JP2006224515A - Machine for forming square-bottomed bag - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag forming machine for thin paper which prevents the occurrence of wrinkles. <P>SOLUTION: The machine for forming a square-bottomed bag comprises a paper cylinder feeder for feeding a paper cylinder having gore parts which are folded, stuck, and infolded in an M-shape in its both side parts, a folding streak forming device for forming a folding streak for forming a square bottom in one end part in the conveyance direction of the paper cylinder, the first bottom opening device which opens one end of the paper cylinder in the surface back direction along the folding streak while the paper cylinder is moved along a rotating bottom folding drum, the second bottom opening device which pushes/opens a part opened vertically in the shape of flaps on the surface side and the back side along the folding streak, a press which presses each flap opened in a flap-shape in the shape of a plane, an applicator for applying paste to prescribed parts of the opened flaps, a folding device for folding flap pieces on the tip sides of the flaps on the surface side and the back side, and a folding device for folding/piling both flap pieces inside. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば菓子袋、薬袋等角底の紙袋を連続的に成形するための角底袋の製袋機に関するものである。   The present invention relates to a bag making machine for square bottom bags for continuously forming square bottom paper bags such as confectionery bags and medicine bags.

この種の製袋機としては、特許文献1及び特許文献2等で知られており、例えば特許文献1にて開示された製袋機は次のようになっている。   This type of bag making machine is known from Patent Literature 1 and Patent Literature 2, and the bag making machine disclosed in Patent Literature 1, for example, is as follows.

すなわち、紙袋用の袋用紙を二つ折りに畳んで貼り合わせ、かつ、その両側部をM字状に内側に折り込んで両側にM字状になるマチ部を形成した紙筒を成形する紙筒形成装置と、この紙筒形成装置にて形成された紙筒の角底部分を形成する袋底形成装置とを具備している。   In other words, a paper cylinder forming a paper cylinder for folding a paper bag for a paper bag and folding the two together and forming both sides of the bag into an M shape and forming M-shaped gussets on both sides. And a bag bottom forming device for forming a square bottom portion of the paper tube formed by the paper tube forming device.

そして上記袋底形成装置は、成形された紙筒を間隔をあけて連続的に供給する供給装置と、この供給装置の終端側に配され、紙袋の角底部分となる袋底寄りに底折込み線と底折返し線とを筋状に刻設すると、回転により上記紙筒を回転移送する底折りドラムと、この底折りドラムの外周に近接して配されて、この紙筒の袋底側を吸着して袋底を開く底開き装置と、底折りドラムの外周に近接して設けられ、上記折筋付け装置によって形成された底折返し線から表側折込みフラップを裏返しに折り返して表裏の各折込みフラップを底折りドラムに沿わせて平面状に展開させるフラップ折返し装置と、展開された紙筒をプレスするプレスローラと、表側の各折込みフラップに糊付けする糊付け装置と、表裏の各折込みフラップを起立させるフラップ立ち上げ装置と、その各折込みフラップを貼着する袋底折込み装置を具備している。   The bag bottom forming device includes a supply device that continuously feeds the formed paper tube at intervals, and a bottom fold that is disposed on the terminal end side of the supply device and closes to the bottom of the bag that forms the corner bottom portion of the paper bag. When the line and the bottom folding line are engraved in a streak shape, the bottom folding drum that rotates and transports the paper cylinder by rotation, and the bottom folding drum is arranged close to the outer periphery of the bottom folding drum, A bottom opening device that adsorbs and opens the bottom of the bag, and is provided in the vicinity of the outer periphery of the bottom folding drum, and the front side folding flaps are turned upside down from the bottom folding line formed by the folding device, and each folding flap on the front and back sides Flap folding device that unfolds the sheet along the bottom folding drum, a press roller that presses the unfolded paper tube, a gluing device that glues each folding flap on the front side, and each folding flap on the front and back sides Flat A startup device is provided with a bag bottom folding apparatus of attaching the respective folding flap.

底折りドラムの外周には、紙筒の裏側折込みフラップの先端を補足する補足爪と、裏側折込みフラップの底折込み線の前後位置を噛み込む前挟持爪と、底開き装置に配される開閉爪に対応して紙筒を折込み部分から挟持する開閉爪と、表側折込みフラップの底折込み線付近に位置される後押え爪と後起こし爪と、裏側折込みフラップを吸着するための吸着口とが配されている。   On the outer periphery of the bottom folding drum, there are a supplementary claw that supplements the tip of the back side folding flap of the paper tube, a front clamping claw that bites the front and back positions of the bottom folding line of the back side folding flap, and an opening and closing claw arranged on the bottom opening device The opening / closing claw that clamps the paper tube from the folding part, the rear presser claw and the rear raising claw located near the bottom folding line of the front folding flap, and the suction port for sucking the back folding flap are arranged. Has been.

上記補足爪は、底折りドラムの軸線方向の中央部分に位置して、その先端部分が内部から底折りドラムの外周外側に延設され、この補足爪の先端部分と底折りドラムとにより上記裏側折込みフラップを挟持するようになっている。一方、前挟持爪は、底折ドラムの内部に固定された固定爪とこの固定爪に対向して底折りドラムの内部に設けられた可動爪とからなり、その可動爪の開閉によって裏側折込みフラップの底折込み線の前後を挟持するようになっている。   The supplementary claw is located in the center portion of the bottom folding drum in the axial direction, and a tip portion thereof extends from the inside to the outer periphery of the bottom folding drum, and the back side is formed by the tip portion of the supplementary claw and the bottom folding drum. The folding flap is sandwiched. On the other hand, the front clamping claw is composed of a fixed claw fixed inside the bottom folding drum and a movable claw provided inside the bottom folding drum so as to face the fixed claw. The front and back of the bottom folding line is sandwiched.

また、上記底折りドラムの両側には、上記表側折込みフラップの底折込み線の前側位置を表側折込みフラップの上側から押さえ込む後押え爪と、表側折込みフラップの底折込み線の後側位置で表側折込みフラップと紙筒の表面紙との間に位置する後起こし爪が組み付けられている。   Further, on both sides of the bottom folding drum, a front presser claw for pressing the front side of the bottom folding line of the front folding flap from the upper side of the front folding flap, and a front folding flap at the rear side of the bottom folding line of the front folding flap And a rear raising claw located between the paper and the surface paper of the paper tube.

後押え爪と後起こし爪とは、底折りドラムの幅方向に一対ずつ配され、この後押え爪と後起こし爪とにそれぞれ一体とされた取付けブラケットに取り付けられて、この取付けブラケットには、上記底折りドラムに固定されて、この底折りドラムと一体として回転する支持用ブラケットにそれぞれスライド自在に案内され、かつ取付けブラケットを回転可能に支持する可動軸と、後押え爪を底折りドラム側へ回転させるための押し上げレバー、または後起こし爪を底折りドラム側へと回転させるための押し下げレバーとが配されている。   The rear presser claw and the rear raised claw are arranged in pairs in the width direction of the bottom folding drum, and are attached to a mounting bracket integrated with the rear presser claw and the rear raised claw, respectively. A movable shaft fixed to the bottom folding drum and slidably guided by supporting brackets that rotate integrally with the bottom folding drum and rotatably supporting the mounting bracket, and a rear presser claw on the bottom folding drum side A push-up lever for rotating the rear claw or a push-down lever for rotating the rear raising claw toward the bottom folding drum is provided.

各可動軸は、その外側先端がカム当接部となっており、このカム当接部が、上記底折りドラムの側部に位置して本体フレームに固定された各カム面に当接して移動することにより、後押え爪と後起こし爪とが底折りドラムの軸線方向の往復動作が行えるようになっている。   Each movable shaft has a cam abutting portion at the outer tip, and this cam abutting portion abuts on each cam surface fixed to the main body frame and located on the side of the bottom folding drum. By doing so, the rear presser claw and the rear raising claw can perform a reciprocating operation in the axial direction of the bottom folding drum.

なお、上記の押上げレバーまたは押下げレバーの先端には突出したカム当接部が配されている。   A protruding cam contact portion is disposed at the tip of the push-up lever or push-down lever.

さらに、それぞれの可動軸に対応して上記本体フレームには、各可動軸のカム当接部と当接する第1の左右カム及び第2の左右カムが、上記底折りドラムの両側外側に位置して固定され、この第1及び第2の左右カムの底折りドラムの軸線からの半径方向には、それぞれ上記押上げレバーまたは押下げレバーの端のカム当接部と接する第1の上下カム及び第2の上下カムが、この第1及び第2の左右カムと一体として固定されている。   Furthermore, the first left and right cams and the second left and right cams that are in contact with the cam contact portions of the respective movable shafts are located on both outer sides of the bottom folding drum on the main body frame corresponding to the respective movable shafts. The first upper and lower cams that are fixed in the radial direction from the axis of the bottom folding drum of the first and second left and right cams and that are in contact with the cam contact portion at the end of the push-up lever or push-down lever, respectively The second upper and lower cams are fixed integrally with the first and second left and right cams.

また、上記可動軸は、その他端側に形成された凹部内に配置されたばねによって第1及び第2の左右カムに押し付けられ、かつ各取付けブラケットと上記支持用ブラケットの間に架け渡したばねによって上記押下げレバーまたは押上げレバー第1及び第2の上下カムに押し付けられるように構成されている。   In addition, the movable shaft is pressed against the first and second left and right cams by a spring disposed in a recess formed on the other end side, and the spring is bridged between each mounting bracket and the support bracket. The push-down lever or push-up lever is configured to be pressed against the first and second vertical cams.

第1の上下及び左右のカムは、後起こし爪が底開き装置による紙筒の袋底を開く際に紙筒の表面紙を押さえる形状になっており、第2の上下及び左右のカムは、後押え爪がプレスローラでプレスされた紙筒を押さえる形状になっている。   The first up / down and left / right cams have a shape that presses the surface paper of the paper tube when the rear raising claw opens the bottom of the paper tube by the bottom opening device, and the second up / down and left / right cams are The rear presser claw is shaped to hold the paper tube pressed by the press roller.

フラップ立ち上げ装置としては、底折りドラムの前方側に2枚の平板状の押込みブレードを備えた回転軸が横設され、この回転軸の回転によって、上記底折りドラムで搬送される紙筒の表裏の各折込みフラップにおける底折込み線に沿って上記折込みブレードを押接させて、その底折込み線付近を開状態に保持した前挟持爪の間及び後押え爪と後起こし爪との間に誘い込むようになっている。   As the flap raising device, a rotary shaft provided with two flat pushing blades is provided on the front side of the bottom folding drum, and the rotation of the rotary shaft causes the paper cylinder to be conveyed by the bottom folding drum. The above folding blades are pressed along the bottom folding lines of the front and back folding flaps, and are guided between the front clamping claws that hold the vicinity of the bottom folding line and between the rear presser claw and the rear raising claw. It is like that.

このとき、表側折込みフラップにおける底折込み線の前側を、その幅方向両側から後押え爪で押さえ、かつ底折込み線の後側をその幅方向両側から後起こし爪で立ち上げることにより表側折込みフラップを底折込み線からそれぞれ内側に折り込むようになっている。   At this time, press the front side of the bottom folding line in the front folding flap from the both sides in the width direction with the rear presser claw, and raise the rear side of the bottom folding line from both sides in the width direction by raising it with the claws. Each folds inward from the bottom fold line.

そして、表裏の各折込みフラップが折り込まれた紙筒は、まずチェーンの回転によって底折棒を表側折込みフラップに当接させることにより、この表側折込みフラップを内側へ折り込み、次に底折り板によって裏側折込みフラップを内側へ折り込み、底折りドラムによる搬送によって、裏側折込みフラップを底折りドラムと底折板との間を通して裏側折込みフラップを表側折込みフラップの上に折り重ねるようにしている。   The paper tube in which the front and back folding flaps are folded first folds the front folding flap inward by bringing the bottom folding rod into contact with the front folding flap by the rotation of the chain, and then the back side by the bottom folding plate. The folding flap is folded inward, and the back folding flap is folded between the bottom folding drum and the bottom folding plate so that the back folding flap is folded on the front folding flap.

その後、複数の案内ローラに架け渡した2本の無端状ベルト同士の間に紙筒を挟み付けることによって表裏の各折込みフラップを重ね合わせ、その紙筒を回転搬送ドラムと無端状ベルトによって次工程のプレス装置の供給位置へと搬送し、プレスローラにより折り込まれた表裏の各折込みフラップをプレスして紙袋の角底部を形成し、最終的にカウント部により成形した紙袋のカウントを行うと共に、製品台に紙袋を並べるようにしている。   After that, the paper tube is sandwiched between two endless belts that are laid over a plurality of guide rollers so that the folded flaps on the front and back sides are overlapped, and the paper tube is moved to the next step by the rotary conveyance drum and the endless belt. To the supply position of the press device, press the folded flaps on the front and back folded by the press roller to form the square bottom of the paper bag, and finally count the formed paper bag by the count unit, Paper bags are arranged on the table.

特開平11−091003号公報JP-A-11-091003 特開平7−164579号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-164579

上記した従来の袋底形成装置を有する角底袋の製袋機において、袋表面に印刷を行うために、袋用紙に一般的な印刷用紙を使用して製袋を行おうとした場合に、この用紙が製袋用の用紙より薄紙であるため、製袋時にシワが発生しやすく、このため角底の成形精度が悪くなる。また、紙が薄いことにより、搬送途中において用紙がバタツキやすく不安定であるため、正常に搬送できない等の障害が生じて製袋自体が難しく、製袋できたとしても生産速度が遅く生産性が悪くなる。さらに、生産した袋表面に凹凸が発生しやすくなり、この凹凸のためにプリンタ等にて印刷しようとしてもプリンタに掛けることができないことがある等の欠点を有している。   In the case of a square bottom bag making machine having the conventional bag bottom forming apparatus described above, when printing is performed on a bag surface using a general printing paper, Since the paper is thinner than the paper for bag making, wrinkles are likely to occur at the time of bag making, and the forming accuracy of the square bottom is deteriorated. In addition, because the paper is thin, the paper fluctuates easily and is unstable, which causes problems such as inability to carry it normally, making bag making difficult. Even if bag making is possible, the production speed is slow and productivity is low. Deteriorate. Furthermore, irregularities are likely to occur on the produced bag surface, and this irregularities have the disadvantage that even if printing is attempted with a printer or the like, it may not be applied to the printer.

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、一般的な印刷用の比較的薄い用紙でもシワが発生することなく製袋できるようにした角底袋の製袋機を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a bag making machine for a square-bottom bag capable of making a bag without causing wrinkles even with a relatively thin sheet for general printing. To do.

上記目的を達成するために、本発明に係る角底袋の製袋機は、二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなっている。   In order to achieve the above object, a square bottom bag making machine according to the present invention comprises a paper tube which is folded in two and bonded together, and is provided with a gusset portion which is folded inward in an M shape on both sides thereof. A paper tube supply device for supplying the paper tube, a folding device for forming a folding line for forming a bottom at one end of the paper tube in the conveyance direction, and the folding while the paper tube moves along the bottom folding drum. A first bottom opening device that opens one end of the paper tube along the line in the front and back direction of the paper tube, and a second opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back flaps along the folding line. A bottom opening device, a pressing device that presses each flap opened in a flap shape to make it flat, a gluing device that applies glue to a predetermined portion of the opened flap, and a front end of each flap on the front side and the back side Folding device that folds the flap piece on the side and both flap pieces folded inward A sleeping folding device, has a paper cylinder flap pieces is folded from a transport device for conveying and discharging.

そして、請求項1の構成は、上記折筋付け装置が、紙筒の角底形成用の底折筋と底折返し筋とを付ける底折筋付け手段及び底折返し筋付け手段のほかに、底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を付けるフラップ片折筋付け手段を設けた構成になっている。   According to the first aspect of the present invention, in addition to the bottom fold creasing means and the bottom fold creasing means, the bottom crease device is provided with a bottom fold creasing means for forming a bottom fold line and a bottom folding line for forming a square bottom of the paper tube. It is the structure which provided the flap fold folding means to attach the diagonal crease which becomes the crease | fold of the flap piece of a front side and a back side to the both ends of the front end of a paper tube from a crease.

また、請求項2の構成は、底折りドラムの周面で、かつ上記第1の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、紙筒の裏側のフラップ片の底折筋より先端側の裏面に対向する位置とにそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けた構成になっている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a position opposed to a back side opening claw that presses a gusset edge on the back side of the paper tube of the first bottom opening device portion on the peripheral surface of the bottom folding drum, and on the back side of the paper tube. A plurality of intake holes are provided in a row in the axial direction at a position facing the back surface on the front end side from the bottom folding line of the flap piece, and further opposed to the back side of the central portion in the width direction of the front end portion of the flap piece on the back side. The plurality of intake holes are provided in a line in the direction of rotation of the bottom folding drum.

また、請求項3の構成は、上記第2の底開き装置が、第1の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面を押さえるサイドプレス板よりなる構成になっている。   According to a third aspect of the present invention, the second bottom opening device includes a side guide for guiding both sides of the front end portion of the paper tube opened by the first bottom opening device, and a width direction central portion. A center guide that contacts and folds along the bottom folding line, a center press roller that is located downstream of the center guide and presses the central portion of the paper tube, and a flap that is located downstream of the center press roller. A center edge guide that guides the opposite ends in the width direction, a side edge guide that is located on both sides of the center guide and touches the top surface on both sides in the width direction of the paper tube, and a width of the paper tube that is located on both sides of the side edge guide It is the structure which consists of a side press board which presses the upper surface of a direction both sides.

また、請求項4の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いた構成になっている。   According to a fourth aspect of the present invention, the folding device includes a front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front end side of the flap on the front side of the paper tube, and a folding piece on the front side of the flap on the back side. It consists of a back side flap piece folding device, and it passes over the front side flap piece folding device from the rear side of the front side flap piece of the paper tube while rolling over the bottom folding drum at a speed faster than the movement of the paper tube. It is the structure using the flap piece folding roll which folds a flap piece inside.

さらに、請求項5の構成は、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いた構成になっている。   Further, according to a fifth aspect of the present invention, the folding device includes a front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front end side of the flap on the front side of the paper tube, and a folding piece on the front side of the flap on the back side. It is composed of a back side flap piece folding device, and is in contact with the back side flap piece folding device to the flap piece on the back side of the paper tube that rotates in the opposite direction to the bottom folding drum and moves along the rotation of the bottom folding drum, It is the structure using the flap piece folding roll which folds this flap piece inside.

そして請求項6の構成は、上記各請求項に記載の構成において、プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなる構成とした。   The structure of claim 6 is the structure described in each of the above claims, wherein the press device is a pair of left and right brackets and an end member that is rotatably supported by the bracket and connected to the drive device on one side, An intermediate shaft that is detachably mounted between the both end members via a coupling and arranged coaxially, and a plurality of rollers that are fixed to the intermediate shaft so as to be movable in the axial direction.

そして請求項7の構成は、搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにした構成になっており、さらに請求項8の構成は、搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けた構成になっている。   According to a seventh aspect of the present invention, a pair of press rolls each having a surface made of rubber or metal are provided in the transport device, and the folded bottom is formed in a smooth shape by passing a paper tube between the press rolls. Further, according to the configuration of claim 8, a delivery drum is provided in the downstream portion of the transport device, and the corner bottom portion of the paper tube transported by the transport device is provided around the delivery drum. A gripping claw that feeds the stacking portion over the tip is configured to be opened and closed by a cam mechanism provided in the delivery drum.

本発明は上記のようになり、その請求項1に係る構成では、紙筒の角底形成用の折筋を、底折筋と底折返し筋のほかに、紙筒の角底となる先端部の両側にフラップ片折り用の斜め折筋を設けることができ、各折筋に沿って底部分を角状に開くときに、上記斜め折筋に沿ってフラップ部がスムーズに折ることができ、これにより紙筒に用いる用紙が薄紙から厚紙まで、これの角底のフラップの形状を正確に成形でき、特に薄紙の場合にシワが発生することなく折り込み成形することができる。   The present invention is as described above, and in the configuration according to claim 1, the folding line for forming the bottom of the paper tube is a tip part that forms the square bottom of the paper tube in addition to the bottom folding line and the bottom folding line. It is possible to provide diagonal folding lines for folding flaps on both sides of the flap, and when opening the bottom part along each folding line in a square shape, the flap part can be smoothly folded along the diagonal folding lines, As a result, the paper used in the paper tube can be accurately shaped from the thin paper to the thick paper, and the shape of the bottom flap can be accurately formed, and in particular in the case of thin paper, it can be folded and formed without wrinkles.

また、請求項2に係る構成では、第1の底開き装置における紙筒の角底を構成する部の裏側面が各吸気孔にて吸引されることになり、裏側のフラップ片の幅方向両端部のバタツキをなくすことができると共に、幅方向先端の中央部も底折りドラムに吸引することができ、この第1の底開き装置における開き作動を、この部分にシワが生じることなく確実に行うことができる。   Further, in the configuration according to claim 2, the back side surface of the portion constituting the square bottom of the paper tube in the first bottom opening device is sucked by each intake hole, and both width direction ends of the flap piece on the back side The center part at the front end in the width direction can be sucked into the bottom folding drum, and the opening operation in the first bottom opening device is reliably performed without wrinkling in this part. be able to.

また、請求項3に係る構成では、上記第1の底開き装置にて紙筒の裏側部分から表側が開かれた状態の底部分が、第2の底開き装置のサイドガイドにて角底部の両側がガイドされながら、センタガイドで表側のフラップが折り込まれると共に、サイドエッジガイドにて角底のマチ縁が押さえられ、またセンタプレスコロにて中央部がプレスされ、さらにセンタエッジガイドにてフラップの幅方向の対向端が中央部にて位置決めされながら、表側と裏側のフラップ全体がプレス板にてプレスされることにより、紙筒の底開きされたフラップ部分を各折筋に沿って平坦状に折り込むことができる。また、各ガイド部材は、紙筒の幅方向のみの調整で他の複雑な調整を必要とせず、紙筒の底開き工程をスムーズに行うことができる。   In the configuration according to claim 3, the bottom portion in the state where the front side is opened from the back side portion of the paper tube by the first bottom opening device is formed by the side guide of the second bottom opening device. While the both sides are guided, the front side flap is folded by the center guide, the gusset edge of the square bottom is pressed by the side edge guide, the center part is pressed by the center press roller, and the flap is further turned by the center edge guide. The front and back flaps are pressed by the press plate while the opposite ends in the width direction are positioned at the center, so that the flap part opened at the bottom of the paper tube is flat along each folding line. Can be folded into Further, each guide member can be adjusted smoothly only in the width direction of the paper tube, and does not require other complicated adjustments, and the bottom opening process of the paper tube can be performed smoothly.

また、請求項4及び請求項5に係る構成では、表側と裏側の両フラップの先端側のフラップ片がそれぞれロールにて折り込むことができ、特に請求項4におけるロールでは、このロールが底折りドラムに転接しながら上記折り込み動作が行われ、表側のフラップ片が正確に、かつフラップ本体側に密着した状態で折ることができる。また、両フラップ片はそれぞれ回転を伴うロールにて折り込まれることにより、フラップ片にロールからの摩擦抵抗がほとんど作用されず、両フラップ片をゆがむことなく正しい姿勢で折り込むことができる。   Moreover, in the structure which concerns on Claim 4 and Claim 5, the flap piece of the front end side of both front side and back side flaps can each be folded in a roll, and especially in the roll in Claim 4, this roll is a bottom folding drum. The above folding operation is performed while rolling, so that the front flap piece can be folded accurately and in close contact with the flap body. In addition, since both the flap pieces are folded by rolls with rotation, the frictional resistance from the roll is hardly applied to the flap pieces, and the flap pieces can be folded in a correct posture without being distorted.

さらに、請求項6に係る構成では、プレス装置のプレスロールはこれを支持する軸と共に容易に着脱できることにより、このプレスロールの数や大きさを紙筒の幅や紙厚等の変更に合わせて自由に交換することができる。   Furthermore, in the structure which concerns on Claim 6, the press roll of a press apparatus can be easily attached or detached with the axis | shaft which supports this, Therefore The number and magnitude | size of this press roll are matched with the change of the width | variety, paper thickness, etc. of a paper cylinder. Can be exchanged freely.

そしてさらに、請求項7に係る構成では、角底部が折られた紙筒は、搬送装置を搬送される間において、ここに設けられた一対のプレスロールにてプレスされて、これの折り底部を平滑状に形成することができる。また、請求項8に係る発明では、搬送装置にて搬送される紙筒をデリバリドラムを経て、かつこのデリバリドラムに設けられた咥え爪により、これの1枚1枚を確実に、かつ整然と集積部に集積することができる。なおこの請求項8に係る構成において、咥え爪をデリバリドラムの軸方向に長くして紙筒の角底部の先端を全幅にわたって咥えることにより、角底部先端の折り筋をより平滑にプレスすることができる。   Further, in the configuration according to claim 7, the paper tube with the folded corner bottom portion is pressed by a pair of press rolls provided therein while being conveyed through the conveying device, and the folded bottom portion thereof is It can be formed in a smooth state. Further, in the invention according to claim 8, each of the paper cylinders conveyed by the conveying device passes through the delivery drum, and each of the paper cylinders is surely and orderly by the gripping claw provided on the delivery drum. It can be accumulated in the accumulation unit. In addition, in the structure which concerns on this 8th, by making the pinch nail long in the axial direction of a delivery drum and gripping the front-end | tip of a corner bottom part of a paper cylinder over the full width, the crease | fold at the end of a corner bottom part is pressed more smoothly. be able to.

図1、図2は筒状に形成された紙筒から角底の紙袋を連続的に成形する工程順を示すもので、図1(a)は、紙筒1の移動方向下流側で紙袋の角底部となる先端部の両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋A,Aと、先端と平行に、かつ先端側から順に、底折筋B、底折返し筋Cを所定の間隔で付ける折筋付け工程、図1(b)は、上記底折筋Bと底折返し筋C間の両側のマチ縁D,Dを開く第1開き工程、図1(c)は、上記各折筋A,A,B,Cに沿って折り曲げて表側のフラップEと裏側のフラップEを前後に開く第2開き工程、図1(d)は、上記表裏のフラップE,Eのそれぞれが開いた状態で紙筒1と密着して略一平面状にプレスするプレス工程である。 FIG. 1 and FIG. 2 show a process sequence for continuously forming a square bottom paper bag from a cylindrical paper tube. FIG. The diagonal folding lines A and A that are the folding lines of the front and back flap pieces on both sides of the tip part that becomes the corner bottom part, and the bottom folding line B and the bottom folding line C that are parallel to the tip and in order from the tip side are predetermined. 1 (b) is a first opening process for opening gusset edges D 1 and D 2 on both sides between the bottom folding line B and the bottom folding line C, and FIG. A second opening step in which the front side flap E 1 and the back side flap E 2 are folded back and forth along the respective folding lines A, A, B, and C, FIG. 1 (d) shows the front and back side flaps E 1. a pressing step of pressing a substantially one plane shape in close contact with the paper cylinder 1 in a state in which each of E 2 is opened.

図2(a)は、上記プレス工程に続いて行われ、表裏のフラップE,Eの所定の位置に糊Gを塗布する糊付け工程、図2(b)は、表裏のフラップE,Eの底折筋Bより先端側の表側と裏側の各フラップ片のそれぞれを折り立てる折立て工程、図2(c)は表側のフラップEのフラップ片を折り込む第1折り込み工程、図2(d)は裏側のフラップEのフラップ片を表側のフラップEのフラップ片の上側に折り込む第2折り込み工程である。 FIG. 2 (a) is performed subsequent to the above pressing step, and a gluing step of applying glue G to predetermined positions of the front and back flaps E 1 and E 2 , and FIG. 2 (b) is a front and back flap E 1 , FIG. 2C shows a folding process in which each of the front and back flap pieces on the front side from the bottom folding line B of E 2 is folded. FIG. 2C shows a first folding process in which the flap piece of the front flap E 1 is folded, FIG. (d) is a second folding step of folding the rear flap piece of the flap E 2 on the upper side of the front flap E 1 of the flap piece.

なお、上記工程において折筋付け工程に供給される紙筒1は、前工程で予め所定寸法に裁断された用紙を折込み装置にて2つ折りに折り畳み、かつその両側部がM字状のマチとなるように側端縁を折り込み、糊付けして前後を開口した紙筒状に成形されたものを用いる。   The paper tube 1 supplied to the crease forming process in the above process is formed by folding the paper that has been cut into a predetermined dimension in the previous process into two by a folding device, and both sides of the paper cylinder 1 are M-shaped gussets. The side edge is folded and glued so as to be formed into a paper tube shape having front and rear openings.

図3は、図1、図2に示した上記各工程に従って角底の紙袋を成形する角底袋の製袋機を概略的に示すもので、図中2は折筋付け工程を行う折筋付け装置、3はこの折筋付け装置2に紙筒1を供給する紙筒供給装置である。4,5は第1開き工程と第2開き工程にてそれぞれ底開きを行う第1・第2の底開き装置、6はプレス工程を行うプレス装置、7は糊付け工程を行う糊付け装置、8は折立て工程を行う折立て装置、9は第1・第2の折込み工程を行う折込み装置である。そして10,11,12は折込み装置9の下流側に設けた搬送装置、プレス装置、デリバリ装置である。   FIG. 3 schematically shows a bag making machine for a square bottom bag for forming a square bottom paper bag according to the above-described steps shown in FIGS. 1 and 2, wherein 2 is a folding line for performing a folding process. The attaching device 3 is a paper tube supply device for supplying the paper tube 1 to the folding device 2. 4 and 5 are first and second bottom opening devices that perform bottom opening in the first opening step and the second opening step, 6 is a pressing device that performs a pressing step, 7 is a gluing device that performs a gluing step, and 8 is A folding apparatus 9 for performing the folding process, and 9 is a folding apparatus for performing the first and second folding processes. Reference numerals 10, 11, and 12 denote a transport device, a press device, and a delivery device provided on the downstream side of the folding device 9.

上記紙筒供給装置3は、例えば伝動機構を介して駆動モータ15にて駆動されるコンベヤチェーン16と上下一対のプレスロール17a,17bとからなり、この紙筒供給装置3の上流側の装置及び工程にて筒状に成形された紙筒1をプレスされた状態で折筋付け装置2に供給するようになっている。   The paper tube supply device 3 includes, for example, a conveyor chain 16 driven by a drive motor 15 via a transmission mechanism and a pair of upper and lower press rolls 17a and 17b. The paper tube 1 formed into a cylindrical shape in the process is supplied to the folding device 2 in a pressed state.

折筋付け装置2は、図4に示すように紙筒1の通路を上下に挟むと共に紙筒1の走行方向に同期回転する上胴軸18と下胴19とからなっている。そして下胴19の周面に、図1に示したフラップ片用の一対の斜め折筋A,Aを付けるための軸方向に一対の斜めブレード20がハの字状に設けてある。上胴軸18には上記下胴19の斜めブレード20に押圧する受け面21が扇形状に設けてある。なお、上記一対の斜めブレード20は下胴19の軸方向の間隔がサイドレイにより変えることができるようになっている。   As shown in FIG. 4, the folding device 2 includes an upper body shaft 18 and a lower body 19 that sandwich the passage of the paper tube 1 up and down and rotate synchronously with the traveling direction of the paper tube 1. A pair of oblique blades 20 are provided in the shape of a letter C in the axial direction for attaching the pair of oblique folding lines A, A for the flap pieces shown in FIG. The upper body shaft 18 is provided with a receiving surface 21 that presses against the oblique blade 20 of the lower body 19 in a fan shape. The pair of oblique blades 20 can change the axial interval of the lower body 19 by a side lay.

下胴19の斜めブレード20より回転方向上流側に底折筋用ブレード22が、また上胴軸18には、これに対応する底折筋用ブレード受け23が設けてあり、さらに下胴19の回転方向下流側に底折返し筋用ブレード受け面24が設けてある。そして上胴軸18には、回動胴25が上胴軸18に対して回動可能に支持されており、この回動胴25に底折返し筋用ブレード26が設けてある。回動胴25は上胴軸18に対して調整ボルト27を介して支持されており、この調整ボルト27を回転することにより、この調整ボルト27が螺合するナット28を固着した回動胴25が上胴軸18に対して円周方向に回動して、底折筋用ブレード26の位置が円周方向に調整できるようになっている。   A bottom folding line blade 22 is provided upstream of the oblique blade 20 of the lower body 19 in the rotational direction, and a corresponding bottom bending line blade receiver 23 is provided on the upper body shaft 18. A blade receiving surface 24 for bottom folded bars is provided on the downstream side in the rotational direction. A rotating drum 25 is supported on the upper drum shaft 18 so as to be rotatable with respect to the upper drum shaft 18, and a bottom folding bar blade 26 is provided on the rotating drum 25. The rotating drum 25 is supported on the upper drum shaft 18 via an adjusting bolt 27. By rotating the adjusting bolt 27, the rotating drum 25 to which a nut 28 to which the adjusting bolt 27 is screwed is fixed. Is rotated in the circumferential direction with respect to the upper trunk shaft 18 so that the position of the bottom folding blade 26 can be adjusted in the circumferential direction.

この折筋付け装置2では、上胴軸18と下胴19間を紙筒1が通過することにより、図1(a)に示したようなフラップ片の折筋となる斜め折筋A,Aが斜めブレード21により、また底折筋Bが底折筋用ブレード22と底折筋用ブレード受け23にて、また底折返し筋Cが底折返し筋用ブレード受け面24と底折返し筋用ブレード26にてそれぞれ付けられる。   In this folding line attaching device 2, when the paper tube 1 passes between the upper body shaft 18 and the lower body 19, the oblique folding lines A and A that become the folding lines of the flap pieces as shown in FIG. Is the slant blade 21, the bottom folding bar B is the bottom folding bar blade 22 and the bottom folding bar blade receiver 23, and the bottom folding bar C is the bottom folding bar receiving surface 24 and the bottom folding bar blade 26. It is attached at each.

このときの斜め折筋A,Aは45度であり、また先端から底折筋Bまでの距離は、表と裏のフラップ片を折り返したときに両者の先端が重なる長さになっている。そして底折りと底折り返しの両筋B,Cの間隔は、紙筒1の両側のマチ幅の1/2にする。   The diagonal folding lines A and A at this time are 45 degrees, and the distance from the tip to the bottom folding line B is such that the tips of the two overlap when the front and back flap pieces are folded back. The distance between the bottom and bottom folding lines B and C is set to ½ of the gusset width on both sides of the paper tube 1.

第1の底開き装置4は、図5から図8に示すようになっている。図中31は円周方向に複数に分割した構成の底折りドラム、32はこの底折りドラム31と平行に設けられ、底折りドラム31と逆方向に回転する回転軸である。回転軸32には軸方向に離隔する位置に、上記底折りドラム31の外周にわずかな隙間を有して対向する一対の押え円板33,33が、回転方向に係合し、かつ軸方向に移動可能にして、両円板33,33の間隔が変更できるように嵌合されている。そしてこの各押え円板33,33は、紙筒1の両側部の表面に当接する間隔に位置調整されている。各押え円板33,33の軸方向外側にブラケット用円板33a,33aが間隔をあけて一体状に設けてある。   The first bottom opening device 4 is configured as shown in FIGS. In the figure, reference numeral 31 denotes a bottom folding drum having a structure divided into a plurality of parts in the circumferential direction, and 32 denotes a rotating shaft that is provided in parallel to the bottom folding drum 31 and rotates in the direction opposite to the bottom folding drum 31. A pair of presser disks 33, 33 facing each other with a slight gap on the outer periphery of the bottom folding drum 31 are engaged with each other in the rotational direction at a position separated from the rotational shaft 32 in the axial direction. Is fitted so that the distance between the discs 33 and 33 can be changed. The presser discs 33 and 33 are adjusted in position so as to be in contact with the surfaces of both sides of the paper tube 1. Bracket discs 33a and 33a are integrally provided at intervals outside the presser discs 33 and 33 in the axial direction.

回転軸32の中間部には、円弧径を押え円板33と同径にした円弧板34が設けてあり、この円弧板34の回転方向の下流端部にバキュームカップ35が回転軸32に固着し、かつ回転軸32に設けた図示しない吸気路に連通して設けてある。   An arc plate 34 having an arc diameter the same as that of the presser disc 33 is provided at the intermediate portion of the rotating shaft 32, and a vacuum cup 35 is fixed to the rotating shaft 32 at the downstream end in the rotation direction of the arc plate 34. In addition, it is provided in communication with an intake passage (not shown) provided on the rotary shaft 32.

押え円板33,33に、図1(b)に示した紙筒1の底折筋Bと底折返し筋Cとの間の表側マチ縁Dの内側に入り込んで、これを開き方向に移動する表側開き爪36が回動及び軸方向に移動可能にして軸方向両側に設けてある。 The retainer disc 33, enters the inside of the front gusset edge D 1 of the between Sokoorisuji B and the bottom folding muscle C of the paper tube 1 shown in FIG. 1 (b), moved in the opening direction so The front-side opening claw 36 is provided on both sides in the axial direction so as to be rotatable and movable in the axial direction.

表側開き爪36は、押え円板33とブラケット用円板33aを貫通して回転、及び軸方向移動可能にした爪軸37に一端を固着して、両円板33,33aの間に位置するアーム38の先端に固着してある。この表側開き爪36は、L字状になっている先端片が押え円板33の周面と略平行になっていて、爪軸37が回動することによりアーム38が回動し、表側開き爪36の先端片が押え円板33の周面に対して接離するようになっている。また爪軸37が軸方向に移動することにより、表側開き爪36は押え円板33の外側面に対して接離するようになっている。   The front-side opening claw 36 is positioned between the circular plates 33 and 33a, with one end fixed to a claw shaft 37 that passes through the presser disc 33 and the bracket disc 33a and is rotatable and axially movable. It is fixed to the tip of the arm 38. The front opening claw 36 has an L-shaped tip piece that is substantially parallel to the circumferential surface of the presser disc 33. When the claw shaft 37 is rotated, the arm 38 is rotated and the front opening claw 36 is opened. The tip piece of the claw 36 comes in contact with and separates from the circumferential surface of the presser disc 33. Further, when the claw shaft 37 moves in the axial direction, the front opening claw 36 comes in contact with and separates from the outer surface of the presser disc 33.

爪軸37のブラケット用円板33aより突出する外側端部に、この先端に先端接触子39が、また側面に軸直角方向に設けた回動用接触子40がそれぞれ固着してある。そして上記先端接触子39が当接する軸方向カム41と、回動用接触子40が当接する回動方向カム42がボス部材43に固着してある。   A tip contact 39 is fixed to the tip of the outer end of the claw shaft 37 protruding from the bracket disc 33a, and a rotating contact 40 provided on the side surface in a direction perpendicular to the axis is fixed to the tip. An axial cam 41 with which the tip contactor 39 abuts and a rotation direction cam 42 with which the rotation contactor 40 abuts are fixed to the boss member 43.

このボス部材43は上記押え円板33のボス部に回転自在に、かつ軸方向に係止されて嵌合されている。そしてこのボス部材43は、上記回転軸32を支持するフレーム44に設けた係止部材45に軸方向に移動自在に係合されていて、図示しない移動装置により(あるいは手動により)回転軸32の軸方向に移動されるようになっており、このボス部材43の移動により上記押え円板33が軸方向に移動されて一対の押え円板33,33の間隔が紙筒1の幅に応じて位置調整されるようになっている。   The boss member 43 is fitted to the boss portion of the presser disc 33 so as to be rotatable and locked in the axial direction. The boss member 43 is engaged with a locking member 45 provided on the frame 44 that supports the rotary shaft 32 so as to be movable in the axial direction, and the boss member 43 of the rotary shaft 32 is moved by a moving device (not shown) (or manually). The presser disc 33 is moved in the axial direction by the movement of the boss member 43, and the distance between the pair of presser discs 33, 33 depends on the width of the paper tube 1. The position is adjusted.

上記爪軸37は図示しないばねにより、これの先端接触子39が軸方向カム41に当接する方向にばね付勢されており、また図7に示すように、アーム38は表側開き爪36の先端片が押え円板33の周面に当接する方向にゴム紐あるいは引っ張りばね等のばね部材46にて付勢されている。   The claw shaft 37 is spring-biased by a spring (not shown) in the direction in which the tip contactor 39 abuts against the axial cam 41. As shown in FIG. The piece is biased by a spring member 46 such as a rubber string or a tension spring in a direction in which the piece comes into contact with the circumferential surface of the presser disc 33.

上記回動用接触子40が当接する回動方向カム42の形状は、図7に鎖線にて示すように、第1開き用カム42aと第2開き用カム42bとからなっている。そして第1開き用カム42aは、押え円板33の回転に従って表側開き爪36が円周方向に移動する動作において、まず回動用接触子40が第1開き用カム42aに当接して表側開き爪36の先端片が、底折りドラム31に最も近づいた位置から徐々に押え円板33の周面から離隔した後に、再び押え円板33に接触して第1の離接作動を行う形状になっている。また第2開き用カム42bは、回動用接触子40が第2開き用カム42bに当接して表側開き爪36が再び押え円板33に対して離隔、接触する第2の離接作動を行う形状になっている。   The shape of the rotation direction cam 42 with which the rotation contact 40 abuts is composed of a first opening cam 42a and a second opening cam 42b, as shown by a chain line in FIG. When the front opening claw 36 moves in the circumferential direction in accordance with the rotation of the presser disc 33, the first opening cam 42a first comes into contact with the first opening cam 42a so that the front opening claw 36 comes into contact with the first opening cam 42a. After the tip end piece 36 gradually moves away from the circumferential surface of the presser disc 33 from the position closest to the bottom folding drum 31, the first tip piece comes into contact with the presser disc 33 again to perform the first separating operation. ing. Further, the second opening cam 42b performs a second separating operation in which the rotating contact 40 abuts against the second opening cam 42b and the front opening claw 36 separates and contacts the presser disc 33 again. It has a shape.

一方、爪軸37の先端接触子39と軸方向カム41との関係は、この軸方向カム41の詳細な形状を図示してないが、先端接触子39と軸方向カム41との当接により、表側開き爪36が、上記第1の離接作動と第2の離接作動の間において押え円板33の軸方向外側へ移動するようになっている。   On the other hand, the relationship between the tip contact 39 of the claw shaft 37 and the axial cam 41 is not shown in detail in the shape of the axial cam 41, but by contact between the tip contact 39 and the axial cam 41. The front-side opening claw 36 moves outward in the axial direction of the presser disc 33 between the first separation / contact operation and the second separation / contact operation.

上記した表側開き爪36と対となる裏側開き爪51が、図5に示すように底折りドラム31側に設けてある。   A back side opening claw 51 which is paired with the front side opening claw 36 is provided on the bottom folding drum 31 side as shown in FIG.

この裏側開き爪51は、図8において底折りドラム31の軸方向両側に設けた切り欠き52より上記表側開き爪36と連動して出没し、及び軸方向に移動してこれの先端片にて紙筒1の裏側のマチ縁を開くようになっている。この裏側開き爪51の上記動作は、これに設けた接触子が底折りドラム31内に、フレーム等固定側部材に設けたカム部材に設けたカム(いずれも図示せず)に当接して行われるようになっている。そして上記裏側開き爪51の先端片が当接して紙筒1の裏側のマチ縁を挟持する部分として底折りドラム31に設けた部分が軸方向全長にわたる挟持部材53となっており、この挟持部材53の表面の長手方向に複数の吸気孔54aが設けてある。また、この挟持部材53より底折りドラム31の回転方向下流側に可動爪55が底折りドラム31の回転方向にわずかに移動可能にして設けてあり、この可動爪55が底折りドラム31の回転方向下流側へ移動することにより、底折りドラム31との間に小さな溝ができるようになっている。   The back side opening claws 51 are projected and retracted in conjunction with the front side opening claws 36 from the notches 52 provided on both sides in the axial direction of the bottom folding drum 31 in FIG. The gusset edge on the back side of the paper tube 1 is opened. The above-described operation of the back-side opening claw 51 is performed by contacting a contact provided on the back-side claw 51 with a cam (not shown) provided on a cam member provided on a fixed member such as a frame in the bottom folding drum 31. It has come to be. A portion provided on the bottom folding drum 31 as a portion that the leading end piece of the back side opening claw 51 contacts and grips the gusset edge on the back side of the paper tube 1 is a holding member 53 that extends over the entire length in the axial direction. A plurality of intake holes 54 a are provided in the longitudinal direction of the surface of 53. Further, a movable claw 55 is provided on the downstream side in the rotation direction of the bottom folding drum 31 from the clamping member 53 so as to be slightly movable in the rotation direction of the bottom folding drum 31, and the movable claw 55 is rotated by the rotation of the bottom folding drum 31. By moving toward the downstream side, a small groove is formed between the bottom folding drum 31.

上記可動爪55より回転方向下流側部で軸方向中央部に、紙筒1の裏側先端部を底折りドラム31の周面に挟持して捕捉する捕捉爪56が、底折りドラム31に対して出没可能に設けてある。そしてこの捕捉爪56が対向する底折りドラム31の軸方向中央部に1列に吸気孔54bが回転方向に列状に設けてある。また、底折りドラム31の上記可動爪55より回転方向下流側で、かつ軸方向両側部に袋幅用の吸引孔54cが軸方向に列状に複数ずつ設けてある。   A catching claw 56 that holds the back end of the paper tube 1 on the circumferential surface of the bottom folding drum 31 and captures the bottom folding drum 31 at the axially central portion on the downstream side in the rotational direction from the movable claw 55. It is provided so that it can appear and disappear. The suction holes 54b are provided in a row in the rotational direction in a row in the central portion in the axial direction of the bottom folding drum 31 facing the catching claws 56. A plurality of suction holes 54c for bag width are provided in a row in the axial direction on the downstream side of the movable claw 55 of the bottom folding drum 31 and on both sides in the axial direction.

底折りドラム31の上記裏側開き爪51より回転方向上流側の軸方向両側部に、後述する折立て装置8の作動と共動して袋底の表側のフラップEのフラップ片を折り立てる際に作動する後押え爪57と、後起こし爪58とが設けてある(図5、図8)。 Axially opposite sides of the rotational direction upstream of the rear spreading claws 51 of the bottom folding drum 31, when the stand folding front flap piece of the flap E 1 of the bag bottom operating cooperates in folding stand device 8 described later A rear presser claw 57 and a rear raising claw 58 are provided (FIGS. 5 and 8).

図10、図11は上記第1の底開き装置4における第1の開き作動を示すための概略的な作用説明図であり、これらの図及び図5により第1の底開き工程を説明する。   FIGS. 10 and 11 are schematic operation explanatory views for showing a first opening operation in the first bottom opening device 4. The first bottom opening process will be described with reference to these drawings and FIG.

案内板60に案内されて折筋付け装置2から底折りドラム31と押え円板33,33間に搬送されてきた紙筒1は、これの表面の先端部がバキュームカップ35に吸着され、この部分が円弧板34に案内されて裏側の先端部から離隔されていく。ついで、紙筒1の底折筋Bと底折返し筋C間の表側と裏側のマチ縁D,Dの内側に表側と裏側の開き爪36,51が入り、これの押え円板33、底折りドラム31への接触動作によりこの両マチ縁D,Dが開かれる。このとき、裏側のマチ縁Dに対応する紙筒1の裏面が挟持部材53に設けた吸気孔54aにて吸着され、これと共に先端部が捕捉爪56にて捕捉され、さらにこの捕捉爪56に対向する中央部に設けた1列の吸引孔54bにて吸引される。また、このとき紙筒1の裏側で、かつ底折筋Bより先端側の幅方向両側部は底折りドラム31の可動爪55より回転方向下流側に設けられた袋幅用の吸引孔54cにて吸引される。なおこれらの吸引孔54a,54b,54cのそれぞれは、紙筒1から外れる位置のものはねじ等の栓で閉じておき、紙筒部のみを吸引するようにしてある。 The paper tube 1 guided by the guide plate 60 and transported from the folding device 2 between the bottom folding drum 31 and the presser discs 33, 33 is adsorbed by the vacuum cup 35 at the front end portion thereof. The portion is guided by the circular arc plate 34 and is separated from the tip on the back side. Next, the front and back opening claws 36 and 51 enter inside the front and back gusset edges D 1 and D 2 between the bottom folding line B and the bottom folding line C of the paper tube 1, and the presser disc 33, The both gusset edges D 1 and D 2 are opened by the contact operation with the bottom folding drum 31. At this time, the back surface of the paper cylinder 1 is attracted by the suction holes 54a formed in the holding member 53 corresponding to the back side of the gusset edge D 2, which tip is captured by the capture pawl 56 with further the capture claw 56 Is sucked through a single row of suction holes 54b provided in the central portion opposite to each other. At this time, both sides in the width direction on the back side of the paper tube 1 and on the front end side from the bottom folding line B are formed in the suction holes 54c for the bag width provided on the downstream side in the rotation direction from the movable claw 55 of the bottom folding drum 31. Sucked. Each of the suction holes 54a, 54b, 54c is closed with a stopper such as a screw at a position disengaged from the paper tube 1, and sucks only the paper tube portion.

この第1の底開き装置4による第1の底開き工程により紙筒1の底部は図1(b)に示すようになり、表側の先端部が底折返し筋Cより立ち上げられ先端部が開口される。   By the first bottom opening process by the first bottom opening device 4, the bottom portion of the paper tube 1 becomes as shown in FIG. 1B, the front end portion is raised from the bottom folding line C, and the front end portion is opened. Is done.

次に、上記第1の底開き装置4の下流側に設けられる第2の底開き装置5を図12、図13に基づいて説明する。   Next, the 2nd bottom opening apparatus 5 provided in the downstream of the said 1st bottom opening apparatus 4 is demonstrated based on FIG. 12, FIG.

この第2の底開き装置5は、センタガイド61、軸方向一対のサイドガイド62,62、サイドエッジガイド63,63、センタエッジガイド64,64及びサイドプレス板65,65と、さらにセンタプレスコロ66とを有しており、これらは紙筒1の移動方向上流側に向けて設けられている。   The second bottom opening device 5 includes a center guide 61, a pair of side guides 62 and 62 in the axial direction, side edge guides 63 and 63, center edge guides 64 and 64, side press plates 65 and 65, and a center press roller. 66, which are provided toward the upstream side in the movement direction of the paper tube 1.

センタガイド61は、第1の開き工程にて開かれた底部の中央部を受け入れて、表側の先端部を底折返し筋Cより折り返し方向に押したおして底折りドラム31に押しつけるようスロープ形状になっている。また、サイドガイド62,62は紙筒1の両側をガイドする位置に設けられ、サイドエッジガイド63,63は上記センタガイド61にて折り返される底部の両側部を底折りドラム31に押しつける形状になっている。さらにセンタエッジガイド64,64は、上記センタガイド61にて押し開かれたフラップE,Eの幅方向の対向端をガイドするようになっている。そしてセンタプレスコロ66は、各ガイドを通る紙筒1の中央部を底折りドラム31に押しつけるようになっている。なおこのセンタプレスコロ66は、軸方向中央に捕捉爪56と干渉しないための溝が設けてある。 The center guide 61 has a slope shape so as to receive the center portion of the bottom portion opened in the first opening process and press the front end portion in the direction of folding from the bottom folding line C and press it against the bottom folding drum 31. ing. The side guides 62 and 62 are provided at positions for guiding both sides of the paper tube 1, and the side edge guides 63 and 63 are configured to press both side portions of the bottom portion folded back by the center guide 61 against the bottom folding drum 31. ing. Furthermore, the center edge guides 64 and 64 are configured to guide opposite ends in the width direction of the flaps E 1 and E 2 pushed and opened by the center guide 61. The center press roller 66 presses the center of the paper tube 1 passing through each guide against the bottom folding drum 31. The center press roller 66 is provided with a groove in the center in the axial direction so as not to interfere with the catching claw 56.

この構成におけるセンタガイド61は、アーム66aを介して取付棒66bに高さ調整可能に支持されている。また、サイドガイド62,62、サイドエッジガイド63,63は、図示しない支持部材にて高さ調整可能に、かつこれらの間隔が紙筒1の幅に応じて調整可能にしてフレーム側に支持されている。また、センタエッジガイド64、サイドプレス板65、センタプレスコロ66は、それぞれアーム64a,65a,66cを介して高さ調整可能にしてフレーム側に支持され、かつセンタエッジガイド64、サイドプレス板65は対向幅方向に位置調整できるようになっている。   The center guide 61 in this configuration is supported by the mounting rod 66b via the arm 66a so that the height can be adjusted. Further, the side guides 62 and 62 and the side edge guides 63 and 63 are supported on the frame side so that the height can be adjusted by a support member (not shown) and the distance between them can be adjusted according to the width of the paper tube 1. ing. Further, the center edge guide 64, the side press plate 65, and the center press roller 66 are supported on the frame side through height adjustment via arms 64a, 65a, 66c, respectively, and the center edge guide 64, side press plate 65 are supported. Can be adjusted in the opposite width direction.

この第2の底開き装置5では、第1の底開き装置4にて折り返された表側先端部がセンタガイド61にて押しつぶされていき、図1(c)に示すように表側のフラップEと裏側のフラップEに開かれる。そしてこのときの両フラップE,Eの左右方向の両側端はサイドガイド62,62にて案内される。両フラップE,Eの左右方向両側の上面は、サイドエッジガイド63,63及びサイドプレス板65にて押さえ付けられる。さらに両フラップE,Eの底部の対向端は、センタエッジガイド64,64にて案内される。また、両フラップE,Eの左右方向中央部はセンタプレスコロ66にて押し付けられる。 In the second bottom opening device 5, the front end portion folded back by the first bottom opening device 4 is crushed by the center guide 61, and the front side flap E 1 is shown in FIG. and it is opened on the back side of the flap E 2. At this time, both lateral ends of the flaps E 1 and E 2 in the left-right direction are guided by side guides 62 and 62. The upper surfaces of both flaps E 1 and E 2 on both sides in the left-right direction are pressed by side edge guides 63 and 63 and a side press plate 65. Further, the opposite ends of the bottoms of the flaps E 1 and E 2 are guided by center edge guides 64 and 64. Further, the center portions in the left-right direction of both flaps E 1 and E 2 are pressed by a center press roller 66.

プレス装置6は、図12、図13に示すように上記第2の底開き装置5の直ぐ下流側に設けられている。そしてこの構成は図14、図15に示すようになっていて、プレスローラ67は左右一対のブラケット68,68と、この両ブラケット68,68に回転自在に支持された支軸69と、この支軸69に軸方向に位置移動可能にした複数のローラ67a,67bとからなっている。両ブラケット68,68は、これの偏心位置に連結棒70の一端が回動自在に連結されていて、この連結棒70がフレーム側に設けたブラケット71に長さ調整可能に支持されており、この連結棒70の長さを調整することにより、左右のブラケット68,68が上下方向に回動してプレスローラ67による押し付け力が調整されるようになっている。   The pressing device 6 is provided immediately downstream of the second bottom opening device 5 as shown in FIGS. 14 and 15, the press roller 67 includes a pair of left and right brackets 68 and 68, a support shaft 69 rotatably supported by both the brackets 68 and 68, and this support. The shaft 69 includes a plurality of rollers 67a and 67b that are movable in the axial direction. Both brackets 68, 68 are rotatably connected to one end of a connecting rod 70 at an eccentric position thereof, and the connecting rod 70 is supported by a bracket 71 provided on the frame side so as to be adjustable in length. By adjusting the length of the connecting rod 70, the left and right brackets 68, 68 are rotated in the vertical direction so that the pressing force by the press roller 67 is adjusted.

上記支軸69は、図13に示すようにブラケット68,68に回転自在に支持される端部材69a,69bと、中間部材69cとに軸方向に3分割されていて、この中間部材69cにプレスローラ67a,67b,67c,67dが固着されている。この中間部材69cの両端部と両端部材69a,69bとがカップリング72,72にて回転方向に連結されている。この両カップリング72,72は軸方向に移動可能になっていて、これを中間部材69cから外れるまで移動することにより、中間部材69cが両端部材69a,69bより取り外すことができるようになっている。カップリング72には図14(b)に示すように軸方向にスリ割72aが設けてあり、このスリ割72の幅をボルト72bにて締めることによりカップリング72が軸部に固着されて支軸69の端部材69a,69bと中間部材69cとが連結されるようになっている。   As shown in FIG. 13, the support shaft 69 is axially divided into end members 69a and 69b rotatably supported by the brackets 68 and 68 and an intermediate member 69c, and the intermediate member 69c is pressed. Rollers 67a, 67b, 67c, and 67d are fixed. Both end portions of the intermediate member 69c and both end members 69a and 69b are coupled in the rotational direction by couplings 72 and 72. Both the couplings 72, 72 are movable in the axial direction, and the intermediate member 69c can be removed from both end members 69a, 69b by moving the couplings 72, 72 until they are disengaged from the intermediate member 69c. . As shown in FIG. 14B, the coupling 72 is provided with a slot 72a in the axial direction. The width of the slot 72 is tightened with a bolt 72b so that the coupling 72 is fixed to the shaft portion and supported. End members 69a and 69b of the shaft 69 are connected to the intermediate member 69c.

上記プレスローラ67は、上記したように複数のローラ67a,67b…にて構成されていて、このローラの数は紙筒1の幅に応じて増減されるが、このときのローラ67a,67b…の増減は、カップリング72のボルト72bをゆるめて中間部材69cを両端部材69a,69bより取り外すことにより簡単に行うことができる。   As described above, the press roller 67 is composed of a plurality of rollers 67a, 67b... The number of the rollers is increased or decreased according to the width of the paper tube 1. The rollers 67a, 67b. The increase / decrease can be easily performed by loosening the bolt 72b of the coupling 72 and removing the intermediate member 69c from both end members 69a, 69b.

そしてこのプレス装置6にて上記した第2の底開き装置5にて展開された各フラップE,Eが図1(d)に示されるようにプレスされる。 Then, the flaps E 1 and E 2 developed by the second bottom opening device 5 are pressed by the pressing device 6 as shown in FIG. 1 (d).

糊付け装置7は、図3、図14に示すように上記プレス装置6の下流側に配置されており、例えば澱粉糊または化学糊系接着剤を収容するタンク75と、外周面に合成ゴムなどからなる糊付けパッド76を有する糊付けローラ77と、上記タンク75の開口部に臨ませタンク75と糊付けローラ77との間に設けた中継ローラ78と、タンク75と中継ローラ78の下側に設けられる受け皿とを有している。糊付けローラ77は、底折りドラム31に対して接離方向に図示しないエアシリンダ等により移動可能になっている。   As shown in FIGS. 3 and 14, the gluing device 7 is arranged on the downstream side of the press device 6, and for example, a tank 75 for storing starch glue or a chemical glue-based adhesive and a synthetic rubber or the like on the outer peripheral surface. A gluing roller 77 having a gluing pad 76, a relay roller 78 provided between the tank 75 and the gluing roller 77 facing the opening of the tank 75, and a tray provided below the tank 75 and the relay roller 78. And have. The gluing roller 77 is movable in the contact and separation direction with respect to the bottom folding drum 31 by an air cylinder (not shown) or the like.

そしてタンク75内の接着剤は、中継ローラ78を介して糊付けローラ77の糊付けパッド76に付着させ、糊付けローラ77の回転により表側と裏側の各フラップE,Eの所定の位置(模様)に糊付けするようになっている。 Then, the adhesive in the tank 75 is attached to the gluing pad 76 of the gluing roller 77 via the relay roller 78, and the front side and the back side flaps E 1 and E 2 have predetermined positions (patterns) by the rotation of the gluing roller 77. It is supposed to be glued to.

このとき、糊付けパッド76による糊付け模様は、紙筒1の大きさ等によって変化させる必要がある。そのため図示してないが、糊付けパッド76は、糊付けローラ77の外周面に着脱可能にしたパッド設定シートに所定の模様にしたものが用いられ、糊付け模様が変わるたびにこのパッド設定シートを交換するようにしている。   At this time, the gluing pattern by the gluing pad 76 needs to be changed according to the size of the paper tube 1 or the like. For this reason, although not shown in the figure, the gluing pad 76 is a pad setting sheet that is detachably attached to the outer peripheral surface of the gluing roller 77, and a predetermined pattern is used, and this pad setting sheet is replaced whenever the gluing pattern changes. I am doing so.

底折りドラム31には、上記したように底折りドラム31の外周に配されて、紙筒1の裏側のフラップEの先端を底折りドラム31の周面とで挟持する捕捉爪56と、裏側のフラップEの底折返し筋Cの前後位置を噛み込む挟持爪53及び可動爪55と、第1の底開き装置4の表側開き爪36に対応して紙筒1の裏側のマチ縁Dを挟持する裏側開き爪51と、表側のフラップEの上側で、かつ底折筋Bより後側を押さえる後押え爪57と、表側のフラップEの下側で、かつ底折筋Bより前側に挿入される後起こし爪58と、裏側のフラップEを底折りドラム31の表面側へ吸着するための複数の吸気孔54a,54bが設けてある。 Bottom folding drum 31 is arranged on the outer periphery of the bottom folding drum 31 as described above, the capture claw 56 sandwiched between the circumferential surface of the bottom folding drum 31 the tip of the flap E 2 of the back side of the paper cylinder 1, A gusset edge D on the back side of the paper tube 1 corresponding to the holding claw 53 and the movable claw 55 that bite the front and back positions of the bottom folding line C of the flap E 2 on the back side, and the front side opening claw 36 of the first bottom opening device 4 2 , a rear opening claw 51 that sandwiches 2 , a rear presser claw 57 that holds the rear side from the bottom folding line B on the upper side of the flap E 1 on the front side, and a lower side of the flap E on the front side and from the bottom folding line B A plurality of intake holes 54 a and 54 b for adsorbing the rear raising claw 58 inserted on the front side and the flap E 2 on the back side to the surface side of the bottom folding drum 31 are provided.

上記捕捉爪56は、底折りドラム31の軸線方向の中央部に位置して、その先端部が溝部から底折りドラム31の外周外側に延設され、この捕捉爪56の先端部と底折りドラム31の外周面とにより上記裏側のフラップEの先端部が挟持されるようになっている。一方、挟持爪53と可動爪55は、可動爪55の開閉によって、裏側のフラップEの底折筋Bの前後を挟持するようになっている。そして上記捕捉爪56と可動爪55は、図示してないが、底折りドラム31内に延設したアームに設けた接触子が、底折りドラム31内においてフレーム側に固定して設けたカムに、底折りドラム31の回転に従って接触することにより所定の動作が行われるようになっている。 The catching claw 56 is located at the center of the bottom folding drum 31 in the axial direction, and its tip extends from the groove to the outside of the outer periphery of the bottom folding drum 31. so that the front end of the rear side of the flap E 2 is sandwiched between 31 the outer peripheral surface of the. On the other hand, Kyojitsume 53 and the movable pawl 55, by the opening and closing of the movable claw 55, so as to sandwich the front and rear Sokoorisuji B on the back of the flap E 2. The catching claw 56 and the movable claw 55 are not shown, but a contact provided on an arm extending in the bottom folding drum 31 is fixed to a cam provided on the frame side in the bottom folding drum 31. A predetermined operation is performed by contact according to the rotation of the bottom folding drum 31.

後押え爪57と後起こし爪58は、図8、図15から図17に示すように、底折りドラム31の軸方向両側に一対ずつ配されている。そしてこの後押え爪57と後起こし爪58のそれぞれは、底折りドラム31内に、これと一体状に設けた支持用ブラケット81に摺動及び回動自在に支持された可動軸82,83に固着されたそれぞれのアーム82a,83aの先端部に設けられている。そして後押え爪57を支持する可動軸82には、後押え爪57を底折りドラム31の周面側へ回動させるための回動方向接触子84が、また後起こし爪58を支持する可動軸83には、後起こし爪58を底折りドラム31の周面から離隔する方向に回動させるための回動方向接触子85が設けてある。   As shown in FIGS. 8 and 15 to 17, the pair of the presser claw 57 and the rear raising claw 58 are arranged on each side of the bottom folding drum 31 in the axial direction. The rear presser claw 57 and the rear raising claw 58 are respectively connected to movable shafts 82 and 83 that are supported in the bottom folding drum 31 so as to be slidable and rotatable on a support bracket 81 provided integrally therewith. It is provided at the tip of each of the fixed arms 82a and 83a. The movable shaft 82 that supports the rear presser claw 57 has a rotation direction contact 84 for rotating the rear presser claw 57 toward the peripheral surface of the bottom folding drum 31, and a movable shaft that supports the rear raised claw 58. The shaft 83 is provided with a rotation direction contact 85 for rotating the rear raising claw 58 in a direction away from the peripheral surface of the bottom folding drum 31.

また、上記可動軸82,83のそれぞれの外側先端が図16(a),(b)に示すように、軸方向接触子86,87となっている。   Further, the outer ends of the movable shafts 82 and 83 are axial contacts 86 and 87 as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b).

そして図16(a),(b)に示すように、各可動軸82,83の各軸方向接触子86,87が底折りドラム31の側部に位置して本体フレームに固定された各軸方向カム88,89にばね付勢されて当接され、このカム88,89の形状に従って各可動軸82,83が軸方向に往復動するようになっている。   Then, as shown in FIGS. 16A and 16B, each axial contact 86, 87 of each movable shaft 82, 83 is positioned on the side of the bottom folding drum 31 and fixed to the main body frame. The directional cams 88 and 89 are spring-biased and brought into contact with each other, and the movable shafts 82 and 83 reciprocate in the axial direction according to the shape of the cams 88 and 89.

また図16(a),(b)に示すように、上記各軸方向カム88,89と一体状にして、底折りドラム31の半径方向内側には、上記後押え用の可動軸82に設けた回動方向接触子84に接触する回動方向カム90が、また底折りドラム31の半径方向外側には後起こし用の可動軸83に設けた回動方向接触子85に接触する回動方向カム91が設けてあり、これらのカム90,91に各接触子84,85が接触することにより、各可動軸82,83を介して後押え爪57、後起こし爪58が底折りドラム31の周面に対して接離するようになっている。上記各可動軸82,83は、図示しないばね部材にてそれぞれの回動方向接触子84,85が各カム90,91に接触する方向に付勢されている。   Also, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), it is integrated with the axial cams 88 and 89, and is provided on the movable shaft 82 for the back press at the radially inner side of the bottom folding drum 31. The rotation direction cam 90 that contacts the rotation direction contact 84 that is in contact with the rotation direction contact 85 provided on the movable shaft 83 for raising the rear side of the bottom folding drum 31 in the radial direction. A cam 91 is provided, and when the contactors 84 and 85 come into contact with these cams 90 and 91, the rear presser claw 57 and the rear raising claw 58 are attached to the bottom folding drum 31 via the movable shafts 82 and 83. It comes in contact with and away from the peripheral surface. Each of the movable shafts 82 and 83 is urged in a direction in which the respective rotation direction contacts 84 and 85 come into contact with the cams 90 and 91 by a spring member (not shown).

上記本体フレーム側に設けられる各カム88,89,90,91が、図18に示すように各接触子86,87,84,85に接触するタイミングに応じた位置に配置されている。   As shown in FIG. 18, the cams 88, 89, 90, 91 provided on the main body frame side are arranged at positions corresponding to the timing of contact with the contacts 86, 87, 84, 85.

そして後押え爪57の回転軸82は、これの軸方向接触子86が軸方向カム88に接触することにより軸方向内側に移動して、この後押え爪57が図9において、表側のフラップEの底折筋Bの後側上方内側に位置され、回動方向接触子84が回動方向カム90に接触することにより、後押え爪57が底折りドラム31の周面に接触する方向に移動して、表側のフラップEの底折筋Bの後側を押さえるようになっている。 Then, the rotation shaft 82 of the rear presser claw 57 moves inward in the axial direction when the axial contact 86 thereof contacts the axial cam 88, and the rear presser claw 57 in FIG. The bottom claw 57 is located in the rear upper inner side of the bottom folding line B, and the rotation direction contact 84 comes into contact with the rotation direction cam 90, so that the rear presser claw 57 contacts the circumferential surface of the bottom folding drum 31. Go and adapted to press the rear side of Sokoorisuji B on the front side of flap E 1.

また、後起こし爪58の回転軸83は、これの軸方向接触子87が軸方向カム89に接触することにより軸方向内側に移動して、この後起こし爪58が図9において、表側のフラップEの底折筋Bより先端側の下側に挿入され、回動方向接触子85が回動方向カム91に接触することにより、後起こし爪58が底折りドラム31の周面から離隔する方向に移動(上動)して表側のフラップEのフラップ片を底折筋Bを折り目にて折り立てるようになっている。 Further, the rotary shaft 83 of the rear raising claw 58 is moved inward in the axial direction when the axial contact 87 of the rear raising claw 58 comes into contact with the axial cam 89, and the rear raising claw 58 in FIG. The rear raising claw 58 is separated from the peripheral surface of the bottom folding drum 31 by being inserted below the distal end side of the bottom folding line B of E 1 and the rotational direction contact 85 comes into contact with the rotational direction cam 91. moves in the direction (upward) has a front flap piece of the flap E 1 to make folding at the folds of Sokoorisuji B.

折立て装置8は、図3及び図19、図20に示すように、底折りドラム31に対向して、2枚の平板状の押込みブレード95a,95bを備えた回転軸96が横設され、この回転軸96が底折りドラム31の回転と同期して逆方向に回転され、この回転軸96の回転により、上記底折りドラム31で搬送される紙筒1の表裏の各フラップE,Eにおいて、裏側のフラップEの底折筋Bが挟持部材53と可動爪55の位置にきたときに、一方の押込みブレード95aの先端がこの位置に対向し、また表側のフラップEの底折筋Bが、後押え爪57と後起こし爪58との間にきたときに他方の押込みブレード95bの先端がこの位置に対向するようになっている。 As shown in FIGS. 3, 19, and 20, the folding device 8 is provided with a rotating shaft 96 provided with two flat pressing blades 95 a and 95 b facing the bottom folding drum 31, The rotation shaft 96 is rotated in the opposite direction in synchronization with the rotation of the bottom folding drum 31, and the rotation of the rotation shaft 96 causes the flaps E 1 , E on the front and back of the paper tube 1 conveyed by the bottom folding drum 31. 2 , when the bottom folding line B of the flap E 2 on the back side comes to the position of the clamping member 53 and the movable claw 55, the tip of one pushing blade 95 a faces this position, and the bottom of the flap E 1 on the front side When the folding line B comes between the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58, the tip of the other pressing blade 95b is opposed to this position.

そして図18に示すように、裏側のフラップEの先端を押さえていた捕捉爪56を開いた後に、挟持部材53に対して開状態となっている可動爪55の間に、一方の押込みブレード95aの先端が入り込み、これにより裏側のフラップ片の底折筋Bの部分が上記開口溝に押し込められる。ついで、上記押込みブレード95aが抜けた状態で、可動爪55を閉じて裏側のフラップEの底折筋Bの前後を噛むことにより、裏側のフラップEより先端側のフラップ片が底折筋Bに沿って起こされるようになっている。 Then, as shown in FIG. 18, after the catching claw 56 that has held the tip of the flap E 2 on the back side is opened, one pushing blade is interposed between the movable claws 55 that are open with respect to the clamping member 53. The tip of 95a enters, and thereby the bottom folding line B of the flap piece on the back side is pushed into the opening groove. Then, in a state in which the pushing blade 95a is missing, by chewing before and after Sokoorisuji B on the back of the flap E 2 close the movable claw 55, the tip end of the flap piece from the back of the flap E 2 Sokoorisuji It is designed to be raised along B.

また図19に示すように、後押え爪57で底折筋Bの後側が押さえられた状態の紙筒1の表側のフラップEのフラップ片は、これの底折筋Bに他方の押込みブレード95bの先端が当接すると共に、この底折筋Bの前側の下側に挿入されている後起こし爪58が上動することにより起こされるようになっている。 Further, as shown in FIG. 19, the flap piece of the flap E 1 on the front side of the paper tube 1 in a state in which the rear side of the bottom folding line B is pressed by the rear presser claw 57, the other pressing blade The tip of 95b abuts and is raised when the rear raising claw 58 inserted into the lower front side of the bottom folding line B moves upward.

折込み装置9は、図3に示すように、折立て装置8にて折り立てられた紙筒1の表側のフラップEの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置9aと、裏側のフラップEの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置9bとからなっている。 As shown in FIG. 3, the folding device 9 includes a front side flap piece folding device 9 a that folds inward the flap piece on the front end side of the front side flap E 1 of the paper tube 1 folded by the folding device 8, and the back side. It has a distal end side of the flap piece of the flap E 2 from the rear side flap strips folding device 9b for folding inward.

そして表側フラップ片折込み装置9aは、図20から図22に示すようになっていて、底折りドラム31の円周方向に離隔配置された第1・第2の回転軸97a,97bと、底折りドラム31から半径方向に離隔された位置に設けられた第3の回転軸97cとが設けてあり、この各回転軸97a〜97cのそれぞれに、軸方向に離隔した2個ずつの第1・第2・第3のスプロケット98a,98b,98cが固着してあり、この各スプロケット98a〜98cに、軸方向一対のチェーン99a,99bが張架されている。そしてこの一対のチェーン99a,99bの軸方向に対向する駒に第1のフラップ片折込みロール100が回転自在に支持されており、チェーン99a,99bが底折りドラム31の周面と同一方向に回転駆動されることにより、第1と第2の回転軸97a,97bの間において、第1のフラップ片折込みロール100が底折りドラム31の周面に接触し転動するようになっている。   The front flap piece folding device 9a is configured as shown in FIGS. 20 to 22, and includes first and second rotary shafts 97a and 97b spaced apart in the circumferential direction of the bottom folding drum 31, and bottom folding. A third rotary shaft 97c provided at a position spaced apart from the drum 31 in the radial direction is provided, and each of the rotary shafts 97a to 97c has two first and second shafts spaced apart in the axial direction. 2. A third sprocket 98a, 98b, 98c is fixed, and a pair of axial chains 99a, 99b are stretched around each of the sprockets 98a-98c. The first flap piece folding roll 100 is rotatably supported by the pair of chains 99a and 99b facing in the axial direction, and the chains 99a and 99b rotate in the same direction as the peripheral surface of the bottom folding drum 31. By being driven, the first flap piece folding roll 100 comes into contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31 and rolls between the first and second rotating shafts 97a and 97b.

この表側フラップ片折込み装置9aの1つの、例えば第1の回転軸97aに図21に示す駆動軸101が伝動装置102を介して連結されている。この駆動軸101は、底折りドラム31、折立て装置8等と同期回転するようになっている。なお図20、図22ではこの駆動軸10及び伝動装置102の図示を省略している。   A driving shaft 101 shown in FIG. 21 is connected to one of the front side flap piece folding devices 9 a, for example, a first rotating shaft 97 a via a transmission device 102. The drive shaft 101 rotates in synchronization with the bottom folding drum 31, the folding device 8, and the like. 20 and 22, the drive shaft 10 and the transmission device 102 are not shown.

伝動装置102は中間軸102aを有しており、駆動軸101と中間軸102aに互いに噛合する一対の楕円歯車103,104が、これの一方が駆動軸101に固着され、他方が中間軸102aに対して回転自在にして設けてある。そして、上記従動側の楕円歯車104と回転軸97aとは、遊星歯車機構からなる同期調整装置105にて連結されている。   The transmission device 102 has an intermediate shaft 102a. A pair of elliptical gears 103 and 104 meshing with the drive shaft 101 and the intermediate shaft 102a are fixed to the drive shaft 101 and the other is fixed to the intermediate shaft 102a. In contrast, it is provided to be rotatable. The driven elliptical gear 104 and the rotary shaft 97a are connected by a synchronous adjustment device 105 that is a planetary gear mechanism.

同期調整装置105は、中間軸102aに固着された太陽歯車106とこの太陽歯車106に噛合し、かつ中間軸102aに回転自在に支持された従動側の楕円歯車104に設けたキャリヤにて支持された複数(4個)の遊星歯車107と、この各遊星歯車107が噛合する内歯を有すると共に、外周に外歯を設けたリング歯車108と、このリング歯車108の外歯と噛合し、回転軸96aに固着された従動歯車109と、上記太陽歯車106の回転方向の位相を調整するためのウォーム装置110とからなっている。   The synchronization adjusting device 105 is supported by a sun gear 106 fixed to the intermediate shaft 102a and a carrier that is engaged with the sun gear 106 and provided on a driven elliptical gear 104 that is rotatably supported by the intermediate shaft 102a. A plurality of (four) planetary gears 107, ring gears 108 having internal teeth meshing with the planetary gears 107 and having external teeth on the outer periphery, and meshing with the external teeth of the ring gear 108 for rotation. A driven gear 109 fixed to a shaft 96a and a worm device 110 for adjusting the phase in the rotational direction of the sun gear 106 are included.

この構成において、駆動軸101が回転駆動することにより第1の回転軸97aが回転されてチェーン99a,99bが走行され、これに支持されている第1のフラップ片折込みロール100が、チェーン99a,99bの走行経路に沿って移動し、第1の回転軸97aと第2の回転軸97bの間において底折りドラム31の外周面に接触して転動される。   In this configuration, when the drive shaft 101 is rotationally driven, the first rotary shaft 97a is rotated to travel the chains 99a, 99b, and the first flap piece folding roll 100 supported by the chain 99a, It moves along the travel path 99b and rolls in contact with the outer peripheral surface of the bottom folding drum 31 between the first rotating shaft 97a and the second rotating shaft 97b.

そしてこの第1のフラップ片折込みロール100が、底折りドラム31に接触して移動する区間において、伝動装置102の楕円歯車機構により回転軸97aの回転が速くなって、第1のフラップ片折込みロール100の移動速度が底折りドラム31の周速より速くなる。これにより、この底折りドラム31の周速で搬送される紙筒1で、前工程の折立て工程で折り立てられた表側のフラップEの後側に位置させた第1のフラップ片折込みロール100は、この表側のフラップEを追い越して移動し、この動作により表側のフラップEの先端側のフラップ片が内側に折り込まれる。 Then, in the section in which the first flap piece folding roll 100 moves in contact with the bottom folding drum 31, the rotation of the rotary shaft 97a is accelerated by the elliptical gear mechanism of the transmission device 102, and the first flap piece folding roll 100 The moving speed of 100 becomes faster than the peripheral speed of the bottom folding drum 31. Thus, the first flap piece folding roll positioned on the rear side of the front flap E 1 folded in the folding process of the previous process in the paper tube 1 conveyed at the peripheral speed of the bottom folding drum 31. 100 moves overtake flap E 2 of the front side, the tip end of the flap piece of the front flap E 1 is folded inwardly by the operation.

このときの底折りドラム31の回転速度に対する第1のフラップ片折込みロール100の回転位相は、ウォーム装置110により中間軸102aの回転方向の位相を変えて太陽歯車106の回転位相を変えることにより調整される。   The rotational phase of the first flap piece folding roll 100 with respect to the rotational speed of the bottom folding drum 31 at this time is adjusted by changing the rotational phase of the sun gear 106 by changing the rotational direction phase of the intermediate shaft 102a by the worm device 110. Is done.

折込み装置9の裏側フラップ片折込み装置9bは、表側フラップ片折込み装置9aの下流側に設けてあり、この裏側フラップ片折込み装置9bは、周方向回転が底折りドラム31の周方向回転と同方向に回転する第2のフラップ片折込みロール111にて構成されている。そしてこの第2のフラップ片折込みロール111は、折込み装置9より下流側に配される搬送装置10を構成する搬送ベルト112にて駆動されるようになっている。また、この第2のフラップ片折込みロール111は、底折りドラム31の周面に対して接離方向と底折りドラム31の周方向、すなわち紙筒1の搬送方向に位置調整可能に図示しない支持構造により支持されている。   The back side flap piece folding device 9b of the folding device 9 is provided on the downstream side of the front side flap piece folding device 9a. The back side flap piece folding device 9b has the same circumferential rotation as the circumferential rotation of the bottom folding drum 31. It is comprised in the 2nd flap piece folding roll 111 which rotates in the direction. And this 2nd flap piece folding roll 111 is driven by the conveyance belt 112 which comprises the conveying apparatus 10 distribute | arranged downstream from the folding apparatus 9. As shown in FIG. Further, the second flap piece folding roll 111 is supported so as to be adjustable in position in the contact / separation direction with respect to the circumferential surface of the bottom folding drum 31 and in the circumferential direction of the bottom folding drum 31, that is, in the conveyance direction of the paper tube 1. Supported by structure.

この裏側フラップ片折込み装置9bでは、折立て装置8にて折り立てられ、表側フラップ片折込み装置9aを通過してきた裏側のフラップEのフラップ片が第2のフラップ片折込みロール111にて押し折られて内側に折り込まれ、上記表側フラップ片折込み装置9aにて折り込まれた表側のフラップEのフラップ片の上側に重なり、これにより底部が両フラップE,Eのそれぞれのフラップ片にて閉じられる。 Folding press In the rear flap piece folding device 9b, erected folding at folding stand device 8, the front flap piece folding device 9a back flap piece of the flap E 2 which has passed through the are at the second flap piece folding rolls 111 are being folded inward at the front side flap strips overlap the upper side of the folded the front flap E 1 of the flap piece at folding device 9a, thereby bottom flaps E 1, each flap piece E 2 Closed.

搬送装置10は図3と図23に示すようになっていて、上記裏側フラップ折込み装置9bの第2のフラップ片折込みロール111と、これの下流側に位置する反転ドラム113と、後述するプレス装置11の入口側に配した送込みロール114aと、これらに巻き掛けた搬送ベルト112と、反転ドラム113の下流側に配した案内ロール115と、上記送込みロール114aと対をなす他の送込みロール114bと、案内ロール115と他の送込みロール114bとに巻き掛けられると共に、その途中で反転ドラム113に上記搬送ベルト112の上側から巻き掛けられる挟みベルト116とからなっている。   3 and FIG. 23, the conveying device 10 has a second flap piece folding roll 111 of the back side flap folding device 9b, a reversing drum 113 positioned downstream thereof, and a press device to be described later. 11, a feed roll 114 a arranged on the inlet side, a conveyor belt 112 wound around these, a guide roll 115 arranged on the downstream side of the reversing drum 113, and another feed paired with the feed roll 114 a It is composed of a roll 114b, a guide roll 115 and another feed roll 114b, and a pinching belt 116 wound around the reversing drum 113 from the upper side of the conveying belt 112 along the way.

そしてこの搬送装置10では、折込み装置9にて両フラップE,Eが折り込まれた紙筒1が、これの裏側フラップ折込み装置9bから、搬送ベルト112と底折りドラム31に挟まれて搬送され、ついで反転ドラム113に沿って、搬送ベルト112と挟みベルト116にて挟まれて対をなす送込みロール114a,114bまで送られてプレス装置11に送り込まれる。 In the transport device 10, the paper tube 1 in which both flaps E 1 and E 2 are folded by the folding device 9 is sandwiched between the transport belt 112 and the bottom folding drum 31 from the back side flap folding device 9b. Then, along the reversal drum 113, it is sent to the feeding rolls 114 a and 114 b that are sandwiched between the conveying belt 112 and the sandwiching belt 116 and are fed into the press device 11.

プレス装置11は図3と図23に示すようになっていて、転接面を互いに搬送方向下流側に向けて回転する一対のロール117,118にて構成されており、この両ロール117,118の表面がゴムにて、他方の表面が金属にて構成されている。そして、これの間を通ることにより紙筒1の底折りされた部分が押圧され、角底部分の膨らみを極めて薄い平滑状に形成できると共に、糊付け部分が挟着されて接着されるようにしている。上記両ロール117,118の軸間の距離が調整になっていて、両ロール117,118による上記押圧力が調整される。なお、両ロール17,118がゴム、あるいは金属であってもよい。   The press device 11 is configured as shown in FIG. 3 and FIG. 23, and is composed of a pair of rolls 117 and 118 whose rolling contact surfaces are rotated toward the downstream side in the conveying direction. The surface is made of rubber and the other surface is made of metal. Then, by passing through this, the bottom-folded portion of the paper tube 1 is pressed, and the bulge of the corner bottom portion can be formed in a very thin smooth shape, and the glued portion is sandwiched and adhered. Yes. The distance between the axes of the two rolls 117 and 118 is adjusted, and the pressing force by the two rolls 117 and 118 is adjusted. Both rolls 17 and 118 may be rubber or metal.

デリバリ装置12は、上記プレス装置11の下流側に延設された上側搬送ベルト119と、上記搬送装置10の挟みベルト116と、この両ベルト119,116による排送終端部に対向して設けられたデリバリドラム120と送りロール121及び集積部122とからなっており、搬送ベルト119と挟みベルト116にて搬送されてきた紙筒1がデリバリドラム120と送りロール121にて集積部122に排出され、この部分にて整列されるようになっている。なおこの集積部122の上流側には、この部分に排出される紙筒1の数を計数する計数器(図示せず)が設けてある。   The delivery device 12 is provided so as to face the upper conveyance belt 119 extending downstream of the press device 11, the sandwiching belt 116 of the conveyance device 10, and the discharge terminal portion of both the belts 119 and 116. The delivery drum 120, the feed roll 121, and the stacking unit 122, and the paper cylinder 1 transported by the transport belt 119 and the sandwiching belt 116 is discharged to the stacking unit 122 by the delivery drum 120 and the feed roll 121. In this part, it is arranged. A counter (not shown) for counting the number of paper tubes 1 discharged to this portion is provided on the upstream side of the stacking unit 122.

そしてこのデリバリ装置12におけるデリバリドラム120には、図24の(a),(b)に示すように、これの直径方向に対向する位置に咥え爪123a,123bが、デリバリドラム120の回転方向上流側へ向けて設けられている。この両咥え爪123a,123bはデリバリドラム120の周面に対して接触可能に、かつ接触方向に図示しないばねにより付勢されてデリバリドラム120内に、これと一体状に設けた支軸124a,124bにて回転自在に支持されている。   24, the delivery drum 120 in the delivery device 12 has gripping claws 123a, 123b in the rotational direction of the delivery drum 120 at positions opposed to the diameter direction thereof, as shown in FIGS. It is provided toward the upstream side. Both the gripping claws 123a and 123b can come into contact with the peripheral surface of the delivery drum 120, and are urged by a spring (not shown) in the contact direction to be provided in the delivery drum 120 integrally with the support shaft 124a. , 124b are rotatably supported.

咥え爪123a,123bには先端に回動用接触子125a,125bを有するアーム126a,126bを有するアーム126a,126bが設けてあり、回動用接触子125a,125bがデリバリドラム120内で、かつデリバリドラム120を支持するフレーム側に設けられた一対の回動用カム127a,127bに接触することにより、上記各咥え爪123a,123bがデリバリドラム120より離隔するようになっている。この両回動用カム127a,127bはデリバリドラム120の回転方向で、デリバリ入口部とデリバリ出口部に配置されていて、それぞれの位置において上記各咥え爪123a,123bを瞬間的に開動作するようになっている。   The gripping claws 123a and 123b are provided with arms 126a and 126b having arms 126a and 126b having rotating contacts 125a and 125b at the tips, respectively. The rotating contacts 125a and 125b are provided in the delivery drum 120 and delivered. The gripping claws 123 a and 123 b are separated from the delivery drum 120 by contacting a pair of rotating cams 127 a and 127 b provided on the frame side that supports the drum 120. These rotating cams 127a and 127b are arranged at the delivery inlet portion and the delivery outlet portion in the rotation direction of the delivery drum 120, so as to instantaneously open the gripping claws 123a and 123b at the respective positions. It has become.

上記咥え爪123a,123bはデリバリドラム120の軸方向に長くなっていて、紙筒1の角底部先端の全幅にわたって咥えるようになっている。   The gripping claws 123a and 123b are elongated in the axial direction of the delivery drum 120 and can be gripped over the entire width of the corner bottom end of the paper tube 1.

上記のように構成された製袋機における角底を有する紙袋の製造工程について以下に説明する。   A process for manufacturing a paper bag having a square bottom in the bag making machine configured as described above will be described below.

前工程にて予め両側部にM字状にしたマチ部を有して筒状に形成された紙筒1は、供給装置3からプレスロール17a,17bを経て折筋付け装置2に供給される。   The paper tube 1 formed into a cylindrical shape having M-shaped gusset portions on both sides in advance in the previous process is supplied from the supply device 3 to the folding device 2 via the press rolls 17a and 17b. .

この折筋付け装置2では、上胴軸18と下胴19の回転に従って、一対の斜めブレード20と受け面21にて紙筒1の先端部両側にフラップ片の折筋となる斜め折筋A,Aが、ついで底折筋用ブレード22と底折筋用ブレード受け23にて底折筋Bが、及び底折返し筋用のブレード26と受け面24にて底折返し筋Cがそれぞれ付けられる。   In this folding line attaching device 2, an oblique folding line A which becomes a folding line of a flap piece on both sides of the front end portion of the paper tube 1 by a pair of oblique blades 20 and a receiving surface 21 according to the rotation of the upper body shaft 18 and the lower body 19. , A, the bottom folding bar B and the bottom folding bar blade receiver 23 and the bottom folding bar blade receiver 23, and the bottom folding bar C and the receiving surface 24, respectively.

その後、この紙筒1は第1の底開き装置4へ移送され、まずバキュームカップ35にて紙筒1の表側の先端部が吸着され、これと同時に紙筒1の裏側の先端部の中央部が底折りドラム31の軸方向中央に設けた吸気孔54bにて吸着され、表側の先端部は円弧板32に沿って上方へ、また裏側の表端部は底折りドラム31に沿って移動して紙筒1の先端部は上下に開かれ、これと同時に、捕捉爪56が作動して裏側の先端部が底折りドラム31の周面に挟持される。また、このときにおいて裏側フラップEの底折筋Bの上流側が挟持部材53位設けた吸気孔54aにより、また底折筋Bより下流側が底折りドラム31に設けた吸気孔54cにてそれぞれ吸引され、この裏側フラップEの両側部が底折りドラム31の周面側に吸引される。 Thereafter, the paper tube 1 is transferred to the first bottom opening device 4, and first, the front end of the front side of the paper tube 1 is adsorbed by the vacuum cup 35, and at the same time, the center of the front end of the back side of the paper tube 1. Is adsorbed by the suction hole 54b provided in the center of the bottom folding drum 31 in the axial direction, the front end on the front side moves upward along the arc plate 32, and the front end on the back side moves along the bottom folding drum 31. Thus, the leading end of the paper tube 1 is opened up and down, and at the same time, the catching claw 56 is operated and the leading end on the back side is sandwiched between the peripheral surfaces of the bottom folding drum 31. Further, each suction upstream of Sokoorisuji B of the back flap E 2 in this time by the holding member 53 of providing a suction hole 54a, also at suction holes 54c of the downstream side of the Sokoorisuji B is provided on the bottom folding drum 31 Then, both side portions of the back side flap E 2 are sucked to the peripheral surface side of the bottom folding drum 31.

そして上記動作に連動して紙筒1の底折筋Bと底折返し筋Cの間のマチ縁D,Dが表側と裏側の開き爪36,51の作動にて開かれる。 In conjunction with the above operation, the gusseted edges D 1 and D 2 between the bottom folding line B and the bottom folding line C of the paper tube 1 are opened by the operation of the front and back side open claws 36 and 51.

一方、後押え爪57と後起こし爪58とは、捕捉爪56で紙筒1の裏側先端を挟持するまで、後押え爪57と後起こし爪58を固着している可動軸82,83の各軸方向接触子86,87が、各軸方向カム88,89に接触しない状態でばね付勢により底折りドラム31の両側外方に位置すると共に、この押え爪57と後起こし爪58は、それぞれの回動方向接触子84,85が、各回動方向カム90,91に接触しない状態として、ばね付勢により押え爪57と後起こし爪58とが底折りドラム31の周面に接触して紙筒1の外側に位置されている。   On the other hand, the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58 are respectively connected to the movable shafts 82 and 83 to which the rear presser claw 57 and the rear raised claw 58 are fixed until the catching claw 56 holds the tip of the back side of the paper tube 1. The axial contacts 86 and 87 are positioned on both sides of the bottom folding drum 31 by spring biasing without contacting the axial cams 88 and 89, and the presser pawl 57 and the rear raising pawl 58 are respectively The rotation direction contacts 84 and 85 are not in contact with the rotation direction cams 90 and 91, and the presser claw 57 and the rear raising claw 58 are brought into contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31 by the spring bias. It is located outside the tube 1.

そして捕捉爪56で紙筒1の裏側の先端を挟持すると略同時に後起こし爪58の軸方向接触子87が軸方向カム89に接触して後起こし爪58が軸方向内側へばねに抗して移動し、この後起こし爪57が紙筒1の上側へ突出される。一方、この後起こし爪57の上記突出動作と前後して、回動方向接触子85が回動方向カム91に一時的に接触して後起こし爪58が上下動し、これにより後起こし爪58が紙筒1の表側面と接触される。このとき、この後起こし爪58は紙筒1の底折返し筋Cの後側で紙筒1の表側面に接触される。また、このときの後押え爪57は、底折りドラム31の周面に接触して紙筒1の外側に位置されている。   Then, when the back end of the paper tube 1 is clamped by the catching claw 56, it is raised at substantially the same time, the axial contact 87 of the claw 58 comes into contact with the axial cam 89, and the rear raising claw 58 resists the spring in the axial direction. Then, the raised claw 57 is protruded to the upper side of the paper tube 1. On the other hand, before and after the projecting operation of the rear raising claw 57, the rotational direction contact 85 temporarily contacts the rotational direction cam 91 and the rear raising claw 58 moves up and down. Is brought into contact with the front side surface of the paper tube 1. At this time, the raised nail 58 is brought into contact with the front side surface of the paper tube 1 on the rear side of the bottom folding line C of the paper tube 1. Further, the rear presser claw 57 at this time is positioned outside the paper tube 1 in contact with the peripheral surface of the bottom folding drum 31.

この状態において第1の底開き装置4の作動により紙筒1の底部が開かれる。そしてこのとき、両開き爪36,51によるマチ縁D,Dの挟持が解除される。 In this state, the bottom of the paper tube 1 is opened by the operation of the first bottom opening device 4. And this time, gusset edge D by casement claws 36 and 51, the holding of D 2 is released.

このようにして底部が開口された紙筒1は、サイドガイド62,62にガイドされながら底折りドラム31の回転に従って第2の底開き装置5に誘導され、紙筒1の表側のフラップEのみが底折返し筋Cに沿ってこのセンタガイド61にて折り返される。 The paper cylinder 1 whose bottom is opened in this way is guided to the second bottom opening device 5 according to the rotation of the bottom folding drum 31 while being guided by the side guides 62, 62, and the flap E 1 on the front side of the paper cylinder 1. Only the center guide 61 is folded along the bottom folding line C.

そしてこの動作と共に、表側のフラップEの両側はサイドエッジガイド63,63にて押さえられ、また中央部はセンタエッジガイド64,64にてガイドされ、中央部がセンタプレスコロ66にて押さえられて表側と裏側の両フラップE,Eは、底折りドラム31の周面に沿って平面状に展開された状態となる。そしてこの状態で底折りドラム31の回転に従って紙筒1が搬送され、この搬送途中で表側と裏側のフラップE,Eがプレス装置6の各ローラ67a,67b…にてプレスされて整形される。このとき、後押え爪57が紙筒1の外側に位置されているため、紙筒1の底部側線となる底部両側端の折り曲げを確実に行うことができる。 With this operation, both sides of the flap E 1 on the front side are pressed by the side edge guides 63, 63, the center is guided by the center edge guides 64, 64, and the center is pressed by the center press roller 66. Thus, both the front and back flaps E 1 and E 2 are in a state of being flattened along the peripheral surface of the bottom folding drum 31. The paper cylinder 1 is conveyed with the rotation of the bottom folding drum 31 in this state, the flap E 1 of the front and back in the course this conveyance, E 2 is the rollers 67a of the press 6 is shaped to be pressed at 67b ... The At this time, since the rear presser claw 57 is positioned outside the paper tube 1, it is possible to reliably bend the both side ends of the bottom portion that are the bottom side line of the paper tube 1.

プレス装置6によるプレス作動と同時に、底折りドラム31の外側に待機していた後押え爪57は、これの軸方向接触子86が軸方向カム88に接触して内側にばね力に抗して押され、この後押え爪57が紙筒1の上方へ張り出される。一方、後押え爪57の回動方向接触子84は、ばね力にて回動方向カム90に接触しない状態から、後押え爪57が紙筒1の上方へ張り出されると同時に、これの回動方向接触子84が回動方向カム90に接触して後押え爪57が下動され、この後押え爪57が上記の各動作にて底開きされた紙筒1の表側のフラップEの上側に接触される。 Simultaneously with the press operation by the press device 6, the rear presser claw 57 waiting on the outside of the bottom folding drum 31 has its axial contact 86 brought into contact with the axial cam 88 to resist the spring force inside. After that, the presser claw 57 is projected upward from the paper tube 1. On the other hand, the rotation direction contact 84 of the rear presser claw 57 is not contacted with the rotation direction cam 90 by a spring force, and the rear presser claw 57 projects over the paper tube 1 at the same time. The moving direction contact 84 comes into contact with the rotational direction cam 90 and the rear presser claw 57 is moved downward, and the rear pressing claw 57 of the flap E 1 on the front side of the paper tube 1 opened at the above-described operation is opened. It touches the upper side.

その後、底折りドラム31の回転に従って紙筒1が搬送され、糊付け装置7にてこれの糊付けローラ77が回転することにより、これの糊付けパッド76にて底開きされた前後のフラップE,Eの所定の部分に糊付けが行われる。そしてこの糊付け工程終了後に、折立て装置8にて前後のフラップE,Eの各フラップ片が折り立てられる。 Thereafter, the paper cylinder 1 is conveyed according to the rotation of the bottom folding drum 31, and the pasting roller 77 is rotated by the pasting device 7, whereby the front and rear flaps E 1 , E opened at the bottom by the pasting pad 76. Gluing is performed on a predetermined portion of 2 . And after this gluing process is completed, the flap pieces of the front and rear flaps E 1 and E 2 are folded by the folding device 8.

折立て装置8では図18、図19に示すように、回転軸96が回転することにより、各押込みブレード95a,95aの先端が紙筒1の表側、裏側の各フラップE,Eの底折筋B,Bに沿って喰い込まされる。まず図18に示すように、裏側のフラップEの底折筋Bの部分を一方の押込みブレード95aにて開状態となっている挟持部材53と可動爪55の間に誘い込む。 In the folding device 8, as shown in FIGS. 18 and 19, when the rotary shaft 96 rotates, the tips of the pushing blades 95 a and 95 a are the bottoms of the flaps E 1 and E 2 on the front side and the back side of the paper tube 1. It is bitten along the folding lines B and B. First, as shown in FIG. 18, the portion of the bottom folding line B of the flap E 2 on the back side is guided between the holding member 53 and the movable claw 55 which are opened by one pushing blade 95 a.

そして、これと略同時に捕捉爪56は、底折りドラム31の回転に従って図示しないカム機構による作動にて上方へ移動し、それまで挟持していた裏側のフラップEから離れると共に、可動爪55が図示しないカム機構の作動にて閉動作することで、裏側のフラップEの底折筋Bの前後が挟持部材53と可動爪55にて噛み込まれて裏側のフラップEのフラップ片が底折筋Bから折り立てられる。 And this substantially simultaneously capture pawl 56 moves upward by actuation by a cam mechanism (not shown) in accordance with the rotation of the bottom folding drum 31, together with the distance from the flap E 2 backside which has been sandwiched until it is movable claws 55 by closing operation at the operation of the not-shown cam mechanism, the front and rear is bitten by the clamping member 53 and the movable claw 55 bottom back flap piece of the flap E 2 of Sokoorisuji B on the back of the flap E 2 Folded from the folding line B.

その後、図20に示すように、回転軸96の回転により他の押込みブレード95bによって表側のフラップEの底折筋Bの部分を後起こし爪58と後押え爪57の間で後起こし爪58側に誘い込む。そしてこの状態で、後起こし爪58の回動方向接触子87が回動方向カム91に接触して後起こし爪58が上方に向かって回動し、これにより表側のフラップEにおける底折筋Bより先端側のフラップ片が折り立てられる。 Thereafter, as shown in FIG. 20, by the rotation of the rotating shaft 96, the other folding blade 95 b causes the bottom folding line B portion of the flap E 1 on the front side to be raised and raised between the claw 58 and the rear presser claw 57. Invite to the side. In this state, the rotation direction contact 87 of the rear raising claw 58 comes into contact with the rotation direction cam 91 and the rear raising claw 58 is rotated upward, whereby the bottom folding line in the flap E 1 on the front side. The flap piece on the tip side from B is folded.

ついで、この表側と裏側のフラップE,Eからそれぞれのフラップ片が折り立てられた紙筒1は、折込み装置9の表側フラップ折込み装置9aに搬送され、図20から図22に示すように、まずチェーン99a,99bの回転によって第1のフラップ片折込みロール100を表側のフラップ片の後側に当接し、この第1のフラップ片折込みロール100は底折りドラム31の周速より速い移動により、この表側のフラップ片を内側へ折り込む。これと共に、先行する裏側のフラップ片は、裏側フラップ折込み装置9bの第2のフラップ片折込みロール111により押し倒されて内側へ折り込まれ、上記表側のフラップ片の上側へ折り重ねられる。 Next, the paper tube 1 in which the respective flap pieces are folded from the front and back side flaps E 1 and E 2 is conveyed to the front side flap folding device 9a of the folding device 9, and as shown in FIGS. First, the first flap piece folding roll 100 is brought into contact with the rear side of the front flap piece by the rotation of the chains 99a and 99b, and the first flap piece folding roll 100 is moved faster than the peripheral speed of the bottom folding drum 31. Fold this front flap piece inward. At the same time, the preceding flap piece on the back side is pushed down by the second flap piece folding roll 111 of the back side flap folding device 9b, folded inward, and folded on the upper side of the front flap piece.

その後この紙筒1は、搬送装置10の搬送ベルト112と挟みベルト116にて挟まれて、反転ドラム113の周囲を搬送されて送込みロール114a,114bよりプレス装置11に搬送され、このプレス装置11の両ロール117,118を通る間にプレスされて各フラップ片が糊付けされて紙筒1の角底部が形成される。   Thereafter, the paper tube 1 is sandwiched between the conveying belt 112 and the pinching belt 116 of the conveying device 10, conveyed around the reversing drum 113, and conveyed to the pressing device 11 from the feeding rolls 114a and 114b. Eleven flaps 117 and 118 are pressed and each flap piece is glued to form the square bottom of the paper tube 1.

ついでこの紙筒1はデリバリ装置12にて搬送され、計数器にて計数されながら集積部122へ排出集積される。このとき、このデリバリ装置12にて搬送される紙筒1は、デリバリドラム120のデリバリ入口部にて咥え爪123a,123bにて咥えられてデリバリドラム120の周面に沿って移動し、デリバリ出口部でこの咥え爪123a,123bの咥えが解かれて集積部122へ排出される。このとき、上記咥え爪123a,123bがデリバリドラム120の軸方向に長くなっていて紙筒1の角底部先端の全幅にわたって咥えることにより、この角底部先端部の折り筋が咥え爪123a,123bにて確実に平滑状にプレスされる。   Next, the paper tube 1 is conveyed by the delivery device 12 and discharged and collected in the stacking unit 122 while being counted by the counter. At this time, the paper tube 1 transported by the delivery device 12 is gripped by the gripping claws 123a and 123b at the delivery entrance portion of the delivery drum 120 and moves along the peripheral surface of the delivery drum 120. The tails of the gripping claws 123a and 123b are released at the delivery outlet and discharged to the stacking unit 122. At this time, the gripping claws 123a and 123b are elongated in the axial direction of the delivery drum 120 and are gripped over the entire width of the corner bottom end of the paper tube 1, so that the crease at the corner bottom end is gripped. , 123b is surely pressed smoothly.

(a),(b),(c),(d)は角底の紙袋を連続的に成形する工程の前半側を示す説明図である。(A), (b), (c), (d) is explanatory drawing which shows the first half side of the process of shape | molding a square bottom paper bag continuously. (a),(b),(c),(d)は角底の紙袋を連続的に成形する工程の後半側を示す説明図である。(A), (b), (c), (d) is explanatory drawing which shows the latter half side of the process which shape | molds a square bottom paper bag continuously. 本発明に係る角底袋の製袋機を概略的に示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows schematically the bag making machine of the square bottom bag which concerns on this invention. 折筋付け装置を示す構成説明図である。It is structure explanatory drawing which shows a crease forming apparatus. 第1の底開き装置を示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows a 1st bottom opening apparatus. 第1の底開き装置を示す正面図である。It is a front view which shows a 1st bottom opening apparatus. 表側開き爪の作動機構を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the action | operation mechanism of a front side opening nail | claw. 底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す展開平面図である。It is a development top view showing the arrangement relation of the back side open claw, the catch claw, the back presser claw, and the rear raising claw provided on the bottom folding drum side. 第1の底開き装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a 1st bottom opening apparatus. 第1の底開き装置の作動説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a 1st bottom opening apparatus. 第2の底開き装置を示す平面図である。It is a top view which shows a 2nd bottom opening apparatus. 第2の底開き装置を示す側面図である。It is a side view which shows a 2nd bottom opening apparatus. (a)はプレス装置を示す一部破断側面図、(b)はカップリング部の断面図である。(A) is a partially broken side view showing a press device, and (b) is a sectional view of a coupling part. 糊付け装置を示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows a gluing apparatus. 底折りドラム側に設けられる裏側開爪、捕捉爪、後押え爪、後起こし爪の配置関係を示す側面図である。It is a side view which shows the arrangement | positioning relationship of the back side open nail | claw provided in the bottom folding drum side, a catch nail | claw, a back press nail | claw, and a raising nail | claw. (a)は後押え爪の作動機構を示す断面図である。(b)は後起こし爪の作動機構を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the action mechanism of a back clamp nail | claw. (B) is sectional drawing which shows the action mechanism of a back raising nail | claw. 後押え爪と後起こし爪を作動するためのカムを示す正面図である。It is a front view which shows the cam for act | operating a back press nail and a back raising nail | claw. 折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and operation | movement of a folding device. 折立て装置の構成及び作動を示す側面図である。It is a side view which shows the structure and operation | movement of a folding device. 折込み装置の構成を概略的に示す構成説明図である。It is a structure explanatory view showing roughly the composition of a folding device. 折込み装置の駆動機構を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the drive mechanism of a folding device. 折込み装置の構成を概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a folding device roughly. 搬送装置、プレス装置、デリバリ装置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a conveying apparatus, a press apparatus, and a delivery apparatus. (a),(b)はデリバリドラムの構成と作用を示す説明図である。(A), (b) is explanatory drawing which shows the structure and effect | action of a delivery drum.

符号の説明Explanation of symbols

A…斜め折筋、B…底折筋、C…底折返し筋、D,D…マチ縁、E,E…フラップ、1…紙筒、2…折筋付け装置、3…紙筒供給装置、4,5…第1・第2の底開き装置、6…プレス装置、7…糊付け装置、8…折立て装置、9…折込み装置、9a,9b…表側・裏側のフラップ片折込み装置、10…搬送装置、11…プレス装置、12…デリバリ装置、15…駆動モータ、16…コンベヤチェーン、17a,17b…プレスロール、18…上胴軸、19…下胴、20…斜めブレード、21…受け面、22…底折筋用ブレード、23…底折筋用ブレード受け、24…底折返し筋用ブレード受け面、25…回動軸、26…底折返し筋用ブレード、27…調整ボルト、28…ナット、31…底折りドラム、32…回転軸、33…押え円板、33a…ブラケット用円板、34…円弧板、35…バキュームカップ、36…表側開き爪、37…爪軸、38…アーム、39…先端接触子、40…回動用接触子、41…軸方向カム、42…回動方向カム、42a,42b…第1・第2の開き用カム、43…ボス部材、44…フレーム、45…係止部材、46…ばね部材、49…回動用接触子、50…回動方向カム、51…裏側開き爪、52…切り欠き、53…挟持部材、54a,54b,54c…吸気孔、55…可動爪、56…捕捉爪、57…後押え爪、58…後起こし爪、60…案内板、61…センタガイド、62…サイドガイド、63…サイドエッジガイド、64…センタエッジガイド、65…サイドプレス板、66…センタプレスコロ、66a…アーム、66b…取付棒、67…プレスローラ、68…ブラケット、69…支軸,69a,69b…端部材、69c…中間部材、70…連結棒、71…ブラケット、72…カップリング、75…タンク、76…糊付けパッド、77…糊付けローラ、78…中継ローラ、81…支持用ブラケット、82,83…可動軸、82a,83a…アーム、84,85…回動方向接触子、86,87…軸方向接触子、88,89…軸方向カム、90,91…回動方向カム、95a,95b…押込みブレード、97…回転軸、97a,97b,97c…回転軸、98a,98b,98c…スプロケット、99a,99b…チェーン、100,111…第1・第2のフラップ片折込みロール、101…駆動軸、102…伝動装置、102a…中間軸、103,104…楕円歯車、105…同期調整装置、106…太陽歯車、107…遊星歯車、108…リング歯車、109…従動歯車、110…ウォーム装置、112…搬送ベルト、113…反転ドラム、114a,114b…送込みロール、115…案内ロール、116…挟みベルト、117,118…ロール、119…搬送ベルト、120…デリバリドラム、121…送りロール、122…集積部、123a,123b…咥え爪、124a,124b…支軸、125a,125b…回動用接触子、126a,126b…アーム、127a,127b…回動用カム。 A ... diagonal Orisuji, B ... Sokoorisuji, C ... bottom folding muscle, D 1, D 2 ... Machien, E 1, E 2 ... flaps, 1 ... paper tube, 2 ... folding knurling device, 3 ... Paper Tube feeding device, 4, 5 ... 1st and 2nd bottom opening device, 6 ... Press device, 7 ... Gluing device, 8 ... Folding device, 9 ... Folding device, 9a, 9b ... Flap piece folding on the front side / back side Device: 10: Conveying device, 11: Press device, 12: Delivery device, 15: Drive motor, 16: Conveyor chain, 17a, 17b: Press roll, 18: Upper body shaft, 19: Lower body, 20: Diagonal blade, 21 ... Receiving surface, 22 ... Bottom folding bar blade receiver, 23 ... Bottom folding bar blade receiver, 24 ... Bottom folding bar blade receiving surface, 25 ... Rotating shaft, 26 ... Bottom folding bar blade, 27 ... Adjustment bolt 28 ... Nut, 31 ... Bottom folding drum, 32 ... Rotating shaft, 33 ... Pressing Disc: 33a ... Bracket disc, 34 ... Arc plate, 35 ... Vacuum cup, 36 ... Front claw, 37 ... Claw shaft, 38 ... Arm, 39 ... Tip contact, 40 ... Turning contact, 41 ... Axial cam, 42... Rotating direction cam, 42a and 42b... First and second opening cams, 43... Boss member, 44. 50: Rotating direction cam, 51 ... Back side open claw, 52 ... Notch, 53 ... Clamping member, 54a, 54b, 54c ... Air intake hole, 55 ... Movable claw, 56 ... Capturing claw, 57 ... Back presser claw, 58 ... Back raising claw, 60 ... Guide plate, 61 ... Center guide, 62 ... Side guide, 63 ... Side edge guide, 64 ... Center edge guide, 65 ... Side press plate, 66 ... Center press roller, 66a ... Arm, 66b ... Mounting rod, 67 ... press roller, 68 ... bracket, 69 ... spindle, 69a, 69b ... end member, 69c ... intermediate member, 70 ... connecting rod, 71 ... bracket, 72 ... coupling, 75 ... tank, 76 ... gluing pad, 77 ... Gluing roller, 78 ... Relay roller, 81 ... Supporting bracket, 82, 83 ... Movable shaft, 82a, 83a ... Arm, 84, 85 ... Turning direction contact, 86, 87 ... Axial contact, 88, 89 ... Axial cam, 90, 91 ... Rotating direction cam, 95a, 95b ... Push blade, 97 ... Rotating shaft, 97a, 97b, 97c ... Rotating shaft, 98a, 98b, 98c ... Sprocket, 99a, 99b ... Chain, 100, DESCRIPTION OF SYMBOLS 111 ... 1st, 2nd flap piece folding roll, 101 ... Drive shaft, 102 ... Transmission device, 102a ... Intermediate shaft, 103, 104 ... Elliptical gear, 105 ... Same Adjusting device 106 ... sun gear 107 ... planet gear 108 ... ring gear 109 ... driven gear 110 ... worm device 112 ... conveying belt 113 113reverse drum 114a, 114b ... feeding roll 115 ... guide roll 116 ... sandwich belt, 117, 118 ... roll, 119 ... transport belt, 120 ... delivery drum, 121 ... feed roll, 122 ... stacking section, 123a, 123b ... barb, 124a, 124b ... spindle, 125a, 125b ... Contact for rotation, 126a, 126b... Arm, 127a, 127b.

Claims (8)

二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折筋付け装置は、紙筒の角底形成用の底折筋と底折返し筋とを付ける底折筋付け手段及び底折返し筋付け手段のほかに、底折筋より紙筒の先端両側に表側と裏側のフラップ片の折筋となる斜め折筋を付けるフラップ片折筋付け手段を設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded The folding crease device includes a bottom crease means for attaching a bottom crease and a bottom crease for forming the bottom of the paper tube, and a bottom crease. A bag making machine for square-bottom bags, characterized in that a flap piece folding means for attaching diagonal folding lines as folding lines for the front and back side flap pieces is provided on both sides of the front end of the paper tube. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、底折りドラムの周面で、かつ上記第1の底開き装置部の紙筒の裏側のマチ縁を押さえる裏側開き爪に対向する位置と、紙筒の裏側のフラップ片の底折筋より先端側の裏面に対向する位置とにそれぞれ軸方向に複数個の吸気孔を列状に設け、さらに上記裏側のフラップ片の先端部分の幅方向中央部の裏側に対向する位置に複数個の吸気孔を底折りドラムの回転方向に一列状に設けたことを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded And a flap piece on the back side of the paper cylinder, and a position facing a back side opening claw that presses a gusset edge on the back side of the paper cylinder of the first bottom opening device unit. A plurality of air intake holes are provided in a row in the axial direction at positions opposite to the back surface on the front end side from the bottom folding line, and further, the position facing the back side of the central portion in the width direction of the front end portion of the flap piece on the back side A plurality of air intake holes are provided in a row in the direction of rotation of the bottom folding drum. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記第2の底開き装置が、第1の底開き装置にて開かれた紙筒の、表側先端部の両側をガイドするサイドガイドと、幅方向中央部に接触して底折筋に沿って折るセンタガイドと、このセンタガイドの下流側に位置して紙筒の中央部をプレスするセンタプレスコロと、センタプレスコロの下流側に位置して両フラップの幅方向の対向端をガイドするセンタエッジガイドと、センタガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面に接触するサイドエッジガイドと、サイドエッジガイドの両側に位置して紙筒の幅方向両側の上面の押さえるサイドプレス板よりなることを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded The second bottom opening device is in contact with the side guide that guides both sides of the front end portion of the paper tube opened by the first bottom opening device, and the widthwise central portion. A center guide that folds along the bottom folding line, a center press roller that is located downstream of the center guide and presses the center of the paper tube, and a width direction of both flaps that is located downstream of the center press roller A center edge guide that guides the opposite ends of the paper, a side edge guide that is located on both sides of the center guide and contacts the top surfaces of both sides of the paper cylinder in the width direction, and both sides of the paper edge in the width direction that are located on both sides of the side edge guide A bag making machine for square-bottom bags, comprising a side press plate pressed on the upper surface of the bag. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、表側フラップ片折込み装置に、紙筒の表側のフラップ片の後側から、紙筒の移動より速い速度で底折りドラムに転接しながら追い越し移動して上記フラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いたことを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded A front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front side of the flap on the front side of the paper tube inward, and a back side flap that folds the flap piece on the front side of the flap on the back side. The flap piece is moved to the front side flap piece folding device from the rear side of the front side of the paper tube while passing over the bottom folding drum at a speed faster than the movement of the paper tube. A bag making machine for square-bottom bags, characterized in that a flap piece folding roll that folds the bag into the inside is used. 二つ折りに折り畳んで貼り合わせ、かつその両側部にM字状に内側へ折り込んだマチ部を設けてなる紙筒を供給する紙筒供給装置と、紙筒の搬送方向一端部に角底形成用の折筋を付ける折筋付け装置と、紙筒が回転する底折りドラムに沿って移動する間に、上記折筋に沿って紙筒の一端を紙筒の表裏方向に開く第1の底開き装置と、上下方向に開かれた部分を上記折筋に沿って表側と裏側のフラップ状に押し開く第2の底開き装置と、フラップ状に開かれた各フラップをプレスして平面状にするプレス装置と、開かれたフラップの所定の部分に糊を塗布する糊付け装置と、表側と裏側の各フラップの先端側のフラップ片を折り立てる折立て装置と、両フラップ片を内側へ折り込み重ねる折込み装置と、フラップ片が折り込まれた紙筒を搬送排出する搬送装置とからなり、上記折込み装置を、紙筒の表側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む表側フラップ片折込み装置と、裏側のフラップの先端側のフラップ片を内側へ折り込む裏側フラップ片折込み装置とにて構成し、裏側フラップ片折込み装置に、底折りドラムと逆方向に回転して底折りドラムの回転に沿って移動する紙筒の裏側のフラップ片に転接して、このフラップ片を内側へ折り込むフラップ片折込みロールを用いたことを特徴とする角底袋の製袋機。   A paper tube supply device for supplying a paper tube having a gusset portion that is folded in two and bonded together and M-shaped inwardly on both sides thereof, and for forming a square bottom at one end of the paper tube in the conveying direction And a first bottom opening that opens one end of the paper tube along the folding line in the front-back direction of the paper tube while the paper tube moves along the bottom folding drum that rotates. The apparatus, a second bottom opening device that pushes the portion opened in the vertical direction into the front and back side flaps along the folding line, and presses each flap opened in a flap shape to make it flat Press device, gluing device that applies glue to a predetermined part of the opened flap, folding device that folds the flap piece on the front side of each flap on the front side and back side, and folding that folds both flap pieces inward Conveying and discharging the device and the paper tube with the flaps folded A front side flap piece folding device that folds the flap piece on the front side of the flap on the front side of the paper tube inward, and a back side flap that folds the flap piece on the front side of the flap on the back side. It is composed of a single folding device, and the back side flap piece folding device is rotated in the opposite direction to the bottom folding drum and rolled to the flap piece on the back side of the paper tube moving along the rotation of the bottom folding drum. A bag making machine for square-bottom bags, wherein a flap piece folding roll for folding a piece inward is used. プレス装置を、左右一対のブラケットと、このブラケットに回転自在に支持されると共に、一方に駆動装置に連結した端部材と、この両端部材の間にそれぞれカップリングを介して着脱可能にして同軸状に配置される中間軸と、この中間軸に軸方向に移動可能に固定される複数のローラとからなることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項記載の角底袋の製袋機。   The pressing device is rotatably supported by a pair of left and right brackets, an end member connected to the drive device on one side, and detachable via a coupling between the both end members, and coaxial. 6. The square bottom bag according to claim 1, comprising: an intermediate shaft disposed on the intermediate shaft; and a plurality of rollers fixed to the intermediate shaft so as to be movable in an axial direction. Bag making machine. 搬送装置内に、表面がゴムや金属にて構成された一対のプレスロールを設け、このプレスロール間に紙筒を通過させることにより折り底部を平滑状に形成するようにしたことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の角底袋の製袋機。   A pair of press rolls whose surfaces are made of rubber or metal are provided in the transport device, and the folded bottom is formed in a smooth shape by passing a paper tube between the press rolls. A bag making machine for a square bottom bag according to any one of claims 1 to 6. 搬送装置の下流部にデリバリドラムを設け、このデリバリドラムの周囲部に、搬送装置にて搬送されてくる紙筒の角底部の先端を咥えて集積部を送る咥え爪を、デリバリドラム内に設けたカム機構にて開閉作動するようにして設けたことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の角底袋の製袋機。

A delivery drum is provided in the downstream part of the transport device, and a gripping claw that feeds the stacking part over the corner of the corner of the paper tube transported by the transport device is provided in the delivery drum around the delivery drum. The square bottom bag making machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the bag making machine is provided so as to be opened and closed by a provided cam mechanism.

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