JP7419802B2

JP7419802B2 - Laminated films and packaging materials

Info

Publication number: JP7419802B2
Application number: JP2019234505A
Authority: JP
Inventors: 桂輔浜崎; 陽之介古根村; 貴史森谷
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2024-01-23
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: JP2021102301A

Description

本発明は、食品や医療品等の包装材に使用する積層フィルム及び蓋材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated film and a lidding material used for packaging materials such as foods and medical products.

従来より、食品や医療品等の各種樹脂容器の開口部を積層フィルムを使用した蓋材により密封、封止した容器が用いられている。これら容器の蓋材としては、通常、内容物を容易に取り出せるよう簡易に開封可能であると共に、内容物が容易に漏洩しない好適なシール性が求められている。また、近年では内容物の長期保存や衛生面の観点から高温殺菌処理がなされる用途も多く、これらシール性や易開封性に加え、高温処理後にも好適にシール強度を保持できる高い耐熱性が求められている。 BACKGROUND ART Conventionally, various resin containers for foods, medical products, and the like have been used in which the openings of the containers are sealed with lids made of laminated films. The lids of these containers are generally required to be easily opened so that the contents can be easily taken out, and to have suitable sealing properties so that the contents do not easily leak. In addition, in recent years, there are many applications where high temperature sterilization treatment is performed from the viewpoint of long-term preservation and hygiene of contents, and in addition to these sealing properties and easy opening, high heat resistance that can maintain seal strength even after high temperature treatment is required. It has been demanded.

このような容器の蓋材に使用されるフィルムとして、例えば、基材層及びシール層に結晶性ポリエステルとオレフィン系樹脂とを使用した易剥離性フィルムが開示されている（特許文献１参照）。 As a film used as a lid material for such a container, for example, an easily peelable film using a crystalline polyester and an olefin resin in a base layer and a sealing layer is disclosed (see Patent Document 1).

特開２０１８－１６７５４７号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-167547

上記易剥離性フィルムは、一定のシール強度と易剥離性とを有するものであるが、ブロッキングや成膜時のニップロールやタッチロールへのフィルムの貼り付き防止のため、ヒートシール層に過剰にフィラーを配合しており、ヒートシール層の表面に突出したフィラーが被着体とのヒートシール性を阻害することによりシール強度を確保しにくく、内容物保護性が十分とは言えない構成であった。特に、高耐熱性の容器として使用されている結晶化ポリエチレンテレフタレート（Ｃ－ＰＥＴ）はヒートシール温度域でも容器が軟化しにくいため、高温殺菌処理がなされる用途に使用されることが多く、更なるシール強度の向上が求められている。 The above-mentioned easily peelable film has a certain sealing strength and easy peelability, but in order to prevent blocking and the film from sticking to the nip roll or touch roll during film formation, an excessive amount of filler is added to the heat seal layer. The filler protruding on the surface of the heat-sealing layer inhibits the heat-sealing properties with the adherend, making it difficult to ensure sealing strength and resulting in a structure that cannot be said to provide sufficient content protection. . In particular, crystallized polyethylene terephthalate (C-PET), which is used as a highly heat-resistant container, is difficult to soften even in the heat-sealing temperature range, so it is often used in applications that require high-temperature sterilization. There is a need to improve the seal strength.

本発明が解決しようとする課題は、好適なヒートシール性、易開封性、フィルム加工性を有し、ブロッキングが生じにくく、高いシール強度を有する積層フィルムを提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a laminated film that has suitable heat-sealability, easy-openability, and film processability, is less likely to cause blocking, and has high sealing strength.

本発明は、表面層（Ａ）及びヒートシール層（Ｂ）を有する積層フィルムであって、前記表面層（Ａ）が結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂とを含有し、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が４０～７０質量％、プロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量が３０～６０質量％であり、ヒートシール層（Ｂ）が結晶性ポリエステルを含有し、ヒートシール層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が７０質量％以上である積層フィルムにより、上記課題を解決するものである。 The present invention is a laminated film having a surface layer (A) and a heat-sealing layer (B), wherein the surface layer (A) contains a crystalline polyester and a propylene block copolymer resin, and the surface layer ( The content of crystalline polyester in the resin component contained in A) is 40 to 70% by mass, the content of propylene block copolymer resin is 30 to 60% by mass, and the heat seal layer (B) is crystalline. The above problem is solved by a laminated film containing polyester, in which the content of crystalline polyester in the resin component contained in the heat seal layer (B) is 70% by mass or more.

本発明の積層フィルムは、好適なヒートシール性と易開封性とを有することから、各種樹脂容器の開口部を密封、封止する蓋材として好適に適用できる。また、高温処理後にも好適なヒートシール性を確保できることから、高温殺菌処理がなされる食品や医療品等の用途に特に好適に適用できる。また、フィラー等を含有しなくとも好適なフィルム加工性や耐ブロッキング性を得やすいことから、安定かつ低コストに製造可能である。 Since the laminated film of the present invention has suitable heat-sealability and easy-openability, it can be suitably applied as a lid material for sealing and sealing the openings of various resin containers. In addition, since suitable heat sealability can be ensured even after high temperature treatment, it can be particularly suitably applied to applications such as foods and medical products that are subjected to high temperature sterilization treatment. In addition, it is easy to obtain suitable film processability and blocking resistance even without containing fillers, so it can be manufactured stably and at low cost.

本発明の積層フィルムは、結晶性ポリエステルを樹脂成分中の４０～７０質量％含有し、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を３０～６０質量％含有する表面層（Ａ）と結晶性ポリエステルを樹脂成分中の７０質量％以上含有するヒートシール層（Ｂ）と、を有する積層フィルムである。 The laminated film of the present invention includes a surface layer (A) containing 40 to 70% by mass of crystalline polyester in the resin component, 30 to 60% by mass of propylene block copolymer resin, and crystalline polyester as the resin component. It is a laminated film having a heat-sealing layer (B) containing 70% by mass or more of the heat-sealing layer (B).

［表面層（Ａ）］
本発明の積層フィルムの表面層（Ａ）は、結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂とを含有し、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が４０～７０質量％、プロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量が３０～６０質量％の層である。当該表面層（Ａ）を使用することで、好適なヒートシール性、易剥離性が得られ、剥離後に良好な剥離外観が得られる。 [Surface layer (A)]
The surface layer (A) of the laminated film of the present invention contains a crystalline polyester and a propylene-based block copolymer resin, and the content of the crystalline polyester in the resin component contained in the surface layer (A) is 40 to 40%. The content of the propylene block copolymer resin is 30 to 60% by mass. By using the surface layer (A), suitable heat sealability and easy peelability can be obtained, and a good peeled appearance can be obtained after peeling.

表面層（Ａ）中に含まれる結晶性ポリエステル（Ａ）は、多価カルボン酸と多価アルコールとを重縮合して製造されるポリエステル樹脂である。 The crystalline polyester (A) contained in the surface layer (A) is a polyester resin produced by polycondensing a polyhydric carboxylic acid and a polyhydric alcohol.

多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、及びトリメリット酸等の芳香族多価カルボン酸、並びにコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン酸、ダイマー酸、及びシクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。 Examples of polycarboxylic acids include aromatic polycarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, and trimellitic acid, as well as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, Examples include aliphatic polycarboxylic acids such as decanoic acid, dimer acid, and cyclohexanedicarboxylic acid.

また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチルトリメチレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、３－メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ノナンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエチレングリコール、及びトリメチロールプロパン等の多価アルコールが挙げられる。 In addition, examples of polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyltrimethylene glycol, butanediol, pentanediol, 3-methylpentanediol, hexanediol, and nonanediol. Examples include polyhydric alcohols such as diol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, neopentyl glycol, pentaethylene glycol, and trimethylolpropane.

上記の多価カルボン酸と多価アルコールとは、任意の組み合わせにより用いられる。具体的には、テレフタル酸／エチレングリコール共重合体、テレフタル酸／エチレングリコール／１，４－シクロヘキサンジメタノール三元共重合体、２，６－ナフタレンジカルボン酸／エチレングリコール共重合体、及びテルフタル酸／イソフタル酸／ブタンジオール３元共重合体等が挙げられる。 The above polyhydric carboxylic acid and polyhydric alcohol may be used in any combination. Specifically, terephthalic acid/ethylene glycol copolymer, terephthalic acid/ethylene glycol/1,4-cyclohexanedimethanol terpolymer, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid/ethylene glycol copolymer, and terphthalic acid /isophthalic acid/butanediol terpolymer and the like.

結晶性ポリエステルの融点が１００～２００℃であることが好ましく、１２０～１８０℃であることがより好ましい。また、結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下であることがより好ましい。当該融点及びガラス転移温度の結晶性ポリエステルを使用することで好適なフィルム加工性、ヒートシール性、耐熱性を確保できる点で好ましい。このような結晶性ポリエステルとしては、例えば、商品名「バイロン」（東洋紡株式会社）で市販されている樹脂が挙げられる。 The crystalline polyester preferably has a melting point of 100 to 200°C, more preferably 120 to 180°C. Further, the glass transition temperature of the crystalline polyester is preferably 10°C or lower, more preferably -20°C or lower. It is preferable to use a crystalline polyester having the above melting point and glass transition temperature because suitable film processability, heat sealability, and heat resistance can be ensured. Examples of such crystalline polyesters include resins commercially available under the trade name "Vylon" (Toyobo Co., Ltd.).

表面層（Ａ）に使用されるプロピレン系ブロック共重合体樹脂としては、プロピレンと他のα－オレフィンとを含有する樹脂を使用できる。α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル・１－ペンテン、１－オクテン等が例示でき、なかでもエチレンが耐熱性や耐衝撃性に優れているため好ましい。プロピレン－エチレンブロック共重合体は、特に限定されないが、例えば第一工程において、プロピレンを主体とした重合体ブロックを重合し、第二工程において、エチレンとプロピレンの共重合体ブロックを重合して得られる。 As the propylene block copolymer resin used for the surface layer (A), a resin containing propylene and other α-olefins can be used. Examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, etc. Among them, ethylene is preferred because it has excellent heat resistance and impact resistance. The propylene-ethylene block copolymer is not particularly limited, but can be obtained, for example, by polymerizing a polymer block mainly composed of propylene in the first step and polymerizing a copolymer block of ethylene and propylene in the second step. It will be done.

プロピレン系ブロック共重合体を使用する場合には、Ｔダイ成膜法において冷却ロール４０℃で、厚み６０μｍとなるように成形した時のプロピレン系ブロック共重合体の曇り度が３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。当該曇り度の樹脂を使用することで好適な耐ブロッキング性やフィルム加工性が得られる。 When using a propylene-based block copolymer, the haze of the propylene-based block copolymer is 30% or more when molded to a thickness of 60 μm using a cooling roll at 40°C in the T-die film forming method. It is preferably 40% or more, and more preferably 40% or more. By using a resin having the above haze, suitable blocking resistance and film processability can be obtained.

プロピレン系ブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形が容易であり、また好適な易開封性を得やすいことから、０．５～１０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ）であることが好ましく、２～５ｇ／１０分であることがより好ましい。 The melt flow rate (MFR) of the propylene block copolymer is 0.5 to 10 g/10 minutes (230°C, 21.18 N) because it is easy to mold and easy to obtain suitable easy opening properties. The amount is preferably 2 to 5 g/10 minutes, and more preferably 2 to 5 g/10 minutes.

プロピレン系ブロック共重合体の融点は、成形が容易であり、また優れた耐熱性を確保しやすいことから、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。 The melting point of the propylene block copolymer is preferably 150°C or higher, more preferably 160°C or higher, because it is easy to mold and can easily ensure excellent heat resistance.

プロピレン系ブロック共重合体樹脂を使用する場合には、その含有量が、表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の３０～６０質量％であることが好ましく、３５～５０質量％であることがより好ましい。当該含有量とすることで好適な易剥離性やフィルム加工性が得られ、また、剥離後に被着体に樹脂残りや膜残りがなく、好適な剥離外観が得られる点でも好ましい。 When using a propylene block copolymer resin, its content is preferably 30 to 60% by mass, and preferably 35 to 50% by mass of the resin component contained in the surface layer (A). is more preferable. This content is preferable in that suitable peelability and film processability can be obtained, and there is no resin residue or film residue on the adherend after peeling, and a suitable peeled appearance can be obtained.

表面層（Ａ）に使用する樹脂としては、上記結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂のみを使用することも好ましいが、これら樹脂以外の包装用フィルムに使用される各種樹脂を使用してもよい。当該他の樹脂としては、例えば、エチレン系樹脂やプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂を好ましく使用できる。エチレン系樹脂としては超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ），中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を使用できる。また、プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、プロピレン－エチレンブテン－１共重合体等のプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体などが挙げられる。 As the resin used for the surface layer (A), it is preferable to use only the above-mentioned crystalline polyester and propylene block copolymer resin, but various resins used for packaging films other than these resins may be used. Good too. As the other resin, for example, olefin resins such as ethylene resins and propylene resins can be preferably used. Ethylene resins include polyethylene resins such as very low density polyethylene (VLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), linear medium density polyethylene (LMDPE), and medium density polyethylene (MDPE), Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like can be used. Examples of the propylene resin include propylene homopolymers and propylene-α-olefin random copolymers such as propylene-ethylene butene-1 copolymers.

オレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレン系エラストマー、ポリプロピレン系エラストマー、ブテン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー；エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマー等を例示できる。 Examples of resins other than olefin resins include thermoplastic elastomers such as polyethylene elastomers, polypropylene elastomers, and butene elastomers; ethylene-methyl methacrylate copolymers (EMMA), and ethylene-ethyl acrylate copolymers (EEA). , ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer (E-EA-MAH), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer ( Examples include ethylene copolymers such as EMAA); further examples include ionomers of ethylene-acrylic acid copolymers and ionomers of ethylene-methacrylic acid copolymers.

表面層（Ａ）に使用する樹脂成分として、上記結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂以外の樹脂を使用する場合には、その含有量が表面層（Ａ）に含まれる樹脂成分中の２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。 When using a resin other than the above-mentioned crystalline polyester and propylene block copolymer resin as the resin component used in the surface layer (A), the content thereof is higher than the resin component contained in the surface layer (A). It is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, even more preferably 5% by mass or less.

表面層（Ａ）中には、上記樹脂成分以外に各種添加剤等を適宜併用してもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、耐電防止剤、防曇剤等、着色剤等を適宜使用できる。これら添加剤を使用する場合には、表面層（Ａ）に使用する樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以下、より好ましくは０．０１～１質量部程度で使用する。 In the surface layer (A), various additives and the like may be appropriately used in addition to the above-mentioned resin components. As additives, for example, lubricants, antiblocking agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antistatic agents, antifogging agents, colorants, etc. can be used as appropriate. When these additives are used, they are preferably used in an amount of 2 parts by mass or less, more preferably about 0.01 to 1 part by mass, based on 100 parts by mass of the resin component used in the surface layer (A).

なお、これら添加剤を使用する場合には、好適なヒートシール性を確保しやすいことから、フィラーの含有量、特に無機フィラーの含有量を３００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、２００ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。 In addition, when using these additives, the filler content, especially the inorganic filler content, is preferably 300 ppm or less, and preferably 200 ppm or less, since it is easy to ensure suitable heat sealability. It is more preferable that the amount is 100 ppm or less, and it is especially preferable that it is substantially not contained.

表面層（Ａ）の積層フィルムの総厚に対する厚み比率は、好適なフィルム加工性やヒートシール性を得やすいことから、積層フィルムの総厚みに対する表面層（Ａ）の厚み比率としては、５０～９５％の範囲であることが好ましく、６０～９０％の範囲であることがより好ましい。 The thickness ratio of the surface layer (A) to the total thickness of the laminated film is 50 to 50, since it is easy to obtain suitable film processability and heat sealability. The range is preferably 95%, and more preferably 60 to 90%.

［ヒートシール層（Ｂ）］
本発明の積層フィルムのヒートシール層（Ｂ）は、結晶性ポリエステルを含有し、ヒートシール層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が７０質量％以上の層である。当該ヒートシール層（Ｂ）を使用することで、耐熱性やヒートシール性に優れた積層フィルムを実現できる。 [Heat seal layer (B)]
The heat-sealing layer (B) of the laminated film of the present invention is a layer containing crystalline polyester, and the content of the crystalline polyester in the resin component contained in the heat-sealing layer (B) is 70% by mass or more. By using the heat-sealing layer (B), a laminated film with excellent heat resistance and heat-sealability can be realized.

ヒートシール層（Ｂ）に使用する結晶性ポリエステルとしては、上記表面層（Ａ）と同様のものを使用でき、好ましいものも同様である。 As the crystalline polyester used for the heat-sealing layer (B), those similar to those for the surface layer (A) can be used, and preferred ones are also the same.

ヒートシール層（Ｂ）中の結晶性ポリエステルの含有量は７０質量％以上とすることで、好適なヒートシール性や耐熱性を得られる点で好ましい。また、好適なフィルム加工性が得られる点で、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。当該含有量の上限は特に制限されるものではないが、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。 The content of crystalline polyester in the heat-sealing layer (B) is preferably 70% by mass or more because suitable heat-sealability and heat resistance can be obtained. Further, from the viewpoint of obtaining suitable film processability, the content is more preferably 75% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more. The upper limit of the content is not particularly limited, but is preferably 99% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, and even more preferably 90% by mass or less.

ヒートシール層（Ｂ）には上記結晶性ポリエステルと共に、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を併用することが好ましい。プロピレン系ブロック共重合体樹脂としては、上記表面層（Ａ）と同様のものを使用でき、好ましいものも同様である。当該プロピレン系ブロック共重合体樹脂を使用することで、好適なフィルム加工性、耐ブロッキング性、易剥離性が得られ、剥離後の剥離外観が良好となる点でも好ましい。 It is preferable to use a propylene-based block copolymer resin together with the crystalline polyester in the heat-sealing layer (B). As the propylene block copolymer resin, those similar to those for the surface layer (A) can be used, and preferred ones are also the same. By using the propylene-based block copolymer resin, suitable film processability, blocking resistance, and easy peelability can be obtained, and the peeled appearance after peeling is also favorable.

ヒートシール層（Ｂ）中のプロピレン系ブロック共重合体の含有量は、好適な易剥離性やフィルム加工性を得やすいことから、１～３０質量％が好ましく、５～２５質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。 The content of the propylene block copolymer in the heat-sealing layer (B) is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 5 to 25% by mass, since it is easy to obtain suitable easy peelability and film processability. , more preferably 10 to 20% by mass.

ヒートシール層（Ｂ）においても、樹脂成分として上記結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂のみを使用することも好ましいが、これら樹脂以外の包装用フィルムに使用される各種樹脂を使用してもよい。当該他の樹脂としては、上記表面層（Ａ）にて例示した各種樹脂を同様に使用できる。これら他の樹脂を使用する場合には、その含有量がヒートシール層（Ｂ）に含まれる樹脂成分中の２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。 In the heat-sealing layer (B), it is also preferable to use only the above-mentioned crystalline polyester and propylene-based block copolymer resin as resin components, but it is also preferable to use various resins used for packaging films other than these resins. Good too. As the other resin, the various resins exemplified in the above surface layer (A) can be similarly used. When using these other resins, the content thereof is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less in the resin component contained in the heat seal layer (B), and 5% by mass or less. It is more preferable that it is less than % by mass.

ヒートシール層（Ｂ）においても上記表面層（Ａ）と同様の各種添加剤等を適宜併用してもよい。これら添加剤を使用する場合には、ヒートシール層（Ｂ）に使用する樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以下、より好ましくは０．０１～１質量部程度で使用する。 In the heat-sealing layer (B), various additives similar to those in the surface layer (A) may be used in combination as appropriate. When these additives are used, they are preferably used in an amount of 2 parts by mass or less, more preferably about 0.01 to 1 part by mass, based on 100 parts by mass of the resin component used in the heat seal layer (B).

フィラーの含有量、特に無機フィラーの含有量についても、表面層（Ａ）と同様に３００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、２００ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下とすることがさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。 The filler content, especially the inorganic filler content, is preferably 300 ppm or less, more preferably 200 ppm or less, even more preferably 100 ppm or less, similar to the surface layer (A), and substantially It is particularly preferable not to contain it.

ヒートシール層（Ｂ）の積層フィルムの総厚に対する厚み比率は、易開封性やフィルム加工性を得やすいことから、積層フィルムの総厚みに対するヒートシール層（Ｂ）の厚み比率としては、５～３０％の範囲であることが好ましく、１０～２０％の範囲であることがより好ましい。 The thickness ratio of the heat-sealing layer (B) to the total thickness of the laminated film is 5 to 5, since it facilitates easy opening and film processability. It is preferably in the range of 30%, more preferably in the range of 10 to 20%.

［中間層（Ｃ）］
本発明の積層フィルムにおいては、上記表面層（Ａ）とヒートシール層（Ｂ）の間に、中間層（Ｃ）を設けることも好ましい。当該中間層（Ｃ）としては、結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂とを含有し、中間層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が４０～７０質量％、プロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量が３０～６０質量％の層とすることで、特に安定した易剥離性を確保しやすくなる。 [Intermediate layer (C)]
In the laminated film of the present invention, it is also preferable to provide an intermediate layer (C) between the surface layer (A) and the heat seal layer (B). The intermediate layer (C) contains a crystalline polyester and a propylene block copolymer resin, and the content of the crystalline polyester in the resin component contained in the intermediate layer (C) is 40 to 70% by mass, By forming the layer with a propylene block copolymer resin content of 30 to 60% by mass, particularly stable and easy peelability can be easily ensured.

中間層（Ｃ）に使用する結晶性ポリエステル及びプロピレン系ブロック共重合体樹脂としては、上記表面層（Ａ）と同様のものを使用でき、好ましいものも同様である。 As the crystalline polyester and propylene block copolymer resin used in the intermediate layer (C), those similar to those for the surface layer (A) can be used, and preferred ones are also the same.

中間層（Ｃ）中の結晶性ポリエステルの含有量は４０～７０質量％とすることが好ましく、５０～６０質量％とすることがより好ましい。結晶性ポリエステルの含有量を当該範囲とすることで、安定した易開封性を確保しやすくなる点で好ましい。 The content of crystalline polyester in the intermediate layer (C) is preferably 40 to 70% by mass, more preferably 50 to 60% by mass. It is preferable that the content of the crystalline polyester is within this range because stable and easy-to-open properties can be easily ensured.

中間層（Ｃ）中のプロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量は３０～６０質量％とすることが好ましく、３５～５０質量％とすることがより好ましい。プロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量を当該範囲とすることで、表面層（Ａ）やヒートシール層（Ｂ）との層間強度を確保しつつ、好適な易剥離性が得られる点で好ましい。 The content of the propylene block copolymer resin in the intermediate layer (C) is preferably 30 to 60% by mass, more preferably 35 to 50% by mass. Setting the content of the propylene-based block copolymer resin within this range is preferable because suitable easy peelability can be obtained while ensuring interlayer strength with the surface layer (A) and the heat seal layer (B). .

中間層（Ｃ）においても、樹脂成分として上記結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂のみを使用することも好ましいが、これら樹脂以外の包装用フィルムに使用される各種樹脂を使用してもよい。当該他の樹脂としては、上記表面層（Ａ）にて例示した各種樹脂を同様に使用できる。これら他の樹脂を使用する場合には、その含有量が中間層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中の２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。 In the intermediate layer (C), it is also preferable to use only the above-mentioned crystalline polyester and propylene block copolymer resin as resin components, but various resins used for packaging films other than these resins may also be used. good. As the other resin, the various resins exemplified in the above surface layer (A) can be similarly used. When using these other resins, the content thereof is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, and 5% by mass or less in the resin component contained in the intermediate layer (C). % or less is more preferable.

中間層（Ｃ）においても上記表面層（Ａ）と同様の各種添加剤等を適宜併用してもよい。これら添加剤を使用する場合には、中間層（Ｃ）に使用する樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは２質量部以下、より好ましくは０．０１～１質量部程度で使用する。 In the intermediate layer (C), various additives similar to those in the surface layer (A) may be used in combination as appropriate. When these additives are used, they are preferably used in an amount of 2 parts by mass or less, more preferably about 0.01 to 1 part by mass, based on 100 parts by mass of the resin component used in the intermediate layer (C).

中間層（Ｃ）を設ける場合には、積層フィルムの総厚みに対する中間層（Ｃ）の厚み比率としては、５～３０％の範囲であることが好ましく、１０～２０％の範囲であることがより好ましい。 When the intermediate layer (C) is provided, the thickness ratio of the intermediate layer (C) to the total thickness of the laminated film is preferably in the range of 5 to 30%, and preferably in the range of 10 to 20%. More preferred.

中間層（Ｃ）は二層以上の複数層で構成してもよいが、当該複数層構成とする場合には各層が結晶性ポリエステルとプロピレン系ブロック共重合体樹脂とを含有し、中間層（Ｃ）に含まれる樹脂成分中の結晶性ポリエステルの含有量が４０～７０質量％、プロピレン系ブロック共重合体樹脂の含有量が３０～６０質量％の層とすることで、本発明の効果を好適に実現できる。なお、中間層を複数層とする場合には、当該配合範囲であれば、各層が同一の配合であっても、異なる配合であってもよい。また、中間層を複数層とする場合には、中間層の総厚が上記厚み比率範囲であることが好ましい。 The intermediate layer (C) may be composed of two or more layers, but in the case of the multiple layer composition, each layer contains crystalline polyester and propylene block copolymer resin, and the intermediate layer (C) The effects of the present invention can be enhanced by forming a layer in which the content of crystalline polyester in the resin component contained in C) is 40 to 70% by mass, and the content of propylene block copolymer resin is 30 to 60% by mass. This can be suitably realized. In addition, when making an intermediate|middle layer into multiple layers, each layer may have the same formulation or a different formulation as long as it is the said formulation range. Moreover, when the intermediate layer is made of multiple layers, it is preferable that the total thickness of the intermediate layer is within the above thickness ratio range.

［積層フィルム］
本発明の積層フィルムは、上記表面層（Ａ）及びヒートシール層（Ｂ）を有するフィルムである。最小の層構成は（Ａ）／（Ｂ）の層構成であり、中間層（Ｃ）をもうける場合には（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）の層構成の積層フィルムである。本発明の積層フィルムは、当該構成により、好適なヒートシール性や易剥離性を有し、成膜時のブロッキングが生じにくく、高温処理後にも高いシール強度を確保した好適な耐熱性を有する。 [Laminated film]
The laminated film of the present invention is a film having the above-mentioned surface layer (A) and heat seal layer (B). The minimum layer structure is a layer structure of (A)/(B), and when an intermediate layer (C) is provided, it is a laminated film with a layer structure of (A)/(C)/(B). Due to the configuration, the laminated film of the present invention has suitable heat sealability and easy peelability, is less prone to blocking during film formation, and has suitable heat resistance that ensures high sealing strength even after high temperature treatment.

本発明の積層フィルムは、フィルムの厚さが５～１００μｍのものが好ましく、より好ましくは１０～５０μｍ、さらに好ましくは２０～４０μｍである。フィルムの厚さがこの範囲であれば、好適なヒートシール性や耐熱性、フィルム加工性等を得やすくなる。 The laminated film of the present invention preferably has a film thickness of 5 to 100 μm, more preferably 10 to 50 μm, and even more preferably 20 to 40 μm. If the thickness of the film is within this range, it will be easier to obtain suitable heat sealability, heat resistance, film processability, etc.

また、各層の厚みは、特に制限されるものではないが、例えば、表面層（Ａ）の厚みとしては、１～９０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、２０～３０μｍであることがさらに好ましい。ヒートシール層（Ｂ）の厚みは１～３０μｍであることが好ましく、２～２０μｍであることがより好ましく、２．５～１０μｍであることがさらに好ましい。中間層（Ｃ）を設ける場合には、その厚みは１～３０μｍであることが好ましく、２～２０μｍであることがより好ましく、３～１０μｍであることがさらに好ましい。 Further, the thickness of each layer is not particularly limited, but for example, the thickness of the surface layer (A) is preferably 1 to 90 μm, more preferably 10 to 40 μm, and 20 to 30 μm. It is more preferable that The thickness of the heat seal layer (B) is preferably 1 to 30 μm, more preferably 2 to 20 μm, and even more preferably 2.5 to 10 μm. When the intermediate layer (C) is provided, its thickness is preferably 1 to 30 μm, more preferably 2 to 20 μm, and even more preferably 3 to 10 μm.

なお、中間層（Ｃ）を複数層とする場合、好ましくは、表面層（Ａ）／中間層（Ｃ１）／中間層（Ｃ２）／ヒートシール層（Ｂ）等の構成とする場合には、中間層の総厚みが上記中間層（Ｃ）の厚み範囲であることが好ましい。 In addition, when the intermediate layer (C) has a plurality of layers, preferably, when the configuration is such as the surface layer (A)/intermediate layer (C1)/intermediate layer (C2)/heat seal layer (B), It is preferable that the total thickness of the intermediate layer is within the thickness range of the intermediate layer (C).

本発明の積層フィルムは、内容物保護の観点から、厚さ１２μmの二軸延伸ポリエステルフィルムとラミネートした構成で、本発明のシーラントフィルムを厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、シール幅１ｃｍで、２００℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした試験片を、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときのシール強度の最大値が９Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１２Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。 In order to protect the contents, the laminated film of the present invention has a structure in which a 12 μm thick biaxially stretched polyester film is laminated with the sealant film of the present invention on a 100 μm thick biaxially stretched polyester film with a seal width of 1 cm. It is preferable that the maximum seal strength is 9 N/15 mm or more when a test piece heat-sealed under the conditions of , 200° C., 0.2 MPa, and 1 second is peeled at a speed of 300 mm/min in a 180° direction, It is preferable that it is 12N/15mm or more.

本発明の積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、表面層（Ａ）、ヒートシール層（Ｂ）に用いる各樹脂又は樹脂混合物、中間層（Ｃ）を設ける場合には、さらに中間層（Ｃ）に用いる樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で（Ａ）／（Ｂ）の順や、（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）の順で積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する共押出法が挙げられる。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた積層フィルムが得られるので好ましい。 The method for producing the laminated film of the present invention is not particularly limited, but for example, when providing each resin or resin mixture used for the surface layer (A), the heat seal layer (B), and the intermediate layer (C), The resin or resin mixture used for the intermediate layer (C) is heated and melted in separate extruders, and then processed in the molten state in the order of (A)/(B) by a method such as a coextrusion multilayer die method or a feed block method. Examples include a coextrusion method in which layers (A)/(C)/(B) are laminated in the order and then formed into a film by inflation, T-die/chill roll method, or the like. This coextrusion method is preferable because it allows the thickness ratio of each layer to be adjusted relatively freely, and a laminated film with excellent hygiene and cost performance can be obtained.

本発明の積層フィルムは、上記の製造方法によって、実質的に無延伸の積層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形も可能となる。 Since the laminated film of the present invention is obtained as a substantially unstretched laminated film by the above-described manufacturing method, secondary forming such as deep drawing by vacuum forming is also possible.

さらに、印刷インキとの接着性や、ラミネート用シーラントフィルムとして使用する場合のラミネート適性を向上させるため、前記表面層（Ａ）に表面処理を施すことが好ましい。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。 Furthermore, in order to improve adhesion with printing ink and suitability for lamination when used as a sealant film for lamination, it is preferable to subject the surface layer (A) to a surface treatment. Examples of such surface treatments include surface oxidation treatments such as corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, ozone/ultraviolet treatment, and surface roughening treatments such as sandblasting. Corona treatment is preferred.

［蓋材］
本発明の積層フィルムは、そのまま蓋材として使用してもよいが、表面層（Ａ）上に基材フィルムをラミネートした積層体からなる蓋材とすることも好ましい。基材フィルムとしては、シール性やデッドホールド性を損なわないものであれば特に制限はないが、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、易裂け性二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を中心層とした共押出二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）をコートした共押出二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン等が挙げられる。接着方法としては、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、押出ラミネーション等の方法が挙げられる。 [Lid material]
The laminated film of the present invention may be used as a lid material as it is, but it is also preferable to use the lid material as a laminate in which a base film is laminated on the surface layer (A). The base film is not particularly limited as long as it does not impair sealing properties or dead-hold properties, but examples include biaxially oriented polyester (PET), easily tearable biaxially oriented polyester (PET), and biaxially oriented polypropylene. (OPP), coextruded biaxially oriented polypropylene with ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) as the center layer, coextruded biaxially oriented polypropylene coated with biaxially oriented ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), and polyvinylidene chloride (PVDC). Examples include axially oriented polypropylene and biaxially oriented nylon. Examples of the bonding method include methods such as dry lamination, wet lamination, non-solvent lamination, and extrusion lamination.

前記ドライラミネーションで用いる接着剤としては、例えば、ポリエーテル－ポリウレ
タン系接着剤、ポリエステル－ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。 Examples of the adhesive used in the dry lamination include polyether-polyurethane adhesives, polyester-polyurethane adhesives, and the like.

本発明の蓋材は、開口部を有する容器への、ヒートシールにより密着させて密閉するための蓋材として使用するものであるが、この開口部を有する容器として、その最表面層の素材（蓋材をヒートシールする部分）が樹脂である容器に好ましく適用できる。特に、ヒートシール部がＣ－ＰＥＴを主成分とする容器に対しても好適なシール性や耐熱性を実現できることから、Ｃ－ＰＥＴ容器用の蓋材としても好ましく使用できる。 The lid material of the present invention is used as a lid material for tightly sealing a container having an opening by heat sealing. It can be preferably applied to containers in which the lid (heat-sealed part) is made of resin. In particular, since the heat-sealing portion can achieve suitable sealing performance and heat resistance even for containers whose main component is C-PET, it can also be preferably used as a lid material for C-PET containers.

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. Hereinafter, unless otherwise specified, "parts" and "%" are based on mass.

（実施例１）
表面層（Ａ）及びヒートシール層（Ｂ）の各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用して、各層を形成する樹脂、樹脂混合物を調整した。これら樹脂、樹脂混合物を押出機に供給して溶融し、溶融した樹脂をフィードブロックを有するＴダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置に供給し、共溶融押出により、フィルムの層構成が、表面層（Ａ）／ヒートシール層（Ｂ）の２層構成で、各層の厚み比率が９０％／１０％、総厚みが３０μｍの積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）（融点１４０℃、ガラス転移温度－７０℃）６０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）（メルトフローレート（以下、ＭＦＲ）（２３０℃、２１．１８Ｎ）２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１６５℃、フィルム成膜時の曇り度５２％）４０部
ヒートシール層（Ｂ）：結晶性ポリエステル樹脂（１）８０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）２０部 (Example 1)
The following resins were used as resin components for forming each layer of the surface layer (A) and the heat seal layer (B), and resins and resin mixtures for forming each layer were prepared. These resins and resin mixtures are supplied to an extruder and melted, and the molten resin is supplied to a co-extrusion multilayer film manufacturing apparatus using a T-die chill roll method having a feed block, and the layer structure of the film is changed by co-melt extrusion. A laminated film having a two-layer structure of surface layer (A)/heat seal layer (B), a thickness ratio of each layer of 90%/10%, and a total thickness of 30 μm was obtained.
Surface layer (A): 60 parts of crystalline polyester (1) (melting point 140°C, glass transition temperature -70°C), propylene-ethylene block copolymer resin (1) (melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) (230°C) , 21.18N) 2.0g/10min, density 0.9g/cm ³ , melting point 165°C, haze during film formation 52%) 40 parts Heat seal layer (B): Crystalline polyester resin (1) 80 20 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（実施例２）
総厚みを２５μｍとした以外は実施例１と同様にして多層フィルムを得た。 (Example 2)
A multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total thickness was 25 μm.

（実施例３）
総厚みを５０μｍとした以外は実施例１と同様にして多層フィルムを得た。 (Example 3)
A multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total thickness was 50 μm.

（実施例４）
表面層（Ａ）、中間層（Ｃ）及びヒートシール層（Ｂ）の各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用して、各層を形成する樹脂、樹脂混合物を調整した。これら樹脂、樹脂混合物を押出機に供給して溶融し、溶融した樹脂をフィードブロックを有するＴダイ・チルロール法の共押出多層フィルム製造装置に供給し、共溶融押出により、フィルムの層構成が、表面層（Ａ）／中間層（Ｃ）／ヒートシール層（Ｂ）の３層構成で、各層の厚み比率が７０％／２０％／１０％、総厚みが３０μｍの積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）６０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４０部
中間層（Ｃ）：結晶性ポリエステル（１）５８部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４２部
ヒートシール層（Ｂ）：結晶性ポリエステル（１）８０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）２０部 (Example 4)
The resins and resin mixtures forming each layer were prepared using the following resins as resin components forming each of the surface layer (A), intermediate layer (C), and heat seal layer (B). These resins and resin mixtures are supplied to an extruder and melted, and the molten resin is supplied to a co-extrusion multilayer film manufacturing apparatus using a T-die chill roll method having a feed block, and the layer structure of the film is changed by co-melt extrusion. A laminated film was obtained with a three-layer structure of surface layer (A)/intermediate layer (C)/heat seal layer (B), the thickness ratio of each layer was 70%/20%/10%, and the total thickness was 30 μm.
Surface layer (A): 60 parts of crystalline polyester (1), 40 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1) Intermediate layer (C): 58 parts of crystalline polyester (1), propylene-ethylene block copolymer Resin (1) 42 parts Heat seal layer (B): Crystalline polyester (1) 80 parts, propylene-ethylene block copolymer resin (1) 20 parts

（実施例５）
中間層（Ｃ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例４と同様にして積層フィルムを得た。
中間層（Ｃ）：結晶性ポリエステル（１）５５部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４５部 (Example 5)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 4, except that the resin components used for the intermediate layer (C) were as follows.
Intermediate layer (C): 55 parts of crystalline polyester (1), 45 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（実施例６）
中間層（Ｃ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例４と同様にして積層フィルムを得た。
中間層（Ｃ）：結晶性ポリエステル（１）５３部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４７部 (Example 6)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 4, except that the resin components used for the intermediate layer (C) were as follows.
Intermediate layer (C): 53 parts of crystalline polyester (1), 47 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（実施例７）
ヒートシール層（Ｂ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層（Ｂ）：結晶性ポリエステル（１）９０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）１０部 (Example 7)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the resin components used for the heat seal layer (B) were as follows.
Heat seal layer (B): 90 parts of crystalline polyester (1), 10 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（実施例８）
表面層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）５５部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４５部 (Example 8)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the surface layer (A) were as follows.
Surface layer (A): 55 parts of crystalline polyester (1), 45 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（実施例９）
総厚みを２５μｍとした以外は実施例８と同様にして多層フィルムを得た。 (Example 9)
A multilayer film was obtained in the same manner as in Example 8 except that the total thickness was 25 μm.

（実施例１０）
表面層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例７と同様にして積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）５５部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４５部 (Example 10)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the resin components used for the surface layer (A) were as follows.
Surface layer (A): 55 parts of crystalline polyester (1), 45 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（比較例１）
表面層（Ａ）及びヒートシール層（Ｂ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）６０部、プロピレン－エチレンランダム共重合体樹脂（１）（ＭＦＲ（２３０℃、２１．１８Ｎ）８．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１３８℃）４０部
ヒートシール層（Ｂ）：結晶性ポリエステル（１）８０部、プロピレン－エチレンランダム共重合体樹脂（１）２０部 (Comparative example 1)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the surface layer (A) and the heat seal layer (B) were as follows.
Surface layer (A): 60 parts of crystalline polyester (1), propylene-ethylene random copolymer resin (1) (MFR (230°C, 21.18N) 8.0 g/10 min, density 0.9 g/cm ³ , Melting point: 138°C) 40 parts Heat seal layer (B): 80 parts of crystalline polyester (1), 20 parts of propylene-ethylene random copolymer resin (1)

（比較例２）
表面層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）３５部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）６５部 (Comparative example 2)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the surface layer (A) were as follows.
Surface layer (A): 35 parts of crystalline polyester (1), 65 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（比較例３）
表面層（Ａ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
表面層（Ａ）：結晶性ポリエステル（１）８０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）２０部 (Comparative example 3)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the resin components used for the surface layer (A) were as follows.
Surface layer (A): 80 parts of crystalline polyester (1), 20 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

（比較例４）
ヒートシール層（Ｂ）に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層（Ｂ）：結晶性ポリエステル（１）６０部、プロピレン－エチレンブロック共重合体樹脂（１）４０部 (Comparative example 4)
A laminated film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the resin components used for the heat seal layer (B) were as follows.
Heat seal layer (B): 60 parts of crystalline polyester (1), 40 parts of propylene-ethylene block copolymer resin (1)

実施例及び比較例にて得られた積層フィルムにつき、以下の評価を行った。得られた結果は下表のとおりである。 The following evaluations were performed on the laminated films obtained in Examples and Comparative Examples. The results obtained are shown in the table below.

[フィルム加工性の評価]
実施例及び比較例の積層フィルムについて、成膜時におけるフィルム加工性を以下の基準で評価した。
〇：多層フィルムがニップロールを通過する際に当該ロールに貼り付くことなく成膜でき、巻き上がったフィルムにしわの発生もない。
△：ニップロールを通過する際に若干当該ロールへの貼り付きが生じ、巻き上がったフィルムにしわが発生する。
×：多層フィルムがニップロールを通過する際に当該ロールに貼り付いて、フィルムの巻き上げが困難。 [Evaluation of film processability]
Regarding the laminated films of Examples and Comparative Examples, film processability during film formation was evaluated using the following criteria.
○: The multilayer film can be formed without sticking to the nip roll when it passes through the nip roll, and the rolled-up film does not have wrinkles.
Δ: When passing through the nip rolls, the film slightly sticks to the rolls and wrinkles occur in the rolled up film.
×: When the multilayer film passes through the nip roll, it sticks to the roll, making it difficult to wind up the film.

[シール強度の評価]
得られた積層フィルムの表面層（Ａ）側に、ウレタン系接着剤を使用して膜厚１２μｍの２軸延伸ポリエステルフィルムをラミネートして、ラミネートフィルムを作成した。得られたラミネートフィルムを、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと、ヒートシール面が二軸延伸ポリエステルフィルム側に来るように重ね合わせ、ヒートシールテスター（テスター産業製精密ヒートシーラー）を用いて、シール温度２００℃に調節された上部ヒートシールバーが、積層フィルムの最外層側にくるようにセットし、シール幅１ｃｍで、０．２ＭＰa、１秒の条件でヒートシールした。ヒートシールされた部分と垂直方向に１５ｍｍ幅の短冊状の試験片を切り出し、万能型引張試験機（株式会社エー・アンド・ディー製）を用いて、１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離したときの最大強度をシール強度とした。好適な易剥離性とシール性が得られているか、以下の基準で評価した。
◎：１４Ｎ超、２０Ｎ以下
〇：９Ｎ超、１４Ｎ以下
×：９Ｎ以下 [Evaluation of seal strength]
A biaxially stretched polyester film having a film thickness of 12 μm was laminated on the surface layer (A) side of the obtained laminated film using a urethane adhesive to prepare a laminated film. The obtained laminate film was cut into 10 cm x 10 cm pieces, and stacked on a 100 μm thick biaxially stretched polyester film so that the heat sealing surface was on the biaxially stretched polyester film side. Using a sealer), the upper heat seal bar, which had been adjusted to a sealing temperature of 200°C, was set so that it was on the outermost layer side of the laminated film, and heat sealed at 0.2 MPa and 1 second with a seal width of 1 cm. . A strip-shaped test piece with a width of 15 mm was cut out in the direction perpendicular to the heat-sealed part, and peeled off in a 180° direction at a speed of 300 mm/min using a universal tensile tester (manufactured by A&D Co., Ltd.). The maximum strength at that time was defined as the seal strength. Whether suitable peelability and sealability were obtained was evaluated based on the following criteria.
◎: More than 14N, 20N or less ○: More than 9N, 14N or less ×: 9N or less

[剥離外観の評価]
上記シール強度測定に使用した試験片において剥離後の被着体外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
〇：被着体（二軸延伸ポリエステルフィルム）に樹脂残りや膜残りがなかった。
×：積層フィルムが凝集剥離して被着体に樹脂残りや膜残りが確認された。 [Evaluation of peeling appearance]
The appearance of the adherend after peeling of the test piece used for the above seal strength measurement was visually observed and evaluated based on the following criteria.
○: There was no resin residue or film residue on the adherend (biaxially stretched polyester film).
×: The laminated film was coagulated and peeled off, and resin residue and film residue were observed on the adherend.

上記表から明らかなとおり、実施例１～１０の本発明の積層フィルムは、高いシール強度を有しつつ、好適なフィルム加工性や開封性を有するものであった。一方、比較例１～４の積層フィルムは、好適なフィルム加工性や開封性、高いシール強度を兼備できないものであった。 As is clear from the above table, the laminated films of Examples 1 to 10 of the present invention had high sealing strength and suitable film processability and unsealability. On the other hand, the laminated films of Comparative Examples 1 to 4 did not have suitable film processability, unsealability, and high seal strength.

Claims

A laminated film having a surface layer (A) and a heat sealing layer (B), wherein the surface layer (A) contains a crystalline polyester and a propylene block copolymer resin, and the surface layer (A) contains a The content of crystalline polyester in the resin component is 40 to 70% by mass, the content of propylene-based block copolymer resin is 30 to 60% by mass, and the heat seal layer (B) is made of crystalline polyester and propylene-based block copolymer resin. Contains a block copolymer resin , the content of crystalline polyester in the resin component contained in the heat seal layer (B) is 70% by mass or more, and the content of the propylene block copolymer resin in the resin component is 1 to 30% by mass, and the filler content in the heat seal layer (B) is 300 ppm or less .

The laminated film according to claim 1, wherein the crystalline polyester in the surface layer (A) has a melting point of 100 to 200°C and a glass transition temperature of 10°C or less.

The laminated film is a laminate film in which a 12 μm thick biaxially stretched polyester film is laminated on the surface layer (A) of the laminated film, and the heat sealing surface (B) side of the laminated film is a 100 μm thick biaxially stretched polyester film, Claim 1: After heat sealing at 200° C., 0.2 MPa, and 1 second, the maximum sealing strength is 9 N/15 mm or more when the laminate film is peeled in a 180° direction at a speed of 300 mm/min. - The laminated film according to any one of 2 .

Between the surface layer (A) and the heat seal layer (B), there is an intermediate layer (C) containing a crystalline polyester and a propylene block copolymer resin, and a resin component contained in the intermediate layer (C). The laminated film according to any one of claims 1 to 3 , wherein the content of crystalline polyester is 40 to 70% by mass and the content of propylene block copolymer resin is 30 to 60% by mass.

A lid material using the laminated film according to any one of claims 1 to 4 .

A packaging container having an opening made of crystallized polyethylene terephthalate resin and provided with the lid material according to claim 5 at the opening of the packaging container.