JP3861445B2 - Work vehicle grain discharging device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グレンタンク内の穀粒を機外へと排出する作業車の穀粒排出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の作業車等の穀粒排出装置においては、横オーガを固定筒と移動筒から構成し、移動筒を収縮するときにおいて、横オーガの昇降量とは関連なく収縮する構成である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような作業車の穀粒排出装置は、次のような欠点がある。
収縮する時において、横オーガ内に穀粒がなければ問題ないが、穀粒が残った状態のまま収縮すると、移動筒を伸縮させるモータに負荷がかかり、最悪の場合モータが破損するという欠点がある。
【0004】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置(1)を有する車台(2)上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク(3)と、該グレンタンク(3)にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ(4)と横オーガ(5)を設けた作業車の穀粒排出装置であって、該横オーガ(5)は、固定筒(5a)と該固定筒(5a)に嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒(5b)とから構成し、該移動筒(5b)を収縮する時は横オーガ(5)を所定量上昇させる構成とし、移動筒(5b)を伸長する時は横オーガ(5)を略水平状態となるように構成し、前記固定筒(5a)内にはラセン(26)を構成すると共に移動筒(5b)内にはラセンを設けない構成とし、さらに、前記固定筒(5a)内のラセン(26)の穀粒搬送方向下手側端部には、穀粒を移動筒(5b)の排出口(33)方向へ跳ね飛ばす放出羽根(46)を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置とした。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1〜図3には、本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。
走行装置1を有する車台2の前方には、刈取装置6と供給搬送装置7が設けられている。刈取装置6には、植立穀稈を分草する分草具8と、植立穀稈を引き起こす引起しケース9と、植立穀稈を刈り取る刈刃10と、該刈刃10にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置11が設けられている。この株元搬送装置11の後方には、該株元搬送装置11から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置7が設けられている。
【0007】
前記刈取装置6は、走行伝動装置12の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム13にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置6は刈取装置支持フレーム13と共に上下動する構成である。
車台2の上方には、前記供給搬送装置7から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン14を有する脱穀装置15と、該脱穀装置15で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク3と、コンバインの各種操作を実行する操作部16が載置されている。脱穀装置15の後方には、フィードチェン14から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン17と、該排稈チェン17の下方には排稈を切断するカッター18を設けている。また、この実施例のカッター18に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【0008】
前記グレンタンク3内の穀粒量が満杯となると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ4と横オーガ5が設けられている。縦オーガ4は、電気的なモータ19にて左右方向に回転駆動される構成である。即ち、モータ19の回転力は、モータ19のピニオン19aと縦オーガ4側のギヤ20を介して伝達される構成である。また、横オーガ5の昇降は、油圧シリンダ21にて行なう構成である。該油圧シリンダ21のシリンダ側は縦オーガ4に遊嵌され、そのピストンロッド21a側は横オーガ5の固定筒5aの基部に遊嵌接続している。油圧シリンダ21を伸ばすと、横オーガ5は上昇し、縮めると下降する構成である。
【0009】
横オーガ5は、固定筒5aと移動筒5bから構成されている。移動筒5bは固定筒5aに嵌合していて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒5aの伸縮構成について説明する。
固定筒5aの後方には、電気的なモータ22が、固定筒フランジ23を介して取り付けられている。モータ22の出力軸には、ネジ軸24が取り付けられ、該ネジ軸24とはめ合う雌ネジを有するメタル25が、移動筒5bに固定されている。
【0010】
固定筒5aの内部には、ラセン26が軸27に固定して構成されている。移動筒5bの内部には、軸28に対してボス29が嵌合して複数個設けられ、該ボス29には、ラセン30が固定して設けられている。また、前記ボス29の間には、伸縮可能なバネコンベア31が設けられている。
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具8にて分草されて引起しケース9にて引き起こされて刈刃10にて刈り取られる。その後、株元搬送装置11にて搬送され、供給搬送装置7へ引き継がれる。該供給搬送装置7に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置15のフィードチェン14へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置15にて脱穀選別される。
【0011】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒32を経由してグレンタンク3内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク3内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部16の報知手段でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク3内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置(トラック近傍位置)へと移動させて、穀粒排出口33をトラックの荷台等の位置へ移動させ、操作部16の穀粒排出レバー34を入り状態として、グレンタンク3内の穀粒を機外へと排出する。
【0012】
穀粒排出口33を任意の位置へ移動させるには、オーガ受け35に収納している横オーガ5を、油圧シリンダ21にて上昇させる。そして、モータ19を駆動して、横オーガ5の排出口33を任意の位置へ移動させる。該排出口33を任意の位置へ移動させるには、移動筒5bも伸長させる。通常、横オーガ5をオーガ受け35に収納している時は、移動筒5bは図5に示すように最縮小(図5参照)しているので、穀粒排出時には移動筒5bも伸長(図6参照)させる。移動筒5bが縮小している時、その内部では、図5に示すように、ボス29が各々接近していてバネコンベア31は縮んでいる。
【0013】
モータ22を駆動すると、ネジ軸24が回転する。該ネジ軸24には、移動筒5bに固定しているメタル25がはめ合い構成となっているので、該メタル25は穀粒排出方向下手側に向けて移動する。従って、移動筒5bは、伸長していく。この時、移動筒5bの内部では、ボス29間の間隔が長くなるので、バネコンベア31は伸びていく。
【0014】
排出口33が作業者の希望の位置へ来ると、操作部16の穀粒排出レバー34を入り状態として、グレンタンク3内の穀粒を排出する。穀粒排出レバー34が入り状態となると、グレンタンク3内の下部ラセン(図示せず),縦オーガ4内のラセン(図示せず),固定筒5a内のラセン26,移動筒5b内のラセン30a,バネコンベア31が回転する。従って、グレンタンク3内の穀粒は、排出口33から機外へと排出されていく。
【0015】
このようなコンバインにおいて、移動筒5bを収縮する時は、横オーガ5を所定量上昇させるようにする。これは、移動筒5bを収縮する際に、移動筒5b内に穀粒が存在すると、ボス29間やバネコンベア31に対して抵抗となり、その結果、モータ22に負荷がかかり、該モータ22の破損を防止するためである。
従って、移動筒5bを収縮するときにおいて、横オーガ5を所定量上昇させれば、穀粒は搬送方向上手側に向かって落下するので、移動筒5b内の穀粒は搬送方向上手側(固定筒5aから縦オーガ4方向)へ落下移動するので、モータ22に負荷が作用して破損するのを防止できる。横オーガ5を所定量上昇させるにあたり、最大上昇させてもよい。また、移動筒5bが収縮する時とは、手動の場合や自動収納の場合等の全ての移動収縮を含む。
【0016】
前記移動筒5bを伸長する時においては、横オーガ5を略水平状態とする。横オーガ5が上昇している状態で伸長しようとすると、モータ22に負荷が作用するので、略水平状態とすることにより、負荷が作用するのを防止できると共に、伸長する時間も速くなる。また、障害物が無ければ水平状態よりも下方に下げてもよい。これにより、モータ22に作用する負荷が小さくなるので、移動筒5bはより速く伸長することができる。
【0017】
次に、図6について説明する。
移動筒5bに固定して設けられているメタル25と、モータ22によって回転するネジ軸24との嵌合構成の別実施例である。メタル25の内部はネジ軸24が余裕を持って通過することのできる穴36が開いていて、該穴36に向かってピン37が固着している。該ピン37は、ネジ軸24のピッチPの幅内に余裕を持って嵌合している。前記ピン37の直径をdとすると、d<Pの関係であって、dーP=Qに構成されている。このQの長さの分は、かなりの余裕をみて設定されている。例えば、部品製作上の誤差や組立て上の誤差を充分に吸収できるものである。
【0018】
また、移動筒5bの伸縮使用頻度としては、横オーガ5が所定量上昇している状態にて伸縮させることが多い。従って、移動筒5bは自重にて下方へ下がるので、ピン37とネジ軸24との関係は、図6に示している状態となる。このような状態で移動筒5bを伸長しようとすると、Qの距離分はモータ22の駆動力はピン37に伝わらないので、移動筒5bは移動しない。つまり、移動筒5bを所定距離移動させる時は、少し時間がかかるのである。その反対に、移動筒5bを収縮させる時は、モータ22の駆動力はピン37を介して直ぐに移動筒5bに伝わるので、該移動筒5bを所定距離移動させる時は、その分時間がかからない。これにより、移動筒5bを元の位置を復帰させる時は、時間が節約できて、作業効率が向上する。前述のごとく、移動筒5bを伸長する時は、多少時間がかかる方がよいのである。これは、移動筒5bを伸長する時は、縮小する時に比べて危険性が大きいからである(縮小する時は障害物はなく、伸長する時は障害物が存在する可能性がある)。このような危険性を防止できるのである。
【0019】
次に、図7と図8について説明する。
図7は横オーガ5の側面図であり、図8はその平面図を示している。横オーガ5は固定筒5aと該固定筒5aの先端部分に設けた縦軸芯38を中心として回動可能な旋回筒39から構成されている。固定筒5aの先端にはプレート40が固定され、該プレート40にはモータ41が取り付けられ、該モータ41の出力軸にはピニオン42が固定され、旋回筒39側に固定されているギヤ43と噛み合っている。固定筒5a内は、前述ごとくラセン26にて構成されているが、旋回筒39内にはラセンは構成されていない。その代わりに、旋回筒39内の穀粒搬送方向上手側始端部には、固定筒5aから搬送されてきた穀粒を排出口39aに向かって飛ばすスロワー44が設けられている。
【0020】
グレンタンク3内の穀粒を排出する際には、操作部16に設けている旋回筒39の旋回ノブ(図示せず)にてモータ41を駆動して、旋回筒39の排出口39aを任意の位置まで旋回させる。旋回ノブを右方向に回せば旋回筒39は右旋回し、左方向に回せば左旋回する構成である。これにより、旋回筒39は、その旋回半径45の範囲内にて移動可能であるので、穀粒の排出範囲が広くなった。また、旋回筒39内にラセンは構成されず、その始端部にスロワー44を構成しているので、構成が簡素化されると共に、重量とコストも軽減される。また、旋回筒39は右方向,左方向のどちらからでも360゜旋回なので、作業効率が向上する。
【0021】
次に、図9について説明する。
固定筒5aには移動筒5bを長手方向に移動伸縮する構成は前述と同じであるが、固定筒5a内のラセン26の穀粒排出方向下手側端部には、穀粒を下手側に向けて飛ばす放出羽根46を設けると共に、移動筒5b内にはラセンを構成していない点が前述の構成とは異なっている。また、固定筒5aには、フランジ47を固定し、該フランジ47にモータ22を取り付け、該モータ22の出力軸にはネジ軸24が固定されている構成である。移動筒5bにはメタル25が固定されていて、前記ネジ軸24に噛み合う雌ネジにネジ軸24が嵌合している。
【0022】
移動筒5bを伸縮させるには、モータ22を駆動(正逆転)することにより行い、排出口33を任意の位置に配置する。グレンタンク3内の穀粒が排出され始めて固定筒5aの穀粒搬送方向下手側端部に達すると、穀粒は放出羽根46により移動筒5b内を排出口33方向へと跳ね飛ばされて、機外へと排出される。
このように、移動筒5b内にはラセンを構成することなく、簡素化した伸縮構成となっているので、重力が削減されてコストが低減される。
【0023】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したので、移動筒5bを収縮するときにおいて、横オーガ5を所定量上昇させれば、穀粒は搬送方向上手側に向かって落下するので、移動筒5b内の穀粒は搬送方向上手側(固定筒5aから縦オーガ4方向)へ落下移動するので、モータ22に負荷が作用して破損するのを防止できる。横オーガ5を所定量上昇させるにあたり、最大上昇させてもよい。また、移動筒5bが収縮する時とは、手動の場合や自動収納の場合等の全ての移動収縮を含む。
また、移動筒5bを伸長する時は横オーガ5を略水平状態となるように構成したので、 負荷が作用するのを防止できると共に、伸長する時間も速くなる。そして、モータに作用する負荷が小さくなるので、移動筒5bはより速く伸長することができるようになる。
また、固定筒5a内にはラセン26を構成すると共に移動筒5b内にはラセンを設けない構成とし、固定筒5a内のラセン26の穀粒搬送方向下手側端部には、穀粒を移動筒5bの排出口33方向へ跳ね飛ばす放出羽根46を設けたので、移動筒5b内にはラセンを構成することなく、簡素化した伸縮構成となっているので、重力が削減されてコストの低減されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 コンバインの左側面図
【図2】 コンバインの平面図
【図3】 コンバインの背面図
【図4】 横オーガの右側面図
【図5】 横オーガの一部の平面図
【図6】 伸縮機構の詳細図
【図7】 横オーガの右側面図
【図8】 横オーガの平面図
【図9】 横オーガの右側面図
【符号の説明】
1…走行装置、2…車台、3…グレンタンク、4…縦オーガ、5…横オーガ、5a…固定筒、5b…移動筒、6…昇降手段、26…ラセン、33…排出口、46…放出羽根。 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain discharging device for a work vehicle that discharges the grain in a grain tank to the outside of the machine .
[0002]
[Prior art]
In a conventional grain discharging apparatus such as a work vehicle, a horizontal auger is configured from a fixed cylinder and a moving cylinder, and when the moving cylinder is contracted, the horizontal auger contracts regardless of the amount of lifting of the horizontal auger.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described grain discharging apparatus for work vehicles has the following drawbacks.
When shrinking, there is no problem if there is no grain in the horizontal auger, but if it shrinks with the grain remaining, there is a disadvantage that the motor is extended and retracted and the motor is damaged in the worst case. is there.
[0004]
The present invention is intended to solve such problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The grain discharging device for a working vehicle according to the present invention solves the above-described problems and has the following configuration. That is, on the chassis (2) having a traveling device (1), the vertical auger for discharging the grain tank (3) for temporarily reserving the grain, the grain that has been temporarily reserving at the grain tank (3) ( 4) and a grain discharge device for a working vehicle provided with a transverse auger (5), transverse auger (5), the length-side direction and fitted to the fixed barrel (5a) and said fixed cylinder (5a) to constitute from moving cylinder moving stretch and (5b), when contracting the movable barrel to (5b) is configured to the transverse auger (5) is raised a predetermined amount, the horizontal auger when decompressing the moving cylinder (5b) (5) is configured so as to be in a substantially horizontal state, the spiral (26) is configured in the fixed cylinder (5a), and the spiral is not provided in the movable cylinder (5b). The grain is transferred to the lower end of the helix (26) in the cylinder (5a) in the grain conveying direction. And a working vehicle grain discharge device, characterized in that a tubular outlet (5b) (33) release the blade for splashing the direction (46).
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The combine which actualized embodiment of this invention is shown by FIGS. 1-3.
In front of the
[0007]
Since the reaping device 6 is supported by a reaping device support frame 13 that moves up and down around a fulcrum above the
Above the
[0008]
When the grain amount in the Glen
[0009]
The
An
[0010]
A
When the harvesting operation is performed by advancing such a combine, the cereal buds planted in the field scene are split by the
[0011]
The grains thus threshed and sorted are transported into the Glen
[0012]
In order to move the
[0013]
When the
[0014]
When the
[0015]
In such a combine, when the movable cylinder 5b is contracted, the
Accordingly, when the movable cylinder 5b is contracted, if the
[0016]
When the movable cylinder 5b is extended, the
[0017]
Next, FIG. 6 will be described.
This is another embodiment of the fitting configuration of the metal 25 fixed to the moving cylinder 5 b and the
[0018]
Further, the frequency of expansion and contraction of the movable cylinder 5b is often expanded and contracted while the
[0019]
Next, FIGS. 7 and 8 will be described.
FIG. 7 is a side view of the
[0020]
When discharging the grain in the
[0021]
Next, FIG. 9 will be described.
The fixed cylinder 5a is configured to move and extend the movable cylinder 5b in the longitudinal direction as described above, but the grain is directed to the lower side at the lower end of the spiral 26 in the fixed cylinder 5a in the grain discharging direction. This is different from the above-described configuration in that a discharge blade 46 to be blown away is provided and no spiral is formed in the movable cylinder 5b. Further, a
[0022]
The movable cylinder 5b can be expanded and contracted by driving (forward and reverse) the
In this way, since the moving cylinder 5b has a simplified telescopic configuration without forming a spiral, gravity is reduced and costs are reduced.
[0023]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, if the
Further, since the
In addition, the
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Left side view of combine [Fig. 2] Top view of combine [Fig. 3] Rear view of combine [Fig. 4] Right side view of horizontal auger [Fig. 5] Partial plan view of horizontal auger [Fig. Detailed view of telescopic mechanism [Fig. 7] Right side view of horizontal auger [Fig. 8] Plan view of horizontal auger [Fig. 9] Right side view of horizontal auger
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP08375298A JP3861445B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Work vehicle grain discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08375298A JP3861445B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Work vehicle grain discharging device |
Publications (2)
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JPH11275945A JPH11275945A (en) | 1999-10-12 |
JP3861445B2 true JP3861445B2 (en) | 2006-12-20 |
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Family Applications (1)
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JP08375298A Expired - Lifetime JP3861445B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Work vehicle grain discharging device |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109956326B (en) * | 2019-05-05 | 2024-04-05 | 河南龙昌机械制造有限公司 | Bulk grain transport vehicle unloading system |
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1998
- 1998-03-30 JP JP08375298A patent/JP3861445B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JPH11275945A (en) | 1999-10-12 |
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