JP3861017B2 - Column beam joint construction method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート部材による梁と、現場打ちコンクリートによる柱とを含む柱梁接合部の施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
プレキャストコンクリート柱部材とプレキャストコンクリート梁部材とを用いて柱梁架構を構築する工法は従来から知られており、例えば、特開2000−336747号公報には、プレキャストコンクリート部材による柱梁接合部の施工方法が記載されている。この公報に記載された施工方法では、図6の立面図に示したように、下階側の柱部材1Aの上端にブラケット3を固定し、このブラケット3に取り付けた高さ調整材4の上に対向配置で梁部材2A,2Bを載せて支持しながら、梁主筋同士の接続作業を実施する。このとき、上階と下階の柱部材1A,1Bの主筋同士は、梁部材2A,2Bの下端主筋より下方位置で互いに接続するようになっており、上階側の柱部材1Bを落とし込むまでの間は、接合部に柱主筋が存在しない状態が作られるため、この接合部において梁主筋同士を接続したり、せん断補強筋の配筋作業を行うものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の施工方法において、柱梁接合部でせん断補強筋の配筋作業や主筋の接続作業を行う場合には、ブラケット3や高さ調整材4の隙間を通して作業員が下方から手を入れて実施するか、あるいは梁部材2A,2Bの上から作業員が手を入れて実施する必要があるため、充分に作業性を向上させることができないという欠点がある。
【0004】
この欠点を解消するためには、柱梁接合部に充分な隙間を作るべく、下階側の柱部材1Aを短くして、そのコンクリート上端面を低くすることが考えられるが、この場合、柱梁接合部における型枠作業が増加し、現場打ちコンクリート量も増加するため、施工の効率化というプレキャスト化の趣旨に反するものになってしまうという新たな欠点が生じる。
【0005】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、柱梁接合部における柱や梁の主筋同士の接続、せん断補強筋の配筋などの作業を効率的に行うことができる柱梁接合部の施工方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下端主筋及びあばら筋下部がコンクリート中に埋設され、下端主筋の両端部がコンクリートの端面から突出して製作されたプレキャストコンクリートの梁部材と、主筋及び帯筋を備えた柱用鉄筋組立体とを用いて柱梁接合部を構築する方法であって、下階側の前記柱用鉄筋組立体の上端に上下に移動可能な状態で所定数の帯筋を配置する工程と、該柱用鉄筋組立体の上方で前記梁部材を対向させて支保工で支持しながら、梁部材の上端主筋どうしと下端主筋どうしとをそれぞれ接続する工程と、前記両工程の後に上階側の柱用鉄筋組立体の主筋の下端部を下階側の柱用鉄筋組立体の上に落し込む工程と、前記上下動可能な状態の所定数の帯筋を上方に動かして前記梁部材の下端主筋よりも下方に作業空間を形成し、該作業空間において上下双方の柱主筋を互いに接続する工程とを含むことを特徴とする柱梁接合部の施工方法が提供される。
【0007】
本発明では、鉄筋組立体を用いて現場打ちコンクリートで柱を構築するようにしたので、この鉄筋組立体の上端では帯筋を主筋周りに環装し上下に移動可能な状態にしておくことが可能になり、必要に応じて帯筋を上下に移動することで、梁部材の下面と柱用鉄筋組立体の上端との間には充分な隙間を作り出すことができる。また本発明では、梁部材を支保工で支持するようにしたので、上記従来の施工法のようなブラケットや高さ調整部材などは設ける必要もなく、したがって、柱梁接合部には充分な作業スペースが確保できて、せん断補強筋の配筋や主筋の接続などの作業を効率的に行うことが可能である。
なお、本発明は、上記従来の施工方法のように柱を構築するためにプレキャストコンクリート部材を使用せず、鉄筋組立体、型枠および現場打ちコンクリートなどにより構築するものであるが、柱梁接合部における良好な作業性と、柱部材としてプレキャストコンクリート部材を使わないことによる材料コストの低減により、上記従来の施工方法と比べても、工期とコストの両面において遜色ないものである。
【0008】
本発明において、プレキャストコンクリート梁部材の配設予定位置を示す目印を下方の床スラブ上にあらかじめ設け、支保工には前記床スラブ上の目印に対応する目印をあらかじめ設けると共に前記プレキャストコンクリート梁部材を載置する際の配置を規定するガイド部材を設け、前記両目印を用いて前記支保工を位置決めした後に、該支保工の上に前記プレキャストコンクリート梁部材を載置して柱梁接合部方向に移動させる工程を含むように構成しても良い。
【0009】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
【0010】
図1は本発明の柱梁接合部の施工方法における一工程を示す簡略図である。
本発明の施工方法は、図1に示すように、梁はプレキャストコンクリート部材10A,10B,10C、柱は鉄筋組立体20A,20Bを用いて柱梁接合部を構築するものである。すなわち、プレキャストコンクリートの梁部材10A,10B,10Cは、下端主筋12及びあばら筋下部13がコンクリート中に埋設され、下端主筋12の両端部がコンクリートの端面から突出して製作されたものであり、一方、柱用鉄筋組立体20A,20Bは、主筋21の上下端部を除いた外周に帯筋23が巻かれて固定されたものである。
【0011】
図1において、柱用鉄筋組立体20Aは、床スラブ41上に突出した部分のみが図示されているが、その下端部は既に下階側の柱に接続されて現場打ちコンクリート内に埋設されている。
床スラブ41上には、プレキャストコンクリート梁部材10A,10B,10Cの配設予定位置を示す目印として、あらかじめ墨出しを行う一方で、この床スラブ41上の目印に対応するように支保工33にもあらかじめ目印を設けておく。また支保工33は、プレキャストコンクリート梁部材10A,10B,10Cを載置する際の配置を規定するガイド部材34を備えたものを使用する。
最初に、床スラブ41上の目印に合せながら支保工33自体を位置決めし、次いで、クレーン等の揚重機を用いてガイド部材34に合わせながらプレキャストコンクリート梁部材10A10B,10Cを支保工33の上に吊り降ろし、その上端主筋11と下端主筋12の端部,が柱梁接合部の所定位置に配置されるように横方向に移動させる。そして、対向配置の上端主筋11どうしと、下端主筋12どうしとをカップラーやナットなどの結合部材15により結合する。
このとき、柱梁接合部には、プレキャストコンクリート梁部材10A,10B,10Cの上端主筋11と下端主筋12以外の部材は配置されておらず、しかも、柱用鉄筋組立体20A,20Bの主筋21,24の接合部は梁部材10A,10B,10Cの下面よりも下方に配置されるため、柱梁接合部に充分な作業スペースを確保することができる。したがって、上端主筋11、下端主筋12それぞれの結合作業は上方及び下方のいずれ側からも容易に行うことが可能になる。
なお、理解を容易にするため、図1から図4においては図示を省略したが、それぞれの接合部では必要に応じて、これらのプレキャストコンクリート梁部材10A,10B,10Cに直交する方向からも、上記と同様な工程で適宜梁部材を配設し、対向配置の主筋どうしを接合する。
【0012】
上記プレキャストコンクリート梁部材10A,10B,10Cの配設・結合工程の前後いずれか、あるいは同時に帯筋22の配設工程を行う。すなわち、柱用鉄筋組立体20Aの周りに複数のジャッキ31を配置し、柱用鉄筋組立体20Aの上端の帯筋23が設けられていない部分に支持部材32を設け、この支持部材32を下方からジャッキ31で支持し、複数の帯筋22を柱用鉄筋組立体20Aの主筋上端21から環装して支持部材32で支持するように配置する。これにより、他の鉄筋に接触しない限りにおいて、複数の帯筋22は上下動可能に配設されており、ジャッキ31を伸張すれば複数の帯筋22は上方へ移動させることができて、逆に、ジャッキ31を収縮すれば複数の帯筋22は下方へ移動させることができる。
【0013】
以上のプレキャストコンクリート梁部材の配設・結合工程と、帯筋の配設工程とが終了したら、上階側の柱用鉄筋組立体20Bをクレーン等の揚重機により柱梁接合部に吊り降ろし、上階側の柱用鉄筋組立体20Bの主筋24下端部を、下階側の柱用鉄筋組立体20Aの主筋21上端部に対向するように配置する。
ここで、上階側の柱用鉄筋組立体20Bの主筋24下端部には、図5に示したような被覆部材25をあらかじめ嵌めておく。この被覆部材25は、合成樹脂などの滑りの良い材料から形成されたものであり、下端25aは尖った形状に形成され、主筋24の螺子山に螺合するような係合部25bを備えている。したがって、上階側の柱用鉄筋組立体20Bを柱梁接合部に吊り降ろすときに、主筋24の下端部が他の鉄筋に接触したとしても、被覆部材25が摺動するため、上階側の柱用鉄筋組立体20Bはつかえることなく所定位置まで導かれる。
【0014】
上階側の柱用鉄筋組立体20Bを吊った状態で支持しながら、図3に示したように、ジャッキ31を伸張して複数の帯筋22を上方へ移動させる。これにより、支持部材32の下方、かつ下階側の柱用鉄筋組立体20Aの上端には、柱主筋21のみが存在するだけで帯筋22が無いスペースが生じる。このスペースを利用して作業を行い、上階側の柱用鉄筋組立体20Bの主筋24下端部と、下階側の柱用鉄筋組立体20Aの主筋21上端部とをカップラーやナットなどの結合部材26により接合する。
【0015】
柱主筋21,24の接合作業が終了したら、ジャッキ31と支持部材32を撤去し、帯筋22を柱用鉄筋組立体20A,20Bの主筋21,24の周りにワイヤー等により固定すると共に、柱梁接合部には他の帯筋やあばら筋などの補強筋を設ける。そして、図示はしないが、下階側の柱用鉄筋組立体20Aの周りや柱梁接合部に型枠を建て込んで、柱、梁及び柱梁接合部にコンクリートを打設し、この現場打ちコンクリートが硬化した後に型枠を脱型すれば、柱梁接合部の施工が終了する。
【0016】
【発明の効果】
本発明では、柱を鉄筋組立体と現場打ちコンクリートにより構築し、梁はプレキャストコンクリート部材を使用して柱梁接合部を構成し、鉄筋組立体の上端では帯筋を上下に移動可能な状態で主筋周りに環装し、必要に応じて帯筋を上下に移動することで、梁部材の下面と柱用鉄筋組立体の上端との間に充分な隙間を作り出し、この隙間を作業スペースとして柱主筋の接合作業を行うようにしたので、従来の施工法、すなわち、柱梁の両方をプレキャストコンクリート部材により構築する施工法と比較すると、主筋の接続やせん断補強筋の配筋などの作業を格段に効率良く行うことが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の柱梁接合部の施工方法における一工程を示す簡略図である。
【図2】図1の工程に続く工程を示す簡略図である。
【図3】図2の工程に続く工程を示す簡略図である。
【図4】図3の工程に続く工程を示す簡略図である。
【図5】柱用鉄筋組立体の主筋下端に嵌めた被覆部材の側面図である。
【図6】従来例を示す立面図である。
【符号の説明】
10A,10B,10C プレキャストコンクリートの梁部材
11 上端主筋
12 下端主筋
13 あばら筋
20A,20B 柱用鉄筋組立体
21,24 柱主筋
22 帯筋(移動可能な状態で配置した帯筋)
23 帯筋[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method for constructing a column beam joint including a beam made of a precast concrete member and a column made of cast-in-place concrete.
[0002]
[Prior art]
A construction method for constructing a column beam frame using a precast concrete column member and a precast concrete beam member has been conventionally known. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-336747 discloses construction of a column beam joint portion using a precast concrete member. A method is described. In the construction method described in this publication, as shown in the elevation view of FIG. 6, the bracket 3 is fixed to the upper end of the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional construction method, when performing the reinforcement work of the shear reinforcement bars or the connection work of the main reinforcements at the beam-column joints, the worker manually moves from below through the gap between the bracket 3 and the height adjustment material 4. However, there is a drawback that the workability cannot be improved sufficiently because it is necessary to put the hand into the work from above the
[0004]
In order to eliminate this drawback, it is conceivable to shorten the
[0005]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the task is to efficiently perform operations such as connection between the main bars of the columns and beams at the beam-column joint, and arrangement of the shear reinforcement bars. It is in providing the construction method of the beam-column joint which can be performed to.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a beam member of a precast concrete in which the lower end main bar and the lower part of the lower bar are embedded in the concrete and both ends of the lower main bar protrude from the end surface of the concrete, and the column including the main bar and the band bar. A method of constructing a column beam joint using a reinforcing bar assembly, the step of disposing a predetermined number of bars in a state of being vertically movable at the upper end of the column reinforcing bar assembly on the lower floor side; A process of connecting the upper and lower main bars of the beam member to each other on the upper floor side after both the processes, while supporting the beam members facing each other above the column reinforcing bar assembly and supporting them. A step of dropping a lower end portion of the main reinforcing bar of the column reinforcing bar assembly onto the column reinforcing bar assembly on the lower floor side, and moving a predetermined number of the reinforcing bars in a vertically movable state upward to move the lower end of the beam member A work space is formed below the main bar, and the work space is Construction method of Column Joints characterized by comprising a step of connecting together the pillar main reinforcement of the upper and lower both are provided in.
[0007]
In the present invention, since the column is constructed with the cast-in-place concrete using the reinforcing bar assembly, it is possible to wrap the strip around the main bar at the upper end of the reinforcing bar assembly so that it can move up and down. It becomes possible, and a sufficient gap can be created between the lower surface of the beam member and the upper end of the column rebar assembly by moving the band up and down as necessary. Further, in the present invention, since the beam member is supported by the support work, it is not necessary to provide a bracket or a height adjusting member as in the conventional construction method described above. Space can be secured, and work such as shear reinforcement reinforcement connection and main reinforcement connection can be performed efficiently.
The present invention does not use a precast concrete member for constructing a column as in the conventional construction method described above, but is constructed by a reinforcing bar assembly, formwork, cast-in-place concrete, etc. Due to the good workability in the part and the reduction of material cost by not using the precast concrete member as the column member, both the construction period and the cost are comparable as compared with the conventional construction method.
[0008]
In the present invention, a mark indicating the pre-positioned position of the precast concrete beam member is provided in advance on the lower floor slab, and a mark corresponding to the mark on the floor slab is provided in advance in the support work and the precast concrete beam member is provided in advance. After providing a guide member that regulates the arrangement when placing, and positioning the support using the marks, the precast concrete beam member is placed on the support in the direction of the column beam joint. You may comprise so that the process to move may be included.
[0009]
【Example】
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0010]
FIG. 1 is a simplified diagram showing one step in the method of constructing a column beam joint of the present invention.
As shown in FIG. 1, the construction method of the present invention is to construct a beam-column joint using
[0011]
In FIG. 1, only the portion of the column reinforcing bar assembly 20 </ b> A protruding on the
On the
First, the
At this time, members other than the upper
In addition, although illustration was abbreviate | omitted in FIGS. 1-4 for easy understanding, also from the direction orthogonal to these precast
[0012]
The pre-cast
[0013]
When the above-described precast concrete beam member arrangement / bonding step and the reinforcing bar arrangement step are finished, the upper-level column reinforcing
Here, a covering
[0014]
As shown in FIG. 3, the
[0015]
When the joining work of the column
[0016]
【The invention's effect】
In the present invention, the column is constructed with a reinforcing bar assembly and cast-in-place concrete, the beam uses a precast concrete member to form a column beam joint, and at the upper end of the reinforcing bar assembly, the strip can be moved up and down. Enclose around the main bars and move the straps up and down as necessary to create a sufficient gap between the lower surface of the beam member and the upper end of the column rebar assembly. Since the main bars are joined, compared to the conventional construction method, that is, the construction method in which both column beams are constructed with precast concrete members, the work of connecting the main bars and the reinforcement of the shear reinforcement bars is markedly different. Can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified diagram showing one step in a method for constructing a beam-column joint of the present invention.
FIG. 2 is a simplified diagram showing a step that follows the step of FIG.
3 is a simplified diagram showing a step that follows the step of FIG. 2. FIG.
4 is a simplified diagram showing a step that follows the step of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a side view of the covering member fitted to the lower end of the main reinforcing bar of the column reinforcing bar assembly.
FIG. 6 is an elevational view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
10A, 10B,
23 Belt muscle
Claims (3)
Priority Applications (1)
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JP2002068810A JP3861017B2 (en) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | Column beam joint construction method |
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Publications (2)
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JP2003268885A JP2003268885A (en) | 2003-09-25 |
JP3861017B2 true JP3861017B2 (en) | 2006-12-20 |
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2002
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