JP4297396B2

JP4297396B2 - Sheet feeding device

Info

Publication number: JP4297396B2
Application number: JP28894999A
Authority: JP
Inventors: 学野中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2019-10-12
Also published as: JP2001106388A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積み重ねられた複数のシートを支持するシート支持部材と、送り出すべき最上位のシートの面に当接しながら、ローラ回転開始信号に基づいて回転を開始し、最上位のシートを繰り出す給送ローラと、該給送ローラの回転によって、最上位のシートと共に、他のシートが繰り出されたとき、最上位のシートだけが送り出されるように、当該最上位のシートと他のシートとを分離するシート分離手段と、送り出されたシートの先端を検知するシートセンサとを具備するシート給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機又はこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成される画像形成装置、或いは読取装置などにおいて、記録媒体或いは原稿などから成るシートを所定の個所へ送り出して供給する目的で、上記形式のシート給送装置を用いることは従来より周知である。かかるシート給送装置は、送り出されるシートとして紙が多用されていることから、一般に給紙装置とも称せられている。従来のシート給送装置に設けられたシートセンサは、例えば、シートのジャム検知のために用いられる。
【０００３】
この種のシート給送装置においては、シート支持部材上のシートが全て送り出されてシート支持部材上にシートが無くなったとき、そのシート支持部材上にシートを補充する必要がある。この目的で、従来は、シート支持部材上にシートが存在するか否かを検知するシートエンドセンサを設け、このセンサによりシートが無くなったことが検知されたとき、シート給送装置の動作を停止させると共に、ユーザに対してシートの補充を促す表示をなしている。
【０００４】
上述のように、従来のシート給送装置においては、前述のシートセンサのほかに、シートエンドセンサを設ける必要があるため、シート給送装置の構造が複雑化し、かつそのコストが上昇する欠点を免れなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去したシート給送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式のシート給送装置において、前記シート支持部材上の最後のシートが送り出された後も、前記給送ローラが、ローラ回転開始信号に基づいて回転を開始してシート繰り出し動作を行うように構成すると共に、最後のシートが送り出された後に前記給送ローラが回転を開始した時点から、所定時間経過しても、前記シートセンサがシートの先端を検知しないときに所定の表示をなす表示制御手段と、円筒状のローラ本体及びそのローラ本体の中心部に設けられて該ローラ本体に固定された軸部から成るローラによって構成された回転体と、基端部がシート支持部材に固定され、自由端側が前記回転体に圧接する板ばねとを具備し、前記ローラ本体はシート支持部材の先端部に形成された切欠に位置し、該切欠の近傍のシート支持部材先端部分がカール成形され、その各カール部に前記軸部の長手方向各端部が回転可能に嵌合していて、前記回転体に圧接した前記板ばねと、前記回転体の軸部が嵌合した前記カール部とにより、前記回転体に対して制動力が作用するように構成し、該制動力は、シート支持部材上にシートが存在しない状態で、前記回転体が直接給送ローラに圧接しているときは、該給送ローラの回転により回転体が従動して回転するが、シート支持部材上にシートが存在する状態で、給送ローラが回転したときは、シートに接する回転体が回転しないように設定されていることを特徴とするシート給送装置を提案する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って説明し、併せて前述の従来の欠点を図面に即してより具体的に明らかにする。
【００１３】
図１は画像形成装置におけるシート給送装置の一例を示す部分断面図であり、ここに示したシート給送装置は、上下に積み重ねられた複数のシートＳを下から支持するシート支持部材１と、シート給送装置の図示していないフレームに回転自在に支持された給送ローラ（フィードローラ）２と、後に詳しく説明するシート分離手段３と、シートセンサ４とを有している。ここに例示したシート支持部材１は、例えば金属板又は樹脂板などから構成され、かかるシート支持部材１は、カセット５内に配置されている。その際、シート支持部材１の先端部１Ａが上下動できるように、当該シート支持部材１の基端側（図示せず）がカセット５の底壁に回動可能に支持されている。またシート支持部材１は、加圧ばね６より成る加圧部材によって上方に付勢され、そのシート支持部材１上に載置された多数のシートＳの最上位シートＳ１の先端側の上面が給送ローラ２の周面に圧接している。カセット５は、図示していない画像形成装置本体の支持部に図１に矢印Ａ，Ｂで示すように水平方向にスライド可能に支持されている。
【００１４】
カセット５内のシート支持部材１上にシートを補充するときは、そのシート支持部材１と共にカセット５を矢印Ａ方向に引き、カセット５を画像形成装置本体外に引き出してシート支持部材１上にシートを載置する。シートの補充後、カセット５を矢印Ｂ方向に押し込んで、これを図１に示したセット位置に装填する。カセット５を矢印Ａ方向に引いてそのカセット５をセット位置から外すと、シート支持部材１は図１に鎖線で示すように下方に下がる。またカセット５をセット位置に装填すると、シート支持部材１は図１に実線で示すように、その先端部１Ａが上昇し、シート支持部材１上のシートＳの最上位シートＳ１が給送ローラ２の周面に圧接する。
【００１５】
シートＳは、例えばカット紙、樹脂シート、樹脂フィルム又は布などの可撓性を有するシートより成る。図１に示したシート給送装置は、後述するように、各シートＳを画像形成装置本体内の図示していない画像形成部に向けて給送、すなわち送り出して供給するように構成されており、従って本例のシートＳは、その面に画像が形成される記録媒体としての用をなす。矢印ＣはシートＳの送り出し方向を示している。
【００１６】
給送ローラ２の軸上には図示していない電磁クラッチが設けられ、当該給送ローラ２は、このクラッチを介して、図示していない駆動モータに駆動連結されて回転駆動され、又はクラッチのオフによりその連結を断たれるように構成されている。
【００１７】
また図に一例として示したシート分離手段３は、例えばコルクなどの高摩擦材料より成る分離パッド７と、この分離パッド７を固定支持するパッド支持部材８と、そのパッド支持部材８を保持するホルダ９と、例えば圧縮コイルばねより成る付勢部材１０とを有し、分離パッド７はパッド支持部材８の上面に貼り付けられている。パッド支持部材８は付勢部材１０によって給送ローラ２に向けて付勢され、これによって分離パッド７が給送ローラ２の周面に圧接している。この圧接部がシートの分離ニップ部を構成する。
【００１８】
シートの給送時には、図示していない制御部からのローラ回転開始信号により前述の電磁クラッチがオン状態となり、これによって駆動モータの回転が給送ローラ２に伝えられ、その給送ローラ２が図１に矢印Ｄで示すように反時計方向に回転駆動される。このとき、シート支持部材１上に載置されたシートＳの最上位のシートＳ１が給送ローラ２の周面に圧接しているので、両者間に作用する摩擦力によって、そのシートＳ１が矢印Ｅ方向に繰り出される。このように、給送ローラ２は、送り出すべき最上位のシートＳ１の上面に当接しながら、ローラ回転開始信号に基づいて回転を開始し、最上位のシートＳ１を繰り出す用をなす。
【００１９】
繰り出されたシートＳ１は、互いに圧接した給送ローラ２と分離パッド７との間の分離ニップ部に進入してここを通り、さらに矢印Ｃ方向に搬送され、矢印Ｆ方向に回転駆動されている搬送ローラ対１１の間を通って、画像形成装置本体内の画像形成部に給送され、ここでそのシートＳ１の面に画像が形成される。図示していない感光体上に形成されたトナー像が、転写部にてシートＳ１の表面に転写されるのである。トナー像を転写されたシートＳ１は、同じく図示していない定着装置を通り、ここでトナー像を定着され、引き続き図示していない排出トレイ上に排出される。
【００２０】
給送ローラ２の回転によって最上位のシートＳ１が繰り出されるとき、そのシートＳ１以外のシート、例えば上から２番目のシートＳ２が最上位のシートＳ１と共に分離ニップ部に繰り出されたとしても、その分離ニップ部において、分離パッド７が給送ローラ２に対置されているので、２番目のシートＳ２は最上位のシートＳ１から分離され、その２番目のシートＳ２が最上位のシートＳ１と共に送り出されることはない。このようにして最上位のシートＳ１だけが矢印Ｃ方向に送り出される。
【００２１】
より具体的に示すと、最上位のシートＳ１と２番目のシートＳ２が共に給送ローラ２と分離パッド７の間に進入した際、最上位のシートＳ１と給送ローラ２の周面との間の摩擦係数をμ１、２番目のシートＳ２と分離パッド７との間の摩擦係数をμ２、最上位のシートＳ１と２番目のシートＳ２との間の摩擦係数をμ３としたとき、μ１＞μ２＞μ３となるように各摩擦係数が設定され、これによって最上位のシートＳ１だけが矢印Ｃ方向に送り出されるのである。
【００２２】
上述のように、シート分離手段３は、給送ローラ２の回転によって、最上位のシートＳ１と共に、他のシートＳ２が繰り出されたとき、最上位のシートＳ１だけが送り出されるように、その最上位のシートＳ１と他のシートＳ２とを分離する用をなす。本例では、給送ローラ２の周面に圧接し、その給送ローラ２と協働してシート同士を分離する分離パッド７を有するシート分離手段が用いられているが、例えば、コーナ爪を用いたシート分離手段や、分離ローラとこれに圧接した分離部材とから成るシート分離手段など、他の適宜な形式のシート分離手段を採用することもできる。
【００２３】
矢印Ｃ方向に送り出されるシートＳ１の搬送方向に関し、シート分離手段３よりも下流側、図の例では搬送ローラ対１１よりも下流側の部位に、前述のシートセンサ４が設けられ、このシートセンサ４によって、シート分離手段３により他のシートＳ２から分離されて送り出されたシートＳ１の先端が検知される。図に一例として示したシートセンサ４は、発光部と受光部を有するフォトセンサ１２と、シート給送装置のフレーム又は画像形成装置本体などに回動可能に支持されたアクチュエータ１３とを有し、アクチュエータ１３は、通常、その自重又は図示していないばねの作用などによって、図１に実線で示す位置を占め、このときフォトセンサ１２の発光部と受光部の間にアクチュエータ１が位置することはない。これに対し、矢印Ｃ方向に送り出されたシートＳ１の先端、すなわち当該シートＳ１の搬送方向の最下流側端がシートセンサ４の部位に至ると、シートＳ１の先端がアクチュエータを押して該アクチュエータ１３を図１における反時計方向に回動させる。これによってアクチュエータ１３は図１に鎖線で示す位置を占め、このときフォトセンサ１２の発光部と受光部がアクチュエータ１３によって遮られ、当該シートセンサ４がオン状態となる。このようにして、シートＳ１の先端を検知することができる。図示した形態のシートセンサの代りに、例えばマイクロスイッチより成るシートセンサや、フォトセンサのみから成るシートセンサなどを適宜採用することもできる。
【００２４】
シートセンサ４にて発生するシート先端検知信号は、次に例示するように各種の制御に利用される。
【００２５】
前述のように、給送ローラ２は、ローラ回転開始信号に基づいて回転を開始するが、送り出されたシートＳ１の先端がシートセンサ４により検知されると、このとき発生するシート先端検知信号に基づいて前述の電磁クラッチがオフされ、給送ローラ２と駆動モータとの連結が遮断され、給送ローラ２の駆動が切られる。このとき、シートＳ１は搬送ローラ対１１によって搬送されているので、当該シートＳ１の後端が分離ニップ部を抜けるまで給送ローラ２はシートＳ１の動きに従動して図１における反時計方向に回転を続ける。シートＳ１の後端が分離ニップ部を抜けることにより、給送ローラ２が回転を停止する。このとき、次のシートＳ２の先端が分離ニップ部に入り込んだ状態となる。再び給送ローラ２が回転を開始することにより、上記シートＳ２が、最上位のシートとして、前述したところと同様にして繰り出され、他のシートから分離されて矢印Ｃ方向に送り出される。このようにして、シートＳが順次１枚ずつ送り出され、シートセンサ４はオン，オフを繰り返す。
【００２６】
また、給送ローラ２が回転を開始してから所定時間を経過しても、シートセンサ４がシートＳ１の先端を検知しないときは、そのシートＳ１がジャム（搬送トラブル）を起こしたものと判断し、図示していない表示装置に所定の表示がなされる。
【００２７】
さらに、シートセンサ４がシートＳ１の先端を検知したとき、感光体上に静電潜像を形成し始め、感光体上に形成されたトナー像にシートＳ１が整合するタイミングで、当該シートＳ１が転写部に送られるようにすることもできる。
【００２８】
以上説明したシート給送装置の構成は、従来のシート給送装置と異なるところはない。その際、従来のシート給送装置においては、先にも説明したように、シート支持部材上にシートが無くなったことを検知する目的で、図８に示す如きシートエンドセンサ１４が用いられていた。図８はシート支持部材１上にシートが無くなったときの従来のシート給送装置の一例を示している。図８に示したシートエンドセンサ１４は、回動自在に支持されたアクチュエータ１５とフォトセンサ１６を有していて、シート支持部材１上にシートＳがあるときは、アクチュエータ１５はそのシートＳの上に載り、図８に鎖線で示すように位置する。このとき、そのアクチュエータ１５はフォトセンサ１６の発光部と受光部の間から退避し、当該センサはオフ状態にある。シート支持部材１上の最後のシートが送り出されると、アクチュエータ１５は図８に実線で示すように、シート支持部材１の図示していない切欠に入り込んで回動し、このときそのアクチュエータ１５がフォトセンサ１６の発光部と受光部を遮断する。これによりシートエンドセンサ１４はオン状態となり、その検知信号により、表示装置にシートを補充すべき表示がなされ、或いはアラーム音が発せられる。図８に示したシート給送装置の他の構成は、図１に示したシート給送装置と変りはない。
【００２９】
上述のようにして、従来のシート給送装置においても、シート支持部材１上にシートが無くなったとき、その事実を検知してユーザに報せることができるのであるが、シートセンサ４のほかにシートエンドセンサ１４が設けられているので、シート給送装置の構造が複雑化し、コストが上昇する。のみならず、図８に示したようにアクチュエータ１５を有するシートエンドセンサ１４を用いると、シートＳの送り出し時に、アクチュエータ１５が最上位のシートＳ１に負荷を与えるため、そのシートＳ１が大きくスキューを起こすおそれがある。しかも、シートを補充すべく、前述のようにカセット５を画像形成装置本体外に引き出し、シートの補充後に当該カセット５を押し込むとき、実線の位置を占めたアクチュエータ１５とカセット５との干渉を防止するため、カセット５の着脱に連動して、アクチュエータ１５を退避させる必要があり、これによってシート給送装置のコストがさらに上昇する欠点を免れない。
【００３０】
そこで、図１に示した本例のシート給送装置においては、従来よりシートセンサ４が設けられている点に着目し、そのシートセンサ４を利用してシート支持部材１上のシートが無くなったことを検出できるように構成されている。これにより、従来必須であった専用のシートエンドセンサ１４（図８）を廃止することができる。
【００３１】
上述のように、シートエンドセンサが設けられていないので、シート支持部材１上の最後の１枚のシートＳ３が送り出された後も、制御部からのローラ回転開始信号により電磁クラッチがオンされ、給送ローラ２が駆動モータによって図１における反時計方向に回転駆動される。シート支持部材１上のシートが存在しない状態で給送ローラ２がシート繰り出し動作を行うのである。この場合には、給送ローラ２が回転を開始してから所定時間を経過しても、シートセンサ４がオン状態となることはない。所定時間経過しても、シートセンサ４がシートの先端を検知することはないのである。このようにして、シートのジャム検知と同じ検知動作が実行され、制御部から出力される表示信号により、表示装置にシート給送装置を確認すべき表示がなされる。例えば、表示装置の液晶画面上に「給紙カセットを確認して下さい」なる表示がなされ、或いはＬＥＤランプが点灯する。表示装置として警告音発生装置を用い、その表示装置によってシート給送装置を確認すべきアラーム音を発生させるようにしてもよい。かかる表示に従ってユーザがシート給送装置のカセット５を画像形成装置本体外に引き出して確認すれば、シート支持部材１上にシートが無いことを知ることができるので、ユーザは即座にシート支持部材１にシートを補充することができる。このように、シートエンドセンサを廃止できると共に、シートのジャムをユーザに報せる手段を用いて、シートが無くなったことをユーザに報せることができ、シート給送装置の構造の簡素化とコストの低減を達成できる。この場合、シートのジャム発生時にも、表示装置にはシートが無くなったことを報せる表示と同じ表示がなされることになるが、ユーザがシート給送装置を確認すれば、シートが無くなったのか、或いはジャムが発生したかを即座に判別することができる。
【００３２】
上述のように、本例のシート給送装置は、シート支持部材１上の最後のシートＳ３が送り出された後も、給送ローラ２が、ローラ回転開始信号に基づいて回転を開始してシート繰り出し動作を行うように構成され、しかも最後のシートＳ３が送り出された後に給送ローラ２が回転を開始した時点から、所定時間経過しても、シートセンサ４がシートの先端を検知しないときに所定の表示をなす表示制御手段が設けられている。本例では前述の制御部と、これにより制御される表示装置とが表示制御手段を構成している。
【００３３】
上記構成により、従来必ず必要とされたシートエンドセンサを廃止でき、これによってそのシートエンドセンサを設けたことにより生じる欠点を支障なく除去することができる。
【００３４】
また図１に示したシート給送装置においては、そのシート支持部材１の先端部上面に、一般に底板パッドと称せられている摩擦パッド１７が固定されている。前述のようにシートＳと給送ローラ２間の摩擦係数をμ１、シートとシートの間の摩擦係数をμ３とすると共に、シートＳと摩擦パッド１７の間の摩擦係数をμ４とすると、μ１＞μ４≧μ３となるように、その各摩擦係数が設定されている。これにより、最後のシートＳ３よりも上に位置する各シートが分離ニップ部へ向けて繰り出されるとき、最後のシートＳ３は摩擦パッド１７との摩擦力によって繰り出されずにシート支持部材１上に留まる。しかも最後のシートＳ３上に給送ローラ２が当接してそのローラ２が回転したときは、最後のシートＳ３は支障なく分離ニップ部へ向けて繰り出される。
【００３５】
上述の摩擦パッド１７を設けることは従来より周知であるが、このような摩擦パッド１７を設けた場合、前述のように最後のシートＳ３が送り出された後に、給送ローラ２が回転するとき、その給送ローラ２は摩擦パッド１７に圧接しながら回転することになる（図８参照）。このとき、給送ローラ２と摩擦パッド１７とに大きな摩擦力が作用し、摩擦パッド１７とシート支持部材１が、激しく振動して大きな異音が発生するおそれがある。これは摩擦パッド１７を設けずに、シート支持部材１と給送ローラ２を直に圧接させた場合も同様である。
【００３６】
上述の不具合を防止するため、図２乃至図４に示したシート給送装置においては、図１に示した摩擦パッド１７の代りに、シート支持部材１の先端部に回転体１８が設けられている。図示した例では、この回転体１８が、ゴムなどから成る円筒状のローラ本体１９と、その中心部に設けられてローラ本体１９に固定された例えば金属より成る軸部２０とから成るローラによって構成されている。ローラ本体１９はシート支持部材１の先端部に形成された切欠２１に位置し、その切欠２１の近傍のシート支持部材先端部分がカール成形され、その各カール部２２に軸部２０の長手方向各端部が回転可能に嵌合している。ローラより成る回転体１８はシートＳの繰り出し方向に対して直交する向きに位置している。
【００３７】
図２に示すようにシート支持部材１上にシートＳが存在するとき、その最下位の最後のシートＳ３の先端部下面が回転体１８のローラ本体周面に接触している。最後のシートＳ３が送り出され、シート支持部材１上にシートが無くなると、図３に示すようにローラ本体１９の周面は給送ローラ２の周面に圧接する。この状態で、前述のように給送ローラ２が回転を開始すると、回転体１８は給送ローラ２に従動して滑らかに回転する。このため、給送ローラ２によってシート支持部材１に激しい加振力が加えられることはなく、大きな異音が発生することが阻止される。
【００３８】
このように、図２乃至図４に例示したシート給送装置は、シート支持部材１上の最後のシートＳ３が送り出されてシート支持部材１上にシートが存在しなくなったとき、給送ローラ２の周面に当接し、その給送ローラ２の回転によって従動回転するように、シート支持部材１に回転可能に支持された回転体１８を有しており、これによって異音発生を効果的に抑制することができる。
【００３９】
上述の回転体１８をシート支持部材１に自由に回転できるように支持してもよいが、このようにすると、給送ローラ２の回転により、最後のシートＳ３よりも上方のシート、例えば当該シートＳ３の直ぐ上のシートを繰り出して送り出すとき、最後のシートＳ３は、その上のシートから、繰り出し方向への力を受けるので、最後のシートＳ３が回転体１８を回転させながら、その上のシートと共に繰り出されてしまうおそれがある。回転体１８を自由に回転できるようにシート支持部材１に支持すると、図１に示した摩擦パッド１７の機能を得ることができなくなるのである。
【００４０】
そこで、回転体１８に対して制動作用を及ぼす制動手段を設けると、回転体１８に従来の摩擦パッド１７と同様の機能を持たせることができる。図２乃至図４に示した例では、シート支持部材１のカール部２２に回転体１８の軸部２０が支持されているが、回転体１８に回転力が加えられたとき、その軸部２０に対して、カール部２２が摩擦力による制動力を及ぼすように構成されている。このように、この例では、上述の制動手段が、回転体１８に対して摩擦力を及ぼすシート支持部材１により構成されている。
【００４１】
上述の如く、制動手段の制動力は、シート支持部材１上にシートが存在しない状態で、回転体１８が直接給送ローラ２に圧接しているときは、給送ローラ２の回転により回転体１８が従動して回転するが、シート支持部材１上にシートＳが存在する状態で、給送ローラ２が回転したときは、最後のシートＳ３に接する回転体１８が回転しないように設定されている。これによって、シート支持部材１上にシートがなくなったとき、給送ローラ２の回転によってシート支持部材１が激しく振動して大きな異音が発生することを阻止でき、かつ最後のシートＳ３とその上のシートとの分離性能を確保することができる。
【００４２】
より具体的に示すと、シートＳと給送ローラ２間の摩擦係数をμ１、シート同士の摩擦係数をμ３、回転体１８のローラ本体周面とシートとの間の摩擦係数をμ５としたとき、前述の摩擦パッド１７の場合と同様に、μ１＞μ５≧μ３に各摩擦係数を設定する。またシート支持部材１のカール部２２と回転体１８の軸部２０の間の摩擦係数をμ６、給送ローラ２と回転体１８との間の摩擦係数をμ７としたとき、μ７＞μ６＞μ５となるようにその各摩擦係数を設定する。これにより、上述した機能を確保し、最後のシートＳ３も給送ローラ２の回転により確実に送り出すことができる。図２乃至図４に示した給送ローラの他の構成は、図１に示したシート給送装置と変りはない。
【００４３】
図５乃至図７に示したシート給送装置においては、シート支持部材１の先端部に板ばね２３が設けられ、その板ばね２３の基端部２４がシート支持部材１の裏面に固定され、当該板ばね２３の自由端側が回転体１８の軸部２０に圧接している。これにより、回転体１８の軸部２０とシート支持部材１のカール部２２とに作用する摩擦力を高めることができる。このように、この例の制動手段は、基端部２４がシート支持部材１に固定され、自由端側が回転体１８に圧接する板ばね２３を有しており、かかる板ばね２３を設けることにより、回転体１８とシート支持部材１との間に作用する摩擦力、すなわち回転体１８に対する制動力を所望する値により正確に設定することが可能となる。回転体１８に圧接した板ばね２３と、回転体１８の軸部２０が嵌合したカール部２２とにより、回転体１８に制動力が作用するように構成するのである。図５乃至図７に示したシート給送装置の他の構成は、図２乃至図４に示したシート給送装置と変りはない。
【００４４】
本発明は、記録媒体を給送するシート給送装置に限らず、例えば画像形成装置や読取装置などに採用される原稿を給送するシート給送装置などにも広く適用できるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、従来は必須の構成であったシートエンドセンサを廃止でき、シート給送装置のコストダウンを達成できる。しかも、シート支持部材上にシートが無い状態で給送ローラが回転したとき、シート支持部材が激しく振動して、大きな異音を発生する不具合を阻止できる。さらに、シート支持部材上の最後のシートとその上のシートとの分離性を高めることができる。また、制動力の調整自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート給送装置の一例を示す部分断面図である。
【図２】シート給送装置の他の例を示す部分断面図である。
【図３】シート支持部材上にシートが無くなった状態での図２の部分拡大図である。
【図４】シート支持部材と回転体を、図３の矢印IV方向に見た図である。
【図５】シート給送装置のさらに他の例を示す部分断面図である。
【図６】シート支持部材上にシートが無くなった状態での図５の部分拡大図である。
【図７】シート支持部材、回転体及び板ばねを、図６の矢印VII方向に見た図である。
【図８】従来のシート給送装置の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１シート支持部材
２給送ローラ
３シート分離手段
４シートセンサ
１８回転体
１９ローラ本体
２０軸部
２１切欠
２２カール部
２３板ばね
２４基端部
Ｓシート
Ｓ１シート
Ｓ２シート
Ｓ３シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a sheet support member that supports a plurality of stacked sheets and a sheet feeding member that starts rotation based on a roller rotation start signal while abutting against the surface of the uppermost sheet to be sent out and feeds the uppermost sheet. When the other sheet is fed out together with the uppermost sheet by the rotation of the feeding roller and the feeding roller, the uppermost sheet and the other sheet are separated so that only the uppermost sheet is fed out. The present invention relates to a sheet feeding apparatus including a sheet separating unit that performs the above operation and a sheet sensor that detects a leading edge of the fed sheet.
[0002]
[Prior art]
In an image forming apparatus configured as a copier, printer, facsimile, printing machine, or a multifunction machine having at least two of these functions, or a reading apparatus, a sheet made of a recording medium or a document is sent to a predetermined location. It has been well known to use a sheet feeding apparatus of the above type for the purpose of supplying the sheet. Such a sheet feeding apparatus is generally called a sheet feeding apparatus because paper is frequently used as a sheet to be sent out. A sheet sensor provided in a conventional sheet feeding apparatus is used, for example, for detecting a sheet jam.
[0003]
In this type of sheet feeding apparatus, when all the sheets on the sheet support member are fed out and no sheets are left on the sheet support member, it is necessary to replenish the sheet on the sheet support member. For this purpose, conventionally, a sheet end sensor for detecting whether or not a sheet is present on the sheet support member is provided, and when the sensor detects that the sheet has run out, the operation of the sheet feeding device is stopped. And a display prompting the user to replenish the sheet.
[0004]
As described above, in the conventional sheet feeding apparatus, since it is necessary to provide a sheet end sensor in addition to the above-described sheet sensor, the structure of the sheet feeding apparatus becomes complicated and the cost thereof increases. I couldn't escape.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus that eliminates the above-mentioned conventional drawbacks.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in the sheet feeding apparatus of the type described at the beginning, even after the last sheet on the sheet support member has been fed, the feeding roller receives a roller rotation start signal. The sheet sensor is configured to start rotation based on the sheet feeding operation, and the sheet sensor is configured to perform sheet feeding even after a predetermined time has elapsed since the feeding roller started rotating after the last sheet was fed. Rotation constituted by a display control means for making a predetermined display when the tip of the roller is not detected, and a roller comprising a cylindrical roller body and a shaft portion provided at the center of the roller body and fixed to the roller body And a leaf spring whose base end is fixed to the sheet support member and whose free end is pressed against the rotating body, and the roller body is formed at the distal end of the sheet support member. The front end portion of the sheet support member located near the notch is curled, and each end of the shaft portion in the longitudinal direction is rotatably fitted to each curled portion, and is pressed against the rotating body. The leaf spring and the curl portion with which the shaft portion of the rotating body is fitted are configured so that a braking force acts on the rotating body, and the braking force is present on the seat support member. When the rotating body is in direct pressure contact with the feeding roller without being rotated, the rotating body is driven and rotated by the rotation of the feeding roller. However, when the sheet is present on the sheet supporting member, A sheet feeding apparatus is proposed in which the rotating body in contact with the sheet does not rotate when the feeding roller rotates.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, and the above-mentioned conventional defects will be clarified more specifically with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a sheet feeding device in an image forming apparatus. The sheet feeding device illustrated here includes a sheet support member 1 that supports a plurality of sheets S stacked vertically from below. The sheet feeding apparatus includes a feeding roller (feed roller) 2 rotatably supported by a frame (not shown) of the sheet feeding apparatus, a sheet separating unit 3 which will be described in detail later, and a sheet sensor 4. The sheet support member 1 illustrated here is composed of, for example, a metal plate or a resin plate, and the sheet support member 1 is disposed in the cassette 5. At that time, the base end side (not shown) of the sheet support member 1 is rotatably supported on the bottom wall of the cassette 5 so that the front end 1A of the sheet support member 1 can move up and down. Further, the sheet support member 1 is urged upward by a pressurizing member including a pressurizing spring 6, and the upper surface on the leading end side of the uppermost sheet S 1 of a large number of sheets S placed on the sheet support member 1 is fed. It is in pressure contact with the peripheral surface of the feed roller 2. The cassette 5 is slidably supported in a horizontal direction as indicated by arrows A and B in FIG.
[0014]
When replenishing a sheet on the sheet support member 1 in the cassette 5, the cassette 5 is pulled in the direction of arrow A together with the sheet support member 1, and the cassette 5 is pulled out of the image forming apparatus main body to be placed on the sheet support member 1. Is placed. After the sheet is replenished, the cassette 5 is pushed in the direction of arrow B, and this is loaded into the set position shown in FIG. When the cassette 5 is pulled in the direction of arrow A to remove the cassette 5 from the set position, the sheet supporting member 1 is lowered downward as shown by a chain line in FIG. When the cassette 5 is loaded at the set position, as shown by a solid line in FIG. 1, the leading end 1 A of the sheet supporting member 1 rises and the uppermost sheet S 1 of the sheet S on the sheet supporting member 1 is fed by the feeding roller 2. Press contact with the peripheral surface.
[0015]
The sheet S is made of a flexible sheet such as a cut sheet, a resin sheet, a resin film, or a cloth. The sheet feeding apparatus shown in FIG. 1 is configured to feed, that is, feed and feed each sheet S toward an image forming unit (not shown) in the image forming apparatus main body, as will be described later. Therefore, the sheet S of this example serves as a recording medium on which an image is formed. An arrow C indicates the feeding direction of the sheet S.
[0016]
An electromagnetic clutch (not shown) is provided on the shaft of the feeding roller 2, and the feeding roller 2 is rotationally driven by being connected to a driving motor (not shown) via this clutch, or the clutch The connection is cut off by turning off.
[0017]
The sheet separating means 3 shown as an example in the figure includes a separation pad 7 made of a high friction material such as cork, a pad support member 8 for fixing and supporting the separation pad 7, and a holder for holding the pad support member 8. 9 and an urging member 10 made of, for example, a compression coil spring, and the separation pad 7 is attached to the upper surface of the pad support member 8. The pad support member 8 is urged toward the feeding roller 2 by the urging member 10, whereby the separation pad 7 is in pressure contact with the peripheral surface of the feeding roller 2. This pressure contact portion constitutes a separation nip portion of the sheet.
[0018]
When the sheet is fed, the electromagnetic clutch described above is turned on by a roller rotation start signal from a control unit (not shown), whereby the rotation of the drive motor is transmitted to the feed roller 2, and the feed roller 2 is shown in FIG. 1 is driven to rotate counterclockwise as indicated by an arrow D. At this time, since the uppermost sheet S1 of the sheet S placed on the sheet support member 1 is in pressure contact with the peripheral surface of the feeding roller 2, the sheet S1 is moved to an arrow by the frictional force acting between them. It is fed out in the E direction. In this way, the feeding roller 2 starts rotating based on the roller rotation start signal while abutting on the upper surface of the uppermost sheet S1 to be fed, and feeds the uppermost sheet S1.
[0019]
The fed sheet S1 enters the separation nip portion between the feeding roller 2 and the separation pad 7 that are in pressure contact with each other, passes through the separation nip portion, is further conveyed in the direction of arrow C, and is rotationally driven in the direction of arrow F. The sheet passes through the pair of conveying rollers 11 and is fed to the image forming unit in the main body of the image forming apparatus, where an image is formed on the surface of the sheet S1. A toner image formed on a photoreceptor (not shown) is transferred to the surface of the sheet S1 at the transfer portion. The sheet S1 to which the toner image has been transferred passes through a fixing device (not shown), where the toner image is fixed, and is subsequently discharged onto a discharge tray (not shown).
[0020]
When the uppermost sheet S1 is fed by the rotation of the feeding roller 2, even if a sheet other than the sheet S1, for example, the second sheet S2 from the top is fed to the separation nip portion together with the uppermost sheet S1, Since the separation pad 7 is opposed to the feeding roller 2 in the separation nip portion, the second sheet S2 is separated from the uppermost sheet S1, and the second sheet S2 is fed together with the uppermost sheet S1. There is nothing. In this way, only the uppermost sheet S1 is sent out in the direction of arrow C.
[0021]
More specifically, when both the uppermost sheet S1 and the second sheet S2 enter between the feeding roller 2 and the separation pad 7, the uppermost sheet S1 and the peripheral surface of the feeding roller 2 Assuming that the friction coefficient between the first sheet S2 and the separation pad 7 is μ2, and the friction coefficient between the uppermost sheet S1 and the second sheet S2 is μ3, μ1> Each friction coefficient is set so as to satisfy μ2> μ3, whereby only the uppermost sheet S1 is fed in the direction of arrow C.
[0022]
As described above, the sheet separating means 3 is arranged so that when the feeding roller 2 rotates, when the other sheet S2 is fed out together with the uppermost sheet S1, only the uppermost sheet S1 is fed out. The upper sheet S1 and the other sheet S2 are separated. In this example, sheet separation means having a separation pad 7 that presses against the peripheral surface of the feeding roller 2 and separates the sheets in cooperation with the feeding roller 2 is used. Other appropriate types of sheet separating means such as the used sheet separating means and a sheet separating means comprising a separation roller and a separating member pressed against the separating roller can also be adopted.
[0023]
With respect to the conveyance direction of the sheet S1 fed in the direction of arrow C, the sheet sensor 4 described above is provided at a site downstream of the sheet separating unit 3, in the example illustrated, downstream of the conveyance roller pair 11, and this sheet sensor. 4, the leading edge of the sheet S 1 separated from the other sheet S 2 and sent out by the sheet separating means 3 is detected. The sheet sensor 4 shown as an example in the figure includes a photosensor 12 having a light emitting unit and a light receiving unit, and an actuator 13 rotatably supported on a frame of the sheet feeding device or the image forming apparatus main body. The actuator 13 normally occupies the position shown by the solid line in FIG. 1 due to its own weight or the action of a spring (not shown), and at this time, the actuator 1 is located between the light emitting part and the light receiving part of the photosensor 12. Absent. On the other hand, when the leading edge of the sheet S1 sent in the arrow C direction, that is, the most downstream end in the conveyance direction of the sheet S1 reaches the part of the sheet sensor 4, the leading edge of the sheet S1 pushes the actuator to It is rotated counterclockwise in FIG. As a result, the actuator 13 occupies the position indicated by the chain line in FIG. 1. At this time, the light emitting portion and the light receiving portion of the photosensor 12 are blocked by the actuator 13, and the sheet sensor 4 is turned on. In this way, the leading edge of the sheet S1 can be detected. Instead of the sheet sensor of the form shown in the figure, for example, a sheet sensor composed of a micro switch, a sheet sensor composed only of a photo sensor, or the like can be appropriately employed.
[0024]
The sheet leading edge detection signal generated by the sheet sensor 4 is used for various controls as will be exemplified below.
[0025]
As described above, the feeding roller 2 starts rotating based on the roller rotation start signal. When the leading edge of the fed sheet S1 is detected by the sheet sensor 4, the sheet leading edge detection signal generated at this time is detected. Based on this, the electromagnetic clutch described above is turned off, the connection between the feed roller 2 and the drive motor is cut off, and the drive of the feed roller 2 is cut off. At this time, since the sheet S1 is conveyed by the conveying roller pair 11, the feeding roller 2 is driven in the counterclockwise direction in FIG. 1 until the trailing edge of the sheet S1 passes through the separation nip portion, and the sheet S1 moves. Continue to rotate. When the trailing edge of the sheet S1 passes through the separation nip portion, the feeding roller 2 stops rotating. At this time, the leading edge of the next sheet S2 enters the separation nip portion. When the feeding roller 2 starts to rotate again, the sheet S2 is fed out as the uppermost sheet in the same manner as described above, separated from the other sheets, and fed in the direction of arrow C. In this way, the sheets S are sequentially sent out one by one, and the sheet sensor 4 is repeatedly turned on and off.
[0026]
If the sheet sensor 4 does not detect the leading edge of the sheet S1 even after a predetermined time has elapsed after the feeding roller 2 starts to rotate, it is determined that the sheet S1 has jammed (conveyance trouble). Then, a predetermined display is made on a display device (not shown).
[0027]
Further, when the sheet sensor 4 detects the leading edge of the sheet S1, an electrostatic latent image starts to be formed on the photoconductor, and the sheet S1 is aligned with the toner image formed on the photoconductor at the timing when the sheet S1 is aligned. It can also be sent to the transfer section.
[0028]
The configuration of the sheet feeding apparatus described above is not different from the conventional sheet feeding apparatus. At that time, in the conventional sheet feeding apparatus, as described above, the sheet end sensor 14 as shown in FIG. 8 is used for the purpose of detecting the absence of the sheet on the sheet supporting member. . FIG. 8 shows an example of a conventional sheet feeding apparatus when there is no sheet on the sheet support member 1. The seat end sensor 14 shown in FIG. 8 has an actuator 15 and a photo sensor 16 that are rotatably supported. When the sheet S is on the sheet support member 1, the actuator 15 It sits on and is located as shown by the chain line in FIG. At this time, the actuator 15 is retracted from between the light emitting portion and the light receiving portion of the photosensor 16, and the sensor is in an off state. When the last sheet on the sheet supporting member 1 is sent out, the actuator 15 enters a notch (not shown) of the sheet supporting member 1 and rotates as shown by a solid line in FIG. The light emitting part and the light receiving part of the sensor 16 are blocked. As a result, the sheet end sensor 14 is turned on, and a display to replenish the sheet is made on the display device or an alarm sound is generated by the detection signal. The other configuration of the sheet feeding apparatus shown in FIG. 8 is the same as that of the sheet feeding apparatus shown in FIG.
[0029]
As described above, even in the conventional sheet feeding apparatus, when the sheet runs out on the sheet support member 1, the fact can be detected and reported to the user. Since the sheet end sensor 14 is provided, the structure of the sheet feeding apparatus becomes complicated and the cost increases. In addition, when the sheet end sensor 14 having the actuator 15 is used as shown in FIG. 8, when the sheet S is fed, the actuator 15 applies a load to the uppermost sheet S1, so that the sheet S1 is greatly skewed. There is a risk of it happening. Moreover, when the cassette 5 is pulled out of the main body of the image forming apparatus and the cassette 5 is pushed in after the sheet is replenished in order to replenish the sheet, the interference between the actuator 15 and the cassette 5 occupying the solid line position is prevented. Therefore, it is necessary to retract the actuator 15 in conjunction with the attachment and detachment of the cassette 5, and this unavoidably suffers from the disadvantage that the cost of the sheet feeding apparatus further increases.
[0030]
Therefore, in the sheet feeding apparatus of this example shown in FIG. 1, paying attention to the point that the sheet sensor 4 has been provided conventionally, the sheet on the sheet supporting member 1 has been eliminated by using the sheet sensor 4. It is comprised so that it can detect. As a result, the dedicated seat end sensor 14 (FIG. 8), which was essential in the past, can be eliminated.
[0031]
As described above, since the sheet end sensor is not provided, the electromagnetic clutch is turned on by the roller rotation start signal from the control unit even after the last sheet S3 on the sheet support member 1 is sent out. The feed roller 2 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by a drive motor. The feeding roller 2 performs the sheet feeding operation in a state where there is no sheet on the sheet support member 1. In this case, the sheet sensor 4 is not turned on even if a predetermined time has elapsed after the feeding roller 2 starts rotating. Even if the predetermined time elapses, the sheet sensor 4 does not detect the leading edge of the sheet. In this way, the same detection operation as the sheet jam detection is executed, and a display for confirming the sheet feeding device is displayed on the display device by the display signal output from the control unit. For example, the message “Please check the paper cassette” is displayed on the liquid crystal screen of the display device, or the LED lamp is lit. A warning sound generation device may be used as the display device, and an alarm sound for confirming the sheet feeding device may be generated by the display device. If the user pulls out and confirms the cassette 5 of the sheet feeding apparatus to the outside of the image forming apparatus main body according to the display, the user can know that there is no sheet on the sheet supporting member 1, and the user can immediately know the sheet supporting member 1. Can be refilled with sheets. In this way, the sheet end sensor can be eliminated, and the user can be informed that the sheet has run out by using means for reporting the sheet jam to the user, and the structure and cost of the sheet feeding apparatus can be simplified. Can be achieved. In this case, even when a sheet jam occurs, the display device displays the same information that reports that the sheet has run out, but if the user confirms the sheet feeding device, has the sheet gone? Alternatively, it is possible to immediately determine whether a jam has occurred.
[0032]
As described above, in the sheet feeding apparatus of this example, even after the last sheet S3 on the sheet supporting member 1 is fed, the feeding roller 2 starts to rotate based on the roller rotation start signal. When the sheet sensor 4 does not detect the leading edge of the sheet even if a predetermined time has elapsed from the time when the feeding roller 2 starts to rotate after the last sheet S3 is fed out. Display control means for providing a predetermined display is provided. In this example, the above-described control unit and the display device controlled thereby constitute display control means.
[0033]
With the above-described configuration, the seat end sensor that has been conventionally required can be abolished, and thereby, defects caused by providing the seat end sensor can be removed without any trouble.
[0034]
Further, in the sheet feeding apparatus shown in FIG. 1, a friction pad 17 generally called a bottom plate pad is fixed to the upper surface of the front end portion of the sheet support member 1. As described above, when the friction coefficient between the sheet S and the feeding roller 2 is μ1, the friction coefficient between the sheets is μ3, and the friction coefficient between the sheet S and the friction pad 17 is μ4, μ1> The respective friction coefficients are set so that μ4 ≧ μ3. As a result, when each sheet positioned above the last sheet S3 is fed out toward the separation nip portion, the last sheet S3 remains on the sheet support member 1 without being fed out by the frictional force with the friction pad 17. Moreover, when the feeding roller 2 comes into contact with the last sheet S3 and the roller 2 rotates, the last sheet S3 is fed out toward the separation nip portion without any trouble.
[0035]
Providing the above-described friction pad 17 has been conventionally known. However, when such a friction pad 17 is provided, when the feeding roller 2 rotates after the last sheet S3 is fed as described above, The feed roller 2 rotates while being pressed against the friction pad 17 (see FIG. 8). At this time, a large frictional force acts on the feeding roller 2 and the friction pad 17, and the friction pad 17 and the sheet support member 1 may vibrate vigorously to generate a large noise. The same applies to the case where the sheet support member 1 and the feeding roller 2 are directly pressed against each other without providing the friction pad 17.
[0036]
In order to prevent the above-described problems, in the sheet feeding apparatus shown in FIGS. 2 to 4, a rotating body 18 is provided at the tip of the sheet support member 1 instead of the friction pad 17 shown in FIG. Yes. In the illustrated example, the rotating body 18 is constituted by a roller including a cylindrical roller body 19 made of rubber or the like, and a shaft portion 20 made of, for example, metal that is fixed to the roller body 19 at the center thereof. Has been. The roller body 19 is positioned at a notch 21 formed at the front end portion of the sheet support member 1, and the front end portion of the sheet support member in the vicinity of the notch 21 is curled, and each curl portion 22 has a longitudinal direction of the shaft portion 20. The end is fitted rotatably. The rotating body 18 made of a roller is positioned in a direction perpendicular to the feeding direction of the sheet S.
[0037]
As shown in FIG. 2, when the sheet S is present on the sheet support member 1, the lower surface of the leading end of the last lowermost sheet S 3 is in contact with the peripheral surface of the roller body of the rotating body 18. When the last sheet S3 is fed out and there is no sheet on the sheet support member 1, the circumferential surface of the roller body 19 comes into pressure contact with the circumferential surface of the feeding roller 2 as shown in FIG. In this state, when the feeding roller 2 starts to rotate as described above, the rotating body 18 follows the feeding roller 2 and rotates smoothly. For this reason, a strong vibration force is not applied to the sheet support member 1 by the feeding roller 2, and generation of a large noise is prevented.
[0038]
As described above, in the sheet feeding device illustrated in FIGS. 2 to 4, when the last sheet S 3 on the sheet support member 1 is fed and the sheet no longer exists on the sheet support member 1, the feeding roller 2. The rotating member 18 is rotatably supported by the sheet support member 1 so as to be rotated by the rotation of the feeding roller 2, thereby effectively generating abnormal noise. Can be suppressed.
[0039]
The above-described rotating body 18 may be supported on the sheet support member 1 so as to be freely rotatable. However, in this case, the sheet above the last sheet S3, for example, the sheet is rotated by the rotation of the feeding roller 2. When the sheet immediately above S3 is fed out and sent out, the last sheet S3 receives a force in the feeding direction from the sheet above it, so that the last sheet S3 rotates the rotating body 18 and the sheet above it. There is a risk of being paid out together. If the rotating body 18 is supported on the sheet support member 1 so as to be freely rotatable, the function of the friction pad 17 shown in FIG. 1 cannot be obtained.
[0040]
Therefore, if a braking means that exerts a braking action on the rotating body 18 is provided, the rotating body 18 can have the same function as the conventional friction pad 17. In the example shown in FIGS. 2 to 4, the shaft portion 20 of the rotating body 18 is supported by the curled portion 22 of the sheet support member 1. However, when a rotational force is applied to the rotating body 18, the shaft portion 20. On the other hand, the curl portion 22 is configured to exert a braking force due to a frictional force. Thus, in this example, the above-described braking means is configured by the sheet support member 1 that exerts a frictional force on the rotating body 18.
[0041]
As described above, the braking force of the braking means is determined by the rotation of the feeding roller 2 when the rotating body 18 is in direct contact with the feeding roller 2 in the state where no sheet is present on the sheet support member 1. 18 is driven and rotated, but when the sheet S is present on the sheet support member 1 and the feeding roller 2 is rotated, the rotating body 18 in contact with the last sheet S3 is set not to rotate. Yes. As a result, when there is no sheet on the sheet support member 1, it is possible to prevent the sheet support member 1 from vibrating vigorously due to the rotation of the feed roller 2 and to generate a large abnormal noise, and the last sheet S3 and above Separation performance from the sheet can be ensured.
[0042]
More specifically, when the friction coefficient between the sheet S and the feeding roller 2 is μ1, the friction coefficient between the sheets is μ3, and the friction coefficient between the roller body peripheral surface of the rotating body 18 and the sheet is μ5. As in the case of the friction pad 17, the friction coefficients are set such that μ1> μ5 ≧ μ3. Further, when the friction coefficient between the curl portion 22 of the sheet supporting member 1 and the shaft portion 20 of the rotating body 18 is μ6 and the friction coefficient between the feeding roller 2 and the rotating body 18 is μ7, μ7>μ6> μ5 Each friction coefficient is set so that. As a result, the above-described functions can be ensured, and the last sheet S3 can be reliably sent out by the rotation of the feeding roller 2. Other configurations of the feeding roller shown in FIGS. 2 to 4 are the same as those of the sheet feeding apparatus shown in FIG.
[0043]
In the sheet feeding apparatus shown in FIGS. 5 to 7, a leaf spring 23 is provided at the distal end portion of the sheet support member 1, and a base end portion 24 of the leaf spring 23 is fixed to the back surface of the sheet support member 1. The free end side of the leaf spring 23 is in pressure contact with the shaft portion 20 of the rotating body 18. Thereby, the frictional force which acts on the shaft part 20 of the rotating body 18 and the curl part 22 of the sheet support member 1 can be increased. As described above, the braking means of this example has the leaf spring 23 whose base end portion 24 is fixed to the seat support member 1 and whose free end is pressed against the rotating body 18. The frictional force acting between the rotator 18 and the seat support member 1, that is, the braking force for the rotator 18, can be accurately set by a desired value. The leaf spring 23 pressed against the rotating body 18 and the curled portion 22 fitted with the shaft portion 20 of the rotating body 18 are configured so that a braking force acts on the rotating body 18. Other configurations of the sheet feeding device illustrated in FIGS. 5 to 7 are the same as those of the sheet feeding device illustrated in FIGS. 2 to 4.
[0044]
The present invention is not limited to a sheet feeding apparatus that feeds a recording medium, but can be widely applied to, for example, a sheet feeding apparatus that feeds a document that is employed in an image forming apparatus or a reading apparatus.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to eliminate the sheet end sensor, which has conventionally been an indispensable configuration, and to reduce the cost of the sheet feeding apparatus. In addition, when the feeding roller rotates with no sheet on the sheet support member, it is possible to prevent a problem that the sheet support member vibrates violently and generates a large noise. Furthermore, the separability between the last sheet on the sheet support member and the sheet thereon can be improved. In addition, the degree of freedom in adjusting the braking force can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a sheet feeding apparatus.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view illustrating another example of a sheet feeding apparatus.
FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 in a state in which the sheet is no longer on the sheet supporting member.
4 is a view of the sheet support member and the rotating body as viewed in the direction of arrow IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating still another example of the sheet feeding apparatus.
6 is a partially enlarged view of FIG. 5 in a state where there is no sheet on the sheet support member.
7 is a view of the seat support member, the rotating body, and the leaf spring as viewed in the direction of arrow VII in FIG. 6;
FIG. 8 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a conventional sheet feeding apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Sheet support member
2 Feeding roller
3 Sheet separation means
4 Sheet sensor
18 Rotating body
19 Roller body
20 Shaft
21 Notch
22 curl
23 leaf spring
24 Base end
S sheet
S1 sheet
S2 sheet
S3 sheet

Claims

A sheet support member that supports a plurality of stacked sheets, a feed roller that starts rotation based on a roller rotation start signal and feeds the top sheet while contacting the surface of the top sheet to be fed, Sheet separation means for separating the uppermost sheet and the other sheet so that only the uppermost sheet is fed out when the other sheet is fed out together with the uppermost sheet by the rotation of the feeding roller. And a sheet feeding device comprising a sheet sensor for detecting the leading edge of the fed sheet,
Even after the last sheet on the sheet support member has been sent out, the feeding roller starts to rotate based on the roller rotation start signal to perform the sheet feeding operation, and the last sheet is sent out. Display control means for providing a predetermined display when the sheet sensor does not detect the leading edge of the sheet even after a predetermined time has elapsed from the time when the feeding roller started to rotate, a cylindrical roller body, A rotating body composed of a roller comprising a shaft portion provided at the center of the roller body and fixed to the roller body, a base end portion is fixed to the sheet support member, and a free end side is in pressure contact with the rotating body. A leaf spring, and the roller body is located in a notch formed at the front end of the sheet support member, and the front end portion of the sheet support member near the notch is curled, The end portions in the longitudinal direction of the shaft portion are rotatably fitted to the portion, and the rotation is performed by the leaf spring pressed against the rotating body and the curl portion to which the shaft portion of the rotating body is fitted. A braking force is applied to the body, and the braking force is applied when the rotating body is in direct contact with the feeding roller in a state where no sheet exists on the sheet support member. The rotating body is driven and rotated by the rotation of the roller. However, when the sheet is present on the sheet support member and the feeding roller rotates, the rotating body in contact with the sheet is set not to rotate. A sheet feeding device characterized by the above.