JP3777675B2

JP3777675B2 - Combine

Info

Publication number: JP3777675B2
Application number: JP26884796A
Authority: JP
Inventors: 隆夫秋山; 正美大崎; 純二土居原; 正実松井; 亮澤村; 浩二泉
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: JPH10113064A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインにあっては、刈り取られて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行する車体上に併設して搭載した構成を採用している。したがって、グレンタンクと脱穀装置との間に配置されている伝動装置は、点検、修理がきわめて困難でそのメンテナンスを容易に行うことができない課題があった。
【０００３】
そこで、コンバインにおけるメンテナンスを容易にし、メンテナンスの効率を高めるために、グレンタンクを走行車体の外方に回動するグレンタンクオ−プン方式が採用され、刈取脱穀作業時にグレンタンクを車体に固定するロック装置を設けて構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来型のグレンタンク装置は、グレンタンク側に設けたロック装置を、脱穀装置（脱穀装置は走行車体に搭載して固着されている。）の背面側側板に取り付けたロック受具に、係脱自由に係合して車体に固定する構成となっていた。この構成におけるロック受具は、脱穀装置の背面側にある比較的薄い側板に取り付けられているから、走行作業中に不安定で振動の伝ぱんが多く、強度上に問題があり、破損のおそれがある等の課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置１を備えた車体２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載して構成し、該脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、該グレンタンク４にはその底部に排出螺旋軸５を軸装して構成し、該グレンタンク４は、車体２に立設した穀粒排出用の揚穀筒６側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置３から離れて車体２の外方へ移動できるように枢着して構成し、前記グレンタンク４は、車体２上の正規の載置位置において、前記車体２に固定するためのロック装置７を装備して構成し、該ロック装置７は、前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀粒を揚穀する一番揚穀筒８と脱穀側板９とに取り付けたロック受具１０に係脱可能に係合してグレンタンク４を車体２に固定する構成とし、前記一番揚穀筒８を前側に傾斜させて一番揚穀筒８の上部がグレンタンク４の前側端部寄りに位置するように配置する構成とし、前記ロック受具１０は、棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して前記一番揚穀筒８の上部に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に固着するように構成し、前記グレンタンク４は、脱穀装置３との間にある一番揚穀筒８と二番揚穀筒の上部空間を利用して脱穀装置３側にオーバーハングさせた増量部７０ａを形成した構成とし、前記グレンタンク４は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠き形状にした載置部７４を上面に形成した構成のコンバインである。
【０００６】
【実施例】
まず、その構成について述べる。
車体２は、クロ−ラからなる走行装置１を装備し、乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成とし、フィ−ドチエン１１を有する脱穀装置３を搭載している。そして、この脱穀装置３は、車体２の前部に装着した刈取前処理装置１２によって刈り取られて搬送されながら連続的に供給されてくる穀稈を脱穀処理するように構成している。
【０００７】
そして、グレンタンク４は、上記脱穀装置３の側部位置に併設しており、脱穀装置２から揚穀螺旋を内装している一番揚穀筒８を介して揚穀されてきた脱穀、選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、このグレンタンク４は、底部に排出螺旋軸５を軸装し、その排出螺旋軸５の一端を車体２の後部に立設している揚穀筒６に内装した揚穀螺旋１３の下端部に伝動可能に連結して構成している。
【０００８】
そして、揚穀筒６は、下部に前記したとおり排出螺旋軸５を接続し、上部には穀粒排出筒１４を連通しており、グレンタンク４内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としている。
そして、グレンタンク４は、従来から公知であるように、揚穀筒６を回動支点として車体２の外方側に回動できる構成（この構成を「グレンタンクオ−プン」と称する。）としている。そして、前述した一番揚穀筒８は、基部が脱穀装置３に取り付けられて先端部がグレンタンク４の上部に挿脱自由に挿入されているから、上述のグレンタンクオ−プン時にはグレンタンク４が容易に離脱できる構成となっている。
【０００９】
そして、排出螺旋軸５は、その始端部をグレンタンク４外側に突出させて、伝動軸１５に係脱自由に係合できる構成としている。そして、伝動軸１５は、前方側に延長して端部をベベルギヤ１６、１６’を内装したギヤボックス１７に軸受している。そのギヤボックス１７は、原動機１８の出力軸１９からベルト伝動によって伝動される構成をとっている。
【００１０】
つぎに、ロック装置７は、図４に示すように、グレンタンク４の前側の側板２０に、一連の作動が出きるように低部に操作レバ−２１を枢着して揺動杆２２を回動するように設け、上部にロック部２３を枢着して設けている。そして、連杆２４は、低部の揺動杆２２と上部のロック部２３とを連動可能に連結して構成している。そして、揺動杆２２は、前側の側板２０に中間部ａを枢着しており、ロック部２３は、側板２０に先端部ｂを枢着している。フック部２５は、前記ロック部２３の先端部ｂに回動自由に枢着して、そのロック部２３と共に後述するロック受具１０に係合ロックする構成としている。長孔２６は、連杆２４の下側端部に設け、操作時に下方への移動量に余裕を持たせる構成としている。
【００１１】
そして、ロック受具１０は、図２及び図３に示すように、上記したロック部２３とフック部２５とが係合する棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して一番揚穀筒８に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に取り付け固着している。
別実施例１
つぎに、図６乃至図１１に示す別実施例１について説明する。
【００１２】
フィ−ドチエン３０は、支持枠３１の端部を搬送始端部位置で下方に湾曲して回動支柱３２として脱穀装置３３側の支持枠３４に枢着軸３５を中心にして脱穀装置３０の扱口３６から離れる方向に回動する構成としている。
以下、上記の構成を「フィ−ドチエンオ−プン」と称する。
そして、フィ−ドチエン３０は、その終端部分を巻回している駆動スプロケット３７を回動支持部材３８に軸受支持し、その駆動スプロケット３７を、脱穀装置３３の伝動ギヤケ−ス３９から突出している角形駆動４０に嵌合離脱可能に嵌合して伝動される構成としている。そして、回動支持部材３８は、フィ−ドチエン３０に沿って搬送始端方向へ延長し、前記支持枠３１やチエンレ−ルとも一体の部材になっている。
【００１３】
そして、押圧部材４１は、図７及び図８に示すように、前記回動支持部材３８の外側（内側には駆動スプロケット３７を連結して軸受している。）に固着連結し、駆動スプロケット３７を角形駆動４０に嵌合する時に押圧する部材としている。
したがって、押圧部材４１は、駆動スプロケット３７を角形駆動４０に嵌合操作するときに、外側から脱穀装置３３側に押すことにより直接駆動スプロケット３７に押圧力が働いて確実に嵌合できる利点がある。
【００１４】
つぎに、補強連結板４２は、図９に示すように、扱室４３を構成している後側板４４と中側板４５と前述の伝動ギヤケ−ス３９とを一体的に連結して構成している。したがって、補強連結板４２は、ともすれば強度上に問題点が出るフィ−ドチエンオ−プン方式の構成において、各部を強固に連結して強い機枠構成ができる。
【００１５】
更に、この連結補強板４２は、排藁チエンの挾持杆を取り付けたり、ロック装置を取り付けることができ、付近にある構成部材の取付機枠としても利用できる。
そして、支持ロ−ラ４６は、図１０に示すように、枢着軸３５から隔たった位置の脱穀装置３３に軸架して設け、フイ−ドチエン３０の支持枠３１に前記枢着軸３５を中心とした円弧軌跡状に設けた支持案内杆４７を案内できる構成としている。
【００１６】
したがって、フイ−ドチエン３０および一体の関連部材は、搬送終端側が脱穀装置３３から離れてフィ−ドチエンオ−プン回動をするときに、上述の支持ロ−ラ４６に支持案内杆４７が支えられながら回転するから、回動支柱３２や支持枠３４、或いは枢着軸３５に無理な荷重がかからない状態で回動できる特徴がある。
【００１７】
つぎに、受継ガイド板４８は、図１０及び図１１に示すように、チエンレ−ル４９側に取り付け、フィ−ドチエン３０の始端部分から脱穀装置３３の入口漏斗５０に至る間に配置して設けている。そして、受継ゴム５１は、基部を刈取前処理装置５２側の根元搬送チエン５３の枠に取り付けて入口漏斗５０側に向けて延長し、受継ガイド板４８の上面に載った状態に構成している。
【００１８】
したがって、受継ゴム５１は、下側から受継ガイド板４８によって支えられており、落ち込むことがなく、穀稈の受け継ぎ作用が安定する。更に、受継ガイド板４８は、下方への藁屑の落下を防止し、フィ−ドチエンオ−プン回動をするときにはフィ−ドチエン３０と一体に外側に回動するからメンテナンスの邪魔にならない利点もある。
【００１９】
別実施例２
つぎに、別実施例２を、図１２、図１３に基づいて説明する。
脱穀カバ−５５は、扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７からなり、両カバ−５６、５７を一体に連結して構成している。そして、補強連結杆５８は、上記した扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７とを貫通させて設け、両者を連結して構成している。
【００２０】
以上のように構成した脱穀カバ−５５は、従来から公知のように、脱穀装置のカバ−として取り付け、一側を機枠に枢着し他側のフィ−ドチエン側を上方に開閉できるように構成している。このように脱穀カバ−５５は、補強連結杆６８によって扱胴カバ−５６と排藁搬送部カバ−５７とを連結したから、薄い板厚を使って軽く構成できるものでありながら、充分な強度を確保できる特徴を有するものである。
【００２１】
別実施例３
つぎに、別実施例３を図１４及び図１５に基づいて説明する。
まず、処理室６０は、適宜の回転動力によって回動される処理胴６１が軸架され、室内の上側板６２には下方に向けて突出した切刃６３を配列して構成している。そして、この切刃６３は、図１５に示すように、予め、取付枠６４の内側に配列して外側（上側）から着脱自由にナット６５によって締め付け固定されている。一方、処理室６０の上側板６２は、上記の如く配列した各切刃６３を挿入するスリット６６を所定間隔ごとに穿設して配列した構成としている。
【００２２】
以上のように構成した切刃６３及び取付用の各部品は、図１４に示すように組み合わせて取り付けて構成する。そして、切刃６３は、処理胴６１の処理刃６７を両側から挾んだ関係位置に配置し、矢印の方向へ回転する処理胴６１の処理刃６７がひっかけた状態で持ち回る未処理物を受け止めて切断処理する構成としている。
【００２３】
この別実施例３は、上述した構成であるから、切刃６３が破損すると、機外から簡単に新しい切刃６３と交換ができる特徴を有する。
別実施例４
つぎに、別実施例４を図１６及び図１７に基づいて説明する。
グレンタンク７０は、限られたスペ−ス内において、できる限り容量の大きい構成とし、かつ、穀粒排出筒７１の収納載置に支障がないように構成しなければならない。
【００２４】
したがって、別実施例４におけるグレンタンク７０は、脱穀装置７２の側方に隣接して装置し、脱穀装置７２との間にある揚穀筒（一番揚穀筒と二番揚穀筒）７３の上側空間を利用して脱穀装置７２側にオ−バ−ハングさせた増量部７０ａを形成して穀粒貯溜容積を広くした構成としている。
そして、グレンタンク７０は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠ぎ形状にした載置部７４を上面に構成している。
【００２５】
以上のように構成したグレンタンク７０は、揚穀筒（一番揚穀筒と二番揚穀筒）７３の上側空間を利用して脱穀装置７２側にオ−バ−ハングさせた増量部７０ａによって、貯溜穀粒量を増大することがでたものでありながら、穀粒排出筒７１の収納位置を確保できたものである。
別実施例５
つぎに、別実施例５を図１８に基づいて説明する。
【００２６】
穀粒排出筒７５は、搬送螺旋７６を内装軸架して基部をグレンタンク側の揚穀筒に連結し、先端部には穀粒排出口７７を開口してグレンタンクに貯溜している穀粒を機外に搬出できる構成としている。そして、開閉蓋７８は、上記した穀粒排出口７７を開閉可能に軸着するに、基部を枢着してばね７９によって閉まる方向に張圧させて構成している。
【００２７】
そして、詰り検出センサ−８０は、前述の穀粒排出口７７において、開閉蓋７８の取付位置より外側に設け、排出穀粒が受容器（例えば、籾袋、タンク等）に満杯になったときに検出して警報を発することができる構成としている。なお、８１は作業灯である。
以上のように構成した別実施例５は、穀粒排出時には排出穀粒の圧力でばね７９に抗して開閉蓋７８を押し開き穀粒を排出する。そして、開閉蓋７８は、非作業中にはばね７９の張圧力で閉まっており、オペレ−タ−が手等を挿入する心配がなくきわめて安全である。しかも、詰り検出センサ−８０は、開閉蓋７８の外側にあるから、排出穀粒の詰り現象を適確に検出して警報できる。
【００２８】
次にその作用について説明する。
まず、作業を開始するとき、グレンタンク４は、図１に実線で示すように正規の載置位置にあって、ロック装置７とロック受具１０との係合関係（図４参照）により強固に車体２に固定されている。そして、走行装置１を駆動しながら車体２を前進すると、圃場の穀稈は、刈取前処理装置１２によって刈り取られて搬送され、脱穀装置３に供給される。そして、穀稈は、フィ−ドチエン１１に挾持されて搬送されながら脱穀装置３によって脱穀処理作用を受け、選別された穀粒が一番揚穀筒８内を揚穀されてグレンタンク４に供給され貯溜される。
【００２９】
以上のような刈取脱穀作業中において、グレンタンク４は、一番揚穀筒８と脱穀側板９とに固着されているロック受具１０にロック装置７のロック部２３とフック部２５とが上下両側からがっちり係合して脱穀装置３を介して車体２に固着された状態にある。したがって、グレンタンク４は、一番揚穀筒８、脱穀装置３と一体の状態になり、全体が強固な固着状態になって著しく強くなり、振動が少なく安定した状態で走行しながら刈取脱穀作業ができる。
【００３０】
このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
まず、車体２を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずけ、穀粒排出筒１４の先端をトラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００３１】
そして、オペレ−タ−が適宜クラッチを入りに操作すると、排出螺旋軸５は、原動機１８の出力軸１９からベルト伝動によってベベルギヤ１６、１６’、伝動軸１５へと伝動されて駆動され、穀粒の搬出作業が開始される。
このようにして、グレンタンク４に貯溜されていた穀粒は、排出螺旋軸５から揚穀筒６及び穀粒排出筒１４内を移送されて前述したトラックのタンクに搬出される。
【００３２】
次に、脱穀装置３とグレンタンク４との間のメンテナンスを行うために、グレンタンク４を車体１の外側に回動させる操作について説明する。
まず、グレンタンク４のロック装置７を外す操作は、操作レバ−２１を矢印の方向に回転操作して中間ａを支点にして揺動杆２２を同方向に回動する。すると、連杆２４は、矢印に示すように下方に引かれて移動し、上部のロック部２３を先端ｂを支点にして矢印の方向に回動する。したがって、ロック装置５は、ロック部２３とフック部２５とが横向きの開口状態となってロック受具１０から離脱でき得る状態になる。
【００３３】
つぎに、グレンタンク４は、オペレ−タ−が車体２の外側方向へ引き出すと、ロック部２３とフック部２５とが横向きの状態のままで移動してロック受具１０から離脱し、揚穀筒６を回動支点として車体２の外方に向かって回転する。
以上のようにして、グレンタンク４は、図１に仮想線で示すように、車体２の外方位置に回動して、脱穀装置３の側部に空間部分ができ、その部分に配置されている伝動装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３４】
そして、グレンタンク４は、オ−プン操作の逆に回動すれば正規の載置位置に戻り、ロック受具１０にロック部２３とフック部２５の先端を押し当て係合固定すると、元の固定状態になる。
【００３５】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明は、走行装置１を備えた車体２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載して構成し、該脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、該グレンタンク４にはその底部に排出螺旋軸５を軸装して構成し、該グレンタンク４は、車体２に立設した穀粒排出用の揚穀筒６側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置３から離れて車体２の外方へ移動できるように枢着して構成し、前記グレンタンク４は、車体２上の正規の載置位置において、前記車体２に固定するためのロック装置７を装備して構成し、該ロック装置７は、前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀粒を揚穀する一番揚穀筒８と脱穀側板９とに取り付けたロック受具１０に係脱可能に係合してグレンタンク４を車体２に固定する構成とし、前記一番揚穀筒８を前側に傾斜させて一番揚穀筒８の上部がグレンタンク４の前側端部寄りに位置するように配置する構成とし、前記ロック受具１０は、棒状に形成して、一方側の端部を取付部材２７を介して前記一番揚穀筒８の上部に固着し、他方側の端部を取付部材２８を介して脱穀側板９に固着するように構成し、前記グレンタンク４は、脱穀装置３との間にある一番揚穀筒８と二番揚穀筒の上部空間を利用して脱穀装置３側にオーバーハングさせた増量部７０ａを形成した構成とし、前記グレンタンク４は、貯溜穀粒を機外に搬出する穀粒排出筒７１を載置する位置を切欠き形状にした載置部７４を上面に形成した構成のコンバインとしたものであるから、グレンタンクは、脱穀装置の一番揚穀筒に取り付けられている強固なロック受具に係合してロックできるから、車体に対してグレンタンクと脱穀装置とが一体となって強固に固着された状態となり、機体振動を低減できる効果を有するものである。また、貯溜穀粒量を増大することができるものでありながら、穀粒排出筒の収納位置を確保できたものである。また、ロック受具の長さが短くなるので、撓みが少なくなって強固のロック可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部を破断した作用平面図である。
【図２】本発明の実施例であって、要部側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、要部斜面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部背面図である。
【図５】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図６】本発明の別実施例１であって、斜面図である。
【図７】本発明の別実施例１であって、一部破断した作用背面図である。
【図８】本発明の別実施例１であって、一部破断した側面図である。
【図９】本発明の別実施例１であって、一部破断した側面図である。
【図１０】本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、平面図である。
【図１２】本発明の別実施例２であって、切断側面図である。
【図１３】本発明の別実施例２であって、扱胴カバ−の裏面図である。
【図１４】本発明の別実施例３であって、断面図である。
【図１５】本発明の別実施例３であって、一部破断した分解斜面図である。
【図１６】本発明の別実施例４であって、一部破断した背面図である。
【図１７】本発明の別実施例４であって、平面図である。
【図１８】本発明の別実施例５であって、側断面図である。
【符号の説明】
１走行装置２車体３脱穀装置
４グレンタンク５排出螺旋軸６揚穀筒
７ロック装置８一番揚穀筒９脱穀側板
１０ロック受具２７取付部材２８取付部材 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the combine adopts a configuration in which a threshing device for threshing the harvested cereal and a grain tank for storing and storing the threshed grain are mounted on the vehicle body. is doing. Therefore, the transmission device arranged between the grain tank and the threshing device has a problem that inspection and repair are extremely difficult and the maintenance cannot be easily performed.
[0003]
Therefore, in order to facilitate the maintenance in the combine and improve the efficiency of the maintenance, a Glen tank open system that rotates the Glen tank to the outside of the traveling vehicle body is adopted, and a lock device that fixes the Glen tank to the vehicle body during cutting and threshing work Was configured.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional Glen tank apparatus, a lock device provided on the Glen tank side is attached to a lock receiver attached to the back side plate of the threshing apparatus (the threshing apparatus is mounted and fixed to the traveling vehicle body). It was configured to be engaged and disengaged freely and fixed to the vehicle body. Since the lock receiver in this configuration is attached to a relatively thin side plate on the back side of the threshing device, it is unstable and has a lot of vibration propagation during traveling work, there is a problem in strength, and there is a risk of breakage. There were some problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides the following technical means. That is, a threshing device 3 for threshing the supplied cereals is mounted on the vehicle body 2 provided with the traveling device 1, and the threshed grain is stored and stored on the side of the threshing device 3. The Glen tank 4 is mounted, and the Glen tank 4 is provided with a discharge spiral shaft 5 mounted on the bottom thereof. The side is a pivot, and the other side is configured to be pivotally attached so that it can move away from the threshing device 3 and outward of the vehicle body 2, and the Glen tank 4 is in a normal placement position on the vehicle body 2. The lock device 7 is configured to be fixed to the vehicle body 2, and the lock device 7 includes a first threshing cylinder 8 and a threshing side plate 9 for cerealing grains from the threshing device 3 to the grain tank 4. The glen tank 4 is fixed to the vehicle body 2 by releasably engaging with a lock receiver 10 attached to the vehicle body 2. And formed, a structure in which the top of the top most the AgeKoku cylinder 8 is tilted to the front AgeKoku cylinder 8 is arranged so as to be located in the front end side of the grain tank 4, the locking bracket as 10, It is formed in a rod shape, and one end is fixed to the upper part of the first cereal cylinder 8 via the attachment member 27, and the other end is fixed to the threshing side plate 9 via the attachment member 28. configured to, the grain tank 4, the most AgeKoku cylinder 8 and double dip bulking unit 70a that the threshing apparatus 3 by using the upper space of AgeKoku cylinder is overhang is between threshing apparatus 3 The Glen tank 4 is a combine having a configuration in which a mounting portion 74 having a cutout shape at a position where the grain discharge cylinder 71 for carrying out stored grain is carried out is formed on the upper surface. .
[0006]
【Example】
First, the configuration will be described.
The vehicle body 2 is equipped with a travel device 1 composed of a crawler, and is configured to travel not only in dry fields but also in wet fields, and is equipped with a threshing device 3 having a feed chain 11. The threshing device 3 is configured to thresh the cereals that are continuously fed while being cut and conveyed by the pre-cutting processing device 12 attached to the front portion of the vehicle body 2.
[0007]
The grain tank 4 is provided in the side position of the threshing device 3 and threshing and sorting that has been cerealed from the threshing device 2 through the first cereal cylinder 8 that is equipped with the threshing spiral. It is configured to store the subsequent grains. The Glen tank 4 is provided with a discharge spiral shaft 5 at the bottom, and one end of the discharge spiral shaft 5 is provided at the lower end of the cerealing helix 13 installed in the cereal cylinder 6 standing at the rear of the vehicle body 2. It is configured to be connected to the part so that it can be transmitted.
[0008]
The cereal cylinder 6 is connected to the discharge spiral shaft 5 at the lower part and communicates with the grain evacuation cylinder 14 at the upper part, and the grains in the glen tank 4 are carried out to a predetermined position outside the machine. It is configured as possible.
As is conventionally known, the Glen tank 4 is configured to be able to rotate outwardly from the vehicle body 2 with the cereal cylinder 6 as a pivot point (this configuration is referred to as “Glen tank open”). . And since the base part is attached to the threshing apparatus 3 and the front-end | tip part is inserted in the upper part of the grain tank 4 freely so that the above-mentioned most mashing cylinder 8 mentioned above, when the above-mentioned grain tank is opened, the grain tank 4 is It is configured to be easily detached.
[0009]
And the discharge | emission spiral shaft 5 makes it the structure which makes the starting end project outside the glen tank 4, and can engage with the transmission shaft 15 freely. And the transmission shaft 15 is extended to the front side, and the edge part is bearing to the gear box 17 which comprised bevel gears 16 and 16 'internally. The gear box 17 is configured to be transmitted from the output shaft 19 of the prime mover 18 by belt transmission.
[0010]
Next, as shown in FIG. 4, the locking device 7 is pivotally attached to the lower side plate 20 so that a series of operations can be performed on the front side plate 20 of the Glen tank 4, and the swing rod 22 is attached. It is provided so as to rotate, and a lock part 23 is pivotally provided on the upper part. The connecting rod 24 is configured by connecting the lower swinging rod 22 and the upper locking portion 23 so as to be interlocked with each other. The swing bar 22 is pivotally attached to the front side plate 20 with an intermediate portion a, and the lock portion 23 is pivotally attached to the side plate 20 with a tip end b. The hook portion 25 is pivotally attached to the tip end b of the lock portion 23 so as to be engaged and locked with a lock receiver 10 described later together with the lock portion 23. The long hole 26 is provided in the lower end part of the continuous rod 24, and is configured to allow a margin for a downward movement amount during operation.
[0011]
As shown in FIGS. 2 and 3, the lock receiver 10 is formed in a rod shape in which the lock portion 23 and the hook portion 25 are engaged with each other, and an end portion on one side is interposed via an attachment member 27. It is fixed to the first cereal cylinder 8 and the other end is attached and fixed to the threshing side plate 9 via an attachment member 28.
Example 1
Next, another embodiment 1 shown in FIGS. 6 to 11 will be described.
[0012]
The feed chain 30 bends the end portion of the support frame 31 downward at the transfer start end position to form a rotating support column 32 on the support frame 34 on the threshing device 33 side with the pivot shaft 35 as the center. It is set as the structure rotated in the direction away from the opening | mouth 36. FIG.
Hereinafter, the above configuration is referred to as “feed chain open”.
The feed chain 30 has a drive sprocket 37 wound around its end portion supported by a rotation support member 38, and the drive sprocket 37 protrudes from a transmission gear case 39 of the threshing device 33. The drive 40 is configured to be fitted and detachable so as to be transmitted. The rotation support member 38 extends along the feed chain 30 toward the conveyance start end, and is an integral member with the support frame 31 and the chain rail.
[0013]
As shown in FIGS. 7 and 8, the pressing member 41 is fixedly connected to the outside of the rotation support member 38 (the drive sprocket 37 is connected to the inside to support the drive), and the drive sprocket 37. Is a member that is pressed when fitted to the square drive 40.
Therefore, the pressing member 41 has an advantage that when the driving sprocket 37 is fitted to the square drive 40, the pressing member 41 can be reliably fitted by pressing the driving sprocket 37 directly by pushing it toward the threshing device 33 from the outside. .
[0014]
Next, as shown in FIG. 9, the reinforcing connecting plate 42 is configured by integrally connecting the rear side plate 44, the middle side plate 45, and the above-described transmission gear case 39 constituting the handling chamber 43. Yes. Therefore, the reinforcing connecting plate 42 can be configured to have a strong machine frame structure by strongly connecting the respective parts in the structure of the feed chain open system in which there is a problem in strength.
[0015]
Further, the connection reinforcing plate 42 can be attached to a holding rod of the exhaust chain or can be attached to a lock device, and can be used as an attachment machine frame for a nearby component.
As shown in FIG. 10, the support roller 46 is pivotally provided on the threshing device 33 at a position separated from the pivot shaft 35, and the pivot shaft 35 is mounted on the support frame 31 of the feed chain 30. A support guide rod 47 provided in a circular arc locus centered on the center can be guided.
[0016]
Therefore, the feed chain 30 and the integral related member are supported while the support guide rod 47 is supported by the above-described support roller 46 when the conveyance end side is moved away from the threshing device 33 and the feed chain is opened. Since it rotates, it has the characteristic which can be rotated in the state which does not apply an excessive load to the rotation support | pillar 32, the support frame 34, or the pivot shaft 35.
[0017]
Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the transfer guide plate 48 is attached to the chain rail 49 side, and is disposed between the starting end portion of the feed chain 30 and the inlet funnel 50 of the threshing device 33. ing. The transfer rubber 51 is configured such that the base portion is attached to the frame of the root conveyance chain 53 on the pre-cutting processing device 52 side, extends toward the inlet funnel 50 side, and is placed on the upper surface of the transfer guide plate 48. .
[0018]
Therefore, the inherited rubber 51 is supported from the lower side by the inherited guide plate 48, and does not drop, so that the inheriting action of the cereal is stabilized. Further, the inheritance guide plate 48 prevents the fall of the sawdust downward, and when the feed chain is opened, it has an advantage that it does not interfere with the maintenance because it rotates outward with the feed chain 30 integrally. .
[0019]
Example 2
Next, another embodiment 2 will be described with reference to FIGS.
The threshing cover 55 includes a handling cylinder cover 56 and a waste transporting section cover 57, and is configured by integrally connecting both the covers 56 and 57. The reinforcing connecting rod 58 is formed by penetrating the above-described handling cylinder cover 56 and the waste transporting portion cover 57 and connecting them together.
[0020]
The threshing cover 55 configured as described above is attached as a cover of a threshing device as is conventionally known so that one side can be pivotally attached to the machine frame and the other side of the feed chain can be opened and closed upward. It is composed. Thus, since the threshing cover 55 connects the handling cylinder cover 56 and the waste transporting section cover 57 by the reinforcing connecting rod 68, it can be configured lightly using a thin plate thickness, but has sufficient strength. It has the characteristic which can ensure.
[0021]
Example 3
Next, another embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
First, in the processing chamber 60, a processing cylinder 61 rotated by appropriate rotational power is pivoted, and a cutting blade 63 protruding downward is arranged on an upper plate 62 in the chamber. As shown in FIG. 15, the cutting blade 63 is arranged in advance inside the mounting frame 64 and is fastened and fixed by a nut 65 so as to be freely detachable from the outside (upper side). On the other hand, the upper plate 62 of the processing chamber 60 has a configuration in which slits 66 into which the cutting blades 63 arranged as described above are inserted at predetermined intervals.
[0022]
The cutting blade 63 configured as described above and each component for mounting are combined and mounted as shown in FIG. And the cutting blade 63 arrange | positions the processing blade 67 of the processing cylinder 61 in the relational position which pinched from both sides, and the unprocessed thing carried around in the state which the processing blade 67 of the processing cylinder 61 rotated in the direction of the arrow caught is caught. It is configured to receive and cut.
[0023]
Since the third embodiment has the above-described configuration, it has a feature that when the cutting blade 63 is damaged, it can be easily replaced with a new cutting blade 63 from outside the machine.
Example 4
Next, another embodiment 4 will be described with reference to FIGS.
The Glen tank 70 must be configured to have as large a capacity as possible in a limited space, and to prevent the storage and placement of the grain discharge cylinder 71.
[0024]
Accordingly, the Glen tank 70 according to the fourth embodiment is installed adjacent to the side of the threshing device 72 and is a whipping cylinder (first mashing cylinder and second mashing cylinder) 73 between the threshing apparatus 72. The increase portion 70a overhanging on the threshing device 72 side is formed using the upper space of the above structure to widen the grain storage volume.
And the Glen tank 70 comprises the mounting part 74 which made the notch shape the position which mounts the grain discharge cylinder 71 which carries a stored grain out of the machine on the upper surface.
[0025]
The Glen tank 70 configured as described above has an increasing portion 70a that is overhanged on the threshing device 72 side by using the upper space of the whipping cylinder (first and second cereal cylinder) 73. Thus, the storage position of the grain discharge cylinder 71 can be secured while the amount of stored grain can be increased.
Example 5
Next, another embodiment 5 will be described with reference to FIG.
[0026]
The grain discharge cylinder 75 has an inner shaft mounted on the conveying spiral 76 and a base part connected to the grain raising side on the grain tank side. A grain discharge port 77 is opened at the tip part and stored in the grain tank. The structure is such that the grains can be carried out of the machine. The opening / closing lid 78 is configured to pivotally attach the base portion in a direction to be closed by a spring 79 in order to pivotally mount the above-described grain discharge port 77 so as to be opened and closed.
[0027]
The clogging detection sensor-80 is provided outside the attachment position of the opening / closing lid 78 in the above-described grain discharge port 77, and when the discharged grain is full in the receptacle (for example, bag, tank, etc.). It can be detected and an alarm can be issued. Reference numeral 81 denotes a work light.
In another embodiment 5 configured as described above, when the kernel is discharged, the opening / closing lid 78 is pushed against the spring 79 by the pressure of the discharged kernel, and the kernel is discharged. The open / close lid 78 is closed by the tension pressure of the spring 79 when not in operation, and the operator does not have to worry about inserting a hand or the like and is extremely safe. In addition, since the clogging detection sensor-80 is located outside the opening / closing lid 78, the clogging phenomenon of the discharged grains can be accurately detected and alarmed.
[0028]
Next, the operation will be described.
First, when the work is started, the Glen tank 4 is in a proper placement position as shown by a solid line in FIG. 1 and is more robust due to the engagement relationship between the lock device 7 and the lock receiver 10 (see FIG. 4). It is fixed to the vehicle body 2. Then, when the vehicle body 2 is moved forward while driving the traveling device 1, the cereal straw in the field is cut and conveyed by the pre-cutting processing device 12 and supplied to the threshing device 3. Then, the cereals are held by the feed chain 11 and conveyed, and are subjected to the threshing processing action by the threshing device 3, and the selected grains are cerealed in the first cereal cylinder 8 and supplied to the grain tank 4. And stored.
[0029]
During the mowing and threshing operation as described above, the glen tank 4 is configured such that the lock portion 23 and the hook portion 25 of the lock device 7 are vertically moved to the lock receiving tool 10 fixed to the first threshing cylinder 8 and the threshing side plate 9. It is in a state of being firmly engaged from both sides and fixed to the vehicle body 2 via the threshing device 3. Therefore, the grain tank 4 is integrated with the first cereal cylinder 8 and the threshing device 3, and the whole is in a firmly fixed state and becomes extremely strong. Can do.
[0030]
In this way, when the threshing operation is completed, the grain tank 3 is alerted by the detection of the full sensor that is stored in the tank and reaches a certain amount by storing the grains processed in accordance with the threshing operation. Move on to the grain discharging operation.
First, the vehicle body 2 is moved to the shore, approaching the truck waiting on the farm road, and the tip of the grain discharge cylinder 14 is brought into contact with the tank of the truck to prepare for the grain discharging operation.
[0031]
Then, when the operator appropriately operates the clutch to engage, the discharge spiral shaft 5 is driven by the belt transmission from the output shaft 19 of the prime mover 18 to the bevel gears 16, 16 'and the transmission shaft 15, and is driven to the grain. Unloading work is started.
In this way, the grains stored in the Glen tank 4 are transferred from the discharge spiral shaft 5 through the inside of the cereal cylinder 6 and the grain discharge cylinder 14 and carried out to the tank of the truck described above.
[0032]
Next, an operation of rotating the glen tank 4 to the outside of the vehicle body 1 in order to perform maintenance between the threshing device 3 and the glen tank 4 will be described.
First, the operation of removing the lock device 7 of the Glen tank 4 is performed by rotating the operation lever 21 in the direction of the arrow to rotate the swing rod 22 in the same direction with the middle a as a fulcrum. Then, the linkage 24 is pulled downward and moved as indicated by an arrow, and rotates in the direction of the arrow with the upper locking portion 23 as a fulcrum. Therefore, the lock device 5 is in a state in which the lock portion 23 and the hook portion 25 are in a laterally open state and can be detached from the lock receiver 10.
[0033]
Next, when the operator pulls out the outer side of the vehicle body 2, the Glen tank 4 moves while the lock portion 23 and the hook portion 25 remain in the sideways state, detaches from the lock receiver 10, and cereals It rotates toward the outside of the vehicle body 2 with the cylinder 6 as a pivot point.
As described above, the Glen tank 4 is rotated to the outer position of the vehicle body 2 as shown by the phantom line in FIG. Maintenance of the existing transmission can be easily performed.
[0034]
The Glen tank 4 returns to the normal placement position if it rotates in the reverse direction of the opening operation, and when the lock part 23 and the tip of the hook part 25 are pressed against the lock receiving tool 10 and fixed, Become fixed.
[0035]
[Effects of the invention]
As described above, the present invention is configured by mounting the threshing device 3 for threshing the supplied cereal on the vehicle body 2 provided with the traveling device 1, and the threshing device 3 is provided on the side of the threshing device 3. A grain tank 4 for storing and storing the grain is mounted, and the grain tank 4 is configured by mounting a discharge spiral shaft 5 at the bottom thereof. The grain tank 4 is a grain erected on the vehicle body 2. The draining cereal cylinder 6 side is a pivotal fulcrum, and the other side is pivotally mounted so that it can move away from the threshing device 3 and move outwardly of the vehicle body 2. At the regular placement position, the lock device 7 is configured to be fixed to the vehicle body 2, and the lock device 7 is the first cereal for cerealing the grain from the threshing device 3 to the grain tank 4. It engages with a lock holder 10 attached to the cylinder 8 and the threshing side plate 9 so as to be engageable and disengageable. Is configured to be fixed to the vehicle body 2, a structure in which the top of the top most the AgeKoku cylinder 8 is tilted to the front AgeKoku cylinder 8 is arranged so as to be located in the front end side of the grain tank 4, the lock The receiving device 10 is formed in a rod shape, and one end portion is fixed to the upper portion of the first cereal cylinder 8 via an attachment member 27, and the other end portion is attached to the threshing side plate via an attachment member 28. 9 is fixed to the threshing device 3, and the Glen tank 4 is overhanged on the threshing device 3 side by using the upper space of the first whipping cylinder 8 and the second threshing cylinder. has a structure of forming the bulking portion 70a, the grain tank 4 has a mounting part 74 in which the position for placing the grain discharge tube 71 for unloading the reservoir grain overboard into the notch shape formed on the upper surface Because it is a combined combine, the Glen tank is installed in the first cereal cylinder of the threshing device. Since it can be locked by engaging with the attached strong lock holder, the glen tank and the threshing device are integrated and firmly fixed to the vehicle body, and it has the effect of reducing machine vibration It is. Moreover, the storage position of the grain discharge tube can be secured while the amount of stored grain can be increased. In addition, since the length of the lock receiving member is shortened, the bending is reduced and a strong lock is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention, partly broken.
FIG. 2 is a side view of an essential part of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of an essential part of the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a rear view of the main part of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 7 is another embodiment of the present invention, and is a partially broken rear view.
FIG. 8 is a side view partially cut away in another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 9 is a side view, partly broken, of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 10 is a side view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 11 is a plan view of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 12 is a cutaway side view of another embodiment 2 of the present invention.
FIG. 13 is a rear view of the handling cylinder cover according to another embodiment 2 of the present invention.
FIG. 14 is a sectional view showing another embodiment 3 of the present invention.
FIG. 15 is an exploded perspective view of a third embodiment of the present invention, partially broken away.
FIG. 16 is a rear view showing a fourth embodiment of the present invention, partly broken.
FIG. 17 is a plan view of another embodiment 4 of the present invention.
FIG. 18 is a side sectional view showing another embodiment 5 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Traveling apparatus 2 Car body 3 Threshing apparatus 4 Glen tank 5 Discharge spiral shaft 6 Flouring cylinder 7 Locking device 8 First threshing cylinder 9 Threshing side plate 10 Lock receiving member 27 mounting member 28 mounting member

Claims

A threshing device (3) for threshing the supplied cereals is mounted on the vehicle body (2) provided with the traveling device (1), and the threshing device (3) is threshed to the side. A grain tank (4) for storing and storing the grains is mounted, and the drain tank (4) is mounted on the bottom of the grain tank (4). The grain tank (4) Rotating fulcrum (6) side for grain discharge installed in (2) is pivoted so that the other side can move away from the threshing device (3) and move outward of the vehicle body (2). The Glen tank (4) is provided with a lock device (7) for fixing to the vehicle body (2) at a regular placement position on the vehicle body (2), and the lock The device (7) is connected to the first threshing cylinder (8) and the threshing side plate (9) for flocculating the grain from the threshing device (3) to the grain tank (4). The glen tank (4) is fixed to the vehicle body (2) by releasably engaging with the attached lock receiver (10), and the first cereal cylinder (8) is inclined forward to the first position. It is set as the structure arrange | positioned so that the upper part of a milling cylinder (8) may be located near the front side edge part of a grain tank (4), The said lock | rock holder (10) is formed in a rod shape, and the edge part of one side is formed. It is configured to be fixed to the upper part of the first cereal cylinder (8) through the mounting member (27), and to be fixed to the threshing side plate (9) through the mounting member (28). The Glen tank (4) was overhanged on the threshing device (3) side by using the upper space of the first cereal cylinder (8) and the second cereal cylinder (3) between the threshing device (3). It is set as the structure which formed the increase part (70a), and the said grain tank (4) mounts the grain discharge pipe | tube (71) which carries a stored grain out of the apparatus. Configuration Combine the mounting and position the notch shape portion (74) formed on the upper surface.