JP3830644B2 - 燃料集合体の検認方法とその検認装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料集合体の検認方法と検認装置に係り、特に原子力発電所における燃料プール等の貯蔵施設に受け入れられた、ＭＯＸ（プルトニウム・ウラン混合酸化物）新燃料集合体における燃料集合体の検認方法とその検認装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉において燃焼されたウラン（Ｕ）燃料の使用済ウラン燃料を再処理することにより、プルトニウム（Ｐｕ）の酸化物が取り出されるが、このプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物（ＭＯＸ）燃料の実規模実施が日本でも実用段階になっている。
【０００３】
このＭＯＸ燃料は、新燃料集合体として製造工場で製造された後に、原子力発電所に納入されるが、その後直ぐには原子炉に装荷されずに原子炉の横にある使用済燃料貯蔵プールに暫く貯蔵され、その後、定期検査時等の燃料交換時に原子炉の炉心に装荷される。
【０００４】
一方、ＭＯＸ燃料に使用されるプルトニウム燃料は、ウラン燃料に比べて放射線レベルが高いので、その取扱いには注意を要する。このため、ＭＯＸ燃料は極めて厳重に管理され、ウラン燃料の管理にはない規定、即ち、ＭＯＸ燃料集合体の製造過程から原子力発電所へ納入するまでのプルトニウム量の管理に関する規定がある。
【０００５】
さらに海外においては、保安上の観点から、ＭＯＸ燃料集合体の製造過程から原子力発電所へ納入するまでだけではなく、燃料貯蔵プールから炉心に装荷されるまでの間においても、そのプルトニウム量の管理が厳格に規定されている。
【０００６】
また、使用済燃料貯蔵プールに貯蔵されたＭＯＸ燃料集合体を炉心に装荷する際に、炉心に装荷すべきか否かの確認をすることも考えられる。
これは、例えば、ウラン燃料や使用済み燃料とＭＯＸ燃料では、燃焼特性が変わってしまい、燃料経済性が悪くなり、炉心の出力が低下することも生じるからである。
【０００７】
通常、現在の燃料の管理体制からは、このようなことが起きることは考え難いが、先に述べた海外での管理規定もあり、今後は、原子力発電所に納入された後のＭＯＸ燃料集合体について、さらなる検査が行われることが考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この目的のために開発された方法として、ＭＯＸ新燃料集合体を一体ずつ測定する方法が知られており、この方法の原理は「高未臨界軽水格子系における中性子増倍特性の応用に関する実験的研究」（1992年、東京大学博士論文Ｐ.302）に開示されている。
【０００９】
しかしこの方法は、ＭＯＸ新燃料集合体に対する測定に際して、疑わしい測定結果が生じたときに確認するための精密測定には適しているが、一般に原子力発電所の原子炉炉心には数百体の燃料集合体が装荷されていることから、多数のＭＯＸ新燃料集合体を一体ずつ測定するのは、長時間を要して作業能率が悪いという支障がある。
【００１０】
本発明の目的とするところは、燃料集合体の外周または内部に小型の中性子検出器を挿入して、中性子計測値により燃料集合体の構成を検査確認する燃料集合体の検認方法とその検認装置を提供することにある。
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に係る燃料集合体の検認装置は、プルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認装置において、燃料ラックに収納された複数の被検査燃料集合体と、前記被検査燃料集合体の側面に挿入され各被検査燃料集合体の中性子計数率を計測する中性子検出器と、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認する検査確認手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明に係る燃料集合体の検認装置は、前記中性子検出器が、平板状に形成されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明に係る燃料集合体の検認装置は、前記中性子検出器が、平板状で長さ方向に複数の有感部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明に係る燃料集合体の検認装置は、前記中性子検出器が、平板状で一方の面に有感部を形成すると共に、対向する他の面に中性子吸収材を配置したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明に係る燃料集合体の検認装置は、プルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認装置において、燃料ラックに収納された複数の被検査燃料集合体と、前記被検査燃料集合体の内部に挿入され各被検査燃料集合体の中性子計数率を計測する中性子検出器と、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認する検査確認手段とを備え、前記中性子検出器が、光ファイバースコープの先端に中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータを塗布したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明に係る燃料集合体の検認装置は、前記検査確認手段は、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、さらに、各被検査燃料集合体の中性子計数率を所定値と比較することにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の側面に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の内部に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の側面に中性子検出器を挿入し、前記被検査燃料集合体の前記中性子検出器が挿入された側に隣接する燃料集合体を前記中性子検出器から離間するごとく偏心させるとともに前記中性子検出器と前記隣接する燃料集合体との間に中性子吸収板およびガンマ線遮蔽板の少なくとも一方を挿入し、各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、前記被検査燃料集合体の構成を検査確認するに際して、前記中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、さらに、各被検査燃料集合体の中性子計数率を所定値と比較することにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００２１】
請求項１１記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の内部又は側面に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の燃料集合体の中性子計数率の相対分布を求めると共に、その相対分布と別途計算で求めた中性子計数率または中性子束の相対分布との比較から、被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００２２】
請求項１２記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、前記中性子計数率または中性子束の相対分布を別途計算で求めるに際して、被検査燃料集合体を燃料ラックに貯蔵する以前のデータを用いることを特徴とする。
【００２３】
請求項１３記載の発明に係る燃料集合体の検認方法は、燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、受け入れ時の貯蔵配列を変えることなく受け入れ時点および原子炉炉心装荷前に各被検査燃料集合体の側面又は内部に中性子検出器を挿入するとともに、各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、前記それぞれの中性子計数率分布の比較により被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。なお、以下検査対象および貯蔵例として、複数のＭＯＸ新燃料集合体を、燃料プール中に据付けた燃料ラックに配列した場合について説明する。
第１実施の形態は請求項１および請求項２に係り、ＭＯＸ新燃料集合体に対する検認方法とその検認装置で、図１（ａ）の要部横断面図と、（ｂ）の図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図に示す。
【００３５】
格子状の燃料ラック１に配列して貯蔵された複数のＭＯＸ新燃料集合体２に対して、検査対象の被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａを片寄せし、これにより被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの外周と燃料ラック１との間に形成された間隙３ａに、小型の中性子検出器４を挿入する。
【００３６】
また、前記中性子検出器４と隣接したＭＯＸ新燃料集合体２ｂについても中性子検出器４と離隔する方向に片寄せして、これによりＭＯＸ新燃料集合体２ｂと燃料ラック１との間に形成された間隙３ｂに、必要に応じて中性子吸収板５およびガンマ線遮蔽板６の少なくとも一方を挿入する。
なお、前記中性子吸収板５には板材に形成したカドミウム等があり、ガンマ線遮蔽板６としては鉛やタングステンおよびステンレス鋼等がある。
【００３７】
さらに、前記中性子検出器４には信号ケーブル７を介して、この中性子検出器４が検出する中性子数から中性子計数率を算出して、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの構成に相違がないかを確認するプリアンプとリニアアンプおよびカウンタ等による図示しない検査確認手段を接続した構成としている（請求項２）。
【００３８】
次に、上記構成による作用について説明する。前記被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの外周と、燃料ラック１との間に形成した間隙３ａに挿入された中性子検出器４は、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子を検出し、信号ケーブル７を介して前記図示しない検査確認手段におけるプリアンプとリニアアンプおよびカウンタ等に伝送し、算出した中性子計数率から被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａにおける構成の検査確認を行う。
【００３９】
なお、算出した中性子計数率により、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａ内のＭＯＸ燃料量であるプルトニウム量の増減が判別できる。
即ち、前記算出された中性子計数率が所定より小さい場合には、例えば被検査燃料集合体がＭＯＸ燃料集合体ではなく、ウラン燃料集合体であったり、また、ＭＯＸ燃料集合体内のＭＯＸペレットが、所定量以上欠落していたりする被検査燃料集合体の構成の相違を知ることができる。
【００４０】
もしもここで、前記被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａに構成の相違が確認された場合には、当該被検査ＭＯＸ新燃料集合体にのみ、前記従来技術において開示したような精密測定を実施する。これにより、多数の燃料集合体に対し、簡易な検認装置と検認方法で容易に短時間で作業能率良く検査確認することができる（請求項１）。
なお、前記検認作業により構成に相違があるとされた燃料集合体については、その一体のみ別途精密測定することで、構成相違の詳細を知ることができる。
【００４１】
また、ＭＯＸ新燃料集合体２からの中性子束は、ＭＯＸ新燃料集合体２の上面においては極めて低いことから測定に長時間を要するが、ＭＯＸ燃料物質が存在する下部の側面に小型の中性子検出器４を挿入することにより、測定が短時間となり高い中性子検出効率が得られる。
【００４２】
また、前記中性子吸収板５あるいはガンマ線遮蔽板６は、中性子検出器４と隣接したＭＯＸ新燃料集合体２ｂからの中性子やガンマ線を遮断するので、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの中性子検出器４による中性子検出に際し、雑音が低減して検出精度が向上する。
【００４３】
なお、燃料ラック１とＭＯＸ新燃料集合体２との間隙３ａ，３ｂに余裕がある場合には、ＭＯＸ新燃料集合体２を片寄せることなく、中性子検出器４および中性子吸収板５やガンマ線遮蔽板６を挿入することができる。
また、前記小型の中性子検出器４としては、マイクロＢＦ３やマイクロフィッションチェンバ、および中性子反応型シンチレータと光ファイバの組み合わせ等がある。
【００４４】
さらに、図２（ａ）の要部横断面図と、（ｂ）の図２（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図は、上記第１実施の形態の変形例で、前記小型の中性子検出器として平板状シンチレータの中性子検出器８を用いたものを示す。
【００４５】
燃料ラック１と片寄せした被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａとの間隙３ａに、シンチレータとライトガイド等を組み合わせて平板状にしたシンチレータの中性子検出器８を挿入することにより、前記間隙３ａを最大限に利用して中性子検出器８におけるのシンチレータによる有感部を大きくし、検出効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、上記図１と同様に燃料ラック１と片寄せした隣接燃料集合体２ｂとの間隙３ｂに挿入した中性子吸収板５およびガンマ線遮蔽板６は、中性子検出器８に対して隣接燃料集合体２ｂからの中性子やガンマ線による雑音を低減するのに有効である。
また、前記間隙３ａに複数本のマイクロＢＦ３およびマイクロフィッションチェンバを平行に配置することにより、検出効率を向上させることもできる。
【００４７】
第２実施の形態は請求項３と請求項６に係り、平板状で小型の中性子検出器に関する。中性子検出器は図３（ａ）の縦断面図と、（ｂ）の図３（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った縦断面図に示すように、前記間隙３ａに挿入可能な大きさとした小型のシンチレータ中性子検出器９としている。
【００４８】
平板状で先端に中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータ10と、このシンチレータ10で発光したシンチレータ光を光ファイバケーブル11に伝送するライトガイド12および、これらを収納するステンレス鋼（ＳＵＳ）等で作られた平板状の容器13とから構成されている（請求項３，６）。
【００４９】
なお、前記シンチレータ10における中性子に感度を有する物質としては、Ｌｉ-6を濃縮したＬｉ化合物、Ｂ−10を濃縮したＢ化合物、核分裂性物質等がある。また、シンチレータ10としてはシンチレーション効率の高い硫化亜鉛（ＺｎＳ）等がある。
【００５０】
次に、上記構成による作用について説明する。被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子が中性子検出器９のシンチレータ10に入射すると、シンチレータ10における中性子に感度を有する物質は、中性子との核反応により荷電粒子を放出する。
【００５１】
この放出された荷電粒子は、シンチレータ10内でシンチレータ光に変換されることから、このシンチレータ光はライトガイド12を通り、光ファイバ入射口11ａから光ファイバケーブル11へ伝送される。
さらに、光ファイバケーブル11により光信号として図示しない検査確認手段に伝送された信号は、この検査確認手段におけるプリアンプとリニアアンプおよびカウンタ等を通して中性子計数率が得られる。
【００５２】
第３実施の形態は請求項３および請求項６乃至請求項８に係り、平板状で小型の中性子検出器に関する。なお、上記した第２実施の形態と同様の構成部分については説明を省略する。
中性子検出器は図４（ａ）の縦断面図と、（ｂ）の図４（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った縦断面図に示すように、小型のシンチレータ中性子検出器14としている。
【００５３】
この小型のシンチレータ中性子検出器14におけるライトガイド15は、平板状で長さ方向に複数の中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータ16を一定の間隔で埋設した構成としている（請求項６，７）。
また、図４（ｃ）の縦断面図に示すシンチレータ中性子検出器17は、上記図４（ｂ）に示す平板状のライトガイド15で、一定の間隔で埋設したシンチレータ16と対向する他の面に、カドミウム等からなる中性子吸収材18を設けた構成としている（請求項６，８）。
【００５４】
なお、前記ライトガイド15が平板状の容器13に収納されていることや、ライトガイド15に光ファイバケーブル11が接続されていること等、その他の部分の構成については、上記第２実施の形態と同様である（請求項３）。
【００５５】
次に、上記構成による作用について説明する。たとえば、シンチレータにて発光したシンチレーション光をライトガイドを通して効率よく上部の光ファイバケーブル11に伝送するためには、シンチレータと光ファイバ入射口11ａの間の光の経路に障害物がなく、直線上に配置されている必要がある。
【００５６】
しかしながら、板面に広くシンチレーション物質を配置すると、発光面に対して光ファイバ入射口11ａは垂直位置となり、光の伝送損失が大きくなることから好ましくない。従って、これを考慮すると上記第２実施の形態における図３に示すような構成とすれば良い。
【００５７】
しかし、本中性子検出器14においては、図４（ａ），（ｂ）に示すライトガイド15中に中性子感度を有する物質を混合したシンチレータ16を光の経路が確保できるように一定の間隔を保って埋設したことにより、光の伝送損失が低下して中性子検出の有感部が拡大するので検出効率が向上する。
【００５８】
さらに、中性子検出器17では、平板状のライトガイド15の中性子検出の有感部で、シンチレータ16と対向する他の面に中性子吸収材18を配置したことにより、隣接した他のＭＯＸ新燃料集合体２からの中性子による雑音を低減することができるので、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａにおける中性子検出の精度が高くなり信頼性が向上する。
【００５９】
第４実施の形態は請求項４と請求項６および請求項８に係り、平板状で小型の中性子検出器は、図５（ａ）の縦断面図と、（ｂ）の図５（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿った縦断面図に示すように、前記間隙３ａに挿入可能な小型のシンチレータ中性子検出器19としている。
【００６０】
この中性子検出器19は、平板状のプラスチックシンチレータ20の両面に光の伝送効率を高めるアルミ反射板21を設けると共に、片面に中性子に感度を有する物質22を塗布し、さらに、前記プラスチックシンチレータ20の両側には、光ファイバケーブル11と接続した蛍光体波長シフタ23を設けて構成している（請求項４，６）。
さらに、前記プラスチックシンチレータ20において中性子に感度を有する物質22と対向する面に中性子吸収材18を配置した構成としている（請求項８）。
【００６１】
次に、上記構成による作用について説明する。小型のシンチレータ中性子検出器19におけるプラスチックシンチレータ20は、片面に中性子に感度を有する物質22が塗布され、両側の蛍光体波長シフタ23は光ファイバケーブル11に接続しているので、中性子を検出する有感部が拡大されて検出効率が向上する。
被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子により、中性子に感度を有する物質22は反応して荷電粒子を放出し、この荷電粒子はアルミ反射板21で反射して光伝送効率を高めると共に、プラスチックシンチレータ20内で光に変換される。
【００６２】
この光は側面に配置された蛍光体波長シフタ23に伝送されて蛍光体波長シフタ23中で波長変換され、光ファイバケーブル11により光信号として図示しないプリアンプやリニアアンプ及びカウンタ等の検査確認手段において中性子計数率が得られる。
【００６３】
また、中性子検出器19は、中性子に感度を有する物質22と対向する面に中性子吸収材18を配置したことから、隣接する他のＭＯＸ新燃料集合体２からの中性子による雑音を低減することができるので、中性子検出器19は高精度となり、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの検査確認に対する信頼性が向上する。
なお、中性子検出器19においては、前記プラスチックシンチレータ20の厚さを変化させることにより、ガンマ線バックグラウンドを低減することができる。
【００６４】
即ち、中性子に感度を有する物質22で発生した荷電粒子は、プラスチックシンチレータ20中ではシンチレータ光を発して数mm程度の飛程で完全に吸収されるが、ガンマ線は荷電粒子に比べ透過力が大きいために、プラスチックシンチレータ20の厚さが薄いほど感度は低くなる。
【００６５】
従って、荷電粒子の感度とガンマ線の感度の差が大きくなるようにプラスチックシンチレータ20の厚さを設定することにより、ガンマ線バックグラウンドを低減して中性子検出器19を高精度にすることができる。
なお、別途波高弁別により前記荷電粒子とガンマ線の信号を弁別して、さらに、ガンマ線バックグラウンドを低減することができる。
【００６６】
第５実施の形態は請求項５と請求項６および請求項８に係り、平板状で小型の中性子検出器は、図６（ａ）の縦断面図と、（ｂ）の図６（ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿った縦断面図に示すように、前記間隙３ａに挿入可能な小型のシンチレータ中性子検出器24としている。
【００６７】
この小型の中性子検出器24は、平板状で中性子に感度を有する物質を含んだガラスシンチレータ25の両面に、光の伝送効率を高めるアルミ反射板21を設け、その両側に光ファイバケーブル11と接続した蛍光体波長シフタ23を設けて構成する（請求項５，６）。
また、前記ガラスシンチレータ25において図示しない被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの中性子検出面と対向する面に中性子吸収材18を配置した構成としている（請求項８）。
【００６８】
次に、上記構成による作用について説明する。小型のシンチレータ中性子検出器24におけるガラスシンチレータ25では、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子により、中性子に感度を有する物質は反応して荷電粒子を放出し、この荷電粒子はアルミ反射板21で反射して光伝送効率を高めると共に、ガラスシンチレータ25中で光に変換される。
【００６９】
このシンチレータ光は、側面に配置された蛍光体波長シフタ23に伝送されて蛍光体波長シフタ23中で波長変換され、光ファイバケーブル11により光信号として図示しないプリアンプやリニアアンプ及びカウンタ等の検査確認手段において中性子計数率が得られる。
【００７０】
また、中性子検出器24は、中性子検出面と対向する面に中性子吸収材18を配置したことから、隣接した他のＭＯＸ新燃料集合体２からの中性子による雑音を低減することができるので、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの検査確認に対する信頼性が向上する。
【００７１】
第６実施の形態は請求項９に係り、燃料集合体の検認方法であり、図７（ａ）の要部横断面図と、（ｂ）の図７（ａ）におけるＧ−Ｇ線に沿った縦断面図に示す。
ＭＯＸ新燃料集合体２における構成の検査確認に、燃料ラック１に貯蔵された複数のＭＯＸ新燃料集合体２の内で、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａにおいて、多数本ある燃料棒26の相互の隙間27、または冷却材流路28に小型中性子検出器29を挿入する。
【００７２】
次に、上記による作用について説明する。小型中性子検出器29を被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの内部に挿入した場合には、この小型中性子検出器29の位置が隣接している他のＭＯＸ新燃料集合体２から離れている。
従って、小型の中性子検出器４を被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に挿入する場合に比べて、隣接燃料集合体２ｂからの中性子やガンマ線の影響による雑音が少ないので、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの中性子検出に対する信頼性が向上する。
【００７３】
なお、上記図７に示したＭＯＸ新燃料集合体２，２ａ，２ｂは、沸騰水型原子炉用（ＢＷＲ）を例としているが、加圧水型原子炉用（ＰＷＲ）ＭＯＸ新燃料集合体の場合を、図８（ａ）の要部横断面図と、（ｂ）の図８（ａ）におけるＨ−Ｈ線に沿った縦断面図に示す。
【００７４】
加圧水型原子炉用ＭＯＸ新燃料集合体30の場合は、内部に図示しない制御棒を挿抜する制御棒シンブル31があるので、この制御棒シンブル31を利用して比較的容易に小型中性子検出器29を挿入することにより、上記沸騰水型原子炉用の場合と同様に、ＭＯＸ新燃料集合体30における構成の検査確認ができる。
第７実施の形態は請求項10に係り、小型中性子検出器に関し、図９の正面図に示すように、中性子検出器29は光ファイバーケーブル11の先端に、中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータ32を塗布した構成としている。
【００７５】
次に、上記構成による作用について説明する。上記第６実施の形態の図７および図８に示すように、ＭＯＸ新燃料集合体２，30の内部に中性子検出器29を挿入する場合は、その挿入空間が極めてに狭隘な場合が多いので、ＭＯＸ新燃料集合体２の側面に配置する場合に比べて、さらに小型化することが必要になる。
しかしながら、前記小型中性子検出器29は、細い光ファイバーケーブル11の先端に中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータ32を塗布した構成であることから、狭隘な隙間27にも容易に挿入して中性子検出をすることができる。
【００７６】
これにより、基本的機能は上記図３乃至図６に示した小型のシンチレータ中性子検出器９，14，17，19，24と同じであるが、有感部分が小さいために出力は劣る。しかし、同じ被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａ内に複数個の小型中性子検出器29を挿入することにより出力効率を改善することができる。
【００７７】
また、前記隙間27に対して小型中性子検出器29の挿入と一緒に、図示しない光ファイバーケーブルを挿入し、ファイバーカメラにより観察することにより、小型中性子検出器29の挿入状態とその位置を同定することが可能であり、複数回測定時に測定値の再現性精度を向上することができる。
なお、ＭＯＸ新燃料集合体２，30の内部で、小型中性子検出器29の挿入空間に余裕がある場合には、マイクロＢＦ３やマイクロフィッションチェンバ等を利用することができる。
【００７８】
第８実施の形態は請求項11に係り、雑音を低減した検認方法に関する。図10（ａ）の要部横断面図に示すように、燃料ラック１には複数のＭＯＸ新燃料集合体２を貯蔵している。
この内で被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に挿入した、たとえばシンチレータ中性子検出器８と隣接する燃料集合体２ｂを中性子検出器８の離隔方向に片寄せて、この片寄せにより生じた間隙３ｂに、中性子吸収板５およびガンマ線遮蔽板６の少なくとも一方を挿入した構成とする。
【００７９】
また、図10（ｂ）の横断面図に示すように、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に挿入した、中性子検出器８と隣接する燃料集合体２ｂを片寄せて、この片寄せにより生じた間隙３ｂに、たとえばステンレス鋼等の容器33に収納した中性子吸収板５およびガンマ線遮蔽板６を挿入した構成としている。
なお、前記中性子吸収板５には板材に形成したカドミウム等があり、ガンマ線遮蔽板６としては鉛やタングステンおよびステンレス鋼等がある。
【００８０】
次に、上記による作用について説明する。被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に、たとえば中性子検出器８挿入して被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子を検出して、この中性子計数率から被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａにおける構成の検査確認を行う。
【００８１】
しかし、この際に前記被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａと同様に、隣接燃料集合体２ｂからも中性子およびガンマ線が放出されている。
従って、この隣接燃料集合体２ｂからの中性子およびガンマ線が前記中性子検出器８において検知されると、検出対象である被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａからの中性子による信号に対して大きな雑音源となる可能性がある。
【００８２】
しかしながら、この雑音が大きい場合に、中性子検出器８と隣接する燃料集合体２ｂを当該燃料ラック１内で、中性子検出器８より離隔する方向で、間隙３ｂの距離Ｌと隣接燃料集合体２ｂの反対側の距離ｌをＬ＞ｌとなるように、当該燃料ラック１内で片寄せる。
【００８３】
さらに、この広い距離Ｌの間隙３ｂに、中性子吸収板５およびガンマ線遮蔽板６の少なくても一方を挿入することにより、隣接燃料集合体２ｂからの中性子またはガンマ線が中性子検出器８に到達することを阻止するので、中性子検出器８における雑音が低減し、検査精度が高く得られることから信頼性が向上する。
【００８４】
なお、間隙３ｂへの挿入に際して、中性子吸収板５とするかガンマ線遮蔽板６とするかは、隣接燃料集合体２ｂからの中性子による雑音が大きい場合には中性子吸収板５を、ガンマ線による雑音が大きい場合にはガンマ線遮蔽板６を選択する。
【００８５】
また、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａに対する中性子検出器８における雑音で、中性子とガンマ線の両方が影響する場合には、前記ステンレス鋼等の容器33に収納した中性子吸収板５とガンマ線遮蔽板６を用いることにより、両方からの雑音が低減できる。
なおこの場合に、中性子吸収板５の厚さｔ₁ とガンマ線遮蔽板６の厚さｔ₂ を、中性子とガンマ線の影響に応じて案分することにより、限られた空間（間隙３ｂ）内で効率よく雑音を低減することができる。
【００８６】
第９実施の形態は請求項13に係り、雑音低減と検知作業が容易な検認方法に関する。図11の要部縦断面図に示すように、ＭＯＸ新燃料集合体２における構成の検査確認をする際に、燃料ラック１に貯蔵した複数のＭＯＸ新燃料集合体２の内で、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａだけを軸方向に所定高さまで引き抜く。
この状態で、当該被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に中性子検出器４を装着して検査を行う。
【００８７】
上記による作用としては、被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａにおける中性子検出器４の装着位置が、隣接した他の燃料集合体２から離れて、周囲に広い空間があるので、中性子検出器４が比較的大型の場合でも被検査ＭＯＸ新燃料集合体２ａの側面に装着する作業が容易である。
【００８８】
また、隣接した燃料集合体２から到達する中性子やガンマ線も極めて少ないので、中性子検出器４における雑音が小さくなり、測定精度は燃料ラック１とＭＯＸ新燃料集合体２との間隙３ａに中性子検出器４を挿入する場合に比べて大幅に向上する。
【００８９】
第10実施の形態は請求項14に係り、中性子計数率の分布形による検認方法に関する。図12の要部平面図はＭＯＸ新燃料集合体２の側面に小型の中性子検出器８を挿入する場合で、図13の要部平面図はＭＯＸ新燃料集合体２の内部に小型中性子検出器29を挿入する場合を示す。
【００９０】
同一仕様で複数のＭＯＸ新燃料集合体２を、たとえば燃料ラック１に配列して貯蔵した場合に、各ＭＯＸ新燃料集合体２に小型の中性子検出器８，29を挿入して、それぞれの中性子を検出すると共に中性子計数率分布を測定する。
さらに、この測定した各ＭＯＸ新燃料集合体２における中性子計数率分布の形状と、予め測定した各ＭＯＸ新燃料集合体２における正常状態の中性子計数率分布の形状と比較することにより、その後各ＭＯＸ新燃料集合体２の構成に相違が生じたか否かの検査確認をする。
【００９１】
次に、上記による作用について説明する。一般に複数のＭＯＸ新燃料集合体２を燃料ラック１等に配列した場合に、燃料ラック１の外側に近いＭＯＸ新燃料集合体２ほど検出される中性子計数率は低く、内側に配置されたＭＯＸ新燃料集合体２ほど、周囲のＭＯＸ新燃料集合体２からの中性子の影響を受けて中性子計数率は高くなる。
【００９２】
図12および図13におけるＭＯＸ新燃料集合体２Ａは、燃料ラック１の最外周に位置するＭＯＸ新燃料集合体であり、ＭＯＸ新燃料集合体２Ｄは燃料ラック１の中央部寄りに位置するＭＯＸ新燃料集合体である。
従って、各ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの測定点Ａ〜Ｄに、小型中性子検出器８，29を挿入して中性子計数率を測定すると、図14の中性子計数率分布特性図に示す特性が得られる。
【００９３】
即ち、各ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄに相違がない場合には、正常時計数率は黒丸印で示す弓形の分布形状となり、たとえばＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおいて、燃料棒26が欠落する等があった場合には、測定点Ｃの中性子計数率が×印で示すように、同じ測定点Ｃの黒丸印より離れた波状の分布形状となる。
【００９４】
さらに、測定点Ｃの中性子計数率の他の正常なＭＯＸ新燃料集合体２Ａ，２Ｂ２Ｄに対する測定点Ａ，Ｂ，Ｄについても、ＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおける影響が生じて、×印で示すように中性子計数率の分布形状が、前記黒丸印の場合と若干相違する。
【００９５】
従って、前記測定した×印の分布形状と、黒丸印で示す正常時の分布形状との比較をすることにより、その形状の相違から、複数配列してＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの内で、貯蔵中にＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおいて構成に相違があることを容易に検認することができる。
【００９６】
なお、前記測定された中性子計数率の分布形状は、ＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおける構成の相違を直接的に検出するだけでなく、前記測定点Ａ〜Ｄにおいては、ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄに隣接した他のＭＯＸ新燃料集合体２における構成の相違についても、その程度によっては影響を受ける。
従って、この中性子計数率の分布形状から、予め隣接した他のＭＯＸ新燃料集合体２における構成の相違についても検知する可能性がある。
【００９７】
第11実施の形態は請求項15および請求項16に係り、中性子計数率の相対分布による検認方法に関する。なお、小型中性子検出器８，29の挿入や中性子検出については上記第10実施の形態と同様であることから省略し、相違する部分について説明する。
本第11実施の形態においては、上記第10実施の形態と同様にして複数のＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄに対して、小型中性子検出器８，29を挿入して中性子計数率の測定を行い、中性子計数率の相対分布を測定する。
【００９８】
また別途、当該ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの仕様から、拡散計算等により上記図14の計算値曲線34に示す中性子計数率または中性子束の相対分布を求め、この相対分布と前記測定した中性子計数率の相対分布とを比較することで、各ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄにおける構成の検査確認を行う（請求項15）。
なお、当該ＭＯＸ新燃料集合体２における製造場所にて発送時の中性子計数率が得られれば、このデータを用いて計算値を得ることができる（請求項16）。
【００９９】
上記による作用については、上記第10実施の形態の場合とほぼ同様にして、各ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの測定点Ａ〜Ｄで検出した、×印で示す中性子計数率の相対分布を、上記図14に示す前記計算による相対分布の計算値曲線34と比較する。
これにより、複数配列したＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの内で、貯蔵中にＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおいて構成に相違が生じたことを容易に、精度高く検査確認することができる。
【０１００】
また、ＭＯＸ新燃料集合体２の中性子計数率の測定を製造場所で実施する場合には、原子力発電所における燃料プール等の貯蔵施設の燃料ラック１で行う場合に比べて、一般に環境および測定計器等の測定条件に優れていることから、高精度のデータが容易に得られる。
従って、この中性子計数率データによる高精度の計算値を用いることにより、ＭＯＸ新燃料集合体２における構成について精度の高い検査確認ができる。
【０１０１】
第12実施の形態は請求項16に係り、中性子計数率分布による検認方法に関する。なお、小型中性子検出器８，29の挿入や中性子検出については上記第10実施の形態と同様であることから省略し、相違する部分について説明する。
複数のＭＯＸ新燃料集合体２，30を、たとえば燃料ラック１に配列して貯蔵する場合に、当該ＭＯＸ新燃料集合体２，30の受入れ時点で、小型中性子検出器８，29を挿入して、中性子計数率分布を測定して記録する。
【０１０２】
また、当該ＭＯＸ新燃料集合体２，30については、この受入れ時の中性子計数率分布の測定以降は、燃料ラック１における配列を変更することなく貯蔵すると共に、原子炉の定期検査時等で炉心への装荷時に、再び受入れ時点と同様に小型中性子検出器８，29を挿入し、その挿入位置等の測定条件を同じとして当該ＭＯＸ新燃料集合体２，30の中性子計数率分布の測定を行なう。
【０１０３】
さらに、この炉心装荷時の中性子計数率分布と、前記記録した受入れ時点の中性子計数率分布との比較をして、各ＭＯＸ新燃料集合体２，30が貯蔵中に構成に相違が生じたか否かの検査確認をする。
【０１０４】
次に、上記による作用について説明する。図15の中性子計数率分布特性図に示すように、受入れ時点のＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの測定点Ａ〜Ｄにおける中性子計数率は、黒丸印で示す中性子計数率として記録する。
【０１０５】
また、炉心装荷時に前記ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄについて、再び中性子計数率測定を行うが、この際に、燃料ラック１に受入れてから炉心への装荷時の間に、当該ＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの貯蔵位置の変化がなければ、装荷時正常値の中性子計数率は白丸印で示すようになり、前記受入れ時点とほぼ同様の中性子計数率分布が得られる。
【０１０６】
しかしながら、もしもＭＯＸ新燃料集合体２Ｃにおいて、燃料棒26が欠落する等があった場合には、測定点Ｃの中性子計数率が×印で示すような装荷時異常値となり、さらに、他の正常なＭＯＸ新燃料集合体２Ａ，２Ｂ，２Ｄにおける測定点Ａ，Ｂ，Ｄについても影響が生じて、×印で示すように中性子計数率の分布形状が、前記黒丸印および白丸印の場合と相違する。
【０１０７】
従って、これらの中性子計数率分布形状を比較することにより、貯蔵された複数のＭＯＸ新燃料集合体２Ａ〜２Ｄの内で、ＭＯＸ新燃料集合体２Ｃの構成に相違があることを容易に検査確認することができる。
【０１０８】
なお、本第12実施の形態によれば、検査確認に際して計算値または仮定した中性子計数率分布を使用せず、小型中性子検出器８，29により検出した中性子率の測定値を比較して行うことから、高い精度の検認ができる。
しかも、この検認方法はＭＯＸ新燃料集合体２，30が受け入れられてから炉心に装荷されるまでに、比較的長期間仮置きされる場合でも構成の検査確認を能率よく実施するのに有効である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上本発明によれば、小型の中性子検出器による中性子の検出により、燃料ラック等に配列して貯蔵された複数のＭＯＸ新燃料集合体に対して、作業効率よく構成の検査確認ができると共に、中性子検出に際して隣接するＭＯＸ新燃料集合体からの中性子やガンマ線による雑音を中性子吸収板やガンマ線遮蔽板の挿入により低減させて、高精度の中性子検出が行える。
【０１１０】
また、燃料ラックにおける複数のＭＯＸ新燃料集合体に対して、その中性子計数率分布の形状から、ＭＯＸ新燃料集合体の構成が容易に検認できると共に、計算値およびＭＯＸ新燃料集合体発送時のデータ、あるいは、受け入れ時と炉心への装荷時の中性子計数率の比較により、高精度の確認が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法で、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図。
【図２】本発明に係る第１実施の形態の他のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法で、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図。
【図３】本発明に係る第２実施の形態の中性子検出器で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った縦断面図。
【図４】本発明に係る第３実施の形態の中性子検出器で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った縦断面図、（ｃ）は他の中性子検出器の縦断面図。
【図５】本発明に係る第４実施の形態の中性子検出器で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿った縦断面図。
【図６】本発明に係る第５実施の形態の中性子検出器で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿った縦断面図。
【図７】本発明に係る第６実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法で、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ線に沿った縦断面図。
【図８】本発明に係る第６実施の形態のＰＷＲ用ＭＯＸ新燃料集合体の検認方法で、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ線に沿った縦断面図。
【図９】本発明に係る第７実施の形態の小型中性子検出器の正面図。
【図１０】本発明に係る第８実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法で、（ａ）は要部横断面図、（ｂ）は中性子吸収板およびガンマ線遮蔽板の横断面図。
【図１１】本発明に係る第９実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法の要部縦断面図。
【図１２】本発明に係る第10実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法の要部平面図。
【図１３】本発明に係る第10実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の他の検認方法の要部平面図。
【図１４】本発明に係る第10実施の形態および第11実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法の中性子計数率分布特性図。
【図１５】本発明に係る第11実施の形態のＭＯＸ新燃料集合体の検認方法の中性子計数率分布特性図。
【符号の説明】
１…燃料ラック、２，２Ａ〜２Ｄ…ＭＯＸ新燃料集合体、２ａ…被検査ＭＯＸ新燃料集合体、２ｂ…隣接ＭＯＸ新燃料集合体、３ａ，３ｂ…間隙、４，８，29…小型中性子検出器、５…中性子吸収板、６…ガンマ線遮蔽板、７…信号ケーブル、９，14，17，19，24…シンチレータ中性子検出器、10，15，16，32…中性子に感度を有する物質を含むシンチレータ、11…光ファイバケーブル、11ａ…光ファイバ入射口、12…ライトガイド、13，33…容器、18…中性子吸収材、20…プラスチックシンチレータ、21…アルミ反射板、22…中性子に感度を有する物質、23…蛍光体波長シフタ、25…中性子に感度を有する物質を含むガラスシンチレータ、26…燃料棒、27…隙間、28…冷却材流路、30，30Ａ〜30Ｄ…加圧水型原子炉用燃料集合体、31…制御棒シンブル、34…計算値曲線、Ａ〜Ｄ…中性子検出器による測定点。

Claims (13)

1. プルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認装置において、燃料ラックに収納された複数の被検査燃料集合体と、前記被検査燃料集合体の側面に挿入され各被検査燃料集合体の中性子計数率を計測する中性子検出器と、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認する検査確認手段とを備えることを特徴とする燃料集合体の検認装置。
2. 前記中性子検出器が、平板状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の燃料集合体の検認装置。
3. 前記中性子検出器が、平板状で長さ方向に複数の有感部を形成したことを特徴とする請求項２記載の燃料集合体の検認装置。
4. 前記中性子検出器が、平板状で一方の面に有感部を形成すると共に、対向する他の面に中性子吸収材を配置したことを特徴とする請求項２記載の燃料集合体の検認装置。
5. プルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認装置において、燃料ラックに収納された複数の被検査燃料集合体と、前記被検査燃料集合体の内部に挿入され各被検査燃料集合体の中性子計数率を計測する中性子検出器と、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認する検査確認手段とを備え、前記中性子検出器が、光ファイバースコープの先端に中性子に感度を有する物質を混合したシンチレータを塗布したことを特徴とする燃料集合体の確認装置。
6. 前記検査確認手段は、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、さらに、各被検査燃料集合体の中性子計数率を所定値と比較することにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の燃料集合体の検認装置。
7. 燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の側面に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする燃料集合体の検認方法。
8. 燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の内部に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする燃料集合体の検認方法。
9. 燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の側面に中性子検出器を挿入し、前記被検査燃料集合体の前記中性子検出器が挿入された側に隣接する燃料集合体を前記中性子検出器から離間するごとく偏心させるとともに前記中性子検出器と前記隣接する燃料集合体との間に中性子吸収板およびガンマ線遮蔽板の少なくとも一方を挿入し、各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求めることにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする燃料集合体の検認方法。
10. 前記被検査燃料集合体の構成を検査確認するに際して、前記中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、さらに、各被検査燃料集合体の中性子計数率を所定値と比較することにより被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする請求項７乃至９いずれか１項記載の燃料集合体の検認方法。
11. 燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、各被検査燃料集合体の内部又は側面に中性子検出器を挿入するとともに、前記各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の燃料集合体の中性子計数率の相対分布を求めると共に、その相対分布と別途計算で求めた中性子計数率または中性子束の相対分布との比較から、被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする燃料集合体の検認方法。
12. 前記中性子計数率または中性子束の相対分布を別途計算で求めるに際して、被検査燃料集合体を燃料ラックに貯蔵する以前のデータを用いることを特徴とする請求項１１記載の燃料集合体の検認方法。
13. 燃料ラックに複数の被検査燃料集合体が配列して貯蔵されたプルトニウム酸化物とウラン酸化物を混合した混合酸化物燃料の燃料集合体の検認方法において、受け入れ時の貯蔵配列を変えることなく受け入れ時点および原子炉炉心装荷前に各被検査燃料集合体の側面又は内部に中性子検出器を挿入するとともに、各被検査燃料集合体から放出される中性子計数率を計測し、前記計測された中性子計数率から前記複数の被検査燃料集合体の中性子計数率分布を求め、前記それぞれの中性子計数率分布の比較により被検査燃料集合体の構成を検査確認することを特徴とする燃料集合体の検認方法。

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