JP3822500B2 - Ultrasound imaging device - Google Patents

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JP3822500B2 JP2002018832A JP2002018832A JP3822500B2 JP 3822500 B2 JP3822500 B2 JP 3822500B2 JP 2002018832 A JP2002018832 A JP 2002018832A JP 2002018832 A JP2002018832 A JP 2002018832A JP 3822500 B2 JP3822500 B2 JP 3822500B2
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04Wave modes and trajectories
    • G01N2291/048Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver

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  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は超音波映像装置に関し、特に、高速で高精度な走査が可能な透過型の超音波映像装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
超音波を用いた映像装置の測定方法には、1本の超音波探触子を用いた反射法と、2本の対向する超音波探触子を用いた透過法がある。反射法の概念図を図3に示す。発信器100から出たパルス信号S10は超音波探触子101で超音波に変換され、水を媒質として試料103中に超音波(超音波ビームの形状パターン)102が入射される。試料103から反射された超音波による反射エコーを再び超音波探触子101で電気信号S11に変換し受信器104で受信し、試料103の表面からの反射エコーによる信号R1あるいは試料103の中からの反射エコーによる信号R2をスキャナの位置情報を基に画像化する。
【0003】
次に透過法の概念図を図4に示す。発信器100から出たパルス信号S10は超音波探触子101で超音波に変換され、水を媒質として試料103中に超音波102が入射される。試料103中を透過してきた超音波102による信号を下側の超音波探触子105で電気信号S12に変換し、受信器104で受信して、試料103を透過した超音波による信号T1をスキャナの位置情報を基に画像化する。
【0004】
従来の透過型装置での透過法測定時のスキャナ部の構成例を図5に示す。(A)は正面図、(B)はY軸ステージより上側部分の側面図である。スキャナ部(走査機構)106は、台座(測定ステージ)107の上に載せられる。スキャナ部106は、下より、Y軸スキャナ108、Z軸スキャナ109、X軸スキャナ110で構成されている。Y軸スキャナ108、Z軸スキャナ109、X軸スキャナ110のそれぞれは、図示しないコンピュータ(PC等)により制御されるステッピングモータM1,M2等により移動動作を行うようになっている。X軸スキャナ110には、上部アーム111が、前面に設けたX軸方向の2本のレール110aに沿って移動できるように取り付けられており、その上部アーム111の下端には超音波探触子112が取り付けられている。2つの超音波探触子を用いた透過法での測定の際にはネジ留め部113とネジ留め部114によりアーム115を介して下側の超音波探触子116が固定されている。試料117は、台座107上に設置された水槽118内の水120の中で薄いアクリルプレート119で形成された台の上に置かれている。
【0005】
従来の透過型装置での測定方法について説明する。まず、測定用の試料117を水槽118中のアクリルプレート119の上に図示しない治具により固定する。次に、図示しないコンピュータによりステッピングモータM1,M2等を駆動するか、あるいは、手動により、X軸スキャナ110とY軸スキャナ108とZ軸スキャナ109を動作させ、それぞれの移動ステージを移動させ、試料117の上側に上側超音波探触子112が位置し、試料117の下側に下側超音波探触子116が位置するようにセットする。水槽118内には予めが水120が入っており、上側超音波探触子112と下側超音波探触子116は水中に水没した状態にセットされる。
【0006】
透過法の通常の測定方法では、次に、最初に上側超音波探触子112で反射法により測定し、試料117中の欠陥に超音波探触子112の焦点を合わせ、上側の超音波探触子112の高さを決める。その状態で受信器104への配線を透過法用に下側超音波探触子116につなぎ替える。その後、発信器100と受信器104を駆動し、発信器100から電気信号を発信させ、上側超音波探触子112から超音波を水中に導入し、試料117に超音波を照射し、試料を透過した超音波を下側超音波探触子116により検出し電気信号に変換し、受信器104により受信する。この受信した信号を輝度の強弱あるいは、色の変化等に変換して図示しないディスプレイ等に表示する。このディスプレイ上の表示に基づいて、焦点や測定範囲を定めるために、下側超音波探触子116の高さを調整する。
【0007】
このとき、下側超音波探触子116の高さは、ネジ留め部114をゆるめてアーム115を手動で動かすことにより、調整する。この調整により適当な透過信号が得られるようになったら、その位置でネジ留めを固定する。この状態でX軸スキャナ110、Y軸スキャナ108をステッピングモータM1等により移動することにより走査し、測定することにより図示しないディスプレイ上に輝度変化あるいは色変化として表示する。また、受信器104からの信号をコンピュータに取り込んでデータを記憶すると同時にディスプレイ上に表示するようにしてもよい。
【0008】
上側超音波探触子112のみを用いた反射法による測定の際には、アーム115を取り外し、下側超音波探触子116を取り外し、また、上側超音波探触子112からの電気信号を受信器104により受信するようにして測定を行うことができる。
【0009】
他の構成を有する従来の透過型装置の例を図6に示す。図6において、図5と同様に、(A)は正面図、(B)はY軸ステージより上側部分の側面図である。スキャナ部以外は図5で示した装置と同様であるので、スキャナ部以外の説明は省略する。図6において、図5で説明した要素と同一の要素には同一の符号を付している。スキャナ部121は、下側より、Y軸スキャナ122、X軸スキャナ123、Z軸スキャナ124で構成されている。2つの超音波探触子を用いた透過法での測定の際にはZ軸スキャナ124のガイド下部にアーム125を介して取り付けられた下側超音波探触子126を使用する。このとき、下側超音波探触子126は、上下方向には固定されているため、上側超音波探触子127を上下動させても下側の超音波探触子126は上下動しない。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
図5に示した従来の第1の透過型超音波映像装置によれば、下側超音波探触子116の高さの調整において、ネジ留め部114をゆるめてアーム115を移動することによって下側超音波探触子116を調整する必要がある。調整の結果、上側超音波探触子112と下側超音波探触子116の距離が離れた状態になる場合がある。その状態では、Z軸スキャナ109を上下に移動したときに下側の超音波探触子116が試料117や水槽118に接触してしまうことがあり、試料117の破損やアクリルプレート119の破損、下側超音波探触子116の破損を招くという問題が起きる。
【0011】
図6に示した従来の第2の透過型超音波映像装置によれば、上記の問題を解決できる。すなわち、下側超音波探触子126は固定されているので、上側超音波探触子127を上下動させても下側超音波探触子126は上下せず、下側超音波探触子126が試料117や水槽118に接触するのを防止できる。しかしながら、XY方向に走査を行った場合、X軸スキャナ123に重量の大きなZ軸スキャナ124が取り付けられているため、Z軸スキャナ124が負荷となり、スキャナ部121やアーム部125にねじれが生じてしまうことがあり、高速、高精度な走査が難しくなるという問題が生じる。この問題を解決するためには、二組のX軸スキャナとY軸スキャナを設け、各組のX軸スキャナとY軸スキャナによって上側超音波探触子と下側超音波探触子を別々に支える方法も考えられるが、構造が複雑になるという問題が生じる。
【0012】
本発明の目的は、上記問題を解決するため、簡単な構造で、高速で高精度な走査と、高さ調整のしやすい透過法を実現する超音波映像装置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る超音波映像装置は、上記の目的を達成するために、次のように構成される。
【0014】
第1の超音波映像装置(請求項1に対応)は、水槽内で上側超音波探触子と下側超音波探触子の間に試料を置き、試料を2つの超音波探触子で水槽内の水の面に平行なX軸とY軸で定義される平面方向(以下「XY方向」という)に走査することにより試料内部の欠陥を映像化する透過型の超音波映像装置であり、X軸スキャナにX軸方向にて移動自在に取り付けられかつ上側超音波探触子を備える上部アーム部材と、X軸スキャナによる移動方向に平行に設けられたリニアガイドと、リニアガイドに移動自在に取り付けられかつ下側超音波探触子を備えた下部アーム部材と、上側超音波探触子と下側超音波探触子が上下で対向した位置になるように、上部アーム部材と下部アーム部材を連結する連結部材と、から成ることで特徴づけられる。
【0015】
第1の超音波映像装置によれば、リニアガイドにX軸方向と平行な方向に移動自在に取り付けられた下部アーム部材と、X軸スキャナにX軸方向に移動自在に取り付けられた上部アーム部材を連結ピン等の連結部材で関係づけるようにしたため、下部アーム部材の先端に設けた下側超音波探触子と、上部アーム部材に設けた上側超音波探触子とが、対向する位置を保ちながら、X軸スキャナによってX軸方向に移動させられる。これにより透過法により試料を測定することができる。またX軸スキャナは、Z軸方向に移動できるように、Z軸スキャナに取り付けられているので、上側超音波探触子のみの高さ位置を変えることができ、Z軸スキャナによる移動動作で上側超音波探触子と下側超音波探触子の間の間隔を自由に変えることができる。またZ軸スキャナを動作させても下側超音波探触子のZ軸方向の位置は変化しないので、Z軸スキャナを上下に移動したときに下側の超音波探触子が試料や水槽に接触してしまうことがなく、簡単な構造で、高速で高精度な走査と、高さ調整がしやすくなる。
【0016】
第2の超音波映像装置(請求項2に対応)は、上記の構成において、好ましくは連結部材は取り外し自在であり、反射法による測定が可能であることで特徴づけられる。
【0017】
第2の超音波映像装置によれば、連結部材が取り外し自在であるため、透過法での測定で用いる装置を簡単な変更を行うことで、反射法での測定に用いることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【0019】
図1と図2に従って本発明に係る超音波映像装置の代表的な実施形態を説明する。図1は本実施形態の超音波映像装置の正面図であり、図2はY軸ステージより上側部分の側面図である。超音波映像装置は、図に示すごとく、走査動作を可能するスキャナ部11と台座12と水槽13と試料台14と上側超音波探触子15と下側超音波探触子16とモータM1,M2等とを備えている。超音波映像装置は、さらに、図3および図4で示した前述の発信器100と受信器104と図示しないコンピュータ等によって構成された制御装置と映像表示部を備えている。
【0020】
スキャナ部11は、上下の位置関係にて2つの対向する上側超音波探触子15と下側超音波探触子16を、当該位置関係を保ったままで、X軸とY軸の各方向に自在に移動させるものである。またスキャナ部11によるZ軸方向の移動に関しては、上側超音波探触子16のみを移動させる。スキャナ部11は、上部アーム部材17とX軸スキャナ18とZ軸スキャナ19とY軸スキャナ20と下部アーム部材21を備えている。上部アーム部材17は、下方先端部22に上側超音波探触子15を固定し、上部に上部アーム支持部材23を有し、上部アーム支持部材23より下方の部分24にピン固定部25を有している。上記Y軸スキャナ20は、台座12の上に設けられ、Y軸方向への走査移動を可能にする駆動機構である。Z軸スキャナ19はY軸スキャナ20の移動部上に設けられ、Z軸方向の移動動作を可能する駆動機構である。Xスキャナ18はZ軸スキャナ19の移動部に取り付けられ、X軸方向の走査移動を可能にする駆動機構である。
【0021】
上記X軸スキャナ18は、上部アーム部材17がX軸方向に直線的に自在に移動するように上部アーム支持部材23が連結される第1のガイド部(例えば2本のレール)26を有するX軸スキャナ前面部27と、X軸スキャナ前面部27とは反対側にX軸スキャナ支持部材28を有している。
【0022】
上記Z軸スキャナ19は、X軸スキャナ18がZ軸方向に直線的に自在に移動するようにX軸スキャナ支持部材28が関係づけられる第2のガイド部(例えば2本のレール部材)29を有するZ軸ステージ30を備えている。
【0023】
Y軸スキャナ20は、前面にX軸スキャナ前面部27に設けた第1のガイド部26と平行になるように設けられたリニアガイドである第3のガイド部31を備え、Y軸方向に直線的に自在に移動するようにY軸ステージ32を備えている。Y軸ステージ32上にZ軸スキャナ19が固定されている。またY軸ステージ32は、台座12に設けられたガイド部(例えば2本のレール部材)33の上を移動する。
【0024】
下部アーム部材21は、下方先端部21aに下部超音波探触子16が固定され、上部に下部アーム支持部材34とピン係合部35を有している。下部アーム支持部材34は、第3のガイド部31と、例えばスライド関係のごとく、X軸方向に直線的に自在に移動するように関係づけられている。上記ピン係合部35は、下部アーム支持部材34および下部アーム部材21において例えば上下方向に貫通された孔部として形成されている。
【0025】
上部アーム部材17のピン固定部25には、下方向に向かって延設されたピン36が固定されている。このピン36は、ピン係合部35の孔部に挿入された状態に保持されている。上部アーム部材17と下部アーム部材21は、上側超音波探触子15と下側超音波探触子16が上下位置にて対向した位置になるように、ピン36によって関係づけられている。ピン36は、X軸方向の移動に関してピン固定部25とピン係合部35を連結する連結部材となる。またこの連結部材であるピン36はピン係合部35から自由に取り外すことができる。
【0026】
台座12は、スキャナ部11を載せるための支持台となるものであり、また、水槽13を内側空間に設置するようになっている。モータM1,M2は、ステッピングモータ等であり、コンピュータ等で駆動制御され、ボールねじ送り機構等に連結され、Y軸スキャナ20、Z軸スキャナ19での移動部分を移動させる。また、X軸スキャナ18の移動部分は、図示しないリニアモータM3によって移動する。
【0027】
水槽13は、試料台14を入れられるようになっており、超音波を伝播するための媒質である水38を入れるためのものである。試料台14は、アクリルプレート等からなり、超音波を容易に透過させる材質からできている。また試料台14には、通常、試料を固定するための治具が取り付けられている。
【0028】
上側超音波探触子15は、圧電膜トランスデューサ等からなり電気信号により超音波を発するものである。反射法においては、超音波を発すると共に、反射してくる超音波を電気信号に変換する働きもする。下側超音波探触子16は、上側超音波探触子15と同様圧電膜トランスデューサ等からなり、透過してきた超音波を受信し、電気信号として出力するものである。
【0029】
発信器と受信器とコンピュータ等による制御装置と映像表示部は、従来の装置と同様の装置を用いる。
【0030】
次に、本実施形態による超音波映像装置を用いた透過法での測定方法について説明する。まず、測定用の試料37を水槽13内の水中のアクリルプレート14の上に図示しない治具により固定する。次に、コンピュータによりステッピングモータM1,M2およびリニアモータM3を駆動するか、あるいは、手動により、X軸スキャナ18とY軸スキャナ20とZ軸スキャナ19を動作させてその移動部を移動し、試料37の上側に上側超音波探触子15を位置させ、試料37の下側に下側超音波探触子16が位置するようにセットする。
【0031】
次に、最初に上側の超音波探触子15で反射法で測定し、試料37中の欠陥に超音波探触子15の焦点を合わせ、上側の超音波探触子15の高さを決める。その状態で受信器104への配線を下側超音波探触子16に接続し、透過法につなぎ替える。その後、発信器100と受信器104を作動させ、発信器100から電気信号を発信させ、超音波探触子15から超音波を水中に導入し、試料37に超音波を照射し、試料37を透過した超音波を下側超音波探触子16により検出し電気信号に変換し、受信器104により受信する。この受信した信号を輝度の強弱あるいは、色の変化等に変換してディスプレイ等に表示する。このディスプレイ上の表示に基づいて、焦点や測定範囲を定めるために、上側超音波探触子の位置を微調整する。下側の超音波探触子16は、受信用に非集束型の探触子を使用し、試料37との距離も一定の距離とした状態にする。この状態で透過法の測定を行うことができる。
【0032】
この微調整により適当な透過信号が得られるようになったら、X軸スキャナ、Y軸スキャナをステッピングモータにより移動することにより走査し、測定することによりディスプレイ上に輝度変化あるいは色変化として表示する。また、受信器からの信号をコンピュータに取り込んでデータを記憶すると同時にディスプレイ上に表示するようにしてもよい。
【0033】
上側の超音波探触子15のみを用いた反射法による測定の際には、ピン36とピン係合部35との係合関係を解除し、上部アーム部材17と下部アーム部材21の連結関係を解消し、また上側超音波探触子15からの電気信号を受信器104により受信するようにして測定を行うことができる。
【0034】
本実施形態による超音波映像装置においては、調整の結果、上側超音波探触子15と下側超音波探触子16の距離が離れた状態になる場合があるが、リニアガイドである第3のガイド部31のY軸ステージ32の前面から下方へ延びた下部アーム部材21の下方先端部21aにつけられた下側超音波探触子16が上側超音波探触子15と対向する位置を保ちながら、Z軸スキャナ19によりそれらの間の間隔を自由に変えることができる。それ故、Z軸スキャナ19を上下に移動させたとしても、移動するのは上側超音波探触子15だけであり、下側超音波探触子16の高さ位置は一定に保持され、試料37や水槽13に接触してしまうことがない。また上部アーム部材17に関連する部分は軽量にすることができるため、簡単な構造で、高速で高精度な走査と、高さ調整がしやすくなる。
【0035】
また、Y軸ステージ32の前面にはX軸スキャナ18の移動方向(X軸方向)と平行して新たなリニアガイド(第3のガイド部)31が設けられており、下部アーム部材21を介して下側超音波探触子16を固定している。Y軸ステージ32に設けられたリニアガイド31に取り付けられた下部アーム部材21は、上部アーム部材17とピン36によりX軸方向の移動に関しては連結関係にあるため、同調して動くことができる。またZ軸スキャナ19を動作してZ軸方向の移動を行っても、下側超音波探触子16は常に同じ高さを保持することができるため試料37や水槽13と接触することはない。
【0036】
なお、本実施形態においては、リニアガイド31は、Y軸ステージ20の前面に設けたが、前面に限らず、下面やその他の箇所に設けてもよい。また、調整における透過法と反射法の配線のつなぎ替えは自動で行うようにすることもできる。さらに、反射法だけで使用する場合は、連結関係を解除しアーム部材や超音波探触子を取り外すこともできる。また、本発明は構造が簡単なため、スキャナ部の3軸構成が同じ反射法の超音波映像装置であれば、後づけでリニアガイド、連結部であるピン(またはシャフト)とアーム部材と、下側超音波探触子をつけることで実施が可能となる。
【0037】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、次の効果を奏する。
【0038】
透過型超音波映像装置において、X軸スキャナに移動自在に取り付けられかつ上側超音波探触子を備える上部アーム部材と、X軸スキャナの移動方向に平行になるように設けられたリニアガイドと、リニアガイドに移動自在に取り付けられかつ下側超音波探触子を備えた下部アーム部材と、上側超音波探触子と下側超音波探触子が上下で対向する位置になるように上部アーム部材と下部アーム部材を連結する連結部材とを設けたため、測定する際にZ軸スキャナで上下移動を行っても下側超音波探触子が試料や水槽に接触してしまうことがなく、簡単な構造で、高速で高精度な走査を行うことができ、さらに上側超音波探触子の高さ調整がしやすい。さらに反射法から透過法の切り換えが簡単なため、透過法の調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る超音波映像装置の正面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る超音波映像装置のY軸ステージより上側部分の側面図である。
【図3】反射法の概念図である。
【図4】透過法の概念図である。
【図5】従来の超音波映像装置での透過法測定時のスキャナ部を示す図であり、(A)は正面図、(B)はY軸ステージより上側部分の側面図である。
【図6】従来の別の超音波映像装置での透過法測定時のスキャナ部を示す図であり、(A)は正面図、(B)はY軸ステージより上側部分の側面図である。
【符号の説明】
11 スキャナ部
12 台座
15 上側超音波探触子
16 下側超音波探触子
17 上部アーム部材
18 X軸スキャナ
19 Z軸スキャナ
20 Y軸スキャナ
21 下部アーム部材
25 ピン固定部
27 X軸スキャナ
31 第3のガイド部(リニアガイド)
35 ピン係合部
37 試料
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrasonic imaging apparatus, and more particularly to a transmission type ultrasonic imaging apparatus capable of high-speed and high-precision scanning.
[0002]
[Prior art]
There are two methods for measuring an image apparatus using ultrasonic waves: a reflection method using one ultrasonic probe and a transmission method using two opposing ultrasonic probes. A conceptual diagram of the reflection method is shown in FIG. The pulse signal S10 emitted from the transmitter 100 is converted into an ultrasonic wave by the ultrasonic probe 101, and an ultrasonic wave (a shape pattern of the ultrasonic beam) 102 enters the sample 103 using water as a medium. The reflected echo by the ultrasonic wave reflected from the sample 103 is converted again into the electric signal S11 by the ultrasonic probe 101 and received by the receiver 104. From the signal R1 by the reflected echo from the surface of the sample 103 or the sample 103. The signal R2 by the reflected echo is imaged based on the position information of the scanner.
[0003]
Next, a conceptual diagram of the transmission method is shown in FIG. The pulse signal S10 emitted from the transmitter 100 is converted into an ultrasonic wave by the ultrasonic probe 101, and the ultrasonic wave 102 is incident on the sample 103 using water as a medium. A signal from the ultrasonic wave 102 transmitted through the sample 103 is converted into an electric signal S12 by the lower ultrasonic probe 105, received by the receiver 104, and the ultrasonic signal T1 transmitted through the sample 103 is scanned by the scanner. The image is formed based on the position information.
[0004]
FIG. 5 shows a configuration example of the scanner unit at the time of transmission method measurement in a conventional transmission apparatus. (A) is a front view, (B) is a side view of the upper part of the Y-axis stage. The scanner unit (scanning mechanism) 106 is placed on a pedestal (measurement stage) 107. The scanner unit 106 includes a Y-axis scanner 108, a Z-axis scanner 109, and an X-axis scanner 110 from the bottom. Each of the Y-axis scanner 108, the Z-axis scanner 109, and the X-axis scanner 110 is moved by stepping motors M1, M2, and the like controlled by a computer (such as a PC) not shown. An upper arm 111 is attached to the X-axis scanner 110 so as to be movable along two rails 110a in the X-axis direction provided on the front surface, and an ultrasonic probe is attached to the lower end of the upper arm 111. 112 is attached. At the time of measurement by the transmission method using two ultrasonic probes, the lower ultrasonic probe 116 is fixed by the screw 115 and the screw 114 through the arm 115. The sample 117 is placed on a table formed of a thin acrylic plate 119 in the water 120 in the water tank 118 installed on the pedestal 107.
[0005]
A measurement method using a conventional transmission apparatus will be described. First, the measurement sample 117 is fixed on the acrylic plate 119 in the water tank 118 with a jig (not shown). Next, the stepping motors M1, M2, etc. are driven by a computer (not shown), or the X-axis scanner 110, the Y-axis scanner 108, and the Z-axis scanner 109 are operated manually, and the respective moving stages are moved to move the sample. The upper ultrasonic probe 112 is positioned on the upper side of 117, and the lower ultrasonic probe 116 is positioned on the lower side of the sample 117. The water tank 118 contains water 120 in advance, and the upper ultrasonic probe 112 and the lower ultrasonic probe 116 are set in a state of being submerged in water.
[0006]
In the normal measurement method of the transmission method, the measurement is first performed by the reflection method using the upper ultrasonic probe 112, the defect in the sample 117 is focused on the ultrasonic probe 112, and the upper ultrasonic probe is detected. The height of the touch element 112 is determined. In this state, the wiring to the receiver 104 is switched to the lower ultrasonic probe 116 for the transmission method. Thereafter, the transmitter 100 and the receiver 104 are driven, an electric signal is transmitted from the transmitter 100, an ultrasonic wave is introduced into the water from the upper ultrasonic probe 112, the sample 117 is irradiated with the ultrasonic wave, and the sample is removed. The transmitted ultrasonic waves are detected by the lower ultrasonic probe 116, converted into electric signals, and received by the receiver 104. The received signal is converted into luminance intensity or color change and displayed on a display (not shown). Based on the display on the display, the height of the lower ultrasonic probe 116 is adjusted to determine the focus and measurement range.
[0007]
At this time, the height of the lower ultrasonic probe 116 is adjusted by loosening the screwing portion 114 and manually moving the arm 115. When an appropriate transmission signal is obtained by this adjustment, the screw fastening is fixed at that position. In this state, scanning is performed by moving the X-axis scanner 110 and the Y-axis scanner 108 by the stepping motor M1 or the like, and measurement is displayed as a luminance change or a color change on a display (not shown). Further, the signal from the receiver 104 may be taken into a computer to store the data and simultaneously displayed on the display.
[0008]
At the time of measurement by the reflection method using only the upper ultrasonic probe 112, the arm 115 is removed, the lower ultrasonic probe 116 is removed, and an electric signal from the upper ultrasonic probe 112 is received. Measurements can be taken as received by receiver 104.
[0009]
An example of a conventional transmission type apparatus having another configuration is shown in FIG. 6A and 6B, FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a side view of the upper part of the Y-axis stage. Since the apparatus other than the scanner unit is the same as the apparatus shown in FIG. 5, the description other than the scanner unit will be omitted. In FIG. 6, the same elements as those described in FIG. The scanner unit 121 includes a Y-axis scanner 122, an X-axis scanner 123, and a Z-axis scanner 124 from the lower side. At the time of measurement by the transmission method using two ultrasonic probes, the lower ultrasonic probe 126 attached to the lower part of the guide of the Z-axis scanner 124 via the arm 125 is used. At this time, since the lower ultrasonic probe 126 is fixed in the vertical direction, even if the upper ultrasonic probe 127 is moved up and down, the lower ultrasonic probe 126 does not move up and down.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional first transmission type ultrasonic imaging apparatus shown in FIG. 5, in adjusting the height of the lower ultrasonic probe 116, the screw 115 is loosened to move the arm 115 downward. It is necessary to adjust the side ultrasonic probe 116. As a result of the adjustment, there is a case where the distance between the upper ultrasonic probe 112 and the lower ultrasonic probe 116 is increased. In this state, when the Z-axis scanner 109 is moved up and down, the lower ultrasonic probe 116 may come into contact with the sample 117 and the water tank 118, and the sample 117 and the acrylic plate 119 are damaged. There arises a problem that the lower ultrasonic probe 116 is damaged.
[0011]
According to the conventional second transmission type ultrasonic imaging apparatus shown in FIG. 6, the above problem can be solved. That is, since the lower ultrasonic probe 126 is fixed, even if the upper ultrasonic probe 127 is moved up and down, the lower ultrasonic probe 126 does not move up and down, and the lower ultrasonic probe is not moved. It is possible to prevent 126 from contacting the sample 117 and the water tank 118. However, when scanning is performed in the XY directions, since the heavy Z-axis scanner 124 is attached to the X-axis scanner 123, the Z-axis scanner 124 becomes a load, and the scanner unit 121 and the arm unit 125 are twisted. There is a problem that high-speed and high-precision scanning becomes difficult. In order to solve this problem, two sets of X-axis scanner and Y-axis scanner are provided, and the upper ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe are separately provided by each set of X-axis scanner and Y-axis scanner. Although a support method is also conceivable, there arises a problem that the structure becomes complicated.
[0012]
In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an ultrasound imaging apparatus that realizes a high-speed scanning with high accuracy and a transmission method that allows easy height adjustment with a simple structure.
[0013]
[Means and Actions for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ultrasonic imaging apparatus according to the present invention is configured as follows.
[0014]
In the first ultrasonic imaging apparatus (corresponding to claim 1), a sample is placed between an upper ultrasonic probe and a lower ultrasonic probe in a water tank, and the sample is placed with two ultrasonic probes. A transmission-type ultrasonic imaging apparatus that images defects inside a sample by scanning in a plane direction defined by the X-axis and Y-axis parallel to the surface of water in the aquarium (hereinafter referred to as “XY direction”) . An upper arm member that is attached to the X-axis scanner so as to be movable in the X-axis direction and includes an upper ultrasonic probe, a linear guide that is provided in parallel to the moving direction of the X-axis scanner, and is movable to the linear guide And the lower arm member with the lower ultrasonic probe, and the upper arm member and the lower arm so that the upper ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe are vertically opposed to each other. And a connecting member for connecting the members.
[0015]
According to the first ultrasonic imaging apparatus, the lower arm member attached to the linear guide so as to be movable in a direction parallel to the X-axis direction, and the upper arm member attached to the X-axis scanner so as to be movable in the X-axis direction. Are connected with a connecting member such as a connecting pin, so that the position where the lower ultrasonic probe provided at the tip of the lower arm member and the upper ultrasonic probe provided on the upper arm member face each other is While being held, it is moved in the X-axis direction by the X-axis scanner. Thereby, the sample can be measured by the transmission method. In addition, since the X-axis scanner is attached to the Z-axis scanner so that it can move in the Z-axis direction, the height position of only the upper ultrasonic probe can be changed. The interval between the ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe can be freely changed. In addition, since the position of the lower ultrasonic probe in the Z-axis direction does not change even when the Z-axis scanner is operated, when the Z-axis scanner is moved up and down, the lower ultrasonic probe is moved to the sample or water tank. It does not come into contact, and it is easy to perform high-speed and high-precision scanning and height adjustment with a simple structure.
[0016]
The second ultrasonic imaging apparatus (corresponding to claim 2) is characterized in that, in the above configuration, the connecting member is preferably detachable and measurement by a reflection method is possible.
[0017]
According to the second ultrasonic imaging apparatus, since the connecting member is detachable, the apparatus used for the measurement by the transmission method can be used for the measurement by the reflection method by making a simple change.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0019]
A typical embodiment of an ultrasonic imaging apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of the ultrasonic imaging apparatus of the present embodiment, and FIG. 2 is a side view of the upper part of the Y-axis stage. As shown in the figure, the ultrasonic imaging apparatus includes a scanner unit 11, a pedestal 12, a water tank 13, a sample table 14, an upper ultrasonic probe 15, a lower ultrasonic probe 16, a motor M <b> 1, and a scanning operation. M2 etc. The ultrasonic imaging apparatus further includes a control device and an image display unit configured by the transmitter 100 and the receiver 104 shown in FIGS. 3 and 4 and a computer (not shown).
[0020]
The scanner unit 11 keeps the two upper ultrasonic probes 15 and the lower ultrasonic probe 16 facing each other in the X-axis and Y-axis directions while maintaining the positional relationship. It can be moved freely. Regarding the movement in the Z-axis direction by the scanner unit 11, only the upper ultrasonic probe 16 is moved. The scanner unit 11 includes an upper arm member 17, an X axis scanner 18, a Z axis scanner 19, a Y axis scanner 20, and a lower arm member 21. The upper arm member 17 fixes the upper ultrasonic probe 15 to the lower tip portion 22, has an upper arm support member 23 at the upper portion, and has a pin fixing portion 25 at a portion 24 below the upper arm support member 23. is doing. The Y-axis scanner 20 is a drive mechanism that is provided on the pedestal 12 and enables scanning movement in the Y-axis direction. The Z-axis scanner 19 is a drive mechanism that is provided on the moving part of the Y-axis scanner 20 and that can move in the Z-axis direction. The X scanner 18 is a drive mechanism that is attached to the moving part of the Z-axis scanner 19 and enables scanning movement in the X-axis direction.
[0021]
The X-axis scanner 18 has a first guide portion (for example, two rails) 26 to which the upper arm support member 23 is coupled so that the upper arm member 17 linearly and freely moves in the X-axis direction. An X-axis scanner support member 28 is provided on the opposite side of the X-axis scanner front surface portion 27 and the X-axis scanner front surface portion 27.
[0022]
The Z-axis scanner 19 includes a second guide portion (for example, two rail members) 29 to which the X-axis scanner support member 28 is related so that the X-axis scanner 18 moves linearly and freely in the Z-axis direction. A Z-axis stage 30 is provided.
[0023]
The Y-axis scanner 20 includes a third guide portion 31 that is a linear guide provided on the front surface so as to be parallel to the first guide portion 26 provided on the front surface portion 27 of the X-axis scanner, and is linear in the Y-axis direction. A Y-axis stage 32 is provided so as to move freely. A Z-axis scanner 19 is fixed on the Y-axis stage 32. The Y-axis stage 32 moves on a guide portion (for example, two rail members) 33 provided on the base 12.
[0024]
The lower arm member 21 has the lower ultrasonic probe 16 fixed to the lower tip portion 21a, and has a lower arm support member 34 and a pin engaging portion 35 on the upper portion. The lower arm support member 34 is related to the third guide portion 31 so as to freely move linearly in the X-axis direction, for example, as in a sliding relationship. The pin engaging portion 35 is formed as a hole penetrating in the vertical direction in the lower arm support member 34 and the lower arm member 21, for example.
[0025]
A pin 36 extending downward is fixed to the pin fixing portion 25 of the upper arm member 17. The pin 36 is held in a state of being inserted into the hole of the pin engaging portion 35. The upper arm member 17 and the lower arm member 21 are related by a pin 36 so that the upper ultrasonic probe 15 and the lower ultrasonic probe 16 are opposed to each other in the vertical position. The pin 36 serves as a connecting member that connects the pin fixing portion 25 and the pin engaging portion 35 with respect to movement in the X-axis direction. Further, the pin 36 as the connecting member can be freely detached from the pin engaging portion 35.
[0026]
The pedestal 12 serves as a support base on which the scanner unit 11 is placed, and the water tank 13 is installed in the inner space. The motors M1 and M2 are stepping motors and the like, are driven and controlled by a computer or the like, are connected to a ball screw feed mechanism or the like, and move the moving parts of the Y-axis scanner 20 and the Z-axis scanner 19. The moving part of the X-axis scanner 18 is moved by a linear motor M3 (not shown).
[0027]
The water tank 13 is configured to receive a sample table 14 and is used to store water 38 that is a medium for propagating ultrasonic waves. The sample stage 14 is made of an acrylic plate or the like and is made of a material that easily transmits ultrasonic waves. In addition, a jig for fixing the sample is usually attached to the sample stage 14.
[0028]
The upper ultrasonic probe 15 is composed of a piezoelectric film transducer or the like and emits ultrasonic waves by an electric signal. The reflection method emits an ultrasonic wave and also functions to convert the reflected ultrasonic wave into an electric signal. The lower ultrasonic probe 16 is composed of a piezoelectric film transducer and the like, similar to the upper ultrasonic probe 15, and receives transmitted ultrasonic waves and outputs them as electrical signals.
[0029]
A control device and a video display unit using a transmitter, a receiver, a computer, and the like use the same devices as conventional devices.
[0030]
Next, a measurement method using the transmission method using the ultrasonic imaging apparatus according to the present embodiment will be described. First, the measurement sample 37 is fixed on the underwater acrylic plate 14 in the water tank 13 with a jig (not shown). Next, the stepping motors M1 and M2 and the linear motor M3 are driven by a computer, or the X-axis scanner 18, the Y-axis scanner 20, and the Z-axis scanner 19 are operated manually to move the moving part, and the sample is moved. The upper ultrasonic probe 15 is positioned above 37, and the lower ultrasonic probe 16 is set below the sample 37.
[0031]
Next, measurement is first performed by the reflection method using the upper ultrasonic probe 15, and the ultrasonic probe 15 is focused on a defect in the sample 37, and the height of the upper ultrasonic probe 15 is determined. . In this state, the wiring to the receiver 104 is connected to the lower ultrasonic probe 16 and switched to the transmission method. Thereafter, the transmitter 100 and the receiver 104 are operated, an electrical signal is transmitted from the transmitter 100, an ultrasonic wave is introduced into the water from the ultrasonic probe 15, the sample 37 is irradiated with the ultrasonic wave, and the sample 37 is removed. The transmitted ultrasonic wave is detected by the lower ultrasonic probe 16, converted into an electric signal, and received by the receiver 104. The received signal is converted into luminance intensity or color change and displayed on a display or the like. Based on the display on the display, the position of the upper ultrasonic probe is finely adjusted to determine the focus and measurement range. The lower ultrasonic probe 16 uses a non-focusing probe for reception, and the distance from the sample 37 is also set to a constant distance. In this state, the transmission method can be measured.
[0032]
When an appropriate transmission signal is obtained by this fine adjustment, scanning is performed by moving the X-axis scanner and the Y-axis scanner by a stepping motor, and measurement is displayed as a luminance change or a color change on the display. In addition, the signal from the receiver may be taken into a computer and the data may be stored and simultaneously displayed on the display.
[0033]
In the measurement by the reflection method using only the upper ultrasonic probe 15, the engagement relationship between the pin 36 and the pin engagement portion 35 is released, and the connection relationship between the upper arm member 17 and the lower arm member 21. In addition, the measurement can be performed so that the electric signal from the upper ultrasonic probe 15 is received by the receiver 104.
[0034]
In the ultrasonic imaging apparatus according to the present embodiment, as a result of adjustment, the distance between the upper ultrasonic probe 15 and the lower ultrasonic probe 16 may be in a separated state, but the third is a linear guide. The lower ultrasonic probe 16 attached to the lower tip 21a of the lower arm member 21 extending downward from the front surface of the Y-axis stage 32 of the guide portion 31 maintains a position facing the upper ultrasonic probe 15. However, the Z-axis scanner 19 can freely change the interval between them. Therefore, even if the Z-axis scanner 19 is moved up and down, only the upper ultrasonic probe 15 moves, and the height position of the lower ultrasonic probe 16 is kept constant, and the sample is moved. 37 and the water tank 13 are not touched. Further, since the portion related to the upper arm member 17 can be reduced in weight, it is easy to perform high-speed and high-precision scanning and height adjustment with a simple structure.
[0035]
Further, a new linear guide (third guide portion) 31 is provided on the front surface of the Y-axis stage 32 in parallel with the moving direction (X-axis direction) of the X-axis scanner 18, and the lower arm member 21 is interposed therebetween. The lower ultrasonic probe 16 is fixed. Since the lower arm member 21 attached to the linear guide 31 provided on the Y-axis stage 32 is connected with respect to the movement in the X-axis direction by the upper arm member 17 and the pin 36, it can move synchronously. Even when the Z-axis scanner 19 is operated to move in the Z-axis direction, the lower ultrasonic probe 16 can always maintain the same height, so that it does not come into contact with the sample 37 or the water tank 13. .
[0036]
In the present embodiment, the linear guide 31 is provided on the front surface of the Y-axis stage 20, but is not limited to the front surface and may be provided on the lower surface or other locations. In addition, the connection between the transmission method and the reflection method in the adjustment can be automatically performed. Furthermore, when using only the reflection method, the connection relationship can be canceled and the arm member and the ultrasonic probe can be removed. In addition, since the structure of the present invention is simple, if the three-axis configuration of the scanner unit is the same reflection method ultrasonic imaging apparatus, a linear guide, a pin (or shaft) that is a connecting unit, an arm member, Implementation is possible by attaching the lower ultrasonic probe.
[0037]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
[0038]
In the transmission type ultrasonic imaging apparatus, an upper arm member that is movably attached to the X-axis scanner and includes an upper ultrasonic probe, a linear guide provided so as to be parallel to the moving direction of the X-axis scanner, A lower arm member movably attached to the linear guide and having a lower ultrasonic probe, and an upper arm so that the upper ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe are vertically opposed to each other. Since the connecting member that connects the member and the lower arm member is provided, the lower ultrasonic probe does not come into contact with the sample or the water tank even if the Z-axis scanner is moved up and down during measurement. With a simple structure, high-speed and high-precision scanning can be performed, and the height of the upper ultrasonic probe can be easily adjusted. Furthermore, since the switching from the reflection method to the transmission method is simple, adjustment of the transmission method is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an ultrasound imaging apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a portion above the Y-axis stage of the ultrasonic imaging apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram of a reflection method.
FIG. 4 is a conceptual diagram of a transmission method.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a scanner unit at the time of transmission method measurement in a conventional ultrasonic imaging apparatus, where FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a side view of an upper part of a Y-axis stage.
FIGS. 6A and 6B are diagrams showing a scanner unit at the time of transmission method measurement in another conventional ultrasonic imaging apparatus, in which FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a side view of a portion above the Y-axis stage.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Scanner part 12 Base 15 Upper ultrasonic probe 16 Lower ultrasonic probe 17 Upper arm member 18 X-axis scanner 19 Z-axis scanner 20 Y-axis scanner 21 Lower arm member 25 Pin fixing part 27 X-axis scanner 31 1st 3 Guide part (Linear guide)
35 Pin engaging part 37 Sample

Claims (2)

水槽内で上側超音波探触子と下側超音波探触子の間に試料を置き、前記試料を前記2つの超音波探触子で前記水槽内の水の面に平行なX軸とY軸で定義される平面方向に走査することにより試料内部の欠陥を映像化する透過型の超音波映像装置において、
X軸スキャナに移動自在に取り付けられ、前記上側超音波探触子を備えた上部アーム部材と、
前記X軸スキャナによる移動方向に平行に設けられたリニアガイドと、
前記リニアガイドに移動自在に取り付けられ、前記下側超音波探触子を備えた下部アーム部材と、
前記上側超音波探触子と前記下側超音波探触子が上下で対向した位置になるように、前記上部アーム部材と前記下部アーム部材を連結する連結部材と、
から成ることを特徴とする超音波映像装置。
A sample is placed between the upper ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe in the water tank, and the X-axis and Y parallel to the surface of the water in the water tank are placed on the sample with the two ultrasonic probes. In a transmission-type ultrasonic imaging apparatus that visualizes defects inside the sample by scanning in the plane direction defined by the axis ,
An upper arm member that is movably attached to an X-axis scanner and includes the upper ultrasonic probe;
A linear guide provided parallel to the moving direction of the X-axis scanner;
A lower arm member that is movably attached to the linear guide and includes the lower ultrasonic probe;
A connecting member that connects the upper arm member and the lower arm member so that the upper ultrasonic probe and the lower ultrasonic probe are vertically opposed to each other;
An ultrasonic imaging apparatus comprising:
前記連結部材は取り外し自在であり、反射法による測定が可能であることを特徴とする請求項1記載の超音波映像装置。  The ultrasonic imaging apparatus according to claim 1, wherein the connecting member is detachable and can be measured by a reflection method.
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