JP3839704B2

JP3839704B2 - Paper feeder

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Publication number: JP3839704B2
Application number: JP2001349866A
Authority: JP
Inventors: 将義渡辺; 芳晴庄司; 孝幸仲川; 稔渡辺; 理恵石川; 雅弘佐藤
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2001-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-11-15
Also published as: JP2003146463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作動中に異音の発生を防止することができるプリンタ、ファックス、コピー機等の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−１６８９８１、特開平１０−５９５５４号公報、特開平６−８０２６６号公報、特開平６−１４４６１９号公報、特開平５−２３８５７１号公報、特開平５−３２３３７号公報は、プリンタ等の給紙装置について開示する。
【０００３】
これらの給紙装置は、トレー内に積み重ねた複数枚の用紙を最上層のものから一枚ずつトレー外に引き出し、印刷部等に送るようになっている。トレーからの用紙の取り出しは、トレーの出口側に配置した給紙ローラを最上層の用紙の上面に接触させ、給紙ローラを回転させて給紙ローラと用紙との間に生じる摩擦力を利用することによって行われる。また、複数枚の用紙が重なったまま給紙ローラによって送られることがないように、給紙ローラには摩擦パッドが接し摩擦パッドと給紙ローラとで用紙を挟むようになっている。この摩擦パッドが給紙ローラにより引き出される最上層の用紙下に付着した用紙を摩擦力によってトレー内に押し留めることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
摩擦パッドは板状又はローラ状の支持体に支持された状態で給紙ローラに接し、支持体は所定箇所に軸及び軸受を介して回動可能に連結されるが、給紙装置の駆動に伴い軸と軸受との摺接により異音が発生する場合がある。この異音の発生を防止するため、従来軸と軸受との接触部に潤滑油を塗布している。しかし、潤滑油を塗布すると油が漏れて周辺が汚染されたり、用紙が汚れたりするおそれがある。
【０００５】
従って、本発明はそのような不都合を解消する給紙装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、最上層の用紙（１ａ）の上面に接触して用紙（１）を引き出す給紙ローラ（３）と、給紙ローラ（３）により引き出される用紙（１）を給紙ローラ（３）と共に加圧する摩擦パッド（４）と、摩擦パッド（４）を所定箇所に支持する支持体（５）とを具備した給紙装置において、支持体（５）を所定箇所に回動可能に連結する軸（１２）及び軸受（１１）の少なくとも摺接部が、繊維の混入されたゴム部材で形成されている給紙装置を採用する。
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、給紙装置の作動に伴い用紙（１）が給紙ローラ（３）と摩擦パッド（４）との間を通過すると、支持体（５）が軸（１２）を支点にして回動し、軸（１２）の周面が軸受（１１）の軸受面上で相対的に摺動するが、軸（１２）及び軸受（１１）の少なくとも摺接部がゴム部材で形成されていることから、振動が低減し異音の発生が防止される。また、ゴム部材には繊維が混入されていることから、繊維が摺接部に介在して摺接部の摩擦係数を低下させる。これにより、摺接部がゴム製であることと相俟って軸（１２）と軸受（１１）との相対回動が円滑化し、異音の発生が防止される。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の給紙装置において、摺接部の表面が予め研磨された給紙装置を採用する。
【０００９】
この請求項２に係る発明によれば、繊維が摺接部に適正に露出して摺接部の摩擦係数をさらに低下させる。これにより、軸（１２）と軸受（１１）との相対回動がさらに円滑化し、異音防止効果が一層高まる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の給紙装置において、軸（１２）又は軸受（１１）が、繊維の混入された中実のゴム部材で形成されている給紙装置を採用する。
【００１１】
この請求項３に係る発明によれば、軸（１２）又は軸受（１１）の全体がゴムで満たされているので、振動がさらに低減し異音防止効果がさらに高まる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の給紙装置において、ゴム１００ｐｈｒに対し１ｐｈｒ以上の繊維がゴム部材に混入された給紙装置を採用する。
【００１３】
この請求項４に係る発明によれば、軸（１２）又は軸受（１１）の摺接部の摩擦係数が低減し、軸（１２）と軸受（１１）との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止される。また、摺接部の摩耗が低減する。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の給紙装置において、ゴム部材がブチルゴムで形成され、ブチルゴム１００ｐｈｒに対し３０ｐｈｒ以上の繊維がゴム部材に混入された給紙装置を採用する。
【００１５】
この請求項５に係る発明によれば、軸（１２）又は軸受（１１）の摺接部の摩擦係数が低減し、軸（１２）と軸受（１１）との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止される。また、摺接部の耐摩耗性が顕著に向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る給紙装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１及び図２に示すように、給紙装置は、用紙１を装填するトレー２と、トレー２内の最上層の用紙１ａの上面に接触して用紙１ａを引き出す給紙ローラ３と、給紙ローラ３により引き出される用紙１ａを給紙ローラ３と共に加圧する摩擦パッド４と、摩擦パッド４を給紙装置の所定箇所に支持する支持体５とを具備している。
【００１８】
トレー２は、箱型に形成され、その内部に積み重ねられた多数の枚葉状の用紙１が装填されるようになっている。トレー２の底壁２ａ上には内板６が乗せられ、内板６は底板２ａとの間に設けられる付勢手段である圧縮コイルバネ７により上方へ付勢される。この内板６上に用紙１が乗せられ、常時上方へ付勢される。トレー２内の用紙１は給紙ローラ３によりその最上層の用紙１ａからトレー２の前壁２ｂの上部よりトレー２外に取り出され、図示しない印刷部等に送られるようになっている。
【００１９】
給紙ローラ３は、表面にゴム層が形成された駆動ローラであり、トレー２の前壁２ｂの上部から斜め上に延びる案内壁２ｃに対向するように配置される。給紙ローラ３は案内壁２ｃの全幅に亘って伸びるものであってもよいが、この実施の形態では案内壁２ｃのほぼ中央部に局所的に対向するように設けられる。この給紙ローラ３はトレー２の底壁２ａの上方に庇状に突出し、その下側にトレー２内の最上層の用紙１ａの上面が当接する。また、給紙ローラ３は給紙装置の図示しない筐体等の所定個所に軸支され、給紙装置内に設けられた図示しない駆動装置により駆動されるようになっている。駆動装置により給紙ローラ３が回転すると、給紙ローラ３と用紙１の上面との間に生じる摩擦力により用紙１が通紙方向Ａに引き出され、案内壁２ｃ上を印刷部等の方へと送られる。
【００２０】
摩擦パッド４は、用紙１が複数枚重なったまま給紙ローラ３により引き出されるのを防止するために設けられるものであり、通紙方向Ａにおいて用紙１が給紙ローラ３に接する箇所よりもやや下流側で給紙ローラ３に接触する。摩擦パッド４は摩擦係数の比較的大きいゴム、スポンジ等で形成される。給紙ローラ３によりトレー２から引き出される用紙１が二枚以上重なった状態で給紙ローラ３と摩擦パッド４との間のニップ部１４を通過する際、最上層の用紙１ａよりも下側の用紙１は摩擦パッド４によりトレー２内に押し留められ、最上層の用紙１ａのみが給紙ローラ３によりトレー２外に引き出される。
【００２１】
摩擦パッド４は、トレー２の案内壁２ｃ上に形成された略長方形の穴８内に収納される支持体５に支持される。支持体５は穴８にほぼ合致する板部材として構成され、この板部材上にシート状の摩擦パッド４が貼着されている。摩擦パッド４は支持体５上で平面状に延び、給紙ローラ３により送られる用紙１を給紙ローラ３と共に挟み込み、用紙１が二重送りされる場合は最上層の用紙１ａに付着した下層の用紙１を最上層の用紙１ａから引き剥がす。
【００２２】
支持体５は所定の連結手段により給紙装置本体の所定箇所例えばトレー２の案内壁２ｃの近傍に連結される。
【００２３】
連結手段は、具体的には、支持体５から伸びるレバー１０と、トレー２に固定された軸受１１と、レバー１０を軸受１１に連結する給紙ローラ３に平行に伸びた軸１２とを具備する。レバー１０は支持体５を構成する板部材の両側から下方に突出し、さらに板部材の直下から外れるようにトレー２の前壁２ｂ側へと伸び、その伸びた先端に軸穴が形成されている。軸受１１はトレー２側に固定され、この軸受１１の軸穴とレバー１０の軸穴との間に軸１２が挿通される。これにより、支持体５は軸１２を支点にして回動可能となり、摩擦パッド４は給紙ローラ３に対し接離可能となる。支持体５はトレー２との間に設けられる付勢手段としての圧縮コイルバネ１３により常時給紙ローラ３側に付勢され、これにより摩擦パッド４は給紙ローラ３の表面に適度なニップ圧で接する。付勢手段としての圧縮コイルバネ１３はトレー２とレバー１０との間に設けられているが、捩りバネで代替しこの捩りバネを軸１２に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
上記摩擦パッド４及び支持体５は給紙ローラ３の回転等に伴い振動しようとするが、本発明はこの振動を低減し、解消するため、支持体５をトレー２等の給紙装置の所定箇所に連結する連結手段の全体又は一部をゴム部材で形成している。具体的には、図３においてドットで示すようにレバー１０と、軸受１１との二者がゴム部材として形成され、レバー１０と軸受１１の軸穴内に金属製の軸１２が挿通される。支持体５を構成する板部材もレバー１０等と一体のゴム部材として形成することができる。ゴム部材は、例えばＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）、ブチルゴムにより形成される。レバー１０、軸受１１等は、望ましくは中実のゴム部材として形成され、その全容積がゴムで満たされるが、軸１２と軸受１１の摺接部のみをゴム部材で形成してもよい。このように連結手段にゴム部材が介在することにより、給紙ローラ３の回転等に伴い発生する振動はゴム部材に吸収され、給紙に伴う異音の発生が抑制される。
【００２５】
なお、上記支持体５は板部材として形成しその上に摩擦パッド４を取り付けた構成となっているが、支持体を給紙ローラ３に平行に伸びるローラ部材とし、このローラ部材に摩擦パッドを取り付けたものとすることも可能である。その場合の摩擦パッドはローラ部材上で円筒状に延び、給紙ローラ３により送られる用紙１を給紙ローラ３と共に挟み込む。また、ローラ部材には必要に応じてトルクリミッタを取り付け、一枚の用紙１がニップ部を通過する時は給紙ローラ３に連れ回りするが二枚以上の用紙１が通過することによりニップ部に垂直に大きな負荷が掛かるとローラ部材の回転が止まるようにしてもよい。また、図４においてドットで示すように、ゴム部材として形成する箇所はレバー１０や軸受１１に限らず、軸１２まで拡大してもよいし、図５においてドットで示すように、軸１２のみをゴム部材として形成してもよい。
【００２６】
本発明では、上記支持体５をトレー２等の所定箇所に回動可能に連結する軸１２及び軸受１１の少なくとも摺接部がゴム部材で形成されるが、このゴム部材には繊維が混入されている。繊維は金属繊維、有機繊維、無機繊維等いずれの繊維であってもよいし、これらの繊維を混合したものであってもよい。繊維はゴム部材内に均一に分散される。このように軸１２及び軸受１１の少なくとも摺接部が繊維の混入されたゴム部材で形成されていることから、繊維が摺接部に介在して摺接部の摩擦係数を低下させる。これにより、摺接部がゴムで出来ていることと相俟ち軸１２と軸受１１との相対回動が円滑化し、異音の発生が防止される。
【００２７】
この繊維の介在による摺接部の摩擦係数の低下は、本発明者の次に述べる試験により明らかとなる。
【００２８】
本発明者は、図１２に示す摩耗試験機を用いて、繊維を混入したゴムローラの摩擦係数を、繊維の配合量を変化させて測定し、摩耗量を電子天秤により測定した。
【００２９】
摩耗量は次式により算出した。
【００３０】
摩耗量＝（（初期重量−３０分後の重量）／初期重量）×１００（％）
試験片としてのゴムローラは、ＥＰＤＭを主成分としゴム１００ｐｈｒ（parts per hundred parts of rubber）に対してそれぞれ繊維０，１，３，５，１０ｐｈｒを配合したものと、ブチルゴムを主成分としゴム１００ｐｈｒに対してそれぞれ繊維０ｐｈｒ，１ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ，３０ｐｈｒを配合したものとを用意した。
【００３１】
摩耗試験機は、ナチュラルのＡＢＳ樹脂シート３０（長さ１８０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）をロードセル３１を介して吊り下げ、ＡＢＳ樹脂シート３０の下部を加圧ローラ３２と試験片のゴムローラ３３（ゴム部材３３ａの箇所は内径２２ｍｍ、外径３０ｍｍ、幅８ｍｍ）とで挟み、加圧ローラ３２にレバー３４を介して一定の大きさの荷重３６（４００ｇ）を加え、ゴムローラ３３を一定周速度（２００ｍｍ／ｓｅｃ）で一定時間（３０分）回転させて、ロードセル３１により摩擦力を計測し、これをレコーダ３５で記録するようになっている。ゴムローラ３３の摩擦係数は摩擦力を荷重３６で除することにより得ることができる。
【００３２】
この摩耗試験機により各種ゴムローラ３３について摩耗試験を行った結果を表１、表２と図１３、図１４に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
【表２】

試験結果から明らかなように、繊維の混入量が増加するにつれて摩擦係数と摩耗量は減少する。また、ＥＰＤＭ、ブチルゴムのいずれを用いた場合でも、ゴム１００ｐｈｒに対し１ｐｈｒ以上の繊維をゴム部材に混入すると、軸１２又は軸受１１の摺接部の摩擦係数が低減し、軸１２と軸受１１との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止される。また、摺接部の摩耗も低減し、耐摩擦効果が向上する。さらに、ゴム部材をブチルゴムで形成し、ブチルゴム１００ｐｈｒに対し３０ｐｈｒ以上の繊維をゴム部材に混入すると、軸１２又は軸受１１の摺接部の摩擦係数が低減し、軸１２と軸受１１との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止され、摺接部の耐摩耗性が顕著に向上する。
【００３５】
また、軸１２又は軸受１１の摺接部は成形したものをそのまま使用することができるが、望ましくは、摺接部の表面が予め研磨されたうえで使用される。
【００３６】
この研磨加工による摺接部の摩擦係数の低下は、本発明者の次に述べる試験により明らかとなる。
【００３７】
本発明者は、上述した摩耗試験機を用いて、繊維を混入したブチルゴム製ローラの摩擦係数を、繊維の配合量を変化させて上述したと同様な測定を行った。試験片としてのゴムローラ３３は、ブチルゴムを主成分としゴム１００ｐｈｒに対してそれぞれ繊維０ｐｈｒ，１ｐｈｒ，５ｐｈｒ，１０ｐｈｒ，３０ｐｈｒを配合したものを用意した。
【００３８】
この摩耗試験機により摩耗試験を行った結果を表３と図１５に示す。
【００３９】
【表３】

試験結果から明らかなように、表面を研磨したローラと研磨しないローラのいずれも、繊維の混入量が増加するにつれて摩擦係数は減少し、また、繊維混入量がいずれの場合であっても表面を研磨した場合の方が研磨しない場合よりも摩擦係数は低い。しかも、繊維混入量が増加するにつれ摩擦係数の低下する度合は、表面を研磨した場合の方が研磨しない場合よりも大きい。したがって、軸１２又は軸受１１の摺接部を予め研磨して使用する方が、軸１２と軸受１１との相対回動がより円滑化され、異音の発生がより効果的に防止される。
【００４０】
なお、摺接部を研磨しない場合でも、給紙装置の運転に伴い摺接部が摩耗し、繊維が摺接部の表面に露出するので、研磨した場合と同様な効果を得ることができる。
【００４１】
次に、上記構成の給紙装置の作用について説明する。
【００４２】
トレー２内において、内板６が圧縮コイルバネ７の付勢作用によりトレー２内に装填された用紙１の前端部を給紙ローラ３に押し付ける。
【００４３】
給紙装置の図示しない制御部からの信号により給紙ローラ３が回転すると、トレー２内の最上層の用紙１ａが給紙ローラ３との間の摩擦力により引き出され、給紙ローラ３と摩擦パッド４との間のニップ部１４を通過し、案内壁２ｃ上を通ってトレー２外に排出される。
【００４４】
摩擦パッド４は、用紙１が二枚以上重なってニップ部１４を通過しようとすると、最上層の用紙１ａの下面に付着した用紙１の下面に接触し、その用紙１との間に生じる摩擦力により下方の用紙１をトレー２内に押し留める。これにより、最上層の一枚の用紙１ａのみが給紙ローラ３によりトレー２から排出され、印刷部等の方へと送られる。
【００４５】
また、給紙ローラ３の回転等により振動が発生しようとするが、摩擦パッド４の支持体５を給紙装置の所定箇所に連結するレバー１０、軸受１１等がゴム部材で形成されていることから、ゴム部材がその振動を吸収し、異音等の発生を抑制する。また、ゴム部材には繊維が混入されており、この繊維が軸１２と軸受１１の摺接部の摩擦係数を低減し軸１２と軸受１１の相対回転を円滑化する。また、摺接部に繊維が介在することにより摺接部の摩耗量が低減し、軸１２と軸受１１の滑らかな相対回転が長期に亘り維持される。
【００４６】
＜実施の形態２＞
図６及び図７に示すように、この実施の形態２の給紙装置では、摩擦パッド４の支持体５の連結手段として支持体５から伸びる一対のレバー１０と、レバー１０の回動支点となる軸１２と、軸１２を支える軸受１１とを含む。
【００４７】
軸１２はレバー１０と一体的に形成され、各レバー１０の側面から片持ち状に突出する。各軸１２は夫々軸受１１に支持され、各軸受１１は給紙装置内のトレー２から軸状に突出する突起２１に支持される。
【００４８】
軸受１１は略円柱形に形成され、その両端面に軸１２と突起２１が挿入される穴１２ａ，２１ａがそれぞれ形成される。支持体５は軸受１１に支えられつつ軸１２を支点にして実施の形態１の場合と同様に回動可能である。軸受１１とレバー１０とが突起２１を支点にして一体で回動するようにしてもよい。この各軸受１１は中実のゴム部材で形成され、実施の形態１の場合と同様に繊維が配合されている。
【００４９】
給紙ローラ３の回転等により発生する振動は軸受１１を構成するゴム部材により吸収され、また、ゴム部材に含まれる繊維が軸１２と軸受１１との相対回転を円滑化するので、異音の発生が抑制される。
【００５０】
＜実施の形態３＞
図８及び図９に示すように、この実施の形態４の給紙装置では、摩擦パッド４の支持体５の連結手段として支持体５から伸びる一対のレバー１０と、レバー１０の回動支点となる軸２２と、軸２２を支える一対の軸受１１とを含む。
【００５１】
軸２２は給紙装置内のトレー２から各レバー１０の側面に対し片持ち状に突出する。
【００５２】
各軸受１１はその一端面に軸２２が挿入される軸穴２２ａを有する。各軸受１１は各軸２２を支点にして回動可能である。各軸受１１の軸穴２２ａと反対側には、各レバー１０の側面に当てられるフランジ片２３と、各レバー１０の回り止め穴としての角穴２４に挿入される回り止め軸である角軸２５と、連結軸２６とが順次連接される。各軸受１１はその角軸２５がレバー１０の角穴２４に挿入されることで各レバー１０に回り止め状態で固定される。また、フランジ片２３がレバー１０の側面に当てられると共に別体のフランジ片２７がレバー１０の反対側の側面に当てられることで軸受１１とレバー１０との軸方向での相対移動が止められる。別体のフランジ片２７は連結軸２６上に摩擦等により固定される。連結軸２６は一対の軸受１１のもの同士が対向するようになっており、各々の先端には突起２８が形成される。各突起２８は筒状の継手２９の嵌入穴２８ａに挿入され、これにより一対の軸受１１は相互に連結され一体化される。
【００５３】
上記軸受１１、フランジ片２３及び連結軸２６は中実のゴム部材として一体的に形成されている。別体のフランジ片２７も中実のゴム部材として形成されている。この別体のフランジ片２７は軸受１１等と当初より一体的に形成することも可能である。実施の形態１の場合と同様に、ゴム部材には繊維が混入されている。
【００５４】
上記構成を有する給紙装置の連結手段によれば、支持体５は軸受１１に支えられつつ軸２２を支点にして実施の形態１の場合と同様に回動可能である。そして、給紙ローラ３の回転等により発生する振動は軸受１１、フランジ片２３及び連結軸２６を構成するゴム部材により吸収され、また、ゴム部材に含まれる繊維が軸２２と軸受１１との相対回転を円滑化するので、異音等の発生が抑制される。
【００５５】
＜実施の形態４＞
図１０及び図１１に示すように、この実施の形態４の給紙装置では、実施の形態３の場合と同様に摩擦パッド４の支持体５の連結手段として支持体５から伸びる一対のレバー１０と、レバー１０の回動支点となる軸２２と、軸２２を支える一対の軸受１１とを含むが、実施の形態３の場合とは片側のフランジ片２７を省略した点、及び連結軸２６を角軸２５の延長で代替した点で相違する。このレバー１０等のゴム部材にも実施の形態１の場合と同様に、繊維が混入されている。給紙ローラ３の回転等により発生する振動は軸受１１等を構成するゴム部材により吸収され、また、ゴム部材に含まれる繊維が軸２２と軸受１１との相対回転を円滑化するので、異音等の発生が抑制される。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、請求項１に係る発明は、最上層の用紙の上面に接触して用紙を引き出す給紙ローラと、給紙ローラにより引き出される用紙を給紙ローラと共に加圧する摩擦パッドと、摩擦パッドを所定箇所に支持する支持体とを具備した給紙装置において、支持体を所定箇所に回動可能に連結する軸及び軸受の少なくとも摺接部が、繊維の混入されたゴム部材で形成されている給紙装置であり、給紙装置の作動に伴い用紙が給紙ローラと摩擦パッドとの間を通過すると、支持体が軸を支点にして回動し、軸の周面が軸受の軸受面上で相対的に摺動するが、軸及び軸受の少なくとも摺接部がゴム部材で形成されていることから、振動が低減し異音の発生が防止される。また、ゴム部材には繊維が混入されていることから、繊維が摺接部に介在して摺接部の摩擦係数を低下させる。これにより、摺接部がゴム製であることと相俟って軸と軸受との相対回動が円滑化し、異音の発生が防止される。
【００５７】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の給紙装置において、摺接部の表面が予め研磨された給紙装置であるから、繊維が摺接部に適正に露出して摺接部の摩擦係数をさらに低下させる。これにより、軸と軸受との相対回動がさらに円滑化し、異音防止効果が一層高まる。
【００５８】
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の給紙装置において、軸又は軸受が、繊維の混入された中実のゴム部材で形成されている給紙装置であり、軸又は軸受の全容積がゴムで満たされているので、振動がさらに低減し異音防止効果がさらに高まる。
【００５９】
請求項４に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の給紙装置において、ゴム１００ｐｈｒに対し１ｐｈｒ以上の繊維がゴム部材に混入された給紙装置であるから、軸又は軸受の摺接部の摩擦係数が低減し、軸と軸受との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止される。また、摺接部の摩耗が低減する。
【００６０】
請求項５に係る発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の給紙装置において、ゴム部材がブチルゴムで形成され、ブチルゴム１００ｐｈｒに対し３０ｐｈｒ以上の繊維がゴム部材に混入された給紙装置であるから、軸又は軸受の摺接部の摩擦係数が低減し、軸と軸受との相対回動が円滑化され、異音の発生が防止される。また、摺接部の耐摩耗性が顕著に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る給紙装置の要部の斜視図である。
【図２】図１に示す給紙装置の垂直断面図である。
【図３】支持体の連結手段を示す斜視図である。
【図４】支持体の連結手段の変形例を示す斜視図である。
【図５】支持体の連結手段の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る支持体の連結手段を示す斜視図である。
【図７】図６に示した連結手段の部分切欠縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る支持体の連結手段を示す斜視図である。
【図９】図８に示した連結手段の部分切欠縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る支持体の連結手段を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した連結手段の部分切欠縦断面図である。
【図１２】摩耗検査装置の原理図である。
【図１３】ゴム部材にＥＰＤＭゴムを用いた場合における繊維の配合量と摩耗量及び摩擦係数との関係を示すグラフである。
【図１４】ゴム部材にブチルゴムを用いた場合における繊維の配合量と摩耗量及び摩擦係数との関係を示すグラフである。
【図１５】ゴム部材にブチルゴムを用いた場合における繊維の配合量と摩擦係数との関係を研磨前と研磨後に分けて示すグラフである。
【符号の説明】
１…用紙
１ａ…最上層の用紙
３…給紙ローラ
４…摩擦パッド
５…支持体
１１…軸受
１２…軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device such as a printer, a fax machine, and a copier that can prevent the generation of abnormal noise during operation.
[0002]
[Prior art]
JP 2000-168981, JP 10-59554 A, JP 6-80266 A, JP 6-144619 A, JP 5-238571 A, JP 5-32337 A, etc. A paper feeder is disclosed.
[0003]
These sheet feeding devices draw a plurality of sheets stacked in a tray from the top layer one by one to the outside of the tray and send them to a printing unit or the like. To remove paper from the tray, use the friction force generated between the paper supply roller and the paper by rotating the paper supply roller by bringing the paper supply roller located on the exit side of the tray into contact with the top surface of the uppermost paper. Is done by doing. In addition, a friction pad is in contact with the sheet feeding roller so that the sheets are sandwiched between the friction pad and the sheet feeding roller so that a plurality of sheets are not fed by the sheet feeding roller while overlapping. This friction pad presses the sheet adhered under the uppermost sheet pulled out by the sheet feeding roller into the tray by the frictional force.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The friction pad is in contact with the paper feed roller while being supported by a plate-like or roller-like support, and the support is pivotally connected to a predetermined location via a shaft and a bearing. As a result, abnormal noise may occur due to sliding contact between the shaft and the bearing. In order to prevent the generation of this abnormal noise, lubricating oil is applied to the contact portion between the conventional shaft and the bearing. However, when lubricating oil is applied, there is a possibility that the oil leaks and the surroundings are contaminated or the paper is soiled.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a paper feeding device that eliminates such inconvenience.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is made to contact the upper surface of the uppermost sheet (1a) and pull out the sheet (1) and the sheet feeding roller (3). In a paper feeding device comprising a friction pad (4) that presses a sheet (1) to be pressed together with a paper feed roller (3), and a support (5) that supports the friction pad (4) at a predetermined location. 5) A paper feeding device is employed in which at least the sliding contact portion of the shaft (12) and the bearing (11) that rotatably connect the predetermined position to each other is formed of a rubber member mixed with fibers.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, when the sheet (1) passes between the sheet feeding roller (3) and the friction pad (4) with the operation of the sheet feeding device, the support (5) is moved to the shaft (12). ) As a fulcrum, and the peripheral surface of the shaft (12) slides relatively on the bearing surface of the bearing (11), but at least the sliding contact portion of the shaft (12) and the bearing (11) is rubber. Since it is formed of a member, vibration is reduced and generation of abnormal noise is prevented. Moreover, since the fiber is mixed in the rubber member, the fiber is interposed in the sliding contact portion to reduce the friction coefficient of the sliding contact portion. Thereby, coupled with the fact that the sliding contact portion is made of rubber, the relative rotation between the shaft (12) and the bearing (11) becomes smooth, and the generation of abnormal noise is prevented.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, a paper feeding device in which the surface of the sliding contact portion is polished in advance is employed.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, the fibers are properly exposed to the sliding contact portion to further reduce the friction coefficient of the sliding contact portion. Thereby, the relative rotation between the shaft (12) and the bearing (11) is further smoothed, and the noise prevention effect is further enhanced.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first or second aspect, the shaft (12) or the bearing (11) is formed of a solid rubber member mixed with fibers. Adopt a paper feeder.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, since the shaft (12) or the bearing (11) is entirely filled with rubber, the vibration is further reduced and the noise prevention effect is further enhanced.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to third aspects, a paper feeding device in which fibers of 1 phr or more are mixed into a rubber member for 100 phr of rubber is employed.
[0013]
According to the invention of claim 4, the friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft (12) or the bearing (11) is reduced, and the relative rotation between the shaft (12) and the bearing (11) is smoothed. Generation of abnormal noise is prevented. Further, wear of the sliding contact portion is reduced.
[0014]
The invention according to claim 5 is the paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the rubber member is formed of butyl rubber, and fibers of 30 phr or more are mixed into the rubber member with respect to 100 phr of butyl rubber. Adopt a paper feeder.
[0015]
According to the invention of claim 5, the friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft (12) or the bearing (11) is reduced, and the relative rotation between the shaft (12) and the bearing (11) is smoothed. Generation of abnormal noise is prevented. In addition, the wear resistance of the sliding contact portion is significantly improved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a paper feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
<Embodiment 1>
As shown in FIGS. 1 and 2, the paper feeder includes a tray 2 in which paper 1 is loaded, a paper feed roller 3 that pulls out the paper 1a in contact with the upper surface of the uppermost paper 1a in the tray 2, and a paper supply device. A friction pad 4 that presses the paper 1 a drawn by the paper roller 3 together with the paper feed roller 3, and a support 5 that supports the friction pad 4 at a predetermined position of the paper feed device are provided.
[0018]
The tray 2 is formed in a box shape and is loaded with a large number of sheet-like sheets 1 stacked inside. An inner plate 6 is placed on the bottom wall 2a of the tray 2, and the inner plate 6 is biased upward by a compression coil spring 7 which is a biasing means provided between the inner plate 6 and the bottom plate 2a. The paper 1 is placed on the inner plate 6 and is always urged upward. The paper 1 in the tray 2 is taken out from the uppermost paper 1a of the tray 2 from the upper part of the front wall 2b of the tray 2 by the paper feed roller 3, and is sent to a printing unit (not shown).
[0019]
The paper feed roller 3 is a drive roller having a rubber layer formed on the surface thereof, and is disposed so as to face the guide wall 2c extending obliquely upward from the upper part of the front wall 2b of the tray 2. The paper feed roller 3 may extend over the entire width of the guide wall 2c, but in this embodiment, the paper feed roller 3 is provided so as to locally face the substantially central portion of the guide wall 2c. The paper feed roller 3 protrudes in a bowl shape above the bottom wall 2 a of the tray 2, and the upper surface of the uppermost sheet 1 a in the tray 2 contacts the lower side thereof. The paper feed roller 3 is pivotally supported at a predetermined location such as a housing (not shown) of the paper feed device and is driven by a drive device (not shown) provided in the paper feed device. When the sheet feeding roller 3 is rotated by the driving device, the sheet 1 is pulled out in the sheet passing direction A by the frictional force generated between the sheet feeding roller 3 and the upper surface of the sheet 1, and the guide wall 2c is moved toward the printing unit or the like. Sent.
[0020]
The friction pad 4 is provided to prevent the paper 1 from being pulled out by the paper feed roller 3 while a plurality of papers 1 are overlapped, and is slightly more than the part where the paper 1 is in contact with the paper feed roller 3 in the paper passing direction A. It contacts the paper feed roller 3 on the downstream side. The friction pad 4 is made of rubber, sponge or the like having a relatively large friction coefficient. When two or more sheets 1 of paper 1 pulled out from the tray 2 by the paper feed roller 3 overlap each other and pass through the nip portion 14 between the paper feed roller 3 and the friction pad 4, the lower side of the uppermost sheet 1 a is present. The paper 1 is pressed into the tray 2 by the friction pad 4, and only the uppermost paper 1 a is drawn out of the tray 2 by the paper feed roller 3.
[0021]
The friction pad 4 is supported by a support body 5 accommodated in a substantially rectangular hole 8 formed on the guide wall 2 c of the tray 2. The support 5 is configured as a plate member that substantially matches the hole 8, and a sheet-like friction pad 4 is stuck on the plate member. The friction pad 4 extends in a planar shape on the support 5, sandwiches the paper 1 fed by the paper feed roller 3 together with the paper feed roller 3, and when the paper 1 is fed twice, the lower layer adhered to the uppermost paper 1 a The first sheet 1 is peeled off from the uppermost sheet 1a.
[0022]
The support 5 is connected to a predetermined portion of the sheet feeder main body, for example, in the vicinity of the guide wall 2c of the tray 2 by a predetermined connecting means.
[0023]
Specifically, the connecting means includes a lever 10 extending from the support 5, a bearing 11 fixed to the tray 2, and a shaft 12 extending parallel to the paper feed roller 3 that connects the lever 10 to the bearing 11. To do. The lever 10 protrudes downward from both sides of the plate member constituting the support 5 and further extends to the front wall 2b side of the tray 2 so as to be removed from directly below the plate member, and a shaft hole is formed at the extended tip. . The bearing 11 is fixed to the tray 2 side, and the shaft 12 is inserted between the shaft hole of the bearing 11 and the shaft hole of the lever 10. As a result, the support 5 can be rotated about the shaft 12, and the friction pad 4 can be brought into contact with and separated from the paper feed roller 3. The support 5 is constantly urged toward the paper feed roller 3 by a compression coil spring 13 as an urging means provided between the tray 2 and the friction pad 4 is applied to the surface of the paper feed roller 3 with an appropriate nip pressure. Touch. The compression coil spring 13 as the urging means is provided between the tray 2 and the lever 10. However, the torsion spring may be substituted for the torsion spring and attached to the shaft 12.
[0024]
The friction pad 4 and the support 5 try to vibrate with the rotation of the paper feed roller 3 and the present invention reduces the vibration and eliminates this vibration. The whole or a part of the connecting means connected to the place is formed of a rubber member. Specifically, as shown by dots in FIG. 3, the lever 10 and the bearing 11 are formed as rubber members, and a metal shaft 12 is inserted into the shaft hole of the lever 10 and the bearing 11. The plate member constituting the support 5 can also be formed as a rubber member integrated with the lever 10 or the like. The rubber member is formed of, for example, EPDM (ethylene / propylene / diene copolymer) or butyl rubber. The lever 10, the bearing 11 and the like are desirably formed as solid rubber members and the entire volume thereof is filled with rubber. However, only the sliding contact portion between the shaft 12 and the bearing 11 may be formed with a rubber member. As the rubber member is interposed in the connecting means in this way, the vibration generated by the rotation of the paper feed roller 3 and the like is absorbed by the rubber member, and the generation of noise due to paper feed is suppressed.
[0025]
The support 5 is formed as a plate member and the friction pad 4 is mounted thereon. However, the support is a roller member extending in parallel to the paper feed roller 3, and the friction pad is attached to the roller member. It can also be attached. In this case, the friction pad extends in a cylindrical shape on the roller member, and sandwiches the paper 1 fed by the paper feed roller 3 together with the paper feed roller 3. In addition, a torque limiter is attached to the roller member as necessary, and when one sheet 1 passes through the nip portion, the roller member rotates with the paper feed roller 3, but when two or more sheets 1 pass, the nip portion The roller member may stop rotating when a large load is applied perpendicularly thereto. Further, as shown by dots in FIG. 4, the portion formed as a rubber member is not limited to the lever 10 and the bearing 11, but may be enlarged up to the shaft 12, or only the shaft 12 as shown by dots in FIG. 5. You may form as a rubber member.
[0026]
In the present invention, at least a sliding contact portion of the shaft 12 and the bearing 11 that rotatably connects the support body 5 to a predetermined location such as the tray 2 is formed of a rubber member. Fibers are mixed in the rubber member. ing. The fiber may be any fiber such as metal fiber, organic fiber, inorganic fiber, or a mixture of these fibers. The fibers are uniformly dispersed in the rubber member. As described above, since at least the sliding contact portion of the shaft 12 and the bearing 11 is formed of the rubber member mixed with the fibers, the fibers are interposed in the sliding contact portion to reduce the friction coefficient of the sliding contact portion. As a result, the sliding contact portion is made of rubber and the relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11 is smoothed, and the generation of abnormal noise is prevented.
[0027]
The decrease in the friction coefficient of the sliding contact portion due to the interposition of the fibers becomes clear by the following test conducted by the inventor.
[0028]
The inventor measured the friction coefficient of the rubber roller mixed with the fiber by changing the blending amount of the fiber using an abrasion tester shown in FIG. 12, and measured the abrasion amount with an electronic balance.
[0029]
The amount of wear was calculated by the following formula.
[0030]
Abrasion amount = ((initial weight−weight after 30 minutes) / initial weight) × 100 (%)
The rubber roller as a test piece is composed of EPDM as a main component and 100 phr of rubber (parts per hundred parts of rubber) with

fibers

0, 1, 3, 5, and 10 phr, and butyl rubber as a main component. On the other hand, fibers containing 0 phr, 1 phr, 5 phr, 10 phr, and 30 phr were prepared.
[0031]
The abrasion tester hangs a natural ABS resin sheet 30 (length 180 mm, width 50 mm, thickness 1.5 mm) through a load cell 31, and presses a lower portion of the ABS resin sheet 30 with a pressure roller 32 and a rubber roller for a test piece. 33 (where the rubber member 33a has an inner diameter of 22 mm, an outer diameter of 30 mm, and a width of 8 mm), a load 36 (400 g) of a certain size is applied to the pressure roller 32 via the lever 34, and the rubber roller 33 is rotated around the circumference. The friction force is measured by the load cell 31 after being rotated at a speed (200 mm / sec) for a certain time (30 minutes), and this is recorded by the recorder 35. The friction coefficient of the rubber roller 33 can be obtained by dividing the friction force by the load 36.
[0032]
Tables 1 and 2 and FIGS. 13 and 14 show the results of wear tests performed on various rubber rollers 33 using this wear tester.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Table 2]

As is clear from the test results, the coefficient of friction and the amount of wear decrease as the amount of mixed fibers increases. In addition, in the case of using either EPDM or butyl rubber, if a fiber of 1 phr or more per 100 phr of rubber is mixed in the rubber member, the friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft 12 or the bearing 11 is reduced, and the shaft 12 and the bearing 11 Relative rotation is smoothed, and abnormal noise is prevented. In addition, wear of the sliding contact portion is reduced, and the friction resistance effect is improved. Further, when the rubber member is formed of butyl rubber and fibers of 30 phr or more are mixed into the rubber member with respect to 100 phr of butyl rubber, the friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft 12 or the bearing 11 is reduced, and the relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11 is reduced. The movement is smoothed, the generation of abnormal noise is prevented, and the wear resistance of the sliding contact portion is remarkably improved.
[0035]
Moreover, although what was shape | molded as the sliding contact part of the axis | shaft 12 or the bearing 11 can be used as it is, Preferably, it uses, after the surface of a sliding contact part is grind | polished beforehand.
[0036]
The decrease in the friction coefficient of the sliding contact portion due to this polishing process will be apparent from the following test conducted by the present inventors.
[0037]
The inventor measured the friction coefficient of the butyl rubber roller mixed with the fiber by using the above-described wear tester while changing the blending amount of the fiber. The rubber roller 33 as a test piece was prepared by blending 0 phr, 1 phr, 5 phr, 10 phr, and 30 phr of fiber with 100 phr of rubber as a main component.
[0038]
Table 3 and FIG. 15 show the results of the wear test performed by this wear tester.
[0039]
[Table 3]

As is clear from the test results, the friction coefficient of both the roller whose surface is polished and the roller whose surface is not polished decreases as the amount of mixed fibers increases. The coefficient of friction is lower when polished than when not polished. Moreover, the degree to which the coefficient of friction decreases as the fiber mixing amount increases is greater when the surface is polished than when it is not polished. Therefore, when the sliding contact portion of the shaft 12 or the bearing 11 is polished in advance, the relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11 is smoothed, and the generation of abnormal noise is more effectively prevented.
[0040]
Even when the sliding contact portion is not polished, the sliding contact portion wears with the operation of the sheet feeding device, and the fibers are exposed on the surface of the sliding contact portion. Therefore, the same effect as when polishing is obtained.
[0041]
Next, the operation of the sheet feeding device having the above configuration will be described.
[0042]
In the tray 2, the inner plate 6 presses the front end portion of the paper 1 loaded in the tray 2 against the paper feed roller 3 by the biasing action of the compression coil spring 7.
[0043]
When the paper feeding roller 3 is rotated by a signal from a control unit (not shown) of the paper feeding device, the uppermost sheet 1a in the tray 2 is pulled out by the frictional force between the paper feeding roller 3 and the paper feeding roller 3. It passes through the nip portion 14 between the pad 4 and passes through the guide wall 2 c and is discharged out of the tray 2.
[0044]
When two or more sheets of paper 1 overlap and pass through the nip portion 14, the friction pad 4 comes into contact with the lower surface of the sheet 1 attached to the lower surface of the uppermost sheet 1 a and the frictional force generated between the sheets 1. Thus, the lower sheet 1 is pressed into the tray 2. As a result, only the uppermost sheet 1a is discharged from the tray 2 by the paper feed roller 3 and sent to the printing unit or the like.
[0045]
Further, although vibration is likely to occur due to the rotation of the paper feed roller 3, the lever 10, the bearing 11 and the like for connecting the support 5 of the friction pad 4 to a predetermined location of the paper feed device are formed of rubber members. Therefore, the rubber member absorbs the vibration and suppresses the generation of abnormal noise. Further, fibers are mixed in the rubber member, and the fibers reduce the friction coefficient of the sliding contact portion between the shaft 12 and the bearing 11 and smoothen the relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11. Further, the presence of fibers in the sliding contact portion reduces the wear amount of the sliding contact portion, and the smooth relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11 is maintained for a long period of time.
[0046]
<Embodiment 2>
As shown in FIGS. 6 and 7, in the paper feeding device according to the second embodiment, a pair of levers 10 extending from the support body 5 as connecting means for the support body 5 of the friction pad 4, And a bearing 11 that supports the shaft 12.
[0047]
The shaft 12 is formed integrally with the lever 10 and projects in a cantilevered manner from the side surface of each lever 10. Each shaft 12 is supported by a bearing 11, and each bearing 11 is supported by a projection 21 that protrudes in a shaft shape from the tray 2 in the paper feeder.
[0048]
The bearing 11 is formed in a substantially cylindrical shape, and holes 12a and 21a into which the shaft 12 and the protrusions 21 are inserted are formed on both end surfaces thereof. The support 5 can be rotated in the same manner as in the first embodiment while being supported by the bearing 11 and using the shaft 12 as a fulcrum. The bearing 11 and the lever 10 may rotate integrally with the protrusion 21 as a fulcrum. Each bearing 11 is formed of a solid rubber member, and fibers are blended in the same manner as in the first embodiment.
[0049]
The vibration generated by the rotation of the paper feed roller 3 is absorbed by the rubber member constituting the bearing 11, and the fibers contained in the rubber member facilitate the relative rotation between the shaft 12 and the bearing 11. Occurrence is suppressed.
[0050]
<Embodiment 3>
As shown in FIGS. 8 and 9, in the paper feeding device according to the fourth embodiment, a pair of levers 10 extending from the support body 5 as a connecting means for the support body 5 of the friction pad 4, And a pair of bearings 11 that support the shaft 22.
[0051]
The shaft 22 projects in a cantilevered manner from the tray 2 in the sheet feeding device to the side surface of each lever 10.
[0052]
Each bearing 11 has a shaft hole 22a into which the shaft 22 is inserted at one end surface thereof. Each bearing 11 is rotatable about each shaft 22 as a fulcrum. On the opposite side of the shaft hole 22 a of each bearing 11, a flange piece 23 applied to the side surface of each lever 10 and a square shaft 25 which is a detent shaft inserted into a square hole 24 as a detent hole of each lever 10. And the connecting shaft 26 are sequentially connected. Each bearing 11 is fixed to each lever 10 in a non-rotating state by the angular shaft 25 being inserted into the square hole 24 of the lever 10. Further, the flange piece 23 is applied to the side surface of the lever 10 and the separate flange piece 27 is applied to the opposite side surface of the lever 10, thereby stopping the relative movement of the bearing 11 and the lever 10 in the axial direction. A separate flange piece 27 is fixed on the connecting shaft 26 by friction or the like. The connecting shaft 26 is configured such that the pair of bearings 11 face each other, and a protrusion 28 is formed at each tip. Each protrusion 28 is inserted into the fitting hole 28a of the cylindrical joint 29, whereby the pair of bearings 11 are connected to each other and integrated.
[0053]
The bearing 11, the flange piece 23, and the connecting shaft 26 are integrally formed as a solid rubber member. The separate flange piece 27 is also formed as a solid rubber member. The separate flange piece 27 can be formed integrally with the bearing 11 and the like from the beginning. As in the case of the first embodiment, fibers are mixed in the rubber member.
[0054]
According to the connecting means of the sheet feeding device having the above configuration, the support 5 can be rotated in the same manner as in the first embodiment while being supported by the bearing 11 and having the shaft 22 as a fulcrum. The vibration generated by the rotation of the paper feed roller 3 is absorbed by the rubber member constituting the bearing 11, the flange piece 23, and the connecting shaft 26, and the fibers contained in the rubber member are relative to each other between the shaft 22 and the bearing 11. Since the rotation is smoothed, the occurrence of abnormal noise or the like is suppressed.
[0055]
<Embodiment 4>
As shown in FIGS. 10 and 11, in the paper feeding device according to the fourth embodiment, a pair of levers 10 extending from the support body 5 as connecting means for the support body 5 of the friction pad 4, as in the third embodiment. And the shaft 22 that serves as the pivot of the lever 10 and the pair of bearings 11 that support the shaft 22, but the point that the flange piece 27 on one side is omitted from the case of the third embodiment, and the connecting shaft 26. It is different in that it is replaced with an extension of the angular axis 25. As in the case of the first embodiment, fibers are also mixed in the rubber member such as the lever 10. The vibration generated by the rotation of the paper feed roller 3 is absorbed by the rubber member constituting the bearing 11 and the fiber contained in the rubber member facilitates the relative rotation between the shaft 22 and the bearing 11. Etc. are suppressed.
[0056]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the first aspect of the invention relates to the paper feed roller that pulls out the paper in contact with the upper surface of the uppermost paper, and pressurizes the paper drawn by the paper feed roller together with the paper feed roller. In a paper feeding device including a friction pad and a support that supports the friction pad at a predetermined location, at least a sliding contact portion of the shaft and the bearing that rotatably connects the support to the predetermined location is mixed with fibers. This is a paper feeding device formed of a rubber member. When the paper passes between the paper feeding roller and the friction pad as the paper feeding device is operated, the support rotates with the shaft as a fulcrum. Although the surface slides relatively on the bearing surface of the bearing, since at least the sliding contact portion of the shaft and the bearing is formed of a rubber member, vibration is reduced and generation of abnormal noise is prevented. Moreover, since the fiber is mixed in the rubber member, the fiber is interposed in the sliding contact portion to reduce the friction coefficient of the sliding contact portion. Thereby, coupled with the fact that the sliding contact portion is made of rubber, the relative rotation between the shaft and the bearing becomes smooth, and the generation of abnormal noise is prevented.
[0057]
According to the second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, since the surface of the sliding contact portion is ground in advance, the fibers are properly exposed to the sliding contact portion and are slid. Further reduce the coefficient of friction at the contact. Thereby, the relative rotation between the shaft and the bearing is further smoothed, and the effect of preventing abnormal noise is further enhanced.
[0058]
According to the invention according to claim 3, in the paper feeding device according to

claim

1 or 2, the shaft or the bearing is a paper feeding device formed of a solid rubber member mixed with fibers. Since the entire volume of the shaft or the bearing is filled with rubber, the vibration is further reduced and the noise prevention effect is further enhanced.
[0059]
According to the invention according to claim 4, in the paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, since the rubber material is mixed with rubber of 1 phr or more with respect to 100 phr of rubber, The friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft or the bearing is reduced, the relative rotation between the shaft and the bearing is smoothed, and the generation of abnormal noise is prevented. Further, wear of the sliding contact portion is reduced.
[0060]
According to the invention of claim 5, in the paper feeding device according to any one of claims 1 to 3, the rubber member is formed of butyl rubber, and fibers of 30 phr or more are mixed into the rubber member with respect to 100 phr of butyl rubber. Therefore, the friction coefficient of the sliding contact portion of the shaft or the bearing is reduced, the relative rotation between the shaft and the bearing is smoothed, and the generation of abnormal noise is prevented. In addition, the wear resistance of the sliding contact portion is significantly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a vertical sectional view of the paper feeding device shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a support connecting means.
FIG. 4 is a perspective view showing a modification of the connecting means of the support.
FIG. 5 is a perspective view showing another modification of the connecting means of the support.
FIG. 6 is a perspective view showing a support connecting means according to Embodiment 2 of the present invention.
7 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the connecting means shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a support connecting means according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 9 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the connecting means shown in FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a support connecting means according to Embodiment 4 of the present invention.
11 is a partially cutaway longitudinal sectional view of the connecting means shown in FIG.
FIG. 12 is a principle view of a wear inspection apparatus.
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the blending amount of fibers, the amount of wear, and the friction coefficient when EPDM rubber is used for the rubber member.
FIG. 14 is a graph showing the relationship between the blending amount of fibers, the wear amount, and the friction coefficient when butyl rubber is used for the rubber member.
FIG. 15 is a graph showing the relationship between the blending amount of fibers and the friction coefficient when butyl rubber is used for the rubber member, separately before and after polishing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper 1a ... Top layer paper 3 ... Paper feed roller 4 ... Friction pad 5 ... Support 11 ... Bearing 12 ... Shaft

Claims

A sheet feed roller that pulls out the sheet in contact with the upper surface of the uppermost sheet; a friction pad that presses the sheet drawn by the sheet feed roller together with the sheet feed roller; and a support that supports the friction pad at a predetermined position. In the paper feeding device, at least a sliding contact portion of the shaft and the bearing that rotatably connects the support body to a predetermined position is formed of a rubber member mixed with fibers.

2. The paper feeding device according to claim 1, wherein the surface of the sliding contact portion is polished in advance.

3. The paper feeding device according to claim 1, wherein the shaft or the bearing is formed of a solid rubber member mixed with fibers.

4. The paper feeding device according to claim 1, wherein fibers of 1 phr or more are mixed into the rubber member with respect to 100 phr of rubber.

4. The paper feeding device according to claim 1, wherein the rubber member is made of butyl rubber, and fibers of 30 phr or more are mixed into the rubber member with respect to 100 phr of butyl rubber.