JP3836049B2 - Gas burner device with premixed pilot burner - Google Patents

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JP3836049B2 JP2002153891A JP2002153891A JP3836049B2 JP 3836049 B2 JP3836049 B2 JP 3836049B2 JP 2002153891 A JP2002153891 A JP 2002153891A JP 2002153891 A JP2002153891 A JP 2002153891A JP 3836049 B2 JP3836049 B2 JP 3836049B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は温水ボイラや蒸気ボイラ等に装備される先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置の改良に関するものであり、パイロットバーナの着火火災の安定性を高めると共に構造の簡素化を図ることにより、製造コストの引下げと着火性能の向上並びに安定化を可能とした先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
発熱量が約30万kcal/h以上のガスバーナ装置に於いては、通常パイロットバーナによる着火方式が採用されており、このためのパイロットバーナとしては、安定したパイロット火炎が比較的容易に得られる元混合式パイロットバーナが、一般に広く利用されている。
【0003】
図6及び図7は、前記元混合式パイロットバーナの一例を示すものであり、パイロットバーナ本体30内で燃料ガスFと空気Aとを予かじめ所定の比率で混合させ、この混合ガスQをパイロット短管31及び袖火形成体32を通してパイロットヘッド33内へ噴出し、点火棒34の先端の発生スパークにより混合ガスQを着火、燃焼させ、所謂パイロット火炎を発生させるようにしたものである(実用新案登録第2583041号等)。
尚、図6及び図7に於いて35は固定用碍子、36はパイロットガスノズル、37は空気調整弁、38は点火棒固定具、39は覗窓、40はバックプレート、A0 は主燃焼空気流である。
【0004】
従前のこの種元混合式パイロットバーナは、▲1▼パイロットヘッド33先端の保炎部33aにより、所謂先混合保炎機能が得られること、▲2▼袖火形成体32により、パイロットヘッド33内に安定した袖火が形成されること、及び▲3▼空気Aと燃料ガスFとが比較的均一に予混合されること等によって、混合ガスQの空燃比λが多少変化しても比較的安定したパイロット火炎を保持することができ、優れた実用的効用を有するものである。
【0005】
しかし、当該元混合式パイロットバーナに於いても解決すべき多くの問題点が残されており、その中でも、▲1▼予混合用の空気Aと燃料ガスFの両方の供給量を高精度で夫々調整する必要があり、操作に相当の熟練を要するだけでなく、調整に多くの手数を必要とすること、▲2▼予混合ガスQの空燃比λが所定の範囲内に入らないと、着火がし難いこと、及び▲3▼パイロットバーナの組立に多数の部品点数を必要とするため、製造コストの引下げを図り難いこと等が、大きな問題点となっている。
【0006】
一方、前記元混合式パイロットバーナに替わるものとして、従前から所謂先混合式パイロットバーナが開発されている。
当該先混合式パイロットバーナは、パイロット火炎を形成するための燃料ガスをノズル付短管からパイロット燃焼部へ噴出すると共に、この噴出した燃料ガスに主燃焼用空気流の一部を混合させ、点火棒先端からのスパークにより前記混合ガスを点火燃焼させる構成としたものである。
【0007】
しかし、当該先混合式パイロットバーナは主燃焼用空気流の影響を受け易く、特に主燃焼用空気流の流量が急激に変動した場合には、燃料ガスと空気との混合が十分に行なわれなくなり、結果として安定したパイロット火炎の形成・保持が出来なくなると云う基本的な弱点が存在する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、従前の予混合式パイロットバーナや先混合式パイロットバーナに於ける上述の如き問題、即ち、前者にあっては予混合用の燃料ガスや空気の供給量の調整に手数が掛かるうえ、製造コストの引下げを図り難いこと、また、後者にあっては、主燃焼用空気流の変動によりパイロット火炎の安定性が損なわれ、その結果安定したパイロット火炎の形成・保持が困難になること等の問題を解決せんとするものであり、構造が簡単で製造コストの大幅な引下げが図れ、しかも主燃焼用空気流の変動に影響されることなく安定したパイロット火炎を形成・保持できるようにした先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、一側から燃焼用空気が供給される筒状のドラフトチューブ1と、前記ドラフトチューブ1内に配設され、一側から供給された燃料ガスFを先端部の外壁面に設けたガスノズル孔3dより放射状に噴出する二重筒状のマニホールド3と、前記ガスノズル孔3dより後方に位置してドラフトチューブ1とマニホールド3との間に配設され、マニホールド3の外側の第1空気通路8aに連通する燃焼空気取入孔5aを設けたエアーリング板5と、前記二重筒状マニホールド3の前面にその前端面と間隙Gを設けて固定され、中央部にマニホールド3の内側の第2空気通路8bに連通する空気取入孔6aを有する蓋板6と、前記第1空気通路8a内に燃料供給管12が配設され、そのパイロットノズル付短管13の先端部をエアーリング板5を挿通して前方へ突出せしめた先混合式パイロットバーナPと、エアーリング板5より前方へ突出させたパイロットノズル付短管12の少なくとも三方を囲繞する保護囲い板9と、前記パイロットノズル付短管12の近傍の間隙Gを閉塞する隙間密封板10とを発明の基本構成とするものである。
【0010】
請求項2の発明は、請求項1の発明に於いて、保護囲い板のエアーリング板5からの突出長さを、パイロットノズル付短管13の突出長さより大きくするようにしたものである。
【0011】
請求項3の発明は、請求項1の発明に於いて、ドラフトチューブ1及びマニホールド3を夫々円筒形及び二重円筒形とすると共に、両者を同芯状に配設するようにしたものである。
【0012】
請求項4の発明は、請求項1の発明に於いて、マニホールド3を形成する内パイプ3aの長さを外パイプ3bの長さより大きくし、外パイプ3bの前端面と蓋板6の内側面との間隙G0 を、内パイプ3aの前端面と蓋板7の内側面との間隙Gより大きくするようにしたものである。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明に係る先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置の実施形態を説明する。
図1は、ガスバーナ装置の要部の一部縦断面図であり、図2は図1のイーイ視図、図3は図1のA部拡大図である。
【0014】
本発明に係るガスバーナ装置Bは主ガスバーナMと先混合式パイロットバーナPとから形成されており、先混合式パイロットバーナPは主ガスバーナMを構成するドラフトチューブ1とマニホールド3との間に挿入支持されている。
【0015】
前記主ガスバーナMは後端面か密閉された二重筒状のドラフトチューブ1と、ドラフトチューブ1の後端部からその内方へ空気Aを導入する空気供給管2と、ドラフトチューブ1の前方部の内方へ挿入した燃料ガスFを導入するマニホールド3と、ドラフトチューブ1の後端面より内方へ挿入され、マニホールド3内へ燃料ガスFを供給する燃料ガス供給管4と、マニホールド3の先端部外壁面に設けたガスノズル孔3dの内側に位置して、マニホールド3とドラフトチューブ1との間に配設した空気取入孔5aを有する鍔状のエアーリング板5と、マニホールド3の先端面と対向状に配設した空気取入孔6aを有する蓋板6及び蓋板6の支持体7等から形成されている。
【0016】
即ち、前記ドラフトチューブ1は厚さ5.8mm、外径216.3mm、長さ約350mmのSGP(200A)から形成されており、その後端面は端板(図示省略)により閉鎖されている。また、ドラフトチューブ1の外周面には鍔状のバックプレート1aが溶接されている。
【0017】
前記空気供給管2はドラフトチューブ1の後端面側に配設されており、ドラフトチューブ1の内方のマニホールド3とドラフトチューブ1との間(第1空気通路8a)及びマニホールド3の内方の第2空気通路8bへ夫々燃焼用空気Aを供給する。
尚、空気供給管2には空気供給量や空気供給圧の調整装置や遮断弁等が設けられているが、ここではその説明は省略する。
【0018】
前記マニホールド3は内パイプ3aと外パイプ3bとを同芯状に配設支持することにより二重筒状に形成されており、内・外両パイプ3a・3b間へは主燃焼用の燃料ガスFが供給される。
当該マニホールド3の後端部は後端板3cにより、また、前端部は前端板3eにより夫々密閉されている。更に、マニホールド3を形成する外管3bの先端部壁面には、複数個のガスノズル孔3d(4.2mmφ×22ケ)が穿設されており、当該ガスノズル孔3dから燃料ガスFが放射状に噴出される。
【0019】
尚、マニホールド3の前端部は、図3に示すように、内パイプ3aが外パイプ3bより約1mm長目に形成されている。
また、内パイプ3aの前方には約1mmの間隙Gを置いて後述する蓋板6が配設されている。その結果、外パイプ3bと蓋板6との間には約2mmの間隙G0 が形成されており、この間隙G、G0 を通して、マニホールド3の内方の第2空気通路8bを進行して来た空気Aの一部が、放射状に燃料Fと空気Aとの混合ガス内へ噴出され、燃料Fと空気Aとの混合がより一層促進されることになる。
【0020】
前記燃料ガス供給管4は、ドラフトチューブ1の後部端板を貫通してその内方へ挿入固定されており、マニホールド3の後方部へ連通されている。尚、当該燃料ガス供給管4にはガス量調整装置やガス圧調整装置、遮断弁等が設けられているが、ここではその説明を省略する。
【0021】
前記エアーリング板5は、マニホールド3の先端部外壁に設けたガスノズル孔3dの内側に位置して、ドラフトチューブ1とマニホールド3間の第1空気通路8a内に垂直状に設けられており、厚さ3mmの鋼板から形成されている。
当該エアーリング板5には直径約23mmの燃焼用の空気取入孔5aが11個穿設されており、この空気取入孔5aを通して燃焼用の空気Aが燃焼部へ供給されると共に、これに前記ガスノズル孔3dから放射状に噴出された燃料ガスFが混合され、更に前記間隙G、G0 を通して垂直状に噴出された空気流Aが混合ガス内へ混合されることになる。
【0022】
また、当該エアーリング板5の後述する先混合式パイロットバーナPが貫通する部分の近傍には、後述するように直径約3mmφのパイロットバーナ用空気取入孔5b(合計6ケ)が穿設されており、更にこれに付随するパイロット燃焼部の保護囲い板9や隙間密封板10が夫々固定されている。
【0023】
前記蓋板6は厚さ3mm、直径110mmの円板であり、その中央部分には、第2空気通路8bからの空気流A2 をバーナ燃焼部へ噴出するためのノズル孔6a(直径約6mm、8個)が穿設されている。
また、蓋板6は、その外周部の内側面が前述の通りマニホールドの内管3aの端面との間に間隙Gを形成するように、蓋板支持体7により支持固定されている。
【0024】
前記蓋板支持体7は、マニホールド3の内管3aの内方空間(即ち第2空気通路8b)内に挿着支持されており、これに直径6mmφ×6個の空気取入孔6aを穿設した蓋板6がマニホールド3の前端面と対向状に配設支持されている。
尚、第2空気通路8bを通して供給された空気Aの大部分は、前記空気取入孔6aを通してバーナ燃焼部へ供給され、また空気Aの一部は前記間隙G、G0 を通して混合ガス内へ放射状に噴出されて行く。
【0025】
前記先混合式パイロットバーナPは、ドラフトチューブ1とマニホールド3間の第1空気通路8a内に配設されており、図1、図2、図4及び図5に示すように、パイロットバーナ用燃料供給12とその先端に固定したパイロットノズル付短管13、点火棒14、フレームロッド15、アースロッド16等から構成されている。
【0026】
即ち、前記パイロットノズル付短管13は、エアーリング板5を挿通せしめてその前方部をエアーリング板5の前面側へ約5〜6mm程度突出させた状態で配設固定されており、パイロットノズル孔12aから燃料ガスFが放射状に噴出される。
【0027】
また、エアーリング板5の前記パイロットノズル付短管13が貫挿する部分の近傍には、6個の直径3mmφのパイロットバーナ用空気取入孔5bが穿設されており、この空気取入孔5bから空気通路8a内の空気Aの一部がパイロット燃焼用空気として噴出されることにより、エアーリング板5の前方空間部(パイロット燃焼部)17に燃料Fと空気Aの混合雰囲気が形成される。
【0028】
尚、前記点火棒14、フレームロッド15及びアースロッド16は、従前の元混合式パイロットバーナの場合と同様の機能を有するものであり、点火棒14は燃料ガスFと空気Aとの混合気に着火をさせ、これを燃焼させるものである。
また、フレームロッド15は炎検出型の安全装置であり、火炎の検知を行なうものである。具体的には、炎の整流作用を利用して火炎中を流れる電流を検知し、着火不良やパイロット火炎に異常が生じた場合には、これを検出して安全装置を作動させる。
更に、前記アースロッド16は、前記フレームロッド15による火炎検知を安定化させるものであり、接地面積を増加させることにより検知電流の安定化を図るものである。
【0029】
本発明に係るガスバーナ装置Bに於いては、先混合式パイロットバーナPのパイロットノズル付短管13がエアーリング板5を貫通する部分の近傍を、高さ約15mmの保護囲い板9をエアーリング板5の前面より突設することにより、三方から囲い込むようにしている。
即ち、この保護囲い板9により、パイロットノズル付短管13の近傍のパイロット燃焼部17は、空気取入孔5aを通して流入して来た空気流Aから区画されることになり、結果として空気取入孔5bから流入したパイロット燃焼用空気流Aとパイロットノズル孔12aから噴出したパイロット燃焼用燃料ガスFとの混合が、バーナ燃焼用空気流Aに影響されることなく安定に行なわれることになる。
【0030】
また、パイロット燃焼部17の近傍のマニホールド3と蓋板6間に形成した空気流A1 の噴出用間隙G、G0 は、前記隙間密封板10によって閉塞されている。
その結果、間隙G、G0 を通して噴出された空気流Aがパイロット燃焼部17へ直接流入することが阻止され、これによって、パイロット燃焼部17に於ける前記パイロット燃焼用燃料ガスFとパイロット燃焼用空気Aとの混合がより安定に行なわれる。
【0031】
尚、当該ガスバーナ装置Bの作動そのものは、従前のガスバーナ装置の作動と同一であるため、ここではその説明を省略する。
また、図に示した実施形態に於けるドラフトチューブ1の外径や長さ寸法、マニホールド3を形成する内管3a及び外管3bの外径や長さ寸法、パイロットノズル付短管13のエアーリング板5からの突出寸法、間隙G、G0 の寸法、保護囲い板9の枚数やその高さ寸法、保護囲い板9により囲うパイロット燃焼部17の範囲、各空気取入孔5a、5b、6a等の内径寸法等は、ガスバーナ装置Bの容量に応じて適宜に選定されるものである。
更に、図に示した実施形態では、ドラフトチューブ1やマニホールド3を円筒状の形態としているが、円筒状以外の形態、例えば角筒状であってもよいことは勿論である。
【0032】
【発明の効果】
本発明に於いては、エアーリング板5から前方へ突出せしめた先混合式パイロットバーナPのパイロットノズル付短管13の周囲を、パイロットノズル付短管13の突出長さより若干長目の保護囲い板9によって囲繞すると共に、パイロットノズル付短管13の近傍のマニホールド3と蓋板6と間隙G、G0 を隙間密封板10によって密封する構成としている。
その結果、先混合式パイロットバーナPのパイロット燃焼部17に於けるパイロット燃焼用燃料ガスFとパイロット燃焼用空気Aとの混合が、主燃焼空気流Aによって影響を受けることなしに安定して行なえることになり、より安定したパイロット火炎を形成することができる。
【0033】
また、パイロットバーナPの作動に際して必要とする調整作業は、主としてパイロット燃焼用燃料ガスFの供給量調整のみであるため、従前の元混合式パイロットバーナの場合に比較して調整に要する手数を大幅に削減することができると共に、着火不良やパイロット火炎が不安定になることが、極めて少なくなる。
【0034】
更に、パイロットバーナPを形成する部品点数が、元混合式パイロットバーナの場合に比較して大幅に少なくなり、結果としてガスバーナ装置Bの製造コストの引下げが可能となる。
本発明は上述の通り、優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置の一部を省略した縦断面図である。
【図2】図1の一部を省略したイーイ視図である。
【図3】図1のA部の拡大図である。
【図4】先混合式パイロットバーナの要部を示す部分拡大縦断面図である。
【図5】図4のイーイ視図である。
【図6】従前の元混合式パイロットバーナの縦断面図である。
【図7】図6のイーイ視図である。
【符号の説明】
Bはガスバーナ装置、Mは主ガスバーナ、Pは先混合式パイロットバーナ、Fは燃料ガス、Aは空気、G・G0 は間隙、1はドラフトチューブ、1aはバックプレート、2は空気供給管、3はマニホールド、3aは内パイプ、3bは外パイプ、3cは後端板、3dはガスノズル孔、3eは前端板、4は燃料ガス供給管、5はエアーリング板、5aは燃焼用の空気取入孔、5bはパイロットバーナ用空気取入孔、6aは空気取入孔、7は蓋板支持体、8aは第1空気通路、8bは第2空気通路、9は保護囲い板、10は隙間密封板、12はパイロットバーナ用の燃料供給管、12aはパイロットノズル孔、13はパイロットノズル付短管、14は点火棒、15はフレームロッド、16はアースロッド、17はパイロット燃焼部。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a gas burner device equipped with a premixed pilot burner equipped in a hot water boiler, a steam boiler, etc., and by improving the stability of the ignition fire of the pilot burner and simplifying the structure, The present invention relates to a gas burner apparatus equipped with a premixed pilot burner capable of reducing manufacturing costs, improving ignition performance, and stabilizing.
[0002]
[Prior art]
In a gas burner apparatus having a calorific value of about 300,000 kcal / h or more, an ignition method using a pilot burner is usually employed, and as a pilot burner for this purpose, a stable pilot flame can be obtained relatively easily. Mixed pilot burners are generally widely used.
[0003]
FIGS. 6 and 7 show an example of the original mixed pilot burner. The fuel gas F and the air A are mixed in a predetermined ratio in the pilot burner body 30 in advance, and the mixed gas Q is mixed. It is jetted into the pilot head 33 through the pilot short pipe 31 and the sleeve-fire formation body 32, and the mixed gas Q is ignited and burned by the spark generated at the tip of the ignition rod 34 to generate a so-called pilot flame ( Utility model registration No. 2583041).
6 and 7, 35 is a fixing insulator, 36 is a pilot gas nozzle, 37 is an air regulating valve, 38 is an ignition rod fixture, 39 is a viewing window, 40 is a back plate, and A 0 is main combustion air. Current.
[0004]
This conventional seed mixing type pilot burner has the following features: (1) a so-called premixed flame holding function is obtained by the flame holding portion 33a at the tip of the pilot head 33; Even if the air-fuel ratio λ of the mixed gas Q is slightly changed due to the fact that a stable fire is formed, and (3) the air A and the fuel gas F are premixed relatively uniformly, etc. It can hold a stable pilot flame and has excellent practical utility.
[0005]
However, there are still many problems to be solved in the original mixed pilot burner. Among them, (1) the supply amounts of both the premixing air A and the fuel gas F are highly accurate. It is necessary to adjust each, and not only a considerable skill is required for the operation, but also a lot of work is required for the adjustment. (2) If the air-fuel ratio λ of the premixed gas Q is not within a predetermined range, It is difficult to ignite and (3) a large number of parts are required for assembling the pilot burner, which makes it difficult to reduce the manufacturing cost.
[0006]
On the other hand, a so-called premixed pilot burner has been developed as an alternative to the former mixed pilot burner.
The premixed pilot burner injects a fuel gas for forming a pilot flame from a short tube with a nozzle to the pilot combustion section, and mixes a part of the main combustion air flow with the injected fuel gas to ignite the fuel. The mixed gas is ignited and burned by a spark from the tip of the rod.
[0007]
However, the premixed pilot burner is easily influenced by the main combustion air flow, and particularly when the flow rate of the main combustion air flow fluctuates rapidly, the fuel gas and the air are not sufficiently mixed. As a result, there is a basic weakness that a stable pilot flame cannot be formed and maintained.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has the above-mentioned problems in the conventional premixed pilot burner and the premixed pilot burner, that is, in the former, it takes time to adjust the supply amount of fuel gas and air for premixing. It is difficult to reduce the manufacturing cost, and in the latter case, the stability of the pilot flame is impaired due to fluctuations in the main combustion air flow, and as a result, it is difficult to form and maintain a stable pilot flame. The structure is simple, the manufacturing cost can be greatly reduced, and a stable pilot flame can be formed and maintained without being affected by fluctuations in the main combustion air flow. A gas burner device provided with the premixed pilot burner is provided.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a cylindrical draft tube 1 to which combustion air is supplied from one side, and a fuel gas F which is disposed in the draft tube 1 and is supplied from one side to the outer wall surface of the tip. A double cylinder-shaped manifold 3 that radiates radially from the gas nozzle hole 3d provided between the draft tube 1 and the manifold 3 and located behind the gas nozzle hole 3d. An air ring plate 5 provided with a combustion air intake hole 5a communicating with one air passage 8a, and a front end face and a gap G provided on the front surface of the double cylindrical manifold 3 and fixed; A cover plate 6 having an air intake hole 6a communicating with the inner second air passage 8b, and a fuel supply pipe 12 are disposed in the first air passage 8a. Air A protective shroud 9 surrounding at least three sides of a premixed pilot burner P inserted through the ring plate 5 and projecting forward, a short pipe 12 with a pilot nozzle projecting forward from the air ring plate 5, and the pilot The gap sealing plate 10 that closes the gap G in the vicinity of the short tube with nozzle 12 is a basic configuration of the invention.
[0010]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the protruding length of the protective enclosure plate from the air ring plate 5 is made larger than the protruding length of the short tube 13 with a pilot nozzle.
[0011]
The invention of claim 3 is the invention of claim 1, wherein the draft tube 1 and the manifold 3 are respectively formed into a cylindrical shape and a double cylindrical shape, and both are arranged concentrically. .
[0012]
The invention of claim 4 is the invention of claim 1, wherein the length of the inner pipe 3a forming the manifold 3 is made longer than the length of the outer pipe 3b, and the front end surface of the outer pipe 3b and the inner surface of the cover plate 6 are arranged. The gap G 0 is made larger than the gap G between the front end surface of the inner pipe 3 a and the inner surface of the lid plate 7.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a gas burner apparatus provided with a premixed pilot burner according to the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of a main part of the gas burner device, FIG. 2 is a view as seen from FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG.
[0014]
The gas burner apparatus B according to the present invention is formed of a main gas burner M and a premixed pilot burner P, and the premixed pilot burner P is inserted and supported between a draft tube 1 and a manifold 3 constituting the main gas burner M. Has been.
[0015]
The main gas burner M includes a double cylindrical draft tube 1 whose rear end face is sealed, an air supply pipe 2 for introducing air A from the rear end portion of the draft tube 1 to the inside thereof, and a front portion of the draft tube 1. A manifold 3 for introducing the fuel gas F inserted inward, a fuel gas supply pipe 4 inserted inward from the rear end face of the draft tube 1 and supplying the fuel gas F into the manifold 3, and a tip of the manifold 3 A flange-shaped air ring plate 5 having an air intake hole 5 a disposed between the manifold 3 and the draft tube 1, located inside the gas nozzle hole 3 d provided in the outer wall surface; Are formed of a cover plate 6 having an air intake hole 6a disposed opposite to the support plate 7, a support body 7 of the cover plate 6, and the like.
[0016]
That is, the draft tube 1 is made of SGP (200A) having a thickness of 5.8 mm, an outer diameter of 216.3 mm, and a length of about 350 mm, and its rear end face is closed by an end plate (not shown). A flange-like back plate 1 a is welded to the outer peripheral surface of the draft tube 1.
[0017]
The air supply pipe 2 is disposed on the rear end face side of the draft tube 1, and is located between the manifold 3 inside the draft tube 1 and the draft tube 1 (first air passage 8 a) and inside the manifold 3. Combustion air A is supplied to each of the second air passages 8b.
The air supply pipe 2 is provided with an air supply amount / air supply pressure adjusting device, a shutoff valve, and the like, but the description thereof is omitted here.
[0018]
The manifold 3 is formed into a double cylinder by arranging and supporting the inner pipe 3a and the outer pipe 3b concentrically, and fuel gas for main combustion is provided between the inner and outer pipes 3a and 3b. F is supplied.
The rear end portion of the manifold 3 is sealed with a rear end plate 3c, and the front end portion is sealed with a front end plate 3e. Further, a plurality of gas nozzle holes 3d (4.2 mmφ × 22) are formed in the wall surface of the outer tube 3b forming the manifold 3, and the fuel gas F is ejected radially from the gas nozzle holes 3d. Is done.
[0019]
As shown in FIG. 3, the front end of the manifold 3 is formed so that the inner pipe 3a is about 1 mm longer than the outer pipe 3b.
Further, a lid plate 6 described later is disposed in front of the inner pipe 3a with a gap G of about 1 mm. As a result, a gap G 0 of about 2 mm is formed between the outer pipe 3b and the cover plate 6, and travels through the second air passage 8b inside the manifold 3 through the gaps G and G 0. A part of the air A which has come is ejected radially into the mixed gas of the fuel F and the air A, and the mixing of the fuel F and the air A is further promoted.
[0020]
The fuel gas supply pipe 4 passes through the rear end plate of the draft tube 1 and is inserted and fixed inward thereof, and communicates with the rear part of the manifold 3. The fuel gas supply pipe 4 is provided with a gas amount adjusting device, a gas pressure adjusting device, a shut-off valve, etc., but the description thereof is omitted here.
[0021]
The air ring plate 5 is positioned inside the gas nozzle hole 3d provided on the outer wall at the tip of the manifold 3, and is provided vertically in the first air passage 8a between the draft tube 1 and the manifold 3. It is formed from a 3 mm thick steel plate.
The air ring plate 5 is provided with 11 combustion air intake holes 5a having a diameter of about 23 mm, through which the combustion air A is supplied to the combustion section through the air intake holes 5a. the gas nozzles 3d fuel gas F ejected radially are mixed from, the more the gap G, the air flow a, which is ejected in vertical form through G 0 is mixed into the mixing gas.
[0022]
Further, as will be described later, pilot burner air intake holes 5b (6 in total) having a diameter of about 3 mmφ are formed in the vicinity of the portion of the air ring plate 5 through which the premixed pilot burner P described later passes. In addition, a protective enclosure plate 9 and a gap sealing plate 10 for the pilot combustion section associated therewith are fixed.
[0023]
The cover plate 6 has a thickness 3 mm, a disc having a diameter of 110 mm, the central portion thereof, the nozzle hole 6a for ejecting air flow A 2 from the second air passage 8b to the burner combustion section (diameter about 6mm 8) are perforated.
Further, the cover plate 6 is supported and fixed by the cover plate support 7 so that the inner surface of the outer peripheral portion forms a gap G between the end surface of the inner tube 3a of the manifold as described above.
[0024]
The lid plate support 7 is inserted and supported in the inner space (that is, the second air passage 8b) of the inner tube 3a of the manifold 3, and the air intake holes 6a having a diameter of 6 mmφ × 6 are formed in this. The provided cover plate 6 is disposed and supported so as to face the front end surface of the manifold 3.
Incidentally, most of the supply air A through the second air passage 8b is supplied to the burner combustion unit through the air inlet holes 6a, and some of the air A is the gap G, into the mixed gas through the G 0 It is ejected radially.
[0025]
The premixed pilot burner P is disposed in the first air passage 8a between the draft tube 1 and the manifold 3, and as shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the fuel for the pilot burner is used. A supply 12 and a short tube 13 with a pilot nozzle fixed to the tip thereof, an ignition rod 14, a frame rod 15, an earth rod 16 and the like are constituted.
[0026]
That is, the short pipe 13 with pilot nozzle is disposed and fixed in a state where the air ring plate 5 is inserted and the front portion protrudes from the front side of the air ring plate 5 by about 5 to 6 mm. The fuel gas F is ejected radially from the holes 12a.
[0027]
In addition, six pilot burner air intake holes 5b having a diameter of 3 mmφ are formed in the vicinity of the portion of the air ring plate 5 through which the short pipe 13 with a pilot nozzle is inserted, and these air intake holes A part of the air A in the air passage 8a is ejected as pilot combustion air from 5b, so that a mixed atmosphere of fuel F and air A is formed in the front space portion (pilot combustion portion) 17 of the air ring plate 5. The
[0028]
The ignition rod 14, the frame rod 15 and the earth rod 16 have the same functions as those of the former original mixed pilot burner, and the ignition rod 14 has a mixture of fuel gas F and air A. It ignites and burns it.
The frame rod 15 is a flame detection type safety device that detects a flame. Specifically, the current flowing through the flame is detected by using the rectifying action of the flame, and when an ignition failure or abnormality occurs in the pilot flame, this is detected and the safety device is operated.
Further, the earth rod 16 stabilizes the flame detection by the frame rod 15, and stabilizes the detection current by increasing the ground contact area.
[0029]
In the gas burner apparatus B according to the present invention, the protective shroud plate 9 having a height of about 15 mm is air-ringed in the vicinity of the portion where the short tube 13 with pilot nozzle of the premixed pilot burner P penetrates the air ring plate 5. By projecting from the front surface of the plate 5, it is enclosed from three sides.
That is, the protective shroud 9 divides the pilot combustion part 17 in the vicinity of the pilot nozzle short pipe 13 from the air flow A flowing in through the air intake hole 5a. Mixing of the pilot combustion air flow A flowing in from the inlet hole 5b and the pilot combustion fuel gas F ejected from the pilot nozzle hole 12a is performed stably without being affected by the burner combustion air flow A. .
[0030]
Further, the gaps G and G 0 for ejecting the air flow A 1 formed between the manifold 3 in the vicinity of the pilot combustion part 17 and the cover plate 6 are closed by the gap sealing plate 10.
As a result, the air flow A ejected through the gaps G and G 0 is prevented from flowing directly into the pilot combustion section 17, thereby the pilot combustion fuel gas F and the pilot combustion fuel in the pilot combustion section 17 are prevented. Mixing with the air A is performed more stably.
[0031]
In addition, since the operation | movement itself of the said gas burner apparatus B is the same as the operation | movement of the conventional gas burner apparatus, the description is abbreviate | omitted here.
Also, the outer diameter and length of the draft tube 1 in the embodiment shown in the figure, the outer diameter and length of the inner tube 3a and the outer tube 3b forming the manifold 3, and the air of the short tube 13 with a pilot nozzle. projecting distance from the ring plate 5, the gap G, the size of G 0, the number and the height of the protective shroud 9, the range of the pilot combustion section 17 which surrounds the protective shroud 9, each of the air inlet holes 5a, 5b, The inner diameter and the like such as 6a are appropriately selected according to the capacity of the gas burner device B.
Furthermore, in the embodiment shown in the figure, the draft tube 1 and the manifold 3 are formed in a cylindrical shape, but it is needless to say that the shape may be other than a cylindrical shape, for example, a rectangular tube shape.
[0032]
【The invention's effect】
In the present invention, the periphery of the short pipe 13 with pilot nozzle of the premixed pilot burner P protruding forward from the air ring plate 5 is a protective enclosure slightly longer than the protruding length of the short pipe 13 with pilot nozzle. In addition to being surrounded by the plate 9, the manifold 3, the lid plate 6, and the gaps G and G 0 in the vicinity of the pilot nozzle short tube 13 are sealed by the gap sealing plate 10.
As a result, the mixing of the pilot combustion fuel gas F and the pilot combustion air A in the pilot combustion portion 17 of the premixed pilot burner P can be stably performed without being influenced by the main combustion air flow A. Therefore, a more stable pilot flame can be formed.
[0033]
Further, since the adjustment work required for the operation of the pilot burner P is mainly only the adjustment of the supply amount of the pilot combustion fuel gas F, the labor required for the adjustment is greatly increased as compared with the former original mixed pilot burner. In addition, the ignition failure and the pilot flame are extremely less likely to become unstable.
[0034]
Further, the number of parts forming the pilot burner P is significantly reduced as compared with the case of the original mixed pilot burner, and as a result, the manufacturing cost of the gas burner device B can be reduced.
As described above, the present invention has excellent practical utility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view in which a part of a gas burner device including a premixed pilot burner according to an embodiment of the present invention is omitted.
FIG. 2 is an easy view in which a part of FIG. 1 is omitted.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a main part of a premixed pilot burner.
FIG. 5 is a view as seen from FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional former mixed pilot burner.
7 is a view as seen from the easy view of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
B is a gas burner device, M is a main gas burner, P is a premixed pilot burner, F is fuel gas, A is air, G · G 0 is a gap, 1 is a draft tube, 1a is a back plate, 2 is an air supply pipe, 3 is a manifold, 3a is an inner pipe, 3b is an outer pipe, 3c is a rear end plate, 3d is a gas nozzle hole, 3e is a front end plate, 4 is a fuel gas supply pipe, 5 is an air ring plate, and 5a is an air intake for combustion. Inlet 5b is an air inlet for pilot burner, 6a is an air inlet, 7 is a cover plate support, 8a is a first air passage, 8b is a second air passage, 9 is a protective shroud, and 10 is a gap. A sealing plate, 12 is a fuel supply pipe for a pilot burner, 12a is a pilot nozzle hole, 13 is a short pipe with a pilot nozzle, 14 is an ignition rod, 15 is a frame rod, 16 is a ground rod, and 17 is a pilot combustion section.

Claims (4)

一側から燃焼用空気が供給される筒状のドラフトチューブと、前記ドラフトチューブ内に配設され、一側から供給された燃料ガスを先端部の外壁面に設けたガスノズル孔より放射状に噴出する二重筒状のマニホールドと、前記ガスノズル孔より後方に位置してドラフトチューブとマニホールドとの間に配設され、マニホールドの外側の第1空気通路に連通する燃焼空気取入孔を設けたエアーリング板と、前記二重筒状マニホールドの前面にその前端面と間隙を設けて固定され、中央部にマニホールドの内側の第2空気通路に連通する空気取入孔を有する蓋板と、前記第1空気通路内に燃料供給管が配設され、そのパイロットノズル付短管の先端をエアーリング板を挿通して前方へ突出せしめた先混合式パイロットバーナと、エアーリング板より前方へ突出させたパイロットノズル付短管の少なくとも三方を囲繞する保護囲い板と、前記パイロットノズル付短管の近傍の間隙を閉塞する隙間密封板とから構成したことを特徴とする先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置。A cylindrical draft tube to which combustion air is supplied from one side, and a fuel gas which is disposed in the draft tube and which is supplied from one side, is radially ejected from a gas nozzle hole provided on the outer wall surface of the tip. A double cylindrical manifold and an air ring that is located behind the gas nozzle hole and is disposed between the draft tube and the manifold and has a combustion air intake hole that communicates with the first air passage outside the manifold. A plate, a lid plate fixed to the front surface of the double cylindrical manifold with a front end face and a gap, and having an air intake hole communicating with the second air passage inside the manifold at the center, the first plate A fuel supply pipe is installed in the air passage, and the tip of the short pipe with pilot nozzle is inserted through the air ring plate and protrudes forward. A premixed pilot comprising a protective shroud that surrounds at least three sides of a short pipe with a pilot nozzle protruding forward, and a gap sealing plate that closes a gap in the vicinity of the short pipe with a pilot nozzle Gas burner device with a burner. 保護囲い板のエアーリング板からの突出長さを、パイロットノズル付短管の突出長さより大きくする構成とした請求項1に記載の先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置。2. A gas burner apparatus equipped with a premixed pilot burner according to claim 1, wherein the protruding length of the protective enclosure plate from the air ring plate is larger than the protruding length of the short pipe with pilot nozzle. ドラフトチューブ及びマニホールドを夫々円筒形及び二重円筒形とすると共に、両者を同芯状に配設する構成とした請求項1に記載の先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置。2. A gas burner apparatus having a premixed pilot burner according to claim 1, wherein the draft tube and the manifold are respectively formed in a cylindrical shape and a double cylindrical shape, and both are arranged concentrically. マニホールドを形成する内パイプの長さを外パイプの長さより大きくし、外パイプの前端面と蓋板の内側面との間隙を、内パイプの前端面と蓋板の内側面との間隙より大きくする構成とした請求項1に記載の先混合式パイロットバーナを備えたガスバーナ装置。The length of the inner pipe forming the manifold is made larger than the length of the outer pipe, and the gap between the front end surface of the outer pipe and the inner side surface of the lid plate is larger than the gap between the front end surface of the inner pipe and the inner side surface of the lid plate. A gas burner apparatus comprising the premixed pilot burner according to claim 1, which is configured as described above.
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