JP3825105B2

JP3825105B2 - Manufacturing method of sizing agent for both neutral and acidic papermaking, paper sizing method and sizing paper

Info

Publication number: JP3825105B2
Application number: JP29787796A
Authority: JP
Inventors: 健治丸田; 隆一郎下角; 紳仁高橋
Original assignee: Yasuhara Chemical Co Ltd; Chuetsu Pulp and Paper Co Ltd
Current assignee: Yasuhara Chemical Co Ltd; Chuetsu Pulp and Paper Co Ltd
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2016-10-23
Also published as: JPH10131087A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸性から中性までの広いｐＨ領域において安定したサイズ効果が得られる中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造方法、およびこの製造方法により製造されたサイズ剤を使用した抄紙サイジング方法、およびその抄紙サイジング方法で抄紙されたサイジング紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙の保存性、抄紙機の劣化の問題などにより、紙の中性紙化が急速に進んできている。中性抄造用サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー（以下「ＡＫＤ」という）、アルケニル無水コハク酸（以下「ＡＳＡ」という）、あるいはカチオン性ポリマーサイズ剤などが一般に使用されている。
【０００３】
しかしながら、ＡＫＤについては、サイズ効果の立ち上がりが悪いため、サイズ度の管理にはキュアリングが必要で、サイズ度の調製が困難となるばかりか、サイズプレスなどの塗布装置での澱粉液の吸液量が増えるため、アフタードライヤーの蒸気負荷が上昇する。また、該サイズ剤を使用した紙は、滑りなどが問題となっている。
【０００４】
ＡＳＡについては、加水分解が速いので、添加直前に乳化分散しなければならず、作業性が悪いばかりでなく、加水分解したサイズ剤による抄紙機のウエットパートの汚れが問題となっている。
【０００５】
カチオン性ポリマーサイズ剤については、サイズ性、作業性などにおいて、ＡＫＤおよびＡＳＡの欠点を改善したサイズ剤といえるが、蛍光染料の増白効果阻害、毛布の損傷、紙の難離解性が問題となっている。
【０００６】
以上、中性サイズ剤および中性抄造においては種々問題点があり、実操業現場では、中性サイズ剤の弊害を少なくする手段として、サイズ剤の添加量をできるだけ下げて、不足するサイズ効果を表面サイズ剤でカバーしているのが現状である。
【０００７】
一方、酸性抄造においては、従来より強化ロジンをケン化して得られるケン化型ロジンサイズ剤、あるいは強化ロジンを乳化分散して得られるエマルジョン型サイズ剤が広く使用されている。これらの酸性用サイズ剤は、一般にサイズ効果の立ち上がりが良く、サイズ効果の調整が容易で表面サイズ剤が少なく抑えられ、また、抄紙機の汚れがないなど、ほぼ酸性用のサイズ剤としては完成されたものである。しかしながら、これらのサイズ剤を中性領域で使用した場合には、充分なサイズ性が得られないばかりではなく、安価な填料として汎用される炭酸カルシウムを使用すると、さらにサイズ性が低下し、抄紙系の発泡、系内の汚れが起こるという問題がある。
【０００８】
これらの問題点を解決すべく、適用ｐＨの広い中性用ロジン系エマルジョンサイズ剤が開示されている。このサイズ剤の基本的な構成は、中性からアルカリ性領域において、ロジン成分の溶出を防ぐ目的で配合するロジンエステル成分と、パルプとの定着成分としての強化ロジン成分を配合してなる。例えば、ロジン類とＣ、Ｈ、Ｏからなる３価または４価アルコールとのエステル化物を分散させた中性サイズ剤（特開昭６２−２５０２９７号公報、特開昭６２−２２３３９３号公報）や、ロジン類と第３級アミノアルコールとのエステル化物を分散させた中性サイズ剤（特公平２−３６６２９号公報、特開平６−２９４０９６号公報）などがある。しかしながら、これらのものは、いずれも中性抄造を対象としたサイズ剤であり、本発明者らが目的とする中性抄造、酸性抄造において高サイズを得ることは難しく、また、中性抄造であっても、填料として炭酸カルシウムを１０％以上高添加する抄物に対しては、充分なサイズ効果が得られない。従って、実機抄紙機に応用した場合には、白水系の発泡によるトラブル、紙質の低下、あるいは抄紙機の汚れが問題となる。
【０００９】
また、中性用ロジン系エマルジョンサイズ剤は、主成分であるロジン類の組成だけでなく、これをいかに乳化分散させるかがポイントであって、乳化分散の良否がサイズ剤の性能、サイズ剤の定着などに大きく寄与する。乳化分散剤に関する一例として、特開平６−３３３９５号公報、特開平６−２９４０９６号公報、特公平７−８８４７０号公報などに提案されているが、いずれも、高分子分散剤あるいは低分子分散剤のどちらか一方を使用するものか、併用してもその添加方法に関する記述がない。また、効果として、主に中性からアルカリ性領域でのサイズ効果と安定性の改良を意図したもので、中性・酸性両抄紙系において安定したサイズ効果を発現する目的で提案されたものではない。
【００１０】
ロジンおよびその変性物を乳化分散する低分子分散剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルの硫酸半エステル塩（特開昭５２−７７２０６号公報）、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル硫酸半エステル塩（特開昭５５−１０６５３４号公報）、ポリオキシエチレントリ（またはジ）スチリルフェニルエーテルスルホコハク酸半エステル塩（特開昭５３−１３３２５９号公報、または特開昭５７−３４１５６号公報）、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホコハク酸半エステル（特開昭５７−１６７３４９号公報）などが挙げられる。
【００１１】
高分子分散剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび／またはスチレン化合物と（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキルエステルまたはアルキルアミノアルキルアミドの共重合体（特開昭６３−１２０１９８号公報）、スチレン／（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリルアミドのグラフト重合体（特開平７−２５８９９４号公報）、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体塩（特開平６−３３０４９６号公報、特開平６−３３３９５号公報）などが挙げられる。
【００１２】
また、酸性から炭酸カルシウムを含有する中性領域の抄造に有効なサイズ剤の開示がなされているものについても、酸性抄造の場合は、ロジン系エマルジョンサイズ剤、あるいはケン化型ロジンサイズ剤とのサイズ効果の比較が記載されてなく、中性抄造の場合も、ＡＳＡあるいはＡＫＤサイズ剤とのサイズ効果の比較が記述されていないばかりか、本発明者らの追試実験によれば、既存のサイズ剤と比較した場合、まだサイズ効果が低く、サイズ剤のコストアップとなる。
【００１３】
サイジング方法に関しては、最近、中性用ロジン系エマルジョンサイズ剤を使用する中性紙の製造方法として応用例が開示されているが（特開平６−２９９４９３号公報、特開平６−２９９５００号公報）、いずれもサイズプレスで酸化澱粉が塗布されていることと、アフタードライヤーでの加熱乾燥による相乗効果で、サイズ剤だけの効果およびその立ち上がり性については不明である。すなわち、本発明者らが目的とするプレドライヤーでのサイズ効果の立ち上がり性と、リール巻き取り紙でのサイズ効果を目的とするサイジング方法とは基本的に異なる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、酸性から中性までのｐＨ＝４〜９の広いｐＨ領域において、安定したサイズ効果が得られる中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造方法、およびこの製造方法により製造されたサイズ剤を使用した中性・酸性両抄紙用の抄紙サイジング方法、およびその抄紙サイジング方法で抄紙されたサイジング紙を提供することを目的とする。
従来は、リール巻き取り紙部以降でサイズ効果を発現させる方法であり、本発明方法と異なる点である。本発明のいま一つの目的は、本発明の製造方法で製造された中性・酸性両抄紙用サイズ剤を使用し、製造ラインの特定の位置にそのサイズ剤を添加することにより、抄紙原料系内の発泡や汚れの問題やアフタードライヤーでの蒸気負荷増の問題、および紙表面に塗布すべき塗布液の紙中へのしみ込む無駄の問題、紙のコシの弱い問題を解決することにある。
【００１５】
【発明が解決しようとする手段】
本発明者らは、上記問題を解決するために、プレドライヤー出口までサイズ効果を立ち上げることに主眼を置き鋭意研究の結果、特定のサイズ剤組成物が有効であることを見出し、中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造方法と、およびこの製造方法により製造されたサイズ剤を使用した抄紙サイジング方法、およびそれから得られるサイジング紙を開発した。
すなわち、本発明は、中性・酸性両抄紙用サイズ剤成分として、ロジンおよび／またはその変性物１００重量部を加熱溶融したのち、攪拌下に、分散剤として下記式（１）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸半エステル塩（１）１〜１０重量部を添加して均質化し、次いでスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体塩（２）１〜２０重量部を添加して均質化した後、反転水を加えてＯ／Ｗ型エマルジョンに反転させることを特徴とする中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造方法に関する。
【００１６】
Ｒ−Ｏ（ＣＨ _２ＣＨ−Ｏ）ｎ−ＳＯ _３Ｍ・・・・・（１）
（式中、Ｒは炭素数８〜２４の炭化水素基、Ｍは１価のカチオン、ｎは５〜２５の整数を示す。）
【００１７】
かかる中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造に際しては、安定したサイズ効果を充分に発現させるために、紙の製造ラインにおける添加時期が特に重要である。すなわち、ミキシングチェスト（Ａ）から、マシンチェスト（Ｂ）、原料移送ポンプ（Ｃ）を経てヘッドボックス（Ｄ）、ファンポンプ（Ｇ）から抄紙機（Ｈ）に導かれる紙の製造ラインにおいて、カチオン化澱粉、填料、硫酸バンドおよび該サイズ剤を添加するに際し、カチオン化澱粉は、ミキシングチェスト（Ａ）へのヘッダーからマシンチェスト（Ｂ）間の原料のパルプと良く混合する場所で添加し、填料は、マシンチェスト（Ｂ）と、ファンポンプ（Ｇ）サクション配管から抄紙機インレット（Ｈ）間にて分割添加し、硫酸バンドは、ヘッドボックス（Ｄ）送り原料ポンプ（Ｃ）のサクション配管で添加し、該サイズ剤は、ヘッドボックス（Ｄ）とファンポンプ（Ｇ）サクション管までのヘッドボックス原料降下ライン（Ｅ）で添加しなければならない。
【００１８】
また、本発明の製造方法で製造された中性・酸性両抄紙用サイズ剤を使用する抄紙サイジング方法をさらに効果あらしめるために、上記のミキシングチェスト（Ａ）から、マシンチェスト（Ｂ）、原料移送ポンプ（Ｃ）を経てヘッドボックス（Ｄ）、ファンポンプ（Ｇ）から抄紙機（Ｈ）に導かれる紙の製造ラインにおいて、白水ピット（Ｆ）からファンポンプ（Ｇ）サクション管部の間でアニオン化剤を添加し、抄紙機（Ｈ）のインレット原料のゼータ電位を調整するとよい。
かくして、加工性に優れたサイジング紙が得られるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するロジンとしては、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどが挙げられる。その変性物としては、ロジンが一部あるいは完全に水素添加されたもの、不均化、二量化、ホルムアルデヒド処理されたもの、およびロジン類にフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などのα，β−不飽和カルボン酸および無水物を付加反応した強化ロジン類が挙げられる。また、これらのロジン類およびロジン変性物を、さらにグリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールによりエステル化したロジンエステル類も含まれる。
本発明に使用するロジンおよび／またはその変性物としては、強化ロジン類とロジンエステル類の混合したものが好ましい。混合物を得るには、強化したのちエステル化したもの、エステル化したのち強化したものなど、加工が順次あるいは同時に行われたもの、または強化ロジン類とロジンエステル類のブレンドしたもののいずれもが使用可能である。
【００２０】
また、１０重量％以内であれば、上記ロジンおよびその変性物の疎水成分としてテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂、マレイン化石油樹脂、ワックス類などが、また軟化点調整目的に、トール油脂肪酸、ステアリン酸などの脂肪酸類、あるいは各種プロセスオイルなどが混合された物質も含まれる。１０重量％を超えると、乳化性、およびサイズ効果が低下する。
【００２１】
従来、ロジン系エマルジョンサイズ剤のエマルジョン化は、低分子分散剤か高分子分散剤のいずれか一方を使用するのが一般的であるが、本発明においては、低分子分散剤と高分子分散剤を併用することを特徴とするものである。
本発明で使用する低分子分散剤は、式（１）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸半エステル塩であって、市販品、合成品を問わず該当する化学構造のものであればいかなるものでも使用可能で、２種以上を混合して使用しても何ら差し支えない。
具体的には、式（１）において、Ｒは、オクチル基、ノニル基、ステアリル基などのアルキル基、ノニルフェニル基、オクチルフェニル基などのアルキルフェニル基、あるいは、スチリル化もしくはジスチリル化フェニル基である。また、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、アンモニウム基などの一価のアルカリ金属類あるいはアミン類をさす。また、その他の低分子分散剤を使用するに際しては、式（１）のポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸半エステル塩を必須成分として使用すれば、その他のノニオン系およびアニオン系低分子分散剤を少量併用しても差し支えない。
【００２２】
本発明で使用する高分子分散剤は、スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体塩である。その製造方法は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸単量体を重合しアルカリ成分で中和することにより得られる。重合可能な単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、スチレンスルフォン酸などのスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸単量体、および必要に応じて、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エステル類、アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニルなどの共重合可能なビニル系単量体であればいずれも用いられる。
本発明で用いる共重合体の組成比としては、スチレン系単量体は３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６５重量％、（メタ）アクリル酸単量体は７０〜３０重量％、好ましくは６０〜３５重量％である。スチレン系単量体が３０重量％未満の場合は、疎水性が低すぎるために、ロジンへの親和性に劣り、一方、７０重量％を超えると、逆に、疎水性が高すぎるために、水との親和性に欠け、安定なエマルジョンが得られないという問題がある。
【００２３】
スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体塩の重合方法としては、公知の溶液重合および乳化重合などの方法で合成可能であるが、乳化重合法によって合成するのが好ましい。その際に、乳化重合に使用する界面活性剤は特に制限はなく、アニオン性界面活性剤、非イオン界面活性剤、反応性界面活性剤などから選ばれた少なくとも一種類を使用し、重合開始剤として、水溶性の過硫酸塩類、アゾ化合物、ハイドロパーオキサイド、レドックス系開始剤を使用することができる。また、分子量を調整する目的で、連鎖移動剤である、イソプロピルアルコール、アルキルメルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、ターピノーレンの中から選ばれた少なくとも一種類を、前述した単量体に混合し使用することができる。
【００２４】
重合終了後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、アルカノールアミンなどにより、（メタ）アクリル酸に対し２０〜１２０％の中和率とするのが好ましい。２０％未満の場合には分散性、機械安定性が劣り、一方、１２０％を超えると、余剰のアルカリ成分がロジン類をケン化する成分として働き、サイズ性、発泡性の点から好ましくない。水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア、アルカノールアミン以外に、酢酸カリウム、酢酸ナトリウムなどの有機酸塩で中和してもよい。中和率は、乳化分散性、サイズ性、発泡性を考慮し任意に設定される。
【００２５】
本発明の製造方法で製造された中性・酸性両抄紙用サイズ剤において、乳化助剤として、従来より一般的に多用されるポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、大豆タンパク、ミルクカゼインなどの保護コロイドを添加することは何ら差し支えない。
【００２６】
次に、従来より、一般にロジン系エマルジョンサイズ剤の製造方法としては、一旦、ロジン類をトルエンまたはキシレンなどに溶解し、高圧乳化機で乳化したのち、脱溶剤する高圧乳化法と、ロジン類を溶融し、撹拌下に乳化剤および水を順次添加し、相反転させる反転法がある。すでに工業的に生産されている酸性抄紙用のロジン系エマルジョンサイズ剤についてみると、設備コスト、製造コスト的には、反転法で得られたものが有利であるが、発泡性、機械安定性、サイズ性などの性能には殆ど有意差はない。
しかし、本発明による中性・酸性両抄紙用サイズ剤を高圧乳化法で製造した場合、本発明に記載された配合比率の分散剤を単に使用しても充分な性能が得られず、反転法しか性能を満足するものが得られないことが明らかとなった。
【００２７】
本来的に、中性・酸性両抄紙用サイズ剤に求められる基本性能は、まず、酸性から中性の広いｐＨ域において粒子が安定であること、特に高ｐＨ域でロジン類の溶出がないことであり、また、填料の炭酸カルシウム由来のカルシウムイオンに対する安定性と排除性、あるいは他のイオン性薬品との相性など、強い化学的安定性が要求される。そのためには、分散剤は、できるだけ多くサイズ剤表面に吸着し、かつ規則正しく配列させる必要がある。しかるに、サイズ剤の製法としては、機械的に分散する高圧乳化法よりは、分散剤の化学的作用で分散する反転法が好ましい。また、低分子乳化剤と高分子分散剤を併用することにより、分散剤吸着層を厚く、強固にするのが好ましい。
【００２８】
本発明の反転乳化による中性・酸性両抄紙用サイズ剤製造方法の具体例を挙げると、加圧乳化釜において、ロジンおよび／またはその変性物１００重量部を軟化点より２０℃程度以上の温度で溶融し、まず、低分子分散剤（（１）成分）を添加し均一になるまでよく撹拌する。次いで、高分子分散剤（（２）成分）を添加し均一にする。均一化の時間は、撹拌強度により任意に設定できる。このとき、添加する低分子分散剤、高分子分散剤ともに有効成分は２０〜５０重量％の水溶液とするのが好ましく、２０重量％未満の場合、粒子への吸着量が減り相反転しないか、相反転しても均一な粒径のエマルジョンとならない。一方、５０重量％を超えると、粘度が高くなるので添加が困難で、また、均質化に時間を要す。
分散剤の添加量は、ロジンおよび／またはその変性物１００重量部に対し、（１）成分を１〜１０重量部、（２）成分を１〜２０重量部の配合比率の範囲内であれば任意に設定できるが、いずれも、添加量が少なすぎる場合には、分散性が悪く、一方、多すぎる場合には、コストアップとなるばかりか、粘度が上昇し高固形分のサイズ剤を得ることができない。
【００２９】
分散剤添加後は、ゆっくりと温水を添加し、反転温度は８０〜１４０℃に調整するのが好ましい。特に好ましくは、９０〜１１０℃である。反転温度が８０℃未満の場合は、内容物が堅くなり、攪拌が困難になるために、相反転しにくい。一方、１４０℃を超えると、系のＨＬＢ（親水性親油性バランス）が変化し、反転しないか、もしくは反転しても、細かい粒子のエマルジョンが得られない。
その後、反転水を添加し所定の濃度に調整する。
本発明の中性・酸性両抄紙用サイズ剤の製造方法に使用する水は、イオン交換水、または緩衝剤を添加したものが好ましい。
【００３０】
また、本発明は、上記製造方法で製造された中性・酸性両抄紙用サイズ剤を使用して抄紙する抄紙サイジング方法に関するものである。
該中性・酸性両抄紙用サイズ剤は、商業的に入手可能な酸性用ロジン系エマルジョンサイズ剤が使用されている抄紙系であれば、いかなる条件においても安定的にサイズ効果を発現するが、本発明の抄紙サイジング方法によると、中性でも酸性でも同じ添加処方で、しかも同一の薬品構成で抄造することが可能となり、作業性、薬品管理が軽減されるばかりか、抄紙系の汚れや発泡がなく、さらに、安定した高サイズが得られる。かくして、中性抄造と酸性抄造を行う混抄機にとっては、特にその優位性が発揮される。
【００３１】
近年の抄紙現場は、紙の品質要求が高まり数多くの薬品が使用されるようになり、また、白水のクローズド化が進んできたことから、ウエットエンドにおけるリテンションの管理が重要となってきている。そこで、ウエットエンドの製紙用薬品としては、定着性が良好なもの、他の薬品との相互作用のないもの、抄紙機に汚れなどの悪影響与えないものが要求される。それゆえ、本発明の中性・酸性両抄紙用サイズ剤およびその抄紙サイジング方法に関する基本的な考えは、サイズ剤をいかに原料のパルプに定着させるか、あるいは、いかにプレドライヤー出口までサイズ効果を立ち上げるかに主眼を置き、鋭意研究した結果、有効な抄紙サイジング方法を見出したのである。
【００３２】
すなわち、本発明の抄紙サイジング方法は、主原料系でサイズ剤、填料、および定着剤である硫酸バンドとカチオン化澱粉の添加順序と添加場所を特定することを特徴とする。さらに詳しくは、本発明のサイジング方法は、ミキシングチェスト（Ａ）、マシンチェスト（Ｂ）、原料移送ポンプ（Ｃ）を経てヘッドボックス（Ｄ）、ファンポンプ（Ｇ）から抄紙機インレット（Ｈ）に導かれる紙の製造ラインにおいて、添加される薬品の添加順と添加場所を特定する。
【００３３】
抄紙機のインレット、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、表面塗布装置、キャレンダーパートの形式は、特に制限されない。本発明のプレドライヤーとは、表面塗布装置前の一次乾燥群をいい、アフタードライヤーとは、表面塗布装置からキャレンダーパートまでの最終乾燥群をさす。各薬品の具体的な添加場所を、図１に示す。
（１）カチオン化澱粉は、ミキシングチェスト（Ａ）からマシンチェスト（Ｂ）間の原料パルプと良く混合するところに添加する。図１の実線で囲んだ場所がよい。
（２）填料は、マシンチェスト（Ｂ）と、ファンポンプ（Ｇ）サクションから抄紙機インレット（Ｈ）間にて分割添加する。図１中の点線の場所がよい。
（３）硫酸バンドは、マシンヘッドボックス送り原料ポンプ（Ｃ）のサクション配管において添加する。図１中の太線で示した場所がよい。
（４）サイズ剤は、ヘッドボックス（Ｄ）とファンポンプ（Ｇ）サクション管までのヘッドボックス原料降下ラインで添加する。図１中の鎖線で示した場所がよい。
また、インレット原料のゼータ電位を調整する手段として、ファンポンプ（Ｇ）サクション管部（図１中の二重線で示す）においてアニオン化剤を添加することを特徴とする。
【００３４】
本発明における必須薬品は、硫酸バンド、カチオン化澱粉およびロジン系サイズ剤で、必要に応じて、アニオン化剤を使用する。本発明のサイジング方法において、サイズ剤の定着剤として作用する薬品は、カチオン化澱粉と硫酸バンドであるが、従来より一般に使用される歩留まり剤、紙力剤、濾水剤、染料などの添加は特に制限されない。また、サイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーターなどの塗布装置で、必要に応じて、各種澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、カラー液などを塗布してもよい。
【００３５】
本発明のカチオン化澱粉の添加場所は、サイズ剤を添加する前で、しかも、原料と良く混合される場所が好ましい。カチオン化澱粉は、サイズ剤の定着剤として作用するが、白水中に遊離するとアニオン性を有するサイズ剤と反応して抄紙系の発泡と汚れの原因となる。そこで、カチオン化澱粉は、図１の実線で囲んだ部位が好ましい。具体的には、ミキシングチェストかマシンチェストへの原料仕込ヘッダー、あるいはミキシングチェストが挙げられる。また、カチオン化澱粉は、一般に使用されるものであれば、分子量、カチオン化度などには特に制限はない。ただし、前述したように、カチオン化澱粉が白水中に遊離すると、発泡の原因となるばかりか、ワイヤーパートでの濾水性が悪化することから、できるだけ低添加に抑えることが望ましい。具体的には、酸性抄造の場合、対パルプ０．０５重量％から０．３重量％、中性抄造の場合、対パルプ０．１０重量％から０．５重量％が好ましい。
【００３６】
酸性抄造の場合は、カチオン化澱粉の添加が、対パルプ０．０５重量％未満のとき、サイズ効果が悪くなる。一方、０．３重量％を超えると、コストアップになるばかりか、ワイヤーパートの濾水性が悪化する。同様に、中性抄造の場合には、対パルプ０．１０重量％未満のとき、酸性抄造の場合と同様、サイズ効果が悪く、ゼータ電位がマイナス側にシフトし、総歩留まりが低下する。一方、０．３重量％を超えると、コストアップになるのみならず、ゼータ電位がプラス側にシフトするために、歩留まり低下の原因となり、また、発泡、抄紙機の汚れの原因となる。
【００３７】
本発明における填料の添加場所は、図１中の点線で示した場所、すなわち、マシンチェスト（Ｂ）と、ファンポンプ（Ｇ）サクションから抄紙機インレット（Ｈ）間において分割添加するのが好ましい。分割添加する場合には、灰分が７重量％以下の紙は、ファンポンプに１００％、８重量％以上の紙は、マシンチェストとファンポンプにおいて１対１で分割するとよい。本発明における填料は、一般的に用いられる軽質および重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタンおよびその混合物などが挙げられ、その種類、量は特に制限されない。
【００３８】
本発明における硫酸バンドの添加場所は、図１の太線で示すマシンヘッドボックス送り原料ポンプ（Ｃ）のサクション配管が好ましい。特開平６−２２５００号公報に開示されている硫酸バンドの多段添加は、良好なサイズ性を得るには効果的であるが、添加管理が複雑となり作業性が悪い。本発明の添加場所は、一段添加でサイズ剤の定着を高めることができる効果的な場所である。また、原料に混ざった一部の硫酸バンドがヘッドボックスからのリターンによりマシンチェストに戻され、マシンチェスト内で染料および填料などの定着剤とし作用する。その他の定着剤として、必要に応じて、高ｐＨ域でロジン系サイズ剤の定着剤として開示されているポリ塩化アルミニウム、ゾル状水酸化アルミニウム、ポリアミンサルフォンなども使用可能である。
【００３９】
本発明におけるサイズ剤の添加場所は、図１中の鎖線で示すヘッドボックス（Ｄ）とファンポンプ（Ｃ）サクション管までの降下ラインが好ましい。エマルジョン系サイズ剤は、基本的に定着力が弱く、抄紙系の動的剪断力により一旦定着しても脱離するため、一般的には抄紙機に近い部位に添加される。中性抄造、特に填料として炭酸カルシウムを添加する系においては、炭酸カルシウム由来のカルシウムイオンの影響により定着性とサイズ性を阻害され易いため、サイズ剤添加後はできるだけ速く抄造すべきである。それゆえ、特にサイズ剤の添加場所は重要である。本発明の場所より前に添加すると、動的剪断力による脱離、炭酸カルシウムとの接触によるサイズ効果の失活により、サイズ効果がプレドライヤー出口までに立ち上がらず、また、後ろに添加すると、逆に定着時間が確保されず、定着不良で発泡の原因となる。
【００４０】
また、本発明の抄紙サイジング方法は、サイズ剤およびカチオン化澱粉を有効に定着させる手段として、抄紙系のゼータ電位を調整することを特徴とする。抄紙系のゼータ電位の管理は、特に中性抄造の際に重要視され、ゼータ電位を０近傍に調整することにより、ワンパスリテンションが向上するといわれている。本発明のゼータ電位の測定方法は、抄紙機のインレットから採取した原料を速やかに５Ａ濾紙で濾過した濾液を測定試料とし、電気泳動法を測定原理としたゼータ電位測定装置〔大塚電子株式会社製、ＬＥＺＡ−６００〕から得られる値とした。例えば、該方法によれば、薬品未添加の叩解パルプ原料は、ＬＢＫＰ：−１３．７ｍＶ（ｐＨ＝７．１）、ＮＢＫＰ：−９．８ｍＶ（ｐＨ＝９．８）であった。
【００４１】
本発明のサイジング方法に基づく中性抄造においては、抄紙系がカチオンサイドにシフトすることが多く、特に炭酸カルシウムの添加量が多い程その傾向は強いが、その場合は、カチオン化澱粉の添加量を下げるか、もしくは、アニオン化剤を図１の二重線で示すファンポンプサクション管部において添加すると効果的である。アニオン化剤としては、例えば、栗田工業株式会社製の「ハイホルダーＤ５４０」あるいは「ハイホルダーＤ５５０」が推奨される。また、必要に応じて、種々の歩留まり剤および歩留まりシステムを併用することは何ら問題ない。
【００４２】
本発明の中性・酸性両抄紙用サイズ剤を使用し、かつ本発明の抄紙サイジング方法により抄造されたサイジング紙は、パルプ原料としては、（未）晒ケミカルパルプあるいは（未）晒サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、機械パルプおよび古紙などが使用でき、上質紙、中質紙、コート原紙、ＰＰＣ用紙、情報用紙、クラフト紙、再生紙などに応用される。本発明で抄造されるサイジング紙は、中性紙、酸性紙に限らず、印刷適正、インクジェット特性、表面強度、加工性に優れる。その理由としては、プレドライヤー出口までにサイズが立ち上がるため、サイズプレス、ゲートロール、コーターなどのオンマシン塗布装置での塗布液のマイグレーションが減少し、塗布液が紙の内部に浸透することなく、紙表面に均一に塗布されることによる。また、サイズ剤に使用されるロジンエステル成分により、繊維間結合強度を強め、紙力増強剤では得られない破裂強度が向上し、いわゆる紙のコシが向上する。結果的に、リール巻き取り紙から平板へのカッター断裁、あるいは小判断裁などの加工性が向上する。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、実施例中の部および％は、特に断らない限り、重量基準である。
【００４４】
ロジン類およびその変性物の調製：
合成例１
撹拌機、温度計、窒素導入管、分水器付き冷却装置を付したフラスコに、酸価１７０のトール油ロジン１００部を仕込み、窒素気流下２５０℃に加熱溶融し、撹拌下にペンタエリスリトール９部を約３０分かけて滴下し、副生する水を系外に排出しながら、同温度で５時間エステル化反応させて、軟化点９７℃、酸価１８のロジンエステルを得た。
【００４５】
合成例２
撹拌機、温度計、窒素導入管および冷却装置を付したフラスコに、酸価１６８のガムロジン１００部と無水マレイン酸１０部を一括仕込み、窒素気流下、２２０℃で３時間反応撹拌し、軟化点１１０℃の強化ロジンを得た。
【００４６】
合成例３
撹拌機、温度計、窒素導入管および分水器付き冷却装置を付したフラスコに、酸化１６５のガムロジン１００部、グリセリン１０部、亜鉛粉１部を仕込み、副生する水を系外に排出しながら、２６０℃の温度で５時間反応した。反応終了後、一旦１５０℃まで冷却し、無水マレイン酸４部、フマル酸１部を加え、２１０℃で３時間反応し、エステル強化ロジンを得た。
【００４７】
合成例４
撹拌機、温度計、窒素導入管および冷却装置を付したフラスコに、単量体成分としてスチレン５０部、メタアクリル酸４０部、メチルメタアクリレート１０部、重合用乳化剤として２０％ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルのアンモニウム塩（ＥＯ＝１２モル）２０部、連鎖移動剤としてターピノーレン１．５部、イオン交換水４００部を仕込み、窒素気流下、撹拌しながら８０℃まで昇温し、過硫酸アンモニウム１部を添加し、同温度で３時間反応した。６０℃まで冷却したところで、２０％水酸化カリウム１０４部を添加し、分子量約１万、固形分２０％、中和率８０モル％のスチレンメタクリル酸系共重合体塩を得た。
【００４８】
実施例１
加圧乳化釜に合成例１で得られたロジンエステル４０部と、合成例２で得られた強化ロジン６０部を仕込み、１８０℃の温度で溶解し、１５０℃まで冷却した。この中に、撹拌しながら、２０％に調製したポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルのＮａ塩（ＥＯ１０モル）１５部（対ロジン物質３％）を定量ポンプにて圧入した。１２０℃で約１０分間撹拌均質化したのち、合成例４で得られた２０％スチレン−メタアクリル酸系共重合Ｋ塩２５部（対ロジン物質５％）を同様にして圧入した。圧入後、１００℃で約１０分間均質化し、９０℃の一次温水２５部を圧入し２０分均質させたのち、さらに、二次水として水５０部をすばやく添加して相反転させ、直ちに４０℃まで冷却した。固形分５０．５％のエマルジョンサイズ剤を得た。
得られたサイズ剤の性能比較試験を以下に示す方法で行った。その結果を表１および表２に示す。
【００４９】
テーブル性能比較試験
平均粒子径；光散乱法粒度分布測定器〔大塚電子（株）製、ＬＰＡ−３０００、３１００〕により測定した。
機械安定性；１００メッシュの金網で濾過し、固形分５０％に調製したサイズ剤５０ｇを、マーロン安定度試験器（熊谷理器製）を使用し、４０℃、１５ｋｇ荷重、１，０００ｒｐｍ、５分間の条件で剪断力を加えた。その後、凝固物を１００メッシュの金網で濾過し、乾燥重量を測定し次式（数１）より凝固率を求めた。
【００５０】
【数１】
【００５１】
製品安定性；サイズ剤を固形分２０％になるように希釈してガラス瓶に採り、４０℃の恒温槽内に静置し、経日安定性を目視評価した。
【００５２】
サイズ効果
（１）酸性抄造試験：叩解ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝８／２の割合で混合しパルプ濃度が２．５％になるように調製した。この混合パルプの叩解度は４００ミリリッターカナディアンフリーネスであった。このパルプスラリーを撹拌しながら、薬品は全て対パルプ換算で、カチオン化澱粉を０．１％、タルクを１０％、硫酸バンドを１．０％、サイズ剤を０．３％、それぞれ１分間隔で添加した。このときの定着ｐＨは、４．５であった。このｐＨ＝４．５の希釈液に、対パルプ０．１％の歩留まり剤を加え０．２％パルプスラリーを調製し、ＪＩＳＰ８２０９に準じて坪量７０ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作成した。なお、サイズ剤を添加してからウェットシートを作成するまでの時間を３分間に統一した。２４時間調湿（２３℃、６０％相対湿度）したのち、ＪＩＳＰ８１２２に準じて、ステキヒトサイズ度を測定した。
（２）中性抄造試験：上記（１）の酸性抄造試験におけるタルクの代わりに、炭酸カルシウムを使用し、定着ｐＨおよび抄造ｐＨを７．５にした以外は（１）酸性抄造試験と同一条件で行った。
【００５３】
（３）発泡試験（泡立ち性試験）；０．２５％パルプスラリー１リッターに、対パルプ５％のカチオン化澱粉、５０％の炭酸カルシウム、１０％の硫酸バンド、２０％のサイズ剤を順次添加したものを円筒容器にとり、３０ｃｍの落差をつけて、２０リッター／分のスピードで５分間循環させたときの２分後の表面の発泡性を、パルプの沈降高さで評価した。
【００５４】
実施例２
実施例１において、２０％ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルのＮａ塩（ＥＯ１０モル）の添加量を１０部（対ロジン物質２％）、一次温水を４５部、二次水を２５部とした以外は、全て実施例１と同様の操作で行った。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００５５】
実施例３
実施例１において、２０％スチレン−メタアクリル酸系共重合体Ｋ塩の添加量を１０部（対ロジン物質２％）、一次温水を４０部、二次水を４３部とした以外は、全て実施例１と同様の操作で行った。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００５６】
実施例４
実施例１において、ロジンエステルと強化ロジンの代わりに、合成例３で得られたエステル強化ロジンとした以外は、全て実施例１と同様の操作で行った。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００５７】
比較例１
実施例１において、２０％ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルのＮａ塩と、２０％スチレン−メタアクリル酸系共重合体Ｋ塩の添加順を逆とした以外は、全て実施例１と同様の操作で行った。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００５８】
比較例２
実施例１において、２０％ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルのＮａ塩と、２０％スチレン−メタアクリル酸系共重合体Ｋ塩の添加方法を混合して添加する以外は、全て実施例１と同様の操作で行った。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００５９】
比較例３
加圧乳化釜に合成例１で得られたロジンエステル３０部と、合成例２で得られた強化ロジン７０部を仕込み、１８０℃で溶解し、１５０℃まで冷却した。この中に、撹拌しながら、２０％に調製したポリオキシエチレン（ＥＯ１３モル）トリスチレン化フェノールスルホコハク酸エステルＮａ塩２５部（対ロジン物質５％）を定量ポンプにて圧入し、約１０分間、１１０℃の温度で均質化した。その後、９０℃の一次温水を３５部圧入し、２０分間均質化させたのち、二次水４８部をすばやく圧入して、相反転させ、直ちに４０℃まで冷却した。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００６０】
比較例４
合成例３で得られたエステル強化ロジン１００部を７５部のトルエンに溶解させた。また、アルキルベンゼンスルフォン酸Ｎａ塩３部をイオン交換水１５０部に溶解させた。ホモミキサー撹拌下、乳化剤／水溶液中にロジン／トルエン溶液を滴下し、約１０分プレ乳化したのち、３００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で２回、高圧ホモジナイザーで処理した。このものをエバポレーターを用い、減圧蒸留し、トルエンと一部の水を留去した。固形分５０．１％の溶剤法によるサイズ剤を得た。得られたサイズ剤の性状および性能を表１および表２に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
【表２】
【００６３】
次に、実施例１、実施例２および比較例４で得られたサイズ剤を、実機抄紙機に添加した例を示す。抄造条件を以下に示す。
【００６４】
実機抄造試験
抄幅３７５０ｍｍ、抄速７５０ｍ／ｍｉｎ、２ロールサイズプレス付設の長網多筒式抄紙機を使用し、４５０ミリリッターカナディアンフリーネスに叩解したＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ＝８／２に、対パルプ０．１０％または０．２０％のカチオン化澱粉、対パルプ１０％の填料（タルクまたは炭酸カルシウム）、対パルプ１．０％または１．２％の硫酸バンド、対パルプ０．２５％のサイズ剤を添加した。サイズプレスでの表面塗布液は６％酸化澱粉であって、これにスチレンアクリル系表面サイズ剤が紙１ｔ当たり０．５ｋｇになるように調合し、仕上がり水分５％の紙を抄造した。効果の確認は、プレドライヤー出口のサイズ度、リール巻紙のサイズ度、サイズプレスでの酸化澱粉のピックアップ量、アフタードライヤーへの蒸気吹き込み圧を測定することにより行った。
【００６５】
実施例５
抄紙ｐＨ７．５の中性上質紙６４ｇにおいて、実施例１で得られたサイズ剤を、図１の鎖線で示すヘッドボックス原料降下ラインで、硫酸バンドを図１の太線で示す原料移送ポンプのサクション配管で、カチオン化澱粉を図１の実線で囲んだマシンチェスト原料ヘッダーで、炭酸カルシウムを図１の点線で囲んだマシンチェストと、ファンポンプサクションの配管にて、１対１の割合で分割添加した。各薬品の添加量は、サイズ剤０．２５％（対パルプ）、硫酸バンド１．０％（対パルプ）、カチオン化澱粉０．２％（対パルプ）、炭酸カルシウム１０％（対パルプ）である。この抄造結果を表３および表４に示す。
【００６６】
実施例６
実施例５において、抄紙系のゼータ電位を調整する目的で図１の二重線で示すファンポンプサクション配管にて、アニオン化剤〔栗田工業（株）製、商品名「ハイホルダーＤ５５０」〕を対パルプ２０ｐｐｍ添加した他は、実施例５と同様に行った。この結果を表３および表４に示す。
【００６７】
実施例７
サイズ剤に実施例４で得られたものを使用した以外は、実施例６と同様に行った。結果を表３および表４に示す。
【００６８】
実施例８
填料を炭酸カルシウムからタルクに変更し、坪量５０ｇの酸性上質紙で実機添加試験を行った。実施例１で得られたサイズ剤を図１の鎖線で示すヘッドボックス原料降下ラインで、対パルプ０．２５％添加し、硫酸バンドを図１の太線で示す原料移送ポンプのサクション配管で、対パルプ１．２％添加し、カチオン化澱粉を図１の実線で囲んだマシンチェスト原料ヘッダーで、対パルプ０．１％添加し、タルクを図１の点線で囲んだマシンチェストと、ファンポンプサクション配管にて、１対１の割合で対パルプ計１０％を分割添加した。この抄造結果を表３および表４に示す。
【００６９】
比較例５
実施例６において、硫酸バンドの添加場所を、図１の太線で示す原料移送ポンプのサクション配管から図１の（Ｂ）で示すマシンチェストに変更した以外は、実施例６と同様に行った。結果を表５および表６に示す。
【００７０】
比較例６
実施例６において、サイズ剤を実施例１で得られたものから比較例４で得られたものに変更した以外は、全て実施例６と同様に行った。結果を表５および表６に示す。
【００７１】
比較例７
実施例８において、サイズ剤の添加場所を、図１の鎖線で示すヘッドボックス原料降下ラインから図１の（Ｂ）で示すマシンチェストに変更した以外は、実施例８と同様に行った。結果を表５および表６に示す。
【００７２】
【表３】
【００７３】
【表４】
【００７４】
【表５】
【００７５】
【表６】
【００７６】
【表７】
【００７７】
【表８】
【００７８】
紙の紙質評価
実施例６、実施例８、参考例１および参考例３で得られた紙の剛度破裂度を測定した。結果を表９に示す。本発明の酸性両抄紙用サイズ剤を使用し、本発明の抄紙サイジング方法により得られた紙は、剛度の縦横比が小さく、かつ、破裂強度の高い紙であった。
【００７９】
【表９】
【００８０】
【発明の効果】
本発明によると、以下に示す顕著な効果が認められる。
（１）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤は、サイズ剤の粒子が安定で、しかも、サイズ効果の立ち上がりが良好なため、中性・酸性両抄紙用サイズ剤として有効である。
（２）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤は、サイズ剤のパルプへの定着が非常に良いので、ワイヤー、プレスロール、毛布などのウエットパートの汚れが解消する。
（３）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤を使用することにより、プレドライヤー出口までにサイズ効果が立ち上がるため、サイズプレスやゲートロール、コーターなどの塗布設備での澱粉やカラーなどの塗布液の紙中へのしみ込みが少なくなるので、アフタードライヤーでの蒸気使用量が減少し、乾燥性が速くなる。その結果、抄速をアップすることが可能となり、製造能力がアップする。
（４）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤を使用することにより、プレドライヤー出口までにサイズ効果が立ち上がるため、オンマシン塗布装置での塗布液のマイグレーションが減少し、塗布液が表面に塗布されるので、紙の印刷特性、インクジェット特性、表面強度が向上する。
（５）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤が含有された紙は、剛度、破裂強度で示される紙のコシが向上し加工性に優れる。
（６）本発明の製造方法により製造されたサイズ剤は、中性・酸性両抄紙用のため、混抄紙機の抄替え時にも連続抄紙が可能で、また、同色調の損紙、ブロークであれば、中性、酸性問わず処理可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の抄紙サイジング方法を特定する紙の製造ライン工程図である。
【符号の説明】
（Ａ）ミキシングチェスト
（Ｂ）マシンチェスト
（Ｃ）原料移送ポンプ
（Ｄ）ヘッドボックス
（Ｅ）ヘッドボックス原料降下ライン
（Ｆ）白水ピット
（Ｇ）ファンポンプ
（Ｈ）抄紙マシン
（１）カチオン化澱粉添加部位
（２）填料添加部位
（３）硫酸バンド添加部位
（４）サイズ剤添加部位
（５）アニオン化剤添加部位[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention provides a stable size effect in a wide pH range from acidic to neutral.Method for producing neutral and acidic papermaking sizing agents,And using the sizing agent produced by this production methodThe present invention relates to a papermaking sizing method and sizing paper made by the papermaking sizing method.
[0002]
[Prior art]
  In recent years, paper neutralization has been rapidly progressing due to problems such as paper storage stability and paper machine deterioration. As sizing agents for neutral papermaking, alkyl ketene dimers (hereinafter referred to as “AKD”), alkenyl succinic anhydride (hereinafter referred to as “ASA”), or cationic polymer sizing agents are generally used.
[0003]
  However, for AKD, since the rise of the size effect is poor, curing is necessary for the management of the sizing degree, and it is difficult to adjust the sizing degree. As the amount increases, the steam load of the after dryer increases. Further, the paper using the sizing agent has a problem of slipping.
[0004]
  As for ASA, since it is rapidly hydrolyzed, it must be emulsified and dispersed immediately before the addition, and not only the workability is bad, but also the wet part of the paper machine due to the hydrolyzed sizing agent is a problem.
[0005]
  The cationic polymer sizing agent can be said to be a sizing agent that has improved the disadvantages of AKD and ASA in terms of sizing and workability, but there are problems such as inhibition of the whitening effect of fluorescent dyes, damage to blankets, and difficulty in resolving paper. It has become.
[0006]
  As described above, there are various problems in neutral sizing agents and neutral papermaking, and as a means of reducing the adverse effects of neutral sizing agents, the amount of sizing agent added can be reduced as much as possible to reduce the sizing effect. It is currently covered with a surface sizing agent.
[0007]
  On the other hand, in acidic papermaking, a saponified rosin sizing agent obtained by saponifying reinforced rosin or an emulsion sizing agent obtained by emulsifying and dispersing reinforced rosin has been widely used. These acidic sizing agents generally have good rise in size effect, the size effect can be easily adjusted, the surface sizing agent is kept low, and there is no dirt on the paper machine. It has been done. However, when these sizing agents are used in the neutral region, not only a sufficient sizing property cannot be obtained, but the use of calcium carbonate, which is widely used as an inexpensive filler, further reduces the sizing property, and papermaking There is a problem that foaming of the system and contamination in the system occur.
[0008]
  In order to solve these problems, a neutral rosin emulsion sizing agent having a wide application pH is disclosed. The basic structure of this sizing agent is obtained by blending a rosin ester component blended for the purpose of preventing elution of the rosin component in a neutral to alkaline region and a reinforcing rosin component as a fixing component to the pulp. For example, neutral sizing agents (JP-A-62-250297, JP-A-62-2223393) in which an esterified product of rosin and a trivalent or tetravalent alcohol composed of C, H, and O is dispersed. And neutral sizing agents in which an esterified product of a rosin and a tertiary amino alcohol is dispersed (Japanese Patent Publication No. 2-336629, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-294096). However, these are all sizing agents for neutral papermaking, and it is difficult to obtain a high size in neutral papermaking and acid papermaking, which are the objectives of the present inventors. Even if it exists, sufficient size effect is not acquired with respect to the paperwork which adds calcium carbonate 10% or more as a filler. Therefore, when applied to an actual paper machine, problems due to white water-based foaming, deterioration of paper quality, or soiling of the paper machine become problems.
[0009]
  In addition, the neutral rosin emulsion sizing agent is not only the composition of rosins, which are the main components, but also how to emulsify and disperse this. The quality of the emulsifying dispersion is determined by the performance of the sizing agent. Greatly contributes to fixing. As examples of the emulsifying dispersant, JP-A-6-33395, JP-A-6-2944096, JP-B-7-88470 and the like have been proposed. There is no description about the addition method even if it uses either of these or it uses together. In addition, the effect is mainly intended to improve the size effect and stability in the neutral to alkaline region, and is not proposed for the purpose of developing a stable size effect in both neutral and acidic papermaking systems. .
[0010]
  Examples of the low molecular dispersant for emulsifying and dispersing rosin and its modified product include polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfate half ester salt (Japanese Patent Laid-Open No. 52-77206), polyoxyethylene diester. Styryl phenyl ether sulfuric acid half ester salt (Japanese Patent Laid-Open No. 55-106534), polyoxyethylene tri (or di) styryl phenyl ether sulfosuccinic acid half ester salt (Japanese Patent Laid-Open No. 53-133259, or Japanese Patent Laid-Open No. 57-57) 34156), polyoxyethylene alkyl ether sulfosuccinic acid half ester (Japanese Patent Laid-Open No. 57-167349), and the like.
[0011]
  Examples of the polymer dispersant include a copolymer of (meth) acrylic acid alkyl ester and / or styrene compound and (meth) acrylic acid alkylaminoalkyl ester or alkylaminoalkylamide (JP-A 63-120198), styrene. / (Meth) acrylate and (meth) acrylamide graft polymer (JP-A-7-258994), styrene- (meth) acrylic acid copolymer salt (JP-A-6-330496, JP-A-6 -33395 gazette).
[0012]
  In addition, in the case of acidic papermaking, a sizing agent effective for neutral to paper-containing neutral regions containing calcium carbonate has been disclosed, and in the case of acidic papermaking, a rosin emulsion sizing agent or a saponified rosin sizing agent is used. In the case of neutral papermaking, the comparison of size effect with ASA or AKD sizing agent is not described, and according to the follow-up experiment of the present inventors, the existing size is not described. When compared with the agent, the size effect is still low, resulting in an increase in the cost of the agent.
[0013]
  With regard to the sizing method, recently, an application example has been disclosed as a method for producing neutral paper using a neutral rosin emulsion sizing agent (JP-A-6-299493, JP-A-6-299500). In both cases, the effect of the sizing agent alone and its rise-up properties are unclear due to the synergistic effect of applying the oxidized starch with a size press and heat drying with an after dryer. That is, the sizing method aiming at the size effect on the reel winding paper is basically different from the sizing method aimed at the size effect on the reel winding paper.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
  In the present invention, a stable size effect can be obtained in a wide pH range from pH 4 to 9 from acidic to neutral.Method for producing neutral and acidic papermaking sizing agents,And using the sizing agent produced by this production methodAn object is to provide a papermaking sizing method for both neutral and acidic papermaking, and a sizing paper made by the papermaking sizing method.
  Conventionally, this is a method of producing a size effect after the reel winding paper portion, which is different from the method of the present invention. Another object of the present invention is toManufactured by the manufacturing method of the present inventionUsing neutral and acidic papermaking sizing agents, and adding the sizing agent to a specific position on the production line, problems of foaming and dirt in the papermaking raw material system and problems of increased steam load in the after dryer, Another object of the present invention is to solve the problem of waste of the coating liquid to be applied on the paper surface into the paper and the problem of weak paper.
[0015]
Means to be Solved by the Invention
  In order to solve the above problems, the present inventors have found that a specific sizing composition is effective as a result of intensive studies focusing on launching a size effect up to the predryer outlet. A method for producing acidic papermaking sizing agents, a papermaking sizing method using the sizing agent produced by this production method, and sizing paper obtained therefrom were developed.
  That is, the present invention provides 100 parts by weight of rosin and / or a modified product thereof as a sizing agent component for both neutral and acidic papermaking.After heating and melting, 1 to 10 parts by weight of a sulfuric acid half ester salt (1) of polyoxyethylene alkyl ether represented by the following formula (1) as a dispersant is added and homogenized with stirring. (Meth) acrylic acid copolymer salt (2) Addition of 1 to 20 parts by weight and homogenization, followed by reversal water to invert to O / W type emulsion, both neutral and acidic papermaking The present invention relates to a method for producing a size.
[0016]
  R-O (CH ₂ CH-O) n-SO ₃ M (1)
(In the formula, R represents a hydrocarbon group having 8 to 24 carbon atoms, M represents a monovalent cation, and n represents an integer of 5 to 25.)
[0017]
  Such neutral and acidic papermaking sizing agentsManufacturingAt this time, in order to sufficiently develop a stable size effect, the timing of addition in the paper production line is particularly important. That is, in the paper production line led from the mixing chest (A) to the machine chest (B), the raw material transfer pump (C), the head box (D), and the fan pump (G) to the paper machine (H), When adding the starch, filler, sulfate band and the sizing agent, the cationized starch is added to the mixing chest (A) from the header to the machine chest (B) where it mixes well with the raw pulp, and the filler Is added separately between the machine chest (B) and the fan pump (G) suction pipe to the paper machine inlet (H), and the sulfuric acid band is added at the suction pipe of the head box (D) feed pump (C). The sizing agent is added at the head box material descending line (E) to the head box (D) and the fan pump (G) suction pipe. There must be.
[0018]
  Also,Neutral and acidic papermaking sizing agent produced by the production method of the present inventionIn order to further improve the paper sizing method using the paper, from the mixing chest (A), the machine chest (B), the raw material transfer pump (C), the head box (D), and the fan pump (G). In the paper production line led to the machine (H), an anionic agent is added between the white water pit (F) and the fan pump (G) suction pipe to adjust the zeta potential of the inlet material of the paper machine (H). Good.
  Thus, a sizing paper excellent in processability can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Examples of the rosin used in the present invention include gum rosin, tall oil rosin, and wood rosin. The modified products include those in which rosin is partially or completely hydrogenated, disproportionated, dimerized, formaldehyde-treated, and rosins such as fumaric acid, maleic acid, and maleic anhydride. -Reinforced rosins obtained by addition reaction of unsaturated carboxylic acid and anhydride. Further, rosin esters obtained by esterifying these rosins and rosin-modified products with polyhydric alcohols such as glycerin and pentaerythritol are also included.
  The rosin and / or modified product thereof used in the present invention is preferably a mixture of reinforced rosins and rosin esters. To obtain a mixture, either reinforced and esterified, esterified and reinforced, processed sequentially or simultaneously, or a blend of reinforced rosins and rosin esters can be used. It is.
[0020]
  Further, if it is within 10% by weight, terpene resin, aromatic modified terpene resin, terpene phenol resin, C5 petroleum resin, C9 petroleum resin, C5 / C9 petroleum resin as the hydrophobic component of the rosin and its modified product, Maleated petroleum resin, waxSimilarHowever, for the purpose of adjusting the softening point, fatty acid such as tall oil fatty acid and stearic acid, or substances mixed with various process oils are also included. When it exceeds 10% by weight, the emulsifying property and the size effect are lowered.
[0021]
  Conventionally, emulsification of a rosin emulsion sizing agent generally uses either a low molecular dispersant or a high molecular dispersant. In the present invention, a low molecular dispersant and a high molecular dispersant are used. It is characterized by using together.
  The low molecular weight dispersant used in the present invention is a polyoxyethylene alkyl ether sulfate half ester salt represented by the formula (1), as long as it has a corresponding chemical structure regardless of whether it is a commercial product or a synthetic product. Any of them can be used, and two or more kinds can be mixed and used.
  Specifically, in the formula (1), R is an alkyl group such as an octyl group, a nonyl group, a stearyl group, an alkylphenyl group such as a nonylphenyl group, an octylphenyl group, or a styrylated or distyrylated phenyl group. is there. M represents a monovalent alkali metal or amine such as Na, K, or an ammonium group. In addition, when other low molecular weight dispersants are used, a small amount of other nonionic and anionic low molecular weight dispersants can be obtained by using sulfuric acid half ester salt of polyoxyethylene alkyl ether of formula (1) as an essential component. They can be used together.
[0022]
  The polymer dispersant used in the present invention is a styrene- (meth) acrylic acid copolymer salt. The production method is obtained by polymerizing a styrene monomer and a (meth) acrylic acid monomer and neutralizing with an alkali component. Specific examples of the polymerizable monomer include styrene monomers such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, and styrenesulfonic acid, (meth) acrylic acid monomers, and, if necessary, methyl ( Any copolymerizable vinyl monomer such as (meth) acrylates such as (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, acrylonitrile, (meth) acrylamide, vinyl acetate, etc. Both are used.
  As the composition ratio of the copolymer used in the present invention, the styrene monomer is 30 to 70% by weight, preferably 40 to 65% by weight, and the (meth) acrylic acid monomer is 70 to 30% by weight, preferably 60 to 35% by weight. When the styrenic monomer is less than 30% by weight, the hydrophobicity is too low, so the affinity for rosin is poor. On the other hand, when it exceeds 70% by weight, the hydrophobicity is too high, There is a problem that a stable emulsion cannot be obtained due to lack of affinity with water.
[0023]
  The polymerization method of the styrene- (meth) acrylic acid copolymer salt can be synthesized by a known method such as solution polymerization and emulsion polymerization, but is preferably synthesized by an emulsion polymerization method. At that time, the surfactant used for emulsion polymerization is not particularly limited, and at least one selected from anionic surfactants, nonionic surfactants, reactive surfactants, and the like is used as a polymerization initiator. Water-soluble persulfates, azo compounds, hydroperoxides, and redox initiators can be used. For the purpose of adjusting the molecular weight, at least one selected from isopropyl alcohol, alkyl mercaptans, α-methylstyrene dimer, and terpinolene, which are chain transfer agents, is mixed with the aforementioned monomer and used. be able to.
[0024]
  After completion of the polymerization, the neutralization rate is preferably 20 to 120% with respect to (meth) acrylic acid with sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia, alkanolamine or the like. If it is less than 20%, the dispersibility and mechanical stability are poor. On the other hand, if it exceeds 120%, the excess alkali component acts as a component for saponifying rosins, which is not preferable from the viewpoints of size and foamability. In addition to potassium hydroxide, sodium hydroxide, ammonia, and alkanolamine, neutralization may be performed with an organic acid salt such as potassium acetate or sodium acetate. The neutralization rate is arbitrarily set in consideration of emulsification dispersibility, size properties, and foamability.
[0025]
  Neutral and acidic papermaking sizing agent produced by the production method of the present inventionIn this case, it is possible to add a protective colloid such as polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, polyethylene oxide, soy protein, milk casein and the like that has been generally used conventionally as an emulsification aid.
[0026]
  Next, as a conventional method for producing a rosin-based emulsion sizing agent, a high-pressure emulsification method in which rosins are once dissolved in toluene or xylene, emulsified with a high-pressure emulsifier and then desolvated, and rosins are used. There is an inversion method that melts, sequentially adds an emulsifier and water with stirring, and inverts the phase. Looking at rosin emulsion sizing agents for acidic papermaking that are already industrially produced, the equipment and production costs are advantageous from those obtained by the inversion method, but foamability, mechanical stability, There is almost no significant difference in performance such as size.
  However, when the neutral and acidic papermaking sizing agent according to the present invention is produced by the high-pressure emulsification method, sufficient performance cannot be obtained simply by using the dispersant having the blending ratio described in the present invention. However, it became clear that a product satisfying the performance could not be obtained.
[0027]
  Basically, the basic performance required of both neutral and acidic papermaking sizing agents is that the particles are stable in a wide pH range from acidic to neutral, and that rosins are not eluted especially in the high pH range. In addition, strong chemical stability is required, such as stability and exclusion of the filler with respect to calcium ions derived from calcium carbonate, or compatibility with other ionic chemicals. For this purpose, it is necessary to adsorb as much of the dispersing agent as possible on the surface of the sizing agent and arrange it regularly. However, as a method for producing the sizing agent, an inversion method in which the sizing agent is dispersed by a chemical action of the dispersing agent is preferable to a high-pressure emulsifying method in which the sizing agent is mechanically dispersed. Moreover, it is preferable to thicken and harden the dispersant adsorption layer by using a low molecular emulsifier and a polymer dispersant in combination.
[0028]
  Specific examples of the method for producing a sizing agent for both neutral and acidic papermaking by reversal emulsification according to the present invention are as follows. First, a low molecular dispersant that melts in((1) component)And stir well until uniform. Next, a polymer dispersant((2) component)To make uniform. The time for homogenization can be arbitrarily set depending on the stirring intensity. At this time, it is preferable that the active ingredient is an aqueous solution of 20 to 50% by weight for both the low molecular dispersant and the polymer dispersant to be added. If the amount is less than 20% by weight, the amount of adsorption to the particles decreases and the phase inversion does not occur. Even if the phase is reversed, the emulsion does not have a uniform particle size. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the viscosity becomes high, so addition is difficult, and time is required for homogenization.
  The added amount of the dispersant is within the range of the mixing ratio of 1 to 10 parts by weight of component (1) and 1 to 20 parts by weight of component (2) with respect to 100 parts by weight of rosin and / or a modified product thereof. In any case, if the added amount is too small, the dispersibility is poor. On the other hand, if the added amount is too large, not only the cost is increased, but also the viscosity increases and a high solid content sizing agent is obtained. I can't.
[0029]
  After adding the dispersant, it is preferable to slowly add warm water and adjust the inversion temperature to 80 to 140 ° C. Especially preferably, it is 90-110 degreeC. When the inversion temperature is less than 80 ° C., the contents become stiff and stirring becomes difficult, so that the phase inversion is difficult. On the other hand, when the temperature exceeds 140 ° C., the HLB (hydrophilic / lipophilic balance) of the system changes and does not invert, or even if it is inverted, a fine particle emulsion cannot be obtained.
  Then, inversion water is added and it adjusts to a predetermined density | concentration.
  Size for both neutral and acidic papermaking of the present inventionManufacturing methodThe water used for is preferably ion-exchanged water or water added with a buffer.
[0030]
  The present invention also provides the aboveManufactured by manufacturing methodThe present invention relates to a paper sizing method for paper making using both neutral and acidic paper sizing agents.
  The neutral and acidic papermaking sizing agent is a papermaking system in which a commercially available rosin emulsion sizing agent for acidic use is used. According to the paper sizing method of the present invention, it is possible to make paper with the same additive formulation, whether neutral or acidic, and with the same chemical composition, and not only the workability and chemical management are reduced, but also paper-making stains and foaming. In addition, a stable high size can be obtained. Thus, the advantage is especially exerted for the mixed paper machine that performs neutral papermaking and acid papermaking.
[0031]
  In recent years, the demand for paper quality has increased and many chemicals have been used in the papermaking field, and since white water has been closed, the management of retention at the wet end has become important. Therefore, wet end papermaking chemicals are required to have good fixability, have no interaction with other chemicals, and do not adversely affect the paper machine such as dirt. Therefore, the basic idea regarding the neutral and acidic papermaking sizing agent and the papermaking sizing method of the present invention is how to fix the sizing agent to the pulp of the raw material, or how the size effect is achieved up to the predryer outlet. As a result of diligent research focusing on how to raise the paper, we found an effective paper sizing method.
[0032]
  That is, the papermaking sizing method of the present invention is characterized in that the order of addition and the place of addition of the sizing agent, filler, and fixing agent sulfate band and cationized starch are specified in the main raw material system. More specifically, the sizing method of the present invention is applied to the paper machine inlet (H) from the head box (D) and the fan pump (G) through the mixing chest (A), the machine chest (B), and the material transfer pump (C). In the guided paper production line, the order of addition of chemicals and the location of addition are specified.
[0033]
  The forms of the paper machine inlet, wire part, press part, dryer part, surface coating device, and calendar part are not particularly limited. The predryer of the present invention refers to the primary drying group before the surface coating apparatus, and the after dryer refers to the final drying group from the surface coating apparatus to the calendar part. The specific location of each chemical is shown in FIG.
  (1)The cationized starch is added in a place where it is well mixed with the raw pulp between the mixing chest (A) and the machine chest (B). A place surrounded by a solid line in FIG. 1 is preferable.
  (2)The filler is dividedly added between the machine chest (B) and the fan pump (G) suction to the paper machine inlet (H). The dotted line in FIG.
  (3)The sulfuric acid band is added in the suction piping of the machine head box feed material pump (C). A place indicated by a thick line in FIG.
  (4)The sizing agent is added in the head box raw material descending line to the head box (D) and the fan pump (G) suction pipe. A place indicated by a chain line in FIG.
  Further, as a means for adjusting the zeta potential of the inlet raw material, an anionic agent is added in the fan pump (G) suction pipe part (indicated by a double line in FIG. 1).
[0034]
  The essential chemicals in the present invention are sulfate band, cationized starch and rosin sizing agent, and an anionic agent is used as required. In the sizing method of the present invention, the chemicals acting as a fixing agent for the sizing agent are cationized starch and sulfuric acid band, but the addition of a retention agent, a paper strength agent, a filtering agent, a dye, etc. that are generally used conventionally is There is no particular limitation. Moreover, you may apply | coat various starches, polyvinyl alcohol, a surface sizing agent, a color liquid, etc. with application apparatuses, such as a size press, a gate roll coater, a blade coater, as needed.
[0035]
  The addition place of the cationized starch of the present invention is preferably a place where it is well mixed with the raw material before the sizing agent is added. The cationized starch acts as a fixing agent for the sizing agent, but when released into white water, it reacts with the anionic sizing agent and causes foaming and soiling of the papermaking system. Therefore, the cationized starch is preferably a portion surrounded by a solid line in FIG. Specifically, a raw material feeding header to a mixing chest or a machine chest, or a mixing chest can be mentioned. The cationized starch is not particularly limited in molecular weight, degree of cationization and the like as long as it is generally used. However, as described above, when the cationized starch is liberated in the white water, it not only causes foaming but also deteriorates the drainage at the wire part. Specifically, in the case of acidic papermaking, 0.05% to 0.3% by weight with respect to pulp is preferable, and in the case of neutral papermaking, 0.10% to 0.5% by weight with respect to pulp is preferable.
[0036]
  In the case of acidic papermaking, when the addition of cationized starch is less than 0.05% by weight with respect to pulp, the size effect becomes worse. On the other hand, when it exceeds 0.3% by weight, not only the cost increases, but also the drainage of the wire part deteriorates. Similarly, in the case of neutral papermaking, when the amount is less than 0.10% by weight, as in the case of acid papermaking, the size effect is bad, the zeta potential shifts to the negative side, and the total yield decreases. On the other hand, if it exceeds 0.3% by weight, not only will the cost be increased, but the zeta potential will shift to the plus side, leading to a decrease in yield, and foaming and soiling of the paper machine.
[0037]
  In the present invention, the filler is preferably added at the location indicated by the dotted line in FIG. 1, that is, between the machine chest (B) and the fan pump (G) suction to the paper machine inlet (H). In the case of divided addition, paper with an ash content of 7% by weight or less is preferably divided into 100% for the fan pump, and paper with 8% by weight or more is divided one-to-one in the machine chest and the fan pump. Examples of the filler in the present invention include generally used light and heavy calcium carbonate, talc, kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide and a mixture thereof, and the kind and amount thereof are not particularly limited.
[0038]
  The addition site of the sulfuric acid band in the present invention is preferably the suction pipe of the machine head box feed material pump (C) indicated by the thick line in FIG. Multi-stage addition of a sulfuric acid band disclosed in JP-A-6-22500 is effective for obtaining good sizing properties, but addition management is complicated and workability is poor. The addition place of the present invention is an effective place where the fixing of the sizing agent can be enhanced by one-stage addition. A part of the sulfuric acid band mixed with the raw material is returned to the machine chest by the return from the head box, and acts as a fixing agent such as a dye and filler in the machine chest. As other fixing agents, polyaluminum chloride, sol-like aluminum hydroxide, polyamine sulfone, etc. disclosed as fixing agents for rosin sizing agents in a high pH range can be used as necessary.
[0039]
  The place where the sizing agent is added in the present invention is preferably a descending line to the head box (D) and the fan pump (C) suction pipe indicated by a chain line in FIG. Emulsion-based sizing agents basically have a low fixing force and are released even after fixing by a dynamic shearing force of a papermaking system. Therefore, an emulsion sizing agent is generally added to a site close to a papermaking machine. Neutral papermaking, especially in systems where calcium carbonate is added as a filler, should be made as soon as possible after the addition of the sizing agent because fixing and sizing properties are likely to be hindered by the influence of calcium ions derived from calcium carbonate. Therefore, the location of the sizing agent is particularly important. If added before the location of the present invention, the size effect does not rise up to the predryer outlet due to desorption due to dynamic shearing force and inactivation of the size effect due to contact with calcium carbonate. In this case, the fixing time is not secured, and the fixing is poor and causes foaming.
[0040]
  The paper sizing method of the present invention is characterized by adjusting the zeta potential of the paper making system as a means for effectively fixing the sizing agent and cationized starch. The management of the zeta potential of the papermaking system is regarded as particularly important during neutral papermaking, and it is said that the one-pass retention is improved by adjusting the zeta potential to near zero. The method for measuring zeta potential of the present invention is a zeta potential measuring apparatus (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) using a filtrate obtained by quickly filtering a raw material collected from a paper machine inlet with a 5A filter paper as a measurement sample. , LEZA-600]. For example, according to the method, the beaten pulp raw material to which no chemicals were added was LBKP: -13.7 mV (pH = 7.1), NBKP: -9.8 mV (pH = 9.8).
[0041]
  In neutral papermaking based on the sizing method of the present invention, the papermaking system often shifts to the cation side, and the tendency is stronger as the amount of calcium carbonate added is larger. In this case, the amount of cationized starch added It is effective to reduce the pH or add an anionizing agent in the fan pump suction pipe shown by the double line in FIG. As the anionizing agent, for example, “High Holder D540” or “High Holder D550” manufactured by Kurita Kogyo Co., Ltd. is recommended. Moreover, there is no problem in using various yield agents and yield systems in combination as required.
[0042]
  The sizing paper using the neutral and acidic papermaking sizing agent of the present invention and made by the paper sizing method of the present invention has (un) bleached chemical pulp or (un) bleached thermomechanical pulp as a pulp raw material. , Groundwood pulp, mechanical pulp and waste paper can be used, and it is applied to high quality paper, medium quality paper, coated base paper, PPC paper, information paper, kraft paper, recycled paper and the like. The sizing paper produced by the present invention is not limited to neutral paper and acidic paper, but is excellent in printing suitability, ink jet characteristics, surface strength, and processability. The reason is that the size rises up to the predryer exit, so the migration of the coating liquid in the on-machine coating device such as size press, gate roll, coater is reduced, and the coating liquid does not penetrate into the inside of the paper, By being uniformly applied to the paper surface. Further, the rosin ester component used in the sizing agent increases the bond strength between fibers, improves the burst strength that cannot be obtained with a paper strength enhancer, and improves the so-called paper stiffness. As a result, processability such as cutter cutting from a reel winding paper to a flat plate or small judgment is improved.
[0043]
【Example】
  EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an Example are a basis of weight.
[0044]
  Preparation of rosins and their modified products:
  Synthesis example 1
  A flask equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet tube, and cooling device with a water separator is charged with 100 parts of tall oil rosin having an acid value of 170, heated and melted at 250 ° C. under a nitrogen stream, and pentaerythritol 9 under stirring. The rosin ester having a softening point of 97 ° C. and an acid value of 18 was obtained by performing esterification reaction at the same temperature for 5 hours while discharging by-product water out of the system.
[0045]
  Synthesis example 2
  A flask equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen introduction tube and a cooling device was charged with 100 parts of gum rosin having an acid value of 168 and 10 parts of maleic anhydride, and the reaction was stirred at 220 ° C. for 3 hours in a nitrogen stream. A reinforced rosin at 110 ° C. was obtained.
[0046]
  Synthesis example 3
  A flask equipped with a stirrer, a thermometer, a nitrogen inlet tube and a cooling device with a water separator was charged with 100 parts of gum rosin 165, 10 parts of glycerin and 1 part of zinc powder, and the by-product water was discharged out of the system. The reaction was carried out at 260 ° C. for 5 hours. After completion of the reaction, the mixture was once cooled to 150 ° C., 4 parts of maleic anhydride and 1 part of fumaric acid were added, and reacted at 210 ° C. for 3 hours to obtain an ester-reinforced rosin.
[0047]
  Synthesis example 4
  In a flask equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet tube and cooling device, 50 parts of styrene as a monomer component, 40 parts of methacrylic acid, 10 parts of methyl methacrylate, 20% polyoxyethylene octylphenyl as an emulsifier for polymerization 20 parts of ammonium salt of ether sulfate (EO = 12 mol), terpino as chain transfer agent-1.5 parts of Len and 400 parts of ion-exchanged water were added, the temperature was raised to 80 ° C. with stirring in a nitrogen stream, 1 part of ammonium persulfate was added, and the mixture was reacted at the same temperature for 3 hours. When cooled to 60 ° C., 104 parts of 20% potassium hydroxide was added to obtain a styrene-methacrylic acid copolymer salt having a molecular weight of about 10,000, a solid content of 20%, and a neutralization rate of 80 mol%.
[0048]
  Example 1
  In a pressure emulsification pot, 40 parts of the rosin ester obtained in Synthesis Example 1 and 60 parts of the reinforced rosin obtained in Synthesis Example 2 were charged, dissolved at a temperature of 180 ° C., and cooled to 150 ° C. Into this, 15 parts of polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate Na salt (EO 10 mol) prepared to 20% (3% of rosin substance) was injected with a metering pump while stirring. After stirring and homogenizing at 120 ° C. for about 10 minutes, 25 parts of the 20% styrene-methacrylic acid copolymer K salt obtained in Synthesis Example 4 (5% rosin substance) was injected in the same manner. After the injection, the mixture was homogenized at 100 ° C. for about 10 minutes, 25 parts of primary hot water at 90 ° C. was injected and homogenized for 20 minutes, and then 50 parts of water was quickly added as secondary water to invert the phase. Until cooled. An emulsion size of 50.5% solids was obtained.
  The performance comparison test of the obtained sizing agent was performed by the method shown below. The results are shown in Tables 1 and 2.
[0049]
  Table performance comparison test
  Average particle sizeMeasuring with a light scattering particle size distribution analyzer [manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., LPA-3000, 3100].
  Mechanical stability; 50 g of a sizing agent filtered through a 100-mesh wire mesh and adjusted to a solid content of 50% using a Marlon stability tester (manufactured by Kumagai Riki) under conditions of 40 ° C., 15 kg load, 1,000 rpm, 5 minutes A shearing force was applied. Thereafter, the coagulated product was filtered through a 100-mesh wire mesh, the dry weight was measured, and the coagulation rate was obtained from the following formula (Equation 1).
[0050]
[Expression 1]
[0051]
  Product stabilityThe sizing agent was diluted to a solid content of 20%, taken into a glass bottle, and left in a constant temperature bath at 40 ° C., and the stability over time was visually evaluated.
[0052]
  Size effect
  (1)Acid papermaking test: Mixing was performed at a ratio of beating LBKP / NBKP = 8/2 to prepare a pulp concentration of 2.5%. The beating degree of this mixed pulp was 400 milliliter Canadian freeness. While stirring this pulp slurry, all chemicals were converted to pulp, cationized starch 0.1%, talc 10%, sulfuric acid band 1.0%, sizing agent 0.3%, each 1 minute interval Added at. The fixing pH at this time was 4.5. A 0.2% pulp slurry is prepared by adding a retention agent of 0.1% to pulp to the diluted solution of pH = 4.5, and the basis weight is 70 g / m according to JISP8209.²A handsheet was prepared. The time from the addition of the sizing agent to the preparation of the wet sheet was unified to 3 minutes. After adjusting the humidity for 24 hours (23 ° C., 60% relative humidity), the Steecht sizing degree was measured according to JIS P8122.
  (2)Neutral papermaking test: above(1)Calcium carbonate was used instead of talc in the acidic papermaking test, and the fixing pH and papermaking pH were set to 7.5.(1)The test was performed under the same conditions as the acid papermaking test.
[0053]
  (3) Foam test(Foamability test); 1 liter of 0.25% pulp slurry, 5% cationized starch to pulp, 50% calcium carbonate, 10% sulfuric acid band, 20% sizing agent were added in order to a cylindrical container and dropped by 30 cm. And the foaming property of the surface after 2 minutes when it was circulated for 5 minutes at a speed of 20 liters / minute was evaluated by the sedimentation height of the pulp.
[0054]
  Example 2
  In Example 1, the addition amount of 20% polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate Na salt (EO 10 mol) was 10 parts (2% to rosin substance), primary warm water 45 parts, and secondary water 25 parts. Except for the above, the same operation as in Example 1 was performed. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0055]
  Example 3
  In Example 1, all except that the addition amount of 20% styrene-methacrylic acid copolymer K salt was 10 parts (2% to rosin substance), 40 parts primary hot water and 43 parts secondary water. The same operation as in Example 1 was performed. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0056]
  Example 4
  In Example 1, instead of the rosin ester and the reinforced rosin, all operations were performed in the same manner as in Example 1 except that the ester reinforced rosin obtained in Synthesis Example 3 was used. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0057]
  Comparative Example 1
  Example 1 is the same as Example 1 except that the order of addition of Na salt of 20% polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate and 20% styrene-methacrylic acid copolymer K salt is reversed. Performed by operation. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0058]
  Comparative Example 2
  Example 1 is the same as Example 1 except that the Na salt of 20% polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate and the addition method of 20% styrene-methacrylic acid copolymer K salt are mixed and added. The same operation was performed. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0059]
  Comparative Example 3
  30 parts of the rosin ester obtained in Synthesis Example 1 and 70 parts of the reinforced rosin obtained in Synthesis Example 2 were charged into a pressure emulsification pot, dissolved at 180 ° C., and cooled to 150 ° C. Into this, while stirring, 25 parts of polyoxyethylene (EO 13 mol) tristyrenated phenol sulfosuccinate Na salt (5% relative to rosin substance) prepared to 20% was injected with a metering pump, and about 10 minutes. Homogenized at a temperature of 110 ° C. Thereafter, 35 parts of primary hot water of 90 ° C. was injected and homogenized for 20 minutes, and then 48 parts of secondary water was quickly injected, phase-inverted, and immediately cooled to 40 ° C. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0060]
  Comparative Example 4
  100 parts of the ester-reinforced rosin obtained in Synthesis Example 3 was dissolved in 75 parts of toluene. Also, 3 parts of alkylbenzene sulfonic acid Na salt was dissolved in 150 parts of ion-exchanged water. While stirring the homomixer, the rosin / toluene solution was dropped into the emulsifier / water solution, pre-emulsified for about 10 minutes, and then 300 kg / cm.²Was treated with a high-pressure homogenizer twice. This was distilled under reduced pressure using an evaporator to distill off toluene and some water. A sizing agent by a solvent method having a solid content of 50.1% was obtained. Tables 1 and 2 show the properties and performance of the obtained sizing agent.
[0061]
[Table 1]
[0062]
[Table 2]
[0063]
  Next, an example in which the sizing agents obtained in Example 1, Example 2 and Comparative Example 4 are added to an actual paper machine is shown. The papermaking conditions are shown below.
[0064]
  Actual paper making test
  Using a long mesh multi-cylinder paper machine with a width of 3750 mm, a paper speed of 750 m / min, and a 2-roll size press, LBKP / NBKP = 8/2 beaten to 450 milliliter Canadian freeness, 0.10% to pulp or 0.20% cationized starch, 10% filler to pulp (talc or calcium carbonate), 1.0% or 1.2% sulfuric acid band to pulp, and 0.25% sizing agent to pulp were added. The surface coating solution in the size press was 6% oxidized starch, and a styrene acrylic surface sizing agent was blended to 0.5 kg per 1 ton of paper to make a paper with a finished water content of 5%. The effect was confirmed by measuring the size of the predryer outlet, the size of the reel wrapping paper, the amount of oxidized starch picked up by the size press, and the steam blowing pressure into the afterdryer.
[0065]
  Example 5
  Suction of a raw material transfer pump in which the sizing agent obtained in Example 1 is a head box raw material descending line indicated by a chain line in FIG. 1 and a sulfuric acid band is indicated by a thick line in FIG. In the pipe, cationized starch is added in a one-to-one ratio at the machine chest raw material header surrounded by the solid line in FIG. 1 and the calcium carbonate is surrounded by the dotted line in FIG. 1 and the fan pump suction pipe. did. The addition amount of each chemical is 0.25% (to pulp) sizing agent, 1.0% sulfate band (to pulp), 0.2% cationized starch (to pulp), 10% calcium carbonate (to pulp). is there. The papermaking results are shown in Tables 3 and 4.
[0066]
  Example 6
  In Example 5, for the purpose of adjusting the zeta potential of the papermaking system, an anionizing agent (trade name “HIHHOLDER D550” manufactured by Kurita Kogyo Co., Ltd.) was used in the fan pump suction pipe indicated by the double line in FIG. The same procedure as in Example 5 was performed except that 20 ppm of pulp was added. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0067]
  Example 7
  The same operation as in Example 6 was performed except that the sizing agent obtained in Example 4 was used. The results are shown in Table 3 and Table 4.
[0068]
  Example 8
  The filler was changed from calcium carbonate to talc, and an actual machine addition test was performed with acidic fine paper having a basis weight of 50 g. The sizing agent obtained in Example 1 was added at 0.25% to the pulp at the head box raw material descending line indicated by the chain line in FIG. 1, and the sulfuric acid band at the suction pipe of the raw material transfer pump indicated by the thick line at A machine chest raw material header in which 1.2% of pulp is added and cationized starch is surrounded by a solid line in FIG. 1, 0.1% of pulp is added, and a machine chest in which talc is surrounded by a dotted line in FIG. In the pipe, 10% of the total pulp was dividedly added at a ratio of 1: 1. The papermaking results are shown in Tables 3 and 4.
[0069]
  Comparative Example 5
  In Example 6, the same procedure as in Example 6 was performed except that the addition site of the sulfuric acid band was changed from the suction pipe of the raw material transfer pump shown by the thick line in FIG. 1 to the machine chest shown in FIG. The results are shown in Tables 5 and 6.
[0070]
  Comparative Example 6
  Example6The same procedure as in Example 6 was conducted except that the sizing agent was changed from that obtained in Example 1 to that obtained in Comparative Example 4. The results are shown in Tables 5 and 6.
[0071]
  Comparative Example 7
  In Example 8, the same procedure as in Example 8 was performed except that the sizing agent was added to the machine chest shown in FIG. The results are shown in Tables 5 and 6.
[0072]
[Table 3]
[0073]
[Table 4]
[0074]
[Table 5]
[0075]
[Table 6]
[0076]
[Table 7]
[0077]
[Table 8]
[0078]
  Paper quality evaluation
  The stiffness burst degree of the paper obtained in Example 6, Example 8, Reference Example 1 and Reference Example 3 was measured. The results are shown in Table 9. The paper obtained by the paper sizing method of the present invention using the acidic paper sizing agent of the present invention was a paper having a low rigidity aspect ratio and a high bursting strength.
[0079]
[Table 9]
[0080]
【The invention's effect】
  According to the present invention, the following remarkable effects are recognized.
(1)The sizing agent produced by the production method of the present invention isSince the particles of the sizing agent are stable and the rise of the sizing effect is good, it is effective as a sizing agent for both neutral and acidic papermaking.
(2)The sizing agent produced by the production method of the present invention isThe fixing of the sizing agent to the pulp is very good, so that the wet parts such as wires, press rolls and blankets are not contaminated.
(3)By using the sizing agent produced by the production method of the present invention,Since the size effect rises up to the pre-dryer exit, the amount of steam used in the after-dryer is reduced because the coating liquid such as starch and color in the coating equipment such as size press, gate roll, and coater is reduced. DecreasedAnd faster drying. As a result, it is possible to increase the paper making speed.Manufacturing capacity.
(4)By using the sizing agent produced by the production method of the present invention,Since the size effect rises to the pre-dryer outlet, the migration of the coating liquid in the on-machine coating apparatus is reduced, and the coating liquid is applied to the surface, so that the printing characteristics, ink jet characteristics, and surface strength of the paper are improved.
(5)The sizing agent produced by the production method of the present invention isThe contained paper improves the stiffness of the paper indicated by rigidity and burst strength, and is excellent in processability.
(6)The sizing agent produced by the production method of the present invention isBecause it is for both neutral and acidic papermaking, continuous papermaking is possible even at the time of papermaking on a mixed papermaking machine, and it is possible to treat both neutral and acidic papers with the same color tone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process diagram of a paper production line for specifying a papermaking sizing method of the present invention.
[Explanation of symbols]
(A) Mixing chest
(B) Machine chest
(C) Raw material transfer pump
(D) Head box
(E) Headbox material lowering line
(F) White water pit
(G) Fan pump
(H) Paper machine
(1)  Cationized starch addition site
(2)  Filler addition site
(3)  Sulfuric acid band addition site
(4)  Size agent addition site
(5)  Anion agent addition site

Claims

As a sizing agent component for both neutral and acidic papermaking, 100 parts by weight of rosin and / or a modified product thereof is heated and melted, and then, under stirring, a polyoxyethylene alkyl ether represented by the following formula (1) is used as a dispersant. 1 to 10 parts by weight of sulfuric acid half ester salt (1) is added to homogenize, and then 1 to 20 parts by weight of styrene- (meth) acrylic acid copolymer salt (2) is added to homogenize, A method for producing a sizing agent for both neutral and acidic papermaking, wherein the emulsion is inverted to an O / W emulsion.
R—O (CH ₂ CH—O) n—SO ₃ M (1)
(In the formula, R represents a hydrocarbon group having 8 to 24 carbon atoms, M represents a monovalent cation, and n represents an integer of 5 to 25.)

Cationized starch in the paper production line led from the mixing chest (A) to the machine chest (B), the raw material transfer pump (C), the head box (D), and the fan pump (G) to the paper machine (H). When adding the filler, sulfate band and sizing agent, the cationized starch is added at the place where it is mixed well with the raw pulp between the header to the mixing chest (A) and the machine chest (B). Divide and add between the chest (B) and fan pump (G) suction pipe to the paper machine inlet (H), and the sulfuric acid band is added through the suction pipe of the head box (D) feed material pump (C). The agent is added in the headbox material drop line (E) to the headbox (D) and fan pump (G) suction pipe, and As agents, paper making sizing method for neutral-acidic two papermaking, characterized by the use of neutral-acidic two papermaking sizing agent according to claim 1, wherein.

In the paper production line led from the mixing chest (A) to the machine chest (B), the raw material transfer pump (C), the head box (D), and the fan pump (G) to the paper machine (H), the white water pit ( The papermaking sizing for both neutral and acidic papermaking according to claim 2, wherein an anionic agent is added between the F and the fan pump (G) suction pipe to adjust the zeta potential of the inlet raw material of the paper machine (H). Method.

A sizing paper made by the paper sizing method for neutral and acidic papermaking according to claim 2 or 3.