JP3849316B2

JP3849316B2 - Combine grain tank equipment

Info

Publication number: JP3849316B2
Application number: JP23749198A
Authority: JP
Inventors: 賢一朗竹内; 英一今村; 智之市丸
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-08-24
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2018-08-24
Also published as: JP2000060290A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインのグレンタンク装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインにあっては、刈り取られて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行車体上に併設して搭載した構成を採用している。そして、グレンタンクは、底部に排出螺旋を軸装して貯留した穀粒を、接続した揚穀装置と排出オ−ガを利用して機外に搬出する構成としている。
【０００３】
そして、グレンタンクは、搬送始端側か、又、搬送終端側から回転動力を入力して一連の排出螺旋、揚穀螺旋、排出オ−ガを伝動する構成としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来型のグレンタンクの伝動は、揚穀螺旋側から入力する構成にあっては、中間伝動軸がグレンタンクの側部から離れて脱穀装置に近い位置に設けられていたから、グレンタンクの下部にある傾斜した流穀底板の外側に形成される空間部分の利用が不十分でコンバイン全体として合理的な構成にならない課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行車体１上に、脱穀装置２とグレンタンク３とを併設して搭載し、該グレンタンク３は、流穀底板４を脱穀機２から離れる側に傾斜して形成した底部５に、排出螺旋６を長手方向に沿わせて軸装して設け、該排出螺旋６は、排出側端部を揚穀螺旋７に接続すると共に、その外側に入力部８を設けて伝動可能に構成し、前記グレンタンク３の前後両側板１６、１６’の内側には補強板１７、１７’を接合して構成すると共に、該前側板１６及び前側板１６側の補強板１７と後側板１６’及び後側板１６’側の補強板１７’とを、上側の連結補強杆１８及び下側の連結補強杆１８’によって連結する構成とし、前記入力部８は、前記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋６と同方向に沿わせて延長した中間伝動軸９に伝動可能に連結して構成し、該中間伝動軸９への回転動力は、エンジン１３からベルト伝動でギヤボックス１４に伝動し、該ギヤボックス１４から伝動する構成とし、中間伝動軸９は、少なくとも前記ギヤボックス１４側をジョイント２２で連結して本機側に対する中間伝動軸９の位相のずれが生じても組み立て可能に構成し、さらに、中間伝動軸９にはカム２６を設け、中間伝動軸９が回転すると、前記カム２６はグレンタンク３下部の流穀底板４に設けている板ばね２５を押圧して振動を与えるように構成したことを特徴とするコンバインのグレンタンク装置である。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したから、グレンタンク３の下部、流穀底板４の下方空間部を有効に利用して、例えば、燃料タンクを配置する等が考えられ、全体として合理的なレイアウトのコンバインを具現することができる。
また、グレレンタンク３の前後両側板１６、１６’の内側には補強板１７、１７’を接合して構成すると共に、前側板１６及び前側板１６側の補強板１７と後側板１６’及び後側板１６’側の補強板１７’とを、上側の連結補強杆１８及び下側の連結補強杆１８’によって連結する構成としているので、グレンタンク３の撓みや振動を防止できるようになる。
また、中間伝動軸９は、少なくともギヤボックス１４側をジョイント２２で連結しているので、走行車体１やギヤボックス１４が変形等で位相がずれても、中間伝動軸９は支障なく組み立て可能となる。
中間伝動軸９にはカム２６を設け、中間伝動軸９が回転すると、カム２６はグレンタンク３下部の流穀底板４に設けている板ばね２５を押圧して振動を与えるように構成しているので、流穀底板４は、排出螺旋６を駆動して行なう排出作業中、振動してグレンタンク３内部に貯留されている穀粒の流下を促進することができるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
走行車体１は、図５に示すように、クロ−ラ１０を装備して乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成とし、フィ−ドチエンを有する脱穀装置２を搭載している。そして、脱穀装置２は、従来から周知のように、上部に扱室を配置し、その下側に選別室を設けて、供給された穀稈を脱穀選別する構成としている。
【０００８】
そして、刈取前処理装置１１は、分草杆、穀稈引起し装置、刈取装置、穀稈搬送装置から構成し、前記脱穀装置２の前側に設けて刈取穀稈を前記脱穀装置２に供給する構成としている。
つぎに、グレンタンク３は、図１及び図２に示すように、上記脱穀装置２の側部位置に併設しており、脱穀装置２から揚穀螺旋を内装している一番揚穀筒を介して揚穀されてきた脱穀、選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク３は、図１に示すように、流穀底板４を脱穀装置２から離れる側（下方）に傾斜して形成した底部５に排出螺旋６を軸装し、その排出螺旋６の一端をタンク３の後部に立設している揚穀筒１２に内装した揚穀螺旋７の下端部に伝動可能に連結（図４、図６参照）して構成している。
【０００９】
そして、排出螺旋６は、図４の伝動機構図に示すようにエンジン１３からベルト伝動でギヤボックス１４に伝動し、中間伝動軸９から入力部８（ベルト伝動）を経て回転動力が伝動される構成としている。なお、エンジン１３とギヤボックス１４との間にテンションクラッチ２１を設けている。
そして、中間伝動軸９は、図１に示すように、前記流穀底板４の外側で脱穀装置２から離れた位置にあって、排出螺旋６に接近させて同じ方向に向けて軸架して設けている。そのために、グレンタンク３と脱穀装置２との間には、図１に示すように、空間部１５が形成されることになる。そして、中間伝動軸９は、図７に示すように、ギヤボックス１４側をジョイント２２で連結し、揚穀筒１２側をフランジ２３で連結する構成をとれば、走行車体１やギヤボックス１４が変形等で、位相のずれが生じても支障なく組立てができる。なお、２４は揚穀筒１２側に設けた軸受装置を示す。
【００１０】
そして、グレンタンク３は、図３に示すように、前後両側板１６、１６’の内側に補強板１７、１７’を接合し、前後方向の連結補強杆１８、１８’によって連結して構成している。なお、後側板１６’側の補強板１７’は、その板厚を上側に比較して下側を薄くして穀粒の流下を促進する形状に構成している。更に、補強板１７、１７’は、グレンタンクオ−プンの回動支点を取付けたり、サンバイザ−の取付部に利用したりすることもできる。
【００１１】
そして、揚穀筒１２は、内装している揚穀螺旋７の下部を前記したとおり排出螺旋６に接続し、上部を穀粒排出オ−ガ１９に接続して設け、グレンタンク３内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としている。なお、揚穀螺旋７は、図６に示すように、排出螺旋６側からベベルギヤ２０、２０’によって伝動されて、矢印イ方向の回転によって排出螺旋６で送られてきた穀粒を、矢印ロ方向に回転して掬い取ように掻き上げて上方に揚穀する構成にしている。
【００１２】
そして、中間伝動軸９は、図８の断面で示すように、グレンタンク３の下部にある流穀底板４の外側に固着した板ばね２５を、軸着したカム２６によって回転のたびに歇的に押圧して振動を与える構成としている。このように構成すれば、流穀底板４は、排出螺旋６を駆動して行なう排出作業中、振動して内部に貯留されている穀粒の流下を促進することができる。なお、板ばね２５とカム２６とは、取付間隔や押圧タイミングを工夫することによって効果的に穀粒の流下を促進することができる。
【００１３】
つぎに、グレンタンク３は、図９及び図１０に示す実施例のように、揚穀筒１２側に設けた回動支点Ｐを中心にしてオ−プン回動ができる構成にしているが、その場合のロック装置２７とロック解除装置２８とについて説明する。
まず、ロック装置２７は、走行車体１に搭載されている脱穀装置２の側板２９から奥側にロックステ−３０を固着し、フック３１が係脱自由に係合してロック状態と解除状態にできる構成としている。そして、フック３１は、基部を枢着して作動杆３２に連結し、ロット３３を介して中間部を枢着している揺動杆３４に連結している。そして、操作杆３５は、グレンタンク３と操縦席との間をつなぐ上下の化粧板３６、３６’の間に設けて、同様のデザイン的機能を発揮できる形状にして上記揺動杆３４に連結ア−ム３７によって連結している。
【００１４】
このように、操作杆３５は、上下の化粧板３６、３６’の間にあって、化粧板としての役目を果たすものでありながら、脱穀装置２側のロックステ−３０に対して、グレンタンク３側のフック３１を回動させて、ロック、解除の操作ができる構成となっている。
この場合、ロックステ−３０は、上述のとおり、脱穀装置２の側板２９から奥側に設けているから、グレンタンク容量を大きくとることができる。
【００１５】
別実施例１
別実施例１は、排塵処理胴４０を内装した排塵室４１から選別室４２に排塵された排塵物が、そのまま機外に排塵されるのを防止して、選別風とストロ−ラック４３とによって充分な処理を行なった後、機外に排塵する構成に関するものである。
【００１６】
まず、排塵室４１は、始端部を前記扱室の後部に連通して脱穀装置２の後方へ長手方向に形成し、その内部に排塵処理胴４０を軸架して設け、終端部を選別室４２の上方にあるストロ−ラック４３の上側に排塵口４４を介して開放して構成している。４５は排塵ファンである。そして、排塵羽根４６は、図１１に示すように、排塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排塵するように、排塵処理胴４０の終端部分に取り付けている。そして、排塵処理胴４０は、図１２に示すように、排塵ファン４５より低い位置に軸架して設けている。
【００１７】
以上のように構成した別実施例１は、排塵室４１において、排塵処理胴４０によって処理された排塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排塵することができるから、従来のように、排塵室４１から選別室４２に落下、排塵された排塵物が、すぐにそのまま機外に排塵されることがなく、充分に再選別して機外に排塵して穀粒ロスを少なくすることができる。
【００１８】
別実施例２
別実施例２は、図１３及び図１４に示すように、後側の端縁を機体に枢着して上方へ開閉自由とした扱胴カバ−５０に関し、機体の係止ピン５１にロックするフック５２にインジケ−タ５３を設けた構成である。従来から扱胴カバ−５０は、扱室５４の上側に開閉自由に枢着され、側部のフック５２を機体側板の係止ピン５１にロックする構成としている。しかし、従来の構成は、ロックが正しく行われているかどうかの確認ができない構成であった。５５は開閉ハンドルである。
【００１９】
そこで、別実施例２は、図１３及び図１４に示すように、フック５２に固着したインジケ−タ５３の先端部を機外に突出して構成した。したがって、扱胴カバ−５０は、インジケ−タ５３の先端部が図１３に実線の位置にある時には正確なロック状態にあることが確認できる。
別実施例３
別実施例３は、扱室６０の終端部に開口した排塵口６１に対応する位置の扱歯６２に関するものである。すなわち、扱歯６２は、図１６に示すように、回転方向の前面側の立上り角度を、外周の扱網６３に対して、従来の扱歯ａ（図１７参照）より大きく形成した。
【００２０】
上記のように構成した扱歯６２は、脱穀されている穀稈に対して、強く作用させて脱粒を促進することができ、扱ぎ残しを極端に少なくすることができる。しかも、扱室６０の終端部分は、扱歯６２を強く穀稈に作用させても藁屑の発生が比較的少ない場所であるから、選別作用にはなんら支障がない利点がある。
つぎにその作用について説明する。
【００２１】
まず、クロ−ラ１０を駆動しながら走行車体１を前進して作業を開始すると、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１１によって刈り取られて搬送され、脱穀装置２に供給される。そして、穀稈は、フィ−ドチエンに挾持されて搬送されながら脱穀装置２によって脱穀処理作用を受け、選別された穀粒が一番揚穀筒内を揚穀されてグレンタンク４に供給され、順次貯溜される。
【００２２】
このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
まず、走行車体１を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけ、穀粒排出オ−ガ１９の先端をトラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。そして、オペレ−タ−がテンションクラッチ２１を入りに操作すると、排出螺旋６は、ギヤボックス１４、中間伝動軸９、入力部８を介して進行方向の後部側から回転動力が入力され、揚穀螺旋７、穀粒排出オ−ガ１９の順に伝動して、穀粒の搬出作業を開始する。
【００２３】
このようにして、グレンタンク３に貯溜されていた穀粒は、排出螺旋６から揚穀筒１２内の揚穀螺旋７を経て穀粒排出オ−ガ１９に達して移送され、前述したトラックのタンクに搬出される。
以上説明したように、中間伝動軸９は、流穀底板４の外側に接近して軸架することによって脱穀装置２とグレンタンク３との間の空間が広くなって、たとえば、燃料タンク等を搭載することができる実用的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、背面図である。
【図２】本発明の実施例であって、平面図である。
【図３】本発明の実施例であって、側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、伝動機構図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、断面図である。
【図９】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、背面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１２】本発明の別実施例１であって、断面した背面図である。
【図１３】本発明の別実施例２であって、作用正面図である。
【図１４】本発明の別実施例２であって、側面図である。
【図１５】本発明の別実施例３であって、側面図である。
【図１６】本発明の別実施例３であって、背面図である。
【図１７】本発明の別実施例３であって、従来型の背面図である。
【符号の説明】
１走行車体２脱穀装置３グレンタンク
４流穀底板５底板６排出螺旋
７揚穀螺旋８入力部９中間伝動軸。
１３エンジン１４ギヤボックス１６前側板
１６’ 後側板１７前側板側の補強板１７’ 後側板側の補強板
１８上側の連結補強杆１８’ 下側の連結補強杆２２ジョイント
２５板ばね２６カム [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine grain tank apparatus and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine adopts a configuration in which a threshing device for threshing the harvested cereal and a grain tank for storing and storing the threshed grain are mounted on the traveling vehicle body. ing. The Glen tank is configured to carry the grain stored by mounting a discharge spiral at the bottom using a connected cerealing device and a discharge organ.
[0003]
The Glen tank is configured to transmit a series of discharge spirals, cerealing spirals and discharge organs by inputting rotational power from the transfer start end side or the transfer end side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration where the transmission of the conventional grain tank is input from the cerealing spiral side, the intermediate transmission shaft is provided at a position close to the threshing device away from the side of the grain tank, so that it is at the lower part of the grain tank. There was a problem that the space part formed on the outside of the slanted cereal bottom plate was insufficient and the combine as a whole was not rational.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-described problems. That is, the threshing device 2 and the Glen tank 3 are mounted on the traveling vehicle body 1, and the Glen tank 3 is formed on the bottom portion 5 formed by inclining the cereal bottom plate 4 to the side away from the threshing machine 2. The discharge spiral 6 is provided by being axially mounted along the longitudinal direction, and the discharge spiral 6 is configured to connect the discharge-side end portion to the cerealing spiral 7 and to provide an input portion 8 on the outside thereof so as to be able to transmit. Reinforcing plates 17 and 17 'are joined to the inside of the front and rear side plates 16 and 16' of the Glen tank 3, and the front plate 16 and the reinforcing plate 17 on the front plate 16 side and the rear plate 16 'and The reinforcing plate 17 ′ on the rear plate 16 ′ side is connected to the upper connecting reinforcing rod 18 and the lower connecting reinforcing rod 18 ′. a discharge spiral 6 along a same direction transmission linked together to constitute the intermediate transmission shaft 9 that extends The rotational power to the intermediate transmission shaft 9 is transmitted from the engine 13 to the gear box 14 by belt transmission, and is transmitted from the gear box 14. The intermediate transmission shaft 9 is at least connected to the gear box 14 side by the joint 22. The intermediate transmission shaft 9 is connected so that it can be assembled even if the phase shift of the intermediate transmission shaft 9 occurs. Further, the intermediate transmission shaft 9 is provided with a cam 26. When the intermediate transmission shaft 9 rotates, the cam 26 It is a grain tank device for a combine, characterized in that it is configured to apply vibration by pressing a leaf spring 25 provided on the bottom grain plate 4 below the grain tank 3 .
[0006]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to effectively use the lower part of the grain tank 3 and the lower space part of the groundnut bottom plate 4 , for example, to arrange a fuel tank. Layout combine can be implemented.
Further, reinforcing plates 17 and 17 'are joined to the inner side of the front and rear side plates 16 and 16' of the glenylene tank 3, and the front plate 16 and the reinforcing plate 17 on the front plate 16 side, the rear plate 16 'and the rear plate are arranged. Since the reinforcement plate 17 ′ on the 16 ′ side is connected to the upper connection reinforcement rod 18 and the lower connection reinforcement rod 18 ′, the Glen tank 3 can be prevented from bending or vibrating.
Further, since the intermediate transmission shaft 9 is connected at least to the gear box 14 side by the joint 22, even if the traveling vehicle body 1 or the gear box 14 is out of phase due to deformation or the like, the intermediate transmission shaft 9 can be assembled without any trouble. Become.
The intermediate transmission shaft 9 is provided with a cam 26, and when the intermediate transmission shaft 9 rotates, the cam 26 presses a leaf spring 25 provided on the flownce bottom plate 4 at the lower part of the glen tank 3 to apply vibration. Therefore, the flowing grain bottom plate 4 can vibrate during the discharging operation performed by driving the discharging spiral 6 to promote the flow of the grains stored in the glen tank 3.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the configuration will be described.
As shown in FIG. 5, the traveling vehicle body 1 is equipped with a crawler 10 so that it can travel not only in dry fields but also in wet fields, and is equipped with a threshing device 2 having fied chain. And the threshing apparatus 2 has a configuration in which a handling chamber is arranged at the upper portion and a sorting chamber is provided below the threshing device to thresh and sort the supplied cereal meal, as is well known.
[0008]
And the pre-harvest processing device 11 is composed of a weed slag, a stalk raising device, a reaping device, and a stalk transporting device, and is provided on the front side of the threshing device 2 so as to supply the slaughtered cereal to the threshing device 2. It is configured.
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the Glen tank 3 is provided side by side at the side position of the threshing device 2, and the first cereal cylinder in which the threshing spiral is installed from the threshing device 2. It is set as the structure which can store the grain after threshing and the selection which have been cerealed through. And as shown in FIG. 1, the Glen tank 3 equips the bottom part 5 formed by inclining the flow grain bottom board 4 to the side (downward) away from the threshing device 2, and the discharge spiral 6 One end is connected to the lower end portion of the whipping spiral 7 built in the whipping cylinder 12 standing at the rear portion of the tank 3 so as to be able to be transmitted (see FIGS. 4 and 6).
[0009]
As shown in the transmission mechanism diagram of FIG. 4, the discharge spiral 6 is transmitted from the engine 13 to the gear box 14 by belt transmission, and rotational power is transmitted from the intermediate transmission shaft 9 via the input unit 8 (belt transmission). It is configured. A tension clutch 21 is provided between the engine 13 and the gear box 14.
As shown in FIG. 1, the intermediate transmission shaft 9 is located away from the threshing device 2 on the outer side of the flocculated bottom plate 4, and is attached to the discharge spiral 6 in the same direction. Provided. Therefore, a space 15 is formed between the grain tank 3 and the threshing device 2 as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the intermediate transmission shaft 9 has a configuration in which the gear box 14 side is connected by a joint 22 and the whipping cylinder 12 side is connected by a flange 23. Even if a phase shift occurs due to deformation or the like, assembly can be performed without any problem. Reference numeral 24 denotes a bearing device provided on the side of the milling cylinder 12.
[0010]
As shown in FIG. 3, the Glen tank 3 is constructed by joining reinforcing plates 17 and 17 'inside the front and rear side plates 16 and 16' and connecting them by connecting reinforcing rods 18 and 18 'in the front and rear direction. ing. The reinforcing plate 17 ′ on the side of the rear plate 16 ′ is configured to have a shape that promotes the flow of the grain by making the lower side thinner compared to the upper side. Further, the reinforcing plates 17 and 17 'can be attached to the pivoting fulcrum of the glen tank open or used for the attaching portion of the sun visor.
[0011]
The cereal cylinder 12 is provided with the lower part of the internal cereal helix 7 connected to the discharge helix 6 as described above, and the upper part connected to the grain discharge agar 19, and the grain in the grain tank 3. It is set as the structure which can carry out a grain to the predetermined position outside a machine. As shown in FIG. 6, the cereal helix 7 is transmitted by the bevel gears 20 and 20 ′ from the discharge helix 6 side, and the grains sent by the discharge helix 6 by the rotation in the direction of arrow a Rotating in the direction, scraped up so as to pick up and cerealed upward.
[0012]
Then, as shown in the cross section of FIG. 8, the intermediate transmission shaft 9 is rotated every time the leaf spring 25 fixed to the outside of the groundnut bottom plate 4 at the lower part of the Glen tank 3 is rotated by the cam 26 attached to the shaft. It is set as the structure which gives a vibration by pressing on. If comprised in this way, during the discharge | emission operation | work performed by driving the discharge | emission spiral 6, the flow grain bottom board 4 can oscillate and can accelerate | stimulate the flow of the grain stored inside. In addition, the leaf | plate spring 25 and the cam 26 can accelerate | stimulate the flow of a grain effectively by devising an attachment space | interval and a press timing.
[0013]
Next, the Glen tank 3 is configured such that it can be opened and rotated around a rotation fulcrum P provided on the side of the milling cylinder 12 as in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10. The lock device 27 and the lock release device 28 in that case will be described.
First, the lock device 27 can lock the lock stage 30 from the side plate 29 of the threshing device 2 mounted on the traveling vehicle body 1 to the back side, and the hook 31 can be freely engaged and disengaged to be in a locked state and a released state. It is configured. The hook 31 is pivotally connected to the operating rod 32 with a base portion, and is connected to a swing rod 34 pivotally attached to an intermediate portion via a lot 33. The operation rod 35 is provided between the upper and lower decorative plates 36 and 36 'connecting between the Glen tank 3 and the cockpit, and is connected to the swing rod 34 so as to have a similar design function. The arms 37 are connected.
[0014]
As described above, the operation rod 35 is located between the upper and lower decorative plates 36 and 36 ′ and serves as a decorative plate, while the lock tank 30 on the threshing device 2 side is closer to the Glen tank 3 side. The hook 31 is rotated so that it can be locked and released.
In this case, as described above, the lock stage 30 is provided on the back side from the side plate 29 of the threshing device 2, so that the Glen tank capacity can be increased.
[0015]
Example 1
In another embodiment, the dust discharged from the dust chamber 41 having the dust processing cylinder 40 to the sorting chamber 42 is prevented from being exhausted to the outside of the machine as it is. -It relates to a configuration in which dust is exhausted outside the machine after sufficient processing by the rack 43.
[0016]
First, the dust removal chamber 41 has a start end portion communicating with the rear portion of the handling chamber and formed in the longitudinal direction to the rear of the threshing device 2, and a dust removal treatment cylinder 40 is provided on the inside thereof, and an end portion is provided. An upper part of the straw rack 43 above the sorting chamber 42 is opened via a dust outlet 44. 45 is a dust exhaust fan. As shown in FIG. 11, the dust exhaust blade 46 is attached to the end portion of the dust exhausting cylinder 40 so as to exhaust the dust exhaust toward the upper side in the sorting direction of the straw rack 43. As shown in FIG. 12, the dust removal processing cylinder 40 is pivotally provided at a position lower than the dust removal fan 45.
[0017]
In the first embodiment configured as described above, in the dust chamber 41, the dust discharged by the dust processing cylinder 40 can be discharged to the upper side in the sorting direction of the straw rack 43. In this way, the dust that has fallen and discharged from the dust chamber 41 into the sorting chamber 42 is not immediately discharged to the outside of the machine. Grain loss can be reduced.
[0018]
Example 2
As shown in FIGS. 13 and 14, the second embodiment relates to a handling cylinder cover 50 whose rear end edge is pivotally attached to the airframe and can be freely opened and closed upward, and is locked to a locking pin 51 of the airframe. The hook 52 is provided with an indicator 53. Conventionally, the handling cylinder cover 50 is pivotally attached to the upper side of the handling chamber 54 so as to be freely opened and closed, and the side hook 52 is locked to the locking pin 51 of the machine body side plate. However, the conventional configuration is a configuration in which it cannot be confirmed whether or not the lock is correctly performed. Reference numeral 55 denotes an opening / closing handle.
[0019]
Therefore, in the second embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the tip end portion of the indicator 53 fixed to the hook 52 is projected outside the apparatus. Therefore, it is possible to confirm that the barrel cover 50 is in an accurate locked state when the tip end portion of the indicator 53 is at the position shown by the solid line in FIG.
Example 3
The third embodiment relates to the tooth handling 62 at a position corresponding to the dust exhaust port 61 opened at the terminal end of the handling chamber 60. That is, as shown in FIG. 16, the tooth handling 62 is formed so that the rising angle on the front side in the rotational direction is larger than that of the conventional tooth handling a (see FIG. 17) with respect to the outer handling net 63.
[0020]
The tooth handling 62 configured as described above can strongly act on cerealed cereals to promote threshing, and the amount of unhandled residue can be extremely reduced. Moreover, since the end portion of the handling chamber 60 is a place where generation of swarf is relatively small even when the tooth handling 62 is strongly applied to the cereal, there is an advantage that there is no problem in the sorting action.
Next, the operation will be described.
[0021]
First, when the traveling vehicle body 1 is moved forward while driving the crawler 10 and the work is started, the cereal straw in the field is cut and transported by the pre-cutting processing device 11 and supplied to the threshing device 2. And the cereals are threshed by the threshing device 2 while being held and fed by fidchien, and the selected grains are cerealed in the first frying cylinder and supplied to the glen tank 4, It is stored sequentially.
[0022]
In this way, when the threshing operation is completed, the grain tank 3 is alerted by the detection of the full sensor that is stored in the tank and reaches a certain amount by storing the grains processed in accordance with the threshing operation. Move on to the grain discharging operation.
First, the traveling vehicle body 1 is moved to the shore, approaching the truck waiting on the farm road, and the tip of the grain discharge agar 19 is brought to the tank of the truck to prepare for the grain discharge work. Then, when the operator operates the tension clutch 21 to enter, the discharge spiral 6 receives rotational power from the rear side in the traveling direction via the gear box 14, the intermediate transmission shaft 9, and the input unit 8, and cereals The spiral 7 and the grain discharge auger 19 are transmitted in this order to start the grain carry-out operation.
[0023]
In this way, the grains stored in the Glen tank 3 are transferred from the discharge spiral 6 to the grain discharge agar 19 via the lifting spiral 7 in the lifting cylinder 12 and transferred to the truck described above. It is carried out to the tank.
As described above, the intermediate transmission shaft 9 has a space between the threshing device 2 and the glen tank 3 widened by approaching the outside of the drift cereal bottom plate 4 and, for example, a fuel tank or the like. There is a practical effect that can be installed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a transmission mechanism diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cut side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a back view of the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is another side view of the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional rear view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 13 is a front view of the operation of the second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a side view of another embodiment 2 of the present invention.
FIG. 15 is another side view of the third embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a rear view of another embodiment 3 of the present invention.
FIG. 17 is a rear view of another conventional example 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling vehicle body 2 Threshing apparatus 3 Glen tank 4 Flowing grain bottom plate 5 Bottom plate 6 Discharge spiral 7 Flouring spiral 8 Input part 9 Intermediate transmission shaft.
13 engine 14 gear box 16 front side plate
16 ' rear side plate 17 front side plate side reinforcing plate 17' rear side plate side reinforcing plate
18 upper connection reinforcement rod 18 ' lower connection reinforcement rod 22 joint
25 leaf spring 26 cam

Claims

On the vehicle body (1), mounted and features a threshing device (2) and grain tank (3), the grain tank (3) is separated NagareKoku bottom plate (4) from the threshing machine (2) side The discharge spiral ( 6 ) is provided along the longitudinal direction on the bottom portion ( 5 ) formed so as to be inclined, and the discharge spiral ( 6 ) has a discharge side end portion on the cereal spiral ( 7 ) . In addition to being connected, an input portion ( 8 ) is provided on the outer side thereof so that transmission is possible, and reinforcing plates (17, 17 ') are provided inside the front and rear side plates (16, 16') of the Glen tank (3). The front plate (16) and the front plate (16) side reinforcing plate (17) and the rear plate (16 ′) and the rear plate (16 ′) side reinforcing plate (17 ′) , is configured to be connected by a connecting reinforcing rods of the upper connection reinforcing rods (18) and lower (18 '), wherein the input unit (8), the Outside the grain bottom plate (4), wherein constructed by linked to transmission to the discharge helix (6) and extending along a same direction intermediate transmission shaft (9), the rotation of the intermediate transmission shaft to (9) Power is transmitted from the engine (13) to the gear box (14) by belt transmission, and is transmitted from the gear box (14), and the intermediate transmission shaft (9) is jointed at least on the gear box (14) side. (22) connected so that the intermediate transmission shaft (9) can be assembled even if the phase of the intermediate transmission shaft (9) deviates from the machine side. Further, the intermediate transmission shaft (9) is provided with a cam (26), and the intermediate transmission shaft is provided. When the shaft (9) rotates, the cam (26) is configured to press the leaf spring (25) provided on the bottom grain plate (4) below the Glen tank (3) to give vibration. Combine grain tank apparatus according to.