JP3826558B2 - Air supply system for spinning machines - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に必要とする吸引空気或いは圧縮空気を供給するための紡績機における空気供給システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に、紡績機に沿って走行する作業台車の糸継ぎ部材や玉揚げ部材及び紡績機の各紡績ユニットに配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に、必要な吸引空気或いは圧縮空気(以下、単に、「空気」と称する。)を供給する紡績機における空気供給システムとして、空気供給装置を、作業台車と紡績機の両方に配設したものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紡績機における空気供給システムは、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に必要とする空気を供給する空気供給装置を、作業台車と各紡績ユニットそれぞれに配設したものであるため、空気供給システムが複雑、且つ、高価になるという問題があった。
【0004】
本発明の目的は、上述した従来の空気供給システムが有する課題を解決するとともに、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の作業効率や作業精度の向上した紡績機における空気供給システムを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第1には、多数の紡績ユニットと該紡績ユニットに沿って走行する作業台車を有する紡績機において、前記作業台車の作業に関連して作動する紡績ユニット側に設置された作動部材への空気供給を前記作業台車から行うようにしたものであり、第2には、上記作動部材が、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する際に作動する作動部材であるものであり、第3には、上記作動部材が、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する逆噴ノズルであるものであり、第4には、上記作業台車が糸継ぎ作業と玉揚げ作業を行うものである。
【0006】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を超えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【0007】
先ず最初に、図1を用いて、本発明の紡績機における空気供給システムが適用される一例としての紡績機について概説する。
【0008】
1は、ギアエンドボックスであり、2は、アウトエンドボックスであり、ギアエンドボックス1とアウトエンドボックス2との間には、多数の紡績ユニット3が並設されている。4は、紡績ユニット3に沿って設置された適当なレール5に案内されながら走行する、糸継ぎ作業及び玉揚げ作業を行う作業台車であり、6は、作業台車4に空気を供給するための空気供給ラインであり、一端は、作業台車4に接続されており、他端は、アウトエンドボックス2等に配設された空気供給装置に接続されている。作業台車4は、紡績ユニット3に沿って走行し、必要とされる紡績ユニット3に対して、糸継ぎ作業或いは玉揚げ作業等を行うように構成されている。
【0009】
本発明においては、空気供給装置からのパイプ等からなる空気供給ライン6は、作業台車4に接続されており、作業台車4に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に空気を供給するとともに、後述するように、作業台車4を介して、紡績ユニット3に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に空気を供給するように構成されている。
【0010】
以下に、図2〜図5を用いて、作業台車4から、紡績ユニット3への空気供給手段について説明する。
【0011】
4aは、作業台車4の天井等の適当なフレームであり、フレーム4aには、逆U字状の取り付け枠7が取着されている。所定の間隔を置いて配置されている取り付け枠7の垂直部7a、7bには、水平軸9が取着されており、水平軸9には、中央領域に開口部8aを有する樋状の連結枠8の一端が枢支されている。また、長い方の垂直部7bの上記水平軸9の下方には、ピン10を介して、ターンバックル等の連結レバー11の一端が枢支されている。なお、図3においては、上記のフレーム4a及び取り付け枠7が省略されている。
【0012】
12は、逆U字状の支持枠であり、所定の間隔を置いて配置されている支持枠12の垂直部12a、12bには、水平軸13が取着されており、水平軸13には、上述した連結枠8のもう一方の端が枢支されている。また、長い方の垂直部12bの上記水平軸13の下方には、ピン14を介して、上述した連結レバー11のもう一方の一端が枢支されている。更に、ピン14には、図示されていない駆動装置により、上下動可能な駆動レバー15の上端部が枢支されている。従って、図示されていない駆動装置を、適宜、作動させて、駆動レバー15を上下動させることにより、連結枠8及び連結レバー11の一端に枢支されている支持枠12を、上下動させることができるように構成されている。
【0013】
支持枠12の水平部12cには、所定の間隔を置いて、一対の柱部材16が立設されており、各柱部材16の相対する面には、上下方向に、それぞれ、上部軸受け孔16a及び下部軸受け孔16bが形成されている。各柱部材16の上部軸受け孔16aには、上部水平軸17が嵌着されており、上部水平軸17の外周面と上部軸受け孔16aの内周面との間は、上部水平軸17が、該上部水平軸17の軸線と直交する方向に動くことがないように、実質的な遊びが形成されていない。また、各柱部材16の下部軸受け孔16bには、下部水平軸18が挿着されており、下部水平軸18の外周面と下部軸受け孔16bの内周面との間に、所定の間隙が形成されており、下部水平軸18が、下部水平軸18の軸線と直交する方向に動くことができるように構成されている。なお、下部水平軸18が、下部水平軸18の軸線方向には動くように構成することができる。
【0014】
19は、上述した上部水平軸17と下部水平軸18が挿入された水平孔19a、19bを有する筐体部材であり、筐体部材19には、適当数の縦孔19cが形成されている。なお、本実施例においては、4個の縦孔19cが形成されている例が示されている。
【0015】
20は、筐体部材19に形成された縦孔19cに挿入された連結パイプであり、連結パイプ20の上部外周には鍔20aが形成されており、連結パイプ20の鍔20aが、縦孔19c内に突出するように形成された筐体部材19の張出部19dに当接し、筐体部材19の縦孔19cに挿入された連結パイプ20が、縦孔19cの上方から抜け出ないように構成されている。筐体部材19の縦孔19cに連結パイプ20を挿入した後、筐体部材19の下面には、連結パイプ20の下部が挿入可能な孔21aが穿設された止め板21が取着されている。連結パイプ20の鍔20aと止め板21との間には、連結パイプ20を取り囲むように、圧縮状態のコイルスプリング22が装着されており、常に、連結パイプ20が上方に付勢されるように構成されている。また、止め板21から下方に突出した連結パイプ20には、上述した空気供給装置からの空気供給ライン6或いは空気供給ライン6から分岐された空気供給管が接続されている。なお、支持枠12の水平部12cの中央領域には、連結パイプ20が挿入される開口部12dが形成されている。
【0016】
23は、上部水平軸17を囲むように、一対の柱部材16と筐体部材19との間に装着された圧縮状態のコイルスプリングであり、24は、同様に、下部水平軸18を囲むように、一対の柱部材16と筐体部材19との間に装着された圧縮状態のコイルスプリングであり、コイルスプリング23、24の付勢力のバランスにより、筐体部材19を、常に、上部水平軸17と下部水平軸18のほぼ中央部に維持するように構成されている。筐体部材19及び筐体部材19に配設された連結パイプ20は、上部水平軸17と下部水平軸18の軸線に沿って移動可能に構成されており、上部水平軸17と下部水平軸18の軸線に沿って、何方か一方に移動した筐体部材19は、コイルスプリング23、24の付勢力により、上部水平軸17と下部水平軸18のほぼ中央部に復帰することができるように構成されている。また、上述したように、各柱部材16の下部軸受け孔16bに挿着された下部水平軸18は、下部水平軸18の軸線と直交する方向に動くことができるように構成されているので、筐体部材19及び筐体部材19に配設された連結パイプ20は、上部水平軸17を中心に、回動することができるように構成されている。
【0017】
連結パイプ20の上端部には、先細り状の山形部20bが形成されており、山形部20bに形成された円周凹部20cには、ゴム製や軟質合成樹脂製等のリング状のパッキン25が装着されている。
【0018】
26は、紡績機の紡績ユニット3に取着された連結部材であり、連結部材26には、連結パイプ20の山形部20bが挿入可能な、垂直断面形状が台形状の嵌合孔26aと該嵌合孔26aに連続する空気孔26bが形成されている。また、連結部材26の上端部には、適当な締め付け具27により、空気供給管28が接続されている。また、連結部材26の垂直断面形状が台形状の嵌合孔26aを形成する傾斜面26cの中腹部より上方に、連結パイプ20の山形部20bに装着されたパッキン25が位置するように構成されている。更に、連結部材26は、連結部材26に連結パイプ20が挿入される際のガイド部材としての機能を有しており、従って、連結部材26の嵌合孔26aの下端内径は、連結パイプ20の外径より十分大きく形成されている。
【0019】
以下に、上述した構成を有す紡績機における空気供給システムの作動について説明する。
【0020】
糸継ぎ作業及び玉揚げ作業を行う作業台車4が、このような作業を必要とする紡績機の紡績ユニット3の所定位置に停止した後、図示されていない駆動装置を、適宜、作動させて、下方の待機位置にある駆動レバー15を上動させることにより、連結枠8及び連結レバー11の一端に枢支されている支持枠12を上動させて、作業台車4に配設された連結パイプ20の上端部を、紡績機の紡績ユニット3に取着された連結部材26の嵌合孔26aに挿入して、連結部材26の傾斜面26cに、連結パイプ20の山形部20bに装着されたパッキン25を圧接させる。この際、作業台車4に配設された連結パイプ20のパッキン25と紡績ユニット3に取着された連結部材26の傾斜面26cとが当接した後、更に、駆動レバー15を、若干、上動させて、連結パイプ20の鍔20aと止め板21との間に装着された圧縮状態のコイルスプリング22の付勢力に抗して、連結パイプ20が下降するようにして、コイルスプリング22の付勢力を利用して、連結部材26の傾斜面26cに、連結パイプ20の山形部20bに装着されたパッキン25を圧接させることにより、図示されていない空気供給装置に接続された空気供給ライン6から供給される空気を、連結パイプ20及び連結部材26を介して、紡績ユニット3側の空気供給管28に供給する際に、連結部材26の傾斜面26cと連結パイプ20のパッキン25との接触部から、空気が漏れるようなことが防止できる。
【0021】
連結パイプ20の鍔20aと止め板21とに間には、連結パイプ20を取り囲むように、圧縮状態のコイルスプリング22が装着されており、連結パイプ20が、コイルスプリング22の付勢力に抗して下動することができるように構成されているので、紡績ユニット3に取着された連結部材26と作業台車4に配設された連結パイプ20との連結の際に、駆動レバー15の上動工程を、厳密に制御する必要がない。
【0022】
また、筐体部材19に配設された連結パイプ20は、上述したように、上部水平軸17と下部水平軸18の軸線に沿って移動可能に、且つ、上部水平軸17を中心に、回動することができるように構成されているとともに、連結部材26の嵌合孔26aの下端内径は、連結パイプ20の外径より十分大きく形成されているので、紡績機の紡績ユニット3に対する作業台車4の停止位置が、多少ずれても、紡績機の紡績ユニット3に取着された連結部材26と作業台車4に配設された連結パイプ20とを、確実に、連結することができる。また、紡績機の紡績ユニット3に取着された連結部材26と作業台車4に配設された連結パイプ20との連結が解除された際には、筐体部材19は、コイルスプリング23、24の付勢力により、上部水平軸17と下部水平軸18のほぼ中央部に復帰する。
【0023】
更に、上述したように、連結部材26の嵌合孔26aを形成する傾斜面26cの中腹部より上方に、連結パイプ20の山形部20bに装着されたパッキン25が位置するように構成して、連結パイプ20の空気孔20dの上端と連結部材26の空気孔26bの下端との間のパッキン25で囲まれた空間部29の水平面積を小さくしたので、連結パイプ20から、連結部材26を介して紡績ユニット3側の空気供給管28に供給される空気により連結パイプ20に加わる空気圧を小さくすることができ、従って、連結パイプ20を連結部材26に押し付けるコイルスプリング22の付勢力を大きくする必要がない。
【0024】
以下に、図6を用いて、上述した紡績機における空気供給システムを、糸継ぎ作業に適用した例について説明する。
【0025】
糸継ぎ作業の際には、図示されていないパッケージに巻かれた糸を親糸yとして引き出して、各紡績ユニット3の紡績部3aに導入し、ドラフト装置3bによりドラフトされて送り出されてくるスライバー3cと合流させるように紡績を開始することで糸継ぎを行う。
【0026】
上述した糸継ぎ作業を行うために、紡績部3aには、スピンドル部材3dの糸排出側3d’から先端部3d”方向に向けて空気流を形成する逆噴ノズル3eが配設されている。また、ドラフト装置3bのフロントローラー3b’と紡績部3aとの間の下方には、吸引部材3fが配設されており、ドラフト装置3bのフロントローラー3b’と紡績部3aとの間の上方には、エアシャワーを発生させる空気噴射部材3gが配設されている。
【0027】
親糸yを、紡績部3aを構成するスピンドル部材3d内に挿通させるには、逆噴ノズル3eを作動させてスピンドル部材3dの糸排出側3d’から先端部3d”方向に向けて空気流を形成し、該空気流により、スピンドル部材3dの糸排出側3d’から親糸yを紡績部3aに導入する。紡績部3aに導入され、紡績部3aのノズル部材3hの前に引き出された親糸yは、空気噴射部材3gからのエアシャワーにより吸引部材3f方向へ誘導されるとともに、吸引部材3fにより吸引される。一方、ドラフト装置3bを再駆動させて、スライバー3cを紡績部3a方向に走行させるが、この際にも逆噴ノズル3eを作動させて、紡績部3aへのスライバー3cの導入を阻止し、紡績部3aへのスライバー3cの導入が阻止されたスライバー3cは、吸引部材3fにより吸引される。
【0028】
その後、逆噴ノズル3eからの空気の噴射を停止するとともに、図示されていないデリベリローラーにニップローラーを接触させて、親糸yを巻き取り装置方向に移送するとともに、紡績部3aの駆動を再開すると、フロントローラー3b’から送り出されるスライバー3cが、紡績部3aに導入されるとともに、吸引部材3fから引き出される親糸yに、スライバー3cを構成する繊維が絡みつきながら糸継ぎが行われることになる。
【0029】
上述した糸継ぎ作業においては、作動部材としての逆噴ノズル3eと空気噴射部材3gの作動タイミングは、作業台車4の親糸yの送りタイミングと同調して行う必要があって、糸継ぎの成功率に大きく係わってくる重要なものである。本発明においては、この作動部材としての逆噴ノズル3eと空気噴射部材3gの作動タイミングを、作業台車4の制御装置により行うことが可能となったので、糸継ぎが安定して行われるようになった。また、この他にも、ノズル部材3hの前に引き出された親糸yにテンションを負荷する張力付加部材にも、本発明による空気供給システムを適用することもできる。
【0030】
上述した実施例においては、空気供給装置を、紡績機のアウトエンドボックス2等に配設した例を説明したが、空気供給装置を、作業台車4に内蔵することもできる。
【0031】
上述したように、作業台車4に供給された空気を、作業台車4に配設された連結パイプ20や紡績機に配設された連結部材26等を介して、紡績機に供給するようにしたことにより、作業台車4側の空気供給源と紡績機側の空気供給源の複数の空気供給源を配設する必要がないので、紡績機における空気供給システムの構造化簡素化されるとともに、コストの低減化が実現できる。
【0032】
作業台車4に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材と、紡績機の紡績ユニット3に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材への糸継ぎ作業や玉揚げ作業等に必要な空気の供給が、共通の空気供給源から供給されるように構成したので、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に供給される空気の供給タイミングや供給時間や空気圧等の制御を集中して行うことができるので、糸継ぎ部材や玉揚げ部材への正確な空気供給を行うことができるとともに、空気供給制御手段を簡素化することができる。
【0033】
作業台車4が、糸継ぎ作業と玉揚げ作業の両方の作業を行うことができるように構成されているので、作業台車4の効率的な利用が可能になる。
【0034】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【0035】
各紡績ユニットのそれぞれに作業時に必要な空気供給源を配設する必要がないので、紡績機における空気供給システムの構造化簡素化されるとともに、コストの低減化が実現できる。
【0036】
糸継ぎ又は玉揚げ時に作動する作動部材への空気の供給を作業台車側から供給するようにしたので、作業台車と各作動部材の動作タイミングを、確実に、且つ、正確に取ることができる。
【0037】
作業台車が、糸継ぎ作業と玉揚げ作業の両方の作業を行うことができるように構成されているので、作業台車の効率的な利用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の紡績機における空気供給システムが適用される一例としての紡績機の概略正面図である。
【図2】図2は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の一部断面を含む側面図である。
【図3】図3は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の斜視図である。
【図4】図4は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の垂直断面図である。
【図5】図5は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の部分垂直断面図である。
【図6】図6は本発明の紡績機における空気供給システムが適用される糸継ぎ作業を説明するための紡績ユニットの一部断面を含む側面図である。
【符号の説明】
3・・・・・・・・・・紡績ユニット
4・・・・・・・・・・作業台車
20・・・・・・・・・連結パイプ
26・・・・・・・・・連結部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air supply system in a spinning machine for supplying suction air or compressed air required for yarn splicing work or doffing work.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a yarn splicing member, a doffing member, and a yarn splicing member disposed in each spinning unit of a spinning machine that runs along a spinning machine during a yarn splicing work or a doffing work, etc. In addition, as an air supply system in a spinning machine that supplies necessary suction air or compressed air (hereinafter simply referred to as “air”), an air supply device is provided in both the work carriage and the spinning machine. Are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional air supply system in a spinning machine is provided with an air supply device for supplying air necessary for yarn splicing work, doffing work, etc., in each work carriage and each spinning unit. There is a problem that the supply system is complicated and expensive.
[0004]
An object of the present invention is to provide an air supply system in a spinning machine that solves the problems of the conventional air supply system described above and has improved work efficiency and work accuracy such as yarn splicing work and doffing work. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention firstly operates in a spinning machine having a large number of spinning units and a work carriage that travels along the spinning units in relation to the work of the work carriage. Air is supplied to the working member installed on the spinning unit side from the working carriage. Second, the working member transfers the yarn wound around the package to the spinning unit using the yarn wound around the package as the parent yarn. Thirdly, the actuating member is a reverse injection nozzle for transferring the yarn wound around the package to the spinning unit as a parent yarn, and fourthly, The above-mentioned work cart performs the yarn splicing work and the doffing work.
[0006]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0007]
First, an example of a spinning machine to which the air supply system in the spinning machine of the present invention is applied will be outlined with reference to FIG.
[0008]
Reference numeral 1 denotes a gear end box, and
[0009]
In the present invention, the
[0010]
Hereinafter, air supply means from the
[0011]
[0012]
[0013]
A pair of
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
A tapered
[0018]
26 is a connecting member attached to the
[0019]
The operation of the air supply system in the spinning machine having the above-described configuration will be described below.
[0020]
After the
[0021]
A
[0022]
Further, as described above, the connecting
[0023]
Further, as described above, the packing 25 attached to the mountain-shaped
[0024]
Below, the example which applied the air supply system in the spinning machine mentioned above to the yarn splicing operation | work is demonstrated using FIG.
[0025]
During the yarn splicing operation, a yarn wound in a package (not shown) is pulled out as a parent yarn y, introduced into the spinning unit 3a of each
[0026]
In order to perform the above-described yarn splicing operation, the spinning unit 3a is provided with a reverse injection nozzle 3e that forms an air flow from the
[0027]
In order to allow the parent yarn y to be inserted into the
[0028]
Thereafter, the injection of air from the reverse injection nozzle 3e is stopped, the nip roller is brought into contact with a delivery roller (not shown), the master yarn y is transferred toward the winding device, and the spinning unit 3a is driven. When resuming, the
[0029]
In the above-described yarn splicing operation, the operation timing of the reverse injection nozzle 3e and the air injection member 3g as the operation members needs to be synchronized with the feed timing of the main yarn y of the
[0030]
In the above-described embodiment, the example in which the air supply device is disposed in the out-
[0031]
As described above, the air supplied to the
[0032]
Thread splicing members and doffing members disposed in the
[0033]
Since the
[0034]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0035]
Since it is not necessary to provide each spinning unit with an air supply source that is required during operation, the structure of the air supply system in the spinning machine can be simplified and the cost can be reduced.
[0036]
Since the supply of air to the operation member that operates during yarn splicing or doffing is supplied from the work carriage side, the operation timing of the work carriage and each operation member can be reliably and accurately taken.
[0037]
Since the work carriage is configured to perform both the yarn splicing work and the doffing work, the work carriage can be efficiently used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a spinning machine as an example to which an air supply system in a spinning machine of the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view including a partial cross section of an air connection means between a working carriage and a spinning machine of an air supply system in a spinning machine according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of air connection means between a working carriage and a spinning machine of an air supply system in a spinning machine according to the present invention.
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the air connection means between the working carriage and the spinning machine of the air supply system in the spinning machine of the present invention.
FIG. 5 is a partial vertical cross-sectional view of the air connection means between the working carriage and the spinning machine of the air supply system in the spinning machine of the present invention.
FIG. 6 is a side view including a partial cross section of a spinning unit for explaining a yarn splicing operation to which an air supply system in a spinning machine of the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
3 ...
Claims (4)
Priority Applications (1)
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