JP3825249B2

JP3825249B2 - Fluid filling system

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Publication number: JP3825249B2
Application number: JP2000377924A
Authority: JP
Inventors: 隆司木村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2020-12-12
Also published as: JP2002179034A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ボンベをガス充填装置に順次自動的に搬入し、この搬入されたボンベに、回転テーブル形のガス充填装置に備えた充填機によってＬＰＧ等のガスを自動的に充填した後、ボンベをガス充填装置から自動的に搬出するように構成した高圧ガス充填システム等の流体充填システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多数のボンベにＬＰＧ等のガスを順次自動的に充填する高圧ガス充填システムがある。
この高圧ガス充填システムにあっては、プラットホームに持ち込まれた空のボンベは、入荷コンベヤによって、搬入コンベヤに移送されると共に、この搬入コンベヤによってガス充填装置手前の搬入装置へと移送され、この搬入装置によってボンベがガス充填装置へと搬入される。
【０００３】
ガス充填装置は、上下方向の軸心回りに回転する回転テーブルと、この回転テーブル上の外周側に円周方向に等間隔で配置された複数台の充填機とを備えており、ボンベは、充填機が回転テーブルの回転方向に移動している状態で、各充填機に１つずつ搬入される。
充填機によってボンベにガスが充填されると、充填機が搬出装置の配置位置にきたときに、該搬出装置によってボンベが搬出され、該ボンベは搬出コンベヤによって搬出口へと移送される。
【０００４】
前記搬入装置として、図１４及び図１５に示すようなものがある（特開平８−２８５１９１号公報参照）。
この搬入装置７１は、ボンベ７２を保持する搬入保持手段７３と、ボンベ７２を保持したまま搬入保持手段７３を回転テーブル７４側へと前進させて、該ボンベ７２を回転する回転テーブル７４上の充填機に搬入する同期搬入手段７５と、ボンベ７２を充填機に搬入した後に搬入保持手段７３を後退させる引戻し手段７６とを備えている。
【０００５】
搬入保持手段７３は、前後進自在な可動体７７と、この可動体７７に支持された左右一対の保持アーム７８とを備えている。
可動体７７の左右両側には、スライダ７９が固定され、各スライダ７９は、前後方向に配置されたガイドロッド８０に前後移動自在に支持されており、これによって可動体７７が前後進自在とされている。
左右の保持アーム７８は、その後部側の基部７８ａが、前記スライダ７９に前後方向の軸心８１回りに回動自在に支持されている。
【０００６】
また、保持アーム７８は基部７８ａ側から前方に向かうにしたがって上方に移行するように延出された後、前方に延出されており、先端側の左右方向内方側にボンベ７２に接当する保持部８２が設けられている。
また、可動体７７には、左右の保持アーム７８の基部７８ａを前後方向の軸心８１回りに回動させる開閉装置が設けられており、この開閉装置により左右の保持アーム７８の基部７８ａを前後方向の軸心８１回りに回動させることによって、左右の保持部８２が互いに近接離反して開閉動作されるように構成されており、左右の保持部８２を近接させて、該左右の保持部８２によってボンベ７２が左右両側から挟持されて保持されるように構成されている。
【０００７】
同期搬入手段７５は、支持台８３に、基部側が縦軸８９回りに回動自在に支持されていて水平面内で回動自在な第１，第２の回動アーム８４，８５と、回転テーブル７４側に設けられていて第１の回動アーム８４の先端側に設けられた被接当ローラ８６に接当可能な接当部材８７Ａと、第２の回動アーム８５の先端側と可動体７７とを連結する連結リンク８８とを備えている。
第１の回動アーム８４は、第２の回動アーム８５の基部側に上下揺動自在に取り付けられると共に、エアシリンダ９０によって上下揺動可能とされていて、図１５において実線で示す、接当部材８７Ａに接当可能な接当位置と、図１５において仮想線で示す、接当部材８７Ａに接当しない退避位置とに位置変更自在とされている。
【０００８】
接当部材８７Ａは、前記被接当ローラ８６に接当可能な接当位置と、被接当ローラ８６に接当しない退避位置とに出退自在とされていて、各充填機ごとに設けられている。
引戻し手段７６は、エアシリンダからなり、シリンダチューブ７６Ａは搬入コンベヤのフレーム９１に固定され、ピストンロッド７６Ｂの先端側は可動体７７に連結されている。
このエアシリンダは単動形とされており、可動体７７が前進すると、その負荷によってピストンロッド７６Ｂが引き出され、圧縮エアによってピストンロッド７６Ｂを戻すことにより、可動体７７が引き戻されるように構成されている。
【０００９】
前記構成のものにあっては、充填機側のボンベ７２の搬入準備がととのっていると、接当部材８７Ａが接当位置に位置され、搬入装置７１にボンベ７２が移送されてボンベ７２が保持部８２によって保持されると、被接当ローラ８６が接当位置に位置される。
そして、ボンベ７２が搬入コンベア上を矢示Ａ方向に移動して、搬入装置７１に移送されてくると、左右の保持アーム７８は、その先端の保持部８２が広げられた姿勢で待機していて、開閉装置によって保持アーム７８が閉じられて左右の保持部８２でボンベ７２が挟持される。
【００１０】
また、回転テーブル７４は矢示Ｂ方向に回転しており、充填機が矢示Ｂ方向に回転してきて、接当部材８７Ａが被接当ローラ８６に接当すると、接当部材８７Ａによって被接当ローラ８６が押動され、第１の回動アーム８４と一体的に第２の回動アーム８５が回動され、連結リンク８８を介して可動体７７が回転テーブル７４近傍まで引き寄せられる。
そして、この動作に伴って、回転テーブル７４の回転動作に同期した状態で、保持アーム７８により保持されたボンベ７２が回転テーブル７４上に押し出され、充填機にボンベ７２が搬入される。
【００１１】
この後、保持アーム７８が開いて保持部８２がボンベ７２から離反すると共に、引戻し手段７６が駆動されて保持アーム７８が引き戻される。
このように回転テーブル７４の回転動作に同期してボンベ７２が回転テーブル７４上に搬入されるため、搬入タイミングや搬入位置がずれることを防止できながら、搬入作業を自動化することができるようになっている。
また、回転テーブル７４上の充填機に搬入されたボンベ７２は、回転テーブル７４が回転される間に充填機にて充填され、搬出装置によって充填機から搬出される。
【００１２】
搬出装置は、前記搬入装置と略同様に構成されており、ボンベ７２を保持する搬出保持手段と、回転テーブル７４上の充填機のボンベ７２を保持すべく搬出保持手段を回転する回転テーブル７４上の充填機へと前進させる同期搬出手段と、充填機側にあるボンベ７２を保持したまま搬出保持手段を後退させる引戻し手段とを備えている。
搬出保持手段は搬入装置７１の搬入保持手段７３に対応し、同期搬出手段は搬入装置７１の同期搬入手段７５に対応し、引戻し手段は搬入装置７１の引戻し手段７６に対応する。
【００１３】
搬出装置の接当部材８７Ｂは、搬入装置７１の接当部材８７Ａよりも下側に位置しており、搬入装置７１の被接当ローラ８６に接当しないように構成されており、ボンベ７２へのガスの充填が完了すると、接当位置に突出する。
そして、回転テーブル７４が回転されて充填済みのボンベ７２が搬出装置に接近すると、接当部材８７Ｂが同期搬出手段の被接当ローラに接当し、予め開状態とされた保持アームが同期搬出手段を介して回転テーブル７４上へ移動されるようになっている。
【００１４】
次に、保持アームが閉じられてボンベ７２が保持された状態で、引戻し手段が駆動してボンベ７２が回転テーブル７４上の充填機から搬出される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の搬入装置７１にあっては、回転テーブル７４側に設けられた接当部材８７Ａによって、搬入装置７１側に設けられた被接当ローラ８６が押動され、これによって回動される第１、第２の回動アーム８４，８５により連結リンク８８等を介して左右の保持アーム７８及びボンベ７２が回転テーブル７４側に引き寄せられるように構成されているので、接当部材８７Ａが被接当ローラ８６に接当する際に回転テーブル７４に衝撃力が作用すると共に、保持アーム７８等を移動させる負荷が回転テーブル７４に作用し、回転テーブル７４のしゃくり等によって、充填機におけるボンベ７２の重量の計量精度に影響を与えると共に、ガス充填装置の耐久性にも影響を与える。
【００１６】
この問題は、回転テーブル７４の回転速度を速くするほど顕著となる。
また、搬出装置においても、同様のことがいえる。
本発明は、前記問題点に鑑みて、搬入保持手段又は搬出保持手段を充填機側へと移動させる際において、充填機側に搬入保持手段又は搬出保持手段を引き寄せる負荷を作用させないことにより、前記問題を解消するようにした流体充填システムを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明が技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、容器に流体を充填する充填機と、この充填機に容器を搬入する搬入装置とを備え、搬入装置は、容器を保持して前方移動することで、水平面内において前後方向に交差する方向に移動している充填機に対して容器を搬入する搬入保持手段を備えている流体充填システムにおいて、
充填機側に設けられた被検出部と、搬入装置側に設けられた第１の検出体と、この第１の検出体が被検出部を検出したときに、該第１の検出体の検出信号によって、容器を充填機に搬入させるべく搬入保持手段を前進動作させる移送手段と、前記第１の検出体の、充填機移動方向前方側に位置する第２の検出体とを備え、第１の検出体によって被検出部を検出したときに、容器を充填機に対する正規の搬入位置よりも充填機移動方向前方側に搬入し、次いで、容器が充填機の正規の搬入位置に一致したときに、第２の検出体で被検出部を検出してその検出信号によって搬入保持手段による容器の保持を開放させるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
また、他の技術的手段は、容器に流体を充填する充填機と、この充填機から容器を搬出する搬出装置とを備え、搬出装置は、前方移動することで、水平面内において前後方向に交差する方向に移動している充填機に対して進出する搬出保持手段を備え、この搬出保持手段によって容器を保持した後、該搬出保持手段を後方移動させることで、充填機から容器を取り出すように構成した流体充填システムにおいて、
充填機側に設けられた被検出部と、搬出装置側に設けられた第１の検出体と、この第１の検出体が被検出部を検出したときに、第１の検出体の検出信号によって、搬出保持手段を充填機へと進出させるように前進動作させる移送手段と、第１の検出体の、充填機移動方向前方側に位置する第２の検出体とを備え、第１の検出体によって被検出部を検出したときに、充填済みの容器が搬出位置よりも、充填機の移動方向後方側に位置している充填機に対して搬出保持手段を進出させ、次いで、容器が搬出位置に一致したときに、第２の検出体で被検出部を検出してその検出信号によって搬出保持手段で容器を保持させるようにしたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２は、ＬＰＧ等のガスを多数のボンベ（容器）２に自動的に充填する高圧ガス充填システム１を示しており、大別して、ボンベ２にガスを充填するガス充填装置３と、このガス充填装置３に空のボンベ２を搬入する搬入部４と、ガスが充填されたボンベ２をガス充填装置３から搬出する搬出部５とを備えて構成されている。
【００２１】
前記ボンベ２は、通常の耐圧容器であって、上下端部が閉塞状の円筒状に形成され、上面の中心部にバルブを備えている。
搬入部４には、搬入口６から搬入された空のボンベ２を搬入移送方向Ａに移送して、該ボンベ２をガス充填装置３側へと移送する搬入コンベヤが備えられていると共に、オリエンテーリング・コード読取り部７と計量部８と搬入装置９とが搬入移送方向Ａ後方から前方に向けて順に配置されている。
搬入口６に、自動で又は手動で搬入された空のボンベ２は、搬入コンベヤによって搬入移送方向Ａに移送されて、先ず、オリエンテーリング・コード読取り部７に至り、ここで、ボンベ２の上部に備えられたバルブの充填口の向きが所定の方向を向くようにボンベ２が位置決めされ（位置が修正され）ると共に、ボンベ２の上部に付されたバーコード（又は番号若しくは記号等の識別コード）が読み取られる。
【００２２】
このバーコードから読みとったコードは、充填所事務所等に設置されているコンピュータに照会されて、ボンベ２のサイズ（例えば、２０Ｋｇボンベ、３０Ｋｇボンベ又は５０Ｋｇボンベ）やボンベ２の空の重量（空の容量）などが読み出される。
なお、ボンベ２のバルブにキャップが装着されている場合は、オリエンテーリング・コード読取り部７に至るまでに取り外される。
次に、ボンベ２は計量部８に移送され、ここで、ボンベ２の現在の重量が量られると共に、この量られた重量と前記空の重量とを比較することにより残ガスが算出される。
【００２３】
ガス充填装置３は、上下方向の中心軸心Ｘ回りに矢示Ｂ方向に回転する回転テーブル１２と、この回転テーブル１２上の外周側に円周方向に配置された複数台の充填機１３とを備えている。
各充填機１３は、回転テーブル１２の径方向外方を向くように設置されていて、回転テーブル１２の径方向外方からボンベ２を受け入れ可能とされており、充填機１３には、該充填機１３がＢ方向に移動している状態で、前記搬入装置９によってボンベ２が搬入移送方向Ａに搬入されるように構成されている（したがって、搬入装置９によってボンベ２が充填機１３へと搬入される搬入方向と、搬入移送方向Ａとは一致しており、水平面内において搬入方向Ａに交差する方向に移動する充填機１３に対してボンベ２が搬入されるように構成されている）。
【００２４】
充填機１３の下端側には複数のローラからなる載置部１０が設けられ、この載置部１０上にボンベ２が搬入され、この載置部１０上に載置されたボンベ２が計量装置により計量されながら、そのボンベ２の規格などに応じた重量までガスが充填されるようになっている。
また、載置部１０の上方位置にはボンベ２を把持する開閉自在の一対の把持アーム１１が設けられ、載置部１０上にボンベ２が搬入されてきたことが、ボンベ検知センサによって検知されると、把持アーム１１によりボンベ２が把持されるようになっている。
【００２５】
また、この充填機１３には、該充填機１３に装入されたボンベ２の充填口に装着されて該充填口からボンベ２内にガスを注入する充填ノズルが備えられ、この充填ノズルは回転テーブル１２の径方向内方を向くように備えられている。
したがって、本実施の形態では、オリエンテーリング・コード読取り部７において、ボンベ２のバルブ１０の充填口の向きは、搬入移送方向Ａ後方を向くように変更される。
搬出部５には、ボンベ２をガス充填装置３から搬出口１４に向けて、搬出移送方向Ｃ（搬入移送方向Ａと逆の方向）に移送する搬出コンベヤが備えられていると共に、搬出装置１５とガス充填量チェック部１６とガス漏れチェック部１７とシールキャップ装置１８とが搬出移送方向Ｃ後方から前方に向けて順に配置されている。
【００２６】
そして、充填機１３によってボンベ２にガスが充填されると、充填機１３が搬出装置１５に略対向する位置にきたときに、搬出装置１５によってボンベ２が搬出移送方向Ｃに取り出され（搬出され）、取り出されたボンベ２は、搬出コンベヤによって搬出移送方向Ｃに移送され、ガス充填量チェック部１６でガスの充填量の過不足がチェックされ、その後、ガス漏れチェック部１７で閉栓不良か否かがチェックされ、充填量及び閉栓良好の場合は、シールキャップ装置１８によってボンベ２のバルブ１０の安全弁１９の部分にシールキャップが装着され、また、例えば５０Ｋｇボンベ２のバルブ１０には、キャップ取付装置によってキャップが装着され、搬出口１４から排出される。
【００２７】
なお、充填量が不足又は閉栓不良の場合は、適宜排除される。
次に、搬入装置９及び搬出装置１５について詳細に説明するが、以下の説明において、搬入移送方向Ａ前方を前方といい、搬入移送方向Ａ後方を後方といい、搬入移送方向Ａ前方に向かって左側を左側といい、搬入移送方向Ａ前方に向かって右側を右側という（搬入移送方向Ａに直交する横方向が左右方向である）。
前記搬入装置９は、図１、図３〜図８に示すように、ボンベ２を保持する搬入保持手段２０と、この搬入保持手段２０を前後移動させる移送手段２１と、ボンベ２を移動する充填機１３へと搬入する際の搬入タイミングを図る搬入同期手段２２とを備えている。
【００２８】
搬入保持手段２０は、搬入コンベヤのボンベ移送面３０よりも下方位置において前後移動自在とされた可動体２３と、この可動体２３に支持された左右一対の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒとを備えている。
可動体２３の左右両側には、スライダ２５が固定され、各スライダ２５は、前後方向に配置されたロッド等からなるガイド部材２６に前後移動自在に支持されており、これによって可動体２３が前後方向移動自在とされている。
ガイド部材２６は、搬入コンベヤのボンベ移送面３０よりも下方に配置されていて、その前後端部が搬入コンベヤのフレーム２７等に固定されている。
【００２９】
左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの基部２４ａは、スライダ２５に前後方向の軸心回りに回動自在に支持されていて、左右保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開閉自在とされている。
すなわち、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの基部２４ａには、前後方向の軸心を有する支持筒２８が設けられ、この支持筒２８はスライダ２５に設けられた前後方向の支軸２９に軸心回りに回動自在に外嵌されており、支持筒２８が支軸２９の軸心回りに回動することにより、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが左右に揺動して、開閉動作するように構成されている。
【００３０】
そして、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが左右方向内方に揺動して閉じることで、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの先端側間でボンベ２が挟持されて保持可能とされていると共に、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが左右方向外方に揺動して開くことで、左右保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの先端側間で挟持したボンベ２が開放されるように構成されている。
また、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒは基部２４ａから上方に延出された後、前方に向かうにしたがって上方に移行する傾斜方向に延出されて、搬入コンベヤのボンベ移送面３０から上方側に延出され、さらに前方に延出されて、その延出端部側、すなわち保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの先端側（前部側）に、ボンベ２に接当して挟持する保持部３１が、前後軸回りに傾動可能に設けられている。
【００３１】
保持部３１の左右方向内方側には、平面視左右方向内方に向けて拡開状のテーパ面３２が形成され、このテーパ面３２がボンベ２に接当する。
また、可動体２３には、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの基部２４ａを支軸２９回りに回動させる開閉装置３３が設けられている。
この開閉装置３３は、図７及び図８に示すように、中途部が可動体２３に上下方向の支軸３４回りに回動自在に支持された回動片３５と、この回動片３５の一端側と左側の支持筒２８とを連結する連結ロッド３６Ｌと、回動片３５の他端側と右側の支持筒２８とを連結する連結ロッド３６Ｒと、回動片３５を回動させる駆動手段３７とを備えている。
【００３２】
前記連結ロッド３６Ｌ，３６Ｒの一端側は、球継手を介して回動片３５に枢着され、連結ロッド３６Ｌ，３６Ｒの他端側は、支持筒２８に下方突出状に固定されたブラケット３８の下端側に球継手を介して枢着されている。
また、駆動手段３７は、エアシリンダ等から構成され、この駆動手段３７のシリンダチューブ３７Ａのボトム側は、可動体２３に、上下方向の軸心を有する支軸３９を介して軸心回りに回動自在に支持され、シリンダロッド３７Ｂの先端側は、回動片３５の他端側に枢着されている。
【００３３】
前記構成の開閉装置３３にあっては、シリンダロッド３７Ｂを突出させることにより、図８の平面視において、回動片３５が反時計回りに回動して、左右の連結ロッド３６Ｌ，３６Ｒが左右方向外方側に押動され、これによって、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが閉じる方向に揺動する。
また、図８に矢示で示すように、シリンダロッド３７Ｂを退避させることにより、図８の平面視において、回動片３５が時計回りに回動して、左右の連結ロッド３６Ｌ，３６Ｒが左右方向内方側に引動され、これによって、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開く方向に揺動する。
【００３４】
また、左側の保持アーム２４Ｌ、すなわち回転テーブル１２の回転方向Ｂ前方側の保持アーム２４Ｌは、中途部で屈曲可能に構成されていて、保持部３１がボンベ２から回転テーブル１２の回転方向Ｂに移動するボンベ２から逃げるように（ボンベの進路を妨げない位置に）退避可能とされている。
この保持アーム２４Ｌは、後部の支持部４１と、前部の可動部４２とから主構成され、支持部４１の上端側前部には、側面視前方に開放状とされたコ字形のブラケット４３が固定され、可動部４２の後端側には、上下方向の軸心を有する筒体４４が固定され、この筒体４４は、前記ブラケット４３に設けられた支軸４５に軸心回りに回動自在に外嵌されていて、左右保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが閉じた状態において、可動部４２が上下方向の軸心回りに左右方向外方に回動可能とされている。
【００３５】
また、左側の保持アーム２４Ｌの可動部４２の側方（左右方向外方側）には、該可動部４２を可動させる可動手段４７が配置されている。
この可動手段４７は、エアシリンダ等から構成され、この可動手段４７のシリンダチューブ４７Ａの前部は、支持部４１の上部に設けられた支持体４８に上下方向の軸心回りに回動自在に支持され、ピストンロッド４７Ｂの先端側は、可動部４２に左右方向外方に突出状に設けられたブラケット４６に上下方向の軸心回りに回動自在に枢着されている。
【００３６】
前記構成の左側の保持アーム２４Ｌにあっては、図４に実線で示すように、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが、ボンベ２を挟持する閉じた状態において、ピストンロッド４７Ｂを退避させると、左側の保持アーム２４Ｌの可動部４２が支軸４５回りに、左右方向外方側へと回動して、中途部が屈曲されるようになっている。このとき、前記左側の保持アーム２４Ｌの可動部４２は、保持していたボンベ２が回転テーブル１２の回転方向Ｂに移動しても接当しない位置まで退避する。移送手段２１は、押出シリンダから構成され、シリンダチューブ２１Ａは、搬送コンベヤのフレーム２７側に固定され、ピストンロッド２１Ｂの先端側は、可動体２３に連結されており、ピストンロッド２１Ｂをシリンダチューブ２１Ａから出退させることにより、可動体２３が前後に移動されるように構成されている。
【００３７】
なお、本実施の形態における移送手段２１は、ピストンの頂部側の室に圧縮エアを供給することでピストンロッド２１Ｂが突出され、ピストンのロッド側の室に圧油を供給することでピストンロッド２１Ｂが退避するように構成されており、ピストンロッド２１Ｂを突出させる場合は、ピストンのロッド側の室の油を抜く速さで、ピストンロッド２１Ｂの突出スピードをコントロールしている。
搬入同期手段２２は、図９及び図１０に示すように、搬入装置９側に設けられた第１、第２の検出体５０，５１と、回転テーブル１２側に設けられた被検出部５２Ａとを備えている。
【００３８】
第１、第２の検出体５０，５１は、搬入コンベヤの終端側に配置されていて、搬入コンベヤのフレーム２７に取り付けられており、本実施の形態では、被検出部５２Ａに接触してこれを検出するリミットスイッチ（又はその他の接触センサや非接触センサでもよい）等のセンサからなり、第１の検出体５０は回転テーブル１２の回転方向Ｂ後方側に配置されていて搬入動作開始用とされており、この第１の検出体５０が被検出部５２Ａを検出すると搬入装置９の搬入動作が開始される。
【００３９】
また、第２の検出体５１は回転方向Ｂ前方側に配置されていて正規の搬入位置検出用とされており、この検出体５０が被検出部５２Ａを検出すると充填機１３に搬入したボンベ２が正規の搬入位置（充填機１３の充填ノズルがボンベ２のバルブの充填口に自動的に接続可能な位置）にあることが検出される。
被検出部５２Ａは、回転テーブル１２に固定されたステー５３に回転テーブル１２の径方向に移動自在に支持されたガイドロッド５５と、ステー５３に取り付けられたエアシリンダ等の移動手段５４のピストンロッド５４ａの先端側とに固定されており、被検出部５２Ａは、移動手段５４のピストンロッド５４ａを出退させることで、回転テーブル１２の径方向に移動して、図９に仮想線で示す、検出体５０，５１の接触子５０ａ，５１ａに接当可能な接当位置と、図９に実線で示す、検出体５０，５１の接触子５０ａ，５１ａに接当不能な非接当位置とに位置変更自在とされている。
【００４０】
また、被検出部５２Ａは、各充填機１３ごとに対応して設けられている。
前記構成の搬入同期手段２２にあっては、充填機１３側のボンベ２の搬入準備がととのっていると、被検出部５２Ａが接当位置に位置される。
なお、被検出部５２Ａは、充填機１３の故障時など、ボンベ２の搬入準備がととのっていないときには、非接当位置に位置させることにより、該被検出部５２Ａに対応する充填機１３に対してボンベ２の搬入動作を行わせないようになっており、任意の充填機１３に搬入させて充填動作を行わせることが可能とされている。
【００４１】
左右の保持アーム２４は、ボンベ２が搬入コンベア上を移動して、搬入装置９に移送されてくるまで、その先端の保持部３１が広げられた姿勢で待機していて、ボンベ２が搬入装置９の左右の保持部３１間に移送されてくると、開閉装置３３によって左右の保持アーム２４が閉じられて左右の保持部３１でボンベ２が挟持される。
そして、充填機１３が矢示Ｂ方向に回転してきて、被検出部５２Ａが第１の検出体５０に接当して、該第１の検出体５０によって被検出部５２Ａが検出されると、この第１の検出体５０の検出信号によって、移送手段２１が作動してピストンロッド２１Ｂが突出し、可動体２３と共に保持アーム２４がボンベ２を保持したまま前方移動し、ボンベ２が充填機１３の載置部１０へと搬入される。
【００４２】
ここで、図９及び図１１に仮想線Ｄで示す位置が、充填機１３におけるボンベ２の正規の搬入位置であり、第１の検出体５０の検出信号によって、ボンベ２は、先ず、図１１の実線Ｅで示す位置、すなわち、正規の搬入位置Ｄよりも回転テーブル１２の回転方向Ｂ若干前方側に搬入される。
そして、充填機１３が矢示Ｂ方向に移動してきて、ボンベ２が正規の搬入位置Ｄと一致したときに、被検出部５２Ａが第２の検出体５１に接当し、該第２の検出体５１によって被検出部５２Ａが検出されると、この第２の検出体５１の検出信号によって、開閉装置３３が作動し、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開いて保持部３１がボンベ２から離反して（保持部３１によるボンベ２の挟持が開放されて）、ボンベ２が正規の搬入位置Ｄに載置されると共に、充填機１３の把持アーム１１によりボンベ２が把持される。
【００４３】
このとき、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開くと同時に、又は、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開くに先立って、可動手段４７が作動して、左側の保持アーム２４Ｌの可動部４２が支軸４５回りに左右方向外方側に回動して、該左側の保持アーム２４Ｌが中途部から屈曲し、左側の保持アーム２４Ｌの保持部３１が、充填機１３とともに移動するボンベ２から逃げるように退避する（左側の保持アーム２４Ｌの保持部３１が、ボンベ２が矢示Ｂ方向に移動しても接触しない位置にまで退避する）。
【００４４】
ボンベ２が保持部３１の挟持から開放されると、移送手段２１によって保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが元の位置に引き戻される（後方移動する）。
なお、ボンベ２を充填機１３に搬入した後、左側の保持アーム２４Ｌが中途部から屈曲すると、該左側の保持アーム２４Ｌの保持部３１がボンベ２の進行を妨げないので、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒは、後方移動して元の位置に戻ってから、又は、元の位置に戻るまでに、開いた状態になっていればよい（左右のの保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが元の位置に戻るまでに、次に搬入するボンベ２が搬入装置９に送られてくるように構成されている場合は、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒは、元の位置に戻るまでに、開いた状態となるよう構成される）。
【００４５】
前述したように、左側の保持アーム２４Ｌ、すなわち回転テーブル１２の回転方向Ｂ前方側の保持アーム２４Ｌを中途部から屈曲させるようにしているので、この保持アーム２４Ｌの保持部３１が、該保持アーム２４Ｌ全体を支軸２９回りに回動させて保持部３１をボンベ２から退避させるよりも、素早く退避動作するので、回転テーブル１２の回転速度を速くしても、十分に対応することができる。
また、搬入装置９にボンベ２が移送されていないときなどのように、搬入装置９側の準備がととのっていないときには、第１、第２の検出体５０，５１に被検出部５２Ａが接当しても、検出信号が制御装置に送られないように構成されている。
【００４６】
また、充填機１３にボンベ２が搬入された後は、該充填機１３に対応する被検出部５２Ａは非接当位置に退避する。
前記構成の搬入装置９にあっては、被検出部５２Ａを第１の検出体５０によって検出し、この第１の検出体５０の検出信号によって、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒのボンベ搬入動作を開始し、該保持アーム２４Ｌ，２４Ｒのボンベ搬入動作は移送手段２１によって行うようにしているので、従来のように回転テーブル１２の回転力によって保持アームを引き寄せるように構成しているものに比べて、回転テーブル１２に保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを引き寄せるための負荷が作用せず、回転テーブル１２の回転がスムーズになり、しゃくり等によって計量精度へ影響を与えるということがないと共に、耐久性の向上にもつながる。
【００４７】
また、回転テーブル１２の回転力によって、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを引き寄せる構造ではないため、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの搬入動作を速くすることができ、搬入動作サイクルを速くすることができる。
第１の検出体５０の検出信号によって、ボンベ２を正規の搬入位置Ｄよりも回転テーブル１２の回転方向Ｂ若干前方側に搬入し、第２の検出体５１の検出信号によって、ボンベ２が正規の搬入位置Ｄに一致したことが認識されたときに、保持部３１によるボンベ２の挟持を開放するようにしているので、回転テーブル１２の速度を速くしても、確実にボンベ２を充填機１３の正規の搬入位置Ｄに搬入させることができる。
【００４８】
一方、回転テーブル１２上の充填機１３に搬入されたボンベ２は、回転テーブル１２が回転する間に充填機１３にて充填され、搬出装置１５によって充填機１３から搬出される。
この搬出装置１５は、図３に示すように、前記搬入装置９と略同様に構成されており、ボンベ２を保持する搬出保持手段５７と、この搬出保持手段５７を前後移動させる移送手段５８と、ボンベ２を充填機１３から搬出する際の搬出タイミングを図る搬出同期手段５６（図９参照）とを備えている。
【００４９】
搬出装置１５の搬出保持手段５７は搬入装置９の搬入保持手段２０に対応し、搬出装置１５の移送手段５８は搬入装置９の移送手段２１に対応し、搬出装置１５の搬出同期手段は搬入装置９の搬入同期手段２２に対応しており、略同様の構造であるが、図３及び図１２に示すように、前記搬入装置９と相違する主な点は、右側の保持アーム２４Ｒ、すなわち回転テーブル１２の回転方向Ｂ後方側の保持アーム２４Ｒが、保持部３１が左右方向外方に退避するように、中途部から屈曲されるように構成されている点、搬出装置１５の被検出部５２Ｂが、図１０に示すように、搬入装置９の被検出部５２Ａよりも下側に位置しており、搬入装置９の第１、第２の検出体５０，５１に接当しないように構成されている点、搬出装置１５の第１、第２の検出体５９，６０（図９参照）は、搬入装置９の第１、第２の検出体５０，５１よりも下方側に位置されていて、搬入装置９の被検出部５２Ａに接当しないように構成されている点、搬出装置１５の第１の検出体５９は、搬出動作開始用とされ、第２の検出体６０は、搬出位置検出用とされている点である。
【００５０】
充填機１３によってボンベ２へのガスの充填が完了すると、搬出装置１５の被検出部５２Ｂは、接当位置に突出するようになっている。
そして、回転テーブル１２が回転されて充填済みのボンベ２が搬出装置１５に接近すると、先ず、被検出部５２Ｂが第１の検出体５９に接当して、第１の検出体５９が被検出部５２Ｂを検出すると、この検出信号によって、移送手段５８が作動し、予め開状態とされると共に右側の保持アーム２４Ｒが図１２に実線で示す屈曲状態とされた左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが、回転テーブル１２上へ移動（保持部３１が充填機１３に対して進出）されるようになっている。
【００５１】
なお、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが閉じた状態で且つ右側の保持アーム２４Ｒが屈曲状態とされた状態で、回転テーブル１２上へ移動されるように構成してもよい。
このとき、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒは、充填済みのボンベ２が、図１３に実線で示す搬出位置Ｆ（ボンベ２を保持アーム２４Ｌ，２４Ｒによって保持して充填機１３から取り出す位置、又は、左右の保持アームの保持部３１でボンベ２を良好に挟持できる位置）の、回転テーブル１２回転方向Ｂの若干後方側の位置Ｇに位置しているときに、回転テーブル１２上へと移動され、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒは、ボンベ２が搬出位置Ｆにくるまで待機している。
【００５２】
また、右側の保持アーム２４Ｒは屈曲状態とされているので、ボンベ２が搬出位置Ｆにくる前に、先に、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが回転テーブル１２上へ移動しても、右側の保持アーム２４Ｒの保持部３１がボンベ２に接触しないようになっている。
そして、ボンベ２が搬出位置Ｆにくると、被検出部５２Ｂが第２の検出体６０に接当して、第２の検出体６０が被検出部５２Ｂを検出する。
すると、この第２の検出体６０の検出信号によって、可動手段４７及び開閉装置３３が作動し、右側の保持アーム２４Ｒの可動部４２が左右方向内方に回動されると共に、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが閉じてボンベ２を挟持し、左右の保持部３１がボンベ２を保持すると、移送手段５８が作動して、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが後方移動して元の位置に引き戻され、これによって、ボンベ２が充填機１３から取り出される（搬出される）。
【００５３】
その後、左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒが開いてボンベ２の挟持が開放されると共に、搬出コンベヤによって搬出口１４へと移送される。
前記構成の搬出装置１５にあっては、被検出部５２Ｂを第１の検出体５９によって検出し、この第１の検出体５９の検出信号によって、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの回転テーブル１２側への移動動作を開始し、この保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの回転テーブル１２側への移動動作は移送手段５８によって行うようにしているので、従来のように回転テーブル１２の回転力によって保持アームを引き寄せるように構成しているものに比べて、回転テーブル１２に保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを引き寄せるための負荷が作用せず、回転テーブル１２の回転がスムーズになり、しゃくり等によって計量精度へ影響を与えるということがないと共に、耐久性の向上にもつながる。
【００５４】
また、回転テーブル１２の回転力によって、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを引き寄せる構造ではないため、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒの搬出動作を速くすることができ、搬出動作サイクルを速くすることができる。
また、第１の検出体５９の検出信号によって、ボンベ２が搬出位置Ｆにくる前に、保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを回転テーブル１２上に移動させて待機させ、ボンベ２が搬出位置Ｆにくると、第２の検出体６０の検出信号によって、ボンベ２を左右の保持アーム２４Ｌ，２４Ｒで挟持して、該保持アーム２４Ｌ，２４Ｒを後退させるようにしているので、回転テーブル１２の回転速度を速くしても、該速度に遅れることなく、確実にボンベ２を挟持できる（ボンベ２を充填機１３から取り出すことができる）。
【００５５】
前記構成の高圧ガス充填システム１にあっては、搬入装置９及び搬出装置１５を以上のように構成することで、回転テーブル１２を大きくして、充填機１３を増設し、さらに回転テーブル１２の速度を速くすると共に、搬入装置９及び搬出装置１５の動作サイクルを速くしても、十分に対応することができ、ボンベ２の自動ガス充填処理の高速化に対応できる高圧ガス充填システム１を提供できる。なお、本実施の形態では、被検出部５２Ａ，５２Ｂは、別途設けた部材で構成しているが、回転テーブル１２又は充填機１３を構成する部材の一部を被検出部５２Ａ，５２Ｂとしてもよい。
【００５６】
また、本実施の形態では、被検出部５２Ａ，５２Ｂは、搬入装置９又は搬出装置１５に対して、一つ設けられているが、第１の検出体５０，５９と第２の検出体５１，６０とに対応して、被検出部５２Ａ，５２Ｂを、搬入装置９又は搬出装置１５に対して、二つ設けてもよく（すなわち、第１の検出体５０，５９によって検出される被検出部と、第２の検出体５１，６０によって検出される被検出部とを設けてもよく）、この場合、本実施の形態のように、第１、第２の検出体５０，５９，５１，６０がリミットスイッチのような接触センサである場合は、第１の検出体５０，５９と第２検出体５１，６０とは、上下方向に位置ずれさせて配置される。
【００５７】
また、本発明は前記実施の形態における高圧ガス充填装置に採用されるのに限定されることはなく、その他の、流体を容器に充填する流体充填システム等に採用可能である。
また、本実施の形態では、充填機１３は、回転テーブル１２上に設置されていて、回転テーブル１２の回転方向Ｂに移動するように構成されているが、前後方向に対して交差する方向で且つ直線方向に移動する充填機１３に対してボンベ２を搬入し、又は、ボンベ２を搬出するように構成した高圧ガス充填システムに採用してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、充填機側に設けられた被検出部を、搬入装置側に設けられた第１の検出体で検出したときに、この第１の検出体の検出信号によって、移送手段を作動させ、この移送手段によって搬入保持手段を前進動作させることにより、容器を充填機に搬入させ得るように構成されているので、充填機側に容器を前方移動させる負荷が作用せず、充填機の移動動作がスムーズになり、充填機における容器の計量精度に影響を与えるということがないと共に、耐久性の向上にもつながる。また、従来のように、充填機を移動させる回転テーブルの回転力によって搬入保持手段を移動させるのではないため、搬入保持手段の搬入動作サイクルも速くでき、システムの高速化に対応できる。
【００５９】
また、１つの検出体で被検出部を検出することで、容器を充填機に搬入させるように構成すると、例えば、移送手段の駆動用ポンプの能力、移送手段の駆動用エアの圧力設定、容器底部をガイドするガイド面と容器下面との摺動抵抗、容器の重量（サイズ）の相違などの種種の条件が異なることによって、充填機に対する搬入保持手段の搬入動作のタイミングが合わずに、充填機に対する容器の搬入位置にバラツキが生じる場合がある。そして、容器を正規の搬入位置に正確に搬入しないと、例えば、容器が充填機から滑り落ちるなどの不具合が生じる。また、特に、充填機の移動速度を速くした場合、該速度に対応できないこととなる。
【００６０】
そこで、第１の検出体の、充填機移動方向前方側に位置する第２の検出体を備え、第１の検出体によって被検出部を検出したときに、容器を充填機に対する正規の搬入位置よりも充填機の移動方向前方側に搬入し、次いで、容器が充填機の正規の搬入位置に一致したときに、第２の検出体で被検出部を検出してその検出信号によって搬入保持手段による容器の保持を開放させるように構成することにより、容器を正規の搬入位置に確実に搬入でき、しかも、充填機の移動速度を速くしても、該速度に遅れることなく、容器を充填機に搬入でき、システムの高速化に対応できる。
【００６１】
また、充填機側に設けられた被検出部を、搬出装置側に設けられた第１の検出体で検出したときに、この第１の検出体の検出信号によって、移送手段を作動させ、この移送手段によって搬出保持手段を前進動作させることにより、搬出保持手段を充填機へと進出させ得るように構成されているので、充填機側に容器を前方移動させる負荷が作用せず、充填機の移動動作がスムーズになり、充填機における容器の計量精度に影響を与えるということがないと共に、耐久性の向上にもつながる。また、従来のように、充填機を移動させる回転テーブルの回転力によって搬出保持手段を移動させるのではないため、搬出保持手段の搬出動作サイクルも速くでき、システムの高速化に対応できる。
【００６２】
また、１つの検出体で被検出部を検出することで、搬出保持手段を充填機に対して前進させると共に、容器を保持して後退させるように構成すると、例えば、移送手段の駆動用ポンプの能力、移送手段の駆動用エアの圧力設定などの種種の条件が異なることによって、充填機に対する搬出保持手段の進出動作のタイミングが合わずに、充填機に対する搬出保持手段の進出位置にバラツキが生じる場合がある。そして、搬出保持手段を容器の搬出位置に正確に進出させないと、例えば、容器を充填機から取り出せないなどの不具合が生じる。また、特に、充填機の移動速度を速くした場合、該速度に対応できないこととなる。
【００６３】
そこで、第１の検出体の、充填機移動方向前方側に位置する第２の検出体を備え、第１の検出体によって被検出部を検出したときに、充填済みの容器が搬出位置よりも、充填機の移動方向後方側に位置している充填機に対して搬出保持手段を進出させ、次いで、容器が搬出位置に一致したときに、第２の検出体で被検出部を検出してその検出信号によって搬出保持手段で容器を保持させるように構成することにより、容器を充填機から確実に搬出でき、しかも、充填機の移動速度を速くしても、該速度に遅れることなく、容器を充填機から取り出すことができ、システムの高速化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】搬入装置の平面図である。
【図２】本発明が採用される高圧ガス充填システムの構成図である。
【図３】搬入装置及び搬出装置の平面図である。
【図４】搬入保持手段の平面図である。
【図５】搬入保持手段の左側からみた側面図である。
【図６】搬入保持手段の右側からみた側面図である。
【図７】搬入保持手段の正面図である。
【図８】保持アームの開閉装置の平面図である。
【図９】搬入同期手段等の平面図である。
【図１０】搬入同期手段等の側面図である。
【図１１】搬入装置によるボンベの搬入位置と、充填機の正規の搬入位置との関係を示す図である。
【図１２】搬出装置の平面図である。
【図１３】ボンベの搬出位置と、保持部が充填機に進出させときのボンベの位置との関係を示す図である。
【図１４】従来の搬入装置の平面図である。
【図１５】従来の搬入装置の側面図である。
【符号の説明】
２ボンベ（容器）
９搬入装置
１３充填機
１５搬出装置
２１移送手段
２４Ｌ保持アーム
２４Ｒ保持アーム
５０第１の検出体
５１第２の検出体
５２Ａ被検出部
５２Ｂ被検出部
５８移送手段
５９第１の検出体
６０第２の検出体
Ａ搬入方向
Ｂ回転方向（充填機移動方向）
Ｄ正規の搬入位置
Ｆ搬出位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for example, after the cylinders are automatically loaded into the gas filling device sequentially, and the loaded cylinders are automatically filled with a gas such as LPG by a filling machine provided in the rotary table type gas filling device. The present invention relates to a fluid filling system such as a high-pressure gas filling system configured to automatically carry out a cylinder from a gas filling device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a high-pressure gas filling system that automatically and sequentially fills a number of cylinders with a gas such as LPG.
In this high-pressure gas filling system, an empty cylinder brought into the platform is transferred to the carry-in conveyor by the incoming conveyor, and is also transferred to the carry-in device before the gas-filling device by the carry-in conveyor. The cylinder is carried into the gas filling device by the device.
[0003]
The gas filling device includes a rotary table that rotates around an axis in the vertical direction, and a plurality of filling machines that are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral side of the rotary table. One filling machine is carried into each filling machine in a state where the filling machine is moving in the rotation direction of the rotary table.
When the cylinder is filled with gas by the filling machine, the cylinder is carried out by the carry-out device when the filling machine reaches the position where the carry-out device is arranged, and the cylinder is transferred to the carry-out port by the carry-out conveyor.
[0004]
As the carry-in device, there is one as shown in FIGS. 14 and 15 (see Japanese Patent Laid-Open No. 8-285191).
The carry-in device 71 includes a carry-in holding unit 73 that holds a cylinder 72, and a carry-on holding unit 73 that advances the carry-in holding unit 73 toward the rotary table 74 while holding the cylinder 72, and fills the rotary table 74 that rotates the cylinder 72. Synchronous carry-in means 75 for carrying in the machine, and pull-back means 76 for moving the carry-in holding means 73 backward after carrying the cylinder 72 into the filling machine.
[0005]
The carry-in holding means 73 includes a movable body 77 that can move forward and backward, and a pair of left and right holding arms 78 supported by the movable body 77.
Sliders 79 are fixed on both the left and right sides of the movable body 77, and each slider 79 is supported by a guide rod 80 disposed in the front-rear direction so as to be movable back and forth, whereby the movable body 77 can be moved forward and backward. ing.
In the left and right holding arms 78, a rear base portion 78a is supported by the slider 79 so as to be rotatable around an axial center 81 in the front-rear direction.
[0006]
Further, the holding arm 78 extends so as to move upward from the base 78a side toward the front, and then extends forward, and contacts the cylinder 72 on the inner side in the left-right direction on the distal end side. A holding portion 82 is provided.
In addition, the movable body 77 is provided with an opening / closing device that rotates the base portion 78a of the left and right holding arms 78 about the axial center 81 in the front-rear direction. The opening / closing device moves the base portions 78a of the left and right holding arms 78 forward and backward. The left and right holding portions 82 are configured to be opened and closed by being moved close to and away from each other by rotating around a direction axis 81. The cylinder 72 is sandwiched and held from both the left and right sides by 82.
[0007]
The synchronous carry-in means 75 includes first and second rotating arms 84 and 85 that are supported on a support base 83 so that the base side is rotatable about a vertical axis 89 and is rotatable in a horizontal plane, and a rotary table 74. A contact member 87A that can be in contact with a contact roller 86 provided on the front end side of the first rotation arm 84, the front end side of the second rotation arm 85, and the movable body 77. And a connecting link 88 for connecting the two.
The first turning arm 84 is attached to the base side of the second turning arm 85 so as to be able to swing up and down, and can be swung up and down by an air cylinder 90, and is shown by a solid line in FIG. The position is freely changeable between a contact position that can contact the contact member 87A and a retracted position that is indicated by a virtual line in FIG. 15 and that does not contact the contact member 87A.
[0008]
The contact member 87 A can be moved back and forth between a contact position that can contact the contacted roller 86 and a retracted position that does not contact the contacted roller 86, and is provided for each filling machine. ing.
The pull-back means 76 is composed of an air cylinder, the cylinder tube 76A is fixed to the frame 91 of the carry-in conveyor, and the tip end side of the piston rod 76B is connected to the movable body 77.
This air cylinder is a single-acting type, and when the movable body 77 moves forward, the piston rod 76B is pulled out by the load, and the movable body 77 is pulled back by returning the piston rod 76B by compressed air. ing.
[0009]
In the above configuration, when the cylinder 72 on the filling machine side is ready to be carried in, the contact member 87A is positioned at the contact position, and the cylinder 72 is transferred to the carry-in device 71 and is held by the cylinder 72. When held by the portion 82, the contacted roller 86 is positioned at the contact position.
Then, when the cylinder 72 moves in the direction of arrow A on the carry-in conveyor and is transferred to the carry-in device 71, the left and right holding arms 78 are waiting in a posture in which the holding portion 82 at the tip thereof is widened. Thus, the holding arm 78 is closed by the opening / closing device, and the cylinder 72 is held between the left and right holding portions 82.
[0010]
Further, the rotary table 74 rotates in the direction indicated by the arrow B. When the filling machine rotates in the direction indicated by the arrow B and the contact member 87A comes into contact with the contact roller 86, the contact member 87A makes contact. The roller 86 is pushed, the second rotating arm 85 is rotated integrally with the first rotating arm 84, and the movable body 77 is drawn to the vicinity of the rotating table 74 via the connecting link 88.
With this operation, the cylinder 72 held by the holding arm 78 is pushed out onto the rotary table 74 in a state synchronized with the rotation operation of the rotary table 74, and the cylinder 72 is carried into the filling machine.
[0011]
Thereafter, the holding arm 78 is opened and the holding portion 82 is separated from the cylinder 72, and the pulling means 76 is driven to pull the holding arm 78 back.
As described above, since the cylinder 72 is carried onto the rotary table 74 in synchronization with the rotation operation of the rotary table 74, the carry-in operation can be automated while preventing the carry-in timing and the carry-in position from shifting. ing.
The cylinder 72 carried into the filling machine on the rotary table 74 is filled by the filling machine while the rotary table 74 is rotated, and is carried out of the filling machine by the carry-out device.
[0012]
The carry-out device is configured in substantially the same manner as the carry-in device. The carry-out holding means for holding the cylinder 72 and the rotary table 74 for rotating the carry-out holding means to hold the cylinder 72 of the filling machine on the rotary table 74 are provided. Synchronous carry-out means for advancing to the filling machine, and pull-back means for retreating the carry-out holding means while holding the cylinder 72 on the filling machine side.
The carry-out holding means corresponds to the carry-in holding means 73 of the carry-in device 71, the synchronous carry-out means corresponds to the synchronous carry-in means 75 of the carry-in device 71, and the return means corresponds to the pull-back means 76 of the carry-in device 71.
[0013]
The contact member 87B of the carry-out device is located below the contact member 87A of the carry-in device 71, and is configured not to contact the contact roller 86 of the carry-in device 71. When the gas filling is completed, it protrudes to the contact position.
When the rotary table 74 is rotated and the filled cylinder 72 approaches the carry-out device, the contact member 87B comes into contact with the contact roller of the synchronous carry-out means, and the holding arm that has been opened in advance is synchronously carried out. It is moved onto the rotary table 74 via the means.
[0014]
Next, in a state where the holding arm is closed and the cylinder 72 is held, the retracting means is driven and the cylinder 72 is carried out of the filling machine on the rotary table 74.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional carry-in device 71, the contact roller 87 provided on the carry-in device 71 side is pushed by the contact member 87A provided on the turntable 74 side, and is rotated by this. Since the left and right holding arms 78 and the cylinder 72 are drawn to the rotary table 74 side by the first and second rotating arms 84 and 85 via the connecting link 88 and the like, the contact member 87A is to be contacted. When contacting the roller 86, an impact force acts on the rotary table 74, and a load for moving the holding arm 78 or the like acts on the rotary table 74. It affects the weighing accuracy and also affects the durability of the gas filling device.
[0016]
This problem becomes more prominent as the rotational speed of the rotary table 74 is increased.
The same applies to the carry-out device.
In the present invention, in view of the above problems, when moving the carry-in holding means or the carry-out holding means to the filling machine side, by not applying a load that pulls the carry-in holding means or the carry-out holding means to the filling machine side, It is an object of the present invention to provide a fluid filling system that solves the problem.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken by the present invention to solve the technical problem includes a filling machine that fills a container with a fluid and a loading device that loads the container into the filling machine, and the loading device holds the container. In the fluid filling system provided with carry-in holding means for carrying the container to the filling machine moving in the direction crossing the front-rear direction in the horizontal plane by moving forward,
A detected portion provided on the filling machine side, a first detection body provided on the carry-in device side, and detection of the first detection body when the first detection body detects the detected portion. In accordance with the signal, a transfer means for moving the carry-in holding means forward so as to carry the container into the filling machine, and a second detection body positioned on the front side of the first detection body in the movement direction of the filling machine , When the detected portion is detected by the detection body, the container is carried forward of the filling machine movement direction with respect to the filling machine movement direction with respect to the filling machine with respect to the filling machine, and then the container matches the regular loading position of the filling machine. The second detection body detects the detected portion and the holding of the container by the carry-in holding means is released by the detection signal .
[0018]
Another technical means includes a filling machine that fills a container with a fluid and an unloading device that unloads the container from the filling machine, and the unloading device moves forward to cross in the front-rear direction in a horizontal plane. An unloading holding means that moves forward with respect to the filling machine moving in the direction to hold the container, and after the container is held by the unloading holding means, the unloading holding means is moved backward to take out the container from the filling machine. In the configured fluid filling system,
A detected portion provided on the filling machine side, a first detection body provided on the carry-out device side, and a detection signal of the first detection body when the first detection body detects the detected portion. by comprising a transfer means for advancing it operates to advance the unloaded holding means to the filling machine, the first detector, a second detector located in the filling machine moves forward side, the first detection When the detected part is detected by the body, the unloading holding means is advanced to the filling machine located behind the unloading position of the filled container in the moving direction of the filling machine, and then the container is unloaded. When the position coincides, the detected portion is detected by the second detection body, and the container is held by the carry-out holding means by the detection signal .
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 shows a high-pressure gas filling system 1 that automatically fills a large number of cylinders (containers) 2 with a gas such as LPG. Broadly speaking, a gas filling device 3 that fills the cylinder 2 with gas, and this gas A loading unit 4 for loading an empty cylinder 2 into the filling device 3 and an unloading unit 5 for unloading the cylinder 2 filled with gas from the gas filling device 3 are provided.
[0021]
The cylinder 2 is a normal pressure-resistant container, and upper and lower ends are formed in a closed cylindrical shape, and a valve is provided at the center of the upper surface.
The carry-in section 4 is provided with a carry-in conveyor for transferring the empty cylinder 2 carried in from the carry-in inlet 6 in the carry-in transfer direction A and transferring the cylinder 2 to the gas filling device 3 side. The code reading unit 7, the weighing unit 8, and the carry-in device 9 are sequentially arranged from the rear in the carry-in transfer direction A to the front.
The empty cylinder 2 that has been automatically or manually carried into the carry-in entrance 6 is transferred in the carry-in transfer direction A by the carry-in conveyor, and first reaches the orienteering code reading unit 7, where The cylinder 2 is positioned (the position is corrected) so that the orientation of the filling port of the provided valve is in a predetermined direction, and a bar code (or an identification code such as a number or a symbol) attached to the top of the cylinder 2 ) Is read.
[0022]
The code read from this bar code is inquired of a computer installed in the filling station office or the like, and the size of the cylinder 2 (for example, 20 kg cylinder, 30 kg cylinder or 50 kg cylinder) and the empty weight of the cylinder 2 (empty) For example).
When the cap is attached to the valve of the cylinder 2, it is removed before reaching the orienteering code reading unit 7.
Next, the cylinder 2 is transferred to the measuring unit 8, where the current weight of the cylinder 2 is measured and the residual gas is calculated by comparing the measured weight with the empty weight.
[0023]
The gas filling device 3 includes a rotary table 12 that rotates in a direction indicated by an arrow B around a central axis X in the vertical direction, and a plurality of filling machines 13 that are arranged on the outer peripheral side of the rotary table 12 in the circumferential direction. It has.
Each filling machine 13 is installed so as to face the outer side in the radial direction of the rotary table 12, and can receive the cylinder 2 from the outer side in the radial direction of the rotary table 12. While the machine 13 is moving in the direction B, the cylinder 2 is carried in by the carry-in device 9 in the carry-in transfer direction A (therefore, the cylinder 2 is transferred to the filling machine 13 by the carry-in device 9. The carry-in direction to be carried in coincides with the carry-in transfer direction A, and the cylinder 2 is carried into the filling machine 13 that moves in a direction intersecting the carry-in direction A in a horizontal plane) .
[0024]
A loading unit 10 composed of a plurality of rollers is provided on the lower end side of the filling machine 13, and the cylinder 2 is loaded onto the loading unit 10, and the cylinder 2 placed on the loading unit 10 is a weighing device. The gas is filled up to the weight according to the standard of the cylinder 2 and the like while being measured.
Further, a pair of openable and closable gripping arms 11 for gripping the cylinder 2 is provided above the placement unit 10, and the cylinder detection sensor detects that the cylinder 2 has been carried onto the placement unit 10. Then, the cylinder 2 is grasped by the grasping arm 11.
[0025]
The filling machine 13 is provided with a filling nozzle that is attached to the filling port of the cylinder 2 charged in the filling machine 13 and injects gas into the cylinder 2 from the filling port. The filling nozzle rotates. The table 12 is provided so as to face inward in the radial direction.
Therefore, in the present embodiment, the orientation of the filling port of the valve 10 of the cylinder 2 in the orienteering code reading unit 7 is changed so as to face rearward in the loading / transferring direction A.
The carry-out unit 5 is provided with a carry-out conveyor for transferring the cylinder 2 from the gas filling device 3 toward the carry-out port 14 in the carry-out transfer direction C (the direction opposite to the carry-in transfer direction A). The gas filling amount check unit 16, the gas leakage check unit 17, and the seal cap device 18 are sequentially arranged from the rear in the carry-out transfer direction C to the front.
[0026]
When the cylinder 2 is filled with gas by the filling machine 13, when the filling machine 13 comes to a position substantially opposite to the unloading device 15, the unloading device 15 takes out the cylinder 2 in the unloading transfer direction C (unloaded). ) The taken-out cylinder 2 is transferred by the carry-out conveyor in the carry-out transfer direction C, the gas filling amount check unit 16 checks for excess or deficiency of the gas filling amount, and then the gas leakage check unit 17 determines whether the plug is defective. If the filling amount and the closure are good, the seal cap device 18 attaches a seal cap to the safety valve 19 portion of the valve 10 of the cylinder 2, and the cap 10 is attached to the valve 10 of the 50 kg cylinder 2, for example. A cap is attached by the apparatus and discharged from the carry-out port 14.
[0027]
In addition, when the filling amount is insufficient or the clogging is poor, it is appropriately excluded.
Next, the carry-in device 9 and the carry-out device 15 will be described in detail. In the following description, the front in the carry-in transfer direction A is referred to as the front, the rear in the carry-in transfer direction A is referred to as the rear, and toward the front in the carry-in transfer direction A. The left side is referred to as the left side, and the right side is referred to as the right side toward the front of the carry-in transfer direction A (the horizontal direction perpendicular to the carry-in transfer direction A is the left-right direction).
As shown in FIGS. 1 and 3 to 8, the carry-in device 9 includes a carry-in holding unit 20 that holds the cylinder 2, a transfer unit 21 that moves the carry-in holding unit 20 back and forth, and a filling that moves the cylinder 2. And carry-in synchronization means 22 for timing the carry-in at the time of carry-in to the machine 13.
[0028]
The carry-in holding means 20 includes a movable body 23 that is movable back and forth at a position below the cylinder transfer surface 30 of the carry-in conveyor, and a pair of left and right holding arms 24L and 24R supported by the movable body 23. .
Sliders 25 are fixed to both the left and right sides of the movable body 23, and each slider 25 is supported by a guide member 26 made of a rod or the like arranged in the front-rear direction so that the movable body 23 can be moved back and forth. The direction is freely movable.
The guide member 26 is disposed below the cylinder transfer surface 30 of the carry-in conveyor, and the front and rear ends thereof are fixed to the frame 27 and the like of the carry-in conveyor.
[0029]
The base portions 24a of the left and right holding arms 24L and 24R are supported by the slider 25 so as to be rotatable around the axial center in the front-rear direction, and the left and right holding arms 24L and 24R can be opened and closed.
That is, a support cylinder 28 having a longitudinal axis is provided on the base 24a of the holding arms 24L and 24R, and the support cylinder 28 rotates around the axis about a longitudinal support shaft 29 provided on the slider 25. The holding arm 24L, 24R is configured to be opened and closed by swinging left and right as the support cylinder 28 rotates about the axis of the support shaft 29.
[0030]
The left and right holding arms 24L, 24R swing inward in the left-right direction and are closed so that the cylinder 2 can be held and held between the distal ends of the left and right holding arms 24L, 24R. The holding arms 24L and 24R are configured to be opened by swinging outward in the left-right direction so that the cylinder 2 held between the distal ends of the left and right holding arms 24L and 24R is opened.
The left and right holding arms 24L and 24R are extended upward from the base 24a and then extended in an inclined direction as they move forward, and extend upward from the cylinder transfer surface 30 of the carry-in conveyor. A holding portion 31 that extends and further extends forward and is in contact with and sandwiching the cylinder 2 on the extended end side, that is, on the front end side (front side) of the holding arms 24L and 24R, It can be tilted around.
[0031]
An expanding tapered surface 32 is formed on the inner side in the left-right direction of the holding portion 31 so as to extend inward in the left-right direction in plan view, and this tapered surface 32 contacts the cylinder 2.
Further, the movable body 23 is provided with an opening / closing device 33 for rotating the base portions 24a of the left and right holding arms 24L, 24R around the support shaft 29.
As shown in FIGS. 7 and 8, the opening / closing device 33 includes a turning piece 35 whose middle part is supported by the movable body 23 so as to be rotatable around a support shaft 34 in the vertical direction, and the turning piece 35. A connecting rod 36L for connecting the one end side and the left support cylinder 28, a connecting rod 36R for connecting the other end side of the rotation piece 35 and the right support cylinder 28, and a driving means for rotating the rotation piece 35. 37.
[0032]
One end side of the connecting rods 36L, 36R is pivotally attached to the rotating piece 35 via a ball joint, and the other end side of the connecting rods 36L, 36R is a bracket 38 fixed to the support cylinder 28 so as to protrude downward. It is pivotally attached to the lower end side via a ball joint.
The drive means 37 is composed of an air cylinder or the like, and the bottom side of the cylinder tube 37A of the drive means 37 is rotated around the axis of the movable body 23 via a support shaft 39 having a vertical axis. The cylinder rod 37 B is pivotally supported on the other end side of the rotating piece 35.
[0033]
In the opening / closing device 33 configured as described above, by projecting the cylinder rod 37B, in the plan view of FIG. 8, the rotating piece 35 rotates counterclockwise, and the left and right connecting rods 36L, 36R move left and right. Pushing outward in the direction, the left and right holding arms 24L, 24R swing in the closing direction.
Further, as indicated by an arrow in FIG. 8, by retracting the cylinder rod 37B, in the plan view of FIG. 8, the rotating piece 35 rotates clockwise, and the left and right connecting rods 36L, 36R move left and right. It is pulled inward in the direction, and thereby, the left and right holding arms 24L, 24R swing in the opening direction.
[0034]
Further, the left holding arm 24L, that is, the holding arm 24L on the front side in the rotation direction B of the turntable 12 is configured to be able to bend in the middle, and the holding portion 31 extends from the cylinder 2 in the rotation direction B of the turntable 12. It is possible to retreat so as to escape from the moving cylinder 2 (at a position that does not obstruct the course of the cylinder).
The holding arm 24L is mainly composed of a rear support portion 41 and a front movable portion 42. The upper end front portion of the support portion 41 has a U-shaped bracket 43 that is open forward in a side view. A cylindrical body 44 having a vertical axis is fixed to the rear end side of the movable portion 42, and this cylindrical body 44 rotates around the axis about a support shaft 45 provided on the bracket 43. The movable part 42 is movably fitted, and in a state where the left and right holding arms 24L and 24R are closed, the movable portion 42 can be rotated outward in the left-right direction around the vertical axis.
[0035]
A movable means 47 for moving the movable portion 42 is disposed on the side of the movable portion 42 of the left holding arm 24L (on the outer side in the left-right direction).
The movable means 47 is composed of an air cylinder or the like, and the front portion of the cylinder tube 47A of the movable means 47 is rotatable about a vertical axis on a support body 48 provided on the upper portion of the support section 41. The front end side of the piston rod 47B is pivotally attached to a bracket 46 provided on the movable portion 42 so as to protrude outward in the left-right direction so as to be rotatable about a vertical axis.
[0036]
In the left holding arm 24L having the above-described configuration, as shown by a solid line in FIG. 4, when the holding arms 24L and 24R retract the piston rod 47B with the cylinder 2 held between them, the left holding arm 24L is held. The movable part 42 of the arm 24L rotates around the support shaft 45 outward in the left-right direction so that the midway part is bent. At this time, the movable portion 42 of the left holding arm 24 L is retracted to a position where it does not contact even if the cylinder 2 that has been held moves in the rotation direction B of the rotary table 12. The transfer means 21 is constituted by an extrusion cylinder, the cylinder tube 21A is fixed to the frame 27 side of the conveyor, and the tip side of the piston rod 21B is connected to the movable body 23, and the piston rod 21B is connected to the cylinder tube 21A. The movable body 23 is configured to be moved back and forth by being withdrawn from and exited.
[0037]
The transfer means 21 in the present embodiment projects the piston rod 21B by supplying compressed air to the chamber on the top side of the piston, and supplies the pressure oil to the chamber on the rod side of the piston. When the piston rod 21B protrudes, the protruding speed of the piston rod 21B is controlled by the speed at which the oil in the chamber on the rod side of the piston is drained.
As shown in FIGS. 9 and 10, the carry-in synchronization means 22 includes first and second detection bodies 50 and 51 provided on the carry-in device 9 side, and a detected portion 52 A provided on the turntable 12 side. It has.
[0038]
The first and second detection bodies 50 and 51 are arranged on the terminal end side of the carry-in conveyor and are attached to the frame 27 of the carry-in conveyor. In the present embodiment, the first and second detection bodies 50 and 51 come into contact with the detected portion 52A. The first detection body 50 is arranged on the rear side in the rotation direction B of the rotary table 12 and is used for starting a carry-in operation. When the first detection body 50 detects the detected portion 52A, the carry-in operation of the carry-in device 9 is started.
[0039]
Further, the second detection body 51 is arranged on the front side in the rotation direction B and is used for detecting a normal loading position. When the detection body 50 detects the detected portion 52A, the cylinder 2 carried into the filling machine 13 is detected. Is in the proper loading position (position where the filling nozzle of the filling machine 13 can be automatically connected to the filling port of the valve of the cylinder 2).
The detected portion 52A includes a guide rod 55 supported by a stay 53 fixed to the turntable 12 so as to be movable in the radial direction of the turntable 12, and a piston rod of a moving means 54 such as an air cylinder attached to the stay 53. 54a is fixed to the front end side of 54a, and the detected portion 52A moves in the radial direction of the rotary table 12 by moving the piston rod 54a of the moving means 54 back and forth, and is shown by an imaginary line in FIG. A contact position that can contact the contacts 50a and 51a of the detection bodies 50 and 51, and a non-contact position that cannot be contacted to the contacts 50a and 51a of the detection bodies 50 and 51 shown by a solid line in FIG. The position can be changed freely.
[0040]
Further, the detected part 52A is provided corresponding to each filling machine 13.
In the carry-in synchronization means 22 having the above-described configuration, when the cylinder 2 on the filling machine 13 side is ready to carry in, the detected portion 52A is positioned at the contact position.
In addition, when the cylinder 2 is not ready to carry in, such as when the filling machine 13 is out of order, the detected part 52A is positioned at the non-contact position, so that the detected part 52A is in contact with the filling machine 13 corresponding to the detected part 52A. Thus, the loading operation of the cylinder 2 is not performed, and the filling operation can be performed by loading the cylinder 2 into an arbitrary filling machine 13.
[0041]
The left and right holding arms 24 wait in a posture in which the holding portion 31 at the front end of the cylinder 2 is unfolded until the cylinder 2 moves on the carry-in conveyor and is transferred to the carry-in apparatus 9. 9, the left and right holding arms 24 are closed by the opening / closing device 33, and the cylinder 2 is held between the left and right holding parts 31.
Then, when the filling machine 13 rotates in the direction of arrow B, the detected part 52A comes into contact with the first detection body 50, and the detected part 52A is detected by the first detection body 50, In response to the detection signal of the first detection body 50, the transfer means 21 is actuated to cause the piston rod 21B to protrude, and the holding arm 24 moves forward while holding the cylinder 2 together with the movable body 23. It is carried into the placement unit 10.
[0042]
Here, the position indicated by the phantom line D in FIGS. 9 and 11 is the normal carrying-in position of the cylinder 2 in the filling machine 13, and the cylinder 2 is first shown in FIG. 11 by the detection signal of the first detection body 50. The position indicated by the solid line E, that is, the rotational direction B of the turntable 12 is carried slightly forward from the normal loading position D.
Then, when the filling machine 13 moves in the direction indicated by the arrow B and the cylinder 2 coincides with the normal carry-in position D, the detected portion 52A comes into contact with the second detection body 51, and the second detection When the detected portion 52A is detected by the body 51, the opening / closing device 33 is actuated by the detection signal of the second detection body 51, the holding arms 24L, 24R are opened, and the holding portion 31 is separated from the cylinder 2. (The holding of the cylinder 2 by the holding unit 31 is released), the cylinder 2 is placed at the normal loading position D, and the cylinder 2 is held by the holding arm 11 of the filling machine 13.
[0043]
At this time, simultaneously with the opening of the holding arms 24L, 24R, or prior to the opening of the holding arms 24L, 24R, the movable means 47 is operated, and the movable portion 42 of the left holding arm 24L moves left and right around the support shaft 45. The left holding arm 24L is bent from the middle, and the holding portion 31 of the left holding arm 24L is retracted so as to escape from the cylinder 2 moving together with the filling machine 13 (left side). The holding portion 31 of the holding arm 24L is retracted to a position where the cylinder 2 does not come into contact even if the cylinder 2 moves in the arrow B direction).
[0044]
When the cylinder 2 is released from the holding portion 31, the holding arms 24 L and 24 R are pulled back to the original positions (moves backward) by the transfer means 21.
After the cylinder 2 is loaded into the filling machine 13, if the left holding arm 24L is bent from the middle, the holding portion 31 of the left holding arm 24L does not hinder the progress of the cylinder 2, so the left and right holding arms 24L , 24R need only be in an open state after moving backward and returning to the original position, or before returning to the original position (the left and right holding arms 24L, 24R return to the original position). When the cylinder 2 to be carried in next is sent to the carry-in device 9 by the time, the left and right holding arms 24L and 24R are opened until they return to their original positions. Configured).
[0045]
As described above, since the left holding arm 24L, that is, the holding arm 24L on the front side in the rotation direction B of the turntable 12 is bent from the middle portion, the holding portion 31 of the holding arm 24L is provided with the holding arm 24L. Since the entire 24L is rotated around the support shaft 29 and the holding portion 31 is retracted from the cylinder 2, the retracting operation is performed quickly. Therefore, even if the rotational speed of the rotary table 12 is increased, it is possible to cope with it sufficiently.
Further, when the cylinder 2 is not transferred to the carry-in device 9 and when the carry-in device 9 side is not ready, the first and second detection bodies 50 and 51 are contacted with the detected portion 52A. Even so, the detection signal is not sent to the control device.
[0046]
Further, after the cylinder 2 is carried into the filling machine 13, the detected portion 52A corresponding to the filling machine 13 is retracted to the non-contact position.
In the carrying-in device 9 having the above-described configuration, the detected portion 52A is detected by the first detection body 50, and the cylinder carrying-in operation of the holding arms 24L and 24R is started by the detection signal of the first detection body 50. The cylinder loading operation of the holding arms 24L, 24R is performed by the transfer means 21, so that the holding arm 24L, 24R is rotated as compared with the conventional structure in which the holding arm is pulled by the rotational force of the rotary table 12. The load for attracting the holding arms 24L and 24R to the table 12 does not act, the rotation of the rotary table 12 is smooth, and there is no influence on measurement accuracy due to crushing or the like, and the durability is improved. .
[0047]
In addition, since the holding arms 24L and 24R are not attracted by the rotational force of the turntable 12, the carrying-in operation of the holding arms 24L and 24R can be accelerated, and the carrying-in operation cycle can be accelerated.
The cylinder 2 is carried in front of the rotation direction B of the turntable 12 slightly from the normal loading position D by the detection signal of the first detection body 50, and the cylinder 2 is properly moved by the detection signal of the second detection body 51. Since the holding of the cylinder 2 by the holding unit 31 is released when it is recognized that the cylinder 2 has been brought into coincidence with the loading position D, even if the speed of the rotary table 12 is increased, the cylinder 2 is surely filled. It can be carried into 13 regular carry-in positions D.
[0048]
On the other hand, the cylinder 2 carried into the filling machine 13 on the rotary table 12 is filled by the filling machine 13 while the rotary table 12 rotates, and is carried out from the filling machine 13 by the carry-out device 15.
As shown in FIG. 3, the carry-out device 15 is configured in substantially the same manner as the carry-in device 9, and includes a carry-out holding unit 57 that holds the cylinder 2, and a transfer unit 58 that moves the carry-out holding unit 57 back and forth. , And a carry-out synchronization means 56 (see FIG. 9) for carrying out carry-out timing when carrying out the cylinder 2 from the filling machine 13.
[0049]
The carry-out holding means 57 of the carry-out device 15 corresponds to the carry-in hold means 20 of the carry-in device 9, the transfer means 58 of the carry-out device 15 corresponds to the transfer means 21 of the carry-in device 9, and the carry-out synchronization means of the carry-out device 15 is the carry-in device. 9 and substantially the same structure, but as shown in FIGS. 3 and 12, the main difference from the carry-in device 9 is that the right holding arm 24R, that is, the rotation The holding arm 24R on the rear side in the rotation direction B of the table 12 is configured to be bent from the middle so that the holding portion 31 is retracted outward in the left-right direction, and the detected portion 52B of the carry-out device 15 However, as shown in FIG. 10, it is located below the detected portion 52A of the carry-in device 9 and is configured not to contact the first and second detection bodies 50 and 51 of the carry-in device 9. The first and second of the unloading device 15 The detection bodies 59 and 60 (see FIG. 9) are positioned below the first and second detection bodies 50 and 51 of the carry-in device 9 so as not to contact the detected portion 52A of the carry-in device 9. The first detection body 59 of the unloading device 15 is for starting the unloading operation, and the second detection body 60 is for detecting the unloading position.
[0050]
When the filling of the gas into the cylinder 2 is completed by the filling machine 13, the detected portion 52B of the carry-out device 15 protrudes to the contact position.
Then, when the rotary table 12 is rotated and the filled cylinder 2 approaches the carry-out device 15, first, the detected portion 52B comes into contact with the first detection body 59, and the first detection body 59 is detected. When the part 52B is detected, the transfer means 58 is actuated by this detection signal, and the left and right holding arms 24L, 24R are opened in advance and the right holding arm 24R is bent as shown by a solid line in FIG. Then, it is moved onto the rotary table 12 (the holding unit 31 is advanced with respect to the filling machine 13).
[0051]
The left and right holding arms 24L and 24R may be closed and the right holding arm 24R may be bent and moved onto the turntable 12.
At this time, the left and right holding arms 24L and 24R are arranged so that the filled cylinder 2 is unloaded from the filling machine 13 by the unloading position F (the cylinder 2 is held by the holding arms 24L and 24R, or When the cylinder 2 is satisfactorily clamped by the holding portions 31 of the left and right holding arms), the rotary table 12 is moved to the position G slightly on the rear side in the rotational direction B. The left and right holding arms 24L and 24R stand by until the cylinder 2 comes to the carry-out position F.
[0052]
Further, since the right holding arm 24R is in a bent state, even if the left and right holding arms 24L and 24R are moved onto the rotary table 12 before the cylinder 2 reaches the unloading position F, the right holding arm 24R is The holding portion 31 of the holding arm 24 R is configured not to contact the cylinder 2.
When the cylinder 2 comes to the unloading position F, the detected part 52B comes into contact with the second detection body 60, and the second detection body 60 detects the detected part 52B.
Then, the movable means 47 and the opening / closing device 33 are operated by the detection signal of the second detection body 60, the movable portion 42 of the right holding arm 24R is rotated inward in the left-right direction, and the left and right holding arms are moved. When 24L and 24R are closed and the cylinder 2 is sandwiched and the left and right holding portions 31 hold the cylinder 2, the transfer means 58 is activated, and the left and right holding arms 24L and 24R are moved backward and pulled back to their original positions. Thereby, the cylinder 2 is taken out (unloaded) from the filling machine 13.
[0053]
Thereafter, the left and right holding arms 24L, 24R are opened to release the cylinder 2 and are transferred to the carry-out port 14 by the carry-out conveyor.
In the carry-out device 15 having the above-described configuration, the detected portion 52B is detected by the first detection body 59, and the holding arms 24L and 24R are moved toward the turntable 12 by the detection signal of the first detection body 59. Since the movement operation is started and the movement of the holding arms 24L and 24R toward the rotary table 12 is performed by the transfer means 58, the holding arm is pulled by the rotational force of the rotary table 12 as in the prior art. Compared to what is configured, the load for attracting the holding arms 24L and 24R does not act on the rotary table 12, the rotation of the rotary table 12 becomes smooth, and the measurement accuracy is affected by scoring or the like. Not only will it lead to improved durability.
[0054]
In addition, since the holding arms 24L and 24R are not attracted by the rotational force of the rotary table 12, the carrying-out operation of the holding arms 24L and 24R can be accelerated, and the carrying-out operation cycle can be accelerated.
Further, when the cylinder 2 comes to the carry-out position F by the detection signal of the first detection body 59, the holding arms 24L and 24R are moved on the rotary table 12 to stand by, and when the cylinder 2 comes to the carry-out position F. Since the cylinder 2 is sandwiched between the left and right holding arms 24L and 24R and the holding arms 24L and 24R are moved backward by the detection signal of the second detection body 60, the rotation speed of the turntable 12 is increased. Even in this case, the cylinder 2 can be securely held without being delayed by the speed (the cylinder 2 can be taken out from the filling machine 13).
[0055]
In the high-pressure gas filling system 1 having the above-described configuration, the carry-in device 9 and the carry-out device 15 are configured as described above, so that the rotary table 12 is enlarged, the filling machine 13 is added, and the rotary table 12 Provided is a high-pressure gas filling system 1 that can sufficiently cope with an increase in speed and an operation cycle of the carry-in device 9 and the carry-out device 15 and can cope with a high-speed automatic gas filling process of the cylinder 2. it can. In the present embodiment, the detected parts 52A and 52B are configured by separately provided members, but some of the members constituting the rotary table 12 or the filling machine 13 may be used as the detected parts 52A and 52B. Good.
[0056]
Moreover, in this Embodiment, although the to-be-detected parts 52A and 52B are provided with respect to the carrying-in apparatus 9 or the carrying-out apparatus 15, the 1st detection bodies 50 and 59 and the 2nd detection body 51 are provided. , 60 may be provided for the carry-in device 9 or the carry-out device 15 with two detected portions 52A, 52B (that is, the detected portions detected by the first detectors 50, 59). And a detected portion detected by the second detection bodies 51 and 60), in this case, as in the present embodiment, the first and second detection bodies 50, 59, 51 , 60 are contact sensors such as limit switches, the first detection bodies 50, 59 and the second detection bodies 51, 60 are arranged so as to be displaced in the vertical direction.
[0057]
Further, the present invention is not limited to being employed in the high-pressure gas filling device in the above-described embodiment, and can be employed in other fluid filling systems for filling a container with fluid.
Moreover, in this Embodiment, although the filling machine 13 is installed on the turntable 12, and is comprised so that it may move to the rotation direction B of the turntable 12, it is the direction which cross | intersects with respect to the front-back direction. In addition, the cylinder 2 may be carried into or out of the filling machine 13 moving in the linear direction, or may be employed in a high-pressure gas filling system configured to carry out the cylinder 2.
[0058]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the detected portion provided on the filling machine side is detected by the first detection body provided on the carry-in device side, the transfer means is detected by the detection signal of the first detection body. Since the container can be carried into the filling machine by operating the carrying-in and holding means forward by this transfer means, the load for moving the container forward does not act on the filling machine side. As a result, the movement operation of the container becomes smooth, and the weighing accuracy of the container in the filling machine is not affected, and the durability is improved. Further, unlike the prior art, the carry-in holding means is not moved by the rotational force of the rotary table that moves the filling machine, so the carry-in operation cycle of the carry-in hold means can be accelerated, and the system can be speeded up.
[0059]
Further, if the container is carried into the filling machine by detecting the detected part with one detection body, for example, the capacity of the driving pump of the transfer means, the pressure setting of the driving air of the transfer means, the container Filling without the timing of the loading operation of the loading and holding means to the filling machine is different due to different conditions such as sliding resistance between the guide surface that guides the bottom and the bottom surface of the container and the difference in the weight (size) of the container There may be variations in the container loading position with respect to the machine. If the container is not accurately loaded into the regular loading position, problems such as the container sliding off from the filling machine occur. In particular, when the moving speed of the filling machine is increased, the speed cannot be accommodated.
[0060]
Therefore, the first detection body is provided with a second detection body located on the front side in the filling machine movement direction, and when the detected portion is detected by the first detection body, the container is brought into a normal loading position with respect to the filling machine. The second detection body detects the detected portion when the container is aligned with the normal loading position of the filling machine, and then the carry-in holding means is detected by the detection signal. The container can be securely loaded into the regular loading position by opening the container by holding the container, and even if the moving speed of the filling machine is increased, the container is filled without delaying the speed. It can be loaded into the system and can cope with high-speed system.
[0061]
Further, when the detected part provided on the filling machine side is detected by the first detection body provided on the carry-out device side, the transfer means is operated by the detection signal of the first detection body, Since the carry-out holding means is moved forward by the transfer means so that the carry-out holding means can be advanced to the filling machine, a load for moving the container forward does not act on the filling machine side. The moving operation becomes smooth and does not affect the weighing accuracy of the container in the filling machine, and also leads to an improvement in durability. Further, unlike the prior art, since the carry-out holding means is not moved by the rotational force of the rotary table that moves the filling machine, the carry-out operation cycle of the carry-out holding means can be accelerated, and the system can be speeded up.
[0062]
In addition, by detecting the detected portion with one detection body, the carry-out holding means is advanced with respect to the filling machine, and the container is held and retracted. Due to different conditions such as capacity and pressure setting of driving air for the transfer means, the advancement timing of the carry-out holding means with respect to the filling machine does not match and the advancement position of the carry-out holding means with respect to the filling machine varies. There is a case. If the carry-out holding means is not accurately advanced to the carry-out position of the container, there arises a problem that, for example, the container cannot be taken out from the filling machine. In particular, when the moving speed of the filling machine is increased, the speed cannot be accommodated.
[0063]
Therefore, the first detection body includes a second detection body positioned on the front side in the movement direction of the filling machine, and when the detected portion is detected by the first detection body, the filled container is more than the unloading position. The carry-out holding means is advanced with respect to the filling machine located on the rear side in the moving direction of the filling machine, and when the container coincides with the carrying-out position, the detected part is detected by the second detection body. By configuring the container to be held by the unloading and holding means based on the detection signal, the container can be reliably unloaded from the filling machine, and even if the moving speed of the filling machine is increased, the container is not delayed. Can be taken out from the filling machine, and the system can be speeded up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a carry-in device.
FIG. 2 is a configuration diagram of a high-pressure gas filling system in which the present invention is employed.
FIG. 3 is a plan view of a carry-in device and a carry-out device.
FIG. 4 is a plan view of carry-in holding means.
FIG. 5 is a side view seen from the left side of the carry-in holding means.
FIG. 6 is a side view seen from the right side of the carry-in holding means.
FIG. 7 is a front view of carry-in holding means.
FIG. 8 is a plan view of a holding arm opening and closing device.
FIG. 9 is a plan view of carry-in synchronization means and the like.
FIG. 10 is a side view of the carry-in synchronization means and the like.
FIG. 11 is a diagram showing a relationship between a cylinder loading position by the loading apparatus and a regular loading position of the filling machine.
FIG. 12 is a plan view of the carry-out device.
FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the delivery position of the cylinder and the position of the cylinder when the holding unit advances to the filling machine.
FIG. 14 is a plan view of a conventional carry-in device.
FIG. 15 is a side view of a conventional carry-in device.
[Explanation of symbols]
2 cylinder (container)
9 Loading device 13 Filling machine 15 Unloading device 21 Transfer means 24L Holding arm 24R Holding arm 50 First detection body 51 Second detection body 52A Detected part 52B Detected part 58 Transfer means 59 First detection body 60 Second Detection body A Loading direction B Rotation direction (filling machine movement direction)
D Regular loading position F Unloading position

Claims

A filling machine that fills a container with a fluid and a loading device that loads the container into the filling machine. The loading device holds the container and moves forward to move in a direction crossing the front-rear direction in a horizontal plane. In a fluid filling system comprising a carry-in holding means for carrying a container into a filling machine
A detected portion provided on the filling machine side, a first detection body provided on the carry-in device side, and detection of the first detection body when the first detection body detects the detected portion. In accordance with the signal, a transfer means for moving the carry-in holding means forward so as to carry the container into the filling machine, and a second detection body positioned on the front side of the first detection body in the movement direction of the filling machine , When the detected portion is detected by the detection body, the container is carried forward of the filling machine movement direction with respect to the filling machine movement direction with respect to the filling machine with respect to the filling machine, and then the container matches the regular loading position of the filling machine. A fluid filling system characterized in that the detected part is detected by the second detector and the holding of the container by the carrying-in holding means is opened by the detection signal .

A filling machine that includes a filling machine that fills a container with a fluid and an unloading device that unloads the container from the filling machine, and the unloading apparatus moves forward to move in a direction crossing the front-rear direction in a horizontal plane. In the fluid filling system configured to take out the container from the filling machine by moving the carry-out holding means backward after holding the container by the carry-out holding means,
A detected portion provided on the filling machine side, a first detection body provided on the carry-out device side, and a detection signal of the first detection body when the first detection body detects the detected portion. The first detection unit includes a transfer unit that moves the unloading holding unit forward so as to advance to the filling machine, and a second detection body that is positioned forward of the first detection body in the movement direction of the filling machine. When the detected part is detected by the body, the unloading holding means is advanced to the filling machine located behind the unloading position of the filled container in the moving direction of the filling machine, and then the container is unloaded. A fluid filling system characterized in that when a position coincides with a position, a detected portion is detected by a second detection body, and the container is held by the carry-out holding means by the detection signal .