JP3830253B2

JP3830253B2 - Laminated composite sheet

Info

Publication number: JP3830253B2
Application number: JP31292597A
Authority: JP
Inventors: 清志梅木
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: JPH11133858A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台紙に剥離可能に表示ラベルが仮着した複合シートに関し、特に折り部から折り重ねた積層複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベルプリンタで印字する印字媒体として、表示ラベルが帯状の台紙に所定の間隔で仮着しロール状に巻かれたロール状複合シート、あるいは帯状の台紙に所定の間隔で表示ラベルが仮着した複合シートを、所定の間隔で折り重ねて積層した積層複合シートなどが用いられている。
【０００３】
図５は積層複合シート２３の斜視図であって、積層複合シート２３は、紙材（上質紙）からなる帯状の台紙３の表面に所定の間隔で仮着した粘着剤層５を有する表示ラベル２５とからなり、表示ラベル２５と表示ラベル２５との間の台紙３の部分に、カット部と非カット部とを有する折り部（ミシン目）７が形成した複合シート２４を、折り部７から折り重ねることにより積層複合シート２３が形成される。また、台紙３の表面には、シリコーンなどの剥離剤を塗布した剥離剤層４が設けられており、この面に表示ラベル２５が仮着されている。
また、表示ラベル２５は紙、合成紙など印字可能な表示媒体６からなる。
【０００４】
表示ラベル２５には、使用形態によりミシン目２６などを設けるもので、例えば表示ラベル２５を二分割するように、表示ラベル２５の幅方向に主片２５ａと副片２５ｂとに分離可能に設けられる。この場合にミシン目２６は、ミシンカット工程においてカッター刃２７（図６参照）によって、台紙３に穿設するように切断して、分離を容易にするように設けられる。また、この工程のおいて、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に、その幅方向に折り部（ミシン目）７が形成するようにしてある。
【０００５】
図６はこのカッター刃２７による切断操作の断面図であって、カッター刃２７が複合シート２４の表示ラベル２５の表面側から進入し、表示媒体６、粘着剤層５、剥離剤層４、台紙３を切断して、カット部２６ａを形成して上昇することによって、カット部と非カット部とを有するミシン目２６が形成されるが、粘着剤層５の粘着剤がカッター刃２７の刃先に付着し、その一部が台紙３の裏面側に達する。
【０００６】
図７は、複合シート２４の平面図であり、上述のミシンカット工程により、切断したミシン目２６は、表示ラベル２５を主片２５ａと副片２５ｂとに二分割するように台紙３の幅方向に形成されるとともに、表示ラベル２５間に台紙３の部分に折り部７が形成される。
しかしながら、カッター刃２７の刃先が台紙３の裏面に達することにより、粘着剤層５の粘着剤が刃先に付着し、台紙３の裏面側に露呈するようになる。
図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図であり、表示ラベル２５に形成したミシン目２６のカット部２６ａには、粘着剤が台紙３の裏面側に露呈して粘着剤連結部１８の領域が形成される。
【０００７】
図９は、複合シート２４を積層した状態の積層し合う２層部分の積層複合シート２３の縦断面図であり、図示のように、積層した積層複合シート２３の台紙３と台紙３とが重なり合う台紙３どうしの境界面１７では、ミシン目２６が重合するので、台紙３の裏面に露呈した粘着剤どうしが結合し、粘着剤連結部１８が連結することにより粘着剤結合部２８が形成され、台紙３どうしが連結するものである。
【０００８】
こうした状態で積層された積層複合シート２３は、その最上部から順次図示しないプリンタに複合シート２４の連続体を繰り出し供給して、複合シート２４の表示ラベル２５の表面に所定の印字するものであるが、上述のように台紙３と台紙３が重なり合った部分では、粘着結合部２８によって結合することにより、図１０に示す如く、台紙３どうしが結合してプリンタに繰り出しに制動がかかり供給が困難になるという問題が発生する。これによって、プリンタが強制的に停止状態を引き起こしたり、また印字が正常に印字できなくなるという問題が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題にかんがみなされたもので、粘着剤が台紙の裏面に露呈した場合においても、粘着剤どうしの連結する粘着結合部の領域を極力減少させて、プリンタに円滑な状態で複合シートを供給することができる積層複合シートを提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は台紙の裏面に露出した粘着剤どうしを結合する領域を減少させることに着目したもので、帯状の台紙に粘着剤層を有する表示ラベルを剥離可能に仮着するとともに、所定の間隔で折り部を形成し、前記表示ラベルに台紙に穿設するカット部と、非カット部と、を有するミシン目を所定の間隔で形成した複合シートを前記折り部から折り重ねて前記ミシン目が重合された積層複合シートにおいて、前記ミシン目のカット部の大きさの比率が上下方向に隣接したカット部の比率とが異なるようにしたことを特徴とする積層複合シートである。
【００１１】
したがって、ミシン目を形成したカット部の台紙の裏面側に粘着剤が露呈しる場合においても、粘着剤結合部の領域が極力減少させることができるので、プリンタにスムーズな状態で供給することができ、プリンタが停止することなく正常に印字することができ印字作業効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図４に基づき説明する。ただし、図５ないし図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は積層複合シート１の斜視図であって、積層複合シート１は、積層複合シート（図５）と同様に、記述した表示ラベル２５、粘着剤層５、剥離剤層４、帯状の台紙３を有し、台紙３に所定の間隔で、その幅方向に折り部（ミシン目）７が設けられている。
各々の表示ラベル２５に一条づつ交互にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とが形成されるとともに、各表示ラベル２５に対し略同一部分に設けられている。表示ラベル２５の各ミシン目によって、主片２５ａと副片２５ｂとに二分割に分離可能に形成されている。
【００１３】
図２は複合シート２の平面図であり、複合シート２の所定の間隔で仮着した各表示ラベル２５に形成したカット部８ａと非カット部８ｂとを有するミシン目（Ａ）８と、カット部９ａと非カット部９ｂとを有するミシン目（Ｂ）９とが各表示ラベル２５に対し交互に形成されている。
ミシン目（Ａ）８のカット部８ａとミシン目（Ｂ）９のカット部９ａの比率が異なるとともに、ミシン目（Ａ）８の非カット部８ｂとミシン目（Ｂ）９の非カット部９ｂとの比率が異なるように形成されてある。
本実施の形態では、カット部８ａとカット部９ａとの比率を１：２とし、非カット部８ｂと非カット部９ｂの比率を３：１として形成してある。
【００１４】
図３は複合シート２を積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の複合シートの縦断面図であり、このように構成の積層複合シート１において、ミシン目どうしが重合されているが、ミシン目（Ａ）８のカット部８ａと、ミシン目（Ｂ）９のカット部９ａとの位置が容易に一致しないようになるので、台紙３と台紙３との境界面１７に露出した粘着剤による粘着剤連結部１８を形成する領域が極めて減少するので、積層した積層複合シート１の上下方向に隣接する台紙３どうしの結合を低減させることができる。
【００１５】
したがって、積層複合シート１から繰り出す際に、台紙３どうしの境界面１７において台紙３どうしが円滑に分離される。
図４は、複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程１９を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図であって、帯状の台紙３に複数の表示ラベル２５が仮着した複合シートの原反２０が図中左から右方向（矢印方向）に移送されるとともに、第一のミシン目カット加工部２１と、第二のミシン目カット加工部２２とを有している。
【００１６】
ミシン目カット工程１９の第一のミシン目カット加工部２１は、ミシン胴１２と受け胴１３とを対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、各表示ラベル２５にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とを交互に一条づつ形成する。
ミシン胴１２には、ミシン目（Ａ）８に対応するミシン刃（Ａ）１０と、ミシン目（Ｂ）９に対応するミシン刃（Ｂ）１１とがミシン胴１２の周面に沿って均等の間隔で交互に設けられる。
ミシン胴１２によって、表示ラベル２５の所定の位置にミシン目（Ａ）８とミシン目（Ｂ）９とは交互に形成される。
【００１７】
第一のミシン目カット加工部２１で加工された複合シートの原反２０は、第二のミシン目加工部２２に移送される。第二のミシン目加工部２２は、ミシン胴１５と受け胴１６を対向して配置し、移送されてくる複合シートの原反２０を狭持して、表示ラベル２５と表示ラベル２５の間の台紙３の部分に折り部（ミシン目）７を形成される。
ミシン胴１５には、折り部７用のミシン刃１４がミシン胴１５の周面に沿って均等の間隔で設けられる。
そして、図示しないがミシン目カット工程１９を経た複合シート２は、折り部７より折り重ねられて積層複合シート１が形成される。
【００１８】
上記のミシン目カット工程１９により、カット部８ａとカット部９ａとの比率を異なるとともに、非カット部８ｂと非カット部９ｂとの比率も同様に異なるようにして、表示ラベル２５にミシン目（Ａ）とミシン目（Ｂ）とを交互に形成したので、複合シート２を積層してミシン目（Ａ）８，ミシン目（Ｂ）９どうしが一致しても、カット部８ａ，９ａどうしが一致することが極めて減少し、粘着剤連結部１８による台紙３どうしの結合を起こしてしまうという問題は極めて低減される。
したがって、ミシン目のカット部から露出した粘着剤が上下方向に隣接するカット部の露出した粘着剤結合部の領域が激減するので、台紙どうしの結合を抑制し、台紙どうしの境界面において台紙どうしが円滑に分離される。
【００１９】
本発明のラベルに形成したミシン目は、ラベルの幅方向にミシン目（Ａ）とミシン目（Ｂ）とが交互に一本づつ形成した例を示したが、複数のミシン目が形成されてあってもよく、この場合にも、上下方向に隣接した表示ラベルのミシン目のカット部と非カット部との比率は異なるものである。
また、本実施の形態で説明したミシン目のカット部と非カット部との比率はは、これに限定ものでなく粘着結合部が減少する組み合わせであれば何れでもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上本発明によれば、ミシン目を形成したカット部の裏面側、すなわち台紙の裏面側に粘着剤が露呈した場合においても、粘着剤結合部の領域が極力減少させることができるので、台紙どうしが円滑に分離できプリンタに円滑な状態で供給することができるので、印字作業の効率が向上する優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層複合シートの斜視図である。
【図２】本発明の複合シートの平面図である。
【図３】本発明は複合シートを積層した状態の積層し合う２層（台紙どうしが重なる）部分の複合シートの縦断面図である。
【図４】複合シートの原反を断面としたミシン目カット工程を示した、好ましい製造装置の一部概略説明図である。
【図５】従来の積層複合シートの斜視図である。
【図６】カッター刃による切断操作の断面図である。
【図７】従来の複合シートの平面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】従来の複合シートを積層した状態の積層し合う２層部分の複合シートの縦断面図である。
【図１０】台紙どうしが粘着結合部で連結した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１積層複合シート
２複合シート連続体
３帯状の台紙
４剥離剤層
５粘着剤層
７折り部
８ミシン目（Ａ）
８ａミシン目（Ａ）のカット部
８ｂミシン目（Ａ）の非カット部
９ミシン目（Ｂ）
９ａミシン目（Ｂ）のカット部
９ｂミシン目（Ｂ）の非カット部
１８粘着剤連結部
１９ミシン目カット工程
２１第一のミシン目カット加工部
２２第二のミシン目カット加工部
２３積層複合シート（従来）
２４複合シート連続体（従来）
２５表示ラベル
２６ミシン目（従来）
２８粘着剤結合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite sheet in which a display label is temporarily attached to a mount so as to be peeled off, and particularly relates to a laminated composite sheet folded from a folded portion.
[0002]
[Prior art]
As a print medium for printing with a label printer, a roll-shaped composite sheet in which a display label is temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval and wound in a roll shape, or a composite in which a display label is temporarily attached to a belt-like mount at a predetermined interval A laminated composite sheet in which sheets are folded and laminated at a predetermined interval is used.
[0003]
FIG. 5 is a perspective view of the laminated composite sheet 23. The laminated composite sheet 23 has a pressure-sensitive adhesive layer 5 temporarily attached to the surface of a strip-shaped mount 3 made of paper material (quality paper) at a predetermined interval. 25, the composite sheet 24 formed with a folded portion (perforation) 7 having a cut portion and a non-cut portion at the portion of the mount 3 between the display label 25 and the display label 25 is The laminated composite sheet 23 is formed by folding. Further, a release agent layer 4 to which a release agent such as silicone is applied is provided on the surface of the mount 3, and a display label 25 is temporarily attached to this surface.
The display label 25 includes a printable display medium 6 such as paper or synthetic paper.
[0004]
The display label 25 is provided with a perforation 26 or the like depending on the usage form. For example, the display label 25 is provided so as to be separable into a main piece 25a and a sub-piece 25b in the width direction of the display label 25 so as to be divided into two. . In this case, the perforations 26 are provided so as to be easily separated by being cut so as to be punched in the mount 3 by a cutter blade 27 (see FIG. 6) in the perforation cutting process. Further, in this process, a fold (perforation) 7 is formed in the width direction in the portion of the mount 3 between the display label 25 and the display label 25.
[0005]
FIG. 6 is a sectional view of the cutting operation by the cutter blade 27. The cutter blade 27 enters from the surface side of the display label 25 of the composite sheet 24, and the display medium 6, the adhesive layer 5, the release agent layer 4, and the mount sheet. 3, a cut portion 26 a is formed and raised to form a perforation 26 having a cut portion and a non-cut portion, but the adhesive of the adhesive layer 5 is applied to the cutting edge of the cutter blade 27. It adheres and part of it reaches the back side of the mount 3.
[0006]
FIG. 7 is a plan view of the composite sheet 24. The perforation 26 cut by the above-described sewing machine cutting step is the width direction of the mount 3 so as to divide the display label 25 into a main piece 25a and a sub piece 25b. In addition, the folding portion 7 is formed between the display labels 25 in the portion of the mount 3.
However, when the blade edge of the cutter blade 27 reaches the back surface of the mount 3, the adhesive of the adhesive layer 5 adheres to the blade edge and is exposed on the back surface side of the mount 3.
8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 5. In the cut portion 26 a of the perforation 26 formed on the display label 25, the adhesive is exposed to the back side of the mount 3, and the adhesive connecting portion 18 region. Is formed.
[0007]
FIG. 9 is a vertical cross-sectional view of a laminated composite sheet 23 having two laminated portions in a state where the composite sheets 24 are laminated. As shown in the drawing, the mount 3 and the mount 3 of the laminated composite sheet 23 are overlapped. Since the perforations 26 are polymerized at the boundary surface 17 between the mounts 3, the adhesives exposed on the back surface of the mount 3 are bonded to each other, and the adhesive connecting part 18 is connected to form an adhesive connecting part 28. The mounts 3 are connected.
[0008]
The laminated composite sheet 23 laminated in such a state sequentially feeds and supplies a continuous body of the composite sheet 24 to a printer (not shown) from the uppermost part, and performs predetermined printing on the surface of the display label 25 of the composite sheet 24. However, at the portion where the mount 3 and the mount 3 are overlapped as described above, they are combined by the adhesive bonding portion 28, and as shown in FIG. The problem of becoming. This causes a problem that the printer is forcibly brought into a stopped state, or that printing cannot be performed normally.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been considered in view of the above-described problems, and even when the adhesive is exposed on the back side of the mount, the area of the adhesive coupling portion where the adhesives are connected is reduced as much as possible, so that the printer has a smooth state. A laminated composite sheet capable of supplying a composite sheet is provided.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention focuses on reducing the area where the adhesives exposed on the back side of the mount are bonded, and temporarily attaches the display label having the adhesive layer to the belt-like mount so as to be peeled off at predetermined intervals. A perforation is formed by folding a composite sheet in which a perforation having a cut portion and a non-cut portion formed in the mount on the display label is formed at a predetermined interval. In the laminated composite sheet thus obtained, the ratio of the size of the cut portion of the perforation is different from the ratio of the cut portion adjacent in the vertical direction.
[0011]
Therefore, even when the adhesive is exposed on the back side of the mount of the cut part where the perforations are formed, the area of the adhesive bonding part can be reduced as much as possible, so that it can be supplied to the printer in a smooth state. Thus, normal printing can be performed without stopping the printer, and the printing work efficiency can be improved.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same parts as those in FIGS. 5 to 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
FIG. 1 is a perspective view of a laminated composite sheet 1. The laminated composite sheet 1 is similar to the laminated composite sheet (FIG. 5), and includes a display label 25, an adhesive layer 5, a release agent layer 4, and a belt-like mount. 3, folding portions (perforations) 7 are provided in the width direction of the mount 3 at predetermined intervals.
Perforations (A) 8 and perforations (B) 9 are alternately formed on each display label 25 one by one, and are provided at substantially the same portion with respect to each display label 25. By the perforations of the display label 25, the main piece 25a and the sub-piece 25b are formed so as to be separated into two parts.
[0013]
FIG. 2 is a plan view of the composite sheet 2 and includes a perforation (A) 8 having a cut portion 8a and a non-cut portion 8b formed on each display label 25 temporarily attached at a predetermined interval of the composite sheet 2. Perforations (B) 9 having portions 9 a and non-cut portions 9 b are alternately formed for each display label 25.
The ratio of the cut portion 8a of the perforation (A) 8 and the cut portion 9a of the perforation (B) 9 is different, and the non-cut portion 8b of the perforation (A) 8 and the non-cut portion 9b of the perforation (B) 9 And the ratio is different.
In the present embodiment, the ratio of the cut part 8a to the cut part 9a is 1: 2, and the ratio of the non-cut part 8b to the non-cut part 9b is 3: 1.
[0014]
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a composite sheet of two laminated layers (in which the mounts overlap) in a state where the composite sheets 2 are laminated. In the laminated composite sheet 1 thus configured, the perforations are polymerized. However, since the positions of the cut portion 8a of the perforation (A) 8 and the cut portion 9a of the perforation (B) 9 do not easily coincide with each other, the boundary surface 17 between the mount 3 and the mount 3 is formed. Since the area | region which forms the adhesive connection part 18 by the exposed adhesive significantly reduces, the coupling | bonding of the base_sheet | mounting_paper 3 adjacent to the up-down direction of the laminated | stacked laminated composite sheet 1 can be reduced.
[0015]
Accordingly, when the sheet is fed out from the laminated composite sheet 1, the mounts 3 are smoothly separated at the boundary surface 17 between the mounts 3.
FIG. 4 is a partial schematic explanatory view of a preferable manufacturing apparatus showing a perforation cutting step 19 in which the raw sheet of the composite sheet is a cross section, and is a composite in which a plurality of display labels 25 are temporarily attached to a belt-like mount 3. The sheet fabric 20 is transferred from the left to the right (in the direction of the arrow) in the drawing, and has a first perforation cut processing portion 21 and a second perforation cut processing portion 22.
[0016]
The first perforation cut processing section 21 of the perforation cutting process 19 arranges the perforation cylinder 12 and the receiving cylinder 13 so as to face each other, and sandwiches the original composite sheet 20 to be transferred. A perforation (A) 8 and a perforation (B) 9 are alternately formed on the label 25 one by one.
In the perforation cylinder 12, a perforation blade (A) 10 corresponding to the perforation (A) 8 and a perforation blade (B) 11 corresponding to the perforation (B) 9 are even along the peripheral surface of the perforation cylinder 12. Are alternately provided at intervals.
The perforation (A) 8 and the perforation (B) 9 are alternately formed at predetermined positions on the display label 25 by the perforation cylinder 12.
[0017]
The composite sheet original fabric 20 processed by the first perforation cut processing section 21 is transferred to the second perforation processing section 22. The second perforation processing unit 22 is arranged so that the perforation cylinder 15 and the receiving cylinder 16 are opposed to each other, and sandwiches the raw sheet 20 of the composite sheet that is transferred, so that it is between the display label 25 and the display label 25. A folded portion (perforation) 7 is formed in the portion of the mount 3.
The sewing machine drum 15 is provided with sewing blades 14 for the folding portion 7 along the circumferential surface of the sewing machine drum 15 at equal intervals.
And although not shown in figure, the composite sheet 2 which passed through the perforation cut process 19 is folded up from the folding part 7, and the laminated composite sheet 1 is formed.
[0018]
By the perforation cutting step 19, the ratio between the cut portion 8a and the cut portion 9a is different, and the ratio between the non-cut portion 8b and the non-cut portion 9b is also different, so that the perforation ( Since the A) and the perforation (B) are alternately formed, even if the perforation (A) 8 and the perforation (B) 9 coincide with each other when the composite sheet 2 is laminated, the cut portions 8a and 9a are not Matching is extremely reduced, and the problem of causing bonding of the mounts 3 by the adhesive connecting portion 18 is extremely reduced.
Therefore, the adhesive exposed from the perforated cuts sharply reduces the area of the exposed adhesive joints in the cuts adjacent in the vertical direction, so that the bonding of the mounts is suppressed and the mounts are connected at the boundary surface between the mounts. Are separated smoothly.
[0019]
The perforation formed on the label of the present invention shows an example in which the perforation (A) and the perforation (B) are alternately formed in the width direction of the label, but a plurality of perforations are formed. In this case as well, the ratio between the cut part and the non-cut part of the perforation of the display label adjacent in the vertical direction is different.
In addition, the ratio of the perforated cut portion and the non-cut portion described in the present embodiment is not limited to this and may be any combination as long as the adhesive bond portion is reduced.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when the adhesive is exposed on the back side of the cut part in which the perforation is formed, that is, on the back side of the mount, the area of the adhesive bonding part can be reduced as much as possible. Can be separated smoothly and can be supplied to the printer in a smooth state, so that the printing work efficiency is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a laminated composite sheet of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the composite sheet of the present invention.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a composite sheet of two laminated layers (mounting boards overlap) in a state where the composite sheets are laminated.
FIG. 4 is a partial schematic explanatory view of a preferred manufacturing apparatus showing a perforation cutting process in which a raw sheet of a composite sheet is sectioned.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional laminated composite sheet.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a cutting operation by a cutter blade.
FIG. 7 is a plan view of a conventional composite sheet.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of a composite sheet of two layers that are stacked in a state where conventional composite sheets are stacked.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which mounts are connected by an adhesive bonding portion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated composite sheet 2 Composite sheet continuous body 3 Strip-shaped mount 4 Release agent layer 5 Adhesive layer 7 Folding part 8 Perforation (A)
8a Perforation (A) cut part 8b Perforation (A) non-cut part 9 Perforation (B)
9a Perforation (B) cut portion 9b Perforation (B) non-cut portion 18 Adhesive connecting portion 19 Perforation cut step 21 First perforation cut processing portion 22 Second perforation cut processing portion 23 Multilayer composite Sheet (conventional)
24 Continuous composite sheet (conventional)
25 Label 26 Perforation (Conventional)
28 Adhesive bonding part

Claims

A display label having an adhesive layer is detachably temporarily attached to a belt-like mount, and a folded portion is formed at a predetermined interval, and a cut portion and a non-cut portion are formed in the display label. In the laminated composite sheet in which the perforations are polymerized by folding a composite sheet formed at a predetermined interval from the folding portion,
A laminated composite sheet characterized in that the ratio of the size of the cut portion of the perforation is different from the ratio of the cut portion adjacent in the vertical direction.