JP3852815B2 - Fuel evaporator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池システムにおける液体原燃料の燃料蒸発器に関し、さらに詳しくは、蒸発室内の熱媒チューブの内側に被燃焼体を燃焼させる触媒燃焼部を備えた燃料蒸発器に関する。
【0002】
【従来の技術】
燃料電池システムは、水素を燃料ガスとして燃料電池の水素極(陰極)に供給するとともに、酸素を含有する酸化ガスを燃料電池の酸素極(陽極)に供給して発電を行う燃料電池を中核とした発電システムである。この燃料電池システムは、化学エネルギーを直接電気エネルギーに変換するものであり、高い発電効率を有することや有害物質の排出量が極めて少ないこと等から最近注目されている。
【0003】
従来の燃料電池システムで使用される燃料蒸発器は、例えば特願平11―125366号に記載されている。この燃料蒸発器100は、図6に示すように、触媒燃焼器の中で、被燃焼体を触媒反応で燃焼させることにより発生させた高温熱媒体である燃焼ガスHGを、蒸発器本体110に導入するための入口部114と、前記燃焼ガスHGをU字形の熱媒チューブ112の入口部112aから出口部112bまでの内側に通流して、原燃料噴射装置140から前記熱媒チューブ112の外表面に噴射される液体原燃料FLを前記燃焼ガスHGから得られる熱により蒸発させる蒸発室111と、液体原燃料FLの蒸発を行った後の前記燃焼ガスHGが通流する蒸発室111の下面110Aに設けられる燃焼ガス通路113と、前記蒸発室111で蒸発した原燃料ガスFGを、前記燃焼ガス通路113を経由した燃焼ガスHGにより過熱するための過熱室132と蒸気チューブ131とから形成される過熱部130とから主要部が構成される。
【0004】
以上から構成される従来の燃料蒸発器100の作用について述べる。
図示しない触媒燃焼器で被燃焼体を燃焼させて生成した高温熱媒体である燃焼ガスHGは、蒸発器本体110の入口部114に導入される。入口部114に導入された燃焼ガスHGは、蒸発室111内のU字形をした熱媒チューブ112内の入口部112aから出口部112bまでを上から下に通過し、蒸発室111内で前記熱媒チューブ112の外表面に原燃料噴射装置140により噴射される液体原燃料FLを蒸発させる。次に、前記液体原燃料FLを蒸発させた後の燃焼ガスHGは、燃焼ガス通路113を経由して過熱部130の過熱室132へと導かれ、蒸発室111内で蒸発した原燃料ガスFGを蒸気チューブ131の外側からさらに過熱する。過熱された原燃料ガスFGは図示しない改質器へと導入され、原燃料ガスFGを過熱した後の燃焼ガスHGは排ガスとして系外に排出される。
【0005】
しかしながら、従来の燃料蒸発器100は、図6に示すような、蒸発器本体110の蒸発室111の下面110Aに燃焼ガス通路113を設けたり、図示しない触媒燃焼器を蒸発室111の下面110Aに隣接して設けるため、燃料蒸発器100の全体の高さH1が高くなり、燃料電池システムを車両に搭載したときに、車高が高くなってしまうという問題があった。
また、触媒燃焼器を蒸発室111の下面110Aに隣接して設ける場合に、触媒燃焼器の出口から蒸発室111内の熱媒チューブ112までの配管のところで系外への熱損失があり(温度降下ΔT=20〜30℃)、せっかく触媒燃焼器で発生した高温の燃焼ガスHGの保有熱量が無駄になってしまうという問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、燃料蒸発器の高さを低くすることができ、かつ、触媒燃焼して発生した高温熱媒体の配管から系外への熱損失を少なくすることができる燃料蒸発器を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項1に記載された発明の要旨とするところは、液体原燃料を蒸発させることが可能な高温熱媒体を通す熱媒チューブを備え、前記熱媒チューブから得られる熱により前記液体原燃料を蒸発させる蒸発室を有する燃料蒸発器において、前記熱媒チューブの中には、被燃焼体を燃焼させる触媒燃焼部を備え、さらに、前記蒸発室に隣接する触媒燃焼器と、前記蒸発室が隣接した以外の部位に、前記液体原燃料を蒸発させた後の前記高温熱媒体が通流する高温熱媒体通路とを備えたことを特徴とするものである。
【0008】
蒸発室内の熱媒チューブの内側に、触媒燃焼反応により被燃焼体を燃焼させる触媒燃焼部を設けて、触媒燃焼器と燃料蒸発器を一体化した構成とすることにより、従来、燃料蒸発器の前段に設けられていた触媒燃焼器の設置スペースを不要とし、燃料蒸発器全体の高さHを小さくできる。その結果、車両に燃料電池システムを搭載したときの車高を小さくすることができる。また、一体化した構成とすることにより触媒燃焼器から燃料蒸発器の熱媒チューブまでの配管から系外への熱損失がなくなる。
さらに、蒸発室の下面に隣接するように触媒燃焼器を設けて、蒸発室の加熱・保温用の高温熱媒体を発生させるだけでなく、蒸発室内の熱媒チューブ内の触媒燃焼部で発生した高温熱媒体を蒸発室の周囲に設けた高温熱媒体通路に通流させて、さらに蒸発室を加熱・保温することにより、速やかに蒸発が行われる。従って、触媒燃焼器および高温熱媒体通路を設けない場合と比較して、オフガスを触媒燃焼する量を少なくできるので、触媒装填量を減らすことができる。その結果、触媒燃焼器の高さを低くでき、全体として燃料蒸発器をコンパクト化することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明に係る燃料蒸発器の実施の形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明に係る燃料電池システムの全体系統図、図2(a)は、本発明に係る燃料蒸発器の側断面図、図2(b)は、図2(a)のX−X′断面図(左半分省略)、図3(a)は、本発明に係る触媒燃焼部の第一実施形態を示す横断面の斜視図、図3(b)は、本発明に係る触媒燃焼部の第二実施形態を示す横断面の斜視図、図4(a)は、本発明に係る触媒燃焼器の第一実施形態を示す横断面の斜視図、図4(b)は、本発明に係る触媒燃焼器の第二実施形態を示す横断面の斜視図、図4(c)は、本発明に係る触媒燃焼器の第三実施形態を示す横断面の斜視図、図5は、本発明に係る燃料蒸発器の燃焼ガス通路を示す斜視図である。
【0012】
最初に、図1および図2を参照して本発明に係る燃料電池システムFCS全体について説明する。
車両に搭載される燃料電池システムFCSは、蒸発器本体10の蒸発室11内に、その内側に燃料電池5のオフガスOGを触媒燃焼して発生した高温熱媒体である燃焼ガスHGを通流して外表面で接触する前記液体原燃料FLを蒸発させるU字形の熱媒チューブ12と前記熱媒チューブ12の内側に触媒燃焼部14とを備えた燃料蒸発器1と、前記燃料蒸発器1で前記液体原燃料FLを蒸発させて生成した原燃料ガスFGを、固体触媒上で反応させて燃料ガスにする改質器2と、前記改質器2で生成される前記燃料ガス中の一酸化炭素を除去するCO除去器3と、前記CO除去器3から供給される燃料ガス中の水素と酸化剤供給手段である空気圧縮機4により圧縮された空気中の酸素とを反応させて発電を行う燃料電池5と、燃料電池5の水素極のオフガスOGから水分を分離・除去する気液分離装置6と、気液分離装置6から供給されるオフガスOGや補助燃料を燃焼して起動時等で燃料蒸発器1の加熱源となる高温熱媒体である燃焼ガスHGを発生する補助燃料(例えばメタノール)の供給ラインを有する燃焼バーナ7とを含んで構成される。
【0013】
前記のように構成される燃料電池システムFCSの作用について述べる。
液体原燃料FL(例えばメタノールと水の混合燃料)が、ポンプにより、液体原燃料貯蔵タンクTから燃料蒸発器1に所定量供給される。燃料蒸発器1の蒸発器本体10に供給された液体原燃料FLは、原燃料噴射装置40により蒸発器本体10の蒸発室11内に設けられたU字形の熱媒チューブ12の外表面に噴射される。前記蒸発室11内の前記熱媒チューブ12には、熱媒チューブ12の内側に設けられた触媒燃焼部14で、燃料電池5の水素極のオフガスOGを燃焼して発生した高温熱媒体である燃焼ガスHGが流れており、前記液体原燃料FLは、熱媒チューブ12を介して前記燃焼ガスHGから得られる熱により蒸発室11内で原燃料ガスFGとして蒸発される。蒸発器本体10の加熱源としては、運転時は、熱媒チューブ12内の触媒燃焼部14で燃料電池5の水素極のオフガスOGや補助燃料を燃焼して触媒燃焼することで発生する燃焼ガスHGを使用するが、起動時等で加熱源がない場合は、燃焼バーナ7で補助燃料(例えばメタノール)を燃焼して必要熱量を確保できるようになっている。
【0014】
前記蒸発器本体10で発生した原燃料ガスFGは、過熱部30で凝縮しない温度まで過熱されて改質器2に導入され、改質器2に導入された原燃料ガスFGは、固体触媒(例えばCu−Zn系の触媒)上で反応させられて水素リッチな燃料ガスを製造する。さらに、改質器2で生成された水素リッチな燃料ガスは、ガス中の一酸化炭素をCO除去器3で除去された後、前記CO除去器3から供給される燃料ガス中の水素と酸化剤供給手段である空気圧縮機4により圧縮された空気中の酸素とを反応させて発電を行う燃料電池5に導入される。燃料電池5で反応した後の水素極のオフガスOGは、気液分離装置6で水分を分離・除去された後、再び触媒燃焼部14で燃焼されて蒸発器本体10の加熱源となる。なお、蒸発器本体10で発生した原燃料ガスFGが充分に凝縮しない熱量を有していれば過熱器30を通さずに直接改質器2に導入しても良い。
【0015】
以下、図2乃至図5を参照して本発明に係る燃料蒸発器1の実施形態について詳細に説明する。
本発明に係る燃料蒸発器1は、
被燃焼体である燃料電池5の水素極のオフガスOGを導入する燃料蒸発器1の入口部21と、
前記入口部21に連設し、その内側に、前記オフガスOGの大部分を通して触媒燃焼させる触媒燃焼部14を有し、前記触媒燃焼部14から発生する高温熱媒体である燃焼ガスHGにより、外表面で接触する液体原燃料FLを蒸発させるU字形をした熱媒チューブ12と、
前記熱媒チューブ12を保持するチューブ保持部16と、
前記熱媒チューブ12および前記チューブ保持部16を囲んだ部屋である蒸発室11と、前記蒸発室11の上部に設けられ、液体原燃料FLを前記蒸発室11内に噴射する原燃料噴射装置40とから構成される蒸発器本体10と、
前記蒸発室11内で液体原燃料FLを蒸発させた後の燃焼ガスHGが、蒸発室11の側部を保温するように蒸発室11の周囲に設けられた高温熱媒体通路である燃焼ガス通路13,17,18,19と、
前記蒸発室11の下面10Aに隣接して設けられ、前記オフガスOGの残分を触媒燃焼させた高温熱媒体である燃焼ガスHG1により蒸発室11底部の液体原燃料FLを蒸発させる触媒燃焼器20と、
前記燃焼ガスHG1と前記燃焼ガス通路13,18を通った燃焼ガスHGとが合流した高温熱媒体である燃焼ガスHG2により原燃料ガスFGを過熱する図示しない過熱部30と、
から主要部が構成される。
【0016】
次に、本発明に係る燃料蒸発器1の作用について図2を参照して説明する。
被燃焼体である燃料電池5の水素極のオフガスOGは、燃料蒸発器1の入口部21を通って、チューブ保持部16に保持されたU字形の熱媒チューブ12の入口部12aで2つの流れに分岐する。
【0017】
分岐したうちの1つの流れは、図2に示すように、そのまま熱媒チューブ12の入口部12aに設けられた触媒燃焼部14へと流れ、オフガスOGを燃焼して高温熱媒体である燃焼ガスHGを生成し、生成した高温の燃焼ガスHGは、蒸発室11内に設けられたU字形の熱媒チューブ12内を下から上へと流れる。前記燃焼ガスHGは、蒸発室11内のU字形をした熱媒チューブ12内を通るときに、前記熱媒チューブ12の外表面へ原燃料噴射装置40により噴射される液体原燃料FLを燃焼ガスHGの保有熱で蒸発させ、原燃料ガスFGを生成する。
次に、液体原燃料FLを蒸発した後の燃焼ガスHGは、熱媒チューブ12の出口12bから燃焼ガス通路13に排出され、図5に示すように、蒸発室11の周りを囲むようにして設けられた燃焼ガス通路13,18を経由して、燃焼ガス通路17において触媒燃焼器20で発生した高温熱媒体である燃焼ガスHG1と合流する。さらに合流した高温熱媒体である燃焼ガスHG2は、燃焼ガス通路19および出口部22を通って過熱部30(図1参照)へと導かれ、蒸発室11内で蒸発した原燃料ガスFGを凝縮しない温度まで過熱する。
【0018】
一方、分岐したうちのもう1つの流れは、図2に示すように、蒸発室11の下面10Aに隣接して設けられ、長方形の断面形状をした触媒燃焼器20の入口部20aへと流れ、装填された触媒でオフガスOGを燃焼することにより触媒燃焼器の出口20bから高温熱媒体である燃焼ガスHG1を発生する。触媒燃焼器20で発生した燃焼ガスHG1は、蒸発室11底部の液体原燃料FLを蒸発した後、図5に示すように、蒸発室11から排出された燃焼ガスHGと燃焼ガス通路17で合流し、合流した燃焼ガスHG2は、燃焼ガス通路19,22を通って蒸発室11の後段に設けられる図示しない過熱部30へと導かれる。過熱部30を出た燃焼ガスHG2は、排ガスとして系外に排出され、過熱された原燃料ガスFGは改質器2へと導入される。
【0019】
次に、本発明に係る燃料蒸発器1の熱媒チューブ12に設けられる触媒燃焼部14について図3を参照して詳細に説明する。
触媒燃焼部14は、燃料蒸発器1の蒸発室11内の熱媒チューブ12の内側に従来の触媒燃焼器の触媒と同じ触媒をを装填して触媒燃焼器と燃料蒸発器を一体化したものである。
第一実施形態の触媒燃焼部14の構造は、図3(a)に示すように、格子状のハニカム触媒14aを熱媒チューブ12内に装填したものである。図3(a)では触媒セルの形状が4角形を示しているが6角形のものでも良い。
ハニカム触媒14aの製法としては、通常、セラミックス担体表面にγ-アルミナや酸化ジルコニウムなど比表面積の大きな担体を被覆し、その上に白金その他の活性成分を含浸する方法で触媒が調製される。
ハニカム触媒14aは、担体に触媒活性成分を担持したものを熱媒チューブ12に装填してもよいし、最初にハニカム担体のみを装填し、熱媒チューブ12の内面およびハニカム担体に後から触媒活性成分を担持させるように調製しても良い。
ハニカム触媒14aは、オフガスOGと触媒活性成分との接触面積および触媒内のガスの線速度を大きくとれるので、ダスト等の固形分粒子を多く含んだガスを流したときの詰まりに対しては、固定床用の粒状触媒を装填したときよりも寿命が長い。
ハニカム触媒14aの担体の材質は、セラミックスとしてはコーディエライト(2MgO-2Al2O3-5SiO)、ムライト(3Al2O3-2SiO2)等が良く使用されているが、金属も担体として使用できる。
前記ハニカム担体は、主として高流速条件下での圧力損失、および熱履歴による触媒の粉化を防ぐ目的で使用される蜂の巣状に押し出し成型された担体である。ハニカム担体は、比活性の高い貴金属触媒(例えば白金)を少量(ハニカム担体の重量をも含めた全触媒量に対して1%以下)担持するのに適している。
【0020】
第二実施形態の触媒燃焼部14の構造は、図3(b)に示すように、平板状フェライト系ステンレスPLと同じ素材の波板WPとをろう付け加工した触媒セルを交互に渦巻き状に巻き回したハニカム体からなり、それをステンレス製(例えばSUS316L)の熱媒チューブ12内に装填したものである。平板状フェライト系ステンレスPLと波板WPの間および前記ハニカム体と熱媒チューブ12の間は、耐熱性の高いNiろう材により接合される。
波板WPを設けたハニカム体とすることで燃料電池5のオフガスOGと触媒活性成分との接触面積を大きくすることができ、平板PLで波板WPの上下を挟むように巻き回したことで、熱媒チューブ12内に装填するときに、波板WPにかかる偏荷重による変形を防止できる。
触媒は、金属担体に触媒活性成分を担持したものを熱媒チューブ12に装填してもよいし、最初に金属担体のみを装填し、熱媒チューブ12の内面および前記金属担体に後から触媒活性成分を担持させるように調製しても良い。
【0021】
第三実施形態の触媒燃焼部14の構造は、図示しないが、1枚の長方形の板を捻った形状の捻れフィンの担体に金属活性成分を担持した捻れフィン触媒を、蒸発室11内の熱媒チューブ12内に装填したものである。
このようにすることにより、捻れフィンにより熱媒チューブ12内の触媒燃焼部14で発生した燃焼ガスHGの流れを乱流化することができる。
乱流化することにより、熱媒チューブ12内の半径方向の温度分布がなくなり伝熱係数が大きくなるので、触媒燃焼部14で発生させた燃焼ガスHGの保有熱量が、蒸発器本体10の蒸発室11内における液体原燃料FLの蒸発に有効に利用できる。従って、液体原燃料FLの蒸発を促進することができる。
触媒は、金属担体に触媒活性成分を担持したものを熱媒チューブ12に装填してもよいし、最初に金属担体のみを装填し、熱媒チューブ12の内面および前記金属担体に後から触媒活性成分を担持させるように調製しても良い。
【0022】
次に、蒸発室10の下面10Aに隣接して設けられる触媒燃焼器20の構造について図4を参照して説明する。
触媒燃焼器20は、燃料電池5の水素極から排出されるオフガスOGを触媒燃焼して発生した燃焼ガスにより蒸発室11の下面10Aから蒸発室11を加熱・保温するための設備であり、蒸発室11の下面10Aに隣接して好ましくは密着して設けられる。
第一実施形態の触媒燃焼器20の構造は、図4(a)に示すように、触媒セルの断面形状が、波板WP1の上下を平板PL1で挟んだ形状をしており、断面形状が長方形の配管の中に前記触媒セルを積層して装填したものである。
このように、触媒燃焼器20の断面形状を長方形とすることにより、蒸発室10の下面10Aと触媒燃焼器20との接触面積(伝熱面積)を最大限に大きくできるので、触媒燃焼器20で発生した高温熱媒体である燃焼ガスHG1の保有熱量を蒸発室10の下面10Aに有効に伝えることができる。また、触媒活性の高い触媒を使用すればさらに触媒燃焼器20の高さを小さくできる。従って、車両に燃料電池システムFCSを搭載したときの車高を低くできる。
【0023】
第二実施形態の触媒燃焼器20の構造は、図4(b)に示すように、触媒セルの断面形状が、図4(a)と同様な波板の上下を平板で挟んだ断面形状をしており、円筒形の配管中に前記触媒セルをドーナツ状(同心円状)に積層して装填した後、上下から円筒形の配管を潰して配管の上下に平担部を形成した横長の長円形をしている。
このような構造とすることにより、蒸発室10の下面10Aとの接触面積(伝熱面積)を円筒形の配管に触媒を装填したときよりも大きくすることができ、触媒燃焼器20で発生した高温熱媒体である燃焼ガスHG1の保有熱量を、蒸発室11底部の液体原燃料FLの蒸発に有効に利用できる。
【0024】
第三実施形態の触媒燃焼器20の構造は、図4(c)に示すように、第二実施形態の触媒燃焼器20の上面をカットして、上に平板を溶接付けした横長の半長円形をしている。
このような構造にすれば、第二実施形態の触媒燃焼器20よりもさらに蒸発室11の下面10Aとの接触面積(伝熱面積)を大きくでき、触媒燃焼器20で発生した燃焼ガスHG1の保有熱量を蒸発室11底部の液体原燃料FLの蒸発に有効に利用できる。
【0025】
第四実施形態の触媒燃焼器20の構造は、図示しないが、第一実施形態の触媒燃焼器(図4(a)参照)と同様な断面形状が長方形の中空配管の内側に、図3(a)の第一実施形態の触媒燃焼部または図3(b)の第二実施形態の触媒燃焼部である触媒を装填した円筒形の配管を水平方向に並列配置したものである。
水平方向に配置することにより、蒸発室11の底面と触媒燃焼器との接触面積(伝熱面積)を最大限大きくでき、並列配置にすることで触媒燃焼器の高さを高くしないで処理能力をアップすることができる。その結果、触媒燃焼器20の高さを低くでき、限られたスペースでも効率的な燃料蒸発器1の構成が可能となる。
【0026】
次に、本発明に係る燃料蒸発器1内の燃焼ガスが流れる高温熱媒体通路である燃焼ガス通路13,17,18,19について図2(a)および図5を参照して説明する。
燃焼ガス通路13,17,18,19は、蒸発器本体10の蒸発室11の周囲に設けられ、蒸発室11を加熱・保温するために設けられる高温熱媒体である燃焼ガスHG,HG1,HG2の通路である。
燃料電池5の水素極の被燃焼体であるオフガスOGは、燃料蒸発器1の入口部21で2つの流れに分岐する。1つの流れは、熱媒チューブ12の入口部12aに設けられた触媒燃焼部14を通って高温の燃焼ガスHGを発生し、蒸発室11内で液体原燃料FLを蒸発した後、熱媒チューブ12の上方の出口部12bから燃焼ガス通路13に排出される。排出された燃焼ガスHGは、燃料蒸発器1の手前に設けられた燃焼ガス通路18、左側面に設けられた燃焼ガス通路17を通過する。もう1つの流れは、蒸発室10の下面10Aに隣接して設けられた触媒燃焼器20を通って燃料蒸発器1の裏側から上昇して前記燃焼ガス通路17に排出される。燃焼ガス通路17に排出された高温熱媒体である燃焼ガスHG1は、前記燃焼ガス通路18からの高温熱媒体である燃焼ガスHGと合流し、合流した高温熱媒体である燃焼ガスHG2は、燃焼ガス通路19および出口部22を通って過熱部30へと導入され原燃料ガスFGを過熱する。過熱された原燃料ガスFGは改質器2へと導入され、燃焼ガスHG2は、排ガスとして系外に排出される。
【0027】
このように、熱媒チューブ12の内側に設けた触媒燃焼部14から排出される燃焼ガスHGおよび蒸発室11の下面10Aに設けた触媒燃焼器20から排出される燃焼ガスHG1を、蒸発室の加熱・保温ができるように高温熱媒体通路である燃焼ガス通路13,17,18,19を設けて蒸発室11の周囲に通流させることにより、燃焼ガスHG、HG1、HG2の保有熱量を蒸発室11に与え、蒸発室11内における液体原燃料FLの速やかな蒸発にさらに有効に利用できる。
【0028】
以上述べたように、燃料蒸発器1の蒸発室11内の熱媒チューブ12の内側に、触媒燃焼反応により被燃焼体であるオフガスOGを燃焼させる触媒燃焼部14を設け、触媒燃焼器と燃料蒸発器を一体化した構成とすることに燃料蒸発器全体の高さを小さくできる。また、一体化することにより、従来問題となっていた触媒燃焼器から燃料蒸発器の熱媒チューブ12までの配管から系外への熱損失がなくなる。
さらに蒸発室11の下面10Aに隣接するように触媒燃焼器20を設け、前記蒸発室11の周囲には高温熱媒体通路である燃焼ガス通路13,17,18,19を配設する構成としたことにより、燃料蒸発器1の高さHを低くすることができ、かつ、熱媒チューブ12の内側に設けた触媒燃焼部14および蒸発室11の下面に設けた触媒燃焼器20で発生した燃焼ガスHG,HG1の保有熱量を有効に利用することができる燃焼ガス通路13,17,18,19を備えた燃料蒸発器1を提供することができる。
【0029】
【発明の効果】
以上の構成と作用から明らかなように、本発明によれば、
1)蒸発室内の熱媒チューブの内側に、触媒燃焼反応により被燃焼体を燃焼させる触媒燃焼部を設けて、触媒燃焼器と燃料蒸発器を一体化した構成とすることにより、従来、燃料蒸発器の前段に設けられていた触媒燃焼器の設置スペースを不要とし、燃料蒸発器全体の高さを小さくできる。その結果、特に車両に燃料電池システムを搭載したときの車高を小さくすることができる。また、触媒燃焼器と燃料蒸発器を一体化した構成とすることにより、触媒燃焼器から燃料蒸発器の熱媒チューブまでの配管から系外への熱損失がなくなる。
2)蒸発室の下面に触媒燃焼器を隣接するように設けて、蒸発室の加熱・保温用の高温熱媒体を発生させ、蒸発室内の熱媒チューブ内の触媒燃焼部で発生した高温熱媒体を蒸発室の周囲に設けた高温熱媒体通路に通流させて、さらに蒸発室を加熱・保温することにより、速やかに蒸発が行われる。従って、触媒燃焼器および高温熱媒体通路を設けない場合と比較して、触媒燃焼器でのオフガスを燃焼する量を少なくできるので、触媒装填量を減らすことができる。その結果、触媒燃焼器の高さを低くでき、全体として燃料蒸発器をコンパクト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る燃料電池システムの全体系統図である。
【図2】(a)は、本発明に係る燃料蒸発器の側断面図である。
(b)は、図2(a)のX−X′断面図である。(左半分省略)。
【図3】(a)本発明に係る触媒燃焼部の第一実施形態を示す横断面の斜視図である。(b)本発明に係る触媒燃焼部の第二実施形態を示す横断面の斜視図である。
【図4】(a)本発明に係る触媒燃焼器の第一実施形態を示す横断面の斜視図である。(b)本発明に係る触媒燃焼器の第二実施形態を示す横断面の斜視図である。(c)本発明に係る触媒燃焼器の第三実施形態を示す横断面の斜視図である。
【図5】本発明に係る燃料蒸発器の燃焼ガス通路を示す斜視図である。
【図6】従来の燃料蒸発器の側断面図である。
【符号の説明】
1 燃料蒸発器
10 蒸発器本体
11 蒸発室
12 熱媒チューブ
13,17,18,19 燃焼ガス通路(高温熱媒体通路)
14 触媒燃焼部
20 触媒燃焼器
30 過熱部
H 燃料蒸発器の高さ
HG,HG1,HG2 燃焼ガス(高温熱媒体)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel evaporator for liquid raw fuel in a fuel cell system, and more particularly to a fuel evaporator provided with a catalytic combustion section for burning a combustible body inside a heat medium tube in an evaporation chamber.
[0002]
[Prior art]
The fuel cell system supplies hydrogen as a fuel gas to the hydrogen electrode (cathode) of the fuel cell and supplies a fuel cell that generates power by supplying an oxygen-containing oxidizing gas to the oxygen electrode (anode) of the fuel cell. Power generation system. This fuel cell system directly converts chemical energy into electrical energy, and has recently attracted attention because of its high power generation efficiency and extremely low emission of harmful substances.
[0003]
A fuel evaporator used in a conventional fuel cell system is described, for example, in Japanese Patent Application No. 11-125366. As shown in FIG. 6, the
[0004]
The operation of the
Combustion gas HG, which is a high-temperature heat medium generated by burning a combusted body in a catalyst combustor (not shown), is introduced into the
[0005]
However, in the
Further, when the catalyst combustor is provided adjacent to the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problem, and can reduce the height of the fuel evaporator and can also generate heat from the piping of a high-temperature heat medium generated by catalytic combustion to the outside of the system. An object of the present invention is to provide a fuel evaporator that can reduce loss.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the invention described in claim 1 for solving the above-described problem is that the heat medium tube is provided from the heat medium tube, which includes a heat medium tube through which a high temperature heat medium capable of evaporating the liquid raw fuel is passed. In the fuel evaporator having an evaporation chamber for evaporating the liquid raw fuel by heat, the heat medium tube includes a catalytic combustion section for burning the combusted body.And a catalytic combustor adjacent to the evaporation chamber, and a high-temperature heat medium passage through which the high-temperature heat medium after the liquid raw fuel is evaporated flows in a portion other than the evaporation chamber adjacent to the combustion chamber. TheIt is characterized by this.
[0008]
By providing a catalyst combustion part for combusting the combusted body by a catalytic combustion reaction inside the heat transfer medium tube in the evaporation chamber and integrating the catalyst combustor and the fuel evaporator, The installation space for the catalyst combustor provided in the previous stage is not necessary, and the height H of the entire fuel evaporator can be reduced. As a result, the vehicle height when the fuel cell system is mounted on the vehicle can be reduced. In addition, the integrated configuration eliminates heat loss from the piping from the catalyst combustor to the heat medium tube of the fuel evaporator to the outside of the system.
Furthermore, a catalytic combustor is provided adjacent to the lower surface of the evaporation chamber to generate a high-temperature heat medium for heating and keeping the evaporation chamber, as well as generated at the catalyst combustion section in the heat medium tube in the evaporation chamber. Evaporation is performed quickly by passing a high-temperature heat medium through a high-temperature heat medium passage provided around the evaporation chamber and further heating and keeping the evaporation chamber. Therefore, compared to the case where the catalyst combustor and the high-temperature heat medium passage are not provided, the amount of catalyst combustion of off-gas can be reduced, so that the catalyst loading can be reduced. As a result, the height of the catalytic combustor can be reduced, and the fuel evaporator can be made compact as a whole.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a fuel evaporator according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is an overall system diagram of a fuel cell system according to the present invention, FIG. 2 (a) is a side sectional view of a fuel evaporator according to the present invention, and FIG. 2 (b) is an X- X 'sectional view (left half omitted), FIG. 3 (a) is a perspective view of a transverse section showing the first embodiment of the catalytic combustion section according to the present invention, and FIG. 3 (b) is the catalytic combustion according to the present invention. FIG. 4A is a perspective view of a transverse section showing the first embodiment of the catalytic combustor according to the present invention, and FIG. 4B is a perspective view of the present invention. FIG. 4C is a perspective view of a cross section showing a third embodiment of the catalytic combustor according to the present invention, and FIG. It is a perspective view which shows the combustion gas channel | path of the fuel evaporator which concerns on invention.
[0012]
First, the entire fuel cell system FCS according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG.
A fuel cell system FCS mounted on a vehicle passes through a combustion gas HG that is a high-temperature heat medium generated by catalytic combustion of an off-gas OG of the fuel cell 5 inside the
[0013]
The operation of the fuel cell system FCS configured as described above will be described.
A predetermined amount of liquid raw fuel FL (for example, a mixed fuel of methanol and water) is supplied from the liquid raw fuel storage tank T to the fuel evaporator 1 by a pump. The liquid raw fuel FL supplied to the evaporator
[0014]
The raw fuel gas FG generated in the evaporator
[0015]
Hereinafter, an embodiment of the fuel evaporator 1 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5.
The fuel evaporator 1 according to the present invention includes:
An
The
A
An
The combustion gas passage HG is a high-temperature heat medium passage provided around the
A
A superheater 30 (not shown) that superheats the raw fuel gas FG with the combustion gas HG2 that is a high-temperature heat medium in which the combustion gas HG1 and the combustion gas HG that has passed through the
The main part consists of
[0016]
Next, the operation of the fuel evaporator 1 according to the present invention will be described with reference to FIG.
The off-gas OG at the hydrogen electrode of the fuel cell 5 that is a combusted material passes through the
[0017]
As shown in FIG. 2, one of the branched flows flows directly to the
Next, the combustion gas HG after evaporating the liquid raw fuel FL is discharged from the
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the other flow of the branched flow is provided adjacent to the
[0019]
Next, the
The
The structure of the
As a method for producing the
The
Since the
The material of the carrier of the
The honeycomb carrier is a carrier extruded into a honeycomb shape that is used mainly for the purpose of preventing pressure loss under high flow rate conditions and catalyst dusting due to thermal history. The honeycomb carrier is suitable for supporting a small amount of noble metal catalyst (for example, platinum) having a high specific activity (1% or less with respect to the total amount of catalyst including the weight of the honeycomb carrier).
[0020]
As shown in FIG. 3 (b), the structure of the
By making the honeycomb body provided with the corrugated plate WP, the contact area between the off-gas OG and the catalytically active component of the fuel cell 5 can be increased, and the upper and lower sides of the corrugated plate WP are sandwiched by the flat plate PL. When the
The catalyst may be loaded with a metal carrier carrying a catalytically active component into the
[0021]
Although the structure of the
By doing in this way, the flow of the combustion gas HG which generate | occur | produced in the
By turbulent flow, the temperature distribution in the radial direction in the
The catalyst may be loaded with a metal carrier carrying a catalytically active component into the
[0022]
Next, the structure of the
The
In the structure of the
Thus, by making the cross-sectional shape of the
[0023]
As shown in FIG. 4 (b), the structure of the
By adopting such a structure, the contact area (heat transfer area) with the
[0024]
As shown in FIG. 4 (c), the structure of the
With such a structure, the contact area (heat transfer area) with the
[0025]
Although the structure of the
By arranging in a horizontal direction, the contact area (heat transfer area) between the bottom surface of the
[0026]
Next, the
The
The off-gas OG, which is a combusted body of the hydrogen electrode of the fuel cell 5, is branched into two flows at the
[0027]
In this way, the combustion gas HG discharged from the
[0028]
As described above, the
Further, a
[0029]
【The invention's effect】
As is apparent from the above configuration and operation, according to the present invention,
1) Conventionally, fuel evaporation has been achieved by providing a catalyst combustion section for combusting the combusted body by a catalytic combustion reaction inside the heat transfer medium tube in the evaporation chamber and integrating the catalyst combustor and the fuel evaporator. The installation space of the catalyst combustor provided in the front stage of the combustor is unnecessary, and the height of the entire fuel evaporator can be reduced. As a result, the vehicle height can be reduced particularly when the fuel cell system is mounted on the vehicle. Further, by integrating the catalyst combustor and the fuel evaporator, heat loss from the piping from the catalyst combustor to the heat medium tube of the fuel evaporator to the outside of the system is eliminated.
2) A high temperature heat medium generated in the catalyst combustion part in the heat medium tube in the evaporation chamber by providing a catalyst combustor adjacent to the lower surface of the evaporation chamber to generate a high temperature heat medium for heating and keeping the evaporation chamber. Is allowed to flow through a high-temperature heat medium passage provided around the evaporation chamber, and the evaporation chamber is further heated and kept warm, whereby evaporation is performed quickly. Therefore, compared to the case where the catalyst combustor and the high-temperature heat medium passage are not provided, the amount of off-gas combusted in the catalyst combustor can be reduced, so that the catalyst loading can be reduced. As a result, the height of the catalytic combustor can be reduced, and the fuel evaporator can be made compact as a whole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall system diagram of a fuel cell system according to the present invention.
FIG. 2 (a) is a side sectional view of a fuel evaporator according to the present invention.
(B) is XX 'sectional drawing of Fig.2 (a). (Left half omitted).
FIG. 3 (a) is a cross-sectional perspective view showing a first embodiment of a catalytic combustion section according to the present invention. (B) It is a perspective view of the cross section which shows 2nd embodiment of the catalyst combustion part which concerns on this invention.
FIG. 4 (a) is a cross-sectional perspective view showing a first embodiment of a catalytic combustor according to the present invention. (B) It is a perspective view of the cross section which shows 2nd embodiment of the catalytic combustor which concerns on this invention. (C) It is a perspective view of the cross section which shows 3rd embodiment of the catalytic combustor which concerns on this invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a combustion gas passage of the fuel evaporator according to the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view of a conventional fuel evaporator.
[Explanation of symbols]
1 Fuel evaporator
10 Evaporator body
11 Evaporation chamber
12 Heat transfer tube
13, 17, 18, 19 Combustion gas passage (high-temperature heat medium passage)
14 Catalytic combustion section
20 catalytic combustor
30 Superheated part
H Fuel evaporator height
HG, HG1, HG2 combustion gas (high temperature heat medium)
Claims (1)
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