JP3847048B2

JP3847048B2 - Coating liquid for forming outer wall of building with fine porous antifouling layer and fine porous antifouling layer

Info

Publication number: JP3847048B2
Application number: JP2000075523A
Authority: JP
Inventors: 浩和松本; 誠司新開; 健杵島; 俊明馬場; 徹大貫; 晴久倉内
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2020-03-17
Also published as: TW552297B; JP2001072893A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外面に新規な構造の微細多孔防汚層を有するガラス、タイル等の構造体、より詳しくは、建築物外壁に使用されているタイル等の表面に出現する雨スジ汚染、特にシリコーン系シーリング剤の使用に伴う雨スジ汚染を好適に低減せしめることができるセルフクリーニング機能を持つところのタイル等の外面に新規な構造の微細多孔防汚層を有する構造体及び該防汚層形成用塗布液、並びに該構造体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイルあるいは板ガラス等の板状基体表面に超親水性の皮膜を形成すると、基体表面に水が付着した際に皮膜表面に広がり、雨水等と共に汚れが皮膜表面にも広がって流れ落ちるようになり基体表面に汚れが付きにくくなり、また目立ちにくくなる。このようなセルフクリーニング機構を有する超親水性皮膜としては触媒機能を有する酸化チタン（Ｔｉ０₂）皮膜が広く知られている。
【０００３】
そして、前記酸化チタン（Ｔｉ０₂）皮膜以外にもタイル等の基体表面に防汚性皮膜を形成する技術については提案があり、それには例えば特開平１０−１５８５８５号公報に記載のものがある。この公報に記載の皮膜は、酸性コロイド状シリカ２．５〜１５重量部、アミン化合物０．１〜１５重量部、シリカ、アルミナあるいはムライト等の無機充填材１０〜８０重量部、水あるいは親水性有機溶剤１７〜８７重量部（すべて合計で１００重量部）よりなるコーティング用組成物をセメント、コンクリート、ガラス、セラミック等の表面に塗付し、３０〜２００℃にて加熱して塗膜を硬化させるものであり、その結果、親水性で汚れの付着しにくい塗膜が得られるとしている。
【０００４】
また、特開平１０−３３０６４６号公報にも同様の皮膜の提案があり、その公報には、可溶性珪酸カリウム及び水性シリカゾルを含む塗料を鋼板に塗付して１５０〜２５０℃にて加熱し、これによって親水性で耐汚染性に優れた塗膜を形成することが記載されている。
【０００５】
前述のようにタイル等の基体表面の汚染を低減せしめるために、防汚性の皮膜を形成する提案が行われているが、これまでの提案は下記のとおりいずれも問題があり十分なものではなかった。
すなわち、酸化チタン系の超親水性皮膜は、ＴｉＯ₂の光触媒作用を利用しているため日光の当たらない場所あるいは夜間等にあっては防汚性が発揮できないという短所がある。また、初期段階では汚れ防止効果は発揮するものの、長期的には触媒機能の低下により汚染成分の分解効果が低下し、汚染防止能は通常のタイルと大差のないものとなってしまう。
【０００６】
そして、特開平１０−１５８５８５号公報及び特開平１０−３３０６４６号公報に提案の皮膜は、本願発明と同様にいずれもシリカを含み親水性及び耐汚染性という特性を有するものではあるが、水分子の吸着性能が低いことから汚れ防止特性が十分なものではなかった。特に外壁の施工時にタイルの目地あるいはタイルとサッシの間等にシリコーン系シーリングが使用された際に該シーリング材下部にシリコーン系シーリング材溶出物に由来して発生する雨スジ汚れの防止には不充分なものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者も、これら課題に関し従来から取り組んでおり、その結果開発に成功したのが本発明の親水性の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体である。
したがって、本発明は、この課題を解消することができる、微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体及び該防汚層形成用塗布剤、並びに該構造体を製造する方法を提供することを解決すべき課題とするものである。すなわち、本発明に係る微細多孔防汚層には、触媒作用を利用する酸化チタン系の超親水性皮膜を形成するものではないから、それを利用することによって生ずる短所の発生もない。
【０００８】
また、本発明に係る防汚層は、特開平１０−１５８５８５号公報及び特開平１０−３３０６４６号公報に記載の塗膜と同様にシリカを利用するものではあるが、その防汚層の微細構造はそれら公報に記載のものとは異なっており、その結果、両公報に記載の塗膜と比較すると、シリコーン系シーリング材溶出物に由来して発生する雨スジ汚れの防止機能も充分に満足できるものとなっている。
以上のとおりであるから、本発明はこれらの特性を有する微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体を提供することを解決課題、すなわち発明の目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために親水性の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体及び該防汚層形成用塗布剤、並びに該構造体を製造する方法を提供するものであり、その構造体は、表面がシリカ微粒子の突き出た微細粗面となっていて、かつ表面から内部に連通する屈曲した微細孔を多数有する、シリカ微粒子を珪酸質バインダーで結合した親水性の微細多孔防汚層を基体外面に有するものである。
【００１０】
また、その防汚層形成用の塗布剤は、シリカ及び結合用珪酸質物質を含有し、かつＳｉＯ₂／アルカリのモル比を１８〜９３とせしめたものであり、好ましくはアルミニウム化合物を含有するのがよい。
【００１１】
さらに、その構造体を製造する方法は、焼成した陶磁器質基体表面にシリカ及び結合用珪酸質物質を含有する液粒を塗付し、ついで３００〜７００℃で熱処理することにより結合用珪酸質物質珪酸質を珪酸質バインダーとせしめ、これによりシリカ微粒子を結合した微細粗面を有し、かつ表面から内部に連通する屈曲した微細孔を多数有する、親水性の微細多孔防汚層を基体外面に持つものとするものである。
【００１２】
そして、本発明では、このような構造の親水性の微細多孔防汚層を基体外面に形成するものであるから、夜間等に触媒機能を発現することができず、かつ長期機能維持性に欠ける酸化チタン系の成分を使用することもなく、また先行の公報に提案されているシリカを利用する塗膜と比較すると、シリコーン系シーリング材溶出物に由来して発生する雨スジ汚れの防止機能においても充分に満足できる優れた機能を発現するものとなっている。
【００１３】
また、その防汚層は、透明で、目視的には平滑なものとなっており、そのため、素材すなわち基体外面をそのままの状態で観察することができ、その結果、基体が元来有する色彩、模様あるいは装飾形状等をそのまま生かすことができる意匠的にもすぐれたものとなっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の親水性の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体について、電子顕微鏡で撮影した写真である図１及び２のタイルを参考にしながら具体的に説明するが、本発明は、この写真の構造に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって特定されるものであることはいうまでもないことである。
【００１５】
本発明の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体は、タイルあるいはガラス等の基体外面にコロイダルシリカ等のシリカ微粒子がそれぞれ独立した状態で存在し、その微粒子が珪酸質バインダーを結合材として結合されたものである。それらのことは、図１に示す前記構造体の表面を撮影した電子顕微鏡写真からわかる。
【００１６】
また、その微細多孔防汚層の表面は図１に図示するようにシリカ微粒子がはっきりと認識できるように浮き出た状態で基体外面に珪酸質バインダーにより結合されており、かつその表面は粗面化されている。その粗面の粗さは、極めて微小ではあるが、原子力間顕微鏡（以下、ＡＭＦと略称する）によって測定することが可能であり、その測定結果によれば、平均粗さで２〜１００ｎｍがよく、特には２０〜３０ｎｍが好ましい。
【００１７】
なお、ＡＭＦによる表面粗さの測定は、既知であり、その概略を示すと以下のとおりである。
そのＡＭＦは、試料と探針の間に働く微小な力（原子間力）を検出することによって、試料表面の形状を観察するものである。その探針はカンチレバー（片持ち梁）と呼ばれる柔らかくて小さな腕の先端に形成されており、試料表面に近づけられた探針に働く原子間力は、カンチレバー変位に置き換えられて検出されることになる。
【００１８】
カンチレバーの上面に焦点を結んだレーザー光の反射光はミラーを経てフォトディテクターへ入射する。そのフォトディテクターは２分割又は４分割されており、カンチレバーの変位（たわみ）により変化する反射光の角度を、各ディテクターの入射光の相対値として検出する。典型的な値としてカンチレバーは長さが２００μｍ、厚さが０．１μｍであり、その先端の探針は長さが３μｍ、曲率半径が２０ｎｍである。試料と探針の距離は数ｎｍ以下であり、検出される原子間力は、ｎＮ（ナノニュートン）以下という小さな力である。
【００１９】
試料は、圧電素子を用いたスキャナにより０．１ｎｍ以下の精度で三次元方向に走査・制御される。一般にＡＭＦでは、カンチレバーの変位を一定に保つように試料位置のフィードバック制御をしながら、試料表面上（Ｘ，Ｙ軸）の微細な形状をトレースしていく。その走査に対応して、Ｚ軸のフィードバック量を計算機に取り込んで処理することにより、試料表面の凹凸像（ＡＦＭ観察像）を得るものである。このようにして観察し、表面粗さを算出することができる。
【００２０】
前記したシリカ微粒子を結合するところの結合用珪酸質物質としては、水ガラスが好適なものであり、それは大気中に放置した際には潮解性を呈することが特徴となっているが、本発明における珪酸質バインダーは大気中に長時間放置してもその特性が消失したものとなっている。すなわち、珪酸質バインダーは水ガラスが元来有する特性である潮解性を消失しており、水ガラスは熱処理によって他の化学構造のものに変質したものとなっている。
【００２１】
このように、本発明においては、結合材である珪酸質バインダーが熱処理により再度もとの状態に復元することのない状態、換言すれば不可逆的な状態に変化していることが重要であり、このことによって、タイルとして優れた雨スジ汚れの防止機能を発現しているものと考えられる。
【００２２】
すなわち、３００℃未満の温度での熱処理温度では、結合用珪酸質物質は大気中に長期間放置すると次第に水和潮解する性質を再現しており、かつ雨スジ汚れの防止機能も不充分なものとなっているのに対し、３００℃以上で熱処理した場合には水和潮解力が再度発現することもなく、かつ優れた雨スジ汚れの防止機能も発現していることから、前記のように推測できる。
【００２３】
また、その防汚層の外観は、透明で、目視的には平滑なものとなっており、そのため、素材すなわち基体外面をそのままの状態で観察することができる。その結果、基体が元来有する色彩、模様あるいは装飾形状等をそのまま生かすことができ、意匠的にもすぐれたものとすることがでる。例えば、この防汚層を窓ガラスに形成した場合には、雨スジ汚れが防止されると同時に視覚に悪影響を与えることもないし、タイルに形成した場合には、同様に雨スジ汚れが防止されると同時に表面の装飾性を損なうことがない。
【００２４】
そして、その微細多孔防汚層の切断面を斜め上方からみると図２のようになっており、その厚さが観察できる。すなわち、図２の下側にはつぶつぶが存在しない平面的な領域があり、それがタイルの切断面である。その平面的な領域の上には２種のつぶつぶの形態の領域が観察され、そのうちの中央側の領域が微細多孔防汚層の切断面に該当し、その上のつぶつぶの領域が微細粗面であることがわかる。
【００２５】
その図２は、１５０，０００倍の電子顕微鏡写真であるが、前記のような微細多孔防汚層の切断面の構造は５０，０００倍以上の倍率の電子顕微鏡写真により観察することが可能である。また、その写真中には長さが表示されているから防汚層の厚さも把握できる。その観察結果によれば微細多孔防汚層の厚さは１０００ｎｍ以下がよく、特に２０〜５００ｎｍが好ましく、その中でも５０〜２００ｎｍが好ましい。
【００２６】
また、この図から、結合されたシリカ微粒子間に暗部となっている隙間が存在し、その隙間が表面から内部に連通する屈曲した微細孔を形成しており、その微細孔の孔径は０．１〜５００ｎｍが好ましく、特に０．１〜２００ｎｍが好ましい。この図２のように大きく拡大した顕微鏡観察により本発明が奏する卓越した新規な作用効果を発現するところの新規な構造がはじめて観察することができた。
【００２７】
前記微細多孔防汚層中には、シリカ及び珪酸質バインダーに加えてアルミニウム化合物が含有されていることが望ましく、その含有量は、０．０１〜１０重量％がよく、特には０．１〜５重量％が好ましい。その理由は水ガラス使用に伴う耐水性の低下を改善させることができるからであり、０．０１未満ではその効果を充分に発揮することができず、１０重量％を越えると密着性が低下するため前記範囲がよい。
【００２８】
本発明の微細多孔防汚層形成用の塗布液中のシリカについては、特段制限されることはなく、コロイダルシリカ、マイクロシリカあるいはシリカ系アルコキシドの各種シリカ化合物が使用可能ではあるが、扱い易さの点でコロイダルシリカが好ましい。このシリカ微粒子の微細多孔防汚層中における含有量は、６０重量％以上９９重量％以下であることが好ましく、特には８５〜９８重量％が好ましい。また、その粒径は５０ｎｍ以下が好ましく、特には１０〜３０ｎｍが好ましい。
【００２９】
また、結合用珪酸質物質についても、含水珪酸塩物質であって結合機能を有するものであれば使用可能であり、特段制限されることはなく、Ｎａ系水ガラスあるいはＫ系水ガラス等の各種水ガラスが使用可能ではあるが、コストの点でＮａ系水ガラスが好ましい。そのシリカ微粒子の微細多孔防汚層中における含有量は、０．１〜３０重量％であることが好ましく、特には１〜１０重量％が好ましい。
【００３０】
本発明では微細多孔防汚層形成用の塗布液には、前記以外にアルミニウム成分を添加することが好ましい。このアルミニウム成分の添加は水ガラス使用に伴う耐水性の低下を改善させることができる。そのためのアルミニウム成分としては、具体的にはアルミナ、ケイ酸アルミ、水溶性アルミニウム化合物がよく、それらを単独あるいは２種以上を混合して使用することが可能である。
【００３１】
本発明の微細多孔防汚層を形成する基体については、シリカ微粒子と結合用珪酸質物質を塗付した後に熱処理する際の温度である３００℃以上の温度において安定した状態で存在できるものであれば特に除外されることはなく、それにはタイル等の陶磁器、ガラス、ホーロー、珪酸カルシウム、石膏等のセラミックス、金属、高温で安定な特殊な合成樹脂等が例示できるが、陶磁器中でもタイルが特に好ましい。具体的な基体の構造物としては、タイル、便器、浴槽、ユニットバスの壁、洗面台、カーテンウォール、アルミサッシ、水栓金具、建築用ボード、鏡、レンズ、窓ガラス等の各種ガラス製品があり、タイルについては、施釉、無施釉のいずれであってもよい。
【００３２】
それら基体については、外面にガラス層を有しているのが好ましい。その理由は該ガラス層の存在より、微細多孔防汚層と基体外面との結合力が向上し、その結果微細多孔防汚層が基体から剥離し難くなるからである。なお、ここにおけるガラス層とは、タイルであれば釉薬層をいい、ホーローであれば金属基材表面の被覆層である釉薬層をいい、ガラス製品であれば、ガラスそのものをいう。
【００３３】
次に、本発明の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体の製造方法について説明する。
陶磁器質等の基体表面にシリカ及び結合用珪酸質物質を含有する微細液粒を均一に塗付し、ついで３００〜７００℃、好ましくは５００〜７００℃で焼成することにより、結合用珪酸質物質を水和しても潮解性を示さない、すなわち非可逆性の珪酸質バインダーとせしめ、これによりシリカ微粒子を結合した微細粗面を有し、かつ表面から内部に連通する屈曲した微細孔を多数有する、親水性の微細多孔防汚層を基体外面に形成するものである。
【００３４】
本発明において、陶磁器質等の基体表面に塗付するところ塗布液は、コロイダルシリカ５０〜９９重量％及び結合用珪酸質物質０．１〜３０重量％の範囲で含有すればよいが、その組成は以下のものが好ましい。
コロイダルシリカ６０〜９９重量％
結合用珪酸質物質０．１〜３０重量％
アルミニウム成分０．０１〜１０重量％
【００３５】
また、その組成ついては、以下のものが特に好ましい。
コロイダルシリカ８５〜９８重量％
結合用珪酸質物質１〜１０重量％
アルミニウム成分０．１〜５重量％
さらに、この塗布液については、ＳｉＯ₂／アルカリのモル比が１８〜９３であるのがよく、特には、４０〜８０が好ましい。その理由は、９３を越えると密着性が低下するからであり、反対に１８未満になると防汚性能が低下するからである。
【００３６】
本発明の微細多孔防汚層形成用の塗布液の塗布手段については、特に制限されることなく、各種塗布手段が採用できる。具体的には、はけ塗り、幕掛け、ディッピング、スプレー塗布あるいはミスト塗布等を用いることができる。
【００３７】
特に塗布手段として、ミスト塗布を用いた場合には、塗布液を１〜１０００ｎｍの範囲の微細な液粒に形成することができるので、塗布液を基体外面に対して均一で薄く塗布することが可能となり好ましい。
【００３８】
具体的には、噴霧ノズルから噴射した液粒を被衝突物に衝突させてミストを発生させる装置あるいは超音波によるミスト発生装置等が使用可能であり、それらが好ましい。
特に好ましいのは、ミストを粒径選別手段に通し更に所定の粒径範囲に選別するものがよく、その選別手段としては、例えば特願２０００−１７７１９号に記載されているような噴霧ノズル等から放出された微小液粒を下降流路、重力に逆行する上昇流路及び下降流路を順次通過させることにより、粒径を選別し所定粒径範囲のものが被覆対象物である基体表面に到達するようにするものがあり、それが特に好ましい。
【００３９】
微細液粒塗付後の熱処理は、３００〜７００℃で行うことになるが、この熱処理により、結合用珪酸質物質は水和しても潮解することができないものに変化せしめることが重要である。この変質により珪酸質バインダーを形成し、シリカ微粒子を基体外面に結合する。その結果結合したシリカ微粒子は、微細粗面を有し、かつ表面から内部に連通する屈曲した微細孔を多数有する、親水性の微細多孔防汚層を基体外面に形成する。
【００４０】
その際の加熱温度を前記のとおりとしたのは、３００℃未満であると、結合用珪酸質物質は水和しても潮解することがないものへの変質が充分でなく、結合用珪酸質物質の性質が残存し親水性の微細多孔防汚層としての本来の機能が十分なものとならない。また逆に７００℃を超えると微細多孔防汚層中のガラス成分が融解し、該層の吸湿性が低下し防汚性能を低下させることになるからである。
【００４１】
【実施例】
ついで、本発明の微細多孔防汚層を基体外面に持つ構造体を製造する実施例を示すが、本発明は、この実施例に何等限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて把握されるものであることは勿論である。この実施例では、微細多孔防汚層を有するタイルを製造した。その製造方法は以下のとおりである。
【００４２】
下記組成の微細液粒形成用の塗付液を調製し、これを施釉タイルに塗付した。
コロイダルシリカ９７．８重量％
水ガラス（無水ベース換算）２．０重量％
アルミナ０．２重量％
ＳｉＯ₂／アルカリのモル比５５
【００４３】
使用した施釉タイルのサイズは４５×９５×６ｍｍであり、このタイルへの前記塗付液の塗付は、前記塗付液を噴霧ノズルから対面する衝突板に向けて噴射して、微細液粒、すなわちミストを発生させ、それを下降流路、重力に逆行する上昇流路および下降流路を順次通過させ、最後の下降流路の下にベルトコンベア−により移動するタイルを通過させることにより行った。
【００４４】
得られた微小液粒が塗布されたタイルをコンベア−搬送式連続焼成炉で加熱処理した。焼成炉通過に要した時間は１５分であり、その間における最高温度は６００℃であった。焼成後に得れらたタイル外面に形成された微細多孔防汚層の構造は図１及び２の電子顕微鏡写真に示すとおりである。図１は、微細多孔防汚層の表面構造、図２はその断面構造を示すものである。
【００４５】
これら電子顕微鏡写真から、本発明の構造体に形成される微細多孔防汚層の構造に関し、前記したとおりの基体外面にシリカ微粒子の突き出た微細粗面と、表面から内部に連通する屈曲した多数の微細孔とを有するものであることが確認できる。図２の電子顕微鏡写真は、１５０，０００倍であるが、５０，０００倍の電子顕微鏡写真によっても、実施例のタイルの表面に形成された微細多孔防汚層の前記した構造は確認できた。
さらに、微細多孔防汚層が透明であることは目視によって確認した。
【００４６】
また、その微細多孔防汚層の構造を具体的に測定したところ以下のとおりである。
孔径・・・１２〜４２ｎｍ
厚さ・・・１２０ｎｍ
表面の平均粗さ・・・２５ｎｍ
【００４７】
このようにして製造した微細多孔防汚層を有するタイルについて防汚性能評価試験を行った。
[防汚性能評価試験]
本発明で採用した防汚性能評価試験は以下のとおりである。
すなわち、４５×９５×６ｍｍのタイル１２枚を約５ｍｍの目地間隔でフレキシボードに張り付け、目地部には、シリコーン系のシーリング材を施し、これを屋外で暴露試験した。
【００４８】
なお、このようにしたのは、本発明者らはタイルの施工に本来使用されるセメント系の目地ではタイルには殆ど汚れが発生しないことを既に確認しており、そのためにシリコーン系のシーリング材を目地に用いて、そのボードを雨水に晒すことにより、タイル表面の汚染を促進することができるからである。また、同時に本発明の微細多孔防汚層がシリコーン系シーリング材溶出物に由来する雨スジ汚れに対する防止機能が優れてることを示すためでもある。
【００４９】
また、その試験の際には、タイル表面に雨水が流れるように工夫した。それに加えて紫外線による影響を極力回避するために、太陽光線が当たらず、雨水だけがタイル表面にかかるように屋根を取り付けると共に周囲を囲んで工夫した試料についても評価した。
さらに、比較のために前記微細多孔防汚層を備えないタイル（比較例１）および従来技術に属するところの親水性塗布層を備えたタイル（比較例２）についても同様の評価試験を実施した。
【００５０】
それらの試験結果は表１に示した。この試験結果によれば、本発明の微細多孔防汚層を備えたタイルは、日当たり良好及び高紫外線照射量の場合にも、また日当たり不良及び低紫外線照射量の場合にも、いずれもシリコーン系シーリング材溶出物に由来する雨スジ汚れに対する防止機能が良好であることがわかる。それに対して微細多孔防汚層を備えないタイル及び従来技術に属するところの親水性塗布層を備えたタイルは、いずれの場合にも不良でありことが明らかである。その性能の差異は小さなものではなく、大きなものである。
【００５１】
さらに、本発明の微細多孔防汚層を備えたタイルとの構造比較のために、前記従来技術に属する親水性塗布層を形成したタイルについても電子顕微鏡による観察を実施し、撮影した写真は図３に図示した。その結果によれば、従来技術に属する製法にしたがって形成した塗布層には、その表面にシリカ微粒子の突き出た微細粗面もなく、また表面から内部に連通する屈曲した微細孔を多数有するという構造も存在しないことが判明した。
【００５２】
なお、その試験に使用した、従来技術に属するシリカを含有する親水性塗布膜が形成されたタイルの具体的製造方法は特開平１０−３３０６４６号公報に記載の実施例５に準じたものであり、具体的には以下のとおりである。
【００５３】
すなわち、可溶性珪酸カリウムと水性シリカゾルとをＳｉＯ₂／Ｋ₂Ｏのモル比５．５の膠質透明液を調製し、この固形分１００重量部に対してアルカリ・アルキル・シリコネート１７．９重量部を添加、加熱攪拌し、攪拌終了後水を加えて室温まで降温し固形分３０％の無機質バインダー組成物を形成した。さらに、この組成物１００重量部に対して、緑色無機顔料６７重量部、無機質充填剤１７重量部及び水２２重量部を加え、ボールミル中で混合分散して塗布膜形成液を調製した。ついで、この形成液を実施例と同じタイルに塗布して比較用のタイルを製造した。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【発明の効果】
本発明では、前記したとおりの構造の親水性の微細多孔防汚層を基体外面に形成するものであるから、触媒機能を利用する酸化チタン系の超親水性皮膜の場合のように、夜間等に防汚機能が発揮できないということもないし、また長期間経過後における触媒機能の低下に伴う汚染防止機能の低下もない。
【００５６】
さらに、前記した先行の特許公報に提案されているシリカを利用する塗膜の場合と比較すると、シリコーン系シーリング材溶出物に由来して発生する雨スジ汚れの防止機能において充分に満足できる優れた機能を発現するものとなっている。
以上のとおりであるから、本発明の親水性の微細多孔防汚層を基体外面に有する構造体は、卓越した効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で得たタイル外面に形成された微細多孔防汚層の表面を電子顕微鏡で観察撮影した写真である。
【図２】実施例で得たタイル外面に形成された微細多孔防汚層の切断面を電子顕微鏡で観察撮影した写真である。
【図３】従来技術に属するところのタイル外面に形成された、シリカを含有する親水性塗布膜の切断面を電子顕微鏡で観察撮影した写真である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure such as glass or tile having a microporous antifouling layer having a novel structure on the outer surface, and more specifically, rain stripe contamination appearing on the surface of a tile or the like used for an outer wall of a building, particularly silicone. Structure having a microporous antifouling layer having a novel structure on the outer surface of a tile or the like having a self-cleaning function that can suitably reduce rain streak contamination associated with the use of a base sealant, and for forming the antifouling layer The present invention relates to a coating liquid and a method for producing the structure.
[0002]
[Prior art]
When a super-hydrophilic film is formed on the surface of a plate-like substrate such as tile or sheet glass, it spreads to the surface of the substrate when water adheres to the surface of the substrate, and dirt spreads on the surface of the film together with rainwater, etc. It becomes hard to get dirt on and becomes inconspicuous. Examples of such super-hydrophilic film having self-cleaning mechanism of titanium oxide (Ti0 ₂₎ film having a catalytic function is widely known.
[0003]
In addition to the titanium oxide (Ti0 ₂ ) film, there is a proposal for a technique for forming an antifouling film on the surface of a substrate such as a tile, and for example, there is a technique described in JP-A-10-158585. The coating described in this publication includes 2.5 to 15 parts by weight of acidic colloidal silica, 0.1 to 15 parts by weight of an amine compound, 10 to 80 parts by weight of an inorganic filler such as silica, alumina or mullite, water or hydrophilic A coating composition comprising 17 to 87 parts by weight of organic solvent (all 100 parts by weight in total) is applied to the surface of cement, concrete, glass, ceramic, etc., and heated at 30 to 200 ° C. to cure the coating film. As a result, it is said that a coating film that is hydrophilic and hardly adheres to dirt can be obtained.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-330646 also proposes a similar film, in which a paint containing soluble potassium silicate and aqueous silica sol is applied to a steel plate and heated at 150 to 250 ° C. Describes the formation of a coating film that is hydrophilic and excellent in stain resistance.
[0005]
As described above, in order to reduce the contamination of the surface of the substrate such as tiles, proposals have been made to form an antifouling film. However, all of the proposals so far have problems as described below. There wasn't.
That is, the titanium oxide-based superhydrophilic film has a disadvantage that it cannot exhibit antifouling properties in a place where it is not exposed to sunlight or at night because it uses the photocatalytic action of TiO ₂ . In addition, although the antifouling effect is exhibited in the initial stage, the degradation effect of the contaminating component is reduced due to the decrease in the catalytic function in the long term, and the antifouling ability is not much different from that of a normal tile.
[0006]
The films proposed in JP-A-10-158585 and JP-A-10-330646 both contain silica and have hydrophilic and antifouling properties as in the present invention. Due to the low adsorption performance, the antifouling properties were not sufficient. In particular, when a silicone sealant is used between the tile joints or between the tile and the sash during the construction of the outer wall, it is not effective in preventing rain streak stains generated from the silicone sealant eluate at the bottom of the sealant. It was enough.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventor has also worked on these problems from the past, and as a result, has succeeded in developing the structure having the hydrophilic fine porous antifouling layer of the present invention on the outer surface of the substrate.
Therefore, the present invention provides a structure having a fine porous antifouling layer on the outer surface of the substrate, the coating agent for forming the antifouling layer, and a method for producing the structure, which can solve this problem. This is a problem to be solved. That is, since the fine porous antifouling layer according to the present invention does not form a titanium oxide-based superhydrophilic film utilizing catalytic action, there is no occurrence of disadvantages caused by utilizing it.
[0008]
The antifouling layer according to the present invention uses silica in the same manner as the coating film described in JP-A-10-158585 and JP-A-10-330646, but the antifouling layer has a fine structure. Are different from those described in these publications, and as a result, compared to the coating films described in both publications, the function of preventing rain streak stains generated from the eluate of the silicone-based sealant is sufficiently satisfactory. It has become a thing.
As described above, an object of the present invention is to provide a structure having a fine porous antifouling layer having these characteristics on the outer surface of a substrate, that is, an object of the invention.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a structure having a hydrophilic fine porous antifouling layer on the outer surface of a substrate, a coating agent for forming the antifouling layer, and a method for producing the structure in order to solve the above-mentioned problems. The structure has a fine and rough surface with protruding silica fine particles, and has a large number of bent fine pores communicating from the surface to the inside. The antifouling layer is provided on the outer surface of the substrate.
[0010]
The coating agent for forming the antifouling layer contains silica and a binding siliceous substance, and has a SiO ₂ / alkali molar ratio of 18 to 93, and preferably contains an aluminum compound. It is good.
[0011]
Furthermore, the method for producing the structure is as follows: a liquid material containing silica and a binding silicic substance is applied to the surface of a fired ceramic substrate, and then heat treated at 300 to 700 ° C. to bond the silicic substance for binding. A hydrophilic fine porous antifouling layer having a fine rough surface bonded with silica fine particles and a large number of bent fine holes communicating from the surface to the inside is formed on the outer surface of the substrate by making siliceous a siliceous binder. It is what you have.
[0012]
In the present invention, since the hydrophilic fine porous antifouling layer having such a structure is formed on the outer surface of the substrate, the catalytic function cannot be expressed at night or the like, and the long-term function maintainability is lacking. Compared with the coating film using silica proposed in the previous publication without using titanium oxide-based components, in the function of preventing rain streak stains generated from the eluate of silicone-based sealant It also has an excellent function that can be fully satisfied.
[0013]
In addition, the antifouling layer is transparent and visually smooth, so that the material, that is, the outer surface of the substrate can be observed as it is, and as a result, the color that the substrate originally has, It is an excellent design that can make use of patterns or decorative shapes as they are.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the structure having the hydrophilic microporous antifouling layer of the present invention on the outer surface of the substrate will be specifically described with reference to the tiles of FIGS. 1 and 2 which are photographs taken with an electron microscope. It is needless to say that the invention is not limited to the structure of this photograph, but is specified by the description of the scope of claims.
[0015]
In the structure having the fine porous antifouling layer of the present invention on the outer surface of the substrate, silica fine particles such as colloidal silica are present independently on the outer surface of the substrate such as tile or glass, and the fine particles have a siliceous binder as a binder. It has been combined. These can be understood from an electron micrograph of the surface of the structure shown in FIG.
[0016]
Further, as shown in FIG. 1, the surface of the fine porous antifouling layer is bonded to the outer surface of the substrate by a siliceous binder so that the silica fine particles can be clearly recognized, and the surface is roughened. Has been. Although the roughness of the rough surface is extremely small, it can be measured with an atomic force microscope (hereinafter abbreviated as AMF). According to the measurement result, the average roughness is preferably 2 to 100 nm. In particular, 20 to 30 nm is preferable.
[0017]
In addition, the measurement of the surface roughness by AMF is known, and the outline is as follows.
The AMF observes the shape of the sample surface by detecting a minute force (atomic force) acting between the sample and the probe. The probe is formed at the tip of a soft and small arm called a cantilever (cantilever), and the atomic force acting on the probe brought close to the sample surface is detected by replacing it with a cantilever displacement. Become.
[0018]
The reflected light of the laser beam focused on the upper surface of the cantilever enters the photodetector through a mirror. The photodetector is divided into two or four, and the angle of the reflected light that changes due to the displacement (deflection) of the cantilever is detected as the relative value of the incident light of each detector. As a typical value, the cantilever has a length of 200 μm and a thickness of 0.1 μm, and the tip of the tip has a length of 3 μm and a radius of curvature of 20 nm. The distance between the sample and the probe is several nm or less, and the detected atomic force is a small force of nN (nanonewton) or less.
[0019]
The sample is scanned and controlled in a three-dimensional direction with a precision of 0.1 nm or less by a scanner using a piezoelectric element. In general, in the AMF, a fine shape on the sample surface (X and Y axes) is traced while performing feedback control of the sample position so as to keep the displacement of the cantilever constant. Corresponding to the scanning, a Z-axis feedback amount is taken into a computer and processed to obtain a concavo-convex image (AFM observation image) on the sample surface. Thus, the surface roughness can be calculated by observing.
[0020]
As the siliceous substance for binding the silica fine particles described above, water glass is preferable, and it is characterized by exhibiting deliquescence when left in the atmosphere. The siliceous binder in No. 1 has lost its properties even when left in the atmosphere for a long time. That is, the siliceous binder has lost its deliquescence, which is a characteristic inherent to water glass, and the water glass has been altered to another chemical structure by heat treatment.
[0021]
Thus, in the present invention, it is important that the siliceous binder as the binder is not restored to the original state again by heat treatment, in other words, changed to an irreversible state, As a result, it is considered that the tile has an excellent rain streak prevention function.
[0022]
That is, at a heat treatment temperature of less than 300 ° C., the bonding siliceous substance reproduces the property of gradually hydrating and deliquescent when left in the atmosphere for a long period of time, and also has an insufficient function for preventing rain streak stains. In contrast, when heat-treated at 300 ° C. or higher, hydration deliquescence does not reappear, and an excellent rain streak prevention function is also exhibited. I can guess.
[0023]
Further, the appearance of the antifouling layer is transparent and visually smooth, so that the material, that is, the outer surface of the substrate can be observed as it is. As a result, it is possible to make use of the colors, patterns, decorative shapes, etc. inherent to the base as they are and to improve the design. For example, when this antifouling layer is formed on a window glass, rain streak stains are prevented, and at the same time, there is no adverse effect on vision, and when it is formed on tiles, rain streak stains are similarly prevented. At the same time, the surface decoration is not impaired.
[0024]
And when the cut surface of the fine porous antifouling layer is viewed obliquely from above, it is as shown in FIG. 2, and its thickness can be observed. That is, on the lower side of FIG. 2, there is a planar area where there is no collapse, and this is the cut surface of the tile. Two kinds of crushed areas are observed on the planar area, the area on the center of which corresponds to the cut surface of the microporous antifouling layer, and the crushed area above is a fine rough surface. It can be seen that it is.
[0025]
FIG. 2 is an electron micrograph of 150,000 times, but the structure of the cut surface of the microporous antifouling layer as described above can be observed with an electron micrograph of magnification of 50,000 times or more. is there. Moreover, since the length is displayed in the photograph, the thickness of the antifouling layer can be grasped. According to the observation results, the thickness of the fine porous antifouling layer is preferably 1000 nm or less, particularly preferably 20 to 500 nm, and more preferably 50 to 200 nm.
[0026]
Further, from this figure, there is a gap that is a dark part between the bonded silica fine particles, and the gap forms a bent micropore communicating from the surface to the inside, and the pore diameter of the micropore is 0. 1 to 500 nm is preferable, and 0.1 to 200 nm is particularly preferable. As shown in FIG. 2, by observing the microscope greatly enlarged, it was possible to observe for the first time a novel structure that exerts the outstanding novel effects exhibited by the present invention.
[0027]
The fine porous antifouling layer preferably contains an aluminum compound in addition to silica and a siliceous binder, and the content is preferably 0.01 to 10% by weight, particularly 0.1 to 10% by weight. 5% by weight is preferred. The reason is that it is possible to improve the decrease in water resistance associated with the use of water glass. If the amount is less than 0.01, the effect cannot be sufficiently exhibited, and if the amount exceeds 10% by weight, the adhesion decreases. Therefore, the said range is good.
[0028]
The silica in the coating liquid for forming the microporous antifouling layer of the present invention is not particularly limited, and various silica compounds such as colloidal silica, microsilica or silica-based alkoxide can be used, but are easy to handle. From this point, colloidal silica is preferable. The content of the silica fine particles in the fine porous antifouling layer is preferably 60% by weight or more and 99% by weight or less, and particularly preferably 85 to 98% by weight. Further, the particle diameter is preferably 50 nm or less, particularly preferably 10 to 30 nm.
[0029]
Further, the binding siliceous material can be used as long as it is a hydrous silicate material and has a binding function, and is not particularly limited, and various types such as Na-based water glass or K-based water glass. Although water glass can be used, Na-based water glass is preferable in terms of cost. The content of the silica fine particles in the fine porous antifouling layer is preferably 0.1 to 30% by weight, and particularly preferably 1 to 10% by weight.
[0030]
In the present invention, it is preferable to add an aluminum component to the coating solution for forming the microporous antifouling layer in addition to the above. The addition of this aluminum component can improve the decrease in water resistance associated with the use of water glass. As the aluminum component for that purpose, specifically, alumina, aluminum silicate, and a water-soluble aluminum compound are good, and these can be used alone or in admixture of two or more.
[0031]
The substrate for forming the microporous antifouling layer of the present invention can be present in a stable state at a temperature of 300 ° C. or higher, which is a temperature at the time of heat treatment after applying silica fine particles and a binding siliceous substance. In particular, ceramics such as tiles, ceramics such as glass, enamel, calcium silicate, and gypsum, metals, and special synthetic resins that are stable at high temperatures can be exemplified, but tiles are particularly preferable among ceramics. . Specific substrate structures include tiles, toilet bowls, bathtubs, unit bath walls, washstands, curtain walls, aluminum sashes, faucet fittings, building boards, mirrors, lenses, window glass, and other glass products. Yes, the tile may be either glazed or unglazed.
[0032]
These substrates preferably have a glass layer on the outer surface. The reason is that the presence of the glass layer improves the bonding force between the fine porous antifouling layer and the outer surface of the substrate, and as a result, the fine porous antifouling layer becomes difficult to peel from the substrate. The glass layer here refers to a glaze layer if it is a tile, a glaze layer that is a coating layer on the surface of a metal substrate if it is enamel, and the glass itself if it is a glass product.
[0033]
Next, the manufacturing method of the structure which has the fine porous antifouling layer of this invention in a base | substrate outer surface is demonstrated.
Silicate material for bonding is obtained by uniformly applying fine liquid particles containing silica and a binding siliceous material on the surface of a substrate such as ceramics and then baking at 300 to 700 ° C., preferably 500 to 700 ° C. Even if hydrated, it does not show deliquescence, that is, it becomes an irreversible siliceous binder, thereby having a fine rough surface to which silica fine particles are bonded and having many bent fine pores communicating from the surface to the inside. A hydrophilic fine porous antifouling layer is formed on the outer surface of the substrate.
[0034]
In the present invention, the coating solution applied to the surface of a substrate such as ceramics may be contained in the range of 50 to 99% by weight of colloidal silica and 0.1 to 30% by weight of a binding siliceous substance. Is preferably the following.
Colloidal silica 60-99% by weight
Silicate substance for binding 0.1-30% by weight
Aluminum component 0.01 to 10% by weight
[0035]
Moreover, the following are especially preferable about the composition.
Colloidal silica 85-98% by weight
1-10% by weight of siliceous material for binding
Aluminum component 0.1-5% by weight
Further, for this coating solution, the SiO ₂ / alkali molar ratio may be 18 to 93, and 40 to 80 is particularly preferable. The reason is that if it exceeds 93, the adhesiveness decreases, and if it is less than 18, the antifouling performance decreases.
[0036]
The application means of the coating liquid for forming the microporous antifouling layer of the present invention is not particularly limited, and various application means can be employed. Specifically, brushing, curtaining, dipping, spray coating, mist coating, or the like can be used.
[0037]
In particular, when mist coating is used as the coating means, the coating liquid can be formed into fine liquid particles in the range of 1 to 1000 nm, so that the coating liquid can be uniformly and thinly applied to the outer surface of the substrate. It is possible and preferable.
[0038]
Specifically, it is possible to use a device that generates a mist by colliding liquid particles ejected from a spray nozzle against an object to be collided, a mist generator using ultrasonic waves, or the like.
Particularly preferable is a method in which the mist is further passed through a particle size sorting means and further sorted into a predetermined particle size range, and the sorting means is, for example, from a spray nozzle as described in Japanese Patent Application No. 2000-17719. The discharged fine liquid particles are sequentially passed through the descending flow path, the ascending flow path and the descending flow path against gravity, so that the particle size is selected, and those within a predetermined particle size range reach the surface of the substrate that is the object to be coated. There is something to do, which is particularly preferred.
[0039]
The heat treatment after the application of fine liquid particles is performed at 300 to 700 ° C. It is important to change the bonding siliceous material to one that cannot be liquefied even when hydrated by this heat treatment. . By this alteration, a siliceous binder is formed, and silica fine particles are bonded to the outer surface of the substrate. As a result, the bonded silica fine particles form a hydrophilic fine porous antifouling layer on the outer surface of the substrate having a fine rough surface and a large number of bent fine pores communicating from the surface to the inside.
[0040]
The heating temperature at that time is as described above, and if it is less than 300 ° C., the bonding siliceous substance is not sufficiently denatured to liquefy even when hydrated, and the bonding siliceous substance The properties of the substance remain and the original function as a hydrophilic microporous antifouling layer is not sufficient. Conversely, when the temperature exceeds 700 ° C., the glass component in the fine porous antifouling layer is melted, the hygroscopicity of the layer is lowered, and the antifouling performance is lowered.
[0041]
【Example】
Next, an example of producing a structure having the fine porous antifouling layer of the present invention on the outer surface of the substrate is shown. However, the present invention is not limited to this example, and is based on the description of the scope of claims. Of course, it is understood. In this example, a tile having a fine porous antifouling layer was produced. The manufacturing method is as follows.
[0042]
A coating liquid for forming fine liquid particles having the following composition was prepared and applied to the glazed tile.
Colloidal silica 97.8% by weight
Water glass (anhydrous basis conversion) 2.0% by weight
Alumina 0.2% by weight
SiO ₂ / alkali molar ratio 55
[0043]
The size of the used glazed tile is 45 × 95 × 6 mm, and the coating liquid is applied to the tile by spraying the coating liquid from the spray nozzle toward the collision plate facing the fine liquid particles. That is, by generating a mist, passing it through a descending channel, an ascending channel and a descending channel that go against gravity in order, and passing a tile moving by a belt conveyor under the last descending channel It was.
[0044]
The tile coated with the obtained fine liquid particles was heat-treated in a conveyor-conveying continuous baking furnace. The time required for passing through the baking furnace was 15 minutes, and the maximum temperature during that period was 600 ° C. The structure of the fine porous antifouling layer formed on the outer surface of the tile obtained after firing is as shown in the electron micrographs of FIGS. FIG. 1 shows the surface structure of the fine porous antifouling layer, and FIG. 2 shows its cross-sectional structure.
[0045]
From these electron micrographs, regarding the structure of the fine porous antifouling layer formed in the structure of the present invention, a fine rough surface in which silica fine particles protrude from the outer surface of the base as described above, and a large number of bent surfaces communicating from the surface to the inside. It can be confirmed that it has a fine pore. Although the electron micrograph of FIG. 2 is 150,000 times, the above-described structure of the microporous antifouling layer formed on the surface of the tile of the example could be confirmed also by the electron micrograph of 50,000 times. .
Furthermore, it was visually confirmed that the fine porous antifouling layer was transparent.
[0046]
Moreover, it was as follows when the structure of the fine porous antifouling layer was measured concretely.
Pore diameter ... 12-42nm
Thickness ... 120nm
Average surface roughness: 25 nm
[0047]
The tile having the fine porous antifouling layer thus produced was subjected to an antifouling performance evaluation test.
[Anti-fouling performance evaluation test]
The antifouling performance evaluation test employed in the present invention is as follows.
That is, twelve 45 × 95 × 6 mm tiles were pasted on a flexi board with a joint spacing of about 5 mm, and a silicone sealant was applied to the joint, and this was subjected to an exposure test outdoors.
[0048]
In addition, the present inventors have already confirmed that the cement-based joints originally used for the construction of the tiles hardly generate dirt on the tiles. For this reason, the silicone-based sealing material is used. This is because the contamination of the tile surface can be promoted by exposing the board to rainwater using the joints. Moreover, it is also for showing that the fine porous antifouling layer of the present invention is excellent in the function of preventing rain streak stains derived from the silicone-based sealing material eluate.
[0049]
Moreover, in the case of the test, it devised so that rainwater might flow on the tile surface. In addition, in order to avoid the influence of ultraviolet rays as much as possible, we also evaluated a sample that was devised by attaching a roof and surrounding the tile so that only the rainwater hits the tile surface without being exposed to sunlight.
Further, for the purpose of comparison, the same evaluation test was carried out on tiles (Comparative Example 1) that do not have the fine porous antifouling layer and tiles (Comparative Example 2) that have a hydrophilic coating layer belonging to the prior art. .
[0050]
The test results are shown in Table 1. According to this test result, the tile provided with the fine porous antifouling layer of the present invention is silicone-based both in the case of good sunlight and high UV irradiation dose, and in the case of poor sunlight and low UV irradiation dose. It can be seen that the function of preventing rain streak stains derived from the sealing material eluate is good. On the other hand, it is clear that tiles without a fine porous antifouling layer and tiles with a hydrophilic coating layer belonging to the prior art are defective in any case. The difference in performance is not small but large.
[0051]
Furthermore, for structural comparison with the tile provided with the fine porous antifouling layer of the present invention, the tile formed with the hydrophilic coating layer belonging to the prior art was also observed with an electron microscope, and the photograph taken was a figure. This is illustrated in FIG. According to the results, the coating layer formed in accordance with the manufacturing method belonging to the prior art has a structure in which there are no fine rough surfaces protruding silica fine particles on the surface, and there are many bent fine holes communicating from the surface to the inside. Was also found to be absent.
[0052]
In addition, the concrete manufacturing method of the tile in which the hydrophilic coating film containing the silica which belongs to the prior art used for the test was formed is based on Example 5 described in Unexamined-Japanese-Patent No. 10-330646. Specifically, it is as follows.
[0053]
That is, a transparent gelatinous liquid having a molar ratio of SiO ₂ / K ₂ O of 5.5 with a soluble potassium silicate and an aqueous silica sol was prepared, and 17.9 parts by weight of an alkali alkyl siliconate was added to 100 parts by weight of this solid content. After the addition and heating and stirring, water was added after completion of stirring, and the temperature was lowered to room temperature to form an inorganic binder composition having a solid content of 30%. Furthermore, 67 parts by weight of a green inorganic pigment, 17 parts by weight of an inorganic filler and 22 parts by weight of water were added to 100 parts by weight of this composition, and mixed and dispersed in a ball mill to prepare a coating film forming liquid. Subsequently, this forming solution was applied to the same tile as in the example to produce a comparative tile.
[0054]
[Table 1]

[0055]
【The invention's effect】
In the present invention, since the hydrophilic fine porous antifouling layer having the structure as described above is formed on the outer surface of the substrate, as in the case of a titanium oxide-based superhydrophilic film utilizing a catalytic function, the nighttime etc. In addition, there is no possibility that the antifouling function cannot be exhibited, and there is no deterioration in the antifouling function due to a decrease in the catalyst function after a long period of time.
[0056]
Furthermore, compared with the case of the coating film using silica proposed in the above-mentioned previous patent publication, it is excellent enough to be sufficiently satisfied in the function of preventing rain streak stains generated from the silicone sealant eluate. It has become a function.
Since it is as above, the structure which has the hydrophilic fine porous antifouling layer of this invention in a base | substrate outer surface has an outstanding effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a photograph of the surface of a fine porous antifouling layer formed on the outer surface of a tile obtained in Example, taken with an electron microscope.
FIG. 2 is a photograph of a cut surface of a fine porous antifouling layer formed on the outer surface of a tile obtained in Example observed and photographed with an electron microscope.
FIG. 3 is a photograph of a cut surface of a hydrophilic coating film containing silica formed on the outer surface of a tile belonging to the prior art, taken with an electron microscope.

Claims

Surface have a protruding fine roughened colloidal silica fine particles, and were having a large number of bent micropores reaching from the surface to the communication with the base outer surface therein, the colloidal silica particles linked in siliceous binder, hydrophilic An outer wall of a building having a fine porous antifouling layer on the outer surface of the substrate, and the colloidal silica content in the antifouling layer is 50 to 99% by mass.

The building outer wall according to claim 1, wherein a hole diameter of the fine hole is 1000 nm or less.

The building outer wall according to claim 1 or 2, wherein the fine porous antifouling layer has a thickness of 20 to 500 nm.

The building outer wall according to any one of claims 1 to 3, wherein an average roughness of the unevenness of the fine rough surface is 2 to 100 nm.

The building outer wall according to any one of claims 1 to 4, wherein the fine porous antifouling layer further contains an aluminum compound.

The building outer wall according to any one of claims 1 to 5, wherein the fine porous antifouling layer is transparent.

Containing colloidal silica and coupling siliceous material, and in which the molar ratio of the SiO ₂ / alkali allowed the 18 to 93, yet was heat-treated at 500 to 700 ° C. to form a hydrophilic microporous antifouling layer The coating liquid for forming a building outer wall according to any one of claims 1 to 6, wherein the coating liquid is used for forming a building outer wall .