JP3823790B2 - 自動原稿送り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原稿の画像を読み取る画像読取装置等に用いられる自動原稿送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スキャナ装置やファクシミリ装置等の画像読取装置、或いは複写機等の画像形成装置に搭載される画像読取装置などには、読取対象となる原稿を自動的に搬送する自動原稿送り装置を備えたものがある。
【０００３】
自動原稿送り装置に原稿をセットする際の位置決め機構としては、原稿セット部にセットされる原稿の幅方向（以下、原稿幅方向）に沿って移動可能な原稿突き当てガイドを用いたものが知られている。また、原稿突き当てガイドを用いた原稿の位置決め方式としては、原稿のセンター位置を基準とした位置決め方式（以下、センター基準方式）と原稿の一方のサイド位置を基準とした位置決め方式（以下、サイド基準方式）とがある。
【０００４】
センター基準方式では、原稿セット部に一対の原稿突き当てガイドを設け、この一対の原稿突き当てガイドを原稿幅方向で互いに接離移動させて原稿を両サイドから挟み込むように位置決めする。このセンター基準方式を採用した自動原稿送り装置の場合は、原稿給送用のロール（以下、給送ロール）が原稿幅方向の中央部に配置される。これに対して、サイド基準方式では、原稿幅方向の一方に基準となる固定ガイドを設け、この固定ガイドに原稿の一方の側端を突き当てた状態で、原稿の他方の側端に原稿突き当てガイドを突き当てて位置決めする。このサイド基準方式を採用した自動原稿送り装置の場合は、給送ロールが原稿幅方向で固定ガイドの近傍に配置される。
【０００５】
このような２つの原稿位置決め方式において、センター基準方式は、例えば、原稿搬送時に斜行（スキュー）が生じにくいなどの理由や、複写機等の画像形成装置で読み取り画像と書き込み画像の位置合わせ設計が容易になるなどの理由、さらには原稿幅のサイズ検知に必要となるセンサ個数が少なくて済むなどの理由で採用されている。
【０００６】
また近年においては、原稿のセット作業や装置の操作を簡易化するために、原稿幅が異なる複数枚の原稿を原稿セット部に一度にセット（混載）し、この原稿セット部から原稿幅が異なる原稿（以下、異幅原稿）を一枚ずつ連続的に搬送して画像の読み取りや複写（コピー）を行う技術が提示されている。以後、原稿幅が異なる原稿を原稿セット部にセット（混載）して搬送する形態を異幅原稿搬送と記述し、原稿幅が等しい原稿を原稿セット部にセットして搬送する形態を等幅原稿搬送と記述する。
【０００７】
センター基準方式を採用した自動原稿送り装置を用いて異幅原稿搬送を行う場合は、最大幅原稿への対応として、一対の原稿突き当てガイドを最大幅原稿を搬送するときの位置に移動し、この位置で異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿基準ガイドに各々の原稿（異幅原稿）の側端を突き当てた状態でセットする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、搬送対象となる異幅原稿のサイズによっては次のような不具合が生じる。即ち、Ａ３サイズの原稿をＳＥＦ形式（原稿の短辺側を搬送方向に向けて配置する形式）で搬送する場合の原稿幅は２９７ｍｍとなり、Ａ４サイズの原稿をＬＥＦ方式（原稿の長辺側を搬送方向に向けて配置する形式）で搬送する場合の原稿幅も２９７ｍｍとなる。これに対して、Ａ６サイズの原稿をＬＥＦ形式で搬送する場合の原稿幅は１４８．５ｍｍとなり、Ａ５サイズの原稿をＳＥＦ形式で搬送する場合の原稿幅も１４８．５ｍｍとなる。
【０００９】
このうち、搬送対象となる原稿幅の許容範囲として、Ａ３サイズの原稿をＳＥＦ形式で搬送する場合やＡ４サイズの原稿をＬＥＦ形式で搬送する場合の原稿幅を最大幅Ｗmaxとする一方、Ａ６サイズの原稿をＬＥＦ形式で搬送する場合やＡ５サイズの原稿をＳＥＦ形式で搬送する場合の原稿幅を最小幅Ｗminとすると、それらの寸法関係はＷmax／２＝Ｗmin（図５参照）となる。これに対して、センター基準方式における給送ロールの位置は、一対の原稿突き当てガイド間のセンター位置となる原稿幅方向の中央部に設定される。
【００１０】
そうした場合、例えば図５に示すように、最大幅原稿となるＡ３サイズ（ＳＥＦ形式）の原稿５１と、最小幅原稿となるＡ６サイズ（ＬＥＦ形式）の原稿５２とを、それぞれ原稿側端５１Ａ，５２Ａを揃えた状態で一方の原稿突き当てガイド５３Ａに突き当ててセットし、この状態から最小幅原稿５２、最大幅原稿５１の順でこれらの異幅原稿を搬送するときに、給送ロールを構成するナジャーロール５４及びフィードロール５５が原稿幅方向（図の左右方向）の中央部に配置されていると、ナジャーロール５４が最小幅原稿５２からはみ出してしまう。その結果、異幅原稿搬送時にはナジャーロール５４が最小幅原稿５２と最大幅原稿（Ａ３サイズの原稿）５１の両方に接触した状態となるため、ナジャーロール５４を回転させたときにそれらの原稿５１，５２が一緒に繰り出されて搬送不良になってしまう。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、センター基準方式で原稿の位置決めを行う一対の原稿突き当てガイドを備える自動原稿送り装置において、異幅原稿を搬送する際の不具合を解消することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動原稿送り装置は、原稿セット部にセットされる原稿を給送する給送ロールと、前記原稿セット部にセットされる原稿の幅方向に沿って互いに接離移動可能に設けられた一対の原稿突き当てガイドとを備え、前記原稿の幅方向に前記給送ロールを複数配設し、当該複数の給送ロールの使用を、原稿幅が異なる原稿を前記原稿セット部にセットして搬送する異幅原稿搬送時と原稿幅が等しい原稿を前記原稿セット部にセットして搬送する等幅原稿搬送時とで切り替える構成となっている。
【００１３】
上記構成の自動原稿送り装置においては、原稿の幅方向に複数の給送ロールを配設するとともに、この複数の給送ロールの使用を異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とで切り替えることにより、異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とでそれぞれ適切な位置の給送ロールを用いて原稿を搬送することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明が適用される自動原稿送り装置の構成例を示すもので、（Ａ）はその全体的な概略図、（ｂ）はその部分的な平面図である。図示した自動原稿り装置１は装置全体を覆う第１カバー２と第２カバー３を有している。第１カバー２及び第２カバー３はいずれも樹脂等によって形成されている。第１カバー２の上面部は原稿セット部２Ａとして構成され、この原稿セット部２Ａに原稿４が載置状態でセットされるようになっている。また、原稿セット部２Ａにセット（載置）された原稿４は、原稿台５の上面部（原稿画像の読み取り位置）を通る経路で搬送されるようになっている。原稿台５は透明なガラスプレートからなるプラテンガラスによって構成されている。
【００２０】
原稿セット部２Ａから原稿台５に至る搬送経路上には、ナジャーロール６、フィードロール７、リタードロール８及びレジストロール９が配設されている。ナジャーロール６は、原稿セット部２Ａにセットされた原稿４を呼び出すものである。フィードロール７及びリタードロール８は、ナジャーロール６によって呼び出された原稿４を一枚ずつ分離して搬送方向の下流側へと送り出すものである。これらのナジャーロール６、フィードロール７及びリタードロール８により、原稿セット部２Ａにセットされた原稿４を給送する給送ロールが構成されている。レジストロール９は、フィードロール７及びリタードロール８によって送り出された原稿４を所定のタイミングで原稿台５上に送り込むものである。
【００２１】
一方、原稿台５と対向する部分には幅広の搬送ベルト１０が設けられている。搬送ベルト１０は、原稿台５の上にセット（載置）された原稿を押さえる原稿押さえ機能と、レジストロール９によって送り込まれた原稿４を原稿台５上で搬送する原稿搬送機能を備えるもので、ドライブロール１１とアイドルロール１２によってループ状に張架されている。ドライブロール１１とアイドルロール１２の間には複数（図例では５つ）のベルト押さえロール１３が配置されている。これらのベルト押さえロール１３は、原稿台５との対向部分で搬送ベルト１０の面を平面状に保持するためのものである。さらに、搬送ベルト１０による原稿の送り先には排出ロール１４が配設されている。排出ロール１４は図示しない排出トレイに原稿を排出するものである。
【００２２】
また、原稿セット部２Ａには、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂが設けられている。一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂは、原稿セット部２Ａにセットされる原稿の幅方向（図１（Ｂ）の上下方向）で互いに対向する状態に配置されている。各々の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂは、原稿セット部２Ａを構成する第１カバー２の上部から垂直に起立した状態で設けられている。
【００２３】
また、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂは、原稿セット部２Ａにセットされる原稿の幅方向（以下、原稿幅方向）に沿って互いに接離移動可能に設けられている。原稿セット部２ａにおける原稿幅方向は、原稿の搬送方向に対してほぼ直交する方向となる。
【００２４】
さらに詳述すると、一方の原稿突き当てガイド１５Ａは、Ｌ字形の連結部材１６Ａを介してラック部材１７Ａに連結され、これと同様に、他方の原稿突き当てガイド１５ＢもＬ字形の連結部材１６Ｂを介してラック部材１７Ｂに設定されている。ラック部材１７Ａは、当該ラック部材１７Ａに形成された一対のガイド孔（長孔）１８Ａと、各々のガイド孔１８Ａに係合するガイドピン１９Ａにより原稿幅方向に移動自在に案内支持されている。同様に、ラック部材１７Ｂは、当該ラック部材１７Ｂに形成された一対のガイド孔（長孔）１８Ｂと、各々のガイド孔１８Ｂに係合するガイドピン１９Ｂにより原稿幅方向に移動自在に案内支持されている。また、ラック部材１７Ａ，１７Ｂの間にはピニオン２０が設けられている。このピニオン２０はラック部材１７Ａ，１７Ｂの各ギア部に噛み合っている。
【００２５】
かかるメカ構成において、例えば一方の原稿突き当てガイド１５Ａを原稿幅方向の一方側に移動させると、これと一体にラック部材１７Ａが移動する。ラック部材１７Ａが移動すると、これに連動してピニオン２０が回転するため、ラック部材１７Ｂはラック部材１７Ａと反対方向に移動する。これにより、原稿幅方向で一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを互いに接近する方向（図の破線矢印で示す方向）又は離間する方向（図の実線矢印で示す方向）に移動させることが可能となる。
【００２６】
図２は本発明に係る自動原稿送り装置の第１実施形態を説明する概略平面図である。本第１実施形態においては、先ず、原稿幅の異なる原稿を搬送する異幅原稿搬送時の一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂの位置を以下のように設定している。
【００２７】
即ち、Ａ３サイズの原稿２１をＳＥＦ形式で搬送する場合の原稿幅を最大幅Ｗmaxとし、この最大幅原稿２１を搬送するときの一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂの位置を、異幅原稿搬送時のガイド位置に設定している。この場合、ＳＥＦ形式で搬送されるＡ３サイズの原稿２１を両側から挟み込むように一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを突き当てた状態での位置（以下、第１の位置）が、異幅原稿搬送時のガイド位置となる。
【００２８】
また、本第１実施形態においては、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを第１の位置に配置した状態で、異幅原稿搬送時の基準となる一方の原稿突き当てガイド１５Ａに最小幅原稿（図例ではＬＥＦ形式で搬送されるＡ６サイズの原稿）２２の側端２２Ａを突き当てたときに、この最小幅原稿２２の原稿幅Ｗmin内に収まる位置にナジャーロール６及びフィードロール７を１個ずつ配置した構成となっている。
【００２９】
さらに詳述すると、ナジャーロール６及びフィードロール７の各ロール長（原稿搬送方向Ｙと直交する方向のロール長さ）は、例えば最小幅原稿となるＡ６サイズの原稿幅Ｗminの１／３以下に設定されている。また、異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿突き当てガイド１５Ａに突き当てた状態の最小幅原稿２２の原稿幅Ｗmin内においては、原稿幅方向（図２の左右方向）における最小原稿幅Ｗminの中心位置（図中一点鎖線で示す）よりも原稿突き当てガイド１５Ｂ側で、かつ原稿突き当てガイド１５Ａに突き当てられた原稿側端２２Ａと反対側の原稿側端２２Ｂの近傍に位置する状態で給送ロール（６，７）が配置されている。
【００３０】
このような構成を採用することにより、異幅原稿搬送時において、予め設定された第１の位置に一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを移動させるとともに、最大幅原稿２１とその上に重ねられた最小幅原稿２２の各側端２１Ａ，２２Ａを揃えて、サイド基準となる一方の原稿突き当てガイド１５Ａに突き当て状態でセットした場合、ナジャーロール６が最小幅原稿２２上に配置されるようになる。また、最小幅原稿２２としたＡ６サイズの原稿よりも原稿幅の大きい原稿（例えば、ＳＥＦ形式で搬送されるＢ５サイズの原稿）を、Ａ６サイズの原稿に代えてセットした場合でも、この原稿上にナジャーロール６が配置されるようになる。
【００３１】
したがって、実際に原稿幅が異なる最大幅原稿２１と最小幅原稿２２を搬送する場合（異幅原稿搬送時）は、ナジャーロール６及びフィードロール７の回転によって最小幅原稿２２を先に搬送し、これに続いて最大幅原稿２１を搬送することができる。また、原稿幅が等しい原稿を搬送する場合（等幅原稿搬送時）は、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを用いて原稿セット部２Ａにセンター基準方式で原稿をセットし、この原稿をナジャーロール６及びフィードロール７の回転によって順に搬送することができる。これにより、センター基準方式での原稿位置決めと異幅原稿搬送の両方に適切に対応することが可能となる。
【００３２】
なお、上記第１実施形態においては、異幅原稿搬送時の一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂの位置を、最大幅原稿を搬送するときの位置（第１の位置）に設定するとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂの移動可能範囲は、最大幅原稿２１を搬送するときのガイド位置（図２に示す原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂの位置）よりも若干外側に余裕をもって設定される。そのため、一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂを最も外側（幅広となる側）に移動させたときの位置を、異幅原稿搬送時のガイド位置（第２の位置）として設定した場合でも上記同様の効果を得ることができる。
【００３３】
また、上記第１実施形態においては、Ａ３サイズの原稿を最大幅原稿とし、Ａ６サイズの原稿を最小幅原稿としたが、これ以外にも、Ａ４サイズの原稿をＬＥＦ形式で搬送する場合は当該Ａ４サイズの原稿も最大幅原稿に相当するものとなり、Ａ５サイズの原稿をＳＥＦ形式で搬送する場合は当該Ａ５サイズの原稿も最小幅原稿に相当するものとなる。
【００３４】
図３は本発明に係る自動原稿送り装置の第２実施形態を説明する概略平面図である。なお、本第２実施形態においては、上記第１実施形態で挙げた構成要素と同様の部分に同じ符号を付して説明する。図３において、給送ロールを構成するナジャーロール６及びフィードロール７は原稿幅方向（図の左右方向）にそれぞれ１個ずつ設けられている。また、ナジャーロール６及びフィードロール７は原稿幅方向に移動可能に支持されている。原稿幅方向への移動は、ナジャーロール６、フィードロール７及びリタードロール８（図１参照）で同様に行われる。
【００３５】
具体的なロール移動手段としては、種々の構成が考えられる。例えば、各々のロール回転軸（シャフト）を軸受け等を用いて原稿幅方向に移動自在に支持するとともに、各々のロール回転軸の端部にラックを取り付け、このラックに対してモータ等により回転駆動されるピニオンを噛み合わせた構成が考えられる。
【００３６】
また、これ以外のロール移動手段として、例えば各々のロール回転軸をブラケットで支持するとともに、これらのブラケットを原稿幅方向に移動自在に支持された共通の移動部材に取り付け、この移動部材をボールネジ機構とモータを用いて移動させる構成が考えられる。さらに、ロール移動のための駆動手段としては、モータ以外にも、例えば電磁式のプランジャ等が考えられる。
【００３７】
また、本第２実施形態においては、上述のように原稿幅方向に移動可能に設けられた給送ロール（６，７）の移動位置を、異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とで切り替える構成となっている。この移動位置の切り替えは、上記移動手段の駆動源となるモータ、プランジャ等に対してＣＰＵ（中央演算処理装置）等の制御部からドライバ回路等を介して駆動信号を出力することにより行われる。
【００３８】
また、具体的な移動位置の切り替え条件としては、等幅原稿搬送時における給送ロール（６，７）の位置を原稿幅方向の中央部（図中二点鎖線で示すロール位置）に設定するとともに、異幅原稿搬送時における給送ロール（６，７）の位置を、原稿幅方向の中央部よりも異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿突き当てガイド１５Ａよりに設定する。異幅原稿搬送時における給送ロール（６，７）の位置は、上記第１実施形態における給送ロール（６，７）の位置と同様の条件で設定される。
【００３９】
このように給送ロール（６，７）を原稿幅方向に移動可能とし、この給送ロール（６，７）の移動位置を等幅原稿搬送時と異幅原稿搬送時で切り替えることにより、等幅原稿搬送時には原稿幅方向の中央部（一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂ間のセンター位置）で原稿に給送ロール（６，７）を接触させた状態で当該給送ロール（６，７）の回転により原稿を搬送することができ、異幅原稿搬送時には上記第１実施形態と同様に給送ロール（６，７）の回転によって最小幅原稿２２と最大幅原稿２１を順に搬送することができる。これにより、センター基準方式での原稿位置決めと異幅原稿搬送の両方に適切に対応することが可能となる。
【００４０】
図４は本発明に係る自動原稿送り装置の第３実施形態を説明するもので、（Ａ）はその概略平面図、（Ｂ）はその概略側面図である。なお、本第３実施形態においても、上記第１実施形態で挙げた構成要素と同様の部分に同じ符号を付して説明する。図４（Ａ），（Ｂ）においては、原稿幅方向（図の左右方向）に２つのナジャーロール６Ａ，６Ｂと２つのフィードロール７Ａ，７Ｂが配設されている。また、２つのフィードロール７Ａ，７Ｂには、それぞれに対応するリタードロール８Ａ，８Ｂが対向状態で配設されている。
【００４１】
ナジャーロール６Ａは、例えばプランジャ等の駆動源を用いて上下動可能に支持されている。この駆動源によるナジャーロール６Ａの移動方向は、原稿セット部２Ａにセットされた原稿面に対して接離する方向となる。これにより、ナジャーロール６Ａを下方に移動した際には当該ナジャーロール６Ａの外周面が原稿面に圧接状態に保持され、ナジャーロール６Ａを上方に移動した際には当該ナジャーロール６Ａの外周面が原稿面から離間した状態に保持される構成となっている。
【００４２】
また、ナジャーロール６Ｂは、上記同様にプランジャ等の駆動源を用いてナジャーロール６Ａとは独立（個別）に上下動可能に支持されている。このナジャーロール６Ｂの上下動と原稿面との位置関係は、上記ナジャーロール６Ａの場合と同様である。
【００４３】
一方、フィードロール７Ａに対応するリタードロール８Ａは、例えばプランジャ等の駆動源を用いて上下動可能に支持されている。この駆動源によるリタードロール８Ａの移動方向は、フィードロール７Ａに対して接離する方向となる。これにより、リタードロール８Ａを上方に移動した際には当該リタードロール８Ａの外周面がフィードロール７Ａの外周面に圧接状態に保持され、リタードロール８Ａを下方に移動した際には当該リタードロール８Ａの外周面がフィードロール７Ａの外周面から離間した状態に保持される構成となっている。
【００４４】
また、フィードロール７Ｂに対応するリタードロール８Ｂは、上記同様にプランジャ等の駆動源を用いてリタードロール８Ａとは独立（個別）に上下動可能に支持されている。このリタードロール８Ｂの上下動とフィードロール７Ｂとの位置関係は、上記リタードロール８Ａの場合と同様である。
【００４５】
これらのロールのうち、ナジャーロール６Ａ、フィードロール７Ａ及びリタードロール８Ａは本発明における第１の給送ロールを構成するもので、ナジャーロール６Ｂ、フィードロール７Ｂ及びリタードロール８Ｂは本発明における第２の給送ロールを構成するものである。
【００４６】
第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）と第２の給送ロール（６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ）は、原稿幅方向（図４（Ａ）の左右方向）の中央部（一対の原稿突き当てガイド１５Ａ，１５Ｂ間のセンター位置）から左右均等な位置に配置されている。また、原稿幅方向における第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）の位置は、上記第１実施形態における給送ロール（６，７）の位置と同様の条件で設定されている。
【００４７】
また、本第３実施形態においては、第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）及び第２の給送ロール（６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ）の使用を、異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とで切り替える構成となっている。具体的なロール使用切り替え手段は、２つのナジャーロール６Ａ，６Ｂを独立に上下動させる各駆動手段と、２つのリタードロール８Ａ，８Ｂを独立に上下動させる各駆動手段に対して、それぞれＣＰＵ（中央演算処理装置）等の制御部からドライバ回路等を介して駆動信号を出力することにより行われる。
【００４８】
また、具体的な切り替え条件として、異幅原稿搬送時にはナジャーロール６Ａとリタードロール８Ｂが下方に移動する一方、ナジャーロール６Ｂとリタードロール８Ａが上方に移動するように、各々の駆動手段に駆動信号を出力する。これにより、ナジャーロール６Ａのみが原稿面に圧接した状態になるとともに、フィードロール７Ａとリタードロール８Ａの間（圧接部分）に原稿が送り込まれた際に、そのロール間で原稿がニップ（挟持）された状態となる。したがって、異幅原稿搬送時にはナジャーロール６Ａ及びフィードロール７Ａの回転によって最小幅原稿２２と最大幅原稿２１を順に搬送することができる。
【００４９】
これに対して、等幅原稿搬送時には、ナジャーロール６Ａ，６Ｂが共に下方に移動し、リタードロール８Ａ，８Ｂが共に上方に移動するように、各々の駆動手段に駆動信号を出力する。これにより、ナジャーロール６Ａ，６Ｂが原稿面に圧接した状態になるとともに、フィードロール７Ａとリタードロール８Ａの間（圧接部分）及びフィードロール７Ｂとリタードロール８Ｂの間（圧接部分）に原稿が送り込まれた際に、それぞれのロール間で原稿がニップされた状態となる。したがって、等幅原稿搬送時にはナジャーロール６Ａ，６Ｂ及びフィードロール７Ａ，７Ｂの回転によって原稿を搬送することができる。その結果、センター基準方式での原稿位置決めと異幅原稿搬送の両方に適切に対応することが可能となる。
【００５０】
なお、上記第３実施形態において、原稿幅方向の中央部から左右均等な位置に第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）と第２の給送ロール（６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ）を配置した構成を示したが、本発明はこれに限らず、例えば原稿幅方向の中央部に第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）を配置し、原稿幅方向の中央部よりも異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿突き当てガイド１５Ａ寄りに第２の給送ロール（６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ）を配置した構成としてもよい。かかる構成を採用した場合、異幅原稿搬送時は第２の給送ロール（６Ｂ，７Ｂ，８Ｂ）を使用し、等幅原稿搬送時は第１の給送ロール（６Ａ，７Ａ，８Ａ）を使用することとなる。
【００５１】
また、上記第３実施形態において、原稿幅方向における給送ロールの個数を２つとしたが、このロール個数については３つ以上であってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自動原稿送り装置によれば、原稿の幅方向に複数の給送ロールを配設するとともに、この複数の給送ロールの使用を異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とで切り替えることにより、異幅原稿搬送時と等幅原稿搬送時とでそれぞれ適切な位置の給送ロールを用いて原稿を搬送することができる。これにより、センター基準方式での原稿位置決めと異幅原稿搬送の両方に適切に対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明が適用される自動原稿送り装置の構成例を示す図である。
【図２】 本発明に係る自動原稿送り装置の第１実施形態を説明する概略平面図である。
【図３】 本発明に係る自動原稿送り装置の第２実施形態を説明する概略平面図である。
【図４】 本発明に係る自動原稿送り装置の第２実施形態を説明する図である。
【図５】 従来の自動原稿送り装置における不具合を説明する図である。
【符号の説明】
１…自動原稿送り装置、２Ａ…原稿セット部、４…原稿、６，６Ａ，６Ｂ…ナジャーロール、７，７Ａ，７Ｂ…フィードロール、８，８Ａ，８Ｂ…リタードロール、１５Ａ，１５Ｂ…原稿突き当てガイド、２１…最大幅原稿、２２…最小幅原稿

Claims (3)

1. 原稿セット部にセットされる原稿を給送する給送ロールと、
   前記原稿セット部にセットされる原稿の幅方向に沿って互いに接離移動可能に設けられた一対の原稿突き当てガイドとを備え、
   前記原稿の幅方向に前記給送ロールを複数配設し、当該複数の給送ロールの使用を、原稿幅が異なる原稿を前記原稿セット部にセットして搬送する異幅原稿搬送時と原稿幅が等しい原稿を前記原稿セット部にセットして搬送する等幅原稿搬送時とで切り替える
   ことを特徴とする自動原稿送り装置。
2. 前記複数の給送ロールは、前記原稿の幅方向の中央部から左右均等な位置に配置された第１の給送ロールと第２の給送ロールとを有し、
   前記異幅原稿搬送時は当該異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿突き当てガイド寄りに配置された給送ロールを使用し、前記等幅原稿搬送時は前記第１，第２の給送ロールの両方を使用する
   ことを特徴とする請求項１記載の自動原稿送り装置。
3. 前記複数の給送ロールは、前記原稿の幅方向の中央部に配置された第１の給送ロールと、前記原稿の幅方向の中央部よりも前記異幅原稿搬送時のサイド基準となる一方の原稿突き当てガイド寄りに配置された第２の給送ロールとを有し、
   前記異幅原稿搬送時は前記第２の給送ロールを使用し、前記等幅原稿搬送時は前記第１の給送ロールを使用する
   ことを特徴とする請求項１記載の自動原稿送り装置。

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