the main chassis 4 of the case 30 as shown in FIG. It protrudes from the opening provided in the side surface. The vicinity of the upper end of the lever 40 protruding from the opening 39a of the guide member 32 functions as a stopper 41 for the paper 6 as will be described later.
[0034]
[Configuration of passage member]
As shown in FIG. 1, a passage member 45 is disposed above the guide member 32 so as to face a region excluding the notch 33 on the upper surface 39 thereof. The passage member 45 is a plate-like member in which both side portions along the conveyance path of the paper 6 are bent downward. An area surrounded by the lower surface of the passage member 45 and the upper surface 39 of the guide member 32 constitutes a part of the sheet conveyance path in the sheet feeding cassette 3. The passage member 45 is provided with an opening 45a through which a later-described paper feed roller 51 enters and exits. In the vicinity of the downstream end portion of the passage member 45, the portion forming the upper surface of the guide member 32, and horizontally from the surface on the main chassis 4 side of the paper feed cassette 3 toward the surface on the paper feed cassette 3 side of the main chassis 4. It protrudes. The surface direction of the end surface (second end surface) 25 on the main chassis 4 side of the portion forming the upper surface of the protruding guide member 32 is orthogonal to the sheet conveyance direction of the sheet feeding cassette 3.
[0035]
[Operation knob configuration]
As shown in FIG. 2, an operation knob 48 is connected to one end side of the correction roller 34. The operation knob 48 is attached to the end of the shaft 49 extending from the correction roller 34, and has a substantially cylindrical shape with the outer corners cut into a tapered shape. Therefore, the correction roller 34 can be rotated by the user manually rotating the operation knob 48.
[0036]
[Configuration of paper feed mechanism]
As shown in FIGS. 1 and 4, two support members 52 extend from the surface of the main chassis 4 on the side of the paper feed cassette 3 to a position beyond the upper portion of the case 30 in the upper left direction in the drawing. Yes. An arm 53 is attached in the vicinity of the tips of the two support members 52. The arm 53 extends obliquely downward from the tip of the support member 52 and can swing around a connection point with the support member 52. Further, a paper feed roller 51 that feeds the paper 6 unwound from the roll paper 6 a onto the transport belt 20 is rotatably supported at the tip of the arm 53. The paper feed roller 51 can be rotated about an axis by being driven by a drive source (not shown). The sheet feeding roller 51 is supported by the arm 53 so that the rotation axis thereof is inclined about 3 ° in the clockwise direction in FIG. 2 from the direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet 6.
[0037]
In the present embodiment, when the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a, the paper feed roller 51 is disposed in the opening 45a of the passage member 45 through the opening formed in the upper part of the case 30 from above. It can be made to. The center position of the paper feed roller 51 in the opening 45a of the passage member 45 is approximately 30 mm from the reference surface (the surface along the paper conveyance direction of the passage member 45) 46 on the left side in FIG. It is separated from the central axis of the pressing roller 7 by about 50 mm. In the state where the paper feed roller 51 is disposed in the opening 45a, the paper feed roller 51 conveys the paper 6 to the downstream side while applying a force corresponding to its own weight to the paper 6 below.
[0038]
When the paper feed roller 51 is driven to rotate, the paper 6 unwound from the roll paper 6a is sent out toward the pressing roller 7 side. In the present embodiment, since the rotation axis of the paper feed roller 51 is inclined, the paper is forcibly moved in the direction in which the side portion approaches the reference surface 46. In this way, the sheet 6 moves to the correct position in the width direction.
[0039]
In this embodiment, since the inclination angle of the rotation axis of the paper feed roller 51 is 3 ° as described above, it is necessary to stop the paper conveyance for the skew correction of the paper 6 unrolled from the roll paper 6a. Therefore, the sheet 6 can be continuously conveyed, and an excessive skew correction force is not applied to the sheet 6, and even a thin sheet with weak stiffness can be conveyed without bending. In this embodiment, the paper feed mechanism is configured by the paper feed roller 51, the arm 53, the support member 52, and the like.
[0040]
[Structure for mounting the paper cassette in the main unit]
As shown in FIG. 4, a mounting bracket 60 having a downward projecting portion 61 at the tip is attached to the surface of the sheet feeding cassette 3 on the main chassis 4 side. On the other hand, a concave portion 65 is formed on the surface of the main chassis 4 on the side of the paper feed cassette 3 and is formed in substantially the same shape as the outer shape of the downward protruding portion 61 of the mounting bracket 60. Therefore, the sheet feeding cassette 3 can be stably mounted on the main body 1a by fitting the downward projecting portion 61 of the mounting bracket 60 into the recess 65 of the main chassis 4. At this time, the surface of the paper feed cassette 3 on the main chassis 4 side and the surface of the main chassis 4 on the paper feed cassette 3 side are in close proximity.
[0041]
[Load paper]
Next, a procedure for setting the roll paper 6a in the paper feed cassette 3 will be described. First, the roll paper 6 a is inserted into the cylindrical member 31 formed on one of the two parts constituting the case 30, and the roll paper 6 a hangs down from the cylindrical member 31. Then, the component is connected to a connection portion (not shown) of the guide member 32.
[0042]
Next, the paper 6 unrolled from the roll paper 6 a is disposed so as to be along the notch 33 of the guide member 32, and the front end of the paper is sandwiched between the correction rollers 34 and 35. At this time, since the correction roller 35 is in close contact with the correction roller 34 by the spring 37 connected to each lever 36, the user pulls the correction roller 35 upward to separate it from the correction roller 34, thereby correcting the leading edge of the sheet. It is sandwiched between the rollers 34 and 35. Then, the other part of the case 30 that is not connected to the guide member 32 is connected to a connection portion (not shown) of the guide member 32, and the divided case 30 and the guide member 32 are integrated to roll paper. 6a is rotatably supported.
[0043]
Next, the user rotates the operation knob 48 provided on the shaft 49 extending from the center of the correction roller 34 to rotate the correction roller 34 shown in FIG. 4 in the clockwise direction. At this time, the correction roller 35 sandwiching the front end portion of the sheet with the correction roller 34 rotates in the counterclockwise direction in the drawing as the correction roller 34 rotates. The leading edge of the sheet thus sandwiched between the correction rollers 34 and 35 is sent in the conveying direction along with the rotation of the correction roller 34, and passes between the correction rollers 34 and 35, thereby curling the leading edge of the sheet. . Then, the leading end of the sheet is sent along the upper surface 39 of the guide member 32 to a sheet conveyance path surrounded by the upper surface 39 of the guide member 32 and the passage member 45.
[0044]
Then, the operation knob 48 is held until the leading end of the sheet sent to the sheet conveyance path hits the vicinity of the upper end of the lever 40 protruding from the opening 39a of the guide member 32 so as to block the sheet conveyance path (that is, the stopper 41). Rotate to position the leading edge of the paper in the paper transport path. That is, the lever 40 is urged counterclockwise in FIG. 4 by the coil spring 43, and the vicinity of the upper end of the lever 40 protrudes from the opening 39 a of the guide member 32, blocking the sheet transport path and thereby functioning the stopper 41. Therefore, the user can determine the stop position of the paper front end portion by rotating the operation knob 48 against the portion that becomes the stopper 41 of the lever 40 and hitting the paper front end portion. Accordingly, the front end of the paper when the paper is set in the paper feed cassette 3 can be always set at a fixed position, and the front end of the paper is pressed against the pressing roller 7 when paper is fed to the main body 1a by the paper feed roller 51 described later. The distance until reaching the sheet is constant, and a sufficient distance is provided for adjustment to move the sheet 6 to the correct position in the width direction while the sheet 6 is conveyed by the sheet feeding roller 51 and the side portion thereof is attached to the reference surface 46. Can be secured.
[0045]
Further, the paper 6 can be fed along the upper surface of the guide member 32 by simply turning the operation knob 48 after the front end of the paper is disposed between the correction rollers 34 and 35. The curling of the sheet 6 by the lines 34 and 35 and the abutting of the leading end of the sheet to the stopper 41 protruding from the opening 39a of the guide member 32 can be performed in a short time. In this way, the setting of the roll paper 6a to the paper feed cassette 3 in a state before the paper feed cassette 3 shown in FIG. 4 is mounted on the printer main body 1a is completed.
[0046]
[Mounting and feeding cassettes]
Next, a procedure for mounting the paper feed cassette 3 on which the roll paper 6a is set as described above to the main body 1a will be described. When the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1 a, as shown in FIG. 5, the protrusion 61 of the mounting bracket 60 attached to the surface of the paper feed cassette 3 on the main chassis 4 side is used as the paper feed cassette of the main chassis 4. It fits in the recessed part 65 formed in the surface of 3 side.
[0047]
6 is an enlarged view of a portion E in FIG. 5. When the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a as shown in FIG. 6, the mounting bracket 60 prevents the end surface 25 and the end surface 5b from coming into contact with each other. An appropriate gap 65 a is provided between the protruding portion 61 and the concave portion 65 of the main chassis 4. That is, when the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a and the end surface 25 and the end surface 5b are in contact with each other, the gap 65a is provided, so that the protruding portion 61 of the mounting bracket 60 moves by the gap 65a. Can be avoided.
[0048]
When the paper feed cassette 3 is brought closer to the main chassis 4 of the main body 1a in order to fit the protruding portion 61 of the mounting bracket 60 into the recess 65, eventually, from the opening provided on the surface of the case 30 on the main chassis 4 side. The protruding end portions of the levers 36 and 40 come into contact with the surface of the main chassis 4 on the sheet feeding cassette 3 side, so that the levers 36 and 40 rotate clockwise against the urging force of the spring 37 and the coil spring 43. . At the same time, the correction roller 35 supported by the lever 36 moves away from the correction roller 34 and moves to a position where the stopper 41 protruding from the opening 39a does not block the paper conveyance path (below the opening 39a). To do.
[0049]
At this time, the spring 37 connected to the lever 36 and the coil spring 43 hooked on the lever 40 give the levers 36 and 40 a rotational force in the direction of rotating them counterclockwise in FIG. Since the end portions of the levers 36 and 40 protruding from the opening provided on the surface of the case 30 on the main chassis 4 side are in contact with the surface of the main chassis 4 on the paper feed cassette 3 side, The paper cassette 3 is rotated in the clockwise direction (in the direction of arrow B shown in FIG. 5) with the contact position (attachment position of the paper feed cassette 3 to the main chassis 4) between the mounting bracket 60 and the recess 65 as a rotation fulcrum. A force to rotate is applied.
[0050]
Therefore, the end surface 25 on the main chassis 4 side of the portion forming the upper surface of the guide member 32 protruding from the surface on the main chassis 4 side of the paper feed cassette 3 projects horizontally to the surface on the paper feed cassette 3 side of the main chassis 4. The protruding portion 5a of the unit chassis 5 is in close contact with the end surface 5b on the paper feed cassette 3 side. Therefore, when the paper 6 from the paper feed cassette 3 is adhered to the transport belt 20 and transported in the transport direction, the paper cassette 3 does not rattle and the paper unrolled from the roll paper 6a can be transported satisfactorily. it can.
[0051]
Thereafter, the paper feed roller 51 is positioned from above the paper feed cassette 3 in the opening 45 a of the passage member 45, and the paper feed roller 51 is brought into contact with the paper 6 whose tip is positioned by the stopper 41. In this way, the paper cassette 3 is mounted in the main chassis 4 and the storage in the paper cassette 3 storage position in the main body 1a is completed.
[0052]
The front end of the sheet positioned at a fixed position by the stopper 41 is pressed in the main body 1a from the upstream side to the downstream side of the stopper 41 by rotationally driving the paper feed roller 51 placed on the paper 6. It is conveyed to the roller 7. At this time, since the curl of the leading edge of the paper has already been relaxed, the leading edge of the paper is smoothly conveyed to the main body 1a. Further, when the paper 6 is conveyed by the paper feed roller 51, one end in the width direction of the paper 6 is moved by the paper feed roller 51 so as to follow the reference surface 46 on the left side in FIG. Is moved to the correct position in the width direction. Accordingly, it is possible to suppress a shift in the width direction of the paper 6 during printing.
[0053]
The front end of the sheet 6 is attached to the conveying surface of the conveying belt 20 having adhesiveness by the pressing roller 7 and then conveyed to the inkjet head 2 side as the conveying belt 20 rotates. As the leading end of the paper affixed to the transport belt 20 moves in the transport direction, the paper 6 is pulled out from the roll paper 6 a and is sequentially attached to the transport surface of the transport belt 20 by the pressing roller 7. A desired image is formed on the paper 6 conveyed to the printing position constituted by the ink jet head 2 by ink ejection from the ink jet head 2, and is peeled in order from the front end of the paper by the peeling mechanism 18. The peeled paper front end is conveyed to the paper discharge unit 8, and the paper 6 peeled from the conveyance surface is cut by a cutter 19 at an appropriate position and discharged. In addition, since the paper conveyance direction before being conveyed to the pressing roller 7 and the conveyance direction by the conveyance belt 20 are substantially the same, even if the paper is conveyed continuously, no conveyance failure occurs.
[0054]
Further, the front end portion of the paper on which an image is formed by ejecting ink droplets with the inkjet head 2 is opposite to the curl of the front end portion of the paper with the correction rollers 34 and 35 before the paper feed cassette 3 is mounted on the main chassis 4. Since a force that causes directional curling is applied, curling is mitigated. Therefore, the landing position accuracy of the ink droplets from the inkjet head 2 becomes more accurate, and the printing quality is improved. In addition, rubbing between the front end of the paper and the inkjet head 2 can be prevented.
[0055]
As described above, in the paper feed cassette 3 of the ink jet printer 1 according to the present embodiment, when the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a, the levers 36, 40 and levers whose one end abuts on the main body 1a and rotates. With a simple structure using the spring 37 and the coil spring 43 which are elastic members that generate a restoring force by the rotation of 36 and 40, it is possible to suppress the paper feed cassette 3 from rattling with respect to the main body 1a. Therefore, when the paper 6 is transported from the paper feed cassette 3 to the main body 1a, the paper 6 can be transported satisfactorily.
[0056]
In addition, since the paper transport path in the paper feed cassette 3 is blocked by the stopper 41 before the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a, the leading end of the paper 6 can be positioned. When the sheet feeding cassette 3 is mounted, it is possible to ensure that the leading end of the sheet is always at a fixed position. Therefore, the paper can be reliably conveyed by the paper feed roller 51 that conveys the paper 6 to the main body 1a.
[0057]
Further, since it is ensured that the leading end of the paper 6 is always at a fixed position when the paper feed cassette 3 is mounted on the main body 1a, the distance until the vicinity of the leading end of the paper 6 reaches the printing position is constant. This ensures a sufficient distance for adjustment to move the paper 6 to the correct position in the width direction by transporting the paper 6 by the paper feed roller 51 and causing its side to follow the reference surface 46. Is possible. Accordingly, the paper 6 is not in a position shifted in the width direction during printing.
[0058]
Further, the position near the upper end of the lever 40, that is, the stopper 41 is interlocked with the movement of the lever 40 from the position where the sheet transport path in the sheet cassette 3 is blocked only by mounting the sheet cassette 3 to the main body 1 a. Therefore, it is not necessary for the user to separately perform an operation for moving the stopper 41. Further, since the correction roller 35 can be separated from the correction roller 34 simply by mounting the paper feed cassette 3 on the main body 1a, the curling relaxation force is unnecessarily applied to the less curled paper 6 other than the front end of the paper. Therefore, it is not necessary for the user to separately perform the operation of separating the correction rollers 34 and 35 so that the conveyance load due to the curl relaxation force of the correction rollers 34 and 35 can be reduced during sheet conveyance. Further, since roll paper is used as the recording medium, the paper feed cassette 3 can be made compact.
[0059]
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims .
[0060]
The levers 36 and 40 according to the present embodiment include the end surface 25 on the main chassis 4 side of the portion forming the upper surface of the guide member 32 and the protruding portion of the unit chassis 5 when the paper feed cassette 3 is mounted on the main chassis 4. The shape is not particularly limited as long as it can obtain the restoring force of the elastic member that is biased so as to be in close contact with the end surface 5b on the side of the sheet feeding cassette 3a.
[0061]
A plurality of levers 40 that serve as the stopper 41 may be provided. In the above-described embodiment, the levers 36 and 40 are biased by the spring and the coil spring 40, but these levers may be biased by other means.
[0062]
The present invention can be applied not only to an ink jet printer but also to an image forming apparatus such as a thermal printer, a dot printer, or a laser printer. Further, the present invention can be applied not only to a line type but also to a serial type ink jet printer. In the present invention, not only the roll paper 6a but also cut paper can be applied.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first end face facing the main body of the recording medium conveyance path formed inside the recording medium cassette and the recording medium of the recording medium conveyance path formed in the main body. Since the second end face facing the cassette can be brought into intimate contact, the recording medium can be prevented from rattling with respect to the main body, and good conveyance of the recording medium can be realized.
In addition, the recording medium cassette is prevented from rattling with respect to the main body by a simple structure using a lever whose one end abuts on the main body and rotates and an elastic member that generates a restoring force by the rotation of the lever. be able to. Therefore, when the recording medium is conveyed from the recording medium cassette to the main body side, good conveyance of the recording medium is realized.
Further, when the recording medium cassette is mounted on the main body, it is ensured that the recording medium tip is always in a fixed position by abutting the leading end of the recording medium against the stopper when the recording medium is not mounted on the main body. it can.
In addition, since it is ensured that the leading end of the recording medium is always at a fixed position when the cassette is mounted on the main body, the distance until the vicinity of the leading end of the recording medium reaches the image forming position is constant, and the feed roller It is possible to secure a sufficient distance for adjustment to move the recording medium to the correct position in the width direction by transporting the recording medium, for example, by causing the side surface to follow the reference surface. Accordingly, it is possible to suppress a shift in the width direction of the recording medium during image formation.
Further, by linking the movement of the lever and the movement of the stopper, there is no need for the user to separately perform an operation for moving the stopper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of the vicinity of a paper feed cassette included in the ink jet printer shown in FIG.
3 is a perspective view of a part of a paper feed cassette included in the ink jet printer shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a schematic view showing a state before the paper feed cassette is mounted on the ink jet printer main body.
FIG. 5 is a schematic view showing a state after a paper feed cassette is mounted on the ink jet printer main body.
6 is an enlarged view of a portion E in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer (image forming device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a Printer main body 2 Inkjet head 3 Paper feed cassette 4 Main chassis 5 Unit chassis 5a Protruding part 5b End surface (second end surface)
6 Paper 6a Roll paper 25 End face (first end face)
32 Guide member 34 Straightening roller 35 Straightening roller 36 Lever 37 Spring (elastic member)
40 Lever 41 Stopper 43 Coil spring (elastic member)
60 Mounting bracket 65 Recess

Claims

In a recording medium cassette that can be mounted on the main body of an image forming apparatus that forms an image on a recording medium,
The first end surface facing the main body of the recording medium conveyance path formed inside is a surface of the recording medium cassette of the recording medium conveyance path formed in the main body with the attachment position with the main body as a fulcrum. Ri der mountable to the main body in biased state so as to rotate in the direction toward the second end surface, and
When not mounted on the main body, one end of a lever that is rotatably held while being urged by an elastic member protrudes from the surface on the opposite side of the first end surface with respect to the fulcrum,
When mounted on the main body, the first end surface is centered on the fulcrum by the restoring force of the elastic member generated by the one end of the lever contacting and rotating with the main body. Biased to the end face,
The other end of the lever is a stopper for intermittently blocking the conveyance path. When the lever is not attached to the main body, the stopper is in a position for blocking the conveyance path, and when the lever is attached to the main body, A recording medium cassette, wherein the stopper is in a position where the conveyance path is not blocked .

In a recording medium cassette that can be mounted on the main body of an image forming apparatus that forms an image on a recording medium,
The first end surface facing the main body of the recording medium conveyance path formed inside is a surface of the recording medium cassette of the recording medium conveyance path formed in the main body with the attachment position with the main body as a fulcrum. Can be attached to the main body in a state of being biased to rotate in a direction approaching the second end surface,
When not mounted on the main body, one end of a lever that is rotatably held while being urged by an elastic member protrudes from the surface on the opposite side of the first end surface with respect to the fulcrum,
When mounted on the main body, the first end surface is centered on the fulcrum by the restoring force of the elastic member generated by the one end of the lever contacting and rotating with the main body. Biased to the end face,
The other end of the lever is one of a pair of rollers capable of sandwiching a recording medium passing through a conveyance path, and when not attached to the main body, the pair of rollers are in close contact with each other and are attached to the main body. when that is you wherein the pair of rollers by said one end moves are spaced away from each other record medium cassette.

Recording medium cassette according to claim 1 or 2, wherein the recording medium is capable of housing the wound body wound.