JP3847450B2 - 板材の切断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸ノコを回転走行させて板材を所要形状に切断する板材の切断装置に関し、特に積層板、木材、石材などの切断時に切屑が多数発生する板材の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すように、特開平３−２８１３０１号公報に記載された板材の切断装置が提案されている。この板材の切断装置は、作業テーブル３にスリット部４が穿設されており、このスリット部４から丸ノコ５が突出して前後方向に走行できるように形成されている。板材２は、断面略コ字型の押圧部材１によってスリット部４を跨いだ状態で作業テーブル３上面に押圧固定されている。そして、丸ノコ５の前方向への走行時に板材２を切断している。
【０００３】
この丸ノコ５による板材２切断の際には、板材２の切屑８が生成されることになるが、この切屑８は、作業テーブル３下側で丸ノコ５を包囲している集塵フード５０によって収集され、そして、集塵フード５０に接続したダクトホースを介して、例えばバキューム手段によって外方へ排除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の板材の切断装置では、切屑８は、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方及び板材２下方へ飛散し、このうち板材２上方の押圧部材１内部に飛散した切屑８は、バキューム手段によって板材２の切断部２５やスリット部４を通じて集塵フード５０内に吸引された後外方へ排出されるが、板材２の切断部２５及びスリット部４が狭いため、切屑８が十分バキュームできずに押圧部材１内の板材２上面に残存することがあり、この板材２上面の切屑８が丸ノコ５と板材２の切断部２５との間の隙間に噛み込むという問題がある。この切屑８の噛み込みによって丸ノコ５の回転が乱され、板材２をきれいに切断できなかったり、丸ノコ５の寿命が低下したりすることがある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、切屑を効率的に集塵除去することによって、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上した板材の切断装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る板材の切断装置は、押圧部材１によって板材２を作業テーブル３上面に押圧固定し、作業テーブル３に穿設されたスリット部４から作業テーブル３上面に突出して前後方向に回転走行する丸ノコ５によって板材２を切断する板材の切断装置において、丸ノコ５に対向し丸ノコ５の上端部を挿入する開口部７と開口部７と連通する中空部６とを有した複数の押圧部材１と、中空部６に連結して板材２が切断されて発生する切屑を吸引除去する集塵装置９と、開口部７に設けられ、集塵装置９に吸引される長尺の切屑を引っかける捕獲手段１０と、を備え、複数の押圧部材１を、それぞれ単独で上下動自在とするとともに、中空部６が相互連通して互いに密接するように設けている。
【０００７】
このような板材の切断装置では、丸ノコ５によって板材２が切断され、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方に飛散した切屑８が、丸ノコ５と板材２との隙間に噛み込むことなく開口部７及び中空部６を通じて集塵装置９に吸引除去される。また、このような板材の切断装置では、板材２表面に凹凸が有っても、分割された各押圧部材１がこの凹凸を吸収して板材２を確実に押圧固定している。また、このような板材の切断装置では、長尺の切屑が集塵装置９に吸引され捕獲手段１０に引っかかって止まるため、集塵装置９へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることない。また、捕獲手段１０に捕らえられた長尺の切屑は、作業後、集塵装置９を切ることによって自然落下して捕獲手段１０から離脱する。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る板材の切断装置は、請求項１に記載の板材の切断装置において、丸ノコ５前後にスリット部４を閉塞して丸ノコ５と連動走行するカバー板１１を設け、カバー板１１の前後方向端部にカバー板１１上の切屑８を吸引除去するカバー板用集塵装置１６を設けている。
【００１３】
このような板材の切断装置では、スリット部４を落下する切屑８がカバー板１１上に落下収集され、丸ノコ５と連動走行してカバー板１１の前後方向端部の移動した後、カバー板用集塵装置１６により吸引除去される。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る板材の切断装置は、請求項１又は請求項２に記載の板材の切断装置において、集塵装置９における中空部６との連結部分をダクト部１２となし、このダクト部１２を下方開口の箱型に形成し、板材２の板厚に応じてダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在のダクト部シャッター片１３をダクト部１２側壁に設けている。
【００１５】
このような板材の切断装置では、板材２の厚みによって押圧部材１の位置が上下に変化し、押圧部材１に固定されたダクト部１２が上下動しても、上下動自在のダクト部シャッター片１３が常に作業テーブル３上面に接しているため、ダクト部１２の密封性が低下することなく、ダクト部１２内の切屑８が外部に漏れることを防止している。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係る板材の切断装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板材の切断装置において、押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在の押圧部材シャッター片１４を押圧部材１側壁に設けている。
【００１７】
このような板材の切断装置では、板材２端部の切断時に、押圧部材シャッター片１４によって押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間が埋められるため、端材２６や切屑８がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係る板材の切断装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板材の切断装置において、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結する架橋部材１５をスリット部４に対して進退自在となるよう設けている。
【００１９】
このような板材の切断装置では、切断作業時にはスリット部４から架橋部材１５を退かせておき、切断終了後、架橋部材１５をスリット部４に進ませることにより、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結され、架橋部材１５の上を端材２６がスリット部４に落下することなく移動できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の板材の切断装置を図１乃至図９に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態の板材の切断装置を示し、（ａ）は一部破断視した斜視図であり、（ｂ）は要部の斜視図である。また、図２は、同上の板材の切断装置の縦断面図である。また、図３は、図２中におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図４は、図２中におけるＡ−Ａ断面図である。また、図５は、図２中におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）は板材２の厚みが厚い場合、（ｂ）は板材２の厚みが薄い場合である。また、図６は、同上の板材の切断装置によって切断される板材２を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２２】
図１乃至図６に示すように、この板材の切断装置は、押圧部材１によって板材２を作業テーブル３上面に押圧固定し、作業テーブル３に穿設されたスリット部４から作業テーブル３上面に突出して前後方向に回転走行する丸ノコ５によって板材２を切断するものである。そして、押圧部材１が丸ノコ５に対向する開口部７を有する中空部６を具備しており、この中空部６に板材２が切断されて発生する切屑８を吸引除去する集塵装置９を連結している。また、中空部６が相互連通して互いに密接する複数の押圧部材１を設けている。また、丸ノコ５前後にスリット部４を閉塞して丸ノコ５と連動走行するカバー板１１を設け、カバー板１１の前後方向端部にカバー板１１上の切屑８を吸引除去するカバー板用集塵装置１６を設けている。
【００２３】
作業テーブル３は略矩形板状に形成され、支持脚（図示せず）によって作業場床面に支持されている。作業テーブル３の略中央には作業テーブル３を分断するスリット部４が形成されている。このスリット部４のスリット幅は丸ノコ５の厚みよりも幅拡に形成されている。
【００２４】
丸ノコ５は、略円板形状に形成され、円周部に板材２を接断するためのノコギリ部５ａが形成されている。この丸ノコ５は、上方に開口を有する略箱型の丸ノコボックス２０に回転自在であるとともに上下動自在に収納されている。丸ノコボックス２０は、その上端面がスリット部４下方の作業テーブル３下面に密接してスリット部４に沿って摺動走行自在とされている。丸ノコボックス２０内の丸ノコ５はスリット部４下方に面方向をスリット部４に沿わせて配置されている。そして、その最上位置では、丸ノコ５上端がスリット部４上方の作業テーブル３上面に突出しており、その最下位置では、丸ノコ５上端が作業テーブル３下面よりも下方に位置している。この丸ノコ５の上下動によって、丸ノコ５がスリット部４の後端部から前端部に向けて走行するときに、丸ノコ５が最上位置に位置され逆回転で回転し、ノコギリ部５ａが作業テーブル３上に固定された板材２を切断できる。さらに、板材２側方のスリット部４の前端部位置で丸ノコ５が最下位置に下降してスリット部４から外れ、この最下位置でスリット部４の後端部へ略水平移動した後、上昇して再び丸ノコ５がスリット部４に挿入されて元の位置に戻るように形成されている。また、丸ノコボックス２０の側壁の上部に開口が設けられ、この開口に丸ノコボックス２０内の切屑を吸引除去するボックス用集塵装置１７に連通する集塵ダクト３１が連結されている。また、丸ノコボックス２０上端の丸ノコ５前後にノコギリ部５ａに対向する傾斜面１８ａを有しスリット部４に内嵌される切屑反射部材１８，１８が立設されている。丸ノコ５前側の切屑反射部材１８上端は作業テーブル３上面よりも下方に配置しており、丸ノコ５後側の切屑反射部材１８上端は作業テーブル３上面に突出し、切断された板材２の切断部２５に内嵌している。
【００２５】
押圧部材１は、外形が略矩体形状に形成され、作業テーブル３上方のスリット部４に沿って並設されている。各押圧部材１は上面にシリンダ２１が連結され、シリンダ２１によってそれぞれ単独で上下動自在とされている。各押圧部材１には、スリット部４方向の両側面に貫通する円孔状の中空部６が穿設され、押圧部材１下面に中空部６に連通するスリット状の開口部７が設けられている。この開口部７は丸ノコ５と対向し、丸ノコ５上端部が開口部７に挿入されている。開口部７両側の押圧部材１の側壁下面が丸ノコ５両側で板材２をそれぞれ作業テーブル３上に押圧固定している。
【００２６】
最後端に位置する押圧部材１の中空部６に集塵装置９が連結され、集塵装置９における中空部６との連結部分がダクト部１２を形成している。ダクト部１２は、一側方及び下方開口の箱型に形成されており、この側方開口部が最後端の押圧部材１の中空部開口部７に固定されている。ダクト部１２の三方の側壁外面に各側壁と略同形状で上下動自在のダクト部シャッター片１３が付設されている。このダクト部シャッター片１３には縦溝１３ａ、および側壁にはボルト孔１２ａが穿設され、この縦溝１３ａとボルト孔１２ａとを連通させてボルト２２により上下動自在に連結されている。このダクト部シャッター片１３によって、板材２の板厚に応じて上下動する押圧部材１に伴ってダクト部１２が上下動しても、ダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間が閉塞され、ダクト部１２の密閉状態を維持している。また、ダクト部１２の後端側壁及び後方のダクト部シャッター片１３の下部に丸ノコ５が通過する下方に開口した切欠部３２が設けられている。さらに、この切欠部３２の外方に、切欠部３２を閉塞するシャッター部材３３がシリンダ２１によって上下動自在に設けられている。通常は、シャッター部材３３下端が作業テーブル３上面に当接して両切欠部３２を閉塞し、丸ノコ５が切欠部３２を通過するときに、シリンダ２１によりシャッター部材３３を上昇させて切欠部３２を開放している。
【００２７】
カバー板１１として柔軟性を有する長尺の集塵ベルト２３が用いられ、丸ノコボックス２０上端の前後部に集塵ベルト２３の両端がそれぞれ固定されている。この集塵ベルト２３は、スリット部４前方及び後方にそれぞれ上下２段に配設されたローラー２４の外周に接しており、丸ノコボックス２０と連動して鉛直方向に回動できるようになっている。丸ノコボックス２０前後の集塵ベルト２３上部はスリット部４を下方より閉塞し、集塵ベルト２３下部は丸ノコボックス２０下方に配置されている。この集塵ベルト２３はスリット部４を落下する切屑８を収集している。また、スリット部４の前方及び後方の集塵ベルト２３上方にそれぞれカバー板用集塵装置１６が設けられ、このカバー板用集塵装置１６によって集塵ベルト２３上の切屑８を吸引除去している。
【００２８】
この切断装置によって切断される板材２としては、積層板、木材、石材などの切断時に切屑８が多数発生する板材２が好適に用いられ、略等間隔の複数の切断部２５で切断され略同形状の複数の矩形板が形成される。この板材２は、送り装置（図示せず）によって作業テーブル３上をスリット部４を横断する向きに摺動し、適宜位置で停止できるようになっている。板材２の後端縁は最後端の押圧部材１の後端縁と位置が揃えられ、この押圧部材１と作業テーブル３との隙間を閉塞している。また、板材２の前端部を押圧固定する押圧部材１の前方の押圧部材１が作業テーブル３上面に当接して段差が発生し、この押圧部材１の後端と板材２前端との間に隙間が発生している。中空部６に連結された集塵装置９の吸引作用によって、前端部の押圧部材１の前方開口より中空部６内に外方の空気が流入し、中空部６内に前方から後方へ向かう空気流が発生し、ダクト部１２を経て集塵装置９に吸引される。この空気流は、切屑８を吸引除去できる例えば１５ｍ/ｓ以上の風速を有するように集塵装置９の吸引能力が設定されている。
【００２９】
また、集塵装置９に吸引される長尺の切屑を引っかける捕獲手段１０を押圧部材１の開口部７に設けている。この捕獲手段１０は棒状に形成され、開口部７の押圧部材１対向面略中央に架設されている。
【００３０】
このような板材の切断装置では、以下のようにして板材２を切断する。まず、丸ノコ５を後端部に位置させ、シリンダ２１によって押圧部材１をスリット部４上方に浮かせて保持した状態で送り装置によって板材２を動かし板材２の切断部２５をスリット部４に合わせる。このとき、ダクト部１２のダクト部シャッター片１３がダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞している。次に、シリンダ２１により押圧部材１を降下させ、板材２を作業テーブル３上面に押圧固定する。そして、スリット部４に沿って丸ノコ５を後端部から前方に逆回転させながら走行させることによってノコギリ部５ａが板材２を切断部２５で切断する。このとき、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方に飛散した板材２の切屑８が、丸ノコ５と板材２との隙間に噛み込むことなく開口部７及び中空部６を通じて集塵装置９に吸引除去される。また、丸ノコ５の遠心力によって板材２下方のスリット部４を落下する切屑８のうち、集塵ベルト２３上に落下したものは、丸ノコ５と連動して前後方向端部に移動した後、カバー板用集塵装置１６に吸引除去され、丸ノコボックス２０内に落下したものは、丸ノコボックス２０に連結されたボックス用集塵装置１７に吸引除去される。また、丸ノコ５の遠心力で円周方向に飛散しようとする切屑を切屑反射部材１８の傾斜面１８ａにより反射し、丸ノコボックス２０内に強制的に落下させているため、切屑を丸ノコ５より遠方に飛散させず効率的に丸ノコボックス２０内に収集できる。
【００３１】
また、板材２の前端部近傍の段差を有する両押圧部材１は、両中空部６が上下にずれて連結し、この部分で狭くなっているが、板材２の前端部を押圧固定する押圧部材１と作業テーブル３との隙間より中空部６内に空気が流入しているため、空気流の通路が狭くならずに風速が安定している。
【００３２】
また、長尺の切屑が集塵装置９に吸引され捕獲手段１０に引っかかって止まるため、集塵装置９へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることない。そして、この捕獲手段１０に捕らえられた長尺の切屑は、作業後、集塵装置９を切ることによって捕獲手段１０から離脱し、作業テーブル３上に自然落下する。この作業テーブル上の長尺の切屑は、送り装置によって板材とともに板材進行方向に押し出された後除去される。
【００３３】
また、丸ノコボックス２０に連結された集塵ダクト３１が丸ノコボックス２０上部に連結されているため、丸ノコボックス２０内に落下して丸ノコボックス２０上部に舞い上がる粉状の切屑が集塵ダクト３１内に吸入されやすく、この切屑８が丸ノコ５と板材２との間に噛み込むことを防止している。
【００３４】
また、板材２を少しずつスリット部４に進ませ丸ノコ５による切断を繰り返すことによって端材２６を切屑状に粉砕して集塵装置９、カバー板用集塵装置１６及びボックス用集塵装置１７によって吸入除去させることもできる。
【００３５】
図７は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００３６】
図７に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在の押圧部材シャッター片１４が押圧部材１側壁に設けられていることである。押圧部材シャッター片１４は、押圧部材１の側壁外面と略同形状の矩形板状に形成され、押圧部材１の両側壁外面に付設されている。この押圧部材シャッター片１４には縦溝１４ａ、および側壁にはボルト孔１ａが穿設され、この縦溝１４ａとボルト孔１ａとを連通させてボルト３４により上下動自在に連結されている。
【００３７】
このような板材の切断装置では、板材２端部の切断時に、押圧部材シャッター片１４によって片方の側壁下端と作業テーブル３上面との間の隙間が埋められるため、端材２６や切屑８がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００３８】
図８は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００３９】
図８に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結する架橋部材１５をスリット部４に対して進退自在となるよう備えていることである。作業テーブル３上面にスリット部４を跨ぐ凹部２７が適当な間隔を開けて複数設けられおり、この凹部２７底面のスリットに対する一側に架橋部材１５及びこの架橋部材１５をスリット部４に進ませる架橋部材シリンダ３５が設けられている。架橋部材１５は、スリット部４横断方向の一辺がスリット幅より長い矩形板状に形成され、架橋部材シリンダ３５は、作業テーブル３上面より突出しないように形成されている。
【００４０】
このような板材の切断装置では、切断作業時には架橋部材シリンダ３５によってスリット部４から架橋部材１５を退かせておき、切断終了後、架橋部材１５をスリット部４に進ませ、スリット部４両側の凹部２７底面上に跨って架橋部材１５が配置される。このとき、架橋部材１５によってスリット部４両側の作業テーブル３上面が面一に連結され、架橋部材１５の上を端材２６がスリット部４に落下することなく移動できる。
【００４１】
図９は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００４２】
図９に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、作業テーブル３におけるスリット部４よりも板材２進行方向側にスリット部４に沿う端材落下孔２８が設けられ、この端材落下孔２８内縁に蓋板２９が開閉自在に枢着されていることである。また、端材落下孔２８下方の作業場床面に板材２の端材２６を収納する端材収納ボックス３０が配設されている。端材２６は送り装置３９によって作業テーブル３上面を摺動して端材落下孔２８に押し出される。送り装置３９は、端材２６又は板材２を支持するＬ型の爪部３６と、この爪部３６を押圧する爪部シリンダ３７とを備え、作業テーブル３上方に複数配設されている。また、作業テーブル３のスリット部４と直交する方向に爪部３６を走行自在にガイドする複数の爪部走行溝３８が形成されている。送り装置３９上方には送り装置シリンダ４０が設けられ、送り装置３９を上下動自在に保持している。そして、送り装置３９の非使用時には、送り装置シリンダ４０によって送り装置３９は作業テーブル３上方に位置され、送り装置３９の使用時には、送り装置シリンダ４０によって送り装置３９は爪部走行溝３８に収納される。
【００４３】
このような板材の切断装置では、蓋板２９を下方に回動させて端材落下孔２８を露出させておき、下方に端材２６の後面及び下面を支持した爪部３６が爪部シリンダ３７に押圧され、端材２６を作業テーブル３上面に摺動させて端材落下孔２８に運ぶ。そして、この端材２６は端材落下孔２８に自然落下し、端材収納ボックス３０内に収納される。板材２を端材落下孔２８を越えて運ぶときは、蓋板２９上面を作業テーブル３上面と面一に回動して固定して行う。端材２６を手で除去することなく、送り装置３９及び端材落下孔２８によって簡単に端材収納ボックス３０に収納できる。
【００４４】
【発明の効果】
上記のように、本発明に係る請求項1に記載の板材の切断装置にあっては、丸ノコによって切断された板材の切屑が板材上方に飛散した後、開口部及び中空部を通じて集塵装置に吸引除去されるため、丸ノコと板材との隙間に切屑が噛み込むことがなく、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上している。また、分割された各押圧部材のそれぞれが板材を押圧固定しているため、板材を安定して固定できる。また、長尺の切屑が集塵装置に吸引され捕獲手段に引っかかって止まるため、集塵装置へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることがなく、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上している。
【００４７】
また、本発明に係る請求項２に記載の板材の切断装置にあっては、スリット部を落下してカバー板上に落下収集された切屑が、カバー板の移動によってカバー板用集塵装置に吸引除去されやすい。
【００４８】
また、本発明に係る請求項３に記載の板材の切断装置にあっては、板材の厚みが変化しても、ダクト部シャッター片が常に作業テーブル上面に接しているため、ダクト部の密封性が低下することなく、ダクト部内の切屑が外部に漏れることを防止している。
【００４９】
また、本発明に係る請求項４に記載の板材の切断装置にあっては、板材端部の切断時に、押圧部材シャッター片によって押圧部材下端と作業テーブル上面との間の隙間が埋められるため、端材や切屑がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００５０】
また、本発明に係る請求項５に記載の板材の切断装置にあっては、架橋部材によってスリット部両側の作業テーブル上面を面一に連結されるため、架橋部材の上を端材がスリット部に落下することなく移動できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の板材の切断装置を示し、（ａ）は一部破断視した斜視図であり、（ｂ）は要部の斜視図である。
【図２】同上の板材の切断装置の縦断面図である。
【図３】図２中におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２中におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２中におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）は板材の厚みが厚い場合、（ｂ）は板材の厚みが薄い場合である。
【図６】同上の板材の切断装置によって切断される板材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図９】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図１０】従来の板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 押圧部材
１ａ ボルト孔
２ 板材
３ 作業テーブル
４ スリット部
５ 丸ノコ
５ａ ノコギリ部
６ 中空部
７ 開口部
８ 切屑
９ 集塵装置
１０ 捕獲手段
１１ カバー板
１２ ダクト部
１２ａ ボルト孔
１３ ダクト部シャッター片
１３ａ 縦溝
１４ 押圧部材シャッター片
１４ａ 縦溝
１５ 架橋部材
１６ カバー板用集塵装置
１７ ボックス用集塵装置
１８ 切屑反射部材
１８ａ 傾斜面
２０ 丸ノコボックス
２１ シリンダ
２２ ボルト
２３ 集塵ベルト
２４ ローラー
２５ 切断部
２６ 端材
２７ 凹部
２８ 端材落下孔
２９ 蓋板
３０ 端材収納ボックス
３１ 集塵ダクト
３２ 切欠部
３３ シャッター部材
３４ ボルト
３５ 架橋部材シリンダ
３６ 爪部
３７ 爪部シリンダ
３８ 爪部走行溝
３９ 送り装置
４０ 送り装置シリンダ
５０ 集塵フード
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸ノコを回転走行させて板材を所要形状に切断する板材の切断装置に関し、特に積層板、木材、石材などの切断時に切屑が多数発生する板材の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１０に示すように、特開平３−２８１３０１号公報に記載された板材の切断装置が提案されている。この板材の切断装置は、作業テーブル３にスリット部４が穿設されており、このスリット部４から丸ノコ５が突出して前後方向に走行できるように形成されている。板材２は、断面略コ字型の押圧部材１によってスリット部４を跨いだ状態で作業テーブル３上面に押圧固定されている。そして、丸ノコ５の前方向への走行時に板材２を切断している。
【０００３】
この丸ノコ５による板材２切断の際には、板材２の切屑８が生成されることになるが、この切屑８は、作業テーブル３下側で丸ノコ５を包囲している集塵フード５０によって収集され、そして、集塵フード５０に接続したダクトホースを介して、例えばバキューム手段によって外方へ排除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の板材の切断装置では、切屑８は、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方及び板材２下方へ飛散し、このうち板材２上方の押圧部材１内部に飛散した切屑８は、バキューム手段によって板材２の切断部２５やスリット部４を通じて集塵フード５０内に吸引された後外方へ排出されるが、板材２の切断部２５及びスリット部４が狭いため、切屑８が十分バキュームできずに押圧部材１内の板材２上面に残存することがあり、この板材２上面の切屑８が丸ノコ５と板材２の切断部２５との間の隙間に噛み込むという問題がある。この切屑８の噛み込みによって丸ノコ５の回転が乱され、板材２をきれいに切断できなかったり、丸ノコ５の寿命が低下したりすることがある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とするところは、切屑を効率的に集塵除去することによって、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上した板材の切断装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る板材の切断装置は、押圧部材１によって板材２を作業テーブル３上面に押圧固定し、作業テーブル３に穿設されたスリット部４から作業テーブル３上面に突出して前後方向に回転走行する丸ノコ５によって板材２を切断する板材の切断装置において、丸ノコ５に対向し丸ノコ５の上端部を挿入する開口部７と開口部７と連通する中空部６とを有した複数の押圧部材１と、中空部６に連結して板材２が切断されて発生する切屑を吸引除去する集塵装置９と、開口部７に設けられ、集塵装置９に吸引される長尺の切屑を引っかける捕獲手段１０と、を備え、複数の押圧部材１を、それぞれ単独で上下動自在とするとともに、中空部６が相互連通して互いに密接するように設けている。
【０００７】
このような板材の切断装置では、丸ノコ５によって板材２が切断され、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方に飛散した切屑８が、丸ノコ５と板材２との隙間に噛み込むことなく開口部７及び中空部６を通じて集塵装置９に吸引除去される。また、このような板材の切断装置では、板材２表面に凹凸が有っても、分割された各押圧部材１がこの凹凸を吸収して板材２を確実に押圧固定している。また、このような板材の切断装置では、長尺の切屑が集塵装置９に吸引され捕獲手段１０に引っかかって止まるため、集塵装置９へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることない。また、捕獲手段１０に捕らえられた長尺の切屑は、作業後、集塵装置９を切ることによって自然落下して捕獲手段１０から離脱する。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る板材の切断装置は、請求項１に記載の板材の切断装置において、丸ノコ５前後にスリット部４を閉塞して丸ノコ５と連動走行するカバー板１１を設け、カバー板１１の前後方向端部にカバー板１１上の切屑８を吸引除去するカバー板用集塵装置１６を設けている。
【００１３】
このような板材の切断装置では、スリット部４を落下する切屑８がカバー板１１上に落下収集され、丸ノコ５と連動走行してカバー板１１の前後方向端部の移動した後、カバー板用集塵装置１６により吸引除去される。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係る板材の切断装置は、請求項１又は請求項２に記載の板材の切断装置において、集塵装置９における中空部６との連結部分をダクト部１２となし、このダクト部１２を下方開口の箱型に形成し、板材２の板厚に応じてダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在のダクト部シャッター片１３をダクト部１２側壁に設けている。
【００１５】
このような板材の切断装置では、板材２の厚みによって押圧部材１の位置が上下に変化し、押圧部材１に固定されたダクト部１２が上下動しても、上下動自在のダクト部シャッター片１３が常に作業テーブル３上面に接しているため、ダクト部１２の密封性が低下することなく、ダクト部１２内の切屑８が外部に漏れることを防止している。
【００１６】
また、本発明の請求項４に係る板材の切断装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板材の切断装置において、押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在の押圧部材シャッター片１４を押圧部材１側壁に設けている。
【００１７】
このような板材の切断装置では、板材２端部の切断時に、押圧部材シャッター片１４によって押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間が埋められるため、端材２６や切屑８がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００１８】
また、本発明の請求項５に係る板材の切断装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板材の切断装置において、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結する架橋部材１５をスリット部４に対して進退自在となるよう設けている。
【００１９】
このような板材の切断装置では、切断作業時にはスリット部４から架橋部材１５を退かせておき、切断終了後、架橋部材１５をスリット部４に進ませることにより、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結され、架橋部材１５の上を端材２６がスリット部４に落下することなく移動できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の板材の切断装置を図１乃至図９に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態の板材の切断装置を示し、（ａ）は一部破断視した斜視図であり、（ｂ）は要部の斜視図である。また、図２は、同上の板材の切断装置の縦断面図である。また、図３は、図２中におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図４は、図２中におけるＡ−Ａ断面図である。また、図５は、図２中におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）は板材２の厚みが厚い場合、（ｂ）は板材２の厚みが薄い場合である。また、図６は、同上の板材の切断装置によって切断される板材２を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２２】
図１乃至図６に示すように、この板材の切断装置は、押圧部材１によって板材２を作業テーブル３上面に押圧固定し、作業テーブル３に穿設されたスリット部４から作業テーブル３上面に突出して前後方向に回転走行する丸ノコ５によって板材２を切断するものである。そして、押圧部材１が丸ノコ５に対向する開口部７を有する中空部６を具備しており、この中空部６に板材２が切断されて発生する切屑８を吸引除去する集塵装置９を連結している。また、中空部６が相互連通して互いに密接する複数の押圧部材１を設けている。また、丸ノコ５前後にスリット部４を閉塞して丸ノコ５と連動走行するカバー板１１を設け、カバー板１１の前後方向端部にカバー板１１上の切屑８を吸引除去するカバー板用集塵装置１６を設けている。
【００２３】
作業テーブル３は略矩形板状に形成され、支持脚（図示せず）によって作業場床面に支持されている。作業テーブル３の略中央には作業テーブル３を分断するスリット部４が形成されている。このスリット部４のスリット幅は丸ノコ５の厚みよりも幅拡に形成されている。
【００２４】
丸ノコ５は、略円板形状に形成され、円周部に板材２を接断するためのノコギリ部５ａが形成されている。この丸ノコ５は、上方に開口を有する略箱型の丸ノコボックス２０に回転自在であるとともに上下動自在に収納されている。丸ノコボックス２０は、その上端面がスリット部４下方の作業テーブル３下面に密接してスリット部４に沿って摺動走行自在とされている。丸ノコボックス２０内の丸ノコ５はスリット部４下方に面方向をスリット部４に沿わせて配置されている。そして、その最上位置では、丸ノコ５上端がスリット部４上方の作業テーブル３上面に突出しており、その最下位置では、丸ノコ５上端が作業テーブル３下面よりも下方に位置している。この丸ノコ５の上下動によって、丸ノコ５がスリット部４の後端部から前端部に向けて走行するときに、丸ノコ５が最上位置に位置され逆回転で回転し、ノコギリ部５ａが作業テーブル３上に固定された板材２を切断できる。さらに、板材２側方のスリット部４の前端部位置で丸ノコ５が最下位置に下降してスリット部４から外れ、この最下位置でスリット部４の後端部へ略水平移動した後、上昇して再び丸ノコ５がスリット部４に挿入されて元の位置に戻るように形成されている。また、丸ノコボックス２０の側壁の上部に開口が設けられ、この開口に丸ノコボックス２０内の切屑を吸引除去するボックス用集塵装置１７に連通する集塵ダクト３１が連結されている。また、丸ノコボックス２０上端の丸ノコ５前後にノコギリ部５ａに対向する傾斜面１８ａを有しスリット部４に内嵌される切屑反射部材１８，１８が立設されている。丸ノコ５前側の切屑反射部材１８上端は作業テーブル３上面よりも下方に配置しており、丸ノコ５後側の切屑反射部材１８上端は作業テーブル３上面に突出し、切断された板材２の切断部２５に内嵌している。
【００２５】
押圧部材１は、外形が略矩体形状に形成され、作業テーブル３上方のスリット部４に沿って並設されている。各押圧部材１は上面にシリンダ２１が連結され、シリンダ２１によってそれぞれ単独で上下動自在とされている。各押圧部材１には、スリット部４方向の両側面に貫通する円孔状の中空部６が穿設され、押圧部材１下面に中空部６に連通するスリット状の開口部７が設けられている。この開口部７は丸ノコ５と対向し、丸ノコ５上端部が開口部７に挿入されている。開口部７両側の押圧部材１の側壁下面が丸ノコ５両側で板材２をそれぞれ作業テーブル３上に押圧固定している。
【００２６】
最後端に位置する押圧部材１の中空部６に集塵装置９が連結され、集塵装置９における中空部６との連結部分がダクト部１２を形成している。ダクト部１２は、一側方及び下方開口の箱型に形成されており、この側方開口部が最後端の押圧部材１の中空部開口部７に固定されている。ダクト部１２の三方の側壁外面に各側壁と略同形状で上下動自在のダクト部シャッター片１３が付設されている。このダクト部シャッター片１３には縦溝１３ａ、および側壁にはボルト孔１２ａが穿設され、この縦溝１３ａとボルト孔１２ａとを連通させてボルト２２により上下動自在に連結されている。このダクト部シャッター片１３によって、板材２の板厚に応じて上下動する押圧部材１に伴ってダクト部１２が上下動しても、ダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間が閉塞され、ダクト部１２の密閉状態を維持している。また、ダクト部１２の後端側壁及び後方のダクト部シャッター片１３の下部に丸ノコ５が通過する下方に開口した切欠部３２が設けられている。さらに、この切欠部３２の外方に、切欠部３２を閉塞するシャッター部材３３がシリンダ２１によって上下動自在に設けられている。通常は、シャッター部材３３下端が作業テーブル３上面に当接して両切欠部３２を閉塞し、丸ノコ５が切欠部３２を通過するときに、シリンダ２１によりシャッター部材３３を上昇させて切欠部３２を開放している。
【００２７】
カバー板１１として柔軟性を有する長尺の集塵ベルト２３が用いられ、丸ノコボックス２０上端の前後部に集塵ベルト２３の両端がそれぞれ固定されている。この集塵ベルト２３は、スリット部４前方及び後方にそれぞれ上下２段に配設されたローラー２４の外周に接しており、丸ノコボックス２０と連動して鉛直方向に回動できるようになっている。丸ノコボックス２０前後の集塵ベルト２３上部はスリット部４を下方より閉塞し、集塵ベルト２３下部は丸ノコボックス２０下方に配置されている。この集塵ベルト２３はスリット部４を落下する切屑８を収集している。また、スリット部４の前方及び後方の集塵ベルト２３上方にそれぞれカバー板用集塵装置１６が設けられ、このカバー板用集塵装置１６によって集塵ベルト２３上の切屑８を吸引除去している。
【００２８】
この切断装置によって切断される板材２としては、積層板、木材、石材などの切断時に切屑８が多数発生する板材２が好適に用いられ、略等間隔の複数の切断部２５で切断され略同形状の複数の矩形板が形成される。この板材２は、送り装置（図示せず）によって作業テーブル３上をスリット部４を横断する向きに摺動し、適宜位置で停止できるようになっている。板材２の後端縁は最後端の押圧部材１の後端縁と位置が揃えられ、この押圧部材１と作業テーブル３との隙間を閉塞している。また、板材２の前端部を押圧固定する押圧部材１の前方の押圧部材１が作業テーブル３上面に当接して段差が発生し、この押圧部材１の後端と板材２前端との間に隙間が発生している。中空部６に連結された集塵装置９の吸引作用によって、前端部の押圧部材１の前方開口より中空部６内に外方の空気が流入し、中空部６内に前方から後方へ向かう空気流が発生し、ダクト部１２を経て集塵装置９に吸引される。この空気流は、切屑８を吸引除去できる例えば１５ｍ/ｓ以上の風速を有するように集塵装置９の吸引能力が設定されている。
【００２９】
また、集塵装置９に吸引される長尺の切屑を引っかける捕獲手段１０を押圧部材１の開口部７に設けている。この捕獲手段１０は棒状に形成され、開口部７の押圧部材１対向面略中央に架設されている。
【００３０】
このような板材の切断装置では、以下のようにして板材２を切断する。まず、丸ノコ５を後端部に位置させ、シリンダ２１によって押圧部材１をスリット部４上方に浮かせて保持した状態で送り装置によって板材２を動かし板材２の切断部２５をスリット部４に合わせる。このとき、ダクト部１２のダクト部シャッター片１３がダクト部１２下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞している。次に、シリンダ２１により押圧部材１を降下させ、板材２を作業テーブル３上面に押圧固定する。そして、スリット部４に沿って丸ノコ５を後端部から前方に逆回転させながら走行させることによってノコギリ部５ａが板材２を切断部２５で切断する。このとき、丸ノコ５の遠心力によって板材２上方に飛散した板材２の切屑８が、丸ノコ５と板材２との隙間に噛み込むことなく開口部７及び中空部６を通じて集塵装置９に吸引除去される。また、丸ノコ５の遠心力によって板材２下方のスリット部４を落下する切屑８のうち、集塵ベルト２３上に落下したものは、丸ノコ５と連動して前後方向端部に移動した後、カバー板用集塵装置１６に吸引除去され、丸ノコボックス２０内に落下したものは、丸ノコボックス２０に連結されたボックス用集塵装置１７に吸引除去される。また、丸ノコ５の遠心力で円周方向に飛散しようとする切屑を切屑反射部材１８の傾斜面１８ａにより反射し、丸ノコボックス２０内に強制的に落下させているため、切屑を丸ノコ５より遠方に飛散させず効率的に丸ノコボックス２０内に収集できる。
【００３１】
また、板材２の前端部近傍の段差を有する両押圧部材１は、両中空部６が上下にずれて連結し、この部分で狭くなっているが、板材２の前端部を押圧固定する押圧部材１と作業テーブル３との隙間より中空部６内に空気が流入しているため、空気流の通路が狭くならずに風速が安定している。
【００３２】
また、長尺の切屑が集塵装置９に吸引され捕獲手段１０に引っかかって止まるため、集塵装置９へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることない。そして、この捕獲手段１０に捕らえられた長尺の切屑は、作業後、集塵装置９を切ることによって捕獲手段１０から離脱し、作業テーブル３上に自然落下する。この作業テーブル上の長尺の切屑は、送り装置によって板材とともに板材進行方向に押し出された後除去される。
【００３３】
また、丸ノコボックス２０に連結された集塵ダクト３１が丸ノコボックス２０上部に連結されているため、丸ノコボックス２０内に落下して丸ノコボックス２０上部に舞い上がる粉状の切屑が集塵ダクト３１内に吸入されやすく、この切屑８が丸ノコ５と板材２との間に噛み込むことを防止している。
【００３４】
また、板材２を少しずつスリット部４に進ませ丸ノコ５による切断を繰り返すことによって端材２６を切屑状に粉砕して集塵装置９、カバー板用集塵装置１６及びボックス用集塵装置１７によって吸入除去させることもできる。
【００３５】
図７は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００３６】
図７に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、押圧部材１下端と作業テーブル３上面との間の隙間を閉塞する上下動自在の押圧部材シャッター片１４が押圧部材１側壁に設けられていることである。押圧部材シャッター片１４は、押圧部材１の側壁外面と略同形状の矩形板状に形成され、押圧部材１の両側壁外面に付設されている。この押圧部材シャッター片１４には縦溝１４ａ、および側壁にはボルト孔１ａが穿設され、この縦溝１４ａとボルト孔１ａとを連通させてボルト３４により上下動自在に連結されている。
【００３７】
このような板材の切断装置では、板材２端部の切断時に、押圧部材シャッター片１４によって片方の側壁下端と作業テーブル３上面との間の隙間が埋められるため、端材２６や切屑８がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００３８】
図８は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００３９】
図８に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、スリット部４両側の作業テーブル３上面を面一に連結する架橋部材１５をスリット部４に対して進退自在となるよう備えていることである。作業テーブル３上面にスリット部４を跨ぐ凹部２７が適当な間隔を開けて複数設けられおり、この凹部２７底面のスリットに対する一側に架橋部材１５及びこの架橋部材１５をスリット部４に進ませる架橋部材シリンダ３５が設けられている。架橋部材１５は、スリット部４横断方向の一辺がスリット幅より長い矩形板状に形成され、架橋部材シリンダ３５は、作業テーブル３上面より突出しないように形成されている。
【００４０】
このような板材の切断装置では、切断作業時には架橋部材シリンダ３５によってスリット部４から架橋部材１５を退かせておき、切断終了後、架橋部材１５をスリット部４に進ませ、スリット部４両側の凹部２７底面上に跨って架橋部材１５が配置される。このとき、架橋部材１５によってスリット部４両側の作業テーブル３上面が面一に連結され、架橋部材１５の上を端材２６がスリット部４に落下することなく移動できる。
【００４１】
図９は、本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【００４２】
図９に示すように、この板材の切断装置は、同上の板材の切断装置と略同様に形成されている。異なる点は、作業テーブル３におけるスリット部４よりも板材２進行方向側にスリット部４に沿う端材落下孔２８が設けられ、この端材落下孔２８内縁に蓋板２９が開閉自在に枢着されていることである。また、端材落下孔２８下方の作業場床面に板材２の端材２６を収納する端材収納ボックス３０が配設されている。端材２６は送り装置３９によって作業テーブル３上面を摺動して端材落下孔２８に押し出される。送り装置３９は、端材２６又は板材２を支持するＬ型の爪部３６と、この爪部３６を押圧する爪部シリンダ３７とを備え、作業テーブル３上方に複数配設されている。また、作業テーブル３のスリット部４と直交する方向に爪部３６を走行自在にガイドする複数の爪部走行溝３８が形成されている。送り装置３９上方には送り装置シリンダ４０が設けられ、送り装置３９を上下動自在に保持している。そして、送り装置３９の非使用時には、送り装置シリンダ４０によって送り装置３９は作業テーブル３上方に位置され、送り装置３９の使用時には、送り装置シリンダ４０によって送り装置３９は爪部走行溝３８に収納される。
【００４３】
このような板材の切断装置では、蓋板２９を下方に回動させて端材落下孔２８を露出させておき、下方に端材２６の後面及び下面を支持した爪部３６が爪部シリンダ３７に押圧され、端材２６を作業テーブル３上面に摺動させて端材落下孔２８に運ぶ。そして、この端材２６は端材落下孔２８に自然落下し、端材収納ボックス３０内に収納される。板材２を端材落下孔２８を越えて運ぶときは、蓋板２９上面を作業テーブル３上面と面一に回動して固定して行う。端材２６を手で除去することなく、送り装置３９及び端材落下孔２８によって簡単に端材収納ボックス３０に収納できる。
【００４４】
【発明の効果】
上記のように、本発明に係る請求項1に記載の板材の切断装置にあっては、丸ノコによって切断された板材の切屑が板材上方に飛散した後、開口部及び中空部を通じて集塵装置に吸引除去されるため、丸ノコと板材との隙間に切屑が噛み込むことがなく、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上している。また、分割された各押圧部材のそれぞれが板材を押圧固定しているため、板材を安定して固定できる。また、長尺の切屑が集塵装置に吸引され捕獲手段に引っかかって止まるため、集塵装置へ続く排出経路内に長尺の切屑がつかえることがなく、清掃の手間が省力化できるとともに、板材の切断性能が向上している。
【００４７】
また、本発明に係る請求項２に記載の板材の切断装置にあっては、スリット部を落下してカバー板上に落下収集された切屑が、カバー板の移動によってカバー板用集塵装置に吸引除去されやすい。
【００４８】
また、本発明に係る請求項３に記載の板材の切断装置にあっては、板材の厚みが変化しても、ダクト部シャッター片が常に作業テーブル上面に接しているため、ダクト部の密封性が低下することなく、ダクト部内の切屑が外部に漏れることを防止している。
【００４９】
また、本発明に係る請求項４に記載の板材の切断装置にあっては、板材端部の切断時に、押圧部材シャッター片によって押圧部材下端と作業テーブル上面との間の隙間が埋められるため、端材や切屑がこの隙間から外部に漏れることを防止している。
【００５０】
また、本発明に係る請求項５に記載の板材の切断装置にあっては、架橋部材によってスリット部両側の作業テーブル上面を面一に連結されるため、架橋部材の上を端材がスリット部に落下することなく移動できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の板材の切断装置を示し、（ａ）は一部破断視した斜視図であり、（ｂ）は要部の斜視図である。
【図２】同上の板材の切断装置の縦断面図である。
【図３】図２中におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２中におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２中におけるＣ−Ｃ断面図であり、（ａ）は板材の厚みが厚い場合、（ｂ）は板材の厚みが薄い場合である。
【図６】同上の板材の切断装置によって切断される板材を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図９】本発明の実施形態の同上と異なる板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【図１０】従来の板材の切断装置の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 押圧部材
１ａ ボルト孔
２ 板材
３ 作業テーブル
４ スリット部
５ 丸ノコ
５ａ ノコギリ部
６ 中空部
７ 開口部
８ 切屑
９ 集塵装置
１０ 捕獲手段
１１ カバー板
１２ ダクト部
１２ａ ボルト孔
１３ ダクト部シャッター片
１３ａ 縦溝
１４ 押圧部材シャッター片
１４ａ 縦溝
１５ 架橋部材
１６ カバー板用集塵装置
１７ ボックス用集塵装置
１８ 切屑反射部材
１８ａ 傾斜面
２０ 丸ノコボックス
２１ シリンダ
２２ ボルト
２３ 集塵ベルト
２４ ローラー
２５ 切断部
２６ 端材
２７ 凹部
２８ 端材落下孔
２９ 蓋板
３０ 端材収納ボックス
３１ 集塵ダクト
３２ 切欠部
３３ シャッター部材
３４ ボルト
３５ 架橋部材シリンダ
３６ 爪部
３７ 爪部シリンダ
３８ 爪部走行溝
３９ 送り装置
４０ 送り装置シリンダ
５０ 集塵フード
Claims (5)
- 押圧部材によって板材を作業テーブル上面に押圧固定し、作業テーブルに穿設されたスリット部から作業テーブル上面に突出して前後方向に回転走行する丸ノコによって板材を切断する板材の切断装置において、
前記丸ノコに対向し前記丸ノコの上端部を挿入する開口部と該開口部と連通する中空部とを有した複数の押圧部材と、
前記中空部に連結して前記板材が切断されて発生する切屑を吸引除去する集塵装置と、
前記開口部に設けられ、該集塵装置に吸引される長尺の切屑を引っかける捕獲手段と、を備え、
前記複数の押圧部材を、それぞれ単独で上下動自在とするとともに、前記中空部が相互連通して互いに密接するように設けたことを特徴とする板材の切断装置。 - 前記丸ノコ前後に前記スリット部を閉塞して前記丸ノコと連動走行するカバー板を設け、該カバー板の前後方向端部に該カバー板上の切屑を吸引除去するカバー板用集塵装置を設けた請求項１に記載の板材の切断装置。
- 前記集塵装置における前記中空部との連結部分をダクト部となし、該ダクト部を下方開口の箱型に形成し、前記板材の板厚に応じて前記ダクト部下端と前記作業テーブル上面との間の隙間を閉塞する上下動自在のダクト部シャッター片を前記ダクト部側壁に設けた請求項１又は請求項２に記載の板材の切断装置。
- 前記押圧部材下端と前記作業テーブル上面との間の隙間を閉塞する上下動自在の押圧部材シャッター片を前記押圧部材側壁に設けた請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の板材の切断装置。
- 前記スリット部両側の前記作業テーブル上面を面一に連結する架橋部材を前記スリット部に対して進退自在となるよう設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の板材の切断装置。
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| JP11330498A JP3847450B2 (ja) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | 板材の切断装置 |
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