JP3832034B2

JP3832034B2 - Board-like game site manufacturing method

Info

Publication number: JP3832034B2
Application number: JP19073297A
Authority: JP
Inventors: 哲郎国沢; 毅北; 信一坂田
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH1121131A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粒子形態が盤状のゲーサイト（α−ＦｅＯＯＨ）の製法に関するものである。
本発明の盤状ゲーサイトは、黄色顔料、磁性粉末原料、塗膜補強用顔料、２次元配向フェライト原料、複合材料用補強剤（強化樹脂）等として利用することができる。
【０００２】
【従来技術】
ゲーサイトは、本来針状鉄鉱と呼ばれるように自形として針状粒子に成長する本性をもっている。それ故ゲーサイトの製法については、すでに多数知られているが、公知法で得られるゲーサイトは針状であり、これらゲーサイトは主として黄色顔料や長手（面内水平磁気）記録用磁性粉等の電子材料原料として広く使用されている。
【０００３】
従来、盤状ゲーサイトの製法として特公平２−６０６１０号、特公平２−６２５０１号において、オキシアルキルアミンを用いる方法が提案されているが、盤状ゲーサイトを製造するにあたり、オキシアルキルアミンを第二鉄塩に対して１５倍モル以上添加する必要があったため、安全性や経済性の面で問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、オキシアルキルアミン以外のより安全性の高い添加剤を用いて、比較的粒子の小さな盤状ゲーサイトを製造する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ゲーサイトの粒子形態、粒度分布、分散性について、オキシアルキルアミン以外の添加剤を用いて、研究を続けた結果、第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させてゲーサイトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際に、２価のアルコールとアンモニアを加えて水酸化第二鉄を生成させ、この水酸化第二鉄を生成させ、この水酸化第二鉄を水熱処理すると、オキシアルキルアミンを用いたときと同様の盤状のゲーサイトを得られることを見出し本発明に到った。
【０００６】
本発明は、第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在化に反応させて水酸化第二鉄を生成させる際に２価のアルコールを第二鉄塩に対して０．５〜３０倍モル、アンモニアを１〜２０倍モル添加して水酸化第二鉄を生成させ、得られた水酸化第二鉄のスラリーを水熱処理して盤状ゲーサイトを生成させることを特徴とする盤状ゲーサイトの製法に関するものである。
【０００７】
本発明において、第二鉄塩としては一般に硫酸第二鉄、塩化第二鉄、硝酸第二鉄が好適である。水酸化アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が好適に使用される。
第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反応させる方法としては、一般に第二鉄塩水溶液と水酸化アルカリ水溶液とを反応させる方法が好適である。
その際第二鉄塩の濃度は０．１〜１モル／ｌになるように調製するのが適当であり、水酸化アルカリの濃度は０．３〜５モル／ｌになるように調製するのが適当である。また、第二鉄塩に対する水酸化アルカリの使用量は１〜１０倍等量程度にするのが適当である。
【０００８】
本発明の盤状ゲーサイトを得るに当たっては、特に第二鉄塩と水酸化アルカリとを水の存在下に反応させてゲーサイトの前駆体である水酸化第二鉄を生成させる際に、２価アルコールとアンモニアを添加して水酸化第二鉄を生成させることが重要である。
【０００９】
また、本発明においては、第二鉄塩と２価のアルコールとを混合する際、第二鉄塩に対する２価のアルコールの使用量を０．５〜３０の範囲の所定のモル比とし、かつ、２価のアルコールと第二鉄塩とを混合時の両者の比率が前記所定モル比以上になる状態で混合することが好ましい。
前記２価のアルコールと第二鉄塩の混合方法としては、２価のアルコールを水のごとき溶媒に溶解させ、これに第二鉄塩溶液を添加する方法、２価のアルコールを水酸化アルカリ水溶液に溶解させ、これに第二鉄塩溶液を添加する方法、２価のアルコールの溶液と第二鉄塩溶液を前記所定のモル比の割合で同時に添加混合する方法等が挙げられる。
【００１０】
２価アルコールの添加量は普通には第二鉄塩に対して、０．５〜３０倍モル好ましくは、２〜２０倍モルにするのが良い。
２価アルコールの添加量が少なすぎると良好な盤状ではなく、粒子が２〜３個集合したような粒子になり好ましくない。また過度に多くするとα−Ｆｅ₂Ｏ₃が生成しやすく、また、経済的でもない。
２価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール等が採用されるが、中でも、工業用として広く利用されているエチレングリコールが好適である。
【００１１】
またアンモニアは、アンモニアガス、液体アンモニア、アンモニア水等の形で添加することができ、添加量は第二鉄塩に対して１〜２０倍モル、好ましは、２〜１５倍モルである。添加方法は２価アルコールと同様な方法で添加できる。
アンモニアの添加量が少なすぎると、ゲーサイトが大型の盤状ゲーサイトになるので、比較的小さな粒子を得たい場合には不都合になる。また、過度に多くすると、ゲーサイトが針状に伸びやすくなり、また、経済的でもない。
なお、本発明ではアンモニアを用いたが、アンモニアの代わりにアミンを用いることもできる。
【００１２】
２価アルコールとアンモニアを添加して第二鉄塩と水酸化アルカリとを反応させて水酸化第二鉄を生成させる際の反応温度は、５０℃以下、好ましくは−１０〜４５℃にするのが、２価アルコールとアンモニアの添加効果を高め、盤状比、粒子形態等をコントロールする上で好適である。
温度が高すぎると、粒子が長大化したり、α−Ｆｅ₂Ｏ₃が混在したり、粒子形態のばらつきがおおきくなったりしやすく、また過度に低くしても特に利点はない。
また、反応時間は特に制限されないが一般的には１〜２０時間の範囲から適宜選択される。
【００１３】
第二鉄塩と水酸化アルカリとの反応によって得られる水酸化第二鉄スラリーは、これを直ちに水熱処理しても盤状ゲーサイトを生成させることができるが、水熱処理に先だって熟成すると形態の揃った盤状粒子が得られやすくなる。熟成方法としては、０〜５０℃で、５〜３０時間程度、撹拌または撹拌せずに放置する方法が一般に採用される。
【００１４】
また水熱処理効果を高めるためには、スラリーのｐＨを１０以上、好ましくは１０．５〜１２にして水熱処理するのが望ましい。スラリーのｐＨを１０以上に調製する方法としては、例えば水酸化第二鉄を生成させたスラリーを、ろ過、洗浄、あるいは上澄液を除去した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリを用いて調製する方法が便利である。
【００１５】
水熱温度温度は、１００〜２５０℃、好ましくは１２０〜２３０℃が好適である。水熱処理温度が低すぎるとゲーサイトに変換させるのに長時間を要し、また、粒子が細長くなったり、形態のばらつきが大きくなったりし、水熱温度が高すぎるとα−Ｆｅ₂Ｏ₃が生成したりする。水熱処理時間は特に制限されないが一般には０．５〜５時間程度である。
また水熱処理には、一般にオートクレーブが好適に採用される。
【００１６】
水熱処理することによってスラリー中の水酸化第二鉄は、分散性のよい盤状ゲーサイトに変換される。
水熱処理後、スラリーから盤状ゲーサイト粒子を回収する方法としては、水洗、ろ過、乾燥等の通常の方法を採用することができる。
【００１７】
本発明において水熱処理後に回収される盤状ゲーサイト粒子は、そのＸ線回折スペクトルからα−ＦｅＯＯＨの結晶であることが確認される。
また、粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等は、製造条件によってかなり広範囲に変えることができるが、透過電子顕微鏡で盤状ゲーサイト粒子を観察、測定すると、粒子形態は盤状、さらに詳しくは六角盤状ないしはそれに近似した形態を有しており、粒子径は０．０１〜０．６μｍの範囲、詳しくは９０％以上の粒子が０．０２〜０．４μｍの範囲にあり、盤状比は２〜１０の範囲、特に３〜７の範囲にある。また六角盤状ないしそれに近似した形態において六辺の短辺と長辺との長さの比（長辺／短辺）は、４以下、大部分の粒子は３以下である。また、平均粒子径および平均盤状比（任意に粒子３０個を測定した平均値）は、０．０３〜０．４μｍ、好ましくは、０．０４〜０．２μｍおよび３〜７の範囲にある。
【００１８】
【実施例】
実施例１
塩化第二鉄（ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ）５０ｇを蒸留水５００ｍｌに溶解させた溶液を、エチレングリコール３１ｍｌ（塩化第二鉄に対し３倍モル）及び２５％アンモニア水８７ｍｌ（塩化第二鉄に対し６倍モル）を蒸留水５００ｍｌに溶解させて１０℃に保持した溶液中に滴下した。
この溶液を、水酸化ナトリウム７５ｇを蒸留水２ｌに溶解させ、１０℃に保持した溶液中に滴下し、約１０℃に保持しながら十分に撹拌して反応させ、水酸化第二鉄スラリーを得た。
このスラリーを３０℃で約２０時間放置し熟成した後、上澄液を除去し、濃度１０％の水酸化ナトリウム水溶液で洗浄してスラリーのｐＨを１１に調製しスラリーを内容１ｌのオートクレーブに仕込み、１５０℃で１時間水熱処理を施し、盤状ゲーサイトを得た。
盤状ゲーサイトは、これらを水洗、ろ過、乾燥して粉末状ゲーサイトを得た。
【００１９】
得られた盤状ゲーサイトの粉末の透過電子顕微鏡写真を図１に示す。またＸ線回折による分析でこの盤状ゲーサイトは、α−ＦｅＯＯＨ構造であることが確認された。
盤状ゲーサイトは透過電子顕微鏡により観察し、粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み）等を測定した。これらの結果を表面積の測定結果とともに表１に示す。なお表１中、平均粒子径および平均盤状比は、粒子３０個についての平均値である。
【００２０】
実施例２〜６
実施例１の塩化第二鉄に対するエチレングリコールの使用量を３倍モルから２倍モルにかえ、アンモニアを６倍モルから２倍モルに変えた（実施例２）、実施例１の塩化第二鉄に対するエチレングリコールの使用量を３倍モルから２倍モルにかえ、アンモニアを６倍モルから１２倍モルに変えた（実施例３）、実施例１の塩化第二鉄に対するエチレングリコールの使用量を３倍モルから１５倍モルにかえ、アンモニアの使用量を６倍モルから１２倍モルに変えた（実施例４）、実施例１の塩化第二鉄に対するエチレングリコールの使用量を３倍モルから１５倍モルにかえ、アンモニアを６倍モルから２倍モルに変えた（実施例５）、実施例１の水酸化第二鉄を生成させる際に温度を１０℃から−１０℃に変えた（実施例６）、実施例１のエチレングリコールの代わりに、プロピレングリコールを使用した（実施例７）、実施例１のエチレングリコールの代わりに、１，４−ブチレングリコールを使用した（実施例８）、他は実施例１と同様にして盤状ゲーサイトを得た。
実施例１と同様にして測定した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】

【００２２】
比較例１
実施例１におけるエチレングリコールを４０倍モル添加した以外は実施例１と同様の方法でゲーサイトを作製した。得られたゲーサイトにはヘマタイト（α−Ｆｅ₂Ｏ₃）が含まれ、黄赤色を呈した。
【００２３】
比較例２
実施例１におけるエチレングリコールを添加しなかった他は実施例１と同様の方法でゲーサイトを製造した。得られたゲーサイトの粒子形態は米粒状で、粒径（長軸）０．１〜０．３μｍ、長軸の平均値は０．２μｍ、比表面積３０ｍ²／ｇであった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により得られる盤状ゲーサイトは従来の針状、粒状等のゲーサイトと同様の用途に使用できるだけでなく、塗膜補強用顔料、２次元配向用フェライト原料、複合材料補強用、垂直磁気記録用磁性粉末原料等をはじめとした広い分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例１で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態を示す図面に代える電子顕微鏡写真である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing discoidal goethite (α-FeOOH).
The discoidal goethite of the present invention can be used as a yellow pigment, a magnetic powder raw material, a coating film reinforcing pigment, a two-dimensionally oriented ferrite raw material, a composite material reinforcing agent (reinforced resin), and the like.
[0002]
[Prior art]
Goethite has the nature of growing into acicular particles as a self-form, originally called acicular iron ore. Therefore, many methods for producing goethite are already known, but the goethite obtained by the known method is needle-like, and these goethites are mainly yellow pigment, magnetic powder for longitudinal (in-plane horizontal magnetism) recording, etc. Widely used as a raw material for electronic materials.
[0003]
Conventionally, in Japanese Patent Publication No. 2-60610 and Japanese Patent Publication No. 2-62501 as methods for producing disc-shaped goethite, methods using oxyalkylamine have been proposed. Since it was necessary to add 15 times mole or more with respect to ferric salt, there was a problem in terms of safety and economy.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing discoidal goethite having relatively small particles by using a safer additive other than oxyalkylamine.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of continuing research on the particle morphology, particle size distribution, and dispersibility of goethite using an additive other than oxyalkylamine, the present inventors have reacted ferric salt with alkali hydroxide to react with goethite. When producing ferric hydroxide as a site precursor, dihydric alcohol and ammonia are added to produce ferric hydroxide, and this ferric hydroxide is produced. It has been found that when iron is hydrothermally treated, a board-like goethite similar to that obtained when oxyalkylamine is used can be obtained.
[0006]
In the present invention, when ferric hydroxide is produced by reacting ferric salt and alkali hydroxide with the presence of water, dihydric alcohol is 0.5 to 30 times that of ferric salt. Mole, ammonia is added 1 to 20 times mol to produce ferric hydroxide, and the obtained ferric hydroxide slurry is hydrothermally treated to produce discoid goethite. It relates to the manufacturing method of game site.
[0007]
In the present invention, ferric sulfate, ferric chloride, and ferric nitrate are generally preferred as the ferric salt. As the alkali hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like are preferably used.
As a method for reacting the ferric salt and alkali hydroxide in the presence of water, a method of reacting the ferric salt aqueous solution with the alkali hydroxide aqueous solution is generally preferable.
In this case, it is appropriate to prepare the ferric salt concentration to be 0.1 to 1 mol / l, and to prepare the alkali hydroxide concentration to be 0.3 to 5 mol / l. Is appropriate. The amount of alkali hydroxide used with respect to the ferric salt is suitably about 1 to 10 times equivalent.
[0008]
In obtaining the discotic goethite of the present invention, particularly when ferric hydroxide which is a precursor of goethite is produced by reacting a ferric salt and an alkali hydroxide in the presence of water, 2 It is important to add ferric alcohol and ammonia to produce ferric hydroxide.
[0009]
In the present invention, when the ferric salt and the divalent alcohol are mixed, the use amount of the divalent alcohol with respect to the ferric salt is set to a predetermined molar ratio in the range of 0.5 to 30, and It is preferable to mix the divalent alcohol and the ferric salt in a state where the ratio of the two at the time of mixing is not less than the predetermined molar ratio.
As a mixing method of the divalent alcohol and the ferric salt, a method in which the divalent alcohol is dissolved in a solvent such as water and a ferric salt solution is added thereto, and the divalent alcohol is converted into an alkali hydroxide aqueous solution. And a method in which a ferric salt solution is added thereto and a solution of a divalent alcohol and a ferric salt solution are simultaneously added and mixed at a predetermined molar ratio.
[0010]
The addition amount of the dihydric alcohol is usually 0.5 to 30 times mol, preferably 2 to 20 times mol for the ferric salt.
If the amount of the dihydric alcohol added is too small, it is not preferable because it is not a good disk shape and becomes a particle in which two to three particles are aggregated. On the other hand, if it is excessively large, α-Fe ₂ O ₃ is likely to be produced, and it is not economical.
As the dihydric alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexanediol and the like are adopted, and among them, ethylene glycol widely used for industrial use is preferable.
[0011]
Ammonia can be added in the form of ammonia gas, liquid ammonia, aqueous ammonia, etc., and the addition amount is 1 to 20 times mol, preferably 2 to 15 times mol for the ferric salt. The addition method can be added in the same manner as for the dihydric alcohol.
If the amount of ammonia added is too small, the goethite becomes a large disk-like goethite, which is inconvenient when it is desired to obtain relatively small particles. On the other hand, if the amount is excessively large, the goethite tends to be elongated like a needle, and it is not economical.
In the present invention, ammonia is used, but an amine may be used instead of ammonia.
[0012]
The reaction temperature when adding ferric alcohol and ammonia to react ferric salt with alkali hydroxide to produce ferric hydroxide is 50 ° C. or less, preferably −10 to 45 ° C. However, it is suitable for enhancing the effect of adding a dihydric alcohol and ammonia and controlling the disk ratio, particle morphology, and the like.
If the temperature is too high, the particles are likely to be elongated, α-Fe ₂ O ₃ may be mixed, and variations in particle shape may be increased.
Further, the reaction time is not particularly limited, but is generally appropriately selected from the range of 1 to 20 hours.
[0013]
The ferric hydroxide slurry obtained by the reaction of ferric salt and alkali hydroxide can form discoidal goethite even if it is immediately hydrothermally treated. It becomes easy to obtain uniform disk-like particles. As a ripening method, a method of allowing to stand at 0 to 50 ° C. for about 5 to 30 hours without stirring or without stirring is generally employed.
[0014]
In order to enhance the hydrothermal treatment effect, it is desirable to perform the hydrothermal treatment with the slurry having a pH of 10 or more, preferably 10.5 to 12. As a method for adjusting the pH of the slurry to 10 or more, for example, the slurry in which ferric hydroxide is generated is filtered, washed, or the supernatant is removed, and then an alkali such as sodium hydroxide or potassium hydroxide is added. The method of preparing by using is convenient.
[0015]
The hydrothermal temperature is 100 to 250 ° C, preferably 120 to 230 ° C. If the hydrothermal treatment temperature is too low, it takes a long time to convert it to goethite, and the particles become elongated and the variation in form becomes large. If the hydrothermal temperature is too high, α-Fe ₂ O ₃ Or generate. The hydrothermal treatment time is not particularly limited, but is generally about 0.5 to 5 hours.
In addition, an autoclave is generally preferably used for the hydrothermal treatment.
[0016]
By hydrothermal treatment, the ferric hydroxide in the slurry is converted to discoidal goethite with good dispersibility.
As a method for recovering the plate-like goethite particles from the slurry after the hydrothermal treatment, usual methods such as washing with water, filtration and drying can be employed.
[0017]
The discoid goethite particles recovered after hydrothermal treatment in the present invention are confirmed to be α-FeOOH crystals from their X-ray diffraction spectra.
The particle diameter (disk diameter), disk ratio (particle diameter / thickness) and the like can be changed in a wide range depending on the production conditions. When the disk-like goethite particles are observed and measured with a transmission electron microscope, the particle shape Has a disk shape, more specifically a hexagonal disk shape or a form close thereto, and the particle diameter is in the range of 0.01 to 0.6 μm, specifically 90% or more of the particles are 0.02 to 0.4 μm. The disc ratio is in the range of 2-10, in particular 3-7. Further, in a hexagonal disk shape or a form approximate thereto, the ratio of the lengths of the short sides to the long sides (long side / short side) is 4 or less, and most particles are 3 or less. The average particle diameter and average disk ratio (average value obtained by arbitrarily measuring 30 particles) are in the range of 0.03 to 0.4 μm, preferably 0.04 to 0.2 μm and 3 to 7. .
[0018]
【Example】
Example 1
A solution prepared by dissolving 50 g of ferric chloride (FeCl ₃ .6H ₂ O) in 500 ml of distilled water was mixed with 31 ml of ethylene glycol (3 times mol with respect to ferric chloride) and 87 ml of 25% aqueous ammonia (to ferric chloride). 6 moles) was dissolved in 500 ml of distilled water and added dropwise to a solution kept at 10 ° C.
This solution was dissolved in 2 liters of distilled water in 75 liters of sodium hydroxide and dropped into a solution maintained at 10 ° C., and stirred and reacted while maintaining at about 10 ° C. to obtain a ferric hydroxide slurry. It was.
This slurry is left to mature at 30 ° C. for about 20 hours, and then the supernatant is removed, washed with a 10% aqueous sodium hydroxide solution to adjust the pH of the slurry to 11, and the slurry is charged into a 1 liter autoclave. Then, hydrothermal treatment was performed at 150 ° C. for 1 hour to obtain disk-like goethite.
The plate-like goethite was washed with water, filtered and dried to obtain powdery goethite.
[0019]
A transmission electron micrograph of the obtained discoid goethite powder is shown in FIG. Further, it was confirmed by X-ray diffraction analysis that the discoid goethite has an α-FeOOH structure.
The disk-like goethite was observed with a transmission electron microscope, and the particle diameter (board diameter), the disk-like ratio (particle diameter / thickness) and the like were measured. These results are shown in Table 1 together with the measurement results of the surface area. In Table 1, the average particle diameter and the average disk ratio are average values for 30 particles.
[0020]
Examples 2-6
The amount of ethylene glycol used for ferric chloride in Example 1 was changed from 3 times to 2 times mol and ammonia was changed from 6 times to 2 times mol (Example 2). The amount of ethylene glycol used for iron was changed from 3 times to 2 times mol and the amount of ammonia was changed from 6 times to 12 times mol (Example 3). The amount of ammonia was changed from 3 times to 15 times mol and the amount of ammonia used was changed from 6 times to 12 times mol (Example 4). The amount of ethylene glycol used in Example 1 with respect to ferric chloride was 3 times mol. The amount of ammonia was changed from 15 times to 15 times, and ammonia was changed from 6 times to 2 times mol (Example 5). When the ferric hydroxide of Example 1 was produced, the temperature was changed from 10 ° C to -10 ° C. (Example 6), Eth of Example 1 Propylene glycol was used instead of ethylene glycol (Example 7), 1,4-butylene glycol was used instead of ethylene glycol of Example 1 (Example 8), and others were the same as in Example 1. A board game site was obtained.
The results measured in the same manner as in Example 1 are shown in Table 1.
[0021]
[Table 1]

[0022]
Comparative Example 1
A goethite was produced in the same manner as in Example 1 except that 40 times mole of ethylene glycol in Example 1 was added. The obtained goethite contained hematite (α-Fe ₂ O ₃ ) and exhibited a yellowish red color.
[0023]
Comparative Example 2
Goethite was produced in the same manner as in Example 1 except that ethylene glycol in Example 1 was not added. The obtained goethite had a grain shape of rice grains having a particle size (major axis) of 0.1 to 0.3 μm, an average value of the major axis of 0.2 μm, and a specific surface area of 30 m ² / g.
[0024]
【The invention's effect】
The discoidal goethite obtained by the present invention can be used not only for conventional needle-like and granular goethite, but also for coating film reinforcing pigment, two-dimensional orientation ferrite raw material, composite material reinforcing, perpendicular magnetic It can be used in a wide range of fields such as magnetic powder raw materials for recording.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an electron micrograph in place of a drawing showing the particle morphology of discoid goethite obtained in Example 1 of the present invention.

Claims

When ferric hydroxide is produced by reacting ferric salt with alkali hydroxide in the presence of water, dihydric alcohol is added 0.5 to 30 times mol of ferric salt and ammonia is added. Addition of 1 to 20 moles to produce ferric hydroxide, and hydrothermally treating the obtained ferric hydroxide slurry to produce discoid goethite .

2. The process for producing disc-shaped goethite according to claim 1, wherein the divalent alcohol has 2 to 6 carbon atoms.

2. The process for producing discoid goethite according to claim 1, wherein the dihydric alcohol is ethylene glycol.

The method for producing a disk-shaped goethite according to claim 1, wherein the particle diameter (disk diameter) of the disk-shaped goethite is 0.01 to 0.6 µm, and the disk-shaped ratio (particle diameter / thickness) is in the range of 2 to 10. .

When mixing the ferric salt and the divalent alcohol, the use amount of the divalent alcohol with respect to the ferric salt is set to a predetermined molar ratio in the range of 0.5 to 30, and the divalent alcohol and the divalent alcohol are mixed. The method for producing a disc-shaped goethite according to claim 1, wherein the ferric salt is mixed in a state in which the ratio of both at the time of mixing is not less than the predetermined molar ratio.