JP3851420B2

JP3851420B2 - Boots band

Info

Publication number: JP3851420B2
Application number: JP20013197A
Authority: JP
Inventors: 吉治北村; 隆司荻野; 幸央谷
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2017-07-25
Also published as: JPH1137367A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばゴムブ−ツやゴムホ−スなどの円筒体を相手部材に固定するのに用いるブーツバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、両端が解放した帯状のボディをリング状に丸めてホース等の被締結部材に取付けるバンドが知られている。この種のバンドにおいて、例えば実開平６−４３４８２号公報などに記載されているように、バンドの一方の重なり部分に外れ止め機能を有する案内兼支持フックを設けるとともに、他方の重なり部分に上記案内兼支持フックに係合する孔を形成し、さらに、これらの重なり部分に外れ止め機能をもたない第２のフックとこのフックに係合する孔を形成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバンドは、例えば車両のゴムブーツ装着部に取付けた場合に、車両の走行中に路面からの石跳ねなどによってフックと孔が変形したり破損した場合、特に、案内兼支持フックが破壊した場合に、残りのフックと孔ではバンド張力に耐え切れなかったり、あるいはフックが孔から外れるなどして、バンド張力を保持できないことがあった。
従って本発明の目的は、一組の孔とフックが係合できなくなっても、バンド張力を保持できるようなブーツバンドを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための本発明は、請求項１に記載したように構成され、互いに同等の形状と機能を有する第１の孔と第１の案内兼支持フックおよび第２の孔と第２の案内兼支持フックを備えるが、いずれか一方の孔とフックの組合わせのみでもバンド張力を保持できる強度と外れ止め機能を有している。
【０００５】
この発明においては、第１の工具引掛け凸部を第１の孔と第２の孔との間に設けることにより、外側重なり部分と内側重なり部分とを重ねた状態において、第１の案内兼支持フックと第２の案内兼支持フックとの間の距離を大きくとり、かつ、これらフック間に第１の工具引掛け凸部が存在するようにするとよい。
【０００６】
また、第１の孔と第１の案内兼支持フックが優先的にバンド張力を保持する構成であれば、第１の孔と第１の案内兼支持フックとの係合機能が喪失した場合に、第２の孔と第２の案内兼支持フックによってバンド張力が保持される。
【０００８】
また請求項２に記載したように孔の係止縁部にコイニング加工によるテーパ面を形成することにより、案内兼支持フックが係止縁部に係合する際の案内機能を高めることができる。
【０００９】
請求項３に記載したように、ボディの長手方向に沿う第２の孔にガイド凸部を嵌合させれば、外側重なり部分と内側重なり部分との幅方向の変位を規制することができる。
【００１０】
請求項４および請求項５に記載したように、孔の係止縁部に形成されたテーパ面の傾斜角度θ1 を、案内兼支持フックの前面壁の傾斜角度θ2 よりも大きくすれば、係止縁部に対するフックの接触箇所をフックの根元付近までさらに近付けることができ、バンド張力に対するフックの強度を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図７を参照して説明する。図１に示すブーツバンド１０は、帯状の金属（例えばステンレス鋼）製のボディ１１を有している。ボディ１１の長手方向の両端は、解放した第一端１３と第二端１４となっている。
【００１２】
図３に示すようにボディ１１は、第二端１４が内側に位置するように被締結部材２０にリング状に巻かれる。リング状に丸めたボディ１１は、外側重なり部分２１と、内側重なり部分２２と、これら両部分２１，２２の間に位置する長手方向中間部分２３（重なり合わない部分）とを有している。このボディ１１は、予めある程度リング状に成形されているとよい。
【００１３】
外側重なり部分２１の第一端１３に近い位置に、第１の孔３０が形成されている。この孔３０は、第一端１３寄りに係止縁部３１を有している。
さらにこの外側重なり部分２１には、第１の孔３０よりも第一端１３から遠い位置に、第２の孔３５が形成されている。この孔３５はボディ１１の長手方向に延びる細長い形状（長孔）であり、後述する第２の案内兼支持フック５５とガイド用凸部７０が入り込める大きさとしている。この第２の孔３５も、第一端１３寄りに係止縁部３６を有している。
【００１４】
第１の孔３０と第２の孔３５の各々の係止縁部３１，３６は、図２に一方の係止縁部３６を代表して示すように、ボディ１１を真上から見た状態（平面視）において弧状に成形されている。だだしこれらの係止縁部３１，３６はボディ１１の板幅方向に沿うほぼ直線状であってもよい。係止縁部３１，３６には、コイニング加工（coining ）によって孔３０，３５の縁に向って肉厚が漸減するようなテーパ面４０，４１が形成されている。
【００１５】
上記コイニング加工は、図示しないコイニング用の金型とこの金型に対向するパンチとの間で係止縁部３１，３６を厚み方向に打圧することにより、テーパ面４０，４１の表面を平滑化するとともに、所望のテーパ形状とする加工である。なお、第１の孔３０と第２の孔３５のうち一方に上記コイニング加工が施されていてもよい。
【００１６】
内側重なり部分２２に、第１の案内兼支持フック５０（この明細書では第１のフックとも言う）が設けられている。この第１のフック５０は、内側重なり部分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成形されており、しかも第１の孔３０に入り込める大きさとしている。第１のフック５０は、第１の孔３０の係止縁部３１に係合可能な前面壁５１と、この前面壁５１の後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５２とを備えている。前面壁５１は、第一端１３の方向に突き出るようにオーバーハングした形状に立ち上がっている。フック５０の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。
【００１７】
従って、後述する工具８５を用いてバンド１０を引締める際に、第１の孔３０の係止縁部３１に前面壁５１を引掛けてから、工具８５による引締めを弛めたとき、バンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとすると、係止縁部３１が前面壁５１を滑りながら、係止縁部３１をフック５０の根元付近まで引き寄せるようになる。つまりこの第１のフック５０の前面壁５１は、外側重なり部分２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内機能と、第１の孔３０に対する外れ止め機能を発揮する。しかもこのフック５０は、１つでバンド張力に十分耐える強度を有している。
【００１８】
内側重なり部分２２に第２の案内兼支持フック５５（この明細書では第２のフックとも言う）が設けられている。この第２のフック５５は、第１のフック５０よりも第一端１３から遠い位置（第二端１４に近い位置）に設けられている。第２のフック５５と第１のフック５０は互いに実質的に同一形状である。
【００１９】
すなわち第２のフック５５も内側重なり部分２２の外側に膨出するようにプレス加工によって成形されており、しかも第２の孔３５に入り込める大きさとしている。この第２のフック５５は、第２の孔３５の係止縁部３６に係合可能な前面壁５６と、この前面壁５６の後ろ側に連なる断面ア−チ状の膨出部分５７とを備えている。前面壁５６は、第一端１３の方向に突き出るようにオーバーハングした形状に立ち上がっている。フック５５の高さはボディ１１の板厚分よりも大きい。
【００２０】
従ってこの第２のフック５５も、第１のフック５０と同様に、工具８５によってバンド１０を引締める際に、第２の孔３５の係止縁部３６に前面壁５６を引掛けてから、工具８５による引締めを弛めたとき、バンド１０が広がる方向に弾性的に戻ろうとすると、係止縁部３６が前面壁５６を滑りながら、係止縁部３６をフック５５の根元付近まで引き寄せるようになる。つまりこの第２のフック５５の前面壁５６も、外側重なり部分２１を内側重なり部分２２に引き寄せる案内機能と、第２の孔３５に対する外れ止め機能を発揮する。しかもこのフック５５は１つでバンド張力に十分耐える強度を有している。
【００２１】
上述した第１の孔３０と第１のフック５０の組合わせおよび第２の孔３５と第２のフック５５の組合わせは、図４に一方の孔３０とフック５０を代表して示すように、係止縁部３１の垂直方向の線分Ｍに対する傾斜角度をθ1 とした場合、この傾斜角度θ1 を、フック５０の前面壁５１の垂直方向の線分Ｍに対する傾斜角度θ2 よりも大きくしている。第２の孔３５と第２のフック５５との角度関係も同様である。
【００２２】
外側重なり部分２１に第１の工具引掛け凸部６０が設けられている。この工具引掛け凸部６０は第一端１３の近傍に位置している。第１の工具引掛け凸部６０は、第２の孔３５の方向を向いている第１の立上がり壁６１を備えている。この工具引掛け凸部６０は第１の孔３０と第２の孔３５との間に設けているため、外側重なり部分２１と内側重なり部分２２とを互いに重ねて各孔３０，３５にフック５０，５５を係合させたときに、工具引掛け凸部６０が第１の案内兼支持フック５０と第２の案内兼支持フック５５との間に位置することになる。
【００２３】
ボディ１１の長手方向中間部分２３に第２の工具引掛け凸部６５が設けられている。この工具引掛け凸部６５は、第１の工具引掛け凸部６０の立上がり壁６１と対をなす第２の立上がり壁６６を備えている。これらの工具引掛け凸部６０，６５は、プレス加工等によってボディ１１の外面側に突出するように成形されている。
【００２４】
第２のフック５５と第二端１４との間にガイド用凸部７０が設けられている。ガイド用凸部７０は、ボディ１１の一部を外側に向けてプレス加工によって切り起こしたものである。ガイド用凸部７０は、ボディ１１の長手方向に延びる第２の孔３５に挿入され、第２の孔３５内においてボディ１１の長手方向に移動できるが、幅方向の移動が規制されることにより、ボディ１１を引締める際に外側重なり部分２１が内側重なり部分２２に対して幅方向に変位することが抑制されるようになっている。
【００２５】
この実施形態では、図９に示すように第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが互いに当接した係合状態において、第２のフック５５の前面壁５６と第２の孔３５の係止縁部３６は離れて非係合状態となっている。すなわち、第１の孔３０と第１のフック５０が優先的にバンド張力を保持する機能を分担し、第２の孔３５と第２のフック５５は補助的にバンド張力を保持する機能を分担するようにしている。
【００２６】
次に、上記ブーツバンド１０の作用について説明する。
図３に示されるように本実施例のブーツバンド１０は、被締結部材２０の一例としてのブ−ツ８０とパイプ８１との接続部を固定するのに使用される。ブ−ツ８０は例えばゴム製であり、パイプ８１は金属製である。但し、ブ−ツ８０あるいはパイプ８１が合成樹脂製であってもよい。
【００２７】
図３に示されるように、ブーツバンド１０がブ−ツ８０とパイプ８１との嵌合部の外側に巻かれる。そののち図５に示すように工具８５の一対の先端部８６，８７を工具引掛け凸部６０，６５に係止し、工具８５によって、工具引掛け凸部６０，６５を互いに近付ける方向に引き寄せる。この時、ガイド用凸部７０が第２の孔３５に入る。
【００２８】
工具８５によってボディ１１が所定量締付けられた時、図６に示されるように孔３０の係止縁部３１が第１の案内兼支持フック５０の前面壁５１の前側に位置するため、係止縁部３１がフック５０に係合できる状態となる。この状態で、工具８５による引締めを弛めると、孔３０の係止縁部３１のテーパ面４０がフック５０の前面壁５１を滑りながらフック５０の根元に向って案内される。このため外側重なり部分２１が内側重なり部分２２に引き寄せられ、最終的に図７に示すように両者が重なり、しかも係止縁部３１に対するフック５０の外れ止めがなされる。
【００２９】
なお、図８に示すように孔３０の係止縁部３１に上記テーパ面が設けられていない場合は、フック５０の先端面に係止縁部３１が引っ掛かったまま止まってしまい、係止縁部３１がフック５０の根元付近まで移動できず、十分な係合状態を実現できないことがある。
【００３０】
図９に示す実施形態のように、第１のフック５０の前面壁５１と第１の孔３０の係止縁部３１とが互いに当接し、第２のフック５５の前面壁５６と第２の孔３５の係止縁部３６が離れている場合には、石跳ね等によって第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０との係合が外れても、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５とが係合し、第２のフック５５によってバンド張力が保持される。
【００３１】
図１０に示すブーツバンド１０は、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６とが互いに当接した状態において、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが少し離れている。つまり、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５が優先的にバンド張力を保持する機能を分担し、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０は補助的にバンド張力を保持する機能を分担するようにしている。この場合、石跳ね等によって第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５との係合が外れても、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０とが係合し、第１のフック５０によってバンド張力が保持される。
【００３２】
図１１に示すブーツバンド１０は、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１とが互いに当接し、しかも第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６も当接している。
【００３３】
上記各実施形態のバンド１０は、孔３０，３５の係止縁部３１，３６にコイニング加工によるテーパ面４０，４１を形成しているが、この発明は図１２ないし図１４に示す実施形態のように係止縁部３１，３６にコイニング加工を施さなくても所期の目的は達成できる。
【００３４】
図１２に示す実施形態では、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接し、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６は当接していない。
【００３５】
図１３に示すブーツバンド１０は、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６が当接し、第１のフック５０の前面壁５１と第１の孔３０の係止縁部３１は当接していない。
【００３６】
図１４に示すブーツバンド１０は、第１の孔３０の係止縁部３１と第１のフック５０の前面壁５１が当接し、かつ、第２の孔３５の係止縁部３６と第２のフック５５の前面壁５６も当接している。
【００３７】
なお、この発明を実施するに当たって、この発明を構成する孔３０，３５や案内兼支持フック５０，５５、工具引掛け凸部６０，６５の形状等をはじめとして各構成要素をそれぞれ適宜に変形して実施できることは言うまでもない。また、孔と案内兼支持フックとの組合わせを３組以上設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明によれば、例えば車両走行中に路面からの石跳ね等によって一方のフックと孔が係合できなくなっても、他方のフックと孔によってバンド張力を保持できる。
【００３９】
請求項１に記載したように、第１の孔と第２の孔との間に第１の工具引掛け凸部を設けることによって、第１のフックと第２のフックとの間の距離を大きくとるとともに、第１のフックと第２のフックとの間に第１の工具引掛け凸部を配置できる構成であれば、石跳ね等によって第１のフックと第２のフックが同時に破壊されてしまう可能性を回避できる。
【００４０】
請求項１に記載したように第１の孔と第１のフックを優先的に係合させる構成により、第１の孔と第１のフックが係合できなくなったとき、第２の孔と第２のフックが係合することにより、バンド張力が保持される。
【００４１】
請求項２に記載した発明のように、孔の係止縁部にコイニング加工によるテーパ面を形成した場合、工具によってボディを引締める工程の際に、テーパ面によって孔の係止縁部とフックとが互いに確実に係合する方向に案内される。また、このようなテーパ面を設けておけば、一方の孔とフックとの係合が外れて他方の孔とフックとの係合に移行する際に、上記テーパ面によって孔とフックとの係合が案内され両者が確実に係合する。そして上記テーパ面はコイニング加工によって表面が好ましい状態に平滑化され、しかも鍛圧による組織の緻密化および加工硬化等によって係止縁部付近の強度が高まる。
【００４２】
請求項３に記載したように第２の孔にガイド用凸部を挿入する構成であれば、ボディを引締める工程においてボディが幅方向に変位することを抑制でき、しかも第２の孔がガイド用の孔を兼用するので、孔の数が少なくてすみ、ボディの強度上有利であるし、孔加工に要する手間と設備も少なくてすむ。
【００４３】
請求項４および請求項５に記載した発明によれば、請求項１の構成による効果に加えて、孔の係止縁部とフックとがフックの付け根付近において確実に係合するため、バンド張力によるフックの曲げモーメントが小さくなり、フックの強度がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すブーツバンドの断面図。
【図２】図１に示されたブーツバンドの一部の斜視図。
【図３】図１に示されたブーツバンドを締結相手部材に取付けた状態の断面図。
【図４】図１に示されたブーツバンドの孔とフックを示す断面図。
【図５】上記ブーツバンドを工具によって引締める前の状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図６】上記ブーツバンドを工具によって引締めた状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図７】上記ブーツバンドの孔の係止縁部とフックが係合した状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図８】コイニング加工されていないブーツバンドの孔の係止縁部とフックの係合状態を示すブーツバンドの一部の断面図。
【図９】コイニング加工されたブーツバンドの一実施形態の一部を拡大して示す断面図。
【図１０】コイニング加工されたブーツバンドの変形例を示す断面図。
【図１１】コイニング加工されたブーツバンドのさらに別の変形例を示す断面図。
【図１２】コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態を示す断面図。
【図１３】コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態の変形例を示す断面図。
【図１４】コイニング加工されていないブーツバンドの実施形態のさらに別の変形例を示す断面図。
【符号の説明】
１０…ブーツバンド
１１…ボディ
１３…第一端
１４…第二端
２１…外側重なり部分
２２…内側重なり部分
３０…第１の孔
３１…係止縁部
３５…第２の孔
３６…係止縁部
５０…第１の案内兼支持フック
５１…前面壁
５５…第２の案内兼支持フック
５６…前面壁
６０…第１の工具引掛け凸部
６５…第２の工具引掛け凸部
７０…ガイド用凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a boot band used for fixing a cylindrical body such as a rubber boot or a rubber hose to a mating member.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a band is known in which a band-shaped body with both ends released is rounded into a ring shape and attached to a member to be fastened such as a hose. In this type of band, as described in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-43482, a guide / support hook having a function of preventing detachment is provided in one overlapping portion of the band, and the guide is provided in the other overlapping portion. It is known that a hole that engages with the cum support hook is formed, and a second hook that does not have a detachment preventing function and a hole that engages with the hook are formed at the overlapping portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For example, when a conventional band is attached to a rubber boot mounting part of a vehicle, when the hook and hole are deformed or damaged due to a rock jump from the road surface while the vehicle is running, especially when the guide / support hook is destroyed In addition, the remaining hooks and holes may not be able to withstand the band tension, or the hooks may be removed from the hole, and the band tension may not be maintained.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a boot band that can maintain band tension even when a pair of holes and a hook cannot be engaged.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention is constructed as described in claim 1 and has a first hole, a first guide / support hook, a second hole, and a second hole having the same shape and function as each other. The guide / support hook is provided, but it has a strength and a detachment preventing function capable of maintaining the band tension only by a combination of one of the holes and the hook.
[0005]
In the present invention , the first tool hooking convex portion is provided between the first hole and the second hole, so that the first overlapping portion is overlapped with the outer overlapping portion and the inner overlapping portion. It is preferable that the distance between the support hook and the second guide / support hook is increased, and the first tool hooking convex portion exists between these hooks.
[0006]
In addition, if the first hole and the first guide / support hook are configured to preferentially hold the band tension, the engagement function between the first hole and the first guide / support hook is lost. The band tension is maintained by the second hole and the second guide / support hook.
[0008]
Further, by forming a tapered surface by coining at the locking edge portion of the hole as described in claim 2 , it is possible to enhance the guiding function when the guide / support hook is engaged with the locking edge portion.
[0009]
As described in claim 3 , if the guide protrusion is fitted in the second hole along the longitudinal direction of the body, the displacement in the width direction between the outer overlapping portion and the inner overlapping portion can be restricted.
[0010]
As described in claims 4 and 5 , if the inclination angle θ1 of the tapered surface formed at the engagement edge of the hole is made larger than the inclination angle θ2 of the front wall of the guide / support hook, The contact portion of the hook with respect to the edge can be further brought close to the base of the hook, and the strength of the hook against the band tension can be increased.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. A boot band 10 shown in FIG. 1 has a body 11 made of a band-shaped metal (for example, stainless steel). Both ends in the longitudinal direction of the body 11 are a released first end 13 and a second end 14.
[0012]
As shown in FIG. 3, the body 11 is wound around the fastened member 20 in a ring shape so that the second end 14 is located inside. The body 11 rounded into a ring shape has an outer overlapping portion 21, an inner overlapping portion 22, and a longitudinal intermediate portion 23 (a portion that does not overlap) located between both the portions 21 and 22. The body 11 may be formed in a ring shape to some extent in advance.
[0013]
A first hole 30 is formed at a position near the first end 13 of the outer overlapping portion 21. The hole 30 has a locking edge 31 near the first end 13.
Further, a second hole 35 is formed in the outer overlapping portion 21 at a position farther from the first end 13 than the first hole 30. The hole 35 has an elongated shape (long hole) extending in the longitudinal direction of the body 11 and is sized so that a second guide / support hook 55 and a guide projection 70 described later can enter. The second hole 35 also has a locking edge 36 near the first end 13.
[0014]
Each of the locking edges 31 and 36 of the first hole 30 and the second hole 35 is a state in which the body 11 is viewed from directly above, as shown by one locking edge 36 in FIG. It is formed in an arc shape in plan view. However, these locking edge portions 31 and 36 may be substantially linear along the plate width direction of the body 11. The locking edges 31 and 36 are formed with tapered surfaces 40 and 41 so that the wall thickness gradually decreases toward the edges of the holes 30 and 35 by coining.
[0015]
The coining process smoothes the surfaces of the tapered surfaces 40 and 41 by pressing the locking edges 31 and 36 in the thickness direction between a coining die (not shown) and a punch facing the die. In addition, the desired taper shape is obtained. The coining process may be performed on one of the first hole 30 and the second hole 35.
[0016]
The inner overlapping portion 22 is provided with a first guide / support hook 50 (also referred to as a first hook in this specification). The first hook 50 is formed by press work so as to bulge out of the inner overlapping portion 22, and has a size that can enter the first hole 30. The first hook 50 includes a front wall 51 that can be engaged with the locking edge 31 of the first hole 30, and a bulging portion 52 having a cross-section of an arc shape that extends to the rear side of the front wall 51. ing. The front wall 51 rises in an overhanging shape so as to protrude in the direction of the first end 13. The height of the hook 50 is larger than the thickness of the body 11.
[0017]
Therefore, when the band 10 is tightened using the tool 85 described later, the band 10 is tightened when the front wall 51 is hooked on the locking edge 31 of the first hole 30 and then the tightening by the tool 85 is loosened. When it tries to elastically return in the direction in which the width of the hook extends, the locking edge 31 slides on the front wall 51 and draws the locking edge 31 to the vicinity of the base of the hook 50. That is, the front wall 51 of the first hook 50 exhibits a guiding function for pulling the outer overlapping portion 21 toward the inner overlapping portion 22 and a function for preventing the first overlapping portion 30 from coming off. Moreover, one hook 50 has sufficient strength to withstand band tension.
[0018]
The inner overlapping portion 22 is provided with a second guide / support hook 55 (also referred to as a second hook in this specification). The second hook 55 is provided at a position farther from the first end 13 than the first hook 50 (position close to the second end 14). The second hook 55 and the first hook 50 have substantially the same shape.
[0019]
That is, the second hook 55 is also formed by pressing so as to bulge out of the inner overlapping portion 22, and has a size that can enter the second hole 35. The second hook 55 includes a front wall 56 that can be engaged with the engaging edge 36 of the second hole 35, and a bulging portion 57 having a cross-sectional arch shape that extends to the rear side of the front wall 56. I have. The front wall 56 stands up in an overhanging shape so as to protrude in the direction of the first end 13. The height of the hook 55 is larger than the thickness of the body 11.
[0020]
Therefore, as with the first hook 50, the second hook 55 is also used after the front wall 56 is hooked on the locking edge 36 of the second hole 35 when the band 10 is tightened by the tool 85. When the tightening by the tool 85 is loosened, when the band 10 is elastically returned in the expanding direction, the locking edge 36 slides on the front wall 56, and the locking edge 36 is pulled to the vicinity of the base of the hook 55. become. That is, the front wall 56 of the second hook 55 also exhibits a guiding function for pulling the outer overlapping portion 21 toward the inner overlapping portion 22 and a function of preventing the second overlapping hole 35 from coming off. Moreover, one hook 55 has a strength sufficient to withstand the band tension.
[0021]
The combination of the first hole 30 and the first hook 50 and the combination of the second hole 35 and the second hook 55 are as shown in FIG. When the inclination angle of the locking edge 31 with respect to the vertical line segment M is θ1, the inclination angle θ1 is made larger than the inclination angle θ2 with respect to the vertical line segment M of the front wall 51 of the hook 50. Yes. The same applies to the angular relationship between the second hole 35 and the second hook 55.
[0022]
A first tool hooking convex portion 60 is provided on the outer overlapping portion 21. The tool hooking convex portion 60 is located in the vicinity of the first end 13. The first tool hooking convex portion 60 includes a first rising wall 61 facing the direction of the second hole 35. Since the tool hooking convex portion 60 is provided between the first hole 30 and the second hole 35, the outer overlapping portion 21 and the inner overlapping portion 22 are overlapped with each other, and the hook 50 is attached to each hole 30, 35. , 55 are engaged with each other, the tool hooking convex portion 60 is located between the first guide / support hook 50 and the second guide / support hook 55.
[0023]
A second tool hooking convex portion 65 is provided in the longitudinal intermediate portion 23 of the body 11. The tool hooking convex portion 65 includes a second rising wall 66 that forms a pair with the rising wall 61 of the first tool hooking convex portion 60. These tool hooking convex portions 60 and 65 are formed so as to protrude to the outer surface side of the body 11 by press working or the like.
[0024]
A guide convex portion 70 is provided between the second hook 55 and the second end 14. The guide convex portion 70 is formed by pressing a part of the body 11 outward and pressing. The guide convex portion 70 is inserted into the second hole 35 extending in the longitudinal direction of the body 11 and can move in the longitudinal direction of the body 11 in the second hole 35, but the movement in the width direction is restricted. When the body 11 is tightened, the outer overlapping portion 21 is prevented from being displaced in the width direction with respect to the inner overlapping portion 22.
[0025]
In this embodiment, as shown in FIG. 9, the front surface of the second hook 55 is in the engaged state in which the locking edge 31 of the first hole 30 and the front wall 51 of the first hook 50 are in contact with each other. The locking edge 36 of the wall 56 and the second hole 35 is separated and is not engaged. That is, the first hole 30 and the first hook 50 share the function of preferentially holding the band tension, and the second hole 35 and the second hook 55 share the function of holding the band tension auxiliary. Like to do.
[0026]
Next, the operation of the boot band 10 will be described.
As shown in FIG. 3, the boot band 10 of the present embodiment is used to fix a connection portion between a boot 80 and a pipe 81 as an example of the fastened member 20. The boot 80 is made of rubber, for example, and the pipe 81 is made of metal. However, the boots 80 or the pipes 81 may be made of synthetic resin.
[0027]
As shown in FIG. 3, the boot band 10 is wound outside the fitting portion between the boot 80 and the pipe 81. After that, as shown in FIG. 5, the pair of tip portions 86 and 87 of the tool 85 are locked to the tool hooking projections 60 and 65, and the tool hooking projections 60 and 65 are pulled toward each other by the tool 85. . At this time, the guide convex portion 70 enters the second hole 35.
[0028]
When the body 11 is tightened by a predetermined amount by the tool 85, the locking edge 31 of the hole 30 is positioned on the front side of the front wall 51 of the first guide / support hook 50 as shown in FIG. The edge 31 can be engaged with the hook 50. When the tightening by the tool 85 is loosened in this state, the tapered surface 40 of the locking edge 31 of the hole 30 is guided toward the base of the hook 50 while sliding on the front wall 51 of the hook 50. For this reason, the outer overlapping portion 21 is attracted to the inner overlapping portion 22, and finally they overlap as shown in FIG. 7, and the hook 50 is prevented from coming off from the locking edge 31.
[0029]
As shown in FIG. 8, when the locking edge portion 31 of the hole 30 is not provided with the tapered surface, the locking edge portion 31 is stopped while being hooked on the tip surface of the hook 50, The part 31 cannot move to the vicinity of the base of the hook 50, and a sufficient engagement state may not be realized.
[0030]
As in the embodiment shown in FIG. 9, the front wall 51 of the first hook 50 and the locking edge 31 of the first hole 30 abut each other, and the front wall 56 of the second hook 55 and the second wall When the locking edge portion 36 of the hole 35 is separated, even if the engagement between the locking edge portion 31 of the first hole 30 and the first hook 50 is released by rock jumping or the like, the second hole The locking edge 36 of the 35 and the second hook 55 are engaged with each other, and the band tension is maintained by the second hook 55.
[0031]
The boot band 10 shown in FIG. 10 has the locking edge 31 of the first hole 30 in a state where the locking edge 36 of the second hole 35 and the front wall 56 of the second hook 55 are in contact with each other. And the front wall 51 of the first hook 50 are slightly separated. That is, the locking edge portion 36 of the second hole 35 and the second hook 55 share the function of preferentially holding the band tension, and the locking edge portion 31 of the first hole 30 and the first hook 50 are shared. Supplementarily shares the function of maintaining the band tension. In this case, even if the engagement between the engagement edge 36 of the second hole 35 and the second hook 55 is released by rock jumping or the like, the engagement edge 31 of the first hole 30 and the first hook 50 are disengaged. And the band tension is maintained by the first hook 50.
[0032]
In the boot band 10 shown in FIG. 11, the locking edge 31 of the first hole 30 and the front wall 51 of the first hook 50 are in contact with each other, and the locking edge 36 of the second hole 35 The front wall 56 of the second hook 55 is also in contact.
[0033]
The band 10 of each of the above embodiments has tapered surfaces 40 and 41 formed by coining at the locking edges 31 and 36 of the holes 30 and 35. The present invention is not limited to the embodiment shown in FIGS. In this way, the intended purpose can be achieved without coining the locking edges 31 and 36.
[0034]
In the embodiment shown in FIG. 12, the locking edge 31 of the first hole 30 and the front wall 51 of the first hook 50 abut, and the locking edge 36 of the second hole 35 and the second hook 55. The front wall 56 is not in contact.
[0035]
In the boot band 10 shown in FIG. 13, the locking edge 36 of the second hole 35 and the front wall 56 of the second hook 55 abut, and the front wall 51 of the first hook 50 and the first hole 30 are in contact with each other. The locking edge 31 is not in contact.
[0036]
In the boot band 10 shown in FIG. 14, the engaging edge 31 of the first hole 30 and the front wall 51 of the first hook 50 abut, and the engaging edge 36 of the second hole 35 and the second The front wall 56 of the hook 55 is also in contact.
[0037]
In carrying out the present invention, the respective constituent elements including the shapes of the holes 30 and 35, the guide / support hooks 50 and 55, and the tool hooking projections 60 and 65 constituting the present invention are appropriately modified. Needless to say, this can be done. Three or more combinations of holes and guide / support hooks may be provided.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even when one hook and the hole cannot be engaged due to, for example, a rock jump from the road surface while the vehicle is running, the band tension can be maintained by the other hook and the hole.
[0039]
As described in claim 1 , by providing the first tool hooking convex portion between the first hole and the second hole, the distance between the first hook and the second hook is increased. The first hook and the second hook are destroyed at the same time by rock jumping or the like if the size is large and the first tool hooking convex portion can be disposed between the first hook and the second hook. It is possible to avoid the possibility that
[0040]
When the first hole and the first hook cannot be engaged with each other by the configuration in which the first hole and the first hook are preferentially engaged as described in claim 1 , the second hole and the first hook by the second hook is engaged, the band tension Ru retained.
[0041]
When a tapered surface is formed by coining on the locking edge portion of the hole as in the invention described in claim 2 , the locking edge portion of the hole and the hook are hooked by the taper surface in the process of tightening the body with a tool. Are guided in a direction in which they are securely engaged with each other. Further, if such a tapered surface is provided, the engagement between the hole and the hook is caused by the tapered surface when the engagement between the one hole and the hook is released and the engagement is shifted to the engagement between the other hole and the hook. The match is guided and both engage securely. The tapered surface is smoothed to a preferable state by coining, and the strength in the vicinity of the locking edge is increased by densification of the tissue by work pressure and work hardening.
[0042]
If it is the structure which inserts the convex part for a guide into a 2nd hole as described in Claim 3 , it can suppress that a body displaces in the width direction in the process of tightening a body, and also the 2nd hole is a guide. Since the number of holes is shared, the number of holes can be reduced, which is advantageous in terms of the strength of the body, and the labor and equipment required for drilling can be reduced.
[0043]
According to the invention described in claim 4 and claim 5 , in addition to the effect of the structure of claim 1, since the engagement edge of the hole and the hook are securely engaged in the vicinity of the base of the hook, the band tension As a result, the bending moment of the hook is reduced, and the strength of the hook is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a boot band showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a part of the boot band shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a state in which the boot band shown in FIG. 1 is attached to a fastening partner member.
4 is a cross-sectional view showing a hole and a hook of the boot band shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the boot band showing a state before the boot band is tightened with a tool.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the boot band showing a state in which the boot band is tightened with a tool.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a part of the boot band showing a state in which a hooking edge and a hook edge of the boot band hole are engaged.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a part of the boot band showing the engagement state between the hook edge of the hole of the boot band that is not coined and the hook.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a part of one embodiment of a coined boot band.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modified example of a coined boot band.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing still another modified example of a coined boot band.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing an embodiment of a boot band that has not been coined.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modified example of an embodiment of a boot band that has not been coined.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing still another modified example of the embodiment of the boot band that is not coined.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Boot band 11 ... Body 13 ... First end 14 ... Second end 21 ... Outer overlap part 22 ... Inner overlap part 30 ... First hole 31 ... Locking edge 35 ... Second hole 36 ... Locking edge Part 50: first guide / support hook 51 ... front wall 55 ... second guide / support hook 56 ... front wall 60 ... first tool hooking convex part 65 ... second tool hooking convex part 70 ... guide Convex part

Claims

In the boot band used in a state where the metal strip-shaped body with both ends released is rounded into a ring shape and overlapped so that the first end is located outside and the second end is located inside,
A first hole formed in an outer overlapping portion of the body and having a locking edge near the first end;
A second hole formed at a position farther from the first end than the first hole of the outer overlapping portion and having a locking edge near the first end;
In a state of having an overhanging front wall projecting outward toward the inner overlapping portion of the body and projecting in the direction of the first end and in contact with the locking edge of the first hole When the band moves in the spreading direction, it has a function of guiding the outer overlapping portion in the direction of pulling it toward the inner overlapping portion, and has a function of preventing the first hole from coming off against the locking edge and has the strength to withstand the band tension. A first guide and support hook;
The body has an overhanging front wall projecting outward at a position away from the first guide / support hook and protruding in the direction of the first end at the inner overlapping portion of the body. The second hole has a function of guiding the outer overlapping portion toward the inner overlapping portion when the band moves in the direction in which the band expands in a state of being in contact with the engaging edge of the second hole, and the second hole is disengaged from the engaging edge. A second guide and support hook having a stop function and having strength to withstand band tension;
A first tool hooking protrusion provided between the first hole and the second hole of the outer overlapping portion of the body and protruding outward;
A second tool hooking protrusion provided on the longitudinal intermediate portion of the body and protruding outward ;
When the locking edge of the first hole and the front wall of the first guide / support hook are in contact with each other, the lock edge of the second hole and the front of the second guide / support hook A boot band characterized in that the hooks are provided so as not to contact the wall .

The tapered surface whose thickness gradually decreases toward the edge of the hole is formed by coining at least one engaging edge of the first hole or the second hole. Boot band.

The second hole is a long hole extending in the longitudinal direction of the body, and the outward guide convex portion provided in the inner overlapping portion of the body is movable in the longitudinal direction of the second hole. The boot band according to claim 1, wherein the boot band is inserted.

The inclination angle θ1 with respect to the vertical line segment of the tapered surface of the locking edge of the first hole is made larger than the inclination angle θ2 with respect to the vertical line segment of the front wall of the first guide / support hook. The boot band according to claim 2 .

The inclination angle θ1 with respect to the vertical line segment of the tapered surface of the locking edge of the second hole is made larger than the inclination angle θ2 with respect to the vertical line segment of the front wall of the second guide / support hook. The boot band according to claim 2 .