JP3827916B2 - Detection method of defective molten slag discharge - Google Patents

Detection method of defective molten slag discharge Download PDF

Info

Publication number
JP3827916B2
JP3827916B2 JP2000146159A JP2000146159A JP3827916B2 JP 3827916 B2 JP3827916 B2 JP 3827916B2 JP 2000146159 A JP2000146159 A JP 2000146159A JP 2000146159 A JP2000146159 A JP 2000146159A JP 3827916 B2 JP3827916 B2 JP 3827916B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten slag
melting furnace
discharge
temperature
discharged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000146159A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001324126A (en
Inventor
義人 元田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takuma KK
Original Assignee
Takuma KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takuma KK filed Critical Takuma KK
Priority to JP2000146159A priority Critical patent/JP3827916B2/en
Publication of JP2001324126A publication Critical patent/JP2001324126A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3827916B2 publication Critical patent/JP3827916B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、廃棄物溶融処理炉等の溶融処理炉（以下、「溶融炉」という。）から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送し排出する溶融スラグ処理装置において、前記溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の焼却処理により発生する焼却灰や下水汚泥等の廃棄物は、例えば、表面溶融炉、電気炉等の溶融炉で溶融処理されるのが一般的である。この溶融処理が行われる際、溶融炉から溶融スラグが排出される。この溶融スラグが排出される際、排出不良になる場合がある。この排出不良の状態が進行すると、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じる。これを回避するためには、この排出不良の状態が進行する前に、早期に適切なる処置を施すことが必要である。そのためには、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を確実に検知する必要がある。
【０００３】
この排出不良を検知するために、従来は、テレビジョンカメラによって溶融炉からの溶融スラグの排出状態を監視する方法が採られていた。すなわち、溶融炉の溶融スラグ排出口近傍にテレビジョンカメラを設置し、このテレビジョンカメラでピックアップした溶融炉からの溶融スラグの排出状態を処理施設の管理、制御室等に設置されているテレビジョンモニターに映し出し、処理施設の管理者または運転者が、このテレビジョンモニターに映し出された画像を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記テレビジョンカメラでピックアップすることができる視界範囲には制限があるため、この視界範囲外において溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になった場合には、この排出不良状態を検知することができないという問題点がある。また、この排出不良状態を検知することができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、溶融炉からの溶融スラグの排出不良をより確実に検知することができ、それによって排出不良が検知できないことによる処理施設の運転停止等の問題を回避することのできる溶融スラグ排出不良検知方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、第１発明による溶融スラグ排出不良検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出し，この検出された冷却用水の温度を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とするものである。
【０００７】
第１発明においては、溶融炉から排出される溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出される溶融スラグは所定の量であり、前記冷却用水の冷却固化作用と調和しているため、この冷却用水の温度は定常の温度である。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量から変化して前記冷却固化作用とは調和しないため、この冷却用水の温度はその定常温度から変化する。このように、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
【０００８】
第１発明によれば、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検知されるため、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより確実に検知することができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【０００９】
次に、第２発明による溶融スラグ排出不良検知方法は、
溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とするものである。
【００１０】
第２発明においては、溶融炉から排出される溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出される溶融スラグは所定の量であるため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量は定常の重量である。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量から変化するため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量はその定常の重量から変化する。このように、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
【００１１】
第２発明によれば、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検知されるため、前記第１発明と同様溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより確実に検知することができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態を検知することができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による溶融スラグ排出不良検知方法の具体的な実施の形態につき図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（第１実施例）
図１には、本発明の第１実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示されている。
【００１４】
第１実施例の溶融スラグ処理装置１においては、滑り台状の少なくとも下部が水密構造であるジャケット式コンベヤーケース２の下部に冷却用水３が貯留されており、この冷却用水３中に前記ジャケット式コンベヤーケース２の水平部分に設けられている溶融スラグ注入口４を介して溶融炉から排出される溶融スラグ５が投入されるように構成されている。この投入された溶融スラグ５はコンベヤー６により搬送されつつ冷却用水３により冷却固化され前記ジャケット式コンベヤーケース２内のコンベヤー６に配設される複数の掻き板７により掻き上げられ、前記ジャケット式コンベヤケース２の上部底面に設けられている排出口８から排出される。ここで掻き板７はコンベヤー６の全周に一定間隔で配設されている。また、コンベヤー６は図中の矢印Ｅ方向に回転される。
【００１５】
また、ジャケット式コンベヤーケース２内に貯留されている冷却用水３は、前記ジャケット式コンベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部と冷却器１０とがポンプ９によって循環されることにより、冷却器１０で冷却される。
【００１６】
前記ジャケット式コンベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部には、温度検出に最適なる位置に水温検出器１１が内設されている。この水温検出器１１には表示器１２が接続され、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度が監視室内の表示器１２に表示されるようになっている。したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５の正常排出状態における冷却用水３の定常温度および排出不良に伴ってその定常温度から変化している冷却用水３の温度を表示器１２により表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視により監視することができる。
【００１７】
例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ５が正常排出状態であり、冷却固化される溶融スラグ５の量と調和してなる冷却用水３の定常温度（例えば９０℃）は監視室内の表示器１２により表示され、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視により監視することができる。なお、この定常温度（９０℃）は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準となる温度である。一般にこの定常温度（９０℃）は、溶融炉の試運転中において検出しておくのが好ましい。
【００１８】
次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が減少すると、冷却用水３の温度が変化して低下（例えば９０℃から８０℃）するため、監視室内の作業者は表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視することで、溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００１９】
また、逆に、溶融炉から排出される溶融スラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が過剰になると、冷却用水３の温度が変化して上昇（例えば９０℃から１００℃）するため、監視室内の作業者は同様にして溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００２０】
本実施例によれば、排出不良に伴って変化する冷却用水３の温度を監視室内の作業者が目視により監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００２１】
第１実施例においては、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度を単に表示器１２により表示するようにしたものについて説明したが、図２に示されるように、この温度検出信号を報知器制御手段１３に入力し、この報知器制御手段１３において、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度と温度設定手段１４により設定された設定温度とに基づいて例えばブザー等の報知器１５を作動させるようにする変形例も可能である
【００２２】
ここで、定常温度からどの程度の温度変化で報知器１５を作動させるかは、一般には、定常温度からある範囲をこえて冷却用水３の温度が変化する場合に、報知器１５を作動させるように温度設定手段１４で設定温度が設定される。なお、この設定温度は溶融炉（プラント）毎に決定されるもので溶融炉の試運転中に適宜調整される。
【００２３】
本変形例によれば、排出不良に伴って変化する冷却用水３の温度を報知器制御手段１３により監視することができるので、第１実施例と同様の効果を奏するうえに、作業者が表示器１２の表示を常時監視する必要がなくなり、また、報知器１５を処理施設内の複数箇所に設置すれば、作業者が処理施設内の何処にいても溶融炉からの溶融スラグの排出不良を知らせることができるという利点がある。
【００２４】
もちろん、表示器１２と報知器制御手段１３の両方を備えたシステムとすることもできる。
【００２５】
（第２実施例）
図３には、本発明の第２実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示されている。
【００２６】
第２実施例の溶融スラグ処理装置１Ａにおいては、水平状のコンベヤー６Ａがコンベヤーケース２Ａ内に支持され、このコンベヤーケース２Ａが複数の支持脚１７によって支持基盤１９に支持されている。前記コンベヤー６Ａは互いに隣接する複数のパン１６を有し、これらパン１６内に溶融スラグ５Ａが載置されるようになっている。また、前記コンベヤーケース２Ａの一端部の上方には、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの注入口４Ａが設けられており、また、このコンベヤーケース２Ａ他端部の下方には、溶融スラグ５Ａの排出口８Ａが設けられている。
【００２７】
こうして、注入口４Ａから投入された溶融スラグ５Ａはコンベヤー６Ａのパン１６上に載置されて搬送され、この搬送途中において自然冷却されて排出口８Ａから排出される。
【００２８】
本実施例においては、支持脚１７の下部に重量検出器（ロードセル）１８が介挿されており、この重量検出器（ロードセル）１８により溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が検出されるようになっている。したがって、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を検出することによりコンベヤー６Ａ上に載置されている溶融スラグ５Ａの重量を検出することができる。
【００２９】
前記重量検出器（ロードセル）１８は表示器１２Ａに接続され、重量検出器（ロードセル）１８で検出された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が監視室内の表示器１２Ａにより表示されるようになっている。したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの正常排出状態における溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量および排出不良に伴ってその全体重量から変化している溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を表示器１２Ａにより表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を目視により監視することができる。
【００３０】
例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが正常排出状態である場合には、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量は定常重量であり、この定常重量が監視室内の表示器１２Ａにより表示され、監視室内の作業者はこの表示器１２Ａに表示された定常重量を目視により監視することができる。なお、この定常重量は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準となる重量である。一般にこの定常重量は、溶融炉の試運転中において検出しておくのが好ましい。
【００３１】
次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの量が減少すると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量はその定常重量から変化して減少するため、監視室内の作業者は表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を目視することで、溶融スラグ５Ａが排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００３２】
また、逆に、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの量が過剰になると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量はその定常重量から変化して増加するため、監視室内の作業者は同様にして溶融スラグ５Ａが排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００３３】
本実施例によれば、排出不良に伴って変化する溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を監視室内の作業者が目視により監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００３４】
本実施例においても、第１実施例と同様、重量検出信号を報知器制御手段
に入力し、この報知器制御手段において、設定重量と比較することにより報知器を作動させるようにする変形例が可能である。また、表示器１２Ａと報知器制御手段の両方を備えたシステムとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【図２】図２は、第１実施例の変形例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１，１Ａ 溶融スラグ処理装置
２ ジャケット式コンベヤーケース
２Ａ コンベヤーケース
３ 冷却用水
４，４Ａ 溶融スラグ注入口
５，５Ａ 溶融スラグ
６，６Ａ コンベヤー
７ 掻き板
８，８Ａ 排出口
１１ 水温検出器
１２，１２Ａ 表示器
１３ 報知器制御手段
１４ 温度設定手段
１５ 報知器
１８ 重量検出器（ロードセル）[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a molten slag treatment apparatus that conveys and discharges molten slag discharged from a melting treatment furnace (hereinafter referred to as “melting furnace”) such as a waste melting treatment furnace by a conveyor. The present invention relates to a method for detecting defective discharge.
[0002]
[Prior art]
In general, waste such as incineration ash and sewage sludge generated by incineration of municipal waste is melted in a melting furnace such as a surface melting furnace or an electric furnace. When this melting process is performed, molten slag is discharged from the melting furnace. When this molten slag is discharged, there may be a discharge failure. If this state of poor discharge progresses, the melting process will be hindered, and in some cases, there will be a great time and economical loss such as stoppage of operation of the treatment facility and restoration work. In order to avoid this, it is necessary to take appropriate measures at an early stage before the state of poor discharge progresses. For this purpose, it is necessary to reliably detect the discharge failure of the molten slag from the melting furnace.
[0003]
In order to detect this discharge failure, conventionally, a method of monitoring the discharge state of the molten slag from the melting furnace with a television camera has been adopted. In other words, a television camera is installed in the vicinity of the melting slag discharge port of the melting furnace, and the discharge state of the molten slag from the melting furnace picked up by this television camera is installed in the management of the processing facility, the control room, etc. The processing facility manager or operator displayed the image on the monitor, and by monitoring the image displayed on the television monitor, the discharge failure of the molten slag from the melting furnace was detected.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since there is a limit to the range of view that can be picked up by the television camera, if the molten slag discharged from the melting furnace outside the view range becomes defective in discharge, this defective discharge state is detected. There is a problem that cannot be done. In addition, since this discharge failure state cannot be detected, the discharge failure state progresses, causing a hindrance to the melting process. There is a problem that a great loss occurs.
[0005]
The present invention has been made to solve such problems, and can detect the discharge failure of the molten slag from the melting furnace more reliably, thereby preventing the discharge failure from being detected. An object of the present invention is to provide a molten slag discharge defect detection method capable of avoiding problems such as shutdown.
[0006]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to achieve the above object, the method for detecting defective discharge of molten slag according to the first aspect of the present invention is the molten slag treatment apparatus in which the molten slag discharged from the melting furnace is cooled and solidified with cooling water while being conveyed by a conveyor. The temperature of this is detected, and the temperature of this detected cooling water is monitored, thereby detecting the discharge failure of the molten slag from the melting furnace.
[0007]
In the first invention, when the molten slag discharged from the melting furnace is discharged normally, the discharged molten slag is a predetermined amount and is in harmony with the cooling and solidifying action of the cooling water. The temperature of this cooling water is a steady temperature. However, when the molten slag becomes poorly discharged, the discharged molten slag changes from its predetermined amount and does not harmonize with the cooling and solidifying action, so the temperature of this cooling water changes from its steady temperature. To do. In this way, the temperature of the cooling water that changes as the molten slag discharged from the melting furnace becomes defective in discharge is detected, and the temperature of the detected cooling water is monitored to detect the molten slag from the melting furnace. A discharge failure state is detected.
[0008]
According to the first invention, the temperature of the cooling water that changes as the molten slag discharged from the melting furnace becomes defective in discharge is detected, and the temperature of the detected cooling water is monitored to detect the temperature of the cooling water from the melting furnace. Since the defective discharge of the molten slag is detected, it is possible to more reliably detect the defective discharge state of the molten slag from the melting furnace as compared with the conventional method using a television camera. Therefore, since it is not possible to detect the state of poor discharge of molten slag from the melting furnace, this state of poor discharge proceeds and hinders the melting process. It is possible to avoid a problem that a great loss in time and cost such as work occurs.
[0009]
Next, the molten slag discharge defect detection method according to the second invention is:
In the molten slag processing device that drops the molten slag discharged from the melting furnace onto the conveyor and cools and solidifies it during conveyance by the conveyor, the weight of the molten slag placed on the conveyor is detected and detected. By monitoring the remaining weight, defective discharge of molten slag from the melting furnace is detected.
[0010]
In the second invention, when the molten slag discharged from the melting furnace is discharged normally, the amount of the molten slag discharged is a predetermined amount, so that the molten slag placed on the conveyor The weight is a steady weight. However, when the molten slag becomes poorly discharged, the discharged molten slag changes from its predetermined amount, so the weight of the molten slag placed on the conveyor changes from its steady weight. To do. In this way, by detecting the weight of the molten slag placed on the conveyor that changes as the molten slag discharged from the melting furnace becomes defective in discharge, and monitoring the detected weight, A defective discharge state of the molten slag from the melting furnace is detected.
[0011]
According to the second aspect of the invention, the weight of the molten slag placed on the conveyor, which changes as the molten slag discharged from the melting furnace becomes defective in discharge, is detected, and the detected weight is monitored. As a result, since the defective discharge of the molten slag from the melting furnace is detected, the defective discharge state of the molten slag from the melting furnace can be detected more reliably as in the first aspect of the invention. Therefore, since it is not possible to detect the state of poor discharge of molten slag from the melting furnace, the state of poor discharge proceeds and hinders the melting process. In some cases, the operation of the processing facility is stopped and restored. It is possible to avoid the problem that a great loss occurs in terms of time and economy.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a specific embodiment of the molten slag discharge defect detection method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
(First embodiment)
FIG. 1 is a system configuration diagram of a molten slag processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
[0014]
In the molten slag treatment apparatus 1 of the first embodiment, cooling water 3 is stored in a lower part of a jacket type conveyor case 2 having at least a slide-like shape having a watertight structure, and the jacket type conveyor is contained in the cooling water 3. The molten slag 5 discharged from the melting furnace is supplied through a molten slag inlet 4 provided in a horizontal portion of the case 2. The molten slag 5 thus charged is cooled and solidified by the cooling water 3 while being transported by the conveyor 6, and is then scraped up by a plurality of scraping plates 7 disposed on the conveyor 6 in the jacket type conveyor case 2. It is discharged from the discharge port 8 provided on the upper bottom surface of the case 2. Here, the scraper plate 7 is arranged at regular intervals around the entire circumference of the conveyor 6. Further, the conveyor 6 is rotated in the direction of arrow E in the drawing.
[0015]
In addition, the cooling water 3 stored in the jacket type conveyor case 2 is circulated by the pump 9 through the storage part of the cooling water 3 in the lower part of the jacket type conveyor case 2 and the cooler 10. Cooled by.
[0016]
A water temperature detector 11 is provided at a position optimal for temperature detection in the storage portion of the cooling water 3 below the jacket type conveyor case 2. A display 12 is connected to the water temperature detector 11, and the temperature of the cooling water 3 detected by the water temperature detector 11 is displayed on the display 12 in the monitoring room. Therefore, the indicator 12 can display the steady temperature of the cooling water 3 in the normal discharge state of the molten slag 5 discharged from the melting furnace and the temperature of the cooling water 3 that has changed from the steady temperature due to defective discharge. An operator in the monitoring room can visually monitor the temperature of the cooling water 3 displayed on the indicator 12.
[0017]
For example, the molten slag 5 discharged from the melting furnace is in a normal discharge state, and the steady temperature (for example, 90 ° C.) of the cooling water 3 harmonized with the amount of the molten slag 5 to be cooled and solidified is the display 12 in the monitoring room. The operator in the monitoring room can visually monitor the temperature of the cooling water 3 displayed on the indicator 12. In addition, this steady temperature (90 degreeC) is a temperature used as a reference | standard in detecting the discharge defect of the molten slag from a melting furnace. In general, this steady temperature (90 ° C.) is preferably detected during the trial operation of the melting furnace.
[0018]
Next, when the molten slag 5 discharged from the melting furnace is in a defective discharge state and the amount of the discharged molten slag 5 decreases, the temperature of the cooling water 3 changes and decreases (for example, 90 ° C. to 80 ° C.). Therefore, an operator in the monitoring room can know that the molten slag 5 has reached the defective discharge state by viewing the temperature of the cooling water 3 displayed on the display 12.
[0019]
Conversely, when the molten slag 5 discharged from the melting furnace is in a defective discharge state and the amount of the molten slag 5 discharged becomes excessive, the temperature of the cooling water 3 changes and rises (for example, from 90 ° C. to 100 ° C. Therefore, the operator in the monitoring room can know that the molten slag 5 has reached a discharge failure state in the same manner.
[0020]
According to the present embodiment, since the operator in the monitoring room visually monitors the temperature of the cooling water 3 that varies with the discharge failure, it is possible to detect the discharge failure of the molten slag from the melting furnace. Compared with a method using a conventional television camera, it is possible to more reliably detect a discharge failure state. Therefore, since it is not possible to detect a defective discharge of the molten slag from the melting furnace, the state of this defective discharge progresses, which hinders the melting process. In some cases, the operation of the processing facility is stopped and restored. It is possible to avoid the problem that a great loss occurs in terms of time and economy.
[0021]
In the first embodiment, the temperature of the cooling water 3 detected by the water temperature detector 11 is simply displayed on the display 12. However, as shown in FIG. Based on the temperature of the cooling water 3 detected by the water temperature detector 11 and the set temperature set by the temperature setting means 14, for example, a buzzer or the like is input to the alarm controller 13. Variations are also possible that allow the device 15 to operate.
Here, how much temperature change from the steady temperature is caused to operate the alarm 15 is generally performed when the temperature of the cooling water 3 changes beyond a certain range from the steady temperature. The set temperature is set by the temperature setting means 14. The set temperature is determined for each melting furnace (plant) and is appropriately adjusted during the trial operation of the melting furnace.
[0023]
According to the present modification, the temperature of the cooling water 3 that changes due to poor discharge can be monitored by the alarm control means 13, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained and the operator can display It is no longer necessary to constantly monitor the display of the vessel 12, and if the alarms 15 are installed at a plurality of locations in the processing facility, the discharge of the molten slag from the melting furnace can be prevented regardless of where the operator is in the processing facility. There is an advantage of being able to inform.
[0024]
Of course, a system including both the display device 12 and the alarm device control means 13 may be used.
[0025]
(Second embodiment)
FIG. 3 shows a system configuration diagram of the molten slag treatment apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[0026]
In the molten slag processing apparatus 1A of the second embodiment, a horizontal conveyor 6A is supported in a conveyor case 2A, and the conveyor case 2A is supported on a support base 19 by a plurality of support legs 17. The conveyor 6A has a plurality of pans 16 adjacent to each other, and the molten slag 5A is placed in the pans 16. An inlet 4A for molten slag 5A discharged from the melting furnace is provided above one end of the conveyor case 2A, and a molten slag 5A is disposed below the other end of the conveyor case 2A. 8A is provided.
[0027]
In this way, the molten slag 5A introduced from the injection port 4A is placed and conveyed on the pan 16 of the conveyor 6A, and is naturally cooled during the conveyance and discharged from the discharge port 8A.
[0028]
In the present embodiment, a weight detector (load cell) 18 is inserted below the support leg 17, and the weight of the molten slag treatment apparatus 1 </ b> A is detected by the weight detector (load cell) 18. ing. Therefore, the weight of the molten slag 5A placed on the conveyor 6A can be detected by detecting the total weight of the molten slag processing apparatus 1A.
[0029]
The weight detector (load cell) 18 is connected to a display 12A, and the total weight of the molten slag processing apparatus 1A detected by the weight detector (load cell) 18 is displayed on the display 12A in the monitoring room. Yes. Accordingly, the total weight of the molten slag treatment device 1A in the normal discharge state of the molten slag 5A discharged from the melting furnace and the total weight of the molten slag treatment device 1A that has changed from the total weight due to discharge failure are indicated by the indicator 12A. The operator in the monitoring room can visually monitor the entire weight of the molten slag processing apparatus 1A displayed on the indicator 12A.
[0030]
For example, when the molten slag 5A discharged from the melting furnace is in a normal discharge state, the total weight of the molten slag processing apparatus 1A is a steady weight, and this steady weight is displayed by the display 12A in the monitoring room and monitored. An indoor worker can visually monitor the steady weight displayed on the display 12A. The steady weight is a reference weight for detecting a defective discharge of molten slag from the melting furnace. In general, this steady weight is preferably detected during a trial run of the melting furnace.
[0031]
Next, when the molten slag 5A discharged from the melting furnace is in a defective discharge state and the amount of the discharged molten slag 5A decreases, the total weight of the molten slag processing apparatus 1A changes from its steady weight and decreases. The operator in the monitoring room can know that the molten slag 5A has reached a discharge failure state by visually observing the entire weight of the molten slag processing apparatus 1A displayed on the display 12A.
[0032]
Conversely, when the molten slag 5A discharged from the melting furnace is in a defective discharge state and the amount of the molten slag 5A discharged becomes excessive, the total weight of the molten slag treatment device 1A changes from its steady weight. Therefore, the worker in the monitoring room can similarly know that the molten slag 5A has reached a discharge failure state.
[0033]
According to the present embodiment, an operator in the monitoring room visually monitors the overall weight of the molten slag treatment device 1A that changes with a defective discharge, thereby detecting a defective discharge of the molten slag from the melting furnace. Therefore, it is possible to more reliably detect the discharge failure state as compared with a method using a conventional television camera. Therefore, since it is not possible to detect the discharge failure of the molten slag from the melting furnace, the state of this discharge failure progresses, which hinders the melting process. In some cases, the operation of the processing facility is stopped and restored. It is possible to avoid the problem that a great loss occurs in terms of time and economy.
[0034]
Also in this embodiment, as in the first embodiment, there is a modification in which a weight detection signal is input to the alarm control means, and the alarm control means operates the alarm by comparing with the set weight. Is possible. Moreover, it can also be set as the system provided with both the indicator 12A and the alarm control means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system configuration diagram of a molten slag treatment apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a system configuration diagram of a molten slag treatment apparatus according to a modification of the first embodiment.
FIG. 3 is a system configuration diagram of a molten slag treatment apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,1A Molten slag processing device 2 Jacket type conveyor case 2A Conveyor case 3 Cooling water 4, 4A Molten slag inlet 5, 5A Molten slag 6, 6A Conveyor 7 Scraping plate 8, 8A Discharge port 11 Water temperature detector 12, 12A Display Device 13 Alarm control means 14 Temperature setting means 15 Alarm 18 Weight detector (load cell)

Claims (2)

溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とする溶融スラグ排出不良検知方法。In the molten slag treatment device that cools and solidifies with cooling water while conveying the molten slag discharged from the melting furnace by a conveyor, the temperature of the cooling water is detected, and the temperature of the detected cooling water is monitored, A method for detecting defective discharge of molten slag, comprising detecting defective discharge of molten slag from a melting furnace. 溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とする溶融スラグ排出不良検知方法。In the molten slag processing device that drops the molten slag discharged from the melting furnace onto the conveyor and cools and solidifies it during conveyance by the conveyor, the weight of the molten slag placed on the conveyor is detected and detected. And detecting a defective discharge of molten slag from the melting furnace by monitoring the weight of the molten slag.
JP2000146159A 2000-05-18 2000-05-18 Detection method of defective molten slag discharge Expired - Fee Related JP3827916B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000146159A JP3827916B2 (en) 2000-05-18 2000-05-18 Detection method of defective molten slag discharge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000146159A JP3827916B2 (en) 2000-05-18 2000-05-18 Detection method of defective molten slag discharge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001324126A JP2001324126A (en) 2001-11-22
JP3827916B2 true JP3827916B2 (en) 2006-09-27

Family

ID=18652558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000146159A Expired - Fee Related JP3827916B2 (en) 2000-05-18 2000-05-18 Detection method of defective molten slag discharge

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3827916B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102444898A (en) * 2011-11-29 2012-05-09 吉林省电力科学研究院有限公司 Power station boiler dry slag discharge air infiltration control system and method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20020744A1 (en) * 2002-04-09 2003-10-09 Magaldi Ricerche & Brevetti AIR AND WATER COOLING CONVEYOR OF HOT BULK MATERIALS

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3207460B2 (en) * 1991-09-06 2001-09-10 株式会社神戸製鋼所 Method and apparatus for producing hard aggregate from waste as raw material using molten slag container
JPH06317317A (en) * 1993-05-07 1994-11-15 Kubota Corp Clogging detector for ash chute
JPH1073233A (en) * 1996-08-30 1998-03-17 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Molten slug water-cooling device for combustion melting furnace
JP3377946B2 (en) * 1998-05-11 2003-02-17 株式会社タクマ Mold conveyor and method of operating the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102444898A (en) * 2011-11-29 2012-05-09 吉林省电力科学研究院有限公司 Power station boiler dry slag discharge air infiltration control system and method
CN102444898B (en) * 2011-11-29 2013-01-16 吉林省电力有限公司电力科学研究院 Power station boiler dry slag discharge air infiltration control system and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001324126A (en) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101893744B1 (en) Preventive maintenance method of driving device
CN110527763B (en) Method for judging erosion degree of blast furnace iron storage type main channel and method for repairing blast furnace iron storage type main channel
KR101857393B1 (en) Preventive maintenance method of driving device
JP3827916B2 (en) Detection method of defective molten slag discharge
JP2015170055A (en) remote backup operation system
KR102183933B1 (en) Agitator with selfdiagnosis and recovery function
CN116288665A (en) Crystal bar broken edge detection method in equal diameter process, storage medium and crystal pulling equipment
JP2006213965A (en) Method and device for detecting slag when tapping steel from converter
JP2018149553A (en) Method and device for automatically evaluating soundness of abnormal condition automatic detection apparatus
JP6260559B2 (en) Method and device for charging slag forming sedative
JP2001025851A (en) Method and instrument for automatically detecting abnormal state in molten metal treating equipment
JP3985867B2 (en) Clinker amount measuring device for dry ash conveyor
JP4006147B2 (en) Cooling and solidifying equipment for molten slag
JP2591142Y2 (en) Operation monitoring device for plasma torch
JPH02274912A (en) Foreign matter removal device
JP6977683B2 (en) Incinerator ash cooling device and incinerator ash cooling method
JPS5813456A (en) Monitoring device for ingot in continuous casting machine
JPS60118910A (en) ?equipment supervisory controller
JP3059208U (en) Crushing equipment
JPS6280518A (en) Flow rate diagnosing device
JP2007330888A (en) Wastewater treatment apparatus and its control method
JPS60148653A (en) Prevention of flaw on inside surface of casting mold in horizontal and continuous casting installation
JP2003222319A (en) Operation control system of ash melting furnace
JP2002060051A (en) Method for detecting position of coil and method and apparatus for conveying coil
JPH09271906A (en) Instrument for measuring molten steel level in twin roll continuous casting apparatus and method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060622

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060705

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090714

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees