JP3844543B2

JP3844543B2 - Infrared identification information medium, ink ribbon for forming the medium, method for producing the medium, and printed matter using the medium

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Publication number: JP3844543B2
Application number: JP20024196A
Authority: JP
Inventors: 聡中曽根; 真治田島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JPH1049642A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、肉眼で視認することは実質的にできないが、赤外線を吸収することにより、光学的に識別可能なコードパターン等の不可視パターンを有する赤外線識別情報媒体、この情報媒体作製用のインクリボン、このインクリボンを用いた前記情報媒体の製造方法、及び前記情報媒体を用いた印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光学読み取りを利用したコードパターンとしてのバーコードが、主として物流管理システムのために広く利用されている。例えば、ＰＯＳ（販売時点管理）システム用のＪＡＮコードや配送伝票、荷分け伝票、納品用のバーコードタグなどの光学的データキャリアとして、バーコードは広く用いられている。
【０００３】
これら従来のバーコードの光学読み取り用の光源光として６５０ｎｍ、８００ｎｍ又は９５０ｎｍ付近に発光波長を持つ半導体レーザー又は発光ダイオードが主として用いられている。そのため、光源光の波長域が制約されるために、バーコードは、可視光領域に吸収帯のあるカーボンブラックを用いたインキ、又はシアン・グリーン系統の赤色／赤外波長域に吸収特性を持つインキにより印刷、又はプリントされている。
【０００４】
又、バーコードの印刷の方式は、活版、オフセット、フレキソ、グラビア又はシルク印刷等で、主として、ソース・マーキングと呼ばれる大量印刷に適用される。バーコードのプリントの方式は、ドットインパクト、熱転写、ダイレクトサーマル、電子写真、インクジェットプリント等で、主として、インストア・マーキングと呼ばれる個別印刷、或いは、小ロットの情報コードラベルの製造に適用されている。
【０００５】
しかし、こうした可視の情報コードはデザイン上の制約を印刷物にもたらすとしてこれを排除する要求が強い。そこで、可視光領域に吸収帯を持たないインキを印刷又はプリントすることにより情報コードを透明化し、目視での判定を困難にしようとする試みがなされている。
【０００６】
こうした透明化の試みの１つとして、可視光線領域外の赤外線を主に吸収するインキを用いて、赤外線パターンを形成することが知られている〔例えば特開昭６０−２６０６７４、特開昭６１−８６７５２号、特開昭６３−１１６２８６号、特開平３−１５４１８７号、特開平３−２２７３７８号、特開平３−２７５３８９号、特開平４−７０３４９号、特開平５−９３１６０号、特開平６−２９７８８９号参照〕。
【０００７】
赤外線領域に吸収域をもつ色素として従来用いられているものは、例えば、シアニン色素、フタロシアニン系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素、ジルオール系色素、トリフェニルメタン系色素などがある。また、赤外線吸収顔料としてシアンフィルターガラスを用いるものもある。しかし、可視光線域にやや吸収を有するので完全な透明化という点では必ずしも満足できるものではない。
それに対して、本発明者は、先に、赤外領域にのみ吸収を持ち、可視光領域には吸収性がない新たな素材としてＹｂＰＯ₄（リン酸イッテルビウム）を提案した〔特開平７−５３９４６号〕。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ＹｂＰＯ₄を含む赤外線パターンを形成する場合、インキ顔料として微細なＹｂＰＯ₄粒子が必要である。これは、顔料のインキへの馴染みを良くするためやインキによる印刷層の厚みが薄いことによる。ところが、上記出願に記載の方法で得られるＹｂＰＯ₄の粒子径は数十μｍであり、これを粉砕しても平均粒子径は約１μｍである。また、それ以上の粒子径になるように粉砕することは事実上困難であった。さらに、ＹｂＰＯ₄は粉砕することにより、近赤外領域での吸収特性が大幅に低下するという問題もあった。
また、上記ＹｂＰＯ₄粒子は、インキ中に分散させたときに強く凝集して、分散不良を起こし易く、ＹｂＰＯ₄粒子の分散状態が悪いインキを用いて形成した印刷層は、近赤外領域での吸収特性が悪いという問題もあった。
さらに、赤外線吸収層でパターンを形成する場合、赤外線吸収層は一定の厚みを要するため、パターンとして形成される凸部の高さが高く、バーコードリーダーとの接触により摩耗しやすいという欠点があった。
【０００９】
そこで、本発明の第１の目的は、赤外線吸収材料の粒子径等に左右されることなく、十分な赤外線吸収特性を有し、しかも耐摩耗性に優れた、赤外線吸収コードパターン等の赤外線により識別可能なパターン層を有する情報媒体を提供することにある。
【００１０】
さらに本発明の第２の目的は、上記赤外線識別情報媒体の作製に有用なインクリボンを提供することにある。
【００１１】
加えて本発明の第３の目的は、上記インクリボンを用いた前記本発明の赤外線識別情報媒体の製造方法を提供することにある。
【００１２】
また本発明の第４の目的は、上記本発明の赤外線識別情報媒体にさらに印刷層を有する印刷物とその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様は、基材、赤外線吸収層および赤外線反射パターン層から少なくとも構成されることを特徴とする赤外線識別情報媒体であって、前記赤外線反射パターン層が４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子を含有することを特徴とする赤外線識別情報媒体に関する。
好ましくは、上記赤外線反射パターン層が、波長９７５ｎｍにおける赤外線吸収層の反射率（Ｒ１）に対する赤外線吸収層の反射率（Ｒ１）と赤外線反射パターン層の反射率（Ｒ２）の差（Ｒ１−Ｒ２）の百分率〔（（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００〕が３０％以上となるような量の赤外線反射性粒子を含有する。
【００１４】
本発明の第２の態様は、基材フィルム上に赤外線反射性インク層を有し、この層が４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子を含有することを特徴とするインクリボンに関する。
好ましくは、上記赤外線反射性インク層が、このインク層の転写により形成される赤外線反射パターン層の波長９７５ｎｍにおける反射率（Ｒ２）とこのパターン層と積層される赤外線吸収層の波長９７５ｎｍにおける反射率（Ｒ１）との差（Ｒ１−Ｒ２）の、赤外線吸収層の反射率（Ｒ１）に対する差百分率〔（（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００〕が３０％以上となるような量の赤外線反射性粒子を含有する。
【００１５】
本発明の第３の態様は、上記本発明のインクリボンを用いた本発明の赤外線識別媒体の製造方法に関する。
さらに本発明の第４の態様は、上記本発明の赤外線識別情報媒体にさらに赤外線透過性の印刷層を有する印刷物とのその製造方法に関する。
以下本発明について説明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
赤外線識別情報媒体
従来の赤外線吸収パターン層を有する情報媒体をポジ型とすると、本発明の赤外線識別情報媒体は、赤外線吸収層はベタ塗り層であり、赤外線反射層がパターン層であることから、ネガ型とも言えるものである。そして、赤外線吸収材料を含む赤外線吸収層がベタ塗り層であることから、赤外線吸収材料の粒子径や含有量に、パターン層を形成する場合より制約が少なく、より高い赤外線吸収性を有するものとすることができる。
【００１７】
本発明の赤外線識別情報媒体は、基材、赤外線吸収層及び赤外線反射パターン層から少なくとも構成される。尚、赤外線吸収層はベタ塗り層とし、赤外線反射層をパターン層とする。より具体的には、例えば図１に示すように、基材２上に赤外線吸収層３および赤外線反射パターン層４をこの順に有する赤外線識別情報媒体１を挙げることができる。さらに、図２に示すように、基材２が赤外線透過性であり、この基材２の一方の側に赤外線吸収層３を有し、他方の側に赤外線反射パターン層４を有する赤外線識別情報媒体１を挙げることができる。さらに、図３に示すように、基材２が赤外線透過性であり、この基材２の上に赤外線反射パターン層４及び赤外線吸収層３をこの順に有する赤外線識別情報媒体１を挙げることができる。
尚、図２及び３に示す態様においては、図示していないが、赤外線吸収層３の上に反射性の層を設けることで、赤外線吸収層３に対する赤外線吸収性を改善することができる。また、図１の態様においては、基材２が反射性に優れたものであることで赤外線吸収層３に対する赤外線吸収性を改善することができる。
【００１８】
さらに、基材と各層との間及び各層の間には、所望により中間層を設けたり、あるいは最上層となる赤外線吸収層や赤外線反射パターン層の上に、保護層を設けることもできる。
本発明の赤外線識別情報媒体において、基材は、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙、又はこれらを組み合わせたものであり得る。基材は、例えば、白色、半透明又は透明であることができる。但し、赤外線吸収層と赤外線反射パターン層との間に基材がある態様においては、赤外線透過性の基材を用いる。赤外線透過性の基材としては、合成樹脂製シートを挙げることができる。
【００１９】
赤外線吸収層は、例えば、赤外線領域に吸収域を有する赤外線吸収材料とこれを分散させるバインダー樹脂を含む層であることができる。赤外線吸収層は、形成する材質により、透明、半透明又は不透明、例えば、白色であることができる。上記赤外線吸収層を形成するための赤外線吸収材料としては、ＹｂＰＯ₄粒子（但し、より高い赤外線吸収性を有するという観点から、結晶性が高く、粒径０．００５〜０．５μｍのＹｂＰＯ₄粒子であることが適当である）が用いられる。
【００２０】
上記のイッテルビウムと酸との塩は、例えば下記の方法により製造され得る。酸化イッテルビウム（Ｙｂ₂Ｏ₃）微粉末を酸水溶液に混合し、必要により加熱して酸化イッテルビウムを溶解し、酸塩の水溶液を作製する。そして、不溶解分があれば、濾過等により除去した後に、水溶液を冷却するか、あるいはアルコールを混合し、極性を下げたりして酸塩の溶解度を下げることにより、再結晶して酸塩の微粒子を得る。或いは、酸塩の水溶液の溶媒成分を蒸発乾固することにより、目的物であるイッテルビウム酸塩を得ることができる。得られる塩は、常法により乾燥することができる。尚、冷却の速度や還流条件を制御することにより、粒子径を調整することができる。また、得られた塩の粒子は、粉砕等を施すことにより、粒子径を調整することもできる。粉砕としては、粉砕時に容器等を冷却する方法、不活性ガス中での粉砕やキシレントルエン等の有機溶剤中での粉砕等を挙げることができる。
【００２１】
ＹｂＰＯ₄粒子は、種々の方法で製造できるが、赤外線吸収性が高いという観点から、結晶性が高く、粒径０．５μｍ以下のＹｂＰＯ₄粒子であることが適当である。
ＹｂＰＯ₄粒子は、例えば、イッテルビウムアルコキシドとリン酸アルコキシドとを加水分解してＹｂＰＯ₄粒子を生成させ、所望によりカップリング剤で表面処理することにより製造され得る。結晶性を高めるために、上記表面処理の前にＹｂＰＯ₄粒子を加熱処理し、次いで湿式粉砕することもできる。また、公知のＹｂＰＯ₄粒子やＹｂＰＯ₄粒子を公知の再結晶法等により粒径約１〜１０μｍの範囲としたＹｂＰＯ₄粒子等を加熱処理し湿式粉砕したものも用いることができる。加熱処理の条件は、処理されたＹｂＰＯ₄粒子の赤外線吸収性の改善の程度により適宜決定することができ、例えば、７００℃〜１０００℃の温度、好ましくは８００〜９００℃の温度で行うことが適当である。また熱処理時間は、赤外線吸収性の改善に十分な時間とすることができ、例えば、１〜６時間程度である。熱処理の雰囲気は、例えば空気中、常圧で行うことが適当である。また、湿式粉砕は、界面活性剤の存在下、有機溶剤中で行い、次いで粉砕した粒子をカップリング剤で表面処理することが好ましい。
【００２２】
ＹｂＰＯ₄粒子の結晶性が高いとは、Ｘ線回折計を用いて測定される回折Ｘ線スペクトルにおいて、回折ピークがアモルファスのようにブロードにならず、スペクトルが読み取れる程度の結晶性の意味である。より具体的には、ＹｂＰＯ₄の回折Ｘ線スペクトルの主ピークである２θが約２６のピークがバックグラウンドのノイズ幅の１０倍以上の場合をいう。
【００２３】
カップリング剤は、ＹｂＰＯ₄粒子及びインキビヒクルとなる樹脂と結合するものであれば特に限定はない。例えば、シラン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、金属キレート化合物などを挙げることができる。特に、化学的特性が安定（溶剤に対して強い耐性がある）であり、物理強度も強く、さらにインキビヒクルとの接着性の良い官能基が種々付加されており、選択の度合いが大きいという観点からは、シランカップリング剤であることが好ましい。
【００２４】
シランカップリング剤としては以下のものを例示することができる：テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕アンモニウムクロライド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン。
【００２５】
ＹｂＰＯ₄粒子に対するカップリング剤の量は、ＹｂＰＯ₄粒子の粒子径やカップリング剤の種類により適宜決定出来るが、例えば一般にはＹｂＰＯ₄粒子１００重量部に対してカップリング剤０．１〜１０重量部の範囲であることが適当である。
上記の酸化イッテルビウム（Ｙｂ₂Ｏ₃）粒子としては、平均粒子径が２μｍ以下のものが好ましく、１μｍ以下のものがさらに好ましい。
【００２６】
赤外線吸収層のバインダー樹脂としては、例えば下記のものが挙げられる：蛋白質、ゴム、セルロース類、シエラック、コパル、でん粉、ロジン等などの天然樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ノボラック型フェノール樹脂等の熱可塑性樹脂、レゾール型フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂。
【００２７】
赤外線吸収層の厚さおよび赤外線吸収材料の濃度は、赤外線反射パターン層との間に読み取りに十分なコントラストを形成できる程度の強度の赤外線吸収性を有するという観点から適宜決められる。また赤外線吸収材料の濃度は、赤外線吸収層を形成する際の塗布性等も考慮して決定される。通常は、赤外線吸収材料の濃度は、例えば、４０〜８０重量％の範囲であり、高い遮蔽性を得るという観点から好ましくは６０〜８０重量％の範囲である。また、赤外線吸収層の厚さは、例えば０．５〜３０μｍの範囲、好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
【００２８】
赤外線吸収層は、層の構成成分を溶解した溶液又は分散液に、必要に応じてスペーサー粒子等を分散せしめ、これを基材に塗布し、乾燥することにより形成し得る。また、層の構成成分を含むインキを用い、グラビア印刷等の印刷手段により層を形成することもできる。この場合、インキは、通常印刷インキに用いられる溶剤、添加剤等を用いて、この分野で周知の方法により製造される。
【００２９】
本発明の赤外線識別情報媒体において、赤外線反射パターン層は、４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子を含有する層である。４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子を含有することで、９００〜１０００ｎｍの波長範囲の赤外線を良好に反射する。さらに本発明の赤外線反射パターン層は、情報をパターンとして保持する層でもある。
赤外線識別情報媒体において、赤外線反射パターン層により形成されたパターンの読み取り精度を高めるという観点から、赤外線反射パターン層と赤外線吸収層との赤外線の反射吸収のコントラストを強くすることが好ましい。このような観点から、赤外線反射パターン層が、波長９７５ｎｍにおける赤外線吸収層の反射率（Ｒ１）に対する赤外線吸収層の反射率（Ｒ１）と赤外線反射パターン層の反射率（Ｒ２）の差（Ｒ１−Ｒ２）の百分率〔（（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００〕が約３０％以上、好ましくは約５０％以上となるような量の赤外線反射性粒子を含有することが適当である。尚、コントラストが強い程、読み取り精度は高くなるので、赤外線吸収層の性能や読み取りに使用する機器の性能等を考慮して上記赤外線反射性粒子の含有量は適宜調整できる。
さらに、上記〔（（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１）×１００〕は、赤外線反射パターン層中の４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子の含有量が多いほど大きくなるので、４５０〜５００ｎｍの範囲にシャープな粒子径分布を有する粒子を用いることが好ましい。
【００３０】
赤外線反射パターン層は、上記の赤外線反射性粒子を含む層であり、例えば、赤外線反射性粒子とこれを分散させるバインダー樹脂を含む層であることができる。
赤外線反射性粒子の例としては、白色顔料、例えば酸化チタン、炭酸マグネシウムまたは硫酸バリウム等の粒子を挙げることができる。上記赤外線反射性粒子の１種又は２種以上を赤外線反射性層に含有させることもできる。
赤外線反射性層のバインダー樹脂は、成膜性、透明性等を考慮して適宜選択される。例えば、上記で赤外線吸収層のバインダー樹脂として挙げたものを使用することができる。
【００３１】
赤外線反射性層の厚みや赤外線反射性粒子の濃度は、赤外線反射性層に要求される赤外線反射特性に応じて適宜決定できる。但し、赤外線反射層の厚みは、吸収層等のコントラスト比の向上等を考慮して３〜１０μｍの範囲である。また理論上、赤外線反射パターン層の厚みが１０μｍである場合、４５０〜５００ｎｍの範囲の粒子径を有する赤外線反射性粒子の含有率が４０重量％以上であれば、９００〜１０００ｎｍの範囲の赤外線は全量反射される。従って、粒子中に含まれる４５０〜５００ｎｍの範囲の赤外線反射性粒子の含有率（粒度分布）と、必要とされる赤外線反射（赤外線吸収層とのコントラスト）とを観点を考慮して、赤外線反射性粒子の濃度は、適宜決定される。尚、粒子中の赤外線反射性粒子の含有率が２０〜４０重量％の範囲である粒子の場合、１０μｍの厚みを持つ赤外線反射性パターン層中の顔料濃度は、好ましくは２０〜４０％の範囲であることが適当である。
【００３２】
上記の赤外線反射パターン層は、熱転写印刷やオフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷等のパターン印刷により形成することができる。また、赤外線反射パターン層は、後述のようにインクリボンを用いて熱転写印刷することにより形成することもできる。
【００３３】
赤外線反射パターン層により形成されるパターンの、肉眼による判読を困難にするために、好ましくは、パターン層の上面の色と背景の色が実質的に同一となるように、基材、赤外線吸収層及び赤外線反射パターン層の材料を選択することが好ましい。例えば、図１に示す態様においては、基材２を白色とし、赤外線吸収層３を実質的に透明とするか、基材２の色は問わず、赤外線吸収層３を白色とし、かつ赤外線反射パターン層を白色、半透明色または透明色とすることで、パターン層を不可視化することができる。
また、基材が有色である場合、又は基材に図柄等が印刷されており、赤外線吸収層が実質的に透明である場合は、後述のように、基材等の色や図柄に合わせた色の印刷層を設けた印刷物とすることが好ましい。この場合、印刷層は赤外線透過性のインキにより形成する。この点については、後述の本発明の印刷物の説明においてさらに詳説する。
また、赤外線反射パターン層が赤外線遮断性層のみからなる場合、その隠蔽のために、赤外線遮断性層の隠蔽が可能で、かつ赤外線の透過に支障のない程度の酸化チタン粒子等の白色顔料を含有する層をベタ塗り層として設けることもできる。
【００３４】
本発明の赤外線識別情報媒体において、パターンにより表される情報は、バーコードの他、文字、図形等、いかなる情報であっても良い。また、バーコード、文字、図形等の情報は、赤外線反射パターン層のパターン自体により形成されてもよいが、該パターン自体はバーコード等のスペース部分又は背景を構成し、バーコード等は赤外線吸収層が露呈している部分により構成されるようにしても良い。また、本発明の赤外線識別情報媒体において、赤外線吸収層及び赤外線反射パターン層は基材の一部に形成されても、全面に形成されても良い。
【００３５】
本発明の赤外線識別情報媒体においては、上記赤外線反射層と赤外線吸収層により、バーコード等のパターンが形成されるため、赤外線を照射すると赤外光の吸収／反射の反射光の濃淡が生じ、この濃淡を読み取ることにより、バーコード等の情報を読み取ることができる。
また、このパターンは、パターン部の上面の色と背景部の上面の色が実質的に同一となるように、基材、赤外線吸収層及び赤外線反射層の材料を選択した場合には、肉眼で判読することが困難である。
【００３６】
インクリボン
本発明のインクリボンは、例えば、図４に示すように、基材フィルム５上に赤外線反射性インク層６を有するものである。
インクリボンの基材としては、通常熱転写用インクリボンの基材として使用される樹脂フィルム、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリイミドフィルム等を使用し得る。さらにこれらの基材は、インクリボンとした際にサーマルヘッドに接する側の面に耐熱処理を施したものであることが好ましい。
赤外線反射性インク層は、上記赤外線識別情報媒体において赤外線反射性粒子として説明した粒子とビヒクルを含むインキを基材に塗布し、乾燥することにより形成されるものであることができる。
赤外線反射性インク層の膜厚等は、熱転写により形成される赤外線反射パターン層に要求される光学的性質を考慮して適宜決定できる。
【００３７】
インクに含まれるビヒクルは、例えば、合成樹脂、ワックス、及び必要に応じて溶剤を含み得る。合成樹脂は、サーマルヘッドの電圧、融点などを考慮した上で適当なものを単独又は混合して用いる。具体例としては、下記のものが挙げられる：ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロースプラスチック、ニトロセルロース、ポリアセタール。ワックスは、例えば下記のものであり得る：ミツロウ、触ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、マイクロクリスタリンワックス。
溶剤は、例えば下記のものであり得る：ベンゼン、キシレン、トルエン、トリクレン、ホワイトスピリット、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、シクロヘキサノン。特に、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、キシレン及びトルエンが好ましい。
【００３８】
本発明のインクリボンには、熱転写時に赤外線反射性インク層をインクリボン基材から分離して良好に転写するために、インクリボン基材とこれに接する層赤外線反射性インク層との間に剥離層を設けることができる。そのような剥離層としては融点と硬さを考慮して、例えば、カルナバワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス等の層や、これらのワックスに箔保等を考慮してＥＶＡやＳＢＲゴム等を添加した層を挙げることができる。また、本発明のインクリボン最上面（基材と反対側の面）には、熱転写時に赤外線反射性インク層が、被転写物への接着が容易になるように接着層７を設けることもできる。そのような接着層として例えば、ポリエステルワックス（カルナバ、ポリエチレン）やアクリルワックス等の混合材料を挙げることができる。
【００３９】
赤外線識別情報媒体の製造方法
本発明の赤外線識別情報媒体の製造方法は、製造する赤外線識別情報媒体の態様に応じて、基材または赤外線吸収層上に、前記本発明のインクリボンを用いて、赤外線反射パターン層を形成することを特徴とする。
例えば、図１に示すような、基材２上に赤外線吸収層３及び赤外線反射性パターン層４をこの順に有する赤外線識別情報媒体１は、例えば、前記図４のインクリボンを用いて、常用されている熱転写プリンタにて、基材２上の赤外線吸収層３の上に、所望のパターンの赤外線反射性パターン層４を熱転写することにより作製できる。尚、基材２が反射性に優れたものであると、赤外線吸収層３に対する赤外線吸収性を改善することができる。
【００４０】
また、図２に示すような、赤外線透過性の基材２の一方の側に赤外線吸収層３が形成され、他方の側に、赤外線反射性パターン層４が形成されている赤外線識別情報媒体１は、例えば、前記図４のインクリボンを用いて、常用されている熱転写プリンタにて、基材２の一方の面に所望のパターンの赤外線反射性パターン層４を熱転写し、他方の面に赤外線吸収層３を形成することにより作製できる。尚、赤外線吸収層３を予め形成した基材２に上記熱転写することもできる。また、図示していないが、赤外線吸収層３の上に反射性の層を設けることで、赤外線吸収層３に対する赤外線吸収性を改善することができる。
【００４１】
また、図３に示すような、基材２上に赤外線反射性パターン層４が形成され、その上から赤外線吸収層３が形成された赤外線識別情報媒体１は、例えば、前記図４のインクリボンを用いて、常用されている熱転写プリンタにて、基材２の一方の面に所望のパターンの赤外線反射性パターン層４を熱転写し、さらにその上に赤外線吸収層３を形成することにより作製できる。また、図示していないが、赤外線吸収層３の上に反射性の層を設けることで、赤外線吸収層３に対する赤外線吸収性を改善することができる。
【００４２】
赤外線識別情報を有する印刷物
本発明の赤外線識別情報を有する印刷物は、基材、赤外線吸収層、赤外線反射パターン層および赤外線透過性の印刷層から少なくとも構成されることを特徴とする。より具体的には、基材上に赤外線吸収層、赤外線反射パターン層および赤外線透過性の印刷層をこの順に有する印刷物がある。この印刷物は、図５に示すように、図１に示す赤外線識別情報１の赤外線吸収層３及び赤外線反射パターン層４の上に、さらに赤外線透過性の印刷層８を有するものである。
また、別の態様として、基材が赤外線透過性であり、この基材の一方の側に赤外線吸収層を有し、他方の側に赤外線反射パターン層を有し、この赤外線反射パターン層の上に赤外線透過性の印刷層を有する印刷物がある。この印刷物は、図６に示すように、図２に示す赤外線識別情報１の赤外線反射パターン層４側に、さらに赤外線透過性の印刷層８を有するものである。
【００４３】
さらに別の態様として、基材が赤外線透過性であり、この基材の一方の側に赤外線反射パターン層および赤外線吸収層をこの順に有し、他方の側に赤外線透過性の印刷層を有する印刷物がある。この印刷物は、図７に示すように、図３に示す赤外線識別情報１の赤外線反射パターン層４および赤外線吸収層３とは反対側の基材上に、赤外線透過性の印刷層８を有するものである。
【００４４】
赤外線透過性の印刷層は、例えばプロセスインキを用い、但し、黒色はフォーマットブラックにより印刷することにより形成することができる。即ち、一般のプロセスインキは、黄インキ、マゼンタインキ、シアンインキ及び墨インキの４色からなり、４色を刷り重ねることによりすべての色を再現することが可能なインキであり、墨インキとしてはカーボンブラックが用いられている。しかし、印刷物に設けられる印刷層に赤外線透過性を付与するために、墨インキの代わりに、黄、マゼンタ及びシアンを混合して黒色としたフォーマットブラックを用いる。また、印刷層は赤外線透過性のホログラムであっても良い。
【００４５】
さらに、本発明の赤外線識別情報を有する印刷物は、マルチヘッド熱転写印刷機を用いて、赤外線吸収層を有する基材の何れか一方の面に、少なくともイエロー、マゼンタ、シアンのプロセスインクリボンを用いて赤外線透過性の印刷層を熱転写印刷し、さらに、前記本発明のインクリボンを用いて赤外線反射パターン層を熱転写印刷することで製造することもできる。赤外線透過性の印刷層と赤外線反射パターン層との熱転写印刷は、熱転写印刷した赤外線反射パターン層の上に赤外線透過性の印刷層を熱転写印刷するか、または熱転写印刷した赤外線透過性の印刷層の上に赤外線反射パターン層を熱転写印刷し、さらにその上に赤外線透過性の印刷層を熱転写印刷することで行うことができる。また、赤外線透過性の印刷層と赤外線反射パターン層とを積層して形成することもできる。尚、イエロー、マゼンタ、シアンのプロセスインクリボン以外に墨インキのインクリボンを併用して、赤外線反射パターンの読み取りに支障のない範囲で印刷に使用することもできる。
【００４６】
以下に本発明の赤外線識別情報媒体の情報読み取り方法について説明する。
図１に示す赤外線識別情報媒体においては、赤外線識別情報媒体１の上方から照射された赤外線は、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない赤外線吸収層３に照射された部分は吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。
図２に示す赤外線識別情報媒体においては、赤外線識別情報媒体１の下方から照射された赤外線は、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない所に照射された部分は基材２を透過して赤外線吸収層３に吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。
図３に示す赤外線識別情報媒体においては、赤外線識別情報媒体１の下方から照射された赤外線は、基材２を透過し、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない所に照射された部分は赤外線吸収層３に吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。
【００４７】
以下に本発明の赤外線識別情報を有する印刷物の情報読み取り方法について説明する。
図５に示す印刷物においては、印刷物の上方から照射された赤外線は、印刷層８を透過し、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない赤外線吸収層３に照射された部分は吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。図６に示す印刷物においては、印刷物の下方から照射された赤外線は、印刷層８を透過し、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない所に照射された部分は基材２を透過して赤外線吸収層３に吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。
図７に示す印刷物においては、印刷物の下方から照射された赤外線は、印刷層８及び基材２を透過し、赤外線反射パターン層４に照射された部分は反射され、赤外線反射パターン層４のない所に照射された部分は赤外線吸収層３に吸収される。この反射と吸収とのコントラストにより、パターンの有する情報を読み取ることができる。
本発明の印刷物は、印刷層８が赤外線透過性であることから、印刷層８を介しても赤外線反射パターン層４および赤外線吸収層３に入射する赤外線の強度が弱まってパターン情報の読み取りを阻害することがない。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明する。
実施例１
インクリボンの製造
下記の方法により、図８に示す赤外線反射層形成用のインクリボン１１を製造した。一方の面に耐熱処理層１５が形成された６μｍのＰＥＴフィルム１２の他方の面に、カルナバワックスからなる０．５μｍの剥離層１３を形成した。その上に、下記に示す組成の白インキを塗布し、乾燥して厚さ３μｍの赤外線反射性インキ層１４を形成して本発明のインクリボンを得た。
【００４９】
顔料（粒径0.45μｍの酸化チタン^*、タイペーグ社製R-930) 45重量部
アクリル系樹脂 15重量部
溶剤（トルエン：ＭＥＫ＝４：１） 40重量部
＊酸化チタンの粒度分布を図９に示す。
【００５０】
実施例２
インクリボンの製造
白インキとして以下に示すインキをを用いた以外は実施例１と同様にして本発明のインクリボンを得た。
顔料（粒径0.45μｍの酸化チタン、タイペーグ社製R-930) 53.3重量部
アクリル系樹脂 6.7重量部
溶剤（トルエン：ＭＥＫ＝４：１） 40重量部
【００５１】
参考例１
赤外線吸収材料の製造
市販のリン酸イッテルビウム（信越化学製）の結晶２００重量部を、８００℃の電気炉（雰囲気：空気、圧：常圧）中で２時間焼成した。
次いで、このリン酸イッテルビウムに、メチルエチルケトン２００重量部を添加してスラリー状とし、ボールミルにより１０００ｒｐｍで１００分間湿式粉砕した。これに、シランカップリング剤（信越化学製，γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）２重量部を添加し、遠心分離（３５００ｒｐｍ，３０分間）にかけることにより、ウェットケーキ（固形分：７２％）を得た。
上記で得られたウェットケーキ５８．５重量部を、アクリル樹脂１４重量部、トルエン２７．５重量部及び沈降防止剤３重量部と混合し、攪拌することによりグラビアインキを製造した。
【００５２】
実施例３
赤外線識別情報媒体の製造
下記の方法により、赤外線識別情報媒体を製造した。上記参考例で製造したグラビアインキを白色のポリエチレンフィルム（厚さ１８８μｍ）にグラビア印刷して、厚さ２０μｍのベタ塗りの赤外線吸収層を形成した。この上に、実施例１または２で製造したインクリボンを備えたバーコードプリンター（オートニクス製：ＢＣ−１２Ｗ）を用いて所定のパターンで熱転写することにより、所定のパターンの赤外線反射パターン層を形成した。これにより、赤外線反射部により形成されるバーコードを有する赤外線識別情報媒体を得た。
【００５３】
得られた赤外線識別情報媒体のパターン形成部（赤外線吸収層上に赤外線反射性層が形成された部分）と背景部（赤外線吸収層のみの部分）の分光反射率を測定した。結果を図１０のチャートに示す。
図中、曲線Ａは背景部（吸収層）の分光反射率スペクトルを示す。曲線Ｂは実施例１のインクリボンで形成したパターン形成部（反射層）の分光反射率スペクトルを示し、曲線Ｃは実施例２のインクリボンで形成したパターン形成部（反射層）の分光反射率スペクトルを示す。
【００５４】
また、パターン形成部により形成されたバーコードを、光源として赤外発光ダイオード（ＳＨＡＲＰＧＬ４８０Ｑ：ピーク発光波長９５０ｎｍ）を用い、受光部としてフォトダイオード（ＳＨＡＲＰＰＤ４１３ＰＩ：ピーク感度波長９６０ｎｍ）を用いて、読み取り試験を行ったところ、バーコードを読み取ることができた。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、赤外線吸収材料の粒子径等に左右されることなく、十分な赤外線吸収特性を有し、しかも耐摩耗性に優れた、赤外線吸収コードパターン等の赤外線により識別可能なパターン層を有する媒体を提供することができる。
さらに本発明によれば、上記赤外線識別情報媒体の製造に有用なインクリボン及びこのインクリボンを用いた赤外線識別情報媒体の製造方法を提供することができる。
加えて本発明によれば、赤外線吸収材料の粒子径等に左右されることなく、十分な赤外線吸収特性を有し、しかも耐摩耗性に優れた、赤外線吸収コードパターン等の赤外線により識別可能なパターン層と自由な色合い及び模様等を有する印刷層とを有する印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図２】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図３】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図４】本発明のインクリボンの断面説明図を示す。
【図５】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図６】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図７】本発明の赤外線識別情報媒体の断面説明図を示す。
【図８】実施例１のインクリボンの断面説明図を示す。
【図９】実施例１及び２で使用した酸化チタンの粒度分布を示す。
【図１０】実施例３で製造した赤外線識別情報媒体の分光反射率のスペクトルを示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is substantially invisible to the naked eye, but has an invisible pattern such as a code pattern that can be optically identified by absorbing infrared rays, and an ink ribbon for producing this information medium The present invention also relates to a method for manufacturing the information medium using the ink ribbon and a printed matter using the information medium.
[0002]
[Prior art]
In recent years, barcodes as code patterns using optical reading have been widely used mainly for physical distribution management systems. For example, barcodes are widely used as optical data carriers such as JAN codes for point-of-sale (POS) systems, delivery slips, shipping slips, and barcode tags for delivery.
[0003]
A semiconductor laser or a light emitting diode having an emission wavelength near 650 nm, 800 nm, or 950 nm is mainly used as light source light for optical reading of these conventional barcodes. Therefore, since the wavelength range of the light source light is restricted, the barcode has an absorption characteristic in the ink using carbon black having an absorption band in the visible light region, or in the red / infrared wavelength region of the cyan / green system. Printed or printed with ink.
[0004]
The barcode printing method is letterpress, offset, flexo, gravure or silk printing, and is mainly applied to mass printing called source marking. Barcode printing methods are dot impact, thermal transfer, direct thermal, electrophotography, inkjet printing, etc., and are mainly applied to individual printing called in-store marking or the production of small-lot information code labels. .
[0005]
However, there is a strong demand for eliminating such visible information codes because they place design constraints on the printed matter. Therefore, an attempt has been made to make the information code transparent by printing or printing ink that does not have an absorption band in the visible light region, thereby making visual judgment difficult.
[0006]
As one of such attempts for transparency, it is known to form an infrared pattern using an ink that mainly absorbs infrared light outside the visible light region [for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 60-260674 and 61 -86752, JP-A-63-1116286, JP-A-3-154187, JP-A-3-227378, JP-A-3-275389, JP-A-4-70349, JP-A-5-93160, JP-A-6 -297889].
[0007]
Conventionally used dyes having an absorption region in the infrared region include, for example, cyanine dyes, phthalocyanine dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, diol dyes, and triphenylmethane dyes. In addition, there is also one using cyan filter glass as an infrared absorbing pigment. However, since it has some absorption in the visible light region, it is not always satisfactory in terms of complete transparency.
On the other hand, the present inventor previously proposed YbPO ₄ (ytterbium phosphate) as a new material having absorption only in the infrared region and no absorption in the visible light region [JP-A-7-53946]. issue〕.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when forming an infrared pattern containing the YbPO ₄ , fine YbPO ₄ particles are required as the ink pigment. This is because the thickness of the printing layer by the ink is thin in order to improve the familiarity of the pigment with the ink. However, the particle size of YbPO ₄ obtained by the method described in the above application is several tens of μm, and the average particle size is about 1 μm even when pulverized. Moreover, it was practically difficult to pulverize to a particle size larger than that. Further, there is a problem that the absorption characteristics in the near-infrared region are greatly reduced by grinding YbPO ₄ .
Further, the YbPO ₄ particles are strongly aggregated when dispersed in the ink and are liable to cause poor dispersion, and the printed layer formed using the ink in which the YbPO ₄ particles are poorly dispersed is in the near infrared region. There was also a problem of poor absorption characteristics.
Furthermore, when a pattern is formed with an infrared absorbing layer, the infrared absorbing layer requires a certain thickness, so that the height of the convex portion formed as a pattern is high, and it is easy to wear due to contact with a barcode reader. It was.
[0009]
Therefore, the first object of the present invention is to use infrared rays such as an infrared absorption code pattern having sufficient infrared absorption characteristics and excellent wear resistance, regardless of the particle diameter of the infrared absorption material. An object of the present invention is to provide an information medium having an identifiable pattern layer.
[0010]
A second object of the present invention is to provide an ink ribbon useful for producing the infrared identification information medium.
[0011]
In addition, a third object of the present invention is to provide a method for producing the infrared identification information medium of the present invention using the ink ribbon.
[0012]
A fourth object of the present invention is to provide a printed matter having a print layer on the infrared identification information medium of the present invention and a method for producing the same.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is an infrared identification information medium comprising at least a base material, an infrared absorption layer, and an infrared reflection pattern layer, wherein the infrared reflection pattern layer is in a range of 450 to 500 nm. The present invention relates to an infrared identification information medium characterized by containing infrared reflective particles having a particle diameter.
Preferably, the infrared reflection pattern layer has a difference (R1−R2) between the reflectance (R1) of the infrared absorption layer and the reflectance (R2) of the infrared reflection pattern layer with respect to the reflectance (R1) of the infrared absorption layer at a wavelength of 975 nm. Infrared reflective particles in such an amount that the percentage of [((R1-R2) / R1) × 100] is 30% or more.
[0014]
A second aspect of the present invention is an ink ribbon comprising an infrared reflective ink layer on a substrate film, the layer containing infrared reflective particles having a particle size in the range of 450 to 500 nm. About.
Preferably, the infrared reflective ink layer has a reflectance (R2) at a wavelength of 975 nm of an infrared reflective pattern layer formed by transferring the ink layer and a reflectance at a wavelength of 975 nm of an infrared absorption layer laminated with the pattern layer. Infrared reflection in such an amount that the percentage difference [((R1−R2) / R1) × 100] of the difference (R1−R2) from (R1) to the reflectance (R1) of the infrared absorption layer is 30% or more. Containing functional particles.
[0015]
A third aspect of the present invention relates to a method for producing the infrared identification medium of the present invention using the ink ribbon of the present invention.
Furthermore, the fourth aspect of the present invention relates to a method for producing the printed matter having the infrared identification information medium of the present invention and further having an infrared transparent printing layer.
The present invention will be described below.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Infrared identification information medium If an information medium having a conventional infrared absorption pattern layer is a positive type, the infrared identification information medium of the present invention is such that the infrared absorption layer is a solid coating layer and the infrared reflection layer is a pattern layer. Because of this, it can be said to be a negative type. And since the infrared ray absorbing layer containing the infrared ray absorbing material is a solid coating layer, the particle size and content of the infrared ray absorbing material are less restricted than when the pattern layer is formed, and have a higher infrared ray absorbing property. can do.
[0017]
The infrared identification information medium of the present invention includes at least a base material, an infrared absorption layer, and an infrared reflection pattern layer. The infrared absorption layer is a solid coating layer, and the infrared reflection layer is a pattern layer. More specifically, for example, as shown in FIG. 1, an infrared identification information medium 1 having an infrared absorption layer 3 and an infrared reflection pattern layer 4 in this order on a substrate 2 can be mentioned. Further, as shown in FIG. 2, the base material 2 is infrared transmissive, has infrared absorption layer 3 on one side of the base material 2, and infrared identification information having infrared reflection pattern layer 4 on the other side. The medium 1 can be mentioned. Furthermore, as shown in FIG. 3, the infrared identification information medium 1 in which the substrate 2 is infrared transmissive and has the infrared reflection pattern layer 4 and the infrared absorption layer 3 in this order on the substrate 2 can be exemplified. .
In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, although not shown, by providing a reflective layer on the infrared absorption layer 3, the infrared absorption with respect to the infrared absorption layer 3 can be improved. Moreover, in the aspect of FIG. 1, the infrared absorption property with respect to the infrared absorption layer 3 can be improved because the base material 2 is excellent in reflectivity.
[0018]
Furthermore, an intermediate layer may be provided between the base material and each layer and between each layer, or a protective layer may be provided on the infrared absorption layer or infrared reflection pattern layer as the uppermost layer.
In the infrared identification information medium of the present invention, the base material may be, for example, a synthetic resin sheet, paper, synthetic paper, or a combination thereof. The substrate can be, for example, white, translucent or transparent. However, in an embodiment in which a substrate is present between the infrared absorption layer and the infrared reflection pattern layer, an infrared transparent substrate is used. Examples of the infrared transmissive substrate include synthetic resin sheets.
[0019]
The infrared absorption layer can be, for example, a layer containing an infrared absorption material having an absorption region in the infrared region and a binder resin that disperses the infrared absorption material. The infrared absorbing layer can be transparent, translucent or opaque, for example, white, depending on the material to be formed. The infrared absorbing material for forming the infrared-absorbing layer, YbPO ₄ particles (However, from the viewpoint of having a higher infrared absorbing, high crystallinity, YbPO ₄ particles having a particle diameter 0.005~0.5μm is applicable) is used it is.
[0020]
The salt of ytterbium and acid can be produced, for example, by the following method. A fine powder of ytterbium oxide (Yb ₂ O ₃ ) is mixed with an aqueous acid solution, and heated as necessary to dissolve the ytterbium oxide to prepare an aqueous solution of an acid salt. Then, if there is any insoluble matter, remove it by filtration, etc., then cool the aqueous solution or mix with alcohol to reduce the solubility of the acid salt by decreasing the polarity, etc. Get fine particles. Alternatively, the target ytterbium acid salt can be obtained by evaporating and drying the solvent component of the aqueous solution of the acid salt. The resulting salt can be dried by conventional methods. The particle size can be adjusted by controlling the cooling rate and reflux conditions. The particle diameter of the obtained salt particles can be adjusted by pulverization or the like. Examples of the pulverization include a method of cooling the container during pulverization, pulverization in an inert gas, pulverization in an organic solvent such as xylene toluene, and the like.
[0021]
YbPO ₄ particles can be produced by various methods, but YbPO ₄ particles having high crystallinity and a particle size of 0.5 μm or less are suitable from the viewpoint of high infrared absorption.
The YbPO ₄ particles can be produced, for example, by hydrolyzing ytterbium alkoxide and phosphoric acid alkoxide to produce YbPO ₄ particles, and optionally surface-treating with a coupling agent. In order to enhance crystallinity, the YbPO ₄ particles can be heat-treated before the surface treatment, and then wet pulverized. Further, it is possible to also use those wet heat treating the YbPO ₄ particles or the like in a range of particle size of about 1~10μm pulverized by known YbPO ₄ particles or YbPO ₄ particles known recrystallization method. The conditions for the heat treatment can be appropriately determined depending on the degree of improvement in the infrared absorptivity of the treated YbPO ₄ particles. For example, the temperature is 700 ° C. to 1000 ° C., preferably 800 to 900 ° C. Is appropriate. Moreover, heat processing time can be made into time sufficient for an infrared absorptivity improvement, for example, is about 1 to 6 hours. The atmosphere for the heat treatment is suitably performed in air at normal pressure, for example. The wet pulverization is preferably performed in an organic solvent in the presence of a surfactant, and then the pulverized particles are preferably surface-treated with a coupling agent.
[0022]
The high crystallinity of YbPO ₄ particles means that the diffraction peak in a diffraction X-ray spectrum measured using an X-ray diffractometer is not broad like amorphous, and the crystal can be read. . More specifically, the case where the peak of 2θ, which is the main peak of the diffraction X-ray spectrum of YbPO ₄ , is about 26 is 10 times or more the background noise width.
[0023]
The coupling agent is not particularly limited as long as it is capable of binding to YbPO ₄ particles and a resin serving as an ink vehicle. For example, a silane compound, a titanium compound, a zirconium compound, an aluminum compound, a metal chelate compound, etc. can be mentioned. In particular, the chemical properties are stable (strong resistance to solvents), the physical strength is strong, and various functional groups with good adhesion to the ink vehicle are added, and the degree of selection is high. Is preferably a silane coupling agent.
[0024]
Examples of the silane coupling agent include: tetramethoxysilane (TMOS), γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane. , Aminosilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N-β- (N-vinylbenzylaminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, aminosilane, γ- Mercaptopropyltrimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, vinyltriacetosilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, hexamethyldisilazane, γ-anilinopropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, Kuta decyl dimethyl [3- (trimethoxysilyl) propyl] ammonium chloride, .gamma.-chloropropyl methyl dimethoxy silane, .gamma.-mercaptopropyl methyl dimethoxy silane, methyl trichlorosilane, dimethyl dichlorosilane, trimethyl chlorosilane.
[0025]
The amount of coupling agent to YbPO ₄ particles may be appropriately determined by the type of particle size and a coupling agent YbPO ₄ particles, for example, typically a coupling agent 0.1-10 wt relative YbPO ₄ particles 100 parts by weight It is appropriate to be in the range of parts.
The above ytterbium oxide (Yb ₂ O ₃ ) particles preferably have an average particle size of 2 μm or less, more preferably 1 μm or less.
[0026]
Examples of the binder resin for the infrared absorbing layer include the following: natural resins such as proteins, rubber, celluloses, shellac, copal, starch, rosin, vinyl resins, acrylic resins, styrene resins, polyolefins Thermosetting resins such as thermoplastic resins such as novolak type phenolic resins, resol type phenolic resins, urea resins, melamine resins, polyurethane resins, epoxy resins and unsaturated polyesters.
[0027]
The thickness of the infrared absorbing layer and the concentration of the infrared absorbing material are appropriately determined from the viewpoint of having an infrared absorptivity with a strength that can form a contrast sufficient for reading with the infrared reflecting pattern layer. Further, the concentration of the infrared absorbing material is determined in consideration of the coating property when the infrared absorbing layer is formed. Usually, the concentration of the infrared absorbing material is, for example, in the range of 40 to 80% by weight, and preferably in the range of 60 to 80% by weight from the viewpoint of obtaining high shielding properties. Moreover, the thickness of the infrared absorption layer is, for example, in the range of 0.5 to 30 μm, and preferably in the range of 5 to 20 μm.
[0028]
The infrared absorbing layer can be formed by dispersing spacer particles or the like in a solution or dispersion liquid in which the constituents of the layer are dissolved, if necessary, and applying this to a substrate and drying. The layer can also be formed by printing means such as gravure printing using ink containing the constituent components of the layer. In this case, the ink is produced by a well-known method in this field using a solvent, an additive, or the like usually used for printing ink.
[0029]
In the infrared identification information medium of the present invention, the infrared reflective pattern layer is a layer containing infrared reflective particles having a particle diameter in the range of 450 to 500 nm. By containing infrared reflective particles having a particle diameter in the range of 450 to 500 nm, infrared rays in the wavelength range of 900 to 1000 nm are favorably reflected. Furthermore, the infrared reflective pattern layer of the present invention is also a layer that holds information as a pattern.
In the infrared identification information medium, from the viewpoint of increasing the reading accuracy of the pattern formed by the infrared reflection pattern layer, it is preferable to increase the contrast of infrared reflection absorption between the infrared reflection pattern layer and the infrared absorption layer. From such a viewpoint, the infrared reflective pattern layer has a difference (R1−) between the reflectance (R1) of the infrared absorption layer and the reflectance (R2) of the infrared reflective pattern layer with respect to the reflectance (R1) of the infrared absorption layer at a wavelength of 975 nm. It is appropriate to contain the infrared reflecting particles in such an amount that the percentage [R2) [((R1-R2) / R1) × 100] is about 30% or more, preferably about 50% or more. Since the reading accuracy increases as the contrast increases, the content of the infrared reflecting particles can be appropriately adjusted in consideration of the performance of the infrared absorbing layer, the performance of the device used for reading, and the like.
Furthermore, the above [((R1-R2) / R1) × 100] increases as the content of the infrared reflective particles having a particle diameter in the range of 450 to 500 nm in the infrared reflective pattern layer increases, so that 450 ~ It is preferable to use particles having a sharp particle size distribution in the range of 500 nm.
[0030]
An infrared reflective pattern layer is a layer containing said infrared reflective particles, for example, can be a layer containing infrared reflective particles and the binder resin which disperses this.
Examples of infrared reflective particles include white pigment particles such as titanium oxide, magnesium carbonate or barium sulfate. One or more of the infrared reflective particles may be contained in the infrared reflective layer.
The binder resin for the infrared reflective layer is appropriately selected in consideration of film forming properties, transparency, and the like. For example, what was mentioned above as binder resin of an infrared rays absorption layer can be used.
[0031]
The thickness of the infrared reflective layer and the concentration of the infrared reflective particles can be appropriately determined according to the infrared reflective characteristics required for the infrared reflective layer. However, the thickness of the infrared reflecting layer is in the range of 3 to 10 μm in consideration of improvement in contrast ratio of the absorbing layer and the like. Theoretically, when the thickness of the infrared reflective pattern layer is 10 μm, if the content of the infrared reflective particles having a particle diameter in the range of 450 to 500 nm is 40% by weight or more, the infrared ray in the range of 900 to 1000 nm is Totally reflected. Therefore, in view of the content (particle size distribution) of infrared reflective particles in the range of 450 to 500 nm contained in the particles and the required infrared reflection (contrast with the infrared absorption layer), infrared reflection The concentration of the active particles is determined as appropriate. When the content of the infrared reflective particles in the particles is in the range of 20 to 40% by weight, the pigment concentration in the infrared reflective pattern layer having a thickness of 10 μm is preferably in the range of 20 to 40%. It is appropriate that
[0032]
The infrared reflection pattern layer can be formed by pattern printing such as thermal transfer printing, offset printing, gravure printing, and silk printing. The infrared reflective pattern layer can also be formed by thermal transfer printing using an ink ribbon as will be described later.
[0033]
In order to make the pattern formed by the infrared reflective pattern layer difficult to read with the naked eye, the base material and the infrared absorption layer are preferably formed so that the color of the upper surface of the pattern layer and the color of the background are substantially the same. It is preferable to select a material for the infrared reflection pattern layer. For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the base material 2 is white and the infrared absorption layer 3 is substantially transparent, or the color of the base material 2 is not limited, and the infrared absorption layer 3 is white, and infrared reflection is performed. By making the pattern layer white, translucent or transparent, the pattern layer can be made invisible.
In addition, when the substrate is colored, or when a design or the like is printed on the substrate and the infrared absorption layer is substantially transparent, as described later, it is matched to the color or design of the substrate or the like. A printed matter provided with a color printing layer is preferable. In this case, the printing layer is formed of an infrared transmissive ink. This point will be described in more detail in the description of the printed matter of the present invention described later.
In addition, when the infrared reflective pattern layer is composed of only an infrared blocking layer, a white pigment such as titanium oxide particles, which is capable of concealing the infrared blocking layer and does not interfere with infrared transmission, is used for the masking. The containing layer can also be provided as a solid coating layer.
[0034]
In the infrared identification information medium of the present invention, the information represented by the pattern may be any information such as characters and figures in addition to the barcode. In addition, information such as barcodes, characters and figures may be formed by the pattern of the infrared reflective pattern layer itself, but the pattern itself constitutes a space portion or background such as a barcode, and the barcode or the like absorbs infrared rays. You may make it comprise the part which the layer has exposed. In the infrared identification information medium of the present invention, the infrared absorption layer and the infrared reflection pattern layer may be formed on a part of the substrate or on the entire surface.
[0035]
In the infrared identification information medium of the present invention, a pattern such as a bar code is formed by the infrared reflection layer and the infrared absorption layer. By reading this shading, information such as a barcode can be read.
In addition, this pattern can be visually checked when the material of the base material, the infrared absorption layer and the infrared reflection layer is selected so that the color of the upper surface of the pattern portion and the color of the upper surface of the background portion are substantially the same. Difficult to read.
[0036]
Ink ribbon The ink ribbon of the present invention has, for example, an infrared reflective ink layer 6 on a base film 5 as shown in FIG.
As the base material of the ink ribbon, a resin film, for example, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyimide film, or the like that is usually used as a base material for a thermal transfer ink ribbon can be used. Furthermore, it is preferable that these substrates are heat-treated on the surface in contact with the thermal head when an ink ribbon is formed.
The infrared reflective ink layer may be formed by applying ink containing particles and a vehicle described as infrared reflective particles in the infrared identification information medium to a substrate and drying.
The film thickness and the like of the infrared reflective ink layer can be appropriately determined in consideration of optical properties required for the infrared reflective pattern layer formed by thermal transfer.
[0037]
The vehicle included in the ink may include, for example, a synthetic resin, a wax, and a solvent as necessary. As the synthetic resin, an appropriate one is used alone or in combination, taking into consideration the voltage and melting point of the thermal head. Specific examples include: polyethylene, polystyrene, polypropylene, polybutylene, petroleum resin, vinyl chloride resin, polyvinyl alcohol, vinylidene chloride resin, methacrylic resin, polyamide, polycarbonate, fluororesin, polyvinyl formal, polyvinyl butyral, Acetylcellulose plastic, nitrocellulose, polyacetal. The wax may be, for example, the following: beeswax, touch wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, carnauba wax, montan wax, paraffin wax, candelilla wax, petrolactam, microcrystalline wax.
The solvent can be, for example: benzene, xylene, toluene, tricrene, white spirit, ethyl acetate, n-butyl acetate, methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, ethylcyclohexane, methyl ethyl ketone, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, Cyclohexanone. In particular, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, methanol, ethanol, xylene and toluene are preferable.
[0038]
For the ink ribbon of the present invention, the infrared reflective ink layer is separated from the ink ribbon base material at the time of thermal transfer, and is peeled off between the ink ribbon base material and the layer that is in contact with the infrared reflective ink layer. A layer can be provided. As such a release layer, in consideration of melting point and hardness, for example, a layer of carnauba wax, paraffin wax, candelilla wax, etc., EVA or SBR rubber is added to these waxes in consideration of foil retention etc. Can be mentioned. Further, an adhesive layer 7 can be provided on the uppermost surface of the ink ribbon of the present invention (the surface opposite to the substrate) so that the infrared reflective ink layer can be easily adhered to the transfer object during thermal transfer. . Examples of such an adhesive layer include mixed materials such as polyester wax (carnauba, polyethylene) and acrylic wax.
[0039]
Method for producing infrared identification information medium The method for producing an infrared identification information medium of the present invention is based on the ink ribbon of the present invention on a substrate or an infrared absorbing layer according to the mode of the infrared identification information medium to be manufactured. An infrared reflective pattern layer is formed using
For example, as shown in FIG. 1, an infrared identification information medium 1 having an infrared absorption layer 3 and an infrared reflective pattern layer 4 in this order on a substrate 2 is commonly used, for example, using the ink ribbon of FIG. The infrared reflective pattern layer 4 having a desired pattern can be thermally transferred onto the infrared absorbing layer 3 on the substrate 2 using a thermal transfer printer. In addition, the infrared absorptivity with respect to the infrared absorption layer 3 can be improved as the base material 2 is excellent in reflectivity.
[0040]
Further, as shown in FIG. 2, an infrared identification information medium 1 in which an infrared absorption layer 3 is formed on one side of an infrared transparent substrate 2 and an infrared reflective pattern layer 4 is formed on the other side. For example, using the ink ribbon shown in FIG. 4, the infrared reflective pattern layer 4 having a desired pattern is thermally transferred to one surface of the substrate 2 and the other surface is irradiated with infrared rays by a commonly used thermal transfer printer. It can be produced by forming the absorption layer 3. In addition, the said thermal transfer can also be carried out to the base material 2 which formed the infrared rays absorption layer 3 previously. Moreover, although not shown in figure, the infrared absorptivity with respect to the infrared absorption layer 3 can be improved by providing a reflective layer on the infrared absorption layer 3.
[0041]
Further, as shown in FIG. 3, the infrared identification information medium 1 in which the infrared reflective pattern layer 4 is formed on the substrate 2 and the infrared absorption layer 3 is formed thereon is an example of the ink ribbon shown in FIG. Can be produced by thermally transferring the infrared reflective pattern layer 4 having a desired pattern on one surface of the substrate 2 and further forming the infrared absorbing layer 3 thereon. . Moreover, although not shown in figure, the infrared absorptivity with respect to the infrared absorption layer 3 can be improved by providing a reflective layer on the infrared absorption layer 3.
[0042]
Printed matter having infrared identification information The printed matter having infrared identification information of the present invention is characterized by comprising at least a substrate, an infrared absorbing layer, an infrared reflecting pattern layer, and an infrared transmitting printing layer. More specifically, there is a printed matter having an infrared absorbing layer, an infrared reflecting pattern layer, and an infrared transmitting printing layer in this order on a substrate. As shown in FIG. 5, this printed matter has an infrared transmissive print layer 8 on the infrared absorption layer 3 and the infrared reflection pattern layer 4 of the infrared identification information 1 shown in FIG. 1.
As another aspect, the base material is infrared transmissive, has an infrared absorption layer on one side of the base material, and has an infrared reflection pattern layer on the other side. There is a printed matter having an infrared transparent printing layer. As shown in FIG. 6, this printed matter has an infrared transmitting print layer 8 on the infrared reflection pattern layer 4 side of the infrared identification information 1 shown in FIG. 2.
[0043]
As yet another aspect, the printed material has a base material that is infrared transparent, has an infrared reflection pattern layer and an infrared absorption layer in this order on one side, and has an infrared transparent printing layer on the other side. There is. As shown in FIG. 7, this printed matter has an infrared transparent printing layer 8 on the base opposite to the infrared reflection pattern layer 4 and the infrared absorption layer 3 of the infrared identification information 1 shown in FIG. 3. It is.
[0044]
The infrared transparent printing layer can be formed by using process ink, for example, except that black is printed with format black. That is, the general process ink is composed of four colors, yellow ink, magenta ink, cyan ink, and black ink, and can reproduce all colors by overprinting the four colors. Carbon black is used. However, in order to impart infrared transparency to the printed layer provided on the printed matter, a black format black that is a mixture of yellow, magenta, and cyan is used instead of the black ink. The printed layer may be an infrared transmissive hologram.
[0045]
Furthermore, the printed matter having the infrared identification information of the present invention uses a multi-head thermal transfer printing machine and uses at least yellow, magenta, and cyan process ink ribbons on any one surface of the substrate having the infrared absorbing layer. It can also be produced by thermal transfer printing an infrared transparent printing layer and further thermal transfer printing an infrared reflective pattern layer using the ink ribbon of the present invention. The thermal transfer printing of the infrared transparent printing layer and the infrared reflective pattern layer is performed by thermal transfer printing an infrared transparent printing layer on the thermal transfer printed infrared reflective pattern layer, or thermal transfer printing of the infrared transparent printing layer. An infrared reflective pattern layer can be thermally transferred and printed thereon, and an infrared transparent printing layer can be further thermally printed thereon. Moreover, it can also form by laminating | stacking an infrared rays transparent printing layer and an infrared reflective pattern layer. In addition to the yellow, magenta, and cyan process ink ribbons, a black ink ink ribbon can be used together for printing in a range that does not interfere with reading of the infrared reflection pattern.
[0046]
The information reading method of the infrared identification information medium of the present invention will be described below.
In the infrared identification information medium shown in FIG. 1, the infrared rays irradiated from the upper side of the infrared identification information medium 1 are reflected from the portion irradiated on the infrared reflection pattern layer 4, and the infrared absorption layer 3 without the infrared reflection pattern layer 4. The part irradiated with is absorbed. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption.
In the infrared identification information medium shown in FIG. 2, the infrared rays irradiated from the lower side of the infrared identification information medium 1 are reflected at the portion irradiated on the infrared reflection pattern layer 4 and are irradiated on the places where the infrared reflection pattern layer 4 is not present. The part is transmitted through the substrate 2 and absorbed by the infrared absorption layer 3. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption.
In the infrared identification information medium shown in FIG. 3, the infrared rays irradiated from below the infrared identification information medium 1 are transmitted through the substrate 2 and the portion irradiated on the infrared reflection pattern layer 4 is reflected, and the infrared reflection pattern layer The portion irradiated to the place without 4 is absorbed by the infrared absorption layer 3. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption.
[0047]
The information reading method for printed matter having infrared identification information according to the present invention will be described below.
In the printed matter shown in FIG. 5, the infrared rays irradiated from above the printed matter are transmitted through the printed layer 8, the portion irradiated to the infrared reflective pattern layer 4 is reflected, and the infrared absorbing layer 3 without the infrared reflective pattern layer 4. The part irradiated with is absorbed. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption. In the printed matter shown in FIG. 6, the infrared rays irradiated from the lower side of the printed matter are transmitted through the printed layer 8, the portion irradiated to the infrared reflective pattern layer 4 is reflected, and irradiated to a place without the infrared reflective pattern layer 4. The part is transmitted through the substrate 2 and absorbed by the infrared absorption layer 3. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption.
In the printed matter shown in FIG. 7, the infrared rays irradiated from the lower side of the printed matter are transmitted through the printing layer 8 and the substrate 2, the portion irradiated to the infrared reflecting pattern layer 4 is reflected, and there is no infrared reflecting pattern layer 4. The portion irradiated to the place is absorbed by the infrared absorption layer 3. The information contained in the pattern can be read by the contrast between the reflection and the absorption.
In the printed matter of the present invention, since the printing layer 8 is transparent to infrared rays, the intensity of infrared rays incident on the infrared reflection pattern layer 4 and the infrared absorption layer 3 is weakened even through the printing layer 8 and obstructs reading of pattern information. There is nothing to do.
[0048]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described based on examples.
Example 1
Production of ink ribbon Ink ribbon 11 for forming an infrared reflecting layer shown in Fig. 8 was produced by the following method. A 0.5 μm release layer 13 made of carnauba wax was formed on the other surface of the 6 μm PET film 12 having the heat-resistant treatment layer 15 formed on one surface. On top of that, a white ink having the composition shown below was applied and dried to form an infrared reflective ink layer 14 having a thickness of 3 μm to obtain an ink ribbon of the present invention.
[0049]
Pigment (particle diameter 0.45μm titanium oxide ^*, Taipegu Co. R-930) 45 parts by weight of the acrylic resin 15 parts by weight Solvent (toluene: MEK = 4: 1) 40 parts by weight * The particle size distribution of titanium oxide in FIG. 9 Show.
[0050]
Example 2
Production of ink ribbon An ink ribbon of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following ink was used as the white ink.
Pigment (titanium oxide having a particle size of 0.45 μm, R-930 manufactured by Typage) 53.3 parts by weight Acrylic resin 6.7 parts by weight Solvent (toluene: MEK = 4: 1) 40 parts by weight
Reference example 1
Production of infrared absorbing material 200 parts by weight of commercially available ytterbium phosphate crystal (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was baked in an electric furnace (atmosphere: air, pressure: normal pressure) at 800C for 2 hours.
Next, 200 parts by weight of methyl ethyl ketone was added to this ytterbium phosphate to form a slurry, and wet pulverized with a ball mill at 1000 rpm for 100 minutes. To this, 2 parts by weight of a silane coupling agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane) is added and centrifuged (3500 rpm, 30 minutes) to obtain a wet cake (solid content: 72%) Got.
A gravure ink was produced by mixing 58.5 parts by weight of the wet cake obtained above with 14 parts by weight of an acrylic resin, 27.5 parts by weight of toluene and 3 parts by weight of an anti-settling agent and stirring them.
[0052]
Example 3
Production of infrared identification information medium An infrared identification information medium was produced by the following method. The gravure ink produced in the above Reference Example was gravure-printed on a white polyethylene film (thickness: 188 μm) to form a solid-coated infrared absorption layer having a thickness of 20 μm. On this, an infrared reflective pattern layer having a predetermined pattern is formed by thermal transfer in a predetermined pattern using a barcode printer (manufactured by Autonics: BC-12W) having the ink ribbon manufactured in Example 1 or 2. Formed. Thus, an infrared identification information medium having a bar code formed by the infrared reflecting portion was obtained.
[0053]
Spectral reflectances of the pattern forming portion (the portion where the infrared reflective layer was formed on the infrared absorbing layer) and the background portion (the portion including only the infrared absorbing layer) of the obtained infrared identification information medium were measured. The results are shown in the chart of FIG.
In the figure, curve A represents the spectral reflectance spectrum of the background portion (absorbing layer). Curve B shows the spectral reflectance spectrum of the pattern forming portion (reflective layer) formed with the ink ribbon of Example 1, and curve C shows the spectral reflectance of the pattern forming portion (reflective layer) formed with the ink ribbon of Example 2. The spectrum is shown.
[0054]
Further, the barcode formed by the pattern forming unit is read using an infrared light emitting diode (SHARP GL480Q: peak emission wavelength 950 nm) as a light source and a photodiode (SHARP PD413PI: peak sensitivity wavelength 960 nm) as a light receiving unit. When the test was performed, the barcode could be read.
[0055]
【The invention's effect】
According to the present invention, a pattern layer that can be identified by infrared rays such as an infrared absorption code pattern having sufficient infrared absorption characteristics and excellent wear resistance without being influenced by the particle diameter of the infrared absorption material. Can be provided.
Furthermore, according to the present invention, an ink ribbon useful for manufacturing the infrared identification information medium and a method for manufacturing an infrared identification information medium using the ink ribbon can be provided.
In addition, according to the present invention, it is possible to identify by infrared rays such as an infrared absorption code pattern having sufficient infrared absorption characteristics and excellent wear resistance without being influenced by the particle diameter of the infrared absorption material. It is possible to provide a printed matter having a pattern layer and a print layer having a free color and pattern.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view of an infrared identification information medium of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of the infrared identification information medium of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of an infrared identification information medium according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view of the ink ribbon of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view of an infrared identification information medium according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the infrared identification information medium of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory cross-sectional view of an infrared identification information medium according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of an ink ribbon of Example 1.
FIG. 9 shows the particle size distribution of titanium oxide used in Examples 1 and 2.
10 shows a spectrum of spectral reflectance of an infrared identification information medium manufactured in Example 3. FIG.

Claims

An infrared identification information medium comprising at least an infrared reflective pattern layer containing a base material, an infrared absorbing layer and infrared reflective particles , wherein the infrared reflective particles are particles in a range of 450 to 500 nm. an infrared reflective particles having a diameter, the infrared-absorbing layer contains ytterbium phosphate particles, the infrared identification medium, formed by the infrared reflective pattern layer by using an infrared ray having a wavelength range of 900~1000nm An infrared identification information medium, which is used for reading a pattern.

The percentage of the difference (R1−R2) between the reflectance (R1) of the infrared absorption layer and the reflectance (R2) of the infrared reflection pattern layer relative to the reflectance (R1) of the infrared absorption layer at a wavelength of 975 nm [(R1−R2)]. 2. The information medium according to claim 1 , comprising an amount of infrared reflective particles in such an amount that (R 1 −R 2) / R 1) × 100] is 30% or more.

The information medium according to claim 1 or 2 , further comprising an infrared absorption layer and an infrared reflection pattern layer in this order on the substrate.

The information medium according to claim 1 or 2 , wherein the substrate is infrared transmissive, has an infrared absorption layer on one side of the substrate, and has an infrared reflection pattern layer on the other side.

A substrate is infrared transparent, information medium according to claim 1 or 2 having an infrared reflective pattern layer and an infrared absorbing layer on the substrate in this order.

A printed matter having infrared identification information, wherein the infrared identification information medium according to any one of claims 1 to 5 is further provided with an infrared transparent printing layer.

The printed matter according to claim 6 , further comprising an infrared absorbing layer, an infrared reflecting pattern layer, and an infrared transmissive printing layer in this order on the substrate.

The substrate is infrared transparent, has an infrared absorbing layer on one side of the substrate, has an infrared reflective pattern layer on the other side, and an infrared transparent printed layer on the infrared reflective pattern layer The printed matter according to claim 6 .

The printed matter according to claim 6 , wherein the substrate is infrared transmissive, has an infrared reflective pattern layer and an infrared absorbing layer in this order on one side of the substrate, and has an infrared transmissive printed layer on the other side.

An infrared identification according to any one of claims 1 to 5 , comprising an infrared reflective ink layer on a substrate film, the layer containing infrared reflective particles having a particle diameter in the range of 450 to 500 nm. An ink ribbon used for manufacturing an information medium.

The reflectance (R2) at a wavelength of 975 nm of the infrared reflective pattern layer formed by the transfer of the ink layer and the reflectance (R1) at a wavelength of 975 nm of the infrared absorption layer laminated with the pattern layer. Infrared reflective particles in such an amount that the percentage difference [((R1−R2) / R1) × 100] of the difference (R1−R2) in relation to the reflectance (R1) of the infrared absorbing layer is 30% or more The ink ribbon according to claim 10 .

An infrared ray identification information medium, wherein an infrared ray absorption layer is formed on a substrate, and then an infrared ray reflection pattern layer is formed on the formed infrared ray absorption layer using the ink ribbon according to claim 10 or 11 . Production method.