JP3833826B2 - Electrophotographic image-receiving sheet - Google Patents

Electrophotographic image-receiving sheet Download PDF

Info

Publication number
JP3833826B2
JP3833826B2 JP17081098A JP17081098A JP3833826B2 JP 3833826 B2 JP3833826 B2 JP 3833826B2 JP 17081098 A JP17081098 A JP 17081098A JP 17081098 A JP17081098 A JP 17081098A JP 3833826 B2 JP3833826 B2 JP 3833826B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
conductive
image
electrophotographic image
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP17081098A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000010325A (en
Inventor
善夫 谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP17081098A priority Critical patent/JP3833826B2/en
Publication of JP2000010325A publication Critical patent/JP2000010325A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3833826B2 publication Critical patent/JP3833826B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
間接乾式電子写真方式において、高画質の画像を得るために用いられる電子写真用受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
間接乾式電子写真方式においては、感光体上に形成された静電潜像に現像剤中のトナーを付着させ、転写材である紙やプラスチックフィルム上に転写後、加熱等により定着して画像を形成する。この時、特にフルカラー画像を形成する際には、転写材上にシアン、マゼンタ、イエロー、および必要に応じてブラックの各色のトナー画像を重ね合わせて定着し、最終的にフルカラー画像を得ている。このように、フルカラー画像を得る際に、複数のトナーを重ね合わせるため、転写材上の全体としてのトナー画像の厚みが大きくなってくる。トナー画像が厚くなってくると、得られる画像に視覚的な違和感を生じ、特に写真等精細な画像を得ようとするときに、画像の質感の低下につながる。
【０００３】
間接乾式電子写真方式により、写真ライクの高画質画像を得るために、従来より紙支持体表面に受像層を有する受像シートが用いられている。受像層は、熱可塑性樹脂からなり、それ自体平滑性が高いため、受像シートは、高画質画像を得るに有効なものである。また、電子写真方式により形成されるトナー画像が受像シート表面の受像層にある程度埋め込まれ、トナー画像の厚みを抑制することができ、画像の質感低下を緩和することができる。さらに、受像層に適切な材料を用いることにより、色にじみや褪色のない保存性の良好な画像を形成することができる。
【０００４】
このような受像シートでは、帯電特性を適切なものとし、トナーの転写性を向上させるとともに、装置内における受像シートの走行性の向上を目的として、アンチスタチック剤（ＡＳ剤）およびマット剤が用いられている。ＡＳ剤およびマット剤は、それぞれの材料を受像層や裏面層そのものに配合する場合と、受像シート上にそれぞれの材料を含有するＡＳ剤層やマット層を別途設ける場合とがある。
【０００５】
ＡＳ剤には、イオン導電性を示す界面活性剤と、電子電導性を示す金属酸化物とがあるが、界面活性剤を用いると得られる画像の彩度が低下し、色相変化が問題となる。また、界面活性剤は湿度依存性が高く、適切な湿度以下であると導電性が十分でなく、以上であると導電性が高くなり過ぎてしまい、湿度により適切な帯電特性を得ることが困難となる。一方、金属酸化物を用いると受像シート自体がややグレーがかった状態に着色され、白色度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
マット剤については、適正な走行安定性を得ようとするとマット層の厚みをある程度大きくしなければならず、表面にざらつき感が生じてしまうといった問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は上記従来の問題点を解決することを目的とし、具体的には自身の白色性が良好であり、かつ、彩度、色相、発色濃度の良好な写真ライクの高画質画像が得られるとともに、トナーの転写性と装置内における走行安定性の良好な電子写真用受像シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の本発明により達成される。即ち本発明は、
シート状の支持体の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少なくとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シートにおいて、
支持体の導電性下塗層が形成される表面の白色度が８５％以上であり、
導電性下塗層が、少なくとも数平均粒子径０．０５〜０．０１μｍの導電性金属酸化物粒子、または、少なくともアスペクト比が５以上で、短軸が０．００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍの針状導電性金属酸化物粒子と、結着樹脂とからなり、
導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、
受像層が形成された面、および、導電性裏面層が形成された面の表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で１×１０9 〜１×１０14Ω／□の範囲であり、
受像層が形成された面の白色度が８０％以上であり、
電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０以下であることを特徴とする電子写真用受像シートである。
【０００９】
電子写真用受像シートをこのような構成とすることにより、自身の白色性が良好であり、かつ、間接乾式電子写真方式の転写体として使用した場合に、彩度、色相、発色濃度の良好な写真ライクの高画質画像が得られるとともに、トナーの転写性と装置内における走行安定性の良好なものとなる。このとき、導電性下塗層および／または導電性裏面層に含まれる導電性金属酸化物粒子としては、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれる少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主体とすることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の電子写真用受像シートは、支持体の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少なくとも導電性裏面層が形成されてなる。以下、本発明を説明する。
【００１１】
［支持体］
支持体としては、シート状であり、少なくとも画像形成が為される側（導電性下塗層や受像層が形成される側）の表面の白色度が８５％以上であることが必須となる。基となる支持体の白色度が十分でないと、最終的に得られる電子写真用受像シートについて、所望の白色度が得られないからである。白色度としては、８７％以上であることが好ましく、より好ましくは８８．５％以上である。
ここで白色度とは、表面の白さの尺度をいい、具体的にはＪＩＳ−Ｐ８１２３に記載の方法に従い、ハンター白色度計を用いて測定した値である。
【００１２】
支持体の材料としては、転写温度に耐えることができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防止性、転写後のへこみなどの点で要求を満足できるものならばどのようなものでも使用できる。例えば、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系などの合成紙）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙（特にポリエチレンで両側を被覆した紙）などの紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等の各種プラスチックフィルム又はシートと、このプラスチックに白色反射性を与える処理をしたフィルム又はシート、また上記の任意の基材によって構成された層を組み合わせた積層体も使用できる。
【００１３】
本発明においては、支持体として、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）をリファイナーにより叩解したパルプ紙料から抄紙されてなる原紙を用いることが好ましい。該原紙の原料として使用できるパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましい。針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等の場合には、表面平滑性、剛性および寸法安定性（カール性）を同時にバランス良く、かつ十分なレベルにまで向上させることができないことがあるので好ましくない。
【００１４】
前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解前の重量平均繊維長としては、０．６０〜０．７４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．６５〜０．７０ｍｍである。
前記叩解前の重量平均繊維長が、０．６０ｍｍ未満であると、得られる記録材料用支持体の剛性が低下してしまう点で好ましくなく、一方、０．７４ｍｍを越えると、得られる記録材料用支持体の表面平滑性が低下してしまい、また、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解前の重量平均繊維長は一般に０．５〜０．８ｍｍであることから広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の入手が困難になり、不便である等の点で好ましくない。
なお、前記重量平均繊維長は、例えば特開昭６０−６９６４９号公報に記載された方法に準じて測定することができる。この測定に際しては、パルプ繊維を約０．００１重量％程度含有する液量５０〜１００ｍｌの試料液が使用される。
【００１５】
前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解には、ビータやリファイナー等を使用することができる。前記ビータやリファイナー等としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、市販品を使用することができる。
本発明において、前記叩解は、１段階の叩解であってもよいし、少なくとも２段階（２段階以上）の多段階の叩解であってもよいが、叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長を所定の範囲内に確実に制御できる点で多段階の叩解が好ましく、これらの中でも運転コスト等を考慮すると２段階の叩解がより好ましい。
【００１６】
２段階の叩解の場合、異なる２種（２機）のビータやリファイナー等を使用して２段階の叩解を行ってもよいし、１種（１機）のビータやリファイナー等を使用し、ビータやリファイナー等における刃型や回転数を変えて２段階の叩解を行ってもよい。これらの中でもリファイナーを２機使用した場合が、叩解処理を連続で行うことができる等の点で好ましい。
【００１７】
また、２段階以上の叩解の場合、式［｛叩解前の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最初叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝］／［｛叩解前の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最終叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝］×１００、により算出される値（％）が、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。
【００１８】
上記式における、分子の｛叩解前の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最初叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝は、『最初（ｎ段階の叩解における１段階）の叩解によるＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）』を意味し、分母の｛叩解前の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最終叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝は、『最終（ｎ段階の叩解におけるｎ段階）の叩解によるＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）』を意味する。したがって、上記式は、［最初の叩解後のＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）］／［最終の叩解後のＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）］×１００（％）を意味する。
上記式により算出される値（％）が６０％以上であると、最終の叩解により、ほぼ１００％の前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を０．４５〜０．６０ｍｍの重量平均繊維長にすることができる点で有利である。
【００１９】
本発明においては、濾水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）が２００〜３５０ｃｃまで叩解することが好ましく、２３０〜３２０ｃｃまで叩解することがより好ましい。
前記叩解後の濾水度が、３５０ｃｃを越えると、叩解後のパルプの重量平均繊維長が本発明において規定する範囲内にあっても、フィブリル化が少なく、微細繊維が多いため、乾燥時の収縮により得られる記録材料用支持体の剛性が低下してしまい、２００ｃｃ未満であるると、叩解後のパルプの重量平均繊維長が本発明において規定する範囲内にあっても、フィブリル化が多いため、乾燥時の収縮が大となり、得られる電子写真用受像紙の表面平滑性が低下してしまう点で、いずれも好ましくない。
なお、前記濾水度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パルプの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法に従って測定することができる。
【００２０】
本発明において、前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解後の重量平均繊維長としては、０．４５〜０．６０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４８〜０．５７ｍｍである。
前記叩解後の重量平均繊維長が、０．４５ｍｍ未満であると、得られる支持体の剛性が低下してしまう点で好ましくなく、一方、０．６０ｍｍを越えると、得られる電子写真用受像シートの表面平滑性が低下してしまう点で好ましくない。
【００２１】
上記のように叩解したパルプ紙料より抄紙された原紙は、縦方向ヤング率（Ｅa ）と横方向ヤング率（Ｅb ）の比（Ｅa ／Ｅb ）が１．５〜２．０の範囲にあることが特に好ましい。Ｅa ／Ｅb 値が２．０以上、或いは１．５以下の範囲では、電子写真用受像シートのカール性が悪くなり、搬送時の走行性に劣るため好ましくない。
【００２２】
一般に、紙のこしが叩解の様式の相違に基いて異なることが分かっており、弾性率を紙のこしに対する重要な因子として用いることができる。特に、紙のような粘弾性体の物性を示す材料については、動的弾性率と密度との関係を用い、これに超音波振動素子を使って材料中を伝播する音速を測定することにより、弾性率を下記の式より求めることができる。
Ｅ＝ρｃ2 （１−ν2 ）
〔Ｅ：動的弾性率、ρ：密度、ｃ：材料中の音速、ν：ポアソン比〕
また、通常の紙ではν＝０．２程度であるため、
Ｅ＝ρｃ2
で計算しても大差がない。すなわち、紙の密度、音速が分かれば弾性率を容易に求めることができる。上記において、音速を測定する場合にはソニックテスターＳＳＴ−１１０型（野村商事（株）製）等の公知の各種機器を用いることができる。
【００２３】
前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を叩解した後に得られるパルプのスラリー（以下、「パルプ紙料」と称することがある）には、必要に応じて各種添加材、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤などが適宜添加される。
【００２４】
前記填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）等が挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。
【００２５】
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙げられる。また、必要に応じて柔軟化剤等を添加することもできる。
前記柔軟化剤については、例えば、新・紙加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発行）に記載があるが、このなかでも特に分子量２００以上のものが好ましい。この柔軟化剤は、炭素数１０以上の疎水性基を有し、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級アンモニウム塩となっている。前記柔軟化剤の具体例としては、無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応生成物、高級脂肪酸の４級アンモニウム塩等が挙げられるが、特に無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応生成物が好ましい。
【００２６】
本発明においては、これらの各種添加材等は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記パルプのスラリー中への各種添加材等の添加量としては、本発明の目的を害しない範囲において適宜選択でき、通常０．１〜１．０重量％程度が好ましい。
【００２７】
前記パルプ紙料を抄紙する手段としては、例えば、手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤマシン、コンビネーションマシンなどを用いることができる。本発明においては、これらの手段によって抄造され、乾燥され、巻き取られた原紙に、サイズプレス、タブサイズなどの公知の方法により、表面サイズ処理やカレンダー処理を施すことができる。一般に、前記表面サイズ処理は、前記乾燥の前後のいずれかにおいて行われ、前記カレンダー処理は、前記乾燥の後から前記巻取りの間に行われる。
【００２８】
前記表面サイズ処理に使用される処理液には、例えば、水溶性高分子、サイズ剤、吸湿性物質、顔料、ｐＨ調整剤、エポキシ化脂肪酸アミド（ＥＦＡ）、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、染料、蛍光増白剤などが含まれていてもよい。
【００２９】
前記水溶性高分子としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００３０】
前記サイズ剤としては、例えば、石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等が挙げられる。
【００３１】
前記吸湿性物質としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテックス・エマルジョン類、グリセリン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００３２】
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。
【００３３】
前記カレンダー処理は、前記表面サイズ処理を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のいずれにおいても実施することができるが、各種処理を実行した最終の仕上げ工程で実施することが好ましい。カレンダー処理に使用する金属ロールや弾性ロールは、通常の紙の製造に用いられる公知のものが使用される。
【００３４】
前記カレンダー処理により、電子写真用受像シートの支持体として使用される原紙は、最終的に５０〜２５０μｍの厚みに調整される。なお、原紙の密度としては、０．８〜１．３ｇ／ｍ3 が好ましく、１．０〜１．２ｇ／ｍ3 が好ましい。
【００３５】
本発明において、支持体としてコート紙を使用する場合、コート紙の被覆層を形成する樹脂としては、フィルム形成能のある樹脂が選択され、このようなフィルム形成能のある樹脂の中でも耐水性樹脂が好適に挙げられる。このような耐水性樹脂としては、１７０〜３４５℃で溶融押出することのできるものの中から適宜選択して用いることができるが、通常は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれらの混合物などのポリオレフィン樹脂が用いられる。これらのポリオレフィン樹脂は、押出しコーティングが可能な範囲においてはその分子量に特に制限はないが、通常は分子量２０，０００〜２００，０００の範囲のポリオレフィン樹脂が用いられる。
【００３６】
前記ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等の何れでもよいが、カッター等により規定サイズに裁断した場合の裁断面が綺麗である点で、メルトインデックスが５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１０〜２０ｇ／１０ｍｉｎで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以上の高密度ポリエチレン４０〜７５重量部とメルトインデックスが１〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜１０ｇ／１０ｍｉｎで密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以下の低密度ポリエチレン２５〜６０重量部とを混合したポリエチレン樹脂混合物を用いるのが好ましい。
これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して併用してもよい。
【００３７】
上記の高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合比（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）は、重量比で４０／６０〜７５／２５の範囲であることが好ましく、さらには５０／５０〜７０／３０の範囲であることが好ましい。
高密度ポリエチレンが７５重量部以上で、かつ低密度ポリエチレンが２５重量部未満のポリエチレン混合物を用いた被覆層を塗設した電子写真用受像紙では裁断工程で十分な裁断特性（均一な切断面）を得ることができず、また、高密度ポリエチレンが４０重量部未満で、かつ低密度ポリエチレンが６０重量部以上のポリエチレン混合物を用いた被覆層を塗設した電子写真用受像紙では、十分な裁断特性（均一な切断面）が得られるが、一方で該受像紙のカール性が悪くなるため、好ましくない。該カール性を樹脂密度を高くする、或いは塗布厚を厚くする等の手段で補うことも可能であるが、経済性、作業性等の点で好ましくない。
【００３８】
本発明の電子写真用受像シートの支持体の両面に被覆層が設けられる場合、その双方に上記組成のポリエチレン混合物からなる被覆層を塗設してもよいが、実用上、受像層の形成されない側（裏面）のみを上記組成のポリエチレン混合物からなる被覆層を塗設し、他方の面には一般的に用いられる、またはその利用が提案されているような各種α−オレフィンの単独重合体及びこれらの混合物からなる被覆層が塗設するのが好ましい。
【００３９】
本発明においては、受像層を塗布する側の被覆層について、該被覆層が単層である場合には該被覆層に、該被覆層が多層である場合にはその内の少なくとも１層に、画質を良好にする観点から、二酸化チタン等の無機顔料、ブルーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止剤等を含有させてもよく、特に二酸化チタンを含有させるのが好ましい。
また、該被覆層が多層である場合には原紙に接する最下層に、原紙との接着性を良好にする観点から、粘着性付与剤樹脂、接着性樹脂等を含有させることもできる。さらに必要に応じて、適宜、酸化防止剤、剥離剤、中空ポリマー等を含有させてもよい。
【００４０】
前記二酸化チタンを前記被覆層に含有させる場合、その形態としては、アナターゼ型であっても、ルチル型であってもよいが、白色度を優先する場合にはアナターゼ型が好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはルチル型が好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考慮して、アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用いてもよいし、二酸化チタンを含有する被覆層を２層として、一方の層にアナターゼ型二酸化チタンを含有させ、他方の層にルチル型二酸化チタンを含有させてもよい。
【００４１】
二酸化チタンの平均粒子サイズとしては、０．１〜０．４μｍが好ましい。前記平均粒子サイズが、０．１μｍ未満であると被覆層中に均一に混合分散することが困難となり、０．４μｍを超えると十分な白色度が得られない上、被覆層の表面に突起が生じ、画質に悪影響を及ぼすことがある。
【００４２】
前記二酸化チタンは、粒子表面がシランカップリング剤で処理されているのが好ましく、前記シランカップリング剤としては、末端がエトキシ変性あるいはメトキシ変性されているものが好ましい。
前記シランカップリング剤の処理量としては、二酸化チタンに対し０．０５〜２．５重量％が好ましく、０．５〜２．０重量％がより好ましい。前記処理量が、０．０５重量％未満であると、シランカップリング剤による表面処理効果が十分でないことがあり、２．５重量％を超えると二酸化チタンに対し過剰な処理となる。
【００４３】
また、二酸化チタン表面には、二酸化チタン顔料の活性を抑制するため、該シランカップリング剤表面処理を実施する前に無機表面処理剤で表面処理することが好ましい。
前記無機表面処理剤としては、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 の少なくとも１つであることが好ましく、この無機表面処理剤の処理量は、二酸化チタンに対して０．０１〜１．８重量％が好ましく、０．２〜１．０重量％がより好ましい（無水物の形で計算して）。
【００４４】
二酸化チタンの表面が無機表面処理されていないと、二酸化チタンの耐熱性が低く、３２０℃前後の押出ラミネートに使用した場合に、二酸化チタンが黄変してしまう可能性がある。また、二酸化チタンの活性が抑制されないため、二酸化チタン粒子が凝集し、押し出しラミネート出口近傍に異物の押し出しを防ぐために一般に設けられている２０〜４００メッシュ相当の金属製の濾網に引っかかり、押し出し機内の圧力上昇を引き起こす可能性もある。
【００４５】
一方、二酸化チタンに対し無機表面処理剤の処理量が、１．８重量％以上となると無機表面処理剤の表面に水分が付着し易くなり、押し出しラミネートに使用すると著しくダイリップ汚れの成長が早くなる。
【００４６】
二酸化チタンは、高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エチル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸、ポリオレフィンワックス等を分散助剤として用い、２本ロール、３本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、連続混練等の混練機で前記樹脂中に練り込まれる。前記分散助剤としては、ステアリン酸金属塩が好ましく、ステアリン酸亜鉛がより好ましい。
こうして二酸化チタン顔料が練り込まれた前記樹脂は、ペレット形状に成形され二酸化チタン顔料のマスターバッチとして用いられる。
【００４７】
前記ペレット中の二酸化チタン濃度としては、３０〜７５重量％程度であることが好ましく、前記ペレット中の前記分散助剤の濃度としては、０．５〜１０重量％程度が好ましい。二酸化チタン濃度が３０重量％未満となるとペレットのカサが大きくなり、逆に７５重量％を超えると二酸化チタンの分散性が悪くなるとともにペレットにひび割れが生じ易くなる。また、二酸化チタンを含有するマスターバッチは、使用前に５０〜９０℃、２時間以上のドライ乾燥あるいは真空乾燥をするのが好ましい。
【００４８】
前記被覆層における前記二酸化チタンの含有量としては、５〜５０重量％が好ましく、８〜４５重量％がより好ましい。前記含有量が５重量％未満であると、解像度が劣ることがあり、５０重量％を越えると、製造時にダイすじが発生することがある。
【００４９】
［導電性下塗層］
支持体の片面には導電性下塗層が形成される。導電性下塗層は、少なくとも数平均粒子径０．０５〜０．０１μｍの導電性金属酸化物粒子、または、アスペクト比が５以上で、短軸が０．００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍの針状導電性金属酸化物粒子と、結着樹脂とから形成される。
【００５０】
導電性下塗層の表面電気抵抗は、受像層のポリマーの種類、膜厚等により異なるが、一般的には１×１０8 〜１×１０13Ω／□の範囲の範囲にあることが好ましい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件で）。
【００５１】
導電性金属酸化物粒子の材料としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＷＯ3 及びＭｏＯ3 を挙げることができ、これらは単独で使用しても良く、これらの複合酸化物を使用しても良い。特に、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれる少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主体とするものであることが好ましい。
【００５２】
また、導電性金属酸化物粒子は、異種元素をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ2 に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ2 に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ2 が、経済的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので特に好ましい。
【００５３】
導電性下塗層で用いられる導電性金属酸化物粒子の形状としては、球形、針状、不定形等いかなる形状であってもよい。また、その大きさとしては、光散乱をできるだけ抑え、受像シート全体の白色度の低下を抑制する意味から、小さくすることが好ましい。導電性金属酸化物粒子の形状が球形または不定形の場合には、数平均粒径として、０．０５〜０．０１μｍの範囲とすることが必要である。なお、導電性金属酸化物粒子の形状が不定形である場合には、数平均粒径として、球相当に換算したものが適用される。
【００５４】
一方、導電性金属酸化物粒子の形状が針状である場合には、アスペクト比が５以上で、短軸が０．００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍであることが必要である。アスペクト比としては、１０以上であることが好ましく、１５以上であることがより好ましい。短軸としては０．００７〜０．０３μｍの範囲であることが好ましく、０．０１〜０．０２μｍの範囲であることがより好ましい。長軸としては０．１５〜２．５μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜２．０μｍの範囲であることがより好ましい。
【００５５】
導電性下塗層に使用される結着樹脂の材料は、特に制限はない。水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドリン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びこれらの誘導体を挙げることができる。上記水溶性ポリマー以外のポリマーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ゴム）を挙げることができ、これらは一般にポリマー水分散液またはエマルジョンとして使用するのが好ましい。本発明では、特にポリマー水分散液として使用することが好ましい。ポリマー水分散液とするために好ましいポリマーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル等の水分散性ポリマーである。水分散性ポリマーは、極性基（例、第四級アンモニウム塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、カルボン酸基、カルボン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基）を分子中に、０．１〜１０重量％の範囲で有することが好ましく、さらに１〜５重量％の範囲で有することが好ましい。極性基としてはカルボン酸アンモニウム塩が好ましい。特に導電性下塗層には、アクリル樹脂が好ましい。これらのポリマーに、さらに架橋剤や界面活性剤等を添加しても良い。
【００５６】
導電性下塗層には、受像層が形成された後の最終的な受像シート表面の白色度向上のため、白色酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の白色顔料を加えてもよい。白色顔料の添加料としては、上記ポリマー１００重量部に対し、１〜２０重量部程度が好ましく、より好ましくは、５〜１５重量部程度である。
【００５７】
導電性金属酸化物粒子と水溶性または水分散型ポリマーとの混合比は、重量比で１：３〜３：１の範囲が好ましい。また、受像層が形成された後の最終的な受像シート表面の白色度や、３０〜９０％ＲＨの湿度範囲における表面電気抵抗が、本発明に要求される範囲となるように、上記導電性下塗層の層厚を適宜調整する必要があり、一般的には０．０１〜１．００μｍの範囲であり、０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。
【００５８】
導電性下塗層の形成は、例えば、上記導電性金属酸化物粒子、結着樹脂及び必要に応じて界面活性剤等を水に分散又は溶解させ塗布液を調製し、該塗布液を上記透明フィルム上に塗布、加熱乾燥することにより実施することができる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法で行うことができる。
【００５９】
［受像層］
導電性下塗層の上には受像層が形成される。
受像層を形成する材料としては、次のような樹脂が挙げられる。
（イ）エステル結合を有するもの
テレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸などのジカルボン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン基、カルボキシル基などが置換していてもよい）と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡなどの縮合により得られるポリエステル樹脂：ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレートなどのポリアクリル酸エステル樹脂またはポリメタクリル酸エステル樹脂：ポリカーボネート樹脂：ポリ酢酸ビニル樹脂：スチレンアクリレート樹脂：ビニルトルエンアクリレート樹脂など。具体的には特開昭５９−１０１３９５号、同６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９７３号、同６０−２９４８６２号、に記載のもの。また、市販品としては東洋紡製のバイロン２９０、バイロン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３０、花王製のＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０など。
【００６０】
（ロ）ウレタン結合を有するもの
ポリウレタン樹脂など。
（ハ）アミド結合を有するもの
ポリアミド樹脂など。
（ニ）尿素結合を有するもの
尿素樹脂など。
（ホ）スルホン結合を有するもの
ポリスルホン樹脂など。
（ヘ）その他極性の高い結合を有するもの
ポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。
【００６１】
上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるいは共重合体なども受像層を形成する材料として使用することができる。
受像層の厚みとしては、０．５〜３０μｍ程度の範囲が好ましく、より好ましくは１〜２０μｍ程度の範囲、さらに好ましくは１．５〜１５μｍ程度の範囲である。０．５μｍ未満であるとトナーが埋まる深さが浅いため剥離しやすく、またトナー表面の凹凸により画像光沢感が得られにくくなるため好ましくない。一方、３０μｍを超えると受像層の耐熱性が低下し、定着部でオフセットが生じやすくなるため好ましくない。
【００６２】
受像層が形成された面の表面電気抵抗は１×１０9 〜１×１０14Ω／□の範囲にあることが必須であり、５×１０9 〜５×１０13Ω／□の範囲の範囲にあることが好ましい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件で）。表面電気抵抗が１×１０9 Ω／□未満であると、トナーが受像面に転写しにくくなり、画像濃度が低下し、１×１０14Ω／□を超えると、トナーが静電気放電により飛散しやすくなる。そして、１０℃、３０％ＲＨ、２５℃、５５％ＲＨ及び３０℃、９０％ＲＨの全ての条件で上記範囲にあることが好ましい。
受像層が形成された面の白色度が低いと、得られる画像の色調の変化や、発色性および鮮鋭性に影響を与え、画質が低下してしまうため、白色度はなるべく高いことが望まれ、具体的には８０％以上であることが必須であり、好ましくは８５％以上である。
【００６３】
［導電性裏面層］
支持体の導電性下塗層および受像層が形成される面の背面（以下、「バック面」という場合がある）には、導電性裏面層が形成される。導電性裏面層は、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とから形成される。
【００６４】
導電性金属酸化物粒子の材料としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＷＯ3 及びＭｏＯ3 を挙げることができ、これらは単独で使用しても良く、これらの複合酸化物を使用しても良い。特に、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれる少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主体とするものであることが好ましい。
【００６５】
また、導電性金属酸化物粒子は、異種元素をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ2に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ2 に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ2 が、経済的にも導電性の変化が少なく安定性が高いので特に好ましい。
【００６６】
導電性裏面層で用いられる導電性金属酸化物粒子の形状としては、球形、針状、不定形等いかなる形状であってもよく、また、その大きさについても前述の導電性下塗層と異なり、特に制限はないが、白色度の点で導電性下塗層と同様な形状、大きさとすることが好ましい。
【００６７】
導電性裏面層に使用される結着樹脂の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びこれらの誘導体等の水溶性ポリマー；水分散アクリル樹脂、水分散ポリエステル等の水分散型樹脂；アクリル樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ゴム）エマルジョン等のエマルジョン；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機溶剤可溶型樹脂を挙げることができる。水溶性ポリマー、水分散型樹脂及びエマルジョンが好ましい。これらのポリマーに、さらに上記界面活性剤を添加してもよく、また架橋剤等を添加しても良い。
【００６８】
導電性裏面層の形成は、例えば、上記導電性金属酸化物粒子及びポリマー等を水、あるいは有機溶剤に分散又は溶解させ、得られた塗布液を上記透明支持体上に塗布、加熱乾燥することにより実施することができる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法で行うことができる。
導電性裏面層の層厚は、０．１〜２μｍの範囲が好ましく、特に０．１〜１μｍの範囲が好ましい。
【００６９】
導電性裏面層の上には潤滑層を設けてもよい（潤滑層が形成されない場合には導電性裏面層自体を、潤滑層が形成される場合には導電性裏面層と潤滑層とを総合して、「バック層」という場合がある）。潤滑層は、膜にした時の表面の静摩擦係数の低いポリマーからなり、好ましくはさらにマット剤、界面活性剤を含んでいる。
【００７０】
静摩擦係数の低いポリマーとしては、低密度ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、；（メタ）アクリル酸／オレフィン共重合体（例、メタアクリル酸／エチレン共重合体）；酢酸ビニル／オレフィン共重合体（例、酢酸ビニル／エチレン共重合体）；アイオノマー（例、メタアクリル酸金属塩／エチレン共重合体（金属として、Ｚｎ、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ；Ｎａ及びＺｎが好ましい））；フッ素樹脂（例、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロオトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン）；及びフッ素系アクリル樹脂（例、メタクリル酸のフルオロアルコールエステルの重合体）を挙げることができる。ポリオレフィンおよびオレフィン単位を含む共重合体（（メタ）アクリル酸／オレフィン共重合体、酢酸ビニル／オレフィン共重合体及びアイオノマー）が好ましく、特にアイオノマーが好ましい。これらの樹脂は水分散体として使用することが、生産性の点で好ましい。これらの樹脂の水分散体として使用する場合は、１５０℃以下の加熱温度で膜を形成することができるような、造膜性に優れた樹脂の分散体を使用することが好ましい。
潤滑層は、通常これらのポリマーを含む塗布液を塗布乾燥することにより形成するが、上記ポリマーのシートを導電性裏面層上に貼り付けても良い。
【００７１】
潤滑層は、マット剤を含有することが好ましい。マット剤の添加により、滑り性を向上させることができるので、耐摩耗性及び耐傷性においても良好な効果を与える。上記マット剤として使用される材料としては、フッ素系樹脂、低分子量ポリオレフィン系有機ポリマー（例えば、ポリエチレン系マット剤、パラフィン系又はマイクロクリスタン系のワックスエマルジョン）、略球状のマット剤として使用される材料としては、ビーズ状プラスチックパウダー（材料例、架橋型ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン又はポリスチレン）、及び無機微粒子（例、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、タルク又はカオリン）を挙げることができる。上記マット剤の含有量は、潤滑層を形成するポリマーに対して０．１〜１０重量％が好ましい。
【００７２】
潤滑層には、バック層の表面電気抵抗を調整するために、界面活性剤を含有させても良い。界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンイミダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環アミン類、アンモニウム塩類、ホスホニウム塩類及びベタイン系両性塩類、あるいはＺｎＯ、ＳｎＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｉｎ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ3 等の金属酸化物を挙げることができる。
【００７３】
潤滑層は、所望により、さらに着色剤、紫外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤等公知の材料を、本発明の電子写真用受像シートの特性を損なわない限り、使用することができる。
【００７４】
潤滑層の形成は、例えば、上記ポリマー、マット剤及び帯電防止剤等を水、あるいは有機溶剤に分散又は溶解させ、得られた塗布液を上記導電性裏面層上に塗布、加熱乾燥することにより実施することができる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法で行うことができる。ポリマーとしての水分散物を使用する場合は、乾燥時にポリマーの造膜温度（通常８０〜１５０℃程度）まで加熱する必要がある。加熱時間は１０秒〜５分が一般的である。
潤滑層の層厚は、０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、特に０．２〜５μｍの範囲が好ましい。
【００７５】
バック面の表面電気抵抗は１×１０9 〜１×１０14Ω／□の範囲にあることが必須であり、５×１０9 〜５×１０13Ω／□の範囲の範囲にあることが好ましい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件で）。表面電気抵抗が１×１０9 Ω／□未満であると、トナーが受像層に転写しにくくなり、画像濃度が低下してしまう。一方、１×１０14Ω／□を超えると、トナーが静電気放電により飛散しやすくなり、また、マシン中のハンドリングロールで帯電して、静電気付着による走行性故障になりやすい。そして、１０℃、３０％ＲＨ、２５℃、５５％ＲＨ及び３０℃、９０％ＲＨの全ての条件で上記範囲にあることが好ましい。
【００７６】
バック面の表面電気抵抗は、導電性裏面層の組成及び膜厚により調整されるが、潤滑層に帯電防止剤を含有させることによっても微調整することができる。
またバック層の静摩擦係数は０．３０以下が一般的で、０．１０〜０．３０が好ましく、特に０．１０〜０．２０が好ましい。また、バック層の表面張力は３６ｄｙｎ／ｃｍ以下が一般的で、２０〜３６ｄｙｎ／ｃｍが好ましく、特に２０〜２８ｄｙｎ／ｃｍが好ましい。潤滑層を設ける場合に、バック層の静摩擦係数と表面張力の値は、潤滑層の性質によりほぼ決定される。バック層を、上記のような表面電気抵抗、静摩擦係数及び表面張力に調整することにより、走行性に特に優れ、さらには受像シート同士のブロッキングもほとんど発生することのない電子写真用受像シートが得られる。例えば、上記表面電気抵抗に設定することにより、電子写真用電子写真用受像シートが複写機内を搬送されることにより通常生ずる静電気が大いに抑えられ、上記静摩擦係数及び表面張力に設定することにより、電子写真用受像シート同士（即ち、バック面と受像層）あるいは搬送時に接触する複写機の搬送面との滑り性が大きく向上する。
【００７７】
ここで静摩擦係数と表面張力の測定法について例示する。
１）静摩擦係数
摩擦係数測定装置（ＨＥＤＯＮ−１４、新東科学（株）製）により、２５℃、６５％ＲＨの条件で測定する。詳細は、ＪＩＳ Ｋ７１２５（１９８７）に準拠して測定する。
【００７８】
２）表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）
表面張力測定装置（ＣＡ−Ａ、協和界面科学（株）製）により、２５℃、６５％ＲＨの条件で測定する。このときの液滴としては、水とヨウ化メチレンを用いる。詳細は、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエンス（Ｄ．Ｋ．Ｄｗｅｎｓ ＆ Ｒ．Ｃ．Ｗｅｄｎｔ、１３巻、１７４１頁、１９６９）に記載の方法に準拠する。
【００７９】
また、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数は、０．５０以下であることが必須であり、好ましくは０．４５以下、より好ましくは０．４０以下である。電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０を超えると、滑り性が悪くなり、複写機における搬送性が低下する。
本発明において、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数とは、電子写真用受像シートの受像層とバック面とを向かい合わせて重ねたときの動摩擦係数であり、具体的には以下のようにして得られる値である。
【００８０】
＜電子写真用受像シート同士の動摩擦係数の測定方法＞
電子写真用受像シート同士の動摩擦係数は、図１に示す測定機を用いて測定する。
測定方法を具体的に示すと、可動のサンプル台４７に、電子写真用受像シートの受像層とバック面とを向かい合わせて重ねた５枚の積層物４６（受像層が形成された面を上に向ける）を載置し、その上に電子写真用受像シート（１枚）４５を積層物と前方に少しずらした位置に載置する（バック面を下に向ける）。裏面に粘着剤層４４を有する重り４３を、電子写真用受像シート４５上に、粘着剤層４４が接するようにおく。重り４３は、前方に移動可能なようにタコ糸４２で繋がれ、タコ糸４２の他端はローラを介してロードセル４１に結ばれている。サンプル台４７を、下方に移動（１５０ｍｍ／分）させ、最大荷重を過ぎて最低を示したところから６０ｍｍ移動させ、その平均荷重を動摩擦力とし、ＪＩＳ−Ｋ−７１２５−１９８７に記載の計算方法に従い、動摩擦係数を得る。この時の測定条件は以下の通りである。
１．サンプルサイズ：Ａ４
２．ロードセル４１：１ｋｇ
３．移動速度：１５０ｍｍ／分
４．重り４３の荷重面積：７６×４３ｍｍ
５．温度、湿度：２５℃、５５％ＲＨ
【００８１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
＜実施例１＞
〔支持体の作製〕
１．原紙の作製
未叩解重量平均繊維長０．６８ｍｍのパルプに対し、２機のディスクリファイナーを用いて２段階の叩解を行い、パルプ紙料を調製した。このとき、パルプ紙料の濾水度を２８０ｃｃに調節し、叩解後の重量平均繊維長が０．５７ｍｍとなるように、パルプ濃度、パルプ流量、ディスクリファイナーの刃型・回転数を適宜調整した。
【００８２】
以上のような叩解により得られたパルプ紙料に、下記の薬品を添加した。下記数値は、絶対乾燥パルプ１００重量部当たりの重量％（固形分）を示す。
・カチオンスターチ ・・・ １．５％
・アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ） ・・・ ０．６％
・エポキシ化ベヘン酸アミド ・・・ ０．２％
・ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン ・・・ ０．３％
【００８３】
以上の薬品を含有するパルプ紙料を長網抄紙機を用いて坪量１３０ｇ／ｍ2 となるように抄紙して原紙を作製した。この際、抄紙条件としてジェットワイヤ比（Ｊ／Ｗ比）およびシェーキ条件を変えることにより、繊維の配向性を変化させて、原紙の縦方向のヤング率（Ｅa ）と横方向ヤング率（Ｅb ）の比（Ｅa ／Ｅb ）を１．６１に調整した。なお、長網抄紙機における乾燥ゾーンの中間で表面サイズ処理剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を前記原紙の両面に片面当たり１．０ｇ／ｍ2 となるように塗布した。
【００８４】
２．被覆層の形成
（１）被覆表面層（Ａ被覆層）
・低密度ポリエチレン ・・・ ６０部
〔ＭＦＲ３ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3 〕
・高密度ポリエチレン ・・・ ３０部
〔ＭＦＲ１５．５ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９６６ｇ／ｃｍ3 〕
・アナターゼ型酸化チタン ・・・ １０部
上記組成の塗布液を乾燥後の層厚が３０μｍとなるように、前記原紙の一方の表面に溶融押出しコートし、Ａ被覆層を形成した。Ａ被覆層が形成された面の白色度を測定すると８９．４％であった。
【００８５】
（２）被覆裏面層（Ｂ被覆層）
・低密度ポリエチレン ・・・ ７０部
〔ＭＦＲ４ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 〕
・高密度ポリエチレン ・・・ ３０部
〔ＭＦＲ１６ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９６９ｇ／ｃｍ3 〕
上記組成の塗布液を乾燥後の層厚が２８μｍとなるように、前記原紙のＡ被覆層が形成された面の背面に溶融押出しコートし、Ｂ被覆層を形成した。
【００８６】
［導電性下塗層の形成］
１．導電性下塗層形成用塗布液の組成

Figure 0003833826
【００８７】
２．導電性下塗層の形成
上記組成の導電性裏面層形成用塗布液を、支持体上のＡ被覆層が形成された側の表面に、バーコーター＃２．８を用いて塗布し、１８０℃で１分間乾燥し、導電性下塗層を形成した。層厚は、０．２５μｍであった。
【００８８】
［受像層の形成］
１．受像層形成用塗布液の組成
Figure 0003833826
【００８９】
【表１】
Figure 0003833826
【００９０】
２．受像層の形成
上記組成の受像層形成用塗布液を、上記下塗層の表面に、バーコーター＃１０を用いて塗布し、６０℃で１分間乾燥した。層厚は５．０μｍであった。
【００９１】
［導電性裏面層の形成］
１．導電性裏面層形成用塗布液の組成
Figure 0003833826
【００９２】
２．導電性裏面下塗層の形成
上記組成の導電性裏面層形成用塗布液を、支持体上のＢ被覆層が形成された側の表面に、バーコーター＃２．４を用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。層厚は、０．１５μｍであった。
【００９３】
［潤滑層の形成］
１．潤滑層形成用塗布液の組成
Figure 0003833826
【００９４】
２．潤滑層の形成
上記組成の潤滑層形成用塗布液を、上記導電性裏面層の上に、バーコーター＃２．４を用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。層厚は、０．４μｍであった。
【００９５】
以上のようにして実施例１の電子写真用受像シートを作製した。得られた電子写真用受像シートについて、既述の方法により、受像層が形成された面の白色度、および、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数（以下、単に「白色度および動摩擦係数」という）を測定した。さらに、電気抵抗計（ＴＲ−８６０１、アドバンテスト（株）製）により、２５℃、５５％ＲＨの条件で、受像層が形成された面と、その背面について、表面電気抵抗を測定した。結果を表２にまとめて示す。なお、表面電気抵抗の結果については、その対数値を取って示した。
【００９６】
＜実施例２＞
導電性下塗層形成塗布液中の二酸化スズ微粒子の含有量を、２．０重量部から４．０重量部に変えたことを除き、実施例１と同様にして実施例２の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表２にまとめて示す。
【００９７】
＜実施例３＞
導電性下塗層形成塗布液に添加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、針状（アスペクト比２５、短軸１３ｎｍ、長軸３２０ｎｍ）の二酸化スズに代えたことを除き、実施例１と同様にして実施例３の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表２にまとめて示す。
【００９８】
＜比較例１＞
導電性裏面層形成塗布液に二酸化スズ微粒子を添加しなかったことを除き、実施例１と同様にして比較例１の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表３にまとめて示す。
【００９９】
＜比較例２＞
導電性下塗層形成塗布液に二酸化スズ微粒子を添加しなかったことを除き、実施例１と同様にして比較例２の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表３にまとめて示す。
【０１００】
＜比較例３＞
導電性下塗層形成塗布液に添加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、平均粒子径１７０ｎｍの二酸化スズに代えたことを除き、実施例１と同様にして比較例２の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表３にまとめて示す。
【０１０１】
＜比較例４＞
導電性下塗層形成塗布液に添加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、針状（アスペクト比４．５、短軸４０ｎｍ、長軸１８０ｎｍ）の二酸化スズに代えたことを除き、実施例１と同様にして比較例４の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表３にまとめて示す。
【０１０２】
［評価試験］
得られた実施例１〜２および比較例１〜３の各電子写真用受像シート（Ａ４サイズ）について、富士ゼロックス（株）製カラーレーザーＷｉｎｄ３３１０を用い、フルカラーの人物画像を実際に形成し、以下の評価項目について実技評価試験を行った。結果を下記表２および３にまとめて示す。
【０１０３】
▲１▼トナー転写性
得られた画像のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の転写ムラを、目視により下記の評価基準で官能評価した。
○：色むらが全くなし。
△：色むらが５箇所以下で、かつ色むらの程度が弱い。
×：色むらが６箇所以上、または、色むらの程度が強い。
【０１０４】
▲２▼走行性
電子写真用受像シートを受像層とバック面とを向かい合わせて５０枚積層した状態で、装置に連続供給し、不良枚数を計数した。これを２回繰り返し、その不良枚数の合計を走行性の評価とした。
【０１０５】
▲３▼画質
得られた画像の画質について、目視により下記の評価基準で官能評価した。
○：色調の変化無し。
△：クスミやニゴリが、やや見られる。
×：クスミやニゴリが強い。
【０１０６】
【表２】
Figure 0003833826
【０１０７】
【表３】
Figure 0003833826
【０１０８】
【発明の効果】
本発明によれば、自身の白色性が良好であり、かつ、間接乾式電子写真方式の転写体として使用した場合に、彩度、色相、発色濃度の良好な写真ライクの高画質画像が得られるとともに、トナーの転写性と装置内における走行安定性の良好な電子写真用受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真用受像シート同士の動摩擦係数を測定するための装置の概略を示す模式断面図である。
【符号の説明】
４１：ロードセル
４２：タコ糸
４３：重り
４４：粘着剤層
４５：電子写真用受像シート（１枚）
４６：電子写真用受像シート５枚の積層物
４７：サンプル台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image-receiving sheet used for obtaining a high-quality image in an indirect dry electrophotographic system.
[0002]
[Prior art]
In the indirect dry electrophotographic system, the toner in the developer is attached to the electrostatic latent image formed on the photosensitive member, and after being transferred onto a paper or plastic film as a transfer material, the image is fixed by heating or the like. Form. At this time, particularly when forming a full-color image, the toner images of cyan, magenta, yellow, and, if necessary, black are overlaid and fixed on the transfer material, and finally a full-color image is obtained. . As described above, when a full-color image is obtained, a plurality of toners are superimposed, so that the thickness of the toner image as a whole on the transfer material increases. When the toner image becomes thick, the resulting image is visually uncomfortable, and particularly when a fine image such as a photograph is to be obtained, the texture of the image is lowered.
[0003]
Conventionally, an image receiving sheet having an image receiving layer on the surface of a paper support has been used to obtain a photographic-like high-quality image by the indirect dry electrophotographic method. Since the image receiving layer is made of a thermoplastic resin and itself has high smoothness, the image receiving sheet is effective for obtaining a high quality image. Further, the toner image formed by the electrophotographic method is embedded in the image receiving layer on the surface of the image receiving sheet to some extent, the thickness of the toner image can be suppressed, and the deterioration of the image quality can be alleviated. Furthermore, by using an appropriate material for the image receiving layer, it is possible to form an image having good storage stability without causing color blur or discoloration.
[0004]
In such an image receiving sheet, an antistatic agent (AS agent) and a matting agent are used for the purpose of making charging characteristics appropriate, improving toner transferability, and improving the running property of the image receiving sheet in the apparatus. It is used. As the AS agent and the matting agent, there are a case where the respective materials are blended in the image receiving layer and the back layer itself, and an case where an AS agent layer and a matting layer containing the respective materials are separately provided on the image receiving sheet.
[0005]
The AS agent includes a surfactant exhibiting ionic conductivity and a metal oxide exhibiting electronic conductivity. However, when a surfactant is used, the saturation of an image obtained is lowered and hue change becomes a problem. . In addition, the surfactant is highly humidity dependent, and if it is below the appropriate humidity, the conductivity is not sufficient, and if it is above, the conductivity becomes too high, and it is difficult to obtain appropriate charging characteristics due to the humidity. It becomes. On the other hand, when a metal oxide is used, there is a problem that the image receiving sheet itself is colored in a slightly grayish state and the whiteness is lowered.
[0006]
With regard to the matting agent, in order to obtain appropriate running stability, the mat layer has to be thickened to some extent, and there is a problem that a rough feeling is generated on the surface.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems. Specifically, a photographic-like high-quality image having good whiteness and good saturation, hue and color density is obtained. An object of the present invention is to provide an electrophotographic image-receiving sheet that is obtained and has good toner transferability and good running stability in the apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention
  In an electrophotographic image receiving sheet in which at least a conductive undercoat layer and an image receiving layer are sequentially formed on one side of a sheet-like support, and at least a conductive back layer is formed on the back surface thereof.
  The whiteness of the surface on which the conductive undercoat layer of the support is formed is 85% or more,
  The conductive undercoat layer has at least a number average particle size0.05-0.01μmConductive metal oxide particles, or at least an aspect ratio of 5 or more, acicular conductive metal oxide particles having a minor axis of 0.005 to 0.05 μm and a major axis of 0.1 to 3.0 μm, Consisting of binder resin,
  The conductive back layer is composed of at least conductive metal oxide particles and a binder resin,
  The surface electrical resistance of the surface on which the image receiving layer is formed and the surface on which the conductive back surface layer is formed is 1 × 10 5 under the conditions of 25 ° C. and 55% RH.9~ 1x1014Ω / □ range,
  The whiteness of the surface on which the image receiving layer is formed is 80% or more,
  The electrophotographic image-receiving sheet is characterized in that a coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets is 0.50 or less.
[0009]
By adopting such an electrophotographic image-receiving sheet, the whiteness of itself is good, and when used as a transfer body of an indirect dry electrophotographic system, the saturation, hue, and color density are good. A photographic-like high-quality image can be obtained, and toner transferability and running stability in the apparatus can be improved. At this time, the conductive metal oxide particles contained in the conductive undercoat layer and / or the conductive back layer are at least one selected from the group consisting of Zn, Ti, Sn, In, Si, Mo, and W. It is preferable that the main component is a metal oxide and / or at least one metal composite oxide composed of the oxide.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The electrophotographic image-receiving sheet of the present invention comprises at least a conductive undercoat layer and an image-receiving layer sequentially formed on one side of a support, and at least a conductive back layer formed on the back surface thereof. The present invention will be described below.
[0011]
[Support]
The support is in the form of a sheet, and it is essential that the whiteness of the surface on which at least an image is formed (the side on which the conductive undercoat layer and the image receiving layer are formed) is 85% or more. This is because if the whiteness of the base support is not sufficient, the desired whiteness cannot be obtained for the finally obtained electrophotographic image-receiving sheet. The whiteness is preferably 87% or more, and more preferably 88.5% or more.
Here, the whiteness is a measure of the whiteness of the surface, and is specifically a value measured using a Hunter whiteness meter according to the method described in JIS-P8123.
[0012]
Any material can be used for the support as long as it can withstand the transfer temperature and can satisfy the requirements in terms of smoothness, whiteness, slipperiness, friction, antistatic properties, dents after transfer, etc. But you can use it. For example, synthetic paper (polyolefin, polystyrene, etc.), fine paper, art paper, coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin Paper support such as paper, paperboard, cellulose fiber paper, polyolefin coated paper (especially paper coated on both sides with polyethylene), various plastic films such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polystyrene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, etc. A laminate obtained by combining a sheet and a film or sheet that has been treated to give white plasticity to the plastic, or a layer formed of any of the above-described substrates can also be used.
[0013]
In the present invention, it is preferable to use a base paper made from a pulp stock obtained by beating hardwood bleached kraft pulp (LBKP) with a refiner as a support. The pulp that can be used as the raw material of the base paper is preferably hardwood bleached kraft pulp (LBKP). In the case of softwood bleached kraft pulp (NBKP) or hardwood sulfite pulp (LBSP), the surface smoothness, rigidity and dimensional stability (curlability) cannot be improved to a sufficient level at the same time. This is not preferable.
[0014]
The weight average fiber length before beating of the hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is preferably 0.60 to 0.74 mm, more preferably 0.65 to 0.70 mm.
When the weight average fiber length before beating is less than 0.60 mm, it is not preferable in that the rigidity of the resulting recording material support is lowered, whereas when it exceeds 0.74 mm, the resulting recording material is obtained. Since the surface smoothness of the support for the use is reduced, and the weight average fiber length before beating of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is generally 0.5 to 0.8 mm, hardwood bleached kraft pulp (LBKP) It is not preferable in that it is difficult to obtain and is inconvenient.
In addition, the said weight average fiber length can be measured according to the method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 60-69649, for example. In this measurement, a sample solution having a volume of 50 to 100 ml containing about 0.001% by weight of pulp fibers is used.
[0015]
A beater, refiner, or the like can be used for beating the hardwood bleached kraft pulp (LBKP). There is no restriction | limiting in particular as said beater, refiner, etc., It can select suitably according to the objective, A commercial item can be used.
In the present invention, the beating may be one-step beating, or may be multi-step beating of at least two steps (two or more steps), but the hardwood bleached kraft pulp (LBKP) after beating Multi-stage beating is preferable in that the weight average fiber length can be reliably controlled within a predetermined range, and among these, 2-stage beating is more preferable in consideration of operating costs and the like.
[0016]
In the case of two-stage beating, two types (two machines) of beaters or refiners may be used for two-stage beating, or one kind (one machine) of beaters or refiners may be used. Alternatively, two-stage beating may be performed by changing the blade type and the rotation speed in a refiner or the like. Among these, the use of two refiners is preferable in that the beating process can be performed continuously.
[0017]
Also, in the case of two or more stages of beating, the formula [{weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) before beating}-{weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) after first beating}] / [{Weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) before beating}-{weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) after final beating}] × 100 60% or more, more preferably 70% or more.
[0018]
In the above formula, the {weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) before beating}-{weight average fiber length of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) after first beating} "Decrease in weight average fiber length of LBKP (mm) by beating in one stage in beating)", denominator {weight average fiber length of bleached kraft pulp (LBKP) before beating}-{hardwood after final beating The weight average fiber length of bleached kraft pulp (LBKP)} means “the decrease in the weight average fiber length of LBKP (mm) by the final (n stages of n stages of beating) beating”. Therefore, the above expression means [weight reduction of LBKP weight average fiber length after the first beating (mm)] / [weight reduction average weight of LBKP after the final beating (mm)] × 100 (%). To do.
When the value (%) calculated by the above formula is 60% or more, the final beating causes almost 100% of the hardwood bleached kraft pulp (LBKP) to have a weight average fiber length of 0.45 to 0.60 mm. This is advantageous in that it can.
[0019]
In the present invention, the freeness (CSF) is preferably beaten to 200 to 350 cc, more preferably beaten to 230 to 320 cc.
When the freeness after beating exceeds 350 cc, even if the weight average fiber length of the pulp after beating is within the range specified in the present invention, there is little fibrillation and many fine fibers. The rigidity of the recording material support obtained by shrinkage is reduced, and if it is less than 200 cc, there is much fibrillation even if the weight average fiber length of the pulp after beating is within the range specified in the present invention. For this reason, the shrinkage at the time of drying becomes large, and the surface smoothness of the obtained electrophotographic image-receiving paper is lowered.
The freeness can be measured in accordance with the Canadian Standard Test Method in “Pulp Freeness Test Method” of JIS-P8121.
[0020]
In the present invention, the weight average fiber length after beating of the hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is preferably 0.45 to 0.60 mm, more preferably 0.48 to 0.57 mm.
When the weight average fiber length after the beating is less than 0.45 mm, it is not preferable in that the rigidity of the obtained support is lowered. On the other hand, when the weight average fiber length exceeds 0.60 mm, the resulting electrophotographic image-receiving sheet is obtained. This is not preferable in that the surface smoothness is lowered.
[0021]
The base paper made from the pulp stock beaten as described above has a longitudinal Young's modulus (Ea) And lateral Young's modulus (Eb) Ratio (Ea/ Eb) Is particularly preferably in the range of 1.5 to 2.0. Ea/ EbWhen the value is in the range of 2.0 or more or 1.5 or less, the curling property of the electrophotographic image-receiving sheet is deteriorated and the running property during conveyance is inferior.
[0022]
In general, it has been found that paper strains differ based on differences in the mode of beating, and the elastic modulus can be used as an important factor for paper strains. In particular, for materials showing physical properties of viscoelastic materials such as paper, by using the relationship between dynamic elastic modulus and density, and by measuring the speed of sound propagating in the material using an ultrasonic vibration element, The elastic modulus can be obtained from the following equation.
E = ρc2(1-ν2)
[E: dynamic elastic modulus, ρ: density, c: speed of sound in material, ν: Poisson's ratio]
In addition, since ν = about 0.2 for normal paper,
E = ρc2
There is no big difference even if you calculate with. That is, if the density and sound speed of paper are known, the elastic modulus can be easily obtained. In the above, when measuring the speed of sound, various known devices such as Sonic Tester SST-110 (manufactured by Nomura Corporation) can be used.
[0023]
In the slurry of pulp obtained after beating the hardwood bleached kraft pulp (LBKP) (hereinafter sometimes referred to as “pulp paper material”), various additives, for example, fillers, and enhanced dry paper strength as required. An agent, a sizing agent, a wet paper strength enhancer, a fixing agent, a pH adjuster, and other agents are appropriately added.
[0024]
Examples of the filler include calcium carbonate, clay, kaolin, white clay, talc, titanium oxide, diatomaceous earth, barium sulfate, aluminum hydroxide, and magnesium hydroxide.
Examples of the dry paper strength enhancer include cationized starch, cationized polyacrylamide, anionized polyacrylamide, and carboxy-modified polyvinyl alcohol.
Examples of the sizing agent include rosin derivatives such as fatty acid salts, rosin and maleated rosin, paraffin wax, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride (ASA) and the like.
Examples of the wet paper strength enhancer include polyamine polyamide epichlorohydrin, melamine resin, urea resin, and epoxidized polyamide resin.
Examples of the fixing agent include polyvalent metal salts such as aluminum sulfate and aluminum chloride, and cationic polymers such as cationized starch.
Examples of the pH adjuster include caustic soda and sodium carbonate.
[0025]
As said other chemical | medical agent, an antifoamer, dye, a slime control agent, a fluorescent whitening agent etc. are mentioned, for example. Moreover, a softening agent etc. can also be added as needed.
The softening agent is described in, for example, New Paper Processing Handbook (edited by Paper Medicine Time), pages 554 to 555 (published in 1980), and among these, those having a molecular weight of 200 or more are particularly preferable. This softening agent is an amine salt or a quaternary ammonium salt having a hydrophobic group having 10 or more carbon atoms and self-fixing with cellulose. Specific examples of the softening agent include a reaction product of a maleic anhydride copolymer and a polyalkylene polyamine, a reaction product of a higher fatty acid and a polyalkylene polyamine, a reaction product of a urethane alcohol and an alkylating agent, Examples thereof include quaternary ammonium salts of higher fatty acids. Particularly preferred are reaction products of maleic anhydride copolymers and polyalkylene polyamines, and reaction products of urethane alcohols and alkylating agents.
[0026]
In the present invention, these various additives may be used alone or in combination of two or more. The amount of various additives added to the slurry of the pulp can be appropriately selected within a range that does not impair the object of the present invention, and is preferably about 0.1 to 1.0% by weight.
[0027]
As the means for making the pulp paper material, for example, a hand paper machine, a long paper machine, a round paper machine, a twin wire machine, a combination machine, and the like can be used. In the present invention, surface sizing and calendering can be performed on the base paper that has been made, dried and wound by these means by a known method such as a size press or a tab size. Generally, the surface sizing process is performed either before or after the drying, and the calendering process is performed after the drying and during the winding.
[0028]
Examples of the treatment liquid used for the surface sizing treatment include a water-soluble polymer, a sizing agent, a hygroscopic substance, a pigment, a pH adjuster, an epoxidized fatty acid amide (EFA), a polyamine polyamide epichlorohydrin, a dye, An optical brightener or the like may be included.
[0029]
Examples of the water-soluble polymer include cationized starch, polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, cellulose sulfate, gelatin, casein, sodium polyacrylate, and styrene-maleic anhydride copolymer sodium salt. And sodium polystyrene sulfonate.
[0030]
Examples of the sizing agent include petroleum resin emulsion, ammonium salt of styrene-maleic anhydride copolymer alkyl ester, rosin, higher fatty acid salt, alkyl ketene dimer (AKD) and the like.
[0031]
Examples of the hygroscopic substance include latex / emulsions such as styrene-butadiene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyethylene, and vinylidene chloride copolymer, glycerin, polyethylene glycol, and the like.
[0032]
Examples of the pigment include calcium carbonate, clay, kaolin, talc, barium sulfate, and titanium oxide.
Examples of the pH adjuster include hydrochloric acid, caustic soda, sodium carbonate, and the like.
[0033]
When the surface sizing process is performed after drying, the calendering process can be performed before or after the surface sizing process, but is preferably performed in a final finishing step in which various processes are performed. As the metal roll and the elastic roll used for the calendering process, known ones used for the production of ordinary paper are used.
[0034]
By the calendar process, the base paper used as a support for the electrophotographic image-receiving sheet is finally adjusted to a thickness of 50 to 250 μm. The density of the base paper is 0.8 to 1.3 g / m.ThreeIs preferably 1.0 to 1.2 g / mThreeIs preferred.
[0035]
In the present invention, when coated paper is used as the support, a resin capable of forming a film is selected as the resin for forming the coating layer of the coated paper. Among such resins capable of forming a film, a water-resistant resin is used. Are preferable. As such a water-resistant resin, it can be appropriately selected from those that can be melt-extruded at 170 to 345 ° C., and is usually a homopolymer of α-olefin such as polyethylene and polypropylene, and these. A polyolefin resin such as a mixture of these is used. These polyolefin resins are not particularly limited in molecular weight as long as extrusion coating is possible, but polyolefin resins having a molecular weight in the range of 20,000 to 200,000 are usually used.
[0036]
The polyethylene resin may be any one of high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (L-LDPE), etc., but the cut surface when cut to a specified size by a cutter or the like In terms of beauty, the melt index is 5 to 30 g / 10 min, preferably 10 to 20 g / 10 min and the density is 0.945 g / cm.Three40 to 75 parts by weight of the above high density polyethylene and a melt index of 1 to 15 g / 10 min, preferably 2 to 10 g / 10 min and a density of 0.930 g / cmThreeIt is preferable to use a polyethylene resin mixture obtained by mixing 25 to 60 parts by weight of the following low density polyethylene.
These resins may be used alone or in combination of two or more.
[0037]
The mixing ratio (HDPE / LDPE) of the high density polyethylene and the low density polyethylene is preferably in the range of 40/60 to 75/25, and more preferably in the range of 50/50 to 70/30. It is preferable.
In an electrophotographic image receiving paper coated with a coating layer using a polyethylene mixture containing 75 parts by weight or more of high-density polyethylene and less than 25 parts by weight of low-density polyethylene, sufficient cutting properties (uniform cut surface) in the cutting process In an electrophotographic image receiving paper coated with a coating layer using a polyethylene mixture having a high density polyethylene of less than 40 parts by weight and a low density polyethylene of 60 parts by weight or more, sufficient cutting is required. Although characteristics (uniform cut surface) can be obtained, on the other hand, the curling property of the image receiving paper is deteriorated, which is not preferable. The curling property can be supplemented by means such as increasing the resin density or increasing the coating thickness, but it is not preferable in terms of economy and workability.
[0038]
When coating layers are provided on both sides of the support of the electrophotographic image-receiving sheet of the present invention, a coating layer made of a polyethylene mixture having the above composition may be applied to both of them, but practically no image-receiving layer is formed. A coating layer made of a polyethylene mixture having the above composition is applied only on the side (back side), and various α-olefin homopolymers that are generally used on the other side or whose use is proposed, and It is preferable to coat a coating layer made of a mixture of these.
[0039]
In the present invention, with respect to the coating layer on the side on which the image receiving layer is applied, when the coating layer is a single layer, the coating layer, and when the coating layer is a multilayer, at least one of the coating layers, From the viewpoint of improving the image quality, an inorganic pigment such as titanium dioxide, a bluing agent, a fluorescent brightening agent, an antioxidant and the like may be contained, and it is particularly preferable to contain titanium dioxide.
Moreover, when this coating layer is a multilayer, the tackifier resin, adhesive resin, etc. can be contained in the lowest layer which contact | connects a base paper from a viewpoint of making adhesiveness with a base paper favorable. Further, if necessary, an antioxidant, a release agent, a hollow polymer and the like may be contained.
[0040]
When the titanium dioxide is contained in the coating layer, the form may be anatase type or rutile type, but when priority is given to whiteness, the anatase type is preferred, and sharpness is given priority. In this case, the rutile type is preferable. In consideration of both whiteness and sharpness, anatase type and rutile type may be blended and used, or two coating layers containing titanium dioxide may be used, and one layer may be anatase type titanium dioxide. And the other layer may contain rutile type titanium dioxide.
[0041]
The average particle size of titanium dioxide is preferably 0.1 to 0.4 μm. When the average particle size is less than 0.1 μm, it is difficult to uniformly mix and disperse in the coating layer. And may adversely affect image quality.
[0042]
The titanium dioxide preferably has a particle surface treated with a silane coupling agent, and the silane coupling agent preferably has a terminal that is ethoxy-modified or methoxy-modified.
The treatment amount of the silane coupling agent is preferably 0.05 to 2.5% by weight, more preferably 0.5 to 2.0% by weight with respect to titanium dioxide. When the treatment amount is less than 0.05% by weight, the surface treatment effect by the silane coupling agent may not be sufficient, and when it exceeds 2.5% by weight, the treatment is excessive with respect to titanium dioxide.
[0043]
Moreover, in order to suppress the activity of a titanium dioxide pigment, it is preferable to surface-treat with an inorganic surface treating agent before implementing this silane coupling agent surface treatment on the titanium dioxide surface.
Examples of the inorganic surface treatment agent include Al.2OThree, SiO2The amount of the inorganic surface treating agent is preferably 0.01 to 1.8% by weight, more preferably 0.2 to 1.0% by weight based on titanium dioxide ( Calculated in the form of anhydride).
[0044]
If the surface of titanium dioxide is not subjected to inorganic surface treatment, the heat resistance of titanium dioxide is low, and when used in an extrusion laminate at around 320 ° C., titanium dioxide may turn yellow. Moreover, since the activity of titanium dioxide is not suppressed, the titanium dioxide particles are aggregated and caught in a metal filter net equivalent to 20 to 400 mesh that is generally provided in order to prevent extrusion of foreign matter near the exit of the extrusion laminate. May cause an increase in pressure.
[0045]
On the other hand, when the treatment amount of the inorganic surface treatment agent is 1.8% by weight or more with respect to titanium dioxide, moisture easily adheres to the surface of the inorganic surface treatment agent, and when used for extrusion lamination, the growth of die lip stains is remarkably accelerated. .
[0046]
Titanium dioxide uses a metal salt of higher fatty acid, higher fatty acid ethyl, higher fatty acid amide, higher fatty acid, polyolefin wax and the like as a dispersion aid, and a kneader such as a two-roll, three-roll, kneader, Banbury mixer, continuous kneading machine, etc. And kneaded into the resin. As the dispersion aid, metal stearate is preferable, and zinc stearate is more preferable.
The resin thus kneaded with the titanium dioxide pigment is formed into a pellet shape and used as a master batch of the titanium dioxide pigment.
[0047]
The concentration of titanium dioxide in the pellet is preferably about 30 to 75% by weight, and the concentration of the dispersion aid in the pellet is preferably about 0.5 to 10% by weight. When the titanium dioxide concentration is less than 30% by weight, the bulk of the pellet becomes large. Conversely, when the titanium dioxide concentration exceeds 75% by weight, the dispersibility of the titanium dioxide is deteriorated and cracks are easily generated in the pellet. Moreover, it is preferable to dry dry or vacuum dry the masterbatch containing titanium dioxide at 50-90 degreeC for 2 hours or more before use.
[0048]
As content of the said titanium dioxide in the said coating layer, 5 to 50 weight% is preferable and 8-45 weight% is more preferable. If the content is less than 5% by weight, the resolution may be inferior, and if it exceeds 50% by weight, die streaks may occur during production.
[0049]
[Conductive subbing layer]
  A conductive undercoat layer is formed on one side of the support. The conductive undercoat layer has at least a number average particle diameter0.05-0.01μmOr conductive metal oxide particles having an aspect ratio of 5 or more, a minor axis of 0.005 to 0.05 μm, and a major axis of 0.1 to 3.0 μm. Formed from a resin.
[0050]
The surface electrical resistance of the conductive undercoat layer varies depending on the polymer type and film thickness of the image receiving layer, but is generally 1 × 108~ 1x1013It is preferably in the range of Ω / □ (above, at 25 ° C. and 55% RH).
[0051]
Examples of the conductive metal oxide particles include ZnO and TiO.2, SnO2, Al2OThree, In2OThree, SiO2, MgO, BaO, WOThreeAnd MoOThreeThese may be used alone or in combination. In particular, the main component is at least one metal oxide selected from the group consisting of Zn, Ti, Sn, In, Si, Mo, and W, and / or at least one metal complex oxide composed of the oxide. It is preferable that
[0052]
Further, the conductive metal oxide particles preferably further contain a different element, for example, Al, In, etc., TiO, etc. with respect to ZnO.2Nb, Ta, etc., SnO2Is preferable to contain (doping) Sb, Nb, a halogen element or the like. Among these, SnO doped SnO2However, it is particularly preferable because it is economically stable and has high stability.
[0053]
  The shape of the conductive metal oxide particles used in the conductive undercoat layer may be any shape such as a spherical shape, a needle shape, or an indefinite shape. Further, it is preferable to reduce the size in order to suppress light scattering as much as possible and suppress a decrease in whiteness of the entire image receiving sheet. If the shape of the conductive metal oxide particles is spherical or irregular,, 0. The range is from 05 to 0.01 μm.is necessary. In addition, when the shape of the conductive metal oxide particles is indeterminate, the number average particle diameter converted to the equivalent of a sphere is applied.
[0054]
On the other hand, when the shape of the conductive metal oxide particles is needle-shaped, the aspect ratio is 5 or more, the minor axis is 0.005 to 0.05 μm, and the major axis is 0.1 to 3.0 μm. is required. The aspect ratio is preferably 10 or more, and more preferably 15 or more. The minor axis is preferably in the range of 0.007 to 0.03 μm, and more preferably in the range of 0.01 to 0.02 μm. The major axis is preferably in the range of 0.15 to 2.5 μm, and more preferably in the range of 0.2 to 2.0 μm.
[0055]
The material of the binder resin used for the conductive undercoat layer is not particularly limited. Water-soluble polymers include polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyhydroxyethyl acrylate, polyvinyl pyrrolidone, water-soluble polyester, water-soluble polyurethane, water-soluble nylon, water-soluble epoxy resin, gelatin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose , Carboxymethylcellulose and derivatives thereof. Examples of the polymer other than the water-soluble polymer include acrylic resin, polyester, polyvinyl acetate, and SBR (styrene / butadiene / rubber), and these are generally preferably used as an aqueous polymer dispersion or emulsion. In the present invention, it is particularly preferable to use it as a polymer aqueous dispersion. Preferable polymers for preparing the polymer aqueous dispersion are water-dispersible polymers such as acrylic resins and polyesters. The water-dispersible polymer has a polar group (eg, quaternary ammonium base, sulfonic acid group, sulfonic acid group, carboxylic acid group, carboxylic acid group, phosphoric acid group, phosphoric acid group) in the molecule. It is preferably in the range of 10% by weight, and more preferably in the range of 1 to 5% by weight. As the polar group, an ammonium carboxylate is preferable. In particular, an acrylic resin is preferable for the conductive undercoat layer. You may add a crosslinking agent, surfactant, etc. to these polymers further.
[0056]
A white pigment such as white titanium oxide, barium sulfate, zinc oxide, calcium carbonate may be added to the conductive undercoat layer in order to improve the whiteness of the final image receiving sheet surface after the image receiving layer is formed. . The additive for the white pigment is preferably about 1 to 20 parts by weight, and more preferably about 5 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer.
[0057]
The mixing ratio of the conductive metal oxide particles to the water-soluble or water-dispersed polymer is preferably in the range of 1: 3 to 3: 1 by weight. Further, the above-mentioned conductivity is set so that the final whiteness of the image receiving sheet after the image receiving layer is formed and the surface electrical resistance in a humidity range of 30 to 90% RH are within the range required by the present invention. The layer thickness of the undercoat layer needs to be adjusted as appropriate, and is generally in the range of 0.01 to 1.00 μm, preferably in the range of 0.05 to 0.5 μm.
[0058]
The conductive undercoat layer is formed, for example, by preparing a coating solution by dispersing or dissolving the conductive metal oxide particles, the binder resin and, if necessary, a surfactant in water. It can be carried out by coating on a film and drying by heating. The coating can be performed by a known coating method such as an air doctor coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, or a bar coater.
[0059]
[Image receiving layer]
An image receiving layer is formed on the conductive undercoat layer.
Examples of the material for forming the image receiving layer include the following resins.
(A) having an ester bond
Dicarboxylic acid components such as terephthalic acid, isophthalic acid, and succinic acid (these dicarboxylic acid components may be substituted with sulfone groups, carboxyl groups, etc.), ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol Polyester resin obtained by condensation of A: polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polymethyl acrylate, polybutyl acrylate and other polyacrylate resin or polymethacrylate resin: polycarbonate resin: polyvinyl acetate resin: styrene acrylate resin : Vinyl toluene acrylate resin and the like. Specifically, those described in JP-A Nos. 59-101395, 63-7971, 63-7972, 63-7773, and 60-294862. Commercially available products include Toyobo's Byron 290, Byron 200, Byron 280, Byron 300, Byron 103, Byron GK-140, Byron GK-130, Kao ATR-2009, and ATR-2010.
[0060]
(B) Having a urethane bond
Polyurethane resin etc.
(C) Those having an amide bond
Polyamide resin etc.
(D) Those having a urea bond
Urea resin etc.
(E) Those having a sulfone bond
Polysulfone resin.
(F) Others having a highly polar bond
Polycaprolactone resin, styrene-maleic anhydride resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc.
[0061]
In addition to the synthetic resin as described above, a mixture or copolymer thereof can also be used as a material for forming the image receiving layer.
The thickness of the image receiving layer is preferably in the range of about 0.5 to 30 μm, more preferably in the range of about 1 to 20 μm, and still more preferably in the range of about 1.5 to 15 μm. If the thickness is less than 0.5 μm, the toner is buried in a shallow depth, so that it is easy to peel off, and it is difficult to obtain a glossy image due to the unevenness of the toner surface. On the other hand, if it exceeds 30 μm, the heat resistance of the image receiving layer is lowered, and offset is likely to occur in the fixing portion, which is not preferable.
[0062]
The surface electrical resistance of the surface on which the image receiving layer is formed is 1 × 109~ 1x1014It is essential to be in the range of Ω / □, 5 × 109~ 5x1013It is preferably in the range of Ω / □ (above, at 25 ° C. and 55% RH). Surface electrical resistance is 1 × 109If it is less than Ω / □, the toner is difficult to transfer to the image receiving surface, the image density is lowered, and 1 × 1014If it exceeds Ω / □, the toner is likely to be scattered by electrostatic discharge. And it is preferable that it exists in the said range on all the conditions of 10 degreeC, 30% RH, 25 degreeC, 55% RH, 30 degreeC, and 90% RH.
If the whiteness of the surface on which the image receiving layer is formed is low, it will affect the change in color tone of the resulting image, color development and sharpness, and the image quality will deteriorate, so it is desirable that the whiteness be as high as possible. Specifically, 80% or more is essential, and preferably 85% or more.
[0063]
[Conductive back layer]
A conductive back surface layer is formed on the back surface of the support on which the conductive undercoat layer and the image receiving layer are formed (hereinafter sometimes referred to as “back surface”). The conductive back layer is formed of at least conductive metal oxide particles and a binder resin.
[0064]
Examples of the conductive metal oxide particles include ZnO and TiO.2, SnO2, Al2OThree, In2OThree, SiO2, MgO, BaO, WOThreeAnd MoOThreeThese may be used alone or in combination. In particular, the main component is at least one metal oxide selected from the group consisting of Zn, Ti, Sn, In, Si, Mo, and W, and / or at least one metal complex oxide composed of the oxide. It is preferable that
[0065]
Further, the conductive metal oxide particles preferably further contain a different element, for example, Al, In, etc., TiO, etc. with respect to ZnO.2Nb, Ta, etc., SnO2Is preferable to contain (doping) Sb, Nb, a halogen element or the like. Among these, SnO doped SnO2However, it is particularly preferable because it is economically stable and has high stability.
[0066]
The shape of the conductive metal oxide particles used in the conductive back layer may be any shape such as a spherical shape, a needle shape, or an indeterminate shape, and the size thereof is different from that of the conductive undercoat layer described above. Although there is no particular limitation, it is preferable to have the same shape and size as the conductive undercoat layer in terms of whiteness.
[0067]
The material of the binder resin used for the conductive back layer is polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyhydroxyethyl acrylate, polyvinyl pyrrolidone, water-soluble polyester, water-soluble polyurethane, water-soluble nylon, water-soluble epoxy resin Water-soluble polymers such as gelatin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose and derivatives thereof; water-dispersed resins such as water-dispersed acrylic resins and water-dispersed polyesters; acrylic resin emulsions, polyvinyl acetate emulsions, SBR (styrene Examples thereof include emulsions such as butadiene and rubber emulsions; organic solvent-soluble resins such as acrylic resins and polyester resins. Water-soluble polymers, water-dispersed resins and emulsions are preferred. These surfactants may be added to these polymers, and a crosslinking agent or the like may be added.
[0068]
The conductive back layer is formed, for example, by dispersing or dissolving the conductive metal oxide particles and polymer in water or an organic solvent, and coating the obtained coating liquid on the transparent support and heating and drying. Can be implemented. The coating can be performed by a known coating method such as an air doctor coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, or a bar coater.
The layer thickness of the conductive back layer is preferably in the range of 0.1 to 2 μm, particularly preferably in the range of 0.1 to 1 μm.
[0069]
A lubricating layer may be provided on the conductive back layer (when the lubricating layer is not formed, the conductive back layer itself is formed, and when the lubricating layer is formed, the conductive back layer and the lubricating layer are combined. And may be referred to as the “back layer”). The lubricating layer is made of a polymer having a low surface static friction coefficient when formed into a film, and preferably further contains a matting agent and a surfactant.
[0070]
Polymers having a low coefficient of static friction include polyolefins such as low density polyethylene, low molecular weight polyethylene, and polypropylene; (meth) acrylic acid / olefin copolymers (eg, methacrylic acid / ethylene copolymers); vinyl acetate / olefin copolymers Polymer (eg, vinyl acetate / ethylene copolymer); ionomer (eg, methacrylic acid metal salt / ethylene copolymer (metals are preferably Zn, Na, K, Li, Ca, Mg; Na and Zn are preferred) ); Fluorine resin (eg, polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride); and fluorine-based acrylic resin (eg, polymer of fluoroalcohol ester of methacrylic acid). Copolymers containing polyolefin and olefin units ((meth) acrylic acid / olefin copolymers, vinyl acetate / olefin copolymers and ionomers) are preferred, and ionomers are particularly preferred. These resins are preferably used as an aqueous dispersion from the viewpoint of productivity. When used as an aqueous dispersion of these resins, it is preferable to use a resin dispersion excellent in film-forming properties so that a film can be formed at a heating temperature of 150 ° C. or lower.
The lubricating layer is usually formed by applying and drying a coating solution containing these polymers, but the polymer sheet may be affixed onto the conductive back layer.
[0071]
The lubricating layer preferably contains a matting agent. Addition of the matting agent can improve the slipperiness, and therefore has a good effect on wear resistance and scratch resistance. Materials used as the matting agent include fluorine resins, low molecular weight polyolefin organic polymers (for example, polyethylene matting agents, paraffinic or microcrystalline wax emulsions), and materials used as substantially spherical matting agents. Bead-like plastic powder (material examples, cross-linked PMMA, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene or polystyrene) and inorganic fine particles (eg, SiO2, Al2OThree, Talc or kaolin). The content of the matting agent is preferably 0.1 to 10% by weight with respect to the polymer forming the lubricating layer.
[0072]
The lubricant layer may contain a surfactant in order to adjust the surface electrical resistance of the back layer. Examples of the surfactant include alkylbenzene imidazole sulfonate, naphthalene sulfonate, carboxylic acid sulfone ester, phosphate ester, heterocyclic amines, ammonium salts, phosphonium salts, and betaine amphoteric salts, or ZnO, SnO.2, Al2OThree, In2OThree, MgO, BaO and MoOThreeAnd metal oxides such as
[0073]
If desired, the lubricating layer may be made of a known material such as a colorant, an ultraviolet absorber, a crosslinking agent, and an antioxidant as long as the properties of the electrophotographic image-receiving sheet of the present invention are not impaired.
[0074]
The lubricating layer is formed, for example, by dispersing or dissolving the polymer, matting agent, antistatic agent, etc. in water or an organic solvent, and coating the obtained coating solution on the conductive back layer, followed by heating and drying. Can be implemented. The coating can be performed by a known coating method such as an air doctor coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, or a bar coater. In the case of using an aqueous dispersion as a polymer, it is necessary to heat the polymer to a film forming temperature (usually about 80 to 150 ° C.) during drying. The heating time is generally 10 seconds to 5 minutes.
The thickness of the lubricating layer is preferably in the range of 0.1 to 10 μm, particularly preferably in the range of 0.2 to 5 μm.
[0075]
The surface electrical resistance of the back surface is 1 × 109~ 1x1014It is essential to be in the range of Ω / □, 5 × 109~ 5x1013It is preferably in the range of Ω / □ (above, at 25 ° C. and 55% RH). Surface electrical resistance is 1 × 109If it is less than Ω / □, the toner is difficult to transfer to the image receiving layer, and the image density is lowered. Meanwhile, 1 × 1014If it exceeds Ω / □, the toner is likely to be scattered due to electrostatic discharge, and charged with a handling roll in the machine, which is likely to cause running failure due to electrostatic adhesion. And it is preferable that it exists in the said range on all the conditions of 10 degreeC, 30% RH, 25 degreeC, 55% RH, 30 degreeC, and 90% RH.
[0076]
The surface electrical resistance of the back surface is adjusted by the composition and film thickness of the conductive back layer, but can also be finely adjusted by adding an antistatic agent to the lubricating layer.
Further, the static friction coefficient of the back layer is generally 0.30 or less, preferably 0.10 to 0.30, and particularly preferably 0.10 to 0.20. Further, the surface tension of the back layer is generally 36 dyn / cm or less, preferably 20 to 36 dyn / cm, and particularly preferably 20 to 28 dyn / cm. When the lubricating layer is provided, the static friction coefficient and the surface tension value of the back layer are substantially determined by the properties of the lubricating layer. By adjusting the back layer to the surface electrical resistance, static friction coefficient and surface tension as described above, an electrophotographic image-receiving sheet that is particularly excellent in running properties and that hardly generates blocking between image-receiving sheets is obtained. It is done. For example, by setting the surface electrical resistance, the static electricity normally generated when the electrophotographic image-receiving sheet for electrophotography is conveyed in the copying machine is greatly suppressed, and by setting the static friction coefficient and the surface tension, The slipperiness between the photographic image-receiving sheets (that is, the back surface and the image-receiving layer) or the conveyance surface of the copying machine that is in contact during conveyance is greatly improved.
[0077]
Here, a method for measuring the coefficient of static friction and the surface tension will be exemplified.
1) Coefficient of static friction
It measures on 25 degreeC and 65% RH conditions by a friction coefficient measuring apparatus (HEDON-14, Shinto Scientific Co., Ltd. product). The details are measured according to JIS K7125 (1987).
[0078]
2) Surface tension (dyn / cm)
It is measured under conditions of 25 ° C. and 65% RH with a surface tension measuring device (CA-A, manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). Water and methylene iodide are used as droplets at this time. Details are based on the method described in Journal of Applied Polymer Science (DK Dwens & RC Wednt, Vol. 13, p. 1741, 1969).
[0079]
The coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets is essential to be 0.50 or less, preferably 0.45 or less, more preferably 0.40 or less. If the coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets exceeds 0.50, the slipping property is deteriorated and the transportability in the copying machine is lowered.
In the present invention, the coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets is a coefficient of dynamic friction when the image-receiving layer and the back surface of the electrophotographic image-receiving sheet are stacked face to face, and specifically, as follows. This is the value obtained.
[0080]
<Method for measuring coefficient of dynamic friction between electrophotographic image-receiving sheets>
The dynamic friction coefficient between electrophotographic image-receiving sheets is measured using the measuring machine shown in FIG.
More specifically, the measurement method is described in detail. Five laminates 46 (the surface on which the image receiving layer is formed on the upper surface) are formed by stacking the image receiving layer and the back surface of the electrophotographic image receiving sheet facing each other on a movable sample base 47. The electrophotographic image-receiving sheet (one sheet) 45 is placed at a position slightly shifted forward from the laminate (the back surface is directed downward). The weight 43 having the pressure-sensitive adhesive layer 44 on the back surface is placed on the electrophotographic image receiving sheet 45 so that the pressure-sensitive adhesive layer 44 is in contact therewith. The weight 43 is connected by an octopus thread 42 so as to be movable forward, and the other end of the octopus thread 42 is connected to a load cell 41 via a roller. The sample table 47 is moved downward (150 mm / min), moved 60 mm from the point where the minimum load is passed and the minimum load is shown, and the average load is defined as the dynamic friction force. The calculation method described in JIS-K-7125-1987 To obtain a dynamic friction coefficient. The measurement conditions at this time are as follows.
1. Sample size: A4
2. Load cell 41: 1kg
3. Movement speed: 150mm / min
4). Weight 43 load area: 76 x 43 mm
5). Temperature and humidity: 25 ° C, 55% RH
[0081]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
<Example 1>
(Production of support)
1. Preparation of base paper
A pulp paper stock was prepared by beating two stages of pulp with an unbeaten weight average fiber length of 0.68 mm using two disc refiners. At this time, the freeness of the pulp stock was adjusted to 280 cc, and the pulp concentration, the pulp flow rate, the blade shape and the rotation speed of the disc refiner were appropriately adjusted so that the weight average fiber length after beating was 0.57 mm. .
[0082]
The following chemicals were added to the pulp stock obtained by beating as described above. The following numerical values indicate weight% (solid content) per 100 parts by weight of absolute dry pulp.
・ Cation starch ... 1.5%
・ Alkyl ketene dimer (AKD): 0.6%
-Epoxidized behenamide: 0.2%
・ Polyamine polyamide epichlorohydrin: 0.3%
[0083]
Pulp paper stock containing the above chemicals is basis weight 130g / m using a long net paper machine2A base paper was prepared by making paper. At this time, by changing the jet wire ratio (J / W ratio) and the shake condition as papermaking conditions, the fiber orientation is changed, and the Young's modulus (Ea) And lateral Young's modulus (Eb) Ratio (Ea/ Eb) Was adjusted to 1.61. In addition, polyvinyl alcohol (PVA) as a surface sizing agent in the middle of the drying zone in a long paper machine is 1.0 g / m per side on both sides of the base paper.2It applied so that it might become.
[0084]
2. Formation of coating layer
(1) Coating surface layer (A coating layer)
・ Low density polyethylene: 60 parts
[MFR 3 g / 100 min, density 0.925 g / cmThree]
・ High density polyethylene: 30 parts
[MFR 15.5 g / 100 min, density 0.966 g / cmThree]
・ Anatase-type titanium oxide: 10 parts
The coating solution having the above composition was melt-extruded and coated on one surface of the base paper so that the layer thickness after drying was 30 μm to form an A coating layer. When the whiteness of the surface on which the A coating layer was formed was measured, it was 89.4%.
[0085]
(2) Covering back layer (B coating layer)
・ Low-density polyethylene: 70 parts
[MFR 4 g / 100 min, density 0.923 g / cmThree]
・ High density polyethylene: 30 parts
[MFR 16 g / 100 min, density 0.969 g / cmThree]
The coating liquid having the above composition was melt extrusion coated on the back surface of the base paper on which the A coating layer was formed so that the layer thickness after drying was 28 μm to form a B coating layer.
[0086]
[Formation of conductive undercoat layer]
1. Composition of coating solution for forming conductive undercoat layer
Figure 0003833826
[0087]
2. Formation of conductive undercoat layer
The conductive back surface layer forming coating solution having the above composition was applied to the surface of the support on which the A coating layer was formed, using a bar coater # 2.8, and dried at 180 ° C. for 1 minute, A characteristic primer layer was formed. The layer thickness was 0.25 μm.
[0088]
[Formation of image receiving layer]
1. Composition of image-receiving layer forming coating solution
Figure 0003833826
[0089]
[Table 1]
Figure 0003833826
[0090]
2. Formation of image receiving layer
The image-receiving layer-forming coating solution having the above composition was applied to the surface of the undercoat layer using a bar coater # 10 and dried at 60 ° C. for 1 minute. The layer thickness was 5.0 μm.
[0091]
[Formation of conductive back layer]
1. Composition of coating liquid for forming conductive back layer
Figure 0003833826
[0092]
2. Formation of conductive undercoat
The coating liquid for forming a conductive back layer having the above composition was applied to the surface of the support on the side where the B coating layer was formed, using a bar coater # 2.4, and dried at 120 ° C. for 1 minute. The layer thickness was 0.15 μm.
[0093]
[Formation of lubricating layer]
1. Composition of lubricating layer forming coating solution
Figure 0003833826
[0094]
2. Formation of lubrication layer
The lubricating layer forming coating solution having the above composition was applied onto the conductive back layer using a bar coater # 2.4 and dried at 120 ° C. for 1 minute. The layer thickness was 0.4 μm.
[0095]
The electrophotographic image-receiving sheet of Example 1 was produced as described above. About the obtained electrophotographic image-receiving sheet, the whiteness of the surface on which the image-receiving layer is formed and the dynamic friction coefficient between the electrophotographic image-receiving sheets (hereinafter simply referred to as “whiteness and dynamic friction coefficient”) by the method described above. ) Was measured. Furthermore, surface electrical resistance was measured with respect to the surface on which the image receiving layer was formed and the back surface thereof at 25 ° C. and 55% RH with an electrical resistance meter (TR-8601, manufactured by Advantest Corporation). The results are summarized in Table 2. In addition, about the result of surface electrical resistance, the logarithm value was taken and shown.
[0096]
<Example 2>
For electrophotography of Example 2 in the same manner as in Example 1 except that the content of tin dioxide fine particles in the conductive undercoat layer forming coating solution was changed from 2.0 parts by weight to 4.0 parts by weight. An image receiving sheet was prepared, and the whiteness, friction coefficient, and surface electrical resistance were measured. The results are summarized in Table 2.
[0097]
<Example 3>
Example 1 except that the tin dioxide fine particles having an average particle diameter of 38 nm added to the conductive undercoat layer-forming coating solution were replaced with needle-like (aspect ratio 25, minor axis 13 nm, major axis 320 nm) tin dioxide. Similarly, an electrophotographic image-receiving sheet of Example 3 was produced, and the whiteness, the friction coefficient, and the surface electric resistance were measured. The results are summarized in Table 2.
[0098]
<Comparative Example 1>
An electrophotographic image-receiving sheet of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tin dioxide fine particles were not added to the conductive back layer forming coating solution, and the whiteness, friction coefficient, and surface electrical resistance were measured. It was measured. The results are summarized in Table 3.
[0099]
<Comparative example 2>
An electrophotographic image-receiving sheet of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the tin dioxide fine particles were not added to the conductive undercoat layer-forming coating solution, and the whiteness, friction coefficient, and surface electrical resistance were produced. Was measured. The results are summarized in Table 3.
[0100]
<Comparative Example 3>
The electrophotographic image-receiving image of Comparative Example 2 in the same manner as in Example 1 except that the tin dioxide fine particles having an average particle size of 38 nm added to the conductive undercoat layer-forming coating solution were replaced with tin dioxide having an average particle size of 170 nm. Sheets were prepared and measured for whiteness, coefficient of friction and surface electrical resistance. The results are summarized in Table 3.
[0101]
<Comparative example 4>
Example except that tin dioxide fine particles having an average particle diameter of 38 nm added to the conductive undercoat layer-forming coating solution were replaced with acicular (aspect ratio: 4.5, minor axis: 40 nm, major axis: 180 nm) tin dioxide In the same manner as in Example 1, an electrophotographic image-receiving sheet of Comparative Example 4 was produced, and the whiteness, friction coefficient, and surface electrical resistance were measured. The results are summarized in Table 3.
[0102]
[Evaluation test]
For each of the electrophotographic image-receiving sheets (A4 size) obtained in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3, a full-color person image was actually formed using a color laser Wind3310 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. A practical skill evaluation test was conducted on the evaluation items. The results are summarized in Tables 2 and 3 below.
[0103]
(1) Toner transferability
The transfer unevenness of each color of Y, M, C, and K of the obtained image was sensory-evaluated visually according to the following evaluation criteria.
○: No color unevenness.
Δ: Color unevenness is 5 or less, and the degree of color unevenness is weak.
X: Color unevenness is 6 or more, or the degree of color unevenness is strong.
[0104]
▲ 2 ▼ Runability
In a state where 50 electrophotographic image-receiving sheets were laminated with the image-receiving layer facing the back surface, they were continuously supplied to the apparatus, and the number of defective sheets was counted. This was repeated twice, and the total number of defective sheets was taken as the evaluation of running performance.
[0105]
▲ 3 ▼ Image quality
The image quality of the obtained image was visually evaluated according to the following evaluation criteria.
○: No change in color tone.
Δ: A little bit of Kusumi or Nigori.
X: Kusumi and Nigori are strong.
[0106]
[Table 2]
Figure 0003833826
[0107]
[Table 3]
Figure 0003833826
[0108]
【The invention's effect】
According to the present invention, a photographic-like high-quality image with good saturation, hue, and color density can be obtained when it has a good whiteness and is used as an indirect dry electrophotographic transfer member. In addition, it is possible to provide an electrophotographic image-receiving sheet having good toner transferability and running stability in the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an outline of an apparatus for measuring a dynamic friction coefficient between electrophotographic image-receiving sheets.
[Explanation of symbols]
41: Load cell
42: Octopus thread
43: Weight
44: Adhesive layer
45: Electrophotographic image-receiving sheet (1 sheet)
46: Laminate of 5 image receiving sheets for electrophotography
47: Sample stand

Claims (3)

シート状の支持体の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少なくとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シートにおいて、
支持体の導電性下塗層が形成される表面の白色度が８５％以上であり、
導電性下塗層が、少なくとも数平均粒子径０．０５〜０．０１μｍの導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、
導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、
受像層が形成された面、および、導電性裏面層が形成された面の表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で１×１０9 〜１×１０14Ω／□の範囲であり、
受像層が形成された面の白色度が８０％以上であり、
電子写真用受像シートの受像層とバック面とを向かい合わせて重ねたときの電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０以下であることを特徴とする電子写真用受像シート。In an electrophotographic image receiving sheet in which at least a conductive undercoat layer and an image receiving layer are sequentially formed on one side of a sheet-like support, and at least a conductive back layer is formed on the back surface thereof.
The whiteness of the surface on which the conductive undercoat layer of the support is formed is 85% or more,
The conductive undercoat layer comprises at least conductive metal oxide particles having a number average particle diameter of 0.05 to 0.01 μm and a binder resin,
The conductive back layer is composed of at least conductive metal oxide particles and a binder resin,
The surface electrical resistance of the surface on which the image receiving layer is formed and the surface on which the conductive back surface layer is formed is in the range of 1 × 10 9 to 1 × 10 14 Ω / □ at 25 ° C. and 55% RH. ,
The whiteness of the surface on which the image receiving layer is formed is 80% or more,
An electrophotographic image-receiving sheet, wherein a coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets when the image-receiving layer and the back surface of the electrophotographic image-receiving sheet are stacked face to face is 0.50 or less. シート状の支持体の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少なくとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シートにおいて、
支持体の導電性下塗層が形成される表面の白色度が８５％以上であり、
導電性下塗層が、少なくともアスペクト比が５以上で、短軸が０．００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍの針状導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、
導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、
受像層が形成された面、および、導電性裏面層が形成された面の表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で１×１０9 〜１×１０14Ω／□の範囲であり、
受像層が形成された面の白色度が８０％以上であり、
電子写真用受像シートの受像層とバック面とを向かい合わせて重ねたときの電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０以下であることを特徴とする電子写真用受像シート。In an electrophotographic image receiving sheet in which at least a conductive undercoat layer and an image receiving layer are sequentially formed on one side of a sheet-like support, and at least a conductive back layer is formed on the back surface thereof.
The whiteness of the surface on which the conductive undercoat layer of the support is formed is 85% or more,
The conductive undercoat layer has at least an aspect ratio of 5 or more, a short axis of 0.005 to 0.05 μm, and a long axis of 0.1 to 3.0 μm of acicular conductive metal oxide particles and a binder resin Consists of
The conductive back layer is composed of at least conductive metal oxide particles and a binder resin,
The surface electrical resistance of the surface on which the image receiving layer is formed and the surface on which the conductive back surface layer is formed is in the range of 1 × 10 9 to 1 × 10 14 Ω / □ at 25 ° C. and 55% RH. ,
The whiteness of the surface on which the image receiving layer is formed is 80% or more,
An electrophotographic image-receiving sheet, wherein a coefficient of dynamic friction between the electrophotographic image-receiving sheets when the image-receiving layer and the back surface of the electrophotographic image-receiving sheet are stacked face to face is 0.50 or less. 導電性下塗層および／または導電性裏面層に含まれる導電性金属酸化物粒子が、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれる少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主体とすることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真用受像シート。Oxide of at least one metal selected from the group consisting of Zn, Ti, Sn, In, Si, Mo, and W, wherein the conductive metal oxide particles contained in the conductive undercoat layer and / or the conductive back surface layer 3. The electrophotographic image-receiving sheet according to claim 1, wherein the electrophotographic image-receiving sheet is mainly composed of at least one metal composite oxide composed of the oxide.
JP17081098A 1998-06-18 1998-06-18 Electrophotographic image-receiving sheet Expired - Fee Related JP3833826B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17081098A JP3833826B2 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Electrophotographic image-receiving sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17081098A JP3833826B2 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Electrophotographic image-receiving sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000010325A JP2000010325A (en) 2000-01-14
JP3833826B2 true JP3833826B2 (en) 2006-10-18

Family

ID=15911765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17081098A Expired - Fee Related JP3833826B2 (en) 1998-06-18 1998-06-18 Electrophotographic image-receiving sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3833826B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016035541A (en) * 2014-08-04 2016-03-17 株式会社リコー Surface processing device and electrophotographic device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000010325A (en) 2000-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4571147B2 (en) Laminated sheet
CA2158321C (en) Image carrier material for electrophotographic processes
JP2008522052A (en) System and method for inkjet image support media
JP2006076271A (en) Support for image recording material and image recording material
JPH0950093A (en) Support for photographic printing paper
JP4541968B2 (en) Support for image recording material and image recording material
JP4603311B2 (en) Support for image recording material, method for producing the same, and image recording material
JP3833826B2 (en) Electrophotographic image-receiving sheet
JP2000010327A (en) Electrophotographic image receiving paper
JP3938812B2 (en) Image paper for electrophotography
JPH04256948A (en) Base for photographic paper
JP2006306032A (en) Substrate for image recording material, its manufacturing method and image recording material
JP2007183566A (en) Image recording material support, method for producing same, and image recording material
JP5091588B2 (en) Electrophotographic image-receiving sheet and image forming method using the same
JP2007155872A (en) Image recording material
JP2007171612A (en) Support for image recording material and image recording material
JP2006030800A (en) Electrophotographic transfer sheet, and its manufacturing method
JP2007171843A (en) Image recording material
JPH10245791A (en) Supporter for recording material
JP3343834B2 (en) Support for imaging materials
JP4409352B2 (en) Electrophotographic image receiving sheet and image forming method
JPH09158086A (en) Resin-coated printing paper
JPH1138553A (en) Base for recording material
JP2005326554A (en) Support for image recording material and image recording material
JP2006070381A (en) Support for image recording material and image-recording material

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040225

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060307

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060501

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060530

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060622

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060718

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060720

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees