JP3844578B2

JP3844578B2 - Easy-to-open packaging bag

Info

Publication number: JP3844578B2
Application number: JP33735497A
Authority: JP
Inventors: 幸也佐保
Original assignee: Asahi Kasei Life and Living Corp
Current assignee: Asahi Kasei Life and Living Corp
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: JPH11171205A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品、食品などの物品を少量づつ包装する、包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品、食品などの物品を少量づつ包装する包装用袋の中で、引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で開封できる効果を有する包装用袋として、特公平４ー７１７８３号公報に厚みが１０〜６０ミクロンの二軸延伸ポリスチレンフィルムと厚みが１０〜８０ミクロンのヒートシール性未延伸ポリオレフィンフィルムとの積層フィルムを、二軸延伸ポリスチレンフィルムを袋の外側に、ヒートシール性未延伸ポリオレフィンフィルムを袋の内側になるように位置させ、袋の外周の縁部に巾が３〜１０ミリのヒートシール線が位置するようにヒートシールしてなる、開封容易な包装用袋に包装用袋に関する技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公平４ー７１７８３号公報により開封容易な包装用袋は得られるものの、酸素や水蒸気などのガスバリアー性が低く、内容物の吸湿、変質、変色、保香性といった保存安定性が十分でない。
一方、ガスバリアー性を改善するため、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）にアルミを蒸着したもの、あるいはＰＥＴフィルム上にシリコンあるいはアルミの酸化物皮膜を形成したものを積層する方法があるが、これらのフィルムの積層では手で開封することは困難となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、予め引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で開封できるといった効果を有し、かつ内容物の保存安定性と透明性、装飾性や意匠性にも優れた包装用袋を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、厚みが１０〜６０ミクロンの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと厚みが１０〜８０ミクロンの未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとの間に厚みが３〜７０ミクロンのアルミ箔を配されてなる少なくとも３層の積層フィルム（Ａ）と、厚みが１０〜６０ミクロンの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム、厚みが１０〜８０ミクロンの未延伸ポリオレフィンフィルム、および厚さ１〜５０ミクロンのポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの少なくとも３層からなる積層フィルム（Ｂ）とを、該未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを袋の最も内側になるように位置させ、袋の外周の縁部に巾３〜１０ミリのヒートシール線が位置するようにヒートシールしてなることを特徴とする開封容易な包装用袋である。
アルミ箔には二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとの接着性を上げるため、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を塗布しておくことが好ましい。
【０００６】
以下、本発明を説明する。本発明が、従来技術と最も相違するところは、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとの積層フィルムをヒートシールし得られる包装袋において、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム間に厚みが３〜７０ミクロンのアルミ箔を配した積層フィルム（Ａ）と、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも片面に厚さ１〜５０ミクロンのポリ塩化ビニリデンフィルムが積層された積層体（Ｂ）の、（Ａ）と（Ｂ）をヒートシールすることである。上記従来技術と相違するところの本発明の構成要件の役割は、容易に手で開封できるといった効果を有したままで、内容物の保存安定性、透明性、装飾性や意匠性にも優れた包装用袋が得られることである。
【０００７】
本発明で用いられるアルミ箔は、ＪＩＳ４１６０によるアルミニウムおよびアルミニウム合金箔の示される部類の中の１Ｎ３０が好ましい。アルミ箔は硬質箔と軟質箔に大別されるが、軟質箔を使用する場合には表面に残る圧延油に配慮する必要がある。
アルミ箔の厚みは、ガスバリアー性と引き裂き性を考慮し３〜７０ミクロンであるが、好ましくは５〜５０ミクロンである。厚みが３ミクロンに未満のものはガスバリアー性が不十分であり、７０ミクロンより厚い物は引き裂き性が大きく低下し、手で容易に開封することはできない。
【０００８】
アルミ箔には二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとの接着性を上げるため、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等のアンカーコート剤を塗布しておくことが好ましい。本発明で用いられるポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムは、塩化ビニリデン成分を好ましくは７０〜９７重量％、より好ましくは８０〜９６重量％含有するフィルムである。７０重量％未満ではガスバリアー性が不十分であり、９７重量％を超えると高結晶化が進みフィルムを形成することはできない。塩化ビニリデン以外の成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、スチレン等があり、この他に本発明の目的を損なわない範囲で熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤等を含むことができる。
【０００９】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの厚みは、１〜５０ミクロン、好ましくは２〜４０ミクロンである。１ミクロン未満ではガスバリアー性が十分でなく、５０ミクロンより厚いと引き裂き性が低下する。
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの積層は、ウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出しラミネートする方法、さらにはポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解したものやポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法がある。中でも、加工性、塩化ビニリデン系樹脂層の均一性、ポリスチレン系樹脂フィルムの耐溶剤性の点から二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを貼り合わす方法と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法が好ましい。ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの積層において、フィルム状のものを積層する場合は、積層時の接着力を高めるため、フィルム表面を放電処理により親水化したり、アンカーコート剤を塗布することができる。
【００１０】
本発明で用いられるポリスチレン系樹脂フィルムは、スチレン系重合体からなるフィルムであり、袋を縦方向にも横方向にも任意の方向に容易に引き裂き開封できる点から二軸延伸フィルムであることが必要であり、充分な配向を持つフィルムである。ポリスチレン系樹脂としては、一般には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が用いられるが、衝撃強度を高めるため、１〜３０重量％のスチレンーブタジエンブロック共重合体や、ある程度の曇りを与えるために０．１〜２０重量％の耐衝撃性ポリスチレンを加えたり、滑り性を改良するために０．１〜１重量％の有機粒子、無機粒子を加えることがある。本発明で用いられる二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは上記樹脂をインフレーション法やテンター法により２軸に延伸製膜し得られる。上記の他、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでもよい。
【００１１】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの配向は加熱収縮応力により表されるが引き裂き性の点から、２軸方向の加熱収縮応力はそれぞれ１ｋｇ／ｃｍ²〜６０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは２ｋｇ／ｃｍ²〜５０ｋｇ／ｃｍ²である。１ｋｇ／ｃｍ²未満ではフィルムの配向が十分でないために引き裂き性は悪く、手で引き裂いて容易に開封することはできない。６０ｋｇ／ｃｍ²より大きいものは、二軸延伸ポリスチレンフィルムの製法に複雑な工程を必要とする。二軸延伸ポリスチレンフィルムの厚みは１０〜６０ミクロン、好ましくは１５〜５０ミクロンである。１０ミクロン未満のものはフィルム強度が十分でなく、６０ミクロンより厚いものは引き裂き性が低下する。
【００１２】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの積層時の接着性を上げるため、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム表面を放電処理により親水化したり、アンカーコート剤を塗布することが好ましい。アンカーコート剤は、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等があるが、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムに使用するアンカーコート剤は、溶剤により二軸延伸ポリスチレンフィルムが侵されるため、アルコール系、水系溶剤を主体とするものが好ましい。
【００１３】
また、二軸ポリスチレンフィルムは、ドライラミ時び接着剤に含まれる溶剤や添加剤により二軸延伸ポリスチレンフィルムが侵される場合がある。このため、アルコール系、水系溶剤を主体とする接着剤にするか、ある程度溶剤を飛散させた後に積層するなどの配慮が必要である。
本発明でヒートシール層として用いられる未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはこれらを主体としたコポリマーのフィルムが用いられる。これらに離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでも良い。
【００１４】
また、外観を特に重要とする包装体にはヒートシール時に発生する皺をなくすため、ＤＳＣ法による融点が７０〜１０５℃の未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを用いることができる。融点が７０〜１０５℃のポリオレフィンフィルムとしては、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリルエステル共重合体、酸コポリマーのイオン架橋体（アイオノマー）、ＳＳＣを用いて重合されたエチレンとαーオレフィンとの共重合体から適宜選ばれ、単体または混合した組成物からなるフィルムがある。
【００１５】
未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、引き裂き性とヒートシール強度より１０〜８０ミクロンであり、好ましくは１０〜６０ミクロンである。１０ミクロン未満のものは、ヒートシール強度が十分でなく、８０ミクロンより厚いものは引き裂き性が大きく低下する。
未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの積層は、ウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出しラミネート方法がある。フィルム状の未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層する場合は接着性を上げるため、フィルム表面を放電加工により親水化処理し、アンカーコート剤を塗布しておくことができる。
【００１６】
また、押し出しラミネート法において接着性を上げるため、押し出し時にダイ直下温度を極力上げ、フィルム状に押し出した溶融樹脂表面を酸化させるか、フィルム状に押し出した後フィルム表面をオゾン処理し、親水化処理をしておくことができる。また、ネックインや熱分解などのために、高温で押し出すことができないポリオレフィン樹脂は、予め高圧法低密度ポリエチレンを高温で押し出しラミネートした上にラミネートする二度ラミ、またはタンデムラミを行うことができる。
【００１７】
粉体の医薬品や食品粉体スープ等などで充填包装時に静電気による障害がある場合には、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムや未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムへ帯電防止剤を練り込んだり、フィルム表面へ帯電防止剤を塗布するといった帯電防止処理をすることができる。また、使用する二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムやアルミ箔、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムは、各種の印刷を施しておくことができる。
【００１８】
本発明の袋は、上記積層フィルム（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とをヒートシールしてなる。二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとヒートシール性未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム間に、厚みが３〜７０ミクロンのアルミ箔を配した積層フィルム同士をヒートシールした場合、ガスバリアー性と光線遮断性が高く、アルミ箔の持つ金属光沢による装飾性や意匠性にも優れるが、透明性がないために内容物が確認できないといった問題点があり、用途によっては十分ではない場合がある。また、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム、厚さ１〜３０ミクロンのポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを有する積層フィルム同士をヒートシールする場合には、ガスバリアー性が高く、透明性にも優れるが、装飾性や意匠性が低いといった問題点があり、用途によっては十分ではない場合がある。本発明は、上記積層フィルム（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とをヒートシールすることにより、両積層フィルムの奏する効果を阻害せず、引き裂き開封性を維持したまま、ガスバリアー性、透明性、装飾性や意匠性にも優れた袋を提供することに成功したものである。
【００１９】
本発明の袋は、上記積層フィルム（Ａ）、（Ｂ）を上記未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが袋の最も内側になるように位置させ、袋の外周の縁部に巾３〜１０ミリのヒートシール線が位置するようにヒートシールしてなる。ヒートシール巾が３ミリ未満ではシ−ル部の強度が弱く、破袋しやすく、１０ミリを超えると引き裂き性が低下する。ヒートシールの仕方としては、いわゆる三方シール、四方シール等が挙げられる。
本発明の袋の形態としては、例えば図１のようなものが挙げられる。
本発明の袋は、上記の構成により、ヒートシール線にほぼ垂直な方向で手で引き裂いて容易に開封することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における評価方法は以下の通りである。
（１）加熱収縮応力（ＯＲＳ）
ＡＳＴＭーＤ１５０４に準じ、フィルムのビカット軟化点温度＋３０℃の温度のシリコン湯中でのピーク応力値を求めた。
（２）融点測定（ＤＳＣ）
８〜１０ｍｇの試料を秤量後アルミパンに封入し、示差熱量計（パーキンエルマー社製型式ＤＳＣ−７）にて３０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から１９０℃まで昇温し、この温度で３０分間保持し、次いで約１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却する。この後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲線を用い、メインピーク温度を融点とする。
（３）包装用袋の作成
以下の条件で、試作したアルミ箔を積層体（Ａ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層体（Ｂ）の未延伸ポリオレフィンフィルム層同士を合わせ、ヒートシールし縦１０ｃｍ横１０ｃｍの包装用袋を作成した。
・使用機器：テスター産業（株）製ＴＰー７０１
・シール巾：７ｍｍ
・シール温度：１６０℃
・シール時間：０．２秒
・シール圧力：１ｋｇ／ｃｍ²
（４）ガスバリアー性
・酸素透過性
ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ−２００Ｈ１００を用い、ＡＳＴＭーＤ３９８５に準じ２３℃、６５％ＲＨの条件で測定した。
・水蒸気透過性
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ、Ｗー２００を用い、ＡＳＴＭーＦ１２４９に準じ３８℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
【００２１】
【実施例１】
〔アルミ積層体（Ａ−１）の作成〕
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）を用い、片面を放電処理した。
上記二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの放電処理を施した側とアルミ箔（住友軽金属（株）製「ＳＡ３０」、厚さ９ミクロン）の両側にイミン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４２０」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥した。
【００２２】
次いで、上記二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとアルミ箔の間に、高圧法低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」、融点１１２℃）をダイ直下温度３２０℃、厚み１５ミクロンとなるようにフィルム状に押出し、二軸延伸ポリスチレンフィルムとアルミ箔を押し出し（サンド）ラミネートした後、高圧法低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」、融点１１２℃）をダイ直下温度３２０℃、厚み３０ミクロンでフィルム状に押し出しヒートシール層を形成し、アルミ積層体（Ａ−１）を得た。得られたアルミ積層体（Ａ−１）のガスバリアー性を評価した。その結果を表１に示す。
〔ポリ塩化ビニリデンフィルム積層体（Ｂ−１）の作成〕
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）を用い、両面を放電処理し、更に両面にブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥した。上記二軸ポリスチレン系樹脂フィルムの片面にポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックス（旭化成工業（株）製「サランラッテクスＬ５４１Ａ」、塩化ビニリデン成分９１重量％）を、乾燥厚みで５ミクロンとなるようにコートし乾燥し、室温で１日のエージングを行った。
【００２３】
次いで、上記エージング処理を行った積層フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に、高圧法低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」、融点１１２℃）をダイ直下温度３１０℃、厚み３０ミクロンでフィルム状に押し出しヒートシール層を形成し、ポリ塩化ビニリデンフィルム積層体（Ｂ−１）を得た。得られたポリ塩化ビニリデンフィルム積層体（Ｂ−１）のガスバリアー性を評価した。その結果を表１に示す。積層体の透明性は良好であり、表１に示すようにポリ塩化ビニリデンフィルム積層体（Ｂ−１）のガスバリアー性は良好であった。
〔包装用袋の作成〕
上記で得られた２種の積層体（Ａ−１）、（Ｂ−１）のヒートシール層同士を合わせ、シール温度１６０℃でヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋は、ヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、ポリ塩化ビニリデンフィルム積層体側から内容物の確認ができ、かつ、アルミの金属光沢による装飾性や意匠性に優れていた。
【００２４】
【実施例２】
〔アルミ積層体（Ａ−２）の作成〕
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）を用い、片面を放電処理した。
【００２５】
上記二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの放電処理を施した側に、大日精化（株）製の「セイカボンドＡ−３４２、Ｃー６０」を用いて、アルミ箔（住友軽金属（株）製「ＳＡ３０」、厚さ４０ミクロン）をドライラミネートした。
次いで、上記積層フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製「パイレンフィルムーＣＴ」、厚み２５ミクロン、融点１３８℃）を大日精化（株）製の「セイカボンドＥ−２８７、Ｃー２８」を用いてドライラミネートし、アルミ積層体（Ａ−２）を得、ソのガスバリアー性を評価した。その結果を表１に示す。表１に示すようにアルミ積層体（Ａ−２）のガスバリアー性は良好であった。
〔ポリ塩化ビニリデンフィルム積層体（Ｂ−２）の作成〕
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）を用い、片面を放電処理し、更にブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し乾燥した。
【００２６】
接着剤として「大日精化（株）製：セイカボンドＡ−３４２、Ｃー６０」を用い、上記二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの放電処理を施した側にポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（旭化成工業（株）製「サランＵＢ」、１５ミクロン、塩化ビニリデン成分９５重量％）の積層を行った。さらに、積層したポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム上に無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製「パイレンフィルムーＣＴ」厚み２５ミクロン、融点１３８℃）を接着剤（大日精化（株）製「セイカボンドＥ−２８７、Ｃー２８」）を用いて積層し、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層体（Ｂ−２）を得た。得られたポリ塩化ビニリデン系樹脂積層体（Ｂ−２）のガスバリアー性を評価した。その結果を表１に示す。ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層体（Ｂ−２）の透明性は良好であり、表１に示すようにガスバリアー性も良好であった。
〔包装用袋の作成〕
得られた２種の積層体（Ａ−２）、（Ｂ−２）のヒートシール層同士を合わせヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋はヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、ポリ塩化ビニリデンフィルム積層フィルムから内容物の確認ができ、かつ、アルミの金属光沢による装飾性や意匠性にも優れていた。
【００２７】
【実施例３】
実施例１のアルミ積層体（Ａ−１）と、実施例２のポリ塩化ビニリデン積層体（Ｂ−２）のヒートシール層同士を合わせヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋はヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、ポリ塩化ビニリデンフィルム積層フィルムから内容物の確認ができ、かつアルミの金属光沢による装飾性や意匠性に優れていた。
【００２８】
【実施例４】
実施例２のアルミ積層体（Ａ−２）と、実施例１のポリ塩化ビニリデン積層体（Ｂ−１）のヒートシール層同士を合わせヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋はヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルムから内容物の確認ができ、かつ、アルミの金属光沢による装飾性や意匠性に優れていた。
【００２９】
【比較例１】
実施例１のアルミ積層体（Ａ−１）のみ、ヒートシール層同士を合わせヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋はヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、アルミの金属光沢による意匠性に優れているものの、内容物の確認はできなものであった。
【００３０】
【比較例２】
実施例１のポリ塩化ビニリデン積層体（Ｂ−１）のみ、ヒートシール層同士を合わせヒートシールし、四方シール袋を作った。この袋はヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封でき、透明性も優れているものの、意匠性には劣るものであった。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【発明の効果】
本発明の袋は、予め引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で、意図する方向に直線的に引き裂き開封できる効果を有し、かつ、ガスバリアー性が高く内容物の保存性に優れ、透明性、装飾性や意匠性にも優れる。上記の様な効果は、医薬品、食品などの中で特に保存安定性を必要とする物品を少量づつ包装する場合などに有用な効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用袋の一例を示す図である。
【符号の説明】
１包装用袋
２ヒートシール線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for packaging articles such as pharmaceuticals and foods in small amounts.
[0002]
[Prior art]
A packaging bag that can be easily opened by hand without cutting in the tearing place or applying special processing to the outer edge in a packaging bag that wraps articles such as pharmaceuticals and foods in small quantities. JP-B-4-71783 discloses a laminated film of a biaxially stretched polystyrene film having a thickness of 10 to 60 microns and a heat-sealable unstretched polyolefin film having a thickness of 10 to 80 microns, and a biaxially stretched polystyrene film as a bag. On the outside, the heat-sealable unstretched polyolefin film is positioned so as to be on the inner side of the bag, and heat-sealed so that a heat-seal line with a width of 3 to 10 mm is positioned on the outer peripheral edge of the bag, A technique relating to a packaging bag is disclosed in an easy-to-open packaging bag.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, although a packaging bag that is easy to open can be obtained according to Japanese Patent Publication No. 4-71783, the gas barrier properties such as oxygen and water vapor are low, and the storage stability such as moisture absorption, alteration, discoloration, and fragrance retention of the contents is sufficient. Not.
On the other hand, in order to improve gas barrier properties, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET), a biaxially stretched nylon film (ONy) deposited with aluminum, or a silicon or aluminum oxide film was formed on the PET film. Although there is a method of laminating one, it is difficult to unseal by hand in laminating these films.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has the effect that it can be easily opened by hand without pre-cutting the tearing place or applying special processing to the outer edge, and the storage stability and transparency of the contents, decorativeness It aims at providing the packaging bag excellent also in the design property.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventor has made the present invention. That is, in the present invention, an aluminum foil having a thickness of 3 to 70 microns is disposed between a biaxially stretched polystyrene resin film having a thickness of 10 to 60 microns and an unstretched polyolefin resin film having a thickness of 10 to 80 microns. A laminated film (A) having at least three layers, a biaxially stretched polystyrene resin film having a thickness of 10 to 60 microns, an unstretched polyolefin film having a thickness of 10 to 80 microns, and a polychlorinated film having a thickness of 1 to 50 microns A laminated film (B) composed of at least three layers of vinylidene resin film is positioned so that the unstretched polyolefin resin film is located on the innermost side of the bag, and the width of the outer periphery of the bag is 3 to 10 mm. An easy-to-open packaging bag, which is heat-sealed so that a heat-sealed line is located.
In order to improve the adhesiveness between the biaxially stretched polystyrene resin film and the unstretched polyolefin resin film, an anchor coating agent such as urethane, imine or butadiene is preferably applied to the aluminum foil.
[0006]
The present invention will be described below. The most different point of the present invention from the prior art is that in a packaging bag obtained by heat sealing a laminated film of a biaxially stretched polystyrene resin film and an unstretched polyolefin resin film, A laminated film (A) in which an aluminum foil having a thickness of 3 to 70 microns is arranged between stretched polyolefin resin films and a polyvinylidene chloride film having a thickness of 1 to 50 microns are laminated on at least one surface of a biaxially stretched polystyrene resin film. It is heat-sealing (A) and (B) of the laminated body (B) made. The role of the constituent elements of the present invention, which is different from the above prior art, has the effect that it can be easily opened by hand, and has excellent storage stability, transparency, decorativeness and design of the contents. A packaging bag is obtained.
[0007]
The aluminum foil used in the present invention is preferably 1N30 in the class indicated for aluminum and aluminum alloy foil according to JIS 4160. Aluminum foils are roughly classified into hard foils and soft foils. When soft foils are used, it is necessary to consider the rolling oil remaining on the surface.
The thickness of the aluminum foil is 3 to 70 microns in consideration of gas barrier properties and tearability, but preferably 5 to 50 microns. When the thickness is less than 3 microns, the gas barrier property is insufficient, and when the thickness is more than 70 microns, the tearability is greatly reduced and cannot be easily opened by hand.
[0008]
In order to improve the adhesiveness between the biaxially stretched polystyrene resin film and the unstretched polyolefin resin film, an anchor coating agent such as urethane, imine or butadiene is preferably applied to the aluminum foil. The polyvinylidene chloride resin film used in the present invention is a film containing a vinylidene chloride component, preferably 70 to 97% by weight, more preferably 80 to 96% by weight. If it is less than 70 % by weight , the gas barrier property is insufficient, and if it exceeds 97% by weight, crystallization proceeds and a film cannot be formed. As components other than vinylidene chloride, there are methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, (meth) acrylonitrile, vinyl chloride, styrene, etc. In addition, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, plasticizers, oligomers, and other conventional additives may be included.
[0009]
The thickness of the polyvinylidene chloride resin film is 1 to 50 microns, preferably 2 to 40 microns. If it is less than 1 micron, the gas barrier property is not sufficient, and if it is thicker than 50 microns, the tearing property is lowered.
The lamination of the polyvinylidene chloride resin film can be performed by wet lamination, dry lamination, hot melt lamination, solventless lamination, extrusion lamination, or a method in which a polyvinylidene chloride resin is dissolved in an organic solvent. There is a method in which a vinylidene resin latex is coated on a biaxially stretched polystyrene resin film. Among them, a method of laminating a biaxially stretched polystyrene resin film and a polyvinylidene chloride resin film from the viewpoint of workability, uniformity of the vinylidene chloride resin layer, and solvent resistance of the polystyrene resin film, and a polyvinylidene chloride resin A method of coating latex on a biaxially stretched polystyrene resin film is preferred. When laminating polyvinylidene chloride resin films, when film-like ones are laminated, the film surface can be hydrophilized by discharge treatment or an anchor coating agent can be applied in order to increase the adhesive force during lamination.
[0010]
The polystyrene-based resin film used in the present invention is a film made of a styrene-based polymer, and is a biaxially stretched film from the point that the bag can be easily torn and opened in any direction both in the vertical direction and in the horizontal direction. It is a necessary and sufficient film. As the polystyrene-based resin, general-purpose polystyrene (GPPS) is generally used. However, in order to increase impact strength, 1 to 30% by weight of a styrene-butadiene block copolymer or 0.1% in order to give some cloudiness. -20% by weight of impact-resistant polystyrene may be added, and 0.1-1% by weight of organic particles and inorganic particles may be added to improve slipperiness. The biaxially stretched polystyrene resin film used in the present invention can be obtained by biaxially stretching the above resin by an inflation method or a tenter method. In addition to the above, release agents, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, plasticizers, oligomers, and other conventional additives may be mixed within a range that does not impair the characteristics of the present invention. Good.
[0011]
The orientation of the biaxially stretched polystyrene resin film is expressed by heat shrinkage stress, but from the viewpoint of tearability, the heat shrinkage stress in the biaxial direction is 1 kg / cm ^{2 to} 60 kg / cm ² , preferably 2 kg / cm ² to 50 kg / cm ² . If it is less than 1 kg / cm ² , the orientation of the film is not sufficient and the tearability is poor, and it cannot be easily opened by tearing by hand. Those larger than 60 kg / cm ² require complicated steps in the production method of the biaxially stretched polystyrene film. The thickness of the biaxially stretched polystyrene film is 10 to 60 microns, preferably 15 to 50 microns. If the thickness is less than 10 microns, the film strength is insufficient, and if the thickness is more than 60 microns, the tearability is reduced.
[0012]
In order to increase the adhesion at the time of lamination of the biaxially stretched polystyrene resin film, it is preferable to hydrophilize the surface of the biaxially stretched polystyrene resin film or apply an anchor coating agent. Anchor coating agents include urethane-based, imine-based, butadiene-based, etc., but the anchor coating agent used for biaxially stretched polystyrene resin film is alcohol-based, water-based solvent because the biaxially stretched polystyrene film is affected by the solvent. Those mainly composed of are preferable.
[0013]
In addition, the biaxially stretched polystyrene film may be eroded by the solvent or additive contained in the adhesive during dry lamination. For this reason, it is necessary to consider that the adhesive is mainly composed of an alcoholic or aqueous solvent, or is laminated after the solvent is scattered to some extent.
As the unstretched polyolefin resin film used as the heat seal layer in the present invention, polyethylene, polypropylene, or a copolymer film mainly composed of these is used. These may be mixed with a release agent, a heat stabilizer, an antioxidant, a colorant, a plasticizer, an oligomer, and other conventional additives within a range not impairing the characteristics of the present invention.
[0014]
Moreover, in order to eliminate the wrinkle which generate | occur | produces at the time of heat sealing, the unstretched polyolefin-type resin film whose melting | fusing point by DSC method is 70-105 degreeC can be used for the package which makes an external appearance especially important. Polyolefin film having a melting point of 70 to 105 ° C is polymerized using ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, ionic cross-linked product of acid copolymer (ionomer), and SSC. There is a film made of a composition which is selected from a copolymer of ethylene and α-olefin as appropriate and is a single substance or a mixture.
[0015]
The thickness of the unstretched polyolefin-based resin film is 10 to 80 microns, preferably 10 to 60 microns, based on tearability and heat seal strength. When the thickness is less than 10 microns, the heat seal strength is not sufficient, and when the thickness is more than 80 microns, the tearability is greatly reduced.
The lamination of the unstretched polyolefin resin film includes a wet laminating method, a dry laminating method, a hot melt laminating method, a solventless laminating method, and an extrusion laminating method. In the case of laminating a film-like unstretched polyolefin resin film, the film surface can be hydrophilized by electric discharge machining and an anchor coating agent can be applied in order to increase adhesion.
[0016]
Also, in order to increase the adhesiveness in the extrusion laminating method, the temperature directly under the die is raised as much as possible during extrusion to oxidize the molten resin surface extruded into a film, or after extrusion into a film, the film surface is treated with ozone to make it hydrophilic. Can be kept. In addition, polyolefin resin that cannot be extruded at high temperature due to neck-in, thermal decomposition, or the like can be subjected to double lamination or tandemurami in which high-pressure low-density polyethylene is previously extruded and laminated at high temperature.
[0017]
If there is an obstacle due to static electricity during filling and packaging such as powdered pharmaceuticals or food powder soup, an antistatic agent is kneaded into the biaxially stretched polystyrene resin film or unstretched polyolefin resin film, or to the film surface. An antistatic treatment such as application of an antistatic agent can be performed. The biaxially stretched polystyrene resin film, aluminum foil, and unstretched polyolefin resin film to be used can be subjected to various printings.
[0018]
The bag of the present invention is formed by heat-sealing the laminated film (A) and the laminated film (B). When heat-sealing laminated films with an aluminum foil with a thickness of 3 to 70 microns between a biaxially stretched polystyrene resin film and an unstretched polyolefin resin film, the gas barrier properties and light blocking properties are high. The aluminum foil is also excellent in decorativeness and design due to the metallic luster, but there is a problem that the contents cannot be confirmed due to lack of transparency, which may not be sufficient depending on the application. In addition, when heat-sealing laminated films having a biaxially stretched polystyrene resin film, a polyvinylidene chloride resin film having a thickness of 1 to 30 microns, and an unstretched polyolefin resin film, the gas barrier property is high and transparent. Although it has excellent properties, there are problems such as low decorativeness and design, and it may not be sufficient depending on the application. The present invention, by heat-sealing the laminated film (A) and the laminated film (B), without hindering the effect of both laminated films, maintaining the tear-opening property, gas barrier properties, transparency, It has succeeded in providing bags with excellent decorativeness and design.
[0019]
In the bag of the present invention, the laminated films (A) and (B) are positioned so that the unstretched polyolefin-based resin film is on the innermost side of the bag, and a heat of 3 to 10 mm in width is formed on the outer edge of the bag. It is heat-sealed so that the seal line is located. When the heat seal width is less than 3 mm, the strength of the seal portion is weak and the bag is easily broken, and when it exceeds 10 mm, the tearability is lowered. As a method of heat sealing, so-called three-way sealing, four-side sealing, and the like can be given.
As a form of the bag of this invention, a thing like FIG. 1 is mentioned, for example.
With the above configuration, the bag of the present invention can be easily opened by tearing by hand in a direction substantially perpendicular to the heat seal line.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
In addition, the evaluation method in this invention is as follows.
(1) Heat shrinkage stress (ORS)
According to ASTM-D1504, the peak stress value in silicon hot water at a temperature of Vicat softening point temperature + 30 ° C. of the film was determined.
(2) Melting point measurement (DSC)
A sample of 8 to 10 mg was weighed and sealed in an aluminum pan, and heated from room temperature to 190 ° C. in a nitrogen flow of 30 ml / min with a differential calorimeter (model DSC-7 manufactured by Perkin Elmer). Hold for minutes and then cool to room temperature at about 10 ° C./min. Thereafter, a melting curve obtained at a heating rate of 10 ° C./min is used, and the main peak temperature is set as the melting point.
(3) Preparation of packaging bag Under the following conditions, the prototype aluminum foil was laminated with the unstretched polyolefin film layers of the laminate (A) and the polyvinylidene chloride resin laminate (B), heat-sealed, and 10 cm wide A 10 cm packaging bag was made.
-Equipment used: TP-701 manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
・ Seal width: 7mm
・ Seal temperature: 160 ℃
Seal time: 0.2 seconds Seal pressure: 1 kg / cm ²
(4) Gas barrier property / oxygen permeability Using OX-TRAN-200H100 manufactured by MOCON, measurement was performed under conditions of 23 ° C. and 65% RH in accordance with ASTM-D3985.
-Water vapor permeability It measured on condition of 38 degreeC and 90% RH according to ASTM-F1249 using PERMATRAN and W-200 by MOCON.
[0021]
[Example 1]
[Preparation of aluminum laminate (A-1)]
As the biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. was used, and one side was subjected to discharge treatment.
Imine anchor coating agent (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) on both sides of the above-mentioned biaxially stretched polystyrene resin film and the aluminum foil ("SA30" manufactured by Sumitomo Light Metal Co., Ltd., thickness 9 microns). EL-420 ") was applied at a dry coating amount of 40 mg / m < ² > and dried.
[0022]
Next, a high-pressure low-density polyethylene (“L2340” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., melting point 112 ° C.) is placed between the biaxially stretched polystyrene resin film and the aluminum foil so that the temperature immediately below the die is 320 ° C. and the thickness is 15 microns. After extruding into a film and extruding (sand) laminating a biaxially stretched polystyrene film and an aluminum foil, a high-pressure low-density polyethylene ("L2340" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., melting point 112 ° C) is 320 ° C below the die. A heat seal layer was formed in a film shape with a thickness of 30 microns to obtain an aluminum laminate (A-1). The gas barrier property of the obtained aluminum laminate (A-1) was evaluated. The results are shown in Table 1.
[Preparation of polyvinylidene chloride film laminate (B-1)]
As the biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal direction ORS 15 kg / cm ² , transverse direction ORS 7 kg / cm ² ) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. is used. Further, a butadiene-based anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied to both surfaces so that the dry coating amount was 40 mg / m ² and dried. One side of the biaxial polystyrene resin film is coated with polyvinylidene chloride resin latex ("Saran Latex L541A" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., 91% by weight of vinylidene chloride component) to a dry thickness of 5 microns and dried. And aged for one day at room temperature.
[0023]
Next, on the biaxially stretched polystyrene resin film of the laminated film subjected to the aging treatment, a high-pressure low-density polyethylene (“L2340” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., melting point: 112 ° C.) is 310 ° C. under the die and has a thickness of 30 A heat seal layer was formed by extruding into a film with micron to obtain a polyvinylidene chloride film laminate (B-1). The gas barrier property of the obtained polyvinylidene chloride film laminate (B-1) was evaluated. The results are shown in Table 1. The transparency of the laminate was good, and as shown in Table 1, the gas barrier property of the polyvinylidene chloride film laminate (B-1) was good.
[Making packaging bags]
The two types of laminates (A-1) and (B-1) obtained above were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to make a four-sided seal bag. This bag can be easily opened by tearing by hand in a direction almost perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, the contents can be confirmed from the polyvinylidene chloride film laminate side, and the aluminum metal It was excellent in decorativeness and design by gloss.
[0024]
[Example 2]
[Production of aluminum laminate (A-2)]
As the biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. was used, and one side was subjected to discharge treatment.
[0025]
On the side subjected to the discharge treatment of the biaxially stretched polystyrene resin film, “SEICA BOND A-342, C-60” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd. is used, and an aluminum foil (“SA30 manufactured by Sumitomo Light Metal Co., Ltd.) is used. ”, 40 μm thick).
Next, on the biaxially stretched polystyrene resin film of the laminated film, an unstretched polypropylene film (“Pyrene Film CT” manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 25 microns, melting point 138 ° C.) manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd. Using “Seika Bond E-287, C-28”, dry lamination was performed to obtain an aluminum laminate (A-2), and the gas barrier property of the So was evaluated. The results are shown in Table 1. As shown in Table 1, the gas barrier property of the aluminum laminate (A-2) was good.
[Preparation of polyvinylidene chloride film laminate (B-2)]
As a biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. Further, a butadiene anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied and dried so that the dry coating amount was 40 mg / m ² .
[0026]
Using “Daiichi Seika Co., Ltd .: Seika Bond A-342, C-60” as an adhesive, a polyvinylidene chloride resin film (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) on the side subjected to the discharge treatment of the biaxially stretched polystyrene resin film. Co., Ltd. “Saran UB”, 15 microns, vinylidene chloride component (95% by weight) was laminated. Furthermore, an unstretched polypropylene film ("Pyrene Film-CT" manufactured by Toyobo Co., Ltd., having a thickness of 25 microns and a melting point of 138 ° C) was bonded onto the laminated polyvinylidene chloride resin film as an adhesive ("Seika Bond E" manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.). -287, C-28 ") to obtain a polyvinylidene chloride resin laminate (B-2). The gas barrier property of the obtained polyvinylidene chloride resin laminate (B-2) was evaluated. The results are shown in Table 1. The transparency of the polyvinylidene chloride resin laminate (B-2) was good, and as shown in Table 1, the gas barrier properties were also good.
[Making packaging bags]
The heat seal layers of the two types of laminates (A-2) and (B-2) obtained were combined and heat sealed to make a four-side sealed bag. This bag can be easily opened by tearing by hand in the direction almost perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, the contents can be confirmed from the polyvinylidene chloride film laminated film, and the metallic luster of aluminum It was also excellent in decorativeness and design.
[0027]
[Example 3]
The heat-seal layers of the aluminum laminate (A-1) of Example 1 and the polyvinylidene chloride laminate (B-2) of Example 2 were combined and heat-sealed to form a four-sided sealed bag. This bag can be easily opened by tearing by hand in the direction almost perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, the contents can be confirmed from the polyvinylidene chloride film laminated film, and the metallic luster of aluminum It was excellent in decoration and design.
[0028]
[Example 4]
The heat-seal layers of the aluminum laminate (A-2) of Example 2 and the polyvinylidene chloride laminate (B-1) of Example 1 were combined and heat-sealed to form a four-side sealed bag. This bag can be easily opened by tearing by hand in a direction almost perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, the contents can be confirmed from the polyvinylidene chloride resin laminated film, and the aluminum metal It was excellent in decorativeness and design by gloss.
[0029]
[Comparative Example 1]
Only the aluminum laminate (A-1) of Example 1 was heat-sealed with the heat seal layers, and a four-side sealed bag was made. This bag can be easily opened by tearing by hand in a direction almost perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, and it has excellent design due to the metallic luster of aluminum, but the contents cannot be confirmed. It was a thing.
[0030]
[Comparative Example 2]
Only the polyvinylidene chloride laminate (B-1) of Example 1 was heat-sealed together and heat-sealed to make a four-side sealed bag. Although this bag can be easily opened by tearing by hand in a direction substantially perpendicular to the heat seal line from any position of the heat seal line, it has excellent transparency but is inferior in design.
[0031]
[Table 1]

[0032]
【The invention's effect】
The bag of the present invention has an effect that it can be easily teared and opened linearly in an intended direction by hand without making a cut at a tearing location in advance or by applying special processing to the outer edge portion. It has high barrier properties and excellent contents preservation, and is also excellent in transparency, decoration and design. The effects as described above are useful effects when packaging articles that require storage stability in small quantities, such as pharmaceuticals and foods.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Packaging bag 2 Heat seal wire

Claims

At least three layers of aluminum foil having a thickness of 3 to 70 microns arranged between a biaxially stretched polystyrene resin film having a thickness of 10 to 60 microns and an unstretched polyolefin resin film having a thickness of 10 to 80 microns. At least a laminated film (A), a biaxially stretched polystyrene resin film having a thickness of 10 to 60 microns, an unstretched polyolefin film having a thickness of 10 to 80 microns, and a polyvinylidene chloride resin film having a thickness of 1 to 50 microns Laminated film (B) consisting of three layers is positioned such that the unstretched polyolefin resin film is located on the innermost side of the bag, and a heat seal line having a width of 3 to 10 mm is positioned on the outer peripheral edge of the bag. An easy-open packaging bag, which is heat sealed as described above.