【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池缶内に収容された電極体が発生する電力を、正負一対の電極端子部から外部に取り出すことができる二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エネルギー密度の高い二次電池として、非水電解液二次電池が注目されている。例えば、電気自動車用の電源として用いられる比較的大きな容量の非水電解液二次電池は、図８に示す様に、電極端子機構(８)(９)を具えた蓋体(12)(12)と筒体(11)からなる電池缶(１)の内部に、巻き取り電極体(４)を収容して構成されている。
【０００３】
巻き取り電極体(４)は、図９に示す様に、帯状の正極(41)、電解液を含むセパレータ(42)及び帯状の負極(43)によって構成されており、正極(41)及び負極(43)はそれぞれセパレータ(42)上に幅方向へずらして重ね合わされ、渦巻き状に巻き取られている。これによって、巻き取り電極体(４)の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、セパレータ(42)の端縁よりも外方へ正極(41)の端縁(48)が突出すると共に、他方の端部では、セパレータ(42)の端縁よりも外方へ負極(43)の端縁が突出している。
【０００４】
巻き取り電極体(４)の両端部には、図８に示す様に、集電板(100)(100)が設置されており、該集電板(100)(100)は、電極体(４)を構成する正極(41)及び負極(43)の端縁(48)(48)にレーザー溶接されている。集電板(100)(100)の外周縁からは、集電板(100)(100)と一体成型されたリード部材(105)(105)が突出しており、集電板(100)(100)の中央に向けて折り返されている。負極のリード部材(105)の先端部は、負極端子(91)の鍔部(92)と接続されており、正極側のリード部材(105)の先端部は正極端子(81)の鍔部(82)と接続されている。これによって、巻き取り電極体(４)が発生する電力を正負一対の電極端子機構(８)(９)から外部へ取り出すことが出来る。
【０００５】
ところで、密閉された電池缶の内部に、所定値を越える温度上昇が発生したときに通電経路を遮断する電流遮断機構を配備した二次電池が提案されている。
例えば、実開平６−６２４５８号公報に開示されている非水電解液二次電池は、電流遮断機構として形状記憶合金製のリード部材を具えている。該リード部材の基端部は巻き取り電極体の正極に接続されており、該リード部材の先端部は正極端子と接触している。電池缶内部の温度が所定値を越えると、リード部材が変形して、その先端部が正極端子から離れる。この結果、正極と正極端子の間の電流経路が遮断され、以後の充放電が強制的に停止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示す様な非水電解液二次電池においては、リード部材(105)が集電板(100)と同じ材質によって一体成型されているために、実開平６−６２４５８号公報に記載の如く形状記憶合金によってリード部材を形成した場合、集電板も形状記憶合金によって形成されることになる。ところが、形状記憶合金によって形成された集電板は、電極体を構成する電極にレーザー溶接する際の熱によって変形するので、該集電板を電極に接合することが出来なかった。
【０００７】
本発明の目的は、リード部材を利用した電流遮断機構を内蔵する二次電池において、リード部材と同じ材質を用いて集電板を形成すると共に、該集電板を電極体の電極に溶接可能とすることである。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係る二次電池においては、電池缶の内部に収容されている電極体が発生する電力を正負一対の電極端子部から外部へ取り出すことが出来る。該電極体を構成する正極及び負極の内、少なくとも何れか一方の電極には集電部材が溶接され、該集電部材には、該集電部材と同じ材質からなる帯状のリード部材が突設されている。
前記リード部材は、その先端部が電極端子部に対して接触／離間可能に連結され、該リード部材の表面には、少なくともその一部を被覆して形状記憶合金層が形成されており、該形状記憶合金層は、通常の充放電が行なわれる第１の温度よりも高い第２の温度にてリード部材の先端部を電極端子部から離間せしめる形状を記憶している。
【０００９】
上記本発明の二次電池においては、通常の使用温度である第１の温度にてリード部材の先端部が電極端子部に接触しており、これによって、電極体の電極と電極端子部の間の電流経路が確保されている。この状態で、何らかの理由によって電池缶内の温度が第２の温度まで上昇した場合、リード部材の表面に形成された形状記憶合金層が、リード部材の先端部を電極端子部から離間せしめる形状に変形することによって、該リード部材の先端部が電極端子部から離間する。これによって、電極体の電極と電極端子部の間の電流経路が遮断され、充放電が強制的に停止される。
又、形状記憶合金層は、該リード部材の表面に形成されており、集電部材は形状記憶合金を用いて形成されていないので、集電部材を電極に溶接するときの熱によって集電部材が変形することはなく、集電部材を電極に溶接することが出来る。更に、集電部材及びリード部材は、従来の二次電池の集電部材及びリード部材と同じ材質を用いて形成することが出来るので、これによって、本発明に係る二次電池は従来の二次電池と同じ性能を発揮する。
【００１０】
具体的構成において、前記リード部材の先端部には、形状記憶合金製の連結部材が取り付けられ、該連結部材は、電極端子部に形成された凹部に収容されて、前記第１の温度にて該凹部の内壁に圧着する形状を有すると共に、前記第２の温度にて収縮して該凹部の内壁から離間する形状を記憶している。
該具体的構成によれば、リード部材の先端部に取り付けられた連結部材は、通常の第１の温度にて前記凹部の内壁に圧着し、電極端子部に強固に連結される。これによって、リード部材の先端部は電極端子部の表面に接触した状態で確実に保持されることになる。
又、電池缶内の温度が第２の温度に上昇した場合、連結部材は収縮して電極端子部の凹部の内壁から離間し、これによって電極端子部から離脱可能となる。これと同時に、形状記憶合金層及びリード部材が電極端子部から離間する方向に変形するので、該変形に伴って連結部材は該凹部から離脱する。従って、連結部材が電流遮断機構の動作に支障を及ぼすことはない。
【００１１】
他の具体的構成において、前記形状記憶合金は、チタン−ニッケル合金、銅−ニッケル−アルミニウム合金、及び銅−アルミニウム−亜鉛合金の中から選択される１つの合金である。該具体的構成によれば、上記合金は二次電池に含まれている電解液に対する耐腐食性が優れているので、前記形状記憶合金層や前記連結部材は該電解液によって腐食する虞がない。
更に他の具体的構成において、前記形状記憶合金層は、リード部材の表面にクラッド接合によって形成されている。該具体的構成によれば、従来と同様にしてリード部材を作製した後、該リード部材の表面に、形状記憶合金層を容易に形成することが出来る。
【００１２】
【発明の効果】
本発明に係る二次電池によれば、電流遮断機構を構成するリード部材を集電部材と同じ材質を用いて形成すると共に、該集電部材を電極体の電極に溶接することが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をリチウムイオン二次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
［第１実施例］
図１に示す如く、本発明に係るリチウムイオン二次電池は、筒体(11)の両端部に蓋体(12)(12)を溶接固定してなる電池缶(１)の内部に、巻き取り電極体を収容して構成されている。両蓋体(12)(12)には、正負一対の電極端子機構(８)(９)が取り付けられている。尚、蓋体(12)(12)には、圧力開閉式のガス排出弁(13)(13)が取り付けられている。
【００１４】
巻き取り電極体(４)は、図９に示す従来の二次電池に用いられている巻き取り電極体(４)と同様に、それぞれ帯状の正極(41)、電解液を含むセパレータ(42)及び帯状の負極(43)によって構成されており、正極(41)及び負極(43)はそれぞれセパレータ(42)上に幅方向へずらして重ね合わされて、渦巻状に巻き取られている。これによって、巻き取り電極体(４)の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、セパレータ(42)の端縁よりも外方へ正極(41)の端縁(48)が突出すると共に、他方の端部では、セパレータ(42)の端縁(48)よりも外方へ負極(43)の端縁が突出している。
【００１５】
負極の端縁(48)には、図２に示す如く、ニッケル製の負極集電板(５)が取り付けられている。該集電板(５)は、該集電板(５)の外周縁から突出するリード部材(55)と一体成形されている。該リード部材(55)は、集電板(５)の内側に向けて折り返されており、該リード部材(55)の集電板(５)側の表面には、形状記憶合金層(56)が形成されている。
集電板(５)には、図３に示す如く、放射状に伸びる４本の円弧状凸部(52)(52)(52)(52)が一体成形されており、中央孔(54)と複数の注液孔(53)が開設されている。４本の円弧状凸部(52)(52)(52)(52)は、図２に示す様に負極の端縁(48)と円弧状の接合面を形成している。
正極集電板(６)及びリード部材(65)は、リード部材の表面に形成されている形状記憶合金層を除いて、負極集電板(５)と同じ構成である。
【００１６】
負極の電極端子機構(９)は、ねじ部材からなる負極端子(91)を具え、該負極端子(91)は電池缶(１)の蓋体(12)を貫通して取り付けられており、該負極端子(91)の基端部には鍔部(92)が形成されている。蓋体(12)の貫通孔には、樹脂製の絶縁部材(93)が装着され、蓋体(12)と負極端子(91)の間の電気的絶縁性とシール性が保たれている。負極端子(91)には、蓋体(12)の外側からワッシャ(94)が嵌められると共に、第１ナット(95)及び第２ナット(96)が螺合している。そして、第１ナット(95)を締め付けて、負極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ(94)によって絶縁部材(93)を挟圧することにより、シール性を高めている。正極の電極端子機構(８)は、負極の電極端子機構(９)と同じ構成である。
負極側のリード部材(55)の先端部は、負極端子(91)の鍔部(92)と接触している。正極側のリード部材(65)の先端部は、正極端子(81)の鍔部(82)にレーザー溶接されている。これにより、負極端子(91)及び正極端子(81)から巻き取り電極体が発生する電力を取り出すことが出来る。
負極側のリード部材(55)の表面に形成された形状記憶合金層(56)は、６０℃に達すると、集電板(５)に向かって変形する。これによって、図４に示す様にリード部材(55)の先端部が負極端子(91)の鍔部(92)から離間し、巻き取り電極体(４)の負極と負極端子(91)の間の電流経路が遮断される。
【００１７】
次に上記リチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。
正極及び負極の作製
正極活物質をアルミニウム箔の表面に塗布して帯状の正極を作製する。負極活物質を銅箔の表面に塗布して帯状の負極を作製する。
電解液の調整
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを１：１(体積比)の割合で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１モルの割合で溶かして電解液を調整する。
巻き取り電極体の作製
正極と負極の間にセパレータを挟むと共に、正極及び負極をそれぞれセパレータ上に幅方向へずらして重ね合わせ、これらを渦巻き状に巻き取って巻き取り電極体を作製する。
【００１８】
集電板及びリード部材の作製
先ず、図３に示す負極側の集電板(５)とリード部材(55)を一体成形する。次に、リード部材(55)の集電板(５)との対向面に、クラッド接合によって形状記憶合金製の帯板を接合し、形状記憶合金層(56)を形成する。該形状記憶合金層(56)には、６０℃においてリード部材(55)の先端部が集電板(５)に接近する方向に変形して、リード部材(55)の先端部が電極端子の鍔部から離間することとなる形状を記憶させる。集電板(５)とリード部材(55)はニッケル製であり、集電板(５)の厚さは０.５ｍｍであり、リード部材(55)の厚さは０.２５ｍｍである。前記形状記憶合金としては、チタン−ニッケル合金を採用し、形状記憶合金層(56)の厚さは０.２５ｍｍである。
正極側の集電板とリード部材は負極側の集電板と同様にして一体成形する。正極側の集電板とリード部材はアルミニウム製であり、正極側の集電板の厚さは０.５ｍｍ、リード部材の厚さは０.５ｍｍである。
【００１９】
電池の組立て
先ず、図２に示す如く巻き取り電極体(４)の負極の端縁(48)に、負極集電板(５)を設置し、該集電板(５)に形成されている円弧状凸部(52)の内周面に向けてレーザービームを照射し、該円弧状凸部(52)を負極の端縁(48)に接合する。これと同様にして、巻き取り電極体(４)の正極の端縁(48)に正極集電板(６)を設置して、該集電板(６)に形成されている円弧状凸部(62)を端縁(48)に接合する。
次に、筒体(11)に巻き取り電極体(４)を収容して、電池を組み立てたときに負極側のリード部材(55)の先端部が負極端子(91)の鍔部(92)に圧着する様にリード部材(55)の湾曲の程度を調整する。又、正極側のリード部材(65)の先端部を、蓋体(12)に組み付けられた正極端子(81)の鍔部(82)にレーザー溶接する。
その後、筒体(11)の開口部に蓋体(12)(12)を溶接固定して、一方の蓋体(12)のガス排出弁取り付け孔にガス排出弁(13)を取り付ける。最後に、他方のガス排出弁取り付け孔から電池缶(１)の内部に電解液を注入し、該取り付け孔にガス排出弁(13)を取り付けて、本実施例のリチウムイオン二次電池を完成する。
【００２０】
上記本発明に係るリチウムイオン二次電池においては、通常の使用温度にて、図２に示す如く負極のリード部材(55)の先端部が、負極端子(91)の鍔部(92)に圧着して、集電板(５)と負極端子(91)の間の電流経路が確保されている。該電池内の温度が６０℃を越えると、リード部材(55)の表面に形成された形状記憶合金層(56)が変形するので、図４に示す如くリード部材(55)もこれに伴って変形し、正極端子(91)の鍔部(92)から離間して、通電経路は遮断される。この様にして、温度が異常上昇した場合に充放電が強制的に停止される。
又、集電板(５)とリード部材(55)は、従来のリチウムイオン二次電池の集電板及びリード部材と同様にニッケルを用いて一体成形されているので、上記本発明に係るリチウムイオン二次電池は従来のリチウムイオン二次電池と同様の性能を発揮する。
更に、形状記憶合金層(56)は、リード部材(55)の表面に板状の形状記憶合金をクラッド接合することによって形成されているので、従来の二次電池と同様にしてリード部材(55)を作製した後、該リード部材(55)の表面に、形状記憶合金層(56)を容易に形成することが出来る。
【００２１】
［第２実施例］
本実施例のリチウムイオン二次電池は、図５に示す如く、負極側のリード部材(75)の先端部に、先端部が二股に分かれた連結部材(78)を具えている。又、図６に示す様に、負極端子(91)の鍔部(92)の表面には、負極端子(91)のねじ軸方向に凹部(99)が形成されており、前記連結部材(78)の先端部は該凹部(99)に差し込まれて、その内壁に圧着している。該連結部材(78)は、チタン−ニッケル合金からなる形状記憶合金製であり、６０℃にて二股の先端部が閉じて該凹部(99)の内壁から離間する形状を記憶している。
本実施例のリチウムイオン二次電池は、上述の如く連結部材(78)が負極端子(91)の鍔部(92)に形成された凹部(99)に差し込まれている構成を特徴としており、その他の構成は第１実施例のリチウムイオン二次電池と同じ構成であって、第１実施例のリチウムイオン二次電池と同様にして作製する。
【００２２】
本実施例のリチウムイオン二次電池においては、通常の使用温度にて連結部材(78)の先端が前記凹部(99)の内壁に圧着しており、負極端子(91)の鍔部(92)に強固に保持されている。従って、リード部材(75)の先端部は、負極端子(91)の鍔部(92)に強く圧着された状態を維持しており、これによって、リード部材(75)の表面と負極端子(91)の鍔部(92)との間の接触抵抗は、第１実施例の二次電池における接触抵抗よりも小さくなる。従って、本実施例のリチウムイオン二次電池の内部抵抗が改善される。
又、何らかの原因によって電池の温度が６０℃に達したとき、リード部材(75)の表面に形成されている形状記憶合金層(76)は、リード部材(75)の先端部が負極端子(91)から離間する方向に変形すると同時に、連結部材(78)の二股の先端部が閉じられる。この結果、連結部材(78)はリード部材(75)の変形に伴って負極端子(91)の凹部(99)から引き抜かれる。これによって、通電経路が遮断されて、充放電が強制的に停止される。
【００２３】
本発明の効果を確認するため、以下の実験を行なった。
［実験１］
上記第１実施例の発明電池Ａと上記第２実施例の発明電池Ｂを、４５℃の恒温槽中に収容した後、放電状態の各電池に５Ａの電流を流しつつ、恒温槽の温度を７０℃まで上げ、この過程における各電池缶の表面温度及び電流値を測定した。
測定結果を図７のグラフに示す。図７のグラフから明らかな様に、発明電池Ａ及び発明電池Ｂを流れる電流値は、電池缶の表面温度が６０℃を越えた後、急激に低下して、ゼロになっている。この理由は、通電によって電池缶の内部温度が６０℃を越え、これによって形状記憶合金層が変形し、リード部材の先端部が負極端子から離間して、負極と負極端子の間の通電経路が遮断されたためである。
【００２４】
［実験２］
発明電池Ａと発明電池Ｂの内部抵抗を測定した。測定周波数は１ｋＨｚである。測定結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
表１に示す結果から明らかな様に、発明電池Ｂの内部抵抗は、発明電池Ａの内部抵抗よりも小さくなっている。これは、発明電池Ａにおける負極のリード部材の先端部と負極端子との圧着力よりも、発明電池Ｂにおける負極のリード部材の先端部と負極端子との圧着力の方が大きいために、発明電池Ｂにおけるリード部材と負極端子間の接触抵抗が発明電池Ａにおける接触抵抗よりも小さくなったためである。
【００２７】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、連結部材(78)は、電極端子(91)に形成された凹部(99)の内壁との接触面積がより大きくなる形状に形成することも出来る。これによって、電流経路の断面積が大きくなり、内部抵抗が低減される。
又、形状記憶合金としては、チタン−ニッケル合金の他に、銅−ニッケル−アルミニウム合金や、銅−アルミニウム−亜鉛合金等を用いることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリチウムイオン二次電池の外観を示す斜視図である。
【図２】該二次電池の断面図である。
【図３】該二次電池に用いる集電板及びリード部材の斜視図である。
【図４】該二次電池の電流経路を遮断した状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係る他のリチウムイオン二次電池に用いる集電板及びリード部材の斜視図である。
【図６】該二次電池の部分断面図である。
【図７】本発明に係る二次電池の電池缶の表面温度と電流値を測定した結果を示すグラフである。
【図８】従来の二次電池の断面図である。
【図９】巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
【符号の説明】
(１) 電池缶
(４) 巻き取り電極体
(５) 負極集電板
(55) リード部材
(56) 形状記憶合金層
(６) 正極集電板
(65) リード部材
(78) 連結部材
(81) 正極端子
(91) 負極端子
(99) 凹部
(100) 集電板
(105) リード部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a secondary battery that can extract electric power generated by an electrode body accommodated in a battery can to the outside from a pair of positive and negative electrode terminal portions.
[0002]
[Prior art]
In recent years, non-aqueous electrolyte secondary batteries have attracted attention as secondary batteries with high energy density. For example, a relatively large capacity non-aqueous electrolyte secondary battery used as a power source for an electric vehicle, as shown in FIG. 8, includes a lid (12) (12) having electrode terminal mechanisms (8) (9). ) And the cylindrical body (11), the winding electrode body (4) is accommodated inside the battery can (1).
[0003]
As shown in FIG. 9, the winding electrode body (4) is composed of a strip-shaped positive electrode (41), a separator (42) containing an electrolytic solution, and a strip-shaped negative electrode (43). Each (43) is superimposed on the separator (42) while being shifted in the width direction, and is wound up in a spiral shape. As a result, the end edge (48) of the positive electrode (41) protrudes outward from the end edge of the separator (42) at one end of the both ends in the winding axis direction of the winding electrode body (4). At the other end, the edge of the negative electrode (43) protrudes outward from the edge of the separator (42).
[0004]
As shown in FIG. 8, current collector plates (100), (100) are installed at both ends of the wound electrode body (4). The current collector plates (100), (100) Laser welding is performed on the edges (48) and (48) of the positive electrode (41) and the negative electrode (43) constituting 4). From the outer peripheral edge of the current collector plates (100) (100), lead members (105) (105) integrally molded with the current collector plates (100) (100) protrude, and the current collector plates (100) (100 ) Is folded toward the center. The tip of the negative lead member (105) is connected to the flange (92) of the negative electrode terminal (91), and the tip of the positive lead member (105) is connected to the flange of the positive terminal (81) ( 82). Thereby, the electric power generated by the winding electrode body (4) can be taken out from the pair of positive and negative electrode terminal mechanisms (8), (9).
[0005]
By the way, a secondary battery has been proposed in which a current interrupting mechanism that interrupts an energization path when a temperature rise exceeding a predetermined value occurs inside a sealed battery can.
For example, a nonaqueous electrolyte secondary battery disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-62458 includes a lead member made of a shape memory alloy as a current interruption mechanism. The proximal end portion of the lead member is connected to the positive electrode of the winding electrode body, and the distal end portion of the lead member is in contact with the positive electrode terminal. When the temperature inside the battery can exceeds a predetermined value, the lead member is deformed and the tip thereof is separated from the positive terminal. As a result, the current path between the positive electrode and the positive electrode terminal is interrupted, and subsequent charging / discharging is forcibly stopped.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the non-aqueous electrolyte secondary battery as shown in FIG. 8, the lead member (105) is integrally formed of the same material as the current collector plate (100). When the lead member is formed of a shape memory alloy as described, the current collector plate is also formed of the shape memory alloy. However, since the current collector plate formed of the shape memory alloy is deformed by heat when laser welding is performed on the electrode constituting the electrode body, the current collector plate cannot be joined to the electrode.
[0007]
It is an object of the present invention to form a current collector plate using the same material as a lead member in a secondary battery incorporating a current interruption mechanism using a lead member, and to weld the current collector plate to an electrode of an electrode body It is to do.
[0008]
[Means for solving the problems]
In the secondary battery according to the present invention, electric power generated by the electrode body accommodated in the battery can can be taken out from the pair of positive and negative electrode terminal portions. A current collecting member is welded to at least one of the positive electrode and the negative electrode constituting the electrode body, and a belt-like lead member made of the same material as the current collecting member is projected from the current collecting member. Has been.
The lead member has a tip portion coupled to the electrode terminal portion so as to be able to contact / separate, and a shape memory alloy layer is formed on the surface of the lead member so as to cover at least a part thereof, The shape memory alloy layer stores a shape that separates the tip end portion of the lead member from the electrode terminal portion at a second temperature higher than the first temperature at which normal charge / discharge is performed.
[0009]
In the secondary battery of the present invention, the leading end portion of the lead member is in contact with the electrode terminal portion at the first temperature, which is a normal use temperature, and thereby, the electrode body and the electrode terminal portion are in contact with each other. Current path is secured. In this state, when the temperature in the battery can rises to the second temperature for some reason, the shape memory alloy layer formed on the surface of the lead member has a shape that separates the tip of the lead member from the electrode terminal portion. By deforming, the leading end portion of the lead member is separated from the electrode terminal portion. As a result, the current path between the electrode of the electrode body and the electrode terminal portion is interrupted, and charging / discharging is forcibly stopped.
The shape memory alloy layer is formed on the surface of the lead member, and the current collecting member is not formed using the shape memory alloy. Therefore, the current collecting member is heated by heat when the current collecting member is welded to the electrode. Is not deformed and the current collecting member can be welded to the electrode. Furthermore, since the current collecting member and the lead member can be formed using the same material as the current collecting member and the lead member of the conventional secondary battery, the secondary battery according to the present invention can be formed using the conventional secondary battery. The same performance as the battery.
[0010]
In a specific configuration, a connecting member made of a shape memory alloy is attached to the leading end portion of the lead member, and the connecting member is accommodated in a recess formed in the electrode terminal portion, and at the first temperature. It has a shape that is crimped to the inner wall of the recess and stores a shape that contracts at the second temperature and separates from the inner wall of the recess.
According to this specific configuration, the connecting member attached to the tip of the lead member is pressure-bonded to the inner wall of the recess at a normal first temperature and is firmly connected to the electrode terminal portion. As a result, the leading end portion of the lead member is securely held in contact with the surface of the electrode terminal portion.
Further, when the temperature in the battery can rises to the second temperature, the connecting member contracts and separates from the inner wall of the recess of the electrode terminal portion, and thereby can be detached from the electrode terminal portion. At the same time, since the shape memory alloy layer and the lead member are deformed in a direction away from the electrode terminal portion, the connecting member is detached from the concave portion with the deformation. Therefore, the connecting member does not hinder the operation of the current interrupt mechanism.
[0011]
In another specific configuration, the shape memory alloy is one alloy selected from a titanium-nickel alloy, a copper-nickel-aluminum alloy, and a copper-aluminum-zinc alloy. According to this specific configuration, since the alloy has excellent corrosion resistance to the electrolyte contained in the secondary battery, the shape memory alloy layer and the connecting member are not likely to be corroded by the electrolyte. .
In still another specific configuration, the shape memory alloy layer is formed on the surface of the lead member by clad bonding. According to this specific configuration, after producing a lead member in the same manner as in the prior art, a shape memory alloy layer can be easily formed on the surface of the lead member.
[0012]
【The invention's effect】
According to the secondary battery of the present invention, the lead member constituting the current interrupting mechanism can be formed using the same material as the current collecting member, and the current collecting member can be welded to the electrode of the electrode body.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment in which the present invention is applied to a lithium ion secondary battery will be specifically described with reference to the drawings.
[First embodiment]
As shown in FIG. 1, a lithium ion secondary battery according to the present invention is wound inside a battery can (1) formed by welding and fixing lids (12) and (12) to both ends of a cylindrical body (11). The electrode assembly is accommodated. A pair of positive and negative electrode terminal mechanisms (8) and (9) are attached to the lids (12) and (12). The lids (12) and (12) are provided with pressure open / close type gas discharge valves (13) and (13).
[0014]
The take-up electrode body (4) is, like the take-up electrode body (4) used in the conventional secondary battery shown in FIG. 9, a strip-shaped positive electrode (41) and a separator (42) containing an electrolytic solution, respectively. In addition, the positive electrode (41) and the negative electrode (43) are superimposed on the separator (42) while being shifted in the width direction, and wound in a spiral shape. As a result, the end edge (48) of the positive electrode (41) protrudes outward from the end edge of the separator (42) at one end of the both ends in the winding axis direction of the winding electrode body (4). At the other end, the end edge of the negative electrode (43) protrudes outward from the end edge (48) of the separator (42).
[0015]
As shown in FIG. 2, a negative electrode current collector plate (5) made of nickel is attached to the end edge (48) of the negative electrode. The current collecting plate (5) is integrally formed with a lead member (55) protruding from the outer peripheral edge of the current collecting plate (5). The lead member (55) is folded toward the inside of the current collector plate (5), and the shape memory alloy layer (56) is formed on the surface of the lead member (55) on the current collector plate (5) side. Is formed.
As shown in FIG. 3, four arc-shaped convex portions (52) (52) (52) (52) extending radially are integrally formed on the current collector plate (5), and the central hole (54) and A plurality of liquid injection holes (53) are opened. The four arc-shaped convex portions (52), (52), (52), and (52) form an arc-shaped joint surface with the edge (48) of the negative electrode as shown in FIG.
The positive electrode current collector plate (6) and the lead member (65) have the same configuration as the negative electrode current collector plate (5) except for the shape memory alloy layer formed on the surface of the lead member.
[0016]
The negative electrode terminal mechanism (9) includes a negative electrode terminal (91) made of a screw member, and the negative electrode terminal (91) is attached through the lid (12) of the battery can (1). A flange portion (92) is formed at the base end portion of the negative electrode terminal (91). A resin insulating member (93) is mounted in the through hole of the lid (12), and electrical insulation and sealing between the lid (12) and the negative terminal (91) are maintained. A washer (94) is fitted to the negative electrode terminal (91) from the outside of the lid (12), and a first nut (95) and a second nut (96) are screwed together. The first nut (95) is tightened, and the insulating member (93) is clamped by the flange (92) and the washer (94) of the negative electrode terminal (91), thereby improving the sealing performance. The positive electrode terminal mechanism (8) has the same configuration as the negative electrode terminal mechanism (9).
The tip of the negative lead member (55) is in contact with the flange (92) of the negative terminal (91). The tip of the positive lead member (65) is laser welded to the flange (82) of the positive terminal (81). Thereby, the electric power which a winding electrode body generate | occur | produces can be taken out from a negative electrode terminal (91) and a positive electrode terminal (81).
When the shape memory alloy layer (56) formed on the surface of the lead member (55) on the negative electrode side reaches 60 ° C., it deforms toward the current collector plate (5). As a result, as shown in FIG. 4, the leading end of the lead member (55) is separated from the flange (92) of the negative electrode terminal (91), and between the negative electrode of the winding electrode body (4) and the negative electrode terminal (91). Is interrupted.
[0017]
Next, the manufacturing method of the said lithium ion secondary battery is demonstrated.
Production of positive electrode and negative electrode A positive electrode active material is applied to the surface of an aluminum foil to produce a strip-like positive electrode. A negative electrode active material is apply | coated to the surface of copper foil, and a strip | belt-shaped negative electrode is produced.
The adjustment <br/> ethylene carbonate and diethyl carbonate electrolyte 1: 1 solvent in a mixing ratio (volume ratio), by dissolving LiPF 6 at a rate of 1 mole to adjust the electrolyte solution.
Preparation of the wound electrode body A separator is sandwiched between the positive electrode and the negative electrode, and the positive electrode and the negative electrode are overlapped on the separator in the width direction, and these are wound in a spiral shape to form the wound electrode body. Make it.
[0018]
Production of current collector plate and lead member First, the current collector plate (5) on the negative electrode side and the lead member (55) shown in Fig. 3 are integrally formed. Next, a shape memory alloy layer (56) is formed by bonding a strip made of shape memory alloy to the surface of the lead member (55) facing the current collector plate (5) by clad bonding. The shape memory alloy layer (56) is deformed in a direction in which the tip of the lead member (55) approaches the current collector plate (5) at 60 ° C., and the tip of the lead member (55) is the electrode terminal. The shape that will be separated from the heel is stored. The current collector plate (5) and the lead member (55) are made of nickel, the current collector plate (5) has a thickness of 0.5 mm, and the lead member (55) has a thickness of 0.25 mm. The shape memory alloy is a titanium-nickel alloy, and the shape memory alloy layer (56) has a thickness of 0.25 mm.
The current collector on the positive electrode side and the lead member are integrally formed in the same manner as the current collector on the negative electrode side. The current collector plate and lead member on the positive electrode side are made of aluminum, and the thickness of the current collector plate on the positive electrode side is 0.5 mm, and the thickness of the lead member is 0.5 mm.
[0019]
Assembling the battery First, as shown in FIG. 2, a negative electrode current collector plate (5) is installed on the negative electrode edge (48) of the winding electrode body (4), and the current collector plate (5) A laser beam is irradiated toward the inner peripheral surface of the formed arcuate protrusion (52), and the arcuate protrusion (52) is joined to the edge (48) of the negative electrode. In the same manner, a positive electrode current collector plate (6) is installed on the edge (48) of the positive electrode of the winding electrode body (4), and an arc-shaped convex portion formed on the current collector plate (6). Join (62) to the edge (48).
Next, when the winding electrode body (4) is accommodated in the cylindrical body (11) and the battery is assembled, the tip of the negative electrode-side lead member (55) is the flange (92) of the negative electrode terminal (91). The degree of bending of the lead member (55) is adjusted so as to be pressure-bonded to. The tip of the positive lead member (65) is laser welded to the flange (82) of the positive terminal (81) assembled to the lid (12).
Thereafter, the lids (12) and (12) are fixed by welding to the opening of the cylinder (11), and the gas exhaust valve (13) is attached to the gas exhaust valve attachment hole of one of the lids (12). Finally, the electrolytic solution is injected into the battery can (1) from the other gas discharge valve mounting hole, and the gas discharge valve (13) is mounted to the mounting hole to complete the lithium ion secondary battery of this embodiment. To do.
[0020]
In the lithium ion secondary battery according to the present invention, the tip of the negative electrode lead member (55) is crimped to the flange (92) of the negative electrode terminal (91) as shown in FIG. Thus, a current path between the current collector plate (5) and the negative electrode terminal (91) is secured. When the temperature in the battery exceeds 60 ° C., the shape memory alloy layer (56) formed on the surface of the lead member (55) is deformed, so that the lead member (55) is accompanied by this as shown in FIG. The current path is interrupted by being deformed and spaced from the flange (92) of the positive terminal (91). In this way, charging / discharging is forcibly stopped when the temperature rises abnormally.
Further, the current collector plate (5) and the lead member (55) are integrally formed using nickel in the same manner as the current collector plate and the lead member of the conventional lithium ion secondary battery. The ion secondary battery exhibits the same performance as a conventional lithium ion secondary battery.
Furthermore, since the shape memory alloy layer (56) is formed by clad bonding a plate-like shape memory alloy to the surface of the lead member (55), the lead member (55) ), The shape memory alloy layer (56) can be easily formed on the surface of the lead member (55).
[0021]
[Second Embodiment]
As shown in FIG. 5, the lithium ion secondary battery of the present embodiment includes a connecting member (78) having a tip end divided into two ends at the tip end of the lead member (75) on the negative electrode side. Further, as shown in FIG. 6, a recess (99) is formed on the surface of the flange portion (92) of the negative electrode terminal (91) in the screw shaft direction of the negative electrode terminal (91), and the connecting member (78 ) Is inserted into the recess (99) and is crimped to the inner wall thereof. The connecting member (78) is made of a shape memory alloy made of a titanium-nickel alloy, and memorizes a shape in which a bifurcated tip is closed at 60 ° C. and separated from the inner wall of the recess (99).
The lithium ion secondary battery of this example is characterized in that the connecting member (78) is inserted into the recess (99) formed in the flange (92) of the negative electrode terminal (91) as described above, Other configurations are the same as those of the lithium ion secondary battery of the first embodiment, and are manufactured in the same manner as the lithium ion secondary battery of the first embodiment.
[0022]
In the lithium ion secondary battery of this example, the tip of the connecting member (78) is pressure-bonded to the inner wall of the recess (99) at a normal operating temperature, and the flange (92) of the negative electrode terminal (91) Is firmly held. Therefore, the tip of the lead member (75) is maintained in a state where it is strongly pressed against the collar portion (92) of the negative electrode terminal (91), and thereby the surface of the lead member (75) and the negative electrode terminal (91 ) Of the secondary battery of the second embodiment is smaller than the contact resistance of the secondary battery of the first embodiment. Therefore, the internal resistance of the lithium ion secondary battery of this embodiment is improved.
When the temperature of the battery reaches 60 ° C. for some reason, the shape memory alloy layer (76) formed on the surface of the lead member (75) has the tip of the lead member (75) at the negative terminal (91 At the same time, the bifurcated tip of the connecting member (78) is closed. As a result, the connecting member (78) is pulled out from the recess (99) of the negative electrode terminal (91) with the deformation of the lead member (75). As a result, the energization path is interrupted and charging / discharging is forcibly stopped.
[0023]
In order to confirm the effect of the present invention, the following experiment was conducted.
[Experiment 1]
After the inventive battery A of the first embodiment and the inventive battery B of the second embodiment are housed in a 45 ° C. constant temperature bath, the temperature of the constant temperature bath is adjusted while flowing a current of 5 A through each discharged battery. The temperature was raised to 70 ° C., and the surface temperature and current value of each battery can in this process were measured.
The measurement results are shown in the graph of FIG. As is apparent from the graph of FIG. 7, the value of the current flowing through the inventive battery A and the inventive battery B rapidly decreases to zero after the surface temperature of the battery can exceeds 60 ° C. This is because the internal temperature of the battery can exceeds 60 ° C. due to energization, which deforms the shape memory alloy layer, the leading end of the lead member is separated from the negative electrode terminal, and the energization path between the negative electrode and negative electrode terminal This is because it was blocked.
[0024]
[Experiment 2]
The internal resistances of Invention Battery A and Invention Battery B were measured. The measurement frequency is 1 kHz. The measurement results are shown in Table 1.
[0025]
[Table 1]
[0026]
As is apparent from the results shown in Table 1, the internal resistance of the inventive battery B is smaller than the internal resistance of the inventive battery A. This is because the crimping force between the tip of the negative electrode lead member and the negative electrode terminal in the inventive battery B is greater than the crimping force between the tip of the negative electrode lead member and the negative electrode terminal in the inventive battery A. This is because the contact resistance between the lead member and the negative electrode terminal in battery B is smaller than the contact resistance in invention battery A.
[0027]
In addition, each part structure of this invention is not restricted to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim. For example, the connecting member (78) can also be formed in a shape with a larger contact area with the inner wall of the recess (99) formed in the electrode terminal (91). This increases the cross-sectional area of the current path and reduces the internal resistance.
In addition to the titanium-nickel alloy, a copper-nickel-aluminum alloy, a copper-aluminum-zinc alloy, or the like can be used as the shape memory alloy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a lithium ion secondary battery according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the secondary battery.
FIG. 3 is a perspective view of a current collector plate and a lead member used in the secondary battery.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state where a current path of the secondary battery is cut off.
FIG. 5 is a perspective view of a current collector plate and a lead member used in another lithium ion secondary battery according to the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the secondary battery.
FIG. 7 is a graph showing the results of measuring the surface temperature and current value of the battery can of the secondary battery according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional secondary battery.
FIG. 9 is a partially developed perspective view of a wound electrode body.
[Explanation of symbols]
(1) Battery can
(4) Winding electrode body
(5) Negative current collector
(55) Lead material
(56) Shape memory alloy layer
(6) Positive current collector
(65) Lead member
(78) Connecting member
(81) Positive terminal
(91) Negative terminal
(99) Recess
(100) current collector
(105) Lead material
