JP3847490B2 - Aromatic polycarbonate resin composition - Google Patents

Description

【０００９】
［式中、Ａｒ１、Ａｒ２はアルキル置換基があってもよい芳香族基であって、同一でも異なっていてもよい。またＡｒ３はジアルキル置換芳香族基であって、同一でも異なっていてもよい。］
【００１０】
本発明のリン系安定剤組成物はＢ−１成分、Ｂ−２成分およびＢ−３成分からなり、その合計を１００重量％とした時、Ｂ−１成分が４０〜８０重量％、Ｂ−２成分が０〜２５重量％およびＢ−３成分が５〜５０重量％である。好ましくは、Ｂ−１成分が４０〜８０重量％、Ｂ−２成分が５〜２５重量％およびＢ−３成分が５〜５０重量％であり、より好ましくは、Ｂ−１成分が５５〜８０重量％、Ｂ−２成分が５〜２５重量％およびＢ−３成分が５〜４５重量％である。
【００１１】
本発明のＢ−１成分の具体的例としては、テトラキス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトがより好ましい。このテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイトは、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはテトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｂ−１−１成分）、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｂ−１−２成分）および、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｂ−１−３成分）の３種の混合物がより好ましい。また、この混合物の混合比は、Ｂ−１−１成分、Ｂ−１−２成分およびＢ−１−３成分を重量比で１００：３７〜６４：４〜１４の範囲が好ましく、１００：４０〜６０：５〜１１の範囲がより好ましい。
【００１２】
本発明のＢ−２成分の具体的例としては、ビス（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトビス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、ビス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトが好ましく、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトがより好ましい。このビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイトは、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト（Ｂ−２−１成分）および、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト（Ｂ−２−２成分）の混合物がより好ましい。また、この混合物の混合比は、Ｂ−２−１成分および、Ｂ−２−２成分を重量比で５：１〜４の範囲が好ましく、５：２〜３の範囲がより好ましい。
【００１３】
本発明のＢ−３成分の具体的例としては、トリス（ジメチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等があげられ、トリス（ジアルキル置換フェニル）ホスファイトが好ましく、トリス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトがより好ましく、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。かかるＢ−３成分の化合物は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１４】
本発明のリン系安定剤組成物の量は、芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．０００１〜０．１５重量部の範囲であり、０．００２〜０．１５重量部の範囲がより好ましく、０．０２〜０．１重量部の範囲が最も好ましい。
【００１５】
本発明でいう「リン系安定剤組成物中に含まれる塩素原子および塩素イオン」とは、本発明のリン系安定剤組成物に含有した塩素化合物に由来するものである。その塩素化合物は、例えば、製造過程において該安定剤中に生じたり、原料の段階から存在していたものであって、かつ、精製時に除去しきれないものである。これらの塩素化合物は、具体的に、製造（反応、精製など）時に使用した塩素系溶媒、塩素系触媒、未反応塩素、副生したハロゲン化水素、副生したハロゲン化水素のアンモニウムやアミン塩などを挙げることができる。
【００１６】
該リン系安定剤組成物に含有する塩素化合物を低減する方法には、安定剤の製造において、精製を強化する方法がある。例えば、溶媒を使用した洗浄による精製の場合、洗浄用溶媒を増やしたり、洗浄回数を多くしたり、塩素化合物を選択的に溶解しやすい溶媒を用いること等を挙げることができる。蒸留、あるいは、昇華による精製の場合は、精留塔部を長くして蒸留段数を増やして、分離能を上げる方法等がある。
また、該リン系安定剤組成物に含有する塩素化合物を低減するために、製造における合成反応終了直後でかつ精製前の時点において、塩素化合物を少なくしておくことも有効である。例えば、使用する塩素系触媒の量を減らすこと、塩素を含まない触媒を用いること、反応溶媒として使用する塩素系溶媒の量を減らすこと、塩素系溶媒を使用しないこと、反応をより完全に完結させること等をあげることができる。反応をより完全に終結させるためには、反応時間を長くしたり、反応温度を上げたり、より活性な触媒を使用したり、原料の仕込みにおいて「塩素化合物に対するフェノール化合物のモル比」を大きくしたり、製造工程に脱塩化水素反応がある場合は、塩化水素の補足効率をあげる方法等を挙げることができる。
【００１７】
また、該リン系安定剤組成物に「塩化水素と塩化水素補足剤との反応生成物」を含有する場合、これを低減するために、これまで述べた方法以外に、精製段階で除去しやすい「塩化水素と塩化水素補足剤との反応生成物」となるような塩化水素補足剤を使用すること等が挙げられる。
【００１８】
該リン系安定剤の製造において、触媒として塩素系触媒を使用し、該安定剤中にこの塩素系触媒やそれに由来する塩素系化合物が残存する場合、それらを低減する方法として、これまで述べた方法以外に、精製段階で除去しやすいものを塩素系触媒として選択する方法を挙げることができる。
【００１９】
該リン系安定剤の製造において、溶媒として塩素系溶媒を使用する場合、該安定剤中の塩素系溶媒を低減するには、これまで述べた方法以外に、精製段階で非塩素系の溶媒で洗浄したり、乾燥時間を延長する方法等があげられる。
【００２０】
該リン系安定剤に含有する塩素化合物を低減する方法として、これまで述べた方法を安定剤の生産効率や収率を犠牲にすることなく実施するのが好ましい。しかしながら、本発明の目的を達成するためには、安定剤の生産効率や収率を犠牲にして、これまで述べた方法を実施してもよい。
【００２１】
本発明における「塩素原子および塩素イオン濃度」は、任意の方法で測定することができる。例えば、化学分析法、蛍光Ｘ線法、燃焼クロル法、ヘッドスペースガスクロマトグラフィー法、パージアンドトラップガスクロマトグラフィー法をあげることができる。その中でも、特に好ましいのは、蛍光Ｘ線法であり、塩素原子と塩素イオンを同時に測定できる。
【００２２】
かかる塩素原子および塩素イオン濃度は１〜１１０００ｐｐｍであり、好ましくは１〜８０００ｐｐｍであり、より好ましくは１〜３０００ｐｐｍである。
【００２３】
Ｂ−１成分に含有する塩素原子および塩素イオンを完全に取除くことは工業的に困難な面があり、経済的な観点からその濃度は１〜２００００ｐｐｍであり、好ましくは１〜１４５００ｐｐｍであり、より好ましくは１〜５５００ｐｐｍである。
【００２４】
Ｂ−２成分に含有する塩素原子および塩素イオンを完全に取除くことは工業的に困難な面があり、経済的な観点からその濃度は１〜２００００ｐｐｍであり、好ましくは１〜１４５００ｐｐｍであり、より好ましくは１〜５５００ｐｐｍである。
【００２５】
Ｂ−３成分に含有する塩素原子および塩素イオンを完全に取除くことは工業的に困難な面があり、経済的な観点からその濃度は０．１〜５０ｐｐｍであり、好ましくは０．１〜４０ｐｐｍであり、より好ましくは１０〜４０ｐｐｍである。
【００２６】
本発明における芳香族ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量（Ｍ）で１０，０００〜５０，０００が好ましく、１４，０００〜３５，０００がより好ましい。かかる粘度平均分子量を有する芳香族ポリカーボネート樹脂は、押出・成形加工時に比較的良好な流動性を保ちながら、得られた成形品に関して一定の機械的強度を有するので好ましい。
【００２７】
本発明でいう粘度平均分子量は、塩化メチレン１００ｍｌに芳香族ポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶液を用いて測定された比粘度（η_SP）を次式に挿入して求めるＭを指す。

ｃ＝０．７
【００２８】
本発明で（Ａ）成分として使用される芳香族ポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重合法（溶液法）また溶融法で反応させて得られるものである。ここで使用される二価フェノールの代表的な例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられる。好ましい二価フェノールは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカンであり、なかでもビスフェノールＡが特に好ましい。
【００２９】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００３０】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融法によって反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、二価フェノールは単独または２種以上を使用することができ、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。また芳香族ポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹脂であってもよい。また、２種以上の芳香族ポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。
【００３１】
界面重合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃であり、反応時間は数分〜５時間程度である。
【００３２】
溶融法による反応は、通常二価フェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとジフェニルカーボネートを混合し、減圧下通常１２０〜３５０℃で反応させる。減圧度は段階的に変化させ、最終的には１ｍｍＨｇ以下にして生成したフェノール類を系外に除去させる。反応時間は通常１〜４時間程度である。
【００３３】
また、重合反応において、末端停止剤として単官能フェノール類を使用することができる。とくにカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られた芳香族ポリカーボネート樹脂は、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。かかる単官能フェノール類としては、ポリカーボネートの末端停止剤として使用されるものであればよく、一般にはフェノールまたは低級アルキル置換フェノールであって、下記一般式（４）で表される単官能フェノール類を示すことができる。
【００３４】
【化３】

【００３５】
［式中、Ｒは水素原子または炭素数１〜９のアルキル基もしくはフェニルアルキル基であり、ｍは１〜５、好ましくは１〜３の整数を示す。］
【００３６】
前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられる。
【００３７】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、成形時における分子量の低下や色相の悪化を高度に防止するために、本発明の請求項で示したリン系安定剤組成物に加えて、本発明の請求項で示したリン系安定剤組成物の成分化合物や他の熱安定剤を追加併用することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられ、具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。なかでも、亜リン酸、トリメチルホスフェート、ベンゼンホスホン酸ジメチルが好ましく使用される。
【００３８】
これらは、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の配合量は、該芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．１５重量部が好ましく、０．００１〜０．１０重量部がより好ましく、０．００１〜０．０５重量部がさらに好ましい。
【００３９】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、酸化防止の目的で通常知られた酸化防止剤を配合することができる。かかる酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ビフェニレンジホスホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。これら酸化防止剤の配合量は、該芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して０．００１〜０．０５重量部が好ましい。
【００４０】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない程度で離型剤を配合することができる。かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、ポリオルガノシロキサン、パラフィンワックス、蜜蝋等が挙げられる。かかる高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベヘニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ−ト、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられ、なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。かかる離型剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対して０．００１〜０．５重量部が好ましい。
【００４１】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、紫外線吸収剤を配合することができる。紫外線吸収剤化合物は、具体的に、ベンゾフェノン系では、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホキシトリハイドライドレイトベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−５−ソジウムスルホキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンソフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等があげられ、ベンゾトリアゾール系では、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾ−ルがあげられ、これらを単独あるいは２種以上の混合物で用いることができる。
【００４２】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、帯電防止剤を配合することができる。かかる帯電防止剤としては、例えばポリエーテルエステルアミド、グリセリンモノステアレート、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ホスホニウム塩、無水マレイン酸モノグリセライド、無水マレイン酸ジグリセライド、カーボン、グラファイト、金属粉末等が挙げられる。かかる帯電防止剤の配合量は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００４３】
本発明の芳香族樹脂組成物には、発明の目的を損なわない範囲でブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤は、樹脂組成物の黄色味を消すために有効である。とくに耐候性を付与した組成物の場合は、一定量の紫外線吸収剤が配合されているため「紫外線吸収剤の作用や色」によって樹脂製品が黄色味を帯びやすい現実があり、とくにシート製品やレンズ製品に自然な透明感を付与するためにはブルーイング剤の配合は非常に有効である。
【００４４】
本発明におけるブルーイング剤の配合量は、樹脂組成物全体の０．０５〜１．５ｐｐｍであり、好ましくは、０．１〜１．２ｐｐｍである。配合量多すぎると樹脂製品の青みが強くなって視感透明度が低下する。
【００４５】
ブル−イング剤としては代表例として、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社のマクロレックスバイオレットやトリアゾ−ルブル−ＲＬＳ等があげられるが、特に制限されるものではない
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない量の難燃剤を配合することができる。難燃剤としては、ハロゲン化ビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤、有機塩系難燃剤、芳香族リン酸エステル系難剤、あるいは、ハロゲン化芳香族リン酸エステル型難燃剤等があげられ、それらを一種以上配合することができる。具体的にハロゲン化ビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤は、テトラブロモビスフェノールＡのポリカーボネート型難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネート型難燃剤等である。具体的に有機塩系難燃剤は、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，４，５−トリクロロベンゼンスルホン酸カリウム、ビス（２，６−ジブロモ−４−クミルフェニル）リン酸カリウム、ビス（４−クミルフェニル）リン酸ナトリウム、ビス（ｐ−トルエンスルホン）イミドカリウム、ビス（ジフェニルリン酸）イミドカリウム、ビス（２，４，６−トリブロモフェニル）リン酸カリウム、ビス（２，４−ジブロモフェニル）リン酸カリウム、ビス（４−ブロモフェニル）リン酸カリウム、ジフェニルリン酸カリウム、ジフェニルリン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウムあるいはカリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウムあるいはカリウム等である。具体的にハロゲン化芳香族リン酸エステル型難燃剤は、トリス（２，４，６−トリブロモフェニル）ホスフェート、トリス（２，４−ジブロモフェニル）ホスフェート、トリス（４−ブロモフェニル）ホスフェート等である。具体的に芳香族リン酸エステル系難剤は、トリフェニルホスフェート、トリス（２，６−キシリル）ホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）レゾルシンジホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）ヒドロキノンジホスフェート、テトラキス（２，６−キシリル）−４，４’−ビフェノールジホスフェート、テトラフェニルレゾルシンジホスフェート、テトラフェニルヒドロキノンジホスフェート、テトラフェニル−４，４’−ビフェノールジホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンとフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含まない芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンとフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノンとフェノールでありフェノール性ＯＨ基を含まない芳香族ポリホスフェート、同様のフェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェート、（以下に示す「芳香族ポリホスフェート」は、フェノール性ＯＨ基を含む芳香族ポリホスフェートと含まない芳香族ポリホスフェートの両方を意味するものとする）芳香環ソースがビスフェノールＡとフェノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがテトラブロモビスフェノールＡとフェノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがレゾルシンと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがヒドロキノンと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがビスフェノールＡと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート、芳香環ソースがテトラブロモビスフェノールＡと２，６−キシレノールである芳香族ポリホスフェート等である。
【００４６】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、他の樹脂やエラストマーを本発明の目的が損なわれない範囲で少割合配合することもできる。
【００４７】
かかる他の樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
【００４８】
また、エラストマーとしては、例えばイソブチレン／イソプレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、エチレン／プロピレンゴム、アクリル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、コアシェル型のエラストマーであるＭＢＳ（メタクリル酸メチル／ステレン／ブタジエン）ゴム、ＭＡＳ（メタクリル酸メチル／アクリロニトリル／スチレン）ゴム等が挙げられる。
【００４９】
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において芳香族ポリカーボネート樹脂とリン系安定剤組成物や他の配合添加剤をブレンドするには、任意の方法が採用される。例えばタンブラー、Ｖ型ブレンダー、スーパーミキサー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等で混合する方法が適宜用いられる。こうして得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物パウダーやペレットのブレンド品は、そのまま又は溶融押出機で一旦ペレット状にしてから、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、シート押出し法等の通常知られている方法で成形品やシートにすることができる。
【００５０】
リン系安定剤組成物や他の添加剤のブレンドにあたっては、一段階で実施してもよいが、二段階以上に分けて実施してもよい。二段階に分けて実施する方法には、例えば、配合予定の芳香族ポリカーボネート樹脂パウダーやペレットの一部と配合添加剤とをブレンドした後、つまり、配合添加剤を芳香族ポリカーボネート樹脂パウダーで希釈して添加剤のマスターバッチとした後、これを用いて最終的なブレンドを行う方法がある。
【００５１】
例えば、一段階でブレンドする方法においては、所定量のＢ−１成分〜Ｂ−３成分を予め混合したものを芳香族ポリカーボネート樹脂パウダーやペレットとブレンドする方法、また、所定量のＢ−１成分〜Ｂ−３成分を各々別個に計量し、芳香族ポリカーボネート樹脂パウダーやペレットに順次添加後ブレンドする方法等を採用することができる。
【００５２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、評価は下記の方法で行った。
（１）安定剤のＣｌ含有量
蛍光Ｘ線法により、安定剤中の塩素原子および塩素イオンを測定した。
（２）成形耐熱性
射出成形機を用いてペットを成形温度３４０℃、１分サイクルで「滞留前の色相測定用平板」（７０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）に成形した。さらに、シリンダ−中に樹脂を１０分間滞留させた後、「滞留後の色相測定用平板」を得た。滞留前後の平板の色相を色差計により測定し、次式により色差△Ｅを求めた。表に示した値（△Ｅ）が小さいほど成形耐熱性が優れることを示す。
【００５３】
【数１】

【００５４】
（３）耐湿熱疲労性
図１に示したいわゆるＣ型の測定用サンプルを用いて、８０℃、９０％ＲＨの雰囲気で、正弦波で振動数１Ｈｚ、最大荷重２ｋｇの条件で、以下の疲労試験機［（株）島津製作所製 島津サーボパルサー ＥＨＦ−ＥＣ５型］を用いて、測定用サンプルが破断するまでの回数を測定した。表に示した値（破断するまでの回数）が大きいほど、耐湿熱疲労性に優れることを示す。
【００５５】
実施例、比較例で用いたリン系安定剤は以下の通りである。
▲１▼Ｂ−１安定剤
テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイトおよび、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイトの１００：５０：１０（重量比）混合物
▲２▼Ｂ−２安定剤
ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイトおよびビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホスホナイトの５：３（重量比）混合物
▲３▼Ｂ−３安定剤
トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（安定剤中のＣｌ含有量２０ｐｐｍ）
▲４▼ＴＮＰＰ安定剤
トリスノニルフェニルホスファイト
【００５６】
［実施例１〜６、比較例１］
ビスフェノールＡ、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（末端停止剤）とホスゲンから界面重合法により得られた粉粒状芳香族ポリカーボネート樹脂に対し、表１のようなＣｌ含量のリン系安定剤組成物を表１に示した組成の通り添加混合し、２８０℃で押出ペレット化後、上記の成形評価を行い、表１の評価結果を得た。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【発明の効果】
特定のリン系安定剤組成物を使用した芳香族ポリカーボネート樹脂組成物において、該リン系安定剤組成物に含まれる塩素量を規定することにより、該芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の成形耐熱性と耐湿熱疲労性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐湿熱疲労性を評価するために使用した、いわゆるＣ型サンプルの正面図である。なおサンプルの厚みは３ｍｍである。符号６で示される孔の部分に試験機の治具を通し、符号７で示される垂直方向に所定の荷重をかけて試験を行う。
【符号の説明】
１ Ｃ型形状の二重円の中心
２ 二重円の内側円の半径（２０ｍｍ）
３ 二重円の外側円の半径（３０ｍｍ）
４ 治具装着用孔の位置を示す中心角（６０°）
５ サンプル端面の間隙（１３ｍｍ）
６ 治具装着用孔（直径４ｍｍの円であり、サンプル幅の中央に位置する）
７ 疲労試験時におけるサンプルに課される荷重の方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aromatic polycarbonate resin composition excellent in molding heat resistance and wet heat fatigue resistance.
[0002]
[Prior art]
Aromatic polycarbonate resin is a material having relatively high heat resistance among polymer materials. However, with increasing demands for higher functionality and higher performance of materials, further improvements in molding heat resistance and the like are required.
[0003]
Many proposals have been made to improve the molding heat resistance. As a method of improving the heat resistance of the aromatic polycarbonate resin, there is a method of adding a stabilizer. Stabilizers frequently used for aromatic polycarbonate resins are aromatic phosphite compounds and phosphonite compounds. Tetrakis (2,4-di-tert--) is one of the typical stabilizers. Butylphenyl) biphenylenephosphonite stabilizers.
[0004]
Many proposals have been made for a polycarbonate resin composition using this stabilizer. For example, JP-A 57-158254 discloses tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenephosphonite. Has proposed a method of improving thermal stability by combining phosphite and phosphite stabilizers. However, it does not mention how the chlorine atom and chlorine ion concentrations contained in the stabilizer composition affect the molding heat resistance and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an aromatic polycarbonate resin composition having excellent molding heat resistance and wet heat fatigue resistance in a system using a specific biphenylene phosphonite.
So far, many stabilizers and aromatic polycarbonate resin compositions using the same have been proposed. With the diversification of polycarbonate resin products, new stabilizers will need to be developed in the future. At the same time, with respect to each existing stabilizer, it is important to improve the stabilizing effect and other performances as much as possible with respect to the resin composition using the stabilizer.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the object, we have surprisingly combined a specific biphenylene phosphonite with another phosphorus stabilizer as a stabilizer, and are included in the phosphorus stabilizer composition. It was discovered that the chlorine atom or chlorine ion concentration contributes to both the molding heat resistance and wet heat fatigue resistance of the resin composition, and the present invention has been achieved.
[0007]
That is, the present invention comprises (A) 100 parts by weight of an aromatic polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 10,000 to 50,000, and (B) a compound (B-1 component) represented by the following general formula (1): It consists of a compound represented by the following general formula (2) (component B-2) and a compound represented by the following general formula (3) (component B-3). Phosphorus-based stability in which one component is 40 to 80% by weight, B-2 component is 0 to 25% by weight, B-3 component is 5 to 50% by weight, and the chlorine atom and chloride ion concentrations are 1 to 11000 ppm It is an aromatic polycarbonate resin composition which consists of 0.0001-0.15 weight part of agent composition.
[0008]
[Chemical 2]

[0009]
[Wherein Ar 1 and Ar 2 are aromatic groups which may have an alkyl substituent, and may be the same or different. Ar3 is a dialkyl-substituted aromatic group, which may be the same or different. ]
[0010]
The phosphorus-based stabilizer composition of the present invention comprises a B-1 component, a B-2 component, and a B-3 component. When the total is 100% by weight, the B-1 component is 40-80% by weight, B- The two components are 0 to 25% by weight and the B-3 component is 5 to 50% by weight. Preferably, the B-1 component is 40 to 80% by weight, the B-2 component is 5 to 25% by weight, and the B-3 component is 5 to 50% by weight. More preferably, the B-1 component is 55 to 80% by weight. % By weight, 5 to 25% by weight of the B-2 component, and 5 to 45% by weight of the B-3 component.
[0011]
Specific examples of the B-1 component of the present invention include tetrakis (2,4-di-iso-propylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-n-butylphenyl). ) -4,4'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4'-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl)- 4,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-iso-propylphenyl) -4, 4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-n-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6- Di-tert-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-tert-butylphenyl) -4,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,6-di-) tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (di-tert-butylphenyl) -biphenylenediphosphonite is preferred, and tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) is preferred. -Biphenylene diphosphonite is more preferred. The tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -biphenylenediphosphonite is preferably a mixture of two or more, specifically tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,4. '-Biphenylenediphosphonite (component B-1-1), tetrakis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4,3'-biphenylenediphosphonite (component B-1-2), and tetrakis ( A mixture of three kinds of 2,4-di-tert-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite (B-1-3 component) is more preferable. The mixing ratio of this mixture is preferably in the range of 100: 37 to 64: 4 to 14 by weight ratio of the B-1-1 component, the B-1-2 component, and the B-1-3 component. The range of ˜60: 5 to 11 is more preferable.
[0012]
Specific examples of the B-2 component of the present invention include bis (2,4-di-iso-propylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,4-di-n-butylphenyl)- 3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphospho Knight bis (2,6-di-iso-propylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-n-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6 -Di-tert-butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite, bis (2,6-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenyl Suhonaito and the like, bis (di -tert- butylphenyl) - phenyl - phenyl phosphonite are preferred, and bis (2,4-di -tert- butylphenyl) - phenyl - phenyl phosphonite are more preferred. The bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -phenyl-phenylphosphonite is preferably a mixture of two or more, specifically, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4- A mixture of phenyl-phenylphosphonite (B-2-1 component) and bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite (B-2-2 component) is more preferable. Further, the mixing ratio of this mixture is preferably a range of 5: 1 to 4 and more preferably a range of 5: 2 to 3 by weight ratio of the B-2-1 component and the B-2-2 component.
[0013]
Specific examples of the B-3 component of the present invention include tris (dimethylphenyl) phosphite, tris (diethylphenyl) phosphite, tris (di-iso-propylphenyl) phosphite, tris (di-n-butylphenyl). ) Phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tris (2,6-di-tert-butylphenyl) phosphite and the like, and tris (dialkyl-substituted phenyl) phosphite is preferred. Tris (di-tert-butylphenyl) phosphite is more preferred, and tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite is particularly preferred. The compound of the B-3 component may be one type or a mixture of two or more types.
[0014]
The amount of the phosphorus-based stabilizer composition of the present invention is in the range of 0.0001 to 0.15 parts by weight and in the range of 0.002 to 0.15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin. More preferably, the range of 0.02 to 0.1 parts by weight is most preferable.
[0015]
The “chlorine atom and chloride ion contained in the phosphorus-based stabilizer composition” referred to in the present invention is derived from the chlorine compound contained in the phosphorus-based stabilizer composition of the present invention. The chlorine compound is, for example, produced in the stabilizer during the production process or existing from the raw material stage and cannot be completely removed during the purification. These chlorinated compounds are specifically chlorinated solvents, chlorinated catalysts, unreacted chlorine, by-produced hydrogen halide, and by-produced hydrogen halide ammonium and amine salts used during production (reaction, purification, etc.). And so on.
[0016]
As a method of reducing the chlorine compound contained in the phosphorus-based stabilizer composition, there is a method of enhancing purification in the production of the stabilizer. For example, in the case of purification by washing using a solvent, the number of washing solvents can be increased, the number of washings can be increased, or a solvent that can easily dissolve a chlorine compound can be used. In the case of purification by distillation or sublimation, there is a method of increasing the separation performance by elongating the rectifying column and increasing the number of distillation stages.
In order to reduce the chlorine compound contained in the phosphorus-based stabilizer composition, it is also effective to reduce the chlorine compound immediately after completion of the synthesis reaction in production and before purification. For example, reducing the amount of chlorine-based catalyst used, using a catalyst that does not contain chlorine, reducing the amount of chlorine-based solvent used as a reaction solvent, not using a chlorine-based solvent, and completing the reaction more completely And so on. To complete the reaction more completely, increase the reaction time, raise the reaction temperature, use a more active catalyst, or increase the "molar ratio of phenolic compound to chlorine compound" in the raw material charging. In the case where there is a dehydrochlorination reaction in the production process, a method for increasing the capture efficiency of hydrogen chloride can be exemplified.
[0017]
In addition, when the phosphorus-based stabilizer composition contains a “reaction product of hydrogen chloride and a hydrogen chloride scavenger”, in order to reduce this, in addition to the methods described so far, it is easy to remove in the purification stage. Use of a hydrogen chloride scavenger that becomes a “reaction product of hydrogen chloride and a hydrogen chloride scavenger” can be mentioned.
[0018]
In the production of the phosphorus-based stabilizer, a chlorine-based catalyst is used as a catalyst, and when the chlorine-based catalyst or a chlorine-based compound derived therefrom remains in the stabilizer, the method described so far has been described. In addition to the method, a method of selecting a chlorine-based catalyst that can be easily removed in the purification step can be mentioned.
[0019]
In the production of the phosphorus stabilizer, when a chlorinated solvent is used as a solvent, in order to reduce the chlorinated solvent in the stabilizer, a non-chlorine solvent can be used in the purification step in addition to the method described above. Examples of the method include washing and extending the drying time.
[0020]
As a method for reducing the chlorine compound contained in the phosphorus stabilizer, it is preferable to carry out the above-described method without sacrificing the production efficiency and yield of the stabilizer. However, in order to achieve the object of the present invention, the methods described so far may be carried out at the expense of the production efficiency and yield of the stabilizer.
[0021]
The “chlorine atom and chloride ion concentration” in the present invention can be measured by any method. For example, a chemical analysis method, a fluorescent X-ray method, a combustion chloro method, a head space gas chromatography method, and a purge and trap gas chromatography method can be mentioned. Among these, the fluorescent X-ray method is particularly preferable, and chlorine atoms and chlorine ions can be measured simultaneously.
[0022]
The chlorine atom and chlorine ion concentration is 1-11000 ppm, preferably 1-8000 ppm, more preferably 1-3000 ppm.
[0023]
It is industrially difficult to completely remove chlorine atoms and chlorine ions contained in the B-1 component, and the concentration thereof is 1 to 20000 ppm, preferably 1 to 14500 ppm from an economical viewpoint, More preferably, it is 1-5500 ppm.
[0024]
It is industrially difficult to completely remove chlorine atoms and chlorine ions contained in the B-2 component, and the concentration thereof is 1 to 20000 ppm, preferably 1 to 14500 ppm from an economical viewpoint. More preferably, it is 1-5500 ppm.
[0025]
It is industrially difficult to completely remove the chlorine atoms and chlorine ions contained in the B-3 component, and the concentration is 0.1 to 50 ppm from an economical viewpoint, preferably 0.1 to 0.1 ppm. 40 ppm, more preferably 10 to 40 ppm.
[0026]
The molecular weight of the aromatic polycarbonate resin in the present invention is preferably 10,000 to 50,000, more preferably 14,000 to 35,000 in terms of viscosity average molecular weight (M). An aromatic polycarbonate resin having such a viscosity average molecular weight is preferable because it has a certain mechanical strength with respect to the obtained molded product while maintaining a relatively good fluidity during extrusion and molding.
[0027]
The viscosity average molecular weight as used in the present invention is the specific viscosity (η measured by using a solution of 0.7 g of aromatic polycarbonate resin in 100 ml of methylene chloride at 20 ° C. _SP ) Is obtained by inserting it into the following equation.

c = 0.7
[0028]
The aromatic polycarbonate resin used as the component (A) in the present invention is obtained by reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by an interfacial polymerization method (solution method) or a melting method. Representative examples of the dihydric phenol used here include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A), bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4 -Hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3, 5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) ether, 4,4-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone and the like. A preferred dihydric phenol is bis (4-hydroxyphenyl) alkane, and bisphenol A is particularly preferred.
[0029]
As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester, haloformate or the like is used, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, and the like.
[0030]
In producing the aromatic polycarbonate resin by reacting the dihydric phenol and the carbonate precursor by an interfacial polymerization method or a melting method, the dihydric phenol can be used alone or in combination of two or more, as necessary. Catalysts, end terminators, dihydric phenol antioxidants, and the like may also be used. The aromatic polycarbonate resin may be a branched polycarbonate resin obtained by copolymerizing a trifunctional or higher polyfunctional aromatic compound. Moreover, the mixture of 2 or more types of aromatic polycarbonate resin may be sufficient.
[0031]
The reaction by the interfacial polymerization method is usually a reaction between a dihydric phenol and phosgene, and is reacted in the presence of an acid binder and an organic solvent. As the acid binder, for example, an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide or potassium hydroxide or an amine compound such as pyridine is used. As the organic solvent, for example, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and chlorobenzene are used. In order to accelerate the reaction, a catalyst such as a tertiary amine or a quaternary ammonium salt can be used. In that case, reaction temperature is 0-40 degreeC normally, and reaction time is about several minutes-about 5 hours.
[0032]
The reaction by the melting method is usually a transesterification reaction between a dihydric phenol and diphenyl carbonate. The dihydric phenol and diphenyl carbonate are mixed in the presence of an inert gas and reacted at 120 to 350 ° C. under reduced pressure. The degree of vacuum is changed stepwise, and finally the phenols produced at 1 mmHg or less are removed from the system. The reaction time is usually about 1 to 4 hours.
[0033]
In the polymerization reaction, monofunctional phenols can be used as a terminal terminator. In particular, in the case of a reaction using phosgene as a carbonate precursor, monofunctional phenols are generally used as a terminator for molecular weight control, and the resulting aromatic polycarbonate resin has a terminal that is converted to a monofunctional phenol. Since it is blocked by a base group, it is superior in thermal stability compared to those that are not. Such monofunctional phenols may be those used as a terminal stopper for polycarbonate, and are generally phenols or lower alkyl-substituted phenols, which are monofunctional phenols represented by the following general formula (4). Can show.
[0034]
[Chemical 3]

[0035]
[Wherein, R represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 9 carbon atoms or a phenylalkyl group, and m represents an integer of 1 to 5, preferably 1 to 3. ]
[0036]
Specific examples of the monofunctional phenols include phenol, p-tert-butylphenol, p-cumylphenol and isooctylphenol.
[0037]
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention includes the present invention in addition to the phosphorus-based stabilizer composition shown in the claims of the present invention in order to highly prevent molecular weight reduction and hue deterioration during molding. The component compounds of the phosphorus-based stabilizer composition indicated in the claims and other heat stabilizers can be additionally used in combination. Examples of such heat stabilizers include phosphorous acid, phosphoric acid, phosphonous acid, phosphonic acid, and esters thereof. Specific examples include triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, tridecyl phosphite. Phyto, trioctyl phosphite, trioctadecyl phosphite, didecyl monophenyl phosphite, dioctyl monophenyl phosphite, diisopropyl monophenyl phosphite, monobutyl diphenyl phosphite, monodecyl diphenyl phosphite, monooctyl diphenyl phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl) octyl phosphite, bis (nonylphenyl) Pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, tributyl phosphate, triethyl phosphate, trimethyl phosphate, triphenyl phosphate, diphenyl monoorthoxenni Examples include ruphosphate, dibutyl phosphate, dioctyl phosphate, diisopropyl phosphate, dimethyl benzenephosphonate, diethyl benzenephosphonate, and dipropyl benzenephosphonate. Of these, phosphorous acid, trimethyl phosphate, and dimethyl benzenephosphonate are preferably used.
[0038]
You may use these 1 type or in mixture of 2 or more types. The amount of the heat stabilizer is preferably 0.001 to 0.15 parts by weight, more preferably 0.001 to 0.10 parts by weight, and more preferably 0.001 to 0 parts by weight based on 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin. More preferred is 0.05 parts by weight.
[0039]
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, an antioxidant generally known for the purpose of antioxidant can be blended. Examples of the antioxidant include pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), pentaerythritol tetrakis (3-lauryl thiopropionate), glycerol-3-stearyl thiopropionate, triethylene glycol-bis [3 -(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], Pentaerythritol-tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1, 3,5-trimethyl-2,4 -Tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, N, N-hexamethylenebis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamide), 3,5 -Di-tert-butyl-4-hydroxy-benzylphosphonate-diethyl ester, tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate, 4,4'-biphenylenediphosphosphinic acid tetrakis (2 , 4-Di-tert-butylphenyl), 3,9-bis {1,1-dimethyl-2- [β- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] ethyl}- 2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane and the like. The blending amount of these antioxidants is preferably 0.001 to 0.05 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin.
[0040]
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, in order to further improve the releasability from the mold during melt molding, a mold release agent can be blended to such an extent that the object of the present invention is not impaired. Examples of the release agent include higher fatty acid esters of mono- or polyhydric alcohols, polyorganosiloxane, paraffin wax, beeswax and the like. The higher fatty acid ester is preferably a partial ester or a total ester of a monovalent or polyhydric alcohol having 1 to 20 carbon atoms and a saturated fatty acid having 10 to 30 carbon atoms. Such partial esters or total esters of monohydric or polyhydric alcohols and saturated fatty acids include stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, stearic acid triglyceride, stearic acid monosorbate, behenic acid monoglyceride, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol. Tetrastearate, pentaerythritol tetrapelargonate, propylene glycol monostearate, stearyl stearate, palmityl palmitate, butyl stearate, methyl laurate, isopropyl palmitate, biphenyl biphenate, sorbitan monostearate, 2- And ethyl hexyl stearate, among others, stearic acid monoglyceride, stearic acid triglyceride, pentaerythris Tall tetrastearate are preferably used. The amount of the release agent is preferably 0.001 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin composition.
[0041]
An ultraviolet absorber can be blended in the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention. Specifically, the ultraviolet absorber compound is 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-benzyloxybenzophenone, in benzophenone series, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfoxytrihydridolate benzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2 ', 4 4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sodiumsulfoxybenzophenone, bis (5-benzoyl- 4-hydroxy-2-methoxyphenyl ) Methane, 2-hydroxy-4-n-dodecyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-2′-carboxybenzophenone and the like, and in the benzotriazole series, 2- (2-hydroxy-5-methyl) Phenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-dicumylphenyl) phenylbenzotriazole, 2- (2-hydroxy- 3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2N-benzotriazole-2 -Yl) phenol], 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) benzotria 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di-tert-amylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-4-octoxyphenyl) benzotriazol 2,2′-methylenebis (4-cumyl-6-benzotriazolephenyl), 2,2′-p-phenylenebis (1,3-benzoxazin-4-one), 2- [2-hydroxy- 3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimidomethyl) -5-methylphenyl] benzotriazole, and these are used alone Rui can be used in mixture of two or more.
[0042]
An antistatic agent can be mix | blended with the aromatic polycarbonate resin composition of this invention. Examples of such antistatic agents include polyether ester amide, glycerin monostearate, ammonium dodecylbenzenesulfonate, phosphonium dodecylbenzenesulfonate, maleic anhydride monoglyceride, maleic anhydride diglyceride, carbon, graphite, metal powder and the like. Can be mentioned. The blending amount of the antistatic agent is preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate resin composition.
[0043]
In the aromatic resin composition of the present invention, a bluing agent can be blended within a range that does not impair the object of the invention. The bluing agent is effective for eliminating the yellowishness of the resin composition. In particular, in the case of a composition imparted with weather resistance, since a certain amount of ultraviolet absorber is blended, there is a reality that the resin product tends to be yellowish due to the "action and color of the ultraviolet absorber", especially sheet products and In order to give a natural transparency to a lens product, the formulation of a bluing agent is very effective.
[0044]
The blending amount of the bluing agent in the present invention is 0.05 to 1.5 ppm, preferably 0.1 to 1.2 ppm of the entire resin composition. If the amount is too large, the blueness of the resin product becomes strong and the visual transparency decreases.
[0045]
Representative examples of the bluing agent include Ciba Specialty Chemicals' Macrolex Violet and Triazol Bull-RLS, but are not particularly limited.
The aromatic polycarbonate resin composition of the present invention can contain a flame retardant in an amount that does not impair the object of the present invention. Examples of the flame retardant include a halogenated bisphenol A polycarbonate flame retardant, an organic salt flame retardant, an aromatic phosphate ester flame retardant, or a halogenated aromatic phosphate ester flame retardant. It can mix | blend above. Specifically, the polycarbonate type flame retardant of halogenated bisphenol A is a polycarbonate type flame retardant of tetrabromobisphenol A, a copolymer polycarbonate type flame retardant of tetrabromobisphenol A and bisphenol A, or the like. Specifically, organic salt flame retardants include dipotassium diphenylsulfone-3,3′-disulfonate, potassium diphenylsulfone-3-sulfonate, sodium 2,4,5-trichlorobenzenesulfonate, 2,4,5-trisulfonate. Potassium chlorobenzenesulfonate, potassium bis (2,6-dibromo-4-cumylphenyl) phosphate, sodium bis (4-cumylphenyl) phosphate, potassium bis (p-toluenesulfone) imide, potassium bis (diphenylphosphate) imide, Potassium bis (2,4,6-tribromophenyl) phosphate, potassium bis (2,4-dibromophenyl) phosphate, potassium bis (4-bromophenyl) phosphate, potassium diphenylphosphate, sodium diphenylphosphate, Potassium perfluorobutanesulfonate, sodium lauryl sulfate Or potassium, sodium hexadecyl sulfate or potassium. Specifically, the halogenated aromatic phosphate ester type flame retardant is tris (2,4,6-tribromophenyl) phosphate, tris (2,4-dibromophenyl) phosphate, tris (4-bromophenyl) phosphate, etc. is there. Specifically, aromatic phosphate ester difficult agents are triphenyl phosphate, tris (2,6-xylyl) phosphate, tetrakis (2,6-xylyl) resorcin diphosphate, tetrakis (2,6-xylyl) hydroquinone diphosphate. , Tetrakis (2,6-xylyl) -4,4′-biphenol diphosphate, tetraphenylresorcin diphosphate, tetraphenylhydroquinone diphosphate, tetraphenyl-4,4′-biphenol diphosphate, aromatic ring source is resorcin and phenol Aromatic polyphosphates that do not contain phenolic OH groups, aromatic ring sources are resorcin and phenol, aromatic polyphosphates that contain phenolic OH groups, aromatic ring sources are hydroquinone and phenol, and phenolic OH Aromatic polyphosphates containing no phenolic, similar aromatic polyphosphates containing phenolic OH groups, (the "aromatic polyphosphates" shown below are aromatic polyphosphates containing phenolic OH groups and aromatic polyphosphates not containing Aromatic polyphosphates whose aromatic ring source is bisphenol A and phenol, aromatic polyphosphates whose aromatic ring source is tetrabromobisphenol A and phenol, aromatic ring source is resorcin and 2,6 Aromatic polyphosphates that are xylenol, aromatic polyphosphates whose aromatic ring sources are hydroquinone and 2,6-xylenol, aromatic polyphosphates whose aromatic ring sources are bisphenol A and 2,6-xylenol, aromatic ring sources are Tetrabromobispheno A and aromatic polyphosphates such as 2,6-xylenol.
[0046]
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, other resins and elastomers can be blended in a small proportion as long as the object of the present invention is not impaired.
[0047]
Examples of such other resins include polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide resins, polyimide resins, polyetherimide resins, polyurethane resins, silicone resins, polyphenylene ether resins, polyphenylene sulfide resins, polysulfone resins, polyethylene, and polypropylene. And other resins such as polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS resin), polymethacrylate resin, phenol resin, and epoxy resin.
[0048]
As the elastomer, for example, isobutylene / isoprene rubber, styrene / butadiene rubber, ethylene / propylene rubber, acrylic elastomer, polyester elastomer, polyamide elastomer, MBS (methyl methacrylate / sterene / butadiene) which is a core-shell type elastomer. Examples thereof include rubber and MAS (methyl methacrylate / acrylonitrile / styrene) rubber.
[0049]
In the aromatic polycarbonate resin composition of the present invention, an arbitrary method is employed to blend the aromatic polycarbonate resin with the phosphorus stabilizer composition and other compounding additives. For example, a method of mixing with a tumbler, a V-type blender, a super mixer, a nauter mixer, a Banbury mixer, a kneading roll, an extruder, or the like is appropriately used. The aromatic polycarbonate resin composition powder and pellet blend obtained in this way are generally known as they are or after they are once formed into pellets by a melt extruder, and then injection molding, extrusion molding, compression molding, sheet extrusion, etc. It can be made into a molded article or a sheet by a conventional method.
[0050]
The blending of the phosphorus stabilizer composition and other additives may be performed in one stage, but may be performed in two or more stages. For example, after blending a part of the aromatic polycarbonate resin powder or pellet to be blended with the blended additive, that is, the blended additive is diluted with the aromatic polycarbonate resin powder. There is a method in which a final blend is made using an additive masterbatch.
[0051]
For example, in a method of blending in one step, a method of blending a predetermined amount of B-1 component to B-3 component in advance with an aromatic polycarbonate resin powder or pellets, or a predetermined amount of B-1 component It is possible to employ a method in which each of the components B-3 is weighed separately, and sequentially added to an aromatic polycarbonate resin powder or pellet and then blended.
[0052]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation was performed by the following method.
(1) Cl content of stabilizer
Chlorine atoms and chloride ions in the stabilizer were measured by fluorescent X-ray method.
(2) Molding heat resistance
Using an injection molding machine, the pet was molded into a “color measurement plate before residence” (70 mm × 50 mm × 2 mm) at a molding temperature of 340 ° C. for 1 minute cycle. Further, after the resin was allowed to stay in the cylinder for 10 minutes, a “plate for measuring hue after staying” was obtained. The hue of the flat plate before and after the stay was measured with a color difference meter, and the color difference ΔE was determined by the following formula. A smaller value (ΔE) shown in the table indicates better molding heat resistance.
[0053]
[Expression 1]

[0054]
(3) Wet heat fatigue resistance
Using the so-called C-type measurement sample shown in FIG. 1, the following fatigue tester [Shimadzu Corporation] under the conditions of 80 ° C., 90% RH, sine wave, 1 Hz frequency and maximum load of 2 kg Shimadzu servo pulsar EHF-EC5 type manufactured by Seisakusho was used to measure the number of times until the measurement sample broke. It shows that it is excellent in moisture-heat fatigue resistance, so that the value shown in the table | surface (number of times until it fractures) is large.
[0055]
The phosphorus stabilizers used in Examples and Comparative Examples are as follows.
(1) B-1 stabilizer
Tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4,4′-biphenylenediphosphonite, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4,3′-biphenylenediphosphonite, and tetrakis 100: 50: 10 (weight ratio) mixture of (2,4-di-t-butylphenyl) -3,3′-biphenylenediphosphonite
(2) B-2 stabilizer
5: 3 (weight ratio) of bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -4-phenyl-phenylphosphonite and bis (2,4-di-tert-butylphenyl) -3-phenyl-phenylphosphonite )blend
(3) B-3 stabilizer
Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite (Cl content in stabilizer: 20 ppm)
(4) TNPP stabilizer
Trisnonyl phenyl phosphite
[0056]
[Examples 1 to 6, Comparative Example 1]
Table 1 shows phosphorus-based stabilizer compositions having Cl contents as shown in Table 1 for the granular aromatic polycarbonate resin obtained by the interfacial polymerization method from bisphenol A, p-tert-butylphenol (terminal stopper) and phosgene. According to the composition shown, the mixture was added and mixed. After extrusion pelletization at 280 ° C., the above-described molding evaluation was performed, and the evaluation results shown in Table 1 were obtained.
[0057]
[Table 1]

[0058]
【The invention's effect】
In an aromatic polycarbonate resin composition using a specific phosphorus stabilizer composition, by defining the amount of chlorine contained in the phosphorus stabilizer composition, the molding heat resistance and moisture resistance of the aromatic polycarbonate resin composition are determined. Thermal fatigue can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a so-called C-type sample used for evaluating moisture heat fatigue resistance. The thickness of the sample is 3 mm. A jig of a testing machine is passed through the hole portion indicated by reference numeral 6 and a test is performed by applying a predetermined load in the vertical direction indicated by reference numeral 7.
[Explanation of symbols]
1 Center of C-shaped double circle
2 Radius of inner circle of double circle (20mm)
3 Radius of outer circle of double circle (30mm)
4 Center angle (60 °) indicating the position of the jig mounting hole
5 Sample end face gap (13mm)
6 Jig mounting hole (circle with a diameter of 4 mm, located at the center of the sample width)
7 Direction of load imposed on sample during fatigue test

Claims (2)

(A) 100 parts by weight of an aromatic polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight of 10,000 to 50,000, (B) a compound (B-1 component) represented by the following general formula (1), and the following general formula (2) ) Compound (B-2 component) and a compound (B-3 component) represented by the following general formula (3), and when the total is 100% by weight, the B-1 component is 40 to 40%. Phosphorus stabilizer composition in which 80% by weight, B-2 component is 0 to 25% by weight, B-3 component is 5 to 50% by weight, and the chlorine atom and chloride ion concentration is 1 to 11000 ppm. An aromatic polycarbonate resin composition comprising 0001 to 0.15 parts by weight.

[Wherein Ar 1 and Ar 2 are aromatic groups which may have an alkyl substituent, and may be the same or different. Ar3 is a dialkyl-substituted aromatic group, which may be the same or different. ] The aromatic polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the B-2 component is 5 to 25% by weight.

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