JP3824554B2 - Light metal injection molding apparatus and method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽合金用射出成形装置及びその方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の軽金属用射出成形装置としてはダイカスト法があり、ダイカスト法は、原料となる軽合金インゴットを溶解し保持する溶解炉と、電磁ポンプ式、ピストンポンプ式、ラドル式等の溶湯供給装置と、溶湯を射出するためのスリーブ及びプランジャなどから構成される。ダイカスト法において、図8(a)、(b)に示されるように、スリーブ40及びプランジャ42が溶解炉外部に設置され、溶湯給湯装置44を使用して溶解炉から溶湯を汲み取りあるいはポンプ輸送してスリーブ40内に供給するものをコールドチャンバ方式と呼び、図9(a)、(b)に示されるように、スリーブ40及びプランジャ42が溶解炉46内部に設置され、溶湯給湯装置を必要としないものをホットチャンバ方式と呼ぶ。
【0003】
ダイカスト法では、溶解炉46内に蓄積された溶湯は、コールドチャンバ方式の場合には溶湯供給装置44によって、またホットチャンバ方式の場合にはプランジャ42の後退動作によって、それぞれスリーブ40内に供給される。そして、スリーブ40内の溶湯は、プランジャ42を高速で前進させることによって、金型48内に射出、充填される。溶解炉46内の溶湯は、その減少量に応じて、適宜、予熱された原料インゴットを溶解炉46へ供給することにより補充される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のダイカスト法では、多量の溶湯を溶解、保持するための高温度に維持された溶解炉46を必要とし、この溶解炉46に原料インゴットを供給する際、あるいはラドル式の溶湯供給装置44を使用する際には、溶解炉46内の溶湯が大気に曝されることになる。溶湯が大気と接触すると、溶湯と大気が反応して酸化物などの不純物が溶解炉46内の溶湯へ混入することになり、そのため、ダイカスト法では、溶湯の取扱いに煩雑さがあり、酸化物などの不純物を定期的に除去する必要がある。特に、成形材料としてマグネシウム合金を用いる場合には、溶湯状態にあるマグネシウム合金は大気中の酸素と激しく燃焼反応するため、これを防止するために地球温暖化係数の高いSF6ガスを溶解炉46内に供給する必要がある。このような不純物などの副生成物を除去する作業は、高温度に保持された溶解炉46の間近で行う必要があり、作業環境の悪化は避けられず、さらに作業者には熟練度を要求するものである。また、不純物の定期的な除去作業が行われなかった場合には、成形品内に不純物が混入することによって、不良率が増加するなどの不具合が生じる。
【0005】
上記問題点である多量の溶湯と大気とが直接接触することを避けたものとして、特開2000−141007公報に示されるものがある。これに示されるものは、ホッパに収容されたペレット状の金属材料を、ホッパに連結したバレル内に送り込み、バレル外周に設けられたヒータによる加熱とバレル内に配置されたスクリュの回転により溶融/半溶融状態にし、この溶湯を金属材料連絡通路を経てピストン前方の金属材料保持室に送り込み、金属材料保持室に送り込まれた溶湯の量をピストンの移動量で計量し、所望の量の溶湯が金属材料保持室に送り込まれると、ピストンを前進移動させて金型に連通する射出スリーブに溶湯を移送するものである。
【0006】
このように、現状のチクソモールデイング射出成形機と同様に、金属材料の溶解は、バレルとスクリュで構成された空間内で行なわれるものであるため、多量の溶湯と大気とが直接接触することはないが、大気を完全に遮断した密閉状態で溶解が行なわれるとは限らない。
【0007】
本発明は、このような課題を解決するためのものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、多量の溶湯を溶解、保持する溶解炉を具備することなく、必要最小限度の原料を大気と隔離された密閉空間内で溶解してスリーブ内に供給することによって、成形作業者の安全性の確保と作業環境の改善を図るものであり、さらに成形良品率及び生産性の向上を図ることができる軽金属用射出成形装置及び方法を提供することを目的とする。
【0009】
本発明のうちで請求項1記載の発明では、原料供給装置(14)から原料チップ(10)が供給される加熱容器(16)と、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と、受圧台(18)と対面した位置に配置されるとともに受圧台(18)に接触及び離隔可能であるピストン(20)と、により密閉状態を形成可能な溶解部(22)が構成され、
前記加熱容器(16)は、加熱手段(32)を有し、
前記ピストン(20)又は/及び前記受圧台(18)に、渦巻き状の誘導加熱コイルあるいは電気式プレートヒータからなる第1の加熱手段(26)を内設し、
該溶解部(22)は、密閉状態でのピストン(20)による前記原料チップ(10)の加圧及び圧縮下において、加熱手段(32)及び前記第1の加熱手段(26)による加熱により、原料チップ(10)を溶解させるようにしたことを特徴とする。
【0010】
本発明のうちで請求項2記載の発明では、溶解された溶湯を受圧台(18)に形成された流路(18a)を介して射出スリーブ(24)内に供給するようにしたことを特徴とする。
【0011】
本発明のうちで請求項3記載の発明では、前記原料供給装置(14)には、原料チップ(10)を固相線温度程度まで予熱可能な第2の加熱手段(30)が設けられていることを特徴とする。
【0012】
本発明のうちで請求項4記載の発明では、射出スリーブ(24)内に配置される射出用プランジャ(28)が、流路(18a)と射出スリーブ(24)との連通及び遮断を切換えることを特徴とする。
【0013】
本発明のうちで請求項5記載の発明では、原料チップ(10)が供給される加熱容器(16)と、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と、から溶解部(22)が構成され、原料供給装置(14)から原料チップ(10)を加熱容器(16)に供給し、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と対面した位置に配置されるとともに受圧台(18)に接触及び離隔可能であるピストン(20)を受圧台(18)方向に移動させることにより、前記溶解部(22)の加熱容器(16)内に収容された原料チップ(10)を密閉状態で加圧及び圧縮するとともに加熱容器(16)による加熱により溶解させるようにし、
加熱容器(16)内で溶解された溶湯を、射出用プランジャ(28)を後退させることにより受圧台(18)を貫通する流路(18a)と射出スリーブ(24)とを連通させて射出スリーブ(24)に充填するようにしたことを特徴とする。
【0014】
なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応する部材を示す。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1に本発明の第1の実施の形態を示す。
【0016】
ホッパ12に原料となる軽合金からなる原料チップ10が貯留されており、ホッパ12は原料供給装置14に接続されている。原料供給装置14には、スクリュ14aが設けられており、原料供給装置14に供給された原料チップ10は、スクリュ14aの回転により後述する加熱容器16に搬送される。原料供給装置14の外周部には電気ヒータ30(加熱手段)が設けられており、原料供給装置14内を搬送される原料チップ10は、電気ヒータ30により固相線温度程度まで予熱される。
【0017】
原料供給装置14の先端に加熱容器16が連結されており、加熱容器16は、これの外周に設けられた誘導加熱ヒータあるいは電気ヒータなどの加熱手段32により原料チップ10の加熱溶解保持を行うことが可能である。加熱容器16の底部は受圧台18が構成されており、加熱容器16内の受圧台18と対面した位置に、受圧台18に接触及び離隔可能にピストン20が配置されている。受圧台18及びピストン20には、渦巻き状の誘導加熱コイルあるいは電気式プレートヒータなどの加熱手段26が内設されている。加熱容器16、受圧台18及びピストン20により溶解部22が構成され、加熱容器16の加熱手段32と受圧台18及びピストン20の加熱手段26とにより原料チップ10を液相線温度程度に保持可能である。したがって、溶解部22は、ピストン20にて原料チップ10を加圧及び圧縮するとともに加熱手段32及び加熱手段26により加熱することにより密閉状態で原料チップ10を溶解可能である。
【0018】
受圧台18には、加熱容器16と射出スリーブ24とを連通する流路18aが貫通しており、この流路18aを通って加熱容器16内の溶湯が射出スリーブ24内に供給される。射出スリーブ24内には射出用プランジャ28が設けられており、射出用ブランジャ28が受圧台18の真下(以下、遮断位置という)に位置するとき流路18aの下端部を塞いで流路18aを遮断し、流路18aから離隔したときに流路18aを開放する。射出用スリーブ24の先端には金型36が連結されている。
【0019】
図2に基づいて第1の実施の形態の動作を説明する。
【0020】
ステップ1:図2に示されるように、まず、射出用プランジャ28を遮断位置に位置させて流路18aを塞いでおく。次に、ホッパ12から原料供給装置14に原料チップ10を供給するが、このとき、ホッパ12の上部あるいはホッパ12と原料供給装置14の連結部から不活性ガスとしてArガスを供給することによって予熱、溶解過程での原料の酸化を防止する。原料供給装置14内に供給された原料チップ10を、スクリュ14aをショット重量に応じた所定の時間だけ回転させることによって加熱容器16内へ供給する。このとき、原料供給装置14内を搬送中の原料チップ10は電気ヒータ30の加熱により固相線温度程度まで予熱される。
【0021】
ステップ2:図3に示されるように、加熱容器16内へ1ショット分の原料チップ10を収容した後、ピストン20を受圧台18方向に移動させて原料チップ10を加圧、圧縮するとともにピストン20及び受圧台18の加熱手段26と加熱容器16の加熱手段32により所定の温度まで加熱する。原料チップ10の溶解はピストン20の変位量によって確認する。すなわち、チップ状原料のかさ密度は、原料真密度の約50%程度であるため、原料がチップ状態であるときの堆積原料高さを1とした場合、原料が溶湯状態になった場合には、堆積原料高さは約1/2となるので、ピストン20の変位量をもって原料チップ10の溶解を確認することができる。
【0022】
ステップ3:図4に示されるように、原料チップ10の溶解後、射出用プランジャ28が図の位置(以下、最後退位置という)まで後退する。これにより、流路18aが開放されるため、加熱容器16内の溶湯が射出スリーブ24に供給される。
【0023】
ステップ4:図5に示されるように、ピストン20が受圧台18に接触する位置まで移動した時点でピストン20での加圧を終了する。この時点で、射出スリーブ24への溶湯の供給が完了し、射出用プランジャ28が前進運動を開始する。射出用プランジャ28の前進運動は、通常のコールドチャンバ式ダイカスト機と同様に、射出スリーブ24内の充填率に応じてプランジャ速度を制御しながら金型36内へ溶湯を充填させる。
【0024】
ステップ5:図6に示されるように、射出用プランジャ28が設定された最前進位置に移動した時点で金型36内への溶湯の充填が完了する。
【0025】
【実施例】
次に、本発明の実施例について説明する。
【0026】
本発明に基づく射出成形装置(型締め力450トン)を使用し、射出重量1.0kgの自動車部品をマグネシウム合金AM50A材を用いて、下記の成形条件にて成形する。
【0027】
成形条件原料チップ10予熱温度:530℃溶解部22温度(ピストン20及び受圧台18):630℃金型36温度:200℃射出溶プランジャ28射出速度:低速0.5m/s、高速3.5m/s成形サイクル:29s
【0028】
なお、成形サイクルに関しては、1サイクル内に占める各工程の時間割合は、図7に示すように、型閉じ:2s、射出用プランジャ28後退B及び給湯:0.5s、射出保圧(射出プランジャ前進):1s、射出用プランジャ28後退A0.5s、原料チップ10供給5s、圧縮・溶解:20s。前述のプランジャ28後退から圧縮・溶解までの間に、金型36側では、型開き:2s、製品突き出し:0.5s、離型材噴霧:4sが行なわれ、この後、最初の型閉じに移行する。
【0029】
<実験結果>
上記条件によって成形したところ、溶解部22には酸化物などの不純物の生成は観察されず、また不純物が成形品内に混入して発生する不良品は皆無であった。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項1記載の発明は、原料供給装置(14)から原料チップ(10)が供給される加熱容器(16)と、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と、受圧台(18)と対面した位置に配置されるとともに受圧台(18)に接触及び離隔可能であるピストン(20)と、により密閉状態を形成可能な溶解部(22)が構成され、前記加熱容器(16)は、加熱手段(32)を有し、前記ピストン(20)又は/及び前記受圧台(18)に、渦巻き状の誘導加熱コイルあるいは電気式プレートヒータからなる第1の加熱手段(26)を内設し、該溶解部(22)は、密閉状態でのピストン(20)による前記原料チップ(10)の加圧及び圧縮下において、加熱手段(32)及び前記第1の加熱手段(26)による加熱により、原料チップ(10)を溶解させる構成により、多量の溶湯を溶解、保持する溶解炉を具備する必要がなくなり、必要最小限度の原料チップ(10)を大気に曝すことなく密閉状態で溶解することができる。
【0031】
また、加熱容器(16)、受圧台(18)及びピストン(20)によって構成される密閉状態を形成可能な溶解部(22)で原料チップ(10)を溶解する構成としたことにより、多量の溶湯を溶解、保持する溶解炉を具備する必要がなくなり、必要最小限度の原料チップ(10)を大気に曝すことなく密閉状態で溶解し、射出スリーブ(24)内に供給することが可能となる。これにより、ダイカスト法において問題となる防燃ガス(SF6ガス)が不要となるばかりでなく、溶湯と大気が反応して生じる酸化物などの不純物を生成させることなく軽金属原料を溶解することが可能となるため、成形品内に不純物が混入することによる不良率が低下する。
【0032】
さらに、ピストン(20)によって原料チップ(10)を加圧、圧縮することにより、ピストン(20)表面及び受圧台(18)表面と原料チップ(10)との伝熱係数が向上するとともに、原料チップ(10)が塑性変形して塊状となり、原料チップ(10)の熱伝導率が増加するため、原料チップ(10)が溶解するまでの時間を短縮することが可能となる。
【0033】
また、ピストン(20)及び受圧台(18)に内設した誘導加熱コイルあるいは電気式プレートヒータによる第1の加熱手段(26)により、短時間に大量の原料チップ(10)を溶解することが可能となる。
【0034】
本発明のうちで請求項2記載の発明は、溶解された溶湯を受圧台(18)に形成された流路(18a)を介して射出スリーブ(24)内に供給するようにしたので、溶湯の射出スリーブ(24)への供給を円滑に行うことができる。
【0035】
また、本発明のうちで請求項3記載の発明は、請求項1又は2のいずれか1項に記載の発明において、原料供給装置(14)に設けた加熱手段(30)により原料チップ(10)をこれの固相線温度程度まで予熱した状態で溶解部(22)へ供給することができるため、溶解時間をさらに短縮することが可能となる。
【0036】
また、本発明のうちで請求項4記載の発明は、請求項1〜3のうちいずれか1項記載の発明において、射出用プランジャ(28)を遮断位置すなわち流路(18a)を塞ぐ位置に配置することにより溶解部(22)から射出スリーブ(24)への溶湯の供給を防止することができ、射出用プランジャ(28)を最後退位置すなわち流路(18a)を開放する位置に配置することにより溶解部(22)から射出スリーブ(24)に溶湯を供給することができる。
【0037】
また、本発明のうちで請求項5記載の発明は、原料チップ(10)が供給される加熱容器(16)と、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と、から溶解部(22)を構成し、原料供給装置(14)から原料チップ(10)を加熱容器(16)に供給し、ピストン(20)を受圧台(18)方向に移動させることにより、原料チップ(10)を加圧及び圧縮するとともに前記溶解部(22)の加熱容器(16)による加熱により溶解し、射出用プランジャ(28)を最後退位置に後退させることにより流路(18a)と射出スリーブ(24)とを連通させて溶解した溶湯を射出スリーブ(24)に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の実施の形態の概略構造を示す断面図である。
【図2】 溶解部へ原料チップを供給する状態を示す図である。
【図3】 原料チップを溶解する状態を示す図である。
【図4】 溶湯を射出シリンダに供給する状態を示す図である。
【図5】 溶解部から射出シリンダへの溶湯の供給完了時の状態を示す図である。
【図6】 溶湯を金型に充填した状態を示す図である。
【図7】 実施例の1成形サイクル内に占める各工程の時間割合を示す図である。
【図8】 コールドチャンバ式ダイカスト法の概略構造図であり、(a)は溶湯供給時、(b)は成形時の状態を説明する図である。
【図9】 ホットチャンバ式ダイカスト法の概略構造図であり、(a)は溶湯供給時、(b)は成形時の状態を説明する図である。
【符号の説明】
10 原料チップ
14 原料供給装置
16 加熱容器
18 受圧台
18a 流路
20 ピストン
22 溶解部
24 射出スリーブ
26 第1の加熱手段
30 第2の加熱手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection molding apparatus for light alloys such as aluminum alloys and magnesium alloys, and a method thereof.
[0002]
[Prior art]
As a conventional light metal injection molding apparatus, there is a die casting method, which includes a melting furnace for melting and holding a light alloy ingot as a raw material, a molten metal supply device such as an electromagnetic pump type, a piston pump type, a ladle type, It consists of a sleeve and a plunger for injecting molten metal. In the die casting method, as shown in FIGS. 8A and 8B, the
[0003]
In the die casting method, the molten metal accumulated in the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional die casting method requires a
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-141007 discloses a problem in which a large amount of molten metal, which is the above problem, is prevented from coming into direct contact with the atmosphere. This shows that the metal material in the form of pellets contained in a hopper is fed into a barrel connected to the hopper, heated by a heater provided on the outer periphery of the barrel, and rotated by a screw arranged in the barrel. The molten metal is made into a semi-molten state, and this molten metal is sent to the metallic material holding chamber in front of the piston through the metallic material communication passage. When fed into the metal material holding chamber, the piston is moved forward to transfer the molten metal to the injection sleeve communicating with the mold.
[0006]
In this way, as with the current thixomolding injection molding machine, the melting of the metal material is performed in the space constituted by the barrel and the screw, so that a large amount of molten metal and the atmosphere are in direct contact with each other. However, dissolution is not always performed in a sealed state in which the atmosphere is completely shut off.
[0007]
The present invention is to solve such problems.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is for solving the above-described conventional problems, and without providing a melting furnace that melts and holds a large amount of molten metal, a minimum amount of raw material is contained in a sealed space isolated from the atmosphere. The injection molding device for light metal that is intended to ensure the safety of the molding operator and improve the working environment by melting and supplying it into the sleeve, and further improving the molding yield rate and productivity And to provide a method.
[0009]
In the invention according to the first aspect of the present invention, the heating vessel (16) to which the raw material chip (10) is supplied from the raw material supply device (14) and the pressure receiving table (18) constituting the bottom of the heating vessel (16). ) And a piston (20) which is disposed at a position facing the pressure receiving table (18) and can contact and separate from the pressure receiving table (18), thereby forming a melting part (22) capable of forming a sealed state. ,
The heating vessel (16) has heating means (32),
A first heating means (26) comprising a spiral induction heating coil or an electric plate heater is provided in the piston (20) and / or the pressure receiving table (18),
The melting part (22) is heated by the heating means (32) and the first heating means (26) under pressure and compression of the raw material chip (10) by the piston (20) in a sealed state. The raw material chip (10) is dissolved.
[0010]
The invention according to
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the raw material supply device (14) is provided with a second heating means (30) capable of preheating the raw material chip (10) to about the solidus temperature. It is characterized by being.
[0012]
In the invention according to the fourth aspect of the present invention, the injection plunger (28) disposed in the injection sleeve (24) switches between communication and blocking between the flow path (18a) and the injection sleeve (24). It is characterized by.
[0013]
In the invention according to claim 5 among the present invention, a melting portion (from a heating vessel (16) to which a raw material chip (10) is supplied and a pressure receiving table (18) constituting a bottom portion of the heating vessel (16)). 22) is configured, and the raw material chip (10) is supplied from the raw material supply device (14) to the heating container (16) and is disposed at a position facing the pressure receiving table (18) constituting the bottom of the heating container (16). The raw material chip accommodated in the heating container (16) of the melting part (22) by moving the piston (20) that can contact and separate from the pressure receiving table (18) in the direction of the pressure receiving table (18). (10) is pressurized and compressed in a sealed state and dissolved by heating with the heating container (16),
By injecting the molten metal melted in the heating container (16) by retreating the injection plunger (28), the flow path (18a) penetrating the pressure receiving table (18) and the injection sleeve (24) are communicated with each other. (24) is filled.
[0014]
In addition, the code | symbol in the said parenthesis shows the corresponding member of embodiment mentioned later.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
[0016]
A
[0017]
A
[0018]
A passage 18 a that connects the
[0019]
The operation of the first embodiment will be described based on FIG.
[0020]
Step 1: As shown in FIG. 2, first, the
[0021]
Step 2: As shown in FIG. 3, after the
[0022]
Step 3: As shown in FIG. 4, after the
[0023]
Step 4: As shown in FIG. 5, the pressurization with the
[0024]
Step 5: As shown in FIG. 6, the filling of the molten metal into the
[0025]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described.
[0026]
Using an injection molding apparatus (a clamping force of 450 tons) according to the present invention, an automobile part having an injection weight of 1.0 kg is molded using a magnesium alloy AM50A material under the following molding conditions.
[0027]
Molding conditions
[0028]
Regarding the molding cycle, as shown in FIG. 7, the time ratio of each step in one cycle is as follows: mold closing: 2 s,
[0029]
<Experimental result>
As a result of molding under the above conditions, the generation of impurities such as oxides was not observed in the melted portion 22, and there were no defective products generated due to impurities mixed into the molded product.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to
[0031]
Moreover, since it was set as the structure which melt | dissolves a raw material chip | tip (10) in the melt | dissolution part (22) which can form the airtight state comprised by a heating container (16), a pressure receiving stand (18), and piston (20), a lot of It is not necessary to provide a melting furnace for melting and holding the molten metal, and the minimum necessary raw material chips (10) can be melted in a sealed state without being exposed to the atmosphere and supplied into the injection sleeve (24). . This eliminates the need for a flame retardant gas (SF6 gas), which is a problem in the die casting method, and allows the light metal raw material to be dissolved without generating impurities such as oxides generated by the reaction between the molten metal and the atmosphere. Therefore, the defect rate due to the mixing of impurities in the molded product is reduced.
[0032]
Further, by pressurizing and compressing the raw material chip (10) with the piston (20), the heat transfer coefficient between the surface of the piston (20) and the pressure receiving table (18) and the raw material chip (10) is improved, and Since the chip (10) is plastically deformed to form a lump and the thermal conductivity of the raw material chip (10) is increased, the time until the raw material chip (10) is melted can be shortened.
[0033]
Further, a large amount of raw material chips (10) can be melted in a short time by the first heating means (26) using an induction heating coil or an electric plate heater provided in the piston (20) and the pressure receiving table (18). It becomes possible.
[0034]
In the invention according to
[0035]
Moreover, invention of
[0036]
The invention according to
[0037]
Moreover, invention of Claim 5 among this invention melt | dissolves from the heating container (16) with which a raw material chip | tip (10) is supplied, and the pressure receiving stand (18) which comprises the bottom part of a heating container (16). Part (22), the raw material chip (10) is supplied from the raw material supply device (14) to the heating container (16), and the piston (20) is moved in the direction of the pressure receiving table (18), whereby the raw material chip ( 10) is pressurized and compressed and melted by heating by the heating container (16) of the melting part (22), and the injection plunger (28) is moved back to the last retracted position, thereby causing the flow path (18a) and the injection sleeve. It is possible to fill the injection sleeve (24) with the molten metal that is melted by communicating with (24).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a first embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing a state in which raw material chips are supplied to a melting part.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which raw material chips are dissolved.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which molten metal is supplied to an injection cylinder.
FIG. 5 is a view showing a state when supply of molten metal from a melting part to an injection cylinder is completed.
FIG. 6 is a view showing a state in which molten metal is filled in a mold.
FIG. 7 is a diagram showing a time ratio of each process in one molding cycle of an example.
FIGS. 8A and 8B are schematic structural diagrams of a cold chamber die casting method, where FIG. 8A is a view for explaining a state at the time of supplying molten metal, and FIG.
FIG. 9 is a schematic structural diagram of a hot chamber type die casting method, where (a) illustrates a state at the time of supplying a molten metal and (b) illustrates a state at the time of molding.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記加熱容器(16)は、加熱手段(32)を有し、
前記ピストン(20)又は/及び前記受圧台(18)に、渦巻き状の誘導加熱コイルあるいは電気式プレートヒータからなる第1の加熱手段(26)を内設し、
該溶解部(22)は、密閉状態でのピストン(20)による前記原料チップ(10)の加圧及び圧縮下において、加熱手段(32)及び前記第1の加熱手段(26)による加熱により、原料チップ(10)を溶解させるようにしたことを特徴とする軽金属用射出成形装置。The heating container (16) to which the raw material chip (10) is supplied from the raw material supply device (14), the pressure receiving table (18) constituting the bottom of the heating container (16), and the position facing the pressure receiving table (18) A dissolving part (22) capable of forming a sealed state is constituted by a piston (20) which is arranged and can contact and separate from the pressure receiving table (18);
The heating vessel (16) has heating means (32),
A first heating means (26) comprising a spiral induction heating coil or an electric plate heater is provided in the piston (20) and / or the pressure receiving table (18) ,
The melting part (22) is heated by the heating means (32) and the first heating means (26) under pressure and compression of the raw material chip (10) by the piston (20) in a sealed state. An injection molding apparatus for light metal, wherein the raw material chip (10) is dissolved.
原料供給装置(14)から原料チップ(10)を加熱容器(16)に供給し、加熱容器(16)の底部を構成する受圧台(18)と対面した位置に配置されるとともに受圧台(18)に接触及び離隔可能であるピストン(20)を受圧台(18)方向に移動させることにより、溶解部(22)の加熱容器(16)内に収容された原料チップ(10)を密閉状態で加圧及び圧縮するとともに加熱容器(16)による加熱により溶解させるようにし、
加熱容器(16)内で溶解された溶湯を、射出用プランジャ(28)を後退させることにより受圧台(18)を貫通する流路(18a)と射出スリーブ(24)とを連通させて射出スリーブ(24)に充填するようにしたことを特徴とする軽金属用射出成形方法。A melting part (22) is composed of a heating container (16) to which the raw material chip (10) is supplied and a pressure receiving table (18) constituting the bottom of the heating container (16),
The raw material chip (10) is supplied from the raw material supply device (14) to the heating container (16), and is disposed at a position facing the pressure receiving table (18) that constitutes the bottom of the heating container (16), and the pressure receiving table (18 ) Is moved in the direction of the pressure receiving table (18) to move the raw material chip (10) accommodated in the heating container (16) of the melting section (22) in a sealed state. While being pressurized and compressed, it is dissolved by heating with a heating container (16),
By injecting the molten metal melted in the heating vessel (16), the injection plunger (28) is moved backward to cause the flow path (18a) passing through the pressure receiving table (18) and the injection sleeve (24) to communicate with each other. (24) An injection molding method for light metals characterized by being filled.
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