JP3830647B2

JP3830647B2 - Maximum value memory sensor mounting structure

Info

Publication number: JP3830647B2
Application number: JP36103197A
Authority: JP
Inventors: 浩昭鶴田; 博一中曽根
Original assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Current assignee: Nagano Keiki Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JPH11190623A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建物、橋梁、トンネル、膜構造物などの地上構造物、あるいは航空機や船舶のような非地上構造物等の各種構造物における構造材又は膜材などの構造部材に対して過去にかかった最大負荷に対応する最大変位量を検出するのに用いる最大値記憶センサに関し、特にその最大値記憶センサを構造物に取り付ける際の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構造物における構造部材自体の変形或いは構造部材間の距離変化により、構造物内部の２点間の距離に変化が生ずる。そして、このような変位の最大値を検出することによって、外力によりその構造物にどのような強度変化が生じているのかを診断し、これより構造物の破壊可能性を非破壊で予想するという方法が知られている。
【０００３】
このような方法に用いる最大値記憶センサとして、本願出願人は、例えば特開平８−１７８７６５号や特開平９−９６５７６号公報に掲載のものを提案してきた。これらの最大値記憶センサは、基本的に、折り返しの導電性要素を折り返し部分が横一線となるように複数本並列に並べ且つ各導電要素の順次的な破断に応じた相関的な抵抗値の変化を生じるように形成した導電体と、導電要素をその折り返し部分で破断可能とした破断手段と、破断手段を導電体に対して相対的に移動させるスライダとからなっている。そして、上記最大値記憶センサは、構造物において変位検出対象となる構造部材に、構造部材の変位に応じてスライダが平行移動するようにして取り付けて用いられる。つまり、この最大値記憶センサでは、構造部材の変位に応じてスライダを平行移動させると共にこのスライダの移動量に応じて破断手段を移動させ、導電要素を所定の本数ずつ破断して抵抗値変化を生じさせ、この抵抗値変化を利用して最大値検出を行うものである。
【０００４】
上記最大値記憶センサは、非常に簡単な構造でありながら、十分に安定した精度で構造部材の変位を検出することができる点で優れたものである。しかしながら、変位の検出精度をより高めようとした場合には、この最大値記憶センサの取り付け構造について何らかの工夫が必要になる。即ち、この最大値記憶センサは、その構造が非常に単純であり、スライダの変位に正確に対応させて破断手段を動かすのは比較的簡単であるが、構造部材の変位に応じてスライダを正確に動かすことについては、未だ工夫の余地がある。例えばスライダの変位方向以外の方向にはたらく力（外乱）がある場合、測定の対象となる区間が縮む方向に変位した場合、更にスペースその他の問題で構造部材の移動方向とスライダの移動方向とが一直線上になるようにセンサを配置できない場合などには、予期せぬスライダの移動が生じ、測定誤差が発生するおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、変位量に応じて平行移動を行うスライダを有する最大値記憶センサを如何なる状況下においても高い精度で機能させることができるような、最大値記憶センサの取り付け構造を提供することにより、上記最大値記憶センサの利用範囲をより広げることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために出願人は鋭意研究を重ね、中空部を有するホルダーと、そのホルダーの中空部に摺動自在に挿入してなるスライド棒の組み合わせを利用して最大値記憶センサを取付ければ、上記課題を解決できるという知見を得るに至り、以下の発明を完成させたものである。
【０００７】
具体的に説明すると、本発明における最大値記憶センサの一取り付け構造は、構造部材における２点間の距離が変化することにより生じる変位量に応じて平行移動するスライダを備えた最大値記憶センサの取り付け構造であって、変位量測定の対象となる測定区間の一端に取付けたホルダー内部の中空部に、該区間の他端にその基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共に、ホルダーに最大値記憶センサを固定的に取付けてなり、スライド棒上の一点とスライダとを接続することにより、ホルダーとスライド棒との間の相対変位量を測定するようにしたものである。この発明によれば、外乱に強い部材であるスライド棒を介してスライダの平行移動を行うこととしたので、最大値記憶センサの取付け時やメンテナンス時などに測定誤差が生じることが少なくなる。また、ホルダーに対する最大値記憶センサの取り付け方向を変更することにより、測定区間が伸びる向きに変位する場合でも、縮む向きに変位する場合でも変位の測定が可能となる。
【０００８】
また、上記発明の最大値記憶センサの取付け構造と同様のスライド棒及びホルダーを用い、スライド棒に最大値記憶センサを固定的に取付けると共にホルダー上の一点とスライダとを接続することによっても、上記と同様の効果を得られる。この場合でも、ホルダーとスライド棒との間の相対変位量を測定することには変わりない。
【０００９】
以上の最大値記憶センサの取り付け構造においては、ホルダー及びスライド棒基端の構造部材への取り付けを、自在軸継ぎ手により行うのが好ましい。回転及び角度変化に対応可能な自在軸継ぎ手を用いることにより、測定区間の両端点を結ぶ直線が、最大値記憶センサ内にあるスライドの取付け当初における平行移動方向とずれた場合であっても、最大値記憶センサ内にあるスライダが、測定区間の両端点を結ぶ直線上に位置するように常に移動していくため、曲げや、ひねりによる測定誤差をなくすことができる。
【００１０】
本発明における他の最大値記憶センサの取り付け構造は、構造部材における２点間の距離が変化することにより生じる変位量に応じて平行移動するスライダを備えた最大値記憶センサを用いて、互いに平行移動を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対距離変化を測定するための最大値記憶センサの取り付け構造であって、上構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介して取付けたホルダー内部の中空部に、下構造部材上の一点に自在軸継ぎ手を介してその基端を取付けたスライド棒の先端側を摺動自在として挿入すると共に、スライド棒の外周を囲む円筒部材を配置し、且つスライド棒に最大値記憶センサを固定的に取付けると共に最大値記憶センサのスライダを前記円筒部材と接続してなり、両構造部材が相対的に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を中心として傾くスライド棒と、その下端円周上の一点を中心として傾く円筒部材との間の相対変位量を測定するようにした最大値記憶センサの取り付け構造である。この取り付け構造は、互いに平行移動を行う下構造部材及び上構造部材の２点間における相対距離変化を測定するための構造として特化したものであり、任意の水平移動を行う構造部材の間における水平方向の変位を間接的に測定するものである。
【００１１】
また、この最大値記憶センサの取り付け構造と同様にのスライド棒、ホルダー及び円筒部材を用い、円筒部材に最大値記憶センサを固定的に取付けると共に最大値記憶センサのスライダを前記スライド棒と接続することによっても同様の効果を得られる。この場合にも、両構造部材が相対的に平行移動した場合に、自在軸継ぎ手を中心として傾くスライド棒と、その下端円周上の一点を中心として傾く円筒部材との間の相対変位量を測定するようになっている点においては、上記取り付け構造と変わりない。
【００１２】
また、最大値記憶センサの取り付け構造における線状体のどこかに、変位を拡大ないし縮小する変倍手段を取り付ければ、変位を拡大ないし縮小してスライダに伝えられるようになり、変位検出の高分解能化や拡張化が可能となる。変倍手段としては、例えばパンタグラフや、ギアを利用したもの等が考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明による第１〜第６実施形態について説明する。尚、以下の各実施形態の説明にあたり、重複する部分には共通する符号を付し、重複説明は省略する。
【００１４】
第１実施形態：本発明の第１実施形態が図１に示されている。図１中Ｂはセンサボックスであり、その内部に２つの最大値記憶センサＡを内蔵している。この実施形態では、最大値記憶センサＡを内蔵するセンサボックスＢを、構造部材である梁１及び柱２を含む構造物に取り付けることにより、最大値記憶センサＡの取付けを行うこととしている。
【００１５】
より詳細に説明すると、センサボックスＢは、その内部を貫通するスライド棒３に固定されている。このスライド棒３は、その基端４を、ターミナル５を介して柱２に固定した取り付けパイプ６内部に摺動可能として挿入されており、これによりスライド棒３が梁１に取付けられている。この取り付けパイプ６は、スライド棒３固定の際にその長さ調整を行うためのものであり、長さ調整を行った後、固定ビス７で取り付けパイプ６を締め付けることによりスライド棒３を固定する。また、スライド棒３の先端側８は、ホルダー９の中空部１０に摺動自在として挿入されている。尚、取り付け時においては、図１中の１１で示す仮止めピンにより、スライド棒３及びホルダー９を仮止めしておくことにより、取り付け時における最大値記憶センサの誤作動を防いでいる。尚、上記ホルダー９は筒状体であり、その基端１２をターミナル１３を介して梁１上の一点に固定することにより柱２に取付けられている。
【００１６】
センサボックスＢの内部は図２で示したようになっている。センサボックスＢの内部には、基盤１４があり、２つの最大値記憶センサＡは、上記スライダＳの移動方向がスライド棒３の長手方向となるようにしながら、互いに逆向きとなるようにしてこの基盤１４上に配置されている。基盤１４上にある２つの最大値記憶センサＡの間には、ホルダー９及びスライド棒３が配置されており、基盤１４とスライド棒３とは溶接固定されている。一方、スライド棒３及びホルダー９を基盤との間に挟むようにして、接続板１５がホルダー９先端付近に取付けられている。この接続板１５には、２つの最大値記憶センサに対応するようにして２つの角孔１６、１６を設けている。そして、この角孔１６、１６のそれぞれには、スライダＳに接続された移動金具１７，１７から立ち上げた接続ピン１８，１８が、差し込まれている。
【００１７】
このようにして取り付けられた最大値記憶センサは、仮止めピン１１を外して、外力によりスライド棒３がホルダー９の中空部を自由に摺動できるようにした後には、以下のように機能する。即ち、梁１や柱２の構造部材自体にクラックが生じた場合や、該構造部材相互間に隙間が生じた場合の別を問わず、測定対象となる区間両端の距離が変化した場合には、スライド棒３がホルダー９に対して相対的に移動する。例えば、測定対象区間の長さが伸びた場合には、スライド棒３がホルダーから引き出されるように移動し、スライド棒３と間接的に連結された最大値記憶センサＡが図２中左側に移動する。これは、接続板１５が相対的に図中右側へ移動するのと等価である。従って、上側の角孔１６に挿入された接続ピン１８は、図中右側へ引き出されることとなり、図中上側の最大値記憶センサＡ内のスライダＳが、図中右側へ相対的に平行移動することになる。以上により、測定区間における変位量が最大値記憶センサＡに記憶されることになる。尚、この場合、図中下側の接続ピン１８は、下側の角孔１６の中で浮いた状態となるため、図中下側の最大値記憶センサＡへの逆方向の負荷は発生しない。また、測定対象区間の長さが縮んだ場合には、上記の場合とは逆に、下側の最大値記憶センサＡにより、変位量の測定が行われる。
【００１８】
第２実施形態：第２の実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造は、第１実施形態とほぼ同様のものである。但し、この実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造においては、センサボックスＢが、その内部をスライド棒３が貫通する形でホルダー９に固定されている。より詳細にいうと、センサボックス内の基盤１４をホルダー９に取付けると共に、移動金具１７，１７をスライド棒３に取付けるものとする。
【００１９】
第３実施形態：この実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造は、図３に示すようなものである。この実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造においては、スライド棒３と及びホルダー９とを構造部材に取付けるにあたり、自在軸継ぎ手としてのボールジョイント１９，１９を介すこととしている。ボールジョイント１９を噛ませることにより、この取り付け構造においては、ひねり力を逃がすことができるようにしながら、伸び方向の測定を行うことができる。尚、この実施形態では、最大値記憶センサＡをホルダー９に取り付けると共に、スライダＳを接続金具１７を介してスライド棒３に取付けることとしているが、これとは逆に、最大値記憶センサＡをスライド棒３に取付けると共に、スライダＳを接続金具１７を介してホルダー９に取り付けることによっても同様の測定を行うことができる。また、最大値記憶センサの向きを図中の方向で左右逆向きに取付ければ、縮み方向の測定も行うことができる。
【００２０】
第４実施形態：この実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造を図４及び図５を参照して説明する。この取付け構造は、互いに平行移動を行う下構造部材２０及び上構造部材２１の２点間における相対距離変化を測定するための構造である。この取り付け構造を用いるのは、下構造部材２０と上構造部材２１とが、互いに水平移動を行う場合である。
【００２１】
この実施形態においても、構造部材２０、２１とスライド棒３及びホルダー９の取り付けは、ボールジョイント１９を介して行っている。また、この実施形態では、スライド棒３の基端部４の外周を取り囲む台座２２が配置されると共に、スライド棒３を囲む円筒部材２３をその台座２２の上に載置している。また、円筒部材２３上方の開口部には、円筒部材２３の内側中空部をシールするためのドーナツ型のシール部材２４が取付けられている。また、スライド棒３の基端４付近には、円筒部材２３内に位置するように最大値記憶センサＡが取付けられており、且つこの最大値記憶センサＡのスライダＳは、接続金具１７、金具２５を介してシール部材２４と接続されている。
【００２２】
この実施形態における最大値記憶センサの取り付け構造の動作は次のようなものである。上構造部材が下構造部材に対して水平方向に移動した場合（図４，５中点線で示した場合）、スライド棒３及び円筒部材２３は、所定の角度ずつ傾く。このとき、スライド棒３はボールジョイント１９を中心とする円弧上を移動し、一方円筒部材２３は台座２２と接する下端円周上の一点を中心とする円弧上を移動する。このとき、両円弧の中心及び半径が異なるので、最大値記憶センサＡの移動の軌跡である円弧とスライダＳの移動の軌跡である円弧との間にずれができ、これによりスライダＳが最大値記憶センサＡから引き出される方向に平行移動する。このようにして、最大値記憶センサＡによる変位量検出を間接的に行う。
【００２３】
第５実施形態：この実施形態における取り付け構造は、図６で示すように第４実施形態の最大値記憶センサの取り付け構造と同様に円筒部材２３を利用するものである。但し、この実施形態における円筒部材２３は、スライド棒３の最下端に位置するのではなく、スライド棒３の外周沿いに配置したコイルバネ２６による上向きの付勢力により、浮いた状態とされている。また、円筒部材２３の下縁沿いの複数点と、下構造部材２０上の複数点とを、ワイヤー等の弾性を持つ線状体２７、２７…で放射状に結んでいる。また、この取り付け構造においては、最大値記憶センサＡをスライド棒３上に固定すると共に、スライダＳを円筒部材２３上の一点に固定している。尚、この取り付け構造においても、スライダＳ及び最大値記憶センサＡの接続先を逆転させたり、センサの取り付け向きを逆転させることにより縮み方向の変位量を測定したりすることが可能である。
【００２４】
この実施形態の取り付け構造では、上下の構造部材２０、２１の相互位置変化によりスライド棒３及び円筒部材２３が傾いたときに、スライド棒３はボールジョイント１９を中心とする円弧上を移動し、円筒部材２３は、下構造部材２０と線状体２７、２７…の結合部中の傾き方向と反対側に位置する結合部を中心とする円弧状を移動する。このようにして円弧のずれが生じ、スライダＳが最大値記憶センサＡ内部で平行移動することにより、構造部材間の変位量が測定される。
【００２５】
第６実施形態：この実施形態における取り付け構造は、図７で示すように第５実施形態の場合とかなりの部分で共通する。この実施形態が第５実施形態の場合と異なるのは、円筒部材２３と下構造部材２０との連結方法である。この実施形態の場合には、薄材である下構造部材２０上のボールジョイント１９を中心とするに円周上に複数の小孔２８、２８…を穿設すると共に、この小孔を貫通し且つその下端にストッパ２９、２９…を取り付けた線状体２７、２７…により、下構造部材２０と最大値記憶センサＡとを連結している。尚、この場合の線状体２７、２７…には、スポークのような一定の剛性有するものを用いる。
【００２６】
この取り付け構造では、上下の構造部材２０、２１の相互位置変化によりスライド棒３及び円筒部材２３が傾いたとき、スライド棒３はボールジョイント１９を中心とする円弧上を移動し、一方円筒部材２３は、下構造部材２０と線状体２７、２７…下端ストッパ２９、２９…との結合部中、傾き方向と反対側に位置する結合部を中心とする円弧状を移動する。このようにして円弧のずれが生じ、スライダＳが最大値記憶センサＡ内部で平行移動することにより、構造部材間の変位量が測定される。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の最大値記憶センサの取り付け構造では、構造部材に取り付けたホルダーと、基端を構造部材に固定すると共に先端側を該ホルダーに挿入したスライド棒を組み合わせることにより、最大値記憶センサの応用範囲を非常に幅広いものとできる。そして、スライド棒及びホルダーは外乱に対して非常に強いため、最大値記憶センサの取り付け、使用の際の誤作動発生を少なくする。また、ホルダー及びスライド棒のとりつけをボールジョイントその他の自在軸継ぎ手を用いて行えば、最大値記憶センサに曲げないしひねりによる力が働くのを防止できる。尚、ホルダー、スライド棒に加えて円筒部材を用いる場合には、更に幅広い最大値記憶センサの応用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による最大値記憶センサ取り付け構造を示す全体図。
【図２】第１実施形態におけるセンサボックス内部を示す拡大図。
【図３】本発明の第３実施形態による最大値記憶センサ取り付け構造を示す全体図。
【図４】本発明の第４実施形態による最大値記憶センサ取り付け構造を示す全体図。
【図５】第４実施形態におけるセンサ取り付け部を示す拡大図。
【図６】第５実施形態におけるセンサ取り付け部を示す拡大図。
【図７】第６実施形態におけるセンサ取り付け部を示す拡大図。
【符号の説明】
１梁（構造部材）
２柱（構造部材）
３スライド棒
４ガイド筒
９ホルダー
７線状体
１４基盤
１５接続板
１９ボールジョイント
２０下構造部材（構造部材）
２１上構造部材（構造部材）
２３円筒部材
２７線状体
Ａ最大値記憶センサ
Ｂセンサボックス
Ｓスライダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structural member such as a structural material or a film material in various structures such as a ground structure such as a building, a bridge, a tunnel, and a membrane structure, or a non-ground structure such as an aircraft or a ship. The present invention relates to a maximum value storage sensor used to detect a maximum displacement amount corresponding to a maximum load applied to the body, and particularly relates to an attachment structure when the maximum value storage sensor is attached to a structure.
[0002]
[Prior art]
Due to the deformation of the structural member itself in the structure or the change in the distance between the structural members, the distance between the two points inside the structure changes. And by detecting the maximum value of such displacement, it is diagnosed what kind of strength change has occurred in the structure due to external force, and from this, the possibility of destruction of the structure is predicted nondestructively The method is known.
[0003]
As the maximum value storage sensor used in such a method, the applicant of the present application has proposed those disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 8-178765 and 9-96576. These maximum value storage sensors basically arrange a plurality of folded conductive elements in parallel so that the folded portions are in a horizontal line, and have a relative resistance value corresponding to sequential breakage of each conductive element. The conductor includes a conductor formed so as to cause a change, a breaker that can break the conductive element at the folded portion, and a slider that moves the breaker relative to the conductor. The maximum value storage sensor is attached to a structural member that is a displacement detection target in the structure so that the slider moves in parallel according to the displacement of the structural member. That is, in this maximum value storage sensor, the slider is moved in parallel according to the displacement of the structural member and the breaking means is moved in accordance with the amount of movement of the slider to break the conductive element by a predetermined number to change the resistance value. The maximum value is detected by using this change in resistance value.
[0004]
The maximum value storage sensor is excellent in that the displacement of the structural member can be detected with sufficiently stable accuracy while having a very simple structure. However, in order to further increase the displacement detection accuracy, some contrivance is required for the mounting structure of the maximum value storage sensor. That is, this maximum value storage sensor has a very simple structure, and it is relatively easy to move the breaking means in response to the displacement of the slider accurately, but the slider can be accurately adjusted according to the displacement of the structural member. There is still room for innovation. For example, when there is a force (disturbance) acting in a direction other than the displacement direction of the slider, when the section to be measured is displaced in a contracting direction, the moving direction of the structural member and the moving direction of the slider are further affected by space and other problems. When the sensor cannot be arranged so as to be in a straight line, an unexpected slider movement may occur, resulting in a measurement error.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention provides a maximum value storage sensor mounting structure that allows a maximum value storage sensor having a slider that performs parallel movement according to the amount of displacement to function with high accuracy under any circumstances. Thus, the use range of the maximum value storage sensor is further expanded.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the applicant made extensive studies and attached a maximum value memory sensor using a combination of a holder having a hollow part and a slide bar slidably inserted into the hollow part of the holder. Then, the inventors have obtained knowledge that the above problems can be solved, and have completed the following invention.
[0007]
Specifically, one mounting structure of the maximum value storage sensor according to the present invention is a maximum value storage sensor including a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by the change in the distance between two points in the structural member. Inserted into the hollow part inside the holder attached to one end of the measurement section that is the object of displacement measurement, with the distal end side of the slide bar attached to the other end of the section being slidable In addition, the maximum value memory sensor is fixedly attached to the holder, and the relative displacement between the holder and the slide bar is measured by connecting one point on the slide bar and the slider. is there. According to the present invention, since the slider is moved in parallel through the slide rod, which is a member resistant to disturbance, measurement errors are less likely to occur when the maximum value storage sensor is attached or during maintenance. Further, by changing the mounting direction of the maximum value storage sensor with respect to the holder, the displacement can be measured regardless of whether the measurement section is displaced in the extending direction or in the contracting direction.
[0008]
Further, by using the same slide bar and holder as the maximum value memory sensor mounting structure of the invention, the maximum value memory sensor is fixedly attached to the slide bar, and one point on the holder is connected to the slider. The same effect can be obtained. Even in this case, the relative displacement between the holder and the slide bar is measured.
[0009]
In the above-described maximum value storage sensor mounting structure, it is preferable that the holder and the slide rod base end are mounted to the structural member by a universal shaft joint. Even if the straight line connecting both end points of the measurement section is shifted from the parallel movement direction at the beginning of the mounting of the slide in the maximum value storage sensor by using a universal shaft joint that can respond to rotation and angle change, Since the slider in the maximum value storage sensor always moves so as to be positioned on a straight line connecting both end points of the measurement section, measurement errors due to bending and twisting can be eliminated.
[0010]
Another maximum value storage sensor mounting structure according to the present invention is parallel to each other using maximum value storage sensors each having a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by the change in the distance between two points in the structural member. A maximum value storage sensor mounting structure for measuring a change in relative distance between two points of a lower structural member and an upper structural member to be moved, the holder being mounted to a point on the upper structural member via a universal shaft joint A cylindrical member that surrounds the outer periphery of the slide rod is disposed in the hollow portion inside the slide rod so that the distal end side of the slide rod having its base end attached to a point on the lower structural member via a universal shaft joint is slidable. In addition, the maximum value storage sensor is fixedly attached to the slide bar, and the slider of the maximum value storage sensor is connected to the cylindrical member, so that both structural members are relatively translated. The case, the slide bar tilts around a universal coupling, a mounting structure of the maximum value storage sensor for measuring the relative displacement between the cylindrical member tilts around a point on its lower circumference. This mounting structure is specialized as a structure for measuring the relative distance change between two points of the lower structural member and the upper structural member that translate each other, and between the structural members that perform arbitrary horizontal movement. It measures the displacement in the horizontal direction indirectly.
[0011]
Further, the same slide bar, holder and cylindrical member as those of the maximum value storage sensor mounting structure are used, and the maximum value storage sensor is fixedly attached to the cylindrical member and the slider of the maximum value storage sensor is connected to the slide bar. The same effect can be obtained. In this case as well, when both structural members move relatively in parallel, the relative displacement amount between the slide bar tilted about the universal joint and the cylindrical member tilted about one point on the lower end circumference is set. The mounting structure is the same as the mounting structure described above.
[0012]
In addition, if a scaling means for enlarging or reducing the displacement is attached somewhere on the linear body in the mounting structure of the maximum value storage sensor, the displacement can be enlarged or reduced and transmitted to the slider, which increases the displacement detection. It is possible to increase resolution and expand. As the magnification changing means, for example, a pantograph, a gear using gears, or the like can be considered.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, first to sixth embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description of each embodiment, common portions are denoted by common reference numerals, and duplicate descriptions are omitted.
[0014]
First Embodiment: A first embodiment of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, B is a sensor box, and two maximum value storage sensors A are built therein. In this embodiment, the maximum value storage sensor A is attached by attaching the sensor box B containing the maximum value storage sensor A to a structure including the beam 1 and the pillar 2 that are structural members.
[0015]
If it demonstrates in detail, the sensor box B is being fixed to the slide rod 3 which penetrates the inside. The slide bar 3 is slidably inserted into an attachment pipe 6 whose base end 4 is fixed to the column 2 via a terminal 5, whereby the slide bar 3 is attached to the beam 1. This attachment pipe 6 is for adjusting the length when the slide bar 3 is fixed. After adjusting the length, the slide pipe 3 is fixed by tightening the attachment pipe 6 with a fixing screw 7. . Further, the distal end side 8 of the slide bar 3 is inserted into the hollow portion 10 of the holder 9 so as to be freely slidable. At the time of mounting, the slide bar 3 and the holder 9 are temporarily fixed by a temporary fixing pin indicated by 11 in FIG. 1 to prevent malfunction of the maximum value storage sensor at the time of mounting. The holder 9 is a cylindrical body, and is attached to the column 2 by fixing its base end 12 to a point on the beam 1 via a terminal 13.
[0016]
The inside of the sensor box B is as shown in FIG. Inside the sensor box B, there is a base 14, and the two maximum value storage sensors A are arranged so that the moving direction of the slider S is in the longitudinal direction of the slide bar 3 while being opposite to each other. It is arranged on the base 14. Between the two maximum value storage sensors A on the base 14, the holder 9 and the slide bar 3 are arranged, and the base 14 and the slide bar 3 are fixed by welding. On the other hand, the connection plate 15 is attached in the vicinity of the tip of the holder 9 so as to sandwich the slide bar 3 and the holder 9 between the base. The connecting plate 15 is provided with two square holes 16 and 16 so as to correspond to the two maximum value storage sensors. In addition, connection pins 18 and 18 raised from the movable fittings 17 and 17 connected to the slider S are inserted into the square holes 16 and 16, respectively.
[0017]
The maximum value storage sensor attached in this way functions as follows after the temporary fixing pin 11 is removed and the slide bar 3 can freely slide in the hollow portion of the holder 9 by an external force. . That is, when the distance between both ends of the section to be measured changes, regardless of whether the structural member itself of the beam 1 or the pillar 2 is cracked or a gap is generated between the structural members. The slide bar 3 moves relative to the holder 9. For example, when the length of the measurement target section is extended, the slide bar 3 is moved so as to be pulled out from the holder, and the maximum value storage sensor A indirectly connected to the slide bar 3 is moved to the left side in FIG. To do. This is equivalent to the connection plate 15 relatively moving to the right side in the figure. Accordingly, the connecting pin 18 inserted into the upper square hole 16 is pulled out to the right side in the figure, and the slider S in the maximum value storage sensor A on the upper side in the figure relatively moves to the right side in the figure. It will be. As described above, the displacement amount in the measurement section is stored in the maximum value storage sensor A. In this case, since the lower connection pin 18 in the drawing is in a floating state in the lower square hole 16, no reverse load is applied to the lower maximum value storage sensor A in the drawing. . When the length of the measurement target section is shortened, the amount of displacement is measured by the lower maximum value storage sensor A, contrary to the above case.
[0018]
Second Embodiment: The maximum value storage sensor mounting structure in the second embodiment is substantially the same as in the first embodiment. However, in the mounting structure of the maximum value storage sensor in this embodiment, the sensor box B is fixed to the holder 9 so that the slide bar 3 penetrates the inside of the sensor box B. More specifically, it is assumed that the base 14 in the sensor box is attached to the holder 9 and the movable fittings 17 and 17 are attached to the slide bar 3.
[0019]
Third Embodiment: The maximum value storage sensor mounting structure in this embodiment is as shown in FIG. In the mounting structure of the maximum value storage sensor in this embodiment, when the slide bar 3 and the holder 9 are mounted on the structural member, ball joints 19 and 19 as universal shaft joints are interposed. By engaging the ball joint 19, in this mounting structure, it is possible to measure the extension direction while allowing the twisting force to escape. In this embodiment, the maximum value storage sensor A is attached to the holder 9 and the slider S is attached to the slide bar 3 via the connection fitting 17. On the contrary, the maximum value storage sensor A is attached to the holder 9. The same measurement can be performed by attaching the slider S to the holder 9 via the connection fitting 17 while attaching to the slide bar 3. In addition, if the direction of the maximum value storage sensor is attached in the opposite direction in the direction in the figure, the shrinkage direction can also be measured.
[0020]
Fourth Embodiment: A mounting structure of a maximum value storage sensor in this embodiment will be described with reference to FIGS. This mounting structure is a structure for measuring a relative distance change between two points of the lower structural member 20 and the upper structural member 21 that are translated from each other. This attachment structure is used when the lower structural member 20 and the upper structural member 21 move horizontally.
[0021]
Also in this embodiment, the structural members 20 and 21, the slide bar 3 and the holder 9 are attached via the ball joint 19. In this embodiment, a pedestal 22 that surrounds the outer periphery of the base end portion 4 of the slide bar 3 is disposed, and a cylindrical member 23 that surrounds the slide bar 3 is placed on the pedestal 22. A donut-shaped seal member 24 for sealing the inner hollow portion of the cylindrical member 23 is attached to the opening above the cylindrical member 23. A maximum value storage sensor A is attached near the base end 4 of the slide bar 3 so as to be located in the cylindrical member 23. The slider S of the maximum value storage sensor A includes a connection fitting 17, a fitting The seal member 24 is connected via the connector 25.
[0022]
The operation of the mounting structure of the maximum value storage sensor in this embodiment is as follows. When the upper structural member moves in the horizontal direction with respect to the lower structural member (indicated by a dotted line in FIGS. 4 and 5), the slide bar 3 and the cylindrical member 23 are inclined by a predetermined angle. At this time, the slide bar 3 moves on an arc centered on the ball joint 19, while the cylindrical member 23 moves on an arc centered on one point on the lower-circumference around the base 22. At this time, since the centers and radii of the two arcs are different, there is a deviation between the arc that is the trajectory of movement of the maximum value storage sensor A and the arc that is the trajectory of the movement of the slider S. It moves in parallel in the direction pulled out from the memory sensor A. In this way, displacement amount detection by the maximum value storage sensor A is performed indirectly.
[0023]
Fifth Embodiment: The mounting structure in this embodiment uses a cylindrical member 23 as shown in FIG. 6 in the same manner as the mounting structure of the maximum value storage sensor of the fourth embodiment. However, the cylindrical member 23 in this embodiment is not positioned at the lowermost end of the slide bar 3 but is floated by an upward biasing force by a coil spring 26 arranged along the outer periphery of the slide bar 3. Further, a plurality of points along the lower edge of the cylindrical member 23 and a plurality of points on the lower structural member 20 are radially connected by linear bodies 27, 27,. In this mounting structure, the maximum value storage sensor A is fixed on the slide bar 3 and the slider S is fixed at one point on the cylindrical member 23. Even in this mounting structure, it is possible to measure the amount of displacement in the contraction direction by reversing the connection destination of the slider S and the maximum value storage sensor A or reversing the mounting direction of the sensor.
[0024]
In the mounting structure of this embodiment, when the slide bar 3 and the cylindrical member 23 are tilted due to the mutual positional change between the upper and lower structural members 20, 21, the slide bar 3 moves on an arc centered on the ball joint 19, The cylindrical member 23 moves in an arc shape centering on the coupling portion located on the opposite side to the inclination direction in the coupling portion of the lower structural member 20 and the linear bodies 27, 27. In this manner, arc displacement occurs, and the slider S moves in parallel within the maximum value storage sensor A, whereby the amount of displacement between the structural members is measured.
[0025]
Sixth Embodiment: The mounting structure in this embodiment is common to a considerable part as in the fifth embodiment as shown in FIG. This embodiment is different from the fifth embodiment in the connection method of the cylindrical member 23 and the lower structural member 20. In the case of this embodiment, a plurality of small holes 28, 28... Are formed on the circumference around the ball joint 19 on the lower structural member 20, which is a thin material, and the small holes penetrate therethrough. Further, the lower structure member 20 and the maximum value storage sensor A are connected to each other by linear bodies 27, 27... Having stoppers 29, 29. In this case, as the linear bodies 27, 27..., Those having a certain rigidity such as spokes are used.
[0026]
In this mounting structure, when the slide bar 3 and the cylindrical member 23 are tilted due to the mutual positional change between the upper and lower structural members 20, 21, the slide bar 3 moves on an arc centered on the ball joint 19, while the cylindrical member 23 Moves in an arc shape centering on the coupling portion located on the opposite side to the inclination direction in the coupling portion between the lower structural member 20 and the linear bodies 27, 27... Lower end stoppers 29, 29. In this manner, arc displacement occurs, and the slider S moves in parallel within the maximum value storage sensor A, whereby the amount of displacement between the structural members is measured.
[0027]
【The invention's effect】
In the attachment structure of the maximum value memory sensor of the present invention, the application of the maximum value memory sensor is achieved by combining the holder attached to the structural member and the slide rod having the proximal end fixed to the structural member and the distal end side inserted into the holder. The range can be very wide. Since the slide bar and the holder are very resistant to disturbance, the occurrence of malfunctions during the installation and use of the maximum value storage sensor is reduced. Also, if the holder and the slide bar are attached using a ball joint or other universal shaft joint, it is possible to prevent a force due to bending or twisting from acting on the maximum value memory sensor. In addition, when a cylindrical member is used in addition to the holder and the slide bar, a wider range of maximum value storage sensors can be applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a maximum value storage sensor mounting structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing the inside of a sensor box in the first embodiment.
FIG. 3 is an overall view showing a maximum value storage sensor mounting structure according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall view showing a maximum value storage sensor mounting structure according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged view showing a sensor mounting portion in the fourth embodiment.
FIG. 6 is an enlarged view showing a sensor mounting portion in the fifth embodiment.
FIG. 7 is an enlarged view showing a sensor mounting portion in the sixth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Beam (Structural member)
2 pillars (structural members)
3 Slide rod 4 Guide tube 9 Holder 7 Linear body 14 Base 15 Connection plate 19 Ball joint 20 Lower structural member (structural member)
21 Upper structural member (Structural member)
23 Cylindrical member 27 Linear body A Maximum value storage sensor B Sensor box S Slider

Claims

An attachment structure of a maximum value storage sensor including a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by a change in the distance between two points in a structural member,
Insert the slide rod with the base end attached to the other end of the holder into the hollow part of the holder attached to one end of the measurement section to be measured for displacement, and insert it into the holder. A maximum value storage sensor mounting structure in which a value storage sensor is fixedly mounted, and a relative displacement between the holder and the slide bar is measured by connecting a point on the slide bar and the slider.

An attachment structure of a maximum value storage sensor including a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by a change in the distance between two points in a structural member,
Insert the slide bar with the base end attached to the other end of the section into the hollow part of the holder attached to one end of the measurement section to be displaced, and slide it into the slide bar. A maximum value storage sensor mounting structure in which a maximum value storage sensor is fixedly attached, and a relative displacement amount between the holder and the slide bar is measured by connecting one point on the holder and the slider.

The attachment structure of the maximum value storage sensor according to any one of claims 1 and 2, wherein the attachment of the holder and the slide rod base end to the structural member is performed by a universal shaft joint.

Using a maximum value memory sensor with a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by the change in the distance between two points in the structural member, between the two points of the lower structural member and the upper structural member that translate each other A maximum value storage sensor mounting structure for measuring a relative distance change in
The tip of the slide bar with its base end attached to a point on the lower structural member via a universal shaft joint can be slid freely in the hollow part inside the holder attached to a point on the upper structural member via a universal shaft joint. A cylindrical member that surrounds the outer periphery of the slide rod, and a maximum value storage sensor is fixedly attached to the slide rod, and a slider of the maximum value storage sensor is connected to the cylindrical member. Maximum value storage that measures the relative displacement between a slide bar that tilts around a universal shaft joint and a cylindrical member that tilts around a point on its lower circumference Sensor mounting structure.

Using a maximum value memory sensor with a slider that moves in parallel according to the amount of displacement caused by the change in the distance between two points in the structural member, between the two points of the lower structural member and the upper structural member that translate each other A maximum value storage sensor mounting structure for measuring a relative distance change in
The tip of the slide bar with its base end attached to a point on the lower structural member via a universal shaft joint can be slid freely in the hollow part inside the holder attached to a point on the upper structural member via a universal shaft joint. A cylindrical member that surrounds the outer periphery of the slide bar, and a maximum value storage sensor is fixedly attached to the cylindrical member, and a slider of the maximum value storage sensor is connected to the slide bar. Maximum value storage that measures the relative displacement between a slide bar that tilts around a universal shaft joint and a cylindrical member that tilts around a point on its lower circumference Sensor mounting structure.