JP3861222B2

JP3861222B2 - Bag making machine and bag making method

Info

Publication number: JP3861222B2
Application number: JP26072397A
Authority: JP
Inventors: 幸男高橋
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2017-09-25
Also published as: JPH1191003A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ショッピングバックなどの紙袋を連続的に成形する製袋機および製袋方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の角底紙袋の製袋機では、予め所定寸法に裁断された１枚の袋用紙Ｐを搬送装置で順次間歇的に搬送する途中に、図４７（ａ）ないし（ｂ）に示すように、両側部をＭ字状として折り込んで２つ折りに折畳み、かつその外端縁を糊付けして前後を開口する紙筒Ｔを形成し、その後、図４７（ｃ）ないし（ｅ）に示すように、紙筒Ｔに底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５とを平行させて刻設し、紙筒Ｔの底部を底折加工する底折ドラムに紙筒Ｔの裏側折込フラップＴ１を挟持しながら、前記底折ドラムの回転に伴って紙筒Ｔを回転移送し、かつ、表側折込フラップＴ２のみを底折込線Ｌ４から裏返しに折返して表裏両フラップＴ１，Ｔ２を底折ドラムの外周に沿って平面的に展開し、該表裏のフラップＴ１，Ｔ２に糊付けして、表裏両折込フラップＴ１，Ｔ２を折り返した後に内側に折り畳んで紙袋Ｂの底となる角底部分Ｂ１を形成する。
【０００３】
紙袋Ｔの角底部分を成形する際、底折ドラムの外周に沿って平面的に展開させた表裏の折込フラップＴ１，Ｔ２の各々の底折込線Ｌ４部分を、押込ブレードによって底折ドラムに設けた溝部に押し込み、この溝部内に設けた開閉可能な前挟持爪によって底折込線Ｌ４の前後を噛み込んで、各フラップＴ１，Ｔ２を各々内側に折り返して貼着する構成のため、裏返しに折り返した表側折込フラップＴ２を前挟持爪で狭むと、紙筒Ｔの表裏面紙を含んで噛み込まれることから、紙筒Ｔの下部に噛み込み跡が残ってしまい、完成紙袋Ｂに筋が表われ、外観デザイン的に見苦しいものであり、特に、ギフト用などの外観デザインを重視する紙袋には不向きであるという問題があった。
【０００４】
このため、特開平７−１６４５７９号公報記載の「角底袋製袋機」等の技術が、提案されている。
この技術例における角底袋製袋機では、紙筒Ｔの表面紙と底折ドラムの外周に沿って平面的に展開させた表側折込フラップＴ２との間に開閉爪が配されて、該閉爪が表側折込フラップＴ２の底折込線Ｌ４前後を噛み込み、かつ、この開閉爪の間に押込ブレ−ドにより底折込線Ｌ４を誘い込み表側折込フラップＴ２を内側に折込む構成とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記例においては、紙袋の下部に噛み跡こそ残らないものの、開閉爪によって噛み込まれた表側折込フラップに、噛み込みによる傷が付き、特に紙質の弱いものや表面加工を施した袋用紙においては、美観を損ねる度合いが激しくなるという問題があった。
さらに、開閉爪が、表側折込フラップと紙筒の表面紙との間に位置しているため、底折ドラムの外周面に展開された紙筒より開閉爪の厚み分だけ表側折込フラップが浮き上がり、フラップ折返装置により形成される袋底の底部側線の形成が正確に設定できない、また、糊付けローラによる糊付けが正確に行われないという問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
▲１▼筋のない紙袋を効率的に成形できる角底袋の製袋機を提供すること。
▲２▼表側フラップにおける噛み込みによる傷の発生を防止すること。
▲３▼袋底部の底部側線の形成位置の設定における正確性を向上すること。
▲４▼表裏両折込フラップに対する糊付けを正確に行うこと。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
紙袋用の袋用紙を二つ折に折り畳んで貼り合わせ、かつ、その両側部を内側に折り込んでＭ字状の折込部を有する紙筒を形成し、この紙筒の袋底寄りに位置して紙筒の表裏に折込フラップの底折込線と底折返線とを平行に形成し、前記表側折込フラップを前記底折返線から裏返しに折返し、かつ、表側折込フラップと裏側折込フラップとを重ね合わせるようにして底折込線からこれら表裏各折込フラップを各々内側に折畳んで紙袋の角底部分を形成する角底袋の製袋機において、袋用紙を供給する給紙装置と、取っ手を形成し該取っ手を袋用紙に貼り付ける取っ手装置と、該給紙装置から供給された袋用紙の外縁部とほぼ中央部に、前記折込部を形成するための折込線と折返線と折畳線とを刻設する筋付装置と、該筋付装置から袋底形成装置まで袋用紙を搬送し、かつ、該筋付装置により刻設された折込線と折返線と折畳線とに沿って袋用紙を二つ折りに折り畳みかつ貼り付けを行い紙筒を形成する紙筒形成装置と、紙袋の底となる角底部分を形成する袋底形成装置とを具備するものとされる。
袋底形成装置が、成形された紙筒を間隔をあけて連続的に供給する供給装置と、該供給装置の終端側に配され紙袋の角底部分となる袋底寄りに底折込線と底折返線とを付ける底折筋付け装置と、前記紙筒の裏側折込フラップを挟持する捕捉爪を有しかつ回転により前記紙筒を回転移送する底折ドラムと、該底折ドラムの外周に近接して配されて該紙筒の袋底側を吸着して袋底を開く底開き装置と、底折ドラムの外周に近接して設けられ前記折筋付け装置によって形成された底折返線から前記表側折込フラップを裏返しに折り返して表裏各折込フラップを底折ドラムに沿わせて平面的に展開させるフラップ折返装置と、展開された紙筒をプレスするプレスローラと、前記表裏各折込フラップに糊付けする糊付装置と、前記表裏各折込フラップを起立させるフラップ立ち上げ装置と、その各折込フラップを貼着する袋底折込装置を具備するものとされる。
底折ドラムの外周には、紙筒の裏側折込フラップ先端を捕捉する捕捉爪と、裏側折込フラップの底折込線の前後位置を噛み込む前挟持爪と、底開き装置に配される開閉爪に対応して紙筒を折込部分から挟持する開閉爪と、表側フラップの底折込線付近に位置される後押さえ爪と後起こし爪と、裏側フラップを吸着するための吸着口とが配される。
前記捕捉爪は、底折ドラムの軸線方向の中央部分に位置してその先端部分が内部から底折ドラムの外周外側に延設され、この捕捉爪の先端部分と底折ドラムとにより前記裏側折込フラップを挟持するものとされる。一方、前挟持爪は、底折ドラムの内部に固定された固定爪とこの固定爪に対向して底折ドラム内部に設けられた可動爪とから成り、その可動爪の開閉によって、裏側折込フラップの底折込線の前後を挟持するものとされる。
また、前記底折ドラムの両側には、例えば前記表側折込フラップの底折込線の前側位置を表側折込フラップの上側から押さえ込む後押さえ爪と、表側折込フラップの底折込線の後側位置で表側折込フラップと紙筒の表面紙との間に位置する後起こし爪が組み付けられている。
後押さえ爪と後起こし爪とは、底折ドラムの幅方向に一対ずつ配され、該後押さえ爪と後起こし爪とにそれぞれ一体とされた取付ブラケットに取付られて、該取付ブラケットには、前記底折ドラムに固定されて該底折ドラムと一体として回転する支持用ブラケットにそれぞれスライド自在に案内されかつ取付ブラケットを回転可能に支持する可動軸と、後押さえ爪を底折ドラム側へと回転させるための押し上げレバー、または、後起こし爪を底折ドラム側へと回転させるための押下げレバ−とが配される。
各可動軸は、その外側先端がカム当接部とされ、このカム当接部が、前記底折ドラムの側部に位置して本体フレ−ムに固定された各カム面に沿って移動することにより、後押さえ爪と後起こし爪とが底折ドラムの軸線方向の往復動作を行うものとされる。
なお、押し上げレバーまたは押し下げレバーの先端には突出したカム当接部が配される。
さらに、それぞれの可動軸に対応して前記本体フレームには各可動軸のカム当接部と接する第１の左右カムおよび第２の左右カムが、前記底折ドラムの両側外側に位置して固定され、この第１および第２の左右カムの底折ドラムの軸線からの半径方向には、それぞれ前記押し上げレバーまたは押下げレバーの先端のカム当接部と接する第１の上下カムおよび第２の上下カムが、該第１および第２の左右カムと一体として固定されている。
また、前記可動軸はその他端側に形成する凹部内に配置されたバネによって第１および第２の左右カムに押し付けられ、かつ、各取付ブラケットと前記支持用ブラケットの間に架け渡したバネによって前記押下げレバーまたは押上げレバーを第１および第２の上下カムに押し付けられるように構成されている。
第１の上下および左右カムは、後起こし爪が底開き装置による紙筒の袋底を開く際に紙筒の表面紙を押さえる形状とされ、第２の上下および左右カムは、後押さえ爪がプレスローラでプレスされた紙筒を押さえる形状とされる。
フラップ立ち上げ装置としては、底折ドラムの前方側に２枚の平板状の押込ブレ−ドを備えた回転軸が横設され、この回転軸の回転によって、前記底折ドラムで搬送される紙筒の表裏各折込フラップにおける底折込線に沿って前記押込ブレードを押接させて、その底折込線付近を開状態に保持した前挟持爪の間および後押さえ爪と後起こし爪との間に誘い込むものとされる。
このとき、表側折込フラップにおける底折込線の前側をその幅方向両側から後押さえ爪で押さえかつ底折込線の後側をその幅方向両側から後起こし爪で立ち上げることにより表側折込フラップを底折込線からそれぞれ内側に折り込む。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る製袋機および製袋方法の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１ないし図４６において、符号Ｍは製袋機、Ｐは袋用紙、Ｔは紙筒、Ｂは紙袋、Ｈは取っ手、１は給紙装置、２は取っ手装置、３は筋付装置、４，５は紙筒形成装置、６は袋底形成装置、７はカウント装置である。
【０００９】
製袋機Ｍは、図１ないし図３４に示すように、袋用紙Ｐを供給する給紙装置１と、取っ手Ｈを形成し該取っ手Ｈを袋用紙Ｐに貼り付ける取っ手装置２と、該取っ手装置２から供給された袋用紙Ｐの一縁部とほぼ中央部に、折込部Ｐ１を形成するための折込線Ｌ１と折返線Ｌ２と折畳線Ｌ３とを刻設する筋付装置３と、該筋付装置３から底形成装置６まで袋用紙Ｐを搬送し、かつ、該筋付装置３により刻設された折込線Ｌ１と折返線Ｌ２と折畳線Ｌ３とに沿って袋用紙Ｐを二つ折りに折り畳みかつ貼り付けを行い紙筒Ｔを形成する紙筒形成装置４，５と、紙袋Ｂの角底部分Ｂ１を形成する袋底形成装置６と、角底部分の形成された紙袋Ｂをプレスして製品台に送り出すとともに紙袋Ｂの製造数をカウントするカウント装置７とを具備するものとされる。
【００１０】
給紙装置１は、図１に示すように、製袋機Ｍの最上流に位置して、予め所定寸法に裁断された紙袋用の袋用紙（枚葉紙）Ｐを間隔をあけて連続的に供給するものとされ、この袋用紙Ｐとして、例えば、搬送方向（縦方向）の最大寸法が６００ｍｍ程度、横方向（幅方向）の最大寸法が１０５０ｍｍ程度のものを供給可能として設定される。
【００１１】
取っ手装置２は、図４０（ａ），図４０（ｂ）に示すように、例えば貼付部（貼り付け用紙）Ｈ１と紐状の取っ手部分Ｈ２を一体として取っ手Ｈを形成し、袋口となる袋用紙Ｐの搬送方向後ろ側に位置する端部に、略Ｊ字状および略逆Ｊ字状の切込みＪを入れて、かつ該袋用紙Ｐの後ろ側に位置する端部を口折線Ｌ６から折り返す口折部Ｐ４とし、該口折部Ｐ４の内側に取っ手Ｈの貼付部Ｈ１を例えば２箇所とされる所定位置に貼り付けて、口折部Ｐ４を口折線Ｌ６から折り返して貼り合わせて紙袋Ｂの袋口となる部分を形成するものとされて、図２ないし図６に示すように、給紙装置１に接続されて、袋用紙Ｐを回転移送するための貼付ドラム２１と、口折部Ｐ４の内側から取っ手部分Ｈ２を外側に位置するための切込みＪを口折部Ｐ４に刻設するためのカッタ部２２と、取っ手Ｈと袋用紙Ｐとを糊付けするための糊付け部２３と、取っ手Ｈを供給する取っ手供給部２４と、口折部Ｐ４を口折線Ｌ６から折り返す口折手段２５と、折り返された口折部Ｐ４をプレスするためのプレス手段２６とを具備するものとされる。
【００１２】
貼付ドラム２１は、図２ないし図６に示すように、例えば回転軸２１Ａに固着された取付用筒に適宣間隔を置いて固定された複数の分割ドラム２１Ｂの集合体によって構成されており、例えばこの集合体が２組配されるものとされ、回転軸２１Ａに固定された図示しない駆動源に接続される駆動ギア２１ａを有するものとされる。これら各分割ドラム２１Ｂには、図３，図６に示すように、貼付ドラム２１の外周に配されて袋用紙Ｐの先端を挟持する捕捉爪２１Ｃと、袋用紙Ｐの口折線Ｌ６の前後位置を噛み込む挟持爪２１Ｄ，２１Ｅと、口折部Ｐ４を口折線Ｌ６から折り返す顎板２１Ｆとが配される。
捕捉爪２１Ｃは、図３，図６に示すように、その先端部分が貼付ドラム２１の外周外側に延設された状態として、回転軸２１Ａと平行状態とされる軸２１Ｃａにより回動可能として貼付ドラム２１の略全幅に亘って取り付けられ、後述する袋底形成装置６の捕捉爪６４１と同様に、この捕捉爪２１Ｃの先端部分と貼付ドラム２１の外周とにより袋用紙Ｐの搬送方向前側を挟持するものとされる。
一方、挟持爪２１Ｄ，２１Ｅは、図３に示すように、分割ドラム２１Ｂの端部に固定された固定爪２１Ｄとこの固定爪２１Ｄと対向して貼付ドラム２１内部に軸２１Ｅａにより回動可能に設けられた可動爪２１Ｅとから成り、後述する袋底形成装置６の前挟持爪６４２，６４２Ａと同様に、その可動爪２１Ｅの開閉によって、袋用紙Ｐの口折線Ｌ６の前後を挟持するものとされる。
顎板２１Ｆとしては、図３，図５，図６に示すように、複数の断面Ｌ字状の板体が、回転軸２１Ａと平行位置とされる回転軸２１Ｆａにより回動可能として貼付ドラム２１の略全幅に亘って間隔をあけて取り付けられたものとされ、該顎板２１Ｆは、回転軸２１Ｆａの回転により、先端部２１Ｆｂが挟持爪２１Ｄ，２１Ｅの貼付ドラム２１の半径方向外側位置として貼付ドラム２１の外周外側に位置する状態と、顎板２１Ｆ全体が貼付ドラム２１の外周内側に位置する状態との間を回転移動可能として配され、かつ、同期設定手段２１Ｇにより、貼付ドラム２１表面の周方向位置における捕捉爪２１Ｃとの位置設置可能に配される。
同期設定手段２１Ｇは、図６に示すように、回転軸２１Ｆａを貼付ドラム２１の周方向に位置設定可能とする可動長穴２１Ｇａと、回転軸２１Ｆａに接続されて駆動ギア２１ａと同期設定可能とされて回転軸２１Ａと同軸状に配される同期設定ギア２１Ｇｂとを有するものとされ、同期設定ギア２１Ｇｂを貼付ドラム２１の駆動ギア２１ａに対して、軸２１Ｃａと回転軸２１Ｆａとの貼付ドラム２１における位相位置すなわち図６に角度αで示す中心角を設定して固定することで、紙袋Ｂの高さすなわち袋用紙Ｐの搬送方向における寸法に対応可能なものとされる。
捕捉爪２１Ｃ，挟持爪２１Ｄ，２１Ｅおよび顎板２１Ｆは、後述する袋底形成装置６の後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５と同様にして、図示しないカム，ブラケット，軸，カム当接部等を介して開閉動作および回転動作するものとされる。
【００１３】
貼付ドラム２１の周囲には、図２，図４に示すように、袋用紙Ｐの搬送方向に向かって、アドバンスローラ２９Ａ，第１糊付け部２７，後述の取っ手搬送部２４Ｂ，第２糊付け部２８，デリバリーローラ２６Ａが位置し、アドバンスローラ２９Ａが、捕捉爪２１Ｃと同様の図示しない捕捉爪を有するものとされる。
【００１４】
カッタ部２２は、図２に示すように、図４０（ａ）に（ロ）で示す略Ｊ字状および略逆Ｊ字状の切込みＪを袋用紙Ｐの口折部Ｐ４に入れるための略Ｊ字状および略逆Ｊ字状の刃形状とされるカッタ２２Ａが例えば２組配される上部回転軸２２Ｂと、そのカッタ２２Ａの刃受け部２２Ｃを備えた下部回転軸２２Ｄとからなり、前記カッタ２２Ａが、上部回転軸２２Ｂの軸方向に例えば２組取付け位置調節可能として上部回転軸２２Ｂにネジによって螺着されて、刃受け部２２Ｃが、カッタ２２Ａに対応する位置に取付位置調節可能として下部回転軸２２Ｄにネジによって螺着されるとともに、該下部回転軸２２Ｄの一側には、駆動源からの回転を分岐伝達する駆動ギアと噛合する伝達ギアが固着されており、これら各ギアを介して下部回転軸２２Ｄを回転駆動し、その回転を前記下部回転軸２２Ｄと上部回転軸２２Ｂとの他側に固着された複数の中継ギアを介して上部回転軸２２Ｂへと伝達させることによって、上部回転軸２２Ｂを下部回転軸２２Ｄと逆方向に回転させて、供紙装置１から供給される袋用紙Ｐの搬送方向後側の口折部Ｐ４に、前記カッタ２２Ａと刃受け部２２Ｃを当接させて口折りの際の取っ手Ｈの取っ手部分Ｈ２を口折部Ｐ４の外側に位置する略Ｊ字状および略逆Ｊ字状の切込みＪを刻設するものとされる。上部回転軸２２Ｂには、図４０（ａ）に示すように、口折部Ｐ４を貼り合わせて紙筒Ｔを形成した後、二つ折り部分Ｐ２となる口折部Ｐ４の横方向端部をカット部Ｋとして切断するカッタが配される。
このカッタ部２２と給紙装置１との間およびカッタ部２２と貼付ドラム２１側のアドバンスローラ２９Ａとの間には、図２に示すように、例えば上下一対のピンチロ−ラ２０Ａ，２０Ｂおよび送り板２０Ｃが複数配され、このピンチロ−ラ２２Ａ，２２Ｂを駆動手段によって相互に逆方向に回転させて、袋用紙Ｐを狭み込むことによって、給紙装置１から供給された袋用紙Ｐの両側を押圧させて送り板２０Ｃの上をカッタ部２２側へ、また、カッタ部２２からアドバンスローラ２９Ａ側へと移送するものとされる。
【００１５】
糊付け部２３は、図２，図４に示すように、前記口折部Ｐ４の前記切込みＪ周辺を除く袋用紙Ｐの袋用紙糊付位置Ｎ，Ｎ３，Ｎ４に糊付けを行う第１糊付け部２７と、取っ手Ｈの貼付部Ｈ１に糊付けを行う第２糊付け部２８とを具備するものとされる。
第１糊付け部２７は、図２，図４に示すように、貼付ドラム２１の外周にかつアドバンスローラ２９Ａの上方すなわち下流に位置して、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤等を収容するタンク２７Ａと、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド２７Ｂを有する糊付けローラ２７Ｃと、前記タンク２７Ａの上側に臨ませてタンク２７Ａと糊付けローラ２７Ｃとの間に設けた中継ローラ２７Ｄ，２７Ｅとを具備するものとされ、タンク２７Ａ内の接着剤を中継ローラ２７Ｄ，２７Ｅを介して糊付け口ーラ２７Ｃの糊付パッド２７Ｂに付着させ、糊付けローラ２７Ｃの回転により袋用紙Ｐに糊付けするものとされる。
糊付けローラ２７Ｃは、貼付ドラム２１と同期状態として駆動され、糊付けローラ２７Ｃへの糊付けパッド２７Ｂの位置設定によって袋用紙Ｐへの糊付け位置が設定可能とされ、後述の袋底形成装置６の糊付装置６６０の糊付けローラ６６２と同様な構成とされる。
第２糊付け部２８は、図２，図４に示すように、貼付ドラム２１の外周にかつ取っ手供給部２４の下流側に位置されて、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤等を収容するタンク２８Ａと、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド２８Ｂを有する糊付け回転部２８Ｃと、前記タンク２８Ａの上側に臨ませてタンク２８Ａと糊付け回転部２８Ｃとの間に設けた中継ローラ２８Ｄ，２８Ｅとを具備するものとされ、タンク２８Ａ内の接着剤を中継ローラ２８Ｄ，２８Ｅを介して糊付け回転部２８Ｃの糊付パッド２８Ｂに付着させ、糊付け回転部２８Ｃの回転により袋用紙Ｐに糊付けするものとされる。
糊付け回転部２８Ｃは、図２，図４に示すように、回転軸２８Ｆにより回転可能とされて該回転軸２８Ｆを中心とする断面略円弧状とされて糊付けパッド２８Ｂの位置される糊付け面を有するものとされ、貼付ローラ２１と同期状態として駆動されて、例えば円筒状とされる糊付け回転部２８Ｃへの糊付けパッド２８Ｂの位置設定によって袋用紙Ｐへの糊付け位置が設定可能とされ、回転軸２８Ｆには、後述の口折手段２５としての押し込みブレード２５Ａが配される。なお、糊付部２３として、糊スプレー等の構成とすることも可能である。
【００１６】
糊付け部２３においては、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４に示すように、第１糊付け部２７によって、図４０，図４１に示す袋用紙Ｐの口折線Ｌ６より袋底の形成される側に袋用紙Ｐの略全幅に亘って位置する袋用紙糊付位置Ｎに糊付けを行い、第２糊付け部２８によって、袋用紙糊付位置Ｎに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面に糊付けを行うよう設定される。
または、糊付け部２３が、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４１に示すように、第１糊付け部２７によって、取っ手Ｈの貼付部Ｈ１の貼付位置Ｎ１および該貼付位置Ｎ１に対応する部分を除く口折部Ｐ４の貼付位置Ｎ２とされる袋用紙糊付位置Ｎ３に糊付けを行い、第２糊付け部により、袋用紙Ｐに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面に糊付けを行うよう設定することも可能である。
または、糊付け部２３が、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４２に示すように、第１糊付け部２７によって、取っ手Ｈの貼付部Ｈ１の貼付位置に対応する部分とされる袋用紙糊付位置Ｎ４に糊付けを行い、第２糊付け部により、袋用紙Ｐに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面および口折線Ｌ６より袋底Ｂ３の形成される側に袋用紙Ｐの略全幅に亘って位置する口折部糊付位置Ｎ５に糊付けを行うよう設定することも可能である。
【００１７】
取っ手供給部２４は、図２，図４に示すように、貼付ドラム２１の外周上側にかつ第１糊付け部２７と第２糊付け部２８との間に位置して、図４０（ａ），図４０（ｂ）に示すように、例えば貼付部（貼り付け用紙）Ｈ１と紐状の取っ手部分Ｈ２を一体として取っ手Ｈを形成する取っ手形成部２４Ａと、該取っ手形成部２４Ａから貼付ドラム２１まで取っ手Ｈを搬送する取っ手搬送部２４Ｂとを有するものとされて、取っ手搬送部２４Ｂが、例えば巻回ローラ２４Ｃと無端状ベルト２４Ｄとを有するベルトコンベアとされて、貼付ローラ２１の外周上に位置する袋用紙Ｐに取っ手Ｈを供給するものとされる。
【００１８】
口折手段２５としては、図２，図３，図５，図６に示すように、例えば前述の糊付け部２３の第２糊付け部２８の回転軸２８Ｆに１枚の押し込みブレード２５Ａが配され、該回転軸２８Ｆが貼付ローラ２１と同期状態として駆動されて、この回転軸２８の回転によって、前記貼付ドラム２１で搬送される袋用紙Ｐの口折線Ｌ６に沿って前記押込ブレード２５Ａを押接させて、その口折線Ｌ６付近を開状態に保持した挟持爪２１Ｄ，２１Ｅの間に誘い込むものとされる。
そして、挟持爪２１Ｄを閉じて袋用紙Ｐの口折線Ｌ６の前後を噛み込むことによって口折部Ｐ４を起こし、かつ、挟持爪２１Ｄ，２１Ｅで噛み込んで起こした状態の袋用紙Ｐを、押し込みブレード２５Ａの回転移動に従い顎板２１Ｆが回転移動することで先端部Ｆｂにより口折部Ｐ４を押さえ込み、口折部Ｐ４を折り込むものとされる。
【００１９】
プレス手段２６としては、図２，図４ないし図６に示すように、貼付ドラム２１の外周にかつ第２糊付け部２８の下流に位置するデリバリーローラ２６Ａと、該デリバリーローラ２６Ａに対応するローラ２６Ｂと、上側回転軸２６Ｃと下側回転軸２６Ｄとを一対として例えば３組配されるプレスローラ２６Ｅと、第２糊付け部２８とデリバリーローラ２６Ａとの間に位置するプレスローラ２９Ｂとを具備するものとされる。
デリバリーローラ２６Ａは、該デリバリーローラ２６Ａの外周部に配されて図示しない駆動手段により駆動ギア２６Ａａを介して回転駆動されるものとされ、貼付ドラム２１の外周との間等で口折部Ｐ４をプレスする複数のプレスパッド２６ａと、袋用紙Ｐの搬送方向前側を挟持する捕捉爪２６ｂと、プレスパッド２６ａをデリバリーローラ２６Ａの周方向位置において捕捉爪２６ｂに対して位置設定可能とする同期設定手段２６Ｆとを具備するものとされ、捕捉爪２６ｂが、前述した捕捉爪２１Ｃと同様にデリバリーローラ２６Ａの外周との間で袋用紙Ｐの搬送方向前側を挟持するものとされる。
プレスローラ２６Ｅは、プレスパッド２６ｃにより、口折部Ｐ４をプレスするものとされ、デリバリーローラ２６Ａの回転との同期を図る同期設定手段２６Ｇによりデリバリーローラ２６Ａと接続される。
【００２０】
同期設定手段２６Ｆは、図５，図６に示すように、デリバリーローラ２１Ａの回転軸線と平行に配されてプレスパッド２６ａが固定される同期設定棹２６Ｆａと、該同期設定棹２６Ｆａをデリバリーローラ２６ａの周方向に位置設定可能とする長穴２６Ｆｂと、同期設定棹２６Ｆａに接続されデリバリーローラ２６Ａと同軸状に配される同期設定ギア２１Ｆｃとを有するものとされ、同期設定ギア２６Ｆｂが、駆動ギア２６Ａａと同期設定可能とされて、同期設定手段２１Ｇの同期設定ギア２１Ｆａおよび同期設定手段２６Ｇに接続され、該同期設定手段２６Ｇには、上側回転軸２６Ｃにそれぞれ同軸状態に配され同期状態として上側回転軸に２６Ｃ回転駆動力を伝達するための同期設定ギア２６Ｇａと、該同期設定ギア２６Ｇａどうしおよび同期設定ギア２６Ｇａと同期設定ギア２１Ｇｂとを中継する中継ギア２６Ｇｂとが配される。
この同期設定手段２６Ｆ，２６Ｇにより、同期設定手段２１Ｇにおいて設定される貼付ドラム２１に対する回転軸２１Ｃａと回転軸２１Ｆａとの位相位置に対して、プレスパッド２６ａおよびプレスパッド２６ｃの袋用紙Ｐの搬送方向におけるプレス位置を設定可能なものとされる。
【００２１】
筋付装置３は、図１または図７に示すように、袋用紙Ｐを挟み込んで折込部Ｐ１を形成するための折込線Ｌ１，折返線Ｌ２，折畳線Ｌ３等の筋Ｌを略平行に刻設するための凸条３１ａを持つ筋付凸ローラ３１と該筋付凸ローラ３１に対応した筋付溝３２ａの形成された筋付凹ローラ３２と、これら筋付ローラ３１，３２を所定位置に設定する図示しない位置設定手段とを複数有するものとされる。
筋付凸ローラ３１と筋付凹ローラ３２とが、図４３に示す２組の折込線Ｌ１と折返線Ｌ２と折畳線Ｌ３とに対応して例えば６組配されて、それぞれが位置設定手段により袋用紙Ｐの搬送方向に対する横方向の間隔を調節可能に配される。
【００２２】
前記紙筒形成装置４，５は、図８ないし図１４に示すように、直列に接続されたローラコンベア４１，５１により折込線Ｌ１と折返線Ｌ２とから挟み込んで折り畳む第１折込工程部４２と、折畳線Ｌ３に沿って袋用紙Ｐを二つ折りに折り畳む第２折畳工程部５２とが形成される。
【００２３】
前記第１折込工程部４２においてローラコンベア４１には、図１，図８ないし図１０に示すように、図示しない駆動手段に接続されて駆動される多数のコンベアローラ４３，…が平行に配され、かつ、搬送する袋用紙Ｐを上下から挟み込んで折り畳む第１折加工部４４と、袋用紙Ｐの左右の折込線Ｌ１の中心部を搬送方向に長さを持った状態として上下から挟んで第１折加工部４４に対して搬送中の袋用紙Ｐの姿勢を設定する姿勢設定搬送手段４５とが配される。
【００２４】
姿勢設定搬送手段４５は、図８および図９に示すように、前記ローラコンベア４１の搬送面Ｆに位置する袋用紙Ｐを上下から挟持して搬送する一対の送りベルト４６を有するものとされ、この送りベルト４６が、ローラコンベア４１の両端４１ａ，４１ｂに位置する巻回ローラ４７ａ，４７ｂに巻回されてローラコンベア４１の搬送面Ｆに沿って延在する無端状の下送りベルト４６ａと、該下送りベルト４６ａの上側に対して圧着可能とされる無端状の上送りベルト４６ｂからなるものとされる。
【００２５】
下送りベルト４６ａは、図８および図９に示すように、蛇行防止凸部が配される断面Ｔ字形状とされて、ローラコンベア４１の全長に亘って配され、かつ、コンベアローラ４３の左右方向中心に位置されて、該下送りベルト４６ａの上面４６ｃをローラコンベア４１の搬送面Ｆに位置するための下送りベルト支持手段４７が、コンベアローラ４３の上側中心位置に配され、かつ、巻回ローラ４７ａ，４７ｂは、ローラコンベア４１の両端４１ａ，４１ｂに位置するコンベアローラ４３，４３と一体とされて前記蛇行防止凸部に対応した溝部が配され、下送りベルト４６ａには、ローラコンベア４１の駆動に同期して駆動する駆動手段４６ｄと、下送りベルト４６ａの張力を調整する下送りベルト張力調節手段４６ｅとが配される。
【００２６】
下送りベルト張力調節手段４６ｅは、後述する張力調節手段４８ｅと同等の構造を持つものとされ、下送りベルト支持手段４７は、図８および図９に示すように、下送りベルト４６ａおよび下送りベルト４６ａにかかる荷重を支持するものとされて、例えばコンベアローラ４３の中央に位置するフレーム４３ｂ等に配されるベアリング等とされる。
【００２７】
上送りベルト４６ｂが、図８および図９に示すように、蛇行防止凸部が配される断面Ｔ字形状とされて、下送りベルト４６ａの上側に位置する上送りベルト支持部４８により支持され、該上送りベルト支持部４８には、上送りベルト４６ｂが巻回され前記蛇行防止凸部に対応した溝部が配される上送りベルトローラ４８ａ，４８ｂ，４８ｃが配されて、かつ、上送りベルト４６ｂを下送りベルト４６ａに対して押圧する押圧手段４８ｄと、上送りベルト４６ｂの張力を調整するための張力調節手段４８ｅとが配され、かつ、上送りベルト支持部４８を上下動可能とする上下方向駆動手段４８ｆが接続される。
上下方向駆動手段４８ｆが、例えばエアシリンダとされて、図示しないフレームに固定される。
【００２８】
押圧手段４８ｄは、図８ないし図９に示すように、一端に配された軸４８ｇより上送りベルト支持部４８に対して回転可能に支持される圧着アーム４８ｈと、該圧着アーム４８ｈを下送りベルト４６ａ側に付勢するためのバネ等の付勢部材４８ｊとを有するものとされ、圧着アーム４８ｈの他端には上送りベルトローラ４８ｂが配され、該上送りベルトローラ４８ｂが、複数の下送りベルト支持手段４７に対応する位置として下送りベルト４６ａに対応する上送りベルト４６ｂの全長に亘って複数配される。
【００２９】
張力調節手段４８ｅは、図８ないし図９に示すように、上送りベルト支持部４８に立設される支持棒４８ｋと、該支持棒４８ｋに締結手段４８ｍにより固定解除可能および位置調節可能に支持される可動軸４８ｎとを具備するものとされ、該可動軸４８ｎには、上送りベルトローラ４６ｃが配されて、該上送りベルトローラ４６ｃが、可動軸４８ｎを締結手段４８ｍにより支持棒４８ｋに対する位置設定可能とすることにより、無端状の上送りベルト４６ｂを外側に押圧して、該上送りベルト４６ｂの張力を調整するものとされる。
【００３０】
上送りベルト４６ｂは、図８ないし図９に示すように、その搬送方向長さが袋用紙Ｐの搬送方向長さより長く設定され、その上流側では、搬送される袋用紙Ｐを該上送りベルト４６ｂとコンベアローラ４３との間に導入するように前記搬送面Ｆから上方に位置して配され、第１折込工程部４２においては、下送りベルト４６ａと同様にローラコンベア４１の搬送方向長さと略等しく設定される。
上送りベルト４６ｂの幅寸法が、図９に示すように、例えば、下送りベルト４６ａの幅寸法と同等か、それよりも小さく設定される。
【００３１】
第１折込工程部４２の取っ手装置２側には、図８に示すように、糊付け装置４９が配され、該糊付け装置４９が、袋用紙Ｐに糊を吹き付ける糊スプレーと、該糊スプレーに糊を供給する糊供給部と、糊スプレーから糊を吹き付けるために糊スプレーに加圧空気等を供給する図示しない加圧手段と、袋用紙Ｐの位置を検出する検出手段と、該検出手段の検出結果により糊スプレーと糊供給部と加圧手段とを制御する制御部とを有するものとされ、図４３に示すように、袋用紙Ｐの折込線Ｌ１と略平行に二つ折り部Ｐ２の端部に糊付けを行うものとされる。
【００３２】
第１折加工部４４は、図４３に示す搬送される袋用紙Ｐの折込線Ｌ１の位置に沿って、ローラコンベア４１の搬送方向左右に１組ずつ設けられ、図１０に示すように、折込線Ｌ１の上方内側位置に対応して袋用紙Ｐを折り込む第１成形板４４Ａと、該第１成形板４４Ａの外側に位置して袋用紙Ｐを跳ね上げる跳ね上げ部４４Ｂと、該跳ね上げ部４４Ｂに接続され第１成形板４４Ａの上側に位置し折返線Ｌ２の上方外側位置に対応して折込部Ｐ１を外側から折り込むひだ押し板４４Ｃと、該ひだ押し板４４Ｃの上方かつ内側に位置して折返線Ｌ２に対応して折込部Ｐ１を折り返すひだ押さえ部４４Ｄとを有するものとされる。
第１成形板４４Ａは、ローラコンベア４１の搬送方向の略全長に亘って配され、かつその上流側が、搬送面Ｆから上側に傾斜して該第１成形板とコンベアローラ４３との間に袋用紙Ｐを導入する構成とされる。
跳ね上げ部４４Ｂは、その上流側が、第１成形板４４Ａ上流端部よりも下流に位置されて、かつ、袋用紙Ｐを下側から跳ね上げるためにコンベアローラ４３に略当接状態位置とされて、該上流側から下流に向けて上方に傾斜し、前記搬送面Ｆよりも上側位置に配される。
ひだ押し板４４Ｃは、跳ね上げ部４４Ｂに接続されて、跳ね上げられた袋用紙Ｐを折り込むように、下流方向に向けて内側に傾斜した端部形状とされる。
ひだ押さえ部４４Ｄは、ひだ押し板４４Ｃの内側から袋用紙Ｐの位置設定を行う縦板部４４Ｄａと、ひだ折し板４４Ｃの上側から袋用紙Ｐを折り返す横板部４４Ｄｂとからなり、横板部４４Ｄｂが、下流方向に向けてひだ折し板４４Ｃに接近するよう傾斜を持つものとされる。
【００３３】
ローラコンベア４１の下流側には、図１または図８に示すように、折り込みまたは折り返した袋用紙Ｐを上下方向から挟んで押圧することにより成形するための一対のプレスローラ４１Ａ，４１Ｂが複数組配されて、かつ、該プレスローラ４１Ａ，４１Ｂを所定位置に設定する位置設定手段が配され、該プレスローラ４１Ａの少なくとも１つが、折込線Ｌ１または折返線Ｌ２部分を部分的に押圧するためにローラ面にテーパを持つテーパローラとされる。
【００３４】
第２折畳工程部５２は、図１，図１１ないし図１３に示すように、第１折込工程部４２と略同等の構成とされるローラコンベア５１に、折畳線Ｌ３に対応して袋用紙Ｐを二つ折りに折り返しかつ貼り付けを行う第２折加工部５４と、袋用紙Ｐの左右の折込線Ｌ１の中心部を搬送方向に長さを持った状態として上下から挟み第２折加工部５４に対して搬送中の袋用紙Ｐの姿勢を設定する姿勢設定搬送手段５５とが配される。
姿勢設定搬送手段５５は、図１１に示すように、前記ローラコンベア５１の搬送面Ｆに位置する袋用紙Ｐを上下から挟持して搬送する一対の送りベルト５６を有するものとされ、この送りベルト５６が、ローラコンベア５１の両端５１ａ，５１ｂに位置する巻回ローラ５７ａ，５７ｂに巻回されてローラコンベア５１の搬送面Ｆに沿って延在する無端状の下送りベルト５６ａと、該下送りベルト５６ａの上側に対して圧着可能とされる無端状の上送りベルト５６ｂからなるものとされる。
【００３５】
下送りベルト５６ａが、図１１に示すように、下送りベルト支持手段５７を有して、下送りベルト４６ａと略同等の構成を持つものとされ、上送りベルト５６ｂが、上送りベルト４６ｂと同様に断面Ｔ字形状とされて、図１１に示すように、下送りベルト５６ａの上側に位置する上送りベルト支持部５８により支持され、該上送りベルト支持部５８には、上送りベルト５６ｂが巻回される上送りベルトローラ５８ａ，５８ｂ，５８ｃが配されて、かつ、上送りベルト５６ｂを下送りベルト５６ａに対して押圧する押圧手段５８ｄと、上送りベルト５６ｂの張力を調整するための張力調節手段５８ｅとが配され、かつ、上送りベルト支持部５８を上下動可能とする上下方向駆動手段５８ｆが接続される。
上下方向駆動手段５８ｆが、例えばエアシリンダとされて、フレームに固定されるものとされる。
【００３６】
押圧手段５８ｄは、図１１に示すように、上送りベルトローラ５８ｂに接続された軸５８ｇと圧着アーム５８ｈと付勢部材５８ｊとを有するものとされ、押圧手段４８ｄとほぼ同等の構成とされ、上送りベルトローラ５８ｂが、複数の下送りベルト支持手段５７に対応する位置として下送りベルト５６ａに対応する上送りベルト５６ｂの全長に亘って複数配される。
張力調節手段５８ｅは、張力調節手段４８ｅと略同等の構成とされ、上送りベルト５６ｂは、その搬送方向長さが袋用紙Ｐの搬送方向長さより長く設定され、かつ、第２折込工程部５２においては、下送りベルト５６ａの上流側に位置されてローラコンベア５１の搬送方向長さの半分程度以上の長さに設定される。
例えば下送りベルト５６ａの幅寸法が、上送りベルト５６ｂの幅寸法よりも大きく設定される。
【００３７】
第２折加工部５４は、図１２ないし図１４に示すように、折畳線Ｌ３の上側位置に対応する第２成形板５４Ａと、該折畳線Ｌ３に対応して二つ折りに折り返す折畳部５９と、図４３に示す跳ね上げた二つ折り部分Ｐ２を糊代部Ｐ３まで導くためのガイド部５４Ｂとを有するものとされ、第２成形板５４Ａと折畳部５９とが、搬送される袋用紙Ｐの折畳線Ｌ３の位置に沿って、ローラコンベア５１の左右に１組ずつ設けられる。
折畳部５９は、前記第２成形板５４Ａの外側位置から下流側に向かって第２成形板５４Ａの上方位置に折り返し状態に配されて二つ折り部分Ｐ２および糊代部Ｐ３を折り返すための無端状の折返ベルト５９Ａを有するものとされる。
【００３８】
折返ベルト５９Ａは、図１２（ａ），図１２（ｂ）および図１３に示すように、メビウスの帯状に無端状とされて、第２成形板５４Ａの上流側端部位置において、折畳線Ｌ３の下方外側位置にかつ第２成形板５４Ａの上面に平行状態とされて、ローラコンベア５１上流端部側に搬送面Ｆの下方に接して位置される上流巻回ローラ５９ａに巻回され、該第２成形板５４Ａの上流側端部位置から下流方向に向かって、該折返ベルト５９Ａの外側が上方にねじれて折畳線Ｌ３の鉛直上側方向に向けて立ち上がって垂直方向の回転軸５９ｂを持つ起きあがりローラ部５９ｃに巻回され、第２折加工部５４の中間部分からさらに下流方向に向かって、該折返ベルト５９Ａの立ち上がった上側が内側にねじれる倒れ込み状態とされて、第２成形板５４Ａの下流側端部位置において、該第２成形板５４Ａの上面に平行状態に略当接位置とするよう下流巻回ローラ５９ｄに巻回され、第２成形板５４Ａの下流側端部の下流位置において、立ち上がり部５９ｅにより上方に立ち上げられ、第２成形板５４Ａの外側位置からローラコンベア５１の下側に引き回されて駆動ローラ５９ｆおよび張力調節手段５９ｇの配された張力調節ローラ５９ｈに巻回され、駆動ローラ５９ｆにより前記ローラコンベア５１の駆動との同期設定可能に駆動可能とされる。
折返ベルト５９Ａの下方には、図１３に示すように、起きあがりローラ部５９ｃを支持し、かつ、折返ベルト５９Ａとコンベアローラ５３との摩擦を防止する支持部５９Ｃが配される。
【００３９】
立ち上がり部５９ｅが、図１２ないし図１３に示すように、折返ベルト５９Ａを第２成形板５４Ａの上面に平行状態に接触させる下流巻回ローラ５９ｄから上方に立ち上がった折返ベルト５９Ａを第２成形板５４Ａの外側位置からローラコンベア５１の下側に引き回す複数の引き回しローラ５９ｊ，５９ｋとを有するものとされ、該引き回しローラ５９ｊが、下流巻回ローラ５９ｄから上方に立ち上がった折返ベルト５９Ａを搬送方向外側に導くものとされ、引き回しローラ５９ｋが、第２成形板５４Ａの外側位置から折返しベルト５４Ａを下方に導きローラコンベア５１の下側に引き回すものとされる。
引き回しローラ５９ｊ，５９ｋが、図示しない位置調節手段により高さ調節可能に配されて、該引き回しローラ５９ｊ，５９ｋの位置を位置調節手段により設定することで、メビウスの帯状に無端状とされた折り返しベルト５９Ａの巻回状態を調節可能なものとされ、下流巻回ローラ５９ｄおよび引き回しローラ５９ｊ，５９ｋが、位置調節手段により搬送方向の位置設定を可能として配され、この位置設定が、糊代部Ｐ３の折り畳みを二つ折り部分Ｐ２の折り畳みよりも搬送中の上流で行われるよう設定される。
【００４０】
起きあがりローラ部５９ｃは、図１２および図１３に示すように、搬送方向に２つ並んだベルト起こしローラ５９ｎ，５９ｎと、該ベルト起こしローラ５９ｎの外側位置に配される外側ローラ５９ｐとを有するものとされ、折り返しベルト５９Ａが、２つ並んだベルト起こしローラ５９ｎ，５９ｎの間から外側に向かって引き出されて外側ローラ５９ｐに巻回されるものとされ、位置調節手段により搬送方向の位置設定を可能として配され、この位置設定が、糊代部Ｐ３の折り畳みを二つ折り部分Ｐ２の折り畳みよりも搬送中の上流で行われるよう設定される。
張力調節手段５９ｇは、前述の張力調節手段４８ｅと同等の構造を持つものとされ、張力調節ローラ５９ｈの位置設定により、折り返しベルト５９Ａの張力を調節するものとされる。
【００４１】
駆動ローラ５９ｆは、図１４に示すように、可変速Ｖプーリ５９ｑに接続され、該可変速Ｖプーリ５９ｑが、無端状のＶベルト５９ｓを介して同期設定プーリ５９ｒに接続され、該同期設定プーリ５９ｒが、ローラコンベア５１の駆動手段に接続され、これら可変速Ｖプーリ５９ｑと同期設定プーリ５９ｒとが、図１４（ａ）に示す可変速Ｖプーリ５９ｑ回転数の高い状態と、図１４（ｂ）に示す可変速Ｖプーリ５９ｑ回転数の低い状態との間を変化させることにより、駆動ローラ５９ｆがローラコンベア５１の駆動手段に対して無段階に加変速とされて同期設定可能とされる。
【００４２】
ローラコンベア５１の下流側には、図１１に示すように、折り畳んだ紙筒Ｔを上下方向から挟んで押圧することにより成形するための複数のプレスローラ５１Ａ，５１Ｂと、該プレスローラ５１Ａ，５１Ｂを所定位置に設定する図示しない位置設定手段とが配され、該プレスローラ５１Ａの少なくとも１つが、折畳線Ｌ３部分を部分的に押圧するためにローラ面にテーパを持つテーパローラとされる。
【００４３】
袋底形成装置６が、図１，図１６ないし図３９に示すように、例えば形成された紙筒Ｔを間隔をあけて連続的に供給する供給装置６０Ａと、該供給装置６０Ａの終端側に配される口折筋付装置６１０と紙袋Ｂの角底部分となる袋底寄りに底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５との折目を付ける底折筋付け装置６２０と、回転により前記紙筒Ｔを回転移送する底折ドラム６４０と、該底折ドラム６４０の外周に近接して配されて該紙筒Ｔの袋底側を吸着して袋底を開く底開き装置６３０と、底折ドラム６４０の外周に近接して配されて前記底折筋付け装置６２０によって形成された底折返線Ｌ４から前記表側折込フラップＴ２を紙筒Ｔの裏返しに折り返して表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を底折ドラム６４０に沿わせて平面的に展開させるフラップ折返装置６５０と、前記表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２に糊付けする糊付装置６６０と、前記表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を起立させるフラップ立ち上げ装置６７０と、その表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を折り込んで貼着する袋底折込装置６８０とを具備するものとされる。
【００４４】
前記供給装置６０Ａは、例えば駆動スプロケットと従動スプロケットとの間に架け渡して設けられた左右一対の無端状コンベアチェーンから成り、そのコンベアチェ−ンに取付けた送り爪によって袋底側を搬送方向に向けて紙筒Ｔを次工程の筋付け底折り及び貼着工程に搬送するものとされる。
この紙筒供給装置６０Ａと口折筋付け装置６１０との間には、例えば上下一対のプレスロ−ラおよび送り板が配され、このプレスロ−ラを駆動装置によって相互に逆方向に回転させて、紙筒Ｔを狭み込むことによって、紙筒Ｔの両側を押圧させて送り板の上を次工程の口折筋付け装置６１０側へと移送するものとされる。
【００４５】
前記口折筋付け装置６１０は、図１６に示すように、例えば一枚の平板状の筋付けブレ−ド６１１を有する上部回転軸６１２と、その筋付けブレ−ド６１１の受けローラ６１３を備えた下部回転軸６１４とからなり、前記筋付けブレ−ド６１１は、上部回転軸６１２に固定する一対の取付板にネジによって螺着されるとともに、下部回転軸６１４の一側には、駆動源からの回転を分岐伝達する駆動ギアと噛合する伝達ギアが固着されており、これら各ギアを介して下部回転軸６１４を回転駆動し、その回転を前記下部回転軸６１４と上部回転軸６１２との他側に固着された複数の中継ギアを介して上部回転軸６１２へと伝達させることによって、上部回転軸６１２を下部回転軸６１４と逆方向に回転させて紙筒供給装置６０Ａから送られる紙筒Ｔの袋底寄りに前記筋付けブレ−ド６１１を押接させて口折りの際の折目を刻設するものとされ、口折りを行わない場合、筋付けブレード６１１を取り外し可能なものとされる。
この折筋付け装置６１０と底折筋付け装置６２０との間には、例えば上下一対のピンチロ−ラ６１５，６１６および送り板６０１が配され、このピンチロ−ラ６１５，６１６を駆動手段によって相互に逆方向に回転させて、紙筒Ｔを狭み込むことによって、紙筒Ｔの両側を押圧させて送り板６０１の上を次工程の底折筋付け装置６２０側へと移送するものとされる。
【００４６】
底折筋付け装置６２０は、前記口折筋付け装置６１０とほぼ同様な構成とされ、この底折筋付け装置６２０においては、図１６に示すように、例えば２枚の平板状の筋付ブレ−ド６２１Ａ，６２１Ｂを有する上部回転軸６２２と、その筋付けブレ−ド６２１Ａ，６２１Ｂの受けロ−ラ６２３を備えた下部回転軸６２４とを具備するものとされる。
そして、底折筋付け装置６２０は、前述した口折筋付装置６１０と同様に上部回転軸６２２と下部回転軸６２４とに固着された駆動ギア，中継ギアにより下部回転軸６２４を回転駆動し、その回転を上部回転軸６２２に伝達することによって駆動される構成とされ、この下部回転軸６２４および上部回転軸６２２の回転により、紙筒Ｔの搬送方向の前方側となる袋底寄りに前記各筋付ブレ−ド６２１Ａ，６２１Ｂを押接させて底折りの際の底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５の２本の平行な筋目を刻設するものとされる。
この場合、各筋付ブレ−ド６２１Ａ，６２１Ｂの位置により、底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５との位置を設定するものとされ、紙筒Ｔの前端側から底折返線Ｌ４までの間隔が、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２の長さとなることから、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が、これら表裏折込フラップＴ１，Ｔ２を折り込む際に相互にラップするよう、底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５との間隔が、紙筒Ｔの開口巾の半分より長くなるように各筋付ブレ−ド６２１Ａ，６２１Ｂの位置が設定される。
このように、各種の袋口のサイズに対応するため、前記底折筋付け装置６２０の筋付けブレード６２１Ａ，６２１Ｂは、取付板の外周を切り欠いて形成する凹部６２５に止着されるが、その一方の筋付ブレ−ド６２１Ａは固定的に止着され、他方の筋寸ブレード６２１Ｂは、前記凹部６２５内において、取付位置が移動可能に取り付けられている。そして、このようにして、底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５の入った紙筒Ｔを、各回転軸６２２，６２４の回転によって底開き装置６３０側へと移送するものとされ、底開き装置６３０側には、ピンチロ−ラ６１５，６１６および送り板６０１が配される。
【００４７】
底開き装置６３０は、図１６ないし図１７に示すように、例えば上部回転軸６３１に固定された回転円弧板６３２と、この回転円弧板６３２の両外側に位置して上部回転軸６３１に固定された抑え板６３３と、前記回転円弧板６３２の外周面に切欠形成する開口部６３４に臨ませて回転円弧板６３２に取付固定された吸着パット６３５と、前記回転円弧板６３２の上部回転軸６３１と上下に対を成す下部回転軸６３６と、前記抑え板６３３にそれぞれ配されて後述する底折ドラム６４０に配される開閉爪６４３に対応する開閉爪６３７とを具備し、該開閉爪６３７が、後述の後押さえ爪６４４および後起こし爪６４５と略同等の構成により動作するものとされ、前記吸着パット６３５に連通接続するバキュ−ムポンプ等の負圧発生装置により、紙筒Ｔの表側折込フラップＴ２を吸着し、回転円弧板６３２に取付けた吸着パット６３５の回転軌跡に沿って紙筒Ｔの表側折込フラップＴ２を止着するものとされる。
そして、これとほぼ同時に底開き装置６３０と近接して配置する前記底折ドラム６４０に設けた捕捉爪６４１により、袋底の開いた紙筒Ｔの裏側折込フラップＴ１の先端を捕捉し、かつ、図１７に示すように、それぞれの開閉爪６３７，６４３により紙筒Ｔの底折込線Ｌ５の後側位置を両脇の折込部Ｔ３から捕捉し、上部回転軸６３１と底折ドラム６４０とを相互に逆方向に回転させて紙筒Ｔの袋底を開くものとされる。
【００４８】
前記フラップ折返装置６５０は、図１６ないし図２０に示すように、例えば前記底折ドラム６４０の上側に配される左右一対の案内板６５１と、左右の案内板６５１の間に配される左右一対の線状部材６５２とを有するものとされる。
該案内板６５１は、前記底開き装置６３０によって開口した紙筒Ｔの両側部分に位置して前記底折ドラム６４０の上部に横設される取付棒６５３に取付アーム６５４を介してほぼ水平に固定され、線状部材６５２は、左右の案内板６５１の間に前記紙筒Ｔの中央部分を底折ドラム６４０の外周面に押し付ける位置として前記取付棒６５３に取付ア−ム６５４を介して固定されている。
この左右の案内板６５１は、例えば平板部６５１ａを有するものとされ、この平板部６５１ａの一端側（底開き装置６３０側）には、内縁側に向って次第に高くなる傾斜部６５１ｂが形成され、平板部６５１ａの他端側は、前記底折ドラム６４０の外周面に接するように取付ア−ム６５４に固定されている。
線状部材６５２は、底折ドラム６４０の外周面に当接状態とされる当接部６５２ａと、該当接部６５２ａの底開き装置６３０側から上方に向かって垂設する立上部６５２ｂとを有するものとされる。
そして、各案内板６５１は、底折ドラム６４０によって回転搬送される紙筒Ｔを、各案内板６５１と底折ドラム６４０との間に誘い込み、前記底開き装置６３０によって吸引された表側折込フラップＴ２を、各案内板６５１の傾斜部６５１ｂから平板部６５１ａに押しつけ、かつ線状部材６５２に押し付けることにより、底折ドラム６４０の回転によって表側折込フラップＴ２を前記底折返線Ｌ４から裏返しとして折返す、すなわち、裏側フラップＴ１を残して表側折込フラップＴ２のみを裏返しに折り返すことで、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を底折ドラム６４０の外周に沿わせて平面的に展開し、案内板６５１と底折ドラム６４０との僅かな隙間を通して紙筒Ｔの浮き上りを抑えて安定的に搬送するものとされる。
【００４９】
前記取付棒６５３は、図１７，図１９ないし図２０に示すように、取付位置設定手段６５５を介して底折ドラム６４０の外周面に沿って取り付け位置を設定可能として製袋機Ｍの本体フレームＭ１等に取り付けられ、かつ、取付棒６５３の一端に配される回転軸６５６を有する開放位置設定手段６５７により上方に回転可能に取り付けられ、かつ、バネ等の付勢部材６５８により上方側に付勢される。
取付アーム６５４は、取付棒６５３に固定位置および固定方向調節可能に取り付けられる。
取付位置設定手段６５５は、図１９ないし図２０に示すように、底折ドラム６４０の外周面に沿った取付位置設定面６５５Ａと、該取付位置設定面６５５Ａに沿って移動可能な取付移動部６５５Ｂと、該取付移動部６５５Ｂの固定および解除を行うネジ等の固定部６５５Ｃと、開放位置設定手段６５７を支持する支持部６５５Ｄとを有するものとされ、紙筒Ｔの材質および形状等により取付移動部６５５Ｂを図２０に矢印Ａで示すように取付位置設定面６５５Ａに沿って移動させることにより取付棒６５３の取付位置を設定し、固定部６５Ｃにより固定するものとされる。取付位置設定面６５５Ａが、底折ドラム６４０の回転中心から等距離に位置する形状とされ、取付棒６５３の移動軌跡、すなわち、案内板６５１および線状部材６５２の移動軌跡が、紙筒Ｔの形状により個別調整の必要なしに一体として対応可能なものとされる。
開放位置設定手段６５７は、図１９（ａ），（ｂ），図２０に示すように、回転軸６５６による取付棒６５３の回転位置を設定するものとされ、回転軸６５６の周囲に配される設定面６５７Ａと、該設定面６５７Ａに配される例えば３箇所とされる複数の設定穴６５７Ｂと、取付棒６５３の一端に配されて設定穴６５７Ｂに係合することにより取付棒６５３の回転位置を規制する係合部材６５７Ｃと、該係合部材６５７Ｃに接続され取付棒６５３の他端に位置して係合部材６５７Ｃの位置設定を行うハンドル６５７Ｄと、例えば取付棒６５３の内部に位置して係合部材６５７Ｃとハンドル６５７Ｄとを接続する接続部材６５７Ｅと、係合部材６５７Ｃを設定穴６５７Ｂ側に付勢するバネ等の付勢部材６５７Ｆとを有するものとされ、ハンドル６５７Ｄの操作により付勢部材６５７Ｆの付勢力に抗して係合部材６５７Ｃを設定穴６５７Ｂから抜き取付棒６５３を回転軸６５６により回転し、係合部材６５７Ｃを他の設定穴６５７Ｂに係合することにより、図１９（ａ）に破線で示すように、取付棒６５３の回転位置を設定穴６５７Ｂの箇所に対応した位置に設定するものとされる。
前記フラップ折返装置６５０の前方位置には、図１８に示すように、プレスローラ６５９が底折ドラム６４０の外周面に接して配される。
【００５０】
糊付装置６６０は、図１６に示すように、底折ドラム６４０の外周にかつプレスローラ６５９の前方に配され、図２１ないし図２４に示すように、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤等を収容するタンク６６１と、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド６６５を有する糊付けローラ６６２と、前記タンク６６１の開口部６６３に臨ませてタンク６６１と糊付けロ−ラ６６２との間に設けた中継ローラ６６４と、タンク６６１および中継ローラ６６４の下側に配される受け皿とを具備するものとされ、タンク６６１内の接着剤を中継ロ−ラ６６４を介して糊付け口−ラ６６２の糊付パッド６６５に付着させ、糊付けローラ６６２の回転により表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２に糊付けするものとされる。
糊付けローラ６６２は、糊付けパッド６６５によって表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２に糊付けする際の糊付け位置を設定するためのパッド設定シート６６６と、該パッド設定シート６６６を糊付けローラ６６２に取り付けるための取付部６６７，６６８とを有するものとされる。
パッド設定シート６６６は、図２３（ａ）に示すように、透過性を有するものとされて全面に位置設定用の例えば方眼６６６Ａを有するものとされ、図２３（ｂ）に示すように、紙筒Ｔの寸法に従って糊付けパッド６６５の位置設定を行うために、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を開いた紙筒Ｔに直接押し当てて、該紙筒Ｔの糊付け位置となるパッド設定シート６６６の表面に例えば両面粘着テープ等により糊付けパッド６６５を貼り付けて、図２３（ｃ）に示すように、糊付けローラ６６２に巻回して該糊付けローラ６６２の取付部６６７，６６８に対して取付穴６６６ａ，６６６ｂにより取り付けるものとされる。
取付部６６７は、図２４に示すように、糊付けローラ６６２に設けられた溝部６６２ａ内部にバネ等の付勢部材６６７ａにより取り付けたパッド設定シート６６６を引張する方向に付勢される取付ピン６６７ｂを有するものとされる。
なお、糊付けロ−ラ６６２はエアシリンダ６６９を介して取り付けられており、紙筒Ｔが紙詰まりなどによって底折ドラム６４０に無いときには、エアシリンダ６６９を駆動して糊付けローラ６６２を上方に移動させることにより、底折ドラム６４０への糊の付着を防止するものとされる。
また、図４６に示すように、糊付けローラ６６２に、糊付けパッド６６５を直接貼り付ける構成とすることも可能である。
【００５１】
前記底折りドラム６４０は、図１６ないし図１８，図２１，図２５ないし図３０に示すように、例えば回転軸６４０Ａに固着された取付用筒に適宣間隔を置いて固定された複数の分割ドラム６４０Ｂの集合体によって構成されており、例えばこの集合体が３組配されるものとされる。これら各分割ドラム６４０Ｂには、底折ドラム６４０の外周に配されて紙筒Ｔの裏側折込フラップＴ１先端を挟持する捕捉爪６４１と、裏側折込フラップＴ１の底折込線Ｌ４の前後位置を噛み込む前挟持爪６４２，６４２Ａと、底開き装置６３０の開閉爪６３７に対応して紙筒Ｔを折込部Ｔ３から挟持する開閉爪６４３と、表側折込フラップＴ２の底折返線Ｌ４付近に位置される後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５と、裏側折込フラップＴ１を吸着するための複数の吸着口６４６とが配される。
前記捕捉爪６４１は、図１７，図１８，図２１，図２５，図２６，図２９に示すように、底折ドラム６４０の軸線方向の中央部分に位置してその先端部分６４１ａが溝部から分割ドラム６４０Ｂの外周外側に延設され、この捕捉爪６４１の先端部分６４１ａと分割ドラム６４０Ｂとにより前記裏側折込フラップＴ１を挟持するものとされる。一方、前挟持爪６４２，６４２Ａは、分割ドラム６４０Ｂの端部に固定された固定爪６４２Ａとこの固定爪６４２Ａと対向して底折ドラム６４０内部に設けられた可動爪６４２とから成り、その可動爪６４２の開閉によって、裏側折込フラップＴ１の底折込線Ｌ５の前後を挟持するものとされる。
また、前記回転軸６４０Ａの取付用筒には、前記補捉爪６４１および前挟持爪６４２の取付ブラケットが取付ボルトによって一体的に取付固定され、この各取付ブラケットに回転可能に軸支された軸に前記捕捉爪および前挟持爪が一体的に固定されている。そして、捕捉爪６４１および前挟持爪６４２の軸の一端部には、例えば取付ア−ムを介して回転ローラが設けられるカム当接部が配され、このカム当接部が、前記底折ドラム６４０の側部に位置して本体フレ−ムＭ１に固定されたカム面に沿って移動することにより、捕捉爪６４１および前挟持爪６４２が開閉動作するものとされる。前記軸には、クランプが一体的に固定されており、このクランプと対向状態として前記取付ブラケットにＬ字状の固定金具が止着され、この固定金具とクランプとの間に、前記カム当接部をカム面に押し付けるように付勢するバネを外装したロッドが設けられている。そして、カム面に形成する突状部に捕捉爪６４１および前挟持爪６４２の各カム当接部が乗上げる際に、回転ローラ、クランプ、および軸を介して捕捉爪６４１および前挟持爪６４２が開閉動作するものとされる。
【００５２】
また、前記底折ドラム６４０の両側には、図１７，図１８，図２１に示すように、例えば前記表側折込フラップＴ２の底折込線Ｌ５の前側位置を表側折込フラップＴ２の上側から押さえ込む後押さえ爪６４４と、表側折込フラップＴ２の底折込線Ｌ５の後側位置で表側折込フラップＴ２と紙筒Ｔの表面紙との間に位置する後起こし爪６４５が組み付けられている。
後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とは、図２５ないし図２７に示すように、分割ドラム６４０Ｂの幅方向に一対ずつ配され、該後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とにそれぞれ一体とされた取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａに取付られて、該取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａには、前記取付用筒に固定して底折ドラム６４０と一体として回転する支持用ブラケット６４７にそれぞれスライド自在に案内されかつ取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａを回転可能に支持する可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂと、後押さえ爪６４４を底折ドラム６４０側へと回転させるための押し上げレバー６４４Ｃ、または、後起こし爪６４５を底折ドラム６４０側へと回転させるための押下レバ−６４５Ｃとが配される。
各可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂは、その外側先端がカム当接部６４４Ｄ，６４５Ｄとされ、このカム当接部６４４Ｄ，６４５Ｄが、前記底折ドラム６４０の側部に位置して本体フレ−ムＭ１に固定された各カム面に沿って移動することにより、後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とが底折ドラム６４０の回転軸線方向の往復動作を行うものとされる。
なお、押し上げレバー６４４Ｃまたは押し下げレバー６４５Ｃの先端には突出したカム当接部６４４Ｅ，６４５Ｅが配され、このカム当接部６４４Ｅ，６４５Ｅおよびカム当接部６４４Ｄ，６４５Ｄの先端に、回転ローラ等を配し各カム面との摩擦を低減することも可能である。
さらに、図２８に示すように、それぞれの可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂに対応して前記本体フレームＭ１には各可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂのカム当接部６４４Ｄ，６４５Ｄと接する第１の左右カム６４５Ｇおよび第２の左右カム６４４Ｇが、前記底折ドラム６４０の両側外側に位置して本体フレームＭ１に固定され、この第１および第２の左右カム６４４Ｇ，６４５Ｇの底折ドラム６４０の軸線からの半径方向外側および内側には、それぞれ前記押し上げレバー６４４Ｃまたは押下げレバー６４５Ｃの先端のカム当接部６４４Ｅ，６４５Ｅと接する第２の上下カム６４４Ｈおよび第１の上下カム６４５Ｈが、例えば第１および第２の左右カム６４４Ｇ，６４５Ｇと一体として固定されている。
また、これら第１および第２の左右カム６４４Ｇ，６４５Ｇの間には、捕捉爪６４１等を動作するための第３のカムが固定されている。そして、前記可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂは、図２７（ａ），（ｂ）に示すように、支持用ブラケット６４７に形成する凹部６４７ａ内に配置されたバネ６４４Ｆ，６４５Ｆによって第１および第２の左右カム６４４Ｇ，６４５Ｇに押し付けられ、かつ、各取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａと前記支持用ブラケット６４７の間に架け渡したバネによって前記押上げレバー６４４Ｃ押下げレバー６４５Ｃおよびを第１および第２の上下カム６４４Ｈ，６４５Ｈに押し付けるように構成されている。
【００５３】
フラップ立ち上げ装置６７０としては、図１６，図２９ないし図３１に示すように、例えば底折ドラム６４０の前方側に２枚の平板状の押込ブレ−ド６７１，６７１を備えた回転軸６７２が横設され、該回転軸６７２が、底折ドラム６４０の駆動と同期状態に接続される駆動ギア６７２Ａに駆動され、この回転軸６７２の回転によって、前記底折ドラム６４０で搬送される紙筒Ｔの表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２の底折込線Ｌ５に沿って前記押込ブレード６７１を押接させて、その底折込線Ｌ５付近を開状態に保持した前挟持爪６４２，６４２Ａの間および後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５との間に誘い込むものとされる。
そして、裏側折込フラップＴ１を掴んでいた捕捉爪６４１を開いた後、前挟持爪６４２を閉じて裏側折込フラップＴ１の底折込線Ｌ５の前後を噛み込むことによって裏側折込フラップＴ１を起こし、かつ、後押さえ爪６４４で押さえた状態の表側折込フラップＴ２を後起こし爪６４５が上方に移動することにより起こして、前記表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を立ち上げて袋底折込装置６８０により折り込み可能な状態とするものとされる。
【００５４】
袋底折込装置６８０は、図１６，図３１ないし図３８に示すように、この各押込ブレード６７１等で起こした表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を内側に折り込むものとされ、底折ドラム６４０前方のスプロケット６８１に架け渡した左右一対のチェ−ン６８２に固定する底折棒６８３と前記底折ドラム６４０の周面と僅かな隙間を隔てて設けた底折板６８４とからなり、前記底折棒６８３によって前記表側折込フラップＴ２を、底折板６８４によって前記裏側折込フラップＴ１をそれぞれ内側に折り込むものとされる。
底折棒６８３は、スプロケット６８１の回転軸６８１Ａに接続された同期調節手段６８５を介して押し込みブレード６７１の回転軸６７２に接続され、該回転軸６７２から回転駆動力を伝達されて回転駆動されるものとされる。
同期調節手段６８５には、図３１ないし図３３に示すように、底折棒６８３の移動速度を表側折込フラップＴ２に当たる際に大きくするための一対の楕円ギア６８５Ａ，６８５Ｂと、押し込みブレード６７１の回転軸６７２からの回転駆動力をスプロケット６８１の回転軸６８１Ａに伝達し、かつ、底折ドラム６４０の回転と同期状態とされた押し込みブレード６７１の回転軸６７２の回転と、スプロケット６８１の回転軸６８１Ａの回転との同期状態を調整するための遊星ギア部６８６とが配される。前記楕円ギア６８５Ａ，６８５Ｂはその外周が略楕円形とされ、回転中心が偏心位置に配されたものとされる。
遊星ギア部６８６は、その太陽ギア６８６Ａが駆動系に対して固定状態とされ、該太陽ギア６８６Ａの周囲に例えば４個とされる複数の遊星ギア６８６Ｂが噛み合わされて、該遊星ギア６８６Ｂが太陽ギア６８６Ａに対して自転および公転可能として遊星ギアケース６８６Ｃに支持され、該遊星ギアケース６８６Ｃが、押し込みブレード６７１の回転軸６７２と接続される楕円ギア６８５Ｂと一体とされて回転駆動されるものとされ、該遊星ギア６８６Ｂがその外側に位置する内歯歯車６８６Ｄと噛み合わせ状態とされ、該内歯歯車６８６Ｄが、その外側でスプロケット６８１の回転軸６８１Ａと一体とされる駆動ギア６８６Ｅに接続されて、前記太陽ギア６８６Ａが、該太陽ギア６８６Ａに対して同軸状態とされるウォームホイール６８６Ｆと一体とされ、該ウォームホイール６８６Ｆにウォームギア６８６Ｇが噛み合い太陽ギア６８６Ａの回転を規制している。
同期調節手段６８５は、押し込みブレード６７１の回転軸６７２からの回転駆動力が、楕円ギア６８５Ａ，６８５Ｂ，遊星ギアケース６８６Ｃ，遊星ギア６８６Ｂ，内歯歯車６８６Ｄ，駆動ギア６８６Ｅを介してスプロケット６８１の回転軸６８１Ａに伝達され、この際、前記ウォームギア６８６Ｇを回転させることにより、ウォームホイール６８６Ｆを介して太陽ギア６８６Ａが回転し、該太陽ギア６８６Ａの回転によって遊星ギア６８６Ｂおよび遊星ギアケース６８６Ｃと内場歯車６８６Ｄの回転状態が変化して、袋底形成装置６の回転作動中においても、押し込みブレード６７１の回転軸６７２の回転とスプロケット６８１の回転軸６８１Ａの回転との同期状態、すなわち、底折ドラム６４０の回転と底折棒６８３の回転との同期状態を調整することができるものとされる。
【００５５】
底折板６８４は、図３４ないし図３８に示すように、底折ドラム６４０の外周に近接して設けられて紙筒Ｔの寸法等により位置設定を可能とする位置設定部６８７により支持されている。
位置設定部６８７は、底折ドラム６４０の下方位置に略左右対称な形状として配され、例えば本体フレームＭ１の左右に配される長穴６８７Ａに該長穴６８７Ａ内部を移動可能に横設される支持棒６８７Ｂと、該支持棒６８７Ｂに螺合される位置調節ネジ６８７Ｃと、該位置調節ネジ６８７Ｃに接続されて回転量を設定する回転量設定手段としてのウォームホイール６８７Ｄと該ウォームホイール６８７Ｄに接続されるウォームギア６８７Ｅと、支持棒６８７Ｂを長穴６８７Ａに対して固定する固定手段６８７Ｇとを有するものとされ、左右のウォームホイール６８７Ｄが接続棒６８７Ｆにより接続状態とされ、支持棒６８７Ｂが、支持部６８４ａを介して底折板６８４を支持している。
位置設定部６８７は、固定手段６８７Ｇを解除状態として、ウォームギア６８７Ｅを回転することにより、ウォームホイール６８７Ｄを介して位置調整ネジ６８７Ｃが回転し、この回転により長穴６８７Ａの内部を支持棒６８７Ｂが、図３７に矢印Ｓで示す方向に移動することにより、底折板６８４の底折ドラム６４０に対する位置設定を可能なものとされる。
底折棒６８３と底折板６８４は、図３４ないし図３８に示すように、底折ドラム６４０の回転によって搬送される紙筒Ｔを、まず、前記チェーン６８２の回転により、底折ドラム６４０の回転よりも大きな速度で回転する底折棒６８３によって、表側折込フラップＴ２を叩いて内側に折り込んだ後、底折ドラム６４０の回転により、起立状態の裏側折込フラップＴ１を底折板６８４と底折ドラム６４０との隙間を通すことによって内側に折り込んで前記表側折込フラップＴ２に折り重ねるように内側に折り込むものとされる。
【００５６】
表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を折り込んだ紙筒Ｔは、搬送路によりカウント装置７まで搬送され、該搬送路は、回転搬送ドラム６９０を有するものとされ、該回転搬送ドラム６９０は、図１６，図３９に示すように、前記底折ドラム６４０の下部に設けられ、該回転搬送ドラム６９０および複数の案内ロ−ラ６９１に架け渡した２本の無端状ベルト６９２，６９３を具備するものとされ、底折棒６８３および底折板６８４で内側に折り畳んだ表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を、前記底折ドラム６４０の下部に設けた回転搬送ドラム６９０と複数の案内ロ−ラ６９１に架け渡した２本の無端状ベルト６９２，６９３によって移送するとともに、前工程で糊付けされた表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を貼着するものとされる。なお、前記一方の無端状ベルト６９２の一部が前記底折ドラム６４０の外周面に押接されている。
無端状ベルト６９２，６９３は、該無端状ベルト６９２と底折ドラム６４０との間に、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を折り重ねた状態の紙筒Ｔを挟み付けて、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を糊着するものとされ、さらに、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が折込まれた紙筒Ｔを、底折ドラム６４０と無端状ベルト６９２，６９３とによって、回転搬送ドラム６９０に搬送するものとされ、該回転搬送ドラム６９０とこの回転搬送ドラム６９０に架け渡した他方の無端状ベルト６９３が、この紙筒Ｔを次工程のカウント装置７の供給位置へと搬送するものとされる。
無端状ベルト６９３には、図３９に示すように、そのカウント装置７側に途中排袋手段６９４が配され、該途中排袋手段６９４は、無端状ベルト６９３が巻回されて可動とされる可動ローラ６９４Ａと該可動ローラ６９４Ａの移動に従って該可動ローラ６９４Ａの移動方向に向かって紙筒Ｔを排出する排出板６９４Ｂと、該排出板６９４Ｂを移動方向に駆動するエアシリンダ等の駆動手段６９４Ｃとを具備するものとされる。可動ローラ６９４Ａは軸６９４Ｄにより回転可能とされる可動腕６９４Ｅに支持されて、該可動腕６８４Ｅの駆動と排出板６８４Ｂの駆動とが同期状態とされて、無端状ベルト６９２，６９３により搬送されてきた紙筒Ｔのうち不良品または検査品を途中排袋可能なものとされる。
【００５７】
カウント装置７は、図１に示すように、袋底折込装置６８０によって表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が折込まれた紙筒Ｔを搬送するドラム７１と、折り込まれた表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２をプレスして紙袋Ｂの角底部Ｂ１を成形するプレスローラ７２と、成形した紙袋Ｂのカウントを行うカウント部と、該紙袋Ｂを並べる製品台７３とを具備するものとされる。
【００５８】
以下、このように構成される製袋機Ｍにおける紙袋の製造について説明する。
【００５９】
まず、予め所定寸法に裁断された袋用紙Ｐを給紙装置１により間隔をあけて連続的に供給して取っ手装置２に送り込み、ピンチロ−ラ２０Ａ，２０Ｂを駆動手段によって相互に逆方向に回転させて袋用紙Ｐを狭み込み、袋用紙Ｐの両側を押圧させて送り板２０Ｃの上をカッタ部２２へと送り込み、カッタ部２２において、駆動源からの回転を駆動ギアと噛合する伝達ギアにより伝達して下部回転軸２２Ｄを回転駆動し、その回転を前記下部回転軸２２Ｄと上部回転軸２２Ｂとの他側に固着された複数の中継ギアを介して上部回転軸２２Ｂへと伝達させて、上部回転軸２２Ｂを下部回転軸２２Ｄと逆方向に回転させて、袋用紙Ｐの搬送方向後側の口折部Ｐ４に、前記カッタ２２Ａと刃受け部２２Ｃを当接させて、図４０（ａ）に（ロ）で示すように、口折りの際の取っ手Ｈの取っ手部分Ｈ２を口折部Ｐ４の外側に位置する略Ｊ字状および略逆Ｊ字状の切込みＪを刻設し、上部回転軸２２Ｂのカッタにより、紙筒Ｔを形成した際に表側となる口折部Ｐ４の端部とカット部Ｋとして切断する。
次いで、ピンチロ−ラ２０Ａ，２０Ｂおよびアドバンスローラ２９Ａによって、切込みＪの刻設された袋用紙Ｐを貼付ドラム２１へと移送し、貼付ドラム２１においては、捕捉爪２１Ｃが軸２１Ｃａにより回転移動して、図３（ａ）に示すように、該捕捉爪２１Ｃの先端部分と貼付ドラム２１の外周とにより袋用紙Ｐを挟持して貼付ドラム２１Ａの外周に沿って回転移送する。この状態で、第１糊付け部２７によって袋用紙Ｐに糊付けを行い、該糊付けされた貼付位置に、取っ手供給部２４の取っ手形成部２４Ａにより形成された取っ手Ｈを、取っ手搬送部２４Ｂの巻回ローラ２４Ｃを駆動して無端状ベルト２４Ｄ上を移送することにより、取っ手Ｈを貼付ドラム２１の外周上に位置する袋用紙Ｐに供給して、図４０（ｂ）に（ハ）で示すように取っ手Ｈを貼り付けた後、第２糊付け部２８により取っ手Ｈの貼付用紙Ｈ１に糊付けを行う。
【００６０】
この際、糊付け部２３においては、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４０（ａ）に（イ）で示すように、第１糊付け部２７によって、袋用紙Ｐの口折線Ｌ６より袋底の形成される側に袋用紙Ｐの略全幅に亘って位置する袋用紙糊付位置Ｎに糊付けを行い、図４０（ｂ）に（ホ）で示すように、第２糊付け部２８によって、袋用紙糊付位置Ｎに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面に糊付けを行うよう設定される。
または、糊付け部２３が、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４１（ａ）に（イ）で示すように、第１糊付け部２７によって、取っ手Ｈの貼付部Ｈ１の貼付位置Ｎ１および該貼付位置Ｎ１に対応する部分を除く口折部Ｐ４の貼付位置Ｎ２とされる袋用紙糊付位置Ｎ３に糊付けを行い、図４１（ｂ）に（ホ）で示すように、第２糊付け部２８により、袋用紙Ｐに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面に糊付けを行うよう設定することも可能である。
または、糊付け部２３が、糊付けパッド２７Ｂ，２８Ｂの位置設定により、図４２（ａ）に（イ）で示すように、第１糊付け部２７によって、取っ手Ｈの貼付部Ｈ１の貼付位置に対応する部分とされる袋用紙糊付位置Ｎ４に糊付けを行い、図４２（ｂ）に（ホ）で示すように、第２糊付け部２８により、袋用紙Ｐに貼り付けられた取っ手Ｈの貼付部Ｈ１表面および口折線Ｌ６より袋底の形成される側に袋用紙Ｐの略全幅に亘って位置する口折部糊付位置Ｎ５に糊付けを行うよう設定することも可能である。
【００６１】
第２糊付け部２８による糊付けと略同時に、図３（ｂ）に示すように、第２糊付け部２８の回転軸２８Ｆに配される口折手段２５の押し込みブレード２５Ａが貼付ドラム２１で搬送される袋用紙Ｐの口折線Ｌ６に沿って押接するとともに、袋用紙Ｐの口折線Ｌ６付近を開状態に保持した挟持爪２１Ｄ，２１Ｅの間に誘い込み、口折部Ｐ４を立ち上げる。そして、図３（ｃ）に示すように、挟持爪２１Ｅを閉じて袋用紙Ｐの口折線Ｌ６の前後を噛み込むことによって口折部Ｐ４を起こし、かつ、挟持爪２１Ｄ，２１Ｅで噛み込んで起こした状態の袋用紙Ｐを、押し込みブレード２５Ａの回転移動に従い顎板２１Ｆが回転移動することにより先端部Ｆｂにより口折部Ｐ４を貼付ローラ２１の外周に押さえ込み、図４２（ｂ）に（ニ）で示すように、口折部Ｐ４を口折線Ｌ６から折り込む。
【００６２】
次いで、プレスローラ２９Ｂにより口折部Ｐ４の折り込まれた袋用紙Ｐを貼付ドラム２１に押し付けた後、袋用紙Ｐの搬送方向先端側は、貼付ドラム２１の捕捉爪２１Ｃが解除されるとともに、デリバリーローラ２６Ａの外周に配される捕捉爪２６ｂに挟持されて該デリバリーローラ２６Ａの外周に沿って回転移送されるとともに、該デリバリーローラ２６Ａのプレスパッド２６ａが口折部Ｐ４をプレスすることにより該口折部Ｐ４が貼り合わされる。さらに、プレスローラ２６Ｅは、プレスパッド２６ｃにより、口折部Ｐ４のみをプレスすることより、例えば取っ手Ｈの取っ手部分Ｈ２はプレスせずに、紙袋Ｂの袋口となる部分を形成し、次工程の筋付装置３へと移送する。
この際、同期設定手段２１Ｇ，２６Ｆ，２６Ｇにより、袋用紙Ｐおよび紙筒Ｔの寸法に対応して、口折りを行うことが可能である。
【００６３】
次いで、筋付装置３の筋付凸ローラ３１と筋付凹ローラ３２とにより、図４３（ｃ）および図４３（ｄ）に示すように、袋用紙Ｐに２組の折込線Ｌ１と折返線Ｌ２と折畳線Ｌ３とを刻設する。
【００６４】
次に、紙筒形成装置４，５の第１折込工程部４２により、袋用紙Ｐを折込線Ｌ１と折返線Ｌ２とから挟み込んで折り畳み、第２折畳工程部５２により折畳線Ｌ３に沿って袋用紙Ｐを二つ折りに折り畳み紙筒Ｔを形成する。
【００６５】
ここで、ローラコンベア４１により袋用紙Ｐを搬送するとともに、第１折込工程部４２の給紙装置１側において、糊付け装置４９により、検出手段によって袋用紙Ｐの位置を検出し、該検出結果を入力された制御部により、糊スプレーと糊供給部と加圧手段とを制御して、図４３（ｃ）に（ヘ）で示すように、袋用紙Ｐの折込線Ｌ１と略平行に二つ折り部Ｐ２の端部に糊を吹き付ける。
【００６６】
さらに、ローラコンベア４１により袋用紙Ｐを搬送する際には、姿勢設定搬送手段４５の下送りベルト４６ａをローラコンベア４１と同期して駆動し、上送りベルト４６ｂの張力を張力調節装置４８ｅにより調整し、かつ、上下方向駆動手段４８ｆにより上送りベルト支持部４８を駆動して、上送りベルト４６ｂを下送りベルト４６ａと略接触状態として、かつ、押圧手段４８ｄにより上送りベルト４６ｂを下送りベルト４６ａに押圧状態として、下送りベルト支持手段４７によって支持された下送りベルト４６ａとの摩擦によって上送りベルト４６ｂを駆動する。これらの上送りベルト４６ｂと下送りベルト４６ａとにより袋用紙Ｐを上下から挟持して搬送するとともに、第１折加工部４４に対して搬送中の袋用紙Ｐの姿勢を設定する。
この際、上送りベルト４６ｂは、その搬送方向長さが袋用紙Ｐの搬送方向長さより長く設定され、かつ、下送りベルト４６ａの幅寸法が、上送りベルト４６ｂの幅寸法よりも大きく設定されているため、袋用紙Ｐを介さずに上送りベルト４６ｂと下送りベルト４６ａとが接触状態とされる部分が存在し、送りベルト４６を駆動して袋用紙Ｐの搬送を行うことができる。
【００６７】
ローラコンベア４１と上送りベルト４６ｂと下送りベルト４６ａとにより袋用紙Ｐを搬送することにより、第１折加工部４４によって折込部Ｐ１を挟み込んで、図４３（ｃ）に（ト）で示すように折込線Ｌ１から折り込み、かつ図４３（ｃ）に（チ）で示すように折返線Ｌ２から折り返して折り畳む。
この際、袋用紙Ｐは、図１５に示すように、矢印Ａ方向に搬送されて、折込線Ｌ１の上方内側位置に対応して袋用紙Ｐを折り込む第１成形板４４Ａとコンベアローラ４３との間に位置されることにより、折込線Ｌ１から上側への折込部Ｐ１の折り込み位置が設定され、第１成形板４４Ａの外側に位置する跳ね上げ部４４Ｂにより、図１５に矢印Ｘで示すように、折込線Ｌ１から折込部Ｐ１が跳ね上げられ、跳ね上げ部４４Ｂに接続されたひだ押し板４４Ｃにより、図１５に矢印Ｙで示すように、折込線Ｌ１から折込部Ｐ１が第１成形板４４Ａの上側に折り返されるとともに、第１成形板４４Ａとひだ押し板４４Ｃとの間に位置されることにより、折返線Ｌ２から上側への折込部Ｐ１の折り込み位置が設定され、図１５に矢印Ｚ１で示すように、ひだ押し板４４Ｃの上方および内側に位置するひだ押さえ部４４Ｄの縦板部４４Ｄａにより、折込部Ｐ１が折返線Ｌ２から上側に折り返され、かつ、図１５に矢印Ｚ２で示すように、横板部４４Ｄｂにより、折込部Ｐ１が折返線Ｌ２から外側に折り返され、該横板部４４Ｄｂが下流方向に向けてひだ折り板４４Ｃに接近するよう傾斜を持つことにより、折込部Ｐ１が、図１５に矢印Ｗで示すように、横板部４４Ｄｂとひだ押し板４４Ｃとの間に位置されることにより、折込部Ｐ１の折返線Ｌ２から上側への折返位置が設定されて袋用紙Ｐが折り返される。
【００６８】
第１折加工部４４によって折り畳まれた袋用紙Ｐは、ローラコンベア４１の下流側に配されたプレスローラ４１Ａ，４１Ｂにより、折り込みまたは折り返した袋用紙Ｐの部分を上下方向から挟んで押圧するとともに、第２折畳工程部５２へと送られる。この際、プレスローラ４１Ａの少なくとも１つが、ローラ面にテーパを持つテーパローラとされるため、折込線Ｌ１または折返線Ｌ２部分を部分的に押圧することができる。
【００６９】
折込線Ｌ１と折返線Ｌ２とから折り畳まれた袋用紙Ｐは、第２折畳工程部５２において、第１折込工程部４２と同様にローラコンベア５１と上送りベルト５６ｂと下送りベルト５６ａとにより搬送されるとともに、折返ベルト５９Ａによっても搬送され、図４３（ｄ）に示すように、第２折加工部５４により折畳線Ｌ３に対応して二つ折り部Ｐ２を二つ折りに折り返すとともに糊代部Ｐ３の折り畳みおよびこれら二つ折り部分Ｐ２と糊代部Ｐ３との貼り付けを行う。
第２折加工部５４においては、袋用紙Ｐが搬送されるに従って、該袋用紙Ｐを、折畳線Ｌ３の上方内側位置に対応して袋用紙Ｐを折り込む第２成形板５４Ａとコンベアローラ５３との間に位置することにより、折畳線Ｌ３から上側への二つ折り部分Ｐ２および糊代部Ｐ３の折り込み位置を設定し、かつ、折返ベルト５９Ａが、折畳線Ｌ３の下方外側位置にかつ第２成形板５４Ａの下面に平行状態とされて、第２成形板５４Ａの上流側端部位置で巻回される上流巻回ローラ５９ａから下流方向の起きあがりローラ部５９ｃに向かって、上方にねじれて折畳線Ｌ３の上側鉛直方向に向けて立ち上がることにより、袋用紙Ｐの二つ折り部分Ｐ２および糊代部Ｐ３を折畳線Ｌ３から立ち上げて、かつ、折返ベルト５９Ａが、起きあがりローラ部５９ｃから下流方向の下流巻回ローラ５９ｄに向かって、立ち上がった状態から内側にねじれる倒れ込み状態とされて第２成形板５４Ａの上面に平行状態に当接位置とすることにより、第２成形板５４Ａの上面に二つ折り部分Ｐ２および糊代部Ｐ３が折り返されて、該二つ折り部Ｐ２および糊代部Ｐ３を第２成形板５４Ａと折返ベルト５９Ａとの間に挟み込むことにより、袋用紙Ｐを二つ折りに折り返すとともに糊代部Ｐ３の貼り付けを行う。
【００７０】
この際、駆動ローラ５９ｆを、可変速Ｖプーリ５９ｑと同期設定プーリ５９ｒとを、例えば図１４（ｂ）に示す状態から図１４（ａ）に示す状態に変化して設定することにより、ローラコンベア５１および上送りベルト５６ｂと下送りベルト５６ａとの駆動速度に対して、折返ベルト５９Ａの移動速度が、略早めに設定することにより、二つ折り部Ｐ２の折り返し時の速度が、例えば袋用紙Ｐの移動速度に対して遅れないよう設定される。
【００７１】
第２折加工部５４により、二つ折りに折り返されて貼り付られた袋用紙Ｐを、ローラコンベア５１の下流側において、例えばプレスローラ５１Ａ，５１Ｂにより上下方向から挟んで特に折畳線Ｌ３部分を部分的に押圧することにより紙筒Ｔを成形する。
【００７２】
次に、紙筒Ｔを袋底形成装置６のコンベアチェ−ンに取付けた送り爪によって上下一対のプレスロ−ラに搬送し、このプレスローラによって紙筒Ｔの両側を押圧させ、紙筒Ｔを扁平状に畳んだ状態で口折筋付け装置６１０へと搬送する。プレスローラから搬送された紙筒Ｔには、上部回転軸６１２の回転によって、上部回転軸６１２に設けた筋付けブレ−ド６１１を紙筒Ｔの後方袋口寄りに押接することにより口折りの際の折目を刻設する。なお、その袋口寄りの折目は刻設しなくてもよく、この場合、筋付ブレード６１１を取り外しておけばよい。そして、各回転軸６１２，６１４を回転させて紙筒Ｔを次工程の底折筋付け装置６２０へと移送する。
ここでは口折筋付け装置６１０と同様に、各回転軸６２２，６２４を回転駆動し、紙筒Ｔの搬送方向前方側となる袋底寄りに前記各筋付けブレード６２１Ａ，６２１Ｂを押接させて底折りの際の底折返線Ｌ４と底折込線Ｌ５の二本の平行な筋目を刻設する。
【００７３】
この後、底折返線Ｌ４と底折線Ｌ５の入った紙筒Ｔを、各回転軸６２２，６２４の回転によって底開き装置６３０へと移送し、吸着パット６３５により紙筒Ｔの表面紙前端側を吸着し、かつ吸着口６４６により紙筒Ｔの裏面紙側先端を吸着して、図１７に示すように、吸着パット６３５の回転軌跡に沿って紙筒Ｔの袋底を開くとともに、これと同時に、底開き装置６３０の開閉爪６３７および底折ドラム６４０の開閉爪６４３により紙筒Ｔの折込部Ｔ３を挟持し、かつ底開き装置６３０に近接して配置する底折ドラム６４０に設けた捕捉爪６４１により袋底の開いた紙筒Ｔの裏面紙側先端、すなわち、裏側折込フラップＴ１を挟持する。
一方、後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とは、捕捉爪６４１で紙筒Ｔを挟持するまで、後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５との取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａに固着された可動軸６４４Ｂ，６４５Ｂがバネ６４４Ｆ，６４５Ｆによって第１および第２の左右カム６４４Ｇ，６４５Ｇと接触しない状態で前記底折ドラム６４０の両側外側に位置し、その後、押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とは、後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５との取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａに設けた押上げレバー６４４Ｃおよび押下げレバー６４５Ｃのカム当接部６４４Ｅ，６４５Ｅが、第１および第２の上下カム６４４Ｈ，６４５Ｈに接触しない状態として、各取付ブラケット６４４Ａ，６４５Ａと支持用ブラケット６４７との間のバネの付勢力により、後押さえ爪６４４と後起こし爪６４５とが底折ドラム６４０に接触して捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの外側に位置する状態に保持されている。
そして、捕捉爪６４１で紙筒Ｔを挟持するとほぼ同時に第１の左右カム６４５Ｇの突状部分に接触することによって可動軸６４５Ｂが内側に押されて、前記バネ６４５Ｆの付勢力に抗して後起こし爪６４５が内側、すなわち、捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの上方に張り出す。
一方、可動軸６４５Ｂに固着された押下げレバー６４５Ｃはバネによって第１の上下カム６４５Ｈに接触しない状態にあるが、後起こし爪６４５の捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの上方への張り出しと前後して、第１の上下カム６４５Ｈに押下げレバ−６４５Ｃが接触して可動軸６４５Ｂが往復回転動作し、この可動軸６４５Ｂの回転動作に伴って後起こし爪６４５が上方に向かって回転した後に下方に向かって回転し、前記紙筒Ｔの表面紙と接触する。
この時、図１８に示すように、後起こし爪６４５は、表側折込フラップＴ２の底折込線Ｌ５の後方に位置し、かつ、紙筒Ｔの表面紙の上側に位置する。このとき、後押さえ爪６４４は、底折ドラム６４０に接触して捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの外側に位置する状態に待機している。
【００７４】
この状態において、上部回転軸６３１と底折ドラム６４０を相互に逆方向に回転させることによって、紙筒Ｔの袋底を開く。このようにして袋底の開口した紙筒Ｔは、前記底折ドラム６４０の回転によってその袋底部分がフラップ折返装置６５０を構成する各案内板６５１と底折ドラム６４０との間に誘い込まれて、表側折込フラップＴ２のみが紙筒Ｔの表面紙側に折り返され、後起こし爪６４５が紙筒Ｔの表面紙と表側折込フラップＴ２の間に位置されるとともに、開閉爪６３７による折込部Ｔ３の挟持が解除され、かつ、紙筒Ｔの表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が底折ドラム６４０の外周に沿って平面的に展開された状態として、底折ドラム６４０の回転によって紙筒Ｔが搬送され、この搬送途中で表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２をプレスローラ６５９によりプレスすることにより整形する。この際、図４３（ｇ）の紙袋Ｂの底部側線Ｂ３となる表側フラップＴ２の下側位置に後押さえ爪６４４がないため、底部側線Ｂ３の形成を確実に行うことができる。
このプレスローラ６５９で紙筒Ｔをプレスすると同時に、図２１に示すように、底折ドラム６４０に接触して捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの外側に位置する状態に待機している後押さえ爪６４４は、第２の左右カム６４４Ｇの突状部分によって可動軸６４４Ｂが内側に押されて、前記バネ６４４Ｆの付勢力に抗して後押さえ爪６４４が内側、すなわち、捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの上方に張り出す。
一方、後押さえ爪６４４の可動軸６４４Ｂに固着された押上げレバー６４４Ｃはバネによって第２の上下カム６４４Ｈに接触しない状態にあるが、後押さえ爪６４４が捕捉爪６４１で抑えられた紙筒Ｔの上方に張り出すと同時に、第２の上下カム６４４Ｈに押上げレバ−６４４Ｃが接触して可動軸６４４Ｂが往復回転動作し、この可動軸６４４Ｂの回転動作に伴って後押さえ爪６４４が上方に向かって回転した後下方に向かって回転し、前記紙筒Ｔの表側折込フラップＴ２と接触する。
【００７５】
この後、底折ドラム６４０の回転によって紙筒Ｔが搬送され、図２１，図２２に示すように、糊付けロ−ラ６６２が回転することによって、図４３に（カ）で示す糊付け位置に、糊付けパッド６６５により表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２の糊付けが行われる。
この糊付工程終了後、フラップ立ち上げ装置６７０の各押込ブレ−ド６７１の回転軸６７２が回転することによって、紙筒Ｔの表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２の底折込線Ｌ５に沿って前記各押込ブレード６７１が喰い込み、図２９に示すように、裏側折込フラップＴ１の底折込線Ｌ５部分を開状態に保持した前挟持爪６４２，６４２Ａの間に誘い込み、その後、図３０に示すように、回転軸６７２により回転する押込ブレ−ド６７１によって、表側折込フラップＴ２の底折込線Ｌ５部分を後起こし爪６４５と後押さえ爪６４４との間で後起こし爪６４５側に誘い込む。
そして、捕捉爪６４１は、その回転ローラがカム面に形成する突状部分に沿って上方に移動し、それまで掴んでいた裏側折込フラップＴ１から離れるとともに、前挟持爪６４２の回転ローラがカム面の陥没部分に落ち込むことで、前挟持爪がバネの付勢力によって閉じ、これにより裏側折込フラップＴ１の底折込線Ｌ４の前後を噛み込むとともに、開閉爪６４３が折込部Ｔ３から離れて、一方、後起こし爪６４５の可動軸６４５Ｂに固着された押下げレバー６４５Ｃが第２の上下カム６４５Ｈに接触して可動軸６４５Ｂが往復回転動作し、この可動軸６４５Ｂの回転動作に伴って後起こし爪６４５が上方に向かって回転することで、これにより表側折込フラップＴ２における底折込線Ｌ５の前側を後押さえ爪６４４で押さえて、かつ底折込線Ｌ５の後側を後起こし爪６４５で立ち上げる。これにより表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２を底折込線Ｌ５からそれぞれ内側に折り込む。
【００７６】
そして、表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が折り込まれた紙筒Ｔは、図３４に示すように、まずチェーン６８２の回転によって底折棒６８３を表側折込フラップＴ２に当接することにより、該表側折込フラップＴ２を内側に折り込み、次に、図３５に示すように、底折板６８４によって裏側折込フラップＴ１を内側に折り込み、図３６に示すように、底折ドラム６４０の搬送によって、裏側折込フラップＴ１を底折ドラム６４０と底折板６８４との間を通して、裏側折込フラップＴ１を表側折込フラップＴ２の上に折り重ねる。
この後、複数の案内ローラ６９１に架け渡した２本の無端状ベルト６９２，６９３どうしの間に紙筒Ｔを狭み付けることによって表裏各側折込フラップＴ１，Ｔ２を重ね合わせ、その紙筒Ｔを回転搬送ドラム６９０と無端状ベルト６９２，６９３によって次工程のプレス装置７の供給位置へと搬送し、カウント装置７において、袋底折込装置６８０によって表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２が折込まれた紙筒Ｔをドラム７１により搬送し、この搬送途中において、プレスローラ７２により折り込まれた表裏各折込フラップＴ１，Ｔ２をプレスして紙袋Ｂの角底部Ｂ１を成形し、最終的にカウント部により成形した紙袋Ｂのカウントを行うとともに、製品台７３に紙袋Ｂを並べる。
【００７７】
なお、折畳部５９が、図４５に示すように、前記第２成形板の外側位置から下流側に向かって、上方位置に重なるように折り返し状態に配されて二つ折り部分Ｐ２および糊代部Ｐ３を折り返すために固定された折加工部Ｃ１とされる構成としてもよい。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の製袋機および製袋方法によれば、以下の効果を奏する。
（１）後押さえ爪で表側折込フラップの底折込線前側を押さえた状態で後起こし爪により表側折込フラップの底折込線後側を立ち上げるため、筋のない紙袋を成形することができる。
（２）表側折込フラップを噛まずに下側から持ち上げて立ち上げるため、表側折り込みフラップにおける噛み込みによる傷の発生を防止することができる。
（３）プレスローラによるプレスの際に、プレスローラと底折ドラムとの間で紙袋の底部側線の形成位置に後押さえ爪が位置しないため、底部側線の設定における正確性を向上することができる。
（４）糊付けローラによる糊付けの際、糊付けを行う表裏折込フラップを捕捉爪のみならず後押さえ爪により挟持しているため、両側折込フラップに対する糊付けを正確に行うことができる。
（５）上記により、製品の正確性を向上することができるため、角底紙袋製造における歩留まりを向上することができ、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製袋機および製袋方法の一実施形態を示す概略説明図である。
【図２】図１の製袋機における取っ手装置を示す正面図である。
【図３】図２の取っ手装置における貼付ドラムの口折り工程を示す正面図である。
【図４】図２の取っ手装置における貼付ドラムおよび糊付け部を示す斜視図である。
【図５】図２の取っ手装置における貼付ドラムおよびプレス手段を示す一部の記載を省略した斜視図である。
【図６】図２の取っ手装置の貼付ドラムおよびプレス手段における同期設定手段を示す斜視図である。
【図７】図１の製袋機における筋付装置を示す斜視図である。
【図８】図１の製袋機における紙筒形成装置の第１折込工程部を示す正面図である。
【図９】図８の第１折込工程部における姿勢設定搬送手段を示す一部断面視した側面図である。
【図１０】図８の第１折込工程部における第１折加工部を示す斜視図である。
【図１１】図１の製袋機における紙筒形成装置の第２折畳工程部を示す正面図である。
【図１２】図１１の第２折畳工程部における折畳部を示す正面図（ｂ）と折り返しベルトを示す平面図（ａ）である。
【図１３】図１１の第２折畳工程部における第２折加工部の折り返しベルトを示す斜視図である。
【図１４】図１１の第２折畳工程部における折り返しベルトを駆動するＶベルトプーリの駆動状態の変化を示す斜視図である。
【図１５】図８の第１折加工部における袋用紙の折り畳み工程を示す斜視図である。
【図１６】図１の製袋機における袋底形成装置を示す正面図である。
【図１７】図１６の袋底形成装置における底開き装置とフラップ折返装置とによる紙筒の袋口開き状態を示す斜視図である。
【図１８】図１６の袋底形成装置におけるフラップ折返装置による紙筒の表裏両折返フラップの展開状態およびプレスローラによるプレス状態を示し、かつ後押さえ爪と後起こし爪の位置を示す斜視図である。
【図１９】図１６の袋底形成装置におけるフラップ折返装置の取付棒および取付位置設定手段を示す一部断面視した側面図である。
【図２０】図１９の取付位置設定手段および開放位置設定手段を示す斜視図である。
【図２１】図１６の袋底形成装置における糊付け装置を示し、かつ後押さえ爪と後起こし爪の位置を示す斜視図である。
【図２２】図１６の袋底形成装置における糊付け装置を示す正面図である。
【図２３】図２２の糊付け装置における糊付けローラおよびパッド設定シートへの糊付けパッドの貼り付けを示す斜視図である。
【図２４】図２２の糊付けローラにおける糊付けパッドの取付部を示す正断面図である。
【図２５】図１６の袋底形成装置における底折ドラムと捕捉爪と前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪とを示す正面図である。
【図２６】図１６の袋底形成装置における底折ドラムと捕捉爪と前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪とを示す展開平面図である。
【図２７】図１６の袋底形成装置における後押さえ爪と後起こし爪とを示す一部を断面視した側面図である。
【図２８】図１６の袋底形成装置における第１，第２の左右カムおよび上下カムを示す正面図である。
【図２９】図１６の袋底形成装置におけるフラップ立ち上げ装置および底折ドラムと捕捉爪と前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪との裏側折込フラップの立ち上げ状態を示す正面図である。
【図３０】図１６の袋底形成装置におけるフラップ立ち上げ装置および底折ドラムと捕捉爪と前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪との表側折込フラップの立ち上げ状態を示す正面図である。
【図３１】図１６の袋底形成装置におけるフラップ立ち上げ装置および袋底折込装置を示す側面図である。
【図３２】図１６の袋底折込装置における同期調節手段を示す拡大側面図である。
【図３３】図３２の同期調節手段における楕円ギアおよび遊星ギア部を示す分解斜視図である。
【図３４】図１６の袋底形成装置における袋底折込装置および底折ドラムと前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪との表側フラップの折り込み状態を示す正面図である。
【図３５】図１６の袋底形成装置における袋底折込装置および底折ドラムと前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪との裏側折込フラップの折り込み状態を示す正面図である。
【図３６】図１６の袋底形成装置における袋底折込装置および底折ドラムと前挟持爪と後押さえ爪と後起こし爪との表裏両折込フラップの折り込み状態を示す正面図である。
【図３７】図１６の袋底形成装置における袋底折込装置における底折板および位置調節部を示す正面図である。
【図３８】図１６の袋底形成装置における袋底折込装置における底折板および位置調節部を示す側面図である。
【図３９】図１６の袋底形成装置における回転搬送ドラムにおける無端状ベルトおよび途中排袋手段を示す拡大正面図である。
【図４０】本発明に係る製袋機および製袋方法の一実施形態における袋用紙への取っ手用の切れ込みおよび糊付け（ａ）と、取っ手の貼り付けおよび折り返し（ｂ）を示す斜視図である。
【図４１】本発明に係る製袋機および製袋方法の他の実施形態における袋用紙への取っ手用の切込みおよび糊付け（ａ）と、取っ手の貼り付けおよび折り返し（ｂ）を示す斜視図である。
【図４２】本発明に係る製袋機および製袋方法の他の実施形態における袋用紙への取っ手用の切れ込みおよび糊付け（ａ）と、取っ手の貼り付けおよび折り返し（ｂ）を示す斜視図である。
【図４３】本発明に係る製袋機および製袋方法の一実施形態における袋用紙から紙筒の成形方法（ｃ）（ｄ）および紙筒からの紙袋の形成方法（ｅ）（ｆ）（ｇ）を示す斜視図である。
【図４４】本発明に係る製袋機および製袋方法の一実施形態により製造される角底紙袋を示す斜視図である。
【図４５】紙筒形成装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４６】糊付け装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４７】従来の紙袋の形成を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ…製袋機
Ｍ１…本体フレーム
Ｐ…袋用紙
Ｐ１…折込部
Ｐ２…二つ折り部分
Ｐ３…糊代部
Ｐ４…口折部
Ｔ…紙筒
Ｔ１…裏側折込フラップ
Ｔ２…表側折込フラップ
Ｔ３…折込部
Ｂ…紙袋
Ｂ１…角底部分
Ｂ３…底部側線
Ｈ…取っ手
Ｈ１…貼付部（貼り付け用紙）
Ｈ２…取っ手部分
Ｊ…切込み
Ｋ…カット部
Ｎ，Ｎ３，Ｎ４…袋用紙糊付位置
Ｌ…筋
Ｌ１…折込線
Ｌ２…折返線
Ｌ３…折畳線
Ｌ４…底折返線
Ｌ５…底折込線、
１…給紙装置
２…取っ手装置
２０Ａ，２０Ｂ…ピンチローラ
２０Ｃ…送り板
２１…貼付ドラム
２１ａ…駆動ギア
２１Ａ…回転軸
２１Ｂ…分割ドラム
２１Ｃ…捕捉爪
２１Ｃａ…軸
２１Ｄ…固定爪（挟持爪）
２１Ｅ…可動爪（挟持爪）
２１Ｆ…顎板
２１Ｆａ…回転軸
２１Ｆｂ…先端部
２１Ｇ…同期設定手段
２１Ｇａ…可動長穴
２１Ｇｂ…同期設定ギア
２２…カッタ部
２２Ａ…カッタ
２２Ｂ…上部回転軸
２２Ｃ…刃受け部
２２Ｄ…下部回転軸
２３…糊付け部
２４…取っ手供給部
２４Ａ…取っ手形成部
２４Ｂ…取っ手搬送部
２４Ｃ…巻回ローラ
２４Ｄ…無端状ベルト
２５…口折手段
２５Ａ…押し込みブレード
２６…プレス手段
２６Ａ…デリバリーローラ
２６Ａａ…駆動ギア
２６Ｂ…ローラ
２６Ｃ…上側回転軸
２６Ｄ…下側回転軸
２６Ｅ…プレスローラ
２６Ｆ…同期設定手段
２６Ｆａ…同期設定棹
２６Ｆｂ…長穴
２６Ｆｃ…同期設定ギア
２６Ｇ…同期設定手段
２６Ｇａ…同期設定ギア
２６ＧＡｂ…中継ギア
２６ａ…プレスパッド
２６ｂ…捕捉爪
２６ｃ…プレスパッド
２７…第１糊付け部
２７Ａ…タンク
２７Ｂ…糊付けパッド
２７Ｃ…糊付けローラ
２７Ｄ，２７Ｅ…中継ローラ
２８…第２糊付け部
２８Ａ…タンク
２８Ｂ…糊付けパッド
２８Ｃ…糊付け回転部
２８Ｄ，２８Ｅ…中継ローラ
２８Ｆ…回転軸
２９Ａ…アドバンスローラ
２９Ｂ…プレスローラ
３…筋付装置
３１…筋付凸ローラ
３１ａ…凸条
３２ａ…筋付溝
３２…筋付凹ローラ
４…紙筒形成装置
Ｆ…搬送面
４１Ａ，４１Ｂ…プレスローラ
４１ａ，４１ｂ…両端
４１…ローラコンベア
４２…第１折込工程部
４３…コンベアローラ
４３ｂ…フレーム
４４…第１折加工部
４４Ａ…第１成形板
４４Ｂ…跳ね上げ部
４４Ｃ…ひだ押し板
４４Ｄ…ひだ押さえ部
４４Ｄａ…縦板部
４４Ｄｂ…横板部
４５…姿勢設定搬送手段
４６…送りベルト
４６ａ…下送りベルト
４６ｂ…上送りベルト
４６ｃ…上面
４６ｄ…駆動手段
４６ｅ…下送りベルト張力調節手段
４７…下送りベルト支持手段
４７ａ，４７ｂ…巻回ローラ
４８…上送りベルト支持部
４８ａ，４８ｂ，４８ｃ…上送りベルトローラ
４８ｄ…押圧手段
４８ｅ…張力調節手段
４８ｆ…上下方向駆動手段
４８ｇ…軸
４８ｈ…圧着アーム
４８ｊ…付勢部材
４８ｋ…支持棒
４８ｍ…締結手段
４８ｎ…可動軸
４９…糊付け装置
５…紙筒形成装置
５１…ローラコンベア
５１Ａ，５１Ｂ…プレスローラ
５１ａ，５１ｂ…両端
５２…第２折畳工程部
５３…コンベアローラ
５４…第２折加工部
５４Ａ…第２成形板
５４Ｂ…ガイド部
５５…姿勢設定搬送手段
５６…送りベルト
５６ａ…下送りベルト
５６ｂ…上送りベルト
５７…下送りベルト支持手段
５７ａ，５７ｂ…巻回ローラ
５８…上送りベルト支持部
５８ａ，５８ｂ，５８ｃ…上送りベルトローラ
５８ｄ…押圧手段
５８ｅ…張力調節手段
５８ｆ…上下方向駆動手段
５８ｇ…軸
５８ｈ…圧着アーム
５８ｊ…付勢部材
５９…折畳部
５９Ａ…折返ベルト
５９Ｃ…支持部
５９ａ…上流巻回ローラ
５９ｂ…回転軸
５９ｃ…起きあがりローラ部
５９ｄ…下流巻回ローラ
５９ｅ…立ち上がり部
５９ｆ…駆動ローラ
５９ｇ…張力調節手段
５９ｈ…張力調節ローラ
５９ｊ，５９ｋ…引き回しローラ
５９ｎ…ベルト起こしローラ
５９ｐ…外側ローラ
５９ｑ…可変速Ｖプーリ
５９ｒ…同期設定プーリ
５９ｓ…Ｖベルト
６…袋底形成装置
６０Ａ…供給装置
６０１…送り板
６１０…口折筋付装置
６１１…筋付けブレ−ド
６１２…上部回転軸
６１３…受けローラ
６１４…下部回転軸
６１５，６１６…ピンチローラ
６２０…底折筋付け装置
６２１Ａ，６２１Ｂ…筋付ブレード
６２２…上部回転軸
６２３…受けローラ
６２４…下部回転軸
６２５…凹部
６３０…底開き装置
６３１…上部回転軸
６３２…回転円弧板
６３３…抑え板
６３４…開口部
６３５…吸着パット
６３６…下部回転軸
６３７…開閉爪
６４０…底折ドラム
６４０Ａ…回転軸
６４０Ｂ…分割ドラム
６４１…捕捉爪
６４１ａ…先端部分
６４２…固定爪（前挟持爪）
６４２Ａ…可動爪（前挟持爪）
６４３…開閉爪
６４４…後押さえ爪
６４４Ａ…取付ブラケット
６４４Ｂ…可動軸
６４４Ｃ…押上げレバー
６４４Ｄ…カム当接部
６４４Ｅ…カム当接部
６４４Ｆ…バネ
６４４Ｇ…第２の左右カム
６４４Ｈ…第２の上下カム
６４５…後起こし爪
６４５Ａ…取付ブラケット
６４５Ｂ…可動軸
６４５Ｃ…押下げレバー
６４５Ｄ…カム当接部
６４５Ｅ…カム当接部
６４５Ｆ…バネ
６４５Ｇ…第１の左右カム
６４５Ｈ…第１の上下カム
６４６…吸着口
６４７…支持用ブラケット
６４７ａ…凹部
６５０…フラップ祈返装置
６５１…案内板
６５１ａ…平板部
６５１ｂ…傾斜部
６５２…線状部材
６５２ａ…当接部
６５２ｂ…立上部
６５３…取付棒
６５４…取付アーム
６５５…取付位置設定手段
６５５Ａ…取付位置設定面
６５５Ｂ…取付移動部
６５５Ｃ…固定部
６５５Ｄ…支持部
６５６…回転軸
６５７…開放位置設定手段
６５７Ａ…設定面
６５７Ｂ…設定穴
６５７Ｃ…係合部材
６５７Ｄ…ハンドル
６５７Ｅ…接続部材
６５７Ｆ…付勢部材
６５８…付勢部材
６５９…プレスローラ
６６０…糊付装置
６６１…タンク
６６２…糊付けローラ
６６２ａ…溝部
６６３開口部
６６４…中継ローラ
６６５…糊付けパッド
６６６…パッド設定シート
６６６Ａ…方眼
６６６ａ，６６６ｂ…取付穴
６６７，６６８…取付部
６６７ａ…付勢部材
６６７ｂ…取付ピン
６６９…エアシリンダ
６７０…フラップ立ち上げ装置
６７１…押込ブレード
６７２…回転軸
６７２Ａ…駆動ギア
６８０…袋底折込装置
６８１…スプロケット
６８１Ａ…回転軸
６８２…チェ−ン
６８３…底折棒
６８４…底折板
６８４ａ…支持部
６８５…同期調節手段
６８５Ａ，６８５Ｂ…楕円ギア
６８６…遊星ギア部
６８６Ａ…太陽ギア
６８６Ｂ…遊星ギア
６８６Ｃ…遊星ギアケース
６８６Ｄ…内歯歯車
６８６Ｅ…駆動ギア
６８６Ｆ…ウォームホイール
６８６Ｇ…ウォームギア
６８７…位置調節部
６８７Ａ…長穴
６８７Ｂ…支持棒
６８７Ｃ…位置調節ネジ
６８７Ｄ…ウォームホイール
６８７Ｅ…ウォームギア
６８７Ｆ…接続棒
６８７Ｇ…固定手段
６９０…回転搬送ドラム
６９１…案内ロ−ラ
６９２，６９３…無端状ベルト
６９４…途中排袋手段
６９４Ａ…可動ローラ
６９４Ｂ…排出板
６９４Ｃ…駆動手段
６９４Ｄ…軸
６９４Ｅ…可動腕
７…カウント装置
７１…ドラム
７２…プレスローラ
７３…製品台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag making machine and a bag making method for continuously forming a paper bag such as a shopping bag.
[0002]
[Prior art]
In this type of square-bottom paper bag making machine, a sheet of paper P, which has been cut into a predetermined size in advance, is intermittently conveyed by the conveying device in sequence. 47 As shown in (a) to (b), both sides are folded in an M shape, folded in half, and the outer edge is glued to form a paper tube T that opens front and rear, 47 As shown in (c) to (e), a bottom folding line L4 and a bottom folding line L5 are engraved on the paper tube T in parallel, and the bottom of the paper tube T is folded at the bottom. While holding the back folding flap T1 of T, the paper tube T is rotated and transferred along with the rotation of the bottom folding drum, and only the front folding flap T2 is turned upside down from the bottom folding line L4 to turn both front and back flaps T1, T2 is developed in a plane along the outer periphery of the bottom folding drum, glued to the flaps T1 and T2 on the front and back sides, folded back on both front and back flaps T1 and T2, and then folded inward to form the bottom of the paper bag B A bottom portion B1 is formed.
[0003]
When the square bottom portion of the paper bag T is formed, the bottom folding line L4 portion of each of the front and back folding flaps T1 and T2 which are flatly developed along the outer periphery of the bottom folding drum is provided on the bottom folding drum by a pushing blade. The flaps T1 and T2 are folded back and attached to each other by the front and rear claw claws provided in the groove, and the flaps T1 and T2 are folded inward. If the front side folding flap T2 is narrowed with the front clamping claws, the paper tube T including the front and back paper will be bitten, and the biting trace will remain at the bottom of the paper tube T, and the streaks will appear on the finished paper bag B. However, there is a problem that it is unsightly in terms of external design, and is not particularly suitable for paper bags that place an emphasis on external design such as for gifts.
[0004]
For this reason, techniques such as “square bottom bag making machine” described in JP-A-7-164579 have been proposed.
In the square-bottom bag making machine in this technical example, an opening / closing claw is disposed between the surface paper of the paper tube T and the front side folding flap T2 developed in a plane along the outer periphery of the bottom folding drum. The claw engages the front and rear folding lines L4 of the front folding flap T2, and the bottom folding line L4 is guided by a pushing blade between the opening and closing claws to fold the front folding flap T2 inward.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above example, although the bite mark does not remain in the lower part of the paper bag, the front side folding flap bitten by the opening and closing claw is scratched by the bite, and particularly the bag paper having a weak paper quality or surface treatment. However, there is a problem that the degree of deteriorating the aesthetics becomes intense.
Furthermore, since the opening / closing claw is located between the front side folding flap and the surface paper of the paper cylinder, the front side folding flap is raised by the thickness of the opening / closing claw from the paper cylinder developed on the outer peripheral surface of the bottom folding drum, There has been a problem that the formation of the bottom side line of the bag bottom formed by the flap folding device cannot be set accurately, and the gluing by the gluing roller is not performed accurately.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and intends to achieve the following object.
(1) To provide a bag making machine for square bottom bags capable of efficiently forming paper bags without streaks.
(2) Prevent occurrence of scratches due to biting in the front flap.
(3) To improve the accuracy in setting the formation position of the bottom side line of the bag bottom.
(4) Glue the front and back folding flaps accurately.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A paper bag for a paper bag is folded in two and bonded together, and both sides are folded inward to form a paper tube having an M-shaped fold, and the paper is located near the bottom of the paper tube. A bottom folding line and a bottom folding line of the folding flap are formed in parallel on the front and back of the cylinder, the front folding flap is folded back from the bottom folding line, and the front folding flap and the back folding flap are overlapped. In a square-bottom bag making machine that folds each front and back folding flaps from the bottom folding line to form the square bottom portion of the paper bag, a paper feeding device that supplies the bag paper, and a handle that forms the handle And a folding device for forming the folding portion, a folding line, and a folding line are engraved on the outer edge portion and the substantially central portion of the bag paper supplied from the paper feeding device. And a bag bottom forming device from the creasing device A paper tube that transports the bag paper and folds the bag paper in a fold along the folding line, the folding line, and the folding line engraved by the creasing device, and forms a paper cylinder A forming apparatus and a bag bottom forming apparatus that forms a square bottom portion that becomes the bottom of the paper bag are provided.
The bag bottom forming device continuously supplies the formed paper tube at intervals, and the bottom folding line and the bottom are arranged near the bag bottom which is disposed at the terminal end side of the supply device and becomes the corner bottom portion of the paper bag. A bottom crease device for attaching a folding line, a bottom folding drum having a catching claw for sandwiching a back side folding flap of the paper tube and rotating the paper tube by rotation, and close to the outer periphery of the bottom folding drum A bottom opening device that is arranged and adsorbs the bag bottom side of the paper tube to open the bag bottom, and a bottom folding line provided near the outer periphery of the bottom folding drum and formed by the folding device. Flap folding device that folds the front side folded flap upside down and spreads the front and back folded flaps along the bottom folding drum in a planar manner, a press roller that presses the developed paper cylinder, and glues the front and back folded flaps. Gluing device and the front and back folding flaps A flap raising device for standing, it is those having a bag bottom folding apparatus of attaching the respective folding flap.
On the outer periphery of the bottom folding drum, there are a catching claw that catches the tip of the back side folding flap of the paper tube, a front clamping claw that bites the front and back positions of the bottom folding line of the back side folding flap, and an opening and closing claw arranged on the bottom opening device Correspondingly, an opening / closing claw for clamping the paper tube from the folded portion, a rear pressing claw and a rear raising claw positioned near the bottom folding line of the front flap, and an adsorption port for adsorbing the back flap are arranged.
The catching claw is located at the center portion of the bottom folding drum in the axial direction, and the tip portion extends from the inside to the outer periphery of the bottom folding drum, and the backside folding is performed by the tip portion of the catching claw and the bottom folding drum. It is supposed to hold the flap. On the other hand, the front clamping claw is composed of a fixed claw fixed inside the bottom folding drum and a movable claw provided inside the bottom folding drum so as to face the fixed claw. It is assumed that the front and back of the bottom folding line is sandwiched.
Further, on both sides of the bottom folding drum, for example, a rear holding claw for pressing the front side position of the bottom folding line of the front side folding flap from the upper side of the front side folding flap, and a front side folding at the rear side position of the bottom folding line of the front side folding flap A rear raising nail located between the flap and the surface paper of the paper tube is assembled.
The rear presser claws and the rear raising claws are arranged in pairs in the width direction of the bottom folding drum, and are attached to the mounting brackets integrated with the rear pressing claws and the rear raising claws, respectively. A movable shaft that is slidably guided by a support bracket that is fixed to the bottom folding drum and rotates integrally with the bottom folding drum and that rotatably supports the mounting bracket, and a rear presser claw to the bottom folding drum side A push-up lever for rotating or a push-down lever for rotating the rear raising claw toward the bottom folding drum is arranged.
Each movable shaft has a cam contact portion at the outer front end, and this cam contact portion moves along each cam surface located on the side portion of the bottom folding drum and fixed to the main body frame. Thus, the rear presser claw and the rear raising claw perform the reciprocating operation in the axial direction of the bottom folding drum.
A protruding cam contact portion is disposed at the tip of the push-up lever or push-down lever.
Further, the first left and right cams and the second left and right cams, which are in contact with the cam contact portions of the respective movable shafts, are fixed to the body frame so as to correspond to the respective movable shafts. In the radial direction from the axis of the bottom folding drum of the first and second left and right cams, the first upper and lower cams and the second cam that are in contact with the cam contact portion at the tip of the push-up lever or push-down lever, respectively. Upper and lower cams are fixed integrally with the first and second left and right cams.
In addition, the movable shaft is pressed against the first and second left and right cams by a spring disposed in a recess formed on the other end side, and by a spring bridged between each mounting bracket and the support bracket. The push-down lever or push-up lever is configured to be pressed against the first and second vertical cams.
The first up / down and left / right cams are shaped to press the surface paper of the paper cylinder when the rear raising claw opens the bag bottom of the paper cylinder by the bottom opening device, and the second up / down and left / right cams have rear pressing claws. The shape is such that a paper tube pressed by a press roller is pressed.
As the flap raising device, a rotary shaft provided with two flat pushing blades is provided in front of the bottom folding drum, and the paper conveyed by the bottom folding drum by the rotation of the rotary shaft. The pressing blade is pressed along the bottom folding line of each folding flap on the front and back of the cylinder, and the vicinity of the bottom folding line is held between the front clamping claws and the rear pressing claw and the rear raising claw. It is supposed to invite.
At this time, press the front side of the bottom folding line in the front folding flap from both sides in the width direction with the rear holding claws and raise the rear side of the bottom folding line from both sides in the width direction by raising it with the claws. Fold each inside from the line.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a bag making machine and a bag making method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 46, the symbol M is a bag making machine, P is a bag paper, T is a paper tube, B is a paper bag, H is a handle, 1 is a paper feeder, 2 is a handle device, 3 is a streak device, 4 , 5 is a paper tube forming device, 6 is a bag bottom forming device, and 7 is a counting device.
[0009]
As shown in FIGS. 1 to 34, the bag making machine M includes a paper feeding device 1 that supplies the bag paper P, a handle device 2 that forms a handle H and attaches the handle H to the bag paper P, and the handle. A creasing device 3 for engraving a fold line L1, a fold line L2, and a fold line L3 for forming the fold portion P1 at one edge and substantially the center of the bag paper P supplied from the device 2, The bag paper P is transported from the creasing device 3 to the bottom forming device 6 and the bag paper P is fed along the folding line L1, the folding line L2, and the folding line L3 engraved by the creasing device 3. The paper tube forming devices 4 and 5 that fold and fold the paper bag T to form the paper tube T, the bag bottom forming device 6 that forms the square bottom portion B1 of the paper bag B, and the paper bag B on which the square bottom portion is formed. And a counting device 7 that counts the number of manufactured paper bags B and presses the product to the product stand It is.
[0010]
As shown in FIG. 1, the paper feeding device 1 is located at the uppermost stream of the bag making machine M, and is continuously spaced at intervals between bag papers (sheets) P for paper bags that have been cut into predetermined dimensions in advance. As the bag paper P, for example, the maximum size in the transport direction (vertical direction) is set to about 600 mm and the maximum size in the horizontal direction (width direction) is set to be able to be supplied.
[0011]
As shown in FIGS. 40 (a) and 40 (b), the handle device 2 forms, for example, a handle H by integrating a sticking portion (sticking paper) H1 and a string-like handle portion H2 to form a bag mouth. A substantially J-shaped and substantially inverted J-shaped cut J is made at the end located on the rear side in the conveyance direction of the bag paper P, and the end located on the rear side of the bag paper P is separated from the fold line L6. A folded bag part P4 is turned over, and a sticking part H1 of the handle H is stuck inside the folded part P4 at two predetermined positions, for example, and the folded part P4 is folded back from the broken line L6 and bonded to a paper bag. 2 to 6, a sticking drum 21 connected to the paper feeding device 1 for rotating and transporting the bag paper P, and a fold Cut J for positioning the handle part H2 from the inside of the part P4 to the folded part P4 A cutter 22 for installing, a gluing unit 23 for gluing the handle H and the bag paper P, a handle supply unit 24 for supplying the handle H, and a folding means for folding the cuff P4 from the fold line L6 25 and pressing means 26 for pressing the folded folded portion P4.
[0012]
As shown in FIGS. 2 to 6, the sticking drum 21 is constituted by an assembly of a plurality of divided drums 21B fixed at appropriate intervals to a mounting cylinder fixed to the rotating shaft 21A, for example. For example, two sets of this assembly are arranged, and the rotation axis 21A It has a drive gear 21a connected to a drive source (not shown) fixed to. As shown in FIGS. 3 and 6, each of the divided drums 21 B has a catching claw 21 C that is arranged on the outer periphery of the sticking drum 21 and sandwiches the front end of the bag paper P, and a front and rear position of the folding line L 6 of the bag paper P. Are disposed, and a jaw plate 21F that folds the fold portion P4 from the fold line L6.
As shown in FIGS. 3 and 6, the catching claw 21 C is attached so as to be rotatable by a shaft 21 Ca that is parallel to the rotating shaft 21 A, with the tip portion extending outside the outer periphery of the attaching drum 21. The drum 21 is attached over substantially the entire width, and the front side in the conveyance direction of the bag paper P is sandwiched between the leading end portion of the catching claw 21C and the outer periphery of the sticking drum 21 in the same manner as the catching claw 641 of the bag bottom forming device 6 described later. It is supposed to be.
On the other hand, as shown in FIG. 3, the clamping claws 21D and 21E are fixed to the end of the split drum 21B and can be rotated by a shaft 21Ea inside the sticking drum 21 so as to face the fixed claw 21D. The movable claw 21E is provided, and similarly to the front clamping claws 642 and 642A of the bag bottom forming device 6 described later, the front and back of the folding line L6 of the bag paper P is clamped by opening and closing the movable claw 21E. Is done.
As shown in FIGS. 3, 5, and 6, as the jaw plate 21 F, a plurality of L-shaped plate bodies can be rotated by a rotation shaft 21 Fa that is parallel to the rotation shaft 21 A. The jaw plate 21F is attached to the distal end portion by the rotation of the rotation shaft 21Fa. 21 Fb rotates between the state where the pinch claws 21D and 21E are located on the outer periphery of the sticking drum 21 as the radially outer position of the sticking drum 21 and the state where the entire jaw plate 21F is located on the outer periphery of the sticking drum 21. It is arranged in such a way that it can be positioned with the catching claw 21C at the circumferential position on the surface of the sticking drum 21 by the synchronization setting means 21G.
As shown in FIG. 6, the synchronization setting means 21 G can be set synchronously with the drive gear 21 a connected to the movable shaft 21 Ga and the rotation shaft 21 Fa so that the rotation shaft 21 Fa can be positioned in the circumferential direction of the sticking drum 21. The synchronous setting gear 21Gb is arranged coaxially with the rotary shaft 21A, and the synchronous setting gear 21Gb is attached to the drive gear 21a of the sticking drum 21 with the sticking drum 21 of the shaft 21Ca and the rotary shaft 21Fa. By setting and fixing the phase position at, that is, the center angle indicated by the angle α in FIG. 6, the height of the paper bag B, that is, the size in the conveyance direction of the bag paper P can be handled.
The catching claw 21C, the clamping claws 21D and 21E, and the jaw plate 21F are similar to a back pressing claw 644 and a rear raising claw 645, which will be described later, and a cam, a bracket, a shaft, a cam contact portion, etc. (not shown). The opening / closing operation and the rotation operation are performed via
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 4, an advance roller 29 A, a first gluing unit 27, a handle conveyance unit 24 B, which will be described later, and a second gluing unit 28 are provided around the sticking drum 21 in the conveyance direction of the bag paper P. The delivery roller 26A is positioned, and the advance roller 29A has a catching claw (not shown) similar to the catching claw 21C.
[0014]
As shown in FIG. 2, the cutter unit 22 is an abbreviation for inserting a substantially J-shaped and substantially inverted J-shaped cut J indicated by (B) in FIG. The cutter 22A having a J-shaped and substantially inverted J-shaped blade shape is composed of, for example, an upper rotary shaft 22B in which two sets are arranged, and a lower rotary shaft 22D provided with a blade receiving portion 22C of the cutter 22A. The cutter 22A is screwed to the upper rotary shaft 22B with screws so that, for example, two sets of mounting positions can be adjusted in the axial direction of the upper rotary shaft 22B, and the blade receiving portion 22C can be adjusted to a position corresponding to the cutter 22A. A transmission gear that meshes with a drive gear that branches and transmits the rotation from the drive source is fixed to one side of the lower rotation shaft 22D and is screwed to the lower rotation shaft 22D. Via the lower rotary shaft 2 D is driven to rotate, and the rotation is transmitted to the upper rotary shaft 22B via a plurality of relay gears fixed to the other side of the lower rotary shaft 22D and the upper rotary shaft 22B. The cutter 22A and the blade receiving portion 22C are brought into contact with the folding portion P4 on the rear side in the transport direction of the bag paper P supplied from the paper feeding device 1 by rotating in the direction opposite to the lower rotation shaft 22D. In this case, the handle portion H2 of the handle H is engraved with a substantially J-shaped and substantially inverted J-shaped cut J located outside the folded portion P4. As shown in FIG. 40 (a), after the folded portion P4 is bonded to the upper rotating shaft 22B to form the paper tube T, the lateral end portion of the folded portion P4 that becomes the folded portion P2 is cut. A cutter to be cut as part K is arranged.
As shown in FIG. 2, for example, a pair of upper and lower pinch rollers 20A and 20B and a feed between the cutter unit 22 and the sheet feeding device 1 and between the cutter unit 22 and the advance roller 29A on the sticking drum 21 side. A plurality of plates 20C are arranged, and the pinch rollers 22A and 22B are rotated in opposite directions by the driving means to narrow the bag paper P, whereby both sides of the bag paper P supplied from the paper feeder 1 are provided. To the upper side of the feed plate 20C to the cutter unit 22 side, and from the cutter unit 22 to the advance roller 29A side.
[0015]
As shown in FIGS. 2 and 4, the gluing unit 23 is a first gluing unit 27 that performs gluing on the bag paper gluing positions N, N3, and N4 of the bag paper P excluding the periphery of the cut J of the folded portion P4. And a second gluing part 28 for gluing the sticking part H1 of the handle H.
As shown in FIGS. 2 and 4, the first gluing portion 27 is located on the outer periphery of the sticking drum 21 and above or downstream of the advance roller 29 A, and stores, for example, starch glue or chemical glue adhesive 27A, a gluing roller 27C having a gluing pad 27B made of synthetic rubber or the like on the outer peripheral surface, and relay rollers 27D and 27E provided between the tank 27A and the gluing roller 27C so as to face the upper side of the tank 27A. The adhesive in the tank 27A is attached to the gluing pad 27B of the gluing porter 27C via the relay rollers 27D and 27E, and is glued to the bag paper P by the rotation of the gluing roller 27C. .
The gluing roller 27C is driven in synchronism with the affixing drum 21, and the gluing position on the bag paper P can be set by setting the position of the gluing pad 27B on the gluing roller 27C. The configuration is the same as that of the gluing roller 662 of the device 660.
As shown in FIGS. 2 and 4, the second gluing unit 28 is located on the outer periphery of the sticking drum 21 and on the downstream side of the handle supply unit 24, and stores, for example, starch glue or chemical glue-based adhesive. 28A, a gluing rotary portion 28C having a gluing pad 28B made of synthetic rubber or the like on the outer peripheral surface, and relay rollers 28D, 28E provided between the tank 28A and the gluing rotary portion 28C so as to face the upper side of the tank 28A, The adhesive in the tank 28A is attached to the gluing pad 28B of the gluing rotation unit 28C via the relay rollers 28D and 28E, and is glued to the bag paper P by the rotation of the gluing rotation unit 28C. Is done.
As shown in FIGS. 2 and 4, the gluing rotating portion 28C has a gluing surface that is rotatable by a rotating shaft 28F and has a substantially arc-shaped cross section around the rotating shaft 28F and on which the gluing pad 28B is positioned. And is driven in synchronism with the application roller 21, for example, by setting the position of the adhesive pad 28B to the adhesive rotation part 28C that is cylindrical, the position of the adhesive on the bag paper P can be set, and the rotation axis 28F is provided with a pushing blade 25A serving as a folding means 25 described later. In addition, it is also possible to set it as a glue spray etc. as the pasting part 23. FIG.
[0016]
In the gluing unit 23, the position of the gluing pads 27B and 28B is set to 4 As shown in FIG. As shown in FIGS. 40 and 41 Gluing is performed on the bag paper paste position N located over the entire width of the bag paper P on the side where the bag bottom is formed from the fold line L6 of the bag paper P, and the bag paper paste position is provided by the second glue section 28. It is set so that gluing is performed on the surface of the affixing portion H1 of the handle H affixed to N.
Alternatively, as shown in FIG. 41, the gluing portion 23 is set by the first gluing portion 27 according to the position setting of the gluing pads 27B and 28B, and the portion corresponding to the affixing position N1 of the affixing portion H1 of the handle H. Gluing is performed on the bag sheet pasting position N3, which is the pasting position N2 of the fold portion P4 except for, and the second pasting section is used for pasting the surface of the pasting part H1 of the handle H pasted on the bag sheet P. It is also possible to set.
Alternatively, as shown in FIG. 42, the gluing portion 23 is set to a portion corresponding to the affixing position of the affixing portion H1 of the handle H by the first gluing portion 27 by setting the positions of the gluing pads 27B and 28B. Gluing is performed at the attaching position N4, and the second gluing part is applied to the surface of the sticking portion H1 of the handle H attached to the bag paper P and to the side where the bag bottom B3 is formed on the side where the bag bottom B3 is formed. It is also possible to set so that gluing is performed at the fold portion gluing position N 5 that is located over.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 4, the handle supply unit 24 is located on the outer peripheral upper side of the sticking drum 21 and between the first gluing unit 27 and the second gluing unit 28. 40 (b), for example, a handle forming part 24A that forms a handle H by integrating a sticking part (sticking paper) H1 and a string-like handle part H2, and a handle from the handle forming part 24A to the sticking drum 21. The handle transport unit 24B transports H, and the handle transport unit 24B is, for example, a belt conveyor having a winding roller 24C and an endless belt 24D, and is positioned on the outer periphery of the sticking roller 21. The handle H is supplied to the bag paper P.
[0018]
As shown in FIGS. 2, 3, 5, and 6, for example, one push blade 25 A is disposed on the rotary shaft 28 F of the second glue part 28 of the glue part 23 as described above. The rotary shaft 28F is driven in synchronism with the sticking roller 21, and the rotation of the rotary shaft 28 causes the push blade 25A to be pressed along the fold line L6 of the bag paper P conveyed by the sticking drum 21. Thus, it is assumed that the vicinity of the broken fold line L6 is guided between the holding claws 21D and 21E that are held open.
Then, the nail 21D is closed and the front and back of the folding line L6 of the bag paper P is bitten to raise the fold portion P4, and the bag paper P that has been raised by the pinching claws 21D and 21E is pushed in. As the jaw plate 21F rotates and moves in accordance with the rotational movement of the blade 25A, the fold portion P4 is pressed by the tip portion Fb, and the fold portion P4 is folded.
[0019]
As shown in FIGS. 2, 4 to 6, the pressing means 26 includes a delivery roller 26A located on the outer periphery of the sticking drum 21 and downstream of the second gluing portion 28, and a roller 26B corresponding to the delivery roller 26A. And, for example, three press rollers 26E arranged as a pair of the upper rotating shaft 26C and the lower rotating shaft 26D, and a press roller 29B positioned between the second gluing portion 28 and the delivery roller 26A. It is said.
The delivery roller 26A is arranged on the outer periphery of the delivery roller 26A and is rotationally driven by a driving means (not shown) via the drive gear 26Aa. A plurality of press pads 26a to be pressed, a catching claw 26b that sandwiches the front side in the conveyance direction of the bag paper P, and a synchronization setting means that can set the position of the press pad 26a with respect to the catching claw 26b at the circumferential position of the delivery roller 26A. 26F, and the catching claw 26b sandwiches the front side in the conveyance direction of the bag paper P between the outer periphery of the delivery roller 26A in the same manner as the catching claw 21C described above.
The press roller 26E presses the folded portion P4 by a press pad 26c, and is connected to the delivery roller 26A by synchronization setting means 26G that synchronizes with the rotation of the delivery roller 26A.
[0020]
As shown in FIGS. 5 and 6, the synchronization setting means 26F is arranged in parallel with the rotation axis of the delivery roller 21A, and the synchronization setting bar 26Fa to which the press pad 26a is fixed, and the synchronization setting bar 26Fa is used as the delivery roller 26a. And a synchronization setting gear 21Fc connected to the synchronization setting rod 26Fa and arranged coaxially with the delivery roller 26A. The synchronization setting gear 26Fb is a drive gear. 26Aa can be set synchronously, and is connected to the synchronous setting gear 21Fa of the synchronous setting means 21G and the synchronous setting means 26G. The synchronous setting means 26G is arranged in a coaxial state on the upper rotating shaft 26C, respectively, and is in the synchronous state. A synchronization setting gear 26Ga for transmitting the 26C rotational driving force to the rotation shaft, and the synchronization setting gear 26Ga; A relay gear 26Gb for relaying a synchronization setting gear 26Ga and synchronization settings gear 21Gb are disposed.
By the synchronization setting means 26F and 26G, the conveyance direction of the bag paper P of the press pad 26a and the press pad 26c with respect to the phase position of the rotation shaft 21Ca and the rotation shaft 21Fa with respect to the sticking drum 21 set in the synchronization setting means 21G. The press position can be set.
[0021]
As shown in FIG. 1 or FIG. 7, the scoring device 3 substantially parallels the streaks L such as the folding line L1, the folding line L2, and the folding line L3 for sandwiching the bag paper P to form the folding part P1. A streaked convex roller 31 having a convex line 31a for engraving, a streaked concave roller 32 having a streaked groove 32a corresponding to the streaked convex roller 31, and the streaked rollers 31, 32 at predetermined positions. And a plurality of position setting means (not shown) for setting to
For example, six sets of the lined convex roller 31 and the lined concave roller 32 are arranged corresponding to the two sets of the folding line L1, the folding line L2, and the folding line L3 shown in FIG. Thus, the distance in the lateral direction with respect to the conveyance direction of the bag paper P can be adjusted.
[0022]
As shown in FIGS. 8 to 14, the paper tube forming apparatuses 4 and 5 include a first folding process section 42 that is sandwiched and folded between the folding line L1 and the folding line L2 by roller conveyors 41 and 51 connected in series. Then, a second folding process section 52 is formed that folds the bag paper P in a fold along the fold line L3.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 8 to 10, in the first folding process section 42, a large number of conveyor rollers 43,... In addition, the first folding processing unit 44 that sandwiches and folds the bag paper P to be transported from above and below, and the center part of the left and right fold lines L1 of the bag paper P are sandwiched from above and below with a length in the transport direction. An attitude setting conveyance means 45 for setting the attitude of the bag paper P being conveyed is arranged with respect to the one-fold processing unit 44.
[0024]
As shown in FIGS. 8 and 9, the posture setting and conveying means 45 includes a pair of feed belts 46 that sandwich and convey the bag paper P located on the conveying surface F of the roller conveyor 41 from above and below, This feed belt 46 is wound around winding rollers 47a and 47b positioned at both ends 41a and 41b of the roller conveyor 41, and extends along the conveying surface F of the roller conveyor 41. The upper feed belt 46b includes an endless upper feed belt 46b that can be crimped to the upper side of the lower feed belt 46a.
[0025]
As shown in FIGS. 8 and 9, the lower feed belt 46 a has a T-shaped cross section in which meandering prevention convex portions are arranged, is arranged over the entire length of the roller conveyor 41, and the left and right sides of the conveyor roller 43. A lower feed belt support means 47, which is located at the center in the direction and is located at the upper surface 46c of the lower conveyor belt 46a on the conveying surface F of the roller conveyor 41, is disposed at the upper central position of the conveyor roller 43, and The turning rollers 47a and 47b are integrated with the conveyor rollers 43 and 43 located at both ends 41a and 41b of the roller conveyor 41, and grooves corresponding to the meandering preventing convex portions are arranged. The lower feed belt 46a has a roller conveyor. Drive means 46d for driving in synchronization with the drive of 41 and lower feed belt tension adjusting means 46e for adjusting the tension of the lower feed belt 46a are arranged.
[0026]
The lower feed belt tension adjusting means 46e has a structure equivalent to a tension adjusting means 48e described later, and the lower feed belt support means 47 includes a lower feed belt 46a and a lower feed as shown in FIGS. The load applied to the belt 46a is supported, and for example, a bearing or the like disposed on the frame 43b or the like located at the center of the conveyor roller 43 is used.
[0027]
As shown in FIGS. 8 and 9, the upper feed belt 46b has a T-shaped cross section in which the meandering prevention convex portion is disposed, and is supported by the upper feed belt support portion 48 positioned above the lower feed belt 46a. The upper feed belt support 48 is provided with upper feed belt rollers 48a, 48b, and 48c on which the upper feed belt 46b is wound and a groove corresponding to the meandering prevention convex portion is arranged. A pressing means 48d for pressing the belt 46b against the lower feed belt 46a and a tension adjusting means 48e for adjusting the tension of the upper feed belt 46b are provided, and the upper feed belt support 48 can be moved up and down. The vertical driving means 48f is connected.
The vertical drive means 48f is an air cylinder, for example, and is fixed to a frame (not shown).
[0028]
As shown in FIGS. 8 to 9, the pressing means 48d includes a crimping arm 48h that is rotatably supported by the upper feed belt support 48 from a shaft 48g disposed at one end, and feeds the crimping arm 48h downward. And an urging member 48j such as a spring for urging the belt 46a. An upper feed belt roller 48b is disposed at the other end of the pressure bonding arm 48h. A plurality of positions corresponding to the lower feed belt support means 47 are arranged over the entire length of the upper feed belt 46b corresponding to the lower feed belt 46a.
[0029]
As shown in FIGS. 8 to 9, the tension adjusting means 48e is supported by a support bar 48k erected on the upper feed belt support portion 48, and fixed to the support bar 48k by a fastening means 48m so that the fixing can be released and the position can be adjusted. The movable shaft 48n is provided with an upper feed belt roller 46c. The upper feed belt roller 46c is connected to the support rod 48k by a fastening means 48m. By enabling the position setting, the endless upper feed belt 46b is pressed outward to adjust the tension of the upper feed belt 46b.
[0030]
As shown in FIGS. 8 to 9, the upper feed belt 46b is set so that the length in the carrying direction is longer than the length in the carrying direction of the bag paper P, and on the upstream side thereof, the bag paper P to be carried is transferred to the upper feed belt 46b. 46b and the conveyor roller 43 are arranged so as to be located above the conveying surface F so as to be introduced between them, and in the first folding process section 42, the length of the roller conveyor 41 in the conveying direction is the same as that of the lower feed belt 46a. It is set approximately equal.
The width of the upper feed belt 46b is 9 As shown in FIG. 4, for example, it is set to be equal to or smaller than the width dimension of the lower feed belt 46a.
[0031]
As shown in FIG. 8, a gluing device 49 is disposed on the handle device 2 side of the first folding process unit 42, and the gluing device 49 sprays glue on the bag paper P, and glue on the glue spray. A paste supply unit for supplying the pressure, a pressure means (not shown) for supplying pressurized air or the like to the glue spray to spray the glue from the glue spray, a detection means for detecting the position of the bag paper P, and detection by the detection means As a result, it has a control unit that controls the glue spray, the glue supply part, and the pressurizing means, and as shown in FIG. 43, the end part of the two-folded part P2 substantially parallel to the folding line L1 of the bag paper P. It is supposed to be glued.
[0032]
The first fold processing section 44 is provided one by one on the left and right in the conveyance direction of the roller conveyor 41 along the position of the fold line L1 of the bag paper P to be conveyed shown in FIG. 43. As shown in FIG. A first forming plate 44A that folds the bag paper P corresponding to the upper inner position of the line L1, a flip-up portion 44B that is positioned outside the first forming plate 44A and jumps up the bag paper P, and the jump-up portion 44C connected to 44B and located above the first molding plate 44A and corresponding to the upper outside position of the folding line L2, the fold pushing plate 44C for folding the folding portion P1 from the outside, and located above and inside the fold pushing plate 44C. And a fold holding part 44D that folds back the folding part P1 corresponding to the folding line L2.
44 A of 1st shaping | molding boards are distribute | arranged over the substantially full length of the conveyance direction of the roller conveyor 41, and the upstream is inclined upward from the conveyance surface F, and it is a bag between this 1st shaping | molding board and the conveyor roller 43. The paper P is introduced.
The upstream portion of the flip-up portion 44B is positioned downstream of the upstream end portion of the first molding plate 44A, and is in a substantially abutting state position with respect to the conveyor roller 43 in order to jump up the bag paper P from below. Thus, it is inclined upward from the upstream side toward the downstream side, and is disposed at an upper position than the transport surface F.
The pleat pushing plate 44C is connected to the flip-up portion 44B and has an end shape inclined inward in the downstream direction so as to fold the bag paper P that is flipped up.
The pleat holding portion 44D is composed of a vertical plate portion 44Da for setting the position of the bag paper P from the inside of the fold push plate 44C and a horizontal plate portion 44Db for folding the bag paper P from the upper side of the fold folding plate 44C. The portion 44Db is inclined so as to approach the fold plate 44C in the downstream direction.
[0033]
On the downstream side of the roller conveyor 41, as shown in FIG. 1 or FIG. 8, there are a plurality of pairs of press rollers 41A and 41B for forming by pressing the folded or folded bag paper P from above and below. And a position setting means for setting the press rollers 41A and 41B to predetermined positions is provided so that at least one of the press rollers 41A partially presses the folding line L1 or the folding line L2. The roller surface has a taper roller having a taper.
[0034]
As shown in FIGS. 1, 11 to 13, the second folding process section 52 is a bag corresponding to the folding line L 3 on the roller conveyor 51 configured substantially the same as the first folding process section 42. The second fold processing unit 54 that folds and pastes the paper P in half and the second fold processing is performed by sandwiching the center portion of the left and right fold lines L1 of the bag paper P from the top and bottom with a length in the transport direction. An attitude setting conveying means 55 for setting the attitude of the bag paper P being conveyed with respect to the section 54 is arranged.
As shown in FIG. 11, the attitude setting and conveying means 55 has a pair of feed belts 56 that sandwich and convey the bag paper P located on the conveyance surface F of the roller conveyor 51 from above and below. 56 is an endless lower feed belt 56a wound around winding rollers 57a and 57b positioned at both ends 51a and 51b of the roller conveyor 51 and extending along the conveying surface F of the roller conveyor 51, and the lower feed It is composed of an endless upper feed belt 56b that can be crimped to the upper side of the belt 56a.
[0035]
As shown in FIG. 11, the lower feed belt 56a has a lower feed belt support means 57 and has substantially the same configuration as the lower feed belt 46a, and the upper feed belt 56b is connected to the upper feed belt 46b. Similarly, it has a T-shaped cross section and is supported by an upper feed belt support 58 located above the lower feed belt 56a as shown in FIG. 11, and the upper feed belt support 58 has an upper feed belt 56b. In order to adjust the tension of the upper feed belt 56b, the upper feed belt rollers 58a, 58b, and 58c around which the upper feed belt 56b is wound, and the pressing means 58d that presses the upper feed belt 56b against the lower feed belt 56a. And an up-down direction drive means 58f that allows the upper feed belt support portion 58 to move up and down.
The vertical drive means 58f is an air cylinder, for example, and is fixed to the frame.
[0036]
As shown in FIG. 11, the pressing means 58d has a shaft 58g connected to the upper feed belt roller 58b, a pressure-bonding arm 58h, and an urging member 58j, and has substantially the same configuration as the pressing means 48d. A plurality of upper feed belt rollers 58 b are arranged over the entire length of the upper feed belt 56 b corresponding to the lower feed belt 56 a as positions corresponding to the plurality of lower feed belt support means 57.
The tension adjusting means 58e is configured substantially the same as the tension adjusting means 48e, and the upper feed belt 56b is set such that its length in the conveyance direction is longer than the length in the conveyance direction of the bag paper P, and the second folding step section 52. In this case, the length is set on the upstream side of the lower feed belt 56a and is set to a length of about half or more of the length of the roller conveyor 51 in the transport direction.
For example, the width dimension of the lower feed belt 56a is set larger than the width dimension of the upper feed belt 56b.
[0037]
As shown in FIGS. 12 to 14, the second folding portion 54 includes a second molded plate 54 A corresponding to the upper position of the folding line L 3, and folding folded in half corresponding to the folding line L 3. 43 and a guide portion 54B for guiding the flipped-up folded portion P2 shown in FIG. 43 to the glue margin P3, and the second molded plate 54A and the folding portion 59 are conveyed. One set is provided on each of the left and right sides of the roller conveyor 51 along the position of the folding line L3 of the bag paper P.
The folding portion 59 is arranged in a folded state at an upper position of the second molding plate 54A from the outer position to the downstream side of the second molding plate 54A, and is endless for folding the bifold portion P2 and the glue margin portion P3. It is assumed to have a folded belt 59A.
[0038]
As shown in FIGS. 12 (a), 12 (b), and 13, the folding belt 59A is endless in a Mobius strip shape, and is folded at the upstream end position of the second molded plate 54A. W3 is wound around an upstream winding roller 59a positioned at the lower outer position of L3 and parallel to the upper surface of the second molding plate 54A and positioned on the roller conveyor 51 upstream end side in contact with the lower side of the conveying surface F. From the upstream end position of the second molded plate 54A toward the downstream direction, the outer side of the folding belt 59A is twisted upward to rise in the vertical upper direction of the fold line L3, and the vertical rotation shaft 59b is moved. The second forming plate 54A is wound around the rising roller portion 59c and is in a collapsed state where the upper side where the folding belt 59A rises is twisted inward from the intermediate portion of the second folding processing portion 54 in the downstream direction. of At the flow side end position, it is wound around the downstream winding roller 59d so as to be substantially in contact with the upper surface of the second forming plate 54A, and at the downstream position of the downstream end portion of the second forming plate 54A. Then, it rises upward by the rising portion 59e, is drawn from the outer position of the second forming plate 54A to the lower side of the roller conveyor 51, and is wound around the tension adjusting roller 59h provided with the driving roller 59f and the tension adjusting means 59g. The drive roller 59f can be driven so as to be synchronized with the drive of the roller conveyor 51.
Under the folding belt 59A, as shown in FIG. 13, a support portion 59C that supports the rising roller portion 59c and prevents friction between the folding belt 59A and the conveyor roller 53 is disposed.
[0039]
As shown in FIGS. 12 to 13, the rising portion 59e causes the folding belt 59A, which has risen upward from the downstream winding roller 59d to contact the folding belt 59A in parallel with the upper surface of the second molding plate 54A, to the second molding plate. A plurality of drawing rollers 59j and 59k drawn from the outer position of 54A to the lower side of the roller conveyor 51, and the drawing roller 59j lifts the folding belt 59A rising upward from the downstream winding roller 59d to the outside in the conveying direction. The drawing roller 59k guides the folding belt 54A downward from the outer position of the second forming plate 54A and draws it to the lower side of the roller conveyor 51.
Folding rollers 59j and 59k are arranged so that their height can be adjusted by a position adjusting means (not shown), and the positions of the drawing rollers 59j and 59k are set by the position adjusting means, thereby making the endless shape Mobius strip. The winding state of the belt 59A can be adjusted, and the downstream winding roller 59d and the drawing rollers 59j and 59k are arranged so that the position of the conveying direction can be set by the position adjusting means. The folding of P3 is set to be performed upstream of the folding of the folded portion P2.
[0040]
As shown in FIGS. 12 and 13, the rising roller portion 59c has two belt raising rollers 59n and 59n arranged in the conveying direction, and an outer roller 59p arranged at an outer position of the belt raising roller 59n. The folding belt 59A is pulled out from between the two belt raising rollers 59n, 59n and wound around the outer roller 59p, and the position adjustment means sets the position in the conveying direction. The position setting is set so that the folding of the margin part P3 is performed upstream of the folding of the folded portion P2.
The tension adjusting means 59g has the same structure as the tension adjusting means 48e described above, and adjusts the tension of the folding belt 59A by setting the position of the tension adjusting roller 59h.
[0041]
As shown in FIG. 14, the drive roller 59f is connected to a variable speed V pulley 59q, and the variable speed V pulley 59q is connected to a synchronization setting pulley 59r via an endless V belt 59s. 59r is connected to the driving means of the roller conveyor 51, and the variable speed V pulley 59q and the synchronization setting pulley 59r have a high rotational speed of the variable speed V pulley 59q shown in FIG. ), The driving roller 59f is steplessly increased / decreased with respect to the driving means of the roller conveyor 51 and can be set synchronously.
[0042]
On the downstream side of the roller conveyor 51, as shown in FIG. 11, a plurality of press rollers 51A, 51B for forming by pressing a folded paper tube T from above and below, and the press rollers 51A, 51B Position setting means (not shown) for setting the position of the fold line to a predetermined position is disposed, and at least one of the press rollers 51A is a tapered roller having a taper on the roller surface in order to partially press the fold line L3.
[0043]
As shown in FIGS. 1, 16 to 39, the bag bottom forming device 6 supplies, for example, a feeding device 60 A that continuously feeds the formed paper tube T at intervals, and a terminal side of the feeding device 60 A. The folded crease device 610, the bottom crease device 620 that folds the bottom fold line L4 and the bottom fold line L5 near the bottom of the bag, which is the bottom portion of the paper bag B, and the paper tube by rotation. A bottom folding drum 640 that rotates and transports T, a bottom opening device 630 that is arranged in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum 640 and that adsorbs the bottom side of the paper tube T to open the bottom, and a bottom folding drum The front side folding flap T2 is turned upside down from the bottom folding line L4 formed by the bottom fold scoring device 620, which is arranged in the vicinity of the outer periphery of the 640, and the front and back folding flaps T1 and T2 are folded back. Flap wrap that unfolds flatly along the drum 640 650, a gluing device 660 for gluing the front and back folding flaps T1 and T2, a flap raising device 670 for raising the front and back folding flaps T1 and T2, and folding the front and back folding flaps T1 and T2. A bag bottom folding device 680 to be attached is provided.
[0044]
The supply device 60A is composed of, for example, a pair of left and right endless conveyor chains provided between a drive sprocket and a driven sprocket, and the bag bottom side is moved in the transport direction by a feed claw attached to the conveyor chain. Then, the paper tube T is conveyed to the creasing bottom folding and sticking process of the next process.
For example, a pair of upper and lower press rollers and a feed plate are arranged between the paper tube supply device 60A and the fold creasing device 610, and the press rollers are rotated in opposite directions by a driving device. By narrowing the paper tube T, both sides of the paper tube T are pressed and transferred on the feeding plate to the side of the next crease staking device 610.
[0045]
As shown in FIG. 16, the broken creasing device 610 includes, for example, an upper rotary shaft 612 having a single flat creasing braid 611 and a receiving roller 613 for the creasing braid 611. The bracing blade 611 is screwed to a pair of mounting plates fixed to the upper rotating shaft 612 with screws, and a drive source is provided on one side of the lower rotating shaft 614. A transmission gear that meshes with a drive gear that branches and transmits rotation from the shaft is fixed, and the lower rotary shaft 614 is rotationally driven via these gears, and the rotation is transmitted between the lower rotary shaft 614 and the upper rotary shaft 612. Paper transmitted from the paper tube supply device 60A by rotating the upper rotary shaft 612 in the opposite direction to the lower rotary shaft 614 by transmitting to the upper rotary shaft 612 via a plurality of relay gears fixed to the other side. It is assumed that the creasing blade 611 is pressed against the bottom of the T bag to engrave a crease at the time of mouth folding, and when the mouth folding is not performed, the creasing blade 611 is removable. Is done.
For example, a pair of upper and lower pinch rollers 615 and 616 and a feed plate 601 are disposed between the folding device 610 and the bottom folding device 620, and the pinch rollers 615 and 616 are mutually connected by driving means. By rotating in the opposite direction and narrowing the paper tube T, both sides of the paper tube T are pressed and transferred on the feeding plate 601 to the bottom folding device 620 side of the next process. .
[0046]
The bottom fold scoring device 620 has substantially the same configuration as that of the mouth fold scoring device 610. In this bottom fold scoring device 620, for example, as shown in FIG. -An upper rotary shaft 622 having the blades 621A and 621B and a lower rotary shaft 624 provided with the receiving rollers 623 for the braiding blades 621A and 621B.
Then, the bottom fold creasing device 620 rotationally drives the lower rotation shaft 624 by a drive gear and a relay gear fixed to the upper rotation shaft 622 and the lower rotation shaft 624 in the same manner as the above-mentioned folding crease device 610, The rotation is transmitted to the upper rotation shaft 622 and driven by the rotation of the lower rotation shaft 624 and the upper rotation shaft 622. The braids 621A and 621B with the lines are pressed against each other, and two parallel lines of a bottom folding line L4 and a bottom folding line L5 at the time of bottom folding are engraved.
In this case, the positions of the bottom folding line L4 and the bottom folding line L5 are set according to the positions of the braids 621A and 621B, and the distance from the front end side of the paper tube T to the bottom folding line L4 is set. Since the lengths of the front and back folding flaps T1 and T2 are the lengths, the bottom folding line L4 and the bottom folding line L5 so that the front and back folding flaps T1 and T2 wrap each other when folding the front and back folding flaps T1 and T2. The positions of the stripe blades 621A and 621B are set such that the interval between the blades 621A and 621B is longer than half the opening width of the paper tube T.
As described above, in order to correspond to various sizes of bag mouths, the creasing blades 621A and 621B of the bottom fold creasing device 620 are fastened to a recess 625 formed by cutting out the outer periphery of the mounting plate. One braid 621A is fixedly attached, and the other braid blade 621B is attached in the recess 625 so that its attachment position is movable. In this way, the paper tube T including the bottom folding line L4 and the bottom folding line L5 is transferred to the bottom opening device 630 side by the rotation of the rotary shafts 622 and 624, and the bottom opening device 630 is transferred. On the side, pinch rollers 615 and 616 and a feed plate 601 are arranged.
[0047]
As shown in FIGS. 16 to 17, the bottom opening device 630 is fixed to the upper rotating shaft 631, for example, by a rotating arc plate 632 fixed to the upper rotating shaft 631 and positioned on both outer sides of the rotating arc plate 632. A holding plate 633, a suction pad 635 mounted and fixed to the rotating arc plate 632 facing the opening 634 formed in the outer peripheral surface of the rotating arc plate 632, an upper rotating shaft 631 of the rotating arc plate 632, A lower rotary shaft 636 that forms a pair vertically, and an opening / closing claw 637 corresponding to an opening / closing claw 643 that is arranged on the holding plate 633 and that is arranged on a bottom folding drum 640 described later. A negative pressure generator such as a vacuum pump connected to the suction pad 635 communicates with a rear presser claw 644 and a rear raising claw 645 described later. Adsorbs front folding flaps T2 paper tube T, is intended to fasten the front folding flaps T2 paper tube T along the rotation locus of the suction pad 635 attached to the rotating arc plate 632.
At the same time, the front end of the back side folding flap T1 of the paper tube T with the open bag bottom is captured by the catching claw 641 provided on the bottom folding drum 640 disposed close to the bottom opening device 630, and As shown in FIG. 17, the open / close claws 637 and 643 capture the rear position of the bottom folding line L5 of the paper tube T from the folding portions T3 on both sides, and the upper rotary shaft 631 and the bottom folding drum 640 are mutually connected. The bag bottom of the paper tube T is opened by rotating in the opposite direction.
[0048]
16 to 20, the flap folding device 650 includes a pair of left and right guide plates 651 disposed on the upper side of the bottom folding drum 640 and a pair of left and right guide plates 651, for example. The linear member 652 is included.
The guide plates 651 are fixed substantially horizontally via a mounting arm 654 to mounting rods 653 which are positioned on both sides of the paper tube T opened by the bottom opening device 630 and which are horizontally disposed on the top of the bottom folding drum 640. The linear member 652 is fixed to the mounting rod 653 via a mounting arm 654 as a position for pressing the central portion of the paper tube T against the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640 between the left and right guide plates 651. ing.
The left and right guide plates 651 have, for example, a flat plate portion 651a, and an inclined portion 651b that gradually increases toward the inner edge side is formed on one end side (bottom opening device 630 side) of the flat plate portion 651a. The other end side of the flat plate portion 651a is fixed to the mounting arm 654 so as to contact the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640.
The linear member 652 has a contact portion 652a that is in contact with the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640, and a raised portion 652b that hangs upward from the bottom opening device 630 side of the contact portion 652a. It is supposed to be.
Each guide plate 651 guides the paper tube T rotated and conveyed by the bottom folding drum 640 between each guide plate 651 and the bottom folding drum 640, and the front side folding flap T 2 sucked by the bottom opening device 630. Are pressed against the flat plate portion 651a from the inclined portion 651b of each guide plate 651, and pressed against the linear member 652, so that the front folding flap T2 is turned upside down from the bottom folding line L4 by the rotation of the bottom folding drum 640. That is, the front and back folding flaps T1 and T2 are expanded in a plane along the outer periphery of the bottom folding drum 640 by turning only the front folding flap T2 inside out while leaving the back side flap T1, and the guide plate 651 and the bottom folding are folded. The paper tube T is prevented from being lifted through a slight gap with the drum 640 and is stably conveyed.
[0049]
As shown in FIGS. 17, 19 to 20, the mounting rod 653 can set the mounting position along the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640 via the mounting position setting means 655, and the main body frame of the bag making machine M. It is attached to M1 and the like, and is attached to the upper side by an urging member 658 such as a spring, and is attached so as to be rotatable upward by an open position setting means 657 having a rotation shaft 656 disposed at one end of the attachment rod 653. Be forced.
The attachment arm 654 is attached to the attachment rod 653 so that the fixing position and the fixing direction can be adjusted.
As shown in FIGS. 19 to 20, the attachment position setting means 655 includes an attachment position setting surface 655A along the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640, and an attachment moving portion 655B movable along the attachment position setting surface 655A. And a fixing portion 655C such as a screw for fixing and releasing the attachment moving portion 655B, and a support portion 655D for supporting the open position setting means 657, and the attachment moving movement depending on the material and shape of the paper tube T The mounting position of the mounting rod 653 is set by moving the portion 655B along the mounting position setting surface 655A as indicated by an arrow A in FIG. 20, and is fixed by the fixing portion 65C. The attachment position setting surface 655A is shaped to be equidistant from the rotation center of the bottom folding drum 640, and the movement locus of the attachment rod 653, that is, the movement locus of the guide plate 651 and the linear member 652, is the same as that of the paper tube T. Depending on the shape, it can be handled as a unit without the need for individual adjustment.
The open position setting means 657 sets the rotation position of the mounting rod 653 by the rotation shaft 656 and is arranged around the rotation shaft 656 as shown in FIGS. Rotation position of the mounting bar 653 by engaging the setting surface 657A, a plurality of setting holes 657B disposed at the setting surface 657A, for example, three positions, and the setting hole 657B disposed at one end of the mounting bar 653 An engagement member 657C that regulates the position, a handle 657D that is connected to the engagement member 657C and is located at the other end of the attachment rod 653, and sets the position of the engagement member 657C, for example, is located inside the attachment rod 653 It has a connecting member 657E that connects the engaging member 657C and the handle 657D, and a biasing member 657F such as a spring that biases the engaging member 657C toward the setting hole 657B. The engaging member 657C is removed from the setting hole 657B against the urging force of the urging member 657F by the operation of 57D, and the mounting rod 653 is rotated by the rotating shaft 656, and the engaging member 657C is engaged with the other setting hole 657B. Accordingly, as shown by a broken line in FIG. 19A, the rotation position of the mounting rod 653 is set to a position corresponding to the position of the setting hole 657B.
As shown in FIG. 18, a press roller 659 is disposed in front of the flap folding device 650 in contact with the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640.
[0050]
As shown in FIG. 16, the gluing device 660 is arranged on the outer periphery of the bottom folding drum 640 and in front of the press roller 659, and as shown in FIGS. 21 to 24, for example, starch glue or chemical glue adhesive, etc. A tank 661 for storing the material, a gluing roller 662 having a gluing pad 665 made of synthetic rubber or the like on the outer peripheral surface, and provided between the tank 661 and the gluing roller 662 so as to face the opening 663 of the tank 661. The relay roller 664 and a tank 661 and a receiving tray disposed below the relay roller 664 are provided. The adhesive in the tank 661 is glued to the glue port-662 via the relay roller 664. It is attached to the pad 665 and glued to the front and back folding flaps T1 and T2 by the rotation of the gluing roller 662.
The gluing roller 662 has a pad setting sheet 666 for setting a gluing position when gluing the front and back folding flaps T1 and T2 with a gluing pad 665, and an attachment portion 667 for attaching the pad setting sheet 666 to the gluing roller 662. , 668.
The pad setting sheet 666 has transparency as shown in FIG. 23A and has, for example, a grid 666A for position setting on the entire surface. As shown in FIG. In order to set the position of the gluing pad 665 in accordance with the dimensions of the cylinder T, the front and back folding flaps T1 and T2 are directly pressed against the opened paper cylinder T, and the surface of the pad setting sheet 666 serving as the gluing position of the paper cylinder T For example, a gluing pad 665 is affixed to the gluing roller 662 with a double-sided adhesive tape or the like and wound around the gluing roller 662 as shown in FIG. 23 (c). It shall be attached by.
As shown in FIG. 24, the attachment portion 667 includes attachment pins 667b that are urged in the direction of pulling the pad setting sheet 666 attached by an urging member 667a such as a spring inside the groove portion 662a provided in the gluing roller 662. It is supposed to have.
The gluing roller 662 is attached via an air cylinder 669. When the paper tube T is not on the bottom folding drum 640 due to a paper jam or the like, the air cylinder 669 is driven to move the gluing roller 662 upward. As a result, adhesion of glue to the bottom folding drum 640 is prevented.
In addition, as shown in FIG. 46, it is possible to adopt a configuration in which a gluing pad 665 is directly attached to a gluing roller 662.
[0051]
As shown in FIGS. 16 to 18, 21, and 25 to 30, the bottom folding drum 640 is divided into a plurality of divisions fixed at an appropriate interval to a mounting cylinder fixed to the rotating shaft 640A, for example. The drum 640 B is constituted by an aggregate, and for example, three such aggregates are arranged. Each of the divided drums 640B is engaged with a catching claw 641 disposed on the outer periphery of the bottom folding drum 640 and sandwiching the tip of the back side folding flap T1 of the paper tube T, and the front and back positions of the bottom folding line L4 of the back side folding flap T1. The front clamping claws 642, 642A, the opening / closing claws 643 for clamping the paper tube T from the folding portion T3 corresponding to the opening / closing claws 637 of the bottom opening device 630, and the bottom folding line L4 of the front folding flap T2 A holding claw 644, a rear raising claw 645, and a plurality of suction ports 646 for sucking the back side folding flap T1 are arranged.
As shown in FIGS. 17, 18, 21, 25, 26, and 29, the catching claw 641 is located at the center portion in the axial direction of the bottom folding drum 640, and its tip end portion 641a is divided from the groove portion. The drum 640 B extends outside the outer periphery, and the back-side folded flap T 1 is sandwiched between the front end portion 641 a of the catching claw 641 and the divided drum 640 B. On the other hand, the front clamping claws 642 and 642A are composed of a fixed claw 642A fixed to the end of the split drum 640B and a movable claw 642 provided inside the bottom folding drum 640 so as to face the fixed claw 642A. By opening and closing the claw 642, the front and back of the bottom folding line L5 of the back folding flap T1 is clamped.
Also, on the mounting cylinder of the rotating shaft 640A, mounting brackets for the catching claw 641 and the front clamping claw 642 are integrally mounted and fixed by mounting bolts, and shafts are rotatably supported by the mounting brackets. The catching claw and the front clamping claw are integrally fixed to each other. A cam abutting portion provided with a rotating roller via an attachment arm, for example, is disposed at one end of the shaft of the catching claw 641 and the front clamping claw 642, and this cam abutting portion serves as the bottom folding drum. The catching claw 641 and the front clamping claw 642 are opened and closed by moving along the cam surface positioned on the side of the 640 and fixed to the main body frame M1. A clamp is integrally fixed to the shaft, and an L-shaped fixing bracket is fixed to the mounting bracket so as to face the clamp, and the cam abuts between the fixing bracket and the clamp. A rod is provided with a spring that biases the portion against the cam surface. When the cam contact portions of the catching claw 641 and the front clamping claw 642 ride on the protruding portion formed on the cam surface, the catching claw 641 and the front clamping claw 642 are interposed via the rotating roller, the clamp, and the shaft. It is supposed to open and close.
[0052]
Further, as shown in FIG. 17, FIG. 18, and FIG. 21, for example, as shown in FIGS. 17, 18, and 21, a rear presser that presses the front side position of the bottom folding line L5 of the front side folding flap T2 from the upper side of the front side folding flap T2 is provided on both sides of the bottom folding drum 640. A rear raising claw 645 located between the front side folding flap T2 and the surface paper of the paper tube T is assembled at the rear side position of the claw 644 and the bottom folding line L5 of the front side folding flap T2.
As shown in FIGS. 25 to 27, the rear presser claw 644 and the rear raising claw 645 are arranged in pairs in the width direction of the divided drum 640B, and are integrated with the rear presser claw 644 and the rear raising claw 645, respectively. Are attached to the mounting brackets 644A and 645A. The mounting brackets 644A and 645A are slidably guided and attached to the supporting brackets 647 that are fixed to the mounting cylinder and rotate integrally with the bottom folding drum 640, respectively. Movable shafts 644B and 645B that rotatably support the brackets 644A and 645A, a push-up lever 644C for rotating the rear pressing claw 644 to the bottom folding drum 640 side, or a rear raising claw 645 to the bottom folding drum 640 side. And a pressing lever 645C for rotating.
The movable shafts 644B and 645B have cam abutting portions 644D and 645D at the outer ends, and these cam abutting portions 644D and 645D are located on the side of the bottom folding drum 640 and are attached to the main body frame M1. By moving along the fixed cam surfaces, the rear presser claw 644 and the rear raising claw 645 perform a reciprocating operation in the rotation axis direction of the bottom folding drum 640.
In addition, protruding cam contact portions 644E and 645E are arranged at the tip of the push-up lever 644C or the push-down lever 645C, and a rotating roller or the like is attached to the tips of the cam contact portions 644E and 645E and the cam contact portions 644D and 645D. It is also possible to reduce friction with each cam surface.
Further, as shown in FIG. 28, corresponding to the respective movable shafts 644B and 645B, the main body frame M1 has first left and right cams 645G which are in contact with the cam contact portions 644D and 645D of the respective movable shafts 644B and 645B, and Two left and right cams 644G are positioned on both outer sides of the bottom folding drum 640 and fixed to the main body frame M1, and radially outward from the axis of the bottom folding drum 640 of the first and second left and right cams 644G and 645G. On the inner side and the second upper and lower cams 644H and 645H contacting the cam contact portions 644E and 645E at the tip of the push-up lever 644C or the push-down lever 645C, respectively, are, for example, first and second left and right cams. The cams 644G and 645G are fixed integrally.
A third cam for operating the catching claw 641 and the like is fixed between the first and second left and right cams 644G and 645G. As shown in FIGS. 27A and 27B, the movable shafts 644B and 645B are moved in the first and second left and right directions by springs 644F and 645F disposed in the recesses 647a formed in the support bracket 647, respectively. The push-up lever 644C push-down lever 645C and the first and second upper and lower cams 644H are pressed against the cams 644G and 645G and springs spanned between the mounting brackets 644A and 645A and the support bracket 647. , 645H.
[0053]
As shown in FIGS. 16, 29 to 31, the flap raising device 670 includes, for example, a rotary shaft 672 having two flat pushing blades 671 and 671 on the front side of the bottom folding drum 640. The paper cylinder T that is horizontally disposed and is driven by a drive gear 672A that is connected in synchronization with the drive of the bottom folding drum 640, and is conveyed by the bottom folding drum 640 by the rotation of the rotary shaft 672. Between the front clamping claws 642 and 642A and the rear clamping claws that hold the pushing blade 671 along the bottom folding line L5 of the respective folding flaps T1 and T2 and keep the vicinity of the bottom folding line L5 open. It is assumed that it invites between 644 and the rear raising nail 645.
Then, after opening the catching claw 641 that has grasped the back side folding flap T1, the front side clamping claw 642 is closed and the back side folding flap T1 is bitten before and after the bottom folding line L5, and the back side folding flap T1 is raised. A state in which the front side folding flap T2 held by the rear pressing claw 644 is raised and the claw 645 is moved upward to raise the front and back folding flaps T1 and T2 and be folded by the bag bottom folding device 680. It is supposed to be.
[0054]
As shown in FIGS. 16, 31 to 38, the bag bottom folding device 680 is configured to fold the front and back folding flaps T 1 and T 2 raised by the pushing blades 671 and the like in front of the bottom folding drum 640. The bottom folding rod 683 is fixed to a pair of left and right chains 682 spanned over the sprocket 681 and a bottom folding plate 684 provided with a slight gap from the peripheral surface of the bottom folding drum 640. The front folding flap T2 is folded in by 683, and the back folding flap T1 is folded inward by the bottom folding plate 684.
The bottom folding rod 683 is connected to the rotating shaft 672 of the push-in blade 671 through the synchronous adjusting means 685 connected to the rotating shaft 681A of the sprocket 681, and is rotated by being transmitted with the rotating driving force from the rotating shaft 672. It is supposed to be.
As shown in FIGS. 31 to 33, the synchronization adjusting means 685 includes a pair of elliptical gears 685A and 685B for increasing the moving speed of the bottom folding rod 683 when hitting the front folding flap T2, and rotation of the pushing blade 671. The rotation driving force from the shaft 672 is transmitted to the rotation shaft 681A of the sprocket 681, and the rotation of the rotation shaft 672 of the pushing blade 671 synchronized with the rotation of the bottom folding drum 640, and the rotation shaft 681A of the sprocket 681 A planetary gear unit 686 for adjusting the synchronization state with the rotation is arranged. The elliptical gears 685A and 685B have an outer periphery that is substantially elliptical, and the center of rotation is arranged at an eccentric position.
The planetary gear unit 686 has a sun gear 686A fixed to the drive system, and a plurality of planetary gears 686B, for example, four meshed around the sun gear 686A, so that the planetary gear 686B The planetary gear case 686C is supported by the planetary gear case 686C so as to be capable of rotating and revolving with respect to the gear 686A, and the planetary gear case 686C is integrally driven with an elliptical gear 685B connected to the rotary shaft 672 of the push-in blade 671. The planetary gear 686B is meshed with an internal gear 686D located outside the planetary gear 686B, and the internal gear 686D is connected to a drive gear 686E integrated with the rotating shaft 681A of the sprocket 681 on the outside. The sun gear 686A is coaxial with the sun gear 686A. And it is integrated, and regulates the rotation of the sun gear 686A meshing worm gear 686G to the worm wheel 686F.
In the synchronous adjusting means 685, the rotational driving force of the push-in blade 671 from the rotary shaft 672 rotates the sprocket 681 via the elliptical gears 685A and 685B, the planetary gear case 686C, the planetary gear 686B, the internal gear 686D, and the drive gear 686E. The sun gear 686A is rotated through the worm wheel 686F by rotating the worm gear 686G, and the planetary gear 686B, the planetary gear case 686C, and the internal field gear are rotated by the rotation of the sun gear 686A. Even when the rotational state of 686D is changed and the bag bottom forming device 6 is rotating, the rotational state of the rotary shaft 672 of the pushing blade 671 and the rotational state of the rotational shaft 681A of the sprocket 681 are synchronized, that is, the bottom folding drum 640. Between the rotation of the bottom and the bottom folding rod 683 It is those which can be adjusted.
[0055]
As shown in FIGS. 34 to 38, the bottom folded plate 684 is supported by a position setting portion 687 that is provided in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum 640 and allows the position to be set by the dimensions of the paper tube T or the like. Yes.
The position setting portion 687 is arranged in a substantially bilaterally symmetric shape at a position below the bottom folding drum 640. For example, a long hole 687A arranged on the left and right of the main body frame M1 is laterally provided so as to be movable inside the long hole 687A. A support rod 687B, a position adjustment screw 687C screwed to the support rod 687B, a worm wheel 687D as a rotation amount setting means connected to the position adjustment screw 687C and setting a rotation amount, and connected to the worm wheel 687D Worm gear 687E and fixing means 687G for fixing the support rod 687B to the elongated hole 687A, the left and right worm wheels 687D are connected by the connection rod 687F, and the support rod 687B is connected to the support portion. The bottom folded plate 684 is supported via 684a.
The position setting unit 687 rotates the worm gear 687E with the fixing means 687G in the released state, whereby the position adjusting screw 687C rotates via the worm wheel 687D, and this rotation causes the support rod 687B to move inside the elongated hole 687A. The position of the bottom folded plate 684 relative to the bottom folding drum 640 can be set by moving in the direction indicated by the arrow S in FIG.
As shown in FIG. 34 to FIG. 38, the bottom folding rod 683 and the bottom folding plate 684 are formed by feeding the paper tube T conveyed by the rotation of the bottom folding drum 640 first of the bottom folding drum 640 by the rotation of the chain 682. After the front folding flap T2 is struck and folded inward by the bottom folding rod 683 that rotates at a higher speed than the rotation, the bottom folding drum 640 rotates the bottom folding flap T1 from the bottom folding plate 684 to the bottom folding. By passing through a gap with the drum 640, it is folded inward and folded inward so as to be folded over the front folding flap T 2.
[0056]
The paper tube T in which the front and back folding flaps T1 and T2 are folded is conveyed to the counting device 7 by a conveyance path, and the conveyance path has a rotation conveyance drum 690. The rotation conveyance drum 690 is shown in FIG. As shown in FIG. 39, two endless belts 692 and 693 provided at the lower part of the bottom folding drum 640 and spanning the rotary conveying drum 690 and a plurality of guide rollers 691 are provided. The folding flaps T1 and T2 folded inside by the bottom folding rod 683 and the bottom folding plate 684 are bridged between a rotary conveying drum 690 and a plurality of guide rollers 691 provided below the bottom folding drum 640. While being transferred by the two endless belts 692 and 693, the front and back folded flaps T1 and T2 glued in the previous step are attached. A part of the one endless belt 692 is pressed against the outer peripheral surface of the bottom folding drum 640.
The endless belts 692 and 693 are sandwiched between the endless belt 692 and the bottom folding drum 640 with a paper tube T in which the front and back folding flaps T1 and T2 are folded, and the front and back folding flaps T1 and T3 are sandwiched between the endless belts 692 and 693. T2 is glued, and the paper tube T into which the front and back folding flaps T1 and T2 are folded is conveyed to the rotary conveyance drum 690 by the bottom folding drum 640 and the endless belts 692 and 693. Then, the rotary transport drum 690 and the other endless belt 693 spanning the rotary transport drum 690 transport the paper tube T to the supply position of the counting device 7 in the next process.
As shown in FIG. 39, the endless belt 693 is provided with an intermediate bag discharging means 694 on the counting device 7 side, and the intermediate bag discharging means 694 is made movable by winding the endless belt 693. A movable plate 694A, a discharge plate 694B that discharges the paper tube T in the direction of movement of the movable roller 694A according to the movement of the movable roller 694A, and driving means 694C such as an air cylinder that drives the discharge plate 694B in the direction of movement. It is supposed to comprise. The movable roller 694A is supported by a movable arm 694E that can be rotated by a shaft 694D, and the drive of the movable arm 684E and the drive of the discharge plate 684B are in a synchronized state, and are conveyed by endless belts 692, 693. In addition, the defective or inspected product in the paper tube T can be discharged halfway.
[0057]
As shown in FIG. 1, the counting device 7 includes a drum 71 that conveys the paper tube T into which the front and back folding flaps T1 and T2 are folded by the bag bottom folding device 680, and the folded front and back folding flaps T1 and T2. A press roller 72 that presses to form the square bottom B1 of the paper bag B, a counting unit that counts the formed paper bag B, and a product base 73 on which the paper bags B are arranged are provided.
[0058]
Hereinafter, the manufacture of the paper bag in the bag making machine M configured as described above will be described.
[0059]
First, the bag paper P, which has been cut to a predetermined size in advance, is continuously supplied by the paper feeding device 1 at intervals, and fed into the handle device 2, and the pinch rollers 20A and 20B are rotated in opposite directions by the driving means. Then, the bag paper P is narrowed, both sides of the bag paper P are pressed to feed the top of the feed plate 20C to the cutter unit 22, and in the cutter unit 22, the rotation from the drive source meshes with the drive gear. To rotate the lower rotating shaft 22D and transmit the rotation to the upper rotating shaft 22B via a plurality of relay gears fixed to the other side of the lower rotating shaft 22D and the upper rotating shaft 22B. The upper rotating shaft 22B is rotated in the opposite direction to the lower rotating shaft 22D, and the cutter 22A and the blade receiving portion 22C are brought into contact with the folded portion P4 on the rear side in the conveyance direction of the bag paper P, as shown in FIG. Shown in (b) in a) In addition, the handle portion H2 of the handle H at the time of the mouth fold is engraved with a substantially J-shaped and substantially inverted J-shaped cut J positioned outside the folded portion P4, and the paper is cut by the cutter of the upper rotating shaft 22B. When the tube T is formed, it is cut as an end portion and a cut portion K of the folded portion P4 that becomes the front side.
Next, the pinch rollers 20A and 20B and the advance roller 29A transfer the bag paper P with the cut J to the sticking drum 21. In the sticking drum 21, the catching claw 21C is rotationally moved by the shaft 21Ca. As shown in FIG. 3A, the bag paper P is sandwiched between the tip of the catching claw 21C and the outer periphery of the sticking drum 21, and is rotated and transferred along the outer periphery of the sticking drum 21A. In this state, the first gluing unit 27 glues the bag paper P, and the handle H formed by the handle forming unit 24A of the handle supplying unit 24 is wrapped around the handle transport unit 24B at the pasted position. By driving the roller 24C and transporting it on the endless belt 24D, the handle H is supplied to the bag paper P located on the outer periphery of the sticking drum 21, and as shown in FIG. After the handle H is pasted, the second pasting unit 28 glues the sticking paper H1 of the handle H.
[0060]
At this time, in the gluing part 23, the position of the gluing pads 27B and 28B is set, so that the first gluing part 27 causes the bottom of the bag paper P from the folding line L6 of the bag paper P as shown in FIG. Gluing is performed at a bag sheet paste position N located over substantially the entire width of the bag sheet P on the side on which the bag is formed, and the second paste section 28, as shown in (e) in FIG. It is set so that gluing is performed on the surface of the affixing portion H1 of the handle H that is affixed to the paper gluing position N.
Alternatively, as shown in FIG. 41 (a) by (a), the gluing part 23 is set by the position setting of the gluing pads 27B and 28B by the first gluing part 27 and the sticking position N1 of the sticking part H1 of the handle H. Gluing is performed on the bag sheet pasting position N3, which is the pasting position N2 of the folded portion P4 excluding the portion corresponding to the pasting position N1, and the second pasting section 28 is shown in FIG. Accordingly, it is possible to set so that the surface of the sticking portion H1 of the handle H attached to the bag paper P is glued.
Alternatively, the gluing part 23 corresponds to the affixing position of the affixing part H1 of the handle H by the first gluing part 27 as shown in FIG. 42 (a) by setting the positions of the gluing pads 27B and 28B. Gluing is performed on the bag sheet pasting position N4, which is a part, and as shown by (e) in FIG. 42 (b), the second pasting section 28 pastes the handle H pasted on the bag paper P by the second pasting section 28. It is also possible to set so that gluing is performed at the fold portion gluing position N5 located over the entire width of the bag paper P on the surface and the side where the bag bottom is formed from the fold line L6.
[0061]
At substantially the same time as the gluing by the second gluing part 28, the pushing blade 25A of the folding means 25 arranged on the rotation shaft 28F of the second gluing part 28 is conveyed by the sticking drum 21 as shown in FIG. While pressing along the fold line L6 of the bag paper P, it is guided between the holding claws 21D and 21E holding the vicinity of the fold line L6 of the bag paper P in an open state, and the fold portion P4 is raised. Then, as shown in FIG. 3C, the nail 21E is closed and the front and back of the fold line L6 of the bag paper P is bitten to cause the fold portion P4, and the nail 21D and 21E are bitten. The folded sheet P is pressed against the outer periphery of the sticking roller 21 by the front end Fb by rotating the jaw plate 21F in accordance with the rotational movement of the push-in blade 25A, and FIG. ), The folded portion P4 is folded from the broken line L6.
[0062]
Next, after the bag paper P folded in the folded portion P4 is pressed against the sticking drum 21 by the press roller 29B, the catch claw 21C of the sticking drum 21 is released and the delivery claw 21C is released at the front end side of the bag paper P in the delivery direction. It is sandwiched by the catching claw 26b disposed on the outer periphery of the roller 26A and is rotated and transferred along the outer periphery of the delivery roller 26A, and the press pad 26a of the delivery roller 26A presses the folded portion P4, thereby The folded portion P4 is pasted. Further, the press roller 26E presses only the folded portion P4 with the press pad 26c, so that, for example, the handle portion H2 of the handle H is not pressed, and the portion that becomes the bag mouth of the paper bag B is formed. To the creasing device 3.
At this time, the folding setting can be performed according to the dimensions of the bag paper P and the paper tube T by the synchronization setting means 21G, 26F, and 26G.
[0063]
Next, two sets of folding lines L1 and folding lines are formed on the bag paper P by the lined convex roller 31 and the lined concave roller 32 of the lined device 3, as shown in FIGS. 43 (c) and 43 (d). L2 and fold line L3 are engraved.
[0064]
Next, the bag paper P is sandwiched and folded between the folding line L1 and the folding line L2 by the first folding process unit 42 of the paper tube forming apparatuses 4 and 5, and along the folding line L3 by the second folding process unit 52. Thus, the bag paper P is folded in half to form the paper tube T.
[0065]
Here, the bag paper P is conveyed by the roller conveyor 41, and the position of the bag paper P is detected by the detecting means by the gluing device 49 on the paper feeding device 1 side of the first folding process section 42, and the detection result is obtained. The control unit that has been input controls the glue spray, the glue supply unit, and the pressurizing means, and folds in half in parallel with the folding line L1 of the bag paper P as shown in FIG. Glue is sprayed on the end of the part P2.
[0066]
Further, when the bag paper P is conveyed by the roller conveyor 41, the lower feed belt 46a of the posture setting conveying means 45 is driven in synchronization with the roller conveyor 41, and the tension of the upper feed belt 46b is adjusted by the tension adjusting device 48e. In addition, the upper feed belt support 48 is driven by the vertical drive means 48f so that the upper feed belt 46b is substantially in contact with the lower feed belt 46a, and the upper feed belt 46b is lowered by the pressing means 48d. The upper feed belt 46b is driven by friction with the lower feed belt 46a supported by the lower feed belt support means 47 in a state pressed to 46a. The upper feed belt 46b and the lower feed belt 46a hold and convey the bag paper P from above and below, and set the posture of the bag paper P being conveyed with respect to the first folding unit 44.
At this time, the length of the upper feed belt 46b in the conveyance direction is set longer than the length of the bag paper P in the conveyance direction, and the width dimension of the lower feed belt 46a is set larger than the width dimension of the upper feed belt 46b. Therefore, there is a portion where the upper feed belt 46b and the lower feed belt 46a are in contact with each other without the bag paper P, and the bag paper P can be conveyed by driving the feed belt 46.
[0067]
By conveying the bag paper P by the roller conveyor 41, the upper feed belt 46b, and the lower feed belt 46a, the folding portion P1 is sandwiched by the first folding processing portion 44, as shown in FIG. Folded from the folding line L1, and folded back from the folding line L2 as shown in FIG.
At this time, as shown in FIG. 15, the bag paper P is conveyed in the direction of arrow A, and the first forming plate 44 A and the conveyor roller 43 fold the bag paper P in correspondence with the upper inner position of the folding line L 1. By being positioned in between, the folding position of the folding part P1 from the folding line L1 to the upper side is set, and as shown by the arrow X in FIG. 15 by the flip-up part 44B located outside the first forming plate 44A. The folding part P1 is flipped up from the folding line L1, and the folding part P1 is moved from the folding line L1 to the first molded plate 44A as shown by the arrow Y in FIG. 15 by the fold pushing plate 44C connected to the flipping part 44B. 15 and is positioned between the first forming plate 44A and the pleat pushing plate 44C, the folding position of the folding portion P1 from the folding line L2 to the upper side is set, and an arrow Z1 in FIG. As shown The folding plate P1 is folded upward from the folding line L2 by the vertical plate portion 44Da of the fold pressing portion 44D located above and inside the fold pushing plate 44C, and the horizontal plate portion as shown by the arrow Z2 in FIG. 44Db causes the folding portion P1 to be folded outward from the folding line L2, and the horizontal plate portion 44Db is inclined so as to approach the fold folding plate 44C in the downstream direction. As indicated by W, by being positioned between the horizontal plate portion 44Db and the pleat pushing plate 44C, a folding position from the folding line L2 of the folding portion P1 to the upper side is set, and the bag paper P is folded.
[0068]
The bag paper P folded by the first fold processing unit 44 is pressed by pressing the folded or folded bag paper P from above and below by the press rollers 41A and 41B arranged on the downstream side of the roller conveyor 41. , And sent to the second folding process section 52. At this time, since at least one of the press rollers 41A is a tapered roller having a taper on the roller surface, the folding line L1 or the folding line L2 can be partially pressed.
[0069]
In the second folding process section 52, the bag paper P folded from the folding line L1 and the folding line L2 is transferred by the roller conveyor 51, the upper feed belt 56b, and the lower feed belt 56a in the same manner as the first folding process section 42. In addition to being conveyed by the folding belt 59A, as shown in FIG. 43 (d), the second folding portion 54 folds the two-folded portion P2 into two folds corresponding to the fold line L3, and paste margin. The part P3 is folded and the two-folded part P2 and the pasting part P3 are attached.
In the second folding section 54, as the bag paper P is conveyed, the second paper forming plate 54A and the conveyor roller 53 fold the bag paper P in correspondence with the upper inner position of the fold line L3. Between the folding line L3 and the folding margin part P2, the folding position of the adhesive margin part P3 is set, and the folding belt 59A is located at the lower outside position of the folding line L3 and Twisted upward from the upstream winding roller 59a wound at the upstream end position of the second molded plate 54A toward the rising roller portion 59c in the downstream direction, being parallel to the lower surface of the second molded plate 54A. By rising up in the vertical direction above the fold line L3, the folded portion P2 and the glue margin P3 of the bag paper P are raised from the fold line L3, and the folding belt 59A rises up. From the upright state toward the downstream winding roller 59d in the downstream direction, the inwardly twisted state is set to a contact position in parallel with the upper surface of the second forming plate 54A. The folded portion P2 and the glue margin portion P3 are folded back on the upper surface, and the bag paper P is folded in two by sandwiching the two folded portion P2 and the glue margin portion P3 between the second molding plate 54A and the folding belt 59A. And the paste margin P3 is pasted.
[0070]
At this time, the drive roller 59f is set by changing the variable speed V pulley 59q and the synchronization setting pulley 59r from, for example, the state shown in FIG. 14B to the state shown in FIG. 51 and the driving speed of the upper feed belt 56b and the lower feed belt 56a are set so that the moving speed of the folding belt 59A is set to be substantially faster, so that the folding speed of the folded portion P2 is, for example, the bag paper P It is set so as not to be delayed with respect to the moving speed.
[0071]
On the downstream side of the roller conveyor 51, for example, the fold line L3 portion is sandwiched between the press rollers 51A and 51B on the downstream side of the roller conveyor 51 by the second folding section 54 and attached to the bag paper P. The paper tube T is formed by partially pressing.
[0072]
Next, the paper tube T is conveyed to a pair of upper and lower press rollers by a feed claw attached to the conveyor chain of the bag bottom forming device 6, and both sides of the paper tube T are pressed by this press roller. It is conveyed to the fold-folding device 610 in a folded state. The paper tube T conveyed from the press roller is folded by pressing the creasing blade 611 provided on the upper rotating shaft 612 toward the back bag mouth of the paper tube T by the rotation of the upper rotating shaft 612. Engrave the crease. Note that the fold near the bag mouth does not have to be engraved. In this case, the braided blade 611 may be removed. Then, the rotary shafts 612 and 614 are rotated to transfer the paper tube T to the bottom folding device 620 for the next process.
Here, like the broken creasing device 610, the rotary shafts 622, 624 are driven to rotate, and the scoring blades 621A, 621B are pressed against the bottom of the bag on the front side in the transport direction of the paper tube T. Two parallel lines of a bottom folding line L4 and a bottom folding line L5 at the time of bottom folding are engraved.
[0073]
Thereafter, the paper tube T containing the bottom folding line L4 and the bottom folding line L5 is transferred to the bottom opening device 630 by the rotation of the rotating shafts 622 and 624, and the front end side of the surface paper of the paper tube T is moved by the suction pad 635. At the same time, as shown in FIG. 17, the bag bottom of the paper tube T is opened along the rotation path of the suction pad 635 as shown in FIG. The catching claw provided on the bottom folding drum 640 that sandwiches the folding portion T3 of the paper tube T by the opening / closing claw 637 of the bottom opening device 630 and the opening / closing claw 643 of the bottom folding drum 640 and is disposed close to the bottom opening device 630. 641 holds the front end of the back side of the paper tube T whose bag bottom is open, that is, the back side folding flap T1.
On the other hand, the rear pressing claw 644 and the rear raising claw 645 are movable shafts 644B fixed to the mounting brackets 644A and 645A of the rear pressing claw 644 and the rear raising claw 645 until the paper tube T is clamped by the catching claw 641. 645B is positioned on both outer sides of the bottom folding drum 640 without contacting the first and second left and right cams 644G and 645G by the springs 644F and 645F, and then the presser claw 644 and the rear raising claw 645 The cam levers 644E and 645E of the push-up lever 644C and the push-down lever 645C provided on the mounting brackets 644A and 645A of the claw 644 and the rear raising claw 645 do not contact the first and second upper and lower cams 644H and 645H. As a state, the spring bias between each mounting bracket 644A, 645A and the support bracket 647 By being held in position on the outside of the rear presser pawls 644 and the rear raised pawls 645 and paper tube T that has been suppressed by capturing claws 641 in contact with the bottom folding drum 640.
When the paper tube T is sandwiched by the catching claw 641, the movable shaft 645B is pushed inward by contacting the protruding portions of the first left and right cams 645G almost simultaneously with the biasing force of the spring 645F. The raising claw 645 protrudes inside, that is, above the paper tube T held by the catching claw 641.
On the other hand, the push-down lever 645C fixed to the movable shaft 645B is not in contact with the first upper and lower cams 645H by the spring, but protrudes upward of the paper tube T restrained by the catching claw 641 of the rear raising claw 645. Before and after, the pressing lever 645C comes into contact with the first upper and lower cams 645H, and the movable shaft 645B rotates reciprocally. As the movable shaft 645B rotates, the rear raising claw 645 rotates upward. After that, it rotates downward and contacts the surface paper of the paper tube T.
At this time, as shown in FIG. 18, the rear raising claw 645 is located behind the bottom folding line L5 of the front folding flap T2 and is located above the surface paper of the paper tube T. At this time, the rear presser claw 644 is in a state of being in contact with the bottom folding drum 640 and positioned outside the paper tube T held by the catching claw 641.
[0074]
In this state, the bag bottom of the paper tube T is opened by rotating the upper rotary shaft 631 and the bottom folding drum 640 in opposite directions. In this way, the paper tube T opened at the bottom of the bag is drawn between the guide plate 651 and the bottom folding drum 640 constituting the flap folding device 650 by the rotation of the bottom folding drum 640. Thus, only the front side folding flap T2 is folded back to the surface paper side of the paper tube T, and the rear raising claw 645 is positioned between the surface paper of the paper tube T and the front side folding flap T2, and the folding portion T3 by the opening / closing claw 637 is provided. Is released, and the front and back folding flaps T1 and T2 of the paper tube T are developed in a plane along the outer periphery of the bottom folding drum 640, and the paper tube T is conveyed by the rotation of the bottom folding drum 640. The front and back folding flaps T1 and T2 are pressed by the press roller 659 during the conveyance. At this time, since there is no rear presser claw 644 at the lower position of the front side flap T2 which is the bottom side line B3 of the paper bag B in FIG. 43 (g), the bottom side line B3 can be reliably formed.
After pressing the paper tube T by the press roller 659, as shown in FIG. 21, after contacting the bottom folding drum 640 and waiting in a state of being positioned outside the paper tube T held by the catching claw 641 The presser claw 644 is pressed by the movable shaft 644B inwardly by the projecting portions of the second left and right cams 644G, and the rear presser claw 644 is suppressed by the inner side, that is, the catching claw 641 against the urging force of the spring 644F. It sticks out above the paper tube T.
On the other hand, the lifting lever 644C fixed to the movable shaft 644B of the rear pressing claw 644 is not in contact with the second upper and lower cams 644H by the spring, but the paper tube T in which the rear pressing claw 644 is suppressed by the catching claw 641. At the same time, the push-up lever 644C comes into contact with the second upper and lower cams 644H, and the movable shaft 644B reciprocates, and the rear presser claw 644 moves upward as the movable shaft 644B rotates. Then, it rotates downward and comes into contact with the front side folding flap T2 of the paper tube T.
[0075]
Thereafter, the paper tube T is conveyed by the rotation of the bottom folding drum 640, and as shown in FIGS. 21 and 22, the gluing roller 662 is rotated so that the gluing position shown in FIG. The front and back folded flaps T1 and T2 are glued by the glue pad 665.
After the gluing step, the rotation shaft 672 of each push blade 671 of the flap raising device 670 rotates, so that each of the above-mentioned each along the bottom fold line L5 of the front and back folding flaps T1, T2 of the paper tube T. The pushing blade 671 bites in, as shown in FIG. 29, between the front holding claws 642 and 642A holding the bottom folding line L5 portion of the back side folding flap T1 in the open state, and then, as shown in FIG. By the pushing blade 671 rotated by the rotating shaft 672, the bottom folding line L5 portion of the front folding flap T2 is raised up and raised between the claw 645 and the rear holding claw 644 and guided to the claw 645 side.
Then, the catching claw 641 moves upward along the projecting portion formed by the rotating roller on the cam surface, moves away from the back side folding flap T1 that has been gripped so far, and the rotating roller of the front clamping claw 642 , The front clamping claws are closed by the biasing force of the spring, thereby biting the front and rear of the bottom folding line L4 of the back side folding flap T1, and the opening / closing claw 643 is separated from the folding part T3, The push-down lever 645C fixed to the movable shaft 645B of the rear raising claw 645 contacts the second upper and lower cams 645H, and the movable shaft 645B reciprocates, and the rear raising claw 645 is accompanied by the rotation of the movable shaft 645B. Is rotated upward, whereby the front side of the bottom folding line L5 in the front folding flap T2 is pressed by the rear pressing claw 644, and the bottom folding line is The rear side of the 5 launch in a post-and-raised claws 645. Thus, the front and back folding flaps T1 and T2 are folded inward from the bottom folding line L5.
[0076]
Then, as shown in FIG. 34, the paper tube T in which the front and back folding flaps T1 and T2 are folded is first brought into contact with the front folding flap T2 by the rotation of the chain 682, thereby the front folding flap T2. Fold T2 inward, then, as shown in FIG. 35, the back folding flap T1 is folded inward by the bottom folding plate 684, and the back folding flap T1 is moved by conveying the bottom folding drum 640 as shown in FIG. Through the space between the bottom folding drum 640 and the bottom folding plate 684, the back folding flap T1 is folded over the front folding flap T2.
Thereafter, the paper tube T is narrowed between the two endless belts 692 and 693 that span the plurality of guide rollers 691, so that the front and back folding flaps T1 and T2 are overlapped, and the paper tube T Is conveyed to the supply position of the press device 7 in the next process by the rotary conveyance drum 690 and the endless belts 692 and 693. In the counting device 7, the front and back folding flaps T1 and T2 are folded by the bag bottom folding device 680. The cylinder T is conveyed by the drum 71. During this conveyance, the front and back folding flaps T1 and T2 folded by the press roller 72 are pressed to form the square bottom B1 of the paper bag B, and finally formed by the count unit. While counting the paper bags B, the paper bags B are arranged on the product stand 73.
[0077]
In addition, as shown in FIG. 45, the folding part 59 is arranged in a folded state so as to overlap the upper position from the outer position to the downstream side of the second molded plate, and the two-folded part P2 and the glue margin part. It is good also as a structure made into the folding process part C1 fixed in order to return P3.
[0078]
【The invention's effect】
The bag making machine and the bag making method of the present invention have the following effects.
(1) Since the rear side of the bottom folding line of the front folding flap is raised by the rear raising claw with the rear pressing claw pressing the bottom folding line front side of the front folding flap, a paper bag without a line can be formed.
(2) Since the front side folding flap is lifted from the lower side without being bitten, the front side folding flap can be prevented from being damaged by biting.
(3) When pressing with the press roller, since the rear presser claw is not located at the formation position of the bottom side line of the paper bag between the press roller and the bottom folding drum, the accuracy in setting the bottom side line can be improved. .
(4) At the time of gluing by the gluing roller, the front and back folded flaps to be glued are sandwiched not only by the catching claws but also by the rear pressing claws, so that the gluing can be accurately performed on the both side folded flaps.
(5) Since the accuracy of the product can be improved as described above, the yield in the manufacture of the square bottom paper bag can be improved, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment of a bag making machine and a bag making method according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a handle device in the bag making machine of FIG. 1;
3 is a front view showing a mouthfolding process of a sticking drum in the handle device of FIG. 2; FIG.
4 is a perspective view showing a sticking drum and a pasting portion in the handle device of FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a perspective view in which a part of the description of the sticking drum and the pressing means in the handle device of FIG. 2 is omitted.
6 is a perspective view showing synchronization setting means in the sticking drum and press means of the handle device of FIG. 2; FIG.
7 is a perspective view showing a creasing device in the bag making machine of FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a front view showing a first folding process section of the paper tube forming apparatus in the bag making machine of FIG. 1;
FIG. 9 is a side view, partly in cross section, showing the posture setting and conveying means in the first folding process section of FIG. 8;
10 is a perspective view showing a first folding section in the first folding process section of FIG. 8. FIG.
11 is a front view showing a second folding process unit of the paper tube forming apparatus in the bag making machine of FIG. 1. FIG.
12 is a front view (b) showing a folding part in the second folding process part of FIG. 11 and a plan view (a) showing a folding belt. FIG.
13 is a perspective view showing a folding belt of a second folding section in the second folding process section of FIG. 11. FIG.
14 is a perspective view showing a change in the driving state of the V-belt pulley that drives the folding belt in the second folding process section of FIG. 11. FIG.
15 is a perspective view showing a bag paper folding process in the first folding section of FIG. 8; FIG.
16 is a front view showing a bag bottom forming device in the bag making machine of FIG. 1. FIG.
17 is a perspective view showing a state in which a paper tube is opened by a bottom opening device and a flap folding device in the bag bottom forming device of FIG. 16;
18 is a perspective view showing the unfolded state of both the front and back folded flaps of the paper tube by the flap folding device and the pressed state by the press roller in the bag bottom forming device of FIG. 16, and the positions of the rear presser claw and the rear raising claw. is there.
19 is a side view, partly in cross section, showing an attachment rod and attachment position setting means of the flap folding device in the bag bottom forming device of FIG.
20 is a perspective view showing the attachment position setting means and the open position setting means of FIG.
FIG. 21 is a perspective view showing the gluing device in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16 and showing the positions of the rear presser claw and the rear raising claw.
22 is a front view showing a gluing device in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16. FIG.
23 is a perspective view showing the pasting of the glue pad to the glue roller and the pad setting sheet in the glue device of FIG.
24 is a front sectional view showing an attaching portion of a gluing pad in the gluing roller of FIG. 22. FIG.
25 is a front view showing a bottom folding drum, a catching claw, a front clamping claw, a rear pressing claw, and a rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG.
26 is a developed plan view showing a bottom folding drum, a catching claw, a front clamping claw, a rear pressing claw, and a rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG.
27 is a side view, partly in section, showing a rear presser claw and a rear raised claw in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16. FIG.
28 is a front view showing first and second left and right cams and upper and lower cams in the bag bottom forming apparatus of FIG.
FIG. 29 is a front view showing a flap raising device and a raising state of a back side folding flap of a bottom folding drum, a catching claw, a front clamping claw, a rear pressing claw, and a rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16; .
30 is a front view showing a flap raising device and a raising state of a front side folding flap of a bottom folding drum, a catching claw, a front clamping claw, a rear pressing claw, and a rear raising claw in the bag bottom forming device of FIG. 16; .
FIG. 31 is a side view showing a flap raising device and a bag bottom folding device in the bag bottom forming device of FIG. 16;
32 is an enlarged side view showing the synchronization adjusting means in the bag bottom folding device of FIG. 16;
33 is an exploded perspective view showing an elliptical gear and a planetary gear unit in the synchronization adjusting means of FIG. 32. FIG.
34 is a front view showing the folded state of the front side flap of the bag bottom folding device, the bottom folding drum, the front clamping claw, the rear pressing claw, and the rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16;
35 is a front view showing a folded state of a back side folding flap of a bag bottom folding device, a bottom folding drum, a front clamping claw, a rear pressing claw, and a rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16;
36 is a front view showing the folded state of both the front and back folding flaps of the bag bottom folding device, the bottom folding drum, the front clamping claw, the rear pressing claw, and the rear raising claw in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16;
37 is a front view showing a bottom folded plate and a position adjusting unit in the bag bottom folding device in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16. FIG.
38 is a side view showing a bottom folded plate and a position adjusting unit in the bag bottom folding device in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16;
39 is an enlarged front view showing an endless belt and an intermediate bag discharging means in the rotary conveyance drum in the bag bottom forming apparatus of FIG. 16;
FIG. 40 is a perspective view showing notches and gluing (a) for handles to the bag paper, and sticking and folding of the handles (b) in one embodiment of the bag making machine and bag making method according to the present invention. .
FIG. 41 is a perspective view showing the cutting and gluing (a) for the handle to the bag paper and the sticking and folding (b) of the handle in another embodiment of the bag making machine and bag making method according to the present invention. is there.
FIG. 42 is a perspective view showing notches and gluing (a) for handles to bag paper, and sticking and folding of handles (b) in another embodiment of the bag making machine and bag making method according to the present invention. is there.
43 (a) and 43 (b) show a method for forming a paper tube from bag paper (c) (d) and a method for forming a paper bag from a paper tube (e) (f) in one embodiment of a bag making machine and a bag making method according to the present invention. It is a perspective view which shows g).
FIG. 44 is a perspective view showing a square bottom paper bag manufactured by one embodiment of a bag making machine and a bag making method according to the present invention.
FIG. 45 is a perspective view showing another embodiment of the paper tube forming apparatus.
FIG. 46 is a perspective view showing another embodiment of the gluing device.
FIG. 47 is a perspective view showing the formation of a conventional paper bag.
[Explanation of symbols]
M ... Bag making machine
M1 ... Body frame
P ... Bag paper
P1 ... Folding part
P2 ... Folded part
P3 ... paste margin
P4 ... Folding part
T ... Paper tube
T1 ... Folding flap
T2 ... Front side folding flap
T3 ... Folding part
B ... Paper bag
B1 ... Square bottom part
B3 ... Bottom side line
H ... handle
H1 ... Pasting part (pasting paper)
H2 ... handle part
J ... Incision
K ... Cut part
N, N3, N4 ... Bag paper paste position
L ... Muscle
L1 ... fold line
L2 ... turnback line
L3 ... Folding line
L4 ... Bottom return line
L5 ... Bottom folding line,
1 ... Paper feeder
2 ... Handle device
20A, 20B ... Pinch roller
20C ... Feed plate
21 ... Attached drum
21a ... Drive gear
21A ... Rotating shaft
21B ... Split drum
21C ... Capture claw
21Ca ... axis
21D ... Fixed nails
21E ... Movable claws (clamping claws)
21F ... jaw plate
21 Fa ... Rotating shaft
21Fb ... tip
21G ... Synchronization setting means
21Ga ... movable slot
21Gb ... Sync setting gear
22 ... Cutter part
22A ... Cutter
22B ... Upper rotating shaft
22C ... Blade receiving part
22D ... Lower rotating shaft
23 ... Gluing part
24 ... Handle supply section
24A ... handle forming part
24B ... Handle transport section
24C ... Rolling roller
24D ... Endless belt
25. Means of breaking
25A ... Pushing blade
26 ... Pressing means
26A ... Delivery Roller
26Aa ... Drive gear
26B ... Roller
26C ... Upper rotation axis
26D ... Lower rotation shaft
26E ... Press roller
26F ... Synchronization setting means
26Fa ... Synchronization setting
26Fb ... Long hole
26Fc: Synchronous setting gear
26G: Synchronous setting means
26Ga ... Synchronization setting gear
26GAb ... relay gear
26a ... Press pad
26b ... Capture claw
26c ... Press pad
27. First gluing part
27A ... Tank
27B ... Glue pad
27C ... Gluing roller
27D, 27E ... Relay roller
28 ... Second gluing part
28A ... Tank
28B ... Glue pad
28C ... Gluing rotation part
28D, 28E ... Relay roller
28F ... Rotating shaft
29A ... Advance Roller
29B ... Press roller
3 ... Streaking device
31 ... Convex roller with streaks
31a ... ridge
32a ... Slot with groove
32 ... Recessed roller with streaks
4 ... Paper tube forming device
F ... Conveying surface
41A, 41B ... Press roller
41a, 41b ... both ends
41 ... Roller conveyor
42 ... 1st folding process part
43 ... Conveyor roller
43b ... Frame
44 ... 1st fold processing part
44A ... First molded plate
44B ... Bounce-up part
44C ... ruffle plate
44D ... Fold holding part
44 Da ... Vertical plate
44Db ... Horizontal plate
45. Posture setting conveying means
46 ... feed belt
46a ... Bottom feed belt
46b ... Upper feed belt
46c ... upper surface
46d ... Driving means
46e ... Lower feed belt tension adjusting means
47. Lower feed belt support means
47a, 47b ... winding rollers
48. Upper feed belt support
48a, 48b, 48c ... Upper feed belt roller
48d ... Pressing means
48e ... tension adjusting means
48f ... Vertical direction driving means
48g ... shaft
48h ... Crimp arm
48j ... biasing member
48k ... support rod
48m ... Fastening means
48n ... Moveable shaft
49 ... Gluing device
5. Paper tube forming device
51 ... Roller conveyor
51A, 51B ... Press roller
51a, 51b ... both ends
52 ... 2nd folding process part
53 ... Conveyor roller
54 ... 2nd folding part
54A ... Second molded plate
54B ... Guide part
55. Posture setting conveying means
56 ... feed belt
56a ... Bottom feed belt
56b ... Upper feed belt
57. Lower feed belt support means
57a, 57b ... winding rollers
58 ... Upper feed belt support
58a, 58b, 58c ... top feed belt roller
58d ... Pressing means
58e ... tension adjusting means
58f ... Up-down direction driving means
58g ... shaft
58h ... Crimp arm
58j ... biasing member
59 ... Folding part
59A ... Folding belt
59C ... support part
59a ... Upstream winding roller
59b ... Rotating shaft
59c ... Wake up roller section
59d ... downstream winding roller
59e ... Rising part
59f ... Driving roller
59g ... tension adjusting means
59h ... tension adjusting roller
59j, 59k ... routing roller
59n ... Belt raising roller
59p ... Outer roller
59q… Variable speed V pulley
59r ... Synchronous setting pulley
59s ... V belt
6 ... Bag bottom forming device
60A ... feeder
601 ... Feed plate
610 ... Device with broken lines
611 ... Braiding blade
612 ... Upper rotating shaft
613 ... Receiving roller
614 ... Lower rotating shaft
615, 616 ... Pinch roller
620 ... Bottom folding device
621A, 621B ... Braided blade
622 ... Upper rotating shaft
623 ... Receiving roller
624 ... Lower rotating shaft
625 ... concave portion
630 ... Bottom opening device
631 ... Upper rotating shaft
632 ... Rotating arc plate
633 ... holding plate
634 ... opening
635 ... Adsorption pad
636 ... Lower rotating shaft
637 ... Opening and closing nail
640 ... Bottom folding drum
640A ... rotating shaft
640B ... Split drum
641 ... Capturing claw
641a ... tip portion
642 ... Fixed nails (front clamping nails)
642A ... Movable claws (front clamping claws)
643 ... Opening and closing claw
644 ... Rear presser claw
644A ... Mounting bracket
644B ... Moveable axis
644C ... Push-up lever
644D ... cam contact portion
644E ... cam contact portion
644F ... Spring
644G ... Second left and right cam
644H ... Second vertical cam
645 ... Raise the nail
645A ... Mounting bracket
645B ... Moveable shaft
645C ... push lever
645D: Cam contact portion
645E ... cam contact portion
645F ... Spring
645G ... First left and right cam
645H: First vertical cam
646 ... Adsorption port
647 ... Bracket for support
647a ... concave portion
650 ... Flap return device
651 ... Guide board
651a ... Flat plate portion
651b ... inclined portion
652 ... Linear member
652a ... contact portion
652b ... Upper part
653 ... Mounting rod
654 ... Mounting arm
655 ... Mounting position setting means
655A: Mounting position setting surface
655B ... Mounting moving part
655C ... Fixing part
655D ... support part
656 ... Rotating shaft
657 ... Opening position setting means
657A ... setting surface
657B ... Setting hole
657C ... engaging member
657D ... handle
657E ... Connection member
657F ... Biasing member
658 ... biasing member
659 ... Press roller
660 ... Gluing device
661 ... Tank
662 ... Gluing roller
662a ... groove
663 opening
664 ... Relay roller
665 ... Glue pad
666 ... Pad setting sheet
666A ... grid
666a, 666b ... mounting holes
667, 668 ... mounting portion
667a ... biasing member
667b ... Mounting pin
669 ... Air cylinder
670 ... Flap starting device
671 ... Pushing blade
672 ... Rotating shaft
672A ... Drive gear
680 ... Bag bottom folding device
681 ... Sprocket
681A ... Rotating shaft
682 ... Chain
683 ... Bottom folding stick
684 ... Bottom folded plate
684a ... support part
685 ... Synchronous adjustment means
685A, 685B ... Oval gear
686 ... Planetary gear
686A ... Sun Gear
686B ... Planetary Gear
686C ... Planetary gear case
686D ... Internal gear
686E ... Drive gear
686F ... Worm wheel
686G ... Worm gear
687 ... Position adjustment unit
687A ... slot
687B ... Support rod
687C ... Position adjusting screw
687D ... Worm wheel
687E ... Worm gear
687F ... Connecting rod
687G ... Fixing means
690 ... Rotating conveyance drum
691 ... Guide Roller
692,693 ... Endless belt
694 ... Means of bag removal on the way
694A ... Movable roller
694B ... Discharge plate
694C ... Driving means
694D ... axis
694E ... movable arm
7 ... Counting device
71 ... Drum
72 ... Press roller
73 ... Product stand

Claims

A paper bag for a paper bag is folded in two and bonded together, and both sides are folded inward to form a paper tube having an M-shaped fold, and the paper is located near the bottom of the paper tube. A bottom folding line and a bottom folding line of the folding flap are formed in parallel on the front and back of the cylinder, and the front folding flap is folded back from the bottom folding line with a bag bottom forming device , and the front folding flap and the back folding flap In the bag making machine of the square bottom bag that forms the square bottom part of the paper bag by folding each front and back folding flaps from the bottom folding line so as to overlap each other and then folding each inside
The bag bottom forming apparatus for forming an angular bottom portion comprising the bottom of the paper bag,
A bottom folding drum having a catching claw for catching a back side folding flap of the paper tube and rotating and transporting the paper tube by rotation;
A bottom opening device that is arranged in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum and opens the bottom of the paper tube to the front and back folding flaps ;
A flap folding device that is arranged in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum and folds the front folding flaps upside down from the bottom folding line and deploys the front and back folding flaps along the bottom folding drum in a planar shape ;
When the front folding flap is folded by the flap folding device, the folded folding front flap is located between the rear upper surface of the bottom folding line of the paper tube and the folded front folding flap, and the folded front folding flap is located behind the bottom folding line. And after raising from below, the raised nails,
After the front side folding flap is folded by the flap folding device, the front side folding flap is positioned on the upper side of the front side folding flap folded back to the plane and on the front side of the bottom folding line. A rear presser claw that presses the front side of the bottom folding line of the flap from above,
A gluing device for gluing the front and back folding flaps;
A flap raising device for raising the back side folding flap;
A bag making machine comprising: a bag bottom folding device for attaching each folding flap.

The bag making machine according to claim 1, wherein the rear presser claw and the rear raising claw are arranged in pairs on the left and right sides in the width direction of the bottom folding drum.

A rear presser claw and the rear raised nails, as well as move in the axial direction of the bottom folding drum according to the rotation of the bottom folding drum according to claim 1, characterized in that radial movement of the bottom folding drum 2 according any Bag making machine.

The rear raising claw is integrated with the movable shaft, the movable shaft contacts the first left and right cams and moves in the axial direction, and the push-down lever disposed on the movable shaft contacts the first upper and lower cams. The bag making machine according to any one of claims 1 to 3 , wherein the rear raising claw can be moved on the outer periphery of the bottom folding drum by rotating the movable shaft.

The rear presser pawl is integrated with the movable shaft, the movable shaft contacts the second left and right cams and moves in the axial direction, and the push-up lever arranged on the movable shaft contacts the second upper and lower cams. The bag making machine according to any one of claims 1 to 4 , wherein the rear pressing claw can be moved on the outer periphery of the bottom folding drum by rotating the movable shaft.

The bag making machine according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a press roller for pressing a paper tube having both folding flaps opened by a bottom opening device against an outer periphery of the bottom folding drum.

First vertical and horizontal cams claim 1, characterized in that the rear raised claws are shaped to hold the face sheet of the paper tube when opening the bag bottom paper tube by the bottom opening device 6 The bag making machine described.

The bag making machine according to any one of claims 1 to 7 , wherein the second upper and lower and left and right cams have a shape in which a rear presser claw presses a paper tube pressed by a press roller.

The flap raising device shall have a pushing blade that raises the bottom folding line portion of the front folding flap and raises it between the claw and the rear holding claw and draws it to the claw side when the front flap is raised. The bag making machine according to any one of claims 1 to 8 .

A paper bag for a paper bag is folded in two and bonded together, and both sides are folded inward to form a paper tube having an M-shaped fold , and the paper is located near the bottom of the paper tube. formed in parallel to a bottom fold line and Sokoori return line of folding flaps on the front and back of the tube, then the paper tube, bag bottom forming device for folding along said bottom fold line and Sokoori return line in accordance with the rotation of the bottom folding drum In the bottom folding device arranged in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum, the bottom folding flap is opened to the front and back folding flaps along the bottom folding line and the bottom folding line. Is captured by a catching claw provided on the bottom folding drum, and then the front folding flap is turned upside down from the bottom folding line with a flap folding device disposed in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum, and then the front folding flap is Fold inward from the fold line, and fold down In bag-making method for the back folding flap is released from the catching pawl in the rotational direction downstream side from the bottom fold line forming an angle bottom paper bag as folded to the front folding flap side,
When the front side folding flap is folded back, a rear raising claw is positioned between the upper surface of the back side of the bottom folding line of the paper tube and the folded front side folding flap, and after the front side folding flap is folded back, Position the rear presser claw on the upper side of the front folding flap and on the front side of the bottom folding line,
The front folding flap that is opened and folded back from the bottom of the paper tube is raised from the rear side of the bottom folding line and from the lower side by a claw, and when the front folding flap is raised, the front side of the bottom folding line of the front folding flap is A bag making method, wherein the front side folding flap is folded inward from the bottom folding line by being pressed from above by a rear pressing claw.

The bag making method according to claim 10, wherein the rear pressing claw and the rear raising claw press or raise the paper tube and the front folding flap from both sides in the width direction.

The bag making method according to claim 10 or 11 , wherein the rear pressing claw presses the front side folding flap of the paper tube from above after being pressed by the press roller.