JP3849396B2

JP3849396B2 - Press machine

Info

Publication number: JP3849396B2
Application number: JP2000072233A
Authority: JP
Inventors: 賢一小林
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP2001259759A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車車体等のワークであるパネルのプレス加工装置に関し、特に、成形後のパネルを抜き出す際に可動のポンチを退避位置に移動させるようにしたプレス加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動車車体等のパネルのプレス加工装置としては、例えば特開平０８−２２４６３０号に開示されているように、スライドカムの移動に連動するカム機構により可動ポンチを退避位置に移動させる装置や、図８，９に示すようなプレス加工装置がある。ここで、特に図８，９に示す従来例を詳述すると、図８は、従来のプレス加工装置の縦断面図、図９は、図８に示される可動ネストとコラプスポンチの平面図である。
【０００３】
このプレス加工装置は、相互に近接離反移動させられる下型１１０と上型１５０とを有している。下型１１０は、コラプスポンチ１１１と、コラプスポンチ１１１に対して相対移動可能な可動ネスト１１２とを備えている。可動ネスト１１２は、スライド面１１３を介してコラプスポンチ１１１の中に収容されている。可動ネスト１１２には、可動ネスト１１２をコラプスポンチ１１１の方に下方に付勢するスプリング１１４が、ロッド１１５のまわりに設置されており、ロッド１１５の端部は、コラプスポンチ１１１に立設固定されている。これにより、可動ネスト１１２は、コラプスポンチ１１１内で上下方向に移動可能となる。
【０００４】
この可動ネスト１１２は、鉛直方向のドゥエリングカム機構１１６，１１７により、上下方向に移動させられる。可動ネスト１１２はまた、水平方向のドゥエリングカム機構１１８，１１９により水平移動させられるコラプスポンチ１１１と同期移動する。
【０００５】
上型１５０は、パネルＰに所定の圧力を加えて保持するパッド１５１を有している。カムスライド１７１は、上型１５０の上ホルダ１５２に設けられたカムドライバ１５３により水平方向に移動させられる。
【０００６】
このプレス加工装置を使用する場合、図１０に示すように、まず型内にパネルＰが投入された後、上型１５０が下降して、ドゥエリングカム機構１１８，１１９が相互に接触する。
【０００７】
さらに上型１５０が下降され、ドゥエリングカム機構１１８，１１９によりコラプスポンチ１１１が正規位置まで移動させられる。このとき、カムドライバ１５３がカムスライド１７１に接触して作動を開始する。さらに上型１５０が下降されると、カムスライド１７１の側部に伸延して設けられているドゥエリングカム機構１１６がドゥエリングカム機構１１７との協働により可動ネスト１１２を上昇させ、正規位置に保持する。そして、図８に示したように、パネルＰがパッド１５１と可動ネスト１１２およびコラプスポンチ１１１とにより保持された状態で、カムスライド１７１により、パネルＰの端部近傍が内側方向にプレス成形される。
【０００８】
このプレス加工装置を使用すると、成形後のパネルＰと下型１５０の可動ネスト１１２およびコラプスポンチ１１１の形状とがパネル抜き方向に関して干渉を生じる方向に、パネルＰがプレス成形されることになる。したがって、成形後のパネルＰを抜き出す際に可動ネスト１１２を退避位置（下方位置）に移動させるようにしたコラプス構造を採用している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のプレス加工装置において、図８に示したような断面が矩形状のパネルＰ等をプレス加工する場合にあっては、可動ネスト１１２を上下方向に移動させるための鉛直方向のドゥエリングカム機構１１６，１１７などの複雑で大掛かりなカム機構を設けてカムスライドに連動させる必要があり、装置の構造ないし機構が複雑になるという問題があった。
【００１０】
このため、プレス加工装置を小型化して、省スペース化を図るには不適であり、しかも、パネルの加工並びに取り付けに多大な工数を要するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、成形後のパネルを抜き出す際に可動のポンチを退避位置に移動させる機構を簡素化して、簡易な構造で省スペース化が図れ、パネルの加工工数並びに取り付け工数を低減することができるプレス加工装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
【００１３】
（１）第１のポンチと当該第１のポンチに対して加工位置から退避位置に相対移動可能な第２のポンチとを備えた下型と、前記下型との間で接近動作することにより、ワークを挟んで押圧するパッドを備えた上型と、前記上型と前記下型との接近動作に連動してワークの端縁近傍を前記下型に向けて押圧するカムスライドと、を有するプレス加工装置において、前記第２のポンチは、下型に設置された軸を中心として揺動可能に設けられるとともに、前記上型と前記下型との接近時に、前記パッドに当接して押圧され、第２のポンチを加工位置に揺動させる力点部と、前記上型のパッドの、前記下型の第２のポンチからの離反時に、前記第２のポンチが退避位置に揺動するよう付勢する付勢手段と、ワークに接触する接触面部とを有し、前記力点部は、前記接触面部の前記軸を間にはさんで反対側に設けられ、前記パッドは、前記第２のポンチの力点部に当接して押圧する押圧部を有し、前記押圧部が前記力点部を押圧して前記接触面部を上昇させることによって、前記第２のポンチを加工位置に移動させることを特徴とするプレス加工装置。
【００１４】
（２）前記下型は、前記下型と前記上型とを相互に接近動作させるのに連動して、ワークに向けて略水平に所定距離だけ移動し停止させるドゥエリングカム機構を備えたことを特徴とする上記（１）に記載のプレス加工装置。
【００１６】
（３）前記下型は、前記第２のポンチを加工位置に位置決めするためのストッパを有することを特徴とする上記（１）に記載のプレス加工装置。
【００１７】
（４）前記パッドの押圧部は、弾性体を介して当該パッドに弾性的に保持されることを特徴とする上記（３）に記載のプレス加工装置。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、請求項毎に次のような効果を奏する。
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、成形後のワークを抜き出す際に退避位置に移動される第２のポンチを、下型に設置された軸を中心として揺動可能に設けるようにしたので、従来の装置のような第２のポンチを上下動させるためのドゥエリングカム機構等の複雑なカム機構を無くすことができ、機構を簡易化して、かつ省スペース化を図ることができる。また、機構ないし構造が簡素化されるため、ワークの加工工数並びに取り付け工数を低減することができる。さらに、従来の装置のようにカムスライドの移動によってドゥエリングカム機構等の複雑なカム機構を介して第２のポンチを移動させる必要が無くなるので、カムスライドのストロークを必要最小限にすることができる。
また、上型と下型との相互の近接離反移動に合わせて第２のポンチを容易に移動させることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１および第２のポンチを加工位置から退避させた状態で、ワークを装置内へ容易に搬出入することができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２のポンチを、加工位置にて確実に保持することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、押圧部がパッドに弾性的に保持されているので、第２のポンチを加工位置に保持した状態で、さらに上型を下降させてワークを押圧することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係るプレス加工装置の縦断面図、図２は、図１に示される可動ネストとコラプスポンチの平面図である。
【００２６】
本実施形態のプレス加工装置は、例えば自動車のボディの一部等のワークであるパネルをプレス加工する装置である。
【００２７】
図１に示すプレス加工装置は、相互に近接離反移動させられる下型１０と上型５０とを有している。下型１０は、下ホルダ３１上で図中水平方向に移動可能とされる第１のポンチとしてのコラプスポンチ１１と、コラプスポンチ１１に対してプレス加工位置と退避位置に相対移動可能な第２のポンチとしての可動ネスト１２とを備えている。
【００２８】
図２にも示すように、可動ネスト１２は、ブラケット１５に支持される軸１３を中心として揺動可能に設けられている。ブラケット１５は、下型１０のコラプスポンチ１１上に固定されている。
【００２９】
また、可動ネスト１２は、パネルＰに接触する接触面部１２ａと、当該接触面部１２ａの軸１３を間にはさんで反対側に設けられる力点部１２ｂとを有している。上型５０の後述するパッド５１に設けられた押圧部５６が力点部１２ｂを押圧して接触面部１２ａを上昇させることによって、可動ネスト１２の接触面部１２ａは、進出位置、すなわちパネルＰをプレス加工するときの正規加工位置に移動させられる。したがって、下型１０と上型５０との相互の近接離反移動に合わせて可動ネスト１２を容易に移動させることができる。可動ネスト１２の接触面部１２ａと、コラプスポンチ１１の図中左端近傍に設けられた接触面部１１ａとは、正規加工位置において、パネルＰの下面に沿うように形成されている。
【００３０】
下型１０は、可動ネスト１２の接触面部１２ａを退避位置に戻す方向に付勢する弾性部材としてのスプリング１６を有している。したがって、上型５０のパッド５１による力点部１２ｂへの押圧を解除するだけで、自動的に可動ネスト１２を退避位置に戻すことができる。
【００３１】
可動ネスト１２の接触面部１２ａの下方には、可動ネスト１２を退避ないし待機位置に保持するための当該可動ネスト１２の下面に当接するストッパ２１が設けられる。一方、可動ネスト１２の力点部１２ｂの下方には、可動ネスト１２を進出位置、すなわち正規加工位置に保持するための当該可動ネスト１２の下面に当接するストッパ２２が設けられる。なお、これらのストッパ２１，２２はコラプスポンチ１１上に設置され可動ネスト１２の下面に当接するものに限られるものではなく、例えば、軸１３の回転を所定角度範囲内に規制するようなストッパであってもよい。
【００３２】
可動ネスト１２は、水平方向のドゥエリングカム機構１８，１９により水平移動させられるコラプスポンチ１１と一体的に移動する。ドゥエリングカム機構１８は、コラプスポンチ１１の図中右端部に設けられ、ドゥエリングカム機構１９は、上型５０の上ホルダ５２に設けられている。ドゥエリングカム機構１８，１９には、それぞれ傾斜面１８ａ，１９ａと鉛直面１８ｂ，１９ｂとが形成されている。したがって、上型５０を下降させて下型１０と上型５０とを相互に近接移動させることにより、傾斜面１８ａ，１９ａ同士が当接し合うことによってコラプスポンチ１１が水平移動させられる。結果として、コラプスポンチ１１は、鉛直面１８ｂ，１９ｂ同士が接触するまで所定距離だけ、水平移動させられる。
【００３３】
なお、コラプスポンチ１１は、常時図１中右方向に付勢されており、ドゥエリングカム機構１８，１９が作用しないときは、コラプスポンチ１１の右端が下ホルダ３１に設けられたストッパ３２に当接される。
【００３４】
上型５０は、パネルＰに所定の圧力を加えて保持するパッド５１を有している。パッド５１の下面には、パネルＰの上面に接触する押さえ面部５１ａが形成されている。パッド５１は、圧力源５４を介して上型５０の上ホルダ５２に設置される。圧力源５４としては、油圧シリンダ、空気圧シリンダ等を使用することができ、適宜、パネルＰに加えられる圧力を調整することが可能となっている。
【００３５】
パッド５１は、弾性体としてのスプリング５５を介して当該パッド５１に弾性的に保持された押圧部５６を有している。パッド５１の押圧部５６は、上型５０が下降されるときに、可動ネスト１２の力点部１２ｂに接触可能となっている。このスプリング５５や上記したスプリング１６としては、通常、圧縮コイルスプリングが使用されるが、板ばね等の他の弾性部材ないし弾性体を使用することも可能である。
【００３６】
カムスライド７１は、下ホルダ３１上で図１中水平方向に移動可能に設けられている。そして、上型５０を下降させて下型１０と上型５０とを相互に近接移動させることにより、カムスライド７１は、上型５０の上ホルダ５２に設けられたカムドライバ５３の当接により水平方向に移動させられる。なお、カムスライド７１は、常時図１中左方向に付勢されており、カムスライド７１へのカムドライバ５３の当接がないときは、カムスライド７１の左端が下ホルダ３１に設けられたストッパ３３に当接される。
【００３７】
次に、以上のように構成された本実施形態のプレス加工装置の動作を、図３〜図７を参照して説明する。
【００３８】
図３に示すように、まず最初に、型内にパネルＰが投入される。このとき、コラプスポンチ１１および可動ネスト１２は、図中右側に退避しているので、パネルＰを装置内へ容易に搬出入することができる。この後、上型５０が下降して、ドゥエリングカム機構１８，１９が相互に接触する。
【００３９】
図４に示すように、さらに上型５０が下降され、ドゥエリングカム機構１８，１９によりコラプスポンチ１１が正規加工位置まで移動させられる。
【００４０】
図５に示すように、さらに上型５０が下降されると、パッド５１の押圧部５６が可動ネスト１２の力点部１２ｂに当接し、スプリング１６の付勢力に抗して、可動ネスト１２が回転（揺動）し始める。
【００４１】
図６に示すように、さらに上型５０が下降されると、可動ネスト１２は、ストッパ２２の上部に当接して、その回転が停止される。これにより、可動ネスト１２は、進出位置、すなわちパネルＰをプレス加工するときの正規加工位置にて確実に保持される。
【００４２】
そして図７に示すように、さらに上型５０が下降されると、パッド５１の押さえ面部５１ａが、パネルＰを、コラプスポンチ１１および可動ネスト１２の接触面部１１ａ，１２ａの方に押圧し、パネルＰが保持される。ここで、押圧部５６がパッド５１に弾性的に保持されているので、可動ネスト１２をストッパ２２に当接させて進出位置に保持した状態で、さらに上型５０を下降してパネルＰを押圧することができる。
【００４３】
このとき、カムドライバ５３により移動させられるカムスライド７１がパネルＰに向けて前進し、パネルＰの端部近傍を内側方向にプレス成形するインバース成形を開始する。さらに上型５０が下降されてプレス下死点になると、カムスライド７１による上記インバース成形が完了する。
【００４４】
ここで、パネルＰは、成形後のパネルＰと可動ネスト１２およびコラプスポンチ１１の形状とがパネル抜き方向に関して干渉を生じる方向に、プレス成形されることになるが、成形後のパネルＰは、可動ネスト１２が退避位置に移動させられた後に、容易に抜き出されて搬出される。
【００４５】
このように本実施形態によれば、成形後のパネルＰを抜き出す際に退避位置に移動される可動ネスト１２を、下型１０に設置される軸１３のまわりで揺動可能に設けるようにしたので、図８に示す従来の装置のような可動ネスト１２を上下動させるためのドゥエリングカム機構を無くすことができ、簡易な構造で、かつ省スペース化を図ることができる。
【００４６】
また、機構ないし構造が簡素化されるため、パネルの加工工数並びに取り付け工数を低減することができる。
【００４７】
さらに、従来の装置のようにカムスライド７１の移動によってドゥエリングカム機構を介して可動ネスト１２を移動させる必要が無くなるので、カムスライド７１のストロークを必要最小限にすることができる。
【００４８】
なお、以上説明した実施形態は、本発明を限定するために記載されたものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス加工装置の縦断面図である。
【図２】図１に示される可動ネストとコラプスポンチの平面図である。
【図３】本プレス加工装置の動作を説明するための図である。
【図４】本プレス加工装置の図３に続く動作を説明するための図である。
【図５】本プレス加工装置の図４に続く動作を説明するための図である。
【図６】本プレス加工装置の図５に続く動作を説明するための図である。
【図７】本プレス加工装置の図６に続く動作を説明するための図である。
【図８】従来のプレス加工装置の縦断面図である。
【図９】図８に示される可動ネストとコラプスポンチの平面図である。
【図１０】従来のプレス加工装置の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１０…下型、
１１…コラプスポンチ（第１のポンチ）、
１２…可動ネスト（第２のポンチ）、
１２ａ…接触面部、
１２ｂ…力点部、
１３…軸、
１６…スプリング（弾性部材）、
２２…ストッパ、
５０…上型、
５１…パッド、
５５…スプリング（弾性体）、
５６…押圧部、
７１…カムスライド、
Ｐ…パネル。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel press working apparatus such as a car body, and more particularly to a press working apparatus in which a movable punch is moved to a retracted position when a molded panel is extracted.
[0002]
[Prior art]
As a conventional press working apparatus for a panel of an automobile body or the like, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-224630, an apparatus for moving a movable punch to a retracted position by a cam mechanism interlocked with the movement of a slide cam, There is a press working apparatus as shown in FIGS. Here, in particular, the conventional example shown in FIGS. 8 and 9 will be described in detail. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional press working apparatus, and FIG. 9 is a plan view of the movable nest and the collapse punch shown in FIG. .
[0003]
This press working apparatus has a lower mold 110 and an upper mold 150 which are moved close to and away from each other. The lower mold 110 includes a collapse punch 111 and a movable nest 112 that can move relative to the collapse punch 111. The movable nest 112 is accommodated in the collapse punch 111 via the slide surface 113. The movable nest 112 is provided with a spring 114 around the rod 115 for urging the movable nest 112 downward toward the collapse punch 111, and the end of the rod 115 is fixed upright on the collapse punch 111. ing. As a result, the movable nest 112 can be moved in the vertical direction within the collapse punch 111.
[0004]
The movable nest 112 is moved in the vertical direction by the doweling cam mechanisms 116 and 117 in the vertical direction. The movable nest 112 also moves synchronously with the collapsible punch 111 that is moved horizontally by the horizontal doweling cam mechanisms 118 and 119.
[0005]
The upper mold 150 has a pad 151 that holds the panel P by applying a predetermined pressure. The cam slide 171 is moved in the horizontal direction by a cam driver 153 provided in the upper holder 152 of the upper mold 150.
[0006]
When this press working apparatus is used, as shown in FIG. 10, after the panel P is first put into the mold, the upper mold 150 is lowered and the dueling cam mechanisms 118 and 119 come into contact with each other.
[0007]
Further, the upper die 150 is lowered, and the collapse punch 111 is moved to the normal position by the dueling cam mechanisms 118 and 119. At this time, the cam driver 153 contacts the cam slide 171 and starts operation. When the upper die 150 is further lowered, the doweling cam mechanism 116 extended and provided on the side of the cam slide 171 raises the movable nest 112 in cooperation with the doweling cam mechanism 117 to the normal position. Hold. Then, as shown in FIG. 8, in the state where the panel P is held by the pad 151, the movable nest 112, and the collapse punch 111, the vicinity of the end portion of the panel P is press-formed inward by the cam slide 171. .
[0008]
When this press working apparatus is used, the panel P is press-formed in a direction in which the shaped panel P and the shapes of the movable nest 112 and the collapse punch 111 of the lower mold 150 cause interference with respect to the panel drawing direction. Therefore, a collapse structure is adopted in which the movable nest 112 is moved to the retracted position (downward position) when the molded panel P is extracted.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional press working apparatus, when the panel P having a rectangular cross section as shown in FIG. 8 is pressed, the vertical direction for moving the movable nest 112 in the vertical direction is used. There is a problem that it is necessary to provide a complicated and large cam mechanism such as the dueling cam mechanisms 116 and 117 and interlock with the cam slide, and the structure or mechanism of the apparatus becomes complicated.
[0010]
For this reason, there is a problem that it is unsuitable for downsizing the press working apparatus to save space, and that a great number of man-hours are required for processing and mounting the panel.
[0011]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and the object of the present invention is to simplify a mechanism for moving a movable punch to a retracted position when extracting a molded panel. An object of the present invention is to provide a press working apparatus that can save space with a simple structure and can reduce the number of processing steps and mounting steps of a panel.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by the following means.
[0013]
(1) By moving closer between the lower mold provided with the first punch and the second punch that can move relative to the first punch from the machining position to the retracted position. And an upper mold having a pad that presses the workpiece, and a cam slide that presses the vicinity of the edge of the workpiece toward the lower mold in conjunction with the approaching action of the upper mold and the lower mold. In the press working apparatus, the second punch is provided so as to be swingable about an axis installed in the lower die, and is pressed against the pad when approaching the upper die and the lower die. The second punch is swung to the retracted position when the force point portion for swinging the second punch to the machining position and the upper die pad are separated from the second punch of the lower die. Biasing means for biasing , and a contact surface portion that contacts the workpiece, The force point portion is provided on the opposite side of the shaft of the contact surface portion, and the pad has a pressing portion that contacts and presses against the force point portion of the second punch, and the pressing portion is A press working apparatus , wherein the second punch is moved to a working position by pressing the power point portion and raising the contact surface portion .
[0014]
(2) The lower mold is provided with a dueling cam mechanism that moves and stops a predetermined distance substantially horizontally toward the work in conjunction with the lower mold and the upper mold being moved closer to each other. The press working apparatus according to (1) above, wherein
[0016]
( 3 ) The press working apparatus according to ( 1 ), wherein the lower mold has a stopper for positioning the second punch at a working position.
[0017]
( 4 ) The press working apparatus according to ( 3 ), wherein the pressing portion of the pad is elastically held by the pad via an elastic body.
[0018]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects are obtained for each claim.
[0019]
According to the first aspect of the present invention, the second punch that is moved to the retracted position when the workpiece after molding is extracted is provided so as to be swingable about the shaft installed in the lower mold. A complicated cam mechanism such as a dueling cam mechanism for moving the second punch up and down as in the conventional apparatus can be eliminated, and the mechanism can be simplified and space can be saved. In addition, since the mechanism or structure is simplified, the work man-hours and attachment man-hours can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to move the second punch through a complicated cam mechanism such as a dueling cam mechanism by the movement of the cam slide as in the conventional apparatus, the stroke of the cam slide can be minimized. it can.
Further, the second punch can be easily moved in accordance with the movement of the upper mold and the lower mold close to and away from each other.
[0020]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the workpiece is easily carried into and out of the apparatus with the first and second punches retracted from the processing position. be able to.
[0022]
According to the invention described in claim 3 , in addition to the effect of the invention described in claim 1 , the second punch can be reliably held at the processing position.
[0023]
According to the invention described in claim 4 , in addition to the effect of the invention described in claim 3 , since the pressing portion is elastically held by the pad, the second punch is held in the processing position, Furthermore, the upper mold can be lowered to press the workpiece.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a press working apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a movable nest and a collapse punch shown in FIG.
[0026]
The press working apparatus of this embodiment is an apparatus that presses a panel that is a work such as a part of a body of an automobile, for example.
[0027]
The press working apparatus shown in FIG. 1 has a lower mold 10 and an upper mold 50 that are moved close to and away from each other. The lower die 10 is a collapsible punch 11 as a first punch that can be moved in the horizontal direction in the figure on the lower holder 31, and a second that can be moved relative to the collapsible punch 11 between a press working position and a retracted position. And a movable nest 12 as a punch.
[0028]
As shown in FIG. 2, the movable nest 12 is provided so as to be swingable about a shaft 13 supported by the bracket 15. The bracket 15 is fixed on the collapse punch 11 of the lower mold 10.
[0029]
The movable nest 12 includes a contact surface portion 12a that contacts the panel P and a force point portion 12b that is provided on the opposite side with the shaft 13 of the contact surface portion 12a interposed therebetween. The pressing portion 56 provided on the pad 51 described later of the upper mold 50 presses the force point portion 12b to raise the contact surface portion 12a, whereby the contact surface portion 12a of the movable nest 12 presses the advance position, that is, the panel P. It is moved to the normal processing position when doing. Therefore, the movable nest 12 can be easily moved in accordance with the movement of the lower mold 10 and the upper mold 50 close to and away from each other. The contact surface portion 12a of the movable nest 12 and the contact surface portion 11a provided in the vicinity of the left end of the collapse punch 11 in the drawing are formed along the lower surface of the panel P at the regular processing position.
[0030]
The lower mold 10 has a spring 16 as an elastic member that urges the contact surface portion 12a of the movable nest 12 in a direction to return it to the retracted position. Therefore, the movable nest 12 can be automatically returned to the retracted position only by releasing the pressing of the force point portion 12b by the pad 51 of the upper mold 50.
[0031]
Below the contact surface portion 12a of the movable nest 12, there is provided a stopper 21 that contacts the lower surface of the movable nest 12 for retracting the movable nest 12 or holding the movable nest 12 at a standby position. On the other hand, a stopper 22 that comes into contact with the lower surface of the movable nest 12 for holding the movable nest 12 in the advanced position, that is, the normal processing position is provided below the force point portion 12b of the movable nest 12. These stoppers 21 and 22 are not limited to those installed on the collapse punch 11 and in contact with the lower surface of the movable nest 12. For example, the stoppers 21 and 22 are stoppers that restrict the rotation of the shaft 13 within a predetermined angle range. There may be.
[0032]
The movable nest 12 moves integrally with the collapse punch 11 that is moved horizontally by the doweling cam mechanisms 18 and 19 in the horizontal direction. The dueling cam mechanism 18 is provided at the right end of the collapse punch 11 in the figure, and the dueling cam mechanism 19 is provided in the upper holder 52 of the upper die 50. The doweling cam mechanisms 18 and 19 are formed with inclined surfaces 18a and 19a and vertical surfaces 18b and 19b, respectively. Accordingly, the collapsible punch 11 is moved horizontally by lowering the upper mold 50 and moving the lower mold 10 and the upper mold 50 close to each other so that the inclined surfaces 18a and 19a come into contact with each other. As a result, the collapse punch 11 is horizontally moved by a predetermined distance until the vertical surfaces 18b and 19b come into contact with each other.
[0033]
The collapsible punch 11 is always urged to the right in FIG. 1, and when the doweling cam mechanisms 18 and 19 do not act, the right end of the collapsible punch 11 abuts against a stopper 32 provided on the lower holder 31. Touched.
[0034]
The upper mold 50 has a pad 51 that holds the panel P by applying a predetermined pressure. On the lower surface of the pad 51, a pressing surface portion 51a that contacts the upper surface of the panel P is formed. The pad 51 is installed in the upper holder 52 of the upper mold 50 via the pressure source 54. A hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, or the like can be used as the pressure source 54, and the pressure applied to the panel P can be adjusted as appropriate.
[0035]
The pad 51 has a pressing portion 56 that is elastically held by the pad 51 via a spring 55 as an elastic body. The pressing portion 56 of the pad 51 can come into contact with the power point portion 12b of the movable nest 12 when the upper mold 50 is lowered. As the spring 55 and the spring 16 described above, a compression coil spring is usually used, but other elastic members or elastic bodies such as leaf springs can also be used.
[0036]
The cam slide 71 is provided on the lower holder 31 so as to be movable in the horizontal direction in FIG. Then, the upper die 50 is lowered to move the lower die 10 and the upper die 50 close to each other, so that the cam slide 71 is brought into a horizontal position by the contact of the cam driver 53 provided on the upper holder 52 of the upper die 50. Moved in the direction. The cam slide 71 is always urged to the left in FIG. 1, and when the cam driver 53 does not contact the cam slide 71, the cam slide 71 is provided with a stopper provided at the lower holder 31 at the left end. 33 abuts.
[0037]
Next, the operation of the press working apparatus of the present embodiment configured as described above will be described with reference to FIGS.
[0038]
As shown in FIG. 3, first, the panel P is put into the mold. At this time, since the collapse punch 11 and the movable nest 12 are retracted to the right side in the drawing, the panel P can be easily carried in and out of the apparatus. Thereafter, the upper die 50 is lowered and the dueling cam mechanisms 18 and 19 come into contact with each other.
[0039]
As shown in FIG. 4, the upper die 50 is further lowered, and the collapse punch 11 is moved to the normal machining position by the dueling cam mechanisms 18 and 19.
[0040]
As shown in FIG. 5, when the upper mold 50 is further lowered, the pressing portion 56 of the pad 51 comes into contact with the force point portion 12 b of the movable nest 12, and the movable nest 12 rotates against the urging force of the spring 16. Start swinging.
[0041]
As shown in FIG. 6, when the upper mold 50 is further lowered, the movable nest 12 comes into contact with the upper portion of the stopper 22 and stops its rotation. Thereby, the movable nest 12 is reliably held at the advanced position, that is, the normal processing position when the panel P is pressed.
[0042]
Then, as shown in FIG. 7, when the upper mold 50 is further lowered, the pressing surface portion 51a of the pad 51 presses the panel P toward the collapsing punch 11 and the contact surface portions 11a and 12a of the movable nest 12, and the panel P is held. Here, since the pressing portion 56 is elastically held by the pad 51, the upper die 50 is further lowered to press the panel P while the movable nest 12 is in contact with the stopper 22 and held at the advanced position. can do.
[0043]
At this time, the cam slide 71 moved by the cam driver 53 moves forward toward the panel P, and starts inverse molding in which the vicinity of the end of the panel P is press-formed inward. When the upper die 50 is further lowered to the press bottom dead center, the inverse molding by the cam slide 71 is completed.
[0044]
Here, the panel P is press-molded in a direction in which the shapes of the molded panel P and the movable nest 12 and the collapse punch 11 interfere with each other in the panel pulling direction. After the movable nest 12 is moved to the retracted position, it is easily extracted and carried out.
[0045]
As described above, according to the present embodiment, the movable nest 12 that is moved to the retreat position when the molded panel P is extracted is provided so as to be swingable around the shaft 13 installed in the lower mold 10. Therefore, a doweling cam mechanism for moving the movable nest 12 up and down like the conventional apparatus shown in FIG. 8 can be eliminated, and a simple structure and space saving can be achieved.
[0046]
Further, since the mechanism or structure is simplified, the number of processing steps and mounting steps of the panel can be reduced.
[0047]
Further, since it is not necessary to move the movable nest 12 via the dueling cam mechanism by the movement of the cam slide 71 as in the conventional apparatus, the stroke of the cam slide 71 can be minimized.
[0048]
The embodiments described above are not described for limiting the present invention, and various modifications can be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a press working apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the movable nest and the collapsible punch shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the press working apparatus.
FIG. 4 is a diagram for explaining the operation following FIG. 3 of the press working apparatus;
FIG. 5 is a diagram for explaining the operation following FIG. 4 of the press working apparatus;
6 is a view for explaining the operation of the press working apparatus following FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a view for explaining the operation following FIG. 6 of the press working apparatus;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional press working apparatus.
9 is a plan view of the movable nest and the collapsible punch shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of a conventional press working apparatus.
[Explanation of symbols]
10 ... Lower mold,
11 ... Collapse punch (first punch),
12 ... movable nest (second punch),
12a ... contact surface part,
12b ... Power point part,
13 ... axis,
16: Spring (elastic member),
22 ... Stopper,
50 ... Upper mold,
51 ... Pad,
55. Spring (elastic body),
56 ... Pressing part,
71 ... Cam slide,
P ... Panel.

Claims

A lower mold comprising a first punch and a second punch that is movable relative to the retracted position from the machining position with respect to the first punch;
By moving closer between the lower mold, the upper mold with a pad that presses across the workpiece,
In a press working apparatus having a cam slide that presses the vicinity of the edge of a work toward the lower mold in conjunction with the approaching action of the upper mold and the lower mold,
The second punch is provided so as to be swingable about an axis installed in the lower die, and is pressed against the pad when approaching the upper die and the lower die. And a biasing means for biasing the second punch so that it swings to the retracted position when the upper die pad is separated from the second punch of the lower die. And a contact surface portion that contacts the workpiece,
The force point portion is provided on the opposite side across the axis of the contact surface portion,
The pad has a pressing portion that contacts and presses against a force point portion of the second punch,
The press working apparatus, wherein the pressing portion moves the second punch to a processing position by pressing the force point portion and raising the contact surface portion .

The lower mold is provided with a dueling cam mechanism that moves and stops a predetermined distance substantially horizontally toward the work in conjunction with the lower mold and the upper mold being moved closer to each other. The press working apparatus according to claim 1.

The lower die, a press working apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a stopper for positioning the second punch machining position.

The press working apparatus according to claim 3 , wherein the pressing portion of the pad is elastically held by the pad via an elastic body.