JP2596437B2 - Edge bending machine - Google Patents
Edge bending machineInfo
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- JP2596437B2 JP2596437B2 JP63022805A JP2280588A JP2596437B2 JP 2596437 B2 JP2596437 B2 JP 2596437B2 JP 63022805 A JP63022805 A JP 63022805A JP 2280588 A JP2280588 A JP 2280588A JP 2596437 B2 JP2596437 B2 JP 2596437B2
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- bending
- bent
- edge
- die
- metal plate
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、予め折曲された金属板の端縁部を更に大き
く折り返し状に曲げることが可能な縁曲げ加工装置に関
するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an edge bending apparatus capable of bending an edge portion of a metal plate that has been bent in advance into a larger folded shape.
従来技術 金属板の端縁部を予めほぼ直角(必ずしも直角でなく
ともよい)に曲げておき、該端縁部を更に大きく曲げ、
最終的に折り返し状に折曲して端縁に丸みを付与する縁
曲げ加工装置(通称、ヘミングプレス装置)は公知であ
る。このような縁曲げ加工は、例えば自動車のボンネッ
ト,トランクリッド,ドア外板等を対象として行われ
る。従来の縁曲げ加工装置として、予め折曲されている
金属板端縁部を折曲箇所の斜め上方に位置するパンチで
仮曲げし、次いで直上に位置するパンチで本曲げを行う
装置(例、特開昭56−74325号公報)が知られている。Prior art The edge of a metal plate is bent in advance at a substantially right angle (not necessarily at a right angle), and the edge is further bent,
An edge bending apparatus (commonly called a hemming press apparatus) that finally bends in a folded shape to give a rounded edge is known. Such edge bending is performed on, for example, a hood, a trunk lid, and a door outer panel of an automobile. As a conventional edge bending apparatus, an apparatus for temporarily bending an edge portion of a metal plate that has been bent in advance using a punch positioned diagonally above the bent portion, and then performing a main bending using a punch positioned immediately above (for example, JP-A-56-74325) is known.
また実願昭56−168883号(実開昭58−76327号)のマ
イクロフィルムに記載されたものでは、上,下型でもっ
てワークを挟み、該上,下型によりはみ出したワークの
折曲げ縁部を、ウイング型を90゜回転することにより、
直角に折曲し、上型を所定ストローク上昇させた後、該
上型から下方へ揺動した鋭角曲げ爪の先端に折曲げ縁部
が当る位置までワークを後退させ、次に上型を再び下降
させて、鋭角曲げ爪と上型の凹所とで折曲げ縁部を挟ん
で鋭角に折曲し、さらに再び上型を上昇させて、ワーク
の折曲げ縁部より鋭角曲げ爪を外し、その後、ワークを
ウィング型より離れる方向へ移動させてから、上型を下
降させることにより、ハゼ折りを行うようになってい
る。In the microfilm described in Japanese Utility Model Application No. 56-168883 (Japanese Utility Model Application No. 58-76327), the work is sandwiched between the upper and lower molds, and the bent edge of the work protruding by the upper and lower molds. By rotating the wing type 90 °,
After bending at a right angle and raising the upper die by a predetermined stroke, the workpiece is retracted to a position where the bent edge hits the tip of the acute-angle bending claw that has swung downward from the upper die, and then the upper die is again moved. Lower it, bend it at an acute angle with the bent edge between the acute angle bending claw and the recess of the upper mold, raise the upper mold again, remove the acute angle bending claw from the bending edge of the work, Thereafter, the work is moved in a direction away from the wing mold, and then the upper mold is lowered to perform goby folding.
解決しようとする課題 ところが、特開昭56−74325号公報に記載されている
装置では、被加工物である金属板を単に下型のダイ上に
載置し、上型のパンチによって曲げ加工を行っているた
め、下型のダイに対する金属板の密着性が良好でな
い、仮曲げの際に金属板の位置ずれが生じ易い、圧
延材としての生産単位毎に相違する金属板の機械的性質
が変動すると、曲げ形状、寸法が変化する等により良好
な曲げ精度が得られない欠点がある。However, in the apparatus described in JP-A-56-74325, a metal plate to be processed is simply placed on a lower die and bent by an upper punch. Because of this, the adhesion of the metal plate to the lower die is not good, the metal plate is likely to be misaligned during temporary bending, and the mechanical properties of the metal plate that differs for each production unit as a rolled material If it fluctuates, there is a disadvantage that good bending accuracy cannot be obtained due to a change in bending shape and dimensions.
また実願昭56−168883号のマイクロフィルムに記載さ
れているものでは、上型を上下に3往復させるととも
に、これとは別個にウィング型を動作させ、さらに、ワ
ークを2回移動させる必要があって、動作が複雑化し、
生産性が低く、しかもハゼ折り以外の縁曲げ加工を行う
ことが出来ない欠点がある。Further, in the microfilm described in Japanese Utility Model Application No. 56-168883, it is necessary to reciprocate the upper die up and down three times, operate the wing type separately, and move the work twice. Because, operation becomes complicated,
There is a drawback that productivity is low and edge bending other than goby folding cannot be performed.
課題を解決するための手段および効果 本発明は、このような欠点を解決したもので、下型の
ダイ上に載置した金属板の端縁部が予め折曲されてお
り、該端縁部を下型に設けた曲げパンチでヘミング加工
を行う形式の縁曲げ加工装置であって、前記下型は、金
属板の主壁を支える上面と該主壁から予め折曲された折
曲壁に接する縦面とを有するダイと、滑動案内台と、予
備曲げカムおよび縁曲げパンチを有し前記滑動案内台に
支持されて前記ダイに対し接離可能な水平方向に往復動
する縁曲げ基枠とから成り、前記下型から上方へ離隔し
た上型は、前記縁曲げ基枠の予備カムに当接するカムロ
ーラを有する縁曲げ駆動体と、当て金を一体に備える当
て金ヨークを有する当て金支持基枠とから成り、前記上
型の当て金は、前記ダイ上に載置された金属板の裏面側
から折曲壁の丈方向中間部に付き当てられる尖端と、該
尖端付き当て時に前記主壁に宛てがわれた他の金属板を
押圧する押圧面とを有し、かつ前記げパンチは前記当て
金の尖端によって規定される折曲縁に沿って前記折曲壁
を鋭角に折曲し、該折曲壁の先端半部を前記主壁側に押
し付ける相互に傾斜して連続する二つの押圧面とから構
成されることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems and Effects The present invention solves such a drawback, and the edge of a metal plate placed on a lower die is bent in advance, and the edge is An edge bending apparatus of a type in which hemming is performed by a bending punch provided in a lower die, wherein the lower die has an upper surface supporting a main wall of a metal plate and a bent wall previously bent from the main wall. A die having a vertical surface in contact with the die, a sliding guide table, a pre-bending cam and an edge bending punch, and an edge bending base frame supported by the sliding guide table and reciprocating in a horizontal direction capable of moving toward and away from the die. The upper die separated upward from the lower die is a pad support having a bend driving body having a cam roller abutting on a preliminary cam of the bend base frame, and a pad yoke integrally provided with a pad. A base frame, wherein the upper mold rest is mounted on the die. A pointed end that is applied to the lengthwise intermediate portion of the bent wall from the back side of the metal plate, and a pressing surface that presses another metal plate addressed to the main wall when the pointed end is applied, and The bent punch is configured to bend the bent wall at an acute angle along a bent edge defined by the tip of the abutment, and to incline and mutually press the tip half of the bent wall against the main wall side. And two pressing surfaces.
本発明は前記したように構成されているので、前記ダ
イの上面に金属板の主壁を載置し、かつ該ダイの縦面に
金属板の折曲壁を当接した状態にて、上型を下降させ、
当て金の尖端を前記折曲壁の丈方向中空間部に付き当て
るとともに、該尖端付き当て時に前記主壁に宛てがわれ
た他の金属板を前記当て金の押圧面でもって押圧する
と、前記金属板と他の金属板とは前記ダイ上で相互に一
体に固定される。Since the present invention is configured as described above, the main wall of the metal plate is placed on the upper surface of the die, and the bent wall of the metal plate is in contact with the vertical surface of the die, Lower the mold,
Abutting the tip of the abutment against the middle space in the length direction of the bent wall, and pressing another metal plate addressed to the main wall with the abutment with the pressing surface of the abutment, The metal plate and another metal plate are integrally fixed on the die.
次に前記上型をさらに下降させると、該上型のカムロ
ーラの下降でもって縁曲げ基枠の予備曲げカムが押され
て、該縁曲げ基枠が水平方向へ動かされ、該縁曲げ基枠
の縁曲げパンチによって、前記ダイ上の金属板の折曲壁
が前記当て金の尖端に沿って正しく折曲される。Next, when the upper die is further lowered, the pre-bending cam of the edge bending base frame is pressed by the lowering of the cam roller of the upper die, and the edge bending base frame is moved in the horizontal direction. The bent wall of the metal plate on the die is bent correctly along the tip of the pad by the edge bending punch.
さらに前記上型の下降を続行させると、前記予備曲げ
カムにより前記縁曲げ基枠が初期位置へ復帰する水平逆
方向へ動かされ、前記縁曲げパンチは前記金属板の折曲
縁に向かって斜下方へ下降し、該縁曲げパンチの相互に
傾斜して連続する二つの押圧面でもって前記金属板の折
曲壁が鋭角に折曲されるとともに該折曲壁の先端半部が
前記金属板の主壁に押し付けられ、所要の三角折曲断面
形状の金属板縁曲げ加工が遂行される。When the lowering of the upper mold is further continued, the edge bending base frame is moved in the horizontal reverse direction in which the edge bending base frame returns to the initial position by the preliminary bending cam, and the edge bending punch is inclined toward the bent edge of the metal plate. The bent wall of the metal plate is bent at an acute angle by two downwardly inclined pressing surfaces of the edge bending punch, and the front half of the bent wall is formed of the metal plate. To bend the metal plate to the required triangular cross-sectional shape.
このように本発明では、一回の上型の昇降でもって、
金属板の主壁に対する折曲壁の折曲工程と、該折曲壁を
さらに鋭角に折曲させるとともに、該折曲壁の先端半部
を前記主壁に接するように折り返す折曲工程とを順次行
うことができ、生産性を大巾に向上させることができ
る。As described above, in the present invention, the upper mold is moved up and down once.
A bending step of bending the bent wall with respect to the main wall of the metal plate, and a bending step of bending the bent wall further at an acute angle and bending the tip half of the bent wall so as to be in contact with the main wall. Sequentially, the productivity can be greatly improved.
また本発明においては、前記当て金によって、金属板
の主壁に他の金属板を強固に固定して所要の縁曲げ加工
を行うことができるため、縁曲げ加工が施された製品の
縁曲げ加工精度を著しく高めることができる。Further, in the present invention, the metal plate can be fixed firmly to the main wall of the metal plate and the required edge bending can be performed by the backing plate. Therefore, the edge bending of the product subjected to the edge bending is performed. Processing accuracy can be significantly increased.
さらに本発明では、前記当て金の寸法および形状を変
更することにより、金属板および他の金属板の厚みの変
化に対応して、縁曲げ厚さを任意に設定することができ
る。Further, in the present invention, the edge bending thickness can be arbitrarily set in accordance with a change in the thickness of the metal plate and another metal plate by changing the size and shape of the metal plate.
実 施 例 以下、第1図ないし第4図に示した本発明の一実施例
について説明する。Embodiment An embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be described below.
第1図は縁曲げ加工装置10の要部を示している。縁曲
げ加工装置10は上型12と下型64から成り、下型64のダイ
68上に載置された金属板(外板108)の予め折曲された
端縁部(折曲壁112)の曲げ加工(ヘミング加工)を行
い得るようになっている。FIG. 1 shows a main part of the edge bending apparatus 10. As shown in FIG. The edge bending apparatus 10 includes an upper die 12 and a lower die 64, and a die 64 of the lower die 64.
The metal plate (outer plate 108) placed on the top 68 can be bent (hemmed) at a pre-bent edge (bent wall 112).
上型12は、上型本体14を基枠とし、上型本体14から下
方へ突出する縁曲げ駆動体16,当て金戻し駆動体22,縁曲
げパンチ駆動体24および当て金押え駆動体26と、複数本
の吊り下げボトル30で支えられた当て金支持基枠36とを
備え、当て金支持基枠36を下方へ付勢する複数の圧縮コ
イルばね32,34が上型本体14と当て金支持基枠36の間に
介装されている。当て金支持基枠36は、下方へ突出する
ストッパー柱38,突片42を一体に備えるとともに、突片4
2に支軸44を介して揺動自在に当て金ヨーク46が支持さ
れている。この当て金ヨーク46は紙面に対して直角方向
に長い部材である下方へ伸長する当て金48を一体に備え
るとともに、下端部に当て金押えカム28が突出形成され
た当て金押え駆動体26と係合する一対のカムローラ54,5
6を備え、カムローラ54,カムローラ56とは逆側の当て金
支持基枠36の端部に付設された支軸58と当て金支持基枠
36の突片40との間にコイルば62が架渡され、支軸58にカ
ムローラ60が支持されている。なお、上型12が或る高さ
位置にまで下降すると、下型64との接触関係でコイルば
ね62を包含する当て金ヨーク46が圧縮コイルばね32,34
の弾発力に逆らいながら上型本体14に対して相対的に接
近変位し、当て金戻し駆動体22の下端でカムローラ60が
押され、支軸44を支点として当て金ヨーク46が揺動して
カムローラ54,カムローラ56側が持ち上がった傾斜姿勢
になる。The upper die 12 has an upper die main body 14 as a base frame, and includes an edge bending drive 16, a contact return drive 22, a edge bending punch driver 24, and a contact holder presser 26 that project downward from the upper die main body 14. A plurality of compression coil springs 32 and 34 for urging the support base frame 36 downward, and the upper mold body 14 and the support plate. It is interposed between the support base frames 36. The backing support frame 36 is provided integrally with a stopper column 38 and a projection 42 projecting downward,
A contact yoke 46 is supported by the support 2 via a support shaft 44 so as to be swingable. The hitting yoke 46 is provided integrally with a hitting 48 extending downward in a direction perpendicular to the plane of the drawing, and a hitting press drive unit 26 having a hitting press cam 28 formed at the lower end thereof. A pair of engaging cam rollers 54,5
6, a support shaft 58 attached to the end of the backing support base frame 36 on the opposite side of the cam rollers 54 and 56 and the backing support base frame.
A coil sleeve 62 is bridged between the projecting piece 40 and the 36, and a cam roller 60 is supported on a support shaft 58. When the upper mold 12 is lowered to a certain height position, the contact metal yoke 46 including the coil spring 62 is brought into contact with the lower mold 64 to cause the compression coil springs 32 and 34 to move.
Relatively against the resilient force of the upper die body 14, the cam roller 60 is pushed by the lower end of the abutment return driving body 22, and the abutment yoke 46 swings around the support shaft 44 as a fulcrum. As a result, the cam roller 54 and the cam roller 56 are in an inclined posture in which they are lifted.
下型64は、ダイ68,ストッパー柱72(その上端がスト
ッパー柱38の下端に当接する)を一体に備えた下型本体
66と、下型本体66の頂面に形成される滑動案内台76に沿
って水平方向に往復動する縁曲げ基枠78とを主たる部材
として構成されており、縁曲げ基枠78の下端部に突設さ
れたばね用軸80に外嵌する態様で圧縮コイルばね106が
縁曲げ基枠78と下型本体66との間に介装されている。こ
の圧縮コイルばね106は縁曲げ基枠78をダイ68から離反
する方向へ付勢するためのものである。縁曲げ基枠78
は、縁曲げ駆動体16の下端部に付された予備曲げカムロ
ーラ18と係合する予備曲げカム82(上傾斜面84,下傾斜
面86を有する)と、同じく縁曲げ駆動体16の下端部に付
された傾斜姿勢の本曲げカム20と摺接するカムフォロワ
88とをその頂部に備えるとともに、該予備曲げカム82,
カムフォロワ88とは他側の頂部に縁曲げパンチ100を担
持するパンチ保持部材98を備えている。パンチ保持部材
98は、縁曲げ基枠78の縦穴を貫通するカラー90で支えら
れ、パンチ戻し用圧縮コイルばね92をもって上方へ付勢
されるとともに、カラー90を摺動自在に貫通するパンチ
上下動用摺動軸94を一体に備え、パンチ戻し用圧縮コイ
ルばね92によって押し上げられたときの上限が、ダイ68
の縦穴周開口部と鍔96との係合関係で規定されるように
なっている。パンチ保持部材98および該パンチ保持部材
98に保持される縁曲げパンチ100は紙面に対して直角方
向に長い部材であって、その下面がダイ68の上面70と対
応する第一押圧面102と、該第一押圧面102に連続する傾
斜した第二押圧面104とから成っている。The lower mold 64 has a die 68 and a stopper pillar 72 (the upper end of which is in contact with the lower end of the stopper pillar 38).
66 and an edge bending base frame 78 that reciprocates in a horizontal direction along a sliding guide base 76 formed on the top surface of the lower die body 66 as a main member, and a lower end portion of the edge bending base frame 78. A compression coil spring 106 is interposed between the edge bending base frame 78 and the lower die main body 66 so as to be fitted on the spring shaft 80 projecting from the bottom. The compression coil spring 106 biases the edge bending base frame 78 in a direction away from the die 68. Edge bending frame 78
Is a pre-bending cam 82 (having an upper inclined surface 84 and a lower inclined surface 86) which engages with a pre-bending cam roller 18 attached to the lower end of the edge bending driver 16; Cam follower that comes into sliding contact with the main bending cam 20 in the inclined posture attached to
88 at the top thereof and the pre-bending cams 82,
The cam follower 88 has a punch holding member 98 that carries an edge bending punch 100 at the top on the other side. Punch holding member
98 is supported by a collar 90 passing through a vertical hole of the edge bending base frame 78, is urged upward by a compression coil spring 92 for punching back, and is a sliding shaft for vertical movement of a punch penetrating the collar 90 slidably. The upper limit when the punch-back compression coil spring 92 pushes up the die 68 is
Is defined by the engagement relationship between the vertical hole peripheral opening and the flange 96. Punch holding member 98 and punch holding member
The edge bending punch 100 held by 98 is a member elongated in a direction perpendicular to the paper surface, and the lower surface thereof is continuous with the first pressing surface 102 corresponding to the upper surface 70 of the die 68 and the first pressing surface 102. And an inclined second pressing surface 104.
斯かる構造になされた縁曲げ加工装置10の動作は以下
の通りである。The operation of the edge bending apparatus 10 having such a structure is as follows.
第一段階:上型12が下型64から離隔した上限位置にあ
り、ダイ68の上面70に外板108が載置され、主壁110およ
び予め折曲された折曲壁112から成る該外板108の折曲壁
112がダイ68の縦面74に沿っている。外板108は、その外
表面がダイ68に接するように該ダイ68上に載置され、縁
曲げパンチ100の内表面(または裏面)に沿って内板114
が添設されている。上型12の当て金ヨーク46は水平姿勢
になっており、下型64の縁曲げ基枠78は圧縮コイルばね
106によって付勢されてダイ68から最も離隔した図示左
限位置にある。また、縁曲げパンチ100およびこれを担
持するパンチ保持部材98はパンチ戻し用圧縮コイルばね
92で付勢されて上限位置にある(第1図)。第二段
階:上型12を下降させると、当て金支持基枠36と一体の
ストッパー柱38の下端が下型64の下型本体66と一体のス
トッパー柱72に当接して当て金支持基枠36の下降が停止
すると同時に当て金48の押圧面52が内板114に、同じく
当て金48の尖端50が折曲壁112の裏面丈方向中間部にそ
れぞれ付き当てられる。そして、縁曲げ基枠78に属する
予備曲げカム82の上傾斜面84に予備曲げカムローラ18が
接した後も上型12が下降を続けると、縁曲げ基枠78が予
備曲げカムローラ18によって右方へ動かされ、パンチ保
持部材98によって保持された縁曲げパンチ100が上限位
置のまま折曲壁112に当接し、当て金48の尖端50によっ
て規定される折曲線に沿って正しく折曲壁112が折曲さ
れる(第2図)。この間、外板108,内板114に対する当
て金48の押圧力は圧縮コイルばね34,32の弾発力、およ
び当て金押え駆動体26の下端部である当て金押えカム28
部分とカムローラ54,56との係合関係によって与えられ
る。折曲壁112が折曲される間に下降を続け当て金押え
駆動体26の下端当て金押えカム28部分がカムローラ54,5
6の間から離脱し、同時に当て金戻し駆動体22の下端が
当て金ヨーク46に付されたカムローラ60を押すと、コイ
ルばね62の付勢力に抗して支軸44を支点として当て金ヨ
ーク46が傾斜揺動し、当て金48が外板108,内板114から
離れて斜め上方へ逃げる。この後も、下降を続ける縁曲
げ駆動体16の予備曲げカムローラ18と予備曲げカム82の
上傾斜面84との接触関係で縁曲げパンチ100は水平方向
へ移動し、前記折曲線に沿って折曲壁112を更に大きく
曲げる(第3図)。First stage: the upper die 12 is at the upper limit position separated from the lower die 64, the outer plate 108 is placed on the upper surface 70 of the die 68, and the upper die 12 includes a main wall 110 and a pre-bent bent wall 112. Bent wall of plate 108
112 is along the vertical surface 74 of the die 68. The outer plate 108 is placed on the die 68 such that its outer surface is in contact with the die 68, and the inner plate 114 is moved along the inner surface (or the back surface) of the edge bending punch 100.
Is attached. The contact metal yoke 46 of the upper mold 12 is in a horizontal posture, and the edge bending base frame 78 of the lower mold 64 is a compression coil spring.
It is biased by 106 and is at the leftmost position shown in FIG. In addition, the edge bending punch 100 and the punch holding member 98 that carries the punch are a compression coil spring for punch return.
It is biased at 92 and is in the upper limit position (FIG. 1). Second stage: When the upper mold 12 is lowered, the lower end of the stopper post 38 integral with the backing support base frame 36 contacts the stopper post 72 integral with the lower mold body 66 of the lower mold 64 and the backing support base frame At the same time as the descent of the 36, the pressing surface 52 of the abutment 48 is applied to the inner plate 114, and the tip 50 of the abutment 48 is applied to the middle portion of the bent wall 112 in the back surface length direction. When the upper die 12 continues to descend even after the preliminary bending cam roller 18 comes into contact with the upper inclined surface 84 of the preliminary bending cam 82 belonging to the edge bending base frame 78, the edge bending base frame 78 is moved rightward by the preliminary bending cam roller 18. The edge bending punch 100 held by the punch holding member 98 abuts on the bent wall 112 at the upper limit position, and the bent wall 112 is correctly bent along the bending curve defined by the tip 50 of the backing 48. It is folded (Fig. 2). During this time, the pressing force of the contact plate 48 against the outer plate 108 and the inner plate 114 is controlled by the resilient force of the compression coil springs 34 and 32, and the contact plate press cam 28 which is the lower end of the contact plate driving unit 26.
It is given by the engagement relationship between the part and the cam rollers 54, 56. The lower portion of the presser foot presser 28 is continuously moved down while the bent wall 112 is bent, and the lower end presser press cam 28 is moved by the cam rollers 54 and 5.
6 and at the same time, the lower end of the contact return drive body 22 pushes the cam roller 60 attached to the contact yoke 46, and the support yoke 46 tilts and swings, and the pad 48 separates from the outer plate 108 and the inner plate 114 and escapes obliquely upward. After this, the edge bending punch 100 moves in the horizontal direction due to the contact relationship between the pre-bending cam roller 18 of the edge bending drive body 16 that continues to descend and the upper inclined surface 84 of the pre-bending cam 82, and folds along the bending curve. The curved wall 112 is further bent greatly (FIG. 3).
第三段階:縁曲げパンチ100がダイ68方向へ最も移動
した時点で縁曲げパンチ駆動体24の下端がパンチ保持部
材98の上面に当接し、パンチ戻し用圧縮コイルばね92の
弾発力に抗してパンチ保持部材98および縁曲げパンチ10
0を押し下げ始め、同時に予備曲げカムローラ18が上傾
斜面84から外れて下傾斜面86に接触し、縁曲げ駆動体16
の傾斜した本曲げカム20と縁曲げ基枠78のカムフォロワ
88との押圧接触関係および圧縮コイルばね106の弾発力
によって縁曲げ基枠78,パンチ保持部材98および縁曲げ
パンチ100が初期位置方向へ復帰開始する。その結果、
縁曲げパンチ100は斜め方向に下降し、ダイ68の上面70
および縦面74に接近するような動き方で折曲壁112を折
曲する。折曲完了時点で、折曲壁112は縁曲げパンチ100
の第一押圧面102,第二押圧面104に沿い、折曲壁112の先
端縁側半部が内板114に押し付けられ、折曲壁112の残余
の半部が三角柱形状の小空間を画成する形状となる(第
4図)。Third stage: When the edge bending punch 100 moves most in the direction of the die 68, the lower end of the edge bending punch driving body 24 comes into contact with the upper surface of the punch holding member 98, and resists the elastic force of the punch return compression coil spring 92. Punch holding member 98 and edge bending punch 10
0, and at the same time, the preliminary bending cam roller 18 comes off the upper inclined surface 84 and contacts the lower inclined surface 86, and the edge bending driving body 16
Cam follower for the main bending cam 20 and the edge bending base frame 78
The edge contacting base frame 78, the punch holding member 98, and the edge bending punch 100 start returning to the initial position direction due to the pressing contact relationship with 88 and the elastic force of the compression coil spring 106. as a result,
The edge bending punch 100 descends diagonally, and the upper surface 70 of the die 68
Then, the bent wall 112 is bent in such a manner as to approach the vertical surface 74. At the completion of the folding, the bent wall 112 has the edge bending punch 100
Along the first pressing surface 102 and the second pressing surface 104, the front edge side half of the bent wall 112 is pressed against the inner plate 114, and the remaining half of the bent wall 112 defines a triangular prism-shaped small space. (FIG. 4).
:第四段階:上型本体14が上昇開始し、パンチ保持部
材98,縁曲げパンチ100がパンチ戻し用圧縮コイルばね92
の弾発力によって押し上げられ、圧縮コイルばね106に
よって縁曲げ基枠78が押されてパンチ保持部材98,縁曲
げパンチ100が後退し、当て金ヨーク46が水平姿勢にな
って、当て金押え駆動体26の下端当て金押えカム28部分
にカムローラ54,56が係合するとともに、復帰した当て
金48が折曲壁112を押圧して外板108の再成形を行い、以
後当て金48が外板108,内板114から離反して上昇し、パ
ンチ保持部材98,縁曲げパンチ100を担持する縁曲げ基枠
78は初期位置に戻る。なお、当て金48による外板108の
再成形は、必ずしもこれを行わせる必要はなく、当て金
押えカム28の上辺側を下辺側に比して矢印A方向へ突出
させた形状を採用することにより、復帰方向へ揺動する
当て金ヨーク46のカムローラ56が当て金押えカム28の該
上辺部に係合して当て金ヨーク46が水平姿勢に復帰しな
いようにすることができる。ただし、当初水平姿勢にあ
る当て金ヨーク46が当て金戻し駆動体22によって押され
て傾斜揺動する際には、当て金ヨーク46を担持する当て
金支持基枠36が水平方向にも多少動き得ることからカム
ローラ56は当て金押えカム28の前記突出部を容易に乗り
越えることができる。: Fourth stage: The upper die body 14 starts to move upward, and the punch holding member 98 and the edge bending punch 100 move the compression coil spring 92 for returning the punch.
And the compression coil spring 106 pushes the edge bending base frame 78 to retract the punch holding member 98 and the edge bending punch 100. The cam rollers 54 and 56 are engaged with the lower end contact pressing cam 28 of the body 26, and the restored contact 48 presses the bent wall 112 to reshape the outer plate 108. An edge bending base frame that rises away from the plate 108 and the inner plate 114 and carries the punch holding member 98 and the edge bending punch 100.
78 returns to the initial position. The reshaping of the outer plate 108 by the backing plate 48 does not necessarily have to be performed, and a shape in which the upper side of the backing press cam 28 protrudes in the direction of arrow A as compared to the lower side is adopted. Thus, the cam roller 56 of the contact yoke 46 swinging in the return direction can be engaged with the upper side of the contact pressing cam 28 so that the contact yoke 46 does not return to the horizontal position. However, when the contact metal yoke 46, which is initially in the horizontal position, is pushed and tilted and rocked by the contact metal return driver 22, the contact metal support base frame 36 carrying the contact metal yoke 46 also moves slightly in the horizontal direction. As a result, the cam roller 56 can easily get over the protruding portion of the contact pressing cam 28.
また、本曲げカム20,カムフォロワ88の省略は可能で
あり、その場合、ダイ68から離反する方向への縁曲げ基
枠78の動きは圧縮コイルばね106の弾発力によって与え
られる。In addition, it is possible to omit the main bending cam 20 and the cam follower 88. In this case, the movement of the edge bending base frame 78 in the direction away from the die 68 is given by the elastic force of the compression coil spring 106.
本実施例によって得られる特徴点は以下に示す通りで
ある。The features obtained by this embodiment are as follows.
外板108の厚みをもった蓋曲げ形状は、上型12に縁曲
げパンチ100の動きに応じて進退可能な当て金48を設け
たことにより、また第一押圧面102,第二押圧面104を有
する縁曲げパンチ100を用いることにより、工程数を増
すことなく成形可能となった。しかも、当て金48の尖端
50によって規定される折曲線に沿って縁曲げパンチ100
が折曲壁112を折曲する際、外板108および内板114が当
て金48によってダイ68に押圧保持されているため、該外
板108,内板114が位置ずれすることはなく、折曲壁112は
当て金48の尖端50によって規定された折曲線に沿って常
に正確に折曲される。The bent shape of the lid having the thickness of the outer plate 108 is achieved by providing the upper mold 12 with a contact metal 48 that can move forward and backward in accordance with the movement of the edge bending punch 100, and furthermore, the first pressing surface 102 and the second pressing surface 104. By using the edge bending punch 100 having the above, molding can be performed without increasing the number of steps. Moreover, the tip of the padding 48
Edge bending punch 100 along the fold curve defined by 50
When the folding wall 112 is bent, the outer plate 108 and the inner plate 114 are pressed and held by the die 68 by the backing plate 48. The curved wall 112 is always bent exactly along the fold curve defined by the point 50 of the pad 48.
当て金48の形状を選択することによって、外板108の
曲げ厚さ(折曲壁112の丈(H))を任意に設定するこ
とができる。By selecting the shape of the contact metal 48, the bending thickness of the outer plate 108 (the length (H) of the bent wall 112) can be arbitrarily set.
当て金48を使用することにより、内板114の有無にか
かわらず、当て金48の尖端50によって規定される折曲線
に沿って正しく折曲壁112を折曲することができ、折曲
壁112を或る程度曲げた後に内板114を設定するのが如き
面倒な作業を行う必要はなく、工数の削減と生産性の向
上を企図し得る。By using the backing plate 48, the bent wall 112 can be correctly bent along the bending curve defined by the tip 50 of the backing plate 48 regardless of the presence or absence of the inner plate 114. It is not necessary to perform such a troublesome operation as setting the inner plate 114 after bending the inner plate 114 to some extent, and it is possible to reduce the number of steps and improve productivity.
第1図は本発明の一実施例に係る縁曲げ加工装置の初期
状態を示す一部欠截要部説明図、第2図ないし第4図は
それぞれ前記縁曲げ加工装置による金属板の折曲過程を
示す図である。 10……縁曲げ加工装置、12……上型、14……上型本体、
16……縁曲げ駆動体、18……予備曲げカムローラ、20…
…本曲げカム、22……当て金戻し駆動体、24……縁曲げ
パンチ駆動体、26……当て金押え駆動体、28……当て金
押えカム、30……吊り下げボルト、32……圧縮コイルば
ね、34……圧縮コイルばね、36……当て金支持基枠、38
……ストッパー柱、40……突片、42……突片、44……支
軸、46……当て金ヨーク、48……当て金、50……尖端、
52……押圧面、54,56……カムローラ、58……支軸、60
……カムローラ、62……コイルばね、64……下型、66…
…下型本体、68……ダイ、70……上面、72……ストッパ
ー柱、74……縦面、76……滑動案内台、78……縁曲げ基
枠、80……ばね用軸、82……予備曲げカム、84……上傾
斜面、86……下傾斜面、88……カムフォロワ、90……カ
ラー、92……パンチ戻し用圧縮コイルばね、94……パン
チ上下動摺動体、96……鍔、98……パンチ保持部材、10
0……縁曲げパンチ、102……第一押圧面、104……第二
押圧面、106……圧縮コイルばね、108……外板、110…
…主壁、112……折曲壁、114……内板。FIG. 1 is a partially cutaway explanatory view showing an initial state of an edge bending apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 each show bending of a metal plate by the edge bending apparatus. It is a figure showing a process. 10 …… Edge bending machine, 12 …… Upper mold, 14 …… Upper mold body,
16 ... Bending drive, 18 ... Pre-bending cam roller, 20 ...
… Main bending cam, 22… Private return drive, 24… Edge bending punch driver, 26… Private presser drive, 28… Private press cam, 30… Hanging bolt, 32… Compression coil spring, 34 Compression coil spring, 36 Support plate support frame, 38
… Stopper pillar, 40… Protruding piece, 42… Protruding piece, 44… Support shaft, 46… Backing yoke, 48… Backing plate, 50…
52 ... Pressing surface, 54,56 ... Cam roller, 58 ... Support shaft, 60
…… Cam roller, 62… Coil spring, 64 …… Lower type, 66…
… Lower body, 68… Die, 70… Upper surface, 72… Stopper column, 74… Vertical surface, 76… Sliding guide table, 78… Edge bending base frame, 80… Spring shaft, 82 …… Preliminary bending cam, 84 …… Upward inclined surface, 86 …… Low inclined surface, 88 …… Cam follower, 90 …… Color, 92 …… Punch return compression coil spring, 94 …… Punch up / down sliding body, 96 …… Tsubame, 98 …… Punch holding member, 10
0: Edge bending punch, 102: First pressing surface, 104: Second pressing surface, 106: Compression coil spring, 108: Outer plate, 110:
… Main wall, 112 …… Bent wall, 114 …… Inner plate.
Claims (1)
予め折曲されており、該端縁部を下型に設けた曲げパン
チでヘミング加工を行う形式の縁曲げ加工装置であっ
て、 前記下型は、金属板の主壁を支える上面と該主壁から予
め折曲された折曲壁に接する縦面とを有するダイと、滑
動案内台と、予備曲げカムおよび縁曲げパンチを有し前
記滑動案内台に支持されて前記ダイに対し接離可能な水
平方向に往復動する縁曲げ基枠とから成り、 前記下型から上方へ離隔した上型は、前記縁曲げ基枠の
予備カムに当接するカムローラを有する縁曲げ駆動体
と、当て金を一体に備える当て金ヨークを有する当て金
支持基枠とから成り、 前記上型の当て金は、前記ダイ上に載置された金属板の
裏面側から折曲壁の丈方向中間部に付き当てられる尖端
と、該尖端付き当て時に前記主壁に宛てがわれた他の金
属板を押圧する押圧面とを有し、かつ前記縁曲げパンチ
は前記当て金の尖端によって規定される折曲縁に沿って
前記折曲壁を鋭角に折曲し、該折曲壁の先端半部を前記
主壁側に押し付ける相互に傾斜して連続する二つの押圧
面とから構成されることを特徴とする縁曲げ加工装置。An edge bending process in which an edge portion of a metal plate placed on a lower die is bent in advance, and the edge portion is hemmed by a bending punch provided in the lower die. An apparatus, wherein the lower die has a die having an upper surface supporting a main wall of a metal plate and a vertical surface contacting a bent wall preliminarily bent from the main wall, a sliding guide table, a pre-bending cam and An edge bending base frame having an edge bending punch supported by the slide guide table and reciprocating in a horizontal direction reciprocally movable toward and away from the die; An edge bending drive having a cam roller abutting on a preliminary cam of a bending base frame, and a metal support base frame having a metal yoke integrally provided with a metal plate, the metal plate of the upper die being provided on the die. A point attached to the middle part of the bent wall from the back side of the placed metal plate, A pressing surface for pressing another metal plate addressed to the main wall at the time of the pointed abutment, and the edge bending punch is configured to bend along a bent edge defined by the apex of the abutment. An edge bending apparatus comprising: a wall that is bent at an acute angle; and two pressing surfaces that are inclined and continuous with each other and that press the front end half of the bent wall toward the main wall.
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JPH01202319A JPH01202319A (en) | 1989-08-15 |
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Family
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Family Applications (1)
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-
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