JP3847277B2 - Squeegee - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクリーン印刷機に用いるスキージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例１．
図５０は、従来のスクリーン印刷機の概観図である。
図５１は、スクリーン印刷機の正面図である。
図５２は、スクリーン印刷機の平面図である。
図５３〜図５５は、従来のスキージの形状例を示す図である。
図５６は、従来のスキージの使用例を示す図である。
【０００３】
スクリーン印刷機１０１は、基台１０２を備えている。基台１０２はテーブル１０３、ガイドレール１０４、印刷部１０９を搭載している。テーブル１０３は、基台１０２に固定されたガイドレール１０４に沿って移動可能に取り付けられている。テーブル１０３は、ワーク１１０（例えば、基板）を載せ、ワーク１１０を印刷部１０９に移動させる。印刷部１０９は、ワーク１１０に対して印刷を行う。操作ボックス１０５は、基台１０２の側面に設けられており、操作員が使用する様々なスイッチ１０６を備えている。
印刷部１０９では、スクリーン製版２００がプリンタベース１０８に取り付けられている。スクリーン製版２００は、スクリーン枠２１１とプリントイメージを持つスクリーンメッシュ２０１からなる。スキージホルダ１１６は、プリンタベース１０８に取り付けられている。
図５３は、従来の平スキージの形状を示す図である。また、図５４は、従来の角スキージ、図５５は、従来の剣スキージの形状を示す図である。
図５３〜図５５に示すように、スキージは、スキージ部１１１とスキージホルダ１１６に取り付けられるホルダ取り付け部１１２（図５４においては、１１２ａ）からなる。スキージホルダ１１６は、スキージのホルダ取り付け部１１２を取り付けることにより、スキージを固定する。スキージホルダ１１６は、印刷面に対して所定の角度を持っている。このスキージホルダのプリンタベースへの取り付け角度は、６０度から９０度まで調整可能である。
プリンタベース１０８は、スキージホルダ１１６の動きを制御し、スキージ部１１１がスクリーンメッシュ２０１にスクリーン印刷に適した印圧を与えながら、スクリーン印刷に適した速度でスクリーンメッシュ２０１の表面に沿って移動するよう制御する。スキージ部１１１とスクリーンメッシュ２０１が当接する点Ｐには、印圧がかかる。点Ｐにおいて、スクリーンメッシュ２０１は、ワークの表面に向かって押し下げられスクリーン上の点Ｐのイメージがワークの表面に印刷される。そのため、高品質の印刷を行うには、スクリーンメッシュ２０１がスクリーン枠２１１に均等にバランスよく引き延ばされ、ピンと張られていることが重要である。また、図５６において、点Ｐで示したように、スキージとスクリーンは、線接触することが望ましい。更に、接触する線は、直線であることが望ましい。
【０００４】
図５７は、従来の平スキージの使用例を示す図である。
前述したように、スキージは、一定の角度を持って印刷面に当接し、印刷面に対して印圧がかけられている。そのため、図５７に示すように、スキージの先端部がしなることにより、スキージと印刷面との角度（アタック角度という）が一定の角度を保つことができないという不都合があった。即ち、従来の平スキージでは、印刷中にアタック角度が変化するという問題点があった。
【０００５】
従来の平スキージにおいては、スキージ部全体が一様の弾性を持っており、腰力がないことから、スクリーン印刷機に取り付けるホルダ取り付け部に金属を用いてスキージの形状を安定させ、腰力又は硬度を保たせていた。このため、スキージが重くなるという欠点があった。また、スキージ部全体が一様の弾性を持っていることから、アタック角度を一定に保つことが難しいという欠点があった。そのため、高印圧でないと安定した印刷ができなかった。更に、高印圧をかけるため、版の寿命が短いという欠点があった。
【０００６】
また、従来の角スキージや剣スキージにおいては、機械研磨ができず、印刷面とスキージの当接面の直線性を得ることが難しいという問題点があった。
また、角スキージや剣スキージでは、利用者による再研磨もできず、スキージの寿命が短いという欠点があった。
【０００７】
従来例２．
上記欠点を解決した従来例として、本発明の特許出願人を共同出願人の一人とする実用新案登録出願がある。
図５８は、従来例２のスキージの斜視図である。
図に示すように、本従来例のスキージ８１０は、基端部８１１がホルダに取り付けられる支持体８１３と、該支持体８１３の基端部８１１と対向する先端部８１４に該先端部８１４を覆うように、一体に固着されたスキージ部８１５とからなっている。上記支持体８１３は、その材質を弾性復元力を有するガラスエポキシ樹脂製とするとともに、その形状を平板状としている。
また、スキージ部８１５は、その材質をウレタンゴム製としており、スキージングするスキージ先端部８１６と対向するスキージ他端部８１７に幅方向に亙って溝部８１８を設けており、支持体８１３の先端部８１４を狭持するように、一体に固着するようになっている。
【０００８】
この従来例によれば、このような構成のスキージ８１０を用い、その基端部８１１側でホルダに固定することにより、スクリーン面上をスキージングすることができる。この際、長時間に亙ってスキージングしていくと、スキージ部８１５の先端部８１６がインクの溶剤によって変化（膨潤）しても、支持体８１３の材質をガラスエポキシ樹脂製としているので、スキージ全体の腰力は変化せず、安定してスキージングをすることができる。
【０００９】
この従来例は、スキージの腰力がないという欠点と金属のホルダ取り付け部によりスキージの重量が重くなるという欠点を解消するためになされたものであり、軽量で、かつ、スキージ全体の腰力を確保した構造となっている。また、アタック角度が安定した直線性のよいスキージを実現している。
しかし、一方では、スキージの硬さに重きを置いたため、スクリーン印刷でスキージの弾性が要求される場合の使用には適さないという欠点があった。
本発明の特許出願人は、前述したように、実用新案登録出願の共同出願人の一人であるが、従来例１に述べた従来からのスキージの問題点に加えて、上記従来例２に示したスキージの問題点を解決するスキージを実現すべく、継続して研究及び試作を重ねてきた。
【００１０】
従来例３．
図５９は、従来のインク返しを備えたスキージの形状を示す図である。
インク返しは、スクリーン印刷時にペースト（インク）がスクリーン製版上を回転するのを促進させるために、図５９に示す形状でスキージに一体成形されていた。
ところが、一体成形の場合、スキージ成形用型を特殊な形状にする必要があり、コストがかかるという欠点があった。
また、一体成形の場合、インク返しの位置（高さ）は、製造時に決定されてしまう。このため、スキージを研磨すると、インク返しの高さが低くなってしまい、印刷条件が変わってしまうという欠点があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、以下の各点を目的としている。
（１）軽量で、かつ、適度な弾性を持ったスキージを得る。
（２）低印圧でスクリーン印刷を行えるスキージを得る。
（３）アタック角度が安定した直線性のよいスキージを得る。
（４）更に、ユーザによる再研磨が可能で寿命の長いスキージを得る。
（５）インク返しをスキージとは別部品として、プラスチック又は金属で作成でき、着脱可能なインク返しを得る。
（６）高さ調整が可能なインク返しを得る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の実施の形態にかかるスキージは、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記支持体は、上記スキージ部により覆われないスルーホール状の切欠部を有し、上記スキージは、さらに、上記支持体が有する切欠部を用いて上記支持体に着脱自在に取り付けられ、上記スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、上記支持体は、インク返しをスキージ部の側面に高さを調整可能に取り付けることを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明のスキージの斜視図である。
図において、１１はウレタンゴムからなるスキージ部（厚さ１７ｍｍ）であり、１３はスクリーン印刷機のホルダに取り付けられるホルダ取り付け部（厚さ５ｍｍ）、１４はスキージ部と接合するスキージ溶着部（厚さ３ｍｍ）、１２はホルダ取り付け部１３及びスキージ溶着部１４からなる支持体である。支持体１２は、ガラスエポキシ樹脂である。また、１５は支持体１２を水平方向（図において、左右方向）に切断した時の断面積が、支持体をホルダ取り付け部１３において同方向に切断した時の断面積よりも小さい薄厚部（厚さ３ｍｍ）である。薄厚部１５は、図１に示すように、ホルダ取り付け部１３とスキージ溶着部１４の間に位置している。
１１ｓはスキージ部１１の側部、１１ｂはスキージ部１１の底部、１１ｔは底部１１ｂから側部１１ｓを研磨して形成されるテーパ部である。
また、図１に明示されてはいないが、スキージ溶着部１４は、表面を荒削り加工している。前述したように、支持体１２は、ガラスエポキシ樹脂製であり、ガラス繊維（グラスファイバ）を含んでいる。この支持体の表面を荒削り加工すると、ガラス繊維を含む部分がランダムに表面に表れて、微妙な凹凸を形成する。そのため、荒削り加工を施した部分（スキージ溶着部）と、ウレタンゴムで形成されるスキージ部との密着性がよくなる。
【００３３】
図２は、この発明のスキージをスクリーン印刷機に取り付けた使用例を示す図である。
図において、１１はスキージ部、１２は支持体、１６はスクリーン印刷機のスキージホルダである。また、１１０はテーブル１０３に載せられたワーク（例えば、基板）、２００は印刷イメージを持つスクリーン製版である。
図に示すように、スキージは、ワーク１１０及びスクリーン製版２００に対して６０度〜９０度の角度で使用される。
【００３４】
次に、図３及び図４を用いてテーパ部１１ｔについて説明する。
図３は、印刷面に対して７０度の角度で取り付けられたテーパ部のないスキージを示す図である。
図４は、同じ角度で取り付けられたテーパ部１１ｔを持つスキージと印刷面を示す図である。
図において、角度ａは７０度であるとする。テーパ部の角度は、角度ｂ１，ｂ２とも等しい角度となる。また、スキージ部と印刷面とのアタック角度ｃは、角度ａ−角度ｂ１（角度ｂ２）となる。また、スキージの底部１１ｂとテーパ部１１ｔの角度は、９０度＋角度ｂ１（角度ｂ２）となる。スキージの角度ａを７０度、テーパ部の角度ｂ１（ｂ２）を１０度にした場合に、スキージと印刷面のアタック角度ｃは、７０度−１０度、即ち、６０度となる。
このように、スキージ部にテーパ部１１ｔを設けることにより、スクリーン印刷機に取り付けたスキージの角度ａを変えずに、テーパ部の角度が異なるスキージを交換することにより、アタック角度の変更が容易に実現できる。
【００３５】
また、スキージ自体を大きく傾けてアタック角度を小さく設定することもスクリーン印刷機を調整することにより可能ではあるが、角度が大きい場合、即ち、直角に近い場合に比較してスキージの装着部分が幅を取ってしまうため、スキージングできる面積が狭くなってしまう。
【００３６】
この実施の形態のように、予めスキージ部１１を幅広く形成しておき、テーパ部を設けることにより、スキージングできる面積を広く取りながら、かつ、アタック角度を小さくすることができる。
【００３７】
図５は、スキージの角度及びテーパ部の角度を変化させた場合の底部とテーパ部の角度及びアタック角度の一覧表である。
スキージの角度は、前述したように６０度から９０度まで調整可能であるが、ここでは、６０度から８０度の例を示している。スクリーン印刷機で現実的に印刷可能なアタック角度として１０度以上必要なので、例えば、スキージ角度が７０度の場合、底部とテーパ部の最大角度は１５０度となる。
図５に示すように、スキージの角度が同一の場合でも、テーパ部の角度が異なるスキージを交換することにより、アタック角度を変えることができる。なお、図５に示したスキージの角度及びテーパ部の角度は一例であり、他の組み合わせでもよい。また、他の値を取っても構わない。
【００３８】
以下に、図を用いてテーパ部の形状の例を示す。
図６は、側部を長く取ってテーパ面を形成した場合のスキージを示す図である。
図において、１０ａはテーパ部の角度を１０度としている。また、１０ｂはテーパ部の角度を２０度にした場合を示している。同様に、１０ｃはテーパ部の角度を３０度にした場合を示している。
【００３９】
図７は、図６に示したテーパ部の角度と同じ角度を持つテーパ部を両面に形成したスキージを示す図である。
１０ｄに示すように、テーパ部の角度が小さい場合には、底部１１ｂにある程度の面積を残すことができるが、１０ｅ，１０ｆの場合には、テーパ部の面積が小さくなる。
【００４０】
図８は、テーパ面の長さを短くし、テーパ面を両側面に形成したスキージを示す図である。
このように、テーパ面を短くすれば、テーパ面が長い場合よりも底部の面積を大きく残すことができる。
また、図９は、図８に示した短いテーパ部を片面に形成したスキージを示す図である。
図において、１０ｊ，１０ｋ，１０ｌはそれぞれテーパ部の角度を、１０度，２０度，３０度にした場合のスキージを示している。
【００４１】
また、図１０に示すように、１つのスキージの両面で異なるテーパ部の角度を持たせても構わない。
図１０において、１０ｍはテーパ部の角度を５度と１０度にした場合のスキージである。また、１０ｎはテーパ部の角度を１５度及び２０度にした場合のスキージである。１０ｏはテーパ部の角度を２５度及び３０度にした場合のスキージを示す図である。
図１０に示すように、１つのスキージの両面で異なるテーパ部の角度を持たせた場合でも、テーパ部の角度によっては、スキージ部の底部１１ｂの長さが短くなることがあるので、テーパ部の角度の組み合わせを変えることによって底部１１ｂの長さを確保してもよい。
図１１は、テーパ部の角度の組み合わせを変えて底部１１ｂの長さを確保したスキージを示す図である。
１０ｑのように、テーパ部の角度を１０度と２０度の組み合わせにした場合には、図１０に示した１０ｎの場合よりも、広い面積の底部を残すことができる。また、１０ｒにおいても、テーパ部の角度を５度と３０度を組み合わせることにより、底部１１ｂの面積を確保している。
【００４２】
以上様々なテーパ部の形状例を示してきたが、スクリーン印刷に使用する際に、印刷面とスキージ部との間でインクが容易にテーパ部に沿って回転することが望ましい。そのため、図１２に示すように、１０ｍｍ以上の長さを持つテーパ部を形成することが望ましい。また、底部は、スキージ部１１の厚さをほぼ半分残すことが望ましく、この実施の形態においては、スキージ部の厚さは１７ｍｍであるので、８〜９ｍｍ以上残すことが望ましい。
【００４３】
前述した図１〜図１２においては、支持体がスキージ部の厚さの中央に位置するスキージについて示してきたが、図１３に示すように、支持体がスキージ部の厚さの中央に位置しないスキージに対してテーパ部を形成しても構わない。
支持体がスキージ部１１の厚みの真中にあり、かつ、スキージ部の形状が左右対称である時、即ち、テーパ部の角度及び長さがスキージ部の両面とも同一である時には、スキージのスクリーン印刷機への取り付け条件を変えずにスキージを裏返して取り付けるだけで、スキージの両面を使用できるというメリットが得られる。だが、そのメリットを考慮しなければ、図１３に示すように、支持体がスキージ部の厚みが真中でない形状のスキージを実現しても構わない。
【００４４】
また、図１４に示すように、支持体を削らずに、１枚の平板状の支持体をそのまま用いてテーパ部を持つスキージを実現しても構わない。
【００４５】
以上のように、この実施の形態によれば、スキージ部に充分な厚みを持たせ、側部から底部にかけてテーパ部を形成することにより、スキージを立てた状態でアタック角度を大きくすることができる。それにより、印刷機の大きさに対して印刷可能面を広く取れるというメリットが得られる。
更に、ユーザがスキージを研磨できるので、スキージの寿命が長くなる。
【００４６】
実施の形態２．
この実施の形態では、インク返しについて説明する。
図１５は、この実施の形態のインク返しの形状を示す斜視図である。
図において、２０は使用時に支持体に取り付けられるインク返しである。
図１６は、図１５に示したインク返し２０を取り付けるスキージの側面図である。
図において、２１はインク返し２０を取り付けるホールである。他の符号については、前述した実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。
図１７は、図１６に示すスキージ１０に、図１５に示したインク返し２０を取り付けた側面図である。
インク返し２０は、図１５においては省略されていた取り付け部を有し、スキージのホール２１にネジ２２を用いて取り付けられる。
図１８は、図１７に示した側面図に対応する斜視図である。
このように、インク返し２０を取り付けることにより、スキージ部の側部に凸部を提供し、スキージ部の側部に沿ってスキージングの際に上がってくるインクを回転させることができる。
また、図１６に示すように、ホール２１を予め縦長の形状とすることにより、支持体１２にインク返し２０を取り付ける高さを調整することができる。それにより、スクリーン印刷実行時に、インクを回転させるのに最も適した高さにインク返しを取り付けることが可能となる。
【００４７】
図１９は、インク返し２０の他の形状を示す斜視図である。
図１９に示す形状のインク返しを用いれば、スキージ部１１の側部とインク返しがなだらかな側面を形成し、インクの回転をより促進することができる。
【００４８】
以上のように、この実施の形態においては、スキージの支持体に着脱自在なインク返しについて説明した。
このインク返しは、着脱自在であり、かつ、スキージ部の側面の高さ方向に調整可能である。また、スキージ部と別部品として構成したことにより、インク返しの作成も容易であるというメリットが得られる。
【００４９】
図１８及び図１９においては、テーパ部を持たないスキージにインク返しを取り付けた例を示したが、テーパ部を備えたスキージに、このインク返しを取り付けても構わない。
【００５０】
実施の形態３．
この実施の形態では、スキージの製造方法について説明する。
図２０は、この実施の形態のスキージの製造方法で用いる支持体の側面図である。
図２１は、支持体の正面図である。
図２２は、スキージの製造に用いる金型の側面図である。また、図２３は、図２２に対応する正面図である。
図２４は、この実施の形態で用いる他の金型の側面図である。また、図２５は、図２４に対応する正面図である。
【００５１】
図２６は、この実施の形態のスキージの製造方法の手順を示す流れ図である。
まず、Ｓ１０において、図２２〜図２５に示した金型を作成する。
次に、Ｓ１２において、ガラスエポキシ樹脂製の平板を用いて支持体の厚さを薄くした部分を設ける。更に、Ｓ１４において、支持体の他端部の表面を荒削り加工する。ガラスエポキシ樹脂製の支持体の表面を荒削り加工すると、ガラス繊維（グラスファイバ）を含む部分がランダムに正面に表れて微妙な凹凸が形成される。支持体の厚さを薄くした部分を設けることと、支持体の他端部の表面を荒削り加工することは、同一の荒削り加工で同時に行ってもよい。
【００５２】
次に、Ｓ２０において、金型を配置し、支持体を金型の間に狭持する手順について、図２７〜図２９を用いて説明する。
まず、図２７に示すように、２つの形状の金型を配置する。次に、図２８に示すように、各金型の間に支持体を配置する。次に、支持体と金型のそれぞれの間をつめることにより、図２９に示すように、支持体を狭持する。
次に、図２６のＳ３０において、金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込み、モールド成形してスキージ部を形成する。
図３０に、スキージ部の溶けた原料を流し込んだ状態の図を示す。
最後に、Ｓ４０において、金型からスキージ部が形成された支持体を取り外し、スキージ部を研磨する。
図３１に、上記製造方法により製造されたスキージの斜視図を示す。
図３１において、スキージ部１１の底部１１ｂがＳ４０において研磨される面である。
【００５３】
上記のような金型に支持体を狭持することにより、凹部を形成し、形成した凹部にスキージ部をモールド成形することにより、支持体の硬度を満たしたスキージを製造することができる。製造されたスキージは、充分な硬度を持ち、印刷時にアタック角度を一定に保つことができる。また、支持体にガラスエポキシ樹脂製の平板を用いることにより、軽いスキージを製造することができる。
更に、支持体を狭持する工程の前に、スキージ部が設けられる支持体の他端部の正面を荒削り加工する工程を備えたことにより、支持体の表面に微妙な凹凸が形成される。そのため、荒削り加工を施した部分とウレタンゴムで形成されるスキージ部との密着性がよくなり、接着剤等を用いなくともスキージを製造することができる。
【００５４】
なお、図２６に示したＳ１２及びＳ１４の工程は、オプションであり、これらの工程を省略してスキージを製造しても構わない。
【００５５】
実施の形態４．
この実施の形態では、スキージの他の製造方法について説明する。
図３２は、この実施の形態のスキージの製造方法で使用する支持体の側面図である。
図３３は、図３２に対応する正面図である。
図３４は、この実施の形態のスキージの製造方法で使用する金型の側面図であり、図３５は、図３４に対応する正面図である。
図３６は、この実施の形態の他の金型の側面図であり、図３７は、図３６に対応する正面図である。
【００５６】
図３８は、この実施の形態のスキージの製造方法の手順を示す流れ図である。
図において、Ｓ１０〜Ｓ３０は、前述した実施の形態３と同じ手順であるので、説明は省略する。
この実施の形態の製造方法で製造するスキージの支持体は、図３２及び図３３に示すように、前述した実施の形態の支持体よりも厚さが厚くなっている。また、金型の凹部も、図３４〜図３７に示す形状の金型を用いることにより、厚みのある形となっている。そのため、Ｓ３０において、モールド成形されたスキージ部の厚みも前述した実施の形態よりも厚く、ほぼ１７ｍｍとなっている。
形成されたスキージ部の底部を、Ｓ４０ａにおいて研磨する。続いて、Ｓ４０ｂにおいて、スキージ部の底部から側部にかけて研磨することにより、任意の角度を持ったテーパ部を形成する。
【００５７】
このような手順により製造されたスキージは、図１に示す形状となる。この実施の形態の製造方法により製造されたスキージは、前述した実施の形態３で述べた長所に加えて、実施の形態１で述べたテーパ部の長所も実現している。また、スキージ部に厚さを持たせることができる形状の金型を用いてスキージを製造することにより、スキージ部を形成しているウレタンゴム自身の弾力によりスキージ全体に弾力を持たせることができる。そのため、支持体の厚さを薄くして弾性を持たせる必要がなくなる。従って、Ｓ１２の工程はなくてもよい。また、Ｓ１４の工程もオプションである。
【００５８】
実施の形態５．
この実施の形態では、スキージの支持体に切欠部を設ける場合について説明する。
図３９は、切欠部の一例としてスルーホールを設けた支持体の形状例を示す図である。
図４０は、図３９に示した支持体を用いて製造したスキージを示す斜視図である。
図４０に示すように、スルーホールを設けることにより、支持体の硬度を弱め弾性を持たせるとともに、スキージ部がスルーホールの一部にかかることにより、スキージ部を形成しているウレタンゴムがスルーホールの位置で支持体を貫通し、スキージ部の支持体への密着性を高めることができる。
【００５９】
図４１は、図４０に示したスキージに加え、更にスキージ溶着部１４に荒削り加工を施した例を示している。
荒削り加工を施すことにより、切欠部を設けた支持体の場合でも、支持体とスキージ部の密着性をより高めることができる。
【００６０】
図４２は、更に支持体に薄厚部１５を設けたスキージの斜視図である。
切欠部と薄厚部１５を合わせ持つことにより、スキージの弾性を更に高めることができる。
【００６１】
図４３は、切欠部の一例としてスルーホールの大きさを、図３９に示した例とは異なる大きさ及び位置に設けた支持体の形状例を示す斜視図である。
図４４は、スルーホールの形状を縦長にした支持体の斜視図である。
このような形状を採ることにより、弾性を付けるためのスルーホールをインク返しの取り付け用のホールと兼用にすることができる。スルーホールが縦長であることにより、インク返しの取り付け位置の高さ調整が可能である。
また、前述した図４３に示すようなスルーホールの形状で一列に並んだ高さの異なるスルーホールを利用して、インク返しを調節可能に取り付けても構わない。
【００６２】
図４５は、切欠部の他の形状例を示す支持体の斜視図である。
また、図４６に示すように、切欠部を支持体の横方向に切り込んだ形状で設けても構わない。また、図４６においては、横方向の切り込みとスルーホールを組み合わせた切欠部の例を示しているが、図４５に示すような櫛の歯状の切欠と横方向の切り込みを組み合わせてもよい。
【００６３】
図４７に、この実施の形態のスキージを成形する手順の流れ図を示す。
図において、Ｓ１６に示すように、支持体を狭持する工程の前に支持体に切欠部を設ける処理を行う。他の処理については、前述した実施の形態の手順と同様であるので、説明は省略する。
【００６４】
また、この発明のスキージは、製造時に長尺のものを製造し、使用する前に任意の長さに切断して利用することもできる。図４８及び図４９を用いて説明する。
図４８は、切断を説明するスキージの斜視図である。
ここでは、長さが１５０ｃｍの長さでモールド成形されたスキージを１１０ｃｍと４０ｃｍに切断して２本のスキージを作成する例を示している。
図４９は、スキージを切断することにより、任意の長さのスキージを製造する処理の手順を示す流れ図である。
スキージの切断は、図４９に示すように、スキージ部をモールド成形した後に行う。図においては、Ｓ３５で示している。その後、Ｓ４０において、任意の長さに切断されたスキージのスキージ部を研磨する。
【００６５】
この実施の形態では、図４２において、スルーホールと薄厚部を組み合わせた例を示したが、他の切欠部の形状と薄厚部を組み合わせた支持体を用いてスキージを作成してもよい。
【００６６】
以上のように、この実施の形態においては、支持体に切欠部を設けることにより、スキージに弾性を持たせる場合について説明した。また、切欠部を通してウレタンゴムが支持体の両側を貫通するので、スキージ部と支持体の密着性もよくなる。
【００６７】
実施の形態６．
前述した実施の形態においては、スキージの製造方法において、まず、金型を作成し、その後、支持体を狭持する工程の前に、支持体に何等かの加工を行っているが、支持体に加工を加える工程を最初に行い、次に、金型を作成し、その後支持体を狭持する手順でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態のスキージの斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態においてスクリーン印刷機で印刷を行う際にスキージホルダに取り付けたスキージの断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説明するスキージの端面図である。
【図４】 この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説明するスキージの端面図である。
【図５】 この発明の実施の形態の各角度の組み合わせ例の一覧表を示す図である。
【図６】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１４】 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。
【図１５】 この発明の実施の形態のインク返しの斜視図である。
【図１６】 この発明の実施の形態のインク返しを取り付ける支持体の側面図である。
【図１７】 この発明の実施の形態のインク返しを取り付けたスキージの側面図である。
【図１８】 図１７に対応する斜視図である。
【図１９】 この発明の実施の形態のインク返しの他の形状を示す斜視図である。
【図２０】 この発明の実施の形態の支持体の側面図である。
【図２１】 図２０に対応する正面図である。
【図２２】 この発明の実施の形態の側面図である。
【図２３】 図２２に対応する正面図である。
【図２４】 この発明の実施の形態の他の金型の側面図である。
【図２５】 図２４に対応する正面図である。
【図２６】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。
【図２７】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。
【図２８】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。
【図２９】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。
【図３０】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。
【図３１】 この発明の実施の形態の製造方法により製造されたスキージの斜視図である。
【図３２】 この発明の実施の形態の支持体の側面図である。
【図３３】 図３２に対応する正面図である。
【図３４】 この発明の実施の形態の側面図である。
【図３５】 図３４に対応する正面図である。
【図３６】 この発明の実施の形態の他の金型の側面図である。
【図３７】 図３６に対応する正面図である。
【図３８】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。
【図３９】 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。
【図４０】 図３９に示す支持体を用いたスキージの斜視図である。
【図４１】 図４０に示したスキージの応用例を示す図である。
【図４２】 図４０に示したスキージの応用例を示す図である。
【図４３】 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。
【図４４】 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。
【図４５】 この発明の実施の形態の切欠部を備えた支持体の斜視図である。
【図４６】 この発明の実施の形態の切欠部を備えた支持体の斜視図である。
【図４７】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。
【図４８】 この発明の実施の形態のスキージの切断を説明する図である。
【図４９】 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。
【図５０】 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。
【図５１】 従来のスクリーン印刷機の正面図である。
【図５２】 従来のスクリーン印刷機の平面図である。
【図５３】 従来の平スキージの形状を示す図である。
【図５４】 従来の角スキージの形状を示す図である。
【図５５】 従来の剣スキージの形状を示す図である。
【図５６】 従来のスキージの使用例を示す図である。
【図５７】 従来の平スキージの使用例を示す図である。
【図５８】 従来のスキージの他の例を示す図である。
【図５９】 従来のインク返しを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ スキージ、１１ スキージ部、１１ｓ 側部、１１ｂ 底部、１１ｔ テーパ部、１２ 支持体、１３ ホルダ取り付け部、１４ スキージ溶着部、１５ 薄厚部、２０ インク返し、２１ ホール、２２ ネジ、１０１ スクリーン印刷機、１０２ 基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スイッチ、１０７ ストッパ、１０８ プリンタベース、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ部、１１２ ホルダ取り付け部、１１６ スキージホルダ、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーンメッシュ、２１１ スクリーン枠、４８０ 研磨面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a squeegee used for a screen printer.
[0002]
[Prior art]
Conventional Example 1
FIG. 50 is an overview of a conventional screen printing machine.
FIG. 51 is a front view of the screen printing machine.
FIG. 52 is a plan view of the screen printing machine.
53 to 55 are diagrams showing examples of the shape of a conventional squeegee.
FIG. 56 is a diagram showing a usage example of a conventional squeegee.
[0003]
The
In the
FIG. 53 is a diagram showing the shape of a conventional flat squeegee. FIG. 54 is a diagram showing the shape of a conventional square squeegee, and FIG. 55 is a diagram showing the shape of a conventional sword squeegee.
As shown in FIGS. 53 to 55, the squeegee includes a
The
[0004]
FIG. 57 is a diagram showing an example of using a conventional flat squeegee.
As described above, the squeegee is in contact with the printing surface at a certain angle, and printing pressure is applied to the printing surface. Therefore, as shown in FIG. 57, there is a disadvantage that the angle between the squeegee and the printing surface (referred to as the attack angle) cannot be kept constant because the tip of the squeegee is bent. That is, the conventional flat squeegee has a problem that the attack angle changes during printing.
[0005]
In the conventional flat squeegee, the entire squeegee part has uniform elasticity, and there is no low back force. Therefore, the shape of the squeegee is stabilized by using metal for the holder attachment part attached to the screen printing machine. The hardness was kept. For this reason, there is a drawback that the squeegee becomes heavy. Further, since the entire squeegee portion has uniform elasticity, there is a drawback that it is difficult to keep the attack angle constant. Therefore, stable printing could not be performed unless the printing pressure was high. Further, since a high printing pressure is applied, there is a drawback that the life of the plate is short.
[0006]
In addition, the conventional square squeegee and sword squeegee cannot be mechanically polished, and there is a problem that it is difficult to obtain linearity between the printing surface and the contact surface of the squeegee.
In addition, square squeegees and sword squeegees have the disadvantage that they cannot be re-polished by the user and the life of the squeegee is short.
[0007]
Conventional Example 2
As a conventional example that solves the above drawbacks, there is a utility model registration application in which the patent applicant of the present invention is one of the joint applicants.
FIG. 58 is a perspective view of a squeegee of Conventional Example 2.
As shown in the figure, the
The material of the
[0008]
According to this conventional example, the screen surface can be squeezed by using the
[0009]
This conventional example was made to eliminate the disadvantage that the squeegee has no lumbar force and the disadvantage that the weight of the squeegee becomes heavy due to the metal holder mounting part. It has a secured structure. In addition, a squeegee with a stable attack angle and good linearity is realized.
However, on the other hand, since the squeegee's hardness is emphasized, there is a drawback that it is not suitable for use when the elasticity of the squeegee is required in screen printing.
As described above, the patent applicant of the present invention is one of the joint applicants of the utility model registration application. In addition to the problems of the conventional squeegee described in the conventional example 1, the above-mentioned conventional example 2 shows. In order to realize a squeegee that solves the problems of squeegees, we have continued research and trial production.
[0010]
Conventional Example 3
FIG. 59 is a diagram showing the shape of a squeegee with a conventional ink return.
The ink return was integrally formed on the squeegee in the shape shown in FIG. 59 in order to promote the rotation of the paste (ink) on the screen plate making during screen printing.
However, in the case of integral molding, there is a disadvantage that the squeegee molding die needs to have a special shape, which is costly.
In the case of integral molding, the ink return position (height) is determined at the time of manufacture. For this reason, when the squeegee is polished, there is a drawback in that the height of ink return decreases and the printing conditions change.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above problems, and has the following objects.
(1) Obtain a squeegee that is lightweight and has moderate elasticity.
(2) Obtain a squeegee that can perform screen printing with low printing pressure.
(3) Obtain a squeegee with a stable attack angle and good linearity.
(4) Further, a squeegee that can be re-polished by the user and has a long life is obtained.
(5) The ink return can be made of plastic or metal as a separate part from the squeegee, and a removable ink return is obtained.
(6) An ink return capable of adjusting the height is obtained.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A squeegee according to an embodiment of the present invention includes a flat plate-like support whose one end is attached to a holder of a screen printing machine, and a squeegee that is provided at the other end of the support and pushes out ink on the screen surface. In the squeegee, the support has a through-hole-shaped notch that is not covered by the squeegee, and the squeegee is further detachably attached to the support using the notch of the support. The ink squeeze portion is provided with an ink return for providing a convex portion on a side portion thereof.
[0013]
Further, the support body is characterized in that the ink return is attached to the side surface of the squeegee portion so that the height can be adjusted.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view of a squeegee according to the present invention.
In the figure, 11 is a squeegee portion (thickness 17 mm) made of urethane rubber, 13 is a holder attachment portion (
11s is a side part of the
Although not clearly shown in FIG. 1, the squeegee welded
[0033]
FIG. 2 is a view showing an example of use in which the squeegee of the present invention is attached to a screen printing machine.
In the figure, 11 is a squeegee section, 12 is a support, and 16 is a squeegee holder of a screen printing machine.
As shown in the figure, the squeegee is used at an angle of 60 to 90 degrees with respect to the
[0034]
Next, the
FIG. 3 is a view showing a squeegee without a taper portion attached at an angle of 70 degrees with respect to the printing surface.
FIG. 4 is a view showing a squeegee having a
In the figure, the angle a is assumed to be 70 degrees. The angle of the tapered portion is equal to both the angles b1 and b2. The attack angle c between the squeegee portion and the printing surface is angle a−angle b1 (angle b2). The angle between the bottom 11b of the squeegee and the
Thus, by providing the tapered
[0035]
It is also possible to set the attack angle to be smaller by tilting the squeegee itself by adjusting the screen printing machine, but the squeegee mounting portion is wider than when the angle is large, that is, close to a right angle. Therefore, the area that can be squeezed becomes narrow.
[0036]
As in this embodiment, by forming the
[0037]
FIG. 5 is a list of the angle between the bottom and the taper and the attack angle when the angle of the squeegee and the angle of the taper are changed.
The angle of the squeegee can be adjusted from 60 degrees to 90 degrees as described above, but here, an example of 60 degrees to 80 degrees is shown. Since an attack angle that can be actually printed by a screen printing machine is 10 degrees or more, for example, when the squeegee angle is 70 degrees, the maximum angle between the bottom and the taper is 150 degrees.
As shown in FIG. 5, even when the squeegee angle is the same, the attack angle can be changed by exchanging squeegees having different taper angles. Note that the squeegee angle and the taper angle shown in FIG. 5 are merely examples, and other combinations may be used. Also, other values may be taken.
[0038]
Below, the example of the shape of a taper part is shown using a figure.
FIG. 6 is a view showing a squeegee when a side portion is long and a tapered surface is formed.
In the figure, 10a designates the angle of the tapered portion as 10 degrees. Moreover, 10b has shown the case where the angle of a taper part is 20 degree | times. Similarly, 10c shows a case where the angle of the taper portion is 30 degrees.
[0039]
FIG. 7 is a view showing a squeegee in which tapered portions having the same angle as the tapered portion shown in FIG. 6 are formed on both surfaces.
As shown in 10d, when the angle of the taper portion is small, a certain area can be left on the
[0040]
FIG. 8 is a diagram showing a squeegee in which the length of the tapered surface is shortened and the tapered surfaces are formed on both side surfaces.
Thus, if the taper surface is shortened, the area of the bottom can be left larger than when the taper surface is long.
FIG. 9 is a view showing a squeegee in which the short taper portion shown in FIG. 8 is formed on one side.
In the figure, 10j, 10k, and 10l indicate squeegees when the angles of the tapered portions are 10 degrees, 20 degrees, and 30 degrees, respectively.
[0041]
Moreover, as shown in FIG. 10, you may give the angle of the taper part which differs on both surfaces of one squeegee.
In FIG. 10, 10 m is a squeegee when the angle of the taper portion is 5 degrees and 10 degrees.
As shown in FIG. 10, even when the angle of the tapered portion is different on both surfaces of one squeegee, the length of the
FIG. 11 is a view showing a squeegee in which the length of the
When the angle of the tapered portion is a combination of 10 degrees and 20 degrees as in 10q, a bottom portion having a wider area can be left than in the case of 10n shown in FIG. Also in 10r, the area of the
[0042]
Although various examples of the shape of the tapered portion have been described above, it is desirable that the ink easily rotate along the tapered portion between the printing surface and the squeegee portion when used for screen printing. Therefore, as shown in FIG. 12, it is desirable to form a tapered portion having a length of 10 mm or more. Further, it is desirable that the bottom portion of the
[0043]
In FIGS. 1 to 12 described above, the squeegee is shown in which the support is located at the center of the thickness of the squeegee. However, as shown in FIG. 13, the support is not located at the center of the thickness of the squeegee. You may form a taper part with respect to a squeegee.
When the support is in the middle of the thickness of the
[0044]
Moreover, as shown in FIG. 14, you may implement | achieve the squeegee which has a taper part using the flat support body of 1 sheet as it is, without shaving a support body.
[0045]
As described above, according to this embodiment, the attack angle can be increased in a state where the squeegee is set up by providing the squeegee portion with a sufficient thickness and forming the tapered portion from the side portion to the bottom portion. . Thereby, the merit that a printable surface can be taken widely with respect to the size of the printing press can be obtained.
Furthermore, since the user can polish the squeegee, the life of the squeegee is extended.
[0046]
Embodiment 2. FIG.
In this embodiment, ink return will be described.
FIG. 15 is a perspective view showing the shape of the ink return of this embodiment.
In the figure, 20 is an ink return attached to the support during use.
FIG. 16 is a side view of a squeegee to which the
In the figure, 21 is a hole to which the
17 is a side view in which the
The
18 is a perspective view corresponding to the side view shown in FIG.
Thus, by attaching the
In addition, as shown in FIG. 16, the height at which the
[0047]
FIG. 19 is a perspective view showing another shape of the
If the ink return having the shape shown in FIG. 19 is used, the side portion of the
[0048]
As described above, in this embodiment, the ink returning that is detachable from the support body of the squeegee has been described.
This ink return is detachable and can be adjusted in the height direction of the side surface of the squeegee portion. In addition, since it is configured as a separate part from the squeegee unit, there is an advantage that it is easy to create an ink return.
[0049]
In FIGS. 18 and 19, an example is shown in which the ink return is attached to a squeegee that does not have a tapered portion. However, the ink return may be attached to a squeegee that has a tapered portion.
[0050]
Embodiment 3 FIG.
In this embodiment, a method for manufacturing a squeegee will be described.
FIG. 20 is a side view of a support used in the squeegee manufacturing method of this embodiment.
FIG. 21 is a front view of the support.
FIG. 22 is a side view of a mold used for manufacturing a squeegee. FIG. 23 is a front view corresponding to FIG.
FIG. 24 is a side view of another mold used in this embodiment. FIG. 25 is a front view corresponding to FIG.
[0051]
FIG. 26 is a flowchart showing the procedure of the squeegee manufacturing method of this embodiment.
First, in S10, the mold shown in FIGS. 22 to 25 is created.
Next, in S12, a portion where the thickness of the support is reduced using a flat plate made of glass epoxy resin is provided. Furthermore, in S14, the surface of the other end of the support is rough-cut. When the surface of the support made of glass epoxy resin is rough-processed, portions including glass fibers (glass fibers) appear randomly on the front, and fine irregularities are formed. Providing a portion where the thickness of the support is reduced and roughing the surface of the other end of the support may be performed simultaneously by the same roughing.
[0052]
Next, in S20, the procedure for placing the mold and holding the support between the molds will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 27, two molds are arranged. Next, as shown in FIG. 28, a support body is arrange | positioned between each metal mold | die. Next, the support body is clamped as shown in FIG. 29 by closing between the support body and the mold.
Next, in S30 of FIG. 26, the melted raw material of the squeegee portion is poured into the concave portion of the mold and molded to form the squeegee portion.
FIG. 30 shows a state in which the melted raw material of the squeegee portion is poured.
Finally, in S40, the support body on which the squeegee portion is formed is removed from the mold, and the squeegee portion is polished.
FIG. 31 is a perspective view of a squeegee manufactured by the above manufacturing method.
In FIG. 31, the
[0053]
A squeegee satisfying the hardness of the support can be manufactured by forming the recess by sandwiching the support in the mold as described above and molding the squeegee portion in the formed recess. The manufactured squeegee has a sufficient hardness and can keep the attack angle constant during printing. Moreover, a light squeegee can be manufactured by using the glass epoxy resin flat plate for a support body.
Further, before the step of holding the support, a step of roughing the front surface of the other end of the support on which the squeegee portion is provided is provided, so that fine irregularities are formed on the surface of the support. Therefore, the adhesion between the roughened portion and the squeegee portion formed of urethane rubber is improved, and the squeegee can be manufactured without using an adhesive or the like.
[0054]
Note that the steps S12 and S14 shown in FIG. 26 are optional, and these steps may be omitted to manufacture the squeegee.
[0055]
Embodiment 4 FIG.
In this embodiment, another method for manufacturing a squeegee will be described.
FIG. 32 is a side view of a support used in the squeegee manufacturing method of this embodiment.
FIG. 33 is a front view corresponding to FIG.
FIG. 34 is a side view of a mold used in the squeegee manufacturing method of this embodiment, and FIG. 35 is a front view corresponding to FIG.
FIG. 36 is a side view of another mold according to this embodiment, and FIG. 37 is a front view corresponding to FIG.
[0056]
FIG. 38 is a flowchart showing the procedure of the squeegee manufacturing method of this embodiment.
In the figure, steps S10 to S30 are the same as those in the third embodiment described above, and thus description thereof is omitted.
As shown in FIGS. 32 and 33, the squeegee support manufactured by the manufacturing method of this embodiment is thicker than the support of the above-described embodiment. Further, the concave portion of the mold has a thick shape by using the mold having the shape shown in FIGS. Therefore, in S30, the thickness of the molded squeegee portion is also thicker than that of the above-described embodiment, and is approximately 17 mm.
The bottom part of the formed squeegee part is polished in S40a. Subsequently, in S40b, a taper portion having an arbitrary angle is formed by polishing from the bottom portion to the side portion of the squeegee portion.
[0057]
The squeegee manufactured by such a procedure has the shape shown in FIG. In addition to the advantages described in the third embodiment, the squeegee manufactured by the manufacturing method of this embodiment also realizes the advantages of the tapered portion described in the first embodiment. Moreover, by producing a squeegee using a mold having a shape that can give the squeegee part a thickness, the elasticity of the urethane rubber itself forming the squeegee part can give elasticity to the entire squeegee. . Therefore, it is not necessary to reduce the thickness of the support to give elasticity. Therefore, the process of S12 is not necessary. Further, the process of S14 is also an option.
[0058]
In this embodiment, a case will be described in which a notch is provided in a squeegee support.
FIG. 39 is a diagram illustrating a shape example of a support body provided with a through hole as an example of a notch portion.
FIG. 40 is a perspective view showing a squeegee manufactured using the support shown in FIG.
As shown in FIG. 40, by providing a through hole, the hardness of the support is weakened and elastic, and the squeegee part is applied to a part of the through hole, so that the urethane rubber forming the squeegee part is passed through. The support can be penetrated at the position of the hole, and the adhesion of the squeegee part to the support can be enhanced.
[0059]
FIG. 41 shows an example in which roughing is applied to the squeegee welded
By performing rough cutting, even in the case of a support provided with a notch, the adhesion between the support and the squeegee can be further improved.
[0060]
FIG. 42 is a perspective view of a squeegee in which the
By having both the cutout portion and the
[0061]
FIG. 43 is a perspective view showing an example of the shape of a support provided with a size of a through hole as an example of a notch at a size and position different from the example shown in FIG.
FIG. 44 is a perspective view of a support in which the shape of the through hole is elongated.
By adopting such a shape, the through hole for giving elasticity can be used also as the hole for attaching the ink return. Since the through hole is vertically long, the height of the ink return attachment position can be adjusted.
Further, the ink return may be adjusted so as to be adjustable by using through holes with different heights arranged in a line in the shape of the through holes as shown in FIG.
[0062]
FIG. 45 is a perspective view of a support showing another example of the shape of the notch.
Moreover, as shown in FIG. 46, you may provide a notch part in the shape cut | disconnected in the horizontal direction of the support body. FIG. 46 shows an example of a cutout portion in which a horizontal cut and a through hole are combined. However, a comb-like cutout and a horizontal cut as shown in FIG. 45 may be combined.
[0063]
FIG. 47 shows a flowchart of a procedure for forming the squeegee of this embodiment.
In the figure, as shown in S16, a process of providing a notch in the support is performed before the step of sandwiching the support. Other processes are the same as those in the above-described embodiment, and thus the description thereof is omitted.
[0064]
In addition, the squeegee of the present invention can be used by manufacturing a long one at the time of manufacture and cutting it to an arbitrary length before use. This will be described with reference to FIGS. 48 and 49.
FIG. 48 is a perspective view of a squeegee for explaining cutting.
Here, an example is shown in which two squeegees are created by cutting a squeegee molded to a length of 150 cm into 110 cm and 40 cm.
FIG. 49 is a flowchart showing a processing procedure for manufacturing a squeegee having an arbitrary length by cutting the squeegee.
As shown in FIG. 49, the squeegee is cut after the squeegee portion is molded. In the figure, this is indicated by S35. Thereafter, in S40, the squeegee portion of the squeegee cut to an arbitrary length is polished.
[0065]
In this embodiment, an example in which a through hole and a thin portion are combined is shown in FIG. 42, but a squeegee may be created using a support that combines the shape of another notch and a thin portion.
[0066]
As described above, in this embodiment, the case where the squeegee is made elastic by providing the support with the notch has been described. Moreover, since urethane rubber penetrates both sides of the support through the notch, adhesion between the squeegee and the support is improved.
[0067]
Embodiment 6 FIG.
In the above-described embodiment, in the method for manufacturing a squeegee, first, a mold is created, and then, before the step of sandwiching the support, some processing is performed on the support. It is possible to perform a process of first processing the substrate, then create a mold, and then hold the support.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a squeegee attached to a squeegee holder when printing is performed by a screen printer in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an end view of a squeegee for explaining the role of the tapered portion according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an end view of a squeegee for explaining the role of the tapered portion according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a list of examples of combinations of angles according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the shape of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing the shape of the squeegee according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the shape of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the shape of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the shape of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing the shape of the squeegee according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing the shape of the squeegee according to the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a sectional view showing the shape of the squeegee according to the embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a sectional view showing the shape of the squeegee according to the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of ink return according to the embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view of the support to which the ink return according to the embodiment of the present invention is attached.
FIG. 17 is a side view of the squeegee to which the ink return according to the embodiment of the present invention is attached.
FIG. 18 is a perspective view corresponding to FIG.
FIG. 19 is a perspective view showing another shape of ink return according to the embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a side view of a support according to an embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a front view corresponding to FIG. 20;
FIG. 22 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a front view corresponding to FIG. 22;
FIG. 24 is a side view of another mold according to the embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a front view corresponding to FIG. 24;
FIG. 26 is a flowchart of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 27 is a diagram illustrating a process of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a diagram illustrating a process of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a diagram illustrating a process of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a diagram illustrating a process of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a perspective view of a squeegee manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 32 is a side view of the support according to the embodiment of the present invention.
33 is a front view corresponding to FIG. 32. FIG.
FIG. 34 is a side view of the embodiment of the present invention.
35 is a front view corresponding to FIG. 34. FIG.
FIG. 36 is a side view of another mold according to the embodiment of the present invention.
37 is a front view corresponding to FIG. 36. FIG.
FIG. 38 is a flowchart of the squeegee manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a perspective view of a support body provided with a notch according to an embodiment of the present invention.
40 is a perspective view of a squeegee using the support shown in FIG. 39. FIG.
41 is a diagram showing an application example of the squeegee shown in FIG. 40. FIG.
42 is a diagram showing an application example of the squeegee shown in FIG. 40. FIG.
FIG. 43 is a perspective view of a support body provided with a notch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 44 is a perspective view of a support provided with a notch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 45 is a perspective view of a support body having a notch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 46 is a perspective view of a support body having a notch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 47 is a flowchart of the squeegee manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 48 is a diagram for explaining cutting of a squeegee according to an embodiment of the present invention.
FIG. 49 is a flowchart of a squeegee manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 50 is a perspective view of a conventional screen printing machine.
FIG. 51 is a front view of a conventional screen printing machine.
FIG. 52 is a plan view of a conventional screen printing machine.
FIG. 53 is a diagram showing the shape of a conventional flat squeegee.
FIG. 54 is a diagram showing the shape of a conventional square squeegee.
FIG. 55 is a diagram showing the shape of a conventional sword squeegee.
FIG. 56 is a diagram showing a usage example of a conventional squeegee.
FIG. 57 is a diagram showing an example of using a conventional flat squeegee.
FIG. 58 is a view showing another example of a conventional squeegee.
FIG. 59 is a perspective view showing a conventional ink return.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
上記支持体は、上記スキージ部により覆われないスルーホール状の切欠部を有し、
上記スキージは、さらに、上記支持体が有する切欠部を用いて上記支持体に着脱自在に取り付けられ、上記スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを備えたことを特徴とするスキージ。In a squeegee comprising a flat plate-like support body, one end part of which is attached to a holder of a screen printing machine, and a squeegee part that is provided at the other end part of the support body and pushes ink on the screen surface.
The support has a through-hole-shaped notch that is not covered by the squeegee,
The squeegee further comprises an ink return which is detachably attached to the support using a notch portion of the support and provides a convex portion on a side portion of the squeegee.
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